Vákuumszárítás otthon. DIY fűrészáru szárító

Nincs egyetlen famegmunkáló vállalkozás, amely nélkülözné a fa szárítási eljárását. A különféle hibák előfordulásának megakadályozása érdekében speciális technológiát alkalmaznak a fa szárítási kamrában történő szárítására. Ha maga szeretne fatermékeket készíteni, akkor szüksége lesz egy fa szárító kemencére is. Ma arról beszélünk, hogyan kell helyesen csinálni.

A fa szárításának szükségessége

Hogyan lehet a deszkát hatékonyan és gyorsan megszárítani? Ez a kérdés az ókortól kezdve minden ácsot érdekelt. Az emberek hosszú évek óta foglalkoznak az erdő raktározásával, hogy legyen idejük egyenletesen szárítani. A nagyapa fát készített unokájának, felhasználva azt az anyagot, amelyet nagyapja hagyott neki.

A megfelelően szárított fa jelentősége óriási! Például, ha fa bútor, amely a szobában van, túl nedves, éppen kivágott fából készül, idővel kiszárad, mert a fa kiszáradhat és méretben összezsugorodhat, ami azt jelenti, hogy romlik!

Ha a ház ajtaja túlságosan száraz fából készül, akkor az idővel megduzzad, és nem lesz képes becsukódni! Ha az ajtó panelje egyenetlenül megszárított térfogatokból van összeállítva, akkor az felrepedhet vagy elvetemedhet! Ezért ajánlott az összes faanyagot megszárítani. Ezenkívül a szárítás megvédi az anyagot a fákat romboló gombák által okozott károktól, megakadályozza a fa méretét és alakját, javítja a fa fizikai és mechanikai tulajdonságait.

A fa szárítása hosszú, bonyolult és költséges eljárás. Fa mellett hagyományos technológiák túlhevített gőzzel vagy forró levegővel melegítjük. A szárított fa hosszabb ideig szállítható és tárolható. Ezenkívül működés közben nem deformálódik. A deszkák szárítását gőzkamrákban végzik, ahol kizárt a belső károsodás lehetősége.

Fa nedvesség fogalma

A szárítási folyamat lényegének teljes megértéséhez érdemes egy kicsit elmélyülni az elméletben. A nedvesség eltávolítása a fából nem egyszerű, mert magában az anyagban kétféle nedvesség van. A fa áll növényi sejtek hosszúkás alakú. A nedvesség lehet a sejtek falában és üregeikben, kitölti a mikrokapilláris rendszert. A sejtek közötti terekben és üregeikben jelenlévő nedvességet szabad sejtközi, a sejtfalakban lévő nedvességet pedig sejtközi.

A megkötött nedvességtartalom a fában korlátozott. Azt a körülményt, amikor a sejtfalakra a folyékony nedvességgel érintkező maximális nedvesség jellemző, telítettségük határának nevezzük. Általánosan elfogadott, hogy a telítettségi határ nedvességtartalma nem a fajtától függ, és átlagosan 30%. Ha a fa nedvességtartalma meghaladja a 30% -ot, akkor szabad sejtközi nedvességet tartalmaz. Egy frissen vágott vagy növekvő fa fájának nedvességtartalma meghaladja a telítettségi határértéket, vagyis nedves.

A faanyagok céljától függően szokás a fát különböző módon szárítani. A fát 6–8% nedvességtartalomra szárítják, amikor az anyag szükséges a teljesítményt befolyásoló nagy pontosságú kritikus kötések termékeinek mechanikus feldolgozásához és összeszereléséhez (síléc, parketta vagy hangszer gyártása).

A szállítási páratartalom 18 - 22%. Ezzel a víztartalommal a fűrészáru meleg időben alkalmas távolsági szállításra. Az ilyen nedvességtartalomig szárított fát elsősorban a szokásos házépítésben, a közönséges tartályok gyártásában használják, és amikor az összeszerelés során nincs szükség cserélhetőségre.

Asztalos nedvesség több alfajra oszlik. Öntött termékek ( terasz deszka, burkolat, padlólemez, burkolat) nedvességtartalma 15 ± 2%. A tömör vagy ragasztott fából készült fatermékek (ablakok, ajtók, lépcsők és belső elemek) 8-15% -ban ellenállnak a nedvesség ingadozásának.

A bútorok páratartalma, a termék szintjétől és a tömör vagy ragasztott fa használatától függően 8 ± 2%, mert ebben a páratartalomban mutatják be a fa a legoptimálisabb tulajdonságokat a feldolgozáshoz, ragasztáshoz és az azt követő műveletekhez. De általában szokás a nedvességtartalmat 7-10% -ra csökkenteni, a fa részleges sterilizálásával, és figyelembe véve az egész fa nedvességtartalmát, az anyag mechanikai tulajdonságainak megőrzését, a felületi és belső repedések hiányát.

Fa szárítási módok

A fa minőségi követelményeitől függően a fűrészáru szárítható különböző módok, amelyek különböznek a hőmérsékleti szinttől. A fa miniszárító kamrájában a szárítási folyamat során a levegő hőmérséklete fokozatosan növekszik, és a szer relatív páratartalma csökken. A szárítási módokat a faanyag vastagságának, a fafajnak, a végső nedvességtartalomnak, a szárított fa minőségi kategóriájának és a kamra kialakításának figyelembevételével választják ki.

Megkülönböztetik az alacsony és a magas hőmérsékletű folyamat módjait. Az első módok biztosítják a felhasználást párás levegő szárítószerként, amelynek hőmérséklete a kezdeti szakaszban kevesebb, mint 100 fok. Ezeknek a módoknak három kategóriája van:

• A lágy mód az anyag hibamentes szárítását biztosítja, miközben megőrzi a fa természetes fizikai és mechanikai tulajdonságait, beleértve a színét és szilárdságát, ami fontos a fa szárításához az export fűrészáru szállítási nedvességtartalmáig.
• A normál üzemmód garantálja a fa hibátlan szárítását az anyag szilárdságának szinte teljes megőrzésével, kisebb színváltozásokkal, amely alkalmas a fűrészáru végső nedvességig történő szárítására.
• A kényszerített üzemmód megtartja a szilárdságot a statikus hajlításhoz, összenyomódáshoz és feszültséghez, de a hasítás vagy aprítás szilárdságának némi csökkenése lehetséges a fa sötétedésével, amely a fa működési páratartalomra való szárítására szolgál.

Alacsony hőmérsékletű üzemmódok esetén feltételezzük a szárítószer paramétereinek háromlépcsős változását, és az egyes lépésekből a következő átmenetekbe csak azután lehet elvégezni, hogy az anyag elérné egy bizonyos nedvességszintet, amelyet a mód biztosít.

A magas hőmérsékletű üzemmódok lehetővé teszik a szárítószer-indikátorok kétlépcsős változását, és az első fokozatról a másodikra \u200b\u200blehet váltani, miután a fa eléri a 20% -os átmeneti nedvességtartalmat. A magas hőmérsékletű rendszert a faanyag vastagságától és típusától függően határozzák meg. Magas hőmérsékletű üzemmódokkal lehet szárítani a fát, amelyet olyan épületek és szerkezetek nem hordozó elemeinek gyártására használnak, amelyekben megengedett a fa sötétedése és az szilárdság csökkenése.

Szárító kamra koncepció

A kamraszárítás a fa szárításának fő módszere. A tűlevelűek szárításához kamrákra van szükség keményfa fa különböző minőségi kategóriákba. A fűrészáru mesterséges víztelenítésének egyik legnépszerűbb és leggazdaságosabb módszere a szárítás, amikor a megkötött és szabad nedvességet eltávolítják a fáról azáltal, hogy a nedves fához forró levegővel hőt juttatnak, és az elpárologtatják. felesleges nedvesség párásított és részben lehűtött levegő.

A szárítókamra teljesen kész telepítés, amely fel van szerelve a fa szárításához szükséges összes berendezéssel. Az eszköz szerint a fa szárítókamrái előre gyártott fémre vannak osztva, és ezekből készülnek építőanyagok... Ez utóbbiak közvetlenül műhelyekben vagy különálló épületekként készülnek az iparban széles körben használt anyagoktól. A kamra teljes egészében monolit vasbetonból készülhet. Falai tömör vörös téglából rakhatók ki, a mennyezet pedig monolit vasbetonból készül.

Ha több szárítót használnak, ezeket gyakran egyetlen egységbe egyesítik, közös vezérlőfolyosót építenek, ahol a hőellátás elosztása és az összes kamra automatikus vezérlőrendszere található. A kamrába töltött fa mennyiségétől függően vízszintes vagy függőleges-keresztirányú légkeringés lehet.

A fűrészáru berakása a kamrába a következő módszerekkel hajtható végre: targoncákon halom formájában, sínpálya mentén, mint a targoncával ellátott csomagok. A hő átadása a fára végrehajtható: levegővel, égéstermékekkel vagy túlhevített gőzzel; sugárzó hő, amely különleges kibocsátókból származik; szilárd testha szervezi a kapcsolatot egy fűtött felülettel; a nedves fán áthaladó áram; nagyfrekvenciás elektromágneses mező, amely behatol egy nedves fába.

A faanyag szárító berendezései főre és kiegészítőre vannak felosztva. Ventilátor rendszer, hőellátó rendszer, befúvó és elszívó szellőzés és párásítás, a kiegészítő tartalmaz egy ajtószigetelt és pszichrometrikus egységet, egymásra rakott kocsikat, egy elektromos motort a ventilátor meghajtásához.

A kamrában lévő fa szárításának vezérlési folyamata automatizálható. Az automatizálás képes a szárítóban a környezet nedvességének és hőmérsékletének adott szinten tartására. A hőmérsékletet úgy szabályozzák, hogy a hűtőfolyadékot betáplálják a fűtőkészülékbe, vagy ki-be kapcsolják hősugárzóés páratartalom - a be- és elszívó szellőztetés, valamint a párásító rendszer használatával.

A fa szárítására szolgáló vezérlőrendszer biztosítja a páratartalom és a hőmérséklet távvezérlését a kamrában. A fűrészáru szárító kamrában történő szárításakor szükségessé válik a fa nedvességtartalmának ellenőrzése, amelyhez távoli nedvességmérőt használnak, amely lehetővé teszi a fa nedvességtartalmának ellenőrzését több ponton anélkül, hogy bemenne a kamrába. A szárító hőellátásának külső forrásai hiányában autonóm fűtőmodulok, valamint gáz, szén, fahulladék, villamos energia és dízel üzemanyag használhatók.

A szárítókamrák típusai

BAN BEN való élet a következő típusú szárítókamrákat szokás használni. A konvekciós szárítókamrákban a szükséges energiát a légciklus révén szállítják az anyagba, és a fára történő hőátadás konvekcióval történik. A konvektív kamrák kétféle típusúak - alagút és kamra.

Az alagút konvekciós kemencéi mély kamrák, ahol a halom halom a nedves és a szárazabb vég felé tolódik. Ezeket a kamrákat az egyik végén meg kell tölteni, a másikból pedig ki kell üríteni. A veremek tolása (a kamrák feltöltésének és ürítésének folyamata) egyenként 4-12 órás időközönként történik. Ezeket a kamrákat nagy fűrészüzemekhez tervezték, és csak a fa szállítását szárítják.

A kamrás konvekciós szárítókamrák rövidebbek, mint az alagút- és vákuumszárító kamrák a fa számára; működés közben ugyanazok a paraméterek maradnak fenn az egész kamrában. Több mint 2 méteres szellőztetési mélység esetén a fa szárítási körülményeinek kiegyenlítésére a szellőztetési irány megfordítási technikáját alkalmazzák. A kamrát egy oldalról kiürítik és feltöltik, ha van egy ajtaja. Más rakodórendszerek ismertek, amelyek hasonlóak az alagútkamerák betöltési eljárásához. A fűrészárut bármilyen nedvességtartalomra száríthatja, ezért Európában és Oroszországban a fa 90% -át kamraszárítókban szárítják.

A kondenzációs szárító kamra abban különbözik az előzőektől, hogy a levegőben fellépő páratartalom speciális hűtőkön kondenzálódik, és a víz elhagyja a szárítási folyamatot. Egy ilyen folyamat hatékonysága nagy, de a ciklus hosszú, mert az eszközök nem működnek magas hőmérsékleten, és jelentős a teljes hőveszteség is. A kondenzációs kamra elsősorban kis mennyiségű fa szárítására alkalmas, vagy sűrű fafajok - tölgy, bükk vagy kőris - szárítására. Az ilyen kamrák nagy előnye, hogy nincs szükség kazánházra, alacsonyabb a fa szárító kamrájának ára és a szárítás költsége.

A szárítókamrákat a cirkulációs módszer és az alkalmazott szárítószer jellege, a burkolat típusa és a működési elv szerint is osztályozzák. A szakaszos szárító kamrákat az jellemzi, hogy teljesen be lehet tölteni az összes anyag egyidejű szárításához, és a fa szárítási üzemmódja az idő múlásával változik, pillanatnyilag ugyanaz marad az egész kamrában.

A forgalom útján vannak kamrák ösztönző és természetes keringés... A természetes keringésű szárítók elavultak, hatástalanok, a szárítási mód bennük szinte ellenőrizhetetlen, a fa szárításának egyenletessége nem kielégítő. A modern építkezéshez ilyen eszközök nem ajánlottak, és a meglévőket frissíteni kell. A szárítószer jellege szerint vannak olyan gáz-, levegő- és magas hőmérsékletű kamrák, amelyek túlhevített gőz környezetében működnek.

Fa szárítási eljárás

A kiválasztott üzemmód szerinti szárítás előtt a fát gőzzel melegítik, amelyet a párásító csöveken keresztül vezetnek be, a ventilátorok működnek, a fűtőberendezések be vannak kapcsolva és a kipufogócsatornák zárva vannak. Először ki kell számolnia a fa szárító kamráját. Az ágens hőmérsékletének a fahevítés kezdetén 5 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a rezsim első szakasza, de legfeljebb 100 Celsius fok. 25% -nál nagyobb kezdeti nedvességtartalmú anyag esetén a környezet telítettségi szintjének 0,98 - 1, a 25% alatti nedvességtartalmú fa esetében pedig 0,9 - 0,92 értéknek kell lennie.

A kezdeti melegítés időtartama a fafajtától függ, és a tűlevelűek (fenyő, luc, fenyő és cédrus) esetében 1–1,5 óra minden vastagságcentiméterenként. A puha lombhullató fák (nyár, nyír, hárs, nyár és éger) melegítésének időtartama 25% -kal, a kemény lombos fáknál (juhar, tölgy, kőris, gyertyán, bükk) 50% -kal nő a tűlevelűek fűtésének időtartamához képest.

Előzetes melegítés után szokás a szárítószer paramétereit a rendszer első szakaszába vinni. Ezután elkezdheti a fűrészáru szárítását a kialakított rend szerint. A páratartalmat és a hőmérsékletet a gőzvezetékek szelepei és a cukros kipufogócsatornák csappantyúi szabályozzák.

A fa infravörös szárítókamrájának működési folyamatában maradványfeszültségek keletkeznek a fában, amelyeket meg lehet szüntetni közbenső és végső nedvesség-hőkezeléssel megnövekedett hőmérsékletű és páratartalmú környezetben. Fűrészelt faanyagot szokás feldolgozni, amelyet üzemi nedvességre szárítottak és a jövőben mechanikai feldolgozásnak vetik alá.

A közbenső nedvesség-hőkezelést a második szakaszból a harmadikba, vagy az elsőből a másodikba történő átmenet során végezzük magas hőmérsékletű körülmények között. A 60 milliméter vastag tűlevelűeket és a 30 milliméter vastag lombhullató fákat nedvesség-hőkezelésnek vetik alá. A közeg hőmérsékletének a hő- és nedvességkezelés során 8 fokkal magasabbnak kell lennie a második szakasz hőmérsékleténél, de nem lehet magasabb 100 foknál, telítettségi szinten 0,95 - 0,97.

Amikor a fa eléri a végső átlagos nedvességtartalmat, elvégezhető a végső nedvesség-hőkezelés. BAN BEN ez a folyamat tartsa a környezet hőmérsékletét 8 fokkal magasabb, mint az utolsó szakasz, de legfeljebb 100 fokot. A végső nedvesség-hőkezelés végén a szárított fát 2-3 órán át a kamrákban kell tartani a rendszer utolsó szakaszában megadott paraméterekkel. Ezután a szárítókamrát leállítják.

Szárítókamra gyártása

Ha úgy dönt, hogy fatermékeket készít saját kezével, akkor egyszerűen szükséges a fa szárító kamrája. Szárító építése során azonban tartsa be az összes előírt előírást. Szüksége lesz kamerára, ventilátorra, szigetelésre és fűtésre.

Építsen szárítót, vagy tegyen külön szobát, amelynek egyik fala és mennyezete betonból, a többi falazat pedig fából készül, amelyet szigetelni kell. Ehhez több réteget szokás létrehozni: az első polisztirol, a második fatábla, amelyeket általában előre fóliába csomagolnak.

Ezt követően egy fűtőelemet kell felszerelni, amelyet elemek formájában lehet elkészíteni. A kályhából az elemekhez vizet kell juttatni, amelyben 60-95 Celsius fokig melegszik. Kívánatos a vizet folyamatosan cirkulálni a fűtőelemben lévő vízszivattyúk segítségével. A házi készítésű szárító kamrában ventilátort is kell elhelyezni, amely elősegíti a meleg levegő elosztását a helyiségben.

Gondoljon arra, hogyan tölti be a fát a szárítókamrába. Az egyik rakodási lehetőség lehet egy sínkocsi. A szárítókamrában a páratartalom és a hőmérséklet szabályozásához ezt kell használni munkaterület a megfelelő hőmérők nedvesek és szárazak. Helyezzen polcokat a szárítóba a munkaterület növelése érdekében.

A fűrészáru szárításakor a munkaterem hőmérsékletének hirtelen változása nem megengedett, különben ez a fát meggörbíti vagy megrepedezi. A szárítókamra felállításakor rendkívül fontos betartani a tűzbiztonsági követelményeket. Ezért feltétlenül tűzoltó készülékeket kell elhelyezni a szárító közvetlen közelében.

És végül ne feledje ezt fűtőelem otthon használhat kétégős elektromos tűzhelyet. Faforgács segítségével saját kezűleg szigetelheti a szárítókamra falát. Használható fólia helyett a kamrában habszivacsos habgal, amely képes a felület jó visszaverődésére. Egy ilyen szárítóban a fát 1-2 hétig előszárítják.

Bármely típusú szerkezet minősége szempontjából fontos, hogy a felhasznált anyagok is kiváló minőségűek és tartósak legyenek. Ami a fát illeti, száraznak, erősnek és bomlásnak ellenállónak kell lennie.

A fa ilyen tulajdonságokkal való felruházása érdekében meg kell szárítani. De a fa hőkezeléséhez szükséges berendezések megvásárlása nagyon drága, ezért sok kézműves megpróbálja összeszerelni a sajátját.

A barkácsfűrész szárító kamra költséghatékony lehet, de korántsem tökéletes. Az olyan indikátorok, mint például pár napos 6% páratartalom, kevesebb, mint 1% visszautasítással együtt, egyértelműen nem érhetők el, mivel az összeszerelést általában improvizált eszközökkel hajtják végre, érzékelők és különféle intelligens rendszerek egy fa különféle paramétereinek ellenőrzése, és ami a legfontosabb, gyakorlatilag szárítókamrák létrehozásának tapasztalata nélkül.

A barkácsolókamrák jellemzői

A házi készítésű szárítókamra olyan helyiség, amelyben fűtőtest van felszerelve. És most érdemes megfontolni, hogy 1 cu szárításához. m-hez legalább 16 kW energia szükséges, akkor mennyi szükséges 3-4 héten belül (ez általában a szokásos szárítási idő az ilyen kamrákban. A költségek sokszor meghaladhatják maguknak az anyagoknak az árát. Ráadásul nem megfelelőség esetén hőmérsékleti rendszerek, gyenge minőségű fűtés hosszában és a nedvesség százalékos arányának ellenőrzése nélkül, a táblák az esetek majdnem 100% -ában deformálódnak, ami nagyon megnehezíti a velük való munkát.

Az ilyen kamerák kialakítását részletes téves számítások segítségével kell megvalósítani. A technika be nem tartása különféle balesetekhez vezet. Például a kamera vákuum hatására zsugorodhat, mint egy alumínium doboz, és más pillanatok gyakran életveszélyesek a dolgozók számára.

Figyelembe kell venni az energiaforrást is. Az áram drága. Szilárd tüzelésű kazán segítségével hatékonyabban lehet fatüzelésű szárítókamrát működtetni.

A vitathatatlan előnyök között szerepel a jelentős költségmegtakarítás lehetősége. Mivel minőségi fényképezőgépről van szó, a vásárlás gyakran drága. De a várható megtakarítás valójában jelentős veszteségeket jelenthet.

profik

Ennek számos oka van.

Például:

• egy feladat saját készítésű a szárítókamra meglehetősen összetett. Megoldásához szükség lesz alapanyagok vásárlására, szükséges felszerelés... És ami a legfontosabb: a mindent teljesíteni képes szakemberek jelenléte szükséges számítások, és építse fel ezt az objektumot;
• az objektum számításainak és építési technológiájának legkisebb pontatlansága a hulladék mennyiségének jelentős növekedéséhez vezethet. És ezek közvetlen veszteségek, a szállítási idők megsértése, az üzleti hírnév és a vállalkozás imázsának csökkenése. Ezen túlmenően ezek a hibák maga a kamra megsemmisüléséhez vezethetnek (például a vákuumkamra "összecsukódik", mint egy konzervdoboz);
• lényegesen nagyobb energiafogyasztás.

Példa.

Egy köbméter faanyag házi kamrában történő szárításához átlagosan legalább 16 kW teljesítmény szükséges. Számolja ki a havi költségeit (akár egy 8 órás munkanap és egy 5 napos munkahét mellett is).

• a kész fűrészáru paraméterei, amelyeket egy speciális vállalkozás által gyártott vákuumkamrák biztosítanak (például két napos munkával elért 6% -os nedvességszint vagy 1% -ot meg nem haladó hulladék százalék) gyakorlatilag nem érhetők el házi készítésű készülékekben.

Lehetséges tervek

Ha egy objektív elemzés kimutatta, hogy a vállalat képes megoldani a gyártással, az üzembe helyezéssel és az azt követő üzemeltetéssel kapcsolatos összes közelgő nehézséget, akkor elkezdheti a kérdés részletes tanulmányozását.

Ehhez több kérdésre is választ kell adni:

• milyen szárítási módot valósítanak meg benne (a kamrában a szükséges hőmérséklet ettől függ): alacsony hőmérsékletű vagy magas hőmérsékletű;
• jövőbeli eszköze (előre gyártott fém, vagy meglévő építőanyagokból (beton, tégla, tömbök stb.) épült);
• telepítési hely (különálló épület, a műhely helyszíne). A későbbi munkák (alapozás, fektetés) téves kiszámítása óta mérnöki kommunikáció, nyersanyagok szállítása stb.);
• rakodási lehetőség (targonca, sínkocsi);
• hőellátási lehetőség (forró levegő, sugárzó energia, túlhevített gőz, elektromos áram, egyéb lehetőségek);
• dönt a jövőbeni kemence szükséges felszereléséről (fő és kiegészítő).

Az első csoportnak tartalmaznia kell a párásítás és szellőzés (ellátás és elszívás), hőellátás rendszerét. Másodszor, pszichrometrikus és szigetelt ajtótömbök, elektromos motorok ventilátorok vezetéséhez, raklapemelő targoncák stb.

• folyamatirányítási szervezési lehetőség (manuális mód, félautomata eszköz, automatikus mód). Ideális esetben gondoskodhat a folyamatok távvezérléséről.

A fenti kérdések mindegyikét a kiválasztott szárítókamra típusával összefüggésben oldják meg. Manapság vannak kamra és alagút lehetőségek (konvektív hőátadást valósítanak meg).

Az előbbiek rövidebbek, mint az utóbbiak, és leggyakrabban egy ajtót használnak nyersanyagok berakására és a késztermékek kirakására. Általános szabály, hogy ezt a lehetőséget választják.

Az alagutak biztosítják az anyagok mozgását a működés során a kamra teljes hosszában. Betöltés, egyrészt. Kirakodás, fordítva. Ezeket a kamerákat nagyvállalatoknál használják.

Vannak kondenzációs típusú szárítókamrák. Jelentős hatékonysággal rendelkeznek, de a szárítási folyamat időben nagyon hosszú (a berendezés nem képes magas hőmérsékleten működni). Ez jelentős hőveszteséghez vezet és növeli az energiafogyasztást.

Sokkal több kritériumot kell figyelembe venni a számítás során:

• a szárításhoz használt szer cirkulációs módszere;
• jellemzői;
• az elvégzendő kerítés típusa;
• működési elve;
• a forgalom módja.

Ezek a kérdések mindegyike közvetlenül befolyásolja a száradási sebességet, az egyszerre betöltött faanyag lehetséges mennyiségeit, a késztermék jellemzőit.

Ezenkívül feltétlenül figyelembe kell venni a fa típusát, kezdeti nedvességtartalmát, geometriai méretek fűrészáru.

Gondos elemzés és részletes kiszámítás nagy valószínűséggel igazolni fogja a kész szárítókamra megvásárlásának és telepítésének gazdasági megvalósíthatóságát. Bár bizonyos esetekben a saját készítés költséghatékony is lehet.

Hogyan segíthetünk

A Falcon közel két évtizede gyárt vákuumkamrákat a fa szárításához. A velünk való együttműködés előnyös mind azok számára, akik önállóan készítenek szárítókamrát, mind azok számára, akik készterméket szeretnének vásárolni annak érdekében, hogy garantált minőségű termékek legyenek értékesíthető mennyiségben.

Készek vagyunk felajánlani partnereinknek az első csoportból azokat a felszereléseket és egységeket, amelyek szükségesek a kínálatban lévő kamerák működéséhez. Példa fűtőpanelekre, amelyekben a hőhordozó víz.

Bármilyen térfogatú szerkezetekbe felszerelhetők, vákuum környezetben történő működésre tervezték, és magas hőmérsékleten is képesek működni.

A panelek számos jellemzőre választhatók:

• annak a kamrának a térfogata szerint, amelyhez megvásárolják őket (4 verziót kínálunk - legfeljebb 3 köbméteres, legfeljebb 8, legfeljebb 15, legfeljebb 21 térfogatig);
• felszerelhetők automatikus, maximális vagy optimális automata berendezésekkel az ügyfél számára;
• méret szerint: 2000 * 3000 vagy 1500 * 3000.

Ezen felül komplett fűtőegységeket kínálunk, pirolízis kazánok, folyékony NP, teljesen telepítésre kész vákuumegységek és automatizálás.

Automatikát gyártunk minden típusú kamrához: konvektív, aerodinamikai, vákuum stb.

A vásárlás jelentős előnyei kulcsrakész megoldás vannak:

• jelentős időmegtakarítás (a projekt önálló kidolgozása és megvalósítása legalább 14 hónapig tart);
• megtakarítás a nem tervezett kiadásokon. A gyakorlat azt mutatja, hogy a kész kamera árához hasonló (vagy meghaladó) összegre van szükség ahhoz, hogy a házi készítésű kamera teljesítménye a kívánt paraméterekhez eljusson;
• csak kiváló minőségű termékek garantált kibocsátása;
• a társaság az NDP befejezése után azonnal nettó nyereséget kap. A berendezés és a késztermék jellemzőinek finombeállítására (leállás) nincs szükség.

Ha vákuumszárítást kell terveznie, jobb szakember segítségét kérni. A következők gyártásával foglalkozunk:

• mobil,
• helyhez kötött,
• magas hatásfok,
• alacsony energia fogyasztás.

Lehetőség van nemcsak szárítás tervezésére, de elfogadható költséggel új berendezéseket is szállíthatunk. Mind az áram, mind a termelési hulladék: födém, tűzifa stb.

Azok számára, akik tudják, hogyan kell pénzt számolni, megtakarítani a saját idejüket, és a minőséget előtérbe helyezni, termelésünk széles választéka vákuumkamrák állnak rendelkezésre, amelyek főbb jellemzői megtalálhatók a weboldalon, a cég katalógusában, vagy személyesen fordulhatnak a legközelebbi irodához.

Mi is többet hajtunk végre költségvetési lehetőségek fűtőlemezektől. További részletek a vezetőtől telefonon vagy e-mailben szerezhetők be a főoldalon.

Kapcsolódó cikkek:

Tartalom A DIY infravörös szárítás jellemzői A fa szárításának számos módja van a szükséges tulajdonságok elérése érdekében. Az egyik népszerű módszer az infravörös módszer. Az infravörös sugárzás a szerves anyagokra gyakorolt \u200b\u200bhatásából áll, ezáltal felmelegíti és elpárologtatja a nedvességet a fa szerkezetéből. Lényegében ez egy egyszerű infravörös melegítő, amely hőlemezből vagy hőfóliából készül. Infravörös szárítás [...]

Tartalom Vákuumszárítás a kézzel készített mikrohullámú kamra alternatívájaként Ma már nagyon sokféle módon lehet szárítani a fűrészárut, mindegyiknek vannak előnyei és hátrányai. Például a fa csináld magad mikrohullámú szárítását. A technológia már nem új és elég produktív. A mikrohullámú kamrákat keményfa, nagy keresztmetszetű fűrészáru, furnér, fa, rönk szárítására használják. Alapvetően szárítás után az anyag [...]

A vákuumszárítási folyamat elsősorban azért vonzó, mert különbözik egymástól valódi lehetőség jelentősen lerövidíti a szárítási időt, miközben a szárított fűrészáru magas minőségét megőrzi, sőt egyes esetekben még növeli is.

Vákuumkamrák fa szárításához

A vákuumkamrákban a fát 700 Hgmm magas nyomáson szárítják. Art., De alacsony hőmérsékleten, 45 C-on. Ezekben az eszközökben speciálisan vákuum jön létre, amely magas villamosenergia-fogyasztással jár.

Vákuumszárítás a fa szárításának rendkívül drága módszere számos okból:

• drága vákuumkamrák
• hatalmas mennyiségű elektromos áram a megfelelő működés érdekében

Az ilyen eszközökben a fát egy-két napig szárítják. Például körülbelül 8-16 napig tart a deszka 40 m 3 szárítása. És ha a fa vákuumszárítását végzik, akkor még több időre lesz szükség.

Az eljárás magas költségei miatt a fa vákuumszárítását főként drága faanyagok, például tölgy, kőris, bükk, cédrus esetében végzik. Ilyen esetekben kis mennyiségű fűrészáru szükséges a száradáshoz. A fűrészáru tömeggyártásához konvekciós szárítókamrákat használnak, mivel ezek megfizethetőbbek és alacsony költségek.

Néhány példa a vákuumszárításra:

• az 52 mm vastag tölgy deszka 50% -os páratartalommal kb. 28-35 nap alatt 4-5% páratartalomra szárad
• az 52 mm vastag tölgy deszka 30% -os nedvességtartalommal 4-5% nedvességszintre szárad 16-18 nap alatt
• 25 mm vastag tölgy deszkák 50% -os páratartalommal kb. 15 nap alatt 4-5% páratartalomra száradnak
• a 25 mm vastag tölgy deszkák 30% -os nedvességtartalommal 9 nap alatt 4-5% nedvességszintre száradnak
• az 55 mm vastag és 50% páratartalmú fenyőtáblák körülbelül 8 nap alatt 5-6% páratartalomra száradnak
• az 55 mm vastag és 30% nedvességtartalmú fenyőtáblák 6 nap alatt 5-6% nedvességszintre száradnak
• a 100 x 100 mm-es és 150 x 200 mm-es építési fa 65% -os páratartalommal 6–12% -ig szárad 8–12 napig. Egy 200 x 300 mm-es rúd 22 napot vesz igénybe ugyanazon paraméterek elérése érdekében.

Vákuumban a fát kíméletesebben szárítják. Azonban még ezzel a szárítási módszerrel is lehetséges a repedés. A fa élő nyersanyag. A fának különböző típusú stresszei vannak. Ezek a feszültségek a fa növekedési területétől, a vágás módjától és az életkoruktól függenek. A fa szárítása során még az ilyen kamrákban sem minden feszültség oldódik egyenletesen.

Milyen a fa vákuumszárítása

A vákuum kikényszerítése a kamra belsejében, ahol a fát szárítják, jelentősen megváltoztatja a fa hő- és tömegátadó folyamatainak fizikai jellegét. A szárítást állandó, 0,95 MPa vákuum és a fa nedvességéből keletkező gőz hatására végezzük. Mivel van természetes mozgás szárítószer legfeljebb 0,3 m / s sebességgel, nincs szükség ventilátorok, fűrészáru párásító rendszerek használatára, száraz / nedves hőmérő felszerelésére. Fűrészáru nedvességérzékelők vezérlik a szárítást. Például a tölgy fűrészáru szárításakor a kezdeti 65% -os nedvességtartalomtól a 6% -os maradványszintig körülbelül 450 liter nedvesség szabadul fel. Ha legfeljebb 12 m 3 55 mm vastag tölgyet töltenek be a kamrába, a teljes nedvességmennyiség eléri az 5400 litert.

Ma minden szárító vákuumkamrákat gyártó vállalat rendelkezik az európai szabványoknak való megfelelésről. Ilyen eszközökben egyszerre száradhat különböző fajták faipari.

Szárítási minőség:

• a fennmaradó fontossági szint 6 és 0,5% között van
• a köteg nedvességszintjének különbsége nem haladja meg az 1% -ot
• a nedvességszint különbsége a tábla vastagsága és hossza között nem haladja meg a 0,9% -ot.

Barkács fa vákuumszárítás

A szárítási folyamat nagyon előnyös, ha kézzel végzik. A gyári vákuumkamra megvásárlása azonban drága, ebben a részben elmondjuk, hogyan készítse el saját maga. Az otthoni szárítást speciális kamrában lehet elvégezni, amelyhez tágas helyiség, hőforrás és ventilátor szükséges a hő elosztásához a kamrában.

A kamera létrehozásának legjobb lehetősége egy vasszalag. Nem szükséges újat vásárolni, találhat használtakat is. Ezenkívül a kamerát saját maga is hegesztheti régi vasból.

Annak érdekében, hogy a kamra belsejében tartsa a hőt, a falakat habbal kell szigetelni, és tapétával kell kibélelni. A hab mellett az ásványgyapot és bármilyen más szigetelőanyag alkalmas. Annak érdekében, hogy a hő visszaverődjön a felszínről, speciális anyagot kell elhelyezni. Használhat fóliát vagy penofolt. Egyébként a penofol hővisszaverő és megőrző tulajdonságai sokkal magasabbak.

Ezt követően elkezdheti a fűtőberendezés összeállítását. A teljes fűtési rendszert külön kell felszerelni a többitől. fűtőkörök, folyamatosan működnie kell. Elfér fűtőtestamely 65-90 fokig melegíti a vizet. A hő egyenletes eloszlásához a kamrában érdemes ventilátort vásárolni. Enélkül a szárítás nem következik be egyenletesen, és a végtermék rossz minőségű lesz. Ne felejtsd el a szabályokat tűzbiztonság vákuumszárító létrehozása során.

Még egy fontos pont nevezhetjük a fűrészáru kamrába töltésének rendszerét. Erre a célra használhat síneken mozgó szekereket vagy targoncát. A nyersanyagokat polcokon vagy közvetlenül a padlón szárítják. A szárítási folyamat nyomon követéséhez speciális érzékelőket - hőelemeket és nyomásérzékelőket - kell telepíteni. Ha helyesen közelíti meg ezt az eseményt, akkor rendelkezésére áll egy kamra a kiváló minőségű fűrészáru szárításához.

A nyersanyag kamrába töltése után az ajtó szorosan becsukódik, és megkezdődik a szárítási folyamat. Ilyen körülmények között a megkötött és szabad folyadék zökkenőmentesen mozog a közepétől a perifériáig, ami garantálja az anyag jó minőségű és egyenletes szárítását. A fűrészáru száraz felső sejtjei a maghoz közelebb eső sejtekből szívják fel a folyadékot. Először a vékony helyek kiszáradnak, majd a vastag rétegek nedvessége a már megszárítottakra költözik, nedvessé téve őket.

Az elmozdulás megakadályozása érdekében a faanyagra speciális keveréket visznek fel, amelyet krétából és szárító olajból készítenek. Leggyakrabban ezt a keveréket alkalmazzák az üres részek végrészeire.

Bármilyen fűrészárut rönk hosszanti fűrészelésével nyernek. Ennek eredményeként különféle vastagságú rudakat, léceket, deszkákat kapnak, amelyek szükségesek az építéshez és a javításhoz. Csak száraz fűrészárut használnak az építőiparban. Magasabb minőségi mutatókkal rendelkeznek. Az otthoni fa szárításához speciális, saját készítésű fűrészáru szárító felszerelhető. Ennek a szerkezetnek az építési folyamata sok időt vesz igénybe. De ennek eredményeként házimester mindig minőségi anyagokkal látják el a különböző munkákat.

A fa minősége attól függ, hogy mennyire száraz a fa. A fa nedvességtartalma 12% legyen.

Szárítószerkezet

A legegyszerűbb barkács-szárító építése kis mennyiségű fa természetes körülmények közötti szárítására több lépésből áll:

1. Szükséges kiválasztani és előkészíteni az épület elhelyezéséhez szükséges területet. A helyben szárítót építhet telek... Kis szárító építésére alkalmas lapos tető... A padló több rétegű tetőfedő anyagból készülhet, fűrészporral megszórva.
2. A szárítandó fát legfeljebb 120 cm szélesen rakják egymásra. Optimális méret szélessége mentén - 80 cm. Az egymásra rakás magassága 50-70 cm. Külön deszkák vagy gerendák rétegei legalább 2 cm vastag lécekkel vannak lefektetve. Javasoljuk, hogy a verem ezen a területen áramoljon a légáramlatokra.
3. Védelem jön létre eső és hó ellen. A száraz halmokat a legfelső sorba rakják fagerendák körülbelül 50x50 mm-es metszettel. Vasat helyeznek rájuk, amelyet ugyanazokkal a gerendákkal nyomnak.

Egy ilyen szárítóban levegőt fújnak az anyag fölé, a nedvesség fokozatosan elpárolog, a nedvességszint csökken.

Szárító kamra

A fát egy speciális szárítókamrában szárítják a leghatékonyabban. Automatikus rendszerekkel lehet felszerelni, amelyek az egyes fafajok teljes szárítási folyamatát irányítják. A kijáratnál a faanyagnak előre meghatározott nedvességszintje lesz. A saját kezével is készíthet ilyen kamerát. De ez az építkezés sok pénzbe fog kerülni. Az építkezéshez szüksége lesz:

• alumínium profil;
• fém lemez;
• hőszigetelő anyag;
• vízszigetelő fólia;
• fűrészpor;
• hőépítő fegyver.

Az építkezés a következő sorrendben történik:

1. El kell kezdeni bármilyen típusú alapozás építését. Halmozható, szalag. Építéséhez téglát, betont, fémcsöveket és egyéb anyagokat használhat. Minden a kamra méretétől függ.
2. Az alapra váz épül. Ennek legjobb módja a használat alumínium profil... Csavarokkal és anyákkal van felszerelve. A keretelemek összekapcsolásának más módszerei is lehetségesek.
3. A kész keretet alumínium vagy acéllemezek burkolják. Csavarokkal, csavarokkal, hegesztéssel vannak rögzítve. A falak téglából, betonból és más anyagokból készülhetnek.
4. A hőszigetelést elrendezik ásványgyapot 10-15 cm vastag.
5. A padló be van takarva vízszigetelő fólia és fűrészpor.
6. A fűrészáru halmozásához a tartóelemeket rudakból készítik, egyfajta kút formájában. Ez annak érdekében történik, hogy a verem alsó sorát a padlószint fölé emelje.
7. A szárításra előkészített fát fatáblákon keresztül rakják egymásra. A levegőnek szabadon kell áramolnia a deszkasorok között. A veremmagasságot csak a mennyezet magassága korlátozza.
8. A fűtött levegő kényszerű cirkulációjához ventilátoros fűtőtesteket vagy más fűtőberendezéseket helyeznek el. A levegő áramlását a verem deszkáin keresztül kell irányítani. Ez hozzájárul a hatékonyabb szárítási folyamathoz.

Szárító a házon belül

Kis számú deszka szárítható a házban vagy a nyaralóban. A szárító így van elrendezve:

1. Olyan szobát kell választania, amelyben kandalló vagy kályha található. Elektromos kandallók és kályhák használhatók.
2. A szobát válaszfalak választják el a ház többi részétől. Szorosan záródó ajtók vannak felszerelve. Szellőztetésre lehet szükség. Minden repedést le kell zárni, mivel az idegen légáramok és huzatok negatívan befolyásolják a szárított anyag minőségét. Javasoljuk a falak szigetelését is. A szigetelés tetején téglákkal lehet szembenézni, amelyek jól megtartják a kályha és az elektromos fűtőberendezések hőjét. A meleg levegő kényszerű keringtetése érdekében ventilátorokat helyeznek el.
3. A nyers fűrészárut speciálisan készített, erős fém polcokra rakják.

Szárítás előtt ellenőrizze az anyag nedvességtartalmát. Ez nedvességmérővel történik. Magas páratartalom az épületek korai elhasználódását, a penész és a penész megjelenését okozza. A túlszáradt fa a nedvszívódás és a duzzanat miatt deformálódik. A fa szárítását általában körülbelül 8-12% nedvességtartalomig végezzük. Annak érdekében, hogy ne repedjen fel, a szakértők azt javasolják, hogy a deszkák végeit szárító olaj és átszitált kréta keverékével kezeljék. Állaga szerint a keverék sűrű tejföllel hasonlít.

A fűrészárut kéreggel vagy anélkül is lehet szárítani. Csak emlékeznie kell arra, hogy a kéregben lévő nyír, nyár, nyár és bükk rothadás hatással lehet. A szárítási folyamat általában 2 hétig is eltarthat. Ez idő alatt a szárítóban nem szabad hőmérséklet-változásokat megengedni. A szárító helyiségben tűzoltó készüléknek kell lennie. Ezt előírják a biztonsági szabályok.

Szárítókamra működési módjai

A fényképezőgépet nem szabad azonnal melegíteni magas hőmérsékletre. Normál módban ez így működik:

1. 15-20 órán belül a kamrában a levegő körülbelül 45 ° C-ra melegszik. A szellőzőrendszer még nem működik. Nedvességnek kell megjelennie a cella falain.
2. Amikor a hőmérséklet eléri a 45 ° C-ot, nyissa ki a betáplált levegőt és kipufogórendszer szellőzés. Körülbelül 2 nap alatt a hőmérséklet 50 ° C-ra emelkedik.
3. A csappantyúkat teljesen fel kell nyitni, és a hőmérsékletet 55 ° C-ra kell emelni. Ez általában elegendő egy normál szárítási folyamathoz. Amint a páratartalom eléri a körülbelül 8% -ot, az összes csappantyút teljesen le kell zárni, kapcsolja ki a hőellátást. A rajongók még egy napig futnak. Miután a hőmérséklet 40 ° C-ra csökken, száraz fűrészárut kell beszereznie, használatra készen.

Opcionális felszerelés

Az automatika a szárítókamrában kiegészítő felszerelésként telepíthető. Tulajdonságai:

• a rendszer képes kamerákkal dolgozni különböző méretű és különböző hőforrásokkal;
• viszonylag olcsó;
• nem igényel speciális ismeretek szolgálatáért;
• könnyen telepíthető;
• méri a hőmérsékletet és a páratartalmat a kamrában;
• a szárítókamra teljesen automatikus vagy félautomata üzemmódot biztosít;
• automatikusan vezérli a szelepek, csappantyúk és ventilátorok működését.

A rendszer működéséhez elegendő beállítani a fűrészáru vastagságát és fajtáját, a kívánt végső nedvességtartalmat. A rendszer segíti a különféle fafajok szárítását: fenyő, luc, tölgy, nyír, bükk, hárs, kőris, juhar, éger, gyertyán, nyár, nyár, platán. 2 óránként az automatika leolvassa a páratartalmat és a hőmérsékletet, és elvégzi a szükséges beállításokat az összes légfűtő és szellőző rendszer működéséhez. hozzávetőleges költség egy ilyen rendszer 400-450 dollár között mozog.

Magának a szárítónak az építése meglehetősen problémás és drága.

De az eredmény minden költséget fedez. Ez különösen fontos azok számára, akik gyártással foglalkoznak fából készült termékek mint a bútorok és a faragványok. A száraz fa többször drágább, mint a nyers fa. Ezenkívül saját szárítónkban elérheti a munkadarabok bizonyos nedvességtartalmát. Minden önállóan megtehető, nagy vágy és megfelelő hely rendelkezésre állása mellett.