Vákuumszárítás otthon. Fűrészáru készítése saját kezűleg

Nincs egyetlen faipari vállalkozás sem, amely nélkülözné a fa szárítási eljárást. A különböző hibák előfordulásának megelőzése érdekében szokás speciális technológiát használni a fa szárító kamrában történő szárítására. Ha saját maga szeretne faipari termékeket készíteni, akkor fa szárító kemencére is szüksége lesz. Ma arról fogunk beszélni, hogyan kell helyesen csinálni.

A fa szárításának szükségessége

Hogyan lehet hatékonyan és gyorsan szárítani a táblát? Ez a kérdés az ókortól kezdve minden ácsot érdekel. Az emberek hosszú évek óta foglalkoznak az erdő tárolásával annak érdekében, hogy legyen idejük egyenletesen szárítani. A nagyapa készítette elő a fát az unokájának, éppen abból az anyagból, amit a nagyapja hagyott neki.

A megfelelően szárított fa jelentősége óriási! Például, ha fa bútor, amely a szobában van, túl nedves fából készült, amelyet most vágtak le, akkor idővel kiszárad, mert a fa kiszáradhat és méretében zsugorodhat, ami azt jelenti, hogy romlik!

Ha a ház ajtaja túlságosan száraz fából készült, akkor az idővel megduzzad, és nem zárható be! Ha az ajtólapot egyenetlenül kiszáradt nyersdarabokból szerelik össze, akkor az felrobbanhat vagy elvetemedhet! Ezért ajánlatos minden faanyagot szárítani. Ezenkívül a szárítás megvédi az anyagot a fát romboló gombák károsodásától, megakadályozza a fa méretét és alakját, javítja a fa fizikai és mechanikai tulajdonságait.

A fa szárítása időigényes, összetett és költséges eljárás. Fa által hagyományos technológiák túlhevített gőzzel vagy forró levegővel fűteni. A szárított fa tovább szállítható és tárolható. Ezenkívül működés közben nem deformálódik. A táblák szárítását gőzkamrákban végzik, ahol kizárt a belső károsodás lehetősége.

Fa nedvesség fogalma

A szárítási folyamat lényegének teljes megértéséhez érdemes elmélyülni egy kicsit az elméletben. A fa nedvességének eltávolítására szolgáló eljárás nem teljesen egyszerű, mivel magában az anyagban kétféle nedvesség van. A fa áll növényi sejtek hosszúkás alakú. A nedvesség a sejtek falában és üregeiben lehet, és kitölti a mikrokapilláris rendszert. A sejtek közötti terekben és üregeikben jelen lévő nedvességet szabad sejtközi, míg a sejtfalban lévő nedvességet sejtközi sejteknek nevezzük.

A fa nedvességtartalma korlátozott. Azt az állapotot, amikor a sejtfalak a maximális nedvességtartalomban különböznek, amikor folyékony nedvességgel érintkeznek, telítettségük határának nevezzük. Általánosan elfogadott, hogy a telítettségi határ nedvességtartalma nem függ a fajtától, és átlagosan 30%. Ha a fa nedvességtartalma 30%felett van, akkor szabad sejtközi nedvességet tartalmaz. A frissen kivágott vagy növekvő fa fa nedvességtartalma a telítettségi határ felett van, vagyis nedves.

A fából készült nyersdarabok rendeltetésétől függően szokás a fát különböző módon szárítani. A fát 6-8%nedvességtartalomig szárítják, amikor az anyag szükséges a termékek mechanikai megmunkálásához és összeszereléséhez a teljesítményt befolyásoló nagy pontosságú kritikus vegyületekhez (sílécek, parketta vagy hangszerek gyártása).

A szállítási páratartalom 18-22%. Ezzel a víztartalommal a fa alkalmas hosszú távú szállításra meleg időben. Az ilyen nedvességtartalomig szárított fát főleg a szabványos házépítésben, a közönséges tartályok gyártásakor és akkor használják, amikor az összeszerelés során nincs szükség cserélhetőségre.

Az asztalos nedvesség több alfajra oszlik. Öntött termékek ( terasz tábla, burkolat, padlólap, burkolat) nedvességtartalmának 15 ± 2%-nak kell lennie. A tömör vagy ragasztott fából készült fatermékek (ablakok, ajtók, lépcsők és belső elemek) ellenállnak a páratartalom 8 és 15%közötti ingadozásának.

A bútorok páratartalma a termék szintjétől és a tömör vagy ragasztott fa felhasználásától függően 8 ± 2%, mivel a fa ezen a páratartalomon mutatja a legoptimálisabb jellemzőket a feldolgozáshoz, a ragasztáshoz és a későbbi üzemeltetéshez. De általában szokás a nedvességtartalmat 7-10%-ra csökkenteni, a fa részleges sterilizálásával, és figyelembe véve a fa egyenletes nedvességtartalmát, az anyag mechanikai tulajdonságainak megőrzését és a felület hiányát. és belső repedések.

Fa szárítási módok

A fa minőségi követelményeitől függően a fűrészáru szárítható különböző módok, amelyek hőmérsékleti szinten különböznek. A fa mini szárító kamrájában a szárítási folyamat során a levegő hőmérséklete fokozatosan emelkedik, és a szer relatív páratartalma csökken. A szárítási módokat a fűrészáru vastagságának, a fa típusának, a végső nedvességtartalomnak, a szárítandó fa minőségi kategóriájának és a kamra kialakításának figyelembevételével választják ki.

Megkülönböztetik az alacsony és magas hőmérsékletű eljárásokat. Az első módok a használatát írják elő nedves levegő szárítószerként, amelynek hőmérséklete a kezdeti szakaszban kevesebb, mint 100 fok. Ezeknek a módoknak három kategóriája van:

• A lágy üzemmód biztosítja az anyag hibamentes szárítását, miközben megőrzi a fa természetes fizikai és mechanikai tulajdonságait, beleértve a színt és az erősséget, ami fontos a fa szárításához az export fűrészáru szállítási nedvességtartalmához.
• A normál mód garantálja a fa hibamentes szárítását, az anyag szilárdságának szinte teljes megőrzésével, kisebb színváltozásokkal, amely alkalmas a fűrészáru végső nedvességig történő szárítására.
• A kényszerített üzemmód megtartja az erőt a statikus hajlításhoz, az összenyomódáshoz és a feszítéshez, de a hasítás vagy a forgácsolás erősségének némi csökkenése lehetséges a fa sötétedésével, amely a fa üzemi nedvességre történő szárítására szolgál.

Alacsony hőmérsékletű üzemmódok esetén a szárítószer paramétereinek háromlépcsős változását feltételezzük, és minden lépésről a következő átmenetre csak azután lehet elvégezni, hogy az anyag eléri a kívánt nedvességszintet, amelyet az üzemmód biztosít .

A magas hőmérsékletű üzemmódok kétlépcsős változást biztosítanak a szárítószer paramétereiben, és az első fokozatról a másodikra ​​lehet váltani, miután a fa eléri a 20%-os átmeneti nedvességtartalmat. A magas hőmérsékletű rendszert a fűrészáru vastagságától és típusától függően határozzák meg. A fa szárítására magas hőmérsékletű üzemmódok használhatók, amelyek olyan épületek és szerkezetek nem teherhordó elemeinek gyártására szolgálnak, amelyekben megengedett a fa sötétedése és a szilárdság csökkenése.

Szárító kamra koncepció

A kamra szárítás a fa szárításának fő módja. Szárító kamrák szükségesek a tűlevelűek és keményfa fa minőségi kategóriákba. A fűrészáru mesterséges víztelenítésének egyik legnépszerűbb és leggazdaságosabb módja a szárítás, amikor a kötött és szabad nedvességet eltávolítják a fáról úgy, hogy forró levegővel hőt juttatnak a nedves fához, és elpárologtatják. felesleges nedvesség párásított és részben lehűtött levegő.

A szárító kamra teljesen kész kész telepítés, amely fel van szerelve a fa szárításához szükséges összes berendezéssel. A készülék szerint a fa szárítókamráit előregyártott fémekre osztják és építőanyagok... Ez utóbbiakat közvetlenül műhelyekben vagy külön épületekben építik az iparban széles körben használt anyagoktól. A kamra teljes egészében monolit vasbetonból készülhet. Falai tömör vörös téglából készülhetnek, a mennyezet pedig monolit vasbetonból.

Ha több szárítógépet használnak, akkor gyakran egyetlen egységgé egyesítik őket, közös vezérlőfolyosót építve, ahol a hőellátás és az összes kamra automatikus vezérlőrendszere található. A kamrába töltött fa mennyiségétől függően vízszintes vagy függőleges-keresztirányú légáramlás történhet.

A fűrészárut a kamrába a következő módon lehet betölteni: kocsikra halmozott formában a sínpálya mentén, például targoncával ellátott csomagokhoz. A fára történő hőátadás történhet: levegővel, égéstermékekkel vagy túlhevített gőzzel; sugárzó hő, amely speciális sugárzókból származik; szilárd test ha szervezi a kapcsolatot fűtött felülettel; nedves fán áthaladó áram; nagyfrekvenciás elektromágneses mező, amely áthatol a nedves fán.

Berendezés a szárító kamra mert a fa fel van osztva fő és kiegészítő. A fő egy ventilátor rendszer, egy hőellátó rendszer, ellátó és elszívó szellőzésés párásítás, a kiegészítő tartalmaz egy ajtószigetelt és pszichrometrikus egységet, verem alatti kocsikat, egy villanymotort a ventilátor meghajtásához.

A fa szárításának vezérlési folyamata a kamrában automatizálható. Az automatizálás egy adott szinten képes fenntartani a környezetben a páratartalmat és a hőmérsékletet. A hőmérsékletet a fűtőberendezések hűtőfolyadékával vagy a be- és kikapcsolásával lehet szabályozni hősugárzóés páratartalom - a befúvó és elszívó szellőzés, valamint a párásító rendszer használatával.

A fa szárítás vezérlőrendszere a kamra páratartalmának és hőmérsékletének távvezérlésével is ellátható. Amikor szárító kamrában szárítja a fát, szükségessé válik a fa nedvességtartalmának szabályozása, amelyhez távoli nedvességmérőt használnak, amely lehetővé teszi a fa nedvességtartalmának több ponton történő ellenőrzését anélkül, hogy belépne a kamrába. A szárító külső hőforrásainak hiányában autonóm fűtőmodulok használhatók, valamint gáz, szén, fahulladék, villamos energia és dízel üzemanyag.

Szárító kamrák típusai

V való élet a következő típusú szárító kamrákat szokás használni. A konvekciós szárító kamrákban a szükséges energiát a légciklus segítségével szállítják az anyagba, és a hő átadása a fának konvekció útján történik. A konvekciós kamrák két típusból állnak - alagútból és kamrából.

Az alagút konvekciós kemencék mélykamrák, ahol a kötegek halmozódnak a nedves végről a szárazabb felé. Ezeket a kamrákat az egyik végükből ki kell tölteni, a másikból ki kell üríteni. A kötegek nyomását (a kamrák feltöltésének és kiürítésének folyamatát) egy -egy kötegben kell elvégezni 4-12 órás időközönként. Ezeket a kamrákat nagy fűrészüzemekhez tervezték, és csak a fa szárítását teszik lehetővé.

A konvekciós szárító kamrák rövidebbek, mint a fa alagút- és vákuumszárító kamrái; működés közben ugyanazok a paraméterek maradnak meg a kamrában. Több mint 2 méteres szellőzési mélységnél a szellőzési irányváltási technikát alkalmazzák a fa szárítási körülményeinek kiegyenlítésére. A kamra egyik oldaláról kiürül és tele van, ha egy ajtóval rendelkezik. Más töltőrendszerek is ismertek, amelyek hasonlóak az alagút kamerák betöltési eljárásához. Bármilyen fűrészárut száríthat a végső nedvességtartalomig, ezért Európában és Oroszországban a fa 90% -át kamraszárítóban szárítják.

A kondenzációs szárító kamra abban különbözik a korábbiaktól, hogy a levegőben fellépő páratartalom a speciális hűtőkön és a vízen lecsapódik a szárítási folyamatból. Egy ilyen folyamat hatékonysága nagy, de a ciklus hosszú, mivel az eszközök nem működnek magas hőmérsékleten, és jelentős teljes hőveszteséggel is. A kondenzációs kamra elsősorban kis mennyiségű fa szárítására vagy sűrű fafajták - tölgy, bükk vagy kőris - szárítására alkalmas. Az ilyen kamrák nagy előnye, hogy nincs szükség kazánházra, a fa szárító kamra ára és a szárítás költsége alacsonyabb.

A szárító kamrákat a keringetési módszer és a használt szárítószer jellege, a burkolat típusa és a működési elv szerint is osztályozzák. A kötegelt szárító kamrákat az jellemzi, hogy teljesen feltölthetők, hogy egyszerre szárítsák meg az összes anyagot, és a fa szárítási módja idővel változik, abban a pillanatban, hogy az egész kamra ugyanaz marad.

A forgalom útján vannak kamrák ösztönző és természetes keringés... A természetes keringésű szárítók elavultak, nem hatékonyak, a szárítási mód bennük szinte ellenőrizhetetlen, a fa szárításának egyenletessége nem kielégítő. A modern építéshez az ilyen eszközök nem ajánlottak, és a meglévőket szükségszerűen modernizálni kell. A szárítószer jellegéből adódóan vannak gáz-, levegő- és magas hőmérsékletű kamrák, amelyek túlhevített gőz környezetében működnek.

Fa szárítási eljárás

A kiválasztott üzemmód szerinti szárítás előtt a fát gőzzel melegítik, amelyet a párásító csöveken keresztül táplálnak, miközben a ventilátorok működnek, a fűtőberendezések be vannak kapcsolva és a kipufogócsatornák zárva vannak. Először ki kell számítania a fa szárító kamráját. Az ágens hőmérsékletének a fafűtés kezdetén 5 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a rendszer első szakaszának, de legfeljebb 100 Celsius foknak. A környezet telítettségi szintjének 0,98 - 1 -nek kell lennie egy olyan anyagnál, amelynek kezdeti nedvességtartalma meghaladja a 25%-ot, és 0,9 - 0,92 -nek a 25%alatti nedvességtartalmú fa esetében.

A kezdeti felmelegedés időtartama a fa típusától függ, és tűlevelűek (fenyő, luc, luc, fenyő és cédrus) esetében 1-1,5 óra minden centiméter vastagságra. A lágy lombhullató fák (nyár, nyír, hárs, nyár és éger) fűtésének időtartama 25% -kal, a kemény lombos fák (juhar, tölgy, kőris, gyertyán, bükk) esetében 50% -kal nő a tűlevelűek fűtési idejéhez képest. .

Az előmelegítés után szokás a szárítószer paramétereit a rendszer első szakaszába hozni. Ezután megkezdheti a fűrészáru szárítását a megállapított rendszernek megfelelően. A páratartalmat és a hőmérsékletet a gőzvezetékek szelepei és a cukros kipufogócsövek csappantyúi szabályozzák.

A fa infravörös szárító kamrája működése során a fán maradék feszültségek keletkeznek, amelyek közbenső és végső nedvesség-hőkezeléssel kiküszöbölhetők magasabb hőmérsékletű és páratartalmú környezetben. Szokás a fűrészáru feldolgozása, amelyet üzemi nedvességre szárítanak, és a jövőben mechanikus feldolgozásnak vetik alá.

Közbenső nedvesség-hőkezelést végeznek a második szakaszból a harmadikba való átmenet során vagy az elsőből a másodikba magas hőmérsékletű körülmények között. A 60 mm vastag tűlevelűeket és a 30 mm vastagságú lombos fákat nedvesség-hőkezelésnek vetik alá. A hő- és nedvességkezelés során a közeg hőmérsékletének 8 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a második szakasz hőmérsékletének, de nem magasabbnak 100 foknál, telítettségi szintje 0,95 - 0,97.

Amikor a fa eléri a végső átlagos nedvességtartalmat, elvégezhető a végső nedvesség -hőkezelés. V ez a folyamat tartsa a környezet hőmérsékletét 8 fokkal az utolsó szakasz felett, de ne haladja meg a 100 fokot. A végső nedvesség -hőkezelés végén a szárított fát 2-3 órán keresztül a kamrában kell tartani az üzemmód utolsó szakaszában megadott paraméterekkel. Ezután a szárító kamra leáll.

Szárító kamra gyártása

Ha úgy dönt, hogy fából készült termékeket saját kezűleg készít, akkor a szárító kamra elengedhetetlen az Ön számára. A szárítógép építése során azonban tartsa be az összes előírt szabványt. Szüksége lesz kamerára, ventilátorra, szigetelésre és fűtőelemre.

Építsen szárítógépet, vagy tegyen félre egy külön helyiséget, amelynek egyik fala és mennyezete betonból, a többi fala pedig fából készül, amelyet szigetelni kell. Ehhez szokás több réteget létrehozni: az első hab, a második az fadeszkák, amelyeket általában előre fóliába csomagolnak.

Ezt követően telepíteni kell egy fűtőelemet, amely elemek formájában készülhet. A vizet az elemekhez a kályhából kell táplálni, amelyben 60-95 Celsius fokig melegítik. Kívánatos a víz folyamatos keringtetése a fűtőelemben lévő vízszivattyúk segítségével. Ezenkívül ventilátort kell elhelyezni egy házi fa szárító kamrában, amely segít a meleg levegő elosztásában a helyiségben.

Gondolja át, hogyan kerül a fa a szárító kamrába. Az egyik rakodási lehetőség lehet vasúti kocsi. A szárító kamra páratartalmának és hőmérsékletének szabályozásához be kell használni munkaterület a megfelelő hőmérők nedvesek és szárazak. A munkaterület növelése érdekében helyezzen polcokat a szárító belsejébe.

A fűrészáru szárítási folyamata során nem megengedett éles hőmérsékletváltozás a munkaterületen, különben ez a fát vetemedésre vagy repedésekre provokálja. Szárító kamra építésekor rendkívül fontos betartani a tűzbiztonsági követelményeket. Ezért feltétlenül tűzoltó készülékeket kell felszerelni a szárító közvetlen közelében.

És végül, ne feledje, hogy ahelyett fűtőelem otthon használhat kétégős elektromos tűzhelyet. A szárító kamra falait saját kezével szigetelheti faforgács segítségével. Használható fólia helyett a kamrában habhabbal, amely képes jó hővisszaverést biztosítani a felületről. Egy ilyen szárítóban a fát 1-2 hétig előszárítják.

Bármilyen típusú szerkezet minősége szempontjából fontos, hogy a felhasznált anyagok is kiváló minőségűek és tartósak legyenek. És ha a fáról van szó, akkor száraznak, erősnek és bomlásnak ellenállónak kell lennie.

Ahhoz, hogy a fát ilyen tulajdonságokkal ruházza fel, szárítani kell. De a fa termikus feldolgozására szolgáló berendezések megvásárlása nagyon drága, ezért sok kézműves megpróbálja összeszerelni a sajátját.

A saját kezű fűrészárukamra költséghatékony lehet, de messze nem tökéletes. Az olyan mutatók, mint a 6% -os páratartalom néhány nap alatt, és a visszautasítások kevesebb mint 1% -a van benne, nyilvánvalóan nem érhetők el, mivel az összeszerelést általában improvizált eszközökkel végzik, érzékelők és különféle eszközök használata nélkül intelligens rendszerek a fa különböző paramétereinek szabályozása, és ami a legfontosabb, gyakorlatilag nincs tapasztalata a szárító kamrák létrehozásában.

A saját kezűleg szárító kamrák jellemzői

A házi szárító kamra olyan helyiség, amelyben fűtőberendezés van felszerelve. És most érdemes megfontolni, hogy szárításra 1 köbméter. m legalább 16 kW energiát igényel, majd mennyi szükséges 3-4 héten belül (ez általában a szokásos szárítási idő az ilyen kamrákban. A költségek sokszorosan meghaladhatják maguknak az anyagoknak az árait. a meg nem felelésről hőmérsékleti rendszerek, alacsony minőségű fűtés a hossz mentén és a nedvesség százalékának szabályozása nélkül, a táblák az esetek csaknem 100% -ában deformálódnak, ami nagyon megnehezíti a velük való munkát.

Az ilyen kamerák tervezését részletes téves számítások segítségével kell megvalósítani. A technológia figyelmen kívül hagyása különféle balesetekhez vezet. Például a fényképezőgép váza vákuum hatására zsugorodhat, mint egy alumínium doboz, és más pillanatok gyakran életveszélyesek a munkavállalók számára.

Az energiaforrást is figyelembe kell venni. Az áram drága. Hatékonyabb a fatüzelésű szárító kamra működésének megvalósítása szilárd tüzelésű kazán használatával.

A vitathatatlan előnyök közé tartozik a jelentős költségmegtakarítás lehetősége. Mivel minőségi fényképezőgépről van szó, gyakran drága a beszerzése. A várható megtakarítások azonban jelentős veszteségeket eredményezhetnek.

profik

Ennek sok oka van.

Például:

• feladat saját készítésű a szárító kamra meglehetősen összetett. Ennek megoldásához nyersanyagokat kell vásárolnia, szükséges felszerelés... És ami a legfontosabb, a szakemberek jelenléte a személyzetben, akik mindent megtehetnek szükséges számításokat, és építse meg ezt az objektumot;
• a legkisebb pontatlanságok a számításokban és az objektum építésének technológiájában a törmelék mennyiségének jelentős növekedéséhez vezethetnek. És ezek közvetlen veszteségek, a szállítási határidők megsértése, az üzleti hírnév és a vállalkozás imázsának csökkenése. Ezenkívül ezek a hibák magának a kamrának a megsemmisítéséhez vezethetnek (például a vákuumkamra „összecsukódik”, mint egy óndoboz);
• lényegesen nagyobb energiafogyasztás.

Példa.

Egy köbméter fűrészáru háztartási kamrában történő szárításához átlagosan legalább 16 kW szükséges. Számítsa ki havi költségeit (akár 8 órás munkanap és 5 napos munkahét mellett is).

• a kész fűrészáru paraméterei, amelyeket egy speciális vállalkozás által gyártott vákuumkamrák biztosítanak (például 6%-os nedvességszint, amelyet két munkanap alatt értek el, vagy 1%-ot meg nem haladó törmelék százalék), gyakorlatilag elérhetetlenek otthon -gyártott eszközök.

Lehetséges tervezési lehetőségek

Ha egy objektív elemzés kimutatta, hogy a vállalat képes megoldani a gyártással, az üzembe helyezéssel és az azt követő üzemeltetéssel kapcsolatos összes közelgő nehézséget, akkor elkezdheti részletesen dolgozni ezen a kérdésen.

Ehhez több kérdésre kell válaszolnia:

• milyen szárítási módot alkalmaznak benne (a kamrában szükséges hőmérséklet ettől függ): alacsony vagy magas hőmérséklet;
• jövőbeli készüléke (előregyártott fém, vagy meglévő építőanyagokból (beton, tégla, blokkok stb.)
• telepítés helye (önálló épület, a műhely területének szakasza). Mivel a későbbi munkák téves számítása függ egy ilyen döntéstől (alapozás, lerakás) mérnöki kommunikáció, alapanyagok szállítása stb.);
• rakodási lehetőség (targonca, vasúti kocsi);
• hőellátási lehetőség (forró levegő, sugárzó energia, túlhevített gőz, elektromos áram, egyéb lehetőségek);
• döntse el a jövőbeli kemence (fő- és segédkályha) szükséges felszerelését.

Az első csoportnak tartalmaznia kell egy párásító és szellőztető rendszert (be- és elszívás), hőellátást. Másodszor, pszichrometrikus és szigetelt ajtóblokkok, elektromos motorok ventilátorok hajtásához, raklapemelők stb.

• folyamatirányítási szervezési lehetőség (kézi üzemmód, félautomata készülék, automatikus üzemmód). Ideális esetben elképzelheti távirányító folyamatokat.

A fenti problémák mindegyike megoldódik a kiválasztott szárítókamra típusával összefüggésben. Ma már vannak kamra és alagút lehetőségek (konvekciós hőátadást valósítanak meg).

Az előbbiek rövidebbek, mint az utóbbiak, és leggyakrabban az egyik ajtót használják a nyersanyagok be- és kirakodására. Általában ezt a lehetőséget választják.

Az alagutak biztosítják az anyagok mozgását működés közben a kamra teljes hosszában. Betöltés, egyrészt. Kirakodás, ellenkezőleg. Ezeket a kamerákat nagyvállalatoknál használják.

Vannak kondenzációs típusú szárító kamrák. Jelentős hatékonysággal rendelkeznek, de a szárítási folyamat nagyon hosszú ideig tart (a berendezés nem képes magas hőmérsékleten működni). Ez jelentős hőveszteséghez vezet, és növeli az áramfogyasztást.

Számításnál még számos kritériumot kell figyelembe venni:

• a szárításhoz használt szer keringési módja;
• jellemzői;
• az elvégzendő kerítés típusa;
• működési elve;
• a keringés módja.

Mindegyik kérdés közvetlenül befolyásolja a szárítási sebességet, az egyszerre betöltött fűrészáru lehetséges mennyiségét, a késztermék jellemzőit.

Ezenkívül feltétlenül figyelembe kell venni a fa fajtáját, kezdeti nedvességtartalmát, geometriai méretek fűrészáru.

A gondos elemzés és a részletes számítás nagy valószínűséggel bizonyítja a kész szárító kamra beszerzésének és beszerelésének gazdasági megvalósíthatóságát. Bár bizonyos esetekben a saját készítése költséghatékony is lehet.

Hogyan segíthetünk

A Falcon közel két évtizede gyárt vákuumkamrákat a fa szárítására. A velünk való együttműködés előnyös mind azok számára, akik saját szárítókamrát készítenek, mind azok számára, akik készterméket szeretnének vásárolni annak érdekében, hogy garantált minőségű termékeket kapjanak piacképes mennyiségben.

Készek vagyunk felajánlani partnereinknek az első csoportból azokat a berendezéseket és egységeket, amelyek szükségesek a tartományban lévő kamerák működéséhez. Például fűtőpanelek, amelyekben a hőhordozó víz.

Bármilyen térfogatú szerkezetekbe szerelhetők, vákuumkörnyezetben való használatra tervezték, és magas hőmérsékleten is képesek működni.

A paneleket számos jellemző alapján lehet kiválasztani:

• a kamra térfogata alapján, amelyhez vásárolták (4 változatot kínálunk - legfeljebb 3 köbméter térfogatra, legfeljebb 8, legfeljebb 15, legfeljebb 21);
• kiegészíthetők automatikus berendezésekkel, szabványos, maximális vagy optimális, az ügyfél számára végrehajtott módon;
• méret szerint: 2000 * 3000 vagy 1500 * 3000.

Ezen kívül komplett fűtőegységeket kínálunk, pirolízis kazánok, folyékony NP, teljesen telepítésre kész vákuum egységek és automatika.

Automatizálást gyártunk minden típusú kamrához: konvekciós, aerodinamikai, vákuum stb.

A vásárlás jelentős előnyei kész megoldás vannak:

• jelentős időmegtakarítás (legalább 14 hónap szükséges a projekt önálló kidolgozásához és befejezéséhez);
• megtakarítás a nem tervezett kiadásokon. A gyakorlat azt mutatja, hogy a kész kamera árával összehasonlítható (vagy meghaladó) összegre van szükség ahhoz, hogy a házilag készített fényképezőgép teljesítményét a kívánt paraméterekhez juttassák;
• csak kiváló minőségű termékek garantált kibocsátása;
• A társaság az NFT befejezése után azonnal elkezd nettó nyereséget kapni. A felszerelés és a késztermék jellemzőinek finomhangolására nem szükséges idő (állásidő).

Ha vákuumszárítást kell terveznie, jobb szakember segítségét kérni. A következők gyártásával foglalkozunk:

• Mobil,
• helyhez kötött,
• magas hatásfok,
• alacsony energia fogyasztás.

Lehetőség van nemcsak szárítás tervezésére, hanem új berendezéseket is tudunk szállítani elfogadható áron. Mind a villamos energia, mind a termelési hulladék hajtja: födém, tűzifa stb.

Azok számára, akik tudják, hogyan kell számolni a pénzt, spórolni saját idejüket és előtérbe helyezni a minőséget, termékeink vákuumkamráinak széles választéka áll rendelkezésre, amelyek fő jellemzői megtalálhatók a webhelyen, a cég katalógusában vagy a legközelebbi elérhetőségen hivatal személyesen.

Mi is többet hajtunk végre költségvetési lehetőségek fűtőlapokból. További részleteket a főoldalon kérhet a menedzsertől telefonon vagy e -mailben.

Kapcsolódó cikkek:

Tartalom A DIY infravörös szárítás jellemzői A fa szárításának számos módja van a szükséges tulajdonságok elérése érdekében. Az egyik népszerű módszer az infravörös módszer. Ez az infravörös sugárzás szerves anyagokra gyakorolt ​​hatását jelenti, felmelegítve, ezáltal elpárologtatva a fa szerkezetéből a nedvességet. Lényegében ez egy egyszerű infravörös melegítő, amely hőlemezből vagy hőfóliából készül. Infravörös szárítás [...]

Tartalom Vákuumos szárítás, mint a kézzel készített mikrohullámú sütő kamrájának alternatívája Manapság számos módja van a fűrészáru szárításának, mindegyiknek vannak előnyei és hátrányai. Példaként a fa saját kezűleg történő mikrohullámú szárítását. A technológia már nem új és elég produktív. A mikrohullámú kamrákat keményfa, nagyméretű fűrészáru, furnér, fa, rönk szárítására használják. Alapvetően szárítás után az anyag [...]

A vákuumszárítási folyamat mindenekelőtt azért vonzó, mert különbözik valódi lehetőség jelentősen csökkenti a száradási időt, miközben megőrzi a szárított fűrészáru kiváló minőségét, és egyes esetekben akár növeli is azt.

Vákuumkamrák fa szárítására

A vákuumkamrákban a fát bizonyos körülmények között szárítják magas nyomású 700 Hgmm Art., De alacsony, 45 ° C hőmérsékletű. Ezekben az eszközökben kifejezetten vákuum jön létre, ami nagy áramfogyasztást von maga után.

A vákuumszárítás rendkívül költséges módszer a fa szárítására számos okból:

• drága vákuumkamrák
• hatalmas mennyiségű elektromos áramot, hogy megfelelően működjön

Az ilyen eszközökben a fát egy -két napig szárítják. Például a tábla 40 m 3 szárítása körülbelül 8-16 napig tart. És ha a fa vákuumszárítását végzik, akkor még több időre lesz szükség.

Az eljárás magas költségei miatt a fa vákuumszárítását elsősorban drága fafajtáknál, például tölgy, kőris, bükk, cédrus esetében végzik. Ilyen esetekben nem szükséges szárítani nagyszámú fűrészáru. A fűrészáru tömegtermeléséhez konvekciós szárító kamrákat használnak, mivel hozzáférhetőbbek és alacsonyak.

Néhány példa a vákuumszárításra:

• Az 52 mm vastag tölgy deszkák 50% -os páratartalommal 4-5% -os páratartalomig száradnak körülbelül 28-35 nap alatt
• az 52 mm vastagságú tölgy deszkák 30% -os nedvességtartalommal 16% -18 napon belül 4-5% nedvességtartalomig száradnak
• 25 mm vastag, 50% -os páratartalmú tölgy deszkák körülbelül 15 nap alatt 4-5% -os páratartalomig száradnak
• 25 mm vastagságú tölgy deszkák 30% -os nedvességtartalommal 9 nap alatt 4-5% nedvességtartalomig száradnak
• az 55 mm vastagságú fenyőlemezek 50% -os páratartalommal körülbelül 8 nap alatt 5-6% -os páratartalomig száradnak
• az 55 mm vastagságú, 30% -os nedvességtartalmú fenyőlemezek 6 nap alatt 5-6% -os nedvességszintre száradnak
• A 100 x 100 mm -es és 150 x 200 mm -es építőipari fűrészáru 65% -os páratartalommal 8% -on belül 6% -ra szárad. Egy 200 x 300 mm -es rúd 22 napot vesz igénybe ugyanazon paraméterek eléréséhez.

Vákuumos körülmények között a fát kíméletesebben szárítják. Azonban még ezzel a szárítási módszerrel is lehetséges a repedés. A fa élő nyersanyag. A fa velejárója különböző típusok feszültség. Ezek a feszültségek a fa növekedési területétől, a vágási módtól és az életkortól függenek. A fa szárítása során még az ilyen kamrákban sem minden feszültség egyenletesen oldódik.

Hogyan működik a fa vákuumszárítása?

A vákuum kényszerítése a kamrába, ahol a fát szárítják, jelentősen megváltoztatja a fa hő- és tömegátviteli folyamatainak fizikai jellegét. A szárítás állandó, 0,95 MPa vákuum és a fa nedvességéből keletkező gőz hatására történik. Mivel van természetes mozgás szárítószerrel akár 0,3 m / s sebességgel, nincs szükség ventilátorok, fűrészáru párásító rendszerek használatára, száraz / nedves hőmérő felszerelésére. A szárítást fűrészáru nedvességérzékelők szabályozzák. Például a tölgy fűrészáru szárítása során a kezdeti 65% -os nedvességszintről a maradék 6% -os szintre körülbelül 450 liter nedvesség szabadul fel. Ha legfeljebb 12 m 3 tölgyet tölt be 55 mm vastagságban a kamrába, a teljes nedvességmennyiség eléri az 5400 litert.

Ma minden szárító vákuumkamrát gyártó vállalat rendelkezik az európai szabványoknak való megfelelőségi tanúsítvánnyal. Az ilyen eszközökben egyszerre száríthat különböző fajták faipari.

Szárítási minőség:

• a maradék fontossági szint 6–0,5%
• a köteg nedvességkülönbsége nem haladja meg az 1% -ot
• a tábla vastagsága és hossza közötti nedvességkülönbség nem haladja meg a 0,9%-ot.

DIY vákuum szárítás fa

A szárítás nagyon előnyös, ha kézzel végezzük. A gyári vákuumkamra megvásárlása azonban drága, ebben a részben elmondjuk, hogyan készítse el saját maga. Az otthoni szárítást speciális kamrában lehet elvégezni, amelyhez tágas helyiség, hőforrás és ventilátor szükséges, hogy el lehessen osztani a hőt a kamrában.

A kamera létrehozásának legjobb módja a vasszállító. Nem szükséges újat venni, használhat használtat is. Ezenkívül ön is hegesztheti a kamerát régi vasból.

Annak érdekében, hogy a hő megmaradjon a kamrában, a falakat habszigeteléssel kell ellátni, és béléssel kell ellátni. A hab mellett ásványgyapot és bármilyen más szigetelőanyag is alkalmas. Annak érdekében, hogy a hő visszaverődjön a felületről, speciális anyagot kell fektetni. Használhat fóliát vagy penofolt. Egyébként a penofol hővisszaverő és megtartó tulajdonságai sokkal magasabbak.

Ezt követően elkezdheti a fűtőberendezés összeszerelését. Az egész fűtési rendszer a többitől elkülönítve kell felszerelni fűtőkörök, folyamatosan működnie kell. Elfér fűtő radiátor amely 65-90 fokra melegíti fel a vizet. A hő egyenletes elosztásához a kamrában érdemes ventilátort vásárolni. Enélkül a szárítás nem egyenletesen történik, és a végtermék rossz minőségű lesz. Ne felejtsd el a szabályokat tűzbiztonság vákuumszárító létrehozása során.

Még egy fontos pont nevezhető a fűrészáru kamrába történő betöltésére szolgáló rendszer létrehozásának. Erre a célra használhat síneken mozgó szekereket vagy targoncát. A nyersanyagokat polcokra vagy közvetlenül a padlóra halmozzák. A szárítási folyamat nyomon követéséhez speciális érzékelőket - hőelemeket és nyomásérzékelőket - kell felszerelnie. Ha helyesen közelíti meg ezt az eseményt, akkor lesz egy kamrája a kiváló minőségű fűrészáru szárítására.

Miután a nyersanyagot a kamrába töltötte, az ajtó szorosan bezáródik, és megkezdődik a szárítási folyamat. Ilyen körülmények között a megkötött és szabad folyadék simán mozog a középpontból a perifériára, ami garantálja az anyag kiváló minőségű és egyenletes szárítását. A fűrészáru száraz felső sejtjei elnyelik a folyadékot a maghoz közelebb lévő sejtekből. Először a vékony helyek száradnak ki, majd a vastag rétegekből a nedvesség a már megszáradt rétegekbe kerül, és nedves lesz.

Az elmozdulás megakadályozása érdekében speciális keveréket alkalmaznak a fűrészárura, amely krétából és szárítóolajból készül. Leggyakrabban ezt a keveréket a munkadarabok végrészeire alkalmazzák.

Bármilyen fűrészárut rönk hosszirányú fűrészelésével nyernek. Ennek eredményeképpen különböző vastagságú rudakat, léceket, deszkákat kapnak az építéshez és a javításhoz. Az építőiparban csak száraz fűrészárut használnak. Magasabb minőségi mutatóik vannak. A fa otthoni szárításához speciális barkács szárítógépet lehet felszerelni. Ennek a szerkezetnek az építési folyamata sok időt vesz igénybe. De ennek eredményeként Házmester mindig minőségi anyagokkal lesz ellátva a különböző munkákhoz.

A fa minősége attól függ, hogy mennyire száraz a fa. A fa nedvességtartalma 12%legyen.

Szárító konstrukció

A legegyszerűbb saját kezűleg szárítógép építése kis mennyiségű fa természetes körülmények között történő szárítására több lépésből áll:

1. Az épület elhelyezéséhez szükséges területet kell kiválasztani és előkészíteni. A házban szárítógépet építhet telek... Alkalmas kis szárítógép építésére lapos tető... A padló több réteg tetőfedő anyagból készülhet, fűrészporral megszórva.
2. A szárítandó fát legfeljebb 120 cm széles halomba rakják. Optimális méret szélessége mentén - 80 cm. A halmozási magasság 50-70 cm. A táblák vagy gerendák külön rétegeit legalább 2 cm vastag lécekkel fektetik le. A köteget ajánlatos a légáramokon keresztül elhelyezni ezen a területen.
3. Létrejön az eső és a hó elleni védelem. A száraz kötegek a felső sorban halmozódnak fagerendák körülbelül 50x50 mm -es metszettel. Vasat helyeznek rájuk, amelyet ugyanazokkal a gerendákkal préselnek.

Egy ilyen szárítóban az anyagot levegővel fújják, a nedvesség fokozatosan elpárolog, és a nedvességszint csökken.

Szárító kamra

A fát a leghatékonyabban egy speciális szárító kamrában szárítják. Felszerelhető automatikus rendszerekkel, amelyek szabályozzák az egyes fafajok teljes szárítási folyamatát. A kijáratnál a fűrészáru előre meghatározott nedvességtartalommal rendelkezik. Saját kezével is építhet ilyen kamerát. De ez az építkezés sok pénzbe kerül. Az építéshez szüksége lesz:

• alumínium profil;
• fém lemez;
• hőszigetelő anyag;
• vízszigetelő fólia;
• fűrészpor;
• hőépítő pisztoly.

Az építkezés a következő sorrendben történik:

1. Minden típusú alap építésével kell kezdeni. Halmozható, szalag. Felépítéséhez téglát, betont, fémcsöveket és egyéb anyagokat használhat. Minden a kamra méretétől függ.
2. Az alapra keret épül. Ennek legjobb módja a használata alumínium profil... Csavarokkal és anyákkal van összeszerelve. A keretelemek csatlakoztatására más módszerek is lehetségesek.
3. A kész keret alumínium vagy acéllemezekkel van bevonva. Ezek rögzítése önmetsző csavarokkal, csavarokkal, hegesztéssel történik. A falak téglából, betonból és más anyagokból készülhetnek.
4. A hőszigetelés innen van elrendezve ásványgyapot 10-15 cm vastag.
5. A padló fedett vízszigetelő fóliaés fűrészpor.
6. Fűrészáru halmozásához a tartókat rúdból készítik egyfajta kút formájában. Ez azért történik, hogy a köteg alsó sorát a padló szintje fölé emelje.
7. A szárításra előkészített fát fapadlón halmozzák. A táblának szabadon kell folynia a levegőnek. A verem magasságát csak a mennyezet magassága korlátozza.
8. For kényszerkeringés fűtött levegő, ventilátoros fűtőberendezések vagy más fűtőberendezések vannak felszerelve. A légáramot a veremben lévő deszkákon keresztül kell irányítani. Ez hozzájárul a hatékonyabb szárítási folyamathoz.

Szárító a házban

Kis számú deszka szárítható a házban vagy a nyaralóban. A szárító a következőképpen van elrendezve:

1. Olyan szobát kell választania, amely kandallóval vagy kályhával rendelkezik. Elektromos kandallók és kályhák használhatók.
2. A szobát válaszfalak választják el a ház többi részétől. Szorosan záródó ajtók vannak felszerelve. Szellőztetésre lehet szükség a szellőzéshez. Minden repedést le kell zárni, mivel az idegen légáramok és huzat negatívan befolyásolják a szárított anyag minőségét. A falak szigetelése is ajánlott. A szigetelés tetején téglával lehet szembenézni, amely jól tartja a hőt a kályhából és az elektromos fűtőberendezésekből. A meleg levegő kényszerkeringtetéséhez ventilátorok vannak felszerelve.
3. A nyers fűrészáru kifejezetten robusztus fémpolcokra van rakva.

Szárítás előtt ellenőrizze az anyag nedvességtartalmát. Ezt nedvességmérővel végezzük. Magas páratartalom az épületek korai elhasználódását, penész és penész megjelenését okozza. A túlszárított fa deformálódik a nedvesség felszívódása és duzzadása miatt. A fa szárítását általában 8-12%-os nedvességtartalomig végezzük. Annak érdekében, hogy ne repedjen, a szakértők azt javasolják, hogy a táblák végeit szárítóolaj és szitált kréta keverékével kezeljék. Konzisztenciája szerint a keverék sűrű tejfölhöz hasonlít.

A fát kéreggel vagy anélkül is száríthatjuk. Csak emlékeznie kell arra, hogy a kéregben lévő nyír, nyár, nyár és bükk hatással lehet a rothadásra. Általában a szárítási folyamat akár 2 hétig is eltarthat. Ez idő alatt nem szabad megengedni a szárítóban a hőmérsékletváltozást. A szárító helyiségben tűzoltó készüléknek kell lennie. Ezt a biztonsági szabályok előírják.

Szárító kamra üzemmódjai

A fényképezőgépet mindaddig nem szabad azonnal felmelegíteni magas hőmérsékletű... Normál módban a következőképpen működik:

1. 15-20 órán belül a levegő a kamrában felmelegszik körülbelül 45 ° C-ra. A szellőzőrendszer még nem működik. A nedvességnek meg kell jelennie a cella falain.
2. Amikor a hőmérséklet eléri a 45 ° C -ot, nyissa ki a befújt levegőt és kipufogórendszer szellőzés. Körülbelül 2 nap múlva a hőmérséklet 50 ° C -ra emelkedik.
3. A csappantyúkat teljesen fel kell nyitni, és a hőmérsékletet 55 ° C -ra kell emelni. Ez általában elegendő egy normál szárítási folyamathoz. Amint a páratartalom eléri a 8%-ot, minden csappantyút teljesen le kell zárni, kapcsolja ki a hőellátást. A rajongók még egy napig futnak. Miután a hőmérséklet 40 ° C -ra csökken, száraz fűrészárut kell kapnia, használatra készen.

Opcionális felszerelés

Mint kiegészítő felszerelések a szárító kamrába automata berendezések telepíthetők. Tulajdonságai:

• a rendszer képes kamerákkal dolgozni különböző méretekés különböző hőforrásokkal;
• viszonylag olcsó;
• nem igényel speciális ismeretek szolgálatáért;
• könnyen telepíthető;
• méri a kamra hőmérsékletét és páratartalmát;
• a szárító kamra teljesen automatikus vagy félautomata üzemmódját biztosítja;
• automatikusan szabályozza a szelepek, csappantyúk és ventilátorok működését.

A rendszer működéséhez elegendő a fűrészáru vastagságát és faját, a kívánt végső nedvességtartalmat beállítani. A rendszer segít különféle fafajták szárításában: fenyő, luc, tölgy, nyír, bükk, hárs, kőris, juhar, éger, gyertyán, nyár, nyár, nyár, platán. Az automatika 2 óránként leolvassa a páratartalmat és a hőmérsékletet, és elvégzi a szükséges beállításokat az összes légfűtő és szellőző rendszer működésében. hozzávetőleges költség egy ilyen rendszer 400-450 dollár között mozog.

Szárító építése saját kezűleg meglehetősen bonyolult és drága.

De az eredmény fedezi az összes költséget. Ez különösen fontos azok számára, akik a gyártással foglalkoznak fából készült termékek mint a bútorok és a fafaragások. A száraz fa többszörösen drágább, mint a nyers fa. Ezenkívül saját szárítójában elérheti a munkadarabok bizonyos nedvességtartalmát. Mindent meg lehet tenni önállóan, nagy vágyakozással és a megfelelő hely elérhetőségével.