A külvárosi ingatlanok sok tulajdonosának továbbra is sürgős kérdés a gyártástechnológia járólapok csináld magad.

Valóban, ha elsajátít bizonyos ismereteket a térkövek kezelésében, akkor a hátsó udvar területe a felismerhetetlenségig átalakulhat, kemény felületet készíthet az udvaron, vagy kerti utakat szerelhet fel.

• Gyártási módszerek
• Melyik a jobb
• Speciális eszközök
• A formák típusai
• Oldatkészítés
• A gyártási költség kiszámítása

Gyártási módszerek

A gyakorlatban két fő módszert alkalmaznak. Először ismerkedjünk meg a kérdéses anyag rezgésöntési módszerrel történő megszerzésének árnyalataival. Ezt a módszert megkülönbözteti viszonylag alacsony költsége és a kiváló minőség elérésének lehetősége építőanyagok akár tapasztalatlan munkások által.

Az anyaggyártási technológia a következő. Az elkészített munkaoldatot feldolgozással kent formákba öntjük. Ezután rázógépre helyezik és tömörítik, amíg a légbuborékok ki nem jönnek. Ezután az alapanyagot speciális szárító állványokra helyezzük. Körülbelül két nap elteltével a cserepeket kiütik a formákból, és újrafelhasználják.

A vibrokompresszióval készült térkő különbözik társaiktól a mechanikai igénybevételekkel szembeni ellenálló képességének és a nagy szilárdságnak. Az ilyen anyagokat a bevonat kritikus helyeken történő elhelyezésére szánják, például parkolókban.

Kérjük, vegye figyelembe: csak saját kezűleg készíthet vibrocast térköveket, amelyek kerti utakhoz használhatók. Házi anyagok hosszú ideig nem használható burkolatként a mozgás vagy a parkolás helyén.

A vibropresszált burkolólapok előállításának technológiája némiképp emlékeztet a csempék vibrációs öntéssel történő gyártására. Kész megoldás áthalad egy speciális sajtón, így a termékek javított szilárdsági mutatókkal rendelkeznek. A munka utolsó szakaszában az anyagot speciális gőzkamrákban szárítják.

Melyik a jobb

A fogyasztók többsége, az összes válaszadó körülbelül 80% -a szerint a legjobb mutatók azok az anyagok, amelyeket a gyárban vibrokompresszióval állítottak elő.

Az ilyen termékek valamivel drágábbak, körülbelül 20% -kal, de sokkal tartósabbak. A betonkeverék sűrűbb szerkezetű, összetételében kevesebb pórus található, ami javítja a fagyállóság és a felület kopásának mutatóit.

Fontos tudni: préselt térkövek, amelyek jelen vannak üzletek építéseA formákban és árnyalatokban korlátozott öntött lapok éppen ellenkezőleg, sokféle formájúak és színűek.

A maximális romboló hatás a bevonattal a téli szezonban fordul elő, amikor a víz bejut a betonba, kitágul és tönkreteszi annak szerkezetét. A vibroköntéssel készített anyagok felülete megvédhető speciális hidrofób anyagok bevezetésével az alapösszetételbe, de az ilyen elemek nem teszik örökkévalóvá, hanem csak növelik az élettartamot.

Speciális eszközök

A szóban forgó anyagok beszerzéséhez a következő eszköz szükséges:

• Bizonyos térfogatú betonkeverő.
• Gyári, vagy csináld magad rezgő asztal.
• Raktár burkolólapok formáinak egymásra rakására (szárítóként használják). Az alapanyagok szárítása ezen a helyen történik. A kezdeti folyamat két vagy három napot vesz igénybe, majd a térköveket kiütik a formából, és még egy hónapig szárazra fektetik.

Jó tudni: hasonló egységet használnak a légbuborékok eltávolítására betonkeverék a tömörítés során.

• Tartályok meleg vízhez. A zsaluzatból származó termékek kinyerésére szolgálnak;
• Mátrixok vagy alakzatok. Készülhetnek hulladékanyagokból vagy megrendelhetők az online áruházak oldalain.

A térkövek egyik legnépszerűbb formája a szilikon. Ilyen termékeket hoznak létre összetett formák... Az ilyen zsaluzat lehetővé teszi, hogy más mintát kapjon texturált felület.

A termék hátránya a korlátozott használat (legfeljebb 50 ciklus). A jövőben a forma elveszíti eredetijét geometriai méretek.

A következő fajtát, a műanyag zsaluzatot egyszerű termékek előállításához használják. Az ilyen szerkezetek fő előnyeit a tartósság és szilárdság magas mutatóinak tekintik. Az ilyen termékek akár 800 ciklusban képesek ellenállni a keverék öntésének és megkeményedésének.

A poliuretán alapú formák némileg hasonlítanak a szilikon zsaluzatokhoz, de különböznek magasabb költségükben és hosszú távú működésükben (akár 100 ciklusban).

Számos magánfejlesztőt érdekel az a kérdés, hogyan lehet önállóan elkészíteni egy formát a térkövek számára. A legnépszerűbb megoldás a fa zsaluzat, amelyet rétegelt lemezből vagy vékony deszkából készítenek.

Vegye figyelembe: a forma készítésekor figyelembe veszik a belső méreteket, amelyek meg fognak felelni a késztermék méreteinek.

Az ilyen alakzatok négyzet vagy téglalap, valamint hatszög formájában készülnek. A szomszédos elemek csatlakozási pontjain fém sarkok vannak rögzítve.

Oldatkészítés

A térkő habarcsának alapösszetételében a következő alkatrészeknek kell lenniük:

• 21% kötőanyag (cementm500);
• A nagy szennyeződésektől megtisztított homok 55% -a;
• 24% szemcsésség;
• 0,7% lágyító (felveheti a C-3 márkát);
• 7% pigmentfesték
• erősítő szál 0,05%;
• 5,5% víz.

Ez érdekes: egy köbméteres oldatból 16m2 csempe készíthető, feltéve, hogy vastagsága 6 centiméter.

Kiváló minőségű keverék eléréséhez az összes meghatározott nyers komponenst egy betonkeverőben kell összekeverni. Először fel kell oldani a lágyítót egy kevés meleg vízzel, és öntsük a keverőbe. Az egység dobja addig forog, amíg a lágyító teljesen fel nem oldódik a folyadékban.

A pigmentfestéket 80 ° C-ra melegített vízzel a teljes oldódásig keverjük, a keverék ezen komponenseit 1-3 arányban vesszük. a szükséges összeget vizet, homokot és zúzott követ váltakozva adnak a betonkeverőhöz, majd egy kötőanyagot (cementet). A hatékony keverés érdekében a nyersanyagok összetételéhez rendszeresen vizet adnak. Utoljára ezt a tétel végén végezzük.

A folyamat lépésről lépésre történő leírása otthon

Először megfelelően elő kell készíteni az űrlapokat. Ehhez belső felületüket lemosó vagy más típusú kenőanyaggal vonják be.

A képződés szakaszában szükséges az elkészített oldatot a formákba önteni. Ha szükség van színes felületű anyag készítésére, akkor a zsalu 75% -át szokásos szürke betonnal, a fennmaradó 25% -át színes betonnal öntik. Ebben az esetben a termék dekoratív részének alul kell lennie.

Az öntőformákat a tetejére töltjük az oldattal, óvatosan rázzuk fel és helyezzük egy vibráló asztalra körülbelül 5 percre. A termékeket az asztalról veszik, miután a felületen fehér film jelenik meg. A fehérség általában azt jelzi, hogy a betonból légbuborékok szabadulnak fel. Kétszínű térkő készítésekor minden réteget külön-külön tömörítenek.

Szakértői tanács: ha bőségesen alkalmazzák az olajat, akkor kis mélyedések keletkezhetnek a csempe felületén, de ha nincs elegendő kenés, akkor problémás lesz a térköveket kihúzni a formából.

A munka következő szakasza, a szárítás, a termékek állványokra rakását jelenti, legfeljebb három napig. A szárító helyiséget fel kell szerelni elszívás... Ezenkívül a napsugaraknak nem szabad behatolniuk a késztermék raktárába. Az anyag felületéről a nedvesség elpárolgásának intenzitásának csökkentése érdekében a betonnal ellátott formát átlátszó polietilén fóliával borítják.

Az utolsó szakasz a cserép eltávolítása a formából. Ezt a folyamatot egy speciális tartályban hajtják végre, 60 fokos hőmérsékletű vízzel. A hő hatására a forma kitágul, ennek eredményeként a burkolólapok gond nélkül eltávolíthatók. A terméket egy puha ágyneműre ütögetik, és további hónapra szárításra helyezik (a végső keményedés érdekében).

A gyártási költség kiszámítása

Árszámításra van szükség, ha ezt az anyagot későbbi értékesítésre használják fel, valamint hogy meghatározzák a megtakarításokat a kézzel készített térkövek és a gyári termékek között.

A fő pénzt a betonkeverék és a zsaluzat nyers alkatrészeire kell fizetni. Íme néhány minta arány:

• 50 kilogrammos zacskó portlandcement márka 500 - 400 rubel;
• Finom zúzott kő - 1750 rubel / m3;
• A káros szennyeződésektől megtisztított homok - 600 rubel / m3;
• Pigmentfesték - körülbelül 5000 rubel egy 25 kg-os zsákért;
• A C-3 lágyító márka literenként akár 80 rubel;
• Kenés 100 rubelen belül. Literenként;
• A nyomtatványok költsége a gyártás méretétől és anyagától függ, 30 és 1500 rubel között mozog.

A sima felületű közönséges csempék ára 200 rubel / m2-től indul, a texturált burkolólapok még drágábbak - körülbelül 450 rubel / m2. Ha gondosan kiszámolja az összes költséget, akkor a házi készítésű térkő 10-30% -kal olcsóbb lesz, mint a gyári termékeké.

Hogyan készítsünk színes járólapokat

Számos módja van a színes térkő készítésének otthonában. Írjuk le a legnépszerűbbeket:

1. Pigmentfesték hozzáadása az alapkeverékhez. Az alapanyagok összekeverése után a kívánt színű beton nyerhető.
2. A csempe színezésének második lehetősége az, hogy színt vigyünk a forma belső felületére. A kiválasztott szín anyag általi megszerzése a betonkeveréknek a pigmentfestékkel való közvetlen érintkezése után következik be.
3. A kész anyagokat szórópisztollyal festik.

Ne feledje: több szín keverése érdekesebb termék textúrát eredményez.

Mint láthatjuk, a járólapok házi készítésének folyamata meglehetősen egyszerű. Ha megismeri a gyártási technológiát, és legalább egy kis vágya van, kemény felületet készíthet egy magánház udvarán, és akár pénzt is kereshet térkövek értékesítésével.

A kövező táblák saját kezű készítésével kapcsolatos részletes útmutatásért lásd a következő videót:

dachniki.guru

Beton penész kenőanyagok

Annak érdekében, hogy az udvar vagy a kert szép és kész megjelenést nyújtson, betonnal önthetik őket, de sokkal esztétikusabbnak tűnik, ha csempékkel vagy térkővel vannak kirakva. Kész anyagot vásárolhat, de lehetőség van arra is, hogy saját maga készítse el speciális formák... Ehhez konkrét megoldás és speciális kenőanyag szükséges, amelynek célját és tulajdonságait az alábbiakban tárgyaljuk.

A kenőanyagok használatának előnyei

A csempék kis beton darabok, amelyekből a járdát a járdákra fektetik. Különböző formájú és színű, készül különböző anyagok... De mindegyikük előállításához kenőanyagot használnak. A beton és a különféle adalékanyagok nagy szerepet játszanak a cserép minőségében, de a penész felszabadítása is fontos. A csempék kinyerésére szolgál, hogy megőrizzék megjelenésüket. Ezenkívül csökkenti a pórusképződés valószínűségét a csempe külső oldalán.

Mielőtt a betonoldatot a formába öntené, meg kell tisztítani a portól és a törmeléktől, és meg kell kenni. Az ilyen formák fémből, műanyagból, poliuretánból vagy fából is készülnek. Ha a kenőanyag jó minőségű, semmilyen módon nem befolyásolja a burkolólapokat, sem az alakját, sem a színét. Az ilyen kenőanyagokat emulziók, por- és szappanoldatok, olajkoncentrátumok stb. Formájában állítják elő. A mintát vékony kenőanyag-réteggel vonják be, és nincs szükség speciális ruházatra.

Fajták

A zsírokat elsősorban a következőkbe sorolják:

• improvizált eszközökkel készült;
• specializált.

Közös bennük, hogy segítenek a csempék kibontásában.

Improvizált eszközökből készült

Típusok és főbb jellemzőik:

• sóoldat - vízzel hígítva, alacsony ár, esetleg nehezen mosható foltok megjelenése;
• motorolaj - szivaccsal alkalmazzák, olcsóság, a minta könnyű lemosása befolyásolhatja a csempe színét;
• a szappanoldat folyékony szappan, a falak kenésére szolgál, a mintákat nem könnyű lemosni.

A rögtönzött eszközökből származó kenőanyagok különösen fontosak kis mennyiségű térkő előállításakor, amikor egy speciális folyadék megvásárlása nem praktikus. Ilyen esetekben felveheti a kapcsolatot egy közlekedési szervizzel, és kis összegeket vásárolhat.

Specializált

Ha sok formát kell kenni nagy mennyiségű csempe előállításához, meg kell vásárolnia speciális eszköz... Különböző gyártásúak, így ilyenek megtalálása nem jelent problémát.

• Kristály (Kristal) - egy ilyen kenőanyag alapja a könnyű ásványi olajok. Környezetbarátak és korróziógátló tulajdonságokkal rendelkeznek. Az anyagot fémből vagy fából készült mintákhoz használják. Az alkalmazás lehetséges mind ecsettel, mind spray-vel;
• KSF-1. Homogén paszta formája van. Gazdaságos a használata és könnyen alkalmazható. Segítségével sík és sima felületet kapunk. Az anyag környezetbarát, vízzel lemosható. Könnyen alkalmazható műanyag, fém és fa formákra;
• Tiprom 90 (koncentrált tapadásgátló folyadék). Az ilyen megoldás alapját szilikonok alkotják, amelyek hajlamosak a vizet taszítani. Leggyakrabban formák (fém vagy polimer) kenésére használják nagylemezek gyártásához. Ellenáll a hőmérsékletnek;
• Nometal. Védik a fémformákat a korróziótól és repedésektől;
• Emulsol - ásványi anyagok alapján készül. Zsaluzásra használják. Vigye fel szivaccsal vagy spray-vel. Ez olcsó. Járólapok gyártásához használják, mivel nincs szükség fugázásra;
• Az achát gazdaságos termék, mivel alacsony a fogyasztása.

A kenőanyagokat tömény oldatokban állítják elő, amelyeket vízzel kell hígítani.

Példák a gyártókra

A kenőanyagokat számos gyártó gyártja különböző országokban. Példák:

• Olaszország: PTFE, DMA 1000;
• Oroszország: "Tál";
• Ukrajna: GOI-54P, Budforma.

Hogyan kenjük be a kenőanyagot?

Az oldatot ecsettel vagy spray-vel alkalmazzák az egyes formákra. Előtte megtisztítják őket a porszemcséktől és a törmeléktől. A beton kiöntése előtt kenő keveréket alkalmaznak. Nincs szükség védőruhára. Viseljen kesztyűt, de csak azért, hogy megvédje a kezét a szennyeződéstől. Permetezéskor célszerű légzőkészüléket viselni. Óvatosan kell feldolgozni az űrlapot, nem hiányoznak a sarkok és rések. Egy ilyen megoldás használata növeli az élettartamot.

Kimenet

A betonformák kenése fontos lépés a csempék és térkövek gyártásában. Megkönnyíti a beton kivonását a mintákból és javítja a csempék megjelenését. Kenés szükséges a forma élettartamának meghosszabbításához. Ezekre a célokra speciális vásárolt megoldásokat, házi készítésű keverékeket használhat.

kladembeton.ru

Hogyan kenje meg az űrlapot a járólapok számára

A kiváló minőségű burkolólapoknak csíkmenteseknek és szinte tökéletes alakúnak kell lenniük. És ez nem csak a megoldás, hanem a penész felszabadulása is. A jó kenőanyag megakadályozza a beton tapadását a műanyag formákba. Ekkor felmerül a kérdés: mi a legjobb módja a járólapok formájának kenésére?

A kenőanyagok típusai és előnyei.

Az egyik leggyakrabban használt kenőanyag a szappanoldat. A folyékony szappant ecsettel viszik fel a forma belső felületére, mielőtt azt oldattal öntenék. Ennek a módszernek az az előnye, hogy a kész csempe egyszerűen kicsúszik a formából. A hátrányok közé tartozik a forma jelentős szennyeződése.

A motorolaj alkalmas a formák kenésére is. A jó csúszás előnyös, de csíkok maradhatnak a felszínen.

Sóoldat használata esetén a formát teljesen bele kell mártani. Ezzel a módszerrel azonban sós nyomok maradnak a készterméken.

Gyakorlatilag ideális lehetőség zsaluzsírnak nevezhetõ, amelyet bármely hardverüzletben árusítanak. Ez a termék nem hagy nyomot a csempéken és a formákon.

Ki kell választani, hogy az egyedi preferenciáktól függően hogyan kenje meg a járólapok formáját, alaposan elemezve az összes előnyét és hátrányát.

www.formagbi.ru

Barkács burkolólapok - betoncsempék készítése otthoni utakhoz: technológia, megoldás, formák, fotó

A burkolólapok egyszerű és megbízható módon rendezhetik az országban a kerti utat, az utat, az úttestet, vagy elhelyezhetnek egy helyet egy magánház udvarán. A felhordás helyétől függően a vágányok burkolt felületére különböző követelményeket támasztanak, a szilárdság és a fektetési módszer tekintetében.

Az egyik tényező, amely meghatározza a cseréppálya tartósságát, a fektetési megoldás. Ugyanakkor sokan inkább saját kezűleg készítenek járólapokat.

Vibro préselt vagy vibrocast csempék

Az ipari gyártási technológiát tekintve a csempék kétféleképpen készíthetők:

Rezgőasztal vibrocast burkolólapok gyártásához Vibrocasting burkolólapok (olcsóbb, magánépítésben használják).

Gyártási technológia: a betonoldatot formákba öntik, amelyeket rezgő felületre helyeznek. A rezgés során az oldat egyenletesen tölti ki a formát, és légbuborékok kerülnek ki belőle. Ezt követően a formákat a szárító állványokra helyezik. 2-3 nap elteltével a csempéket eltávolítjuk és megszárítjuk.

Gyártósor vibrációs préselt burkolólapokhoz Vibro préselt burkolólapok (ellenállóbbak, intenzív terhelésű helyeken történő használatra tervezték).

A gyártási technológia hasonló, de a megoldást további nyomással (vibropress) nyomják le. Az eredmény egy tömörebb keverék és ennek megfelelően erősebb anyagszerkezet. A csempéket speciális kamrákban szárítják.

Csak önállóan készíthet vibrocast csempéket ösvényekhez, utakhoz. Azonnal összpontosítjuk a figyelmet - a házi készítésű burkolólapokat nem nagy forgalmú helyeken történő fektetésre szánják, de nélkülözhetetlenné válnak a kerti utak kialakulásához az országban.

Melyik járólap a jobb - vibrocast vagy vibropresszált?

A fórumokon található vélemények szerint a felhasználók 80% -a egyetért abban, hogy a legjobb burkolólapok azok, amelyeket gyárilag gyártanak vibrokompresszióval. Ez drágább (

20%), de tartósabb. A lényeg az, hogy sűrűbb betont kapunk kevesebb pórus mellett, ill. A csempe kevés vizet szív fel, nem omlik össze és ellenáll a kopásnak.

De a préselt burkolólapoknak korlátozott szín- és alakválasztékuk van, míg az öntött burkolólapok éppen ellenkezőleg, könnyen előállíthatók, ami azt jelenti, hogy olcsóbbak, ráadásul szinte bármilyen formát önthetnek, és nagy választás árnyalatok.

A burkolólapok télen vannak a legnagyobb pusztulásnak kitéve, amikor a beton belsejébe kerülő víz megdermed és kitágul. Természetesen lehetséges a vibrocast csempék védelme hidrofób vegyületekkel, de ez nem teszi őket örökkévalóvá, az élettartama kevesebb, mint a préselt cserepeké. Magas használatra szűkös költségvetéssel azonban a házi készítésű burkolólapok rendben lehetnek.

Hogyan lehet megkülönböztetni a vibrocast és a vibropressed lapokat?

Vizuálisan. Az elsőnek nem egyenletes sima szerkezete lesz, a másodiknak - egyenletes, durva. Paradox módon a vibrocast megjelenése szebb (az eladáskor) - fényes, sima (példák a fotón). A különbség működés közben jelenik meg.

A járólapok előnyei

Miért váltak népszerűvé a járólapok, amelyek messze maguk mögött hagyták az aszfalt, beton és kitöltési (kavics) utakat. Mivel az ország ösvényeinek burkolólapjainak számos előnye van a más lefedettségekkel szemben:

A cserép burkolatának nedvességáteresztő képessége - a bevonat nedvesség- és páraáteresztő képessége. A természetes mikroflóra megmarad az ösvény alatt, csempékből van kirakva, és a nedvesség elpárolgása úgy történik, mint a talaj fellazításakor, azaz egységesebb. Ez nem zavarja a cserjék és a fák gyökereinek növekedését, hanem együtt növekszik kerti ösvény a növények hosszabb öntözés nélkül teszik meg;

Gyönyörű utak a járólapoktól - esztétika. A különböző formájú és színű csempéknek köszönhetően elkészítheti gyönyörű rajz (rakd ki a díszt, mintát) nyári lak;

Járólapok javítása - karbantarthatóság és a betonlapok cseréjének, szükség esetén mozgatásának lehetősége;

Bonyolult mintájú csempepályák - lehetőség arra, hogy összetett konfigurációjú útvonalakat készítsen saját kezével.

Kétféle módon lehet járdát és járdát kapni.

• Először vásároljon kész járólapokat. Kevesebb szóváltás, gyorsabb, könnyebb és nem sokkal drágább. De ebben az iparágban senki sem mentes a hamisítástól, és a saját kezű burkolólapok készítése magabiztosságot nyújt annak minőségében.

• Másodszor, csináld magad. Részletesen megvizsgáljuk ezt a módszert, kezdve az anyaggal és a lebontással.

Mesterosztály a járólapok gyártásáról

Anyag burkolólapok gyártásához

Minőségi terméket nem lehet szinte bármiből előállítani. Ezért a felsorolás során az anyag tulajdonságaira és az ezekkel szemben támasztott követelményekre fogunk összpontosítani.

1. Cement

Meghatározza a csempe minőségét. Milyen cementet kell használni a járólapokhoz? A habarcs elkészítéséhez kiváló minőségű cementre van szükség (M400 - minimum, ideális esetben M500). A cementfokozat a nyomószilárdságára utal. Ennek megfelelően, minél magasabb a cementminőség, annál erősebb lesz a betonoldat, ez az alapja a járólapok gyártásának receptjének. Az M-500 cement használata olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a fagyállóság, a szilárdság és a vízállóság.

Csempék gyártásához csak friss cement alkalmas (egy hónapos tárolás céljából a cement elveszíti tulajdonságainak 5% -át). A cement minőségét úgy ellenőrizheti, hogy egy marék port ökölbe szorít. Ha az ujjain keresztül beszivárog - az anyag friss, ha csomóba kerül - jobb, ha nem vásárol meg.

Jegyzet. Ne próbáljon pénzt megtakarítani az M 300 márka megvásárlásával, mert ebben az esetben a cementfogyasztás jelentősen megnő.

2. Betonhabarcs töltőanyaga

• nagy töltőanyag. Szitálást, finom kavicsot, salakot vagy kavicsot használnak töltőanyagként. Tisztának kell lenniük a munkához.

• finom töltőanyag. 0,4-0,6 mm töredékű homokot tartalmaz. Fontos, hogy ne tartalmazzon szennyeződéseket és agyagot.

3. Víz

Az oldatot használjuk vizet inni szobahőmérséklet.

4. Lágyító burkolólapok gyártásához

Porban vagy kész keverék... Mire való a lágyítószer? Úgy tervezték, hogy további tulajdonságokat biztosítson a habarcs számára, csökkentse a cement és a víz fogyasztását, növelje a beton sűrűségét és megkönnyítse a habarcs keverési folyamatát.

Melyik lágyító a legjobb a járólapok burkolásához?

Lágyító járólapok gyártásához Jó visszajelzés megérdemelte: Westplast, PLASTIMIX F, POLYPLAST SP-1, Silk mester. De a legjobb (a felhasználók körében népszerű) a Superplasticizer C-3 adalék.

Lágyítószer hozzáadása a betonhabarcshoz garantálja a csempe alacsony kopását, nedvességtartalmát és fagyállóságát.

5. Festék járólapokhoz (pigment)

A járólap festék festék lehetővé teszi csempék készítését különböző színek... Fontos, hogy a színező pigmentek fényállóak legyenek. Figyelembe véve a színezékek magas árát (1500 és 8600 ezer rubel között), kétszínű burkolólapokra van igény. BAN BEN felső réteg festéket adnak hozzá, az alja szürke marad.

A www.moydomik.net webhelyhez készített anyag

6. Rost (erősítő szál)

A csempe szilárdságának növeléséhez betonhoz szükséges rost szükséges. A beton megerősítéséhez polipropilén szálat (legfeljebb 20 mm hosszú és 10-50 mikron átmérőjű szálakat) használnak.

Rost betonhoz Például Micronix 12mm polipropilén szál. (165,00 rubel / kg), apróra vágott üvegüveg (145,00 rubel / kg) vagy 12 mm-es MicronixBazalt bazaltszál (98,00 rubel / kg) (az ábrán, sorrendben).

Jegyzet. A rost hossza nem haladhatja meg a beton legnagyobb adalékanyagának átmérőjét.

7. Kenőanyag járólapok burkolásához

Különleges kenőanyagot vásárolhat a formákhoz, például a Lirossin (Ukrajna, 210 rubel / 5 liter). Ez egy koncentrátum, amelyet vízzel hígítunk 1:10 arányban. Vagy Emulsol (Oroszország, 175 és 40 kg-os hordó, csaponként 38 rubel / l áron értékesítve).

Hogyan kenje meg otthon a járólapok formáit?

A felhasználóknak azt javasolják, hogy ne költjenek pénzt ipari kenőanyagokra, hanem analógokat (helyettesítőket) használjon:

• motorolaj (használható);

• szappanoldat. A víz és a mosószer legolcsóbb oldata, amely megkönnyíti a csempék gyors eltávolítását a formából;

• napraforgó (növényi) olaj.

Néhány kézműves sóoldatot használ, de utána sófoltok maradnak a csempéken, és a szilikon és műanyag penész gyorsan romlik. Mások azt javasolják, hogy a formát fedjék le két réteg lakkal. Ez a bevonat lehetővé teszi a csempék könnyű csúszását. De ez a módszer csak műanyag formákra alkalmazható, ráadásul a lakk gyorsan deformálódik, ami hatással lesz a csempe oldalainak és elülső felületének minőségére.

Eszközök és berendezések járólapok gyártásához

A gyártott csempék számától függ.

1. Betonkeverő. Minimális munkamennyiséggel simítóval vagy lapáttal helyettesíthető.

2. Rezgőasztal járólapokhoz. A gyártás során ez egy rezgő felülettel rendelkező asztal, amelynek célja a levegő (üregek) eltávolítása a beton keverékéből. A járólapok otthoni készítése nem zárja ki annak használatát.

Nehéz megtenni rezgő asztal nélkül, de sikeresen helyettesíthető az alak megérintésével vagy a forma rázásával (megütésével) sík felület.

A legegyszerűbb megoldás egy régi mosógépet használni a centrifugáláshoz. Egy ilyen házi készítésű rezgőasztal a járólapok számára lehetővé teszi, hogy tökéletesen tömörített (tömörített) keveréket kapjon a járólapok készítéséhez.

3. Állvány szárító burkolólapok szárításához (szárító). Bármely hely, ahol a formában lévő burkolólap 2-3 napig, egy hétig penész nélkül szárad, majd végül még egy hónapig kiszárad.

4. Egy vödör, tál vagy megfelelő edény. Arra szolgál, hogy a formát csempékkel melegítse, és megkönnyítse a csempék eltávolítását a formából.

5. Formák a járólapok gyártásához. A nyomtatványok változatossága miatt egyáltalán nincsenek problémák (megrendelheti az online áruházban). A folyamat felgyorsítása érdekében jobb, ha azonnal megszerez egy tucat formát.

A csempék űrlapjainak típusai

Szilikon formák burkolólapokhoz Szilikon formák járólapok készítéséhez. Különböző összetett formájú csempék gyártásához használják őket szerkezeti felület... Az anyag (szilikon) rugalmassága plusz és mínusz forma. Előnye, hogy a rajzot a legapróbb részletekig reprodukálják. Hátrány - az alak kitágul (megduzzad) a betontól és megváltoztatja alakját, ami befolyásolja a termék geometriáját (deformáció). Az egyik forma 50 ciklust tervez (kibír).

Egyszerű minta készítéséhez használják. A műanyag forma előnyei: rugalmasság, szilárdság és tartósság. Az űrlapok becsült működési ideje 800 ciklus.

A poliuretán jobban tartja az alakját, mint a szilikon, de drágább. A poliuretán penész 100 ciklusig fog tartani.

Hogyan készítsünk formákat a járólapok saját kezűleg

Számos lehetőség az űrlapok rendelkezésre álló eszközökből történő elkészítésére:

• A fa formákat a rétegelt lemez vagy deszkadarabokból le lehet csapni, és fém sarokkal rögzíteni.

Házi készítésű fa penész burkolólapok készítéséhez Nem fog összetett geometriájú fából készült formát készíteni. A fából készült formát háromszög, négyzet, rombusz, téglalap vagy hatszög alakban lehet elkészíteni.

Jegyzet. Ha tervez egy űrlap készítését a járólapok számára, ne feledje, hogy annak belső méreteit figyelembe veszik.

• A műanyag formákat kommunikációs dobozokból kivágott szalagokból lehet készíteni. Nehéz, de meglehetősen reális egy olyan összetett sokszög alakú alakzat készítése, amelynek diagramja az alábbiakban látható.

Jegyzet. Ilyen házi formában a burkolólapokat közvetlenül a fektetés helyén öntik.

• Ételtartályokból készült űrlapok (edények, tálcák, műanyag edények)

• Készítsd magad polimerből (de ez már a magánvállalkozások kategóriájába tartozik, marad az egyéni vállalkozó kiadása és a saját vállalkozás megnyitása - vállalkozás burkolólapok gyártásához ipari méretekben).

A burkolólap formájának lehetőségei Tipp A göndör forma kiválasztásakor ügyeljen a felek és részletek (alkotóelemek, töredékek) jelenlétére, hogy elkerülje a csempék felesleges vágását a fektetéskor.

Tanulmányozva azt a kérdést, hogyan lehet saját kezével elkészíteni a járólapokat, fontos figyelni arra, hogy miként válasszuk ki a megfelelő arányokat, és hogyan gyúrjuk össze a fektetési megoldást.

Útburkoló habarcs - arányok, összetétel, előkészítés

Először kész receptet adunk egy adott 60 mm vastagságú födémek burkolatának megoldására. És akkor megmutatjuk, hogyan kell helyesen összekeverni az összetevőket.

A járólapok habarcsának összetételét a táblázat mutatja

1 köbmétertől megoldás 16,5 négyzetméteres lehet. járólapok, vastagsága 60 mm.

A járólapok jó habarcsának elkészítéséhez az alkatrészeket egy betonkeverőben kell keverni egy meghatározott sorrendben, egy meghatározott keverési móddal.

1. Az oldat elkészítése

A lágyítót kis mennyiségű vízzel összekeverjük és betonkeverőbe öntjük. Keveréshez csak meleg vizet használnak, mert az adalékanyagok nem oldódnak fel hidegben. Keverés közben ellenőrizze, hogy a lágyító teljesen feloldódott-e.

A festéket forró (kb. 80 ° C) vízzel 1: 3 arányban keverjük. Meg kell figyelni, hogy a színező oldat homogén. A csomók jelenléte kráterek megjelenését eredményezi a csempe felületén.

Ezután sorra adják a töltőanyagot (zúzott kő és homok), majd cementet. Időnként cement-homok keverék vizet adnak a kényelmesebb keveréshez. A víz nagy részét a tétel végén szállítják.

Optimális üzemmód (idő) a cement iszapkeveréshez

A járólapok keveréke készen áll, ha sima tömegben, simítás nélkül, szétterítés nélkül tartják. Öntéskor a habarcsnak könnyen meg kell töltenie a formát.

2. A forma előkészítése

A forma felületét a kiválasztott kenőanyaggal kenjük. A folyamat során meg kell bizonyosodnia arról, hogy a felületen nem képződnek kenőanyag foltok. A formának kissé zsírosnak kell lennie, hogy a termék jobban csúszhasson a felületén.

Megjegyzések. A túlzott kenés nyomásokat okoz a csempén. Ha nem elegendő, akkor nehéz kivenni.

3. A járólapok gyártásának technológiája (öntés)

Ebben a szakaszban az oldatot formákba öntjük. Sőt, ha kétszínű csempét készítenek, akkor az űrlapot szürke betonnal töltik meg 75% -kal, majd színesével. A töltések közötti időtartam nem haladhatja meg a 20 percet. Ellenkező esetben az oldat rétegei lazán tapadnak egymáshoz.

A kiöntött formákat meg kell rázni és rázóasztalra kell helyezni. Az űrlap rezgőasztalon való tartózkodásának időtartama 5 perc. A készültségi jelző fehér hab megjelenése - ez azt jelenti, hogy az összes légbuborék kiszabadult az oldatból. A túlzott rezgéskezelés (a forma megrázása) az oldat elválásához vezethet. A rezgés leállításának jele a fehér hab ülepedése.

Tanács. A kétszínű burkolólapok gyártása során minden egyes réteg kiöntése után rezgést kell végrehajtani. A második rezgés 2-3 percig tart, míg a hab nem jelenhet meg.

4. A járólapok szárítása otthon

A habarccsal töltött formákat állványokra helyezzük a további szárításhoz, amely 2-3 napot vesz igénybe. A szárítási területet védeni kell a közvetlen ellen napsugarakjól szellőző. Az oldatból a nedvesség elpárolgásának sebességének csökkentése érdekében jobb, ha a formát műanyag borítással fedjük le.

5. Útburkoló lapok öntése (öntés)

Az extrakciós folyamat megkönnyítése érdekében 5 másodpercig leengedheti a formát töltéssel. forró (kb. 60 ° C) vízbe. A forma kitágul a hőtől, és a lapok hibák és problémák nélkül eltávolíthatók.

A terméket puha alapra kell ütögetni, például el kell teríteni egy régi takarót.

A formából eltávolított csempe Kérjük, vegye figyelembe, hogy az eltávolított csempe jól tartja az alakját, de a habarcs még nem keményedett meg teljesen, így a kompozíció összeomlik, megrepedhet vagy elszakadhat.

Szárító burkolólapok az állványokon Az eltávolított lapokat ugyanazon szárító állványokon tárolják még egy hétig. Ezután raklapra lehet hajtani, és végül még egy hónapig szárítható. Ebben az időszakban a csempe megszerzi a szükséges szilárdságot.

Mennyibe kerül otthon a járólapok elkészítése?

Ez nem tétlen érdek, hanem racionális megközelítés, amely számításokat, költségvetés-készítést igényel a költségvetés és a jövedelmezőség meghatározásához.

A járólapok gyártási költségének kiszámítása

A táblázat a hozzávetőleges egységárakat mutatja. A teljes összeg a kiadástól függ.

Az egyszerű konfigurációjú kész burkolólapok ára 200 rubelből indul. négyzetméterenként, 450 rubeltől texturálva. Szorozzuk meg a szükséges négyzettel (terület), és adjuk hozzá a szállítást. Hasonlítsa össze az eredményeket. A megtakarítások átlagosan 10% -tól (helyi burkolólapoktól) 25% -ig terjednek (márkás burkolólapoknál). Ugyanakkor meg kell érteni, hogy minden gyártó versenykörnyezetben igyekszik minél jobban csökkenteni termékei költségeit. Ez általában befolyásolja a minőséget, amelyet nem mindig lehet azonnal meghatározni, hanem csak egy idő után.

A járólapok hibái

Javára saját készítésű burkolólapok megjegyezhetők:

• a termék minőségébe vetett bizalom;

• csempék készítésének képessége más tevékenységek között;

• a folyamat elbűvölése;

• gyönyörű eredmény és büszkeség saját sikereinkre.

Barkács burkolólapok -

Eredeti járólapok "fenyő vágott"

Reméljük, hogy a járólapok saját kezűleg történő elkészítése egyszerűvé válik számodra, lenyűgöző folyamat... ÉS lépésről lépésre jó útmutató lesz a kertben, az országban vagy az udvarban hosszú időre tervezett minőségi termék létrehozásakor.

Mielőtt a betont a járólap formába öntenék, azt megfelelően meg kell kenni. Feltéve a kérdést, hogyan kenheti meg a burkolólapok formáját, meg kell jegyezni, hogy rengeteg lehetőség van:

• kőolaj-alapú koncentrátumok;
• emulziók;
• por és szappan oldatok;
• egyéb kenőanyagok.

A fő feltétel az, hogy a kenőanyag semmilyen módon ne befolyásolja a végterméket: sem az alakján, sem a színén, és még kevésbé specifikációk Termékek. Nagyon fontos az is, hogy a kenés lehetővé teszi a járólapok könnyű eltávolítását a formából.

Kenőanyagok típusai járólapok burkolatához

A cserépgyártás egyik leggyakoribb kenőanyaga a KSF-1. Fő előnyei az alacsony fogyasztás, a könnyű használat és az alacsony költségek. A fémformáknál jobb a Nometal mese használata, amely megvédi a fémet a maró folyamatoktól és a repedések kialakulásától.

A tapadásgátló koncentrátum kenőanyagként is működhet a járólapok burkolásánál. Használata fém és polimer munkadarabok esetében indokolt. Ez az anyag víztaszító és nem reagál a hőmérsékletre.

A koncentrátumban az a jó, hogy bármikor vízzel hígítható. Ehhez nincs szükség speciális készségekre és képességekre, csak keverje az oldatot 5 percig. A kenőanyag felvitelénél nincs szükség speciális ruházatra.

Ha nem csak azt akarja, hogy a csempék szabadon kijussanak a formákból, hanem elhagyja a mosási eljárást, akkor használjon 10% -os sósavoldatot. Van olyan módszer, amely teljesen kiküszöböli a kenőanyagok használatát, egy egyszerű antisztatikus szert vesz be. Ő azonban nem olyan jó.

1: 10-re töményítjük vízzel

• Csomagolás: 5 l

Különleges csupaszító kenőanyag csempékhez "Lerossin" - felülmúlhatatlan, állati zsírokon alapuló tapadásgátló szer. Vízoldható világosszürke emulzió - nincs kifejezett szaga, nem gyúlékony, nem tartalmaz káros, agresszív anyagokat. Magas kapillaritása miatt a Lerosin képes a legvékonyabb réteget kialakítani a forma felületén, ami megkönnyíti a beton könnyű elválasztását. Nem befolyásolja a termékek színét, segít csökkenteni a keletkező felület porozitását. Alacsony költség és alacsony fajlagos fogyasztás teszi a kenőanyagot a legjobb választás járólapok gyártásában.

Vásároljon olcsón betonlágyítókatOnline áruházunkban megrendelést tehet telefonon vagy on-line a kosárban.

Kenőanyag a járólapok műanyag formáihoz Koncentrátum 1:10 arányban vízzel Kiszerelés: 5 l A Lerossin speciális csempe-eltávolító kenőanyag felülmúlhatatlan, állati zsírokon alapuló tapadásgátló szer. Vízben oldódó világosszürke emulzió - nincs kifejezett szaga, nem gyúlékony, nem tartalmaz káros, agresszív anyagokat. Nagy kapillaritása miatt a Lerosin képes a legvékonyabb réteget kialakítani a penész felületén, ami megkönnyíti a beton egyszerű elválasztását. Nem befolyásolja a termékek színét, segít csökkenteni a keletkező felület porozitását. Az alacsony költségek és az alacsony fajlagos fogyasztás miatt a Lerosene kenőanyag az optimális választás a járólapok gyártása során. Webáruházunkban olcsó betonlágyítókat vásárolhat telefonos megrendeléssel vagy az online kosárban. Anyagcsomagolás (kg) 5 Csomagoló kanna típusú kenőanyag a formákhoz Állapot Folyékony alkalmazás adalékok ... még

A járólapokat a nyaralókon és nyaralókon ösvények, a kertben lévő utak teszik ki. A szépen bélelt sétányok ápolt megjelenést kölcsönöznek bármelyiknek kúria... Jobb, ha terméket vásárol az építési piacokon, vagy saját maga készíti el. Öngyártáshoz kenőanyagra lesz szükség a járólapok burkolásához. Ön is elkészítheti, vagy megvásárolhatja a boltokban.

Különböző lehetőségek

A burkolólap burkolat betonból készül, és szerkezete különböző lehet:

• egyetemes;
• négyszögletes;
• tetszőleges;
• kastély;
• modell.

A termék előállításának két lehetősége van - nyomás alatt és öntéssel. Az első módszer meglehetősen nehéz, a második felhasználható az öntermeléshez. A termék összetétele szintén változatos:

• cement homokkal;
• égetett agyag;
• radír;
• műanyag;
• gránit.

Leggyakrabban a cementet veszik a termék alapjául. Tartós anyag, amely hosszan tartó használat során gyakorlatilag nem enged a deformációnak. Csak azt kell megtudni, hogyan kenjük meg a burkolólapok formáit.

Barkács recept

A választott cseréptermék típusától függetlenül kenőanyagra lesz szükség a folyamathoz. A födémformák burkolatának receptje a következő:

1. motorolaj (50 gr.);
2. víz (1,5 liter);
3. hígítsa az olajat vízzel;
4. nagyon óvatosan keverje a keveréket;
5. győződjön meg arról, hogy az összetétel nem túl zsíros, különben rossz minőségű terméket kap;
6. nem tömény kompozíció sem fog működni.

Amikor a zsír készen áll, elkezdheti a betonkeverék elkészítését. Szüksége lesz egy betonkeverőre. Ha többszínű változatra van szüksége, akkor adja hozzá a betonkeverékhez akril festékek... Maguk a formák saját kezűleg is elkészíthetők, különösen, ha valami szokatlant akarsz. Fadarabokból készülnek. Különleges sablonokat árulnak rajzoláshoz.

Kenőanyag tulajdonságai

Az öntés előtt kenje meg az öntőformákat. A burkolólapok barkács zsírja a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• a kiváló minőségű összetétel nem rontja a színt és az alakot;
• nincsenek pórusok, amelyek lehetővé teszik a levegő áthaladását;
• a készítmény vízzel hígítható;
• a kész csempe könnyen eltávolítható a formából;
• vékony kompozíciórétegre van szükség;
• nem kell overált vásárolni.

A kenőanyagot közönséges szivaccsal viszik fel. A termékek előállításának formái általában nem erősen szennyezettek. A kenőoldat nem igényel különösebb előkészítési ismereteket és költségeket.

Kenőanyagok típusai

A kenéshez többféle, különböző tulajdonságú forma van:

Szinte az összes keverék koncentrált. Ez azért jó, mert sok kész alapanyagot készíthet. Vizet adunk a koncentrátumhoz, és alaposan keverjük össze, amíg homogén konzisztenciát nem kapunk.

Hogyan kell kenni?

Minőségi termék megszerzéséhez tudnia kell, hogyan kell bekenni az öntőformákat a járólapokhoz. A munka megkezdése előtt feltétlenül tisztítsa meg a formákat. Nem tartalmazhatnak törmeléket és semmilyen szennyezést.

Fontos: a járólapok zsírját csak a betonkeverék öntése előtt kell felhordani. A keveréket vékony rétegben viszik fel a falakra. Használhat kefét, szivacsot, spray-t. Az eszköz a kenőanyag összetételétől függ. Csak kesztyűre van szüksége a kézbőr védelme érdekében.

Tartsa be a következő szabályokat:

1. meg kell kenni a csempe formákat, hogy ne legyenek hézagok;
2. ügyeljen arra, hogy kefe sörték ne kerüljenek a formákba;
3. a formákat sósav alapú (vízzel hígított) oldattal tisztíthatja.

A tisztításhoz könnyebb oldatot készíteni szappannal. Keverje össze a szappant bármilyen mosogatószerrel.

A kenőanyagnak a formákba történő előzetes felvitelének köszönhetően a következő eredményt kapjuk:

• a termék tökéletesen kivehető;
• a zsaluzat és a nyomtatvány könnyen tisztítható;
• az eredeti forma megmarad, mert könnyen eltávolítható.

Kenje meg a műanyagot

A járólapok műanyag formáinak kenőanyagát ugyanúgy kell felhordani az öntés előtt. Minden formát külön kell feldolgoznia. A készítmények a környezetbarát alkatrészeknek köszönhetően nem igényelnek overálos munkát.

Biológiailag lebontható alkotórészeken alapuló kenőanyagok előnyei:

• dolgozz biztonságosan;
• gazdaságos;
• vízzel elegyedik;
• nem befolyásolja a betonkeverék keményedési sebességét.

Az emulzol kenőanyagként történő alkalmazásának további előnye a fagyállóság.

Ha a koncentrátumokat vízzel hígítjuk, győződjön meg arról, hogy a keverék homogén. A burkolólap öntőformájú szilikon zsír jó víztaszító hatású. Leggyakrabban nagy csempék gyártásához használják. A műanyag és fém öntőformák feldolgozhatók.

Tölt

A formákat olajozzák, marad betonnal megtölteni. A munkához bizonyos szabályok végrehajtása szükséges:

• jobb rezgőasztalt használni. Ne lazítsa meg, próbálja meg ne terhelni a rugókat;
• nagy csempék készülnek két lépésben. Először középre öntik, majd megerősítést helyeznek el. Az utolsó szakasz teljes kitöltés.

Ha saját kezűleg készít termékeket, a burkolólap zsír fontos szerepet játszik. A munka befejezése után a termék szó szerint további erőfeszítések nélkül kiugrik a formából.

A gyönyörű csempék titka

Az ösvények és járdák megtartása nyári lak gyönyörűnek tűnt, tudnia kell, hogyan lehet a legjobban kenni a járólapok formáit. A kenőanyagok nagyban megkönnyítik a csempék gyártásának teljes folyamatát.

A kenőanyag hozzáértő használatának köszönhetően a formák hosszú ideig működőképesek maradnak. A kompozíció szerkezetétől függően elegendő lehet nagy számú penészhez. Időbe telik a keverék elkészítése, de a csempék elkészítése, majd a formák tisztítása során megtérül. A megfelelően előkészített kenőanyag-összetétel lehetővé teszi a késztermékek deformáció nélküli eltávolítását a formákból. A kenés hatással van a termék színére is.

Tartsa be a fő szabályt: a formát nem zsírral öntik, hanem zsírozzák.

Hasonlítsuk össze a hatékonyságot

Olcsó, elérhető alkatrészek kenőoldatokként is használhatók. Fontolja meg, hogyan viselkednek a folyamat során:

Melyik összetétel jobb, attól függ, hogy mennyi termék készül. Ezért, ha a járdák ösvényei nem több kilométer hosszúak, akkor nem szabad külön pénzt költeni. Próbálja ki a házi kenési megoldásokat.

Függetlenül attól, hogy milyen kenőanyagot használ a folyamat során, nem szabad sokáig hagynia a késztermékeket a formákban. Határidőamikor a termék problémamentesen eltávolítható - három nap. Ha hosszabb ideig tartja, akkor nehéz lesz lemosni a formákat.

Hogyan lehet elkerülni a buborékokat?

A kenő keverékek nemcsak a késztermék nyugodt kivitelét segítik. Ily módon elkerülhetők a buborékok a burkolólapok felületén.

A csempézett oldal felületén általában buborékok képződnek. Nagyon csúnyán néz ki. Ezért olyan fontos, hogy a beton kiöntése előtt kenőanyagot vigyünk fel előre.

A kenőanyag minőségének és teljesítményének javítása érdekében adjon hozzá lágyítószert. Ez megakadályozza a buborékok képződését.

A burkolólapok minőségét a cement befolyásolja. Az anyagnak frissnek és nem kopottnak kell lennie. Ügyeljen a cement költségeire, és jobb, ha nem spórol meg. Cementet célszerű nagy, hardverüzletekben vásárolni, ahol ellenőrizheti az anyag tartalmát.

Ahhoz, hogy a csempék a kívánt színt kapják, próbálja meg előre hígítani a színezékeket. Jó, ha a hígított oldat fél napig marad. Ne féljen ilyen hosszú ideig hagyni a színezékeket, nem romlanak, és a szerkezet nem deformálódik.

A járólapok kenőanyaga fontos szerepet játszik a födémtermékek gyártásában. Természetesen a betonhabarcs, a színezékek, a lágyítók és a megfelelő technológia közvetlenül meghatározzák a jövőbeni cseréptermékek minőségét. A jó kenés megkönnyíti a termékek könnyű eltávolítását a formákból és azok konzerválását (vagy akár javítását) megjelenés... Ezenkívül megakadályozza a pórusok megjelenését a burkolólapok és térkövek felületén.

Mert kiváló minőségű stílus csempe, gondosan elő kell készíteni a nyomtatványokat a gyártásához.

Mielőtt betont öntene az öntőformákba, alaposan meg kell tisztítani és meg kell őket kenni. Egyébként ezekből készülnek különféle anyagok és vannak fém, műanyag, poliuretán, fa (zsaluzat).

A kiváló minőségű kenőanyag nem befolyásolja az alakot, nem változtatja meg az öntött csempe színét, és nem is romboló módon.

Választása meglehetősen változatos: mindenféle emulzió, por- és szappanoldat, ásványi olaj-koncentrátum stb.

Különböző penészkioldó szerek

Kis mennyiségű cserépbevonat gyártásához vegye fel a kapcsolatot a legközelebbi szervizzel és jelképes áron, vagy ingyen vásároljon kenőanyagot. Nagy mennyiségű csempe és térkő esetében speciális hazai és külföldi kenőanyagokat használnak. Felsoroljuk a járólapok és térkövek gyártásában legnépszerűbb és gyakran használt termékeket:

Otthon motorolaj alapján kenőanyagot készíthet.

1. KSF-1. Homogén paszta formájában állítják elő, alacsony fogyasztás, könnyű alkalmazhatóság jellemzi, sima, sima felület és nem hagy rajta foltos foltokat. A zsír nem mérgező, jól oldódik hideg és meleg vízben. Emulszol formájában használják - 9-10% -os vizes oldat. A formanyomtatványokat bármilyen kéznél lévő eszközzel megkenheti. Műanyaghoz, fémformákhoz és zsaluzatokhoz használják.
2. A könnyű ásványi olajokon alapuló Kristal környezetbarát termék, kiváló korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik, fém és fa formákhoz használják. Ecsettel vagy spray-vel kell felhordani.
3. A fém védi a fémformákat a korróziótól, repedésektől és pórusoktól is.
4. A minden formához használt agát nagyon gazdaságos kenőanyag, amely 1 liter 35 négyzetméteres felület feldolgozását teszi lehetővé. m. felület, sok pozitív véleményt tartalmaz.
5. Szilikonokon alapuló, víztaszító tulajdonságú Taprom 90 koncentrátumot általában fém és polimer formájú nagylemezek gyártására használják. Nem reagál a hőmérsékletre.
6. Az ásványi alapon előállított emulzolt gyakran használják az építőiparban a zsaluzat kenésére. Biológiailag lebomló anyagokból áll. Szivaccsal vagy permetezéssel viszik fel, meglehetősen megfizethető és nagyon alkalmas burkolólapok gyártására, anélkül, hogy később fugázni vagy befejezni kellene.

Sok kenőanyag koncentrátumként kapható. A koncentrátumok abban különböznek egymástól, hogy többet lehet hozzájuk nyerni késztermék... Ehhez vízhez adjuk és 5 percig keverjük.

Hogyan kenjük be a kenőanyagot, és spórolhatunk-e rajta

A térkövek egyszerű eltávolítása érdekében a formát meg kell kenni.

Vigyen fel egy vékony zsírréteget minden formára ecsettel vagy permetezéssel, a kiválasztott zsírtól függően. A felhordás előtt, amint már említettük, a nyomtatványokat alaposan meg kell tisztítani a törmeléktől és a szennyeződéstől. Közvetlenül meg kell kenni őket, mielőtt betont öntenek. A kenőanyag felviteléhez nincs szükség speciális overallra. Elég kesztyűt viselni, hogy megvédje a kezét a szennyeződéstől. Ha permetezési módot választanak, a legjobb, ha légzőkészüléket viselnek.

Ecsettel történő felhordáskor ügyelni kell arra, hogy az összes sarka elkészüljön, és a sörték ne maradjanak formában. Minden apró részlet tönkreteheti a csempe megjelenését.

Meg kell jegyezni, hogy a kenőanyag nemcsak a csempeeltávolítási folyamatot javítja, hanem jelentősen meghosszabbítja a formák élettartamát, csökkentve a rájuk nehezedő terhelést.

És most receptet adunk egy egyszerű és olcsó barkácsoló kenőanyaghoz. 50 g motorolajat veszünk, és 1,5 liter vízzel hígítjuk. Felráz. Ezt sokáig meg kell tenni. Teszteljük a terméket. Kísérletezhet az arányokkal. A zsíros zsír süllyedéseket hozhat létre a cserépben vagy az olajfoltok a felületen, míg a gyenge zsír károsíthatja az extrakciós folyamatot.

Egyes burkolók sóoldatot használnak a formák öblítésére. A sósavat vízzel hígítjuk, és a formákat 7-10% -os oldatba mártjuk. Akkor nem maszatolják be őket.

Vannak, akik szappanos vizet használnak. Közönséges szappanból vagy mosogatószerből készül. Természetesen a megtakarítás nyilvánvaló, és a csempék kicsúszása a nyomtatványokból is tetszeni fog, de utána nagyon piszkosak maradnak.

Összefoglalva, vázoljuk újra a kiadási ügynök három fő funkcióját:

• a termékek eltávolításának megkönnyítése:
• a penész és a zsaluzat tisztításának munkaköltségeinek csökkentése
• a termékek minőségének megőrzése, megjelenésük annak köszönhető, hogy a beton nem tapad a formához, és a burkolólapokat nem kell "leszakítani".

A kenőanyag megtakarításával lényegesen többet veszíthet az elutasítás során. Még a saját igényeinek megfelelő csempék gyártásakor is mindenki azt akarja, hogy szépek, erősek és tartósak legyenek.