A fakitermelési eljárás magában foglal egy szárítási műveletet. Megakadályozza a jövőben az anyag hibáinak kialakulását és károsodását. Az eljárás egy speciális kamrában történik. Egyetlen fakitermelő vállalkozás sem nélkülözheti. Leggyakrabban fa vákuumszárítását alkalmazzák. Számos előnye van más módszerekkel szemben. Például rövid folyamatidők, az összes anyag egységes feldolgozása, valamint az üzem egyszerű összeszerelése és szétszerelése.

• Fa szárítási technológia
• Vákuumszárítás
• Csináld magad

A fa élő szervezet. A többi szerves vegyülethez hasonlóan vizet is tartalmaz. A frissen vágott fa nedvességtartalma meghaladja a 30% -ot. Ahhoz, hogy a jövőben az építkezéshez vagy kézműiparhoz használhassa, el kell távolítani a felesleges nedvességet. Az anyagban a víz feleslege eltérő lehet. Normái attól függenek, hogy hol tervezik a fa felhasználását. Hangszerek, sporteszközök és parketta gyártásához a páratartalmat 6-8% -ra állítják be. Ha az alapanyag további feldolgozáson esik át, akkor elegendő 20% nedvességet hagyni benne. Épületszerkezetek és befejező anyagok a paramétert 8-15% szinten szabályozzák.

Fa szárítási technológia

Vákuumszárítás

A fa szárítási folyamata több szakaszból áll. Először az anyag felületéről, majd a belsejéből párologtatja el. A vékony helyek először kiszáradnak, majd a nedvesség vastagabb rétegekből mozog hozzájuk. Ha a folyamat megszakad, akkor a vékony rétegek elmozdulni kezdenek, és az anyag megsemmisül. Ennek elkerülése érdekében a munkadarabokat speciális keverékkel kezelik. Szárító olajból és krétából készül. A kapott kompozíciót a vakok végrészeinek feldolgozására használják. Rendszerint mindig egyenlő oldalú geometriai alakok vannak.

A gyorsított szárítási mód megkülönböztető jegy vákuum szárító kamra... Ismert, hogy a víz forrás közben elpárolog. A kamra nagyon alacsony nyomás alatt van. Emiatt a víz tovább forral alacsony hőmérséklet, mint általában. Ez jelentősen csökkenti a folyamat időtartamát.

Egy másik jelentős plusz, hogy a vákuumszárítás jelentősen megtakarítja az energiát. A fűtés kontakt módon történik. Belső hőmérséklet a kamrákat és a nyomást automatikusan szabályozzák. A kamra 0,95 MPa jelű vákuumot tart fenn. Biztosítja a hő-tömegcsere folyamat lefolyását. A nedvesség gőz formájában szabadul fel a fából. Szárítás után nyersanyagokat kapnak előre meghatározott nedvességtartalommal. Ennek során teljesen megőrzi szerkezetét - nem omlik össze.

Ez a szárítás lehetővé teszi a ventilátorok használatának kizárását. A párásító rendszerek szintén feleslegesek. Sem a száraz, sem a nedves hőmérőket nem használják a kamrákban. Bent nedvességérzékelők vannak felszerelve. Kívülről irányítják őket. A teljes vezérlőrendszer általában külön előcsarnokban helyezkedik el.

A feldolgozáshoz gyakran használnak vákuumüzemeket drága fajták alapanyagok: wenge, tölgy, rózsafa, teak, angera. Konvektor típusú fűtőelemet használnak. A kamrában a maximális levegő +65 fokig melegszik. A nedvesség elpárolgásának folyamata azonban már 45,5 foknál kezdődik. A folyamat teljesen kiküszöböli a magas hőmérséklet hatását. A fa gyakorlatilag nem pusztul el.

A száradással járó összes szerkezeti változás a fa belsejében történik. Először a nedvesség elpárolog a felszínről, majd belülről ismét a felszínre emelkedik, és így tovább, akár 250-szer az egész idő alatt. A nyersanyag teljes felületén 0,5-1,5% nedvességi index megengedett. Íme néhány mutató, amelynél a vákuumszárítás működik:

Csináld magad

A vállalkozó nem mindig vásárolhat drága berendezéseket és használhat vákuumtechnikát. Kezdőknek vannak még egyszerű módszerek. A barkácsszárítás kamrákban is megtörténik. Elrendezéséhez szüksége lesz magára a szobára, jó szigetelés és egy rajongó.

A barkácsolókamra kialakítása azt feltételezi, hogy az egyik fal és mennyezet vasbetonból készül. A többi elem fából készülhet. A falakat polisztirollal szigetelték, deszkával bélelték és fóliával borították. A Penofol fényvisszaverő anyagként használható. Ezenkívül jól visszatükrözi a hőt, és segít megtartani a kamrában.

Mobil szárítókamra.

Ezután egy fűtőberendezést szerelnek fel. Leggyakrabban fűtőtestet használnak. Teljesítményének lehetővé kell tennie a víz felmelegedését 65-90 fokig. Az egész rendszer külön van felszerelve a többitől fűtőkörök... Évszaktól függetlenül folyamatosan működnie kell. Gyakran elektromos és gázkészülékeket használnak. Ventilátor szükséges a levegő egyenletes eloszlásához a kamrában. Enélkül lehetetlen az anyagot saját kezével egyenletesen megszárítani.

Szükség lesz egy olyan rendszer kiépítésére is, amely a fűrészárut a kamrába tölti. Általában nagyok és nehézek. Könnyű deszkákat rakni síneken vagy targoncával mozgó szekerekre. A kamra belsejében az anyag polcokra vagy egyszerűen a padlóra kerül. Szükséges továbbá a folyamat során vezérlőeszközök telepítése, amelyet kézzel fognak végrehajtani. E nélkül lehetetlen a fát megfelelően megszárítani, hogy később megjelenése és a benne rejlő tulajdonságok legyenek.

Amikor szárító kamrát épít saját kezével, be kell tartania a következő szabályokat:

A szárító ház saját kezűleg történő építésénél az a legfontosabb, hogy fenntartsuk a benne megkövetelt technológia paramétereit. Az ehhez használt anyagok és berendezések nem számítanak. A fa szárítása egy ilyen saját építésű kamrában egy-két hétig tart.

1. Felszereléstípusok
2. Megkülönböztető jellemzők
3. Konvektív szárítás
4. Porszívó
5. Aerodinamikai kamra
6. Mikrohullámú kamera
7. Szellőzés
8. Fűtőegységek
9. Hidratáló
10. Fűrészáru etetése

Minden fafeldolgozó üzem, amely fát arat és ipari célokra használ fel, a faanyag-feldolgozási technológia betartását figyelembe véve igyekszik növelni a termelés jövedelmezőségét. Kényszerfa szárítási technológia különböző módszerek fél évszázaddal ezelőtt fejlesztették ki (a természetes tűzifaszárítók nem számítanak). A mérnökök továbbfejlesztették a berendezéseket erre a célra. Mi az előnye az egyes szárítási rendszereknek?

Felszereléstípusok

A fafeldolgozáshoz használt összes szárító kamra többféle típusú:

• aerodinamikai (induktív);
• konvektív;
• vákuum (présvákuum);
• dielektromos.

Árban és legelterjedtebbek a konvekciós szárítókamrák.

Más típusú berendezések használata nehézségekkel járó korlátozásokkal jár műszaki feltételek... Az aerodinamikus szárítókamra nagy energiafogyasztást igényel, ami jelentősen megnöveli a vállalkozás működési költségeit és a faanyag költségeinek növekedéséhez vezet. Ugyanez mondható el a leghatékonyabb dielektromos mintákról is.

A vákuumszárító kamra, annak felszerelése és karbantartása drága, ezért nem minden vállalkozás vásárolhat ilyen vonalat, ha ez egy kis fűrészüzem vagy fafeldolgozó üzem. A szárítás kondenzálása szintén nagy pénzügyi befektetést igényel. A nedvességnek a deszkáról történő kinyerése kétszer annyi időt vesz igénybe, mint amennyit a népszerű konvekciós fa szárító igényel.

Szárítási módszerek

A fűrészáru feldolgozásának konvekciós módszere a legelterjedtebb. Számos fa szállító választja.

Konvektív szárítás

Bármilyen fajú fa szárítható konvekciós kamrákban, és ez a berendezés egyik fő előnye. Megkülönbözteti a tervezés egyszerűségével és megbízható működésével. A melegítési folyamatot gáznemű anyag, azaz gőz, füstgáz vagy forró levegő segítségével hajtják végre. A feltételeket a fából felszabaduló nedvesség hozza létre, és feleslegét szellőzéssel távolítja el kifelé. A jelentős energia-megtakarítást az alacsony légcsere magyarázza (a teljes tömeg legfeljebb 2% -a).

A faipari vállalkozások képviselői megrendelik a gyártóktól az eredetileg konvekciós berendezésekkel felszerelt szárítórendszer kész tervét, vagy külön vásárolnak berendezést, és önállóan telepítik a hangárba. A szárítók saját magának történő telepítésekor számos szabályt be kell tartania, ha megsértik, a deszkaszárító nem ad eredményt.

A szárító teste tartós szénacélból vagy alumíniumból készül, korrózióálló bevonattal. Monolit oszlopos alapra van felszerelve.

Minden felszerelés: az erősítők, terelők és egyéb eszközök alumíniumból készülnek. A konvekciós kamrát ásványgyapottal szigetelték, és az SNiP előírásainak megfelelően, kötelező megfontolással szerelték össze éghajlati övezet... Az alábbi fotó a konvekciós szárítási sémát mutatja.

Porszívó

A vákuumszárítót általában nagy értékű erdőkhöz használják, mint például a wenge, a rózsafa vagy a teak. Minden lombhullató és tűlevelű faj számára alkalmas, de a költséges alapanyagok feldolgozásához nem lenne megfelelő egy ilyen drága vásárlás. Az ilyen típusú egységek működési elve a fa konvekciós fűtésén alapul, az előző változat analógiájával, azonban a nedvesség eltávolítás vákuumot biztosít, amely alacsonyabb hőmérsékleten elősegíti a folyamatot. A vákuumszárító rendszer kiküszöböli az agresszív hőhatásokat és megvédi a természetes anyagokat a repedésektől.

Amikor a hőmérséklet 65 ˚C-ra emelkedik, beindul a kazán automatikus vezérlése, kikapcsol, a fa felülete lehűl, és a mély szálak nedvessége az anyag szárazabb rétegeibe áramlik. A vákuumszárító kamra ezt a folyamatot több mint kétszázszor képes megismételni egy ciklus alatt, ami hozzájárul a nedvesség egyenletes eloszlásához az egész nyersanyagban. Ennek eredményeként a végső értéke 4–6%. Műszaki ismeretekkel maga készíthet szárítót, így nem ritka az ilyen típusú házi fényképezőgép.

Aerodinamikai kamra

Az aerodinamikus szárítókamrák fémdobozok formájában vannak, hullámlemezekkel díszítve. A szerkezetek alkalmasak 3-25 m 3 térfogatú fűrészáru betöltésére, és alkalmasak minden fafajtára. A berendezés előnye a maximális automatizálás, és ez lehetővé teszi a munkaerő minimalizálását. A kamera váza egy darabból áll fém lemez, amely a tartóvázra van felszerelve. A szárítódoboz konfigurációja megfelelő, ha a fát vasúton szállítják. A kamra belsejében kondenzvízgyűjtők vannak felszerelve.

A szárítási folyamat az aerodinamika hatására megy végbe: a kívánt hőmérsékletre felmelegített levegő kering a szoba belsejében, amelyhez ventilátort helyeznek el. Az aerodinamikai szárítórendszer vezérlésének módja egyszerű, és abból áll, hogy megnyomja a "start" gombot a folyamat elején. A befejezés után a szelep kioldódik, és a kamra kinyílik.

Mikrohullámú kamera

A mikrohullámú kamrák új generációs berendezések, amelyeket zárt fémtartály formájában gyártanak. A fűrészáru szárítókamrája mikrohullámú hullámok hatására ugyanúgy működik, mint a fűrészáru esetében mikrohullámú sütő. Az ilyen típusú univerzális szárítók bármilyen méretű és típusú anyagot tesznek lehetővé... A felesleges nedvességet a szoba belső teréből reverzibilis ventilátorok segítségével távolítják el. Az ilyen vásárlás elutasításának fő oka a berendezések magas ára, bár hatékonyságát tekintve megegyezik a dielektromossággal, amelyet hazánkban a hatalmas energiafogyasztás és a magas ár miatt gyakorlatilag nem használnak. hozzávetőleges költség 1.000.000 rubel feletti létesítmények.

A szárítókamrák alapelemei

Függetlenül attól, hogy melyik típusú kamerát választják, a siker legfőbb feltétele, hogy a berendezés kiváló minőségű és megfeleljen minden modern követelménynek. A folyamat automatizálása nagymértékben növeli annak hatékonyságát és minimálisra csökkenti az emberi részvételt. Mit tartalmaz a teljes szárító kamra készlet a fa szárításához, és milyen tulajdonságokkal kell rendelkeznie az egyes elemeknek?

Szellőzés

A szárító kamrában lévő ventilátorok felelősek a forró levegő egyenletes elosztásáért. A GOST szabványai szerint a kamra belsejében a légmozgás sebességének 3 m / s-on belül kell lennie, amelyet csak nagy teljesítményű ventilátorok kezelhetnek, amelyek csatlakozási diagramja megfelel a forgó vagy axiális elvnek.

Fűtőegységek

Az eszközöket a szárító modelljétől és teljesítményétől függően választják ki, és elektromos fűtőberendezés vagy hőcserélő szolgálhat hőgenerátorként, amely hőt pumpál és a táblákra irányítja. A kamrák szárítására szolgáló kazánok bármilyen típusú üzemanyaggal működhetnek. Jobb, ha fatermelésből származó hulladékról van szó, mivel ezek ára az összes energiaforrás közül a legalacsonyabb.

Hidratáló

Azokban a kamrákban, ahol a fűrészárut szárítják, a páratartalom szintjét burkolatok és speciális párásítók segítségével szabályozzák. Indításakor az elektromágneses szelep, az injektorok és a kommunikációs vezetékek komplex kölcsönhatásrendszere működik. A kipufogót a következő elv szerint hajtják végre: amikor a páratartalom csökken, az automatika kikapcsolja a ventilátort, és a motorháztető leáll, és a levegő párásítását a fúvókába belépő folyadék elpárologtatása biztosítja, amikor a szelep nyitva van. A növekvő páratartalom pillanatában a folyamat fordított sorrendben halad, vagyis a szelep bezárul, és a ventilátor gyorsan elkezd működni.

Fűrészáru etetése

A tábla betáplálásának útjait a kamra tervezésének szakaszában tervezik meg, és maga a sínrendszer össze van szerelve a szerkezet összeszerelése során. Először a síneket fektetik le, majd kocsikat telepítenek rájuk a faanyag egymásra rakásához. A nyersanyagokat egy mozgatható szekérre helyezik, és a kamrába viszik, majd a szárítás végén az utcára gördítik, kalibrálják és gyártásba küldik.

A vákuumszárítás feldolgozás különféle anyagok, amely jelenleg sok irányban nagyon népszerűvé vált. Ezt a fajta feldolgozást az élelmiszeriparban, az ipari és hasonló iparágakban használják, amelyekhez berendezésekre van szükség az ilyen folyamatok végrehajtásához.

Navigáció:

Ha arról az iparról beszélünk, ahol a vákuumszárítás szerves részévé vált, akkor természetesen ez a bútoripar, ahol egy ilyen folyamat végrehajtása nélkül minőségi bútorok... Ezt a fajta feldolgozást a bútoriparban használják a fa elsődleges feldolgozása során. A vákuumszárítási folyamat elvégzése után a fa megszerzi jellegzetes tulajdonságait. Először jobb minőségű lesz, másodszor praktikusabb, és ami a legfontosabb, az ilyen fából készült bútorok hihetetlenül szépek. Más iparágakban a vákuumszárításnak teljesen más működési elve van. A bútoripar mellett ez a folyamat az élelmiszeriparban is nagyon népszerű, de a működési elv ott teljesen más. A vákuumszárítás fáradságos folyamat, amely rengeteg árnyalattal rendelkezik, és amelyekről soha nem szabad megfeledkeznie:

1. Az első pont nagyszámú kiváló minőségű berendezés rendelkezésre állása, amely egy ilyen folyamat szerves része.
2. A második pont a berendezések magas teljesítménymutatói, amelyek nélkül meglehetősen problémás lesz a magas hatékonyságú eredmények elérése.
3. A harmadik pont az a hely, ahol a vákuumszárítási folyamat végbemegy. Annak érdekében, hogy minden hatékonyan történhessen, rendelkeznie kell egy olyan hellyel, amely megfelel a páratartalom, a levegő, a fény és a hasonló kritériumoknak, amelyek óriási szerepet játszanak ebben a kérdésben.

A vákuumszárítás költsége meglehetősen magas vitatott kérdés, és nagyon problematikus pontos választ adni rá. Egy ilyen folyamat ára közvetlenül sok tényezőtől függ, kezdve a feldolgozandó anyagtól és egészen a vákuumberendezésig, amelyben ez a folyamat végbemegy. Ugyanilyen fontos szempont a vákuumszárítási folyamat befejezéséhez szükséges idő is. Mindez egy bizonyos szerepet játszik, ezért egy ilyen folyamat ára teljesen más lehet. Mindezek a szempontok fontos szerepet játszanak, ami azt jelenti, hogy mindenképpen figyelembe kell venni őket, ha konkrét választ akarunk kapni arra, hogy mi lesz a vákuumszárítás eredménye később.

Vákuumszárítási technológia

A vákuumszárítási technológia szintén sok érdekes ponttal büszkélkedhet. Most megpróbáljuk megérteni a vákuumszárítás elvét, a fafeldolgozást véve példának, mivel ez az anyag a leggyakrabban vákuumszárításra alkalmas.

Már mondtuk, hogy a bútorok létrehozása előtt a fának szükségszerűen vákuumszárítási folyamaton kell keresztülmennie, amely eltávolítja a felesleges folyadékot és jelentősen csökkenti a fa méretét. Fő vákuumszárítási folyamatok:

• A felesleges folyadék eltávolítása a fáról párologtatással
• A víz keringése a fán keresztül

Először is van keringés a rendszerben, mivel ez a folyamat sokkal tovább tart. A fafeldolgozás sebessége vákuumszárítási módszerrel közvetlenül függ a fa vízkeringésének sebességétől. A vákuumszárítási folyamat fő része a fa teljes szárítása, és ez úgy történik, hogy a fa elveszítse extra méreteit, és csak saját tömege legyen, amelyet a jövőben a bútorok készítésekor használnak fel. Nem titok, hogy ebben az iparágban van egy szabály, amely kimondja, hogy a fatermékek létrehozása előtt a felületének teljesen fától mentesnek kell lennie. Mivel csak ebben az esetben lesz lehetőség a nedvesség kinyerésére a fa magjából, amelyet a keringés szabadít fel. De érdemes megjegyezni, hogy a fa vákuumszárításán kívül ezt a technológiát más területeken is aktívan használják, amelyekről most elmondunk:

• A hús vákuumszárítása
• Vákuum sajt szárítás
• A porok vákuumszárítása
• Folyékony viszkózus termékek vákuumszárítása
• Vákuum tejszárítás

Ez csak egy része annak a területnek a listáján, ahol a vákuumszárítási eljárást aktívan használják. Ez a technológia már hatalmas népszerűségre tett szert, amely napról napra csak növekszik. Ez a technológia valóban egyedülálló, ezért kezdték használni sok vállalkozásban, amelyek ma egyszerűen nem képesek teljes mértékben működni e folyamat nélkül. Ez azt jelenti, hogy fennáll annak a lehetősége, hogy a vákuumszárítás tovább terjed. Talán hamarosan ezt a folyamatot kivétel nélkül minden területen alkalmazni fogják, sok vállalkozás számára lehetőséget kínálva a termelékenység növelésére.

Vákuumszárító kamrák

A vákuumszárító kamrák olyan mechanizmusok, amelyeket rengeteg munkaigényes feladat elvégzésére terveztek. Már beszéltünk arról, hogy mennyire hasznos a vákuumszárítási folyamat. Ami a vákuumszárításra szolgáló kamrákat illeti, ez egy olyan dolog, amely nélkül egy ilyen folyamat egyszerűen nem hajtható végre. A vákuumszárító kamrák ebben a tekintetben csak óriási szerepet játszanak, és ezek nélkül teljesen megfeledkezhet néhány teljesítménymutatóról.

A szárításra szánt vákuumkamrák árszegmense jelenleg messze nem a legalacsonyabb. Ha szeretné, megtalálja a már támogatott telepítéseket, amelyek árban meglehetősen átlagosak lesznek. De a legjobb új telepítéseket vásárolni, mivel csak ők tudnak minden minőségi garanciát nyújtani Önnek. A modern piacon rengeteg típusú vákuumszárító kamrát láthat, amelyeknek teljesen más céljai lehetnek. Ezeknek a kameráknak megvan a sajátjuk funkcionális jellemzők, mivel egy adott iparágban használják őket. Most megvizsgáljuk a szárítókamrák fő típusait:

• Vákuumszárító kemence
• Vákuumkamra a gyümölcs szárításához
• Szárító kamra az élelmiszerek szárításához
• Fa szárító kamrája

Minden kamera működési elve egyedi, mivel úgy tervezték, hogy egy adott iparágban működjön. De mindenesetre kijelenthetjük, hogy az ilyen berendezések jelenleg nagyon hatékonyak.

Vákuum fagyasztva szárítás

A fagyasztva szárítás olyan eljárás, amely a fagyasztott termékek jégkristályainak állandó szublimálásán alapul. Egy ilyen folyamat rövid idő alatt kiváló minőségű dehidratáltságot eredményez, és ezt nagyon jól csinálja.

Fontos szempont, hogy a kiszáradás semmilyen módon nem befolyásolja a termékek kémiai tulajdonságait, amelyek a jövőben ugyanolyan hasznosak maradnak. Ezenkívül a vitamin aktivitás ugyanazon a formán marad, kémiai összetétel és anatómiai felépítése. A vákuum fagyasztva szárítás három fő lépésből áll:

• A termék elsődleges fagyasztása
• A jég szublimálása hő jelenléte nélkül a rendszer belsejében
• Végső szárítás speciális fűtött kamra

Ez alapján megállapíthatjuk, hogy a fagyasztva szárítás hatékonysága be van kapcsolva magas szint és ez a folyamat valóban megéri a befektetett pénzt.

Fa vákuumszárítása

Az előző szakaszokban ezt a típusú szárítást vettük példaként. Ennek eredményeként arra a következtetésre jutottunk ez a típus a feldolgozás nagyon hatékony, de bizonyos számú árnyalattal is rendelkezik, amelyekre szintén érdemes figyelni.

A vákuumszárítási eljárás csak akkor lehet hatékony, ha a környezet, amelyben zajlik, teljes mértékben megfelel a páratartalom, hőmérséklet, fény és egyéb hasonló szempontoknak. A vákuumszárítás költségei jelenleg ingadoznak a középső árszegmensen belül. Ha szeretné, találhat egy helyet, ahol egy ilyen folyamat egyáltalán néhány fillérbe kerül, de ebben az esetben nem kap minőségi garanciát. A legjobb, ha egy kicsit túlfizetsz, de végül kiváló minőségű munkaeredményt kapsz, amelyet a jövőben fel lehet használni a megbízható és szép bútorok gyártásában.

Nincs egyetlen olyan famegmunkáló vállalkozás sem, amely a fa szárítási eljárás nélkül is megteheti. A különféle hibák előfordulásának megakadályozása érdekében speciális technológiát alkalmaznak a fa szárítási kamrában történő szárítására. Ha saját fatermékeket szeretne készíteni, akkor szüksége lesz egy fa szárító kemencére is. Ma arról beszélünk, hogyan kell helyesen csinálni.

A fa szárításának szükségessége

Hogyan lehet a deszkát hatékonyan és gyorsan megszárítani? Ez a kérdés az ókortól kezdve minden ácsot érdekelt. Az emberek hosszú évek óta foglalkoznak az erdő raktározásával, hogy legyen idejük egyenletesen szárítani. A nagyapa fát készített unokájának, felhasználva azt az anyagot, amelyet a nagyapja hagyott neki.

A megfelelően szárított fa jelentősége óriási! Például, ha fa bútor, ami a szobában van, túl nedves fából készült, amelyet éppen kivágtak, majd idővel kiszárad, mert a fa kiszáradhat és méretben összezsugorodhat, ami azt jelenti, hogy romlik!

Ha a ház ajtaja túlságosan száraz fából készül, akkor az idővel megduzzad, és nem lesz képes becsukódni! Ha az ajtópanel egyenetlenül megszárított üres részekből van összeállítva, akkor az felrepedhet vagy elvetemedhet! Ezért ajánlott az összes faanyagot megszárítani. Ezenkívül a szárítás megvédi az anyagot a fát romboló gombák által okozott károktól, megakadályozza a fa méretét és alakját, javítja a fa fizikai és mechanikai tulajdonságait.

A fa szárítása időigényes, összetett és költséges eljárás. Fa mellett hagyományos technológiák túlhevített gőzzel vagy forró levegővel melegítjük. A szárított fa hosszabb ideig szállítható és tárolható. Ezenkívül működés közben nem deformálódik. A deszkák szárítását gőzkamrákban végzik, ahol kizárt a belső károsodás lehetősége.

Fa nedvesség fogalma

A szárítási folyamat lényegének teljes megértéséhez érdemes egy kicsit elmélyülni az elméletben. A nedvesség eltávolítása a fából nem egyszerű, mert magában az anyagban kétféle nedvesség van. A fa áll növényi sejtek hosszúkás alakú. A nedvesség lehet a sejtek falában és üregeikben, kitölti a mikrokapilláris rendszert. A sejtek közötti terekben és üregeikben jelenlévő nedvességet szabad sejtközi, a sejtfalak nedvességét kötött intracellulárisnak nevezzük.

A fa megkötött nedvességtartalma korlátozott. Azt a körülményt, amikor a sejtfalakra a folyékony nedvességgel érintkező maximális nedvesség jellemző, telítettségük határának nevezzük. Általánosan elfogadott, hogy a telítettségi határ nedvességtartalma nem a fajtától függ, és átlagosan 30%. Ha a fa nedvességtartalma meghaladja a 30% -ot, akkor szabad sejtközi nedvességet tartalmaz. Egy frissen kivágott vagy növekvő fa fájának nedvességtartalma meghaladja a telítettségi határértéket, vagyis nedves.

A faanyagok céljától függően szokás a fát különböző módon szárítani. A fát 6-8% nedvességtartalomig szárítják, ha az anyag szükséges a teljesítményt befolyásoló nagy pontosságú kritikus vegyületek termékeinek megmunkálásához és összeszereléséhez (síléc, parketta vagy hangszer gyártása).

A szállítási páratartalom 18 - 22%. Ezzel a víztartalommal a fűrészáru meleg időben alkalmas távolsági szállításra. Az ilyen nedvességtartalomra szárított fát elsősorban a szokásos házépítésben, a közönséges tartályok gyártásában használják, és amikor az összeszerelés során nincs szükség cserélhetőségre.

Asztalos nedvesség több alfajra oszlik. Öntött termékek ( terasz deszka, burkolat, padlólemez, burkolat) nedvességtartalma 15 ± 2% A tömör vagy ragasztott fából készült fatermékek (ablakok, ajtók, lépcsők és belső elemek) 8-15% -ban ellenállnak a nedvesség ingadozásának.

A bútorok nedvességtartalma a termék szintjétől és a tömör vagy ragasztott fa használatától függően 8 ± 2%, mert ebben a páratartalomban mutatják be a fa a legoptimálisabb jellemzőket a feldolgozáshoz, ragasztáshoz és az azt követő műveletekhez. De általában az a szokás, hogy a nedvességtartalmat 7-10% -ra csökkentik, a fa részleges sterilizálásával és az egész fa nedvességének egyenletességével, az anyag mechanikai tulajdonságainak megőrzésével, a felületi és belső repedések hiányával.

Fa szárítási módok

A fa minőségi követelményeitől függően a fűrészáru szárítható különböző módok, amelyek különböznek a hőmérsékleti szinttől. A fa miniszárító kamrájában a szárítási folyamat során a levegő hőmérséklete fokozatosan emelkedik, és a szer relatív páratartalma csökken. A szárítási módokat a faanyag vastagságának, a fafajnak, a végső nedvességtartalomnak, a szárított fa minőségi kategóriájának és a kamra kialakításának figyelembevételével választják ki.

Megkülönböztetik az alacsony és a magas hőmérsékletű folyamat módjait. Az első módok biztosítják a felhasználást párás levegő szárítószerként, amelynek hőmérséklete a kezdeti szakaszban kevesebb, mint 100 fok. Ezeknek a módoknak három kategóriája van:

• A lágy üzemmód képes biztosítani az anyag hibamentes szárítását, miközben fenntartja a fa természetes fizikai és mechanikai tulajdonságait, beleértve a színét és szilárdságát, ami fontos a fa szárításához az export fűrészáru szállítási nedvességtartalmáig.
• A normál üzemmód garantálja a fa hibátlan szárítását az anyag szilárdságának szinte teljes megőrzésével, kisebb színváltozásokkal, amely alkalmas a fűrészáru végső nedvességig történő szárítására.
• Az erőltetett üzemmód megtartja a szilárdságot a statikus hajlításhoz, összenyomódáshoz és feszültséghez, de a hasítás vagy a hasítás szilárdságának némi csökkenése lehetséges a fa sötétedésével, amely a fa működési nedvességre szárítására szolgál.

Alacsony hőmérsékletű üzemmódok esetén a szárítószer paramétereinek háromlépéses változását feltételezik, és az egyes lépésekből a következő átmenetekbe csak azután lehet elvégezni, hogy az anyag eléri a bizonyos nedvességszintet, amelyet a mód biztosít.

A magas hőmérsékletű üzemmódok a szárítószer-indikátorok kétlépcsős változását biztosítják, és az első fokozatról a másodikra \u200b\u200blehet váltani, miután a fa eléri a 20% -os átmeneti nedvességtartalmat. A magas hőmérsékletű rendszert a fűrészáru vastagságától és típusától függően határozzák meg. Magas hőmérsékletű üzemmódokkal lehet szárítani a fát, amelyet olyan épületek és építmények nem hordozó elemeinek gyártására használnak, amelyekben megengedett a fa sötétedése és az szilárdság csökkenése.

Szárító kamra koncepció

A kamraszárítás a fa szárításának fő módszere. Szárító kamrák szükségesek a tűlevelűek és keményfa fa különböző minőségi kategóriákba. A fűrészáru mesterséges dehidratálásának egyik legnépszerűbb és leggazdaságosabb módszere a szárítás, amikor a megkötött és szabad nedvességet eltávolítják a fáról azáltal, hogy a nedves fának forró levegővel látják el a hőt, és elvezetik az elpárologtatott anyagot. felesleges nedvesség párásított és részben lehűlt levegő.

A szárítókamra teljesen kész telepítés, amely fel van szerelve a fa szárításához szükséges összes berendezéssel. Az eszköz szerint a fa szárítókamrái előre gyártott fémre vannak osztva, és ezekből készülnek építőanyagok... Ez utóbbiak közvetlenül műhelyekben vagy különálló épületekként készülnek az iparban széles körben használt anyagoktól. A kamra teljes egészében monolit vasbetonból készülhet. Falai tömör vörös téglából, a mennyezet pedig monolit vasbetonból készülhetnek.

Ha több szárítót használnak, ezeket gyakran egyetlen egységbe egyesítik, és közös vezérlőfolyosót építenek, ahol a hőellátás elosztása és az összes kamra automatikus vezérlőrendszere található. A kamrába töltött fa mennyiségétől függően vízszintes vagy függőleges-keresztirányú légkeringés lehet.

A fűrészáru berakása a kamrába a következő módszerekkel hajtható végre: a kocsikon halom formájában egy sínpálya mentén, mint a targoncával ellátott csomagok. A fára való hőátadás történhet: levegővel, égéstermékekkel vagy túlhevített gőzzel; sugárzó hő, amely különleges kibocsátókból származik; szilárd testha szervezi a kapcsolatot egy fűtött felülettel; a nedves fán áthaladó áram; nagyfrekvenciás elektromágneses mező, amely behatol egy nedves fába.

A fa szárító kemencék berendezései főre és kiegészítőre vannak felosztva. Ventilátor rendszer, hőellátó rendszer, befúvó és elszívó szellőzés és párásítás, a kiegészítő tartalmaz egy ajtószigetelt és pszichrometrikus egységet, egymásra rakott kocsikat, egy elektromos motort a ventilátor meghajtásához.

A kamrában lévő fa szárításának vezérlési folyamata automatizálható. Az automatizálás képes a szárítóban a környezet nedvességének és hőmérsékletének adott szinten tartására. A hőmérsékletet úgy szabályozzák, hogy a hőhordozót ellátják a fűtőberendezésekkel, vagy az elektromos fűtőtest be- / kikapcsolásával, a páratartalmat pedig a betápláló és elszívó szellőztető és párásító rendszer segítségével.

A fa szárítására szolgáló vezérlőrendszer biztosítja a páratartalom és a hőmérséklet távvezérlését a kamrában. A fűrészáru szárítási kamrában történő szárításakor szükségessé válik a fa nedvességtartalmának ellenőrzése, amelyhez távoli nedvességmérőt használnak, amely lehetővé teszi a fa nedvességtartalmának ellenőrzését több ponton anélkül, hogy bemenne a kamrába. A szárító hőellátásának külső forrásai hiányában autonóm fűtőmodulok használhatók, valamint gáz, szén, fahulladék, villamos energia és dízel üzemanyag használható.

A szárítókamrák típusai

BAN BEN való élet a következő típusú szárítókamrákat szokás használni. A konvekciós szárítókamrákban a szükséges energiát a légkeringés révén szállítják az anyagba, és a fára történő hőátadás konvekcióval történik. A konvekciós kamrák kétféle típusúak - alagút és kamra.

Az alagút konvekciós szárítók mély kamrák, ahol a halom halom a nedves és a szárazabb vég felé tolódik. Ezeket a kamrákat az egyik végén meg kell tölteni, a másikból pedig ki kell üríteni. A veremek tolása (a kamrák feltöltésének és ürítésének folyamata) egyszerre egy-egy rakáson történik, 4 - 12 órás időközönként. Ezeket a kamrákat nagy fűrészüzemekhez tervezték, és csak a fa szállítását szárítják.

A kamrás konvekciós szárító kamrák rövidebbek, mint az alagút- és vákuumszárító kamrák a fához; működés közben ugyanazok a paraméterek maradnak fenn az egész kamrában. Több mint 2 méteres fúvási mélységnél a szellőzési irány visszafordítási technikát alkalmazzák a fa száradási körülményeinek kiegyenlítésére. A kamrát egy oldalról kiürítik és feltöltik, ha van egy ajtaja. Más rakodórendszerek ismertek, amelyek hasonlóak az alagútkamerák betöltési eljárásához. Bármely fűrészárut bármilyen nedvességtartalomra száríthat, ezért Európában és Oroszországban a fa 90% -át kamraszárítókban szárítják.

A kondenzációs szárító kamra abban különbözik az előzőektől, hogy a levegőben fellépő páratartalom speciális hűtőkön kondenzálódik, és a víz elhagyja a szárítási folyamatot. Egy ilyen folyamat hatékonysága nagy, de a ciklus hosszú, mert az eszközök nem működnek magas hőmérsékleten, és jelentős a teljes hőveszteség is. A kondenzációs kamra elsősorban kis mennyiségű fa szárítására alkalmas, vagy sűrű erdők, például tölgy, bükk vagy kőris szárítására. Az ilyen kamrák nagy előnye, hogy nincs szükség kazánházra, alacsonyabb a fa szárító kamrájának ára és a szárítás költsége.

A szárítókamrákat a cirkulációs módszer és az alkalmazott szárítószer jellege, a burkolat típusa és a működési elv szerint is osztályozzák. A szakaszos szárítókamrákat az jellemzi, hogy azokat teljesen be lehet tölteni az összes anyag egyidejű szárításához, és a fa szárítási módja az idő múlásával változik, pillanatnyilag ugyanaz marad az egész kamrában.

A forgalom útján vannak ösztönző és természetes keringésű kamrák. A természetes keringésű szárítók elavultak, hatástalanok, a szárítási mód bennük szinte ellenőrizhetetlen, a fa szárításának egyenletessége nem kielégítő. A modern építkezéshez ilyen eszközök nem ajánlottak, és a meglévőket frissíteni kell. A szárítószer jellegénél fogva vannak olyan gáz-, levegő- és magas hőmérsékletű kamrák, amelyek túlhevített gőz környezetében működnek.

Fa szárítási eljárás

A kiválasztott üzemmódnak megfelelő szárítás előtt a fát gőzzel melegítik, amelyet a párásító csöveken keresztül vezetnek be, a ventilátorok működnek, a fűtőberendezések be vannak kapcsolva és a kipufogócsatornák zárva vannak. Először ki kell számolnia a fa szárító kamráját. Az ágens hőmérsékletének a fahevítés kezdetén 5 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a rezsim első szakasza, de legfeljebb 100 Celsius fok. 25% -nál nagyobb kezdeti nedvességtartalmú anyag esetén a környezet telítettségi szintjének 0,98 - 1, a 25% alatti nedvességtartalmú fa esetében pedig 0,9 - 0,92 értéknek kell lennie.

A kezdeti melegítés időtartama a fafajtától függ, és a tűlevelűek (fenyő, luc, fenyő és cédrus) esetében 1–1,5 óra minden vastagságcentiméterenként. A lágy lombhullató fák (nyár, nyír, hárs, nyár és éger) melegítésének időtartama 25% -kal, a kemény lombos fáknál (juhar, tölgy, kőris, gyertyán, bükk) 50% -kal nő a tűlevelűek fűtésének időtartamához képest.

Az előzetes melegítés után szokás a szárítószer paramétereit a rendszer első szakaszába vinni. Ezután elkezdheti a fűrészáru szárítását a kialakított rend szerint. A páratartalmat és a hőmérsékletet a gőzvezetékek szelepei és a cukros kipufogócsatornák csappantyúi szabályozzák.

A fa infravörös szárítókamrájának működése során maradványfeszültségek keletkeznek a fában, amelyeket meg lehet szüntetni közbenső és végső nedvesség-hőkezeléssel megnövekedett hőmérsékletű és páratartalmú környezetben. Fűrészárut szokás feldolgozni, amelyet üzemi nedvességre szárítottak és a jövőben mechanikai feldolgozásnak vetik alá.

A közbenső nedvesség-hőkezelést a második szakaszból a harmadikba, vagy az elsőből a másodikba történő átmenet során végezzük magas hőmérsékletű körülmények között. A 60 milliméter vastag és 30 milliméter vastag lombhullató tűlevelűeket nedvesség-hőkezelésnek vetjük alá. A közeg hőmérsékletének a hő- és nedvességkezelés során 8 fokkal magasabbnak kell lennie a második szakasz hőmérsékleténél, de nem lehet magasabb 100 foknál, telítettségi szinten 0,95 - 0,97.

Amikor a fa eléri a végső átlagos nedvességtartalmat, elvégezhető a végső nedvesség-hőkezelés. BAN BEN ez a folyamat tartsa a környezet hőmérsékletét 8 fokkal magasabb, mint az utolsó szakasz, de legfeljebb 100 fokot. A végső nedvesség-hőkezelés végén a szárított fát 2-3 órán keresztül a kamrákban kell tartani a rendszer utolsó szakaszában megadott paraméterekkel. Ezután a szárítókamrát leállítják.

Szárítókamra gyártása

Ha úgy dönt, hogy fatermékeket készít saját kezével, akkor egyszerűen szükséges a fa szárító kamrája. Szárító építése során azonban tartsa be az összes előírt előírást. Szüksége lesz kamerára, ventilátorra, szigetelésre és fűtésre.

Építsen szárítót, vagy tegyen külön szobát, amelynek egyik falát és mennyezetét betonból, a többi falat fából készítik, amelyeket szigetelni kell. Ehhez szokás több réteget létrehozni: az első hab, a második fatáblák, amelyeket általában előre fóliába csomagolnak.

Ezt követően egy fűtőelemet kell felszerelni, amelyet elemek formájában lehet elkészíteni. Az elemekhez a kályhából vizet kell juttatni, amelyben 60-95 Celsius fokig melegszik. Kívánatos a vizet folyamatosan cirkulálni a fűtőelemben lévő vízszivattyúk segítségével. A házi készítésű szárító kamrában ventilátort is kell elhelyezni, amely elősegíti a meleg levegő elosztását a helyiségben.

Gondoljon arra, hogyan tölti be a fát a szárítókamrába. Az egyik rakodási lehetőség lehet egy sínkocsi. A szárítókamrában a páratartalom és a hőmérséklet szabályozásához ezt kell használni munkaterület a megfelelő hőmérők nedvesek és szárazak. Helyezzen polcokat a szárítóba a munkaterület növelése érdekében.

A fűrészáru szárításakor a munkaterem hőmérsékletének éles változása nem megengedett, különben ez a fát meggörbíti vagy megrepedezi. A szárítókamra felállításakor rendkívül fontos betartani a tűzbiztonsági követelményeket. Ezért feltétlenül tűzoltó készülékeket kell elhelyezni a szárító közvetlen közelében.

És végül ne feledje, hogy otthoni fűtőelem helyett használhat kétégős elektromos tűzhelyet. Faforgács segítségével saját kezűleg szigetelheti a szárítókamra falát. Használható fólia helyett a kamrában habszivacsos habgal, amely képes a felület jó hővisszaverődésére. Egy ilyen szárítóban a fát 1-2 hétig előszárítják.

Az egyik leggyakrabban használt szárítási módszer a gyártásban fa vákuumszárítása.

Miért érdemelte ki a vákuumfa szárítás népszerűségét?

A fa vákuum segítségével történő szárítását 1964-ben kezdték el széles körben alkalmazni, és azóta sem veszítette el helyzetét.

A vákuumszárító fa előnyei és hátrányai

A többi szárítási módszerhez hasonlóan ennek is vannak előnyei és hátrányai. Vizsgáljuk meg őket részletesebben.

A vákuumszárítás előnyei:

Kiváló minőségű a kapott anyag. A fa vákuummal történő szárítása segít megvédeni a fűrészárut az összeomlástól, repedéstől, vetemedéstől és egyéb hibáktól.

Egyenletes szárítás. Vákuumszárításkor a fa teljes vastagságában és hosszában egyenletesen szárad.

A legrövidebb szárítási idő. A vákuum alkalmazásának köszönhetően a teljes párolgási folyamat sokkal gyorsabb, mint más szárítási módszerekkel.

Könnyű telepítés és vákuumszárításhoz történő használat. Ez lehetővé teszi, hogy mindenütt felhasználják őket, például közvetlenül a fa kivágásának helyén.

Vákuumszárítás - hátrányok:

A vákuumszárítás fő hátránya a berendezések magas költsége. Ez teszi a felhasználást ez a módszer szinte lehetetlen a kisvállalkozások és a háztartások számára.

A fa vákuumszárítására szolgáló berendezés rozsdamentes acélból készült kamrát tartalmaz. A kamrát teljesen le kell zárni. A kamra tetejét elasztikus gumi borítja, fém keretben keretezve.

A kamra belsejében érzékelők vannak felszerelve, amelyek mérik a páratartalmat.

A kamrát kívülről irányítják, általában a vákuumkamra vezérléséhez szükséges berendezéseket egy szabadon álló előcsarnokban helyezik el.

A kamrát fel kell szerelni egy vákuumszivattyúval is, amely kiszívja a levegőt és a felhalmozódott nedvességet.

A kamrában történő fűtéshez vízzel töltött alumínium lemezeket használnak.

A vizet a kazánon kívül elhelyezett kazán segítségével melegítik.

Amint láthatja, a vákuumszárításhoz szükséges berendezésnek nincsenek nagyon összetett elemei, könnyen vezérelhető egy ilyen kamra.

Vákuumszárítás - a folyamat jellemzői

Szekvenciális szakaszok sorozatából áll. Vizsgáljuk meg mindegyiket részletesebben.

A fa vákuum segítségével történő szárítása azzal kezdődik, hogy ezt a fát a kamrába töltjük. A fűrészárut rétegenként hajtogatják, minden réteg tetejére alumínium fűtőlemezeket fektetnek, majd megint fát stb.

Ezután a kamrát irányító személy beállítja a szárítási paramétereket (hőmérséklet és nyomásszint), és elindítja a folyamatot. Fontos figyelembe venni azt a tényt, hogy a különböző fafajtáknál a nyomásszint eltérő. A szárítás során a kamrában a nyomásszint változatlan marad, csak a hőmérséklet változik.

A szárítás következő szakasza a bemelegítés. Ebben a szakaszban a kamrában lévő fát normál nyomáson melegítik, vagyis a vákuum nincs bekapcsolva. Ez az anyaghibák elkerülése érdekében történik.

A melegítés után közvetlenül szárad. Amikor a fa elég meleg, akkor kezdődik légszivattyú, teljesen eltávolítja a kamrából a levegőt, és létrehozza a szükséges nyomást benne. Ebben az esetben a fa belső rétegeiből származó nedvesség elmozdul felső rétegekígy hidratálja az anyagot. Ezért a fa vákuumszárításához nincs szükség további párásítók használatára. Ezenkívül a nedvesség ilyen fokozatos mozgása lehetővé teszi, hogy megvédje a fát a sérülésektől. A fa hatására a hőmérséklet hatására felszabaduló nedvesség elpárolog, kondenzátumként a kamra falaira telepedik és egy szivattyú kiszivattyúzza. A folyadék elpárologtatása vákuumkörnyezetben sokkal gyorsabban megy végbe, mint egy hagyományosnál légköri nyomás, mivel a folyadék forráspontja csökken. A vákuumszárítás során a folyadék elpárologtatása akkor kezdődik, amikor a fa 40-45 fokos hőmérsékletre melegszik. A kamrában a maximális hőmérséklet nem haladja meg a 70 fokot.

A levegő kiürítése során a kamra felső gumibevonata befelé "szívódik" és nyomást gyakorol a táblákra, prés alatt megszárítják.

Kondicionálási szakasszal zárul. Ez a módszer akkor kezdődik, amikor a fa eléri a szükséges nedvességszintet. A kamrában a hevülés leáll, de a vákuum megmarad. A fa lehűlni kezd, miközben nyomás alatt marad. Ezzel elkerülhető a fűrészáru alakjának nem kívánt megváltozása is. A teljes lehűlés után a vákuumot kikapcsoljuk, a fát kivesszük a kamrából.

A fa vákuumszárítása részletesebben a következő videóban található.

Irina Zheleznyak, az "AtmWood. Wood-Industrial Bulletin" internetes kiadás speciális tudósítója

Mennyire volt hasznos az információ az Ön számára?