A saját kezű bútorkészítés jelentős megtakarítást jelent Pénz... Alapvetően erre a célra forgácslapot használnak - fűrészporból ragasztott anyagot.

A bútorél fő feladata a laminált forgácslap végfelületei felé fordulás.

Vágás után szélei nem vonzóak, és további feldolgozást igényelnek.

A munkalap a legsérülékenyebb bútor, melynek szélére különös figyelmet kell fordítani.

Jelenleg számos módja van annak, hogy a munkalap végeit esztétikus megjelenéssel ruházza fel. Az otthoni szegélykészítéshez csak 2 alkalmas:

Alkalmazott élek

A modern technológiák lehetővé teszik különféle élek gyártását. Azonban nem mindegyik alkalmas otthoni ragasztásra. A melamin szalagokat 19-54 mm szélességben gyártják. 0,2-0,4 mm vastagságukkal lehetővé teszik a különböző formájú asztallapok éleinek finomítását.

Nagy választék dekorok, amelyek színüket tekintve a lehető legjobban illeszkednek a forgácslaphoz.

Az azonos szélességű PVC szalag kissé vastagabb lehet. A munkalapok végeinek ragasztásához az éleket felvitt ragasztóréteggel és anélkül készítik.

Az extrudálással nyert PVC műanyag mínusz 10 és plusz 50 fok közötti hőmérsékletet képes ellenállni.

Eszközök

Ha úgy dönt, hogy saját maga ragasztja fel a szegélyt, ellenőrizze, hogy vannak-e szerszámai. A munka megkezdése előtt készüljön fel:

A PVC él rögzítéséhez bilincset és fahasábot használhat. Lehetőség szerint kézi maróval vágja le a szegély szélét.

A maró drága, és egyszeri beillesztésre veszteséges megvenni.

Készítse elő a munkaterületet úgy, hogy figyelembe veszi a munkalap elfordulási helyét. És ami a legfontosabb, vásárolja meg a hozzáillő melamin szalagot ill PVC él.

Illessze a szalagot az asztallap színéhez.

Melamin szalag

A legolcsóbb és legolcsóbb módja a szélek szépítésének. Nem igényel ragasztót és speciális eszközöket. Minden háztartásban megtalálható, amire szüksége van, és a folyamat néhány percet vesz igénybe.

Az így megmunkált él nagyon ügyesen néz ki.

A munkalap elérhetetlen szélének befejezésére kell használni. Ne feledkezzünk meg a nedvességről, amely behatol a perem alá és tönkreteszi az anyagot.

A ragasztási technológia meglehetősen egyszerűnek tűnik.

PVC szalag

Progresszívabb és esztétikusabb módszer. Igaz, némi készség szükséges a megvalósításhoz, de a maradékokon való gyakorlás után elsajátíthatja ezt a módszert.

A kopásnak és nedvességnek ellenálló él biztosítja a munkalap hosszú távú használatát bármilyen belső térben.

PVC élszalagok ragasztásánál tartsa be az alábbi sorrendet.

A megfelelően kiválasztott és ragasztott éllel vonzó megjelenést kölcsönöz a munkalapnak, és évekig kitart.

Ön is kaphat ilyen sima és ügyes élt.

VIDEÓ: Bútor melamin széleinek vasragasztása.

50 eredeti típusú munkalap:

A weboldalunkon megvásárolható melamin szegély a legelterjedtebb és legkedvezőbb árú bútorkidolgozó szegélyanyag. Egy ilyen élszalagot texturált papírszalagból állítanak elő karbamid (melamin) gyanta felhordásával. Az anyag melamin elpárolgásától való megóvása érdekében egy speciális lakkréteget alkalmaznak rá. Az élszalag színeinek és textúráinak sokfélesége többszínű nyomtatást tesz lehetővé.

Milyen melamin szegélyt érdemes venni?

A melamin bútor élszalagokat a gyártók két változatban értékesítik:

• Ragasztómentes él – automatizált gyártáshoz tervezve. Bútorra történő felhordás esetén speciális berendezés szükséges a szemcsés ragasztó felmelegítéséhez.
• Melamin szegély ragasztóval - forgácslap fűrészlapra vagy bútorhomlokzatra direkt melegítéssel felhordható.

Az MDM-Komplekt (Moszkva) weboldalon nagy- és kiskereskedelemben vásárolhat szegélyanyagot. Melamin szegély ragasztóval és anélkül is orsóban eladó, a termék ára futóméterenként van feltüntetve.

Miért készítsünk forgácslap szegélyt és hogyan ragasszuk fel a szélét vasalóval

A forgácslap a legalkalmasabb anyag a megbízható és minőségi termékek előállításához olcsó bútorok... A termék nem túl esztétikus belső szerkezetének elrejtése érdekében a szegélyezés a végoldalról történik - melaminból, PVC-ből vagy más elérhető szintetikus műanyagból készült speciális dekorációs panelek beépítése.

Különben miért szegelik a bútorokat?

A legkézenfekvőbb cél – az elegáns megjelenés biztosítása – mellett a bútorszegély számos, egyformán fontos feladatot lát el:

• Nedvesség elleni védelem. Ismeretes, hogy nedves állapotban a forgácslap megduzzad, elveszti eredeti formáját és erejét. A műanyag szél megakadályozza a nedvesség behatolását a végekről. Ez különösen igaz azokra a helyiségekre, ahol folyamatosan víz folyik - konyha, fürdőszoba, étkező stb.

A szél amellett, hogy kész megjelenést ad a bútornak, számos más fontos funkciót is ellát.

Rovarok és penész elleni védelem... A forgácslapok porózus felülete kiválóan alkalmas különféle mikroorganizmusok szaporodására, amelyek tönkreteszik az anyag belső szerkezetét. Ha a szélére ragasztod védőréteg, a bútorok élettartama jelentősen megnő.

A káros anyagok elleni küzdelem... Mint ismeretes, a forgácslap gyártása során formaldehid gyantákat használnak, amelyek gőzei működés közben a nyitott végeken keresztül felszabadulhatnak. A szélvédő szalag megakadályozza, hogy ezek az anyagok a környezetbe kerüljenek.

a menübe

Hol kell vágni

A bútorgyártók gyakran csak a végfelületek látható részeit vágják le. Gazdaságossági szempontból ez teljesen érthetőnek tűnik, de a fenti tényeket figyelembe véve ez a megközelítés bizonyos problémákat okozhat - védő élnek kell lennie minden olyan helyen, ahol a forgácslap nyitott belső szerkezete van.

Ha védetlen élekkel rendelkező bútorokat vásárolt, otthon is elkészítheti saját szegélyüket. Ehhez nincs szükség speciális felszerelésre - a széle közönséges vasalóval ragasztható.

Ne legyen lusta néhány percet áldozni erre a műveletre - megbízhatóan megvédi magát és bútorait, és jelentősen meghosszabbítja annak élettartamát. Ezután részletesen elemezzük, hogyan kell megfelelően ragasztani az élszalagot saját kezével.

Szegélyanyagok

A nyitott bútorfelületek szegélyezése különféle díszítőelemekkel végezhető, amelyek anyagminőségben, megjelenésben és ennek megfelelően költségben különböznek egymástól.

• Melamin szalag... A legegyszerűbb és legolcsóbb él. Költségvetési termékekben használják, és nedvesség vagy mechanikai igénybevétel hatására elpusztulhat. Az ilyen szalag fő előnye az ár és az egyszerű felhordás.

A melamin szegély előnyei és hátrányai

PVC él. 0,4 vagy 2 mm vastag lehet. Szokásos vastagabb szalagot ragasztani az elülső felületekre, és vékonyat - a rejtett végekre. Egy ilyen él jól védi a bútorokat a forgácsoktól és a sokkoló terheléstől, de nehéz otthon ragasztani - ehhez speciális felszerelésre van szükség.

ABC műanyag. A legtartósabb lehetőség. Műanyag szegélyt csak a gyártás során végeznek.

T alakú profil... Korábban használták, amikor még kevés volt a speciális szegélyezőgép ill marógépek minden műhelyben állt. Vágjuk ki vágóval hosszanti horony a végén, amelybe a szélét beillesztik.

Fej feletti T-profil... A T-profil szegély a legkényelmesebb lehetőség önálló használatra. Elég, ha egyszerűen a forgácslap végére ragasztja folyékony körmökkel vagy ragasztóval. Ennek a megoldásnak a hátránya a felület fölé kiálló él, ami megnöveli a termék vastagságát és egy idő után eltömődik a szennyeződéstől.

a menübe

Hogyan ragasszuk fel a szélét vasalóval

A gyártás során a szegélyezés tiszta alappal ellátott szalaggal történik. A ragasztókompozíciót magas hőmérsékleten történő szerelés során alkalmazzák rá, ami biztosítja a vékony, egyenletes réteg kialakulását. Az él ragasztásához több hengert használnak, amelyek szorosan a forgácslap aljához nyomják. Ezután speciális marók az alkatrész méretére vágják a szalagot, eltávolítják a ragasztó és az alapanyag maradványait, és csiszolják a hézagot, amíg sima és szép felületet nem kapnak.

A szélét otthon is felragaszthatod. Ehhez egy már felvitt szalagot kell használnia ragasztó összetétel... Ezenkívül az eljárás nagyrészt megismétli az ipari szegélyezést, mivel ugyanúgy hajtják végre:

• A melamin szalag normál háztartási vasalóval ragasztható. Ehhez le kell vágni egy darab szélét hossz- és szélességi margóval, rá kell helyezni a megmunkálandó végére, és finoman simítani kell vasalóval. A vasaló áthaladása után a felmelegített felületet fahasábgal vagy bármilyen más tárggyal kell préselni, amely képes a szükséges terhelés átadására.

Melegítéskor a ragasztó szilárdan hozzátapad a széléhez a forgácslaphoz

A forgácslap szegélyszalag felragasztása után le kell vágni a függővégeit és meg kell dolgozni az élfelületet. A szalagot éles késsel vágják, amely szigorúan merőleges a vége síkjára.

A felesleges élek eltávolítására szolgáló késnek nagyon élesnek kell lennie.

A vágás után a szélét le kell csiszolni. Ezt egy darab csiszolópapírral lehet megtenni.

A faforgácslap élének ragasztásának folyamatáról az alábbiakban tájékozódhat:

Valamivel könnyebb az U alakú profilt a forgácslap végére ragasztani. Ezt a módszert korábban már tárgyaltuk. Az ilyen él sokkal erősebb, mint a melamin, meglehetősen könnyen hajlik és megbízhatóan véd a sérülésektől.

Az U-profil széle és a forgácslap elülső felülete közötti mikrorések jelenléte nem teszi lehetővé a ragasztást a konyhában vagy a fürdőszobában, ezért az ezzel az anyaggal történő szegélyezést elsősorban irodabútorokhoz használják.

A forgácslap szegélyezést természetesen a legjobb a gyárban elkészíteni. A gyártás során bármilyen anyagból rendelhet szalagot, beleértve a műanyagot, PVC-t és más modern kompozit anyagokat. A gépen a szegélyezés tökéletes egyenletességet és pontosságot biztosít a dekoratív burkolatnak, de bizonyos költségeket igényel. Ha a fő feladat egy előre meghatározott kis költségvetés betartása, a melamin szalag saját kezű felhordása lehetővé teszi az elfogadható minőség és a minimális ár kombinálását.

Lehet, hogy érdekelne

http://drevplity.ru

A melamin szegély hagyományos szegélyanyag, amelyet a szekrényes bútorok forgácslapból történő gyártásához használnak. Annak ellenére, hogy manapság több kopásálló szegélyanyag is létezik, például PVC vagy ABS alapú, a melamin szegély az egyik első helyet foglalja el alkalmazhatóságában. Ennek két fő oka van: az alacsony ár és a szegélyezési technológia egyszerűsége. Mutatjuk, hogyan használjuk az egyszerű és rendelkezésre álló eszközöket minőségileg kerekíthet egy részletet a forgácslapból.

Szegélyező eszközök:

1. Vas. Bárki megteszi, de lehetőleg kicsi, gőznyílások nélkül és vastag talppal. Fontos, hogy a talp tiszta és mély karcolásoktól mentes legyen.
2. Kés. Dolgozhat egy közönséges irodai (építőipari) késsel, amelyet az alábbiakban tárgyalunk. Ezenkívül egy csizmavágó kés és egy síkkés is megteszi. Vannak speciális kész eszközök a gyors szegélyezéshez, például a Virutex-től.
3. Bár csiszolópapír... Vásárolhat készet, vagy elkészítheti saját kezűleg úgy, hogy egy csiszolópapírt ragaszt egy megfelelő méretű munkadarabra (kényelmes, ha a rúd különböző oldalain különböző szemcseméretű csiszolópapír van). Az ajánlott szemcseméret 150 egység.

Élvágási technológia.

Azt kell mondani, hogy a szegély minősége nagymértékben függ attól, hogy mennyire jól vágják a forgácslaplapot. Az alkatrész homlokfelületének laposnak kell lennie, ne legyen látható lépés a táblafűrész vágókorongjától, ne legyen látható a laminátum letöredezése és a laminátum "emelése", amikor a forgács éppen kezdett kialakulni. A laminált forgácslap kiváló minőségű és gyors vágása csak speciális berendezéseken történik. A szegélyt előre felvitt ragasztóval kell használni. Az élszalagokat 200 rm-es rekeszekben árulják, de szinte mindig meg lehet vásárolni 1 rm-es vagy nagyobb felvétellel. Egy tipikus melamin élszalag 19 mm széles és 0,3-0,4 mm vastag (a ragasztóvastagság nélkül).
Az alkatrész egyik végének szegélyezése a következő lépésekből áll:

1. Az alkatrész függőlegesen kerül beépítésre egy rögtönzött tartószerkezetbe úgy, hogy a megmunkálandó vége felül legyen.
2. Egy éldarab 2-4 cm-rel hosszabb, mint az alkatrész megmunkált oldalának hossza.
3. Az él pontosan az alkatrész végének közepére van helyezve, a szélek mentén egyenlő kivezetésekkel.
4. Egy kézzel az alkatrészen a szélét megfogva forró vasalóval kisimítjuk a szélét (a vasaló hőmérsékletét kísérletileg választjuk ki; ha túl magas, akkor a széle buborékosodni kezd, ha alacsony, akkor rosszul tapad ill. hosszú ideje). Mérsékelt nyomással nyomja le a vasalót. A túlzott nyomás élelmozdulást, a nem megfelelő nyomás a tapadás elmaradását okozhatja. Az él alól enyhén kinyomott ragasztó közvetett megerősítésként szolgálhat a szél jó melegedésére. Különös figyelmet kell fordítani a perem végeire és arra, hogy hol érintkezik az alkatrész laminált felületeivel.
5. A szélének felmelegítése után le kell hűteni. Ehhez a művelethez egy kis rongy alkalmas. Egy ruhával simítsuk el a szélét, enyhén nyomkodjuk le, nehogy kihűljön a széle. Miután a széle lehűlt kb. 50 °C-ra (várja meg, amíg a széle felveszi szobahőmérséklet nincs értelme), elkezdheti levágni a felesleget.
6. Először távolítsa el a felesleget a végekről. Ehhez az él szabad végeit szépen le kell hajlítani, a széle eltörik, a törés helyét csiszolórúddal enyhén lecsiszolják és a felesleget egyszerűen letépik. Marad egy kicsit még dolgozni egy csiszolórúddal, hogy a széle egy szintben legyen a párosító oldallal (nem nyúlik ki és nem tapad).
7. A felesleges élek hosszában történő levágásához a késpengét 45 ° -os szögben kell beállítani (lásd a fényképet), és a kést az alkatrész végén kell tartani. Döntésszög (illesztés) Az alkatrész relatív síkját kísérleti úton határozzuk meg (késtől függően). Ez a művelet szakértelmet és gyakorlatot igényel. Fontos, hogy ne sértse meg a laminátumot (ne törjön le). Az összes túlnyúlás levágása után enyhén meg kell dolgozni az alkatrész végének széleit csiszolópapírral, és a szegély teljesnek tekinthető. A felesleges ragasztó könnyen eltávolítható acetonba vagy benzinbe mártott ruhával. Ha helyi nem ragasztót észlel, akkor a problémás területet vasalóval fel kell melegíteni, és újra meg kell nyomni egy ruhával. Továbbá újramelegítéssel a széle teljesen eltávolítható az alkatrészről.

Szegélykészlet: vas, kés, blokk csiszolópapírral.

Ragasztott csiszolópapírral ellátott blokk.

A laminált forgácslapból készült bútorok gyártása során az alkatrészek feldolgozás nélküli élei csúnya megjelenésűek. Ezek rendbetételéhez bútorélt és profilt használnak. Kényelmesebb velük dolgozni speciális berendezéseken, de otthon is jó eredményeket érhet el saját kezével.

A bútorélek típusai

A bútorgyártás egyik legnépszerűbb anyaga a laminált forgácslap. Hátránya az alkatrész vágásakor megmaradó csúnya élek. Ezeket az éleket a bútor széle takarja el. Különböző anyagokból készítik, illetve különböző tulajdonságokkal és árral rendelkezik.

Szegélypapír vagy melamin

A legolcsóbb megoldás a melaminnal impregnált papírszegély. A papírt nagyobb sűrűséggel veszik fel, melaminnal impregnálják a szilárdság növelése érdekében, és papiruszpapírra ragasztják. A papirusz lehet egyrétegű (olcsóbb) és kétrétegű. A melamin bevonat kitörlésének megakadályozása érdekében mindent egy réteg lakk borít. Az alkatrészek kényelmesebb vágásához ragasztót kell felvinni a melamin bútor szélének hátoldalára. Munka közben csak kissé fel kell melegíteni ezt a kompozíciót, és jól meg kell nyomni a végéig.

A papír vagy melamin szegély a legolcsóbb, de egyben a legrövidebb élettartamú lehetőség a bútorvégek befejezésére.

A papír szegélyszalagok vastagsága kicsi - a 0,2 mm és a 0,4 mm a leggyakoribb. Nincs vastagabb értelme, és drága lesz.

Ez a fajta él abban különbözik, hogy nagyon jól hajlik, hajlításkor nem törik. De mechanikai erő nagyon alacsony - a széle gyorsan elhasználódik. Ezért, ha használják, akkor csak azokon a felületeken, amelyek nincsenek kitéve feszültségnek. Például a polcok hátoldalán, munkalapokon stb.

PVC

A közelmúltban elterjedt polivinil-kloridot a bútorok élszalagjainak gyártásában is használják. A bizonyos színre festett masszából meghatározott szélességű és vastagságú szalag keletkezik. Neki arcfelület lehet sima monokromatikus, vagy texturált - farost utánzattal. A színek száma nagy, így könnyű megtalálni a megfelelőt.

A PVC bútorélszalag a barkácsolók és a szakemberek által használt legnépszerűbb anyag. Ennek oka a viszonylag alacsony ár és a jó teljesítmény:

A PVC bútorél különböző vastagságban és szélességben kapható. Vastagság - 0,4 mm-től 4 mm-ig, szélessége 19 mm-től 54 mm-ig. A vastagságot a várható mechanikai terheléstől vagy megjelenéstől függően választjuk meg, és a szélesség valamivel nagyobb (legalább 2-3 mm), mint a munkadarab vastagsága. Van PVC bútorél ragasztóval, van - anélkül. Mindkettő otthon is ragasztható (erről lentebb).

Az ilyen típusú szegélyanyagnak megvannak a hátrányai: nem túl széles hőmérsékleti rendszer: -5 ° C és + 45 ° C között. Emiatt a bútorokat télen nem lehet kint hagyni, a fűtéssel történő ragasztásnál pedig vigyázni kell, hogy ne olvadjon meg a polimer.

ABS (ABS) műanyagból készült

Ez a polimer nem tartalmaz nehézfémeket, és rendkívül tartós és tartós. Hátránya magas árnak tekinthető, ezért rendkívül ritkán használják, bár kiváló tulajdonságai vannak:

Ez a fajta szegély lehet matt, fényes, félfényes. Vannak olyan lehetőségek is, amelyek különféle fafajtákat utánoznak. Általánosságban elmondható, hogy ezzel az anyaggal kényelmesebb dolgozni, és tartósabb a használat során.

Furnér szegély

A furnér vékony favágás, festett és szalag alakú. Ezt a bútorélt furnérszelvények ragasztására használják a gyártásban. Az anyaggal való munkavégzés bizonyos készségeket igényel, és az anyag drága.

A furnér nem a legnépszerűbb anyag a szegélyezéshez

Akril szegély vagy 3D

Átlátszó akrilból készült. A szalag hátoldalára rajz kerül. A tetején lévő polimer réteg ömlesztett, ezért nevezik 3D élnek. Bútorgyártáshoz használják szokatlan kivitelben.

Bútor élprofilok

A bútorok szélét nemcsak élszalaggal vághatja le. Vannak olyan bútorprofilok is, amelyek mechanikusan vannak rögzítve. Két részük van - T-alakú vagy U-alakú (más néven C-alakú).

A megmunkált élben a T-alakú bútorprofilokhoz egy horony van kimarva. Bútor (gumi) kalapáccsal egy profilt vernek bele. A szélek 45°-ban vannak vágva, hogy a sarok vonzó megjelenésű legyen. Finom csiszolópapírral ideális állapotba hozza. Ez a profiltípus PVC-ből és alumíniumból készül, ugyanazzal a beépítési móddal nagyon eltérő megjelenésűek, és jelentősek a különbségek.

Szélességben 16 mm-es és 18 mm-es laminált forgácslap alatt vannak. Vannak szélesek, de sokkal kevésbé gyakoriak, mivel kevésbé dolgoznak ilyen anyaggal.

A C- vagy U-alakú profilokat leggyakrabban ragasztóra szerelik. Bevonják vele a szélét, majd rátesznek egy műanyag profilt, jól megnyomják és rögzítik. Ezek PVC profilok van puha és kemény. A keményeket rosszabb hajlítani, és nehéz velük átragasztani az ívelt éleket. De nagy erejük van.

Ha ennek ellenére merev C-alakú bútorprofilt kell "ültetni" egy kanyarban, akkor azt építési hajszárítóval felmelegítik, majd megadják a kívánt formát, és maszkolószalaggal rögzítik, amíg a ragasztó meg nem szárad.

A bútor szélét saját kezűleg ragasztjuk

A bútorszegély szalag ragasztására két technológia létezik. Az első azoknak szól, akiknek ragasztó van a hátulján. Ebben az esetben vasalóra vagy hajszárítóra van szüksége. A második a ragasztó nélküli szalagok ragasztására szolgál. Ilyenkor szükség van egy jó univerzális ragasztóra, amivel műanyagokat és fatermékeket is fel lehet ragasztani és bútorhengerre, filcdarabra vagy puha rongyra, hogy a szegélyt jól rá tudja nyomni a vágásra.

A homlokzat elülső végein és fiókok jobb 2 mm-es PVC-t használni, a polcok látható vágásához pedig 1 mm-es PVC-t. A színt úgy választják meg, hogy illeszkedjen a fő felülethez, vagy "kontraszt".

Hogyan ragasszunk egy csövet ragasztóval magunk

A ragasztót a melamin szélére hordják fel, néha PVC-re. Ha PVC-t választott, könnyebben kezdheti a vékonyakkal - könnyebben feldolgozható, minden melamint egyszerűen ragasztanak.

Vegyünk rá egy vasat és egy fluoroplasztikus fúvókát, ha nincs fúvóka, akkor egy sűrű is megteszi. pamut anyag- hogy a szalag ne melegedjen túl, hanem a ragasztó megolvadjon. Erre a célra egy építőipari hajszárító is alkalmas. Kb. „kettőre” tesszük a vasalót, amíg felmelegszik, levágunk egy darab szalagot. Hossz - néhány centiméterrel hosszabb, mint a munkadarab.

A szélét felvisszük az alkatrészre, elsimítjuk, elsimítjuk. Mindkét oldalról kis daraboknak kell lógniuk. Fogunk egy vasalót, és egy fúvókán vagy egy rongyon keresztül vasaljuk a szélét, melegítjük, amíg a ragasztó megolvad. Melegítse fel egyenletesen a teljes felületen. Miután a teljes szélét felragasztottuk, hagyjuk kihűlni. Ezután elkezdjük feldolgozni a széleket.

A széle késsel vágható, éles és tompa oldallal egyaránt. Valaki egy közönséges fém vonalzót használ, valaki kényelmesebb egy rozsdamentes acél spatulával.

Tehát vegye a választott szerszámot, vágja le az él lógó széleit. Az anyaghoz közel vannak vágva. Ezután vágja le a felesleget az alkatrész mentén. A melamin és a vékony műanyag késsel könnyen vágható. Ha a PVC él vastagabb - 0,5-0,6 mm vagy több, akkor már nehézségek merülhetnek fel. Ilyen élek lehetségesek, ha van ilyen. Ez garantálja a jó eredményt rövid időn belül. A feldolgozás tovább tart, ha csiszolópapírt használ, de az eredmény nem biztos, hogy rosszabb.

Egy fontos szempont: vékony élek ragasztásánál az alkatrész vágásának egyenletesnek kell lennie, kiemelkedések és mélyedések nélkül. Anyaga műanyag, ezért minden hiba látható. Ezért előzetesen húzza át a vágásokat csiszolópapírral, majd óvatosan porolja le, zsírtalanítsa. Csak ezután lehet ragasztani.

Szegély PVC szalaggal (ragasztó nélkül a hátoldalon)

Az öntapadó PVC élek ezzel a módszerével univerzális ragasztóra és egy darab filcre vagy rongyra van szüksége. Elolvastuk a ragasztóra vonatkozó utasításokat, minden műveletet az ajánlásnak megfelelően hajtunk végre. Például a Moment ragasztó esetében fel kell kenni és el kell osztani a kompozíciót a felületen, várni kell 15 percet, és erősen meg kell nyomni a ragasztandó felületeket.

Ha hibát észlel, jelöljön ki egy szövegrészt, és nyomja meg a Ctrl + Enter billentyűket

Aki találkozott már forgácslappal, az tudja, hogy az ebből az anyagból készült deszka felülete sima, texturált mintázatú, míg a végei a faforgács és a ragasztó összekeverése. Annak érdekében, hogy az ilyen lemezből fűrészelt alkatrészek piacképes megjelenést kapjanak, olyan eljárást találtak ki, mint például a forgácslap szegélyezése. Ez egy díszítőszalag - "él" - részeinek végére történő ragasztás, amely lehet a forgácslap dekorációval színezett vagy attól eltérő.

Ma két fő éltípust használnak:

• PVC él
• melamin szegély

PVC él gyári bútorgyártásban használják, megbízhatóbb, erősebb, tartósabb, de a szegélyezési eljárás használatakor meglehetősen fáradságos. A bútorműhelyekben speciális szegélyezőgépeket használnak. A PVC él vastagsága 2 mm és 0,4 mm. A szélesség a forgácslapok vastagságától függően is ingadozik.

Melamin szegély kevésbé tartós, de minimális szerszám szükséges a ragasztáshoz, és széles körben használják az otthoni bútorgyártók körében. De alacsony mechanikai ellenállása miatt használata korlátozott. Én személy szerint főleg fiókokra ragasztok melamin szegélyt. A forró ragasztót mindig a melamin élszalag hátoldalára hordják fel, és maga is kellően ellenáll emelkedett hőmérsékletek, így egy egyszerű vasaló is elég a felragasztáshoz. Csak vékony (0,4 mm), és még soha nem látott 20 mm-nél szélesebbet.

Mivel oldalunk nagyobb mértékben foglalkozik az otthoni munkával, először elemezzük, hogyan.

Tehát a munkához szükségünk van magára az élre, egy közönséges vasra, egy fém vonalzóra, egy bilincsre vagy egy satura (opcionális), finom csiszolópapírra egy rúdon.

Az élszalagozás technikája olyan egyszerű, mint egy köröm:

Most kitaláljuk, hogyan kell helyesen ragasztani PVC él saját kezűleg, pl. használat nélkül szegélyező gép... Ez az él sokkal tovább bírja, mint a melamin él, ráadásul 2 mm, és "dúsabbnak" fog kinézni. Érdemes megemlíteni, hogy a PVC él lehet már ragasztóréteggel (hot melt adhesive) vagy anélkül is. Az első esetben a szegélyezés épülethajszárító segítségével történik, a második esetben pedig ragasztót kell vásárolni. Tekintsük részletesebben a második módszert, mivel költséghatékonyabb.

Kezdjük a ragasztással 0,4 mm PVC élek. A rögzítéshez a legjobb kontaktragasztót használni, például 3M™ Scotch-Grip, Moment Crystal, Titanium vagy "88". Meg kell jegyezni, hogy kényelmesebb a folyékony ragasztóval (3M) dolgozni, könnyebb a szintezés és sokkal kevesebb a fogyasztása. Ragasztóval dolgozunk a csomagoláson található utasítások szerint.

Az érintkező ragasztó helyettesíthető forró olvadékragasztóval. Ehhez szükség van egy ragasztópisztolyra egy rúdkészlettel és egy ipari hajszárítóval.

Munkavégzéshez szükségünk van egy hengerre a perem préseléséhez (sikeresen cserélhető egy rongygal vagy egy filccsizmával)), magára a ragasztóra, egy spatulára a ragasztó kiegyenlítéséhez vagy egy egyszerű ecsettel, ahogy tetszik, egy széles véső vagy kés egy gyalugépből a felesleges élek eltávolításához, csiszolóblokk finom csiszolópapírral ...

Az asztallap éle rögzítve van az utolsó szakasz bútorok beszerelése. Ezen elem nélkül a forgácslap, forgácslap és hasonló forgácslapok végszakaszok gyorsan használhatatlanná válnak, mivel az anyag nedvességnek van kitéve. Fontolgat különböző típusokélek, szerelésük elve más, míg a legtöbb esetben ragasztót használnak, azonban van lehetőség a szalag ragasztómentes rögzítésére.

A bútorélek típusai

Papír, fa, polimer alapú anyagokat használnak. Ezek az opciók tulajdonságaiban, élettartamában, mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállásában, pontszerű ütésekkel szembeni ellenállásban stb. különböznek. Típustól függően használatosak különböző utak a végél rögzítése. Ennek a befejező elemnek köszönhetően csökken az asztallap sérülésének veszélye. Véd a nedvességtől, a repedéstől. Szükség esetén (kopás, sérülés miatt) a szélét kicserélheti. Ennek eredményeként megnő az asztallap élettartama.

Szegélypapír vagy melamin

Papírból készült, melamin impregnálással javítják a tulajdonságokat. Ez növeli a termék szilárdságát. Az anyag alapja papiruszpapírra van ragasztva. Ennek eredményeként többrétegű él keletkezik, mindegyik bevonat teljesíti funkcióját - megvédi a munkalapot a negatív tényezőktől. A papírnak nehéznek kell lennie. Ezt az anyagot típusok képviselik: egy- és kétrétegű. Az utóbbi lehetőség drágább, de hosszabb ideig tart.

0,2-0,4 mm vastagságú szalagot használjon. Ez a legjobb lehetőségélek. Minél magasabb ez a paraméter, annál magasabb az ár. Megjegyzendő, hogy nem praktikus vastagabb szegélyszalagot ragasztani. Ezek a lehetőségek teszik a dolgukat.

A munkalap végének védelme érdekében egy élt ragasztanak. Ezenkívül a ragasztót a szalag varratmentes oldaláról hordják fel, ami megkönnyíti a szerelési folyamatot. A kompozíciót elő kell melegíteni. A melamin szalag előnyei közé tartozik a rugalmasság, de rövid ideig tart, mivel gyorsan elhasználódik.

PVC

A széle is polivinil-kloridból készült. Rugalmassága és szilárdsága különbözteti meg. Eladó egy szalag sima és texturált felület... Ez lehetővé teszi az anyag kiválasztását kívánt tulajdonságokat, a bútor külső jellemzőitől vezérelve. Rovására sima felület a szennyeződés kevésbé marad meg egy ilyen szalagon. A vonzerő tekintetében azonban a texturált változat nyer.

A polivinil-klorid ellenáll a nedvességnek, hosszú ideig tart, mivel ellenáll a mechanikai igénybevételnek. Ennek eredményeként a munkalap hosszú ideig vonzó marad. Ezen kívül választhatunk az alapanyag árnyalatához illő színt is. Köszönet egy nagy szám pozitív tulajdonságait az ilyen anyagokat a felhasználók és a szakemberek a mindennapi életben használják.

Ezenkívül megjegyzik az anyag agresszív anyagokkal szembeni ellenállását, ami fontos, mivel a konyhában gyakran kell használni vegyi anyagok... Rugalmasságának köszönhetően sokkal könnyebben felragasztható a széle a munkalapra. A PVC termék ívelt felületekre illeszkedik anélkül, hogy egyidejűleg deformálódna. Egy ilyen szalag paraméterei:

• vastagság: 0,4-4 mm;
• szélesség: 19-54 mm.

A maximális vastagságú szalag hosszabb ideig tart, de kevésbé rugalmas, mint a vékony szalag. A 0,4 mm-es változat gyorsabban sérül. A minimális vastagságú PVC éleket azonban olyan tulajdonság jellemzi, mint a nagy tapadás a felületekhez különböző anyagok... Ennek eredményeként a tapadó él jobban tapad a munkalaphoz. A PVC szalag fő hátránya az alacsony ellenállása az alacsony ill magas hőmérsékletek... Ennek a paraméternek az értéktartománya: -5… + 45 ° С.

ABS, műanyag

Ez az opció sokkal jobban tolerálja a mechanikai igénybevételt. Ez a fajta műanyag a polimer anyagok közé tartozik. A szalagnak azonban van egy hátránya - magas költsége, ezért az anyag nem népszerű. A munkalap műanyag pereme hevítéskor zsugorodik, miközben mérete csökken. Ennek eredményeként a szalag szélessége és hossza 0,3%-kal csökken.

• matt;
• fényes;
• félig fényes.

A sima mellett van még texturált fajta... Minden típus vonzó, hosszú ideig szolgál.

Furnér szegély

A szalag vékony favágás, a perem paraméterei szerint formázva. A furnérnak magas az ára. Ezenkívül az anyagot nehéz a munkalapra rögzíteni, mivel az ilyen munkákhoz készségekre van szükség. Emiatt a furnérozott szalagot ritkábban használják, mint az analógokat. Ezenkívül minden fa alapú anyag előbb-utóbb meghibásodik, mivel különböző mértékben ki van téve a nedvességnek.

Akril szegély vagy 3D

Átlátszó akril alapú. Fejleszteni külső jellemzők, színes csíkot alkalmazunk. Az átlátszó polimernek köszönhetően a szalag terjedelmes. Alternatív megoldásként választhat kívánt színt a munkalap árnyalatának megfelelően. Az ilyen anyagokat gyakrabban használják dekorációhoz konyhai készlet eredeti stílusban.

Anyagok és eszközök a munkához

Először ki kell számítania a szalag mennyiségét. Ehhez elegendő ismerni a munkalap szélességét és a bútorszekrények kerületét. Erre azért van szükség, hogy meg lehessen határozni az él teljes mennyiségét. Az anyagot bizonyos árréssel kell megvásárolni - 20-30%. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy egyes szekrények sarkai lekerekítettek. Ezenkívül mérési pontatlanság is előfordulhat a szalag vágásakor. Az anyag melegítés közbeni zsugorodását is figyelembe veszik.

Eszközök és technika:

• rulett;
• vas (ha ragasztóval ellátott melamin él van rögzítve az asztallapon);
• építési hajszárító - PVC szalaghoz;
• tapétahenger, filcdarabbal cserélhető - ragasztóval történő feldolgozás után az asztallap végén lévő csík rögzítésére szolgál;
• csiszolópapír, hogy ne sértse meg az anyagokat, ajánlatos finom szemcsés opciót használni;
• olló;
• éles kés.

A szegélyhez ragasztóra lesz szükséged. Javasoljuk a "88-Lux" vagy a Moment használatát. Készítse elő az oldószert és a rongyokat a felületek tisztításához, amíg a ragasztó még friss. A fólia rögzítéséhez bilincs vagy nagy fatömb használata javasolt.

A bútor szélét saját kezűleg ragasztjuk

Használat különböző módszerek rögzítő szalag:

• ragasztó használata;
• ragasztó nélkül, be ebben az esetben a szalag rögzítése segédeszközök nélkül történik, mivel a hátoldalon ragasztó van felhordva, ezeknek a típusoknak a szélei fel vannak ragasztva, feltéve, hogy az anyagot felmelegítik.

Hogyan ragasszunk egy csövet ragasztóval magunk

Utasítás:

1. Ha vasalót használunk, annak talpát fluoroplasztikus fúvókával vagy vastag pamutkendővel védjük. Hőmérséklet - 2.
2. A szalag úgy van elhelyezve, hogy a szabad végei két oldalon maradjanak. Rögzíteni kell, először egyenesítse ki a szalagot.
3. A termék teljes hosszában felmelegszik.
4. Távolítsa el a felesleges anyagot a szélek mentén és teljes hosszában, ha nem lehetett felvenni a munkalaphoz illő csíkot.

Amikor egy vékony ragasztós élt rögzít, először csiszolja le a forgácslap / forgácslap végét, mivel az ilyen anyagokon minden hiba látható lesz.

Szegély PVC szalaggal, ragasztó nélkül a hátoldalon

A ragasztónak univerzálisnak kell lennie, akkor bármilyen anyag rögzítésére használható. A ragasztó felhordása az utasításoknak megfelelően történik. Egyes ragasztótípusok felületre való felhordás után kikeményedést igényelnek. Ebben az esetben néhány perc múlva folytatják a szalag rögzítését. Utasítás:

1. A ragasztót felvisszük a felületre.
2. A szalagot a munkalap végére kell felhordani. Ebben az esetben távolítsa el a felesleges ragasztót egy ronggyal.
3. Először simítsa ki az anyagot, majd rögzítse biztonságosan teljes hosszában.

Ha a beszerelést helyesen végezzük, a szalag nem válik le.

(Laminált forgácslap) az alkatrészek szélei megmunkálás nélkül csúnya megjelenésűek. Ezek rendbetételéhez bútorélt és profilt használnak. Kényelmesebb velük dolgozni speciális berendezéseken, de otthon is jó eredményeket érhet el saját kezével.

A bútorélek típusai

A bútorgyártás egyik legnépszerűbb anyaga a laminált forgácslap. Hátránya az alkatrész vágásakor megmaradó csúnya élek. Ezeket az éleket a bútor széle takarja el. Különböző anyagokból készítik, illetve különböző tulajdonságokkal és árral rendelkezik.

Szegélypapír vagy melamin

A legolcsóbb megoldás a melaminnal impregnált papírszegély. A papírt nagyobb sűrűséggel veszik fel, melaminnal impregnálják a szilárdság növelése érdekében, és papiruszpapírra ragasztják. A papirusz lehet egyrétegű (olcsóbb) és kétrétegű. A melamin bevonat kitörlésének megakadályozása érdekében mindent egy réteg lakk borít. Az alkatrészek kényelmesebb vágásához ragasztót kell felvinni a melamin bútor szélének hátoldalára. Munka közben csak kissé fel kell melegíteni ezt a kompozíciót, és jól meg kell nyomni a végéig.

A papír vagy melamin szegély a legolcsóbb, de egyben a legrövidebb élettartamú lehetőség a bútorvégek befejezésére.

A papír szegélyszalagok vastagsága kicsi - a 0,2 mm és a 0,4 mm a leggyakoribb. Nincs vastagabb értelme, és drága lesz.

Ez a fajta él abban különbözik, hogy nagyon jól hajlik, hajlításkor nem törik. De mechanikai szilárdsága nagyon alacsony - az él gyorsan elhasználódik. Ezért, ha használják, akkor csak azokon a felületeken, amelyek nincsenek kitéve feszültségnek. Például a polcok hátoldalán, munkalapokon stb.

PVC

A közelmúltban elterjedt polivinil-kloridot a bútorok élszalagjainak gyártásában is használják. A bizonyos színre festett masszából meghatározott szélességű és vastagságú szalag keletkezik. Elülső felülete lehet sima, monokromatikus, vagy texturált - farost-utánzattal. A színek száma nagy, így könnyű megtalálni a megfelelőt.

A PVC bútorélszalag a barkácsolók és a szakemberek által használt legnépszerűbb anyag. Ennek oka a viszonylag alacsony ár és a jó teljesítmény:

A PVC bútorél különböző vastagságban és szélességben kapható. Vastagság - 0,4 mm-től 4 mm-ig, szélessége 19 mm-től 54 mm-ig. A vastagságot a várható mechanikai terheléstől vagy megjelenéstől függően választjuk meg, és a szélesség valamivel nagyobb (legalább 2-3 mm), mint a munkadarab vastagsága. Van PVC bútorél ragasztóval, van - anélkül. Mindkettő otthon is ragasztható (erről lentebb).

Ennek a fajta szegélynek vannak hátrányai: nem túl széles hőmérsékleti rezsim: -5 °C-tól + 45 °C-ig. Emiatt a bútorokat télen nem lehet kint hagyni, a fűtéssel történő ragasztásnál pedig vigyázni kell, hogy ne olvadjon meg a polimer.

ABS (ABS) műanyagból készült

Ez a polimer nem tartalmaz nehézfémeket, és rendkívül tartós és tartós. Hátránya magas árnak tekinthető, ezért rendkívül ritkán használják, bár kiváló tulajdonságai vannak:

Ez a fajta szegély lehet matt, fényes, félfényes. Vannak olyan lehetőségek is, amelyek különféle fafajtákat utánoznak. Általánosságban elmondható, hogy ezzel az anyaggal kényelmesebb dolgozni, és tartósabb a használat során.

Furnér szegély

A furnér vékony favágás, festett és szalag alakú. Ezt a bútorélt furnérszelvények ragasztására használják a gyártásban. Az anyaggal való munkavégzés bizonyos készségeket igényel, és az anyag drága.

A furnér nem a legnépszerűbb anyag a szegélyezéshez

Akril szegély vagy 3D

Átlátszó akrilból készült. A szalag hátoldalára rajz kerül. A tetején lévő polimer réteg ömlesztett, ezért nevezik 3D élnek. Bútorgyártáshoz használják szokatlan kivitelben.

Bútor élprofilok

A bútorok szélét nemcsak élszalaggal vághatja le. Vannak olyan bútorprofilok is, amelyek mechanikusan vannak rögzítve. Két részük van - T-alakú vagy U-alakú (más néven C-alakú).

A megmunkált élben a T-alakú bútorprofilokhoz egy horony van kimarva. Bútor (gumi) kalapáccsal egy profilt vernek bele. A szélek 45°-ban vannak vágva, hogy a sarok vonzó megjelenésű legyen. Finom csiszolópapírral ideális állapotba hozza. Ez a profiltípus PVC-ből és alumíniumból készül, ugyanazzal a beépítési móddal nagyon eltérő megjelenésűek, és jelentősek a különbségek.

Szélességben 16 mm-es és 18 mm-es laminált forgácslap alatt vannak. Vannak szélesek, de sokkal kevésbé gyakoriak, mivel kevésbé dolgoznak ilyen anyaggal.

A C- vagy U-alakú profilokat leggyakrabban ragasztóra szerelik. Bevonják vele a szélét, majd rátesznek egy műanyag profilt, jól megnyomják és rögzítik. Ezek a PVC profilok puha és kemény kivitelben is kaphatók. A keményeket rosszabb hajlítani, és nehéz velük átragasztani az ívelt éleket. De nagy erejük van.

Ha ennek ellenére merev C-alakú bútorprofilt kell "ültetni" egy kanyarban, akkor azt építési hajszárítóval felmelegítjük, majd megadjuk a kívánt formát és rögzítjük. maszkolószalag amíg a ragasztó meg nem szárad.

A bútor szélét saját kezűleg ragasztjuk

A bútorszegély szalag ragasztására két technológia létezik. Az első azoknak szól, akiknek ragasztó van a hátulján. Ebben az esetben vasalóra vagy hajszárítóra van szüksége. A második a ragasztó nélküli szalagok ragasztására szolgál. Ilyenkor szükség van egy jó univerzális ragasztóra, amivel műanyagokat és fatermékeket is fel lehet ragasztani és bútorhengerre, filcdarabra vagy puha rongyra, hogy a szegélyt jól rá tudja nyomni a vágásra.

Egy kicsit arról, hogy milyen vastagon milyen részekre kell ragasztani a szélét. Azokat a széleket, amelyek a GOST szerint nem láthatók, egyáltalán nem lehet ragasztani, de alapvetően megpróbálják feldolgozni őket, hogy a nedvesség kevésbé szívódik fel a forgácslapba, és csökkentsék a formaldehid elpárolgását. Ezekre a szélekre melamin szalagot vagy 0,4 mm-es PVC-t ragasztanak. A fiókok szélei is megmunkáltak (nem a homlokzatok).

Jobb, ha a homlokzat és a fiókok elülső végéhez 2 mm-es PVC-t, a polcok látható részeihez pedig 1 mm-es PVC-t érdemes használni. A színt úgy választják meg, hogy illeszkedjen a fő felülethez, vagy "kontraszt".

Hogyan ragasszunk egy csövet ragasztóval magunk

A ragasztót a melamin szélére hordják fel, néha PVC-re. Ha PVC-t választott, könnyebben kezdheti a vékonyakkal - könnyebben feldolgozható, minden melamint egyszerűen ragasztanak.

Vegyünk rá egy vasalót és egy fluoroplasztikus fúvókát.Ha nincs fúvóka, akkor egy vastag pamutszövet is megteszi - hogy ne a szalag túlmelegedjen, hanem a ragasztó megolvadjon. Erre a célra egy építőipari hajszárító is alkalmas. Kb. „kettőre” tesszük a vasalót, amíg felmelegszik, levágunk egy darab szalagot. Hossz - néhány centiméterrel hosszabb, mint a munkadarab.

A szélét felvisszük az alkatrészre, elsimítjuk, elsimítjuk. Mindkét oldalról kis daraboknak kell lógniuk. Fogunk egy vasalót, és egy fúvókán vagy egy rongyon keresztül vasaljuk a szélét, melegítjük, amíg a ragasztó megolvad. Melegítse fel egyenletesen a teljes felületen. Miután a teljes szélét felragasztottuk, hagyjuk kihűlni. Ezután elkezdjük feldolgozni a széleket.

A széle késsel vágható, éles és tompa oldallal egyaránt. Valaki egy közönséges fém vonalzót használ, valaki kényelmesebb egy rozsdamentes acél spatulával.

Tehát vegye a választott szerszámot, vágja le az él lógó széleit. Az anyaghoz közel vannak vágva. Ezután vágja le a felesleget az alkatrész mentén. A melamin és a vékony műanyag késsel könnyen vágható. Ha a PVC él vastagabb - 0,5-0,6 mm vagy több, akkor már nehézségek merülhetnek fel. Ilyen élek lehetségesek, ha van ilyen. Ez garantálja a jó eredményt rövid időn belül. A feldolgozás tovább tart, ha csiszolópapírt használ, de az eredmény nem biztos, hogy rosszabb.

Egy fontos pont: vékony élek ragasztásánál az alkatrész vágása egyenletes legyen, kiemelkedések és bemélyedések nélkül. Anyaga műanyag, ezért minden hiba látható. Ezért előzetesen húzza át a vágásokat csiszolópapírral, majd óvatosan porolja le, zsírtalanítsa. Csak ezután lehet ragasztani.

Szegély PVC szalaggal (ragasztó nélkül a hátoldalon)

Az öntapadó PVC élek ezzel a módszerével univerzális ragasztóra és egy darab filcre vagy rongyra van szüksége. Elolvastuk a ragasztóra vonatkozó utasításokat, minden műveletet az ajánlásnak megfelelően hajtunk végre. Például a Moment ragasztó esetében fel kell kenni és el kell osztani a kompozíciót a felületen, várni kell 15 percet, és erősen meg kell nyomni a ragasztandó felületeket.

Vigyen fel ragasztót és várjon - nincs probléma. Használhatja, hogy szorosan nyomja a szélét a vágáshoz fa tömb filcbe csomagolva. Rúd helyett vehetsz egy építőúszót, és a talpára rögzítheted a filcet. Legvégső esetben összeomolhat vastag szövet több rétegben, és így nyomjuk a szalagot a felülethez.

A kiválasztott szerszámot a lefektetett élhez nyomják, teljes súlyával rányomják a forgácslap felületére. A mozdulatok simogatóak. Tehát vasalja le az egész szélét, hogy nagyon szorosan illeszkedjen. Az alkatrészt egy ideig ebben a formában hagyják - úgy, hogy a ragasztó "megragadjon". Ezután megkezdheti az él feldolgozását.

Mindenki ismer egy tényt, amely gyakran előfordul élszalagozás során - ez a PVC él megolvadása, különösen az 1 mm vastag éleknél.

Probléma van a 2 mm vastag éleken a kaparás utáni hullámosodás, az alkatrésztől való élleválás, az élek 0,4 mm-es érdessége, az élek fehérsége és még sok más probléma.

Meg kell érteni, hogy mi az oka az egyes konkrét esetekben, annál mélyebb, mint mindent az élek minőségén okolni.

Tehát először meg kell fontolnia élszalagozási folyamat, nevezetesen a hibák megjelenésének okait ebben a szakaszban részletezzük, kizárólag PVC élek használatáról beszélünk.

A folyamat több szakaszból áll:

Ragasztás

Szembenézve

Túlnyúló marás

Kerékpározás

Polírozás

PVC élek ragasztása.

A gép típusától függetlenül az élragasztást a segítségével végezzük ragasztó - forró olvadék.

A házasság valószínűsége ebben a szakaszban nagyon magas. A problémák elkerülése érdekében a következőket kell tennie:

Próba és kísérlet segítségével állítsa be a legmegfelelőbb beállításokat

Válassza ki a megfelelő olvadékragasztót, figyelembe véve a gép típusát és az üzemi hőmérsékletet

Vegye figyelembe a laminált forgácslap paramétereit (nedvesség, lazaság)

Ragasztáskor a széle megolvad.

Ha 2-5 m/perc előtolást is használ, akkor hőállóbb élt kell alkalmazni, és figyelembe kell venni, hogy az élszállítók által megadott megengedett hőmérsékletek csökkennek, ha a ragasztót közvetlenül a ragasztóra hordják fel. szalagra, és nem az alkatrészre. Javasoljuk a változtatást üzemhőmérséklet ragasztófürdő.

A 0,4 mm-es élek ragasztása után megjelenik a felületi gumósság:

Nagyon gyakori probléma, amely szintén nem mindig kapcsolódik az élek minőségéhez. Általában ez a ragasztó - forró olvadék - helytelen kiválasztásából áll.

A tény az, hogy a forgácslap sűrűsége erősen befolyásolja a ragasztási folyamatot, és ettől a paramétertől függően ki kell választania a megfelelő ragasztót - olvad. A felület egyenetlensége kis sűrűségű forgácslap esetén jelentkezik, egyidejűleg töltetlen olvadékok használatával.

A probléma javítható a töltött ragasztó megnövekedett fogyasztás melletti felhordásával. Ebben az esetben nemcsak a gumósság tűnik el, hanem a felületek ragasztásának szilárdsága is megnő.

Ragasztáskor kialakul egyenetlen felület a forgácslap szerkezet benyomódása miatt:

Ez a probléma könnyen megoldható. Csak csúsztassa ki az extra szorítógörgőket.

Túl észrevehető varrás az alkatrész széle és homlokfelülete között.

1 mm, 1,8 mm, 2 mm vagy nagyobb vastagságú PVC élek ragasztásánál ajánlatos kitöltetlen olvadékragasztót használni, ekkor a varrás olyan vékony és szinte láthatatlan lesz, emellett gondosan meg kell választani a hangot a ragasztóból, hogy vizuálisan egyesítse az él és a forgácslap ragasztóvarrását.

Az ívelt részeken a széle megolvad.

Ezt a problémát a használt berendezés és a ragasztó típusa szempontjából is érdemes megvizsgálni.

Így például a kézi gépeknél, amikor az alkatrész egy álló ragasztóegység körül mozog, széles hőmérséklet-tartományú olvadékok használata javasolt.

Az automatikus adagolású berendezéseknél, amikor a munkadarab állandó, 10-30 m/perc sebességgel mozog a ragasztóegység körül, kis hőmérséklet-tartományú ragasztók használhatók. Alkalmazás poliuretán ragasztók akkor ajánlott, ha a ragasztót kézzel mozgatják a termék körül, és a ragasztót közvetlenül az élszalagra hordják fel.

Kinyúló marás, kaparás.

A túlnyúlások eltávolítása után a szélén hullámos vég marad.

Ez a probléma akkor fordul elő, ha a szerszám (vágókés) eltompult, vagy a forgási sebesség nem elegendő az egyenletes eltávolításhoz.

Növelje a vágó forgási sebességét és csökkentse az él előtolási sebességét. Ugyanez megtörténhet a kaparásnál is: "hullám" keletkezik a szélén, ha a kaparó (kés) nem elég éles.

A perem szélein forgácsok keletkeztek.

A PVC élen marás utáni forgácsok nem azt jelzik, hogy az él anyaga nagyon kemény, vagy hogy nagyon magas a krétatartalom.

Azt jelezhetik, hogy a vágó forgási sebessége nincs megfelelően beállítva, és a késeket be kell állítani vagy élezni kell. Lehet, hogy a probléma egyszerre van.

Polírozás.

Annak érdekében, hogy az él széle jól polírozható legyen, minden forgács-, ragasztó-, stb. maradványt eltávolítsunk, javasoljuk, hogy a sugár mentén polírozzuk le egy kendőpolírozó koronggal, a forgácslap felületét elválasztó folyadékkal kenjük fel.

Következtetés:

A fentiek alapján azt javasoljuk, hogy szállítóváltáskor ne írjon le azonnal egy rossz élszalagot.

Annak érdekében, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az él nem megfelelő, ellenőriznie kell a használatát több módban / gépben, ellenőrizze, hogy a hőmérséklet, az előtolás megfelelően van-e beállítva, figyelembe kell venni a ragasztó összetételét és még sok mást.

Természetesen az élek minősége elsősorban a tekercselési folyamatot befolyásolja, az élszalag-ellátásban szerzett sokéves tapasztalat alapján javasoljuk, hogy az anyagválasztásnál ne csak a költségek, hanem egyéb jellemzők alapján is döntsön.

Tehát annak érdekében, hogy ne sérüljön meg a termék / alkatrész az élszalagozási szakaszban, szükséges:

Válasszon megbízható partnert az élszalagozáshoz

Ügyeljen arra, hogy az importőr mennyi ideig van a piacon

Hány beszállítója/gyára van az importőrnek (a tételenkénti minőségi különbségek elkerülése érdekében).

Problémái megoldását kínáljuk az élszalagozás szakaszában.

A berendezés újrakonfigurálása nélkül használhatja a "LUX" élt, minőségromlás nélkül, a "STANDARD" PVC él használatával. ().

Szívesen megoldunk minden felmerülő problémát, illetve a raktári programban/gyártásban bekövetkező színváltozás esetén a visszaküldést teljes egészében elfogadjuk.

Örömünkre szolgál, hogy nemcsak a szegélyanyag szállítója lehetünk Önnek, hanem megbízható partnere is, aki segíteni igyekszik vállalkozása fejlesztésében.