Az utak és platformok a burkoló burkolólapok esztétikai. Az ilyen bevonat tartós, megbízható, hosszú élettartammal könnyű, hogy gondoskodjon. De ha megvásárolod az anyagot a piacon, akkor a befejező pályák költsége jelentős lehet. Ezért sok tulajdonos részt vesz a burkolólapok gyártásában, saját, azt is lefektetik. Szerencsére ez ma van mindent a piacon. A mai felülvizsgálat részeként megpróbáljuk felbomlani az egészet technikai folyamat A burkolólapok készítése saját kezével, valamint fontolja meg, hogy megteremtse.

Ma két technológiát alkalmaznak:

• vibropressing;
• vibráló.

Mit különböznek egymástól.

Vibrációs technológia

azt ipari út A burkolólapok előállítása, amely speciális berendezést használ, amely egy sajtóból és vibrotolból áll. A csempe az asztalra illeszkedik, a cementoldatot pigmentek hozzáadásával borítják, majd az elegyet nagy nyomásnak kell kitenni a sajtóoldalról. A nyomás folyamatában a táblázat rezgése azonnal előfordul, ami egyenletesen elosztja az űrlap térfogata alatt egy ütött megoldást.

A csempe anyag pontos alakú és méretű, a sűrűség növekedett, ezért az erő nagy lesz. Ezt a technológiát az alkalmazott berendezés típusától függően gyakorlatilag megfosztják fizikai munka, Nincsenek problémák a Rasforming-szel. Újabban használták, hogy ez a rúd késztermékek lehessen húzni az űrlapokból. Ez megnövelte a termékek költségét. Ma nem használják mindezt, így a burkolólapok árai élesen csökkentek.

De a cikk témája, hogyan lehet a járdák a saját kezével, így nem fogunk többet beszélni erről a módszerről. Az egyetlen, megjegyezzük, hogy a technológia szerint gyártott termék jobb a házi jellemzőknél. És ennek megfelelően hosszabb élettartama lesz.

Technológiai rezgés

Ez a termelési módszer a "Tedd magad" kategóriába tulajdonítható. Igaz, ezért vibrotolt kell készítenie. Egy kicsit alacsonyabb, és most vesszük fontolóra a burkolólapok előállításának elvét. Először is, a csempe gyártásához, meg kell vásárolnia űrlapokat. Mit kínál ma a piaci szereplő?

A saját kezével készített járdák csempe formái

Nincs szükség a méretekről és a geometriai alakról. E tekintetben a választás óriási, és minden fogyasztó megtalálja ezt az opciót, amely minden tekintetben kielégíti. A választás azon anyagon alapul, amelyből az űrlapok készülnek. Ma a gyártók három fajtát kínálnak:

1. azt poliuretán formák Legfeljebb 100 ciklusú csempék vagy blokkok gyártásához. Jól alkalmasak azok számára, akik úgy döntenek, hogy kis mennyiségű csempét hajtanak végre.
2. Műanyag. Ezek a formák akár 250 fordulatszámot is képesek ellenállni.
3. Speciális gumi műanyag típusból készültTöbb mint 500 ciklus.

Vásároljon ma a burkolólapok formáit, nem jelent problémát. A fő dolog az, hogy meghatározzuk a választást. A poliuretán kis mennyiségben alkalmas. Például, ha öt darabot vásárolsz, 500 csempe lehet, és ez jelentős összeg. Ezenkívül a polimer formái nagyon olcsóak, így a végtermék költsége nem befolyásolja a költségeket.

A burkolólapok technológiai gyártása rezgő

Tehát ehhez szükség van egy rezgésre, amelyre a formanyomtatványok telepítve vannak. Egy standard cementoldatot öntöttek, amelybe lágyítószereket és pigmenteket adunk hozzá. A födémek burkolatának fő követelménye - az egész testnek színe.

Bekapcsolja a vibrostolot. Az űrlapon belül az oldatot egyenletesen elosztják a térfogat egészében, míg az összes komponens még jobban keveredik, a levegő kialszik, és ez az, hogy ez lesz a termék minőségének oka. A cement tej mozog és koncentrálódik az űrlap falához. A rezgés folyamatában a csempe sima és sima a geometria szempontjából. A legnehezebb dolog az, hogy kivonja a készterméket a zsaluzatból. Ezért ezt a módszert javasoljuk - a csempe az alakgal együtt forró vízben (nem alacsonyabb + 40 ° C) merül fel, műanyag vagy gumi lágyvá válik, ami lehetővé teszi a kész burkolat eltávolítását bármilyen probléma nélkül.

Ugyanígy a kettős csempe lehet tenni, amelyben alsó rész - Ez egy hagyományos szürke cementoldat, felülről színű. Ebből a célból egy színkeveréket elárasztunk, és 30 másodperc után - szürke. 30-40 másodperc elteltével magában foglalhatja a vibrációt.

Figyelem! A rezgés által készített burkolólapok két napig formájában kell lenniük. Csak azután, hogy platformot tehetsz.

Hogyan készítsünk saját kezét vibrotole a burkolólapokhoz: fotó, videó és rajzok

Az alábbi rajz látható, amelyből a vibrotol megy. Valójában ezek két különálló minták, amelyek rugókkal vannak összekötve egymással. Az alsó táblázat szabványos alakja négy lábbal és megerősített alapon van, mert ellenállnia kell a jelentős terheléseknek, nem csak rezgésből, hanem a felső asztalon található formákból a cementhabarcsokkal. A felső asztal egy különálló vályú, kis oldalsó táblákkal.

Most, a meghajtó tekintetében, amely rezgést kell teremtenie. Íme számos különböző lehetőség:

1. Vannak különleges vibrátorok, amelyek a vibrostol tetejére vannak csatlakoztatva (az alsó felületre). A formatervezésükben az excentrikus már beillesztésre kerül, ami rezgéseket hoz létre. Ez a legkényelmesebb lehetőség, de költséges, mert a vibrátor nem senki.

   

2. Használhatja a hatalmas, a tengelyen, amelynek két eltolódott egymáshoz viszonyítva, és a rakomány forgási központja telepítve van. Ez utóbbi, hogy hozza létre a készülék elmozdulását, ami miatt az egész terv rezgése megtörténik.

   

3. Használhat bármilyen elektromos motor, amelynek tengelye beágyazódik. Például, amint az az alábbi képen látható, több dióféléket is használhat a motor tengelyére. A piramis helyett bármilyen rakományt telepíthet, a legfontosabb dolog az, hogy egyrészt a forgás tengelyéhez viszonyítva.

   

4. A két csapágyban telepített tengely formájában külön excentrikus lehet. Ez a design rögzített felső táblázat. Ugyanakkor a tengely határozottan megrémült. Az excentrikus forgását továbbítja az elektromos motor (itt választhat bármelyiket), amely az alsó táblázat kialakítására van felszerelve (a hely nem számít). Leggyakrabban a forgás továbbításának elemét az öv vesszük.

   

Ügyeljen arra, hogy nézze meg azt a videót, amelyben leírja, hogy a vibrotol a profilozott csőből készült.

A különböző technológiák által készített burkolatok előnyei és hátrányai

Az asztalról látható, hogy az összes paraméterben vibropressing által előállított burkolólapok jobban öngyilkoltak. Add hozzá és pontos geometriai alakzatok itt, így könnyebb dolgozni egy ilyen csempe. Bár van egy hátránya - Nehéz vágni egy ilyen kő, túl tartós.

Lépésenkénti utasítások a burkolólapok gyártására saját kezével otthon

Először is, ki kell választania egy űrlapot a burkolólapok, amelyek, amint azt már említettük, van különböző méretekHagyományosan ez egy 500 × 500 × 50 mm méret. Ezt az űrlapot fogjuk kezelni. De előzetesen jelöli, hogy milyen megoldásra kerülnek a termék öntése.

Leggyakrabban a recept néhány szabványos összetevő:

• cement M500;
• a törmelék és a homok keveréke 1: 1 arányban, ahol a zúzott kőfrakció 5-10 mm;
• pigment;
• lágyítószer.

Ami az utóbbit illeti, a piac ma óriási tartományt kínál. Ezek száraz adalékanyagok és folyadékok. A fő dolog az, hogy viszonylag megfeleljen a lágyító koncentrációjának. A száraz adalékanyagot a cement tömegének 0,7% -ánál az oldatba hozza.

A megoldás otthoni elkészítéséhez hagyományos épületkeverő lesz. Lehetőség van vödör készítésére egy vödörben, figyelembe véve a kívánt megoldás térfogatát, hogy elegendő legyen a vibrációs tálcán található csempe gyártásához. Például, ha csak négy csempe van elhelyezve az asztalra, akkor a dagasztás minimális mennyisége elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy négy formát töltsön be.

Fénykép	Munkaleírás
	A cementhabarcsot formákban csökkentik.
	Bekapcsolja a vibrostolot. A rezgés hatására a megoldás az űrlap belsejében kezdődik, mérete.
	Szükség esetén az oldatot hozzáadjuk az öntőformához.
	Amint a megoldás kitölti az egész belső űrlapot, a berendezés kikapcsolható.
	A következő lépés a szárítás. Ez a folyamat természetes módon végezhető el. Lehetetlen leesni a nap sugarai a csempe, nos, ha a szoba szellőző. Még jobb, ha a folyamat az utcán egy lombkorona alatt van. A fő feladat a cementhabarcsokkal elárasztott formák vízszintes elrendezése.
	Az utolsó szakasz rasalformáló. A csempe alakja átfordul, és elkezdi hajlítani az alak és a sarkok széleit, fokozatosan eltávolítva teljesen.

Lépésenkénti utasítások, amelyek burkolólapok a saját kezével

A látszólag egyszerűen a burkolólapok, a burkolat, vagy a saját kezük, ez valójában olyan folyamat, amely különleges megközelítést igényel. Ezért az árnyalatok ismerete a telepítést megfelelően elvégezheti.

Fénykép	Munkaleírás
	A futó csempe csempe eltávolításra kerül, amelyen a burkolólapok lefektetnek.
	Határokat mutatnak ki, amelyek a járdán vagy platform határait alkotják. Ezek telepítve vannak homok-cement keverék. Kötelező állapot - Az egyes járulékok vízszintes kiállítása, amelyhez a hosszú szabályt használják.
	A burkolólapok elhelyezése a homokon készült, így ki kell töltenie az ömlesztett anyag szegélyeit. A homoknak jól kell lennie. Kérjük, vegye figyelembe, hogy az alkalmazott réteg vastagsága ki kell töltenie a helyet úgy, hogy van olyan hely, ahol a csempék magassága magassága határokon áll.
	Most a homok és cement keveréke 1: 5 arányban áll, amely aludt a homokpárnán. A burkoló csempe fekszik. Ezt a réteget be kell igazítani, és a Tamme-t, hogy megszüntesse a csempe üledékét.
	Elkezdheti a fektetést. Jobb, ha a webhely sarkából csinálni.
	Tedd a csempe, kopogott belőle, hogy felvegye a padlót.
	Az előfeltétel az, hogy ellenőrizze az egyes helyi vízszintes elemeket. Ez építési szintet használ.

Így az egész platform vagy járdán össze van szerelve, mindig a padló minden elemét egymás szintjével ellenőrzik.

Figyelem! Még a töltési szakaszban is a homokpárnát gondoskodni kell arról, hogy a befejező kivitel egy kicsit lejtőn volt. Ez történik az eső vagy az olvadékvizet, hogy a dekorációban álljon.

Azt is kínáljuk, hogy olvassa el a videót - hogyan kell elvégezni a burkolólapok lefektetését.

És még két pont:

1. Ha van lehetőség, akkor a lefektetett anyagot a vibrostol segítségével kell meg kell oldani.
2. Az elemek között a homok és cement keveréke 1: 1 arányban van szükség, amely kitölti a csempe közötti hézagokat. Ez megadja az egész terv fenntarthatóságát.

Alternatív technológia

Ma megoldhatja a járdák és webhelyek befejezésének problémáját egyszerű út. Ennek meg kell vásárolnia különleges alakzattöbb sejtből áll, amelyek burkolólapokat alkotnak. Ebben az esetben nem a vibrálásról van szó, mert az oldat öntése a csempe telepítésének helyén történik. Vagyis a pályákon vagy helyeken. De ez a technológia a burkolólapok a "do-it-yourself" kategóriába tartozik, mert az elemek magukat közvetlenül a mester területre öntik.

A formálás, amelyet kifejezetten erre a technológiára értékesítenek, nem határozza meg a burkolólapok méretét, mert itt van egy hatalmas tartomány a formák sokszínűségének szempontjából. Annak érdekében, hogy megértsük, mit beszélünk, nézzük meg a fotót. Bár tisztelegni kell, hogy a sejtek mind geometriai alakok is lehetnek: téglalapok, oválisok, körök és egyéb.

Maga a technológia szempontjából előállítását hajtjuk végre ugyanúgy, mint a fent leírt a tuning a késztermék. Vagyis a homok alapja elkészül, a határok telepítve vannak. Ezután a helyszínen illeszkedik a helyszínen, és a cementhabarcsot öntünk bele. Két nappal később a vázlatok készülnek. Amint láthatja, két napig szárad meg, és ezért növelni kell a munka sebességét, több formát kell vásárolnia.

A gyártótól a burkolólapok költsége

Vásároljon ma a burkolólapok nem jelent problémát. A piac egyszerűen különböző formájú és méretű, színekkel és árnyalatokkal ellátott termékekkel van ellátva. A gyártott mennyiségtől függően cementhabarcs, A költség kiszámítása a számításból egy elemre, ezért a burkolólapok árai.

Fénykép	Méret, mm.	Ár, dörzsölje.
	500 × 200 × 50 - homályos.	83
	300 × 300 × 50 - Florida szürke.	56
	500 × 500 × 50 - 12 tégla.	140

Hozzáadjuk, hogy a gyártó oldalfalú csempe nem csak a cementhabarcsból készült anyag. Ez I. kerámia csempék Téglák formájában a gyártás, amelynek előállítása lehetetlen a saját kezével. Egy ilyen elem modellje "Lode Brunis" Barna és méretek 200 × 100 × 52 mm költségek 45 rubel. A cement burkolólapok ára 400 × 400 × 40 mm méretekkel 65 rubel.

Hogyan lehet ellenőrizni a kész cserépet a minőségről

Vizuálisan azonosítani, kiváló minőségű csempe vagy sem, szinte lehetetlen. De vannak olyan trükkök, amelyek segítenek kiválasztani többé-kevésbé kiváló minőségű anyagot:

1. Kopogjunk rajta. Ha a hang cseng, ez azt jelenti, hogy a csempe sűrűsége magas. Ennek megfelelően a megfelelő szintű tartósság, a termék jól megszűnik.
2. A világos szín egy jel nagyszámú Pigmentek. És csökkentik az anyag minőségi jellemzőit.
3. Ha a szín csak a termék felső részén található, akkor a valószínűsége az, hogy a szín eltűnik vagy sebez. A pigmentet egyenletesen el kell osztani a csempe testében.
4. A buborékok és repedések hiánya szintén a minőség jele.
5. A tanúsítvány rendelkezésre állása azt sugallja, hogy a termelés a szabványokról vagy műszaki feltételekamelyek kormányzati szervekben vannak bejegyezve.

Tehát szétszereltük a termelés témáját és a burkolólapokat. Ha bármilyen kérdése van, készen állunk arra, hogy válaszoljunk. Érintse meg minket a megjegyzésekben.

Holdings az ország területén vagy kb kúriaMindenki azt akarja, hogy ne csak funkcionálisak legyenek, hanem illeszkedjenek a táj általános kialakításába is. Nem mindig lehet megfelelő csempe kiválasztani. Ilyen esetekben sokan megoldódtak a burkolólapok létrehozásán, saját kezével otthon. Hogyan kell ezt tenni, meg fogjuk mondani ebben az anyagban.

Az otthoni csempe gyártása, érdemes

Kezdetben úgy alakítsuk ki, hogy mennyire nyereséges ahhoz, hogy a csempe önállóan legyen. A teremtés folyamata sok időt, munkát és gondot igényel. Versenyetlen plusz - ennek eredményeképpen exkluzív utat kap az otthoni és a környező táj tervezésének megfelelően. A színező csempe kísérletezésével hihetetlen mintákat adhat hozzá.

Van egy gazdasági oldala a kérdést: járólap sínekhez a ház által készített saját kezét, sokkal olcsóbb, mint a kész termékeket. Ezenkívül bevonatot készíthet a működésének jellemzőivel összhangban. A játszóterek bevonásához, gyalogos pályákA garázsba való bejáratokat teljesen más követelményeket támasztanak az erő és más jellemzők tekintetében.

A burkolólapok készítésének folyamata

Tehát, ha inspirálja az ötletet, hogy önállóan hozza létre, nézzük részletesen ezt a kérdést.

Egyéni forma előállítása

Ahhoz, hogy egy csempe legyen, hogy saját kezedet adjon, szüksége lesz egy olyan formára, amelyben a termékeket le kell vetni. Megfelelő formák találhatók bármely speciális áruházban. Ön felajánlja széles választék műanyag termékek formában és méretben. De emlékezni kell arra, hogy a legtöbbjüket csak 200 töltésre tervezték. Ezért az űrlapnak való döntése, hogy egy tucatnyi tartályt kell vásárolni.

Tudtad? A csempe formáinak gyártása saját kezével kreatív eljárással lehet a legtöbbet használni különböző tartályok. Például az élelmiszer-tartályok alkalmasak erre az esetre. Nagyon puha, rugalmas és még tartósak.

Az anyagok kiválasztása és a megoldás előkészítése

A jövő csempe megoldása érdekében cementet és homokot kell vásárolnia, és a vizet is szükség lehet. A keverék minősége az arányok és a felhasznált cement minőségétől függ. A kerti pályák esetében ajánlott az M 500 cementmárkat használni. Minden komponensnek tisztának kell lennie, szennyeződések nélkül, levelek. Ha a homokban találkozik nagy kövek - Nincs mit. Ez egy különleges textúrát ad.

Tudtad? Növelje a csempe hőmérsékletének szilárdságát és stabilitását, a speciális lágyítószereket hozzáadhatja az oldathoz.

Az elaludt alkatrészek a kívánt arányban a tartályba kerülnek, ezeket keverni kell. Ehhez a perforatort a fúvóka-keverővel használhatja. De ha nagy mennyiségű kötetet tervezel, akkor jobb, ha előre megvásárolhat egy konkrét keverőt.

Az utóbbi esetben a telepítés első elalszik homok, a mixer bekapcsol, és a cement fokozatosan adjuk hozzá. Ezt követően, anélkül, hogy megállnánk a keverést, kis részekben szükség szerint hozzáadunk vizet és lágyítószereket.

Fontos! A túlzott mennyiségű víz egy konkrétat nem olyan tartós, és a csempe gyorsan hajtható végre működés közben. Annak érdekében, hogy megoldja a felesleges, erősítő szál- és víztaszító adalékokat feloldó oldatát.

Annak érdekében, hogy a csempe megkapja a kívánt színt, különböző szervetlen pigmenteket adunk hozzá az oldathoz. Fontos, hogy ellenálljanak az lúgos közeggel, atmoszférikus jelenségekkel és ultraibolya sugarakkal. Ezután a csempe hosszú ideig megmenti a színét. Javasoljuk, hogy először körülbelül 30-50 g festéket adjunk be az oldatba, és fokozatosan növeljék az összeget, ha szükség van rá. Szabályként 5-7 percig az oldat homogén színt szerez. És a csomók hiánya beszél a használni kívánt megoldás készségével kapcsolatban.

Hogyan öntsünk egy megoldást az alakra, a folyamat jellemzőire

Most a megoldás formákban önthető. Ezt megelőzően minden olajjal, de jobb emulstollal kell kenet. Ezután szárítás után könnyedén kivonhatja a terméket.

Fontos! Ebben a szakaszban növelheti a termék erejét. Ehhez az alak alakú oldatnak fel kell öntenie, majd tegye a vezetéket, egy fémrúdot vagy egy rácsot. Ezt követően adja hozzá a megoldást a szélekre.

De ezzel a kérdés, hogyan lehet a burkolólapok a saját kezével, nem véget ér. Az oldatban lehet olyan buborékok, amelyek a cement tömegét képezik. Ennek a bajnak a kiküszöbölése, meg kell határoznia az űrlapot a rezgésasztalon. Az állandó fénymozgás során a betonból a felesleges levegő felszabadul. Az ilyen asztal helyettesítheti a polcot vagy állványt. Az űrlapok el vannak helyezve, majd a kialakítás az összes oldalról a képen van vágva.

Hogyan kell kiszáradni a csempe és mikor kell használni

A következő lépés a késztermékek szárítása. Az ömlesztett formanyomtatványokat lefedni kell polietilén fólia És várjon körülbelül 3 napot. Győződjön meg róla, hogy a kívánt nedvességtartalmat a jövőbeli csempe tartja fenn. Ehhez rendszeresen vízzel öntözhető.

Szárítás után az alak kissé darált, a szélek hajlítottak és megkapják a termékeket. De még mindig lehetetlen használni őket - szükség van még egy 3-4 hétig, hogy a csempe elég száraz és erősödjön.

Gumi csempe termelési technológia

A beton mellett a burkolólapok gyártásához gumi morzatot használnak. A felülvizsgált autóipari gumiabroncsok. A gumiabroncsok általában kiváló minőségű anyagból készülnek, mivel hosszú ideig tartanak a nehéz terhelések.

A morzsákból készült, amelyek különböző frakciókat tartalmazhatnak, amelyek 0,1 mm és 10 mm közöttiek. Ami közül melyiket használják attól, hogy a gumi cserép fekvő, és milyen terhelés van.

Rendszerint fekete, de néha más színben is festhető. Ráadásul nagy frakciók (2-10 mm) színezettek, amelyek sokkal olcsóbbak, mivel a fém- és textilalkatrészek összetételükben szerepelhetnek.

Fontos! Színes csempék gyártása során két rétegre kell kialakítani, amelyek közül az egyik színe színű. Megengedhető, ha a termék teljes vastagsága több mint 1,5 cm lesz. A fekete csempe vékonyabb lehet, de egy rétegben történik.

A gumi csempe gyártása három szakaszban történik.

• A előkészítő szakasz Egy gumi morzsa készül. Ehhez a gumiabroncsokat eltávolítják a fedélzeti gyűrűkről és tartósan mechanikai kriogén feldolgozásukból. Ezután 1-4 mm-es frakcióval kiderül.
• Ezután el kell készíteni a keveréket a morzsából, hozzáadva egy poliuretán kötőanyagot. Ugyanezen szakaszban különböző pigmentek add hozzá.
• Az elkészített keveréket vulkanizáló sajtóval nyomjuk meg. Lehetővé teszi a kívánt vastagság és sűrűség cseréjét. A préselési folyamatot hideg vagy forró módon lehet lefedni. Mindez attól függ, hogy milyen eszközöket vásárolsz a munkához.

Nyomon követés

Egy másik módja annak, hogy hozzon létre gyönyörű pálya A házban - öntsön betontal. Ez a folyamat az ilyen szakaszok:

• a terület alatti terület jelölése;
• talaj előkészítése;
• szerelési zsaluzat;
• párna kialakulása;
• erősítőelemek telepítése;
• betont önt.

Szükséges anyagok és eszközök

Az elindításhoz előre kell felvennie a szükséges anyagok és eszköz:

• zúzottkő;
• homok (lehetőleg folyó);
• konkrét;
• zsinór és csapok jelöléshez;
• egy tartály az oldathoz;
• ruberoid;
• vödör;
• hegyes lapát;
• oK;
• armatúra (optimálisan vastagság 12 mm);
• rétegelt lemez vagy zsaluzat táblák.

Amikor az összes eszközt és anyagot összegyűjtik, elkezdheti a közvetlen munkát.

Hogyan keverhető össze egy konkrét megoldás

Először is meg kell gyúrni a megoldást. Ez áll a 3 komponens (cement, homok és zúzott kő), amelyek össze vannak keverve egy bizonyos arányban: a vödör a cement veszik a cement vödröt és 3 homok kanalak. Jobbra gyúrjuk őket a betonkeverőben.

A dagasztás vízzel a betonkeverőhez való hozzáadásával kezdődik. Ezután homok és folyamatosan keverés, hozzáadásra kerül, cement kerül bevezetésre. Amikor a homok egyenletesen eloszlik az egész tömegben, a megoldás készen áll. Most elkezdheti a kitöltést.

Ez a szakaszban több szakasz is van. A leggyorsabb és egyszerű jelölési sávok. Előzetesen meg kell határozni, hogy hol fognak átadni, milyen szélessége van, és milyen terhelés tapasztalható.Ezután a talajban a csapok egyenletes távolságát hajtják végre, és köztük a kötelet.

Most meg kell készítenünk a talajt a kitöltéshez. Ehhez körülbelül 7 cm mélységben eltávolítjuk felső réteg Derna, eltávolították a növények gyökereit. Ha nem távolítja el őket, ebben a helyen forognak, az üresség alakul ki, amelyben a víz felhalmozódik. Télen fagyasztva, zsúfolt beton. A pálya miatt megrepedhet.

A következő lépés a zsaluzat felszerelése a táblákról vagy rétegelt lemezről. Az utóbbi lehetővé teszi, hogy a pálya gyönyörű kanyarokat adjon.

Fontos! Öntsük a pályát, hogy olyan részek legyenek, hogy vannak varrások kompenzálják a tömörítést és a beton bővítését különböző hőmérsékletek miatt környező. Ezért a zsaluzat alkatrészekbe lehet helyezni. Ezenkívül csökkenti az anyagok fogyasztását.

Ezután az úgynevezett párna telepítve van, amely elvégzi a vízelvezető funkciókat, és egyenletesen terjeszti a terhelést a pályán. Homok és törmelék párnázott. Nem tartják a vizet, ezért nem fog ott maradni és télen bővíteni a fagyasztás miatt. De az idő múlásával homok a törmelék alá esik.Hogy ez ne történjen, egyenesen a földre fekszik vízszigetelő anyagok: Ruberoid, Agrofiber vagy Geotextile.

Most szinte minden személynek van várakozás, Függetlenül attól, hogy egy ház vagy lakóépület, ahol rekreációs területek, utak, utak, autók parkolója és egyéb olyan helyek, ahol a személy közvetlenül megy. " Ez nem titok, hogy a modern társadalomban mindenki meg akarja érni a legjobb helyszínen, egyedi tervezésMint a ház építészetében és a szomszédos terület tájában, és ezt csak a saját kezével és fantáziával lehet elérni. Most nagyon divatos lett, hogy az utakat és a kikapcsolódási helyeket burkoló födémekkel, de nem mindenki a zsebében van.

Mindenki álma O. gyönyörű design Árak. Lehetséges, hogy szokatlan eredményt érjen el a saját kezével.

Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan lehet magának a burkolólapokat.

Eszközök a burkolólapok saját kezével

A gyártási technológia eléggé elemi, mivel még otthon is készítheti a járdát. Annak érdekében, hogy maga a járda csempe legyen, szüksége lesz egy egyszerű eszközre:

• betonkeverő;
• rezgés;
• lapátok kiválasztása;
• fémvödör;
• raklapok.

A kényszerített akcióbetonkeverők 40-300 kg betonkeverékből állnak. A vibrotolok gyakorlatilag bármilyen méretűek lehetnek a munkafelületről.

Ne félj olyan dolgoktól, mint egy betonkeverő és vibrációs. Most sokan otthon vannak saját kezével otthon, és talán a betonkeverőt bérelni fogják, és a vibrációt otthon lehet. Ehhez 50 * 50 fém sarokra van szüksége - tegye a táblázatot hegesztéssel. A vibrációs motor az autóból indítószerként szolgál, két masszív alátétet csavart a tengelyen. A lyukakat az alátétekre kell eltolni. A rezgés módosíthatja az alátétek elválasztását egymástól. Az asztal vízszintes helyzetben történő rezgése esetén a vibrációs gépet az asztal lábával függőleges helyzetben kell csatlakoztatni, az asztal tetejét a forgácslapból, a vas vagy más jogsértő anyagból készíthetjük.

Ha valamilyen oknál fogva nem dolgoztál ki, hogy a vibrotol önmagában is túl nehéz legyen, a legegyszerűbb lehetőség. Miután egy oldatot öntött egy formába, tegye egy székletre vagy más felületre, amely sima lesz. Ezután vegyen egy kalapácsot vagy küszöböt, és önállóan hozzon létre vibrációt, kopogjon a tartó felületén, amíg a buborékok az üres lapokon vannak kialakítva. A buborékok megjelenése azt jelenti, hogy a levegő már nem. Tehát most, hogy minden eszközzel rendelkezik, folytassa közvetlenül a gyártáshoz.

Vissza a kategóriához

Anyag a burkolólapok gyártásához saját kezével:

• a cement márka nem alacsonyabb, mint a - W-500;
• festékek;
• lágyítószer (C-3);
• gránit lemorzsolódás;
• kenés az űrlapokhoz.

A vállalkozásokban gyártott, különbözik attól, hogy önmagukban készültek, az a tény, hogy a GOST 17608-91 szerinti vállalat szerint történik. Meg kell felelnie a nagyon szigorú követelményeknek, mivel nem csak a házra, hanem az útfelületre is használható, ahol burkolás volt. Ezért a csempe nagyon nagy fagyállósággal kell rendelkeznie, nem kevesebb, mint 300 fagyasztási és felolvasztási időszak. Nincs erősödik legalább 40 MPa, nedvesség felszívása - legfeljebb 5% és kopásállóság - legfeljebb 0,7 g / cm. Ahhoz, hogy a burkolólapok, amelyek nem adják fel a gyárat, nagy felelősséget kell vállalni az anyag kiválasztásához és minőségéhez.

Vissza a kategóriához

Formák a csempe alatt: előkészítés

Ezt a házat vibrolitnak nevezik. A munka megkezdése előtt szükség van a töltésre. A legtöbb. optimális lehetőség műanyag formák. Azt is elvégezheti az űrlapot. Megmunkálási formanyomtatványok a saját kezével különböző mellékelt anyagokból, akkor válassza ki magának a geometriai legérdekesebb formát. Mielőtt elkezdené a töltést egy speciális kenőanyaggal, meg kell kenni az alakzatokat, hogy a csempe könnyebbé váljon.

Ha nem talált egy speciális kenőanyagot, akkor megtehető, hogy otthon van, de legyen óvatos: Világos arányokra van szükség. A kenés gyártásához 50 g gépi olajat kell vinnie, és vízzel hígítania kell. Az ilyen mennyiségű olaj 1,5 liter vízben elvált. Ez a keveréknek sok erőfeszítéssel kell rázni körülbelül 40 percig. Szeretnék figyelmeztetni Önt kísérletekkel a kenőanyag arányában. Van egy esély, hogy a kenőanyag túlságosan zsír lesz, és a burkolólapok teljes tétele szoros lesz. Egy nagyon kövér kenőanyag után a burkolólapok hasonlóak a héjhoz, mivel a mélyedések kialakulnak. Ha a kenőanyag éppen ellenkezőleg, nem lesz zsír, sokkal nehezebb kihúzni a kész csempéket az űrlapokból. A kenőanyagot is használják az űrlapok növelésére. Ha minőségi kenhető, akkor körülbelül 600-szor használhat egy csempe.

Vissza a kategóriához

Főzés beton a csempék készítéséhez a saját kezével

Egyedül készítsen a festéket és a lágyítót. A lágyítószer aránya a teljes oldat 0,5% -ának kell lennie száraz formában. A lágyítószer nem adható szárazon, meg kell osztani forró víz 200 g / l arányban. Lehetetlen lágyítót fektetni hideg vízMivel nem oldódik fel. Keverje hozzá a lágyítószert a feloldódás befejezéséhez, még a legkisebb csapadék a késztermékben a krátert adja. Ezután meg kell oldani a festék oldatát, az összegnek a keverék teljes térfogatának legalább 5% -ának kell lennie száraz formában. Ellenkező esetben a kész csempe nagyon gyorsan elveszíti a színt. A fényesebb, hogy a terméket szeretné tenni, annál nagyobb a szükséges festék százalékos aránya.

A festék egyetlen hátránya az az ár, de ez a kérdés is megoldódott. Öntsünk az alakzat félig színét, és félig szerencsétlen beton - ez még erősebb lesz. A festéket szintén meleg vízzel kell hígítani, amíg a teljes oldódás az arány 1: 3 arányban. Konkrét keverék előkészítése, legyen óvatos a vízzel: konzisztencia készenléti megoldás Lágyítószerrel és festéssel kell hasonlítania a nedves homokot.

A betonkeverőkben adjunk hozzá vizet és cementet, keverjük össze egy homogén készítményhez, majd adjunk hozzá gránit cseppeket, megakadályozzák eléggé eléggé homogén tömeg. Adjon hozzá egy hígított lágyítót és festéket előre, zavarja a fényes, teljesen festett tömeg megszerzését. Mivel elég egyszerű ahhoz, hogy az alábbiakban hozzávetőleges számítás, hogy nagy csempe mennyiséget készítsen. Ezen számok alapján számíthat arra, hogy mennyi anyagot kell tennie magadnak szükséges összeg Útburkolatlapok a webhelyére.

Az alkatrészek fogyasztása 100 m2-es gyártáshoz 5,5 cm-es termék vastagsága:

• cement - 3,6 tonna;
• gránit szűrés - 4,5 tonna;
• c-3 lágyítószer - A betonkeverék tömegének legfeljebb 0,7% -a;
• festék - 5: A betonkeverék tömegének 10% -a.

A magánházak és fejlesztők sok tulajdonosai egyre inkább előnyben részesítik a burkolat burkolatát. Ez az anyag előnyeinek köszönhető. Ugyanakkor nem mindenki elképzelni, hogy az elemek nagy tételeinek megszerzése helyett beton bevonat Ők önállóan is otthon készíthetők.

A burkolólapok gyártása otthon

A burkolólapok gyártásának folyamata meglehetősen egyszerű, és az ingatlan minden tulajdonosához.

A termelésben használt anyag szükséges összetevői:

1. Cement;
2. Homok;
3. Törmelék sekély frakció;
4. Lágyítószerek;
5. Festékek;
6. Víz;

A felsorolt \u200b\u200bkomponensek rendelkezésre állása a csempék saját saját gyártását teszi lehetővé, nem csak lehetséges, hanem előnyösebben a nagy terület bevonatainak gyártásával is.

A burkolólapok nemcsak a nagyvárosok gyalogos zónáit emelték fel, hanem kerti pályák, Játszóterek és rekreációs területek, valamint bejárati pontok és parkolási pontok, amelyek ismét hangsúlyozzák az anyag egyedi jellemzőit.

Technológiai termelés a burkolólapok otthonában

Azok számára, akik valaha is találkoztak konkrét munkaA burkolólapok gyártásának technológiai folyamata nem okoz problémákat.

A többiek számára leírjuk a technológia főbb szakaszait:

1. Készítmény szükséges felszerelés és formák. Az alkalmazott eszközökön és eszközökön az alábbiakban részletesebben leállunk. Az űrlapok tekintetében meg kell jegyezni, hogy két módszer jelenléte. Az első a szakosodott szervezetek megszerzését jelenti. Figyelembe véve, hogy egy teljes körű gyártási folyamat esetében tucatnyi számítással számolják őket, ez az egyik legfontosabb költsége a kiadásoknak. A második módszer magában foglalja a kétkomponensű műanyagból vagy gumiból származó beton fröccsöntő formáinak független termelését.
2. A betonkeverék alkatrészeinek megszerzése. Általában az összes felsorolt \u200b\u200bkomponens, kivéve a homokot a kereskedelmi szervezetekben kell megvásárolni. A technológiai folyamat nyereségessége (visszafizetése) csak nagy mennyiségű munkával lehetséges. Ellenkező esetben jövedelmezőbb, hogy több tucat csempét vásároljon a gyártóból.
3. A hagyományos receptek betonozása.
4. A kész beton az öntőformába hajtódik, és eltávolítja a levegőbuborékokat a keverékből. Ehhez használja a vibrációs módszert speciális gyárral vagy házi készítéssel.
5. A formák betonját 1-2 napig tartják, Távolítsa el és ellenálljon körülbelül egy hétre a szükséges erővásárlási állványoknál.

Berendezések a burkolólapok gyártásához

Miután elhatározta, hogy megszervezi a burkolólapok házi készítését, meg kell vásárolnia vagy a következő berendezéseket:

1. Betonkeverő - elvégezni egy jó minőségű betonkeverék kézzel nagyon nehéz, csak mechanikus keverés biztosítja a egyenletes eloszlását a komponensek és a magas minőségű szerkezet;
2. Vibrostol. - Különleges adaptáció, amely biztosítja a rezgés elkészítését, amely nemcsak a keverék tömítésére és a végtermék erősségének jellemzői növeléséhez, hanem a levegő eltávolításához is növeli.
3. A késztermékek szárítására szolgáló állványok. A lombkorona alatt egy rétegben szárítva egy nagy terület szabad helyének rendelkezésre állását igényli. Nem ajánlott a töltött formákat a kötegben egy másikba helyezni. Az optimális a polcokon, legalább 15 cm-es lumenrel.

Az olcsó elektromos betonkeverők költsége 45 liter munkacímmel, 8-12 ezer rubel. Ha van egy acéltartály és az elektromos motor, akkor könnyen készíthet egy betonkeverőt. Ebben az esetben a munka minősége és a keverék nem rosszabb, mint a gyári analógok.

A legegyszerűbb betonkeverőt egy kerek vagy négyszögletes csövek acélkeretének alapja. Függőlegesen vagy szögben van egy forgási meghajtó rendszerrel ellátott fémtartály. Egy lánc- vagy övátvitelen keresztül az elektromos motor kialakítása csatlakoztatva van. Kívánatos, hogy közbenső sebességváltó legyen a forgássebesség csökkentése érdekében.

A vibrostola gyár drágább. A legegyszerűbb opció költsége 20 ezerből kezdődik. Ugyanakkor a házi készítésű kézművesek sokkal kevesebbet költenek.

Néhány "kulibin" is alkalmazható mosógépek az előkapcsoló üzemmódban, a nedves borítókat és más nehéz dolgokat a dob belsejében. De jobb, ha a legegyszerűbb rezgésrendszer.

Ehhez használjon szilárd madarat négy állványon. Számukra kemény rugókon keresztül rögzíti a fémlemezt, vastag rétegelt lemez, textolit és egyéb lemezanyagokat. A csavarok alján csatlakoztassa az elektromos motort.

A trükk az, hogy az erőmű működtető ereje a csavarokhoz vagy az excentrikus kulcson keresztül van csatlakoztatva - egy acéllemez, amelynek lyuk van a geometriai központhoz viszonyítva. Az elmozdulási értéktől függően többé-kevésbé erős rezgést kaphat.

A rugók lehetővé teszik, hogy a táblagépet bizonyos határokon belül mozgassa. Az előre nem látható helyzetek elkerülése érdekében javasoljuk, hogy a lemezek fém sarkok vagy fa lemezek formájában konszolidálódjanak.

A késztermékek szárítására szolgáló állványok lehetővé teszik a technológiai folyamat korlátozott helyen víkendház vagy vidéki ház, garázs és páros apartmanok.

Számos módon lehet beszerezni:

1. Új fémszerkezetek megszerzése;
2. Vásárlás kész, de használatban van (az ár lényegesen alacsonyabb);
3. Csináld magad.

A megfelelő kiindulási tőke jelenlétében az első két lehetőség teljesen illeszkedik. A korlátozásával nem nehéz kiválasztani néhány fenyőbabot, amelynek 50x50 keresztmetszete állványok és táblák esetében, például a törött raklapokból, a KOI bőségben a kereskedelmi szervezetek és az ipari komplexum körül fekszik. Csatlakoztathatja az extrahált részeket a körmökre a megtakarításokhoz, vagy az önhúzáshoz.

Főzés a keverék burkolólapokhoz

A csempe előállítására szolgáló keverék csak mechanikusan készült.

A komponensek magas színvonalú eloszlása \u200b\u200bmanuális elérése lehetetlen. Elaludok a homok vagy a gránit lemorzsolódás betonkeverékében.

Az összetevő minden három részéhez adjunk hozzá egy részét a cementhez, és keverjük össze szárazon.

Fokozatosan belépünk a festéket száraz oxid por formájában különböző fémek. A végtermék fényereje az anyag koncentrációjától függ, ezért nehéz ajánlást adni.

A következő lépés a víz hozzáadása a keverékhez. Néhány vállalkozó, aki a burkolólapok előállításával foglalkozik, ajánlott egy kis mennyiségű folyadékot, legfeljebb 15% -át a teljes térfogat, így keverés után az elegy nedves, de nem folyékony. Ez lehetővé teszi a termékek nagy fagyállóságát, amely fontos a beton bevonatok működéséhez.

A keverék nagyobb homogenitása biztosítja a beton lágyítószerek bevezetését. Ezeket a vízben feloldott vízben adjuk hozzá, amikor hozzáadják. A keverék elkészítésekor vegye figyelembe a lágyítószerrel hozzáadott folyadékot.

Késztermékek kialakítása

Jelenleg a termelést két főkötelezett használják különböző módszerek A burkolólapok készítése:

1. A vibrálás módszere a drága berendezések - a vibrációs sajtó használatát magában foglalja. Az ilyen termékek sűrűsége jelentősen magasabb, de a technológia drágább, a végtermék költsége többször magasabb, a költségek visszafizetése legalább hat hónapig állandó marketing. A nagyobb mechanikai hatás miatt a formák anyagának magasabb követelményeit is bemutatják.
2. A vibrációs módszer csak a betöltött keverék tömítését jelenti, ha rezgés a vibrációs elemen. A módszer optimális az otthoni termeléshez, kellően olcsó, és 1,5-2 hónap alatt fizet. Az űrlapokat nem tesztelik nagy nyomásEzért még puha műanyagból és gumiból is készíthető.

A kiválasztott módszertől függetlenül a formák betöltése manuálisan történik, a keverék mennyisége úgy kell lennie, hogy a beton teljes mértékben eloszlik a térfogatban. A polcok szárításakor a polcoknak vízszintes síksággal kell rendelkezniük.

A burkolólapok termelésének jövedelmezősége

Bármely gyártási végzett azzal a céllal, nem csak az elégedettség a saját igényeinek, hanem végrehajtásának része a terméknek, magában foglalja a gyors megtérülés a beruházások és a profit. A burkolólapok gyártása az építőipar egyik leginkább költséghatékony beruházása.

A betonkeverék 1 m3-es gyártásához a következő összetevők száma szükséges:

1. Sand - 1300 kg (kb. 950-1000 rubel a régiótól függően);
2. Cement - 420 kg (mintegy 2000 rubel, nagykereskedelem vásárolja meg az 50 kg-os zsák ára olcsóbb);
3. Lágyító + festék (kb. 150-200 rubel a kívánt színárnyalatától függően);
4. Víz (Egy jól vagy jól ingyenesen, a városi rendszerből 20 rubel).

Összesen, a kiadások teljes száma 3220 rubel lesz. Ez az összegnek villamosenergia-költségeket kell hozzáadnia az elektromos betonkeverés és a vibrostol használatakor. Így a teljes költség nem haladja meg 3300 rubel.

Ebből a kötetből 17-18 m 2 burkoló lemezeket lehet vastagságától függően.

Kiadás 1 m 2 fog jönni 195 rubel.

Eladási ár A 350 rubelnél nem alacsonyabb kiskereskedelmi üzletekben, ezért a nettó nyereség beszerezhető 160 rubel 1 m 2-el.

A nyolc órás munkanapon keresztül ténylegesen 30 négyzetet készíthet a burkolólapról, azaz, Napi jövedelem nem lesz kevesebb 4800 rubel vagy 105 000 rubel havonta Ötnapos munkanappal.

A termékek teljes körű megvalósításának függvényében az üzleti visszafizetés gyorsan megtörténik.

Így az általunk vizsgált burkolólapok előállításának technológiája nemcsak elérhető, hanem teljesen alkalmas a kisvállalkozások megnyitására is.

Ha ezt az irányt eldönti, több tippet kínálunk:

1. Nyújtson magának a termelési területet legalább 35 m 2;
2. Az első szakaszban a költségek csökkentése érdekében Elfogadható házi készítésű berendezések használata;
3. Mi nem szabad megmenteniTehát lágyítók, festékek és formák. A cement is jobb, ha legalább M500 márkát szerez.
4. Kezdje el a termelést, hogy tisztázza a lehetséges árnyalatokat Jobb magadnak, rokonoknak, szomszédoknak, fokozatosan bővítve az értékesítést.

Nehéz elképzelni, hogy a háztartási telek betoncserépek által lefektetett pályák nélkül, amely az utóbbi időben egyre népszerűbbé vált. A saját kezével ellátott lapok bármely személy által készíthetők, még nem is rendelkeznek készségekkel Építkezés. A gyártó algoritmusa meglehetősen egyszerű, és nem igényel drága felszerelést és anyagokat. A saját kezével készült járdacsúgó csempe, a pályák, a sikátorok és a parkolóhelyek számára készült anyagok esetében kedvezően találhatók az aszfalt, a beton vagy a kavics.

A tömeges (kavicsos) pályák nem nagyon kényelmesek, az aszfalt megköveteli speciális technikaÉs a beton magában foglalja a megerősítés és az előkészített zsaluzat használatát. Az otthoni burkolólapok előállítása lehetővé teszi, hogy jelentősen mentse el készpénz És adja meg a webhelyed egyedi megjelenését.

Szükséges eszközök

Termelésben betoncserép Kétféleképpen alkalmazzák: vibrálás és vibrálás. Az utóbbi módszer a drága berendezések (vibropress) használatát igényli, és elsősorban kereskedelmi célokra felmentették. A vibrolálású burkolatok előállítási technológiája a legmegfelelőbb az otthoni termeléshez. Ebben az esetben szükség lesz:

• A betonkeverő (mechanikus vagy elektromos), amely gyakran már elérhető a gazdaságban sok lakástulajdonosban.
• A betonkeverő hiányában egy építőipari keverővel vagy elektromos ajtóval rendelkezik, speciális fúvókával és bármilyen kapacitással (medence, vályú, rész műanyag hordó) Megfelelő térfogat, amelyre szükség lesz az oldat előállításához.

• Vibrotol, amelyet megvásárolhat vagy magának.
• A csempék formái.
• Íze vagy kiválasztása pengék, kefe és vödör.

Fontos! Hogyan lehet biztonságosan készíteni a burkolólapokat otthon - Ehhez egyedi védőfelszerelést kell használni: gumi kesztyű, biztonsági szemüveg és légzőkészülék!

Vibrostol készítése a saját kezével

Hogyan készítsünk egy eszközt a vibrolálásra? A VibrationTola gyártásának legegyszerűbb módja a régi használat mosógépa tetején van csatolva chipboard lap, DVP vagy MDF megfelelő méret állványokkal vagy rudakkal. Adjon tartalmaz egy írógépet a "FAT" üzemmódban, és a vibrotol már működik. A biztonság nem teszi lehetővé a billenők az asztalról a rezgés alatt. Az ilyen telepítés hatékonysága és termelékenysége meglehetősen alkalmas arra, hogy otthoni burkolólapokat készítsen.

Vibrationtolja a szokásos élesítettből készülhet, amely szabályként mindig elérhető a gazdaságban, vagy bármely más megfelelő áramú elektromos motor. Kész fából készült pajzs, egy kicsit halmozott autóipari gumiabroncsok. A pajzs közepén lévő csavarok segítségével az alján élesített. Egy nehézfémlemezt telepítünk egy elmozdult központtal (könnyen elkészítve a kívánt méretet a borítóból a serpenyőktől). A fénykép segít megmutatni a részleteket.

A vibrációs folyamat eszköze, hogy a burkolólapokat saját kezével készítsen, készen áll a használatra. A design lebontásának folyamata nem lesz sok munka, és nem sok időt vesz igénybe.

Gyártási technológia

A burkolólapok gyártásának teljes folyamata több lépésre osztható, amelyek mindegyike ugyanolyan fontos, és befolyásolja a késztermékek minőségét. A csempe előállítása nem túl nehéz, és fárasztó, és talán még örömet is ad.

Formák előkészítése

Hogyan készítsünk burkolólapokat és pénzt takarítanak meg? Készíthet egy űrlapot a saját kezével otthon, poliuretán vagy fém lemez.

A fából készült formákat a zsaluzat elvén gyártják. A tartály alján az oldalra alkalmas fából készült rudak. A billenők fém sarkokkal és csavarokkal vannak kötve. De ez a módszer lehetővé teszi, hogy csak egyszerű geometriai formák formájában készítsen formákat.

Szükség van formákra a fémlemezből hegesztőgép. Ha már megvan, akkor ilyen módon hozza létre a legtartósabb tartályokat a burkolat öntéséhez.

Nagyon gazdaságos megoldás az élelmiszer-tartályok használata megfelelő méretű és térfogat. Műanyag palackok -ért vizet inni (5 vagy 10 liter kapacitás) sikeresen használható független gyártás Négyzet, téglalap alakú és kerek formák. Óvatosan vágja le az alját, kapunk egy kész alakot.

A poliuretán formák kialakítása a burkolat burkoló csempe házi készítések meglehetősen nehéz, és sok időt vesz igénybe. A mintát alapul (kész csempe vagy burkolat, egy darab táblák, vakolat vagy fém üres). A zsaluzat az egyetemi anyagból (rétegelt lemez vagy szilárd karton) gyártja, mint a minta minta 10-15 mm. A kétkomponensű poliuretánvegyületet a zsaluzatba öntjük, és a minta ott esik. A szárítási folyamat általában körülbelül 24 órát vesz igénybe. Ezután a mintát szépen lekérdezik, és ezt követően készenléti forma A zsaluzatból is eltávolítva.

De ha nincs ideje, és vágy, hogy önállóan készítsen formákat a burkolólapok burkolatára, akkor megvásárolhatja őket Épületboltok. A különböző konfigurációk műanyagból, gumiból és poliuretánból számos termékadat van.

Nak nek további munka És a platform folyamata nem volt nehéz, mielőtt az űrlap kitöltése a zsírt tartalmazó, ecset vagy összeomlás segítségével ajánlott. A vérolaj kenésként használható gazdasági szappan vagy speciális folyadék (például Tectol Supercast ES 100).

Fontos! Lehetetlen, hogy vastag réteggel folyadékot alkalmazzon - ez szabálytalanságok, pórusok és héjak kialakulásához vezethet a késztermék felületén.

Főzőhabarcsok töltőformákhoz

Szerint a technológia gyártása beton burkolólapok otthon 1 m² kb. 4-5 cm vastag, akkor szükséges:

• 20 kg Cement M500 márka (szélsőséges esetekben, M400);
• 30 kg szent homok;
• 30 kg finom törmelék vagy kavics (a 3-8 mm-es frakciók mérete);
• lágyítószer (pl. Mastergenium 51, a cement tömegének 0,6% -a), ami növeli a fagyállóságot, megkönnyíti a keverék keverési folyamatát és a szárítás felgyorsítását;
• 0,3-0,5 kg erősítő rost (polipropilén-fibra), amely jelentősen növeli az erősséget, és az élettartam eredményeként;
• 700 gramm porfesték (a mennyiség a kívánt színtelítettségetől függ), ha különböző árnyalatok burkolólapját szeretné készíteni;
• 15-17 liter víz, egy lágyítószerrel feloldódott benne.

A keverék előállítási sorrendje a következő:

• Óvatosan sifting homok;
• keverjük össze a homokot cementekkel;
• adjunk hozzá kis kavicsot és fibrovolokat;
• kis részletekben öntjük a vizet, továbbra is folyamatosan keverjük össze.

A keverék konzisztenciája meglehetősen vastagnak kell lennie, de ugyanakkor könnyen elterjedhet. A járda megoldás teljesen készen áll a használatra.

Figyelem! Ha szigorúan megfigyelte a technológiát és a keverék előkészítésének arányát, a burkolólapok nem adnak utat a gyári mintákhoz a kiváló minőségű jellemzőkkel.

Ha színes csempét szeretne készíteni, a porfestéket hozzá kell adni a kezdeti szakaszban, akkor homokkal keverjük össze. A festés és a kész csempe segítségével összeomlása segít, mivel lehetővé teszi, hogy egyenletesen alkalmazzák a festéket.

A termékek tömeges és eredeti szárítása formákban

Elkészítjük és homályos formákat helyezünk el a vibrációs tölcséren, töltse ki őket kész keverék (A felesleget egy simítóval eltávolíthatjuk), és kezdje el a vibrálás folyamatot, amely pontosan annyit tart, amennyire szükség van a levegő (üresség) eltávolítására (kb. 5-10 perc).

Utána betonkeverék Rambling volt, olyan formanyomtatványokból készült termékek, amelyeket száraz helyen eltávolítunk egy lombkorona alatt, és fedjük le a polietilén fóliát, hogy megakadályozzuk a nedvesség gyors bepárlását. A burkolólapok előzetes szárítása 1-2 napig tart, feltéve, hogy a levegő hőmérséklete legalább 15 ° C.

A termékek eltávolítása és a végső szárítás

A kezdeti szárítás után a késztermékek óvatosan kiütötték az űrlapok gumi kalapáit egy előre előkészített puha felületen (például, turista matrac vagy régi takaró). A forma kialakításának elősegítése 2-3 percig, kihagyhatja a tartályban forró víz A hőmérséklet körülbelül 45-50 ° C.

Ezután tegye az üres helyeket szárazra és védve napsugár Helyezzen egy vagy két hétre (minél hosszabb, annál jobb).

Az egész ciklust ismételten megismételjük, amíg meg nem teszed a szükséges összeget a projekthez. Most megérted, hogy az otthoni burkolólapok gyártása, a folyamat lenyűgöző, egyszerű és alacsony költségvetés.

Őrizetben

A gyártott munka minősége csak az alkalmazott anyagok és a folyamatszekvencia szigorú betartása függ. Decadanese tesztelt, a burkolólapok gyártási technológiája lehetővé teszi a tulajdonosok számára országos területek Nem csak az utak elrendezése során jelentősen megmenteni a pénzt, a rekreációs vagy parkolóhelyekre vonatkozó platformokat, hanem a személyes ízlés és preferenciák alapján történő egyediségét is.

Hozzászólás megtekintése: 6