Сварочный инструмент для труб пэ. Выбираем аппарат для качественной сварки полиэтиленовых труб

Постройки в саду

Занимаясь облицовкой фасадов загородного дома, стоит подумать и о надземной части фундамента, которая изначально смотрится как простая бетонная стена. Столь же некрасиво выглядит просвет под зданием, возведенным на новомодных винтовых сваях. Отсюда и задача нашей статьи – рассмотреть, какими материалами выполняется отделка цоколя частного дома и чем его лучше обшить в тех или иных условиях.

Роль цокольной облицовки частного дома

Об улучшении внешнего дизайна с помощью наружного отделочного слоя мы уже упомянули. Но помимо декоративной, он выполняет и другие важные функции:

продление срока службы бетонного основания путем защиты от воздействия влаги, прямого солнечного света и резких перепадов температур;
обшивка принимает на себя загрязнение и разнообразные механические повреждения;
ограждает железобетон от поражения микроорганизмами – грибками и плесенью;
в случае со свайным фундаментом закрывает просвет между домом и землей, чтобы по нему не гулял ветер.

Прежде чем отделать цоколь снаружи, его необходимо утеплить, таковы требования строительных норм. Тепловая изоляция выполняется полимерными водоотталкивающими материалами – пенопласта, экструдированного пенополистирола либо методом напыления вспененного полиуретана. После чего слой утеплителя декорируется снаружи облицовочным материалом.

Примечание. Существуют специальные термопанели для отделки цоколя, имеющие теплоизоляционную прослойку, о чем будет сказано далее.

Утеплению подлежит весь фундамент – как надземная, так и подземная часть до глубины промерзания грунта.
Если стройка дома закончена, то нужно сделать теплоизоляцию цоколя с отмосткой, это более дешевый вариант.
Утеплять одну лишь цокольную часть нет смысла, так как холод проникнет в здание через грунт.
Внешнюю изоляцию можно не выполнять, если во всем коттедже качественно утеплены полы, хотя дополнительная защита будет нелишней.

Материалы для отделки

Существует довольно много вариантов, чем можно отделать цоколь частного дома:

гладкая либо рельефная штукатурка;
природный или искусственный камень, плитка;
клинкерный и другой декоративный кирпич;
пластиковый либо металлический сайдинг;
разнообразные панели с теплоизоляционным слоем и без него.

Теперь рассмотрим каждый вариант подробнее.

Применение штукатурки

Это один из недорогих способов отделки фундамента, применяющийся в домах без особых требований к внешнему оформлению. Помимо дешевизны, оштукатуривание дает такие преимущества:

Растворный слой отличается хорошей паропроницаемостью, а потому успешно наносится как на бетонную поверхность, так и на полимерный утеплитель.
Простота выполнения штукатурных работ позволяет сэкономить больше средств, если сделать все своими руками.
Такую облицовку можно быстро и недорого украсить любым цветом и придать разную фактуру – от мелкой «шубы» до имитации дикого камня, как изображено на фото.
Современные штукатурки без проблем колеруются в требуемый цвет, что избавляет вас от покрасочных работ 1 раз в 3-5 лет.

Справка. Технология наложения штукатурки довольно проста. К примеру, «шуба» из жидкого раствора набрасывается тонким слоем на увлажненное основание, а короед накладывается и разравнивается правилом. Имитация натурального камня делается вручную смесью густой консистенции.

Негативная сторона штукатурных покрытий – ограниченный срок эксплуатации. От воздействия погодных условий и разности температур оно постепенно осыпается, идет трещинами и даже откалывается. Качественное оштукатуривание прослужит без проблем около 5 лет, а после нуждается в периодическом ремонте. Момент второй: данный способ по понятным причинам неприменим для зданий на свайных фундаментах.

Облицовка из камня - плюсы и минусы

Для облагораживания цокольной части дома применяются такие разновидности природного камня:

ракушечник;
известняк;
песчаник;
серый и черный гранит, мрамор;
лабрадорит.

Так выглядит гранитная облицовка

Плитняк с полированными либо колотыми гранями, нарезанный из горных пород, способен служить в течение всего срока эксплуатации здания. Такая отделка долгие годы не теряет отличного внешнего вида, а также не требует ухода и ремонта. Это позитивные стороны, но есть и негативные:

Высокая стоимость обработанного натурального камня.
Облицевать цоколь своими руками не получится, придется привлекать специалистов, а это дополнительные расходы.
Из-за приличного веса материал заметно нагружает фундамент.

Имитация песчаника

Придать коттеджу элитный внешний вид можно и за меньшую цену, если отделать цокольные стены изделиями из искусственного камня – плитками из фиброцемента или керамогранита. Они производятся на основе цементных смесей с различными добавками методом литья в силиконовых формах и удачно имитируют любые горные породы. Искусственный камень по долговечности не уступает природному, да и весит меньше. Но для укладки плиток на раствор все равно требуется опыт и квалификация плюс трудозатраты на выравнивание поверхности. Обо всех нюансах рассказывается в видео:

Справка. Некоторые производители (например, бренд «Каньон») предлагают изделия с металлическими кронштейнами, закрепляемые на саморезах к деревянному каркасу либо прямо к стене. Так что при желании обшивку цоколя вы можете смонтировать самостоятельно.

О кирпичной кладке

Преимущества традиционной облицовки кирпичом хорошо известны домовладельцам, воспользовавшимся данным способом. По долговечности и респектабельному внешнему виду кладка практически не уступает каменным стенам, но имеет следующие особенности:

Чтобы обложить цоколь полноразмерным кирпичом, нужно устроить для него надежное основание. Это не составит проблемы, если такая отделка предусматривалась заранее и ширина фундаментной ленты позволяет построить на ней стенку в полкирпича. Другой вариант – устройство полноценной отмостки, связанной с основанием дома арматурой.
Кирпичная облицовка цоколя дает возможность организовать воздушную прослойку либо заложить в стену утеплитель.
Если не применять дешевые силикатные сорта, то кладка и сама послужит неплохим утеплением.
Для возведения облицовочной стены из декоративных марок, выкладываемых «в пустошовку», придется привлечь мастера – каменщика или долго тренироваться самому.

Примечание. Чтобы удешевить отделку цокольной части, вместо кирпича можно применить клинкерную плитку. Технология укладки на клеящую смесь сходна с обшивкой керамогранитом.

По цене строительства данный способ выигрывает у каменной облицовки, но обойдется дороже, чем монтаж искусственных плиток. Вдобавок для выступающей лицевой стены понадобится широкий отлив по периметру здания.

Обшивка из сайдинга

Металлические и пластиковые цокольные сайдинги могут порадовать каждого домовладельца как ценой, так и разнообразием цветов и фактур. Они предлагаются в виде полос и панелей различной формы, монтируемых на каркас из дерева либо стальных профилей. Кроме доступной цены, материал имеет такие плюсы:

Быстрота и простота монтажа, благодаря чему хозяин в состоянии сам обшить цоколь сайдингом.
Примечательный внешний вид частного дома.
Поскольку облицовка монтируется на подсистему, под нее спокойно закладывается утеплитель нужной толщины.
В случае механического повреждения испорченные элементы несложно заменить.

Справка. Иногда в качестве сайдинга используется и вовсе бюджетный материал - стеновой профлист. Он одинаково хорошо подходит для декорирования небольших дачных домиков, постройки заборов и легких ворот.

Недорогие виды облицовки не бывают идеальными. Но у сайдинга недостатков не так уж много:

виниловая обшивка подвержена горению, а самая качественная – плавлению от нагрева;
полимерная покраска металлических панелей и профнастила довольно быстро выгорает на солнце;
спустя 5-10 лет (в зависимости от качества изделий) внешний вид материала ухудшается;
сайдинг необходимо периодически мыть от пыли и грязи;
случайное механическое повреждение оставляет на крашеном металле царапины, а пластик может сломаться от ударной нагрузки.

Невзирая на указанные минусы, стеновой и цокольный сайдинг не теряет популярности. К тому же он отлично подходит, чтобы зашивать полости свайно-винтовых фундаментов. Как правильно выполнить монтаж, читайте на , а с процессом обшивки вас ознакомит следующий видеоролик:

Преимущества отделочных панелей

Поскольку характеристики и способ установки пластиковых панелей мало отличаются от винилового сайдинга, мы предлагаем обратить внимание на другие типы изделий:

двухслойные термопанели, где полистирольный утеплитель приклеен к основанию из искусственного камня;
фиброцементные изделия по типу японской облицовки от бренда Kmew.

Представленные отделочные материалы для цоколя сочетают в себе положительные стороны камня и ПВХ-панелей плюс имеют приемлемую стоимость. Это длительный срок службы, замечательный внешний вид и упрощенный на каркас или без такового.

Термопанели, имитирующие каменную и кирпичную кладку, оснащены теплоизоляционным слоем из пенопласта либо экструзионного пенополистирола. Крепеж осуществляется через специальные потайные отверстия, а практически бесшовная стыковка обеспечивается за счет совершенной замковой системы. Таким же образом устанавливаются фиброцементные панели, не имеющие утеплителя. Подробнее о монтаже рассказывается в видеосюжете:

Примечание. Обе разновидности облицовки могут применяться в домах, установленных на свайном фундаменте.

Из вышесказанного можно сделать такие выводы:

В большинстве случаев выбор материала зависит от величины бюджета, выделенного на строительство. Исключение – свайные фундаменты, где невозможно использовать весь спектр облицовочной продукции.
Даже при наличии средств нецелесообразно отделывать цоколь мрамором, гранитом и прочими разновидностями недешевого плитняка. Есть заменители - панели и клинкерные плитки, не уступающие по внешнему виду и сроку службы, которые стоят дешевле и не нагружают фундамент.
Применение декоративного кирпича оправдано, когда ширина фундаментной ленты рассчитана под кладку. В остальных случаях проще и дешевле обшить цокольную стенку любой имитацией кирпича.

Из дешевых вариантов для цоколя больше всего подходят панели и сайдинг, сделанный из негорючих материалов. Опыт современного строительства показывает, что выгорание фасадов зданий случается по причине неверно подобранной отделки цоколя, возгорающейся от брошенного рядом окурка.

Ручной аппарат

Представляет собой нагревательную плиту с наконечниками для концов труб и ручкой. По принципу работы схож с утюгом и электропаяльником.

Требует усилия человека для сжатия соединяемых изделий. Подойдет для пэ труб диаметром не более 12.5см. Соответственно для больших объемов работ он не годится, и выбирать его стоит для домашнего использования;

Механический

Механический аппарат для пайки представляет собой опорную раму с дисками для крепления труб и приборным блоком. Нагревательный элемент с ТЭНАми внутри раскаляет концы соединяемых труб, а механика обеспечивает сильное сжатие этих мест.

Применяется для сварки изделий, подвергающихся высокой эксплуатационной нагрузке. Диаметр изделий - неограничен.

Выбирать этот вариант следует профессионалам.

Если вы хотите зарабатывать деньги сваркой труб - необходимо приобрести оба агрегата.

Полезные советы для правильного выбора:

Обращайте внимание на комплектацию

Аппарат с ключом для насадок - подойдет для работы с одним, максимум двумя диаметрами. Если фронт работ больше - выбирайте оборудование с насадками различных диаметров;

Мощность агрегата

У профессионалов есть один секрет. Минимальная мощность оборудования рассчитывается по простой формуле - самый большой диаметр труб, с которым придется работать, умножается на 10.

Например, если вы в домашних условиях собираетесь варить трубы диаметром 50мм, то минимальная мощность агрегата = 50×10 =500Вт;

Какого производителя выбрать?

Самый высокий рейтин г- у продукции чешских фирм (например ТМ «Дайтрон»). Но и цена изделий - кусается. Поэтому - как альтернатива - турецкие производители. Встречаются неплохие модели отечественного производства.

По моему мнению - не стоит гнаться за дешевизной и покупать самые простейшие китайские аппараты — неизвестно, что получится в итоге.

Способы и технология сварки стыковых соединений

В стык проводится сварочным зеркалом - оборудованием, нагревающим концы соединяемых изделий до оплавления и совместной диффузии материалов.

С первого взгляда - метод простой и не требует дополнительных изделий и фитингов. Но есть ряд определенных нюансов. Например, сварка встык требует обязательной оцентровки, соосности и оценки эллипсоидальности труб. Поэтому без специального аппарата- центратора, детали больших диаметров сварить невозможно

Ручные аппараты

Ручные аппараты для стыковой сварки используются при работе с небольшими диаметрами, но есть и отдельные модели со сварочным кольцом в 300мм. Состоит из центратора для выравнивания соединяемых заготовок, торцевателя и нагревательного элемента для торцов труб.

Механические аппараты

Состоят из нескольких основных частей:

Центратор — элемент машины, выполненный в виде станины с четырьмя металлическими фиксаторами для зажима деталей;
Торцеватель - агрегат для создания строго перпендикулярного оси сечения и его механической обработки. Представляет собой дисковое устройство с электродвигателем и ножами, заточенными с двух сторон.
Сварочное зеркало - нагревательный элемент. Оплавляет концы свариваемых труб. Покрыт тефлоном для предотвращения налипания полиэтилена
Механическое устройство для обеспечения сжатия.

Гидравлические

Состоят из такого же набора механизмов, что и механические, но в качестве сжимающего элемента- гидравлический привод. Он обеспечивает равномерное сжатие стыкуемых изделий. Давление у некоторых моделей-регулируемое.

Различают 3 вида гидравлических аппаратов:

Ручные. Используются для прокладки трубопроводов низкого и среднего давления. Температура нагревательного элемента и управление гидравликой выбираются оператором в соответствии со специальными таблицами вручную;
Полуавтоматические. Используются для труб среднего и большого диаметра. Снабжены электронным блоком. фиксирующим данные давления масла в приводе и температуры сварочной плиты, сверяет их с установленной программой и передают сигналы на специальный дисплей.
Автоматические.
Наиболее современная и высокотехнологичная система сварочного оборудования.

Процесс полностью автоматизирован, в хорде работы не требует вмешательства оператора и контролируется специальными электронными модулями. Аппаратчик только вводит данные изделий, а машина подбирает режим сварки самостоятельно. В конце работы аппарат выдает отчетный протокол сварки.

Какой из них лучше?

Выбирать тот или иной агрегат необходимо исходя из особенностей необходимого монтажа. Если нужно в домашних условиях сварить пару ровных участков - выбирайте дешевый, мобильный и удобный ручной механизм.

Если диаметр труб от 250мм - нужна механика. Опят таки, нет смысла тратиться на дорогие полнокомплектные изделия, если нет необходимости работать со сваркой постоянно.

В случае — необходимо выбирать агрегаты с гидравлическим приводом. Полностью автоматизированный прибор - самый дорогой, но и самый удобный. Здесь все зависит от ваших финансовых возможностей.

Способы и технология сварки враструб

Сварка пластиковых труб враструб - более надежный способ соединения конструкций. Именно сварка враструб используется при монтаже разводок коммуникаций и ремонте в квартирах и жилых домах. Этот способ подойдет для соединения деталей любого диаметра, но с небольшими работать проще.

Сварка враструб представляет собой соединение трубы с фитингом (отводом, тройником, переходом). С помощью специального инструмента с нагревательной панелью концы соединяемых изделий оплавляются и вставляются друг в друга.

Аппарат для этого способа представляет собой устройство с ручкой и нагревательной панелью клинообразной формы, по обеим сторонам которой расположены насадки в виде валиков для концов трубы и фитинга.

Труба вставляется в муфту, которая нагревает ее наружную часть и немного уменьшает толщину стенок, а фитинг надевается на дорн, оплавляющий его внутренний слой. После достижения нужной температуры (260С) части соединяются.

Существует вариант аппарата с нагревательным элементом, выполненным в виде стрежня.

Кроме самого инструмента, муфт и дорнов, в комплект могут входить торцеватель, калиброватель, фаскосниматель, ножницы для резки и другое дополнительное оборудование.

Важно! Внешний диаметр полиэтиленовых труб всегда чуть больше заявленного диаметра, а внутренний диаметр соединительного фитинга - чуть меньше. Размеры же муфтов и дорнов соответствуют номинальному, поэтому без нагрева соединить их с трубами и фитингами невозможно.

В процессе сварки внешний слой трубы при надевании муфты нагревается и выдавливается в виде грата. После труба совмещается с нагретым фитингом и их соединяемые слои «намертво» сплавляются.

Электромуфтовая сварка

Если приходится работать в условиях ограниченного пространства, либо сваривать уже проложенные участки коммуникаций, применяется сварка аппаратом со специальными электромуфтами.

Перед началом работы детали обезжириваются и зачищаются

Важно! Нельзя применять для зачистки наждачную бумагу или другие подобные абразвивные материалы, это повредит поверхность полиэтилена и приведет к нарушениям целостности шва.

Заготовки помещаются в центратор для идеального выравнивания, затем их концы соединяются при помощи специальной муфты. Внутри этого фитинга располагаются токопроводящие элементы, которые после совмещения с деталями нагреваются и происходит сплавление муфты с концами труб.

Ручной аппарат для сварки

Состоит из:

Блока питания;
Трансформатора;
Блока управления.
Фитингов для электросварных муфт.

Все настройки в этом варианте оборудования вводятся оператором вручную, в соответствии со специальными таблицами.

Автомат

Те же составные части, но выбор параметров сварки происходит автоматически. Оператору нужно только ввести данные соединяемых изделий, все остальное сделает машина.

Какой аппарат лучше?

Автоматический аппарат проще и удобнее, но в разы дороже ручного. При этом последний компактнее и в случае поломки, починить его гораздо проще автоматического.

И все же профессиональному сварщику для муфтовой сварки лучше приобрести автоматический терморезистроный агрегат.

Для создания прочного монолитного узла соединения труб необходимо избежать следующих ошибок:

Недоведение соединяемых деталей до упора при прогреве. Это приведет к невозможности прогрева на полную глубину и к снижению качества сварного шва;
Превышение глубины погружение деталей за счет слишком большого усилия. Торец трубы загибается и образует грат, который уменьшает площадь свариваемых элементов;
Перегрев и недогрев деталей;
Увеличено время остывания;
Неправильная (неперпендикулярная) резка;
Нарушение соосности.

Во избежание допущения этих ошибок необходимо тщательно подготавливаться к процессу.

Изделия нужно ровно резать, торцевать, совмещать по осям, а при работе с любым сварочным аппаратом для труб -четко следовать инструкции по эксплуатации.

Нелишним будет посмотреть несколько видео с работой станков для спайки.

Топ 11 аппаратов на рынке

Что бы упростить ваш выбор при покупке аппарата, ознакомимся с топ 11 оборудования для сварки пнд (электропаяльников, станков для сварки, сварных машин).

«Дайтрон», Чехия.
«Candan», Турция;
«REMS»,Германия;
"Valtek«,Россия-Италия;
Протва, Россия;
«Вosch», Германия;
«Gerat Weld», Германия;
«Sturm», Россия;
«Rotorica», Россия.
«Аква Пром», Россия.
«ССПТ», Россия.

Полиэтиленовые трубы – легкий и комфортный материал для прокладки коммуникационных систем. Для того чтобы конструкция был надежной, необходимо использовать специализированное оборудование – аппарат для сварки труб из полиэтилена. Прежде чем приобрести устройство, нужно определиться с нужной моделью и способами проведения работ.

Выбор оборудования для пайки трубопроводных систем зависит от особенностей планируемых работ и способа соединения труб.

Существует несколько способов сварки ПНД труб, которые отличаются технологическими особенностями, применением различной аппаратуры и инструментов. Самыми востребованными методиками являются:

сварка встык;
электромуфтовый способ пайки;
сварка враструб.

Стыковой метод

Востребованность стыкового метода сварки обусловлена дешевизной работ, низкой стоимостью приборов и широким диапазоном диаметров труб, которые можно соединить (5 -1200 мм).

Поэтапно технология выглядит так:

Подготовительные манипуляции. Нарезание труб необходимой величины, снятие фасок (скошенных краев трубы, которые препятствуют ровному соединению).
Выбор подходящих насадок и их монтаж в агрегат для пайки.
Разогрев прибора до оптимальной температуры.
Размещение окончаний труб на насадках и прогрев до необходимой температуры.
Одномоментное снятие срезов и их соединение между собой. Важно проследить за ровным соединением срезов и их фиксацией до застывания материала.

При качественно проведенных манипуляциях на выходе получится герметичное соединение пластика без каких-либо дефектов.

Сварка враструб

Технология сварки враструб менее распространена, чем сварка встык, но также надежна.

В процессе пайки срезы труб соединяют посредством пластиковых муфт — соединительных элементов трубопровода, которые необходимы для укрепления участков стыков и облегчения процесса сборки конструкции.

Полиэтиленовые трубы – легкие, удобные в монтаже и относительно недорогие. Чтобы проложить коммуникации этого типа, необходим сварочный аппарат для полиэтиленовых труб. Правильное применение оборудования и соблюдение технологии работ позволяет получить надежное, почти монолитное соединение, которое прослужит долгие годы.

Мы расскажем о том, как грамотно подобрать прибор для формирования прочных и герметичных соединений. В представленной нами статье детально описаны особенности сваривания участков полиэтиленового трубопровода. Желающие самостоятельно провести работы у нас найдут полезные рекомендации.

Особенности сварки конструкций из полиэтилена

Одна из полезных особенностей полиэтиленовых труб – это некоторая гибкость конструкции. Сварка позволяет сохранить это свойство в местах соединения отдельных отрезков магистрали, что обеспечивает однородные характеристики по всей ее протяженности.

Такие трубы варят как для траншейной, так и для , если в качестве основного “футляра” используется стальная или стеклопластиковая труба.

Галерея изображений

Трубы ПЭ имеют множество достоинств. Они долговечны, экологичны, не подвержены процессам коррозии, обладают стойкостью к воздействию химически активных сред, а их внутренняя поверхность не зарастает со временем. Помимо всего прочего, полиэтилен (ПНД) - это материал, который отлично сваривается. В каталоге компании «ЦСП» вы можете купить подходящий сварочный аппарат для пластиковых труб и многое другое оборудование.

Основные способы сварки полиэтиленовых (ПНД) труб

Соединение труб, изготовленных из полиэтилена, происходит при помощи специальных машин и аппаратов. Два наиболее популярных вида сварки полиэтиленовых труб (ПНД): встык и электромуфтовый.

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых (ПНД) труб

По сравнению со стыковым этот метод более затратен, так как его реализация подразумевает применение более дорогостоящих фитингов, оснащенных встроенными нагревательными элементами. Преимуществом электромуфтовой сварки является возможность работать в условиях ограниченного пространства. Применение стыковых сварочных аппаратов ПНД в стесненных условиях иногда просто невозможно, и муфты зачастую являются единственной альтернативой.

Метод электромуфтовой сварки состоит в следующем: муфта (фитинг), оснащенная закладным нагревателем, надевается на свариваемый стык. Сварка полиэтиленовых труб осуществляется при помощи специального аппарата. На нагревательный элемент станка подается напряжение. Нагреваясь, он расплавляет поверхность трубопровода и муфты, образуя тем самым прочное и герметичное соединение. Основные достоинства аппаратов для сварки ПНД муфтовым способом - легкость и компактность. К тому же они не потребляют большого количества электроэнергии и просты в эксплуатации.

Сварка полиэтиленовых (ПНД) труб встык

При создании неразъемных соединений этот метод является наиболее востребованным и универсальным. Получаемые в результате стыковые швы по прочности практически ничем не уступают соседним участкам. Сам же трубопровод по показателям гибкости, герметичности и надежности мало чем отличается от цельного изделия.

Выполняется соединение ПЭ-труб стыковым способом в следующей последовательности:

Свариваемые трубы устанавливаются соответствующими концами в станок для сварки полиэтиленовых труб.
Торцы труб зачищаются и проходят механическую обработку при помощи торцевателя.
Между свариваемыми концами устанавливается зеркало, выполняется разогрев и оплавление торцов, которые прижаты к станку для сварки ПНД.
Трубы удаляются из рабочей зоны зеркала.
Расплавленные концы прижимаются с заданным усилием друг к другу и выдерживаются до охлаждения соединения под определенным давлением.

К преимуществам соединения при помощи стыкового аппарата для сварки полиэтиленовых труб (ПНД) можно отнести следующие факторы:

Для выполнения работ требуется не более двух рабочих.
Нет необходимости в привлечении специализированной техники или тяжелых машин.
Невысокие затраты электроэнергии. Прокладывание трубопровода из полиэтилена низкого давления (ПНД) осуществляется легче и быстрее по сравнению с монтажом его металлического аналога. Последний фактор особенно актуален, когда происходит укладка длинномерных труб, позволяющих снизить количество сварных операций до 100 раз.

При выполнении соединения стыковым методом следует позаботиться о том, чтобы у фитингов и труб были идентичными следующие параметры: толщина стенок, диаметр и марка полимера. При этом качество работы во многом зависит еще и от правильности выбора сварочного аппарата ПНД и квалификации сварщика.

Купить оборудование для сварки полиэтиленовых труб можно в компании «Центр сварки пластмасс». Мы предлагаем современные и эффективные станки для обработки полиэтиленовых изделий по оптимальным ценам. Также у нас можно заказать машины для изготовления фитингов, ленточно-отрезные станки, ручные сварочные экструдеры, аппараты для сваривания ПНД в раструб и многое другое оборудование для обработки или сварки полиэтиленовых труб.