DIY: Egyedi fűrészasztal körfűrészhez. Hogyan készítsünk asztalt egy körfűrészhez Hogyan készítsünk egy asztalt egy körfűrészhez saját kezűleg

A fa vágásához körfűrészt használnak.

A kézi fűrész használata nem mindig kényelmes;

A vágóalap tárcsaszerű síkja fogazott külső éllel van ellátva. Nemcsak kézi típusú modellek vannak, hanem az asztalra rögzíthető is.

Rendes körfűrésszel nehéz nagy mennyiségű fával dolgozni, ezért jobb, ha asztalra helyezi.

Ez utóbbi beszerzésének többféle módja van a manipuláció megkönnyítése érdekében. Ön is készíthet asztalt egy körfűrészhez, szigorúan követve egy bizonyos mintát.

Asztalelrendezés körfűrészhez

Az asztal elkészítésekor figyelembe vették, hogy a kéziszerszámot az asztalra kell felszerelni és rögzíteni, ezáltal helyhez kötött felszereléssé válik.

Az elem saját kezű megépítése lehetővé teszi, hogy a fűrészt az egyéni körülményekhez leginkább megfelelővé tegye. A folyamat során nem lesz nehézség, ha alaposan tanulmányozza a kérdést. A terméket a kívánt méretre állíthatja, mindent eloszthat, hogy kényelmes legyen az Ön számára.

A körfűrész asztalának elkészítése minden kézműves lehetőségei közé tartozik.

A kézzel készített modell egyedülálló lesz, ami egyedivé teszi.

Kis asztali állvány körfűrészhez

Döntés a tervezésről és kivitelezésről

A kör alakú asztal asztalának legegyszerűbb változata meglehetősen vastag rétegelt lemezből és táblákból készült

Az alap lehet fából vagy fémből. Az asztallaphoz levélfafajtákat választanak. Egy speciális lyukat kell rajta készíteni a lemez számára. A létrehozott tábla legfontosabb tulajdonsága a kényelem legyen.

Kör alakú gépágy

Ügyelni kell a stabilitásra. Lazítás tilos, különben ez negatívan befolyásolja a biztonságot. Az asztallap felülete a lehető legsimább legyen. Ez csökkenti a sérülések valószínűségét munka közben.

A körfűrész asztalához vezetők jelenléte szükséges

A szerkezet speciális hasítókéssel egészíthető ki. Eltávolítható. Speciális lemezvédelemmel van felszerelve, amely lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a dolgozóra repülő forgácsoktól.

Asztali vezetőkocsi körfűrészhez

Vannak, akik eltávolítják a gyári fedelet, és lecserélik a gyári platformot egy házi készítésűre. Ha nem ferdén akar vágni, akkor eltávolíthatja azokat a részeket, amelyek a penge dőlésszögét állíthatók.

Tervrajzok

A körfűrész asztal elkészítésének diagramja

A munka megkezdése előtt ajánlatos átmenni az előkészítő szakaszon. Mindenképpen rajzot kell készítenie. Ez megkönnyíti a tervezési folyamatot. Először számítsa ki a táblázat méreteit, majd vigye át a kapott adatokat papírra. A szerkezetben kialakított furatnak pontosan meg kell egyeznie a fűrész méreteivel. Minden a berendezés márkájától függ. Ezért lehetetlen univerzális lyukat készíteni. Az alapnak stabilnak kell lennie, és jól kell viselnie a mechanikai terheléseket.

Barkácsasztal rajz kör alakú asztalhoz

Elfogadhatatlan a szerkezet túlnyúlása az egyik oldalra. Az asztallap méreteinek meg kell felelniük a fűrészelési áramlásnak. A végső lehetőséget az egyéni vágyak alapján határozzák meg. Vannak, akik kényelmesen dolgoznak egy összecsukható asztallal vagy egy kis méretű termékkel.

Univerzális asztali gép rajza

Egy fontos szempontot figyelembe kell venni a rajzokon. Ha azt tervezi, hogy munka közben szerszámokat vagy anyagokat hagy az asztalon, akkor az asztallap méreteit négyzetméterre kell növelni. A megfelelő méret 120 x 120 cm A rajzot óvatosan és lassan kell megrajzolni, hogy mindent helyesen csináljon.

Táblázatábra egy körasztalhoz részletes leírással

Szükséges anyagok

Házi készítésű asztal készíthető fából

Egy ilyen asztalhoz fa, rétegelt lemez vagy forgácslap használható. MDF és forgácslap is megfelelő. Vannak, akik szívesebben választanak acélt vagy alumíniumot.

Acéllemez asztali fűrész

Nem ajánlott műanyagot használni, ez teljesen alkalmatlan erre a célra. Ha fát választanak, akkor az összeszerelés befejezése után a terméket speciális antiszeptikus készítménnyel kell kezelni. Ez megbízható védelmet nyújt a nedvesség ellen, és segít elkerülni a rothadást.

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen fűrészasztalt, elő kell készítenie az anyagokat.

1. Válogatott alapanyagok az alaphoz. A vastagság 21 mm legyen.
2. A kerethez szükséges faanyag. 3 méter hosszú, 50 x 150 mm méretű élezett deszka megfelelő. Összesen 5 darabra van szükség.
3. Fából készült tiplik legalább 12 db.
4. Fa ragasztó.
5. Fém rögzítőelemek 4 darabban.
6. Fém sarkok. 10 darab elég.
7. Önmetsző csavarok.

Ezeket az elemeket előre fel kell készíteni és a munkahely közelében el kell helyezni.

Szükséges eszközök

Az anyagokon kívül szerszámokat kell készítenie.

Közöttük:

1. ceruza és marker;
2. mérőműszerek, beleértve a mérőt és a mérőszalagot;
3. Lombfűrész;
4. kézi fagyasztó;
5. daráló gép;
6. csiszolópapír (közepes vagy finom szemcséjűnek kell lennie);
7. sík és fúró;
8. csavarhúzó

Mindent előre el kell készítenie, és a folyamat során kéznél kell tartania.

Gyártási folyamat: lépésről lépésre

Annak a helynek a jelölése, ahol a fűrész az asztalhoz van rögzítve

Merevítők jelölése és rögzítése

Asztali körfűrészhez kész formában

A minőségi szerkezet elkészítéséhez követnie kell néhány tippet. A folyamat több, a táblázatban bemutatott lépésből áll.

A lábak rögzítése az asztalhoz

A fűrész rögzítése az asztallaphoz

A start gomb rögzítése

A terv elkészült és használatra kész. A leírt manipulációk végrehajtásakor fontos megjegyezni a biztonsági óvintézkedések betartását. Ez vonatkozik a körfűrésszel végzett bármilyen manipulációra is.

Rendszeresen ellenőrizze az asztal helyzetét és szilárdságát. A szerkezetnek stabilnak kell lennie, meglazulás nélkül.

Példa egy körfűrészhez gyártott munkaasztalra

Asztali változat emelőszerkezetes kézi körfűrészhez

Először győződjön meg arról, hogy a fűrész megfelelően rögzítve van, és csak azután kapcsolja be. A vágott anyagot ne fogja meg a kezével. Ez segít megakadályozni, hogy a fa az arcához érjen, amikor a csomók pattogni kezdenek. Ezenkívül ajánlott speciális védőszemüveg használata a munkavégzés során.

A biztonság érdekében feltétlenül viseljen védőszemüveget

Ezek az egyszerű tippek segítenek elkerülni a munkahelyi sérüléseket.

Videó: Asztal egy ócskavas anyagokból készült körasztalhoz

A fa hosszirányú vágásához körfűrészt használnak. Vágóalapja tárcsa alakú sík, fogazott külső éllel. Az ilyen fűrészeket nem csak kézben tartják, hanem asztalra is rögzítik. Hogyan készítsünk univerzális asztalt egy körfűrészhez, hogy ez a vágószerszám felszerelhető legyen? Az alábbiakban bemutatjuk, hogyan készíthet asztalt egy körfűrészhez saját kezűleg.

Barkácsasztal körfűrészhez

Hogyan készítsünk asztalt egy kör alakú asztalhoz forgácslapból? Ahhoz, hogy egy ilyen asztalt kör alakú asztalhoz készítsen, szüksége van:

• laminált rétegelt lemez 9-11 mm vastag (800x800 mm);
• 4 lap forgácslap 16 mm vastag (400x784 mm);
• több rúd 40x40 mm;
• több csavar és csavar;
• alumínium karnis.

Egy ilyen asztalra bármilyen kézi körfűrészt rögzíthet egy nagy pengével. Az ilyen típusú körasztalhoz tartozó táblázat rajzai könnyen megtalálhatók az interneten.

Ezt a fűrészt több szakaszban gyártják:

A körfűrész vezetői fából vagy alumínium karnisból készülnek.

A táblázat második változata kör alakú asztalhoz. Fotó a gyártási technológiáról

A barkácsoló fűrészasztal gyakran deszkából készül, mint a legolcsóbb anyagból. A táblázat elkészítéséhez szüksége lesz:

• rétegelt lemez (20 mm és nagyobb vastagság);
• táblák 50 x 100 mm;
• rudak 50 x 50 mm;
• több csavar;
• fa ragasztó;
• a falakk egyik fajtája.

A furnérlemezből kirakós fűrésszel - egy asztallappal, amelybe a fűrész kerül, kivágnak egy furatot. A furatok kijelölésekor kövesse a fűrészlap méreteit. A deszkákból merevítő bordák készülnek, amelyeket önmetsző csavarokkal rögzítenek az asztallaphoz. A rögzítési folyamat során a táblákat bilincsekkel meghúzzák. Később egy indítógombot szerelnek fel az első merevítőre. A lábak elkészítéséhez körülbelül egy méter hosszú deszkákat használjon. Kívülről csavarokkal rögzítik a merevítőkre.

Videó egy kézi körfűrészből készült körasztalról

Példák kész asztalokra körfűrészhez

Nem mindig tanácsos saját kezűleg asztalt készíteni egy kör alakú asztalhoz. Terjedelmes és kényelmetlen lehet, és nehezen adaptálható a precíziós favágáshoz. Ezért, ha nem bánja, hogy bizonyos mennyiségű pénzügyi forrást elkölt, jobb, ha gyári asztalokat vásárol. Tartós és könnyen kezelhető anyagokból készültek, elektromos áram bekapcsolásakor biztonságosak, meghibásodás esetére gyári garanciát is vállalnak.

A Jet JBTS-10 körfűrész mindkét oldalán behúzható asztallal rendelkezik, ami növeli a munkavégzésre alkalmas területet. A szíjhuzalnak köszönhetően a vágás zajtalan, és az elektromos motor élettartama is megnő. Az excenteres bilincs jelenléte megakadályozza, hogy a gép működés közben elmozduljon, ami kényelmessé teszi a használatát bármilyen körülmények között.

Caliber EPN-1100 asztali fűrész használata esetén faanyagokat lehet hossz- és keresztirányban, valamint különböző szögekben vágni. A fűrész dőlésszöge kiválasztható és rögzíthető.

Az Enkor Corvette-10M 90101 fűrészgép oldalsó és párhuzamos ütközőket használ, ami nagyban megkönnyíti a munkát. A fűrészlap vágás közben akár negyvenöt fokos szögben is megdönthető. A géphez ipari porszívó csatlakoztatható a fapor eltávolításához. Ugyanakkor a készüléket könnyű és kis méretek jellemzik.

Az Einhell TC(TH)-TS 820 álló körfűrész használata lehetővé teszi, hogy tömegtermelési körülmények között dolgozzon fűrészáruval. Nemcsak fa, hanem farostlemez munkadarabok megmunkálására is alkalmas eszköz. Ennek a modellnek a kialakítása egy lyukat biztosít, amelybe a gép nedves és száraz tisztítását végző eszközök csatlakoztathatók. Ráadásul a berendezés olyan kompakt, hogy bármilyen munkaasztalra felszerelhető.

A kézi körfűrész rendkívül termelékeny és manőverezhető eszköz a fa megmunkálásához. Elég nehéz nagy mennyiségű anyagot előkészíteni - a keze elfárad a készülék súlyától és a vibrációtól. A körfűrész asztala, amely deszkából és lapanyagból vagy vasból készül, megkönnyíti a munkát. A kész rajzokkal végzett egyszerű műveletek után olyan helyhez kötött berendezéseket kapunk, amelyek egyszerűen és könnyen kezelhetők.

Asztal kialakítása körfűrészhez - követelmények

A terméknek csak 2 fő eleme van - egy alap (szilárd vagy lábak formájában) és egy sima munkafelület. A körfűrészt alulról rögzítik rá, fejjel lefelé fordítva. A tárcsa számára az asztallapban egy rés készül, amely 1-2 mm-rel szélesebb a vastagságánál. Nem kell többet tennie - sok forgács és por hullik a szerszámra, ami lerövidíti annak élettartamát.

A csatlakoztatott porszívó meghosszabbítja a teljesítményét

A tervezésnek számos kötelező követelménynek kell megfelelnie:

• legyen kemény és stabil;
• sima és egyenletes felületű asztal;
• megbízható lemezrögzítés;
• védő vágószerszámokhoz;
• gomb jelenléte az indításhoz és a gyors leállításhoz.

Egyes kézművesek eltávolítják a burkolatot, és a gyári platform helyett házi készítésűt telepítenek. Ha nincs szükség ferde feldolgozásra, távolítsa el az alkatrészeket a dőlésszög beállításához. A kiváló minőségű hosszirányú és keresztirányú vágás érdekében további eszközöket szerelnek fel. Válasszon a lehető legnagyobb átmérőjű fűrészlapot - egy része a munkalapban van elrejtve.

A kézzel készített eszközt a dolgozó egyéni sajátosságaihoz igazítják, különösen fontos paraméter az asztal magassága. A balkezesek számára a vezérlőgomb kényelmesen elhelyezett, és a kívánt oldalról hozzáférést biztosít a szerszámhoz, amit a gyári termékek nem vesznek figyelembe.

Eszközopciók - jellemzők és előkészítés

Át kell gondolnia a házi készítésű termék készítésének minden árnyalatát. A rajzok megkönnyítik a munkafolyamatot. Először határozza meg az asztallap méreteit. A körfűrész furatának pontosan meg kell egyeznie a szerszámmal. Az átmérőtől függ, így nem lehet megmondani, melyikre van szükség.

Az alapnak biztosítania kell a teljes termék vagy az egyes elemek meglazulását. A szerkezethez lábakra van szükség. Ha tömör rétegelt lemezeket használ támasztékként, nehéz stabilitást elérni - szinte tökéletesen sík padlófelületre van szüksége.

Az asztallap méreteit az Ön saját kívánságai és a megmunkálásra szánt munkadarabok méretei alapján választják ki. Amikor teljesen laposra vannak fektetve, a vágások pontosabbak és egyenletesebbek. Ugyanakkor a túl nagy méretek kényelmetlenek - a szoba zsúfolt. A kézművesek néha olyan összecsukható asztalokat készítenek, amelyek használaton kívül kevés helyet foglalnak el. Néhány embernek kis alkatrészeket kell gyártania, ehhez megfelelő méretű gépre van szükség.

Ha a tulajdonos azt szeretné, hogy a szükséges eszközök mindig kéznél legyenek, a legkényelmesebb hely a munkalap. Erre a célra a méretek jelentősen megnőnek, 1,2 × 1,2 m megfelelő.

A megfelelő körfűrész és a szükséges anyagok kiválasztása

Az alaphoz használjon legalább 2 cm vastag rétegelt lemezt vagy forgácslapot. Ilyen méretekkel egy jelentős súlyú körfűrész biztonságosan rögzítve van. Jobb, ha laminált anyagot veszünk - a felület biztosítja a munkadarab jó csúszását. Ilyen bevonat nélkül tapad, és a munkalap simítása és csiszolása némi erőfeszítést igényel, és idővel ismét megjelennek a hibák.

Ezenkívül meg kell vásárolnia:

• tábla 100×50 mm;
• 50x50 mm-es vagy valamivel kisebb lécek a lábakhoz;
• ragasztó, csavarok, antiszeptikus és lakk.

A munkához szerszámok használata szükséges: fúró, csavarhúzó, szúrófűrész, marógép vagy sík. A bilincsek, a csiszolópapír és a mérőszalag segítenek.

A házi készítésű design fő eleme egy körfűrész. Tervben történő vásárláskor, figyelembe véve, hogy asztallal használják, a következő jellemzők vezérlik őket:

1. 1. Teljesítmény - 1,2 kW-os egységek ajánlottak - ez az Interskol háztartási szerszámai. Ha ez kevesebb, akkor nehéz jelentős mennyiségű fűrészárut feldolgozni. Több - vastag fából vagy acélból készült erős szerkezetre lesz szüksége.
2. 2. A penge mérete befolyásolja a vágás mélységét - 10 mm-rel kisebb vastagságú munkadarabot lehet vágni. Vegye figyelembe, hogy a munkaeszköz egy részét az asztallap elrejti. A Makita termékek átmérője 85-355 mm.
3. 3. A vágás tisztaságát a motor fordulatszáma befolyásolja. A minőség javul a nagyítással, de ha műanyaggal dolgozol, az gyorsan felmelegszik és a szélei megolvadnak. Az univerzális indikátor 3-4 ezer ford./perc. Az ideális megoldás egy folyamatosan állítható sebességű elektromos fűrész.
4. 4. Házi készítésű asztalra tetszőleges körasztalt felszerelhetsz, de a csavaros rögzítésnél fontos szerepet játszik a talp anyaga. Jobb, ha van egy vasalap, amely lyukak fúrásakor néha megreped.

Fontos feltétel a berendezés biztonságos működésének biztosítása. A szabványos gomb nem alkalmas erre a célra. Távkapcsoló szükséges, amely az oldalsó panelen található.

Gyártási technológia - lépésről lépésre

Vegyünk egy rétegelt lemez lapot, és jelöljük meg az asztallap méreteit. A széleket elektromos kirakós fűrésszel gondosan levágjuk, majd a széleket routerrel megmunkáljuk. A munkadarabot közepes és finom csiszolópapírral csiszoljuk. Az alsó síkon jelöljön ki egy helyet a körfűrész számára: vegye ki a korongot, helyezze rá talppal, és rajzolja meg ceruzával. Marógép segítségével kiválasztunk egy mélyedést, amelynek mérete a szerszám aljának vastagságától függ.

Táblázatábra kézi körfűrészhez

A fűrészt a szerelési helyre kell felszerelni, és szükség esetén be kell állítani. Ha minden passzol, 4 db 10 mm átmérőjű lyukat fúrunk a talpba. Ismét alkalmazza a szerszámot, jelölje meg a rögzítési pontokat az asztallapon, és készítsen átmenő lyukakat. A munkasík oldalán mélyedések készülnek süllyesztett fejű M8 csavarokhoz. A kalapot bennük kell elrejteni. Vágjon a lemeznek a vastagságánál 1-2 mm-rel szélesebb rést. Ha különböző szögekben tervez vágást, akkor trapéz alakú legyen, a teteje lefelé néz.

Kezdje el a merevítők készítését saját kezével, kezdve a hosszantikkal. A hely 10 cm-re van az asztal szélétől, ezen a távolságon vonalak vannak jelölve. A táblákat hosszra vágják, felhelyezik az asztallapra és megrajzolják. Jelöljön meg egy középvonalat, amely mentén a csavarok helye látható. A szélsők 5 cm-re vannak a bordák végétől, a köztesek 20 cm-re vannak egymástól.

Az asztallap elülső oldalán átmenő lyukak vannak fúrva és süllyesztve a sapkák számára. Kenje be a munkadarabokat faragasztóval, szerelje fel a helyére, és szorítsa meg bilincsekkel. A keresztirányú merevítőket ugyanúgy rögzítjük. Önmetsző csavarokkal rögzítik az asztalhoz és egymáshoz.

A lábak úgy vannak kialakítva, hogy maximálisan alátámasztsák a keretet. A kényelmes munkavégzés magassága általában 1–1,1 m. Felül szélesebbek, az alap felé keskenyek. Ehhez a rudak egyik oldalát hosszában szögben levágják. Az asztallaphoz képest kissé távol állnak egymástól. Az ízületeknél az acél sarkok segítenek a merevség növelésében. A rögzítéshez csavarokat használnak, amelyeket a fejekkel kifelé kell felszerelni, és alátéteket helyeznek el. Gerendákból készült merevítőket is használnak.

Egyes költségvetési szerszámok hibája van - észrevehetetlen dőlés, amely eltér a szükséges 90°-tól.

Mielőtt a fűrészt a helyére tenné, egy négyzet segítségével ellenőrizze a fűrészlap helyzetét a talphoz képest. Ha eltér a derékszögtől, az egyik oldalon óncsíkokat helyeznek az alap alá, hogy elérjék az igazítást. A kört M10-es csavarokkal rögzítik az asztallaphoz, és a termesztőket az anyák alá helyezik.

További tartozékok a kényelmes munkavégzéshez

Az asztallapon a koronggal párhuzamosan 10 cm-enként vonalakat húznak a fa méretre vágásához. A jelzők önmagukban nem elegendőek; Gyártásához kényelmes profilcsövet használni. Szabadon kell mozognia az asztallapon, hogy felszerelje a kívánt méretet, és rögzítse a kívánt pozícióban.

Az egyik tervezési lehetőség: 10 mm széles keresztirányú hornyokat kell készíteni a szerkezet felületén. A nyomószalagban 2 lyukat fúrunk az élek mentén az M10 csavarokhoz. Rögzítik az ütközőt, átfűzik az asztallapokat és a deszkákat a testen. Ez a módszer kissé gyengíti a terméket.

Használjon másik lehetőséget. Az ütköző 20 cm-rel hosszabbra van vágva, mint az asztal hossza. Mindkét oldalon 10 cm-es faanyag van ragasztva, amelynek vastagsága megegyezik a szerkezet alapjával. A 3-5 mm-es vaslemezeket önmetsző csavarokkal rögzítik. Kiderült, hogy egy tartó, amely az asztalhoz tapad. Fúrjon lyukakat és hegesszen egy M8-as anyát. Csavarja be a csavarokat, lehetőleg szárnyasokkal. Rögzítik az ütközőt a kívánt helyzetben.

A kényelmes keresztmetszéshez szánkó készül. A szerkezet az asztalhoz nyomódik, és a lemez mentén mozog.

Hogyan biztosítható a biztonság és a vészleállítás

A szerszám standard kapcsolóját kényelmetlen használni, ha a fűrész az asztal alatt van. Hosszabb vezetékek forrasztásával hozzáférhető helyre mozgathatja. De gyakrabban mennek a másik irányba. A kör alakú billentyűk kötővel vannak rögzítve, a merevítő bordára pedig egy egyszerű gomb egyfázisú motorhoz van felszerelve. A bemeneten a hálózat, a kimeneten a műszer csatlakozik hozzá. A kábeldugó levágásának elkerülése érdekében szereljen be egy aljzatot. Most a kör alakú gépet egy gomb vezérli, és szükség esetén gyorsan leáll.

A sérülések gyakori okai:

1. 1. Zűrzavaros munkahely, instabil szerkezet. Az asztalon semmi fölösleges nem lehet;
2. 2. Tilos a munkadarabokat kézzel a tárcsa közelébe vinni. Ha apró alkatrészekkel dolgozik, kényelmesen megfogja őket egy fadarabbal.
3. 3. Nem használhat körfűrészt védőpajzs nélkül. Ezenkívül szemüvegre van szükség, hogy megakadályozza, hogy a repülő gallyak vagy forgácsok a szemébe kerüljenek.

A kézi körfűrész asztalának elkészítése nem nehéz feladat, de odafigyelést igényel. A méreteket szigorúan be kell tartani, hogy az alkatrészek biztonságosan illeszkedjenek, különben fennáll a kilazulás veszélye, amit nehéz kiküszöbölni. Különösen fontos, hogy minden láb egyforma hosszú legyen, hogy biztosítsa a termék stabilitását.

Körfűrész vásárlásakor a leendő mester nem mindig képzeli el, mekkora munkát kell végeznie ezzel a berendezéssel. Ez a probléma egyik oldala. Másrészt a mester megérti, hogy jobb, ha azonnal vásárol egy körfűrészt, de nagyon nehéz olyan kényelmes asztalt választani, amely minden követelménynek megfelel.

A kör alakú asztal pontosabb és egyenletesebb vágást tesz lehetővé.

Így születik meg az ötlet, hogy saját kezűleg készítsünk asztalt egy kézi körfűrészhez. Ezen a területen az igazi kézműveseknek nincsenek korlátozásai.

Olvassa el még:

Milyen munkához szükséges?

Ról ről barkácsoló penge egy mögöttes traktorhoz.

A körfűrész asztalára vonatkozó általános követelmények

A munkafűrész asztalának számos alapvető követelménynek kell megfelelnie:

• támasztó merevség;
• fenntarthatóság;
• egyenletesség.

Ezeken a követelményeken kívül számos szükséges feltételt is figyelembe kell venni a körfűrészgép létrehozásakor.

1. A fűrészrögzítés biztonsága és megbízhatósága.
2. A fűrészlap védőburkolata, amely gyakran nem teljesíthető.
3. Ingyenes hozzáférés a be- és kikapcsológombhoz.

Az eszközök további funkciói a mester követelményeitől és képzettségétől függenek. Ez a készlet olyan tartozékokat tartalmaz, amelyek:

• segíti az egyenletes hosszirányú vágást;
• azonos minőségű keresztvágás.

A körfűrésszel megvásárolható standard asztal általában rozsdamentes acélból készül. Magát a fűrészlapot fejjel lefelé kell felszerelni egy bemetszést vagy hornyot hozzávetőleg a közepén, hogy a fűrészlapot belehelyezzék. Szélességének meg kell egyeznie a használt fűrészlapok szélességével. Ez a rés nem lehet túl széles. Ebben az esetben forgácsok és egyéb működő törmelékek gyakran eltömítik az eszközt, ami működésképtelenné teszi.

Ami a gépi fűrészelésre használt fűrész műszaki paramétereit illeti, a motor teljesítménye nagyobb lehet, mint egy hagyományos kézi fűrészé. De még mindig ne haladja meg az 1200 W-ot, a szakértők ezt a kockázatot indokolatlannak tartják. Végtére is, minél erősebb a fűrész, annál tartósabb és megbízhatóbb asztalra van szükség.

Az ipari gépek, amint már említettük, kizárólag fémből készülnek, de a tartójukat gyakran cementtel töltik meg az eszköz megbízhatóbb rögzítése érdekében.

Vissza a tartalomhoz

A kézi körfűrészhez szükséges anyag és asztal összeállítás

A táblázat elkészítéséhez a következő anyagokat veheti fel:

• 20-50 mm vastag rétegelt lemez;
• plexiüveg;
• üvegszálas lapok.

Az üzletben a fűrészek kiválasztásakor a vásárló gyakran figyel a készülék bemerülési mélységére, ami a megmunkálandó anyag maximális vastagságát jelenti. Fel kell tételezni, hogy a kézi fűrész más célra történő használata körülbelül 1 cm-rel eltávolítja a vágási vastagságot.

A táblázat paraméterei nagymértékben függenek a megmunkált felületektől.

Ha a termékek várhatóan terjedelmesek lesznek, például 2,5 m-nél hosszabbak, akkor az asztalt további lábakkal kell megerősíteni.

A kör alakú asztalnak több jellemzője van az összeszerelésben. Az asztallap nyersdarabját külön bekezdésben kell ismertetni.

Tehát az asztallap lábai ugyanabból a rétegelt lemezből készülnek, de nagyobb vastagságúak. A rögzítéshez bilincseket készítenek az asztal mentén vagy keresztben. Ez lehetővé teszi, hogy az asztal merevebb legyen. A stabilitást befolyásolja a lábak helyesen kiválasztott hossza és a telepítés helye.

A táblázat különböző méretű lehet, a mester önállóan határozza meg ezeket a paramétereket. Például:

• borító 70x80 cm;
• magassága 110 cm.

Vissza a tartalomhoz

Asztalborító: mennyi hasznos dolog lehet benne?

Magához a fűrészhez, az asztallap kiválasztott vastagságától függően, körülbelül 1 cm mélységű vágást kell végezni. Ennek elkészítéséhez egy vonalzó, egy egyszerű ceruza és maga a kézifűrész segítségével jelölje meg azt a helyet, ahol az eszköz elhelyezkedik.

Számos lehetőség van a fűrész asztalhoz rögzítésére. Minden attól függ, hogy milyen célt tűztek ki. Ha valaki azt szeretné, hogy a fűrészt szükség esetén szabadon szétszereljék, a rögzítésnek ezt lehetővé kell tennie, ugyanakkor megbízhatónak kell lennie.

Ehhez a fűrész munkafelületének megjelölt kerülete körül hornyokkal ellátott határolórudakat kell felszerelni anélkül, hogy zárt keretet képeznének. Ez rögzíti a kézifűrészt. Ez a telepítés azonban kis mennyiségű munkához és alacsony lemezsebességhez alkalmazható.

A megbízhatóbb rögzítés hasonlóan néz ki, de ezzel a rögzítéssel a rudak kisebbek: nem 4, hanem 6 vagy 8 van, mindegyik a keret egy adott szakaszához van rögzítve, és ha szükséges, a mesternek ki kell csavarnia a csavarokat a közelében. minden ilyen bár. Vannak, akik a kör alakú asztalt fagerendák nélkül rögzítik, közvetlenül az asztalhoz csavarják, lyukakat készítve a kereten.

Az asztaltakarót megfordítva egy rés látható, amiből egy fűrészlap áll ki. A telepítés során a lemezes platform zár funkciót használja.

A fűrészasztalon nyílást készíthet egy kivehető hasítókéshez, amelyet egy bilinccsel rögzítenek a fűrész mellé az alsó oldalon.

Vissza a tartalomhoz

Vezetők hosszanti és keresztirányú vágásokhoz

Az asztalon vezetőket kell ellátni, gyártásához U-alakú léceket használnak. A nyitott éllel az asztalhoz tapadnak. Ezt követően a kiegészítő rögzítőelemek elmozdulnak rajtuk, lehetővé téve a pontosabb vágások elvégzését.

Az első, amit be kell építeni, a fűrészen végigfutó vezető. A párhuzamos vezetősínek az asztal szélei mentén futnak, magára a fűrészre merőlegesen. Maguk a vezetők is rétegelt lemezből készülnek.

Vissza a tartalomhoz

Hogyan készítsünk keresztmetszeteket?

Keresztvágásokhoz leggyakrabban egy kis asztalnak tűnő deszkát használnak. Fordított, 2 párhuzamos talppal és egy résszel rendelkezik, amelyen keresztül a fűrészlap áthaladhat. Ha minden szöget megfigyelt, a vágás szigorúan merőleges lesz.

Egy másik érdekes lehetőség lehet a keresztirányú fűrészelés megoldása. A gerendák alulról vannak rögzítve a rétegelt lemezhez (kicsit nagyobb, mint az asztal). Ezeket egyértelműen az asztal szélességében kell elhelyezni. A tábla tetejére 2 párhuzamos lemez van rögzítve, amelyek magasabban vannak, mint a fűrészlap, és nyílásokkal rendelkeznek az áthaladáshoz. Az eredmény ugyanaz, de ez a megoldás könnyebben megvalósítható.

Ezenkívül az asztallap mindkét vezetőn vonalzóval is felszerelhető.

Jó napot mindenki! Az egyik véleményem megvitatása során a kommentekben megkértük a résztvevőket, hogy nézzék át azt a fűrészasztalt, amelyen dolgozom. Ebben az ismertetőben elmesélem, hogyan készítettem fel egy fűrészasztalt abból, ami nálam volt, valamint néhány apróságnak vásárolt darabból. A táblázat részletes SketchUp-modellje, minden elemével és összetevőjével, mellékelve van az áttekintéshez.

Régóta gondolkodtam egy fűrészasztalon, de rengeteg egyéb tennivaló is akadt, és természetesen jobb időkre halasztottam. Aztán, amikor tavaly viszonylag nyugodt tél volt, egy sor videóra bukkantam a házi készítésű fűrészasztalokról, és rájöttem, hogy itt az ideje.

Annyi videóajánlóban az asztalokat olyan komolyan készítik, és mindig a teljesen felszerelt, egy csomó géppel felszerelt műhely hátterében, hogy néha az ember a munkakörülményeit nézi, és kételkedik abban, hogy elfogadja-e.
Ebben az ismertetőben elmesélem, hogyan készítettem egy asztalt meglehetősen spártai körülmények között, miközben a kezemben volt egy körfűrész, egy sarokcsiszoló, egy csavarhúzó és egy maró (itt volt az a maró, amely újonnan feküdt a doboz három évig, először tesztelték).

Volt egy Hitachi C6SS kézi körfűrészem, egy olcsó, de mint kiderült, egy nagyon megbízható gép, amely túlélt és akkora munkát végzett egy építkezésen, hogy ideje volt talapzatra tenni. jól látható helyen a műhelyben. De mivel minden eszköznek a végéig működnie kell, új helyet ajánlottak neki.

A ház építési szakaszának befejezése után egy egész 21 mm-es rétegelt lemez (FC 4/4) maradt nálam, ami 3 évig egyedül állt, és ideje volt adaptálni valahova.
Abban a pillanatban nem készítettem külön projektet az asztalhoz, az egész ötlet és ötlet, ahogy látom, a fejemben formálódott, így a helyszínen megcsináltam, és a fő alkotóelemeket, anyagokat kiválasztottam a megvalósítási folyamat, végigfutottam a szemem, hogy mi hevert a kamrában, műhelyben, dobozokban hardverekkel és kötőelemekkel és egyéb apróságokkal.
Ennek megfelelően nem történt modellezés, de ehhez az áttekintéshez átvittem az asztalt egy 3D-s modellbe a SketchUp-ban, megpróbáltam az összes alkotóelemet ábrázolni, csak az anyákat és csavarokat nem rajzoltam meg, túl lusta volt, és időpocsékolásnak tűnt számomra, mivel elvileg egyértelmű, és ha van valami, a felülvizsgálat előrehaladtával elmagyarázom.
A modell megmutatja, hogyan és mi van összeállítva a kinagyított elemeket rétegről rétegre, talán hasznos lesz valakinek megismételni, vagy ötletként szolgálni a megvalósításhoz.

Így hát vettem egy 21 mm-es rétegelt lemez lapot, megjelöltem, és körfűrésszel kivágtam az 1100 mm x 820 mm méretű asztallapot.
Az asztal méretei nagyok, de kellett egy univerzális asztal, amivel mind apró alkatrészeket, mind nagy formátumú lapanyagokat, rétegelt lemezt, szekrénybútorhoz forgácslapot lehet fűrészelni.

Ezután a kapott lapot megfordította, megjelölte, felemelt pengével a lapra helyezte a körfűrészt, ceruzával megrajzolta a fűrésztalp kontúrját, majd horonyvágóval ellátott maróval kiválasztotta a kapott vetületben az anyagot. a talptól körülbelül 12 mm mélységig. Ezután a körfűrészlapot behelyezik a kapott mélyedésbe.
A fogantyút és a pengevédőt először eltávolítják a fűrészről.

A fűrésztalp körvonala mentén az asztal alaplapján 4 db furat készült M8 csavarok számára. Az M8-as bajuszanyákat az alap felső részéből szerelték fel (hátra). A fűrésztalpat a mélyedésbe kell beszerelni, és M8-as csavarokkal megerősített alátéteken keresztül az asztal aljához kell nyomni.

Ezután meglazítjuk a fűrész vágási mélységének beállítására szolgáló mechanizmust, bedugjuk a fűrészt egy aljzatba, és a fűrészt megnyomva átfűrészeljük az asztal alját a rendelkezésünkre álló asztal hátsó (munka) oldalán egy lemezt.
A legfontosabb itt az, hogy a fűrész bemélyedésbe szerelésekor ne keverjük össze az irányát, hogy a tárcsa melyik irányba forogjon (az asztal munkafelületének oldalán lévő tárcsa maga felé forogjon), míg én felpróbálva majdnem elhibáztam, de időben észrevettem.
Egyébként a Sketchup modellben a 3D Warehouse fűrészét használtam, és ha megnézi az asztalom fotóját, akkor a SketchUp modellben (Makita) és a való életben (Hitachi) a fűrészhajtások tükröződnek, és különböző helyen találhatók. a fűrész oldalain. Csak ezt a fűrészmodellt találtam, és elhagytam, a lényeg az volt, hogy helyesen jelezze a penge forgásirányát. Amúgy mindenkinek más a fűrésze.

Már ebben a formában az asztalon vághatja:
- az asztal alját székekre / zsámolyokra / fiókokra helyezzük (a műhelyben az egyik oldalt az állvány polcára, a másikat a fal melletti szék támlájára helyeztem);
- a fűrészlaphoz képest egy hosszú vonalzó segítségével húzza meg a vágás középvonalát.;
- veszünk egy hosszú alumínium szöget (vagy gerendát, vagy lapos deszkát), a vágási vonalhoz képest a négyzet mentén elhelyezzük, bilincsekkel rögzítjük az asztalhoz - és van egy rögtönzött ideiglenes párhuzamos ütközőnk.

Az első dolgom, hogy kivágjam a fűrészvédőt, hogy eltávolítsam a port. Életemben először sikerült azonnal, igazítás nélkül teljesen egyforma alkatrészeket kapnom, mint az ikertestvérek.
A burkolat négy falból áll, 10 mm-es rétegelt lemezből, az alja farostlemezből készült. Mindent összeragasztunk PVA és önmetsző csavarokkal.

A porszívó csatlakoztatásához a doboz alsó sarkába egy lyukat készítettem, bimetál koronával egy 50 mm-es csatornaszerelvényhez. A vasalat testre rögzítéséhez a vasalat szélét szektorokra vágtam, az idomot behelyeztem, a szektorokat felmelegítettem és a doboz falához hajlítottam, majd kis önmetsző csavarokkal végigmentem az egyes szektorokon, és feltöltöttem. a hézagokat a hátoldalon forró ragasztóval. Erősnek bizonyult, és a porszívótömlő hanyag mozgatása biztosan nem szakítja ki a szerelvényt a testből.

A doboz asztalhoz való rögzítéséhez 30x30-as fém sarkokat használtam, valamint 15x30-as zárat használtam. Vágott 6 mm-es rétegelt lemez lemezekből Dremel-lel lapos füleket készítettem, ezeket az asztalra ragasztottam, a doboz sarkait beillesztem. A doboz másik oldalán egyfajta zár készül egy fémlemez és önmetsző csavarok segítségével.

Csatlakoztatjuk a porszívót, próbáljuk ki - minden por bent van, már nem repül az arcba.

Az asztalon hosszirányú merevítő bordákat vágunk ki, és PVA és önmetsző csavarok segítségével az alaphoz ragasztjuk. Ugyanezekhez a bordákhoz rögzítjük a párhuzamos ütköző vezetőprofiljait is.

Mivel a leendő asztal felületének simának kell lennie a munkadarabok és anyagok normál csúszásához, és az FK 4/4 rétegelt lemez semmilyen módon nem járul hozzá a normál csúszáshoz, valami bevonatot kellett kitalálni. Általában laminált rétegelt lemezt szoktak használni az ilyen asztalokhoz, de mi csak hatalmas lapokban áruljuk, és a fő ötlet az volt, hogy egy meglévő rétegelt lemezt használjunk.
Itt egy 4 mm vastag, habosított PVC-ből készült nagy céges reklámplakátot sikerült ennek megfelelően felforgatni, ennek megfelelően a tiszta fehér hátlap az asztal burkolóanyaga volt.

Azonnal azt mondom, hogy a habosított PVC nem a legjobb anyag ilyen célokra. Nem tudom meddig bírja, de a hiányzó részek éles végeitől barázdák és karcolások vannak rajta. Bár ez nem kritikus, és lehet, hogy egyáltalán nem kritikus, előfordulhat, hogy a jövőben meg kell változtatni, vagy le kell fedni a tetejét egy másik anyagból készült vékony lappal. Egy plexilap általában megfelelő lenne ezekre a célokra, de nem volt elérhető.

A jövőbeni kocsikhoz és tológépekhez alumínium profilokból készült vezetőket kell beépíteni 15x10x1 csatorna formájában az asztal aljába. Az aljzatba való beépítéshez az alumínium profilokhoz keresztirányú hornyokat jelöltek, és maróval és horonyvágóval készítettek. Mivel az asztal tetején 4 mm-es PVC lemez lesz, a horony mélysége ennek megfelelően 6 mm.

A PVC lapot 3 részre vágtam, két rész a profiloktól balra és jobbra, egy rész pedig a profilok közé.
Amikor behelyeztem a profilokat a hornyokba, a következő probléma merült fel, de inkább azt nevezik, hogy jamb.
Asztali alaplap lehajlással! Kb. 3 mm-re a lap közepén a szélekhez képest méteres acél vonalzót alkalmaztam, minden jól látható.
A rétegelt lemez három évig állt a kazánházban, függőlegesen a falnak támasztva, bár eleve görbe lehetett. Neheztelésből vettem egy sarokcsiszolót és egy szárnyas kört, és kimentem az elhajlást a szélek körüli anyag eltávolításával javítani. Egy vödör por volt. Amíg volt türelmem, eltávolítottam, de nagy a terület. Úgy döntöttem, hogy az alábbi módon javítom az elhajlás fennmaradó részét.
Mivel az alumínium profilt és a PVC lemezeket is MOMENT MV-100 folyékony szögekkel terveztem rögzíteni, ezért a lemez középső részébe és a hornyokba nagyobb adag ragasztót készítettem, a kiegyenlítés közbeni utólagos zsugorodási időközökkel. A ragasztót egyenletes rétegben vigye fel a lap széleitől. Ezután a hornyokba ragasztóval alumínium profilokat tettem, majd mindhárom lapot a profilokhoz. Vettem egy hosszú, 40x40x2-es alumínium sarkot, és az asztalon áthaladva elkezdtem kiegyenlíteni a magasságot a lapok és profilok középső részén a szélekhez képest. A profil áthaladása után ellenőriztem a lapok réseit és egyenletességét keresztirányú, hosszanti és átlós irányban - minden sikerült.
A keményedés után az MV-100 olyan lesz, mint egy kő, így az asztal teljesítménye és merevsége nem veszett el.

Ezután párhuzamos hangsúlyozásra volt szükség. Az ütköző fő elemeként egy 40x40x2-es alumínium profilt használtam (amelyet korábban szintezésre használtam). Az ütközőszerkezet merevségének és súlyának, valamint a későbbi alkatrészek beszerelésének megkönnyítése érdekében úgy döntöttek, hogy egy 30x30-as fagerendát ragasztanak a profilba. A MOMENT MV-100-ra is felragasztottam. Az ütköző többi része is profilból és 40 mm széles rétegelt lemezből ragasztott dupla lécekből készült.

Az ütköző keresztirányú mozgatásához és rögzítéséhez C-alakú acélprofilból, tölgy parketta lapokból készült csúszkákból és egy hosszú M8 csavaron lévő négyzetes alátétből választottak rendszert. A csavarfej alaposan le volt köszörülve, a négyzet alakú vastag öntött alátét (a kábelutak gerendarögzítéséből) volt egy bemélyedés, amelybe a csavarfejet besüllyesztették és kétkomponensű epoxi ragasztóval illesztették.

Az ütköző keresztirányú szorítóelemén átmenő csavar hátoldalára egy M8-as bajuszanyával ellátott kerek fogantyú került beépítésre (a nyél szintén rétegelt lemezből készült közvetlenül a fűrészlapon)

A C-profilból egy csúszkákkal ellátott négyzetes alátét indul, amelyhez képest az ütközőszerkezet elmozdul, amikor meghúzzuk az ütköző fogantyúját, a négyzetes alátétet a C-profil külső falaihoz nyomjuk, és rögzítjük az ütközőt az ütközőhöz képest; asztal. Ezenkívül a négyzet alakú alátét megakadályozza, hogy a csavar elforduljon a profilban a fogantyú meghúzásakor.

Az asztal hátuljára is tettem egy C-profilt, és szerettem volna egy hasonló rendszert készíteni, de féltem, hogy az ütköző túlságosan beszorul mozgatás közben, és a hátoldalon is kellett rögzíteni. az ütközés mindkét oldalon egyenletes legyen a középvonalhoz képest, és csak egy ponton rögzítve nem mindig sikerül, hol lesz vízszintes, és valamilyen helyzetben +2-3 mm, a Lehet, hogy a C-profil nem ideális, bár simának tűnik.
Egy jóval egyszerűbb kialakítást találtak ki: a C-profil aljára egy csúszkarészt helyeztem el, amibe egy M8-as csap rögzített, és a köztes elemen és az ütközőn keresztül lyukat fúrtam és felhoztam a csap illeszkedő részét, amelyre egy másik fogantyút helyeztem egy M8-as bajuszanyával. Most a fogantyú elforgatásával rányomom a csúszkát a csapon keresztül a C-profilra, és így rögzítem az ütköző távolabbi részét az asztalhoz képest.

A munka hangsúllyal a következő:
- lazítsa meg mindkét fogantyút az ütközőn;
- mozgassa az ütközőt a kívánt irányba;
- négyzet segítségével megmérem a szükséges távolságot az ütközőtől a vágás középvonaláig az ütköző alján;
- Az alsó részt fogantyúval rögzítem;
- Ellenőrzöm a távolságot az ütközőtől a vágás középvonaláig az ütköző tetején;
- A felső részt fogantyúval rögzítem;
- vághatod.

Az asztalon lévő alkatrészekkel és munkadarabokkal való munkához egy egyszerű kocsit és egy kis tolót készítettek vezetőcsúszkákkal.

A kocsi és a toló kialakítása 16 mm-es laminált forgácslap maradványaiból készült, a tológép szintén 40x40x2-es alumínium profilt használ. A vezetők csúszkáját tölgyfából készítettem, tölgy parketta deszkából vékony léceket vágtam.
A csúszkákat PVA-val és önmetsző csavarokkal ragasztottam a kocsikra.
Az alumínium csatornavezetőben lévő tölgyfa csúszka csúszásának javítására aeroszolos szilikonzsírral impregnálom a faanyagot, és harapás nélkül tökéletesen mozog a profilban.

A házban a műhelytér nagyon kicsi, ezért az asztalnak összecsukhatónak kell lennie (nem szükséges - szétszedve), és hordozhatónak kell lennie, hogy ki lehessen vinni munkához. Ezért úgy döntöttek, hogy az asztalállványokat levehető függőleges keretek formájában készítik, ferdén.
Az asztal aljára rétegelt lemez lécek formájában M8-as bajuszanyákkal illeszkedő részek kerültek ragasztásra, hogy az állvány kereteit csavarokkal és alátétekkel rögzítsék az asztalhoz.

A fűrész elektromos csatlakoztatásához közvetlenül a fűrész mellé szereltem egy aljzatot, amelybe a fűrész szabványos tápcsatlakozója van bedugva. Az aljzatot a kontaktorról csatlakoztattam a kontaktor vezérlése az asztal elülső oldalán egy külön lemezre szerelt START/STOP gombbal. A mágneskapcsolót egy külön hosszú kábel táplálja a fali aljzatba. A fűrész bekapcsológombja nyakkendővel van rögzítve.

A por és a fűrészpor porszívóval történő összegyűjtéséhez egy vödörből, fedélből és csatornaszerelvényekből készült házi ciklont is használok:

Mik a problémák, és miben tervezek javítani:

A tárcsa enyhe kifutása van, még nem egészen értem, hogy a tengelyen van a probléma, vagy magával a tárcsával (), de a vágás középvonalai közötti távolság a tárcsa két oldalán ( vágási szélesség) 4 mm. Elvileg nem kritikus, a kapott vágási vonalhoz képest vágunk, de azt akarom, hogy minden egyenletes legyen, megpróbálom kicserélni a lemezt;
- nulla hézagú bélést készíteni alumínium lemezből, bár a munka során észrevettem, hogy a forgácsképződés a fűrészelt lemez hátoldalán csökkenthető, ha csökkenti a tárcsa túlnyúlásának magasságát, például 15 mm-re 10 mm-es rétegelt lemez esetén látható, hogy az anyagból kilépő fog szöge jelentősen megváltozik ;
- készítsen egy eszközt a fűrész hatótávolságának beállítására, most szabványos rögzítőmechanizmussal állítottam be az elérési magasságot, de ehhez teljesen el kell távolítania a dobozt, ami nem túl kényelmes, emelni kell;

A táblázat nagyon jól működik, és hogy mit sikerült csinálnom rajta, az a többi értékelésemből is kiderül. Nem professzionális használatra ez teljesen elég. Könnyű volt, gyors volt, és a költségek is alacsonyak voltak.
Természetesen vannak sokkal fejlettebb tervek is, de ezek több időt és pénzt igényelnek.
Ha vannak további kérdések/kritikák/megjegyzések/javaslatok a fejlesztésre, akkor szerintem mindenki számára hasznos lesz, hiszen a mysku-hoz fűzött kommentek a tudás nagy tárháza.

Partner

Add hozzá a kedvencekhez tetszett +234 +381