A megoldást speciális és drága berendezésekben keverik pneumatikus fúvó az ilyen berendezések ára 2 millió rubelből indul.

Oldatkészítéshez félszáraz esztrich jól ismert komponenseket használnak - de meg kell mosni, agyag és durva részecskék nélkül el kell vetni 2 - 3 mm szemcsével, cement M 400-500 D0 adalékanyagok nélkül, 12 mm rost és természetesen víz, de ez a technológia sokkal kevesebbet igényel mennyiség a klasszikus esztrichhez képest.

A "félszáraz" oldatban a víz és a cement aránya 0,4-0,5 liter víz / 1 kg cement... Nagyobb vízfelhasználást alkalmaznak olyan esetekben, amikor különféle kommunikációs és mérnöki hálózatokat rendeznek el a helyiségben a padlólemezeken, így a megoldás kitöltheti a kommunikációk közötti kis üregeket. Szárítóbb keverékre van szükség azokban a helyiségekben, ahol az aljzaton nincs teljes kommunikáció.

Az oldat komponenseinek a keverőhöz való hozzáadása két szakaszban történik. Az első szakaszban az összes homok felét kitöltik - be kell tölteni a pneumatikus fúvó keverőtartályába, majd 50 kg cement M400-500 D0-t kell hozzáadni. Ebben a szakaszban vizet adunk hozzá ~ 10-12 liter mennyiségben, majd üvegszálat adunk hozzá, és az elegyet alaposan összekeverjük.

Az oldat elkészítésének második szakaszában a maradék homokot hozzáadjuk a pneumatikus fúvó tartályához, és 15-20 liter vizet adunk hozzá (a mosott homok nedvességtartalmától függően). A habarcsot néhány percig gondosan mozgatni kell, majd az esztrich beterítésének helyére kerül.

Az oldatban szükséges vízmennyiség meghatározásához használhatja a legegyszerűbb módszert: vegye a kezébe a keveréket és nyomja össze. Ugyanakkor a nedvességnek át kell jelennie, és maga a tömeg is elég szilárd csomó maradhat. Ez lesz a megoldás legoptimálisabb nedvességszintje.

A félszáraz keverék egy speciális típusú anyag, amelyet az esztrich durva felületen történő kitöltésére használnak. Közepes helyet foglal el a nedves és a száraz esztrich között, és számos előnye van. A félszáraz esztrich bizonyos összetétele meghatározza az anyag legjobb műszaki jellemzőit. Ezért van erre a fajta keverékre nagy igény a magán- és a kereskedelmi építkezés területén.

Mi a félszáraz keverék?

A félszáraz keverékeket cement alapján készítik, és ugyanazon elv szerint hígítják, mint a hagyományos cement-homok habarcsot. De vannak különbségek a folyékony oldat elkészítésének technológiájában, és ezek a félszáraz keverék sajátos összetételének köszönhetők. A szintetikus és lágyító anyagok jelenléte miatt a por tömegéhez kis mennyiségű vizet adnak, de a kapott bevonat műszaki jellemzői nem szenvednek ettől.

A keverék elkészítése során kis mennyiségű folyadékot adunk hozzá, amely a cement hidratálásához szükséges. Az arányokat figyelve nagyon stabil kristálykötések alakulnak ki. Döntő szerepet játszanak az edzett bevonat szerkezetének kialakításában, valamint teljes száradásának időzítésében.

A félszáraz oldatok megkülönböztető előnyei

Meg kell érteni, hogy szigorúan be kell tartani a félszáraz keverék összetevőinek ajánlott arányát. Az oldatban lévő nedvességfelesleg az esztrich fizikai és mechanikai tulajdonságainak jelentős romlásához vezethet. Az elkészített készítmény "szárazságának" van meghatározó szerepe a nedves tömeg cementből, homokból és egyéb adalékanyagokból betonkővé történő átalakulásának sebességében.

A nedves esztrichektől eltérően a félszáraz keverékeknek számos előnye van:

1. Nagy szilárdságú. A kellően sűrű félszáraz kompozíciók nagy szilárdsággal rendelkeznek, ami annak köszönhető, hogy a pórusok gyakorlatilag hiányoznak az anyagok szerkezetéből;
2. Nincs zsugorodás. Mivel a keverékben gyakorlatilag nincs nedvesség, a bevonat a keményedési folyamat során lineáris méreteiben nem változik jelentősen;
3. Alacsony fogyasztás. 1 m 2 bevonat feldolgozásához legfeljebb 20 kg keverék szükséges. A megoldás jelentéktelen fogyasztása és az alacsony anyagköltség nem jár súlyos pénzügyi költségekkel a bázis javításához;
4. Nem higroszkóposság. Az oldatban lágyító anyagok jelenléte miatt a homogén tömeg alacsony - legfeljebb 3% - vízabszorpciós együtthatót kap;
5. Jó hangszigetelési teljesítmény. Mivel az anyagok szerkezete gyakorlatilag nem tartalmaz levegőt, hanem vannak homok és szintetikus adalékanyagok frakciói, egy félszáraz esztrich megakadályozza a hangok terjedését;
6. Fagyállóság. A szálak és fagyálló lágyítók jelenléte miatt az oldatokban a félszáraz készítmények sztoikusan képesek ellenállni az alacsony hőmérsékletnek;
7. Gyorsan keményedő. Mivel a félszáraz esztrichek folyékonyságában nem különböznek egymástól, keményedésük során kis mennyiségű nedvesség párolog el, ami jelentősen lerövidíti a bevonat teljes megszáradásának idejét.

Az aljzat m2 befejezéséhez szükséges kis anyagfelhasználás, a kompozíció előkészítésének alacsony költsége és egyszerűsége a félszáraz megoldások népszerűségéhez vezetett. Ma az ilyen kompozíciók iránti kereslet mind a szakemberek, mind az otthoni kézművesek körében.

A félszáraz keverékek összetétele

A félszáraz keverékek a nedves esztrichek egyik legalkalmasabb alternatívája. Segítségükkel jelentősen felgyorsíthatja a durva alap képződésének folyamatát, mivel az oldat megszilárdulása 4-5 napnál tovább tart. Milyen komponensek vannak a cementen kívül az ilyen keverékekben?

• Homok. Építőpor, kvarc, folyó vagy építőhomok előállítására legfeljebb 5 mm-es frakció használható. Az oldat elkészítése során a víz aránya a homokban lévő nedvesség mértékétől is függ;
• Szálas szálak. A félszáraz porokban lévő polipropilén szál megerősítő háló szerepet játszik, amely a szerkezetnek különleges szilárdságot és ellenállást nyújt a mechanikai igénybevételnek. A fémvázzal ellentétben az üvegszál nem hajlamos a korrózióra és a roncsolásra;
• Lágyító szerek. A szintetikus komponensek az esztrichnek különleges technikai tulajdonságokat adnak: fagyállóság, nem higroszkóposság és az oldat öntése után gyorsan kikeményedő;
• Cement. A félszáraz por egyes műszaki mutatói a cement minőségétől függenek: minél magasabb a kötőanyag minősége, annál erősebb lesz az esztrich.

Az oldatkészítés jellemzői

Annak ellenére, hogy a félszáraz keverékeket készen adják el, sokan inkább szuszpenziókat vásárolnak, hogy közvetlenül a felhasználás előtt elkészítsék az oldatot. De mielőtt ezt megtenné, célszerű pontosan kiszámolni a bevonat m 2 feldolgozásához szükséges anyagok felhasználását. Kicsit később ezen fogunk keseregni, miután egy konkrét számítási példát elemeztünk.

Ugyanilyen fontosak azok az arányok, amelyek be nem tartása az esztrich károsodásához vezethet. Hogyan készítsük el helyesen a megoldást?

1. A keverék homokjának és cementjének arányának egyértelműen 3: 1 kell lennie;
2. Száloptikai szálak hozzáadásakor a következő szabályt kell betartani: 1 m 3 bevonat esetén legalább 600 g polipropilén szál van;
3. 100 kg elkészített keverékhez körülbelül 1 liter lágyítóra lesz szükség.

Mint már említettük, a felhasznált cement márkája befolyásolja az esztrich szilárdságát is. Mit mond a cementcsomag M150 jelölése? Ez a jelző azt jelzi, hogy az ilyen anyaggal kezelt bevonat 1 m 2 -je képes 150 kg terhelést elviselni, nem többet. Az M300 cementet félszáraz oldat elkészítése esetén tekintik optimálisnak.

Anyagfogyasztás

Mekkora anyagfogyasztás szükséges a durva alap m 2 feldolgozásához? Ebben az esetben a szakértők azt javasolják, hogy a szükséges cementmennyiségből induljanak ki, amelyet ismert arányban kell kombinálni az épületkeverék többi alkatrészével. Hogyan lehet a szükséges cementmennyiséget pontosan kiszámítani?

A kötőanyag hozzávetőleges felhasználásának megismeréséhez tegyük fel:

• A szoba területe hozzávetőlegesen 23 m 2;
• A szükséges esztrichvastagság 0,04 m.

A számítás elvégzése után megtudjuk az esztrich szükséges mennyiségét. Ehhez meg kell szorozni magának az alapnak a területét az oldat becsült vastagságával: 23 * 0,04 \u003d 0,92 m 3. Ezt követően megnézzük a cement csomagolását. Általános szabályként jelzi a kötőanyag fogyasztását 0,1 köbméterenként. Tegyük fel, hogy ez az érték 45 kg.

A 23 m 2 alapterületű helyiségben az esztrich öntéséhez szükséges cementmennyiség pontos kiszámításához a kapott elhelyezésre kerülő köbméter számot megszorozzuk 1 m 3/1 áramlási sebességgel: (0,92 * 45) * 10 \u003d 414 kg cement. Most nem lesz nehéz kiszámítani a szükséges táskák számát. Figyelembe véve, hogy a cementet 25 vagy 50 kg-os zsákokba csomagolják, a következőket kapjuk:

• 414/25 \u003d 17 (zsákok);
• 414/50 \u003d 9 (zsákok).

Meg kell jegyezni, hogy a számítást hozzávetőlegesen végezték, mivel maga az anyag fogyasztása nagymértékben függ a cement tapadási tulajdonságaitól. Ezeket viszont a porelegy minősége határozza meg. Mindenesetre a számítás hozzávetőleges lesz, ezért a tapasztalt kézművesek azt javasolják, hogy további 10% -kal egészítsék ki a kapott értékeket a viszontbiztosítás érdekében.

Következtetés

A félszáraz keverékek kiváló minőségű, gyorsan száradó kompozíciók, amelyek műszaki jellemzőikben felülmúlják a hagyományos cement esztricheket. Az anyag előnye nagyrészt összetételének köszönhető, amely a cement, homok és kis mennyiségű víz mellett lágyítókat és üvegszálat is tartalmaz.

A félszáraz esztrich folyamatát ugyanazon elvek szerint hajtják végre, mint a padló szokásos betontartalmát vagy cement-homok habarcsot. Mindkét típusú esztrich használatának céljai hasonlóak - a kezdeti alap kiegyenlítése, sőt, csiszolt ipari padlót vagy alaptámaszt hajtanak végre. Az épületkeverék csak más összetételű, és a munka technológiai elvei némileg javultak. Miben különböznek még az új módszer és a szokásos módszer, és mi az oka népszerűségének a szakmai körökben, valamint a városi és külvárosi négyzetméterek tulajdonosai között?

A félszáraz töltelék megkülönböztető előnyei

A "félszáraz" esztrich, amelyet az elnevezéssel az elnevezés megemlít, megérdemelten nyert - az új technológia alkalmazásával sokkal kisebb mennyiségű vizet használnak az oldat elkészítéséhez. A keverés során a cement hidratálásához szükséges minimális folyadékmennyiséget a tartályhoz adják, vagyis a stabil kristályos kötések kialakulásának megkezdéséhez.

Ábra: A habarcs állaga félszáraz esztrichnél az első szakaszban

Anélkül, hogy túlzott nedvességet kapna, a félszáraz padló esztrichjének építési keveréke megkeményedik és cementkővé alakul. Ennek az átalakulásnak köszönhetően a töltelék számos jelentős előnyt szerzett:

• Először is - nagy szilárdsági mutatók, amelyek közvetlenül arányosak a jövőbeli épületelem megbízhatóságának és stabilitásának szintjével. Mivel csak ilyen mennyiségű nedvességet használnak, amely elegendő az alkatrészek molekuláris kötéseinek megállapításához, a felesleges folyadék elpárologtatása ezekben a kötési láncokban nem megy végbe. Ezért nem keletkezhetnek szükségtelen pórusok, üregek, üregek.
• Nincs zsugorodás és az esztrich előkészítésének gyorsított sebessége, mivel nincs szükség a felesleges víz elpárologtatására.
• A páratartalom-mutató nem növekszik a helyiségben, ami lehetővé teszi más befejező műveletek párhuzamos elvégzését. Jelentős plusz volt, hogy a szoba esztrichszerkezete előtt felállított fa ajtókeretek és ablakkeretek mindenekelőtt nem vannak kitéve nedvességtől. A félszáraz padló esztrichje kiküszöbölte ezeket a problémákat.

A félszáraz habarcs szárítási ideje

A nem zsugorodó felületburkolat fugázását az esztrich szabályral történő szintezésének folyamatát követve végezzük. És várja meg, amíg a félszáraz padló esztrich megkeményedik. Meddig szárad az új technika szerint gyúrt megoldás? 12 óra elteltével a félszáraz keverékkel megtöltött padlón lehet mozogni! És egy nap várakozás után ebben a helyiségben már teljesen megengedett, hogy további munkákat végezzenek a berendezett szoba díszítésén. A padlóburkolat végleges fektetését jóval korábban meg lehet kezdeni, mint a régi öntési módszer alkalmazásakor.

De vannak árnyalatok. A félszáraz padló esztrichje korszerűsített technológia, de tökéletlen, ezért a különböző munkákba való felvétel időszaka eltérő. A padló, a bevonatok jellemzőitől függ:

• porcelán kőedények vagy nedvességnek ellenálló csempék két nap elteltével felszerelhetők;
• a linóleum egy hét alatt megengedett;
• ajánlott 28 nap elteltével elkezdeni a parketta fektetését vagy a laminált padló felszerelését, miután megvárta a technológiai utasításokban meghatározott időt, amely minden típusú cement-homok kitöltéshez standard.

Ábra: Félig száraz esztrich után fektetett padlóburkolatok

FIGYELEM! Ne bízzon abban a kijelentésben, hogy bármilyen típusú fedőréteg felszerelése 48 óra elteltével elvégezhető. A félszáraz padló esztrichjének összetétele vizet tartalmaz, ezért a folyadék - bár minimális mértékben - elpárolog.

A félszáraz oldat használatának hátrányai

A frissített szintező technológia minden előnyével együtt a félszáraz padló esztrichjének hátrányai vannak. Például az előnyökben említett megnövekedett szilárdság, amely lelassítja a keverék terjedését. Ennek eredményeként a padló és a fal metszéspontjában az oldat nem tölti ki a sarkokban lévő üregeket, lekerekített alakokat kap.

A félszáraz cement-homok padló esztrichje szintén nem ajánlott 75 m²-t meghaladó nagy területeken történő használatra. Az öntött réteg vastagságának alsó mutatóinak határa 30 milliméter, az optimális vastagsági együttható 40-50 milliméter.

Barkács félszáraz padló esztrich

Először előkészítő folyamatokat hajtanak végre, beleértve a padló diagnosztikáját. Egy kalapáccsal a cement felületére koppintva meghatározzuk a hámlasztó szegmenseket, perforátorral eltávolítjuk és cementhabarccsal töltjük meg. A dudorokat ledöntik, a repedéseket varrják és újratöltik.

FONTOS! Szükséges a padló és a falak közötti csatlakozási vonalak cementhabarccsal történő kiegyenlítése, még akkor is, ha ezen a területen nem találtak deformációs területeket.

Ezt követően folytathatja a keverék előkészítését egy félszáraz padló esztrichhez. A hálózaton elérhető, erről a témáról szóló videó részletes utasításokat tartalmaz a felhasznált anyagok arányának megfigyeléséről. Az interneten is található egy fénykép, egy félszáraz padló esztrich, amelyet szakaszosan mutatnak be.

A félszáraz esztrich saját kezű végrehajtásának fő szakaszai a fotón:

Keverőoldat

Finomított kőbányát vagy folyami homokot, cementet és adalékanyagokat vásárolnak az áramlási sebesség növelése érdekében. Keverési tartályként használhatja mind a speciálisan kialakított fémtartályt, mind a rögtönzött készletet - deszkákból és rétegelt lemezekből vályút építhet. Ezenkívül a folyamat felgyorsítása érdekében használhat félszáraz padló esztrichhez szükséges berendezéseket, például bérelhet betonkeverőt.

Az ilyen esztrichtípus megoldását alkotó anyagoknak meg kell felelniük a technológiai követelményeknek. A homok méretindexe nem haladhatja meg a 2,5-et. A finom agyagvegyületek maximális megengedett tartalma a homokban 3%, a növényi maradványok és a tőzeges erek teljes hiánya. A természetes nedvességszint ajánlott, de ennek a mutatónak nincs konkrét értéke, illetve a félszáraz cement tömegének keveréséhez szükséges víz térfogatának pontos aránya nem ismert előre. Ezeket a keverési folyamat során szemmel határozzák meg. A vizet ellenőrzött tározóból kell venni, nem tartalmazhat biológiai vagy műszaki hulladékot. A rendes csapolás rendben van.

A félszáraz padló esztrich oldatának tartályának közepén három lapát homokot és egy cementet felváltva öntenek saját kezűleg, amíg el nem érik a kívánt térfogatot. Ezután az összes száraz komponenst összekeverjük, és vizet öntünk, amelybe először rostot kell adni. A technológia szerint a vizet addig adagolják, amíg a keverék el nem éri a homokos vályog nevű állagot - a homoknak egy gombbá kell összeragadnia, amikor megnyomják, ne legyen nedvességkibocsátás.

Szálhasználat

A homok instabil nedvességtartalma miatt a folyadékot "szemmel" feltöltik, ami térfogatának feleslegéhez vezethet a keverékben. Ha az elkészített oldat csomójából nedvesség szabadul fel, kis mennyiségű cementet és homokot kell hozzáadni. A készítmény keveréséhez használt minden vödör vízben polipropilén szálat keverünk, kb. 80 gramm / vödör. A szálak pontosabb arányát, az oldat köbméterére számítva, a gyártó jelzi az utasításokban.

Gépesített módon

A padló esztrichjét félszárazon és gépesítve is végzik. A tervezett kerület töltési keverékét és anyagellátását pneumatikus gép végzi. A gépi eljárástól való kézi elvégzés abban különbözik, hogy a félig száraz padló esztrichje a technológia szerint biztosítja a rétegenkénti kivitelezést: először az oldat első részét öntik és megtapogatják, majd az esztrich felső rétegét alkotják, a szabály kinyújtja és csiszolják. A félszáraz tömeg körülbelül 40 perc vagy egy óra elteltével kezdi elveszíteni szintező tulajdonságait, ezért erre az idő lejárta előtt időre van szüksége az oldat feltöltésére.

Ábra: Félszáraz padló esztrichje gépesített módszerrel

Az egyenetlen padló tönkreteheti a belső megjelenést. Ezenkívül lehetetlen laminátumot vagy parkettát fektetni az ilyen bevonatokra. Ezért elsősorban javításkor a padló esztrichjére kell gondolnia: nedves, száraz vagy félszáraz. Minden az időzítéstől, a költségtől és az erőfeszítéstől függ. A félig száraz padló esztrich a legkeresettebb technológia.

A félszáraz esztrich technológia meglehetősen egyszerű, ami nagyon népszerűvé teszi az építőiparban.

Félszáraz szintezés

Ha nincs tisztában azzal, mi ez, akkor a félszáraz esztrich azt jelenti, hogy a padlókat egy félszáraz kemény cement-homok habarcs segítségével kell kiegyenlíteni, amelynek szilárdságát polipropilén szál vagy fémháló biztosítja. Idő szempontjából ez az esztrichtípus keresztezi a száraz és a nedves esztrichet. Ha egy száraz esztrich lehetővé teszi, hogy azonnal folytassa a munkát, egy nedves - 2-4 hét múlva, majd egy félszáraz - 4 nap múlva.

Ugyanakkor a félszáraz padló esztrichjének számos előnye van. Alkalmazása során olcsó minőségű anyagokat használnak. A felhordás, a szabályozással történő kiegyenlítés és a cement-homok réteg ledarálása után nincs szükség további feldolgozásra: nem kell megnedvesíteni, kiegyenlíteni. Ennek eredményeként sima, nagy szilárdságú monolit alap keletkezik, amely "nem fél" a zsugorodástól és a repedéstől.

A munka befejezése után az esztrich 4 nap alatt készen áll a használatra, nem reped és nem zsugorodik.

A félszáraz esztrich telepítése során ne aggódjon, hogy a folyadék kiszivárog az oldatból és az alsó emeletre folyik. Félszáraz esztrich üvegszál hozzáadásával ellenáll a mechanikai igénybevételeknek és tartós, emellett hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Egy ilyen esztrichet olyan eszközökkel szerelnek fel, amelyek nagyban megkönnyítik a folyamatot.

Félszáraz padló esztrich alkalmazása

A videóban látható félszáraz padló esztrichet vékony mennyezetekhez használják, az alsó emeletekre folyadék szivárgásának veszélye és rövid javítási idő mellett.

Olyan alapokra alkalmazzák, mint tömörített kavics-homok vagy homokos talaj (magánházak, pincék, az épületek első emeletei), beton- és fapadlók.

Szükséges anyagok

Félszáraz padló esztrichet végeznek homok-cement habarccsal. Az esztrich szilárdságának és szilárdságának biztosítása érdekében megerősített fém hálót használnak, amelyet félig megszilárdult oldattal borítanak, vagy rostot adnak az oldathoz. A polipropilén szál miatt elkerülhetőek a repedések. Félszáraz esztrich elvégzéséhez üvegszál bevonásával a következő anyagokra van szükség: szitált homok, üvegszál, penoizol szegélyszalag (izolon, poliizol), cement és víz.

A habarcsban lévő rost megakadályozza a repedést.

A zsugorodásgátló acélháló használata lehetővé teszi a repedések csökkentését, és amikor repedések keletkeznek, képes az anyagot monolitikusan tartani. Ahhoz, hogy egy ilyen esztrich háló alapján készüljön, szükség van: huzalra és zsugorodásgátló hálóra, cementre, rugalmasítókra és edzőkre, szegélyszalagra, homokra és vízre.

Félszáraz esztrich lebegő alapon történő elvégzéséhez, amely további hőszigetelést biztosít, a következő anyagokat használják:

• A nagy szabálytalanságok elsimításához: önterülő habarcs vagy csemperagasztó;
• Vízszigeteléshez: olvasztott tekercsanyag (például bitumennel kezelt tetőfedő anyag);
• Szigeteléshez: extrudált vagy habosított ásványgyapot.

Kiegyenlítő oldat elkészítése

Egy félszáraz padló esztrich, amelynek előkészítési technológiája üvegszál használatát igényli (ha megnézzük a videót, hogyan történik ez), ebben a sorrendben készül. 50 kg cementet, 150 g üvegszálat és 120 l homokot öntünk a pneumatikus fúvóba. 20 négyzetméteres szobához a rostfogyasztás 0,54 kilogramm. Mindent három percig keverünk, majd vizet adunk hozzá, az elegyet ismét összekeverjük, és egy tömlőn keresztül oda tápláljuk, ahol az esztrich készül.
Az oldat elkészítése során 3 rész szitált homokot és 1 rész portlandcement-400-at veszünk fel.

Esztrichhabarcs összetétele arányokkal.

A habarcsot az esztrich fektetésének helyén lehet elkészíteni, még betonkeverő használata nélkül sem. Először homokot öntenek, majd cementet. A száraz keverékhez fokozatosan vizet adunk. Annyi vizet adunk hozzá, hogy az oldat műanyag legyen. Könnyen kialakul, ha a kezébe veszi, miközben a víz nem ereszthet le belőle.

A dagasztás során egy rugalmasítót is adnak hozzá, ami az esztrichet ellenállóbbá és rugalmasabbá teszi a növekvő hőmérsékletekkel szemben. Az elegyet jól összekeverjük, majd az alapra visszük.

A szokásos keverék mellett lehetőség van homokbeton és egyéb kész keverékek használatára a padló esztrichjéhez, vízzel hígítva az utasításoknak megfelelően.

Az esztrich saját kezű felszereléséhez szükséges minimális eszközkészlet.

Az esztricholdatokhoz lágyító anyagokat, könnyű töltőanyagokat, keményedési gyorsítókat, erősítő szálakat, például duzzasztott agyagot vagy habot.

A keverék alapos keverése garancia a jövőbeni jó minőségű esztrichre. A félszáraz padló esztrichjének készülékéhez, figyelembe véve a technológia feltételezését, a következő eszközökre van szükség: betonkeverő, szintező, hővágás, általában (2-3 méter), spatula, tömlővel ellátott pneumatikus fúvó, daráló, jelzők, simító, döngölő lemez fa vagy poliuretánhoz konyhai reszelő.

Félszáraz esztrich technológia

A félszáraz padló esztrichjét a saját kezével két technológiával végezzük.

1. módszer

Szoba takarítás. Először az alapot készítik elő. Ehhez a régi bevonatok maradványait eltávolítják, a törmeléket elsöpörik és a fennmaradó felületet megvizsgálják.

Alap alapozó. Mély gödrök, éles kiemelkedések jelenlétében a lemezek között vagy speciális ragasztóval, vagy alapozóval vannak bevonva. Fontos, hogy jelentősen kiegyenlítsük a hibákat. Ezenkívül az alapozó megakadályozza az aljzat nedvszívását.

Az alapozó fontos előkészítő lépés.

Csappantyúszalag fektetése. Az alkalmazásra különösen a padlófűtés telepítése során van szükség, mert a hőmérséklet befolyásolja a bevonat későbbi minőségét. A szalag megvásárolható, vagy polietilén hab tekercsre vágható. Biztosítani fogja az esztrich biztonságát és hangszigetelését.

A habarcs fektetése. Amikor a habarcs kész, az első réteget lefektetik. Körülbelül 20 milliméter vastagságú. Ezt a réteget gondosan tömörítik, majd lefektetik az erősítő hálót. A hálódarabokat dróttal kötik össze vagy hegesztik. Fentről 3-4 centi félszáraz oldatot öntünk és megtapogatunk. Ha szál van az oldatban, akkor nincs szükség további megerősítésre. Ha kétségei vannak a cselekedetek helyességében, letöltheti a megfelelő GOST-ot weboldalunkról, ahol a technológiát a legapróbb részletekig leírják.

Sajnos nem találtak eredményt.

A felület szintezése. A habarcs szintezése szükséges a vízszintes felület eléréséhez. A lézeres szint meghatározza az alap különbségeit. A munka fontos szakasza a jelzőfények telepítése. Használhatja a gipszkarton profilokat, amelyeket a keverékbe fektetnek, majd a felületet egy szabályral egyenlítik ki velük, és eltávolítják a felesleges anyagot. A jelzőfények profilokból történő telepítéséhez a teljes felületet vonalakkal rajzoljuk meg.

A köztük lévő távolság nem lehet nagyobb, mint annak a szabálynak a hossza, amelyhez a padlók igazodnak. A mozsárlemezeket a vonalak mentén öntik, amelyekre a profilt ráhelyezik. Egy éllel szabályt állítanak be a profilokra, amely ezután a profilok irányába nyúlik. A felesleges anyagot eltávolítjuk, a hornyokat enyhén meglazítjuk, és az elegyet ismét hozzáadjuk.

A keverék injektálása. A félszáraz keverék injektálásához reszelőt használnak. Az oldat enyhe megszilárdulása után a profilokat eltávolítjuk, és a belőlük származó nyomokat azonnal keverékkel öntjük és csiszoljuk. Ehhez csiszolót használnak. Ezt a folyamatot részletesen láthatja a fotón.

Daráló gép.

Esztrich gondozása. Az esztrich lefektetése után fóliával borítják, hogy megakadályozzák annak gyors kiszáradását. Ahhoz, hogy a cementkő érlelődjön, 24 cm-es páratartalom-rendszert kell biztosítani 5 cm-es esztrichnél. Már 4 nap elteltével dekoratív padlót lehet lefektetni: a linóleumtól a vinil csempékig és a parkettáig. Ez az esztrich lehetővé teszi bármilyen anyag egymásra helyezését.

2. módszer: megerősítéssel

Saját kezű félszáraz padló esztrich megerősítéssel végezhető (lásd), ezt "félszáraz úszó esztrichnek" nevezik. Hőszigetelő anyagok rétegére fektetve egyszerű keverékkel és fém hálóval hajtják végre.

Helyiségek takarítása. Először minden törmeléket eltávolítanak az esztrich alapjáról, beleértve a régi bevonat maradványait is.

A szabálytalanságok elsimítása. Ha vannak szabálytalanságok és dudorok, akkor ragasztóval vannak feltöltve. Fontos, hogy a felületen ne legyenek kidudorodások, mélyedések és éles átmenetek. A kidudorodásokat megtisztítják vagy leütik, vízzel megnedvesítik, majd ragasztót vagy oldatot alkalmaznak. Nem szabad siettetnie az önterülő anyag felvitelét, különben az összes folyadék egy helyben lefolyik, miközben az ellenkező hatást érjük el. A szabálytalanságok kiegyenlítésére linocromot, bikrostot, technonikolt használnak.

Sajnos nem találtak eredményt.

Hangszigetelés. A helyiség kerületén polietilén habszalagot helyeznek el. A szegélyszalag rögzítését folyékony körmökkel, szilikon vagy kétoldalas szalaggal végzik. A csíkoknak kissé vastagabbaknak kell lenniük, mint a tervezett esztrichszélesség. A felesleget levágják. Az él közbenső réteggé válhat az esztrich és a fal között, biztosítva a szerkezet tartósságát, ütéselnyelését és hangszigetelését.

Az első emeleten vagy a fürdőszobákban a nedvesség bejutásának elkerülése érdekében az összes varratot hermetikusan ragasztják, majd tekercsanyaggal összeolvasztják.

A hengereket előre felmelegítik, összeolvasztják a falak és az alap alsó széleivel, a csíkokat összeragasztják. Gazdaságosabb bitumen impregnált tetőfedő anyagot használni.

Úszó esztrich. A hőszigetelő réteg lefektetése előtt a teljes területet lézeres szint segítségével megmérik, szabálytalanságokat állapítanak meg, és a falakon megfelelő jeleket tesznek. Azokon a területeken, ahol mély mélyedések vannak, további réteg habosított polisztirolt fektetnek. A polisztirol vastagságának a szükségesre történő beállításához termikus vágást alkalmaznak. Kivágja a szükséges vastagságú habrétegeket.

Esztrich-jelzők telepítése.

Jelzők telepítése. A világítótornyokat sík padlófelületre csavarják. Ebben az esetben csavarok a fához. Könnyen becsavarhatók és állítható magasságúak. Ez a módszer alkalmas polisztirolra, mert lazán fekszik a padlón és könnyű, bármilyen mozdulattal kiüt a helyéről. A polisztirol habréteg fektetése során lyukakat készítenek a lapokban úgy, hogy általában azokon a területeken fekszenek, ahol a jelzőfények fel vannak szerelve. A lapokat nagyon szorosan, hézagok nélkül rakják egymásra. Szükség esetén a vezetékeket és a kommunikációkat lefektetik, a lyukak könnyen kivághatók a habhornyokban.

A telepítés során a csöveket izolonnal csomagolják, és a vezetékeket műanyagból vagy rozsdamentes acélból készült hullámba helyezik. A habosított polisztirollemezek fektetése során utat hagynak közöttük, hogy törékeny anyagon ne járjanak.

Háló- és habarcsréteg felvitele. A keveréket a padlón vagy egy edényben gyúrjuk össze egy keverő segítségével. A kész félszáraz oldatot egy lapáttal 2 centiméteres rétegben szétszórják a szoba teljes felületén. Ezután a hálót lefektetik. Hálódarabok használatakor huzallal vannak egymáshoz rögzítve. A keverék új rétegét ráöntjük és kiegyenlítjük. Jól tapos. Ezután szint és szabály szerint szinteződik. Amikor szabálytalanságok jelennek meg ezeken a területeken, az oldatot öntik. Az előző réteghez való jobb tapadása érdekében az alsó réteg kissé meglazul.

Habarcs. A fugázás és csiszolás tökéletesen sima felületeket eredményez. Az esztrich megkeményedése után a dudorokat egy fém spatulával leütik, és kialakulásuk területeit kiegyenlítik. Ehhez egy fagyott felületet egy permetező palackból megnedvesítenek, a tetejére cement és homok (1: 1) oldatot fektetnek, poliuretánnal vagy fa úszóval dörzsölnek. A szintezés után a felületet ismét egy szinttel és egy szabállyal ellenőrizzük. Ezt követően a jelzőfényeket eltávolítják, és helyüket felülírják. A felületet darálóval csiszolják.

A félszáraz padló esztrichje, amelynek gyakorlatilag nincs hibája, és amelyek áttekintése többnyire pozitív, megkülönbözteti tartósságát és szilárdságát az erősítő háló használata vagy a rost beépítése miatt. A padló egyidejű szigeteléséhez a "lebegő esztrich" technológiát alkalmazzák egy szigetelő réteg telepítésével. Ez a fajta esztrich biztosítja a szerkezet szilárdságát, lehetővé teszi, hogy rövid idő alatt elkészüljön a kész padló, valamint számos eszközt és módszert kínál.