Csináld magad szárítókamra hőfához. Fa vákuumszárítása szárítókamrában: technológia, jellemzők és módszerek

A mini vákuumos faszárító elkészítésének szükségessége akkor merül fel, ha pénzt és időt is meg kell takarítani. A felvásárlás óta vákuum szárító a gyárban ez meglehetősen költséges vállalkozás, a fa további felhasználásához, mechanikai tulajdonságainak, megfelelő megjelenésének megőrzéséhez a minőségi fafeldolgozás, különösen a szárítás kötelező.

Házi faszárító készül ben nagy szoba ahol van hőforrás, és ahol ventilátort szerelhet fel, amely elosztja a hőt magán a szerkezeten belül. Ideális esetben egy vasúti szállítószalag alkalmas szárítónak, a használt meglehetősen olcsó lesz. A szállítószalagot saját maga is hegesztheti.

Faszárítási módszerek

Létezik különböző fajták fa szárítása, amelyek mindegyikének megvannak a maga sajátosságai. Néhány faj elavult, és mára gyakorlatilag nem használják.

1. A fa szárításának természetes módja a leghosszabb, és ugyanakkor nem igényel pénzügyi költségeket. Ezzel a szárítási módszerrel a kérget nem távolítják el a fáról, a levegőt a törzs átvágásával biztosítják. A természetes szárítást jól szellőző, száraz helyiségben kell végezni, különben a fa belsejében nedves marad, ami később vetemedéshez vezet. A természetes módon történő szárítás a fa nedvességtartalmától függően esetenként 2-3 évig is tart, ami a modern valóságban teljesen igénytelenné teszi ezt a módszert.
2. A gyantázás is a szárítás egyik fajtája, amelyet régóta alkalmaznak. A fa nyersdarabokat ebben az esetben 40 ° C-ra melegített paraffinba kell engedni. Néhány óra elteltével a fát kivonják és 1-2 napig szárítják. Ezt az eljárást követően a fa kifejezett textúramintázatot és eredeti színezett árnyalatot kap, nem reped, nem vetemedik és nem rothad.
3. Párolgás - itt a fa mellett vízre és fűrészporra van szükség. A munkadarabot 70 ° C-ra melegített vízbe helyezik, és fűrészporral borítják, hogy az anyag alaposan megpároljon. Ismert olyan szárítási módszer is, mint a lenolajban történő gőzölés. Itt a technológia némileg eltér: a munkadarabot egy speciális tartályba helyezik, öntik lenmagolajés gőzölje a megfelelő ideig. Ezt a módszert gyakran használták a múltban – a párolt fából készült edények nagyon sokáig nem repedtek vagy deformálódtak.
4. A fa szárításának folyamata egy speciális szárítókamrában 40-90 ° C hőmérsékleten történik, egyes esetekben a szárító hőmérséklete eléri a 115 ° C-ot. A szárító egy helyhez kötött szerkezet, amely ventilátorral van felszerelve, egy olyan eszközzel, amely irányítja a légáramlást és szabályozza a tartályban a páratartalmat. A gőz hőforrásként működik egy ilyen kamrában, forró víz vagy villany.

NÁL NÉL Ebben a pillanatban fontolgatjuk Önnel, hogyan hozzon létre egy vákuumszárító kamrát, amely lehetővé teszi, hogy a fa szárításának folyamatát ne csak gazdaságossá tegye, hanem időben jelentősen csökkentse.

Fa szárítása otthon

A fa otthoni szárítása, amint azt korábban megjegyeztük, speciális szállítószalaggal is megoldható. Szükség lesz még ventilátorra, fűtőberendezésre és fűtőberendezésre is. A melegen tartás érdekében a kamráját szigetelni kell, ehhez a habműanyag ill ásványgyapot. Ezenkívül speciális anyagot kell lefektetni a hő visszaverésére - erre a célra általában fóliát vagy penofolt használnak.

A fűtőelem akkumulátor formájában is felszerelhető, amelyet a kályhából látunk el vízzel, 60-95 °C-ra felmelegítve. Külön figyelmet érdemel a fa kamrába történő betöltésének rendszere is. Ehhez sínes kocsik vagy targonca használható. Mindenképpen ellenőriznie kell a szárítási folyamatot - ehhez speciális érzékelőket kell telepítenie.

A deszka otthoni szárítására vonatkozó kérdés megválaszolásakor érdemes megemlíteni, hogy a saját szárítókamra építésekor minden szabályt be kell tartania. tűzbiztonság. Ha mindent jól csinál, akkor a későbbiekben kiváló minőségű, jó megjelenésű fát kaphat.

Videó fa szárítása otthon

A faanyag szárítása főként vákuumszárító kamrával történik. A technológiai művelet a nedvesség lehető leggyorsabb elpárologtatásában, a lehető legalacsonyabb nyomáson áll.

Önmaga szárító kamra kívülről úgy néz ki fém henger, kazánvasból készül. A készülék hossza 40 m, átmérője kb. 2 m. A kamra hermetikusan zárt, a belsejében a hőmérséklet 50° és 90° között állítható. A fűtés úgy történik, hogy a vízgőzt a csövek mentén egyenletesen elhelyezett csöveken vezetik be belső falak henger.

Nyersanyagként legfeljebb 25 mm vastag táblákat töltenek be a készülékbe, miközben a melegítés 1 órán belül megtörténik. Ha 50 mm vastag táblákat használnak, a felmelegedési szakasz időtartama 2 órára nő. Ezt követően a gőzellátás befejeződik, és megkezdődik a levegő szivattyúzása a kamrából. A hermetikusan lezártnak köszönhetően 90%-os vákuum alakul ki. Ez az állapot 2-szer tovább tart, mint az előző szakasz, és 2-4 óra. A maradék nedvesség elpárologtatása a hőmérséklet egyidejű csökkenésével jár. Amikor az érzékelők a kamrában 30°-ot mutatnak, a munka leáll légszivattyú. Ezután az iterációkat megismételjük a fűtéstől a levegő kiszivattyúzásáig, 7-12 ilyen ciklus, köztük szünetekkel.

A 75 mm vastag fenyődeszka legfeljebb 10%-os nedvességtartalmára való szárításának teljes ideje 3 nap, a fa kezdeti nedvességtartalma 70%. Ha azonos nedvességtartalmú táblákat szárítanak, de vastagságuk nem haladja meg a 25 mm-t, akkor a folyamat időtartama 24 órára csökken.

A fenti vákuumkamrában a szárítási mód beállítása nehézkes, ezért a készülék csak homogén alapanyagokkal való munkavégzésre alkalmas.

A szárításra szolgáló vákuumos kompressziós kamra kifejlesztésénél a legújabb technológiai megoldásokat alkalmazták. A készülék a klasszikus fényképezőgépek legjobb tulajdonságait és a hasznos újításokat ötvözi. Alapvető fémjel egy ilyen kamra a sokoldalúsága, mert a legkülönbözőbb minőségű táblákat tud szárítani. A folyamat gyorsabb, mint egy hagyományos konvekciós kamrában. A teljes körfa szárítása megengedett, míg a repedések megjelenése kívül és belül egyaránt kizárt.

A kompressziós kamrában történő szárítás lehetővé teszi az anyag színének megváltoztatását a megrendelő kérésére, a változás olyan radikális lehet, hogy az eredeti kőzet teljesen felismerhetetlenné válik.

A szárítás csökkentheti a fűrészáru higroszkóposságát is, így kiegyenlíthető a nyersanyaghiány, ami a fa növekedése során fellépő légköri páratartalom ingadozásától függ. A kompressziós kamra lehetővé teszi, hogy adott nemlineáris alakú táblákkal dolgozzon. A készüléken belüli üzemi nyomás értékei alacsonyak, így a készülék nem esik a kazánfelügyeleti ellenőrzés figyelmi körébe.

A szárítási ciklus során a levegő hőmérsékletének tartós emelkedése következik be, ami a szárítószer nedvességtartalmának növekedését okozza. A nedvesség eltávolítása a tábláról teljesen automatikusan szabályozott. A folyadék elpárolgása a rúdból a páratartalom különbségének hatására magyarázható, és a nedvesség vezetőképességi együtthatójától függ. A szárítószer nedvességkapacitása a nyomásával növekszik: ez a hőmérsékleti értékek emelkedésével együtt történik a szárítási folyamat biztonsága érdekében. Minél nagyobb a szárítószer nyomása, annál magasabb a víz forráspontja (adott hőmérsékleten). A hőszolgáltatás abban a pillanatban fejeződik be, amikor elérik az előre beállított paramétereket, amelyek között a tábla egyensúlyi nedvességtartalma bizonyos feltételek(forró gőz fizikai környezetben olyan körülmények között magas nyomású). A szükséges paraméterek kiszámítása a fa légköri nyomásra vonatkozó egyensúlyi nedvességtartalmának diagramján alapul.

A hőellátás végéig a vákuumkonvekciós szárítókamra működési elve néhány kivételtől eltekintve nem tért el a szokásos konvekciós szárítástól. Magasabb hőmérsékleti értékeket használnak, ami lehetővé teszi magának a szárítási folyamatnak a felgyorsítását; a nedvesség külső környezet elemeivel való cseréjének lehetősége kizárt, ez magán a készüléken belüli nedvességkapacitás növekedése miatt lehetséges. A kondenzációs egység automatikus indítása megtörténik. Az előzőleg beállított programnak megfelelően a hőmérsékletet alacsonyabbra változtatja, valamint programozottan csökkenti a szárítószer nyomását és páratartalmát. A hőmérsékleti értékek és a nyomás csökkenése a tábla vastagsága és az éppen szárított fa fajtája által meghatározott sebességgel történik. Jelentős különbség van a gerendán belüli nyomás és a külső nyomás között. Ezután a nyomáskülönbség miatt a nedvesség kipréselődik a fából. Továbbá a hőmérséklet-különbség miatt a tábla felülete lehűl. És ezt követően a készülék kis intenzitáskülönbséggel (a magasabb hőmérsékleti értékek alkalmazása miatt) standard kialakítású vákuumkamraként kezd működni. A folyamat során kondenzvíz jelenik meg, amelyhez automatikus leeresztő rendszer biztosított. A nedvesség egy bizonyos térfogat elérésekor távozik, a szárítókamrában a nyomás először atmoszférikus szintre, majd még lejjebb csökken. Jelenleg nem merülnek fel energiaköltségek egy ritkított termék létrehozásához. Szerda, technológiai folyamat attól a pillanattól kezdve a klasszikus termodinamikai törvények szerint folyik. A szárítószer egyensúlyi nedvességtartalma megmarad, ami összhangban van a fa nedvességszázalékának előre meghatározott végső értékével. A kondicionálás folyamatban van: a páratartalom egyenletesen oszlik el mind egy rúd skáláján, mind a teljes fűrészáru térfogatán.

Karbantartási probléma optimális páratartalom a fűrészáru releváns mind az építők, mind azok körében, akik szeretnek valamit saját asztalosműhelyükben készíteni. A fa otthoni szárítása sokat takarít meg a vásárláskor, mert a száraz alapanyagok mindig többe kerülnek, mint a nedvesek.

Mellesleg, ha nincs rá időd építési munkák, akkor otthon vagy vidéken akár légköri körülmények között is száríthatod a fát.

Egyes tulajdonosok erre a célra kész szénapadlást, fészert vagy más megfelelő épületet alakítanak ki. Íme, egy kiutat a helyzetből, amelyet egyik fórumtagunk talált.

Timakval a FORUMHOUSE tagja

Az udvar padlásterét (volt szénapadlás) 10*5 m-es szárításra használtam, ahogy kell, soronként béleltem ki. Összesen 3,5 különböző kategóriájú kockatábla. Ennek a szárítóhelynek az előnye mindig az árnyékoló, a kész tető és a jó szellőzés. Tavaly májusban vették fel különböző méretű deszkák, rudak és fa - nyersdarabok kisméretű építkezésekhez. A táblák nehezek voltak a nedvességtől. A szénapadlás ideje alatt (1,5-2 hónap) pelyhessé száradtak, nem csavarodtak, nem íveltek.

A légköri viszonyok között történő szárítás meglehetősen hosszadalmas folyamat, és mivel úgy döntöttünk, hogy átfogó megközelítést alkalmazunk ebben a kérdésben, nézzük meg az otthoni szárító saját kezű megépítésének sorrendjét, amely lehetővé teszi a szükséges páratartalom hatékonyabb elérését. . Megfelelő helyiségként javasoljuk, hogy válasszon egy épületet szükséges méretés akkor mehet dolgozni. A helyiség méretei 2 * 3 m vagy 4 * 3 m (lehetséges). Minden az Ön igényeitől és tevékenységi körétől függ. De az épület kiválasztásakor ne feledje, hogy a szárítóban nem szabad sok szabad hely maradnia. Végül is a huzat és a kaotikus légmozgás hátrányosan befolyásolja a fa minőségét.

DIY faszárító

A házi készítésű szárító elrendezésére kiválasztott helyiséget kályhával vagy speciálisan beépített kandallóval kell fűteni. Jó, ha a helyiségben előre be van szerelve egy fűtőtest. Ha nincs, akkor ne felejtsen el helyet hagyni neki.

Itt van egy projekt egy otthoni szárítógép elkészítéséhez, amelyet fórumunk egyik tagja ajánlott fel.

Nikolai Valen FORUMHOUSE tag

Elérhető fővárosi garázs vízfűtéssel, kazánként fás, bányászattal ellátott bográcsos kályha van beépítve. Van egy 800 mm átmérőjű és 2,2 méter hosszú cső (volt szellőzőcsatorna ipari vállalkozás). Az ötlet a következő: a cső mindkét végére tömített burkolatot kell felszerelni, hagyni 150-200 mm átmérőjű szerelvényeket a meleg levegő be- és kivezetésére. A levegőt radiátor melegíti (lehet autókályha). Levegőellátás - asztali ventilátor. 0,3-0,5 köbméter fűrészárut raknak a csőbe, megolvasztják a kemencét (a hűtőfolyadék hőmérséklete eléri a 90 fokot, szerintem a bevezetett levegő tényleg felmelegszik 50-60 fokra).

Ha túl nagy helyiséget választottunk, akkor a rögtönzött szárítónak tervezett helyet szigeteljük és légmentesen zárjuk le. Ezekre a célokra fa válaszfalak, használhat szigetelőanyagot, téglát és egyéb anyagokat, amelyek lehetővé teszik, hogy saját mikroklímát alakítsunk ki a szárítóban. Ne felejtse el, hogy a kamrában ablakot kell hagyni a szellőzéshez és bejárati ajtó. Hiszen ne kapjunk ablak és ajtó nélküli kunyhót.

A szárítóhelyiségbe beépített ventilátorok segítik a kényszerített légáramlást, és hatékonyabbá teszik a szárítási folyamatot.

mfcn FORUMHOUSE tag,
Moszkva.

Célszerű a ventilátorokat a padlóra helyezni a rakat oldalára úgy, hogy az ütés párhuzamos legyen a távtartókkal. Ne feledje, hogy fa szárításakor körülbelül több száz liter vizet kell elpárologtatni minden egyes köbméter fából.

A fűrészáru szárítóba helyezéséhez speciális polcokat vagy padlóburkolatot kell felszerelni. Ezek a termékek fémből készülhetnek – így a szerkezet viszonylag nagy terhelést is elvisel. A száraz fának 8-12% nedvességtartalomnak kell megfelelnie. Mérése speciális nedvességmérővel történik.

Meg kell szárítani a fát, bizonyos szabályokat betartva. Ellenkező esetben az anyag reménytelenül megsérül, és nem használható az építőiparban. Ehhez a fát egymásra kell rakni. És minden új réteg között azonos vastagságú táblákból készült tömítéseket kell elhelyezni. Bármilyen fafajú, rendezett halomba rakott fa soha nem szenved gombás fertőzéstől, megőrzi épségét és kiváló fogyasztói tulajdonságait.

Lao Czy FORUMHOUSE tag

A tömítéseket magasabbra kell tenni, hogy jobb legyen a levegő szellőzése a táblák között. Jobban száradnak. A 25 * 30 vagy 25 * 40 méretű szeletelt pálcikákat a szélére helyezheti. A kazal magasságának korlátozása az, hogy megakadályozzák a táblák "helikopterlapát" általi vezetését, a táblák legfelső rétegeit rögzítse a veremben önmetsző csavarokkal. Harmadik éve tárolom a tábláimat ezzel a módszerrel egy moszkvai dachában. Kiváló állapotban vannak!

Az ugyanabban a sorban elhelyezkedő táblák között rést is kell hagyni. Ez biztosítja a levegő akadálytalan mozgását a kötegben, és javítja a szárítás minőségét.

Fa kemence projekt

A fa gyorsan és hatékonyan szárítható jól felszerelt és szabadon álló kemencékben. Egy ilyen kamra felépítése egy dacha léptékében vagy külvárosi terület nem mindig megfelelő. Végül is egy ilyen típusú épület nagyon drága lesz, és az építése sok időt vesz igénybe.

Egy ilyen helyiség felépítése teljes körű építési projekt megvalósításának nevezhető. Nem kerülheti el az alapozás öntésével, a falak felállításával és az összetett berendezések felszerelésével kapcsolatos fáradságos műveleteket.

A diagramból megérthető, hogyan kell szárítani egy fát.

Csináld magad kamrás szárítás

Egy ilyen mini faszárítóhoz nem csak a fő berendezések (fűtés és szellőzés), hanem az is szükséges további rendszerek automatikus vezérlés.

Szárítókamra üzemmódok

A kamrás szárító normál működés közben nem jár erős melegítéssel. Az egy adag fa szárításához kapcsolódó teljes munkaciklus pedig több szakaszra osztható.

Az első szakasz 15-20 óráig tart. Ebben az időszakban a kamra levegője 45 Co-ra melegszik fel. A szellőzés nem kapcsol be, és páralecsapódás képződik a helyiség falain.

A második szakasz körülbelül 48 óráig tart. Ez magában foglalja a szellőztetés csatlakoztatását és a kamrás szárító levegőjének felmelegítését 50 Co-ig.

A harmadik szakasz a fa belső szerkezetében a szükséges végső nedvességszint (8...12%) eléréséig tart. Ekkor a levegő hőmérséklete 55 C-ra emelkedik, a kipufogó csappantyúk teljesen kinyílnak, a ventilátorok teljes kapacitással működnek.

Miután a páratartalom elérte a kívánt értékeket, a hőellátást le kell állítani. A ventilátoroknak további 24 óráig bekapcsolva kell maradniuk. A hőkezelés eredményeként száraz fát kap, amely teljesen készen áll az asztalos vagy építőipari munkák során történő használatra.

Fórumtagjaink gyakorlati fejleményeivel a verem helyes felépítésével kapcsolatban a "" rovatban ismerkedhet meg. Azok, akik többet szeretnének megtudni a fűrészáru szárítási technológiájáról, látogassák meg a "" részt. Azok számára, akik mesterkurzust szeretnének látni a fa öregedési technológiájáról, javasoljuk, hogy nézzék meg a megfelelő videót.

2017. február 19

Az orosz fafeldolgozó szakemberek körében régóta tárgyalják a fűrészáru vákuumban történő szárításának módszerét. A probléma iránti érdeklődés a telepítésekről szóló médiajelentések megjelenése után támadt Olasz gyártmány, majd a piacunkon a WDE Maspell termékei. Egy idő után számos hazai vállalat sajátította el a hasonló szárítókamrák gyártását: Energia-Stavropol, MV-Impulse stb.

Az ilyen beépítések iránti fokozott figyelem magyarázza, hogy gyártóik példátlanul rövid időn belül, a fafajtától és a fűrészáru vastagságától függően 1-4 napon belül bejelentik a fűrészáru kiszárítását - és egyben garantálják a fűrészáru szárítását. a kapott táblák vagy nyersdarabok kiváló minősége. Az ilyen szárítási időszakok bizalmatlanságot keltettek azokban, akiknek a gyakorlatban nem volt lehetőségük az ilyen kamrában szárított termékek minőségének ellenőrzésére. E kétségek eloszlatása nem teszi lehetővé a vákuumszárítási berendezések gyártóinak rendkívül szűkös információit az eljárás lényegéről. Próbáljuk meg kitalálni.

A fűrészáru csökkentett nyomáson történő szárítása (általában p abs = 0,15-0,4 bar abszolút nyomás vagy p def = 0,85-0,6 bar vákuum, ami t sat = 54,0-75,9 ° C telítési hőmérsékletnek felel meg) az ún. magas hőmérsékletű szárítási folyamat. Ez a fajta folyamat akkor megy végbe, ha a fa hőmérséklete t dr meghaladja a vízgőz telítési hőmérsékletét t us adott nyomáson. A magas hőmérsékletű szárítási folyamat lefolyása intenzívebb az alacsony hőmérsékletűhez képest, amikor a fa hőmérséklete a telítési hőmérséklet alatt van (t sat = t bála, t bála a forráspont). A hibamentes vákuumszárítás sebessége 4-5-ször nagyobb, mint a konvektív kamrás szárítás normatív GO STov üzemmódjában. Így például a keményfafajták egy csoportja (bükk, juhar, kőris, szil stb.) esetében az alacsony hőmérsékletű konvektív üzemmód normál száradási ideje 50 mm-es táblavastagság esetén 12-14 nap, míg a szárítás idő prés-vákuum berendezésekben ugyanazon a választék esetén - három-négy nap. A magas hőmérsékletű szárítás folyamatát a hazai szakirodalom már 1957-ben leírta. Az alábbiakban a fatudományról és a magas hőmérsékletű szárítási folyamat elméletéről olvashat.

„A víz a fa két fő szerkezeti elemében található: a sejtek és edények üregeiben - szabad nedvesség, és a sejthártyák falában - higroszkópos, vagy kötött nedvesség. A nedves fa szárításakor először a szabad nedvesség teljesen eltávozik a cellán belül, és csak ezután, a zsugorodási határt is jelentő higroszkópossági határ (w pg) alatt kezd el párologni a megkötött nedvesség a héjából. A fa kötött nedvességtartalmának csökkenésével a fa kiszárad.

„Tekintsük a nyers (w n > w pg) fa szárításának esetét korlátlan számú lemez formájában t c > 100 °C hőmérsékletű gáznemű közegben. A folyamat valamely köztes szakaszában az X vastagságú lemez külső zónáiból minden szabad nedvességet eltávolítanak. Ezeknek a zónáknak a páratartalma a felszíni egyensúlytól a belső telítési határig változik, és van némi átlagos wper érték. A belső vastagsági zóna (S - 2x) ebben a szakaszban nedves marad, páratartalma közel van az eredetihez. A belső zóna hőmérsékletét a víz t bp forráspontja szintjén tartják, a felszíni zónákban és a határrétegben pedig fokozatosan t c-re emelkedik. A szabad nedvesség elpárolgása a zónák határán történik, ami miatt ez a határ fokozatosan mélyül.

Megmagyarázható a szárítás kifogástalan minőségének megőrzésének lehetősége magas hőmérsékletű (még nem feltétlenül vákuumot alkalmazó) eljárás ilyen jelentős intenzitása mellett is, tekintettel arra, hogy a t telítési hőmérséklet elérésekor először a felületen majd a fűrészáru vastagságában a szabad víz intenzív elpárologtatása (álforralás) és a képződött vízgőz kifelé mozgása következik be. A gőzközeg közelében lévő álforrási zónában a relatív páratartalom φ gőz = 100%, a w fa nedvességtartalma pedig az egyensúlyi nedvességtartalom felé hajlik w р = 10,6 (φ / 100) (3,27-0,015t),% , amely megfelel a higroszkóposság határának w р = w pg (w pg = 26,1% t = 54 °C-on és w pg = 22,6% t = 75,9 °C-on). A páratartalom w p g,%, csak a hőmérséklet függvénye: w pg \u003d (34,66-0,159t) - és az a határ, amely alatt nincs szabad nedvesség sem az üregekben, sem a falakban. fasejtek. A w

Az első az, hogy a fűrészárut rétegesen töltik be a kamrába lapos fűtőtestekkel - fűtőlemezekkel, ami egyenletes és intenzív hőátadást biztosít.

A második feltétel: a fűtőtestek felületi hőmérsékletének értelemszerűen meg kell haladnia a telítési (forrási) hőmérsékletet a beépítésben keletkező nyomáson (vákuum).

A harmadik feltétel (ami nem kötelező légköri beépítéseknél): a kamra üregében - a légköri nyomáshoz viszonyítva - csökkentett nyomás jön létre. Ha a kamra felső burkolata rugalmas membrán formájában készül (általában szilikongumiból), akkor a nyomásértékek különbsége miatt a fűrészáru rétegei és a fűtőtestek között nyomóerő jön létre, amely átadódik rétegről rétegre, hogy fém szerkezet a kamra alja. Ez a nyomóerő biztosítja, hogy a deszkák tökéletesen laposak legyenek, és a fűrészáru felülete szilárdan rögzítve legyen a fűtőtestekhez, ami nagyon fontos, ha a köztük lévő hőátadás vezetőképes módon történik. Ennél az opciónál a fűrészáru vastagságának megfelelő pontos kalibrálásra van szükség, hogy kiküszöböljük a deszkák fűtőtestekhez való illesztésének lazaságát.

A fűtőtestek és a táblák felületére történő hőátadás egyenletességének biztosítása érdekében kalibrálásuk nélkül célszerű a hősugárzással történő fűtést a fűtőtestek síkja és a fűrészáru közötti kis résen keresztül megszervezni, amelyet speciálisan a speciális kiemelkedések miatt alakítottak ki. a fűtőlemezek (ilyen kiemelkedések vannak például az Energia -Stavropol által gyártott berendezésekben). A lapos résben a sugárzás általi hőátadás nem függ annak méretétől és a fűrészáru elkerülhetetlen vastagságának növekedésétől.

Amint fentebb említettük, a magas hőmérsékletű szárítási folyamat vákuumozása nem előfeltétele, azonban a préselt vákuumszárító kamrák rendelkeznek kétségtelen előnyei például a nyomás csökkentésének lehetősége, és ennek következtében a telítési hőmérséklet. Először is, a folyamat hőmérsékletének csökkentése segít csökkenteni a hőveszteséget az üzemben, és minimalizálja a fa színváltozását a szárítás során. Másodszor, a membránprés használata segít a megszáradt deszkák és nyersdarabok síkjának tökéletes rögzítésében. Harmadszor, a fűtőelemek és a fűrészáru rétegeinek sűrű préselése biztosítja a hőátadás egyenletességét a szárítási folyamat során.

A nehezen szárítható fajok (például tölgy) vastag választékának szárításához speciális üzemmódokat alkalmaznak a higroszkópossági határ feletti és alatti fa nedvességtartalmának szakaszaiban. Ezen módok használata 50 mm-es tölgyfa választék 6-8 napon belüli hibamentes száradását biztosítja.

A fa prés-vákuumszárítási eljárását 0,5-10 m-es egyszeri terhelésű berendezésekben hajtják végre puhafa fűrészáru szárítása esetén (két napos szárítás esetén) - a kamra 15 fordulatával, vastagságú deszka esetén 30 mm keményfából (két napos szárításkor) - 15 fordulat, tűlevelű fajok (nappali szárításkor) - 30 fordulat kamera havonta.

A fából elpárolgó víz (kb. 250 l / 1 m 3 fűrészáru) lecsapódik a kamra fémfalain, valamint a hőcserélő-kondenzátorban (ha a konstrukció ezt lehetővé teszi). A kondenzátum a csatornába kerül.

Röviden néhány funkcióról tervezés létesítmények fa prés-vákuumszárítására "Energy" (gyártó - Energia-Stavropol LLC, Oroszország), valamint a WDE Maspell (gyártó - WDE Maspell srl, Olaszország). Ezekben a berendezésekben vízmelegítőket használnak. Más gyártók kamrái, mint például az OOO MV-Impulse és az OOO Voyager-Vostok (mindkettő ufai székhelyű cég), elektromos ohmos fűtőelemekkel ellátott fűtőelemeket használnak. A WDE Maspell kamrák elektromos vízbojlerekkel vannak felszerelve, az Energia-Stavropol kamrák kialakítása pedig lehetővé teszi az elektromos és gázos vízmelegítő kazánok fűtési forrásként történő használatát.

A villamos energia, a propán és a földgáz felhasználásából nyert 1 MJ hőenergia költségének aránya most 15:7:1, így a fa szárítására a legelőnyösebb a fatüzelésű kazánok alkalmazása. földgáz. Nyilvánvaló, hogy a szárított fűrészáru minősége nem függ a felhasznált energiahordozó típusától, hanem a szárítás technológiai módjai és az automatizálás helyes működése határozza meg.

Szöveg: Sergey Bondar

Ennek a módszernek több előnye is van. A vákuumszárítással elkerülhető a fűrészáru megsemmisülése, repedése, vetemedése vagy egyéb lehetséges hibái. Ebben az esetben egy fadarab egyenletesen kiszárad, függetlenül a vastagságától és hosszától. Ez viszonylag rövidebb időt vesz igénybe, mivel a nedvesség párolgása a fából ritka környezetben nagyon gyorsan megtörténik.

Az ehhez szükséges berendezések könnyen szállíthatók és összeszerelhetők, így sokféle helyen használhatóak, akár közvetlenül az erdőirtásban is.

A vákuumszárító berendezések azonban drágák, így a kisvállalkozások és a háztartások szinte soha nem engedhetik meg maguknak. A kamrák kis térfogata (akár 10 köbméter) ellenére a készülék sok áramot fogyaszt. Talán ez a határa hiányosságainak.

professzionális szárítás

A professzionális faszárító kamra teste rozsdamentes acélból készült. A teljes tömítés érdekében a teteje elasztikus gumival van bevonva, fém keretbe foglalva. A páratartalom mérésére érzékelők vannak felszerelve.

A szakember kívülről irányítja a kamerát - az ehhez szükséges berendezéseket külön előszobában helyezik el. Ügyeljen arra, hogy legyen vákuumszivattyú, amelynek teljesítménye elegendő a levegő és a felgyülemlett kondenzátum kiszivattyúzásához.

Fűtésre használt alumínium radiátorok(lemezek formájában) vízzel, amelyet egy kazán segítségével melegítenek a kamrán kívül. Az összetett elemek hiánya miatt könnyen kezelhető egy ilyen gép.

A folyamat szabályozására hőmérséklet- és vákuumérzékelőket használnak. Ha valami elromlik, azt a szakember a monitor leolvasása alapján követi nyomon.

De a professzionális felszerelés drága - egy közepes méretű fényképezőgépért 3 millió rubelt kell fizetnie. De mindössze két hét alatt megbirkózik a nedves fával, míg a természetes száradó fa évekig szárad.

A konkrét száradási idő a fa típusától és állapotától függ:

• a frissen vágott tölgyfa deszkák körülbelül egy hónapig száradnak, egy friss faház és egy vékony vágás - 15 napig;
• nedves (30%) tölgyfa táblák 16 naptól száradnak, de vékony változatban (25 mm) - valamivel több, mint egy hét;
• a frissen kivágott fenyőből készült deszkák 8 napig száradnak, és alacsonyabb páratartalom (30%) - csak 6 napig;
• a 150 x 200 mm-nél kisebb méretű és 65%-os páratartalmú épületfa 12 napon belül megszárad, a vastag fafajták (200 x 300 mm) pedig körülbelül 21 napig.

Az idők a különböző fajták műszerbeállításainak eltérései miatt is változnak. Egyes fajták szívósak, míg másokkal óvatosan, fokozatosan, lassan kell bánni.

A vákuumszárító működése

A fa vákuumszárítása több szakaszra oszlik. Először a fát a kamrába töltik. Ebben az esetben a fűrészárut rétegesen helyezik el az alumínium lemezek között. A szakember beállítja a szárítási paramétereket (hőmérséklet és nyomás). Ez szükséges a különböző fafajták kezeléséhez, majd bekapcsolhatja a készüléket. A szárítás során a nyomást ugyanazon a szinten tartják, és a hőmérséklet változhat.

Jegyzet! A bemelegítési szakaszban normál nyomást használunk, a vákuumszivattyút kikapcsoljuk. Ez a hibák elkerülése érdekében szükséges.

Amikor a fa a kívánt hőmérsékletre felmelegszik, kapcsolja be légszivattyú. Eltávolítja a levegőt a szárítókamrából, ezáltal létrehozza a kívánt nyomást. A fában lévő nedvesség a közepétől a külső rétegek felé mozog. Mivel az anyag nedves, nincs szükség további termékekre. A nedvesség egyenletes eloszlása ​​megóvja a fát a sérülésektől.

Az anyag felületére felszabaduló nedvesség miatt elpárolog magas hőmérsékletű, megtelepszik a szervezet falán és pumpával ürül ki.

A vákuumkörnyezet felgyorsítja ezt a folyamatot, mert már 40 fokos hőmérsékleten megindul a párolgás – ez normál nyomáson nem történne meg. A fát körülvevő levegő soha nem melegszik fel 70 foknál magasabb hőmérsékletre. A kamra felső gumibevonata kiszivattyúzáskor befelé húzódik és rányomja a táblákat, egyfajta préselést hozva létre.

Az utolsó lépés a kondicionálás. Csak akkor használható, ha a fa eléri a kívánt nedvességtartalmat. A fűtés fel van függesztve, de a vákuumszivattyú nincs kikapcsolva. A fa fokozatosan lehűl, miközben továbbra is nyomás alatt van, ami az anyag alakváltozásának megakadályozásához szükséges. Amikor a hőmérséklet eléri a szobahőmérsékletet, a szivattyú kikapcsol, és a fát eltávolítják a készülékből.

Csináld magad szobafelszerelés

Egy saját kezűleg vákuumos faszárító kevesebbe kerül, mint egy professzionális készülék vásárlása. Ehhez ki kell választani egy kamrát, és fel kell szerelni hőforrással és ventilátorral.

Az olcsó hőszellőztetés használata az erős szivattyú helyett a megtakarítás fő szempontja. Ezért jobb, ha az egységet tágas helyiségben telepíti. Szellőztetni kell, hogy a hajótest belsejében a levegő folyamatosan megújuljon, letakarható és kellően száraz legyen, különben a fa megfertőződhet penészgombával vagy egyéb betegségekkel.

Kamera

A legtöbb jó lehetőség tokok - vas szállítószalag. Olcsóbb a használtat használni (vasúton is aktívan használják), de a tisztaságára kell figyelni.

Az esetre egy tengeri szállításra alkalmas konténer megfelelő, csak egy légmentesebb modellt kell keresnie. Használhat régi fémhulladékot is, és saját maga is hegesztheti a kamerát. Ez a leggazdaságosabb lehetőség.

Menteni belső hő a falakat habbal kell szigetelni és deszkával díszíteni. Jobb, ha speciális szigetelőanyagot vásárol a tükrözéshez, de használhat fóliát vagy penofolt, míg a második lehetőség előnyösebb.

Felszerelés

Amikor a kamra készen áll, folytassa a fűtőelem és a vákuumszivattyú összeszerelésével és felszerelésével. fűtési rendszer a szárítókat az általánostól elkülönítve kell telepíteni fűtőkör, mert stabilan és önállóan kell működnie. Olyan radiátort választanak, amely akár 65-90 fokos vizet is képes felmelegíteni.

Fontos! Annak érdekében, hogy a hő egyenletesen oszlik el a szárítás során, ventilátort kell felszerelni.

Ez egy kötelező lépés, mivel az egyenetlen fűtés rontja a fa minőségét. A szárítók saját kezű építésénél nagy figyelmet fordítanak a tűzbiztonságra.

A fa berakodásának megkönnyítése érdekében rakodórendszerre van szükség. Tehát használhatja a kocsikat sínen vagy targoncán. A nyersanyagok a polcokon és közvetlenül a padlón is száríthatók. Ha a fa megőrzése fontos, akkor hőmérséklet-érzékelőket kell felszerelni, amelyek segítik a folyamat szabályozását. Ez különösen fontos számára drága fajták fa. Ha a kialakítást megfelelően építették fel, akkor a kamra hőmérséklete egyenletesen változik.