Lyuk 22 mm fém. Hogyan kell fúrni a fémet helyesen - tanuljon meg különféle átmérőjű lyukakat készíteni

A nagy átmérőjű furatok fúrása most nem jelent komoly problémát. A lényeg az, hogy jól készülj fel. Tegyük fel, hogy lyukat kell készítenie egy sarokban, csatornában vagy jelzálogban az épület szerkezetének megerősítése vagy polc, lámpa vagy csővezeték felfüggesztése érdekében. Vagyis ezt nem műhelyben vagy műhelyben, hanem közvetlenül a helyén kell megvalósítani. Ilyen körülmények között a legegyszerűbb fúrás egy elektromos fúró használata. Képzelje el, milyen nyomást kell gyakorolnia ahhoz, hogy egy vagy 20 vagy 20 mm átmérőjű lyukat fúrjon? A kérdés nem retorikus - az erőfeszítés körülbelül 40-50 kgf lesz. Ezt egyáltalán nem könnyű biztosítani, ha a tervezett lyuk a fúró vállának szintje felett helyezkedik el. Még 10 évvel ezelőtt, amikor ilyen probléma merült fel, még a szakemberek is az autogén eredetűnek gondolkodtak, és csak képzeljék el, hogy kis lyukakat fúrnak egy nagy kerületére. Ma van egy teljesen profi megoldás erre - magfúrás, amely biztosítja a 11 minőségű lyukak előállítását.

Sokan azonban meg vannak győződve arról, hogy a magfúrás meglehetősen drága módszer, költséghatékony csak ipari mennyiségeknél. Igaz egy ilyen állítás? Részben. Ma számos lehetőséget választhat szerszámokhoz és felszerelésekhez nagy átmérőjű fém lyukainak fúrása nélkül fúrás nélkül. Ugyanakkor az egyetlen lyuk költsége még akkor is indokolt, ha csak néhány lyukat fúrtunk.

Fontolgat milyen eszközöket kínál a piac a nagy átmérőjű fém lyukak fúrására?. Összehasonlításképpen 51 mm átmérőt veszünk.

Az első az bimetál koronák. Választhat a legolcsóbb minták közül, amelyeket azonnal értékesítnek készletekben, és amelyeket ebben a felülvizsgálatban nem tudunk venni, mert az a célja, hogy egy fát fúrjon, és ha kiderül, hogy fémlemezt képes fúrni, akkor nem lesz vastagabb 0,5 mm-nél. . A 240 rubel ára az 1-1,2 mm falvastagságú termékeket indítja el, gyakran HSS -Co 5% és még HSS -Co 8 jelöléssel vannak ellátva, ám ebből az a tényből fakad, hogy egynél több lyuk fúrásához rozsdamentes acélból egy lyukat kell fúrni koronák, kobalt valószínűleg egyáltalán nem létezik. Kétszer olyan drága sokkal tiszteletreméltóbb koronák, amelyek valóban lehetővé teszik a rozsdamentes acél és a közönséges acél fúrását néhány milliméter vastagságban. Bimetál koronák Ez a szint lehetővé teszi, hogy 5-20 lyukat fúrjon egy 5 mm vastag acéllemezbe. Ebben az esetben bármilyen kenő-hűtő kompozíció használata biztosítja ezen tartomány felső sávjának elérését. A harmadik szakaszban világszerte bimetál koronák vannak híres márkák, amelyek még kétszer drágábbak, felszerelhetők speciális eszközökkel a fúró gyors cseréjéhez, de erőforrások szempontjából nem sok, vagy nem haladja meg az átlagszintet.

Nagyon nehéz 5-6 mm vastagságú acéllemezekben nagy átmérőjű lyukakat fúrni bimetall koronákhoz, bár néha más véleményt hallhatunk. Az ilyen koronák teljes fúrási mélységére - 35-38 mm - vonatkozó adatokon alapul. Általános szabály, hogy csak azok a bimetall koronák eladók, akiknek nincs választékában méltóbb szerszám, akkor fennáll annak a kockázata, hogy 30 mm-es lemezt vagy gerenda fúrását javasolják számukra. A helyzet az, hogy a bimetall koronát megfosztják a forgácskisülési horonytól, és amint a fúrható fém vastagsága meghaladja a koronafogak magasságát, megkezdődnek a forgácseltávolítás problémái. Ezenkívül a bimetall korona testének nem eléggé hengeres alakja van, ez elakadást okoz a szilárd vastagságú fémben.

A bimetál koronáktól eltérően pontosabb fúrást biztosítanak. A keményfém gyűrűs fűrésztest megvágják, míg a bimetall koronát egy szalagból feltekerik és gyűrűvé hegesztik. Többféle keményfém fúrófej kialakítás létezik. A szár és a rögzítés típusainak áttekintése nélkül csak a daraboló részt elemezzük. A korona legdrágább része a kemény ötvözött fogak. A fúrási sebesség, az ütésállóság, a koronakészlet és a nagy krómtartalmú ötvözött acélok fúrási képessége erősen függ az anyag minőségétől.

A második tulajdonság, amelyre figyelni kell, a fog alakja és mérete. Lemezacél, vékony rozsdamentes acél és színesfém fúrására keskeny, lapos profilú, kissé befelé ferde fogat kell használni. Az ilyen koronákban nincs egy forgácstörés-horony is, és nem tudnak fúrni a fogak magasságán vastagabb fémet. Az ilyen koronák ára kétszer-háromszor magasabb, mint a bimetall koronáké, testük kialakításától függően, tervezhetők vagy megtervezhetők. Mivel ezek professzionális minták, hamisításuk jelenleg nem elterjedt, és a piacon szinte minden minta elfogadható minőségű, de kiváló minőség választania kell az e termékekre szakosodott gyártók közül.

Vastagabb fém fúrható. Az ilyen koronákban minden második, vagy általában három egymást követő keményfém fogat saját módon élezik. Ez lágy vágást, vibráció hiányát, csökkenti a vágóélek terhelését, és ennek eredményeként növeli a korona erőforrását. Az ilyen koronákban egy rövid vagy hosszú, szinte a fal teljes magassága mentén van egy forgácsleürítő horony. A koronák első verziója lehetővé teszi legfeljebb 12 mm és 25 mm vastag fém fúrását. A nagy átmérőjű fém lyukainak fúrására szolgáló eszköznek ez a verziója a legfejlettebb, a legjobb teljesítményt és minőséget biztosítja. Az ilyen koronák ára 20-30% -kal magasabb, mint a vékonyfalúaké, és abszolút értelemben az 51 mm átmérőjű koronának, amint megállapodtuk, 1880 - 1910 rubel. Mint a természet más részein is, eltérések mutatkoznak egy vagy másik irányba akár kétszer is, de mint általában, fontolja meg egy középút építését.

Megoldható egy olyan lehetőség, amelyben a fém vastag, mondjuk 10 mm, és a lyuk átmérője 20-25 mm. Meghajtásként ajánlott, de használhat elektromos fúrót is. Az említett szerszámgép beruházásai 21 164 rubelt tartalmaznak, ÁFA nélkül, és egy fúróval - 5000 - 5500.

Egy ilyen fémvastagságú, 50-60 mm átmérőjű lyukhoz egyértelműen mágneses vagy helyhez kötött fúrógép használata szükséges. Egy nagy teher nagy beruházási költségeket okoz a berendezésekbe, és a koronával együtt körülbelül 56 000 rubelt fog tenni mágneses fúróállvány és egy külön vásárolt fúró kb. 50 000. Az ilyen lyukak kézi fúróval történő fúrása nemcsak nehéz, de veszélyes is.

Nagy átmérőjű lyuk fúrása kézi elektromos fúróval, legfeljebb 5 mm vastag fémben nem nehéz, ha mind bimetall, mind keményfém koronát használunk. A szerszám kiválasztását a szükséges pontosságtól függően végzik el. Bimetál koronával történő fúrásnál a furatok ovalitása és az átmérő növekedése a kívánt értéktől elérheti a 4% -ot, vagy abszolút értékben - 2 - 3 mm. Keményfém fúrással csak 0,6 - 1 mm. Ezenkívül a felülvizsgálatban bemutatott összes keményfémkorona, és szinte az összes, a piacon fémkoronához kapható rozsdamentes acél.

A fémdarabok lyukainak fúrását különféle szerszámokkal hajtják végre speciális technikus. Mérnöki munka elvégzésekor sok szakembernek furatokat kell fúrnia fémszerkezetek gyakran. Ezeknek az elemeknek nagy a rugalmassága, ami kényszeríti a speciális vágóeszközök használatát fúráskor.

Fúrók és szerszámok fém fúrására

Szükséges eszközök fémtermékek fúrásához - elektromos és kézi fúrókés fúrógépek. Az ilyen eszközök működő része különböző alakú fúrók:

• spirál;
• csavar;
• korona alakú;
• kúpos;
• lakás;
• ágyú;
• pisztoly;
• központosítás;
• lépett.

Minden fúró egyedi jelöléssel rendelkezik, ahol a csúcson meg vannak jelölve a szelvény átmérője és az ötvözet típusa, amelyből készül. A kívánt átmérőjű lyukak fúrásához néhány milliméter szűk fúróra van szüksége.

A fúrókat hossz szerint osztályozzuk:

• rövid
• megnyúlt;
• hosszú.

Egyes anyagok fúrásához szükség lehet speciális élező fúróra gyémánt hegyével. A spirálfúrók nem képesek megbirkózni a lemezötvözetekből származó termékekkel. Bizonyos esetekben a mély furatok fúrására a terméket csavarba kell helyezni, kiemelni kell a vezetékeket, a sarkokat rögzítőkkel. Ezt a biztonság érdekében és a kiváló minőségű lyukak elérése érdekében végzik.

A fémtermékek lyukainak fúrási módjai

A lyukak átfúrásához fém termékek döntő fontosságú a folyamat előkészítése. A szerszámot helyesen kell rögzíteni és vezetni. Be kell állítani a sebességet és az egyéb paramétereket. Túl tartós termékek esetén alacsony fúrási sebesség ajánlott. A megfelelő fúrás mutatójának egy egyenletes hosszú forgácsot kell tartalmaznia.

Lyukak típusai és fúrási módszerei

Egyes gyártási műveletek során a következő furatokra van szükség a fémdarabokban:

1. Átfogó. Lyukassza le teljesen a fémlemezeket. Fontos, hogy megvédjük a gép felületét a fúró véletlenszerű kijáratától a terméken túl, hogy elkerüljük a fúró károsodását és az ütközőn rúdok előfordulását. A lyukakkal ellátott munkapadok ideálisak ilyen típusú munkákhoz, ahol fa tömítést lehet elhelyezni a munkadarab alatt. A vékony üreges lyukakat lapos fúrókkal fúrják, mivel egy spirálfúró jelentősen megsemmisítheti a termék széleit.
2. Süket Ezeket a kívánt mélységre hajtják végre anélkül, hogy áthatolnának a termékbe. BAN BEN ez az eset Fontos pont a mélység mérése, amelyet kényelmes megtenni, ha a fúró hosszát korlátozzuk a hüvelyes ütközővel vagy a fúrótokmányt rögzítő ütközővel. A professzionális gépek fel vannak szerelve automatikus adagolórendszerekkel a megadott lyukmélység eléréséhez, amely lehetővé teszi a fúró mélységének rögzítését.
3. Mély. Az ilyen típusú lyukakba beletartoznak azok a fúrók, amelyek hossza átmérőjének ötszörösö. Mély lyukak fúrásakor a keletkező forgácsokat időszakonként el kell távolítani kiegészítő eszközökkel kenőanyagok. Gyakran szükség van olyan intézkedések bevezetésére, amelyek lehűtik a vetőgépet és magát a terméket, amelynek hőmérséklete súrlódás következtében gyorsan túl magasra emelkedik. Ez vonatkozik a nagy szilárdságú ötvözetekből készült munkadarabokra. A mély lyukakhoz csavarfúrókat használjon.
4. Széles átmérőjű. Nagy átmérőjű lyukak fúrása nagyméretű termékekben nagyon felelősségteljes és időigényes folyamat. Az ilyen lyukakhoz kúpos, koronális vagy lépcsős fúrókat használnak. A szakemberek alacsony szerszámsebességgel végeznek fúrást, megkísérelve biztosítani a munkadarab széleinek biztonságát.
5. Komplex alak. Időnként át kell fúrni vagy vakítani a lyukakat különböző sűrűségű munkadarabokon a belső menetek számára. A technológiát két részre kell osztani: előzetes képzés platformokat és magát a fúrást.
6. Fél. Féldarabot fúrunk ki, az üregeket fával töltve. A koncessziós lyukakat a következő két módszer egyikével lehet megszerezni: fúrás útján (egy kisebb átmérőjű fúró átvezetésével a munkadarab teljes mélységére, majd fúrás egy nagyobb átmérőjű fúróval) és az átmérő csökkentésével (egy nagyobb átmérőjű lyuk fúrása a kívánt mélységre, amelyet egy kisebb átmérőjű fúró cseréje követ). Ennek eredményeként a lyuk egyértelműen központos.

Biztonság furatok fúrásakor a fémdarabokon

Nagyon körültekintően kezdje meg a furatok fúrását a fémdarabokban, nehogy a fúró gyorsan megsemmisüljön. Az egyszerű szabályok betartása a fúrás során biztosítja a biztonságot és garantálja a minőségi termék kiadását a munka végén:

1. A fúrás előestéjén gondosan ellenőrizni kell a gépen lévő összes rögzítő eszköz rögzítését.
2. Speciális ruházatban kezdheti meg a munkát, hogy megakadályozza az elemek esését a gép mozgó részeinek alá. A fémforgács szemét speciális szemüveg védi.
3. Amikor a fúróhegy belép a fémdarabba, akkor már forognia kell alacsony sebességgel a tompítás elkerülése érdekében.
4. Gyere ki a fúróból fúrt lyuk Fokozatosan kell csökkentenie a sebességet, de nem szabad teljesen megállnia.
5. Amikor a fúró hegye nem hatol be a munkadarabba, ellenőriznie kell a fém szilárdságát. Ha a felület mentén egy reszelővel vezetünk, meg lehet határozni az erősségét. Ha az ötvözetben nincs érdesség, akkor válasszon egy gyémánthegyes fúrót vagy keményebb anyagból, és fúrjon alacsony sebességgel.
6. Kisméretű átmérőjű fúrók, amelyeket nehezen rögzíthető a tokmányban, javasoljuk, hogy a sárgaréz huzalt tekercseljék a farokba, hogy növeljék a kerület átmérőjét.
7. Ha a munkát csiszolt munkadarabokkal végzik, akkor tegyen egy filcmosót a fúrógép aljára, hogy elkerülje a sérüléseket, amikor a fúrótokmányhoz kerül.
8. A fém munkadarabok polírozott vagy krómozott acélból történő rögzítéséhez szövet vagy bőr tömítéseket használnak.
9. Mély lyukak fúrásakor a fúróra helyezett sajtolt hab egy kis része kis fémforgácsot fúj ki. Ezenkívül a hab lehetővé teszi a fúró elmélyítését a kívánt szintre a redőnyök gyártásakor.

Különböző keménységű fémdarabok lyukainak fúrásakor figyelembe kell venni az elektromos fúrók teljesítményét. Gyártók elektromos szerszám készülékek címkézése leírások az ő esetükben. Különböző teljesítményű fúrók esetében feltételezik a megfelelő átmérőjű fúrókat.

Bármelyiket, beleértve a fúrást is, a Proflasermet cég szakembereire bízhatja. Mi maguk határozzák meg a furat kívánt átmérőjét és kiválasztják a megfelelő szerszámot nagy választás. Ennek eredményeként kapsz tökéletes megoldás rövid időn belül.

Ilyen dilemmák merülhetnek fel a panel gyártásakor. házi készítésű tűzhely (lyuk a kémény számára), fa- vagy szénkályha, és sok más olyan esetben, amikor például egy kerek fém alkatrészt be kell illeszteni acélcső. Valójában nem minden olyan bonyolult, mint amilyennek az első pillantásra tűnhet, és számosféle módon meg lehet fúrni egy nagy átmérőjű lyukat egy fémbe anélkül, hogy segítségükkel fordulnánk magasan képzett szakemberekhez. Igen, természetesen egy közönséges fúró, bármennyire is nagy teljesítményű, nem képes végrehajtani a feladatot, mert a maximális lyukméret nem haladhatja meg az átmérő másfél centiméterét. Ezen felül, azonnal kategorikusan nem javasolják, hogy azonnal csinálja, és kezdje egy kisebb átmérővel, időről időre gyémántfúrót merítsen gépi olajjal ellátott tartályba.

Ideális esetben természetesen használjon magfúrónak nevezett speciális fúvókát. Ez egyfajta hüvely, éles, mint egy pengével, élekkel, amelyek a fúró végére vannak felszerelve (nem szabad összetéveszteni a fúró hegyével) egy speciális alátét segítségével. Segítségével szó szerint nagy vastagságú lyukakat készíthet fém lemez. Ez a módszer azonban nem mindenki számára megfelelő, az egyszerű ok miatt, hogy a szokásos fúvókák átmérője szigorúan meg van határozva, és ha bármilyen más méretű lyukat készítenek, akkor a visszafordíthatatlan következmények következhetnek be. Egyebek mellett meg kell jegyezni egy ilyen nagyon fontos árnyalatt, hogy az európai termelés magas színvonalú magfúrói sok pénzt fizetnek, ezért nem engedhetik meg maguknak az összes kézműveseket és csak amatőröket.

Ugyanakkor az olcsóbb kínai termékek nem kiváló minőségűek, és gyakran befejeződnek legjobb eset eldobható, és a legrosszabb esetben is - szünet, még mielőtt megbirkózna a feladattal. De ne hagyja abba ezt a vállalkozást, mert azért segít átmenő lyuk fúrásában, még vastagban is fémlemez 7-10 milliméter vastagságú, olyan univerzális eszköz lehet, mint sander. Ebben az esetben gyémántkorongot kell használni, amelynek vastagsága legalább 2,5 milliméter, de először a lapra a kívánt kerületű sablont kell felvinni, erre a célra egy általános ceruzát használva. Munka őrlőgép (a továbbiakban: MS) az ábrázolt vázlatot követi, amely nyilvánvalóan vastagabb lett. Ebben az esetben meg kell próbálni közelebb lépni a belső élhez, mert az utóbb könnyebben javíthatja ki a hibákat.

Vágja be a kört az MS-n keresztül fokozatosan, kis területeken dolgozva és fokozatosan előrehaladva az ív mentén. Meg kell érteni, hogy többször vagy kétszer át kell kerülnie a jövő kontúrját a lyukon keresztül, különösen, ha vastag fémlemez. Miután elvégezték az SM-vel végzett munkát, óvatosan el kell távolítani a kör belső részét, amelyre az egyik oldalról a másikra váltakozva egy kis kalapáccsal óvatosan kiütik. Ha szükséges belső kontúrok A köröket óvatosan csiszolni kell, olyan improvizált eszközökkel, mint egy reszelő és egy nagy koptatóképességű csiszolókendő. Többek között azonnal meg kell emlékeznie arra, hogy csak szilárd kéz és jó szemmel rendelkező mesterek képesek lyukakat fúrni az MS-n keresztül.

És végül tanácsos felidézni egy ilyen meglehetősen primitív módszert nagy átmérőjű lyukak létrehozására fém- és acéldarabokban, például kerületük fokozatos fúrása. Ehhez használjon bármilyen átmérőjű gyémántot vagy fúrót (minél kisebb, annál hosszabb a munkafolyamat, ugyanakkor annál hatékonyabb az eredmény), amelynek segítségével apró lyukakat készítünk lépésről lépésre a kontúr mentén. Közötti távolság nem haladhatja meg az öt millimétert, így végül a felesleges belső részt könnyedén kivághatja egy fémfűrészeléssel.

A fémfeldolgozást nem csak a ipari feltételek. Csinálva javítási munkálatok autóval, gyártószerkezetek be termőföld vagy ház javítása, lyukak fúrása a fémbe. Otthon általában kézi fúrót használnak.

Ez a sokoldalú eszköz speciális készségeket igényel a szilárd termékek kezeléséhez. Megvásárolhatja vagy elkészítheti saját gépeit furatok fúrására, de ez nem olcsó öröm.

A fém lyukainak fúrásának technológiája egy vékony anyagréteg eltávolítása az egyidejű transzlációs és forgó mozgás miatt.

A jó minőségű és biztonságos (szerszámokhoz) történő feldolgozás fő feltétele, hogy a patron tengelyét rögzített helyzetben tartsa. A gép segítségével könnyedén fenntartható az egyenesség, amit nem lehet megmondani, amikor kéziszerszámmal dolgozik.

Ha nem biztos a kezed keménységében (ez egy hétköznapi ember számára normális helyzet), derékszögű fúráshoz mechanikus asszisztensek (vezetők) szükségesek.

Azonnal foglaljon helyet, hogy további vezetőkre csak akkor van szükség, ha a fém vastagsága meghaladja a fúró átmérőjét.

Ha lyukat készít egy vékony acéllemezből, akkor az egyenességnek nincs jelentősége.

A kézi elektromos fúrókhoz többféle útmutató található. A mechanikus meghajtású szerszámok kevésbé alkalmasak a fém megmunkálására, különösen a pontosság szempontjából.

1. Fúrásvezető. A tartáshoz kényelmes ház formájában készül, amelynek belsejében különféle átmérőjű fúrókhoz vezetőperselyek vannak elhelyezve.


A perselyek anyaga nehezebb, mint a szerszám, ezért a lyukak nem kopódnak el. Ha pontosan a javasolt lyuk középpontja fölé helyezi a vezetéket, akkor nem kell attól tartania, hogy a fúró „elvezet” az adott iránytól.

Egy ilyen eszköz különösen akkor hasznos, ha merőleges lyukakat fúrnak kis átmérőjű csövekbe, amikor a hegy megpróbálja lecsúszni a hengeres felületről.



2. Útmutató fúróhoz (kézi). Támasztó eszköz, amelyben a szerszámot a nyak rögzíti


A talp a munkadarabra kerül, a fogantyút a másik kezével tartva. A fúró szigorúan függőlegesen mozog, elkerülve a torzításokat és a fúró visszahúzódását.

A kivitelnek lehet egy szögtartója kis átmérőjű csövekhez, ami a készüléket sokoldalúbbá teszi.

Forgó mechanizmus jelenlétében kapsz egy eszközt furatok szögben történő fúrásához.


Igaz, hogy a fém nem fúrható ilyen módon, az oldalirányú terhelés gyorsan megtöri a fúrót.

3. Fúróállvány (félig álló). Valójában ez egy fúrógép olcsó alternatívája.

A fém lyukainak fúrásával kapcsolatos munkák a furatok típusától és a fém tulajdonságaitól függően elvégezhetők más eszköz és különféle technikákkal. Szeretnénk mondani a fúrási módszerekről, szerszámokról és a biztonsági óvintézkedésekről ezen munkák elvégzésekor.

Fém lyukak fúrására lehet szükség a mérnöki rendszerek, háztartási készülékek, autók javításakor, szerkezetek készítésénél acéllemezből és profilból, alumíniumból és rézből készült kézműves tervezéskor, rádióberendezések áramköri lapjainak gyártásakor és sok egyéb esetben. Fontos megérteni, hogy milyen típusú szerszámokra van szükség az egyes típusú munkákhoz, hogy a lyukak megfelelő átmérőjűek legyenek és egy szigorúan kijelölt helyen legyenek, és milyen biztonsági intézkedések segítenek elkerülni a sérüléseket.

Szerszámok, szerelvények, fúrók

A fúrás fő eszközei a kézi és az elektromos fúrók, és ha lehetséges, a fúrógépek. Ezen mechanizmusok munkatestének - a fúrónak - más alakja lehet.

Vannak gyakorlatok:

• spirál (a leggyakoribb);
• csavar;
• korona;
• kúpos;
• tollak stb.

Különböző típusú fúrók gyártását számos GOST szabványosította. A Ø 2 mm-es fúrók nem vannak megjelölve, Ø 3 mm-ig - a szekciót és az acélminőséget a száron jelzik, a nagy átmérõk további információkat tartalmazhatnak. Egy bizonyos átmérőjű lyuk megszerzéséhez néhány milliméterrel kevesebb fúrót kell elvégeznie. Minél jobb az élesített fúró, annál kisebb a különbség az átmérők között.

A fúrók nemcsak átmérőn, hanem hosszúságon is különböznek - rövid, hosszúkás és hosszú készülnek. Fontos információ a feldolgozott fém végső keménysége. A fúrószár hengeres és kúpos lehet, amelyet szem előtt kell tartani a fúrótokmány vagy az adapterhüvely kiválasztásakor.

1. Fúrjon be egy hengeres tengelyt. 2. Fúrjon egy kúpos tengelyt. 3. Fúrjon karddal a faragáshoz. 4. Középfúró. 5. Két átmérőjű fúrót végezzen. 6. Középfúró. 7. Kúpos fúró. 8. Kúpos, többlépcsős fúró

Néhány munka és anyag különleges élezést igényel. Minél nehezebb a fém feldolgozása, annál élesebb a széle. Lemezfém esetén a hagyományos csavarfúró nem működik, speciális élezésű szerszámra lesz szüksége. A különféle típusú fúrókra és megmunkált fémekre (vastagság, keménység, lyukak típusa) vonatkozó részletes ajánlások meglehetősen kiterjedtek, és ebben a cikkben nem vesszük figyelembe azokat.

Különböző típusú élező fúrók. 1. Kemény acélhoz. 2. Rozsdamentes acélhoz. 3. Réz és rézötvözetek esetében. 4. Alumíniumhoz és alumíniumötvözetekhez. 5. Öntöttvashoz. 6. Bakelit

1. Normál élezés. 2. Ingyenes élezés. 3. Hígított élezés. 4. Nehéz köszörülés. 5. Külön élezés

Az alkatrészek fúrás előtti rögzítéséhez használjon csavart, ütközőket, vezetőket, szögeket, csapokat és egyéb eszközöket. Ez nemcsak biztonsági követelmény, hanem valójában sokkal kényelmesebb, és a lyukak is jobbak.

Vágáshoz és felületkezeléshez használjon hengeres vagy kúpos alakú süllyesztőt, valamint a fúrási pontok megjelöléséhez, hogy a fúró „ne jönjön le” - kalapács és lyukasztó.

Tanács! Legjobb fúrók továbbra is szabadon engedik a Szovjetunióban - a GOST pontos betartása a fém geometriájában és összetételében. Jó és német Ruko titán bevonattal, valamint Bosch fúrók - bevált minőség. Jó visszajelzés a Haisser termékekről - erőteljes, általában nagy átmérőjű. A „Bison” fúrók méltónak bizonyultak, különösen a „Cobalt” sorozat számára.

Fúrás módok

Nagyon fontos a vetőgép megfelelő rögzítése és irányítása, valamint a vágási mód kiválasztása.

Ha fúrással lyukakat készít a fémben fontos tényezők a vetőgép fordulatainak száma és a vetőgépre kifejtett előtoló erő, a tengelye mentén irányítva, biztosítva a fúró elmélyülését egy fordulattal (mm / fordulat). Különböző fémekkel és fúrókkal történő munkavégzés során különféle vágási módok ajánlottak, és minél keményebb a feldolgozásra kerülő fém és minél nagyobb a fúró átmérője, annál alacsonyabb az ajánlott vágási sebesség. A helyes mód jelzője egy szép, hosszú chip.

A táblák segítségével válassza ki a megfelelő módot, és ne fúrja el a fúrót idő előtt.

2. táblázat: Javítási tényezők

3. táblázat: Fordulatszámok és betáplálások különböző fúróátmérők és szénacél fúrásokhoz

A fém lyukainak típusai és azok fúrásának módjai

Lyukak típusai:

• süket
• keresztül;
• fele (hiányos);
• mély
• nagy átmérőjű;
• belső menet alatt.

A menetes furatok átmérőire van szükség a GOST 16093-2004 szabványban megadott tűréshatárokkal. Általános hardver esetén a számítást az 5. táblázat mutatja.

5. táblázat: A metrikus és hüvelyk menetek aránya, valamint a fúrási furat méretének kiválasztása

Lyukakon keresztül

A lyukakon keresztül teljesen behatol a munkadarabba, és átjárót képez benne. A folyamat egyik jellemzője, hogy a munkapad vagy a munkalap felületét megvédi a fúrótól, amely túlnyúlik a munkadarabon, ami károsíthatja magát a fúrót, valamint a munkadarabot egy „agnail” hüvellyel látja el. Ennek elkerülése érdekében alkalmazza a következő módszereket:

• használjon lyukas munkapadot;
• tegyen egy fa tömítést vagy egy “szendvicset” az alkatrész alá - fa + fém + fa;
• tegyen egy fém rudat nyílással a fúró szabad áthaladására az alkatrész alatt;
• csökkentse az előtolást az utolsó lépésben.

Ez utóbbi módszer kötelező, ha a lyukakat "a helyükön" fúrják, hogy ne sérüljenek meg egymással szorosan elhelyezkedő felületek vagy alkatrészek.

A fémlemez lyukait tollas fúrókkal vágják le, mert egy spirálfúró megsérti a munkadarab széleit.

Vakok lyukak

Az ilyen lyukakat bizonyos mélységre készítik, és nem jutnak át a munkadarabon. Kétféle módon mérhetjük a mélységet:

• a fúróhüvely ütközésének hosszának korlátozása;
• a fúró hosszának korlátozása állítható fúróval;
• a gépre rögzített vonalzó használata;
• a módszerek kombinációja.

Néhány gép automatikus előremeneti rendszerrel van ellátva egy előre meghatározott mélységig, amely után a mechanizmus leáll. Fúrás közben a forgács eltávolításához szükség lehet többször leállítani a munkát.

Szabálytalan lyukak

A munkadarab (fél) szélén elhelyezkedő lyukakat úgy lehet elkészíteni, hogy két munkadarabot összekapcsolnak egy vázzal, rögzítik egy munkadarabot vagy egy munkadarabot és a tömítést, és fúrnak egy teljes lyukat. A tömítésnek ugyanabból az anyagból kell készülnie, mint a feldolgozandó munkadarabhoz, különben a fúró „megy” a legkevesebb ellenállás felé.

A sarokban lévő átmenő furatot (fém profil hengerlése) úgy hajtják végre, hogy a munkadarabot egy csapba rögzítik és egy fa tömítést használnak.

Nehezebb hengeres munkadarabot fúrni érintőlegesen. A folyamat két műveletre oszlik: a lyukra merőleges hely előkészítése (marás, süllyesztés) és maga a fúrás. A szögben elhelyezkedő felületek lyukainak fúrása szintén a hely előkészítésével kezdődik, amelyet követően a síkok között egy fa tömítést helyeznek be, háromszöget képezve, és egy lyukat fúrnak a sarkon.

Az üreges részeket úgy fúrják, hogy az üreget fa parafával töltik meg.

A sarkokkal ellátott lyukakat két módszerrel kapjuk:

1. Fúrás. A lyukat a legkisebb átmérőjű fúróval a teljes mélységbe fúrják, majd kisebb és nagyobb átmérőjű fúrókkal a megadott mélységbe fúrják. A módszer előnye egy jól központosított lyuk.
2. Átmérő csökkentése. Egy maximális átmérőjű lyukat fúrnak be egy adott mélységbe, majd a fúrók átmérőjének egymást követő csökkentésével és a lyuk lyukával megváltozik. Ezzel a módszerrel könnyebb ellenőrizni az egyes lépések mélységét.

1. Lyuk fúrása. 2. Átmérő csökkentése

Nagy átmérőjű lyukak, lyukak fúrása

Nagy átmérőjű, 5-6 mm vastag tuskókban történő lyukak megszerzése időigényes és költséges. Viszonylag kis átmérőjű - legfeljebb 30 mm (legfeljebb 40 mm) kúpos, előnyösen lépcsős kúpos fúrókkal érhető el. Nagyobb átmérőjű (legfeljebb 100 mm) lyukakhoz üreges bimetall koronákra vagy keményfém fogakkal ellátott koronákra van szükség középső fúróval. Ezenkívül a kézművesek hagyományosan ebben az esetben a Bosch-ot ajánlják, különösen keményfém, például acél esetében.

Az ilyen gyűrűs fúrások kevesebb energiát fogyasztanak, de pénzügyi szempontból költségesebbek lehetnek. A fúrók mellett fontos a fúró erő és a képesség a legkisebb sebességgel történő munkavégzésre. Sőt, minél vastagabb a fém, annál inkább szeretne lyukat készíteni a gépen, és ha 12 mm vastag lapon nagyszámú lyuk van, akkor jobb, ha azonnal megkérdezi egy ilyen lehetőséget.

Egy vékony lemezes lemezben nagy átmérőjű lyukat szűk fogakú koronákkal vagy „darálóra” felszerelt marómaróval nyernek, de az utóbbi esetben a szélek sok kívánnivalót hagynak.

Mély lyukak, hűtőfolyadék

Időnként mély lyuk szükséges. Elméletileg ez egy lyuk, amelynek hossza átmérőjének ötszörösödik. A gyakorlatban a fúrást mélynek nevezik, amely kényszerített időszakos forgácsleválasztást és hűtőfolyadék (vágófolyadékok) felhasználását igényli.

Fúrásnál hűtőfolyadékokra van szükség elsősorban a fúró és a munkadarab hőmérsékletének csökkentéséhez, amelyeket súrlódás fűt. Ezért a réz lyukainak befogadásakor, amelyek magas hővezető képességgel rendelkeznek és önmaguk képesek hőt eltávolítani, hűtőfolyadék nem használható. Viszonylag könnyű és kenés nélkül öntöttvas fúrható (kivéve a nagy szilárdságot).

A gyártás során ipari olajakat, szintetikus emulziókat, emulzolokat és néhány szénhidrogént használnak hűtőfolyadékként. Az otthoni műhelyekben használhatja:

• műszaki vazelin, ricinusolaj - enyhe acélokhoz;
• mosó szappan - D16T típusú alumíniumötvözetekhez;
• kerozin és ricinusolaj keveréke - a duraluminhoz;
• szappanos víz - alumíniumhoz;
• alkohollal hígított terpentin - sziluminhoz.

Az univerzális hűtőfolyadék önmagában is elkészíthető. Ehhez 200 g szappant kell feloldani egy vödör vízben, hozzá kell adni 5 evőkanál gépolajat, elpazarolhatja és forralni kell az oldatot, amíg szappanos homogén emulziót nem kapunk. Egyes mesterek a súrlódás csökkentésére zsírt használnak.

Mély lyukakat lehet folyamatos és gyűrűs fúrással készíteni, és ez utóbbi esetben a korona forgása által létrehozott központi rudat nem egészben, hanem részekben bontják fel, és így kis átmérőjű további lyukakkal gyengítik.

A folyamatos fúrást egy jól rögzített munkadarabban végezzük, spirálfúróval, amelynek csatornáiba hűtőfolyadék kerül. Időszakosan, anélkül, hogy megállítanánk a fúró forgását, azt le kell távolítani és meg kell tisztítani a forgács üregét. A spirálfúróval történő munka fokozatosan zajlik: először egy rövid vetik és fúrnak egy lyukat, amelyet a megfelelő méretű fúróval eltemetnek. Mivel jelentős lyukmélység van, tanácsos vezetőperselyek használata.

A mély lyukak rendszeres fúrásával javasolhatja egy speciális gép megvásárlását, amely automatikus hűtőfolyadék-ellátást biztosít a fúrógéphez és pontos beállítást végez.

Jelölés, sablon és vezető fúrása

Fúrhat lyukakat a megjelölt jelölésnek megfelelően vagy anélkül - sablon vagy befogószerkezet segítségével.

A jelölést lyukasztóval végezzük. Kalapácsütéssel egy helyet jelölnek meg a fúró hegyére. A helyet filctollral is megjelölheti, de szüksége van egy lyukra is, hogy a hegy ne mozduljon el a kívánt helyről. A munkát két szakaszban hajtják végre: előfúrás, lyukak ellenőrzése, végső fúrás. Ha a fúrószerszám „elhagyta” a tervezett központot, a bevágásokat (hornyokat) keskeny vésővel készítik, amelyek a hegyet a megadott helyre vezetik.

A hengeres munkadarab közepének meghatározásához használjon egy négyzet alakú óndarabot, amelyet 90 ° -on hajlítanak úgy, hogy az egyik váll magassága megközelítőleg egy sugár legyen. A sarok felhúzásakor a munkadarab különböző oldalairól rajzoljon ceruzát a széle mentén. Ennek eredményeként egy területet képez a központ körül. Megtalálhatja a központot a tétel szerint - a merőlegek metszéspontja két akkordból.

A sablonra akkor van szükség, ha több lyukkal ellátott hasonló alkatrészek sorozatát hajtja végre. Kényelmesen használható, ha egy darab lemeztálcát szorítóval összekötnek. Tehát egyidejűleg több fúrt nyersanyagot is beszerezhet. Sablon helyett rajzot vagy diagramot használnak, például rádióberendezések alkatrészeinek gyártásakor.

A vezetőt akkor használják, amikor a lyukak közötti távolság megőrzésének pontossága és a csatorna szigorú merőlegessége nagyon fontos. Mély lyukak fúrásakor vagy vékony falú csövekkel történő munkavégzés során a vezetőn kívül vezetők is használhatók, amelyek rögzítik a fúró helyzetét a fém felületéhez viszonyítva.

Az elektromos kéziszerszámmal való munka során fontos megjegyezni az ember biztonságát, és meg kell akadályozni a szerszám idő előtti kopását és a házasságot. Ebben a tekintetben összegyűjtöttünk néhány hasznos tippet:

1. Mielőtt munkát végez, ellenőrizze az összes elem rögzítését.
2. A gépen vagy elektromos fúróval végzett munka során a ruházatnak nem szabad olyan elemekkel lennie, amelyek forgó alkatrészek hatására eshetnek alá. Védje szemét szemüveggel a forgácsolástól.
3. A fúrónak már forognia kell, amikor megközelíti a fém felületét, különben gyorsan tompa lesz.
4. A fúrót a furatról kikapcsolása nélkül el kell távolítania a lyukból, esetleg csökkentve a sebességet.
5. Ha a fúró nem megy mélyen a fémbe, akkor keménysége alacsonyabb, mint a munkadarabé. Az acél megnövekedett keménységét úgy lehet kimutatni, hogy a mintára egy fájlt rajzolnak - a nyomok hiánya a megnövekedett keménységet jelzi. Ebben az esetben a fúrót adalékanyagokból álló keményfémből kell kiválasztani, és alacsony sebességgel, kis adagolással kell dolgozni.
6. Ha egy kis átmérőjű fúrógép nem illeszkedik jól a tokmányba, akkor a sárgaréz huzal több fordulatát tekerje a szárára, növelve ezzel az átmérőt a megfogáshoz.
7. Ha a munkadarab felülete csiszolt, tegye a filcmosó alátétet a fúróra, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nem karcolódik-e még akkor is, amikor a fúrótokmányhoz kerül. Polírozott vagy krómozott acél munkadarabok rögzítésekor használjon szövet- vagy bőrtömítést.
8. A mély lyukak gyártásakor a fúróra szerelt téglalap alakú polisztirolhab mérőként szolgálhat, és forgatás közben ugyanakkor kis forgácsot fújhat ki.