Barkácsolás otthon: technológia és felszerelés. Galvanizálás otthon: a technológiai folyamat és a szükséges felszerelések

A horganyzás az egyik legelterjedtebb a létrehozáshoz megbízható védelem fémhez korrózió ellen. Ez egyszerű és olcsó. Ezért ez a feldolgozási módszer otthon is elvégezhető, amelyhez csak bizonyos feltételek betartása szükséges.

A horganyzás, mint a fémek korrózióvédelmének általános módszere

Kiváló minőségű és tartós fémbevonatok készítésekor a leggyakrabban a horganyzási technológiát alkalmazzák. Ennek oka az alacsony költség Kellékekés kiváló eredmény... Maga a horganyzás aszerint történik a legegyszerűbb technológia... A megvalósításhoz nincs szükség további költségekre és sok erőfeszítésre, ami lehetővé teszi az ilyen feldolgozás otthoni elvégzését.

A cinkbevonat annak eredményeként jön létre, hogy a cink oxidációs reakcióba lép a levegő oxigénjével. Ezt követően a feldolgozandó fém felületén erős védőfólia képződik, amely megvédi a külső környezet negatív hatásaitól.

A cink reaktívabb fém, mint a vas vagy az acél. Ezért elsősorban oxigénnel és vízzel lép kölcsönhatásba, megakadályozva a korróziót. Még akkor is, ha a bevonat legalább egy része a fémtermékek felületén van, megvédi a pusztulástól.

Galvanizálás otthon

A galvanizálás technológiai folyamata fémkationok lerakódását jelenti az anódon. Hasonló kémiai reakció megy végbe egy elektrolitfürdőben is, amikor elektromos áramnak vannak kitéve.

Hol lehet elektrolitot találni

Elektrolitként bármilyen cinksó-oldat használható. A legnépszerűbb és legkönnyebben beszerezhető a cink-klorid és a sósav. A cink kénsavban való maratásával is előállítható a kívánt tulajdonságokkal rendelkező elektrolit. Ezt a reakciót nagyon óvatosan kell végrehajtani. Kiválasztás kíséri egy nagy szám hőenergia és robbanásveszélyes hidrogén.

Cink maratása kénsavban hidrogén felszabadulásával és cinksók előállítása

Hogyan juthat cinkhez

Az otthoni horganyzáshoz cinket kell készíteni, amelyet a következő módokon lehet beszerezni:

• hagyományos sóelemek használata;
• biztosítékok a Szovjetunió idejéből;
• bármilyen horganyzott alkatrész;
• tiszta fém, amely megtalálható a megfelelő vegyszeres boltokban.

Felkészülés az eljárásra

A kiváló minőségű fémbevonat létrehozásához számos előkészítő műveletet kell végrehajtani:

• készítsen galvanizáló fürdőt. Bármilyen üveg vagy műanyag edény betöltheti a szerepét;
• állítsa fel az anód és a katód állványait;
• az elektrolit nem tartalmazhat fel nem oldott sókristályokat, amelyhez desztillált vizet is vezetnek be;
• az anód szerepét egy horganylemez tölti be. Minél nagyobb a területe, annál jobb lesz a lefedettség;
• plus csatlakozik az anódhoz a tápegységről. Kívánt esetben több ilyen elem is lehet;
• mínusz a katódra van kötve. A cink részecskék leülepednek a felületén;
• a katódnak rozsdától és bármilyen szennyeződéstől mentesnek kell lennie. Feldolgozás előtt savas oldatba mártjuk;
• a katódnak azonos távolságra kell lennie az anódtól, egyenletes bevonat kialakítása minden oldalon;
• bármilyen akkumulátort vagy tápegységet használnak áramforráskéntállandó árammal a kimeneten;
• minél nagyobb az áram és a feszültség, annál gyorsabban megy végbe a reakcióés minél lazább, védőfóliát kap;
• autóakkumulátor használatakor egy 20 W-ig terjedő izzólámpa szerepel az áramkörben az áramerősség csökkentésére.

Otthoni horganyzó készülék

Cink film technológia

A fémfelület kiváló minőségű védőbevonatának kialakításához az előkészítő műveletek után az áramforrást a hálózatra csatlakoztatják, és a katódot galvanizáló fürdőbe mártják. Ez a folyamat forralás nélkül kell történnie. Ha ezt megfigyeljük, akkor gyaníthatóan túl sok áram van a rendszerben. Lehozni, be elektromos áramkör több további fogyasztó csatlakozik.

Fokozatosan fémes bevonat képződik a katód felületén. Minél tovább tart ez a folyamat, annál vastagabb lesz a fém védőrétege.

Népszerű módszerek

Sok hatékony kémiai módszerek horganyzás végrehajtása, amelyek mindegyikének megvannak a maga előnyei és hátrányai. Mindenesetre a létrehozott bevonat hosszú ideig fog szolgálni, ha nem teszi ki mechanikai igénybevételnek, és helyesen választja meg a védőréteg vastagságát, figyelembe véve a termékek működésének sajátosságait.

Forró módszer

Ez a horganyzási módszer az egyik leghatékonyabb. Az ilyen feldolgozás után megbízható bevonat hozható létre, amely hosszú ideig a fémtermékek felületén marad. A meleg módszer hátránya, hogy káros a környezetre.

A feldolgozás végrehajtásához be kell tartania a következő technológiát:

• készítmény. A fémfelület zsírtalanított, maratott;
• az előkészítő eljárások befejezése után az alkatrészt mossuk és szárítjuk;
• a fémtermékeket cinkoldattal ellátott edénybe mártják.

Ez a horganyzási módszer nem alkalmas nagyméretű alkatrészek feldolgozására, és némi előkészítést, megfelelő tartályok felkutatását igényel.

Hideg módszer

Ez a feldolgozási módszer magában foglalja a fémtermékek speciális keverékekkel történő festését. Ezek cinket tartalmaznak, ami lehetővé teszi, hogy a lehető legrövidebb időn belül megbízható bevonatot képezzen a felületen. Ezt a festéket a szokásos módon hordják fel - hengerrel, ecsettel, szórópisztollyal. Ez a feldolgozási módszer ideális olyan alkatrészekhez, amelyeket nem lehet hagyományos tűzihorganyzással védeni.

Galvanizált

Galvanizálási séma

Az ilyen otthoni galvanizálást a fémre gyakorolt ​​elektrokémiai hatások segítségével végzik. Végrehajtásakor a fém felületén vékony védőfólia képződik, amely hatékonyan védi a fémet a külső negatív hatásoktól.

A feldolgozáshoz a terméket egy speciális tartályba helyezik, ahol a cinklemez található. Ezt követően áramot szolgáltatnak. Ez az, amely a cinkrészecskéket a lemezekről a feldolgozott termékek felületére viszi át.

A fő hátrány ez a módszer nevezzük magas költségnek. Ezenkívül a fémfeldolgozás során veszélyes mérgek maradnak, amelyek különleges ártalmatlanítást igényelnek.

Termikus diffúziós horganyzás

A termikus diffúziós horganyzás során olyan környezet jön létre, amelyet magas hőmérsékleti mutatók jelenléte jellemez. Körülbelül + 2600 ° C-on a cink lebomlik finom részecskék amelyek a fémtermékek felületére telepednek. Ennek a horganyzási eljárásnak az a fő előnye, hogy a megvalósítása során különösen vastag védőréteg képződik.

A fémtermékekre védőbevonat felvitele egy speciális kamrában történik zárt típusú... Először cinkport visznek fel az alkatrész felületére, majd felmelegítik. Ezt a technológiát kizárólag itt használják ipari körülmények... Nagyon nehéz, drága és nem biztonságos otthoni használata.

A termikus diffúziós horganyzás előnyét a környezet biztonságának nevezik. A létrehozott bevonat jelentős vastagságú, amely kiváló védő tulajdonságokat biztosít.

A cinket intenzív gázáramlással hordják fel. Az ilyen kezelés elvégzése után a felületet festeni kell. A technológia sajátosságai ellenére biztosítja a megmunkált alkatrészek magas minőségét és hosszú élettartamát.

A galvanizálás az elektrokémiai tudomány egyik ága, amely bizonyos elemek bármilyen felületre történő lerakódását vizsgálja. Az otthoni vagy ipari galvanizálással vékony fémréteget hordhat fel a termékre, amely védőrétegként működik, vagy dekoratív funkciókat lát el. Nemrég dekoratív bevonat egyre népszerűbb azok körében, akik eredeti ajándékot szeretnének készíteni barátaiknak és családtagjaiknak.

Általános információ

A galvanizálás lehet technológiai vagy dekoratív és védő. Vékony fémes vékony réteg, amely az elektrokémiai celláktól függően esztétikai funkciókat is betölthet. Az elektroformázás nem növeli a termék szilárdságát, mivel ebben az esetben nagy gyártási kapacitásra van szükség, de a szépség és a "frissesség" érdekében ez meglehetősen alkalmas.

A galvanikus reakciók egyenáram segítségével mennek végbe. Az oldatot egy speciális dielektromos tartályba öntik - egy elektrolitba, amelybe két anódot merítenek. Az anódoknak fémből kell készülniük, amely a bevonandó elemre kerül.

A megmunkálandó munkadarabot a negatív kapocsra kötjük és az anódok közé helyezzük. Katódként működik. Az anódok pedig a tápegység pozitív kivezetésére csatlakoznak. Az áramkör részévé válnak, áramot vezetnek az elektrolitba, és fémelemeiket adják neki. Az elektrolit átadja a szükséges részecskéket a munkadarabnak, ezek fokozatosan vékony rétegbe vonják be. Az anódok területe többszöröse legyen a munkadarab méretének.

Más szóval, a galvanizálás az oldott fémmolekulák átvitele egy termékre abban a pillanatban, amikor elektromos áram folyik át rajtuk.

Bármely galvanikus folyamat általános lépésekre bontható:

• A galvanikus szerelvény összeszerelése.
• Elektrolit oldat elkészítése.
• Mintakezelés és -előkészítés.
• A galvanizálási folyamat elindítása.

A felszerelést saját maga is elkészítheti. Először a megfelelő áramforrást kell kiválasztani. Ez lehet akkumulátor (kis tárgyak kezelésére) vagy újratölthető akkumulátor. Megfelelő a fokozatmentes tápegység, amely akár 12 voltos állandó áramot ad ki. Néha invertert használnak hegesztőgép... Az áramerősség szabályozására reosztát van kiválasztva.

A széles és mély fürdő semleges anyagból van kiválasztva, amely ellenáll a kémiailag agresszív anyagoknak. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a galvanikus folyamat során az elektrolitoldat akár kilencven Celsius-fokra is felmelegedhet.

Két lemezt készítenek vezető anódként.

A tartály elektrolittal történő melegítéséhez szüksége van elektromos készülék sima beállítási lehetőséggel hőmérsékleti rezsim... Leggyakrabban vastalpat vagy kis elektromos tűzhelyet használnak. Segítségükkel az oldatot a kívánt hőmérsékletre melegítik, és a reakciót felgyorsítják.

Tárolja a vegyszereket jól lezárt üvegedényekben. Célszerű minden tételt aláírni.

Az anyagok tömegének pontos méréséhez mérlegre lesz szükség, mivel az összetevők szükséges súlypontossága egy gramm. Az ilyen mérlegeket megvásárolhatja, vagy saját maga is megteheti, súlyok helyett régi szovjet érméket használva. A "sárga" érmék súlya pontosan megfelel a címletüknek.

A szükséges anyagok összegyűjtése, a tartályok megtalálása, az áramkör összeszerelése és a fűtési rendszer előkészítése után megkezdheti a munkadarab tisztítását.

Ha az alkatrészt nem tisztítják meg kellően, a galvanizálás lazán leülepszik vagy egyenetlen lesz. Néha elég egyszerűen zsírtalanítani a tárgyat. Az acetonos vagy alkoholos oldat jól zsírtalaníthatja a felületet, használhat benzint.

Egyes kézművesek az acéltermékeket 90 Celsius-fokra melegített nátrium-foszfát oldatban tartják. A színesfémek melegítés nélkül is tisztíthatók ugyanabban az oldatban.

​

Ha a termék korróziós vagy egyéb hibás, akkor a munkadarab felületét csiszolópapírral kell csiszolni.

Néha a biztonsági óvintézkedésekről, amikor különféle művek otthon lazán elmondják. De bármilyen galvanikus munka elvégzésekor szigorúan be kell tartani a biztonságot.

A veszély a mérgező vegyszerek használatában rejlik, magas hőmérsékletű az oldat melegítése és az elektrokémiai reakciókat kísérő fokozott kockázatok.

A legjobb, ha a galvánmunkát garázsban vagy műhelyben végezzük, ahol kötelező a helyiség szellőztetése vagy szellőztetése. Különös figyelmet kell fordítani a berendezés földelésére. A személyes biztonsági intézkedéseket be kell tartani, nevezetesen:

• A légutakat légzőkészülékkel kell védeni.
• A kezét és a csuklóját magas, erős gumikesztyűbe kell bújtatni.
• A cipőknek védeni kell az égési sérülésektől, és a ruhákat olajszövet köténnyel kell lefedni.
• Speciális védőszemüveg viselése kötelező.

Mielőtt elkezdené az otthoni rézbevonatot, fel kell készülnie szükséges anyagokatés felszerelés. Gondoskodni kell a feszültség- és egyenáram-forrásról. Sok ajánlás létezik az áramerősségre, amelyek terjedése nagy lehet. Ezért kívánatos egy reosztát, amely képes a feszültség zökkenőmentes beállítására és a folyamat fokozatos befejezésére. A forrás lehet egy autó akkumulátor vagy egy egyenirányító, amelynek kimeneti feszültsége legfeljebb 12 volt. Az első kísérletekhez egy közönséges 4,5-9 voltos akkumulátor elegendő.

Ezután kiválasztunk egy tartályt az elektrolitikus oldathoz, lehetőleg hőálló üvegből. Mindenesetre minden elektrolizáló tartálynak dielektrikumnak kell lennie, és legalább 80 Celsius fokos hőmérsékletet ki kell bírnia.

Két nagy anód megfelelő rézlemez... Át kell fedniük a munkadarab méretét. A kémiai reagensekből szüksége lesz:

• Rézszulfát.
• Sósav vagy kénsav.
• Desztillált víz.

Az otthoni rézbevonat méltán népszerű, mert nagyon jól és megbízhatóan tapad az acéltermékekhez. A fő feltétel a folyamattechnológia helyes betartása.

Kétféleképpen lehet rezet felvinni a felületre:

1. A munkadarab elektrolit oldatba helyezése.
2. Érintésmentes módszer. Ebben az esetben a terméket nem merítik az oldatba.

A termék felületét vékony csiszolt kendővel és ecsettel készítik elő és dolgozzák fel. Ezt követően az alkatrészt bemossuk folyóvíz, zsírtalanítva és újra leöblítve.

A rézbevonat folyamatának szakaszai a következők:

• Két réz anód csatlakozik a hálózathoz a pozitív érintkezőkhöz, és egy üvegedénybe helyezik.
• A feldolgozott termékre negatív feszültségű érintkező kerül, és szabadon felfüggeszthető az anódok között.
• Csatlakoztassa a reosztátot a szerint elektromos diagram az áramerősség szabályozásának lehetőségéért.
• Ebben oldatot készítenek helyes arányok... 100 g desztillált vízhez 20 g réz-szulfát és 2-3 g sósav szükséges. Sósav helyett használhat másikat is.
• Az oldatot egy tálba öntjük rézlemezekkel és egy darabbal úgy, hogy azok teljesen eltűnjenek az oldat felszíne alatt.
• A feszültségforrás csatlakoztatva van. A reosztát a szükséges áramerősséget úgy éri el, hogy hozzávetőlegesen 10-15 milliampert számítunk az alkatrészterület minden négyzetcentiméterére.

Az egész folyamat körülbelül 15-20 percet vesz igénybe. Az áramforrás kötelező leállítása és az oldat lehűtése után a felületén rézrétegű készterméket eltávolítják a kannából.

Ez a módszer érdekessége, hogy nem csak acéltárgyak, hanem más anyagokból készült tárgyak megmunkálására is alkalmas. Például alumínium és cink. A folyamat sorrendje a következő:

• Sodrott rézhuzalból egy "bojt" készül. A vezeték vége szabaddá válik. Rézhuzalokból egyfajta kefét készítenek, hogy aztán egy fa nyéltartóra rögzítsék.
• A vezeték másik vége az elektromos áramkör pozitív kivezetéséhez csatlakozik.
• A réz-szulfát és a sósav standard elektrolit oldatát egy széles edénybe öntjük.
• Előre megtisztított és mosott fém blank csatlakozik a negatív csatlakozóhoz, és egy üres tartályba helyezzük.
• A rögtönzött kefét elektrolitoldatba mártják, és érintkezés nélkül a munkadarab felületén tartják. Ezt a műveletet az eredmény eléréséig ismételjük.

Amikor az alkatrészt teljesen beborítja egy rézréteg, a tápegység kikapcsol, és a folyamat véget ér. Az alkatrészt vízben leöblítjük és megszárítjuk.

Az alumíniumból készült evőeszközöket gyakran rézelektrolízissel újítják fel. Ha nincs tapasztalata ezzel az eljárással, akkor gyakorolhatja a réz alumíniumlemezekre történő felhordását. A folyamat sorrendje:

A galvanizálás egy tárgy megadásának elektrokémiai módszere egy bizonyos forma fémet rakva rá. Leggyakrabban ezt a módszert nem fém tárgyak fémfeldolgozásánál vagy ékszerek másolatainak készítésekor használják.

Ha a termék nem rendelkezik elektromosan vezető tulajdonságokkal az elektroformázás során, akkor előzetesen grafittal, esetenként bronzzal vonják be. Ezután a mester benyomást kelt a másolatról, és megkezdi a galvanikus folyamatot. Lenyomatanyagként gipszet, grafitot vagy könnyen olvadó fémet használnak.

A galvanizálás nagyon érdekes és tanulságos folyamat, de olyan hatóanyagokkal jár, amelyek egészségkárosítóak, anyagi károkat, ill. környezet... Ezért a saját kezű galvanizálás megkezdése előtt meg kell tennie az összes biztonsági intézkedést, tanulmányoznia kell a folyamat elméletét és a kémiai reagensek viselkedésének jellemzőit.

A galvanizálás az elektrokémia egyik ága, amely az elektrolitok fémtermékek felületére történő alkalmazását vizsgálja. A galvanikus módszer egy olyan eljárás, amelynek során fémbevonatot visznek fel a termékre, hogy megvédjék a korróziótól vagy más külső hatásoktól. Az utóbbi időben azonban a dekoratív galvanizálás nagy népszerűségre tett szert. És annak ellenére, hogy elég összetett technológiai folyamat, a galvanizálás házilag történik.

Ez a folyamat nem csak bizonyos kémiai és fizikai ismereteket igényel, hanem olyan berendezéseket is, amelyeket Ön is elkészíthet.

Ehhez szükséges:

Technológiai jellemzők és összetettség a galvanikus krómozás, a rézbevonat, az ezüstözés vagy az egyéb bevonatolás többlépcsős eljárásból áll. A kezdeti szakaszban szükséges a környezet előkészítése a fenti anyagokból és az elektrolit előkészítése. Az elkészítéséhez kémiai reagensekre van szükség, bizonyos arányokban grammos pontossággal mérve. Természetesen egy ilyen nagy pontosság eléréséhez speciális mérlegekre van szükség (legjobb, hogy elektronikus).

Ezután továbbléphet a következő lépésre: az előkészített elektrolitot egy edénybe öntik, az anódokat leeresztik, és a "+"-ra csatlakoztatják, és közéjük egy terméket helyeznek, amely a "-"-ra van csatlakoztatva, így az áramkör. zárva van, és az elektrolitban felszabaduló fém lerakódik a felületi termékekre.

Termék előkészítés

Mielőtt folytatná a termék bevonását, felületét alaposan meg kell tisztítani... Ez nagyon fontos, mivel a bevonat minősége és tartóssága ettől a szakasztól függ. Ennek érdekében a termék több tisztítási szakaszon megy keresztül: a zsírtalanítástól a csiszolásig és homokfúvásig. Bármilyen szerves anyag felhasználható a termék zsírtalanításához, például aceton, oldószer, benzin vagy alkohol. A megoldás azonban a termék anyagától függően eltérő lehet.

Az utóbbi időben a galvanizáló fürdők széles körben elterjedtek dekoratív hatás az öntöttvas és acél fürdőket rézzel és nikkellel kezdték bevonni. Ezért az ilyen anyagokból készült termékek zsírtalanításához speciális forró marónátron oldatokat használnak, folyékony üveg, nátrium, foszforsavval oxidált, vagy szóda. Vagy ha a termék színesfémből készült, használjon oldatot mosó szappan... Így a termék zsírtalanodik, fényesítjük és csiszoljuk... Ezután elektrolittal és anódokkal ellátott tartályba mártják őket, ahol a bevonatot felvisszük a felületre.

Kémiai óvintézkedések

Mindenekelőtt nem szabad elfelejteni, hogy a galvanizálás nagyon veszélyes folyamat, mivel az elektrolit előállításához használt anyagok nagyon mérgezőek, és különösen melegítéskor, ami szükséges, a vegyszerek szakszerűtlen kezelése súlyos égési sérüléseket vagy légúti megbetegedéseket okozhat. Ezért a szakértők azt javasolják, hogy ne hagyja figyelmen kívül a biztonsági szabályokat:

A rézbevonat az a folyamat, amikor egy vezetőképes rézréteget visznek fel a termék felületére. Milyen célból történik a rézbevonat otthon? Amint fentebb említettük, a galvanizálást a következőképpen végezzük védelmi és dekorációs célokra... A rézbevonat csak a másodiknak tulajdonítható. A vasfémekből készült termékek a rézbevonat után nagyon eredetinek tűnnek, ráadásul védi őket a korróziótól, ami fontos. A szakértők szerint azonban az öntöttvas termékek rézbevonata halálos lehet, ezért az eljárás előtt a termékeket nikkelréteggel, majd rézzel vonják be.

Rézbevonathoz egy elektrolit réz-szulfáttal és kénsav és víz oldatával, melegítve szobahőmérséklet(18-20 fok). Minden termék a rézbevonat vagy a nikkelezés előtt alapos tisztításon esik át, amelynek módszereit a termék előállítása során használt fémhez viszonyítva választják ki. Például az alumíniumtermékeket előzetesen meg kell tisztítani egy oxidfilmtől, ezt a folyamatot pácolásnak is nevezik, majd speciális víz és kénsav oxidoldatban mossák.

Galvanizált krómozás és ezüstözött

A krómozást a tartósság és a külső hatások elleni védelem növelése érdekében végezzük, de ne felejtsük el, hogy a krómozott termékek meglehetősen lenyűgözőek. Főleg, ha ezek egy menő elit autó felnik vagy motorkerékpár alkatrészei. Tehát, ami magát a folyamatot illeti, a réz- vagy nikkelezést a krómozás előtt végezzük, mint semlegesebb és univerzálisabb módszert. Vagy először nikkellel, majd rézzel vonják be a terméket, és csak ezután kezdik el a krómozást.

Elektrolitként olyan anyagokat használnak, mint az ólom, ón és antimon a következő arányban: 85 × 11 × 4%. Ellentétben a rézbevonattal vagy a nikkelezéssel, a krómozási eljárás során beállíthatja a bevonat árnyalatát és színét, ezek az elektrolit hőmérsékletétől és összetételétől függenek. Például a fényes árnyalat eléréséhez az elektrolitot 35-55 fokos hőmérsékletre kell melegíteni, a tejes árnyalatot - a hőmérsékletnek meg kell haladnia az 55 fokot, a matt árnyalatot - 35 fok alatt kell lennie.

A szín pedig sötétkéktől, acháttól, kéktől feketéig változhat. Bevonás után a terméket bemossuk szódaoldatés speciális pasztákkal polírozzuk.

Az ezüstözés előtti terméket, mint az első két esetben, először nikkellel vonják be. Az elektrolit ezüst-kloridból, szódabikarbónából, vas-kálium-cianidból és desztillált vízből készül. Az elektrolit hőmérséklete nem haladhatja meg a szobahőmérsékletet, és anódként grafitlemezeket használnak.

Elektrokémiai folyamat - elektrotípia, vagyis elég gyakori a vastag, masszív fémréteg lerakódása egy tárgy felületére, amelynek alakját reprodukálni, lemásolni akarjuk. Például az elektroformázást olyan esetekben alkalmazzák, amikor egy fémrésznek nagyon összetett formaés hagyományos módszerekkel (öntés vagy megmunkálás) nehéz vagy lehetetlen előállítani. Így reprodukálják néha a szobrokat modellek szerint (a Bolsoj Színház oromfalán lévő Apollón szekerét elektroformálással készítették).

Ez a folyamat viszonylag egyszerű, és könnyen megismételhető otthon. A lemásolt tárgyról, termékről mindenekelőtt lenyomatot vesznek, azaz alacsony olvadáspontú fémből, viaszból, gyurmából vagy gipszből formát készítenek. A lemásolt tárgyat, szappannal bedörzsölve, kartondobozba helyezik, és Wood alacsony olvadáspontú ötvözetével vagy más alacsony olvadáspontú ötvözetekkel töltik meg.

Öntés után a tárgyat eltávolítják, a kapott formát zsírtalanítják, és elektrolitfürdőben rézbevonatnak vetik alá. Annak elkerülése érdekében, hogy a fém lerakódjon az öntőforma azon oldalain, ahol nincs lenyomat, olvasztott viasszal vagy paraffinos ecsettel fedjük le. A rézbevonat után az alacsony olvadáspontú fémet forrásban lévő vízben megolvasztják, hogy mátrixot képezzenek. A mátrixot megtöltjük vakolattal vagy ólommal, és a másolat készen áll. A formák gyártásához a következő viaszösszetételt használják:

Viasz ............... 20 c. h.
Paraffin ......... 3 c. h.
Grafit ......... 1 c. h.

Ha a forma dielektrikumból (viasz, gyurma, paraffin, gipsz) készül, a felülete
elektromosan vezető réteg borítja. A vezetőréteg felvihető bizonyos fémek (ezüst, réz, nikkel) redukálásával, vagy mechanikusan - puha hajkefével egyfajta pelyhes grafit dörzsölésével a felületbe. A grafitot porcelán mozsárban alaposan megőröljük, szitán vagy gézen átszitáljuk, és puha ecsettel vagy vattakoronggal felvisszük a termék felületére. A grafit jobban tapad a gyurmához. A gipszből, fából, üvegből, műanyagból és papírmaséból készült formákat viaszos benzines oldattal vonják be. A száradni nem tudó felületre grafitport hordunk fel, majd a felesleges, nem tapadó grafitot lefújjuk.

A galvanizált bevonat könnyen leválasztható a grafittal bevont formáról. Ha a forma fémből készült, akkor a felületén elektromosan vezetőképes oxid-, szulfid- vagy más oldhatatlan sóréteget kell létrehozni, például ezüst-ezüst-kloridon, ólom-ólom-szulfidon, hogy a forma megfelelő legyen. jól elkülönül a bevonattól. A réz, ezüst és ólom felületeket 1%-os nátrium-szulfid oldattal kezelik, ami oldhatatlan szulfidok képződését eredményezi.

Fém lerakódása a forma felületén. Az elkészített formát galvanikus fürdőbe merítjük, melynek áramkörét feszültség alá helyezzük, hogy az elválasztó film ne oldódjon fel. Először egy vezetőképes rézréteg "meghúzását" (bevonatát) hajtják végre alacsony áramsűrűség mellett egy ilyen oldatban.
fogalmazás:

Rézszulfát ( rézszulfát) ... 150-200 g.
Kénsav ................................ 7-15 g
Etil-alkohol ................................... 30-50 ml
Víz ................................................... 1000 ml

Üzemhőmérséklet elektrolit 18-25 ° C, áramsűrűség 1 - 2 A / dm2. Az alkohol elengedhetetlen ahhoz
a felület nedvesíthetőségének növelése. Miután a teljes felületet rézréteggel "lefedték", a formát áthelyezik egy elektrolitra, amelyet elektroformázásra szántak. Galvanizáláshoz (rézbevonathoz) a következő összetétel javasolt:

Réz-szulfát (réz-szulfát) ..... 340 c. h.
Kénsav ................................... 2 c. h.
Víz................................................. .1000 c. h.

Az elektrolit hőmérséklete 25-28 ° C. Az áramsűrűség 5-8A / dm2.

A galvanizálás módszerével lehetőség van a csipke fémezésére dekoratív és művészi célokra különféle tárgyak dekoratív és művészi díszítésére. A csipkét a keretre feszítjük és paraffinnal áztatjuk. Ezután a papírlapok között vasalják, hogy eltávolítsák a felesleges paraffint. Ezután egy elektromosan vezető finom grafitréteget viszünk fel, a felesleget óvatosan lefújjuk a csipkéről. Miután a vezetékeket a csipke széle mentén elhelyezték, egy műanyag kerethez vagy egy vastag PVC-szigetelt huzalból készült kerethez rögzítik, amellyel a csipkét elektrolitba merítik.
A rézbevonatú csipkét sárgaréz ecsettel ecseteljük. Ólom-ólom forraszanyaggal vannak forrasztva. A fémezett csipke galvanizálása egy dekoratív ezüst- vagy aranyréteg felviteléből vagy oxidációjából áll.

A galvanizálás egy háztartási eljárás, amellyel egy fémet egy másik fém elemeivel vonnak be.

A galvanizálás az elektromos áram átvezetése egy elektrolitnak nevezett oldaton. Ez úgy történik, hogy két terminált, úgynevezett elektródát merítenek egy elektrolitba, és csatlakoztatják őket egy akkumulátorral vagy más áramforrással ellátott áramkörhöz. Az elektródák és az elektrolit kiválasztott cellák. Amikor elektromos áram folyik át az áramkörön, az elektrolit elkezd hasadni, és az összetételéből származó fématomok egy része vékony rétegben lerakódik az egyik elektróda felületére. Mindenféle fém feldolgozható így, beleértve az aranyat, ezüstöt, ónt, cinket, rezet, kadmiumot, krómot, nikkelt, platinát és ólmot.

Luigi V. Brugnatelli olasz feltaláló 1805-ben találta fel a galvanizálás művészetét. Összekötött egy vezetéket egy voltaic (akkumulátor) és egy aranyoldat közé.

Egy fémtárgyhoz csatlakoztatott vezeték földelte az áramkört, és ahogy az áram folyt, arany tapadt a fémtárgy felületéhez, hogy sima, fényes felületet kapjon.

A galvanizálás fontos kereskedelmi folyamattá vált az 1840-es években, amikor John Wright (Anglia) felfedezte, hogy az arany vagy az ezüst feloldható kálium-cianidban galvanizáláshoz. Az egyik első cég, amely alkalmazta az új eljárást, az angol Elkington & Mason cég volt, amely ezüstgyártást indított el, és szemüvegkereteket, tollhegyeket és egyéb kisméretű fémtárgyakat gyártott, amelyeket nagy tételben lehetett felvinni.

Sok éven át a galvanizálást elsősorban drága termékek olcsó anyagokból történő előállítására használták.

A 19. században a nemzeti egyházak például több ezer arannyal vagy ezüsttel bevont vallási ikont használtak. A későbbi években azonban a cégek galvanizálást alkalmaztak olyan tárgyak létrehozására, amelyeket még drága anyagokkal sem lehetett könnyen lemásolni. Klasszikus példa erre az autó lökhárítója.

A folyamat jellemzői

A galvanizálás, beleértve az otthoni kezelést is, nagyon hasonlít az elektrolízishez (amikor elektromosságot használnak a kémiai oldatok szétválasztására), amely fordított eljárás, amelyben az akkumulátorok elektromos áramot termelnek.

Az otthoni galvanizáláshoz a megfelelő elektródákat és elektrolitoldatot kell használni, előre meg kell határozni az elektromos áram hatásakor lezajló kémiai reakciót vagy reakciókat. A termékhez kapcsolódó atomok az elektrolitból származnak. Ezért ha van galvanizálási eljárás a rézbevonathoz, akkor réz elektrolitra van szükség, aranyozáshoz pedig arany alapú elektrolitra.

A galvanizálás során a mesternek meg kell győződnie arról, hogy a felhasználandó termék teljesen tiszta. Ellenkező esetben, amikor az elektrolitból atomok jönnek hozzá, nem képeznek jó kötést, és az elemek egyszerűen kicsapódhatnak. A tisztítás általában úgy történik, hogy az elektródát erős savas vagy lúgos oldatba merítik, vagy a galvanizáló áramkört ellenkező irányban (rövidre) csatlakoztatják. Ha az elektróda valóban tiszta, akkor a fémezésből származó atomok nagyon erős kristályszerkezetet alkotnak.

Az otthoni galvanizálás során elektromos áramot vezetnek át egy elektroliton. Ez úgy történik, hogy két terminált, úgynevezett elektródát merítenek egy elektrolitba, és csatlakoztatják őket egy akkumulátorral vagy más áramforrással ellátott áramkörhöz. Az elektródák és az elektrolitok gondosan kiválasztott elemekből vagy vegyületekből készülnek. Amikor elektromos áram folyik át az áramkörön, az elektrolit lebomlik, és a benne lévő anyagatomok egy része vékony rétegben lerakódik az egyik elektróda tetejére. Így valósul meg az otthoni galvanizálás.Mindenféle fém bevonható így, így arany, ezüst, ón, cink, réz, kadmium, króm, nikkel, platina és ólom.

Az egyenletes galvanizálás érdekében a kézművesnek először meg kell tisztítania a fémtárgy felületét, és elő kell készítenie szükséges felszerelést... A felületen lévő szennyeződések és olajok megakadályozhatják, hogy a donor bevonja a felületet. Kezdje azzal, hogy tisztítószerrel (mosogatószerrel) zsírtalanítja, majd törölje le a fémet dörzsölő savas tisztítószerrel, hogy a felület nagyon tiszta maradjon.

Anyagok a technológiához

Szükséges felszerelés, ha a galvanizálást otthon végezzük

1. A bevonandó fémtárgy (acélnak kell lennie).
2. Tápellátás (3v-6v).
3. Cink-szulfát / cink-hidroxid / cink-klorid.
4. Víz.
5. Üveg (üveg vagy műanyag tárgy helyett).
6. Cink (a Zn-C elemek belsejében található).
7. Csiszolópapír (120).
8. Barkácsolás galvanizáló fürdő vagy hasonló edény.
9. Papír zsebkendő.
10. Vezetékek.
11. Tiszta munkahely elegendő a galvanizáláshoz.
12. Feszültségszabályozással egyenáramú tápegység szükséges, a ház aljzata nem megfelelő.

Mi szükséges az elektrolit otthoni elkészítéséhez? Különböző termékekre van szükség különféle kompozíciók megoldás. Az oldathoz savakkal és más fontos sók- és fémzárványokkal rendelkező vizet használnak. A barkácsolással végzett galvanizálás lehetővé teszi számos alkatrész és szerszám feldolgozását dekoráció vagy kopásállóság növelése céljából. Az elektrolit hőmérséklete eltérő szerepet játszik a különböző műveletekben. Például a krómozásnál minél magasabb a hőmérséklet, annál kifejezettebb a bevonat.

Előzetes intézkedések

Hogyan készítsünk elő egy acélból vagy más anyagból készült terméket, mielőtt a folyamat otthon elkezdődik?

Sok védőbevonatok speciális rendelkezéseket tartalmaznak a felület galvanizálásra való előkészítésére a barkácsolás során.

Olyan anyagok, amelyeket a tisztítószerek nem tudnak eltávolítani

Vannak olyan anyagok, amelyek vegyi anyagok nem távolítható el, vagy csak nagy nehézségek árán végezhető el, a galvanizálási folyamathoz. Az alábbiakban felsoroljuk a leggyakoribb anyagokat:

• hegesztési salak és egyéb hegesztési folyasztószer maradványok;
• fröccsenés és fröccsenés;
• Sorja (túlzottan durva éleket tartalmazhat a lángvágásból)
• malombevonatok, például lakkok vagy lakkok, amelyek bizonyos típusú csöveken találhatók;
• epoxi, vinil és aszfalt;
• homok és egyéb szennyeződések öntvényekhez;
• olajfestékek és jelölők;
• ceruza jelölők;
• nagyon nehéz vagy vastag viasz- vagy zsírlerakódások.

Ezeket az anyagokat el kell távolítani a felületről a horganyzóüzembe történő szállítás előtt, vagy otthoni környezetben.

Különféle általánosan elfogadott szabványok léteznek a szemcseszórással, a kézi tisztítással és az elektromos szerszámok tisztításával kapcsolatban, amelyek hatékonyan távolítják el ezeket az anyagokat. Az öntvényeknél általában csiszolószórásra van szükség a homok és egyéb szennyeződések eltávolítására az öntési folyamatból. Alternatív megoldásként számos olyan terméket használhat, amelyek kompatibilisek a galvanizáló eljárással, hogy csökkentsék a szemcseszórással vagy az elektromos kéziszerszám tisztításával kapcsolatos igényt. A bevonat nélküli elektródák használatával elkerülhető a hegesztés során keletkező fluxuslerakódás, ami a művelet során káros. Olyan markerek állnak rendelkezésre, amelyek könnyen oldódnak a horganyzási folyamatban használt fürdőben.

Galvanizálás házilag agyagsavval

A galvanizáló rendszer otthoni beállításához szüksége lesz vízre, sósavra, 6 voltos elemlámpa elemre, egy pár drótkapcsra, egy darab rézre, fém termék a feldolgozáshoz, és egy tartály, ahová a folyékony környezetben végzett galvanizálás során használt alkatrészeket helyezik el. A 6 voltos akkumulátor két érintkezővel rendelkezik a rendszerhez való egyszerű csatlakoztatás érdekében. Kisebb teljesítményű tápegység is használható.

1. A krokodilok rögzítenek egy rézdarabot (mint a bevonathoz használt elemionok forrását) és a fő munkadarabot. Az acél és a nikkel két olyan elem, amely könnyen bevonható rézzel.
2. Az anyag felületének különféle tisztítószerekkel történő tisztítása után galvanikus megoldást kell készíteni.
3. 5 rész vizet összekeverünk 1 rész sósavval. Ne adjon vizet közvetlenül a savhoz! Az ilyen akciók heves reakciókat váltanak ki, esetleges robbanásokkal.
4. Mindig tartsa be az 5:1 arányt. Például, ha több mint 5 csészére van szüksége, mérjen ki 10 csésze vizet, és adjon hozzá 2 csésze savat. Keveréshez használja műanyag szerszámok mivel a sav elpusztítja a fémet. A tartály teteje felmelegszik, amikor a sav reagál a vízzel.
5. Csatlakoztassa az aligátorcsipeszt az áramforrás kivezetéseihez. Az akkumulátor szállítja a galvanizáló folyamathoz szükséges áramot. Rögzítse az egyik kapcsot az egyik krokodilhoz, a másikat pedig a második akkumulátorsarokhoz.
6. Csatlakoztassa a rezet az akkumulátor pozitív pólusához. A forrás pozitív kivezetésére erősített aligátor segítségével rögzítse a másik végét egy fémrézdarabbal. Más esetekben a galvanizálás nem működik.
7. Csatlakoztassa az áramkörhöz azt a részt, amely az akkumulátor negatív pólusához kapcsolódik. A kapcsot lehetőleg olyan helyre rögzítse, ahol nincs szükség galvanizálásra. Ha nincs rögzíthető klip szabad hely, meg kell változtatnia a krokodil helyzetét az eljárás során, hogy a terméken ne maradjanak nyomok a kapcsok használatából, és a bevonat egyenletes legyen az egész területen.
8. Ha a folyamat nem működik, ellenőrizze, hogy a megfelelő terminálok vannak-e telepítve.
9. Merítse mindkét elemet egy előkészített híg sósavfürdőbe. A rézdarabnak nem kell teljesen elmerülnie az oldatban, de a feldolgozás alatt álló termék teljesen elmerül a munkakörnyezetben.
10. Az egyenletes réteg érdekében ajánlatos rendszeresen keverni az oldatot a tartályban.
11. A két darabot egymástól távol kell tartani, hogy elkerüljük a foltok kialakulását, ahol a réz túl gyorsan rakódik le.
12. Ezzel a módszerrel nehéz vastag rézréteget kapni, de finom permetet kaphat. Amikor elégedett vagy megjelenés anyagból a tárgyat kivesszük és megszárítjuk.

A bevonat néhány perctől több óráig tarthat. A kívánt réteg kialakítása után az anyagot meg kell szárítani.

Galvanizálás fémionos elektrolit oldattal otthon

Az ezzel a módszerrel végzett otthoni galvanizáláshoz szüksége lesz egy darab rézre, a bevonandó fémre, ecetre, hidrogén-peroxidra, kapcsokra, egy 6 voltos elemlámpa elemre és egy műanyag edényre.

Használjon elég nagy tartályt ahhoz, hogy elárassza az elárasztandó anyagot.

1. Keverje össze és melegítse egyenlő arányban az ecetet és a hidrogén-peroxidot. Négy csésze oldat elkészítéséhez adjunk hozzá két csésze ecetet két csésze hidrogén-peroxidhoz. Az ecet és a hidrogén-peroxid kombinációja perecetsavat képez, amelyet óvatosan kell kezelni.
2. Oldja fel a rézrudat a kompozícióban. A folyadék kék színűvé válik, ami azt jelzi, hogy az oldat rézionokat tartalmaz, amelyek felhasználhatók az anyag galvanizálására.
3. Áztassa a rezet, amíg az oldat kék színűvé nem válik. Jobb, ha az oldat koncentrációja gyenge, az oldat nem lehet túl sötét.
4. Rögzítse a bilincseket az akkumulátorhoz. Az akkumulátor biztosítja a fémek donortól a recipiensig történő szállításához szükséges áramot. Csatlakoztassa az egyik alligátorkapcsot az akkumulátor pozitív pólusához, a másik klipet pedig a negatív pólushoz.
5. Tisztítsa meg otthon a galvanizálandó fémet. A galvanizálási eljárás megkezdése előtt meg kell győződni arról, hogy a fém tiszta, így az új atomok szilárd kötést tudnak kialakítani a befogadó fémmel.
6. Csatlakoztassa a pozitív kivezetést a rézdarabhoz.
7. Csatlakoztassa a negatív aligátort fém bevonat... Próbálja meg feltűnni az aligátort egy nem feltűnő helyre. Ha fémet rögzít a pozitív pólushoz, a galvanizálás nem fog működni.
8. Merítse a cellákat rézfolyadékba. Miután mindkét fémet összekapcsolta, merítse őket a korábban elkészített kék rézoldatba. Mivel akkumulátorhoz vannak kötve, áram folyik át az áramkörön. Az eljárás addig tart, amíg el nem érik a megfelelő fedettségi szintet.

A különféle fémekkel történő galvanizálás jellemzői otthon

Vékony réteg felvitele lehetősége fém tárgy otthon dekoratív funkciót tölthet be, vagy biztosíthatja az alkatrészek korrózióállóságát, folytathatja a teljesítményt.
A nikkelezés a nikkel fémrészekre történő felhordásának folyamata. Dekoratív fényes nikkelt használnak széleskörű alkalmazások. Magas fokú fényességet, korrózióvédelmet és kopásállóságot biztosít. Az autóiparban fényes nikkel található a lökhárítókon, a felnikeken, a kipufogócsöveken és a kárpitokon. Kerékpáron és motorkerékpárokon is pompás munkákhoz használják.

Az otthoni krómréteg dekoratív lehet, korrózióállóságot biztosít, megkönnyíti a tisztítási eljárásokat vagy növeli a felület keménységét. Alkalmanként esztétikai célokra is használható egy olcsóbb króm-utánzó. Az otthoni galvanizálás otthon is elvégezhető.

A rézbevonatot védőréteg előállítására vagy egy anyag elektromos vezetőképességének növelésére gyakorolják. Egy ilyen réteg létrehozásához mérgező, életveszélyes cianidokat használnak. Ilyen műveletet nem végeznek otthon. Kezdetben az acéltermékeket nikkelezik, és csak ezután vonják be rézzel.

A horganyzást tartják a leginkább egyszerű módon galvanizáló termékek. Az elektrolit 1 liter vízben cink-szulfátból (200 g), ammónium-szulfátból (50 g), nátrium-acetátból (15 g) áll. Ilyen megoldásban a cink feloldódik, majd sikeresen bevonja a munkadarabot.

A sárgaréz bevonatot díszítő célokra használják a szerelvényekhez. A működéshez az elektrolitnak cianid oldatban kevert réz- és cinksót kell tartalmaznia. Az otthoni sárgaréz galvanizálás szintén nem ajánlott.

Az ezüstözést és az aranyozást az iparban vezetőként és díszítőrétegként használják. A terméket előzetesen nikkellel, majd ezüsttel vagy arannyal vonják be. A művelethez az elektrolitnak ezüst-kloridot, vasat, kálium-cianidot és szódabikarbónát kell tartalmaznia. Az ilyen folyadékot 20 fokra kell melegíteni, ahol anódként grafitanyag használható.

Az otthoni galvanizálással fém alkatrészek, lemezek vagy áramkörök pontos másolatai készíthetők. Ezenkívül a technológia alkalmazása javítja a munkadarab munkatulajdonságait. Ilyen célokra használjon aranyat, ezüstöt, nikkelt, krómot vagy hasonló fémeket.

Óvintézkedések a veszélyes vegyi anyagok kezelésére

Az otthoni munkavégzés során viseljen megfelelő védőfelszerelést. A fémek galvanizálása során az ember savakkal és egyéb vegyi anyagokkal foglalkozik, amelyektől óvni kell. Védőszemüveg, kesztyű és laborköpeny szükséges. Szívesen fogadjuk azokat a ruhákat, amelyekben nem kár megsérülni a fém horganyzási eljárás során.