Barkács szárító kamra hőfához. A fa vákuumszárítása szárító kamrákban: technológia, jellemzők és módszerek

A fa mini porszívójának elkészítésének szükségessége akkor merül fel, ha mind pénzt, mind időt megtakarít. A felvásárlás óta vákuumszárító az üzemben - ez meglehetősen költséges esemény, és a fa további feldolgozása, valamint a mechanikai tulajdonságok és a megfelelő megjelenés megőrzése érdekében feltétlenül szükséges a magas színvonalú fafeldolgozás, különösen a szárítás.

Házi készítésű fa szárító készül egy nagy helyiségben, ahol van hőforrás, és ahol ventilátort lehet telepíteni, amely elosztja a hőt magában a szerkezetben. A vasúti szállítószalag ideális szárítónak, a használt pedig meglehetősen olcsó. Ön is hegesztheti a szállítószalagot.

Fa szárítási módszerek

Létezik különböző fajták szárító fa, amelyek mindegyikének megvan a maga sajátossága. Néhány típus elavult, és ma gyakorlatilag nem használatos.

1. A fa szárításának természetes módszere a leghosszabb, ugyanakkor nem igényel pénzügyi költségeket. Ezzel a szárítási módszerrel a kérget nem távolítják el a fáról, a törzsön keresztülvágással biztosítják a levegő hozzáférését. A természetes szárítást száraz, jól szellőző helyen kell elvégezni, különben a fa belül nedves marad, ami később vetemedéshez vezet. A fa nedvességtartalmától függően a természetes módon történő szárítás időnként 2-3 évig tart, ami a modern valóságban ezt a módszert teljesen igénytelenné teszi.
2. A gyantázás szintén olyan típusú szárítás, amelyet régóta használnak. Ebben az esetben a fa vakokat 40 ° C-ra melegített paraffinba kell mártani. Néhány óra múlva a fát eltávolítják és 1-2 napig szárítják. Ezen eljárás után a fa markáns textúrájú mintázatú és eredeti színezett árnyalatot kap, nem repedezik át, vetemedik és nem rothad.
3. Párologtatás - a fa mellett itt vízre és fűrészporra van szükség. A munkadarabot 70 ° C-ra melegített vízbe helyezzük, és fűrészporral borítjuk, hogy az anyagot alaposan megpároljuk. Ismert olyan szárítási módszer, mint a lenolajban történő gőzölés. Itt a technológia némileg eltér: a munkadarabot egy speciális tartályba helyezik, öntik lenmagolaj és megfelelő ideig párolták. Ezt a módszert korábban gyakran alkalmazták - a párolt fából készült edények nagyon sokáig nem repedtek meg és nem deformálódtak.
4. A fa szárításának folyamata egy speciális szárító kamrában 40-90 ° C hőmérsékleten megy végbe, egyes esetekben a szárító hőmérséklete eléri a 115 ° C-ot. A szárító egy ventilátorral felszerelt helyhez kötött épület, amely a levegő áramlását irányítja és szabályozza a tartály nedvességtartalmát. A gőz hőforrásként működik egy ilyen kamrában, forró víz vagy áram.

Jelenleg azt fontolgatjuk Önökkel, hogyan lehetne létrehozni egy vákuumszárító kamrát, amely lehetővé teszi, hogy a fa szárításának folyamatát ne csak gazdaságossá tegye, hanem jelentősen lerövidítse annak idejét is.

Fa szárítása otthon

A fa szárítása otthon, amint azt korábban megjegyeztük, speciális szállítószalaggal megoldható. Szüksége lesz ventilátorra, szigetelésre és fűtőberendezésre is. A melegség érdekében a fényképezőgépet le kell szigetelni, ehhez habot lehet használni, ill ásványgyapot... A hő visszaverésére speciális anyagot is kell raknia - erre a célra általában fóliát vagy penofolt használnak.

A fűtőelem telepíthető akkumulátor formájában, amelyet 60-95 ° C-ra melegítenek a kályhából. Külön figyelmet érdemel a fa kamrába töltésének rendszere is. Ehhez vasúti kocsi vagy targonca használható. A szárítási folyamatot mindenképpen ellenőriznie kell - ehhez speciális érzékelőket kell telepítenie.

Válaszolva arra a kérdésre, hogyan lehet otthon deszkát szárítani, érdemes megemlíteni, hogy saját szárítókamrájának felépítésekor be kell tartania az összes szabályt tűzbiztonság... Ha mindent helyesen csinál, akkor később kiváló minőségű, jó előadású faanyagot kaphat.

Videó a fa szárításáról otthon

A fűrészáru szárítását főként vákuumszárító kamra segítségével végezzük. A technológiai művelet a lehető leggyorsabb nedvesség elpárologtatásból áll a maximális csökkentett nyomáson.

Maga a szárítókamra úgy néz ki fém henger, kazánvasból készül. A készülék hossza legfeljebb 40 m, átmérője pedig megközelítőleg 2 m. A kamra hermetikusan zárva van, a benne lévő hőmérséklet 50 ° és 90 ° között állítható be. A fűtés úgy történik, hogy egyenletesen elosztott csöveken keresztül vezet be gőzt belső falak henger.

Alapanyagként legfeljebb 25 mm vastag deszkákat töltenek be a készülékbe, míg a melegítés 1 órán belül megtörténik. 50 mm vastag deszkák használata esetén a bemelegítési szakasz időtartama 2 órára nő. Ezt követően a gőzellátás befejeződik, és megkezdődik a kamrából történő levegőszivattyúzás. Annak a ténynek köszönhetően, hogy hermetikusan zárt, 90% -os vákuum képződik. Ez az állapot kétszer hosszabb ideig tart, mint az előző szakasz, és 2 és 4 óra között mozog. A maradék nedvesség párolgása a hőmérséklet egyidejű csökkenésével következik be. Amikor a kamera belsejében lévő érzékelők 30 ° -ot mutatnak, a munka leáll légszivattyú... Ezután az iterációkat megismételjük a fűtéstől a levegő kiszivattyúzásáig, 7-12 ilyen ciklus szünetekkel telik el.

A 75 mm vastag fenyő deszka legfeljebb 10% nedvességtartalmú szárításához szükséges teljes idő 3 nap, a fa kezdeti nedvességtartalma 70%. Ha az azonos nedvességtartalmú deszkákat szárítják, de vastagságuk nem haladja meg a 25 mm-t, akkor a folyamat időtartama 24 órára csökken.

A szárítási mód beállítása a fent leírt vákuumkamrában nehéz, ami miatt az eszköz csak homogén nyersanyagokkal történő munkára alkalmazható.

A szárításhoz szükséges vákuum kompressziós kamra kifejlesztésekor a legújabb technológiai megoldásokat alkalmazták. A készülék ötvözi a klasszikus kamerák legjobb tulajdonságait a hasznos újításokkal. Fő fémjel Egy ilyen kamra sokoldalúsága, mivel a legkülönfélébb minőségű deszkákat képes szárítani. A folyamat gyorsabb, mint egy szokásos konvekciós kamrában. A tömör kerek fa szárítása megengedett, ugyanakkor a repedések megjelenése kívül és belül egyaránt kizárt.

A kompressziós kamrában történő szárítás lehetővé teszi a vevő kérésére az anyag színének megváltoztatását, a változás olyan radikális lehet, hogy az eredeti fajta teljesen felismerhetetlenné válik.

A szárítás segítségével a fűrészáru higroszkóposságát is csökkenteni lehet, ezzel kiegyenlítve az alapanyagok hiányát, amely a fa növekedése során fellépő légköri páratartalom ingadozásától függ. A kompressziós kamra lehetővé teszi, hogy adott nemlineáris alakú táblákkal dolgozzon. A készülék belsejében az üzemi nyomásértékek nem magasak, ezért a készülék nem esik a Kotlonadzor-ellenőrzés figyelmének területére.

A szárítási ciklus során a levegő hőmérsékletének állandó emelkedése következik be, ami a szárítószer nedvességtartalmának növekedését okozza. A nedvesség eltávolítását a deszkáról teljesen automatikusan ellenőrzik. A folyadék rúdból történő elpárolgását a páratartalom csökkenésének hatása magyarázza, és a nedvesség vezetőképességi együtthatójától függ. A szárítószer nedvességtartalma a nyomásával együtt növekszik: ez a hőmérsékleti értékek növekedésével együtt történik a szárítási folyamat biztonságának biztosítása érdekében. Minél nagyobb a szárítószer nyomása, annál magasabb a víz forráspontja (adott hőmérsékleten). A hőellátás abban a pillanatban ér véget, amikor elérik az előre beállított paramétereket, beleértve a tábla egyensúlyi nedvességtartalmát bizonyos körülmények között (a magas gőz fizikai környezetében, magas nyomású körülmények között). A szükséges paraméterek kiszámítása a fa légköri nyomásra vonatkozó nedvességtartalmának diagramja alapján történik.

Amíg a hő nem szakadt meg, a vákuum konvekciós szárító kamra néhány kivételtől eltekintve nem különbözött a szokásos konvekciós szárítástól. Magasabb hőmérsékleti értékeket alkalmaznak, ami lehetővé teszi a szárítási folyamat felgyorsítását; kizárt annak lehetősége, hogy a nedvességet a külső környezet elemeivel cseréljék; ez a készülék belső nedvességtartalmának növelésével lehetséges. A kondenzációs egység automatikusan elindul. Az előbb beállított programnak megfelelően alacsonyabbra változtatja a hőmérsékletet, és a szárítószer nyomás- és nedvességszintjének programozott csökkenése is bekövetkezik. A hőmérsékleti értékek és a nyomás csökkenése olyan ütemben következik be, amelyet a tábla vastagsága és az adott pillanatban milyen fa szárít. Jelentős különbség van a rúd belső nyomása és a külső nyomás között. Ezenkívül a nyomáskülönbség miatt a rudat kiszorítják a nedvességből. Továbbá a hőmérsékletesés miatt a deszka felülete lehűl. Ezután a készülék normál vákuumkamraként kezd működni, kis intenzitási különbséggel (a magasabb hőmérsékleti értékek alkalmazása miatt). A folyamat során megjelenik a kondenzátum, amelyhez automatikus vízelvezető rendszert biztosítanak. A nedvesség felszabadulása akkor következik be, amikor elér egy bizonyos térfogatot, a szárító kamrában a nyomás először a légköri szintre csökken, majd még alacsonyabb. Ekkor nem fordítanak energiát egy ritkaság létrehozására. Szerda, technológiai folyamat ettől a pillanattól kezdve a klasszikus termodinamikai törvények szerint folyik. A szárítószer egyensúlyi nedvességtartalma megmarad, ami összhangban van a fa nedvességtartalmának meghatározott végértékével. A kondicionálás folyamatban van: a nedvesség egyenletesen oszlik el mind az egy rúd méretarányában, mind a fűrészáru teljes térfogatában.

Karbantartási probléma optimális páratartalom a fűrészáru esetében mind az építők, mind a saját asztalosműhelyében való készítés kedvelői között releváns. Az otthoni fa szárítása lehetővé teszi, hogy sokat takarítson meg a beszerzésén, mert a száraz alapanyagok mindig többe kerülnek, mint a nedvesek.

Egyébként, ha nincs rá időd építési munkák, akkor otthon vagy az országban akár atmoszférikus körülmények között is lehet szárítani a fát.

Néhány tulajdonos kész helyiségeket alakít ki szénakazalok, fészerek vagy más alkalmas épületek számára e célokra. A fórum egyik tagja így talált kiutat.

Timakval a FORUMHOUSE tagja

A szárításhoz az udvar tetőterét (egykori kaszálótető) használtam, amelynek mérete 10 * 5 m volt. Az egyes sorokat a távtartókon keresztül, ahogy kellett, elrendeztem. Összesen 3,5 kocka különböző kategóriájú deszka. Ennek a szárítóhelynek az előnyei mindig az árnyék, a kész tető és a jól szellőző. Tavaly májusban vettem különböző méretű deszkák, rudak és gerendák - egy vak a kis építkezéshez. A deszkák nehezek voltak a nedvességtől. A szénapadlóban fekve (1,5-2 hónap) pihe-nyire kiszáradtak, nem voltak elcsavarodva vagy behajlítva.

A légköri körülmények között történő szárítás meglehetősen hosszadalmas folyamat, és mivel úgy döntöttünk, hogy átfogóan közelítjük meg ezt a kérdést, akkor vegyük fontolóra saját kezűleg az otthoni szárító építésének sorrendjét, amely lehetővé teszi számunkra, hogy hatékonyabban elérjük a szükséges páratartalom-mutatókat. Javasoljuk, hogy megfelelő épületnek válassza ki az épületet szükséges méret, és utána már elkezdheti a munkát. A szoba lehet 2 * 3 m vagy 4 * 3 m (nagyobb). Mindez az Ön igényeitől és vállalkozásának terjedelmétől függ. De az épület kiválasztásakor emlékeznie kell arra, hogy a szárítóban ne legyen sok szabad hely. Végül is a huzat és a kaotikus légmozgás negatívan befolyásolja a fa minőségét.

Barkács fa szárító

A házi szárító elrendezésére választott helyiséget kemencével vagy speciálisan beépített kandallóval kell fűteni. Jó, ha egy fűtőtestet előre telepítettek a helyiségbe. Ha nincs, ne felejtsen el helyet hagyni neki.

Itt van egy házi szárító készítésének projektje, amelyet fórumunk egyik tagja javasolt.

Nikolay Valen a FORUMHOUSE résztvevője

Van fővárosi garázs vízmelegítéssel fatüzelésű kályha és bányászat kerül beépítésre kazánként. Van egy 800 mm átmérőjű és 2,2 méter hosszú cső (egy ipari szellőzőcsatorna volt). Az ötlet a következő: a cső mindkét végére szereljen be lezárt fedeleket, hagyjon 150-200 mm átmérőjű szerelvényeket a forró levegő ellátására és eltávolítására. A levegőt radiátor melegíti (ez lehet autó tűzhely). Levegőellátás - asztali ventilátor. 0,3-0,5 köbméter fűrészáru kerül a csőbe, a kemence megolvad (a hűtőfolyadék hőmérséklete eléri a 90 fokot, azt gondolom, hogy a betáplált levegő valóban 50-60 fokig melegíthető).

Ha túl nagy szobát választott, akkor a házi szárító számára tervezett helyet szigeteltnek és légmentesen kell lezárni. Ezekre a célokra készülnek fa válaszfalak, szigeteléssel, téglával és más anyagokkal létrehozhatja saját mikroklímáját a szárítóban. Ne felejtsen el egy szellőzőnyílást hagyni a cellában a szellőzéshez és bejárati ajtó... Végül is nem kellene kunyhónk ablakok és ajtók nélkül.

A szárítógépben lévő ventilátorok elősegítik az erőltetett légáramlást és hatékonyabbá teszik a szárítási folyamatot.

mfcn a FORUMHOUSE tagja,
Moszkva.

Célszerű a ventilátorokat a padlóra helyezni a verem oldala felé, hogy a hordó párhuzamosan fújjon a távtartókkal. Ne feledje, hogy a fa szárításakor minden köbméter fából körülbelül több száz liter vizet kell elpárologtatnia.

A fűrészáru szárítóba helyezéséhez speciális polcokat vagy padlót kell felszerelni. Ezek a termékek fémből készülhetnek - így a szerkezet viszonylag nagy terhelésnek ellenáll. Száraz fa 8–12% nedvességtartalomnak megfelelő értékre. Méréseit speciális nedvességmérővel végezzük.

Szükséges a fa szárítása, bizonyos szabályok betartása mellett. Ellenkező esetben az anyag reménytelenül károsodik, és nem használható fel az építkezés során. Ehhez a fát egymásra kell rakni. Minden új réteg között azonos vastagságú deszkák távtartóit kell elhelyezni. Bármely faj fája, takarékosan rakva, soha nem szenved gombás fertőzéstől, megőrzi integritását és kiváló fogyasztói tulajdonságait.

Lao Czy, a FORUMHOUSE tagja

A távtartókat magasabbra kell tenni a jobb szellőzés érdekében, a deszkák közötti levegővel. Jobban kiszáradnak. A szélére teheti 25 * 30 vagy 25 * 40 apróra vágott kockáját. A verem magasságának korlátozásának oka az, hogy a deszkák legfelső rétegeit önmetsző csavarokkal rögzítsük a verembe, hogy megakadályozzuk a táblák "helikopterlapát" általi hajtását. Harmadik éve tárolom ilyen módon a tábláimat egy moszkvai régió dachájában. Kiváló állapotban vannak!

Hézagokat kell hagyni az ugyanabban a sorban elhelyezett táblák között is. Ez biztosítja a zavartalan légmozgást a veremben és javítja a szárítási teljesítményt.

Fa szárító kemence projekt

A fa gyorsan és hatékonyan szárítható jól felszerelt és szabadon álló szárítókamrákban. Ilyen kamra építése nyári rezidencia méretben ill külvárosi terület nem mindig megfelelő. Végül is ez a fajta épület sokba fog kerülni, építése pedig sok időt vesz igénybe.

Egy ilyen létesítmény felépítését teljes körű építési projekt megvalósításának nevezhetjük. Nem kerülheti el az időigényes műveleteket, amelyek az alapozás kiöntésével, a falak felállításával és a kifinomult felszerelések telepítésével járnak.

A fa szárításának elkészítési módja a diagram alapján érthető meg.

Barkács kamra szárítás

Egy ilyen minifa szárítóhoz nemcsak az alapvető berendezések (fűtés és szellőzés), hanem további automatikus vezérlőrendszerek elhelyezése is szükséges.

Szárítókamra működési módjai

A kamrás szárító normál üzem közben nem jár erős fűtéssel. És egy faanyag szárításával kapcsolatos teljes munkaciklus több szakaszra osztható.

Az első szakasz 15-20 óráig tart. Ebben az időszakban a kamrában a levegő 45Co-ra melegszik. A szellőzés nem kapcsol be, és a páralecsapódás a szoba falaira esik.

A második szakasz körülbelül 48 órán át tart. Ez magában foglalja a szellőzés csatlakoztatását és a kamraszárító levegőjének 50 ° C-ra történő melegítését.

A harmadik szakasz addig tart, amíg el nem éri a szükséges belső nedvességszintet a fa belső szerkezetében (8 ... 12%). Ekkor a levegő hőmérséklete 55 ° C-ra emelkedik, a kipufogó csappantyúi teljesen kinyílnak, a ventilátorok teljes kapacitással működnek.

Miután a páratartalom eléri a szükséges értékeket, le kell állítania a hőellátást. A rajongóknak további 24 órán keresztül be kell maradniuk. A hőkezelés eredményeként száraz fát kap, teljesen készen áll az asztalos vagy építési munkák során történő felhasználásra.

A "" szakaszban megismerkedhet a fórum tagjainak gyakorlati tapasztalataival a verem helyes felépítésével kapcsolatban. Azok, akik többet szeretnének megtudni a fűrészáru szárításának technológiájáról, ellátogathatnak a "" szakaszba. Azok számára, akik szeretnének egy faanyagolástechnikai mesterkurzust meglátogatni, javasoljuk a megfelelő videó megtekintését.

2017. február 19

Az orosz famegmunkálási szakemberek körében már régóta tárgyalják a fűrészáru vákuumban történő szárításának módszerét. Az érdeklődés a probléma iránt azután merült fel, hogy a médiában üzenetek jelentek meg a telepítésekről olasz termelésmajd a WDE Maspell termékeket a piacunkon. Egy idő után számos hazai vállalat elsajátította a hasonló szárítókamrák gyártását is: Energia-Stavropol, MV-Impulse stb.

Az ilyen létesítmények iránti fokozott figyelem azzal magyarázható, hogy gyártói példátlanul rövid időn belül bejelentik a fűrészáru szárítását: 1–4 napon belül, a fafajtától és a fűrészáru vastagságától függően, és egyúttal garantálják az így kapott deszkák vagy nyersanyagok magas minőségét. Az ilyen száradási idők bizalmatlanságot keltettek azokban, akik a gyakorlatban nem tudták tesztelni az ilyen kamrákban szárított termékek minőségét. Ezeket a kétségeket nem lehet eloszlatni a vákuumszárító berendezések gyártói által a folyamat lényegéről adott rendkívül szűkös információkkal. Próbáljuk meg kitalálni.

A fűrészáru csökkentett nyomáson történő szárítása (általában p abs \u003d 0,15-0,4 bar abszolút nyomás vagy p res \u003d 0,85-0,6 bar vákuum, amely megfelel a telítettségi hőmérsékletnek t sat \u003d 54,0-75,9 ° С ) utal az ún. magas hőmérsékletű szárítási folyamat. Ez a fajta folyamat abban az esetben zajlik le, amikor a fa t dp hőmérséklete meghaladja a vízgőz t telítési hőmérsékletét adott nyomáson. A magas hőmérsékletű szárítási folyamat intenzívebb, mint az alacsony hőmérsékletű eljárás, amikor a fa hőmérséklete a telítési hőmérséklet alatt van (t sat \u003d t bála, t bála a forráspont). A hibamentes vákuumszárítás aránya 4-5-ször nagyobb, mint a konvektív kamra szárításának szokásos GOST STovsky módja. Így például keményfafajok (bükk, juhar, kőris, szilfa stb.) Csoportja esetében az alacsony hőmérsékletű konvektív üzemmódban a szokásos száradási idő 50 mm tábla vastagsággal 12-14 nap, míg a szárítási idő prés-vákuum létesítményekben ugyanazon választéknál - három-négy nap. A magas hőmérsékletű szárítási eljárást a hazai szakirodalom már 1957-ben leírta. Az alábbiakban bemutatjuk a faipari tudományt és a magas hőmérsékletű szárítási folyamat elméletét.

„A víz a fa két fő szerkezeti elemében lehet: szabad nedvesség a sejtek és az erek üregében, és higroszkópos vagy kötött nedvesség a sejtmembránok falában. A nedves fa szárításakor mindenekelőtt a szabad nedvesség teljesen eltávolul a sejten belül, és csak ezután, a higroszkóposság (w pg) határa alatt, amely egyben a zsugorodás határa, a megkötött nedvesség elpárologni kezd héjából. Amikor a fa nedvességtartalma csökken, a fa kiszárad. "

„Vizsgáljuk meg a nyers (w n\u003e w ng) fa korlátlan lemez formájában történő szárítását gáz atmoszférában, t c\u003e 100 ° C hőmérsékleten. A folyamat valamely közbenső szakaszában az X vastagságú lemez külső zónáiból eltávolítják az összes szabad nedvességet. Ezeknek a zónáknak a páratartalma a felszínen lévő egyensúlytól a belső telítettségi határig változik, és van egy bizonyos átlagos értéke. A vastagság belső zónája (S - 2x) ebben a szakaszban nedves marad, nedvességtartalma közel van a kezdetihez. A belső zóna hőmérsékletét a forrásban lévő víz forráspontján tartják, és a felszíni zónákban és a határrétegben fokozatosan t c-re emelkedik. A zónák határán a szabad nedvesség elpárolog, ami miatt ez a határ fokozatosan mélyül. "

Meg lehet magyarázni a tökéletes szárítási minőség fenntartásának lehetőségét a magas hőmérsékletű (még vákuum nélkül sem szükségszerűen) ilyen jelentős intenzitással, figyelembe véve azt a tényt, hogy a t telítettségi hőmérséklet elérésekor először a felszínen, majd a fűrészáru vastagságában következik be a szabad víz intenzív párolgása (álforralás). és a keletkezett vízgőzt kifelé tolja. A gőzközeg álforralási zónájában a relatív páratartalom φ gőz \u003d 100%, és a fa nedvességtartalma w egyensúlyi nedvességtartalomra irányul w p \u003d 10,6 (φ / 100) (3,27-0,015t),%, ami megfelel a higroszkóposság határértékének w p \u003d w pg (w pg \u003d 26,1% t \u003d 54 ° C-on és w pg \u003d 22,6% t \u003d 75,9 ° C-on). A w p g,% páratartalom csak a hőmérséklet függvénye: w p g \u003d (34,66-0,159t) - és az a jellemzõ, hogy ez az a határ, amely alatt sem a fasejtek üregében, sem a falaiban nincs szabad nedvesség. Feltéve, ha

Az első az, hogy a fűrészárut rétegenként, lapos fűtőberendezésekkel - fűtőlemezekkel töltik be a kamrába, ami biztosítja az egyenletes és intenzív hőátadást.

A második feltétel: a fűtőkészülékek felületi hőmérsékletének meg kell haladnia a telítettségi (forrás) hőmérsékletet a berendezésben létrehozott nyomáson (vákuum) definíció szerint.

A harmadik feltétel (amely nem kötelező a légköri berendezéseknél): a kamra üregében csökkentett nyomás jön létre a légköri nyomáshoz képest. Ha a felső kamra fedele rugalmas (általában szilikon gumiból készült) membrán formájában készül, akkor a nyomásértékek különbsége miatt a fűrészáru rétegei és a fűtőberendezések között nyomóerő keletkezik, amelyet rétegenként továbbítanak a fémszerkezet a kamra alja. Ez a nyomóerő biztosítja a deszkák tökéletesen lapos alakját és a fűrészáru felületének szoros illeszkedését a fűtőberendezésekhez, ami nagyon fontos, ha a közöttük lévő hőátadás vezetőképes. Ezzel a lehetőséggel a faanyag vastagságának pontos kalibrálására van szükség, hogy kizárják a táblák lazán illeszkedő fűtőberendezéseit.

A fűtőelemek és a deszkák felületének kalibrálás nélküli hőátadásának egyenletességének biztosítása érdekében ésszerű a fűtést hősugárzással megszervezni a fűtőtestek síkja és a fűrészáru között egy kis résen keresztül, amelyet kifejezetten a fűtőlemezek speciális kiemelkedései hoznak létre (ilyen kiemelkedések vannak például az Energia által gyártott berendezésekben. -Stavropol "). A lapos résben történő sugárzás általi hőátadás nem függ annak értékétől és a fűrészáru elkerülhetetlen vastagságú felhalmozódásától.

Mint fent említettük, a magas hőmérsékletű szárítási folyamat porszívózása nem előfeltétel, azonban a présvákuum-szárító kamrák kétségtelen előnyökpéldául a nyomás csökkentésének lehetősége, tehát a telítési hőmérséklet. Először is, a technológiai hőmérséklet csökkentése segít csökkenteni a telepítés hőveszteségét és minimalizálni a fa elszáradását a szárítás során. Másodszor, a membránprés használata elősegíti a szárítandó táblák és munkadarabok síkjának tökéletes rögzítését. Harmadszor, a fűtőrétegek és a fűrészáruk szoros nyomása biztosítja az egyenletes hőátadást a szárítási folyamat során.

A nehezen száradható fajok (például tölgy) vastag választékának szárításához speciális módokat alkalmaznak a fa nedvességtartalmának a higroszkópos határ felett és alatt. Ezeknek a módoknak a használata biztosítja az 50 mm-es tölgyfa választék hibamentes szárítását 6-8 napig.

A fa prés-vákuumszárításának folyamatát egyszeri, 0,5-10 m 3 terhelésű létesítményekben hajtják végre, 50 mm vastag keményfa deszkát biztosítva (négy napos szárítás esetén) hét és fél kamra fordulattal (szárítási ciklus) havonta, és fűrészelt puhafa szárításakor (két napon belüli szárításkor) - a kamra 15 fordulat, 30 mm keményfa vastagságú deszkához (két napon belüli szárítás esetén) - 15 fordulat, tűlevelűek (egy napon belüli szárításkor) - 30 fordulat kamerák havonta.

A fáról párolgó víz (kb. 250 liter / 1 m 3 fűrészáru) kondenzálódik a kamra fémfalain, valamint a hőcserélő-kondenzátorban (ha ezt a kivitel biztosítja). A kondenzátumot a csatornába vezetik.

Röviden a funkciókról szerkezeti teljesítmény faanyag vákuumszárítására szolgáló létesítmények "Energia" (gyártó - LLC Energia-Stavropol, Oroszország), valamint WDE Maspell (gyártó - WDE Maspell srl, Olaszország). Ezek az egységek lapos vízmelegítőket használnak. Más gyártók kamráiban, például az MV-Impulse LLC és a Voyager-Vostok LLC (mindkét vállalat Ufában található) elektromos ohmos fűtőelemekkel ellátott fűtőtesteket használnak. A WDE Maspell cég kamarái elektromos vízkazánokkal vannak felszerelve, az Energia-Stavropol társaságok kamráinak kialakítása lehetővé teszi mind az elektromos, mind a gázos vízmelegítő kazánok fűtési forrásként történő használatát.

A villamos energia, a propán és a földgáz felhasználásával nyert 1 MJ hőenergia költségaránya most 15: 7: 1, ezért a fa szárításához a legnyereségesebb a földgázzal működő kazánokat használni. Nyilvánvaló, hogy a szárított fűrészáru minősége nem függ a felhasznált energiahordozó típusától, hanem a szárítás technológiai módjai és az automatika megfelelő működése határozza meg.

Szöveg: Sergey Bondar

Ennek a módszernek több előnye van. A vákuumszárítás lehetővé teszi, hogy elkerülje a faanyag pusztulását, repedését, vetemedését vagy egyéb lehetséges hibákat. Ebben az esetben egy fadarab egyenletesen kiszárad, függetlenül annak vastagságától és hosszától. Ez viszonylag kevesebb időt vesz igénybe, mert a fa nedvességének párologtatása ritka környezetben nagyon gyorsan megtörténik.

Az ehhez szükséges berendezéseket könnyen szállíthatják és felszerelhetik, így különféle helyeken is felhasználhatók, akár közvetlenül egy erdő kivágásában is.

A vákuumszárító berendezések azonban drágák, ezért a kisvállalkozások és a háztartások alig engedhetik meg maguknak. A kamrák kis térfogata (legfeljebb 10 köbméter) ellenére a készülék sok áramot fogyaszt. Talán ez csak a hiányosságaira korlátozódik.

Professzionális szárítás

A professzionális faszárító kamra teste rozsdamentes acélból készül. A teljes tömítés érdekében a tetejét elasztikus gumival borítják, fémbe keretezve. Az érzékelők a nedvesség mérésére vannak felszerelve.

A szakember kívülről irányítja a kamerát - az ehhez szükséges berendezéseket külön előcsarnokban helyezik el. Feltétlenül rendelkeznie kell vákuumszivattyúval, amelynek teljesítménye elegendő a levegő és a felhalmozódott kondenzátum kiszivattyúzásához.

Bemelegítésre használják alumínium radiátorok (lemezek formájában) vízzel, amelyet a kamrán kívül kazánnal melegítenek. Az összetett elemek hiánya miatt könnyen kezelhető egy ilyen gép.

A folyamat vezérléséhez hőmérséklet- és vákuumérzékelőket használnak. Ha valami nem stimmel, a szakember a monitoron leolvasott értékek alapján követi nyomon.

De a professzionális felszerelés drága - 3 millió vagy több rubelt kell fizetnie egy közepes méretű fényképezőgépért. De csak két hét alatt képes megbirkózni a nedves fával, míg a természetes szárító fa évekig szárad.

A meghatározott szárítási idő a fa típusától és állapotától függ:

• a frissen vágott tölgyből készült deszkák körülbelül egy hónapig száradnak, és a friss rönkök és a vékony vágás - 15 nap;
• a nedves (30%) tölgyfa deszka 16 naptól kezdve száraz, de vékony változatban (25 mm) - valamivel több, mint egy hét;
• a frissen vágott fenyőből készült deszkák 8 napig száradnak, és kevesebb nedvesség (30%) - csak 6 napig;
• 150 x 200 mm-nél kisebb és 65% páratartalmú építési fa 12 nap alatt kiszárad, de vastag (200 x 300 mm) - kb. 21 nap alatt.

Az időzítés a különböző fajták műszerbeállításainak különbségei miatt is változik. Egyes fajták szívósak, míg másokat kíméletesen, fokozatosan, lassan kell kezelni.

Vákuumszárító működése

Vákuumszárítás a fát több szakaszra osztják. Először a fát a kamrába töltik. Ebben az esetben a fűrészárut rétegenként helyezzük az alumínium lemezek közé fűtésre. A szakember beállítja a szárítási paramétereket (hőmérséklet és nyomás). Erre azért van szükség, hogy különböző fafajtákkal dolgozzon, ezután pedig bekapcsolhatja a készüléket. A szárítás során a nyomást ugyanazon a szinten tartják, de a hőmérséklet változhat.

Jegyzet! A bemelegítési szakaszban normál nyomást alkalmaznak, a vákuumszivattyú ki van kapcsolva. Ez megakadályozza a hibák előfordulását.

Ha a fát a kívánt hőmérsékletre melegítik, kapcsolja be légszivattyú... Eltávolítja a levegőt a szárítókamrából, ezáltal létrehozva a szükséges nyomást. A fa nedvességtartalma a közepétől a külső rétegekig mozog. Mivel ez nedvesíti az anyagot, nincs szükség további termékekre. A nedvesség egyenletes eloszlása \u200b\u200bmegmenti a fát a sérülésektől.

Az anyag felületére felszabaduló nedvesség a magas hőmérséklet miatt elpárolog, a tok falára telepedik és a szivattyú eltávolítja.

A vákuumkörnyezet felgyorsítja ezt a folyamatot, mert a párolgás már 40 fokos hőmérsékleten megkezdődik - normál nyomáson ez nem történt volna meg. A fát körülvevő levegőt soha nem melegítik 70 fok feletti hőmérsékletre. Kiszivattyúzáskor a kamra felső gumibevonatát befelé húzzák, és a deszkákra nyomják, egyfajta prést hozva létre.

Az utolsó szakasz a kondicionálás. Csak akkor használják, ha a fa eléri a szükséges nedvességtartalmat. A fűtés leáll, de a vákuumszivattyút nem kapcsolják ki. A fa fokozatosan lehűl, miközben továbbra is nyomás alatt áll, ami szükséges az anyag alakváltozásának megakadályozásához. Amikor a hőmérséklet eléri a szobahőmérsékletet, a szivattyút kikapcsolják, és a fát eltávolítják a készülékből.

Barkácsszoba felszerelés

A barkácsoló fa szárító olcsóbb, mint egy professzionális eszköz vásárlása. Ehhez ki kell választani a fényképezőgépet, és felszerelni kell hőforrással és ventilátorral.

Az erőteljes szivattyú helyett az olcsó hő szellőzés használata a fő megtakarítási pont. Ezért jobb, ha az egységet tágas helyiségbe telepíti. Szellőztetni kell, hogy a burkolat belsejében lévő levegő folyamatosan megújulhasson, ellepje és elég száraz legyen, különben a fa penészes vagy más betegségekkel fertőződik meg.

Kamera

A legtöbb jó lehetőség házak - vas szállítószalag. Olcsóbb egy használtat használni (ezeket aktívan használják a vasútnál), de aggódnia kell a tisztasága miatt.

A tengeri szállításhoz használt konténer alkalmas az üzleti életre, csak egy lezártabb modellt kell keresnie. Használhat régi fémhulladékot is, és maga hegesztheti a fényképezőgépet. Ez a leggazdaságosabb lehetőség.

Menteni belső melegség a falakat habbal kell szigetelni, és deszkával díszíteni. Jobb, ha megvásárol egy speciális szigetelőanyagot a reflexióhoz, de használhat fóliát vagy habhabot, míg a második lehetőség előnyösebb.

Felszerelés

Amikor a kamra készen áll, folytassa a fűtőberendezés és a vákuumszivattyú összeszerelésével és felszerelésével. Fűtőrendszer a szárítókat az általános részektől elkülönítve kell felszerelni fűtőkör, mert stabilan és függetlenül kell működnie. Olyan radiátort választanak, amely akár 65-90 fokos hőmérsékletű vizet is felmelegíthet.

Fontos! A szárítás során a hő egyenletes eloszlásához ventilátort kell telepíteni.

Ez kötelező lépés, mivel az egyenetlen fűtés rontja a fa minőségét. A szárítók nagy figyelmet fordítanak a tűzbiztonságra az önépítés során.

A fa berakásának megkönnyítése érdekében rakodórendszerre van szükség. Tehát használhatja a szekereket síneken vagy targoncán. A nyersanyagokat a polcokon vagy közvetlenül a padlón lehet szárítani. Ha a fa biztonsága fontos, akkor hőmérséklet-érzékelőket kell felszerelni, amelyek segítenek a folyamat irányításában. Ez különösen fontos a drága fajták faipari. Ha a szerkezet megfelelően van felépítve, akkor a kamrában a hőmérséklet egyenletesen változik.