Az állami szabványban megadott besorolás szerint a forrasztók több funkciócsoportra oszthatók, amelyek közül az egyik az olvadáspont. A 450-es hőmérsékleten történő forrasztás folyamatában csak magas hőmérsékletű forrasztók használhatók.

Az ilyen termikus terhelés egyéb készítményei nem állnak el. Magas hőmérsékletű forrasztást végzik különböző módok. A folyamatot 1100-ra, amely közepes simaságú készítmények alkalmazására alkalmas.

A 1100-1850 ℃ tartományban magas szilárd keverékeket kell használni. A magasabb hőmérsékleti mutatókkal csak tűzálló készítmények alkalmasak.

Meglepő, hogy a gost osztályozása ellenére, még a tankönyvekben is más anyagellátás is van.

Létezik nagyszámú Az emelt hőmérsékleten történő használatra ajánlott kész készítmények. Gyakran a magas hőmérsékletű katonák összetétele magában foglalja:

• réz;
• ezüst;
• cink;
• foszfor.

A magas hőmérsékletű ötvözetek, a szilícium, a germánium és más elemek tulajdonságainak módosítása. Alacsony hőmérsékletű források:

• az ólom alapján;
• ón;
• antimon hozzáadásával.

A betonkatonák választékát az ötvözet típusának határozza meg, amelyből az alkatrészek és a forrasztás feltételei vannak.

Néha a cinket alacsony hőmérsékletű forrasztókba vezetjük be, hogy növeljék a varrás korrózióállóságát, és speciális alacsony hőmérsékletű ötvözeteket alakítanak ki speciális felhasználási feltételekhez. A mindennapi életben az alacsony hőmérsékletű forrasztást forrasztópróval és magas hőmérsékletű gázégővel végezzük.

Hőálló ötvözetekhez

A magas hőmérsékletű forrasztókat rozsdamentes és hőálló acél ötvözetekhez használják. Az ilyen ötvözetek forrasztását réz alapú forrasztók segítségével végezzük cinkkel, ezüstrel.

Az eljárást a hidrogénnel körülvett kemencékben végezzük, vagy ammónia-oldat gőze. Ha rézzel, réz-cinkkészítményekkel forrasztott, réz-cink készítmények, mint fluxus adalékanyag használata.

Az ezüst magas hőmérsékletű forrasztók csak aktív fluxusokkal kombinálhatók. Az ezzel a módszerrel kapott varratok legfeljebb 600-ig tarthatók. A réztartalmú kompozíciókkal kapott vegyületek a magas hőmérsékletek rosszabbak.

Alternatív módon néha platina vagy palládiumú nikkel-króm forrasztókat használnak. Az ilyen magas hőmérsékletű anyagok drágábbak. A varratok nagy termikus és korrózióállósággal rendelkeznek.

Nagy rozsdamentes acélból és hőálló ötvözetekből származó nagy rések jelenlétében, jó kapcsolat Adjon porforgalmazókat, amelyek az ötvözetek kémiai elemével azonos komponenseket tartalmaznak.

A kapott SED-eket 1000-re melegítjük. Az eljárást argon és gázhalmazállapotú fluxusú vákuumos táptalajban végezzük.

Alumínium és ötvözete

Alumínium és ötvözete - olyan anyagok, amelyekkel nehéz dolgozni. Az alacsony hőmérsékletet bonyolítja az oxidok tűzálló felületi rétegének jelenléte.

Az aktív fluxusok segíthetnek, de a használatukat a varrás helyett a korróziós termékek megerősített formájával ragadják meg. Speciális technológiai módszereket dolgozott ki az előzetesen alkalmazott bevonatokra történő ívás végrehajtására.

Ezenkívül az alumínium alacsony hőmérsékletű készítményeket használjon drága gallium-adalékokkal.

A magas hőmérsékletű forrasztást úgy végezzük, hogy magas hőmérsékletű alumínium alapú forrasztókat alkalmaznak réz, cink, szilícium adalékanyagokkal.

Leggyakrabban az alumínium alkatrészek forrasztásához a 34a kompozíciókat használják, valamint a sialmot. Mindegyik katonák esetében megfelelő fluxust terveztek. A 34a forraszanyag hozzájárul az 525-es varratállóság kialakulásához.

Az alumíniumból és a szilíciumból készült magas hőmérsékletű törzs tömeg lehetővé teszi az 577-es vegyület megszerzését. A munka folytatásakor az alkálifém-kloridokból készült fluxusokat használják. A kialakított varratok ereje nem mindig felel meg a termelés követelményeinek.

Ha magas termikus és korrózióálló vegyületeket kell kapnia, a forrasztást magnéziumgőzzel körülvevő mély vákuumban végezzük.

A folyamatot a komplex technológiák fluxusa nélkül végzik. A Sulmina-t forrasztóként használják. Az ilyen módszerrel kapott varratok ellenállnak jelentős terhelésekkel.

Dolgozzon az önkormányzattal

A vízellátó rendszerekben, fűtésben és egyes termelési rendszerekben telepíthető rézcsöveknem megnövelt termikus terhelésre. A forrasztás ilyen helyzetekben az alacsony hőmérsékletű forraszanyag használata megengedett.

A rézötvözetekből készült nagyméretű átmérőjű csővezetékek néha nagy fűtésnek vannak kitéve. Ilyen esetekben speciális tűzálló kompozitokra van szükség a réz és ötvözetek esetében.

Jellemzően magas hőmérsékletű forrasztókat használnak egy réz, ezüst alapon, amely más fémeket, valamint szilíciumot vagy foszforot tartalmaz.

A rézből és a cinkből készült készítmények a PMC betűk és számok kombinációjával jelölik, amelyek jelzik a réz százalékát. Az ilyen magas hőmérsékletű forradók többfunkciós hatással rendelkeznek, alkalmasak más ötvözetekkel való együttműködésre.

A képződött varratok mérsékelt ellenállnak a mechanikai terhelésekkel szemben. A vegyületek szilárdsági tulajdonságainak javítása érdekében a forrasztási eszközöket különböző adalékokkal adják el.

Réz és foszfor alapján

A réz és foszforon alapuló magas hőmérsékletű vegyületeket a PMF betűkkel és a teljes tömegben lévő foszforkoncentrációt jelző PMF betűkkel és számokkal jelölik.

A szerszám 850-es hőmérsékleten folyékony állapotba kerül, lehetővé teszi a jó korrózióállóság varrásait. A forrasztó nem csak a réz, hanem a nemesfémekből készült ékszerek is alkalmazható.

Csak egy ilyen módszert elkezdett forrgatni. Ennek eredményeként a foszfitok az acél varratokon vannak kialakítva, amelyek csökkentik mechanikai erő SHA, egy törékeny vegyület kialakulásához vezet. A réztartalmú katonák, a foszforpel rendelkező forrasztás lehetősége fluxus nélkül.

A réz, néhány acél, öntöttvas részletek, magas hőmérsékletű sárgaréz alapú forrasztások is ajánlottak. Lehet, hogy tiszta sárgaréz ötvözet vagy kompozit ón és szilícium. A szerszámok elegendőek ahhoz, hogy elegendőek legyenek a tartós, rezisztens varrat kialakításához.

Ezüst alapján

A nagyon jó tulajdonságok magas hőmérsékletű ezüst alapú forrasztószerekkel rendelkeznek. Szinte mindenkinek alkalmasak fémtermékek. Az egyetlen hátránya a nemesfém ára korlátozza a gyakori használat lehetőségeit.

Vannak ötvözetek (PSR-15), alacsony ezüst koncentrációval. Kevesebb, mint a koncentrált kompozíciók, gyakrabban használhatók fel.

Kompozíciók (PSR-45) ezüst tartalommal - 45%, réz - 30%, cink - 25% nagyon jó tulajdonságokkal rendelkeznek: viszkozitás, folyékonyság, kovácsolás, oxidációs és mechanikai hatások ellenállása. Ezeket az ötvözeteket szükség szerint alkalmazzák, ha pénzügyi lehetősége van.

Az összetevők arányának változtatása megváltoztathatja a maximális hőmérsékleti értékeket, amelyek ellenállnak a jövőbeli varrásnak. Még legjobb tulajdonságok A magas hőmérsékletű készítményt 65% -os ezüst tartalommal mutatja be, de nagyon drága.

Dolgozzon a titánnal

A refrakter fémek forrasztása és a leginkább leírt katonák lehetőségeinek ötvözete nem elég. Teljesen különböző magas hőmérsékletű alkatrészekre van szükségünk. Az ilyen kémiai elem a titán, amelynek olvadáspontja körülbelül 1700 ° C.

Tartós varratokat képez még az oxidmaradványokkal rendelkező termékeken is. A folyamatot a tiszta argon vagy hélium légkörében kell elvégezni, amely jelentősen csökken a munkaterületen.

A titán és a réz, a nikkel, a kobalt, más fémek magas hőmérsékletű készítményei az eutektikus rendszerek tulajdonságait mutatják. Önmagukban törékenységgel rendelkeznek, porokban, pasztákban használják.

Huzal, szalagok, az ötvözetek csíkjai nem készülhetnek. Lehetetlen, hogy refrakter kompozitokkal forrasztópadként dolgozzon.

Bizonyos esetekben a gyakorlatban az érintkezési olvadás technológiája megvalósul. A forrasztott termék elszámolásában a titán vagy ötvözeteinek fóliáját helyezzük.

A hőmérséklet elérésekor 960 kezdődik, és a képződés 1100 ℃ véget ér, amely az eutektikus ötvözet kialakulását végzi, amely a forrasz szerepet játszik.

A nagyon magas hőmérsékleten működő termékek tüske alá tartoznak szilícium, vas-adalékanyagok ötvözeteivel. Az ilyen technológiai folyamatok végrehajtása érdekében erőteljes energiaforrásokra van szükség.

A kívánt hőmérsékletet vákuumkemencékben, plazmás égőkben érik el. Erre a célra használható elektrokertaktív módszer vagy elektrongerenda expozíciója.

Az alkatrészek magas hőmérsékletű forrása nehézséges folyamat különleges tudás és képesítések. Jó segédeszközökkel rendelkeznek, a berendezés képes megbirkózni a komplexitás bármilyen fokú termelési feladatával.

Következő oldal \u003e\u003e

§ 10. Forrasztási fémek. Magas hőmérséklet és alacsony hőmérsékletű forrasztás. . Réz, réz-cink és réz-nikkel forrasztók forrasztása.

A forrasztás a fémek és ötvözetek állandó vegyületének megszerzésének folyamata az olvadásuk nélkül, a köztük lévő rés kitöltésével, a proxy - közbenső fém vagy ötvözet folyékony állapotban.

A forrasztás két fő típusa van: magas hőmérsékletű és alacsony hőmérséklet (GOST 17349-71). Az alacsony hőmérsékletű forrasztás olvadáspontja 550 ° C alatt van, a magas hőmérsékletű forrasztáshoz - több mint 550 ° C. alacsony hőmérsékletű forrasztással, a vegyület szilárdsága 5-7 kgf / mm2, és Hőmérséklet forrasztás - akár 50 kgf / cm2.

Alacsony hőmérsékletű forrasztás Általában az elektromos forrasztópályák és az acetilén vagy gázok - az acetilén helyettesítései.

Az alacsony hőmérsékletű katonák alapja - olvadás (puha forrasztók) magában foglalja az ólom, ón, antimon és a forrasztók alapját magas hőmérséklet Olvadás (szilárd forrasztás) - Küldés, cink, kadmium és ezüst.

A forrasztószalagok típusai az 1. ábrán láthatóak. 95.

Ábra. 95. Forrasztási kapcsolatok típusai (varratok):

a - Butt, B - Twisted, In - karimás, G - Sleeve, D - Különleges (az alumínium alkatrészek javítására)

A magas hőmérsékletű forrasztást, a PMC-36, PMC-48, PMC-54 stb. Réz-cink forrasztókat használják.

A forrasztást a Folyófelületek tisztítására és karbantartására szánt aktív vegyi anyagok segítségével végzik, a felületi feszültség csökkentése és a folyékony forrasz terjedésének javítása érdekében. A forrasztás egyes fluxusok készítményei táblázatban láthatóak. 48.

48. Réz, réz-cink és réz-nikkel forrasztók forrasztásához

Alkatrészek	Szerkezet, %	Alkalmazási terület
Született sav Bura Fluorinációs kalcium	70 21 9	Forrasztás szerkezeti rozsdamentes és hőálló acélok sárgaréz és hőálló forrasztók
Bura	100	Széni acélok vágása, öntöttvas, réz, szilárd ötvözetek réz-cink forrasztókkal
Bura Született sav	80 20	Alacsony szén-dioxid-acélok és rézötvözetek forrítása
Bura Született sav	50 50	Rozsdamentes acélból készült forrasztás, szilárd és hőálló ötvözetek réz-cink és réz-nikkel forrasztókkal. A fluxus a cink-klorid oldaton történik
Született sav Bura Fluorinációs kalcium	78 12 10	Forrasztás rézforrások szén, rozsdamentes és hőálló acélok, szilárd és rézötvözetek
Bura Született sav Fluorinációs kalcium	50 10 40	Forrasztó szilárd ötvözetek rézzel, réz-cinkkel és réz-nikkel forrasztókkal
Bura Kálium-manganesevokista	95 5	Ragyogó öntöttvas réz és réz-cink forrasztókkal. A fluxus egy koncentrált cink-klorid-oldaton történik
Bura Fluorinációs kalcium Nátrium-fluorinok	75 10 15	Réz-alapú forrasztás
Született sav Bura Fluorinációs kalcium LIGATURE (4% MG, 48% CU, 48% AL)	80 14 5,5 0,5	Rozsdamentes acél és hőálló sárgaréz ötvözetek és egyéb forrasztások forrása, amelynek olvadáspontja 850-1100 ° C
Bura Született sav Kalcium-klorid	58 40 2	Sárgaréz és réz

Alumínium és alumíniumötvözetek esetében különböző módszerek forrasztás. Skaka történik:

• magas hőmérsékletű forrasztás - és

Angolul:

• forgatás I.
• forrasztás, illetve.
• A szilárd anyag nagy olvadáspontú forrasztókat tartalmaz ( engedélyezés450 ° C felett).
• A puha forrasztók a 450 ° C hőmérséklet alatt megolvadtak.

Ábra - Az alumínium cső javítása puha forrasztással történő forrasztásával

Alumínium forrasztók

Mivel a puha forrasztók forrasztása 450 ° C alatti hőmérsékleten történik, akkor természetesen ebben az esetben szilárd forrasztókat alkalmaznak - alumínium alapú forrasztók. Korábban az alumínium forrasztási lágy forrasztók többsége cinket, ón, kadmiumot és vezetést tartalmazott. Jelenleg a kadmium és az ólom ártalmas az embereknek és környező. Ezért a modern lágyforrasz forrasztó alumínium ötvözetek alapuló ón és a cink.

Ón-cinkötvözetek

Az alumínium forrasztása alumíniumra és alumíniumra rézre, az ón-cinkötvözetek kifejezetten:

• 91% ón / 9% cink - eutektikus ötvözet olvadásponttal 199 ° С
• 85% sn / 15% Zn - olvadáspont 199 és 260 ° C között
• 80% Sn / 20% Zn - olvadáspont 199 és 288 ° C között
• 70% sn / 30% Zn - olvadáspont 199 és 316 ° C közötti
• 60% sn / 40% Zn - olvadási intervallum 199 és 343 ° C között

Eutektikus és nem Eutektikus forrasztók

Az eutektikus forrasztókat széles körben használják a kemencék forrasztása és más alumínium automata rendszeres rendszerek. Ez lehetővé teszi, hogy minimalizálja a vékonyfalú termékekhez használt fűtést gyorsan olvadva és megszilárdulva 199 ° C hőmérsékleten.

Forrasztási megszilárdulási intervallum, ha félig folyékony félszilárd állapotban van, további műveleteket tesz lehetővé a termékek felett, amíg a forrasz teljesen edzett.

A megnövekedett cink tartalom hozzájárul a forrasztó jobb nedvesítéséhez, de a cink tartalmának növekedésével a forraszanyag (folyadék) teljes megszilárdulása jelentősen növekszik.

A lágy forrasztás jellemzői

A lágy alumínium forrasztókkal való forrasztás különbözik más fémek hasonló forrasztásától. Oxidfilm alumínium - sűrű és tűzálló - olyan aktív fluxusokat igényel, amelyeket kifejezetten alumíniumra terveztek. A forrasztási hőmérsékletet is keményebben kell ellenőrizni.

Az alumínium esetében a korrózió ellenállása sokkal jobban függ a forraszanyag összetételétől, mint a réz, sárgaréz és vasötvözetek esetében. A lágy varrattal ellátott forraszanyagok alacsonyabb korrózióállósággal rendelkeznek, mint a szilárd forrasztás utáni varratok.

Az alumínium magas hővezető képessége gyors fűtést igényel, hogy biztosítsa a kívánt hőmérsékletet a varrásban.

A deformálható alumíniumötvözetek forrása

Majdnem minden alumíniumötvözet lágy forrasztókkal forrasztott. Azonban ők kémiai összetétel Erősen befolyásolja a forrasztást, a forrasztási típusot, a használt forrasztási módszert és az agy képességét, hogy ellenálljon különböző terheléseket.

Az alacsony hőmérsékletű forrasztás relatív képessége - puha forrasztókkal - a fő deformálható alumíniumötvözetek a következők:

• nagyszerű: 1100 (AD), 1200 (AD), 1235 (≈D1), 1350 (AD0E), 3003 (AMC):
• a jó forrása: 3004 (D12), 5357, 6061 (AD33), 6101, 7072, 8112;
• közép Roll: 2011, 2014, 2017 (D1), 2117 (D18), 2018, 2024 (D16), 5050, 7005 (1915);
• szegény elfogyott: 5052 (amgg2,5), 5056 (≈ AMG5), 5083 (AMG4,5), 5086 (AMG4), 5154 (≈ AMG3), 7075 (≈B95).

Az 1% -nál több mint 1% -nál nagyobb magnéziumot tartalmazó ötvözeteket nem lehet kielégítően forrasztani a szerves fluxus alkalmazásával, és az ötvözetek több mint 2,5% magnéziummal, aktív fluxusokkal. Az 5% -nál nagyobb magnéziumot tartalmazó ötvözetek nem forrandolhatók bármilyen fluxussal.

Ha 0,5% -nál nagyobb magnéziumot tartalmazó alumíniumötvözetek forrasztása, az olvadt ón források behatolnak a fémszemcsék között. A cink képes behatolni az alumínium-magnéziumötvözetek szemében lévő szemek között, de már több mint 0,7% -os magnéziumtartalommal. Ez az intergreakciók behatolását súlyosbítja a feszültségek, a külső vagy belső.

Az alumíniumötvözetek magnéziummal és szilíciummal adódtak, kevésbé érzékenyek a bináris alumínium magnéziumötvözetekre.

Az alumíniumötvözetek, amelyek rézet vagy cinket tartalmaznak, mint a fő ötvözőelemek, általában elegendő számú egyéb elemet tartalmaznak. Ezeknek az ötvözeteknek a legtöbbje az Intergrbane behatolásnak van kitéve, és általában nem forrasztja.

Természetesen edzett ötvözetek általában vastagabb oxidfóliával rendelkeznek, mint ami természetesen következik be. Ez a film megnehezíti a forrasztást puha forrasztókkal. Az ilyen ötvözetek esetében általában kémiai felületi készítmények használata.

Alumíniumötvözetek öntése

A legtöbb öntött alumíniumötvözet nagy mennyiségű ötvözőelemekkel rendelkezik, amelyek növelik annak valószínűségét, hogy ezek az elemek feloldódnak a forraszon, és a forraszság behatol a szemcsés határokon. Ezért az alumíniumötvözetek lágy forrasztókkal történő öntése rosszul forrasztott.

Ezenkívül a felületi érdesség, a legkisebb üregek vagy porozitás, jellemző az öntőötvözetek, hozzájárulnak a fluxusok tartásához, és eltávolítják a fluxusokat a forrasztás után nagyon nehéz.

Három öntöde alumínium ötvözet 443.0, 443.2 és 356 viszonylag jól és könnyen forrasztható lágy forrasztók. Kissé, de még mindig elfogadható ötvözetek 213.0, 710.0 és 711.0.

Források:

1. Alumínium és alumíniumötvözetek, ASM International, 1996
2. EEA alumínium autóipari kézikönyv - Csatlakozás - Forrasztás, EGT, 2015

Forrasztás - Ez az a folyamat, hogy az anyagok in-pontos csatlakoztatását szilárd állapotban kapjuk, amikor az olvadáshőmérséklet alatt nedvesítették, terjesszük és töltsük fel az olvadt forrasztást, majd a folyadékfázis kristályosítása és a csökkenő kialakulását követi .

A forrasztás előnyei technikai folyamat És a forrasztó vegyületek előnyei elsősorban annak köszönhető, hogy az olvasztott anyagok olvadáspontja alatt forrasztott varrat alakul ki. A varratok ilyen képződése a forrasztott fém érintkezésének eredményeképpen egy folyékony forraszanyagban lévő, kívülről készült (kész forraszanyaggal készült forrasztás), akár a gyapjú sók (reaktív-fluxut forrasztás), vagy a forrasztott fémek kontakt-reaktív olvadáspontja, intekciós közbenső vagy forrasztott fémek rétegekkel (kontaktlencsés forrasztás). Az autonóm olvadássel ellentétben (egylépcsős folyamat, amely a térfogatban vagy annál magasabb hőmérsékleten, a csatlakoztatott anyagok szolidusa), az azonos anyaggal való érintkezési olvadáspontja az érintkező egyensúlyában a szilárd anyaggal való érintkezési egyensúlyban fordul elő, folyékony, gáznemű test, más összetételben. Ez egy többlépcsős folyamat, amely különböző mechanizmusokon keresztül áramlik; Folyékony fázissal az olvadással szilárd A hőmérséklet alatti szolidság alatt van kialakítva.

A forrasztás biztosítja az alacsony szellemű, tartós és hatékonyabb, hosszú távú működés, forrasztóanyagok, ha fizikai-kémiai, szerkezeti, technológiai és működési tényezőket vesz igénybe.

A forrasztott fém és a forrasz között való leesés lehetősége egy cramming, azaz A forrasztott fém képes, hogy fizikai-kémiai kölcsönhatásba lépjen az olvadt forrasztóval, és forrasztási kapcsolatot alakítson ki. A szinte forrasztás kombinálható minden fém, fém nélküli fémek és nemfémek között. Csak annak biztosítására van szükség, hogy olyan felületük aktiválását biztosítsák, amelyeken az egyesített anyagok és forrasztók szilárd kémiai kötvényei atomjai között lehet létrehozni.

Az alapfém felületének kialakulása a forraszanyag megolvasztása, amelyet a kémiai kötések kialakításának lehetőségével határozunk meg, hogy nedvesítsük a szükséges és elegendőnek. A nedvesedés alapvetően lehetséges a fő fém forrasztó bármely kombinációjában, ha megfelelő hőmérsékletet, magas felületi tisztaságot vagy elegendő termikus vagy más típusú aktiválást biztosít. A nedvesedés jellemzi egy adott alapfém forrasztásának fő lehetőségét egy adott forrasztóval. A csökkenő (fizikai koaguláció) kialakulásának fizikai lehetőségével a megoldás már technikai szempontból már garantált, ha biztosítja a forrasztási folyamat végrehajtásának vonatkozó feltételeit.

Az egyik vagy egy másik anyag távozása nem tekinthető, mint a különböző forrasztók forrásainak feltárásának képessége. Csak egy adott párot is figyelembe vehet konkrét feltételek forrasztás. Fontos pont A durvaság értékelésében mind a fizikai, mind a technikai, az jó választás A forrasztási hőmérséklet, amely gyakran döntő tényező nemcsak a fémfelület nedvesítésének biztosítására, hanem további fontos tartalékot is biztosít a forrasztási kapcsolatok tulajdonságainak javítására. A koaguláció értékelésében figyelembe kell venni a fluxus aktivitás hőmérsékleti intervallumát.

Forrasztási fluxus - Ez egy aktív vegyi anyag, amelyet a forrasztott fém és forrasztó felületének tisztítására és védelmére szánt, elsősorban az oxidált filmektől. A fluxusok azonban nem távolítják el az organikus és szervetlen eredetű idegen anyagokat (lakk, festék). A Fluxe Fluxe mechanizmus, a gázkörnyezet által vezérelt önfluxus forrasztók vákuumban, fizikai-mechanikai eszközökkel expresszálhatók:

1. A fluxus és az oxid fólia fő komponensei közötti kémiai kölcsönhatásban a vegyületek során kialakított vegyületeket feloldjuk a fluxusban, vagy gázállományban szabadulnak fel;
2. A fluxus és a főfém aktív komponensei közötti kémiai kölcsönhatásban az eredmény az oxid-fólia fokozatos elválasztása a fémfelületről és az átmenetre a fluxusra;
3. az oxidfilm oldódásában a fluxusban;
4. Az oxidfilm fluxusokkal történő megsemmisítésében;
5. Az alapfém és a forrasz feloldódásában a fluxus megolvasztása.

Az oxid fluxusok elsősorban az oxidfóliával kölcsönhatásba lépnek. A halogén fluxusokkal rendelkező fluxusok alapja a fő fémre való reakció. Az oxid fluxusok aktivitásának növelése érdekében fluoridokat és fluoridokat vezetünk be, ennek eredményeképpen az oxidok közötti kémiai kölcsönhatás, a fluoridok oxidfóliája feloldódik.

Az aktív gázközegek magukban foglalják a gáz halmazállapotú fluxusokat, amelyek önállóan vagy adalékanyagként semleges vagy rehabilitációs gáztömörökként működnek, hogy növeljék tevékenységüket. Az aktív gáztömegben lévő fémek forrása alatt az oxidfólia eltávolítása az alapfém felületétől és a forrasztástól az oxidok redukciójának eredményeképpen az oxidok redukciója a média vagy a gázhalmazállapotú fluxusok, a termékek Ezek közül az illékony anyagok vagy az alacsony olvadáspontú salakok, a redukáló környezetek közé tartoznak a hidrogén- és gáz-keverékek, amelyek hidrogént és szén-monoxidot tartalmaznak fém-oxid redukáló szerekként.

A nitrogén, a hélium és az argont semleges gázkörnyezetként használják, a gázkörnyezet szerepe csökken az oxidációból származó fémek védelmére. Amikor egy gáz közeg vákuum megvédi fémek az oxidációtól, és segít eltávolítani a oxid-film felszínén. Vákuumban történő forrasztás esetén vákuum következtében az oxigén részleges nyomása jelentéktelenül, és ezért csökken a fém oxidáció lehetősége. Vákuumban magas hőmérsékletű forrasztott, néhány fém oxidok disszociációjára vonatkozó feltételeket hoznak létre.

A rés kitöltésének feltételei mellett a forrasztási módszerek kapilláris és nem -papilláris.

Kapilláris forrasztás A képződési módszer szerint a csomópont a kész forraszanyag, kontakt-reaktív, diffúziós és reaktív fluxus forrasztása. A kapilláris forrasztással az olvasztott forrasztó kitölti a forrasztott alkatrészek közötti szakadékot, és a kapilláris erők hatása alatt tartják. A kapilláris forrasztás, amelyben a kész forrasztást alkalmazzák, és a varrás varrása a hűtés során előfordul, forrasztó készítő forrasztott. A kontakt-reaktív kapilláris forrasztást nevezik, amelyben a forraszanyag az egyesített anyagok kontakt-reaktív olvadáspontja, közbülső bevonatok vagy tömések eredményeként alakul ki eutektikus vagy szilárd oldatok képződésével. A kapcsolattartó forrasztással nincs szükség a forrasztó előkészítésére. A folyadékfázis mennyisége a bevonat vagy réteg érintkezési idejének, vastagságának megváltoztatásával állítható be, mert A kapcsolat az olvadáspont megállítja az egyik inaktív anyagot.

Diffúzió A kapilláris forrasztás, amelyben a varrás megszilárdulása a forrasztó hőmérséklete fölött fordul elő, hűtés nélkül folyékony halmazállapot. Solder, használt diffúziós forrasztási, lehet teljesen vagy részben megolvadt, képezhetők kontakt-reaktív olvadási a csatlakoztatott fémek egy vagy több réteg egyéb fémek által alkalmazott galvanizáló módszerekkel, szórással vagy fektették a különbség a részek között csatlakozik, vagy az érintkező szilárd gáz olvadásának következtében. A diffúziós forrasztás célja a kristályosítási folyamat végrehajtása oly módon, hogy biztosítsa a vegyület legegyensúlyosabb szerkezetét, növelje a vegyületek hőmérsékletét.

Reaktív fluxus forrasztással A forrasztott a fém áramlásának vagy az egyik összetevőjének disszociációjának eredményeként alakul ki. A reaktív-fluxáló forrasztással rendelkező fluxusok összetétele tartalmazza. Az olvadt állapotban lévő fémek a reakció eredményeképpen a forraszanyagok elemeként szolgálnak, és a reakció illékony komponensei védőfelhordozót hoznak létre, és hozzájárulnak az oxid film szétválasztásához a fémfelületről.

Nekapilláris forrasztás Hegesztési és hegesztő forrasztás. A payko-hegesztés az öntöttvas, alumínium, stb. Részletek javításának folyamatait jelenti. Részletek, felületi kiegyenlítés, dents eltávolítása, azaz. Az olvadt forrasztást az alacsony és a magas hőmérsékletű források technikai képességeivel tölti be. Általában vastermékekhez használják, és a sárgarézből készült forraszanyagot szilícium, mangán, ammónium hozzáadásával végezzük. A herder-forrasztást a heterogén fémek kombinálásánál használják, mivel egy alacsonyabb olvadáspontú fém olvadáspontja és a tűzálló fém felületének nedvesítése. A szükséges fűtési hőmérsékletet a tűzálló fém felületét úgy érjük el, hogy az elektróda elmozdulási értékét szabályozza a varrás tengelyéből egy törlőfémre. Ha szükséges, forgalomba hozatala, szükség esetén a forrasztott felületre vonatkozzon fém bevonatok. Technológiai bevonatok (réz, nikkel, ezüst) visszük fel a felületre a nehéz fémek, vagy fémek, amelyeknek a felülete, amikor SOLDING intenzíven feloldjuk a forrasz, ami nedvesítő nedvesítő és kapilláris forrasztási folyást a különbség, törékenységének vegyületek, Az erózió megjelenik a forrasztó alapfém alkalmazása helyén. A bevonat célja az, hogy megakadályozzák az alapfém nemkívánatos feloldódását a forrasztókba és javítsák a nedvesedést; A forrasztás folyamatában a bevonatot teljesen fel kell oldani az olvadt forraszon.

A kapilláris forrasztással, a fettes, a butt, az Ostel, a krémek, a szögletes, érintkezési kapcsolatok használata. A csökkenő vegyületek a leggyakoribbak, mert A legerősebb hosszának megváltoztatása megváltoztathatja a termék erősségének jellemzőit. A vontató forrasztó vegyületek bizonyos előnyökkel rendelkeznek a peeing hegesztésekkel, az erőfeszítések továbbítása, amelyek az elem kerülete körül fordulnak elő. A hegesztett szerkezeteknél a varratok a stresszkoncentráció forrása az átmeneti zónában az alapfémből a varráshoz, és a varrás mellékhatása alatt a koncentráció jelentős értékeket ér el. A forrasztott és hegesztett ízületek mechanikai tulajdonságainak összehasonlítása lehetővé teszi a következő következtetéseket:

1. A forrasztás használata a leghatékonyabban vékony falú szerkezetekben, legfeljebb 10 mm vastagságban;
2. A feldolgozási folyamat teljesítménye gyakran magasabb;
3. A SOLONE vegyületek kevésbé maradék deformációt okoznak;
4. A forrasztási struktúrák a legtöbb esetben kisebb stressz-koncentrációval rendelkeznek a hegesztőkhöz képest.

A forrasztóanyagok szilárdságát a hibák hatására is meghatározzák, amelyek nem megfelelőségben keletkezhetnek optimális körülmények és forrasztó üzemmód. Tipikus hibák, amelyek csökkentik a forrasztható vegyületek - pórusok, mosogatók, repedések, fluxusok és salak zárványok szilárdságát.

A forrasztott vegyületekben lévő összes folytonossági hibát a kapilláris hézagok folyékony propagandájával és a forrasztott varratokból eredő hibák töltéséhez kapcsolódó hibákra osztják. A hibák első csoportjának megjelenését a katonák elolvadása a kapilláris rés (pórusok, nem pórusok) mozgása határozza meg. Egy másik hibacsoport a fémben lévő gázok oldhatóságának csökkenése miatt jelenik meg, amikor folyékony állapotból szilárd (gáz- és zsugorodási porozitás). Ez a csoport magában foglalja a kristályosítási és diffúziós eredetű porozitását is.

A forrasztott varratok repedései előfordulhatnak a fémtermékek feszültsége és deformálásai alatt a hűtési folyamatban. A gyógyfürdő zónájában a hideg repedések fordulnak elő a törékeny intermetalidok fújtatása során. A kristályosítási folyamatban forró repedések vannak kialakítva; Ha a kristályosítási folyamatban a hűtési sebesség magas, és az ebből eredő feszültség nagy, és a fém varrás deformációs kapacitása kicsi, majd kristályosítási repedések fordulnak elő. Polygonization repedések a heganyagban fordulnak elő alatti hőmérsékleten szolidusz hőmérséklete megszilárdulása után az ötvözet az úgynevezett polygonization határokat, amelyek akkor képződnek, amikor az épület elmozdulás a fém a sorok és alkotó zavar mesh hatása alatt a belső feszültségek. A fluxus vagy salak típusának nem metallikus zárványait a termék felületének a forrasztástól vagy a forrasztási módot megszakítják. A forrasztás alatt túl hosszú fűtéssel a fluxus a főfémmel reagál a szilárd maradékanyagok képződésével, amelyek rosszul elmozdulnak a forrasz résből.

A rézből származó csövek megbízhatóságát és tartósságát nem lehet megkérdőjelezni. Azonban a rézcsövek márkája nagyobb készséget igényel, mint például műanyag. A termékcsatlakozási technológia kiválasztása a csővezeték céljától függ. Két technológiát alkalmaznak leggyakrabban. A magas hőmérsékletű hegesztést leggyakrabban használják, ha azt értik, hogy a rendszer terhelése magas lesz. A háztartási csővezetékek elrendezéséhez az alacsony hőmérsékletű forrasztás tökéletesen alkalmas.

Mielőtt bevenné Önmegvalósítás A munka gondosan meg kell vizsgálnia a technológiát, mert felelősséget és figyelmes megközelítést igényel.

A magas hőmérsékletű forrasztással végzett rézcsövek vegyületét 450 fok feletti hőmérsékleten végezzük. Annyira magas hőmérsékleten kell használni, hogy a fémek nagyobb olvadásponttal rendelkeznek, mint az ón. A magas hőmérsékletű forraszanyag keverékének alapja réz, ezüst és más fémek. A tűzálló anyagokat használó forraszanyagot az úgynevezett részeg varratnak adja, amelynek számos előnye van technikai paraméterek. Az ilyen varrat elengedhetetlen azokban az esetekben, amikor a nagy átmérőjű csövek csatlakoztatása szükséges.

Az építési vízvezetékek, a magas hőmérséklet a módszert alkalmazzák, amikor a hőmérséklet a hűtőközeg felett van 130 fok, és a termék átmérője nagyobb, mint 28 mm. A varrás nagy megbízhatóságának és szilárdságának köszönhetően, ami egy magas hőmérsékletű vegyületből ered, ez a módszer széles körben elterjedt a gáziparban.

A készülék során nagyon gyakran alkalmazott szilárd forrasztás fűtési rendszerek. Az egészségügyi munka előállítása során ennek a módszernek a használata lehetővé teszi, hogy eltávolítsa a már összeszerelt fűtési rendszert.

A magas hőmérsékletű forrasztás fő jellemzője a fém lágyítása, amely után lágyul.

A rézerősség elvesztésének elkerülése érdekében természetesen hűlni kell, és a túlzott fűtést el kell kerülni.

Alacsony hőmérsékletű forrasztás technológiája

BAN BEN háztartási fűtés, Vízellátás, valamint más iparágak, amelyekben a hőmérséklet viszonylag magas, az alacsony hőmérsékletű forrasztási módszert leggyakrabban használják. Ezt a módszert a 450 fok alatti hőmérsékleten és kis átmérőjű termékekben használják.

Az ilyen forrasztási technológia lehetővé teszi, hogy ne fakuljon el, ami viszont hozzájárult e módszer széles körben elterjedt terjesztéséhez, amikor egészségügyi munkát végez. Ez a módszer a legbiztonságosabb a munka munkájában.

A forrasztás fő lépései

Minden működik, a termelés a tüske lehet osztani a következő technológiai lépéseket:

• Vágó termékek.
• Tisztítás szabadtéri I. belső felületek Csövek és csövek.
• Ellenőrizze a csatlakoztatott alkatrészeket és a szakadékot.
• A termék felületére alkalmazó fluice.
• Összeszerelés.
• Hő.
• A szerelvény távolsága a forraszon.
• Hűtő forrasztás.
• A fluxusmaradványok eltávolítása és a kapcsolat tisztítása.

Mielőtt a rézcsövek forrasztása lenne, fel kell készítenie a részeket ennek megfelelően - tisztítsa meg, hogy a technikai rések, hogy töltse ki őket forrasztható keverékkel. Csőhegesztés esetén egy speciális, fluxusú anyagot használnak. A fluxus lehetővé teszi, hogy egyenletesen forgalmazza a forrasztást a rés mennyiségének egészében, és megbízhatóbbá tegye a varratot. Az anyag használata során az alapszabály az, hogy elkerülje a nedvességet az elkészített felület beviteléből. Az összes szabály végrehajtása után dolgozni tudsz dolgozni.

Termékek fűtése alacsony hőmérsékletű forrásoknál

Az ilyen típusú munka előállításához alacsony hőmérsékletű fluxus szükséges, gázégő Propán és gázkeverékben: propán-bután levegő. Néha légpropán keveréket alkalmazunk.

Egy elektromos forrasztópálát használhatunk alacsony hőmérsékletű forrasztás előállítására, amely szintén alkalmas a csatlakozóelemek fűtésére. Ha egy gázégőt használnak a felmelegedéshez, akkor szem előtt kell tartani, hogy a kapcsolattartó foltnak folyamatosan mozognia kell, amely lehetővé teszi az egyenletes fűtés elérését.

Ha a forraszanyagot nem olvad az első érintésből, folytatnia kell a folyamatot. De amint a forraszalló lágyul, el kell távolítania a lángot, és lehetővé kell tennie a szállítmányt a műszaki szakadék fogadásához.

Termékek melegítése magas hőmérsékletű forrasztással

A magas hőmérsékletű forrasztás technológiája a megbízhatóságnak és a tartósságnak köszönhetően "szilárd". Az ilyen technológiák hegesztéséhez az acetilén-levegőt vagy propán-oxigén-gázkeverékeket használják. Annak érdekében, hogy megfeleljen a technológia összes követelményének, a lángnak forrónak kell lennie, amint azt a fényes kék színe bizonyítja.

A lánggyártót a varrás teljes hossza és a termék kerülete mentén kell mozgatni, ez lehetővé teszi az egyenletes fűtés elérését. A kapcsolat részleteit 750 fokra kell melegíteni. A kívánt hőmérséklet könnyű azonosítani a fűtött termékek sötét cseresznye-virágait.

Videó

Kínálunk egy videót, amely bemutatja a rézcsövek fékezését.