Készülék profilcső saját kezű hajlításához. Hogyan készítsünk egyszerű csőhajlítót saját kezűleg - rendelkezésre álló lehetőségek

Csőhajlító alakú cső csináld magad, a haladó kézművesek nagyon gyakran készítenek, annak ellenére, hogy az építőipar nagy mennyiségben kínál gyári hajlítógépeket.

De miért költene pénzt drága berendezésekre, ha kis munkát kell végeznie? Ezért az otthoni kézművesek saját kezűleg próbálják meg elkészíteni ezt az egyszerű otthoni eszközt.

Ez az otthoni munka nem túl nehéz. Szinte bárki megbirkózik vele Házmester miután szükséges eszközés némi tapasztalat.

A cső a legkeresettebbek közé tartozik építőanyagok, amelyeket sikeresen alkalmaznak az otthoni életben és az iparban. De az építkezéshez különböző minták, a csöveket hajlítani kell, és itt nem nélkülözheti a csőhajlítót. Ez az eszköz teszi lehetővé a termék konfigurációjának könnyű megváltoztatását bármilyen anyagból.

Profilhajlító kialakítás

Csőhenger-formázó gép önálló felépítéséhez használjon különböző rajzokat. Az egyik vagy másik lehetőség prioritását általában a rendelkezésre álló anyagok elérhetősége határozza meg.

A hajlítógép elülső változata a következő elemekből áll:

• fémből készült tengelyek vagy görgők (három készlet);
• láncmeghajtó mechanizmus;
• a keretalap gyártásához használt fémprofilok.

A profilcső hajlító gép gyakran fa görgőkkel van felszerelve. Ehhez gyakran poliuretánt is használnak. Amikor kiválasztja ezeket az alkatrészeket a profilhajlításhoz, figyelembe kell venni a cső alakú termék szilárdsági indexét. Ha ezt a követelményt nem veszik figyelembe, akkor a saját készítésű hajlítógép egyszerűen nem bírja a terhelést, és használhatatlanná válik.

Az eszköz besorolása a hajtás típusa szerint

Ipari vállalkozások négyzet alakú csövek hajlítására szerelvényeket kínálnak különböző minták... Egy kis átmérőjű választék feldolgozásához olyan eszközöket használnak, amelyek kézi meghajtással működnek.

A nagyméretű csőtermékekhez hidraulikus meghajtású, alakú csövek feldolgozására szolgáló berendezéseket használnak. Ezek a lámpatestek nagyméretű rendezvényekre szolgálnak, négyzet alakú csövekkel. E mechanizmusok közül a legkényelmesebbek az elektromos hálózathoz csatlakoztatott hajlítószerszámok.

Az eszközök típusai hajlítási módszerrel

A csőhajlítókat a hajlítás típusa szerint is felosztják, fontolja meg őket.

1. Számszeríj mechanizmusok.
2. Kézi rugós eszközök.
3. Szegmens opciók.
4. Támogató eszközök.

Milyen anyagokra és tervezési árnyalatokra van szükség

A legegyszerűbb profilhajlító saját kezű elkészítéséhez szüksége lesz:

• egyszerű jack;
• fém polc és profil;
• nagy szilárdságú rugók és 3 tengely;
• hajtólánc.

Nak nek legegyszerűbb nézet a szerkezet megbízhatóan szolgált, fontos a tömör váz kialakítása. Hegesztéssel vagy csavarokkal rögzítik. Ezután a kidolgozott rajznak megfelelően telepítik a tengelyeket és a csavarótengelyeket. A cső hajlítási sugara attól a távolságtól függ, amelyen a legegyszerűbb hajlítóeszköz tengelyei találhatók.

A legegyszerűbb gép szögletes csöves gördülő anyagok hajlításához meg kell hajtani lánc átvitel... Ennek a profilhajlító gépnek az átviteléhez három fogaskerék használható. Ajánlatos a láncot közvetlenül a felesleges autóból vagy motorkerékpárból saját kezűleg készített géphez vinni.

A professzionális cső hajlító mechanizmusa hajtja a fogantyút. A profil hajlításához csatlakozik az egyik tengelyhez. Ezenkívül létrehozza a mechanizmus szükséges csavaróerejét a profilhajlító gépen.

A profilhajlító gép otthoni készítésének folyamata

A legegyszerűbb lehetőségek házi készítésű eszközök a profilok szögben történő hajlítására kis átmérők feldolgozására tervezték. Ez a technológia azonban nem csak azokkal a tevékenységekkel elfogadható alumínium profil... Acéltermékek is feldolgozhatók ilyen eszközökkel a profilok szögben történő hajlítására.

Az egyes csőhajlító készülékek jellemzője a terhelés eloszlása ​​a profilon. Fokozatosan és egyenletesen oszlik el a hajlítási területen. Ez ugyanaz a profil minden pontján. Ennek köszönhetően a készülék nem törik össze a csőválaszték falait hajlítás közben.

A gyártási folyamat minden esetben a rajz kidolgozásával kezdődik. Attól függően, hogy milyen eszközöket használnak a csövek hajlítására, gyártják. A tervben fel kell tüntetni az összes szerkezeti elemet: kereteket, csőütközőket, tengelyeket stb.

Azt is figyelembe kell venni, hogy a profilnak a feldolgozás során nincs szüksége az oldalfalak alátámasztására. Következésképpen a hajlítógépekben a profilnál szélesebb tengelyek használhatók. ...

A profilcső hajlítógép rajzai nagyon eltérőek. A mesterek készségesen osztják meg őket. Számos lehetőség áttekintése után kiválaszthatja a maximumot megfelelő kilátás a kitűzött cél érdekében.

FONTOS!Ügyelni kell arra, hogy a rajz minden alkatrész pontos méretét tartalmazza. Ellenkező esetben a készülék meghibásodik.

A rajz kiválasztása és minden részletének tanulmányozása után folytathatja a legfontosabb szakaszt - a gyártást.

Hol kezdje el a folyamatot, és hol találjon alkatrészeket

Természetesen könnyebb saját kezűleg hajlítani egy közönséges kerek csőválasztékot, de megjelenés a profil sokkal érdekesebbnek tűnik pavilonok, üvegházak, kerítések felállításakor.

Hajlítsa meg otthon saját kezével, hogy a deformáció során a falak ne ellaposodjanak, és a repedések vagy hullámok valamivel nehezebbek legyenek a hajtásvonalon.

Pénzt takaríthat meg, ha nem vásárol csőhajlítót a boltban, hanem készítsen házilag saját kezűleg otthon, gyakorlatilag semmit sem költve megtakarításaiból.

Közepes hajlítású kialakítás

Ennek a profilhajlító gépnek a funkcionalitása a hengerlőgép működési elvén alapul. A létrehozás megkezdéséhez előzetesen fel kell készülnie: hegesztőgép, bilincs (vagy azzal egyenértékű), görgők és csatorna. Az építkezés megkezdése előtt célszerű megismerkedni a gép folyamatával.

A házi csőhajlító egy profilcsőhöz azon az elven működik, hogy a mintát egy nyomászónán keresztül gurítja.

A mozgást pár vízszintesen elhelyezett görgő segítségével hajtják végre a csatornán, amely az alap, és a harmadik görgő, amely a bilincs alsó részébe van felszerelve, deformáló egység szerepét tölti be.

Egy ilyen gép összeszerelését a következő séma szerint végezzük. Az első lépés az alap előkészítése, amely lehet széles csatorna vagy pár keskeny összekapcsolása.

Miután az alap elkészült, U-alakú fémszerkezetet helyeznek rá. Felső gerendájában lyuk készül, amely megfelel a szorítóhüvely átmérőjének.

A mechanizmustól egyenlő távolságra forgó görgők vannak felszerelve az oldalakra, amelyekre a lánckerékeket rögzítik. Kézi működtetésűek.

A tengelykapcsolóba csap van csavarozva, amelynek szélére egy harmadik henger van rögzítve, és egy fogantyút hegesztenek a felső részéhez. Egy ilyen hajlítógép a következőképpen működik:

1. a hajlítani kívánt mintát az adagolóhengerekre helyezzük;
2. a szorító fogantyújának elforgatásával a csőválasztékot a harmadik henger préseli és az adagológörgőkhöz kapcsolódó lánchajtó fogantyút elforgatva a deformációs zónába mozgatja.

Az első nyomás viszonylag kicsi lesz, de ha többször áthúzza a terméket ezen a zónán, bármilyen fokú hajlítást érhet el.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a termék derékszögű hajlítása ezzel a módszerrel nem működik.

Házi profilhajlító a legegyszerűbb kialakítással otthon

A gép mechanizmusa garantálja a nyomás egyenletes eloszlását, ami kiküszöböli a lapítás vagy más deformáció lehetőségét.

Az üvegházak, melegágyak, boltívek, kerítések, zuhanykabinok, fémvázas bútorok és egyéb szerkezetek gyártásakor gyakran hidegen hengerelt profilcsöveket használnak, amelyeket meg kell hajlítani. Ezt a problémát egy speciális csőhajlító segítségével lehet megoldani, amely jó munkát végez a csőhajlítás kialakításában. Azonban nem mindenki vásárolhat ilyen eszköz gyári verzióját. Ezért a házi kézművesek és sok szakember saját kezűleg készít csőhajlítókat. Ehhez használnia kell a tippeket, tanulmányoznia kell a tervezési rajzot, és meg kell néznie a videó utasításokat.

Csőhajlítók - tervezés és fajták

Ha egy szerkezet gyártásához egy profilcsövet hajlítani kell egy sugár mentén, akkor a csőhajlító könnyen megbirkózik ezzel, amellyel 180 fokos hajlítást végezhet. azt a készülék képes megváltoztatni a csövek konfigurációját rozsdamentes acélból, fém-műanyagból, alumíniumból készült. Ebben az esetben a hajlítást az előírt méretek és forma szerint végezzük.

Csőhajlító kivitel

Egy ilyen eszköz kialakítása a típusától függ. A szükséges elemek azonban a következők:

Szintellenőrzés és olajbetöltő dugó található a gép fő testének tetején. A szerelési csíkokat a szerszám menetes részére kell csavarozni, amelyek hegesztett szerkezetek. Az alsó rúd rögzítőanyával van rögzítve, a felső pedig két csavarral és egy retesszel van nyomva.

A támaszok felszereléséhez a készülék keresztirányú lapjain speciális lyukak vannak. A hajlító alja vannak menetes furatok a rögzítőcsavarokhoz, amelyek magassága állítható.

Az ilyen szerkezeten hajlított cső található a patakon, amely az ütköző közepén található. A hajlítható szegmenseknek precíziós öntvényacélból kell készülniük.

Manapság egyre gyakrabban használnak vékony falú formázott csöveket különféle szerkezetek gyártásához. Ezért az ilyen nyersdarabok csőhajlítójának rajza némileg eltér. Annak elkerülése érdekében, hogy keresztmetszete deformálódjon a cső hajlítása során, a profil mentén lévő görgőket a termékkel azonos szakasszal kell kiválasztani.

A csőhajlítók fajtái

A kereskedelemben kapható professzionális csőhajlító gépek manuálisan, elektromosan vagy hidraulikusan hajthatók.

Hol Az elektromechanikus szerszámokat tartják a legkényelmesebbnek amellyel a legpontosabb hajlítási sugár és szög érhető el. Az ilyen csőhajlító használata nem jár a profil deformációjával.

A kézi működtetésű kivitel kis átmérőjű csövek hajlítására alkalmas.

A hidraulikus hajtású csőhajlítók akár három hüvelyk átmérőjű munkadarabokat is hajlíthatnak. Ezért egy ilyen eszköz nagyméretű munkák elvégzésére szolgál.

Ezenkívül a csőhajlítók eltérőek lehetnek. a terméknek való kitettség módszerével amellyel meg lesz hajlítva. Ezek a módszerek a következők:

1. Számszeríj módszer, amelyben a cső két álló hengerre támaszkodik és az ütközők között kanyarodik a száron található sablon hatása alatt.
2. Tekercselés - ezzel a hajlítási módszerrel a munkadarab először a szerkezet görgőjére fészkel. Ezután a hajlítási pontra helyezzük a hangsúlyt. A henger forogni kezd és feltekeri a csövet maga és az ütköző között. Ebben az esetben a sablon és a termék mozgatható.
3. A cső hajlításának legegyszerűbb módja a begurulás. Egy ilyen eszközön a sablon helyhez kötött. A csövet egyszerűen rögzítik, és a nyomógörgő mozgatja és meghajlítja a csövet a sablon körül.
4. A hengerlési vagy hengerlési módszer három forgó görgő használatát foglalja magában. Egyikük központi, kettő pedig kulcsfontosságú. A központi görgő a munkadarabra présel, ezért a tartóelemekhez képest a munkadarab kívánt sugarának megfelelően kell felszerelni.

Amikor a csöveket az első három módon hajlítja, a hajlítási sugarat sablon állítja be. Ezen kívül a számszeríj módszerrel minden A rúd nyomása a sablon tetején lévő munkadarabra kerül ahol a fém a leginkább hajlamos a nyújtásra. Ezért a vékony falú termékek ezen a helyen elveszíthetik alakjukat, vagy akár el is törhetnek.

A hengerlési módszernek gyakorlatilag nincs hátránya. A gyárban hengereléssel készülnek acél ívek. Ugyanígy sokkal könnyebb és hatékonyabb az alakú csövek hajlítása.

DIY csőhajlító: rajz, videó utasítás

A házi készítésű csőhajlítók többféleképpen is elkészíthetők. Még a legegyszerűbbek is képesek hajlítási sugár megadására. A rajtuk lévő csöveket sablon segítségével hajlítják meg.

A legegyszerűbb sabloncsőhajlító

Sablon egy ilyen konstrukcióhoz csináld magadtól fadeszkák , amelynek vastagsága valamivel nagyobb legyen, mint a hajlított csövek átmérője.

A táblákat enyhe lejtéssel vágják le, ami lehetővé teszi, hogy a munkadarab ne csússzon. A táblákat bármilyen kényelmes módon rögzítik egymáshoz és az alaphoz.

Ugyanezen okból a sablon mellé ütközőt kell rögzíteni, amelyhez a munkadarab hajlításkor ütközik. A közte és a sablon közötti távolságnak olyannak kell lennie, hogy a csövet könnyen be lehessen illeszteni ebbe a résbe.

A csőhajlító készen áll, és most a rendeltetésének megfelelően használható. Ehhez szükség van:

1. Helyezze be a munkadarab egyik végét az ütköző és a sablon közé.
2. Fogja meg a cső másik végét, és finom, sima mozdulatokkal hajlítsa meg mintára.
3. A munkadarab könnyebb és kényelmesebb hajlítása érdekében egy átmérőjű cső vagy erős rúd alakú kar helyezhető el az ellenkező végén.

Fa sablon helyett fém kampók rögzíthetők a rétegelt lemezre a megfelelő hajlítási vonal mentén. Egy ilyen csőhajlító jó lesz, mert horgok átrendezhetők, ezáltal beállítva a munkadarab hajlítási sugarát.

Annak érdekében, hogy vastag falú terméket ilyen egyszerű eszközök segítségével hajlítson, ajánlott kézi csörlő használata.

Hogyan készítsünk csőhajlítót nyomóhengerrel?

A fahengerekből készült szerszám előnye, hogy használat közben nem deformálja a csöveket.

Az ilyen csőhajlító alapjának anyaga a várható terhelések függvényében kerül kiválasztásra. Ezért gyártásához sűrű rétegelt lemez vagy fémlemez kerül.

A nyomóhenger és a központi görgő (sablon) tartója U alakú fém nyersdarabból készülhet. Szabadon kell forognia az alaphoz rögzített középső görgő körül. A tartóhoz egy kar van rögzítve hosszú fogantyú formájában, és az alapon - hangsúly.

Kis munkadarabok esetén saját maga is elvégezheti egy rögzítő csőhajlítóval két különböző hajlítási sugárhoz. Ezért a sablont lekerekített sarkokkal kell elkészíteni, amelyek mindegyikének saját sugarúnak kell lennie. Egy ilyen szerszám fogantyújának két lyukkal kell rendelkeznie, amelyekkel eltávolítható és egy másik helyre telepíthető.

Hidraulikus profil csőhajlító gép

Egy ilyen csőhajlító saját kezű készítése meglehetősen munkaigényes folyamat. Hidraulikus hengerből, csőütközőkből, nyomószerkezetből és szalagokból áll.

A hidraulikus gép elkészítéséhez szüksége lesz:

• hidraulikus emelő körülbelül 5 tonna;
• fémlemezek;
• csatorna;
• 2-3 henger;
• cipő.

Mindenekelőtt csatorna szerkezetet kell készíteni, amelyet hengerekkel és cipővel kell felszerelni. Ezt követően től hasonló anyag készül a gép váza.

A gép utolsó platformját fémlemezekkel kell megerősíteni. Ezt követően egy jack van felszerelve erre a polcra. A szerkezet csavaros, és egy fogantyú van hozzáerősítve.

A hidraulikus csőhajlítóhoz készült görgők egy téglalap alakú csatornában azonos magasságban vannak beépítve és csavarokkal rögzítve. Az alábbiakban egy cipőt kell felszerelnie. Ezen elemek elhelyezkedése határozza meg a cső szükséges hajlítási sugarát.

A hidraulikus hajtású gép most elkészült. Több részletes utasításokat a videóban láthatja, hogyan készült saját kezűleg.

Hajlítási technológia:

1. A csövet behelyezzük a cipőbe, és mindkét oldalon rögzítjük.
2. Ezután aktiválódik egy emelő, amelynek fogantyúját lassan el kell forgatni.
3. A hidraulikus hajtás által keltett erő átkerül a hengerre, és a termék előre meghatározott szögben hajlik.

A gép bármikor leállítható. És a cső kihúzásához elegendő a fogantyút néhány fordulattal az ellenkező irányba elfordítani.

A profilcsöveket otthon hajlíthatja meg különféle saját készítésű szerkezetekkel. Mind a házi kézművesek, mind a hivatásos mérnökök egyre inkább fejlesztik a házi csőhajlítókat, amelyek rajzai megtalálhatók az interneten.

Ismersz olyan esztergályost, aki el tudja forgatni a csőhajlító tengelyeket? Ha nem, akkor ez a cikk az Ön számára. A legegyszerűbb kialakítású profilhajlítót kínáljuk esztergálás nélkül. Nyilvánvalóan nem kiállításra való. csúcstechnológia, de otthon is biztosan betölti a formázott csövek hajlítási funkcióját.

Ezt a csőhajlítót profilhajlítónak is nevezik, mivel elsősorban fém profilú cső, csatorna, szög és szalag hajlítására szolgál. Speciális görgők segítségével kör alakú csöveket hajlíthat. A standard csőhajlítótól abban különbözik, hogy nem csak adott szögben hajlítja a csöveket, hanem ívbe vagy gyűrűbe hajlítja őket.

Fontos műszaki pontok a profilhajlító gép gyártásában.

• Hajlításkor a profilcső deformálódik, és az oldalai kinyomódnak. Ezenkívül minél kisebb a hajlítási sugár, annál jobban megfigyelhető a cső oldalfalainak extrudálása. Ezenkívül a cső egyik oldalán ráncok képződnek. Ezek a gyűrődések semmilyen módon nem befolyásolják az erőt. hajlított cső, csak csúnyán néznek ki. A cső megtörésének elkerülése érdekében szükséges, hogy a görgőnek pontosan a közepén legyen egy kis borda. A hajlítási folyamat során ez a borda benyomódik a cső oldalába, ezáltal megszűnik a gyűrődés. A borda magassága a cső hajlítási sugarától függ. Minél kisebb a cső hajlítási sugara, annál magasabbnak kell lennie egy ilyen bordának. Átlagosan 3-5 mm borda elegendő. Élként a hengerre hegeszthet egy megfelelő átmérőjű huzalt.

Alakú cső hajlítása csavarodásokkal.

• Ha profilcsövet hajlít a görgőkön oldalsó perem nélkül, akkor lehetőség van a cső csavarral történő hajlítására. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a hajlítás során a cső elmozdulhat, és helyzete a görgő tengelyéhez képest nem merőleges, hanem bizonyos fokig. Ezen problémák elkerülése érdekében meg kell hajlítani a profilcsövet a vezetőkarimás görgőkön.

• Az erő, amelyet a csőhajlító görgőinek felhozására és ezáltal a cső hajlítására kell kifejteni, a görgők közötti távolságtól függ. Más szóval, minél kisebb ez a távolság, annál nagyobb erőt kell kifejteni a görgők egymáshoz illesztéséhez. Ez különösen akkor észlelhető, ha a csőhajlító szerkezetileg egy központi mozgatható hengerrel készült, és egy csavarral van rögzítve.

• A görgők közötti távolság befolyásolja az adott profilon hajlítható cső hosszát is. A rövid csöveket nem lehet meghajlítani egy csőhajlítón, amelynél nagy a távolság a görgők között. Ezen okok miatt a profilhajlító gép görgőit úgy alakították ki, hogy átrendezhetők legyenek.

• Minél kisebb a hajlítógörgők átmérője, annál kisebb az érintkezési folt a cső és a görgő között, és annál valószínűbb, hogy a cső megcsúszik hajlítás közben. A professzionális csőhajlítóknál a görgők 100-200 mm átmérőjűek, és lehetővé teszik a nagy keresztmetszetű profilozott csövek hajlítását. Otthoni használatra körülbelül 20 mm átmérőjű hengerek alkalmasak.

• Minél több henger van, annál kisebb a csőcsúszás esélye. Ha nagy profilú csövet szeretne hajlítani, akkor tanácsos két meghajtóhengert készíteni.

• Ha a központi mozgatható görgőt csavarral préselik, akkor a forgás megkönnyítése érdekében golyót kell helyezni az alatta lévő csapágyból. Ekkor csökken az érintkezési folt a csavar és a csapágyrész között, és sokkal könnyebb lesz elfordítani a csavart. Jobb trapéz alakú csavart választani, mint metrikus csavart. A trapéz alakú menetek sokkal nagyobb tengelyterhelést képesek elviselni, mint a metrikus menetek.

• A kerek csövek hajlításához speciális görgőkre van szükség félkör alakú profillal. Ha kerek csövet hajlít egyenes görgőkön, akkor lapított lesz és helyette kerek cső kap egy ovális.

Hogyan készítsünk görgőket egy profilhajlító géphez.

A görgők különböző módon készülhetnek, még a legszokatlanabbak is első pillantásra. Például a kerékpáros agyak görgőként használhatók. Az ilyen agyak nem ellenállnak a nagy terheléseknek, de képesek lesznek egy 20x40 mm-es cső hajlítására.

A közönséges hulladék hengerként használható. Egyszerűen levágjuk a kívánt hosszúságra, és egy megfelelő átmérőjű csapágyat helyezünk egy ilyen görgőre. Például a 30 mm átmérőjű törmelék, a 306 GOST 8338-78 csapágyak alkalmasak rá. Annak érdekében, hogy a csapágyak ne mozogjanak a görgős tengely mentén, elegendő hegesztéssel csepegtetni a csapágyház ketrece közelében.

A görgők csőből és kereskedelemben kapható alátétekből készülhetnek. Az alábbi kép a görgő szerkezetét mutatja.

Ha nincs megfelelő alátét, akkor saját maga készítheti el. Hogyan kell ezeket megtenni, lásd alább a cikk címszó alatt "Hogyan készítsünk görgőket profilcső hajlításához hengerlési módszerrel"... Csavar helyett egy kívánt átmérőjű fémkört lehet a hengerbe behelyezni és hegeszteni.

Csövekből, alátétekből és fémkörből készült profilhajlító görgő.

Hogyan rögzítsük a csapágyakat a profilhajlító kerethez.

A legjobb megoldás az, ha a csapágyakat kész házban használják. Ha nincs ilyen csapágy, akkor bármilyen megfelelőt használunk ház nélkül. Nem kell mereven rögzíteni őket a csőhajlító keretéhez. Állványokat készíthet nekik profilcsőből vagy sarkokból. Az alábbi kép a csapágyak felszerelésének különféle lehetőségeit mutatja.

A profilhajlítók tervezési jellemzői.

Csőhajlító szinte bármilyen fémhulladékból készíthető. A keretnek elég merevnek kell lennie, ettől nem fontos. Alapvetően egy csatornából készül, mivel meglehetősen merev és széles felülettel rendelkezik a csőhajlító tengelyek felszereléséhez.

Profilhajlító készítésekor a raktáron lévő anyagokra kell építeni.

A csőhajlító egyik fő alkotóeleme a tápegység. Emelőből vagy menetes csavarból készül. Ha van csavarja, csőhajlítót készíthet központi mozgatható hengerrel. A csavar egyébként kivehető egy régi, nem működő emelőből vagy egy bilincsből. A csavarnak erősnek, legalább 16 mm átmérőjűnek kell lennie.

Ha van emelő, akkor kiválaszthatja, hogy milyen típusú profilhajlítót készítsen. Készíthet csőhajlítót szélsőségesen mozgatható hengerrel és törhető ággyal, vagy központi mozgatható hengerrel és extrém rögzített görgőkkel.

A kialakítás elvileg lényegtelen, a cső mindenképpen meghajlik. Ha lánckerékkel és lánccal rendelkezik, például kerékpár, akkor célszerű a két tengelyt lánccal összekapcsolni, és így mindkettőt meghajtótengelyekké tenni. Ez nagyban segít nagyméretű, például 40x60 méretű csövek hajlításakor. A kis keresztmetszetű csövek jól hajlanak az egyik meghajtóhengerre. Ha a görgők megcsúsznak a cső hajlítása közben, akkor a mozgatható görgő nyomását kissé gyengíteni kell, majd a csúszás megszűnik.

A hajtógörgő fogantyúja szokásos kerékpárpedálból készülhet, vagy kerek kézikereket is készíthet.

Ha a csövet gyűrűvé kell meghajlítani, akkor a felső görgőt le kell venni, különben a gyűrűt nem lehet eltávolítani a csőhajlítóból.

Az alábbiakban néhány fotót találunk különféle tervezési jellemzőkkel.

Profil hajlítás levehető felső görgővel és mozgatható élgörgővel.

Hogyan készítsünk kézi tekercshajlító gépet.

Ez a csőhajlító típus lehetővé teszi, hogy 90 vagy annál nagyobb szögben hajlítsa meg az alakú és kerek csöveket.

Az ilyen csőhajlító elve a cső hengerrel való gördítésén alapul. A görgős profilnak meg kell egyeznie a csőprofillal. Ez az állapot megakadályozza a cső nem kívánt deformálódását a kanyarban. Vagyis a csövek és a gyűrődések falának kiemelkedése kizárt. Ez a csőhajlító lehetővé teszi az alakú és kerek csövek hajlítását.

A kerek csövek hajlításához félkör alakú görgőkre van szükség. Itt sajnos nem lehet fordulás nélkül megtenni. A profilszakaszos csövek hajlításához azonban hengereket készíthet saját maga.

Hogyan készítsünk görgőket profilcső hajlításához hengerlési módszerrel.

Ezeket a videókat nagyon könnyű elkészíteni. Szükséged lesz fémlemezre, fúróra, sarokcsiszolóra (csiszológép) és csavarra.

1. Vegyünk fémlemezt, és jelöljük ki a kört.
2. A fémet a megjelölt kör körül darálóval levágjuk.
3. Fúrjon egy lyukat a munkadarab közepére.

4. Helyezze be a csavart a furatba, szorítsa meg anyával és rögzítse a szerkezetet a fúrótokmányba.

5. A munkadarab szélét fúróval és darálóval dolgozzuk fel. A sarokcsiszolóba tisztító tárcsát kell felszerelni.

6. A megmunkált munkadarabokat hengerbe gyűjtjük. Vegye figyelembe, hogy a középső görgő körülbelül 5 mm-es kiemelkedéssel rendelkezik. Ha elolvasta a teljes cikket, akkor már ismernie kell a célját. Ilyen kiemelkedés a henger közepén csak a központi állóhengerre van szükség, a befutóhengerre nincs szükség.

Henger csőhajlítóhoz öt körből.

Fontos pontok a hengergörgős csőhajlító gyártásában.

A csőhajlító forgatható konzoljában lyukakat kell biztosítani a különböző csövek hengereinek beszereléséhez.

A lyukaknak bizonyos távolságra kell lenniük az álló görgő közepétől. Ezek helyes végrehajtásához először fel kell szerelni a központi görgőt, bele kell helyezni a csövet, majd a görgőt a csőhöz kell nyomni. És most a legfontosabb az, hogy a gördülőhengert hátra kell tolni, hogy a cső és a cső között körülbelül 4-6 mm-es rés keletkezzen. Ez lesz az a hely, ahol a lyuknak lennie kell. Fúrjon lyukat a forgó konzolon ezen a helyen.

Elárulod, miért van erre szükség? A helyzet az, hogy a gördülőhenger és a munkadarab közötti rés a kezdeti helyzetben csökkenti a csőfal deformációját a kanyar külső oldaláról. Más szóval, a cső kevésbé lesz kihúzva a bilincsből hajlítás közben, és a hajlítási minőség javul.

Azt is meg kell értenie, hogy minden csőnek megvan a saját minimális hajlítási sugara. Ha a csöveket ennél a sugárnál kisebb mértékben hajlítja meg, akkor nagy valószínűséggel meghajlik. Ezért a központi álló görgők átmérőjét a minimális hajlítási sugárnak megfelelően kell kiválasztani.

A profilcsövek hajlításának szükségessége háztartás elég gyakran felmerül, legyen szó nyersdarabok előkészítéséről üvegház vagy fészer fémvázának építéséhez, vagy összetett konfigurációjú csővezetékek alkatrészeinek gyártásáról. Ehhez gyakran ipari gyártású eszközöket használnak, de a vásárolt termékek nem jelentenek olcsó örömet. Sokkal jövedelmezőbb saját kezűleg csőhajlítót készíteni, különösen azért, mert az egység gyártásához nincs szükség szűkös alkatrészekre, és kialakítása bármely garázsban megismételhető. Házi készítésű készülék lehetővé teszi, hogy a kívánt görbületi sugárral rendelkező csövet kapjon, és ugyanakkor elkerülje a felületén fellépő deformációkat és gyűrődéseket.

Cél és típusok

A csőhajlító nélkülözhetetlen eszköz, amikor egy kerek vagy formázott fémcsövet finoman és pontosan kell hajlítani.

A fémprofil csövek hajlítása közvetlenül függ átmérőjüktől, falvastagságuktól és gyártási anyaguktól, ezért a fémhengergyártók minden esetben speciális táblázatokban jelzik a minimális alakváltozási sugarat.

Hajlítási sugár számítási táblázat acél csövek az átmérőtől és a falvastagságtól függően

Nem könnyű egy üreges csövet hajlítani meghajlás és deformáció nélkül. Otthon ehhez homokkal töltik meg, pirításig melegítik. gázégő vagy fújólámpa, ami után "szemmel" hajlítják. Természetesen ez a módszer, nagy munkaintenzitással, nem ideális az alacsony minőség és az alacsony pontosság miatt.

Annak érdekében, hogy a kívánt görbületű hajlítást elérje, és ne károsítsa az alkatrészt, speciális eszközök - csőhajlítók - lehetővé teszik. A hajlítandó töredék hosszától függően kétféle eszközt használnak:

• karos csőhajlítók;
• gördülő egységek.

A leggyakoribb termékek a kar típusú csőhajlítók. Az ilyen eszközökben az erőt a megfelelő helyen alkalmazzák, és maga a hajlítás megismétli egy szegmens (sablon) alakját, amely egyes eszközökben eltávolítható. Általában az ilyen egységek teljes készlete több csövek szegmenst tartalmaz. különböző átmérőjű... A szegmensberendezések mellett az ipar tüskék és számszeríj csőhajlítókat gyárt, amelyek hajlítási formáját két vezetőgörgő és egy nyomássablon (tüske) határozza meg. Ez a kialakítás lehetővé teszi a kerek acélcsövek rövid hideg megmunkálását. Egyébként a kompakt számszeríj-csőhajlítók a legnépszerűbb eszközök a közműszerelők körében.

Egyszerű, gyors és kiváló minőség – ezek a számszeríjhajlítók előnyei, amelyek vonzzák a professzionális szerelőket.

A karhajlító szerkezet kialakításától függően bármilyen meghajtású lehet:

• hidraulikus;
• pneumatikus;
• elektromos.

Az egység működési elve gyakran előírja a cső melegítését (külső, vagy a hengerelt acélon áthaladó fűtött levegő segítségével), ezáltal növelve annak plaszticitását, és ennek megfelelően a hajlított szakasz minőségét.

Ha nagy sugarú hajlítást kell elérni, gördülőberendezéseket használnak. Tervezésük két vezetőt és egy tolótengelyt (görgőt) tartalmaz. A csövet a mozgatható elemek közé húzzuk, beállítva a hajlítás mértékét a nyomógörgő erejével. Ha a munkadarab nagy görbületi sugarát kell elérni, az eljárást meg kell ismételni.

A görgős szerelvények a vezetőtengelyekhez, valamint a nyomógörgő hidraulikus, mechanikus vagy pneumatikus meghajtásához vezethetők elektromosan.

DIY építkezések

A legtöbb kezdő kézműves számára elérhető legegyszerűbb lehetőség a csövek hajlítása egy előre elkészített sablon szerint. Hasonló módszert alkalmaznak, ha szükséges, nagyszámú azonos típusú nyersanyag előállításához.

A probléma megoldásának legegyszerűbb módja a cső famintára hajlítása

Sablonként fa deszkából készült szerkezet használható. A fa vastagságát a hajlított csövek átmérője alapján választjuk meg - a táblán 2-3 cm-es margónak kell lennie. Annak érdekében, hogy a fémprofil működés közben ne csússzon le a sablonról, a végeit enyhén megmunkálják lejtő.

A szerkezet bármilyen módon a padlóhoz vagy más felülethez van rögzítve, egy csőütköző felszerelése mellett. A profilt a sablon és a tolóerő elem, finoman és óvatosan nyomja meg a másik végét, a csövet a sablonhoz nyomja. A tolóerő megkönnyítése érdekében megfelelő karral vagy a csörlővel lehet beállítani.

A csörlő sablon segítségével megkönnyítheti a csövek hajlítását.

Hasonló módon hajlíthat egy kis átmérőjű fémprofilt. Ha meg kell változtatni a cső konfigurációját több mint 1 hüvelykre, akkor a sablon erős megerősítésű szakaszokkal van felszerelve. Ehhez lyukakat készítenek a betonlapba a kívánt pálya mentén, amelyekbe csapok formájában vezetők kerülnek a csőszakaszokból, szerelvényekből stb. A hajlítást a fémprofil szélének hegesztéssel történő rögzítésével végezzük.

Ennek a módszernek az előnye az alacsony költség és az egyszerűség, azonban a kapott munkadarabok pontossága és feldolgozásuk minősége kívánnivalót hagy maga után. Ezenkívül a sablont minden alkalommal el kell készíteni, amikor más sugarú kanyart kell elérni.

Előre gyártott csigacső hajlító

Gyártásához egy nagy szám azonos típusú, kis görbületi sugarú tuskó, használhat csigacső hajlítót. Ez az egység két különböző átmérőjű tárcsából (kerékből) áll, amelyek tengelyre vannak szerelve. Miután a cső végét a járókeréken rögzítették, egy kisebb átmérőjű görgőt (hajtókerék) nyomnak a munkadarabra, miközben görgetik a munkadarabon. Ennek eredményeként a cső meghajlik a nagy szíjtárcsa felülete körül, megismételve alakját. Ennek a módszernek az egyetlen hátránya, hogy lehetetlen nagy sugarú kerekítéseket elérni.

A legsokoldalúbb és legpraktikusabbak a házilag gördülő csőhajlítók (hajlítógépek), amelyekben beállíthatja a hengerelt fém bármilyen deformációs szögét. A legegyszerűbb kialakítás A gördülő egység alapja egymástól bizonyos távolságra rögzített hajtótengelyekkel. A cső préselését mozgatható henger végzi, fúvását pedig a hajtótengelyek forgása okozza. Az ilyen eszközök meghajtásaként csavaros eszközöket, emelőket, csörlőket és elektromos motorokat használnak. A hengerlőgépet otthon a legnehezebb megismételni, mivel esztergálást, hegesztést igényel. Ennek ellenére sokféle variáció létezik, amelyeket amatőrök készítettek, ami azt jelzi, hogy ez a megoldás nagy népszerűségnek örvend. Egy ilyen eszköz segítségével bármilyen konfigurációjú hajlítást kapunk, és maga a folyamat gyakran automatizált. Az egyetlen dolog, amivel egy ilyen eszköz nem tud megbirkózni, az a fémprofil minimális görbületi sugarának elérése egy kis szegmensben.

Videó: Házi hengerlés típusú hajlítógép

Barkácscső hajlító

A csőhajlító gyártásához használhatja a kész szerkezetek rajzát. Miután több lehetőséget megvizsgált, és mérlegelte az egységek összetettségét képességeikkel, valamint a szükséges alkatrészek és anyagok rendelkezésre állásával, kiválaszthatja a legoptimálisabb sémát. Ítéletére két csőhajlító modellt mutatunk be önszerelés- kézi egység kis csövekhez és félautomata hajlítógép.

Kézi csigacsőhajlító kis rádiuszokhoz

A profilcső helyes hajlításához meg kell értenie a folyamat fizikáját. A kézi csőhajlítóknál leggyakrabban a körkörös hajlítási módszert használják, amely elkerüli a csövek megtörésével, repedésével és egyéb károsodásával kapcsolatos kockázatokat. A hengerelt fém hajlításához egy ilyen egységben elegendő rögzíteni a munkadarabot a készülékben, és megnyomni a kart. Hajlítás akkor következik be, amikor egy henger gördül a cső mentén, és a részt a fő kerékhez nyomja.

Anyagok és szerszámok

Gyártásához kézi csőhajlító szükséged lesz:

• fémlemez, amelynek vastagsága legalább 6 mm;
• Munkakerék;
• nyomóhenger
• acél sarkok 50x50x2,5 mm;
• vastag falú cső Ø25 mm-es szakasza;
• forgástengely (hüvely vagy csapágyazás);
• egy darab négyzet alakú rúd 20x20x40 mm;
• anyák és alátétek;
• sarokcsiszoló;
• hegesztőgép;
• kalapács;
• mérőeszköz.

A folyamat során ne felejtse el a biztonsági óvintézkedéseket. Ez különösen igaz, ha vágó- és hegesztőberendezésekkel dolgozik.

Egy csőhajlító kiszámítása és rajz elkészítése

A munka megkezdése előtt el kell döntenie, hogy az alakú csövek hajlítási sugara a legnagyobb igényű. Ennek függvényében kerül kiválasztásra a járókerék mérete. Ez az érték felel meg a kapott térd belső sugarának.

Csigacső hajlító szerelvény

A rajz legfeljebb 1 hüvelyk átmérőjű profilcsövekhez készült. Az ezzel a csőhajlítóval elérhető hajlítási sugár 125 mm (a járókerék átmérőjének fele). Ha más paraméterekkel rendelkező hajlító egységre van szüksége, használja a csőhajlító méretei kiszámításának módszerét.

A csőhajlító villa fő mérete a járókerék és a görgő tengelyei közötti távolság (a = 200mm betűvel jelölve). Esetünkben a középső hézagot a megmunkált profilcső d = 25 mm maximális méretének figyelembevételével választjuk meg, de célszerű ehhez az értékhez "tartalékban" pár millimétert hozzáadni.

A középpont-középpont távolság az a = d + r1 + r2 + 2 képlettel határozható meg, ahol d az alakos cső átmérője, r1, r2 pedig a járókerék, illetve a görgő sugara.

Ha egy görgőt és egy hornyos kereket (valamilyen gerinctárcsát) szerelnek be a hajlítószerkezet kialakításába, akkor a mérést ennek a résznek az alsó pontjától kezdve kell elvégezni.

Csigacső hajlító villa

A villa méretének meghatározásához a görgő és az alja közötti rést 10 mm -nek kell tekinteni, és a járókerék tengelyének rögzítéséhez 30 mm -es margót is hozzáadnak.

A villa hossza c = a + r1 + 10 + 30 (mm).

Az oldalkarimák (b) közötti belső hézag meghatározásához adjon hozzá 1–2 mm-t a kerék vastagságához.

Sokoldalúbbá teheti a hajlítót, ha több lyukat fúr a villa oldalfelületeibe. A henger tengelyének átrendezésével megváltozik a forgó alkatrészek munkafelületei közötti távolság.

Lépésről lépésre a kézi csőhajlító készítéséhez

A kézi hajlítóegység rajza szerint látható, hogy több fő részből áll:

• alap vastag fémlemez formájában;
• Munkakerék;
• Videoklip;
• Villa.

Útmutatóink segítenek a munka következetes elvégzésében, elkerülve a hibákat és pontatlanságokat.

1. Készítse el a járókereket és a görgőt. Természetesen a jelenléte esztergapad műhelyében, de ha nincs is ilyen felszerelése, ezek az alkatrészek nem jelentenek problémát. Bármely esztergáló ésszerű áron őrölheti a szíjtárcsákat.
   A mozgatható elemek készítésekor nem érdemes spórolni. Ügyeljen arra, hogy vájatot készítsen belőlük a maximális átmérőjű csőhöz, és vágjon egy rést a görgőbe bármilyen alkalmas gördülőcsapágy számára. Ha szükség van a térdfelület konfigurációjának megváltoztatására, a járókerék vagy görgő hornyát ábrázoljuk. Görgetéskor a görgő a szükséges nyomot hagyja a térd külső oldalán, a kerék pedig a belső oldalon. Az esztergályozás megkönnyítése és a készülék költségének további csökkentése érdekében görgő helyett egy megfelelő méretű golyóscsapágyat is beépíthetünk.

   A csőhajlító járókereke tetszőleges konfigurációjú horonnyal készülhet

   A képen jól látható a görgő helyett beépített golyóscsapágy.

2. Ugyanazon a gépen tengelyeket kell készíteni a járókerékhez és a hengerhez. Az alkatrészek vastagságát a kiválasztott csapágy belső átmérőjével egyenlőnek vesszük. A görgő tengelyének hossza megegyezik a villa szélességével a külső méretben. A járókerék forgástengelye valamivel hosszabb lesz, mivel a csőhajlító alaplemezének vastagságát is figyelembe kell venni. Azáltal, hogy nincs szükség csapágyak felszerelésére, a tervezés jelentősen leegyszerűsíthető. Ebben az esetben tengelyként hosszú csavarok anyákkal használhatók. Meg kell azonban érteni, hogy ezzel az eszközzel nehezebb lesz meghajlítani a csöveket.

   A villa elkészítéséhez legalább 6 mm vastagságú fémre van szükség

3. Tól től fém lemez vágja ki a villa oldalfelületeit és a hátsó falát (alapját), valamint karnak egy darab vastag falú csövet.
4. A rajzok szerint lyukakat fúrnak a villába a kerék és a görgő tengelyéhez.
5. Hegesztjük a villa alkatrészeit. Különös figyelmet kell fordítani ennek a szerkezeti elemnek minden derékszögére.
   

   A kar tompa-villához való rögzítése megbízhatatlan lesz a nagy kifejtett erő miatt. A legjobb, ha lyukat készítünk a hátsó falába, amelybe a cső széle belép. Ezt a kötést hegesztéssel hegesztve a legtartósabb kötést kapjuk.

6. Egy daráló segítségével vágja ki a készülék alapját (ágyát), és fúrjon lyukat a járókerék álló tengelyéhez.
7. Ha szükséges, csapágyat nyomnak a hengerbe.
8. A görgőt a dugóba helyezik, majd hegesztéssel vagy anyákkal rögzítik.

   Csigacső hajlító szerelvény

9. Az összeszerelt villát az alapra kell felszerelni, a járókerék tengelyét ugyanúgy rögzítve, mint a henger felszerelésekor.
10. Egy darab négyzetmetszetet hegesztenek a feldolgozandó cső rögzítésére.

A csőhajlító talpának sarkaiban lyukak vannak fúrva, hogy a készüléket a munkaasztalhoz rögzítsék. Annak érdekében, hogy a készülék nem csak funkcionális, hanem esztétikus is legyen a munka során, meg kell tisztítaniuk a helyeket hegesztési kötések a munkadarabok érdes éleit pedig nagyoló kerékkel dolgozzuk meg. A rozsda elleni védelem érdekében a készterméket zománccal festik.

Profilcső hajlító gép

A hosszú formájú csövek hajlítása nemcsak erőfeszítéseket igényel a deformálásukhoz, hanem egy mechanizmust is, amellyel az alkatrészeket a kívánt távolságra lehet húzni. A házi készítésű hajlítógépek tervezésénél gyakran nem csavart, hanem emelőt vagy csörlőt használnak, és a meghajtó elektromos motort tartalmaz.

Házi eszközrajzok

Hajlítógép. Oldalnézet Csőhajlító felső görgőhajtással Változó távolságú csőhajlító
A legegyszerűbb lyukasztó típusú csőhajlító

A rajzokon látható hajlítógépeknél a henger préselésére menethajtást alkalmaznak. Tervezésünk során hidraulikus emelőt, valamint kézi hajtást fogunk használni az autó belső égésű motorjainak gázelosztó mechanizmusából származó alkatrészek felhasználásával.

Eszközök és anyagok

A kezdéshez készítse elő a következő alkatrészeket és anyagokat:

• sarkok a gépágyhoz;
• kerek vagy formázott csövek a kerethez;
• megmunkáló és ürítő tengelyek (görgők);
• Jack;
• rugók;
• lánc átvitel;
• feszítő;
• Csapágyakkal összeszerelt csapágyszerelvények;
• toll;
• csatorna rögzítéshez;
• csavarok és anyacsavarok.

A munkához kézi és elektromos lakatos szerszámokra lesz szüksége:

• sarokcsiszoló (daráló);
• hegesztőgép;
• elektromos fúrógép és fúrókészlet fémhez;
• kalapács;
• csavarkulcs készlet;
• mérőeszköz.

A személyes biztonsági intézkedéseket nem szabad figyelmen kívül hagyni. A darálóval végzett munka során feltétlenül védőpajzsot vagy védőszemüveget kell használni, és a hegesztési folyamatokat szoros overallban és speciális kesztyűben kell elvégezni. Emlékeztetni kell arra, hogy tilos hegesztősisak nélkül dolgozni, és nedves felületen vagy esőben elektromos munkát végezni.

Hajlítógép gyártási útmutató

A csőhajlító gyártási folyamatának több szakaszra bontása segít a munka pontosabb megszervezésében.

1. Készítsen befúvó (támasztó, hajtó) és nyomó (munka) tengelyeket. Ha nem rendelkezik az esztergagéppel való munkavégzéshez szükséges készségekkel, akkor szakemberhez kell fordulnia. Ügyeljen arra, hogy emlékeztesse a fordítót, hogy köszörülje meg a szár görgőit a lánckerék beállításához. A legjobb, ha ezeket az alkatrészeket magával viszi.

   A munkatengelyek kialakításának biztosítania kell a meghajtó lánckerekek felszerelésének lehetőségét

   Bármilyen lánckerék és lánc használható. Például a személygépkocsi -motorok gázelosztó mechanizmusából.

2. Rögzítse a csapágytartókat a tengelyeken, és szerelje fel a hajtóműveket a kulcsokra.

   A gép kialakításakor használhatja az autótechnikából származó hajtókereket és csapágytartókat

3. Kézműves hegesztőgép tetem hajlítógép... Ehhez először készítsen négyzet alakú keretet támasztó lábak, majd szereljen rá egy szerkezetet, amely mentén a nyomóhengerrel ellátott lemez mozogni fog.

   Hajlítógépágy gyártása

4. Acél P vagy H alakú csatornát használnak lemezként. A nyomótengely felszereléséhez lyukakat fúrnak a lemez szélei mentén a csapágytámaszok csatlakozási méretei szerint.

   Keret gyártása alaplemez beépítéséhez

5. A csatorna egy görgővel ellátott szakasza négy rugón van felfüggesztve a keret felső részéről, amelyhez anyákat hegesztenek a lemez és a keret sarkában rögzítő hurokként. Ezt követően a hidraulikus emelő fel van szerelve.

   

A legtöbb fémszerkezet telepítésekor a csövek különböző szögekben történő hajlítására van szükség. Ehhez kész eszközt vásárolhat a szerszámüzletekben, de mi van, ha már aligha hasznos? Megéri pénzt költeni egy szerkezetre, ha a jövőben porosodik a műhely polcán? A legegyszerűbb és leglogikusabb kiút az eszköz saját kezű építése. Hogyan készítsünk csőhajlítót egy profilcsőhöz? Ajánlások tapasztalt mesteremberekés egy oktatóvideót ebben a cikkben.

A saját készítésű eszköz segít bármilyen formát adni a terméknek

Egy bizonyos szögben hajlított hengerelt fém sok szerkezetben szükséges. Közöttük:

• mérnöki kommunikáció lakóépületekben: vízellátás, csatornázás, szellőzés;
• kerítések a telek kerülete körül;
• otthoni és kerti bútorok;
• üvegházak;
• pavilonok és napellenzők.

Bármilyen hengerelt fémet hajlíthat, a lényeg az, hogy használja a megfelelő szerszámot erre a célra. A szükséges formát nem csak az acélszerkezeteknek lehet megadni, a fém-műanyag, réz és alumínium hajlítható.

Hasznos információ! A csőhajlító kiválasztásához nemcsak a termék keresztmetszetét, hanem profilját is figyelembe kell vennie. Az egyszerű kerek csövek sokkal könnyebben hajlíthatók, mint a profilozott csövek. Ez utóbbi helytelen megközelítéssel jelentősen deformálódhat vagy akár eltörhet.

Az eszköz helyes használatához alaposan tanulmányoznia kell a videóban szereplő szakemberek tanácsait. A profilcső saját kezűleg készített csőhajlítója elkészíthető egyszerű, kézi változatban vagy hidraulika segítségével.

A hidraulikus eszközök gyorsan és hatékonyan hajlítják meg a fém alkatrészeket.

A hagyományos elülső csőhajlító a következő elemekből áll:

• három fém tengely;
• hajtóláncok;
• forgó tengely;
• forgatható mechanizmus;
• keretek fémprofilból.

Néha a tengelyek fából vagy műanyagból készülnek, de szem előtt kell tartani, hogy az ilyen görgők semmilyen csővel nem tudnak megbirkózni. Ha nem számítja ki az anyag ellenállását, a tengelyek egyszerűen összeomolhatnak.

A profilhajlító eszköz működése

Mielőtt elkezdené a házi csőhajlító gyártását kerek csőhöz vagy profilhoz, meg kell értenie az eszköz működési elvét. A mechanizmus gördülésen vagy gördülésen alapul. Ez az elv segít kiküszöbölni az anyag véletlen deformációjának és törésének kockázatát. Ahhoz, hogy a fém a kívánt formát kapja, behelyezzük a tengelyek közé, és elforgatjuk a készülék fogantyúját. Az eredmény a kívánt hajlítás legyen.

DIY csőhajlító profilcsőhöz: eszközök típusai

Az eszközök céljukban különböznek. Vannak eszközök acél, fém-műanyag, réz, alumínium termékek fordulatainak kialakítására.

Az eszközök hordozhatóak vagy helyhez kötöttek. A hordozható modellek kényelmesek, mivel közvetlenül a kommunikáció telepítésének helyiségébe telepíthetők. A gyártásban álló gépeket használnak.

Jegyzet! A gép nem megfelelő használata a csövek belső átmérőjének megváltozásához, a felület gyűrődéséhez és a falvastagság megváltozásához vezethet.

Kézi csőhajlító

Puha anyagok, fém-műanyag és réz, könnyen hajlítható kézi eszközzel... Felépítése meglehetősen primitív. Maga a hajlító nem foglal sok helyet, és könnyen elfér egy kis műhelyben. Maguk a csövek mellett hajlíthat rá szerelvényeket vagy hengerelt fémet.

Hidraulikus műszer

Ez az eszköz akár négy hüvelyk átmérőjű anyagok formálására is alkalmas. A profil anyaga hidraulika segítségével bonyolult kanyarokat végezhet, megismételve a fal domborművét.

Csőhajlító készítése saját kezével egy profilcsőhöz: rajzok és diagramok

A legegyszerűbb eszköz keretből, csíkokból, két ütközőből áll. Szükség esetén hidraulikus rendszerrel egészíthető ki. V összetett szerkezetek teljesítmény-feltöltőt és további karokat használnak.

Példa a saját kezű profilcső csőhajlító diagramjára:

Hasznos információ! A szerkezet fém alkatrészeit alaposan meg kell kenni a rozsda elleni védelem érdekében. Akár egy speciális rekeszt is biztosíthat az automatikus kenéshez.

Model No. 1 - gördülő

Építési algoritmus:

• A fém alapot sík, szilárd felületre kell rögzíteni, és a végein lyukakat kell fúrni.
• A hengerek rögzítéséhez téglalap alakú acéllemezeken is fúrni kell.
• Rögzítse a lemezeket az alapon anyákkal és csavarokkal.
• Helyezze a kívánt méretű görgőket a hornyokba, és rögzítse őket határozottan.
• Az alap közepén hegessze össze a központi tengely rugóit, és rögzítse csappal és anyával.
• Az egyik tengelyt fogantyúval biztosítsa.

Eredmény: A szerkezetnek olyannak kell lennie, mint a fényképen. Lehetséges nem fém alapot használni, hanem a lemezeket közvetlenül az alaphoz rögzíteni.

2. modell

Egy másik, egyszerűbb kialakítású, saját kezű profilcső hajlítógép megbirkózik a két és fél centiméter keresztmetszetű termékekkel.

Munkarend:

• Papírra kell készítenie a készülék sablonját.
• A fadarabokból állítson össze egy eszközt egy sablon szerint, rögzítse az alkatrészeket önmetsző csavarokkal.
• Csavarja a kapott modult a falra. Csavarja le a leállító rudat a modul egyik oldalán.

Tanács! Az alkatrészek csavarozásakor a cső átmérőjére kell összpontosítania. Könnyen behelyezhetőnek és rögzíthetőnek kell lennie.

Eredmény a képen:

3. modell

A profilcső saját kezűleg készített csőhajlítójának ez a verziója még egyszerűbb:

• Egy rétegelt lemez van csavarozva a falhoz, nem ábrázolja a kívánt hajlítást.
• A fém kampókat csavarokkal rögzítik a vonal mentén. Minden horoghoz fémlemezeket kell rögzíteni, ezek ráadásul rögzítik a hajlított anyagot.
• A cső végéhez ütközőt kell biztosítani.

Tanács! Ha nincs elegendő ereje a szükséges hajlítás kézi elvégzéséhez, használjon csörlőt.

A munka eredménye:

Hidraulika alkalmazása

For hidraulikus eszköz szükséges lesz:

• görgők - 2 darab;
• hidraulikus emelő;
• cipő;
• csatorna;
• fém tányérok.

Az emelő a munkapadra van rögzítve. A csövet szoros szorítógörgőkbe nyomja. Ha különböző átmérőjű hengereket készít, akkor bármilyen méretű termékekkel dolgozhat.

Kapcsolódó cikk:

Tudjon meg többet az önkiszolgálásról hidraulikus csőhajlító gyártása ismert online magazin oldalain olvasható HomeMyHome.ru... Ezen kívül sok mindent találsz hasznos információ otthonának építéséről és felújításáról.

Videó: DIY kézzel készített csőhajlító profilcsőhöz

A csőhajlító szerkezet felépítéséhez használhat kész rajzokat. A videó "Hogyan készítsünk csőhajlítót egy profilcsőhöz saját kezével" tükrözi a gyártási eljárást és a kapott eszköz használatának módját.

• A hajlításhoz a hengerelt fémet fel kell hevíteni, különösen az átmérő kívülről.

• A deformáció elkerülése érdekében a csövet hajlítás előtt homokkal kell feltölteni.

• Nem biztos az eredményben - ne próbálja meg. Néha könnyebb kész gumibetétet vásárolni és a csőhöz hegeszteni, mint helyesen megadni a kívánt formát.

Következtetések levonása

Elég reális, hogy egy egyszerű eszközt készítsen a fémhenger hajlítására saját kezével. Ha összetett konfigurációt kell készítenie fém szerkezet, jobb a gördülő módszer. Néhány egyszerű kanyarhoz horgok segítségével történő rögzítés alkalmas.

Érdemes megjegyezni, hogy az erőfeszítés és a túlzott sietség rossz aránya az anyag javíthatatlan deformációjához vezethet.

Ön is érdekelheti:

Hogyan kell helyesen átvinni a villamosenergia-mérő állásait: különböző módszerek és előnyeik A multiméter helyes használata: egyszerű utasítások