Furat 22 mm fémben. Hogyan kell helyesen fúrni a fémet - tanulja meg, hogyan készítsen különböző átmérőjű lyukakat

A nagy átmérőjű lyukak fémbe fúrása most nem jelent komoly problémát.. A lényeg az, hogy jól felkészüljünk. Tegyük fel, hogy lyukat kell készítenie egy sarokban, csatornában vagy jelzálogban, hogy megerősítse az épület szerkezetét, vagy fel kell akasztania egy polcot, lámpát vagy csővezetéket. Vagyis ezt nem műhely vagy műhely körülményei között, hanem közvetlenül a helyszínen végezni. Ilyen körülmények között a fúrás legegyszerűbb módja egy elektromos fúró. De képzelje el, mekkora nyomást kell rá gyakorolnia egy 16 vagy 20 mm átmérőjű lyuk fúrásához? A kérdés nem retorikai - az erőfeszítés körülbelül 40-50 kgf lesz. Ezt egyáltalán nem könnyű biztosítani, ha a tervezett furat a fúró vállszintje felett van. Még 10 évvel ezelőtt is, amikor egy ilyen feladat felmerült, még a szakemberek is autogénhez folyamodtak, és képzeld el, kis lyukakat fúrtak egy nagy kerülete köré. Erre ma már létezik egy teljesen professzionális megoldás - a magfúrás, amely 11 fokozatnak megfelelő furatok készítését biztosítja.

Sokan azonban biztosak abban, hogy a magfúrás meglehetősen drága módszer, amely csak ipari mennyiségek mellett gazdaságos. Igaz egy ilyen állítás? Részben. A mai napig számos lehetőség közül választhat a nagy átmérőjű fémek dörzsárazás nélküli lyukak fúrásához szükséges szerszámok és berendezések közül. Ugyanakkor a furat költsége akkor is indokolt, ha csak néhány lyukat fúr.

Fontolgat, milyen szerszámlehetőségeket kínál a piac nagy átmérőjű lyukak fémbe fúrásához. Összehasonlításképpen 51 mm átmérőt vesszük.

Először is ezt bimetál koronák. A választékban megtalálhatóak a legolcsóbbak mintái, amelyeket azonnal készletben értékesítenek, és ebben az ismertetőben nem tudjuk elfogadni, mert a céljuk a fa fúrása, és ha sikerül egy fémlapot fúrniuk, akkor az nem vastagabb 0,5 mm-nél. 240 rubel áron indulnak az 1-1,2 mm falvastagságú termékek, gyakran HSS -Co 5%, sőt HSS -Co 8 jelzéssel, de abból a tényből ítélve, hogy egy lyuk fúrása rozsdamentes acélba több mint egy ilyen korona, a kobalt valószínűleg nincs is ott. kétszer drágább tisztességesebb minőségű koronák, amelyek valóban lehetővé teszik a rozsdamentes acél és a hagyományos acél néhány milliméter vastag fúrását. Bimetál koronák ez a szint lehetővé teszi 5-20 lyuk fúrását egy 5 mm vastag acéllemezbe. Ugyanakkor bármilyen kenő-hűtő összetétel alkalmazása biztosítja az eredményt legjobb bár ezt a tartományt. A harmadik lépésben bimetál koronák vannak világszerte híres márkák, amelyek kétszer drágábbak, speciális eszközökkel szerelhetők fel gyors változás fúróban, de az erőforrás nem sok, vagy egyáltalán nem haladja meg az átlagos árszintet.

A nagy átmérőjű lyukak fúrása 5-6 mm-nél vastagabb acéllemezekbe a bimetál koronákhoz nagy nehézséget jelent, bár néha eltérő véleményt lehet hallani. Az ilyen koronák teljes fúrási mélységére vonatkozó adatokon alapul - 35-38 mm. Általában csak a bimetál koronák eladói kockáztatják, hogy 30 mm-es lapot vagy gerendát ilyen módon fúrjanak meg, akiknek nincs méltóbb szerszáma a választékban. A tény az, hogy a bimetál korona nem tartalmaz forgácseltávolító hornyot, és amint a fúrt fém vastagsága nagyobb lesz, mint a korona fogának magassága, a forgács eltávolításával kapcsolatos problémák kezdődnek. Ezenkívül a bimetál korona teste nem egészen hengeres, ami elakadást okoz a tömör vastagságú fémben.

A bimetál koronákkal ellentétben ezek pontosabb fúrást biztosítanak. A keményfém lyukfűrész teste cizellált, míg a bifém lyukfűrészt szalagból hengerelve gyűrűvé hegesztik. Többféle keményfém fúrószár kialakítás létezik. Anélkül, hogy a szárak és a rögzítés típusaiba belemerülnénk, csak a vágórészt elemezzük. A korona legdrágább része a keményfém fogak. Az anyag minősége nagyban befolyásolja a fúrási sebességet, az ütésállóságot, a bit élettartamát és a magas krómtartalmú ötvözött acélok fúrási képességét.

A második jellemző, amire figyelni kell, a fog formája és mérete. Vékony acéllemez, vékony rozsdamentes acél és színesfémek fúrásához keskeny, lapos profilú, enyhén befelé ferde fogat használnak. Az ilyen koronákon nincs is forgácseltávolító horony, és a fogmagasságnál vastagabb fémet sem tudnak majd fúrni. Az ilyen koronák ára két-háromszorosa a bimetál koronákénak, testük kialakításától függően tervezhetők ill. Mivel professzionális mintákról van szó, jelenleg a hamisítványaik nem túl gyakoriak, és szinte minden forgalomban lévő minta elfogadható minőségű, de kiváló minőség ezekre a termékekre szakosodott gyártók közül kell választania.

Vastagabb fém is fúrható. Az ilyen koronákban minden második vagy általában három egymást követő keményfém fog egyike a maga módján élesítve van. Ez lágy vágást, vibrációmentességet, a vágóélek terhelésének csökkenését és ennek eredményeként a korona erőforrásának növekedését biztosítja. Az ilyen koronákban egy rövid vagy hosszú forgácseltávolító horony található, szinte a fal teljes magasságában. A koronák első változata lehetővé teszi akár 12 mm vastagságú és 25 mm-es fémek fúrását. A nagy átmérőjű fémbe lyukak fúrására szolgáló szerszámnak ez a verziója a legprogresszívebb, a legjobb teljesítményt és minőséget biztosítja. Az ilyen koronák ára 20-30%-kal magasabb, mint a vékonyfalúké, abszolút értékben pedig 1880-1910 rubel, ahogy megbeszéltük, egy 51 mm átmérőjű koronáért. Mint a természetben máshol, itt is előfordulhatnak akár 2-szeres eltérések egyik vagy másik irányba, de szokás szerint ennek figyelembe vétele az arany középutat építi.

Megoldható egy olyan lehetőség, amiben a fém elég vastag, mondjuk 10 mm, a furat átmérője pedig 20-25 mm. Hajtásnak ajánljuk, de használhatunk elektromos fúrót is. Az említett géppel a beruházások összege 21 164 rubel áfa nélkül, fúróval pedig 5 000 - 5 500 ezer.

50-60 mm átmérőjű, ilyen fémvastagságú furathoz egyértelműen mágneses vagy állófúrógép használata szükséges. A nagy terhelés magas költségeket okoz a berendezésekbe történő befektetéseknél, és a koronával együtt körülbelül 56 000 rubel lesz, vagy pedig mágneses fúróállványés egy külön vásárolt fúró körülbelül 50 000. Ilyen lyukakat fúrni egy fúróval a kezéből nemcsak nehéz, hanem veszélyes is.

Nagy átmérőjű, akár 5 mm vastagságú lyukak fúrása fémben kézi elektromos fúróval nem nehéz, ha bimetál és keményfém fúrószárat is használunk. A szerszám kiválasztása a kívánt pontosság függvényében történik. Bimetál koronával történő lyukak fúrásakor a lyukak oválissága és a kívánt átmérőjű növekedés elérheti a 4% -ot vagy abszolút értékben - 2-3 mm-t. Keményfém koronával végzett fúrás esetén - csak 0,6 - 1 mm. Ezenkívül a felülvizsgálatban bemutatott összes keményfém fúró, és szinte az összes, a piacon kapható fémfúró is rozsdamentes acélból készült.

A lyukak fúrása a fém nyersdarabokban különféle szerszámokkal történik speciális technikus. Sok mérnöki munkával foglalkozó szakembernek kell lyukakat fúrnia fém szerkezetek gyakran. Ezek az elemek nagy rugalmassággal rendelkeznek, ami speciális vágóeszközök használatát kényszeríti ki fúráskor.

Fúrók és fémfúró berendezések típusai

Fémtermékek fúrásához szükséges eszközök - elektromos és kézi fúrók, szintén fúrógépek. Az ilyen eszközök munkarésze különféle formájú fúró:

• spirál;
• csavar;
• korona alakú;
• kúpos;
• lakás;
• ágyú;
• puska;
• központosítás;
• lépett.

Minden fúró egyedi jelöléssel rendelkezik, ahol a hegyen fel van tüntetve a szakasz átmérője és az ötvözet típusa, amelyből készült. A kívánt átmérőjű lyuk fúrásához néhány tized milliméterrel keskenyebb fúrószár szükséges.

A fúrókat hosszúság szerint is osztályozzák:

• rövid;
• hosszúkás;
• hosszú.

Egyes anyagokhoz speciálisan köszörült gyémántvégű fúróra lehet szükség. Előfordulhat, hogy a spirálfúrók nem képesek megbirkózni a vékony lemezötvözetekből készült termékekkel. Egyes esetekben mély lyukak fúrásához a terméket satuba, ütközőkbe, vezetékekbe, sarkokba kell rögzíteni rögzítőelemekkel. Ez a biztonság és a jó minőségű lyukak érdekében történik.

Lyukfúrási módok fémtermékekben

Átmenő lyukak fúrásához fém termékek rendkívül fontos a folyamatra való felkészülés. A szerszámban helyesen kell rögzíteni és irányítani a fúrót. Be kell állítani a forgási frekvenciát és egyéb paramétereket. Túl erős termékek esetén alacsony fúrási sebesség javasolt. A helyes fúrás mutatója egy egységes hosszú forgács.

Furatok típusai és fúrási módszerek

Egyes gyártási munkák során gyakran a következő típusú lyukak szükségesek a fémdarabokban:

1. Keresztül. Teljesen kilyukasztja a fémdarabokat. Fontos megvédeni a gép felületét a fúró véletlenszerű kilépésétől a munkadarabon kívül, hogy elkerüljük a fúró károsodását és a sorja előfordulását a nyersdarabon. A lyukakkal ellátott munkapadok ideálisak az ilyen típusú munkákhoz, ahol fa tömítést lehet helyezni a munkadarab alá. A vékony nyersdarabok furatait lapos fúróval kell fúrni, mert a csavarfúró észrevehetően tönkreteheti a termék széleit.
2. Süket. Ezeket a kívánt mélységig hajtják végre, anélkül, hogy áthatolnának a terméken. BAN BEN ez az eset fontos pont a mélység mérése, amelyet kényelmesen meg lehet tenni, ha a fúró hosszát karmantyús ütközővel vagy rögzítőütközővel ellátott fúrótokmánnyal korlátozzuk. Professzionális gépek automatikus adagolórendszerekkel vannak felszerelve egy adott behatolási mélységhez, amely lehetővé teszi a fúró mélységének rögzítését.
3. Mély. Ez a fajta furat magában foglalja azokat a fúrókat, amelyek hossza az átmérő ötszöröse. Mély lyukak fúrásakor rendszeresen el kell távolítani a keletkező forgácsokat további kiegészítők segítségével kenőanyagok. Gyakran szükség van a fúró és a munkadarab erőteljes hűtésére, amelyek a súrlódás következtében gyorsan túl magasra emelkednek. Ez a nagy szilárdságú ötvözetekből készült munkadarabokra vonatkozik. Mély furatok esetén csavarfúrókat használnak.
4. széles átmérőjű. A nagy átmérőjű lyukak fúrása nagy arányú termékekben nagyon felelősségteljes és időigényes folyamat. Az ilyen furatokhoz kúpos, korona alakú vagy lépcsős fúrókat használnak. A szakemberek alacsony szerszámfordulatszámon végzik a dörzsárazást, igyekezve biztosítani a munkadarab éleinek biztonságát.
5. Összetett forma. Néha átmenő vagy zsákfuratokat kell fúrni különböző sűrűségű munkadarabokon a belső menetekhez. A technológiát két lépésre kell osztani: előképzés platformok és maga a fúrás.
6. Fél. A féldarabokat fúrják, az üregeket fával töltik meg. Lépcsőzetes lyukakat kétféle technika egyikével készíthetünk: dörzsárazás (kisebb átmérőjű fúró átvezetése a munkadarab teljes mélységébe, majd dörzsárazás nagyobb átmérőjű fúrókkal) és az átmérő csökkentése (nagyobb átmérőjű furat fúrása). a kívánt mélységig, majd egy kisebb átmérőjű fúró cseréje). Ennek eredményeként a lyuk egyértelműen középen van.

Biztonság lyukak fúrásakor fém munkadarabokon

Nagy körültekintéssel kezdje el a lyukak fúrását a fémdarabokban, elkerülve a fúró gyors tönkremenetelét. Az egyszerű szabályok betartása a fúrás során biztosítja a biztonságot és garantálja a minőségi termék kibocsátását a munka végén:

1. A fúrás előestéjén gondosan ellenőrizni kell az összes rögzítőeszköz rögzítését a gépen.
2. Speciális ruhában kezdheti el a munkát, hogy ne kerüljön semmilyen elem a gép mozgó részei alá. Speciális védőszemüveggel védje szemét a fémforgácsoktól.
3. Amikor a fúrócsúcs belép a fém munkadarabba, már alacsony sebességgel kell forognia, hogy elkerülje a tompítást.
4. Gyere ki egy fúróval fúrt lyukat fokozatosan, csökkentve a sebességet, de nem szabad teljesen megállítani.
5. Ha a fúró hegye nem megy mélyen a munkadarabba, ellenőriznie kell a fém szilárdságát. Reszelővel a felületen való átfutáskor meg lehet határozni a szilárdság mértékét. Ha nem marad érdesség a minőségen, gyémántvégű fúrót vagy keményebb anyagot kell választani és alacsony fordulatszámon fúrni.
6. A kis átmérőjű fúrókat, amelyeket nehéz a tokmányban rögzíteni, javasolt a farok köré csavarni sárgaréz huzallal, hogy növelje a kerület átmérőjét.
7. Ha a munkát csiszolt munkadarabbal végzik, helyezhet filc alátétet a fúrótokmány aljára, hogy elkerülje a fúrótokmánnyal való érintkezéskor keletkező sérüléseket.
8. A polírozott vagy krómozott acélból készült fémdarabok rögzítéséhez szövet vagy bőr tömítéseket használnak.
9. Mély lyukak fúrásakor a fúróra helyezett kis darab összenyomott hab lefújja a kis fémforgácsokat. Ezenkívül a hab lehetővé teszi a fúró mélyítését a kívánt jelig a vakfuratok készítésekor.

Különböző keménységű fém munkadarabok lyukak fúrásakor figyelembe kell venni az elektromos fúrók teljesítményét. Gyártók elektromos szerszám jelölje meg a készülékeket specifikációk a testükön. Különböző teljesítményű fúrók esetén a megfelelő átmérőjű fúrókat feltételezzük.

Bármilyen munkát, beleértve a fúrást is, a Proflasermet szakembereire bízhatja. Mi magunk határozzuk meg a szükséges furatátmérőt és kiválasztjuk a megfelelő szerszámot, amely rendelkezésünkre áll nagy választék. Ennek eredményeként megkapja tökéletes megoldás rövid időn belül.

Ilyen dilemma merülhet fel a panel gyártása során házi készítésű bográcsos tűzhely(kéménylyuk), fa- vagy szénkályha és sok más olyan eset, amikor például egy kerek darabnak egy síkban kell lennie egy fémrésszel acélcső. Valójában nem minden olyan bonyolult, mint amilyennek első pillantásra tűnhet, és számtalan módon lehet nagy átmérőjű lyukat fúrni fémbe anélkül, hogy magasan képzett szakemberekhez kellene fordulni. Igen határozottan hagyományos fúró, akármekkora erővel is rendelkezik, nem tudja elvégezni a feladatot, mert a segítségével elkészíthető lyuk maximális mérete nem haladja meg a másfél centiméter átmérőt. Ezenkívül kategorikusan nem ajánlott azonnal megtenni, és érdemes kisebb átmérővel kezdeni, időnként mártva egy gyémántfúrót egy motorolajos tartályba.

Ideális esetben természetesen egy speciális fúvókát használjon egy magfúrónak nevezett fúrón. Ez egyfajta karmantyú, pengeéles bevágásokkal, amelyet egy speciális alátét segítségével a fúró hegyére rögzítenek (nem tévesztendő össze a fúró hegyével). Segítségével szó szerint pillanatok alatt teljesíthet nagy lyukak vastagon fém lemez. Ez a módszer azonban nem mindenki számára megfelelő, azon egyszerű oknál fogva, hogy a szabványos fúvókák szigorúan meghatározott átmérővel rendelkeznek, és ha bármilyen más méretű lyukat készítenek, akkor a legvisszafordíthatatlanabb következmények léphetnek fel. Többek között meg kell jegyezni egy olyan nagyon fontos árnyalatot, hogy a kiváló minőségű, európai gyártású magfúrók sok pénzbe kerülnek, ezért nem minden mester és csak amatőr engedheti meg magának.

Ugyanakkor a megfizethetőbb kínai termékek nem jó minőségűek, és gyakran bekerülnek legjobb eset eldobható, és a legrosszabb esetben még mielőtt megbirkóznának a feladattal. De ne add fel ezt az ötletet, mert segít fúrni egy átmenő lyukat még vastagon is fémlemez 7-10 milliméter vastag, olyan univerzális készülék, mint pl Sander. Ebben az esetben gyémánt korongot kell használni, amelynek vastagsága legalább 2,5 milliméter, de először a kívánt kör sablonját kell felvinni a lapra, erre a célra egy közönséges ceruzát használva. Munka őrlőgép(továbbiakban MSH) követi az alkalmazott kontúrt, amelyet szándékosan vastagabbra készítenek. Ebben az esetben meg kell próbálni a belső élhez közelebb lépni, mert így később könnyebben javítható a hibák.

Az MSH ​​segítségével kört kell vágni fokozatosan, tovább kell dolgozni kis területekés fokozatosan halad előre az ív mentén. Meg kell érteni, hogy ily módon a jövőbeli átmenő lyuk kontúrját többször is meg kell kerülni, különösen, ha vastag fémlemezről van szó. Az MSh-val végzett munka befejezése után óvatosan távolítsa el a kör belső részét, amelyhez óvatosan ki kell ütni egy kis kalapáccsal, felváltva az egyik vagy a másik oldalon. Ha szükséges belső kontúrok A köröket gondosan csiszolni kell, erre a célra rögtönzött eszközöket, például reszelőt és nagy koptatóképességű csiszolót használva. Többek között azonnal ne feledje, hogy az MSH ​​segítségével csak határozott kézzel és jó szemmel rendelkező mesteremberek fúrhatnak lyukakat.

És végül tanácsos felidézni egy ilyen meglehetősen primitív módszert a nagy átmérőjű lyukak létrehozására fém- és acéldarabokban, mint a kerületének lépésről lépésre történő fúrását. Ehhez használjon tetszőleges átmérőjű gyémánt vagy pobedit fúrót (minél kisebb, annál hosszabb a munkafolyamat, ugyanakkor annál hatékonyabb az eredmény), amellyel lépésről lépésre kis lyukakat készítenek a kontúr mentén. A köztük lévő távolság nem haladhatja meg az öt millimétert, hogy végül egy fémfűrésszel egy felesleges belső részt lehessen vágni.

A fémfeldolgozást nem csak az országban végzik ipari környezet. Miközben csinálod javítási munkálatok autóval, szerkezetek gyártása tovább személyes telek vagy javítások elvégzése az otthonban, lyukakat kell fúrni a fémbe. Otthon leggyakrabban kézi fúrót használnak.

Ez a sokoldalú eszköz bizonyos munkakészségeket igényel. Vásárolhat vagy készíthet saját gépet lyukak fúrásához fémbe, de ez nem olcsó öröm.

A fém lyukak fúrásának technológiája egy vékony anyagréteg eltávolításából áll az egyidejű transzlációs és forgó mozgás miatt.

A jó minőségű és biztonságos (a szerszám számára) megmunkálás fő feltétele a tokmány tengelyének rögzített helyzetben tartása. A gép segítségével könnyen megtartható az egyenesség, ami kéziszerszámmal végzett munka során nem mondható el.

Ha nem biztos a kezei szilárdságában (ez normális hétköznapi ember), a derékszögű fúráshoz mechanikus segédeszközök (szúrók) szükségesek.

Azonnal vegye figyelembe, hogy további vezetékekre csak akkor van szükség, ha a fém vastagsága meghaladja a fúró átmérőjét.

Ha egy vékony acéllemezen lyukat készítesz, az egyenesség nem számít.

Többféle kézi fúróvezető létezik. Az elektromos kéziszerszámok nem alkalmasak fémmegmunkáláshoz, különösen, ha precízióról van szó.

1. Fúrási útmutató. Test formájú, könnyen fogható, melynek belsejében vezetőperselyek vannak különböző átmérőjű fúrók számára.


A hüvelyek anyaga keményebb, mint a szerszám, így a lyukak nem kopnak ki. Ha a fúrót pontosan a tervezett furat közepe fölé szereljük, akkor nem kell attól tartanunk, hogy a fúró „elveszi” az adott irányt.

Ez az eszköz különösen hasznos kis átmérőjű csövek merőleges lyukak fúrásakor, amikor a hegy hajlamos lecsúszni a hengeres felületről.



2. Fúróvezető (kézi). Támasztóeszköz, amelyben a szerszám a nyaknál van rögzítve


A talpat a munkadarabra helyezzük, a fogantyút a második kézzel tartva. A fúró szigorúan függőlegesen mozog, elkerülve a fúró torzulását és elmozdulását.

A kialakításban lehet egy szögtartó kis átmérőjű csövek számára, ami sokoldalúbbá teszi a szerelvényt.

A forgó mechanizmussal ferde furatok fúrására szolgáló eszközt is kap.


Igaz, a fémet így nem lehet fúrni, az oldalirányú terhelések gyorsan eltörik a fúrót.

3. Fúróállvány (félig álló). Valójában ez a fúrógép olcsó alternatívája.

A lyukak fúrása fémben a furatok típusától és a fém tulajdonságaitól függően elvégezhető különböző hangszerés különféle módszerek alkalmazásával. Szeretnénk elmondani Önnek a fúrási módszereket, szerszámokat, valamint a biztonsági óvintézkedéseket ezen munkák elvégzésekor.

Fémben lyukak fúrására lehet szükség mérnöki rendszerek, háztartási gépek, autók javításánál, acéllemez- és profilacél szerkezetek készítésénél, alumíniumból és rézből készült mesterségek tervezésénél, rádióberendezések áramköri lapjainak gyártásánál és sok más esetben. Fontos megérteni, hogy az egyes munkákhoz milyen szerszám szükséges ahhoz, hogy a furatok megfelelő átmérőjűek legyenek és szigorúan meghatározott helyen legyenek, és milyen biztonsági intézkedések segítik elő a sérülések elkerülését.

Szerszámok, szerelvények, fúrók

A fúrás fő eszközei a kézi és elektromos fúrók, illetve lehetőség szerint fúrógépek. Ezen mechanizmusok munkateste - a fúró - eltérő alakú lehet.

Vannak gyakorlatok:

• spirál (leggyakrabban);
• csavar;
• koronák;
• kúpos;
• tollak stb.

Fúrógyártás különféle kivitelek számos GOST által szabványosított. A fúrók Ø 2 mm-ig nincsenek megjelölve, Ø 3 mm-ig - a metszet és az acélminőség a száron van feltüntetve, a nagyobb átmérők további információkat tartalmazhatnak. Egy bizonyos átmérőjű lyuk készítéséhez néhány tized milliméterrel kisebb fúrót kell vennie. Minél jobban van élezve a fúró, annál kisebb a különbség ezen átmérők között.

A fúrók nemcsak átmérőjükben, hanem hosszában is különböznek - rövid, hosszúkás és hosszú is készül. fontos információ a feldolgozandó fém végső keménysége. A fúrók szára lehet hengeres és kúpos, amit a fúrótokmány vagy az adapterhüvely kiválasztásakor szem előtt kell tartani.

1. Fúrjon hengeres szárral. 2. Kúpos szárú fúró. 3. Fúrjon karddal a faragáshoz. 4. Középfúró. 5. Két átmérőjű fúró. 6. Középfúró. 7. Kúpos fúró. 8. Kúpos többfokozatú fúró

Egyes munkákhoz és anyagokhoz speciális élezésre van szükség. Minél keményebb a megmunkálandó fém, annál élesebben kell élesíteni a szélét. Vékony fémlemezhez nem biztos, hogy megfelelő a hagyományos csavarfúró, speciális élezésű szerszámra lesz szüksége. Részletes ajánlások számára különféle típusok A fúrók és a feldolgozott fémek (vastagság, keménység, furat típusa) meglehetősen kiterjedtek, és ebben a cikkben nem vesszük figyelembe őket.

Különféle fúróélezés. 1. Kemény acélhoz. 2. Rozsdamentes acélhoz. 3. Rézhez és rézötvözetekhez. 4. Alumíniumhoz ill alumíniumötvözetek. 5. Öntöttvashoz. 6. Bakelit

1. Szabványos élezés. 2. Ingyenes élezés. 3. Hígított élezés. 4. Erős élezés. 5. Külön élezés

Az alkatrészek fúrás előtti rögzítéséhez satut, ütközőket, vezetékeket, sarkokat, csavaros bilincseket és egyéb eszközöket használnak. Ez nem csak biztonsági követelmény, hanem kényelmesebb is, és a lyukak minősége is jobb.

A csatorna felületének letöréséhez és feldolgozásához hengeres vagy kúpos alakú süllyesztőt használnak, valamint egy fúrási pontot jelölnek ki, hogy a fúró ne „ugorjon le” - egy kalapácsot és egy középső lyukasztót.

Tanács! A legjobb fúrók eddig a Szovjetunióban kibocsátottnak minősülnek - a GOST pontos betartása a geometriában és a fémösszetételben. A titán bevonatú német Ruko is jó, valamint a Bosch fúrói - bizonyított minőség. Jó visszajelzés a Haisser termékekről - erős, általában nagy átmérőjű. A Zubr fúrók, különösen a Cobalt sorozat méltónak bizonyultak.

Fúrási módok

Nagyon fontos a fúró helyes rögzítése és vezetése, valamint a vágási mód kiválasztása.

Ha lyukakat készít fémben fúrással fontos tényezők a fúró fordulatszáma és a fúróra kifejtett előtolóerő a tengelye mentén, amely biztosítja a fúró behatolását egy fordulattal (mm / fordulat). Különböző fémekkel és fúrókkal végzett munka során eltérő forgácsolási feltételek javasoltak, és minél keményebb a megmunkálandó fém, és minél nagyobb a fúró átmérője, annál kisebb az ajánlott vágási sebesség. A helyes mód jelzője egy gyönyörű, hosszú chip.

A táblázatok segítségével válassza ki a megfelelő üzemmódot, és ne tompítsa el idő előtt a fúrót.

2. táblázat Korrekciós tényezők

3. táblázat Fordulatok és előtolások különböző fúróátmérőkhöz és szénacél fúrásához

A fémben lévő furatok típusai és fúrásuk módjai

A lyukak típusai:

• süket;
• keresztül;
• fele (nem teljes);
• mély;
• nagy átmérőjű;
• belső menethez.

A menetes furatok megkövetelik az átmérők meghatározását a GOST 16093-2004 szabványban meghatározott tűrésekkel. A szokásos hardvereknél a számítást az 5. táblázat tartalmazza.

5. táblázat A metrikus és hüvelykes menetek aránya, valamint a furatméret kiválasztása a fúráshoz

lyukakon keresztül

A lyukakon keresztül teljesen behatolnak a munkadarabba, és járatot képeznek benne. A folyamat egyik jellemzője a munkapad vagy az asztallap felületének védelme a fúró munkadarabon túli kilépésétől, ami károsíthatja magát a fúrót, valamint a munkadarabot „sorjával” - hordóval látja el. Ennek elkerülése érdekében használja a következő módszereket:

• használjon lyukkal ellátott munkapadot;
• tegyen egy fából készült tömítést vagy egy „szendvicset” az alkatrész alá - fa + fém + fa;
• tegyen egy fémrudat a fúró szabad áthaladásához lyukkal ellátott rész alá;
• csökkentse az előtolási sebességet az utolsó szakaszban.

Ez utóbbi módszer kötelező a lyukak „helyén” fúrásakor, hogy ne sérüljenek meg a szorosan elhelyezkedő felületek vagy alkatrészek.

A vékony fémlemezek furatait spatula fúróval vágják ki, mert a csavarfúró károsítja a munkadarab széleit.

vak lyukak

Az ilyen lyukak egy bizonyos mélységig készülnek, és nem hatolnak át a munkadarabon keresztül és keresztül. A mélység mérésének két módja van:

• a fúró hosszának korlátozása hüvelyütközővel;
• a fúró hosszának korlátozása állítható ütközőkománnyal;
• a gépre rögzített vonalzó használatával;
• módszerek kombinációja.

Egyes gépek egy adott mélységig automatikus adagolóval vannak felszerelve, amely után a mechanizmus leáll. A fúrási folyamat során előfordulhat, hogy a forgács eltávolításához többször le kell állítani a munkát.

Összetett alakú lyukak

A munkadarab (fél) szélén elhelyezkedő furatok készíthetők úgy, hogy két munkadarabot vagy egy munkadarabot és egy tömítést csatlakoztatnak egymáshoz, és satuval rögzítik és egy teljes lyukat fúrnak. A tömítésnek ugyanabból az anyagból kell készülnie, mint a megmunkálandó munkadarabnak, különben a fúró a legkisebb ellenállás irányába „elmegy”.

A sarokban lévő átmenő lyukat (alakú hengerelt fém) úgy hajtják végre, hogy a munkadarabot satuba rögzítik és fa tömítést használnak.

A hengeres munkadarabot tangenciálisan nehezebb fúrni. A folyamat két műveletből áll: a furatra merőleges emelvény előkészítése (marás, süllyesztés) és maga a fúrás. A szögletes felületeken a furatok fúrása is a helyszín előkészítésével kezdődik, majd a síkok közé egy fa távtartót helyezünk, háromszöget alkotva, és a sarkon keresztül lyukat fúrunk.

Az üreges részeket fúrják, az üreget fából készült parafával töltik meg.

A lépcsős lyukakat két technikával állítják elő:

1. Dörzsárazás. A lyukat a legkisebb átmérőjű fúróval a teljes mélységig fúrják, majd a kisebbtől nagyobb átmérőjű fúrókkal egy adott mélységig fúrják. A módszer előnye a jól központosított furat.
2. Az átmérő csökkentése. A maximális átmérőjű furatot adott mélységig fúrjuk, majd a fúrókat egymás utáni átmérőcsökkentéssel és furatmélyítéssel cseréljük. Ezzel a módszerrel könnyebben szabályozható az egyes lépések mélysége.

1. Lyuk fúrása. 2. Átmérő csökkentése

Nagy átmérőjű furatok, gyűrű alakú fúrás

A nagy átmérőjű, akár 5-6 mm vastagságú munkadarabok lyukak beszerzése fáradságos és költséges vállalkozás. Viszonylag kis átmérők - akár 30 mm-ig (maximum 40 mm) érhetők el kúpos, és lehetőleg lépcsős kúpos fúrókkal. Nagyobb átmérőjű (100 mm-ig) furatok esetén üreges bimetál lyukfűrészekre vagy keményfém fogakkal ellátott lyukfűrészekre lesz szükség középfúróval. Sőt, a kézművesek ebben az esetben hagyományosan a Bosch-ot ajánlják, különösen keményfémekhez, például acélhoz.

Az ilyen gyűrű alakú fúrás kevésbé energiaigényes, de pénzügyileg költségesebb lehet. A fúrók mellett fontos a fúró teljesítménye és a legalacsonyabb fordulatszámon való munkavégzés képessége. Sőt, minél vastagabb a fém, annál inkább szeretne lyukat készíteni a gépen, és mikor nagy számban 12 mm-nél vastagabb lyukak esetén jobb, ha azonnal keres egy ilyen lehetőséget.

Egy vékony lapos nyersdarabban nagy átmérőjű lyukat kapunk keskeny fogazatú koronákkal vagy egy darálóra szerelt maróval, de az utóbbi esetben az élek sok kívánnivalót hagynak maguk után.

Mély lyukak, hűtőfolyadék

Néha mély lyukra van szükség. Elméletileg ez egy lyuk, amelynek hossza az átmérő ötszöröse. A gyakorlatban mélyfúrásnak nevezik, amely a forgácsok kényszerített időszakos eltávolítását és hűtőfolyadékok (vágófolyadékok) használatát igényli.

A fúrásnál a hűtőfolyadékokra elsősorban a fúró és a munkadarab hőmérsékletének csökkentésére van szükség, amelyeket a súrlódás melegít fel. Ezért, ha lyukakat készítünk rézben, amely magas hővezető képességgel rendelkezik, és önmagában is képes hőt eltávolítani, a hűtőfolyadék elhagyható. Az öntöttvas viszonylag könnyen és kenés nélkül fúrható (kivéve a nagy szilárdságúakat).

A gyártás során hűtőfolyadékként ipari olajokat, szintetikus emulziókat, emulszolokat és néhány szénhidrogént használnak. Az otthoni műhelyekben használhatja:

• műszaki vazelin, ricinusolaj - lágyacélokhoz;
• mosó szappan— D16T típusú alumíniumötvözetekhez;
• kerozin és ricinusolaj keveréke - duralumíniumhoz;
• szappanos víz - alumíniumhoz;
• alkohollal hígított terpentin - sziluminhoz.

Az univerzális hűtőfolyadék önállóan elkészíthető. Ehhez oldjunk fel 200 g szappant egy vödör vízben, adjunk hozzá 5 evőkanál gépolajat, használhatjuk, és forraljuk az oldatot, amíg szappanos homogén emulziót nem kapunk. Egyes mesterek disznózsírt használnak a súrlódás csökkentésére.

Mély lyukak készíthetők tömör és gyűrű alakú fúrással, és ez utóbbi esetben a központi rúd, forgással képződik A koronákat nem teljesen, hanem részletekben törik ki, gyengítve azt további kis átmérőjű lyukakkal.

A tömör fúrást jól rögzített munkadarabban, csavarfúróval végezzük, amelynek csatornáin keresztül a hűtőfolyadékot szállítjuk. Időnként, a fúró forgásának leállítása nélkül, el kell távolítani, és meg kell tisztítani az üreget a forgácsoktól. A csigafúróval végzett munka szakaszosan történik: először egy rövid lyukat készítünk, és egy lyukat fúrunk, amelyet azután megfelelő méretű fúróval mélyítünk. Jelentős furatmélység esetén célszerű vezetőperselyeket használni.

Mély lyukak rendszeres fúrása esetén javasolható egy speciális gép beszerzése, amely a fúróba automatikus hűtőfolyadék-ellátással és precíz központosítással rendelkezik.

Fúrás jelöléssel, sablonnal és fúrással

Fúrhat lyukakat az elkészített jelölések szerint vagy anélkül is - sablon vagy egy jig segítségével.

A jelölés lyukasztóval történik. Egy kalapácsütés jelöli ki a helyet a fúró hegyének. Filctoll is jelölhet egy helyet, de szükség van egy lyukra is, hogy a hegye ne mozduljon el a tervezett pontról. A munka két szakaszban történik: előfúrás, furatszabályozás, végső fúrás. Ha a fúró „elhagyott” a tervezett középponttól, keskeny vésővel bemetszések (hornyok) készülnek, amelyek a hegyet egy adott helyre vezetik.

A hengeres munkadarab középpontjának meghatározásához négyzet alakú óndarabot használnak, amelyet 90 ° -ban meghajlítanak úgy, hogy az egyik váll magassága körülbelül egy sugár legyen. A munkadarab különböző oldalairól sarkot alkalmazva rajzoljon ceruzát a széle mentén. Ennek eredményeként a központ körül van egy terület. A középpontot a tétel alapján találhatja meg - két akkord merőleges metszéspontja.

Sablonra van szükség, ha azonos típusú, több lyukkal rendelkező alkatrészsorozatot készítenek. Kényelmes egy bilinccsel összekötött vékony lapos üres csomaghoz használni. Így egyszerre több fúrt nyersdarabot is kaphat. Sablon helyett néha rajzot vagy diagramot használnak, például rádióberendezések alkatrészeinek gyártása során.

A vezetőt akkor használják, ha nagyon fontos a furatok közötti távolságok betartásának pontossága és a csatorna szigorú merőlegessége. Mély lyukak fúrásakor vagy vékonyfalú csövekkel végzett munka során a vezető mellett vezetők is használhatók a fúró fémfelülethez viszonyított helyzetének rögzítésére.

Az elektromos szerszámmal végzett munka során fontos megjegyezni az emberi biztonságot, és megelőzni a szerszám idő előtti elhasználódását és az esetleges házasságot. Ezzel kapcsolatban összegyűjtöttünk néhány hasznos tippet:

1. Munka előtt ellenőriznie kell az összes elem rögzítését.
2. A gépen vagy elektromos fúróval végzett munka során a ruházatot nem szabad olyan elemekkel ellátni, amelyek a forgó alkatrészek hatására eshetnek. Védje szemét a forgácsoktól védőszemüveggel.
3. A fúrónak, amikor megközelíti a fém felületét, már forognia kell, különben gyorsan eltompul.
4. A fúrót a fúró kikapcsolása nélkül kell eltávolítani a furatból, lehetőség szerint csökkentve a sebességet.
5. Ha a fúró nem megy mélyen a fémbe, akkor a keménysége alacsonyabb, mint a munkadarabé. Az acél megnövekedett keménysége úgy észlelhető, hogy egy fájlt futtat a mintán – a nyomok hiánya fokozott keménységet jelez. Ebben az esetben a fúrót adalékanyagokkal ellátott keményfémből kell kiválasztani, és kis sebességgel, kis előtolással kell dolgozni.
6. Ha egy kis átmérőjű fúró nem illeszkedik jól a tokmányba, tekerjen néhány menet sárgaréz huzalt a szára köré, növelve a megfogási átmérőt.
7. Ha a munkadarab felülete polírozott, helyezzen filc alátétet a fúróra, hogy ne karcolódjon meg még akkor sem, ha érintkezik a fúrótokmánnyal. Polírozott vagy krómozott acélból készült munkadarabok rögzítésekor használjon szövetből vagy bőrből készült távtartókat.
8. Mély lyukak készítésekor egy fúróra helyezett téglalap alakú habdarab szolgálhat mérőműszerként, és egyúttal forgás közben kis forgácsokat fújhat le.