A fémszerkezetek formázott csövekből történő gyártása során gyakran felmerül a hajlítás szükségessége. Íves mennyezetek, üvegházi keretek, játszóterek elemei - ez csak egy kis lista azokról a tárgyakról, amelyek lekerekített profilok felszerelését igénylik. A gyártás során speciális berendezéseket használnak adott görbületi sugarú csövek előállítására. Figyelembe véve az ilyen gépek nehézkességét és magas költségét, beszerzésük nem praktikus háztartási célú szabálytalan használat esetén. Otthoni műhelyhez vagy garázshoz egy profilhajlító kézzel készíthető. Minden, ami ehhez szükséges, megtalálható ugyanabban a műhelyben, vagy megtalálható a barátok, ismerősök garázsában. Érdekel ez a dizájn? Akkor vedd fel a munkaruhádat és vágj bele!

Profilhajlító gép. Mire való?

Univerzális gyártási hajlítógép

A hengeralakító gép neve a célról beszél. Ez a fém alakú csövek hajlítása annak érdekében, hogy a kívánt területen vagy a munkadarab teljes hosszában egy bizonyos görbületi sugárt kapjunk. Profilhajlító vagy más módon csőhajlító segítségével többféle technológiai műveletet végezhet különböző típusú hengerelt fémekkel:

• fémrúd vagy vasalás hajlítása, beleértve a rugóacél nyersdarabokat is;
• négyzetes vagy téglalap alakú profil fémhenger hajlítása;
• könyök beszerzése kerek csövekből vagy hajlításuk a kívánt szögben;
• bármilyen hosszúságú részek lekerekítése hosszú termékekből (szögek, I-gerendák, csatornák).

Számos hajlítógép-modell létezik. Egyesek csak a munkadarab egy bizonyos területén tesznek erőfeszítéseket. Mások a csövet a görgők közé görgetik, teljes hosszában nyomást gyakorolva. Valamiért ez utóbbi kapta a "profilhajlító" nevet a szakemberektől, bár mindkettő közvetlenül kapcsolódik az azonos típusú berendezésekhez. Mellesleg, a munkadarab hengerlése lehetővé teszi, hogy összetett konfigurációjú terméket kapjon előzetes melegítés nélkül, és a hajlítások tetszőleges síkban 1 ° és 360 ° közötti szögben készíthetők.

Tekercs típusú tekercs

Csakúgy, mint az ipari társaik, a házi készítésű profilhajlítók is elektromos hajtásúak, vagy izmos tapadást biztosítanak. Természetesen a villanymotor használata nem csak a munkadarabok megmunkálásának megkönnyítését, hanem annak jelentős felgyorsítását is lehetővé teszi.

Profilhajlító osztályozás

A hajtás típusától függően, amely viszont közvetlenül befolyásolja a gép teljesítményét és termelékenységét, a gerendákat több típusra osztják.

Hidraulikus gépek

Hidraulikus hajtású hengeralakító gép. Erőteljes és nagyon drága

A hidraulikus csőhajlítók ipari berendezések, ezért nagy teljesítményűek és helyhez kötött telepítésre készültek. Az ilyen egységeket főként kisüzemi és tételes gyártás körülményei között használják, amikor nagyszámú azonos típusú nyersdarabot kell beszerezni. A hidraulikus hajtás teljesen leveszi a kezelőről a feszültséget, lehetővé téve számára, hogy egy gombnyomással kezelje a gépet.

A hidraulikus gépek előnyei:

• nagy sebességű munkavégzés;
• a kézi munka teljes hiánya;
• egyszerű használat;
• nagy profilprofil hajlításának lehetősége.

Az ilyen típusú készülékek hátrányai közé tartozik a magas költség, a helyhez kötött kialakítás és a hidraulikus hajtás miatti összetettség.

Elektromos profilhajlítók

Elektromos profilhajlító gép csavarhajtással. Olcsó és funkcionális

A villanymotorral működő hajlítógépek is helyhez kötött berendezések, mivel az elektromos hálózatra való csatlakozást igénylik. Az elektromos hajtást általában csavarkerekes fogaskerékkel kombinálják, ami azonban csökkenti a berendezés költségeit, és lehetetlenné teszi a nagy szakaszok hajlítását. Ezért vannak ilyen gépek kisvállalkozásokban, sőt magánműhelyekben is. Mellesleg léteznek olyan saját készítésű, elektromos hajtású eszközök tervei, amelyek semmivel sem működnek rosszabbul, mint a gyári társaik.

Az elektromos profilhajlítók előnyei:

• viszonylag alacsony költség;
• munkadarab feldolgozási sebesség;
• a tervezés egyszerűsége;
• nagy hajlítási pontosság;
• digitális technológiák alkalmazásának lehetősége a gépi vezérléshez.

A hátrányok közé tartozik a mobilitás hiánya és a túlméretezett profilok hajlításának lehetetlensége.

Kézi gépek

Kézi profilhajlító gép. Olcsó, mobil lehetőség

A kézi hajlító berendezés egyszerű, kompakt és alacsony költségű. A hajtott görgőkkel és mozgatható hengerrel ellátott egyszerű kialakításnak köszönhetően az ilyen típusú profilhajlítókkal való munkavégzés nem igényel szakképzettséget. Szükség esetén a gép könnyen átvihető a telepítési helyre, és az ilyen eszközök megfizethető ára meghatározza a széles körű alkalmazásukat háztartás... Természetesen a tervezésnek nincsenek hátrányai:

• nincs mód a hajlítási sugár pontos szabályozására;
• a munkadarabok megnövekedett feldolgozási ideje;
• magas testmozgás operátoronként;
• kis keresztmetszetű profilok feldolgozása.

A kézi profilhajlítók kialakításának előnyei és egyszerűsége vonzóvá teszi őket a kézműves körülmények között történő gyártáshoz, ezért az ilyen gépek óriási népszerűségre tettek szert a házi kézművesek körében. A kézi hajlítóberendezések egyébként a középkategóriába is átvihetők, szükség esetén elektromos hajtással kiegészítve a szerkezetet.

Hajlító egységek kialakítása és működési elve

A legegyszerűbb görgős profilhajlító gép kialakítása

A hengeralakító gép fő elemei a masszív fémvázra szerelt tengelyek. Ebben az esetben a munkadarab hosszirányú mozgásáért egy hengerpár felelős, a mozgatható görgő pedig az alkatrész nyomását biztosítja. Az egység kialakításától függően a szorítóerőt széles tartományban szabályozzák csavarpárral, emelővel vagy hidraulikus mechanizmussal. A tekercseket elektromos motorral vagy manuálisan hajtják. Az utolsó lehetőség kis eszközökön használják, és leggyakrabban otthon is megismétlik a kézművesek.

Ezen kívül vannak más profilhajlítási tervek is:

• a bal oldali mozgatható görgős egységeket spirálok előállítására használják. Leggyakrabban az ilyen gépek CNC-vel vannak felszerelve, és lehetővé teszik az alkatrészek hajlítását, pontosan szabályozva a hajlítási gradienst;
• a mozgatható alsó tengelyű gépek méretes munkadarabokat hajlítanak, ezért hidraulikus hajtással vannak felszerelve. Az egyes tengelyek helyzetszabályozójának jelenléte lehetővé teszi összetett formájú alkatrészek előállítását, egészen a nyersdarabok spirálos csavarásáig;
• Az összes görgő mozgatható modelljei a hengeralakító berendezések elitjét képviselik, és bármilyen konfigurációjú és vastagságú részekkel dolgozhatnak.

A fő különbség a hengeralakító gépek és az egyéb csőhajlító berendezések között az, hogy a munkadarab konfigurációját nem az állóhenger körüli hajlítással változtatják meg, hanem a hideghengerlési módszerrel. Ez lehetővé teszi a munkadarabok tetszőleges metszetű és hosszúságú konfigurációjának megváltoztatását. Ez a kialakítás lesz az alapja házi készítésű gép, amit javasolunk saját magunk elkészítésére.

A gördülőcsőhajlító működési elvét bemutató diagram

Szükséges eszközök és anyagok

A formázott csövek hajlítására szolgáló gép gyártásához meglehetősen sok alkatrészre lesz szüksége, de ez nem jelenti azt, hogy meg kell vásárolnia a listán szereplő összes elemet. Túlnyomó szám szükséges anyagokat bármelyik garázsban vagy műhelyben megtalálható. Íme, mire van szüksége a folyamatban:

Minden mesternek van egy eszköze, amelyre szükség lesz a munkafolyamat során:

• sarokcsiszoló;
• elektromos fúró;
• fúrókészlet fémhez;
• kalapács;
• hegesztőgép;
• villáskulcs és villáskulcs készlet.

Az egyetlen nehézség, amellyel szembe kell nézni, a hajtógörgők és a nyomógörgők gyártása. Csak az ilyen berendezések boldog tulajdonosainak van lehetősége esztergagépen egy munkadarabból kifaragni őket. Ennek ellenére ne essen kétségbe - bármely szervezetben van egy esztergályos, aki olcsón gyártja az alkatrészeket a bemutatott rajzok szerint. A gép többi eleme használtan is használható.

Minden, ami egy profilhajlító gép elkészítéséhez szükséges

A lánchajtás az autómotorok gázelosztó mechanizmusából, a csapágyházak (és maguk a csapágyak) pedig a régi mezőgazdasági berendezésekből kölcsönözhetők.

Kézi hengeralakító gépek gyártási lehetőségei

A hengeralakító gép elkészítéséhez nem szükséges pontosan megismételni a meglévő szerkezetet. Sokkal egyszerűbb saját rajzokból eszközt létrehozni, a kéznél lévők alapján. Ezzel időt és pénzt takaríthat meg, és olyan lámpatestet tervezhet, amely ideális mind a tervezett használatra, mind a telepítés helyére. Éppen ezért sok olyan készüléket találhatunk a neten, amelyek ugyanazt az elvet használják, de teljesítményükben eltérőek.

A munkadarabon radiális hatású csőhajlító rajza

Az egyik kivitel lehetővé teszi téglalap alakú csövek sugárirányú hajlítását két görgő segítségével, amelyek közül az egyik mozgatható, a másik támasztó (vezető). A munkadarab deformációja a kívánt sugár mentén a munkahenger megnyomásával és mozgatásával történik a vezető körül. A készülék teste legfeljebb 8 mm vastag acéllemezből és fém sarkokból készül. A munkadarab akaratlan elmozdulásának elkerülése érdekében hajlítás előtt egy álló görgő és egy speciálisan felszerelt ütköző közé kell szorítani.

Házi hengergép profilcsövek hajlításához

Egy sokoldalúbb gép a gördülő típusú, amelynek kialakítását fentebb ismertettük.

Ezen kívül vannak más, igazán egyszerű kialakítások is, amelyek lehetővé teszik a csövek sablon szerinti hajlítását. Sajnos az elvégzett deformáció minősége és pontossága sok kívánnivalót hagy maga után, és az eltérő sugár eléréséhez új sablont kell készítenie.

Szerelvények csövek hajlításához a sablon szerint

Kézi gép készítésekor néhány szempontot figyelembe kell venni:

• hogy a profilhajlító ne boruljon fel túlméretes munkadarabok hajlításánál, kerete stabil és masszív. A legjobb anyag a gyártáshoz megfontolhat egy csatornát vagy egy I-gerendát;
• a gép tekercseinek alacsony érdességűnek és fokozott keménységűnek kell lenniük. Jobb, ha konfigurációjuk követi a leggyakrabban használt méretű profilok alakját;
• a ház kialakításának biztosítania kell a hajtótengelyek tengelyei közötti távolság változását. A megnövelt távolság lehetővé teszi a nagy keresztmetszetű munkadarabok hengerlését, majd a középtávolság csökkenésével kis sugarú hajlításokat lehet elérni;
• a hajtókarnak működés közben könnyen elforgathatónak kell lennie, ezért nem szabad túl rövidre tenni.

A profilhajlítás gyártásakor a legtöbb ízületet hegesztőgéppel végzik. Ennek ellenére nem lehet teljesen megtenni csavarkötések nélkül - a mozgatható szerkezeti elemeket így rögzítik.

Gördülő szerkezet készítése saját kezűleg

Mert saját készítésű Javasoljuk a legelterjedtebb kialakítású hengeralakító gép használatát, két alsó tengellyel és nyomóhengerrel. A legegyszerűbb az egységre szerelni kézi hajtás, amely szükség esetén könnyen átalakítható elektromosra.

Készülékrajzok

Amint már említettük, jobb, ha saját maga tervezi meg a profilhajlítót, saját feltételei és preferenciái alapján. A munka során a gépek rajzai vezérelhetnek, melyeket szívesen megosztanak az azokat készítő mesteremberek.

Összeszerelési útmutató

1. Hajtó (tartó) tengelyek és görgő gyártása. Ezt a munkát jobb egy esztergályosra bízni, ami után az alkatrészeket meg kell keményíteni.

   A tengelyek és tartógyűrűk gyártását esztergályosra kell bízni

   Lehetőség van hornyok nélküli hengeres görgők gyártására formázott csövek számára. Ebben az esetben minden tengelyhez két ütközőgyűrű készül. Ezeket a hengeres fúvókákat a munkadarab szélességének figyelembevételével állítják be, és csavarokkal rögzítik.

2. A csapágyak a ketrecekben vannak beépítve. Ha nem lehet gyári alkatrészeket használni, akkor azok esztergagépen is forgathatók.

   Tengelytámaszok szerelt csapágyakkal

3. A tengelyeken csillagokat próbálnak fel, és meghatározzák a kulcshornyok helyét. A kulcshornyok fúróval és reszelővel vagy dremellel vághatók.

   A kulcshorony fúróval készíthető

4. A visszatartó fúvókákba lyukakat fúrnak, és meneteket vágnak a szorítócsavarokhoz.

   Menet ütközőgyűrűk rögzítéséhez

5. A nyomógörgő felszereléséhez egy platform készült. Ehhez vegyen egy vastag fémlemezt vagy csatornát, amelyben két pár lyuk van fúrva a ketrecek csapágyas rögzítéséhez. Ezen kívül a hátsó oldal is fel lesz szerelve hidraulikus emelő, ezért bizonyos esetekben le kell vágnia a csatorna egyik polcát.

   Felső görgőtartó platform

6. A nyomótengelyt felcsavarjuk, és a rugók rögzítésére szolgáló M8-as anyákból készült füleket a platformra hegesztjük.
7. Hegesztőberendezések segítségével támasztólábakat és keretet készítenek. Különös figyelmet kell fordítani a ház azon részére, amelyben a felső görgőtartó rész található. Az ezt kialakító sarkoknak egyenletesnek kell lenniük, és beépítésükkor a geometriát mérőberendezéssel gondosan be kell tartani.

   Ágy felszerelt felső görgős platformmal

8. Az emelvény a beépített görgővel az ágy felső kereszttartóján lévő rugókra van felfüggesztve.

   

Az ívelt részek készítésének folyamatát rugalmasnak nevezik. Az ilyen folyamatok végrehajtásakor gyakran négyszögletes keresztmetszetű csöveket vagy profilokat használnak nyersdarabokként. Ez az anyagfeldolgozás már jóval az első fémmegmunkáló gépek feltalálása előtt nagy népszerűségre tett szert: a fémet a hajlítási pontnál előmelegítették, amitől plasztikussá vált, majd megkapta a kívánt formát. A képlékeny állapotra való előmelegítés azonban megsértette a kristályrácsot, és ezzel megváltoztatta a fém fizikai tulajdonságait, az eljárás munkaigényes volt, és nem volt alkalmazható nagyüzemi gyártásban.

Profilcsőhajlító gépek jellemzői

Közvetlenül a hajlítógépek megjelenése után alakú cső a hideghajlítási eljárás kezdett népszerűvé válni a különböző iparágakban, ahol nagyüzemi termelést alakítottak ki. Sokan saját kezűleg kezdtek el gépeket készíteni. A népszerűség növekedése a hajlítógépek következő jellemzőinek tudható be:

1. Szinte bármilyen alakú alkatrészt kaphat.
2. Az alakítási munka a fém vastagságától és típusától függően néhány perctől több óráig is eltarthat. Fontos megjegyezni, hogy az idő növelésének követelményei a specifikációval ellátott rajzokon rögzíthetők: bizonyos szilárdság elérése a deformáció helyén, az ötvözet ridegségének mutatója stb.
3. A technológiai folyamat megfelelő előkészítésével a fém tulajdonságai nem változnak.
4. Lehetőség van az ilyen gépek munkájának és használatának automatizálására a szállítószalagos feldolgozás során.
5. Sok hajlítógép kialakítása meglehetősen egyszerű, ami azt jelenti, hogy megbízható. Meg kell jegyezni a házi készítésű gépek széles körben elterjedt használatát is. Saját kezűleg olyan szerkezetet hozhat létre, amely kisüzemi gyártásban használható kis átmérőjű csövek hajlítása során.

Maga a feldolgozás meglehetősen egyszerű, de alkalmazása csak jó hajlékonysági indexű ötvözetek előállítása után vált lehetségessé. Ha az ötvözet törékeny, nem használható hideghajlításra.

Cél és hatály

Rengeteg lehetőség van a hajlítógépek kivitelezésére, különösen, ha a hajlítógépekről van szó házi készítésű lehetőségek végrehajtás. Ennek ellenére a következő hasonlóságok figyelhetők meg:

1. Csak nyersdarabok beszerzésére használható egy bizonyos forma... Például egyesek szoktak kapni derékszög, mások körbe vannak hajlítva, mások spirális tekercselésre szolgálnak, stb. Vannak azonban bonyolult beépítések is, gépi utánállítási lehetőséggel. Így a különböző átmérőjű és profilú görgők hajlítógépbe történő beszerelése lehetővé teszi a hajlítási szög megváltoztatását.
2. Nagyon fontos mutatónak nevezhetjük a csőprofil jellemzőit, a keresztmetszeti átmérőt, a falvastagságot, az ötvözet típusát. Ezek a mutatók hatással vannak egy adott hajlítási módszer alkalmazásának lehetőségére.
3. Hidegen hajlítható ötvözetek: alumínium, ötvözetek és rézötvözetek, acél. A gép teljesítménye határozza meg bizonyos keresztmetszeti átmérőjű és falvastagságú csövek feldolgozásának képességét, bizonyos esetekben a feldolgozási sebességet.

Alkalmazási terület:

1. Petrolkémiai ipar.
2. Gépészet.
3. Épület.
4. Energia- és villamosipar.
5. Hajógyártás.
6. Könnyűipar.

Hideghajlításkor a fém erős terhelésnek van kitéve, és a rugalmasság növekedését a terhelések előfordulási területén történő részleges felmelegedés okozza (csak gyors hajlításkor). Éppen ezért mind a professzionális, mind a házi készítésű gépek használatakor a következő változásokhoz vezet a fémben:

1. A falak elvékonyodása a hajlítás helyén.
2. A cső simítása a kanyarban. Ugyanakkor meglehetősen nehéz az eredeti formát megadni.
3. Hajlítások és hullámok kialakulása.
4. Az anyag rugalmasságának jelentős mutatóival a hajlítás után megváltoztatható a kapott forma.

Videó üvegház építéséről házi készítésű hajlítógéppel

Házi hajlítógép készítése saját kezűleg

A szerkezet, amellyel a hajlítást végrehajtják, kézzel is létrehozható. A munkához a következőkre lesz szüksége:

1. Három tengely, amelyek végfelülete lapos vagy süllyesztett profilú lehet. Meg kell jegyezni, hogy a munkadarab profiljával ellátott mélyedés jelenléte hatékonyabbá teszi a szerkezetet. Saját kezűleg készíthet profilt. Ezek a tengelyek meghajlanak.
2. A keret létrehozásához használt fémprofil.
3. Lánc típusú meghajtó mechanizmus.
4. Lánc.

A csőhajlító szerkezet létrehozásának teljes folyamata a következő szakaszokra osztható:

1. Hozzon létre egy keretet, amely úgy néz ki, mint egy hosszanti táblázat. Az elemek összeköthetők hegesztéssel, de figyelembe véve az üzem közbeni esetleges igénybevételt, csavarokat, anyákat is érdemes használni. Ha saját kezűleg hoz létre keretet, érdemes megjegyezni, hogy jó stabilitással kell rendelkeznie. Ezért a padlóhoz rögzíthetőnek kell lennie.
2. Két forgástengelyű tengely közvetlenül az asztal fölé van rögzítve bizonyos távolságban, a harmadik kissé magasabban középen. Rögzítési mód - csavar és anya.
3. Az azonos vízszintes síkban elhelyezkedő két tengely távolsága határozza meg a hajlítási sugarat. Ezért több lehetőséget kell elképzelni elhelyezésükre (de mindig egyenlő távolságra kell lenniük a központi aknától). Így saját kezűleg készíthet olyan gépet, amellyel különböző hajlítási szögű alkatrészeket lehet előállítani.
4. Elvégezzük a lánchajtás rögzítését.

Hasonlóképpen saját kezűleg készíthet egyszerű és megbízható kialakítás csövek hajlítására.

A formázott csövek hajlításának szükségessége a háztartásban gyakran felmerül, legyen szó nyersdarabok építési előkészítéséről fémkeretüvegházak vagy istállók, vagy összetett csővezeték-alkatrészek gyártása. Ehhez gyakran ipari gyártású eszközöket használnak, de a megvásárolt termékek nem olcsó öröm. Sokkal jövedelmezőbb egy csőhajlítót saját kezűleg készíteni, különösen azért, mert az egység gyártásához nincs szükség szűkös alkatrészekre, és a kialakítása bármely garázsban megismételhető. A saját készítésű eszköz lehetővé teszi a kívánt görbületi sugarú cső előállítását, és ezzel egyidejűleg elkerülheti a deformációkat és a gyűrődéseket a felületén.

Cél és típusok

A csőhajlító nélkülözhetetlen eszköz, amikor egy kerek vagy formázott fémcsövet finoman és pontosan kell hajlítani.

A fémalakú csövek hajlítása közvetlenül függ átmérőjüktől, falvastagságuktól és a gyártás anyagától, ezért a fémhengergyártók minden esetben speciális táblázatokban jelzik a minimális alakváltozási sugarat.

Acélcsövek hajlítási sugarainak számítási táblázata az átmérőtől és a falvastagságtól függően

Nem könnyű egy üreges csövet meghajlítani hajlítások és deformációk nélkül. Otthon erre homokkal töltik, pirosodásig melegítik. gázégő vagy fújólámpával, ami után "szemmel" hajlítják. Természetesen ez a módszer nagy munkaintenzitás mellett nem ideális az alacsony minőség és az alacsony pontosság miatt.

A kívánt görbületű hajlítás elérése és az alkatrész sérülésének elkerülése érdekében speciális eszközök - csőhajlítók - lehetővé teszik. A hajlítandó töredék hosszától függően kétféle eszközt használnak:

• karos csőhajlítók;
• gördülő egységek.

A legelterjedtebb termékek a kar típusú csőhajlítók. Az ilyen eszközökben az erőt a megfelelő helyen fejtik ki, és maga a hajlítás megismétli egy szegmens (sablon) alakját, amely egyes készülékeknél eltávolítható. Általában az ilyen egységek teljes készlete több csövek szegmenst tartalmaz. különböző átmérőjű... Az ipar a szegmenskészülékeken kívül tüskés és számszeríjas csőhajlítókat gyárt, amelyek hajlítási formáját két vezetőgörgő és egy nyomósablon (tüske) állítja be. Ez a kialakítás lehetővé teszi kerek acélcsövek rövid hidegmegmunkálását. Egyébként a kompakt számszeríjcsőhajlítók a legnépszerűbb szerszámok a közműszerelők körében.

Egyszerű, gyors és minőségi – ezek a számszeríj-csőhajlítók előnyei, amelyek vonzzák a professzionális szerelőket.

A karhajlító szerkezet kialakításától függően bármilyen típusú meghajtással rendelkezhet:

• hidraulikus;
• pneumatikus;
• elektromos.

Az egység működési elve gyakran előírja a cső melegítését (külső, vagy a hengerelt termék belsejében áthaladó fűtött levegő segítségével), ezáltal növelve annak plaszticitását, és ennek megfelelően a hajlított szakasz minőségét.

Ha nagy sugarú hajlítást kell elérni, gördülőberendezéseket használnak. Kialakításuk két vezetőt és egy tolótengelyt (görgőt) tartalmaz. A csövet a mozgatható elemek közé húzzuk, beállítva a hajlítás mértékét a nyomógörgő erejével. Ha a munkadarab nagy görbületi sugarát kell elérni, az eljárást meg kell ismételni.

A görgős szerelvények a vezetőtengelyekhez, valamint a nyomógörgő hidraulikus, mechanikus vagy pneumatikus meghajtásához vezethetők elektromosan.

Saját készítésű kütyütervek

A legtöbb kezdő kézműves számára elérhető legegyszerűbb lehetőség a csövek hajlítása egy előre elkészített sablon szerint. Ha szükséges, hasonló módszert alkalmaznak nagyszámú azonos típusú nyersdarab előállításához.

A probléma megoldásának legegyszerűbb módja a cső famintára hajlítása

Sablonként egy fa deszkából készült szerkezet használható. A fa vastagságát a hajlított csövek átmérője alapján választják meg - a táblán 2-3 cm-es margónak kell lennie. Annak érdekében, hogy a fémprofil működés közben ne csússzon le a sablonról, a végeit enyhe lejtőn dolgozzák meg .

A szerkezet a padlóhoz vagy más felülethez bármilyen módon rögzíthető, mellé csőütközőt szerelve. A profilt a sablon és a sablon közötti résbe helyezve tolóerő elem, finoman és óvatosan nyomja meg a másik végét, a csövet a sablonhoz nyomja. A nyomóerő enyhítésére használhat megfelelő kart, vagy módosíthatja a csörlőt.

A csörlő megkönnyítheti a csövek hajlítását egy sablon segítségével.

Hasonló módon hajlíthat egy kis átmérőjű fémprofilt. Ha meg kell változtatni a cső konfigurációját több mint 1 hüvelykre, akkor a sablon erős megerősítésű szakaszokkal van felszerelve. Ehhez a betonlapon a kívánt pálya mentén lyukakat készítenek, amelyekbe csapok formájában vezetőket helyeznek be a csőszakaszokból, idomokból stb. A hajlítás a fémprofil élének hegesztéssel történő rögzítésével történik.

Ennek a módszernek az előnye az alacsony költség és az egyszerűség, azonban a kapott munkadarabok pontossága és megmunkálásuk minősége sok kívánnivalót hagy maga után. Ezenkívül a sablont minden alkalommal el kell készíteni, amikor más sugarú kanyart kell elérni.

Előre gyártott csigacsőhajlító

A gyártásához egy nagy szám azonos típusú, kis görbületi sugarú tuskókhoz használhat csigacsőhajlítót. Ez az egység két különböző átmérőjű tárcsából (kerékből) áll, amelyek tengelyekre vannak felszerelve. Miután a cső végét a járókeréken rögzítették, egy kisebb átmérőjű görgőt (hajtókerék) nyomnak a munkadarabra, miközben görgetik a munkadarabon. Ennek eredményeként a cső meghajlik a nagy tárcsa felülete körül, megismételve alakját. Ennek a módszernek az egyetlen hátránya, hogy lehetetlen nagy sugarú kerekítéseket elérni.

A legsokoldalúbbak és legpraktikusabbak a házilag készített hengerlőcsőhajlítók (hajlítógépek), amelyekben a hengerelt fém bármilyen deformációs szögét beállíthatja. A legegyszerűbb kialakítás A gördülő egység alapja egymástól bizonyos távolságra rögzített hajtótengelyekkel. A cső nyomását mozgatható henger végzi, áttörése a hajtótengelyek forgása miatt történik. Az ilyen eszközök meghajtásaként csavaros eszközöket, emelőket, csörlőket és villanymotorokat használnak. A gördülőgépet otthon a legnehezebb megismételni, mivel esztergálást és hegesztési munkák... Mindazonáltal kialakításának számos változata létezik, amelyeket amatőrök készítettek, ami jelzi ennek a megoldásnak a nagy népszerűségét. Egy ilyen eszköz segítségével bármilyen konfigurációjú hajlítás érhető el, és maga a folyamat gyakran automatizált. Az egyetlen dolog, amivel egy ilyen eszköz nem tud megbirkózni, az a fémprofil minimális görbületi sugarának elérése egy kis szegmensben.

Videó: Házi hengerlés típusú hajlítógép

Csináld magad csőhajlító

A csőhajlító gyártásához használhatja a kész szerkezetek rajzait. Miután megvizsgált több lehetőséget, és mérlegelte az egységek összetettségét képességeikkel, valamint a szükséges alkatrészek és anyagok elérhetőségével, kiválaszthatja a legoptimálisabb sémát. Az Ön megítélése érdekében két csőhajlító modellt mutatunk be önszerelés- kézi egység kis csövekhez és félautomata hajlítógép.

Kézi csigacsőhajlító kis rádiuszokhoz

A profilcső megfelelő hajlításához jól meg kell értenie a folyamat fizikáját. A kézi csőhajlítókban leggyakrabban a körkörös hajlítási módszert alkalmazzák, amely elkerüli a csövek törésével, repedésével és egyéb károsodásával járó kockázatokat. A hengerelt fém hajlításához egy ilyen egységben elegendő a munkadarabot a készülékben rögzíteni, és megnyomni a kart. A hajlítás akkor következik be, amikor egy görgő a cső mentén gördül, és az alkatrészt a fő kerékhez nyomja.

Anyagok és eszközök

A gyártásához kézi csőhajlító szükséged lesz:

• legalább 6 mm vastagságú fémlemez;
• Munkakerék;
• nyomógörgő
• acél sarkok 50x50x2,5 mm;
• egy vastag falú cső Ø25 mm-es szakasza;
• forgástengely (hüvely- vagy csapágyszerelvény);
• egy darab négyzet alakú rúd, 20x20x40 mm;
• anyák és alátétek;
• sarokcsiszoló;
• hegesztőgép;
• kalapács;
• mérőeszköz.

A folyamat során ne feledkezzünk meg a biztonsági óvintézkedésekről. Ez különösen igaz, ha vágó- és hegesztőberendezésekkel dolgozik.

Csőhajlító számítása és rajz készítése

A munka megkezdése előtt el kell döntenie, hogy a profilcsövek melyik hajlítási sugara lesz a legkeresettebb. Ennek függvényében kerül kiválasztásra a járókerék mérete. Ez az érték felel meg a kapott térd belső sugarának.

Csigacsőhajlító szerelvény

A rajz legfeljebb 1 hüvelyk átmérőjű profilcsövekhez készült. Ezzel a csőhajlítóval elérhető hajlítási sugár 125 mm (a járókerék átmérőjének fele). Ha más paraméterekkel rendelkező hajlító egységre van szüksége, használja a csőhajlító méretei kiszámításának módszerét.

A csőhajlító villa fő mérete a járókerék és a görgő tengelyei közötti távolság (a = 200mm betűvel jelölve). Esetünkben a középső hézagot a megmunkált profilcső maximális méretének d = 25 mm figyelembevételével választjuk meg, azonban célszerű ehhez az értékhez "tartalékban" pár millimétert hozzáadni.

A középpont-középpont távolság az a = d + r1 + r2 + 2 képlettel határozható meg, ahol d az alakos cső átmérője, r1, r2 pedig a járókerék, illetve a görgő sugara.

Ha egy görgőt és egy hornyos kereket (valamilyen gerinctárcsát) szerelnek be a hajlítószerkezet kialakításába, akkor a mérést ennek a résznek az alsó pontjától kezdve kell elvégezni.

Csigacsőhajlító villa

A villa méretének meghatározásához a görgő és az alapja közötti hézagot 10 mm-re kell venni, és 30 mm-es margót is hozzáadunk a járókerék tengelyének rögzítéséhez.

Villa hossza c = a + r1 + 10 + 30 (mm).

Az oldalkarimák (b) közötti belső hézag meghatározásához adjon hozzá 1–2 mm-t a kerék vastagságához.

Sokoldalúbbá teheti a hajlítót, ha több lyukat fúr a villa oldalfelületébe. A görgő tengelyének átrendezésével megváltozik a forgó részek munkafelületei közötti távolság.

Lépésről lépésre útmutató a kézi csőhajlító készítéséhez

A kézi hajlító egység rajza alapján látható, hogy több fő részből áll:

• alap vastag fémlemez formájában;
• Munkakerék;
• Videoklip;
• Villa.

Útmutatóink segítenek a munka következetes elvégzésében, elkerülve a hibákat és pontatlanságokat.

1. Készítse el a járókereket és a görgőt. Természetesen óriási előnyt jelent, ha van egy eszterga a műhelyében, de még ha nincs is ilyen felszerelése, ezek az alkatrészek nem jelentenek problémát. Bármely eszterga tud csiszolni ésszerű áron.
   A mozgatható elemek készítésekor nem érdemes spórolni. Ügyeljen arra, hogy hornyot készítsen bennük egy maximális átmérőjű csőhöz, és a görgőbe is véssen egy rést bármilyen megfelelő gördülőcsapágy számára. Ha módosítani kell a térdfelület konfigurációját, a járókerék vagy a görgő hornya göndörödik. Gördüléskor a görgő a térd külső oldalán, a kerék pedig a belső oldalon hagyja a kívánt nyomot. Az esztergályozás megkönnyítése és a készülék költségének további csökkentése érdekében görgő helyett egy megfelelő méretű golyóscsapágyat is beépíthetünk.

   A csőhajlító járókerekei bármilyen konfigurációjú horonnyal elkészíthetők

   A képen jól láthatóak a görgő helyett beszerelt golyóscsapágyak.

2. Ugyanazon a gépen tengelyeket kell készíteni a járókerékhez és a görgőhöz. Az alkatrészek vastagsága megegyezik a kiválasztott csapágy belső átmérőjével. A görgő tengelyének hossza megegyezik a villa szélességével a külső méretben. A járókerék forgástengelye valamivel hosszabb lesz, mivel a csőhajlító alaplemezének vastagságát is figyelembe kell venni. A csapágyak beszerelésének kiiktatásával a tervezés nagymértékben leegyszerűsíthető. Ebben az esetben tengelyként anyákkal ellátott hosszú csavarok használhatók. Meg kell azonban érteni, hogy ezzel az eszközzel nehezebb lesz meghajlítani a csöveket.

   A villa készítéséhez legalább 6 mm vastag fémre van szüksége

3. Tól től fém lemez vágja ki a villa oldalfelületeit és a hátsó falát (alapját), valamint karnak egy darab vastag falú csövet.
4. A rajzok szerint a villába lyukakat fúrnak a kerék és a görgő tengelyéhez.
5. Hegeszd össze a villarészeket. Különös figyelmet kell fordítani ennek a szerkezeti elemnek minden derékszögére.
   

   A kar tompa-villához való rögzítése megbízhatatlan lesz a nagy kifejtett erő miatt. A legjobb benne hátsó fal készítsen egy lyukat, amelybe a cső széle belép. Miután ezt a csatlakozást hegesztéssel hegesztette, a legtartósabb kötést kapjuk.

6. Daráló segítségével vágja ki a készülék talpát (ágyát), és fúrjon bele egy lyukat a járókerék állótengelyéhez.
7. Szükség esetén csapágyat nyomnak a görgőbe.
8. A görgőt a dugóba helyezik, majd hegesztéssel vagy anyákkal rögzítik.

   Csigacsőhajlító szerelvény

9. Az összeszerelt villát az alapra kell felszerelni, ugyanúgy rögzítve a járókerék tengelyét, mint a görgő beszerelésénél.
10. Egy darab négyzet alakú szakaszt hegesztenek a megmunkálás alatt álló cső rögzítésére.

A csőhajlító talpának sarkaiban lyukak vannak fúrva, hogy rögzítsék a szerelvényt a munkapadhoz. Annak érdekében, hogy a készülék ne csak funkcionális, hanem esztétikus is legyen, a munka során meg kell tisztítani a helyeket hegesztési kötések a munkadarabok érdes éleit pedig nagyoló kerékkel dolgozzuk meg. A rozsda elleni védelem érdekében a készterméket zománccal festik.

Profilcső hajlítógép

A hosszú formájú csövek hajlítása nem csak erőfeszítést igényel azok deformálásához, hanem egy olyan mechanizmust is, amely az alkatrészeket a kívánt távolságra húzza. A házi készítésű hajlítógépek tervezésénél gyakran nem csavart, hanem emelőt vagy csörlőt használnak, és a meghajtó elektromos motort tartalmaz.

Házi készítésű készülékrajzok

Hajlítógép. Oldalnézet Csőhajlító felső görgős meghajtással Változtatható távolságú csőhajlító
A legegyszerűbb csőhajlító bökkenő típus

A rajzokon látható hajlítógépeknél a henger préselésére menethajtást alkalmaznak. Tervezésünkben hidraulikus emelőt, valamint kézi hajtást használunk, amely az autók belső égésű motorjainak gázelosztó mechanizmusának alkatrészeit használja fel.

Eszközök és anyagok

A kezdéshez készítse elő a következő alkatrészeket és anyagokat:

• sarkok a gépágyhoz;
• kerek vagy formázott csövek a kerethez;
• megmunkáló és ürítő tengelyek (görgők);
• Jack;
• rugók;
• lánc átvitel;
• feszítő;
• csapágyakkal kiegészített csapágyszerelvények;
• toll;
• csatorna rögzítéshez;
• csavarok és anyacsavarok.

A munkához kézi és elektromos lakatos szerszámokra lesz szüksége:

• sarokcsiszoló (csiszoló);
• hegesztőgép;
• elektromos fúró és fúrókészlet fémhez;
• kalapács;
• csavarkulcs készlet;
• mérőeszköz.

A személyes biztonsági intézkedéseket nem szabad figyelmen kívül hagyni. A darálóval végzett munka során feltétlenül védőpajzsot vagy védőszemüveget kell használni, és a hegesztési folyamatokat szoros overallban és speciális kesztyűben kell elvégezni. Emlékeztetni kell arra, hogy tilos hegesztősisak nélkül dolgozni, és nedves felületen vagy esőben elektromos munkát végezni.

Hajlítógép gyártási útmutató

A csőhajlító gyártási folyamatának több szakaszra osztása segít a munka pontosabb megszervezésében.

1. Nyomó (támasztó, hajtó) és nyomó (munka) tengelyeket készítsen. Ha nem rendelkezik az esztergagéppel való munkavégzéshez szükséges készségekkel, szakemberhez kell fordulnia. Ügyeljen arra, hogy emlékeztesse az esztergályost, hogy köszörülje le a szárhengereket a lánckerekek beállításához. A legjobb, ha ezeket az alkatrészeket magával viszi.

   A munkatengelyek kialakításának biztosítania kell a meghajtó lánckerekek felszerelésének lehetőségét

   Bármilyen lánckerék és lánc használható. Például a személygépkocsi-motorok gázelosztó mechanizmusából.

2. Rögzítse a csapágytámaszokat a tengelyekre, és szerelje fel a meghajtó fogaskerekeket a kulcsokra.

   A gép kialakításánál használhatja az autótechnikából származó meghajtó kerekeket és csapágyelrendezéseket

3. Használjon hegesztőgépet a hajlítógép keretének elkészítéséhez. Ehhez először készítsen egy négyzet alakú keretet támasztó lábak, majd szereljünk rá egy szerkezetet, mely mentén a nyomógörgős lemez elmozdul.

   Hajlítógépágy gyártása

4. Acél P vagy H alakú csatornát használnak lemezként. A nyomótengely felszereléséhez lyukakat fúrnak a lemez szélei mentén a csapágytámaszok csatlakozási méretei szerint.

   Keret készítése alaplemez beépítéséhez

5. A keret felső részében egy görgős csatornaszakasz van felfüggesztve négy rugóra, amelyekhez rögzítőhurokként a lemez és a keret sarkainál anyákat hegesztenek. Ezt követően a hidraulikus emelő fel van szerelve.

   

Ha egy mester komolyan dolgozik fémmel, akkor előbb-utóbb szükség van egy olyan produktív eszközre, amelyet az egyszerű működés különböztet meg.

A hajlítógép egyszerűen pótolhatatlan, ha saját kezűleg profilcsőből készít kerti padokat, lugaskereteket, munkapadokat, kocsibeállókat. Egy ilyen eszköz jelenlétének köszönhetően a fémszerkezetek vonzóak és tartósak.

De ahhoz, hogy saját kezűleg hozzon létre, fontos megérteni a profilhajlító gép eszközét és összeszerelési jellemzőit.

Gyártás közben különböző fajták fémszerkezetek speciális gépet használnak a formázott csövek hajlításához, amely kompakt és könnyen szállítható berendezés különböző fajták meghajtók.

Az egység könnyű és könnyen megbirkózik a fém hajlításával hidegen hengerelt termékekkel. Az optimális görbület elérése érdekében a csőhajlítóval együtt speciális fúvókákat használnak különféle fémtermékek feldolgozásához.

Az ilyen egység kezelésének megtanulása érdekében fontos tanulmányozni a kialakításának jellemzőit és a működési elveket.

Csövek esetében a következő elemekből áll:

• nagy szilárdságú fémprofilokból készült csapágykeret;
• három forgótengely, amelyek külön tengelyeken helyezkednek el, és felelősek a profilcső hajlítási folyamatáért az aktuális hajlítási szögbe;
• működő tengelyforgató mechanizmus;
• lánc a meghajtó mechanizmus elemeinek összekötéséhez.

Kézi gép szerelvények hajlításához.

Az összes gyári és hajlítási típus négy típusra oszlik, a görgők elrendezési rendszerétől és működésétől függően:

1. A felső mozgatható görgővel ellátott egységek a legegyszerűbb megoldás a mechanikai alkatrész szempontjából.
   Egy ilyen profilozó kialakításánál csak a felső görgő mozoghat, a görgő pedig lehet hidraulikus vagy felső kézi. Az ilyen szerkezet lehetővé teszi a kézműves számára, hogy pontosan kiszámítsa a fém alkatrészek hajlítási sugarát, minimális fém hozzáadásának hibájával vagy enyhe gradienssel a profil deformációja során.
2. A bal oldali görgős gép ugyanazokat a funkciókat képes ellátni, mint a felső görgős gép.
   De ezen felül kiválóan alkalmas spirálok hajlítására, amit az első típusú profilhajlítás nem tud. Felszerelhet egy modellt a hajlítási gradiens szabályozására.
3. Az alsó görgős egységek alkalmasak nagy profilok hajlítására a két alsó tengelyen lévő hajlítóerő egyenletes eloszlása ​​és a teljesen hidraulikus hajtás miatt.
   Minden videónak saját helyvezérlője van.
4. Az összes mozgatható görgővel ellátott tekercseket a legbonyolultabb mechanizmus különbözteti meg, amely lehetővé teszi számukra, hogy felhalmozzák az ilyen berendezések minden típusának előnyeit.

Egy megjegyzésben! Az ilyen berendezések mérete, címkézése, költsége és súlya különbözik. De háztartási használatra alkalmas egy házi készítésű profilhajlító is, amelynek gyártása egy kis pénzbe kerül a mesternek.

Rajz

A profilcső hajlítógépének önálló gyártásánál a kezdeti feladat egy hajlítógép rajzának elkészítése. Önállóan állítják össze, vagy készen találják az interneten.

A fémszerkezetekkel dolgozó kézművesek és kézművesek számos fórumán találhat videókat Részletes leírás a csőhajlító gép készülékét és összeszerelési utasításait.

Szerelés

A házi készítésű csőhajlító rajzának elkészítése után megkezdheti a tartókeret összeszerelését. Ha a berendezést saját kezűleg tervezik profilcsőhöz használni, akkor a keret összeszerelésekor meg kell tagadnia a hegesztés használatát.

Csőhajlító kivitel.

Az alkatrészek összekapcsolásának ez a módja nem jelenti a megbízhatóság maximális szintjét. Jobb előnyben részesíteni a csavarokat, amelyek szilárdságot és mobilitást biztosítanak az egységnek: ha szükséges, a szerkezet szétszerelhető.

A munkatengelyek keretre történő felszerelése után a forgási mechanizmust három lánckerékből és egy láncból állítják össze: kettő van felszerelve mindkét alsó tengelyre, a harmadik pedig alul.

Fontos! Feltétlenül biztosítani kell az alsó lánckerék helyzetének megváltoztatásának lehetőségét, amely lehetővé teszi a lánc könnyű megfeszítését a tekercsképző egységen. A berendezés egyszerű irányításához rögzítsen egy erős fogantyút az egyik lánckerékre.

Az összeszerelés után feltétlenül tesztelje le a profilhajlító gépet, hogy elkerülje az elutasítás kockázatát.

Hogyan készítsünk saját kezűleg profilhajlítót?

Nem minden kezdő kézműves vásárolhat gyári típusú fémcsöveket hajlításhoz, mivel ez meglehetősen drága berendezés.

Hajlítógép rajz.

Alternatív megoldásként megpróbálhat saját kezűleg is elkészíteni egy kézi gépet, a további utasításokat követve:

1. Helyezze a fogaskerekeket, csapágyakat, gyűrűket egy kulccsal a nyomótengelyre.
   Vágja ki a csapágyak és görgők ketreceit egy ilyen tengely előzetesen elkészített rajza szerint. Ezenkívül az egységhez három tengelyt kell készíteni, amelyek közül az egyik rugókra van felfüggesztve, a másik kettő pedig az oldalakra van felszerelve.
2. Fúrjon lyukakat a gyűrűkbe, hogy hornyokat és menetfúrást hozzon létre, majd készítsen egy polcot egy csatorna segítségével, amelyen előre kialakított furatok és menetes menetek szükségesek a nyomótengely felszereléséhez.
3. Az előkészítés befejezése után hegesztőgéppel és csavarkötésekkel szerelik össze a gép szerkezetét.
   Először szerelje fel a keretet, amely egyidejűleg a csőhajlító lábaiként is funkcionál.
4. Ezután a polcot rugókra kell felfüggeszteni, ráerősített nyomótengellyel, majd az oldalsó támasztó tengelyeket egy házi készítésű csőhajlítóra kell felszerelni.
   Ne felejtse el a fogantyút az egyik tengelyhez rögzíteni.
5. Végül fel kell szerelni egy jack csatlakozót a gépre, és készen áll a munkára.

Karos csőhajlító gyártás

Otthoni körülmények között professzionális cső hengerléséhez kar típusú csőhajlítót készíthet, amely könnyedén megbirkózik a termék különféle hajlítási sugarával.

• a szerkezet főként fémből készült, de fa is használható erre a célra;
• a nyomó- és a központi görgőknek fémből kell készülniük, mivel ezek képezik a jövő gépének alapját;
• adjon a tartónak U-alakot;
• a gép méretének kiválasztásakor vegye figyelembe azoknak a csöveknek a keresztmetszetét, amelyekkel dolgozni kíván: minél nagyobb, annál jelentősebbnek kell lennie a termékek terhelésének, ami azt jelenti, hogy magának a gépnek nagynak kell lennie. ;
• a központi görgő tengelyét a lehető legbiztonságosabban kell rögzíteni az alaphoz, de anélkül, hogy becsípné, ami megakadályozza a tartó elfordulását;
• a tartón lévő görgő másik oldalára szereljen fel egy bizonyos hosszúságú kart: minél rövidebb a kar, annál nehezebb lesz a művelet végrehajtása;

Következtetés

A minőségi profilhajlítás segítségével különböző keresztmetszetű fémcsövekkel dolgozhat. Az ilyen berendezések készen megvásárolhatók vagy háztartási környezetben összeszerelhetők, a fent leírt utasításokat követve.

A fémmegmunkáló berendezések egyik legnépszerűbb típusa a formázott csövek hajlítására szolgáló gépek. Az ilyen eszközök iránti nagy kereslet azzal magyarázható, hogy ezeket a csőtermékeket széles körben használják számos területen, és különösen a háztartási problémák megoldásában. A profilcső levágása nagyon egyszerű - csak használja kéziszerszám... De ha hajlítani kell, akkor nem nélkülözheti egy speciális csőhajlító gépet.

Az ilyen berendezéseket kétféleképpen szerezheti be, nevezetesen: gyári gép vásárlása, amely nagyon drága lesz, vagy saját kezűleg összeszerelhet egy eszközt formázott csövek hajlításához. Most könnyen megtalálhatja a különféle tervezési sémákat, amelyeket a formázott csövek hajlítására szolgáló házi készítésű gépek készítéséhez használnak. Itt közelebbről megvizsgáljuk a legegyszerűbb és leggyakoribb modelleket az otthoni kézművesek körében.

Profilcső hajlító

Általános forma

Ezen a képen a berendezés első próbahasználatát és ennek a munkának az eredményeit láthatja. A 15 mm-es professzionális cső a csőhajlító „kormánykerékre” került.

Ezenkívül bevezettem egy gázleállítót - ennek eredményeként maguk a külső görgők visszatérnek eredeti helyzetükbe.

Hogy jobban megértsük, hogyan működik és tervezési jellemzők, gyorsan elkészített egy háromdimenziós modellt.

Itt elérhető egy tervrajzkészlet, ha valaki hasonlót szeretne.

Csőhajlító - egy másik változat

Eleinte csepp alakú előtetőt akartam építeni az autó alá. A vásárlási-megrendelési döntést félredobták - mindent egyedül csináltam. Az interneten található sok videó tanulmányozása után egy konkrét célt határoztak meg, amelyet sikeresen megvalósítottak egy hatméteres üvegházban. Csak egy hétig tartott. Aztán szerettem volna legalább grillsütőt, hintát készíteni, aztán más szép és hasznos dolgokat.

A csőhajlító gyártásához anyagként egy 25-ös rudat, 6 darab csapágyat, egy csatornadarabot használtak. Mindenért kellett egy kis pénz - körülbelül 500 rubel, de a profil futtatása egyszerű, csúszás nélkül. Minimum 10-es, maximum 40-es profillal használható, de valószínűleg 50-es is megteszi, csak ilyen profil még nem jött be.

A csőhajlító univerzális változata

Egy univerzális csőhajlító saját kezű készítéséhez csak egy acél alkatrészre van szüksége. Ehhez nem szükséges semmilyen mechanikus eszköz.

Az eszköz ezen változata lehetővé teszi a cső helyi hajlítását. A profil a közvetlen kézi erő hatására deformálódik, emiatt a csőhajlítónak hosszú és erős karral kell rendelkeznie.

Ezután megnézzük, hogyan készül egy kétgörgős csőhajlító, amely egy tartókerethez van rögzítve. A szerszám méretei eltérhetnek a javasolt változattól, figyelembe véve az igényeket és az anyagokat.

Összegzés

Házi készítésű hajlítószerszámok fém profilok nem korlátozódnak ezekre a javasolt modellekre. A csőhajlítót önállóan is összeszerelheti, ehhez a gazdaságban rendelkezésre álló különféle alkatrészeket felhasználhatja. Kulcsfontosságú pont a szorítómechanizmus összeszerelése, amelynek köszönhetően a csövet a két állvány közé nyomják, vagy a görgős rendszert, amely lehetővé teszi a teljes profil deformálódását.