A régi festékek és lakkok kompatibilitása újakkal. Milyen típusú lakkok vannak a fához: a kompozíciók jellemzői

Az összes fotó a cikkből

A legtöbb esetben a fák lakkjainak kompatibilitását a festés helye határozza meg, vagyis lehet fűrészáruk festése az utcán vagy beltéri festés. A különbség az, hogy azon kívül természetes légköri jelenségeknek van kitéve - ezek hőmérsékletcsökkenések és csapadékok, beleértve a jégesőt is, ezért az üzem közbeni befejezés folyamatosan különböző hő- és mechanikai terheléseket tapasztal.

Az építőipari piac meglehetősen sok ilyen lakkot kínál, és figyelembe vesszük néhányukat, és ebben a cikkben bemutatunk egy videót is.

Típusok és jellemzők

Hogyan vannak besorolva

Jegyzet. Mivel sok lakk van, az utasítás azt javasolja, hogy a fényezés és az összetétel mértékének megfelelően alkalmazzák azokat az alkalmazás helyén.

• Az alkalmazás helyén az ilyen vegyületeket parkettának minősítik - ezek a leginkább kopásálló bevonatok, amelyeknek el kell viselniük a stresszt még akkor is, ha fém sarokkal járnak... A bútorfesték anyagok szintén nagyon népszerűek - ezeket gyakran használják háztartás különféle mesterségekhez és ugyanazon bútorokhoz.

A csónakokra vonatkozó kompozíciók kevésbé alkalmazhatók (nagyon magas vízállósággal rendelkeznek), valamint a díszítő munkákahol az erő nem annyira fontos.

• Vizuálisan mindig meghatározhatja a fényesség mértékét - ez könnyű, és a bevonat önmagáért beszél... Tehát az ilyen festékek és lakkok magasfényűek, fényesek, félfényesek, mattak és félig mattak, de az ár nem ettől függ.
• És végül a kompozíciók, amelyek a festékanyagok osztályozásának fő alapjai... Tehát ezek akril-, vízalapúak, alkid-, poliuretán-, epoxi-, vagy lehetnek nitrolakkok.

Kompozíciók

Az alkidlakkok gyártása alkidgyanták alapján történik, ahonnan valójában a besorolás neve és szerves oldószerek használhatók külső és / vagy belső munkákvagyis univerzálisak lehetnek.

A külső famunkák ilyen lakkja nagy szilárdsággal és nedvességgel szembeni ellenálló képességgel rendelkezik, ezért nemcsak a szabadban használják, hanem a helyiségekben is magas páratartalompl a fürdőszobában. Ennek a kompozíciónak a fő hátránya hosszú szárítási időnek nevezhető - akár 72 óráig is tart, de ha speciális keményítőt alkalmaznak, akkor a folyamat 24 órára csökken.

A legtisztább és legbiztonságosabb egy szagtalan akril lakk a fa számára víz alapú, amelynek működése során nagy az erősség mutatója, ráadásul meglehetősen rugalmas és képes fenntartani a fa természetes színét és szerkezetét.

Annak érdekében, hogy a kristályosodás normál üzemmódban történjen, a páratartalomnak 50% -on belül kell lennie, és szórópisztollyal és festékhengerek... Az ilyen fadobozokban lévő lakk keményítővel készült kompozícióban készül, ami jelentősen megnöveli nemcsak a keményedés folyamatát, hanem növeli a kopásállóságát is.

Az analógok közül talán a leginkább vízálló lakkot nevezhetjük epoxinak - nemcsak nagyon magas a nedvességállósága, de emellett erős a kémiailag agresszív anyagok és a mechanikai károsodások, vagyis a kopás és az ütés ellen is. Belső és külső munkákhoz egyaránt használják, végső megszilárdulási ideje nem haladja meg a 12 órát.

A nitrolac lehet lakk-kolloxilin keveréke, és különböző márkák, gyanták és lágyítók - mindezt illékony szerves oldószerek oldatában mutatják be - elsősorban lakberendezésre használják.

Az ilyen festékeket és lakkokat főleg az alacsony költség különbözteti meg, amelyek széles körű népszerűségre tettek szert, bár az általános előnylistára a legkisebb kétség nélkül is hozzáadható egy magas érték. mechanikai erő ütésnek és súrlódásnak, valamint a felület nagyon gyors száradásának, a levegő hőmérsékletétől függően.

De az ilyen festékek és lakkok egész problémája az, hogy mérgező oldószerek alapján készülnek, amelyek rendkívül károsak az emberi egészségre, és csak kesztyűvel, szemüveggel és légzőkészülékkel kell velük dolgozni.

Valószínűleg a legnépszerűbb a kézművesek és a javítók körében a poliuretán alapú lakkok csoportja - mindegyik ellenáll a kopásnak, mechanikailag erős és ellenáll az agresszív kémiai hatásoknak.

Figyelemre méltó, hogy az ilyen festékek és lakkok választékát nem korlátozza a gyártók száma és márkája, hanem felhasználásuk köre határozza meg, így lehet parkettaburkolat, de festhető is. hangszerekahol a minőségi követelmények a legmagasabb szinten vannak.

Érdekes módszer egy ilyen kompozíció felhordására - leggyakrabban egy fém spatulával kerül a kezelendő felületre, és ezáltal minden repedést és szabálytalanságot lezár, de a jó tapadás érdekében a durva felületet jól meg kell tisztítani és szárítani - ez nagyban meghatározza a bevonat minőségét.

Jegyzet. Azt is meg kell jegyezni, hogy létezik olyan kategória, mint a faanyag élelmiszer-lakkja, például az XC-46, amelyet fokozott ellenálló képesség jellemez az élelmiszerekben előforduló vegyi anyagokkal és anyagokkal szemben. Vinilidén-klorid-kopolimer és vinil-klorid-elasztomer oldatát tartalmazza szerves oldószeres oldatban. Az ilyen kompozíciókat elsősorban a konyhai szektor számára használják.

Következtetés

Természetesen a bármilyen formájú lakkokkal történő barkácsolás nem okoz kivételes nehézségeket az előadó számára, ha mindent a gyártó utasításai szerint végeznek. De leszámítva technikai szempont a gyártó mindig kiemeli azokat az óvintézkedéseket, amelyeket semmiképpen sem szabad elhanyagolni!

Befejezés kompatibilitás festékek és lakkok (Festékanyagok) alapozókkal (vagy régi festékbevonatokkal) Festékanyagok típusa Alapozók típusa VD AK AS AU VL GF ML MCh PF UR FL KhV EP HS VD + AK + + + + + + AS + + + + + + + + AU + + + + + GF + + + + + + + KO + MA + + + + ML + + + + + + + + MS + + + + + MCH + + + + + + + + NC + + + XB + + + + + + + + + UR + + + + + PF + + + + + + + EP + + + + + + + + + XC + + + + + + + + Festékek és alapozók: VD - vízbázisú; АС - alkid-akril; AU - alkid-uretán; EP - alkid-epoxi vagy epoxi; GF - gliftal; KO - szerves szilícium; MA - olaj; ML - melamin; MS - olaj és alkid-sztirol; MCh - karbamid; NC - nitrocellulóz; AK - poliakril; HV - polivinil-klorid vagy perklorovinil; UR - poliuretán; PF - pentaftal; XC - kopolimer-vinil-klorid; VL - polivinil-acetál; AK - poliakrilát; FL - fenolos

A későbbi bevonat megnevezése

Olaj, olajgyanta

Alkid

Bitumenes és szurok

Vinilszurok és klórozott gumi szurok

Vinil

Polivinle-butirál

Klór-gumi

Epoxi-éter

Epoxi

Epoxiszurok

Poliuretán

Krenium-organikus

Cink-szilikát folyékony üveg

Megjegyzések:

"+" - alkalmazható

"-" - nem alkalmazható

"számjegy" - a következő korlátozásokkal alkalmazható:

1. Abban az esetben, ha az epoxi-észter filmképző szert hígítjuk

fehér szellem;

2. Ha a bitumen és a szurok nem hatol be (nem vándorol) a felszínre

3. A lerakódásgátló zománc felvitelénél célszerű használni

köztitermék a toxinok bitumenné diffúziójának megakadályozására

(hangmagasság) alatti rétegek;

4. A tapadás ellenőrzése után a benne lévő oldószerek sokfélesége miatt;

5. érdesítés vagy tapadásmentes;

6. Működés után legalább 3 hónapig.

A bolti alapozók kiválasztásakor figyelembe kell venni azok kompatibilitását a jövőben alkalmazott bevonórendszerekkel. Mert a helyes választás táblázat alapján kell irányítani. 2. (az ISO 12944-5 ajánlásai).

3.2. Táblázat

A bolti alapozók kompatibilitása a különféle filmképzésen alapuló festékekkel és lakkokkal

Gyári alapozó

Kompatibilitás festékekkel és lakkokkal

Kötőanyag típusa

Korróziógátló pigment

Alkid

Klórozott gumi

Vinil

Akril

Epoxi1)

Poliuretán

Szilikát / cink por

Bitumenes

1. Alkid

Vegyes

2. Polivinil-butirál

Vegyes

3. Epoxi

Vegyes

4. Epoxi

Cinkpor

5. Szilikát

Cinkpor

Megjegyzések:

"+" - Kompatibilis

"(+)" - Ellenőrizze, hogy kompatibilis-e a festékgyártó részvétele

"-" - Nincs kompatibilitás

1) - Beleértve az epoxival kombinációkat, pl. Kőszénkátrány alapú.

Festékeket és lakkokat a védendő felületre általában többrétegű rendszerekben visznek fel, amelyek különböző célokra alapozókból, gittekből és zománcokból állhatnak. Ugyanakkor a rendszerbe bevitt festék- és lakkanyagok nemcsak a pigmentrészben, hanem a filmképző alapban is heterogének lehetnek, de kompatibiliseknek kell lenniük egymással. Az ISO 12944-5 szabvány a festék kompatibilitását úgy határozza meg, hogy két vagy több festékanyag képes egy bevonórendszerben felhasználni a nemkívánatos hatások feltárása nélkül. Nem kompatibilis kötőanyagokkal és oldószerekkel rendelkező anyagok használata, amelyek nem biztosítják a szükséges rétegek közötti tapadást vagy kiváló minőségű, egyenletes rétegenként történő bevonást, szükségessé teszik a rossz minőségű bevonat eltávolítását, valamint az előkészítő és festési munkák megismétlését.

A bevonórendszerek megfogalmazásakor a legjobb, ha egyetlen típusú kötőanyagot használunk. Ez különösen igaz a kémiailag kikeményedett anyagokra (epoxi és poliuretán). A szükséges rétegbetapadás biztosításához, ha ezeket az anyagokat rájuk alkalmazzák, nagyon pontosan be kell tartani a rétegek közötti szárítási időre vonatkozó ajánlásokat. Az epoxik és a poliuretánok nagyon aktív oldószereket tartalmaznak (xilol, aceton, ciklohexanon), ezért ezek az anyagok nem alkalmazhatók fizikailag keményedő reverzibilis bevonatokon (klórozott gumi, vinil, kopolimer-vinil-klorid, nitrocellulóz stb.) Megfordulhat a reverzibilis bevonatok oldódása és hibák kialakulása. Ha epoxi vagy poliuretán bevonatokat alkalmaznak olyan anyagokra, amelyeket oxigénnel gyógyítanak a levegőben (alkid, olaj), ezek a bevonatok megduzzadhatnak és elvékonyodhatnak, és az egész bevonat leválhat a fémről.

A poliuretán zománcokat csak poliuretán, polivinil-butirál vagy epoxi alapozók és zománcok felett lehet felhordani, betartva a rétegek közötti száradás körülményeit. Epoxi zománcok csak epoxi-, polivinil-butirál-, cink-szilikát- és etil-szilikát alapozókra és zománcokra alkalmazható.

Nem ajánlott szerves szilícium- és szilikátfestékeket és lakkokat felvinni más típusú festékekre és lakkokra, mert többségük hőkezelt anyag.

Az alkid- és olajzománcok szinte minden fizikailag edzett festékre és lakkra felvihetők, a bitumenes és a szurok kivételével. Alkid- és olajzománcok bitumen és szurok tartalmú bevonatokon történő alkalmazása esetén az utóbbiak átjuthatnak a felső rétegekbe és megváltoztathatják színüket.

Vinil-, kopolimer-vinil-klorid- és klórozott kaucsukanyagok alkalmazhatók poli (vinil-butirál), akril, epoxi-észter, cink-szilikát és epoxi anyagok fölött.

Amikor festékeket és lakkokat választunk a bevonatok javításához az üzemeltetés után, először is tisztázni kell az előző festésnél használt festékeket és lakkokat.

Javításkor jobb ugyanazokat a festékeket és lakkokat használni, mint az előző festményen, vagy hasonlóak (ugyanazon a kötőanyagon).

A hibák kiküszöbölése érdekében a legjobb a kísérleti úton ellenőrzött ajánlásokat használni, amelyek a technológiai utasításokban vagy más dokumentumokban találhatók ehhez az anyaghoz.

A festékanyagok kompatibilitásának általános kísérleti adatait a különböző filmképző alapokon a táblázat tartalmazza. 1.

Megjegyzések:

„+” - alkalmazható

A „-” - nem alkalmazható

„Digit” - a következő korlátozásokkal alkalmazható:

1. Abban az esetben, ha az epoxi-észter filmképző szert hígítjuk

fehér szellem;

2. Ha a bitumen és a szurok nem hatol be (nem vándorol) a felszínre

3. A lerakódásgátló zománc felvitelénél célszerű használni

közbenső réteg a toxinok bitumenné diffúziójának megakadályozására

(hangmagasság) alatti rétegek;

4. A tapadás ellenőrzése után a benne lévő oldószerek sokfélesége miatt;

5. érdesítés vagy tapadásmentes;

6. Működés után legalább 3 hónapig.

A bolti alapozók kiválasztásakor figyelembe kell venni azok kompatibilitását a jövőben alkalmazott bevonórendszerekkel. A helyes választáshoz táblázatot kell vezetnie. 2. (az ISO 12944-5 ajánlásai).

3.2. Táblázat

A bolti alapozók kompatibilitása a különféle filmképzésen alapuló festékekkel és lakkokkal

Megjegyzések:

„+” - Kompatibilis

„(+)” - Ellenőrizze, hogy kompatibilis-e a festékgyártó részvétele

„-” - Nincs kompatibilitás

1) - Beleértve az epoxi kombinációkat, pl. Szénlakk alapú.

Visszajelzés a webhely látogatóitól:

Akril anyagokkal nem gyakran találkoztak.

Mindenekelőtt ezek akrillakkok voltak, amelyeket olyan lakkokként helyeztek el, amelyek a poliuretánokkal ellentétben az idő múlásával nem sárgulnak. Elvileg így alakult. De voltak hátrányai is, az akrilanyagok drágábbak és hosszabb ideig tartott a száradás, ami kritikus, ha a festés ideje szűk és a festési terület fűtése gyenge. És ha a lakk nem szárad rendesen, akkor problémái vannak a fényezésével, a lakk gördülni kezd.

Másodszor akrilfestékekkel kellett dolgozni, amikor problémák voltak a vízfesték alapján készült fémfestékkel. A festék szállítója felajánlotta, hogy fém alapú alapanyagot készít akril festék és amint az idő megmutatta, ez volt a helyes választás.

A következő tévhit van arról, hogy mi van akril homlokzatok... Az akril homlokzatok olyan bútorhomlokzatok, amelyeket akril műanyag borít, műanyag és festék két különböző dolog. Tehát ne keverje össze, hogy mi az akril homlokzat.

Festékeket és lakkokat a védendő felületre általában többrétegű rendszerekben visznek fel, amelyek különböző célokra alapozókból, gittekből és zománcokból állhatnak. Ugyanakkor a rendszerbe bevitt festék- és lakkanyagok nemcsak a pigmentrészben, hanem a filmképző alapban is heterogének lehetnek, de kompatibiliseknek kell lenniük egymással. Az ISO 12944-5 szabvány a festék kompatibilitását úgy határozza meg, hogy két vagy több festékanyag képes egy bevonórendszerben felhasználni a nemkívánatos hatások feltárása nélkül. Nem kompatibilis kötőanyagokkal és oldószerekkel rendelkező anyagok használata, amelyek nem biztosítják a szükséges rétegek közötti tapadást vagy kiváló minőségű, egyenletes rétegenként történő bevonást, szükségessé teszik a rossz minőségű bevonat eltávolítását, valamint az előkészítő és festési munkák megismétlését.

A bevonórendszerek megfogalmazásakor a legjobb, ha egyetlen típusú kötőanyagot használunk. Ez különösen igaz a kémiailag kikeményedett anyagokra (epoxi és poliuretán). A szükséges rétegbetapadás biztosításához, ha ezeket az anyagokat rájuk alkalmazzák, nagyon pontosan be kell tartani a rétegek közötti szárítási időre vonatkozó ajánlásokat. Az epoxik és a poliuretánok nagyon aktív oldószereket tartalmaznak (xilol, aceton, ciklohexanon), ezért ezek az anyagok nem alkalmazhatók fizikailag keményedő reverzibilis bevonatokon (klórozott gumi, vinil, kopolimer-vinil-klorid, nitrocellulóz stb.) Megfordulhat a reverzibilis bevonatok oldódása és hibák kialakulása. Ha epoxi vagy poliuretán bevonatokat alkalmaznak olyan anyagokra, amelyeket oxigénnel gyógyítanak a levegőben (alkid, olaj), ezek a bevonatok megduzzadhatnak és elvékonyodhatnak, és az egész bevonat leválhat a fémről.
A poliuretán zománcokat csak poliuretán, polivinil-butirál vagy epoxi alapozók és zománcok felett lehet felhordani, betartva a rétegek közötti száradás körülményeit. Az epoxi zománcokat csak epoxi-, polivinil-butirál-, cink-szilikát- és etil-szilikát alapozókra és zománcokra lehet felhordani.
Nem ajánlott szerves szilícium- és szilikátfestékeket és lakkokat felvinni más típusú festékekre és lakkokra, mert többségük hőkezelt anyag.

Az alkid- és olajzománcok szinte minden fizikailag edzett festékre és lakkra felvihetők, a bitumenes és a szurok kivételével. Alkid- és olajzománcok bitumen és szurok tartalmú bevonatokon történő alkalmazása esetén az utóbbiak átjuthatnak a felső rétegekbe és megváltoztathatják színüket.

Vinil-, kopolimer-vinil-klorid- és klórozott kaucsukanyagok alkalmazhatók poli (vinil-butirál), akril, epoxi-észter, cink-szilikát és epoxi anyagok fölött.

Amikor festékeket és lakkokat választunk a bevonatok javításához az üzemeltetés után, először is tisztázni kell az előző festésnél használt festékeket és lakkokat.
Javításkor jobb ugyanazokat a festékeket és lakkokat használni, mint az előző festményen, vagy hasonlóak (ugyanazon a kötőanyagon).
A hibák kiküszöbölése érdekében a legjobb a kísérleti úton ellenőrzött ajánlásokat használni, amelyek a technológiai utasításokban vagy más dokumentumokban találhatók ehhez az anyaghoz.

A festékanyagok kompatibilitásának általános kísérleti adatait a különböző filmképző alapokon a táblázat tartalmazza.

Asztal 1

A dekoratív festékek és lakkok alapozókkal való kompatibilitása. (töltse le a táblázatot)