Hogyan kell helyesen forrasztani? Ezt a kérdést sok kezdő mester teszi fel. Először elő kell készítenie az összes szükséges anyagot és eszközt:

• fújólámpa;
• fényáram;
• forrasz.

A forrasztópáka lehet elektromos, indukciós vagy gáz. A nehézkalapácsos forrasztópáka nyílt lánggal és elektromos árammal is felmelegszik. Jelenleg ezeket a modelleket nagyon ritkán használják, előnyben részesítik az elektromos szerszámokat. Válasszon egy ilyen eszközt, figyelembe véve annak erejét. Az elektronikus áramkörök alkatrészeinek forrasztásához 40 W teljesítményű forrasztópáka, vékony falú alkatrészekhez legfeljebb 120 W teljesítményű eszközöket használnak. A fújólámpa teljesítménye az anyagok hővezető képességétől is függ. Például az acél alkatrészek forrasztásához kisebb teljesítményű eszközre van szükség, mint a rézzel végzett munkához.

Az elektromos fúvóval végzett munka során alacsony olvadáspontú ón- és ezüstötvözetekből készült forrasztóanyagokat használnak. Ólmot tartalmazó ötvözetek nem használhatók edények forrasztásához. A megfelelően kiválasztott folyasztószer a sikeres forrasztás kulcsa. A fluxust a fém oxidrétegének eltávolítására használják. Az elektronikus áramkörökkel végzett munka során ne használjon savalapú vegyületeket - ez korrózióhoz vezet. Az ilyen folyasztószereket általában vegyileg ellenálló fémekkel való munkavégzés során használják. Rozsdamentes acél forrasztásakor foszforsavat használnak.

Vannak további anyagok és eszközök is, amelyek kényelmesebbé teszik a forrasztási folyamatot. Az asztal védelmére speciális állványra van szükség, amelyet leggyakrabban a forrasztópáka tartalmazza. Fémlemezből azonban saját kezűleg is elkészítheti. A forrasztópáka hegyének tisztításának legjobb módja egy habszivacs. A felesleges forrasztóanyag fonással vagy leszívással eltávolítható a felületről. A „harmadik kéznek” nevezett speciális tartó is megkönnyíti a mester munkáját. A fogók és a speciális bilincsek megvédik Önt az égési sérülésektől a munka során.

Előkészítő munka

A hálózathoz csatlakoztatott eszköz füstöt bocsáthat ki - ez a kenőanyagok égése. Csak szellőztetnie kell a helyiséget. A műszerhegy előkészítése annak kezdeti állapotától függ. A rézhegy csavarhúzóvá alakítható, ez megóvja a kopástól. Ezt reszelővel vagy csiszolópapírral végezzük. A munka megkezdése előtt a szerszám hegyét ónozni kell. Ehhez fel kell melegíteni a forrasztópákát, és meg kell kenni a hegyét gyantával.

A fém alkatrészek forrasztáshoz való előkészítése magában foglalja a szennyeződések tisztítását és zsírtalanítását. Ha rozsda van, akkor azt csiszolópapírral vagy drótkefével kell eltávolítani. A rozsdamentes acélt legjobban csiszolóanyaggal lehet kezelni. A munka minősége a szerszám hőmérsékletétől függ. Alacsony fűtési hőmérsékleten a forraszanyag nem oszlik el az alkatrész felületén, hanem csomóvá válik. A kapcsolat laza és törékeny lesz. Elektromos forrasztópáka használatakor annak hőmérséklete gyanta segítségével becsülhető meg. Fel kell forrnia, és el kell kezdenie gőzt kiengedni. Ha a gyanta azonnal megég, és a forrasztóanyag nem marad a forrasztópáka hegyén, a készülék túlmelegedett.

A helyes forrasztás módja: technológia a munkavégzéshez

A forrasztás kétféleképpen történhet: az alkatrész felületére forrasztóanyaggal, majd a forrasztópáka hegyéről az alkatrészre történő forrasztással. Mindenesetre a munka megkezdése előtt rögzíteni kell az alkatrészeket a kívánt helyzetben, a szerszámot fel kell melegíteni, és az illesztéseket folyasztószerrel kell bevonni. A további műveletek a forrasztási módszertől függenek. Ha forrasztópákából szállítják a forrasztóanyagot, akkor az a készülék hegyén megolvad, majd az alkatrészekhez nyomódik. A folyasztószer kiég, és a forrasztóanyag az alkatrész felületére folyik. Ezt követően a forrasztóanyagot a varrat mentén egy forrasztópáka hegyével elosztják.

Ha a forraszt közvetlenül az alkatrészekre hordja fel, azokat fúvóval kell felmelegíteni a kívánt hőmérsékletre. Ezt követően forraszanyagot viszünk fel a felületre. Olvadva összeköti őket. A technológia megválasztása az alkatrészek típusától és méretétől függ. Ha kis méretűek, az első módszer megteszi. Más esetekben jobb a második módszer alkalmazása.

Ha a forraszanyag nem éri el a szükséges folyékonyságot, az azt jelenti, hogy az eszköz vagy a felület nem melegedett eléggé. Ne használjon túl sok forraszt. A jó minőségű forrasztáshoz elegendő kis mennyiségű forrasztóanyag, a varrat nem lehet domború. A felesleges forrasztást legjobban szívással lehet eltávolítani. A kapcsolat erőssége a színe alapján is megítélhető. A jó minőségű csomópontnak fémes fényűnek kell lennie; ha a forrasztópáka nem volt elég meleg, akkor a csomópont szemcsés szerkezetű lesz. Az égetett forrasztóanyagnak nincs jellegzetes fénye, és nem elég erős. Savalapú folyasztószerek használatakor a munka befejezése után el kell távolítani a maradványaikat. Erre a célra mosószereket vagy szappant használnak. Az időben el nem távolított folyasztószer tönkreteheti a kapcsolatot.

A fémek forrasztással történő ónozása lehet a forrasztás előkészítő lépése vagy külön művelet. A forrasztás előtt ónozott részek könnyen csatlakoztathatók egymáshoz. Leggyakrabban elektromos vezetékek bádogozását végzik. Ez akkor történik, amikor csatlakoztatva vannak az érintkezőkhöz. Az ónozott huzalból könnyen hurok készíthető, amelyet a sorkapcsokhoz lehet csatlakoztatni.

A forrasztás régóta ismert fémek tartós összekapcsolásának módja. A forrasztott fémtermékeket Babilonban, az ókori Egyiptomban, Rómában és Görögországban használták. Meglepő módon az azóta eltelt évezredek során a forrasztási technológia nem változott annyit, mint az várható volt.

A forrasztás a fémek összekapcsolásának folyamata oly módon, hogy olvadt kötőanyagot - forrasztóanyagot - vezetnek közéjük. Ez utóbbi kitölti az összekötendő részek közötti rést, és megszilárdulva szilárdan kapcsolódik hozzájuk, elválaszthatatlan kapcsolatot képezve.

Forrasztáskor a forrasztóanyagot az olvadáspontját meghaladó hőmérsékletre hevítik, de nem érik el a csatlakoztatandó alkatrészek fémének olvadáspontját. A forrasztás folyékony állapotba kerülve a kapilláris erők hatására megnedvesíti a felületeket és kitölti az összes rést. Az alapanyag feloldódik a forraszanyagban, és kölcsönös diffúziójuk következik be. Ahogy a forrasztóanyag megkeményedik, szilárdan tapad a forrasztandó részekhez.

Forrasztáskor a következő hőmérsékleti feltételeket kell betartani: T 1<Т 2 <Т 3 <Т 4 , где:

• T 1 - hőmérséklet, amelyen a forrasztott csatlakozás működik;
• T 2 - forrasztási olvadáspont;
• T 3 - fűtési hőmérséklet forrasztás közben;
• T 4 - a csatlakoztatott alkatrészek olvadási hőmérséklete.

A forrasztás és a hegesztés közötti különbségek

A forrasztott kötés megjelenésében a hegesztett kötésre hasonlít, de lényegében a fémforrasztás gyökeresen különbözik a hegesztéstől. A fő különbség az, hogy az alapfémet nem olvasztják meg, mint a hegesztésnél, hanem csak egy bizonyos hőmérsékletre hevítik, amelynek értéke soha nem éri el az olvadáspontját. Ebből az alapvető különbségből következik az összes többi.

Az alapfém megolvadásának hiánya lehetővé teszi a legkisebb méretű alkatrészek forrasztással történő összekapcsolását, valamint a forrasztott részek ismételt szétválasztását és összekapcsolását integritásuk veszélyeztetése nélkül.

Tekintettel arra, hogy az alapfém nem olvad meg, szerkezete és mechanikai tulajdonságai változatlanok maradnak, a forrasztott részek nem deformálódnak, a keletkező termék alakja és mérete megmarad.

A forrasztás lehetővé teszi fémek (sőt nem fémek) bármilyen kombinációban történő összekapcsolását egymással.

Minden előnyével együtt a forrasztás a csatlakozás szilárdsága és megbízhatósága szempontjából még mindig rosszabb, mint a hegesztés. A lágyforrasztás alacsony mechanikai szilárdsága miatt az alacsony hőmérsékletű tompaforrasztás sérülékeny, ezért a szükséges szilárdság eléréséhez az alkatrészeket a padlóhoz kell csatlakoztatni.

Napjainkban az egyrészes alkatrészek létrehozásának különféle módjai között a forrasztás a második helyet foglalja el a hegesztés után, és bizonyos területeken a pozíciója a meghatározó. Nehéz elképzelni a modern IT-ipart az elektronikus áramköri elemek csatlakoztatásának e kompakt, tiszta és tartós módja nélkül.

A forrasztás alkalmazásai szélesek és változatosak. Hőcserélőkben, hűtőegységekben és mindenféle folyékony és gáznemű közeget szállító rendszerben rézcsövek csatlakoztatására szolgál. A forrasztás a keményfém lapkák fémvágó szerszámokhoz való rögzítésének fő módja. Karosszériamunka során vékony falú alkatrészek vékony lapra rögzítésére szolgál. Ónozás formájában egyes szerkezetek korrózió elleni védelmére szolgál.

A forrasztást otthon is széles körben használják. Használható különböző fémekből készült alkatrészek összekötésére, menetes csatlakozások tömítésére, felületek porozitásának megszüntetésére, laza csapágypersely szoros illeszkedésének biztosítására. Ahol a hegesztés, csavarok, szegecsek vagy közönséges ragasztó használata valamilyen oknál fogva lehetetlen, nehéz vagy nem praktikus, ott a forrasztás, akár saját kezűleg is, életmentő kiutat jelent a helyzetből.

A forrasztás fajtái

A forrasztás osztályozása meglehetősen bonyolult a besorolt ​​paraméterek nagy száma miatt. A GOST 17349-79 szerinti technológiai besorolás szerint a fémforrasztás fel van osztva: a forrasztóanyag előállítási módja szerint, a rés forraszanyaggal való kitöltésének jellege szerint, a varrat kristályosodásának típusa szerint, a módszer szerint. az oxidfilm eltávolítása a fűtőforrás szerint, a kötésben lévő nyomás megléte vagy hiánya szerint, a csatlakozások egyidejű végrehajtása szerint.

Az egyik fő a forrasztás osztályozása az alkalmazott forraszanyag olvadási hőmérséklete szerint. Ettől a paramétertől függően a forrasztást alacsony hőmérsékletűre (legfeljebb 450 °C olvadáspontú forraszanyagokra használják) és magas hőmérsékletűre (450 °C feletti olvadáspontú forraszanyagokra) osztják.

Alacsony hőmérsékletű forrasztás gazdaságosabb és könnyebben kivitelezhető, mint a magas hőmérsékletű. Előnye, hogy miniatűr alkatrészeken és vékony filmeken is használható. A forraszanyagok jó hő- és elektromos vezetőképessége, a forrasztási folyamatok egyszerűsége, valamint a különböző anyagok összekapcsolhatósága biztosítja az alacsony hőmérsékletű forrasztást, amely vezető szerepet tölt be az elektronikai és mikroelektronikai termékek létrehozásában.

Az előnyökhöz magas hőmérsékletű forrasztás Ez magában foglalja a nagy terhelésnek, így az ütésnek is ellenálló csatlakozások gyártásának lehetőségét, valamint a nagynyomású körülmények között működő vákuumtömör és hermetikus csatlakozások beszerzését. A magas hőmérsékletű forrasztás fő fűtési módjai az egy- és kisüzemi gyártásban a gázégőkkel, közepes és nagyfrekvenciás indukciós árammal történő fűtés.

Kompozit forrasztás nem kapilláris vagy egyenetlen hézagokkal rendelkező termékek forrasztásakor használatos. Ezt töltőanyagból és alacsony olvadáspontú komponensből álló kompozit forraszanyagokkal végzik. A töltőanyag olvadáspontja magasabb, mint a forrasztási hőmérséklet, így nem olvad meg, hanem csak a forrasztott termékek közötti hézagokat tölti ki, közegként szolgálva az alacsony olvadáspontú komponens eloszlatásához.

A forrasztási gyártás jellege alapján a következő forrasztási típusokat különböztetjük meg.

Forrasztás kész forraszanyaggal- a legelterjedtebb forrasztási mód. A kész forraszanyag hő hatására megolvad, kitölti az összekötendő részek közötti rést, és kapilláris erők tartják benne. Ez utóbbiak nagyon fontos szerepet játszanak a forrasztási technológiában. Arra kényszerítik az olvadt forrasztóanyagot, hogy behatoljon a kötés legszűkebb réseibe, biztosítva annak szilárdságát.

Reakció-folyasztószeres forrasztás, amelyet az alapfém és a fluxus közötti elmozdulási reakció jellemez, ami forrasztóanyag képződését eredményezi. A reakció-folyasztószeres forrasztás legismertebb reakciója: 3ZnCl 2 (folyasztószer) + 2Al (összekapcsolandó fém) = 2AlCl 3 + Zn (forraszanyag).

A fém forrasztásához a megfelelően előkészített forrasztott termékeken kívül hőforrással, forrasztóanyaggal és folyasztószerrel kell rendelkeznie.

Hőforrások

A forrasztott részek felmelegítésére számos módszer létezik. A legelterjedtebb és legmegfelelőbb otthoni forrasztás a forrasztópákával, a nyílt lánggal működő fáklyával és a hajszárítóval való fűtés.

A forrasztópákával való melegítést alacsony hőmérsékletű forrasztáskor végezzük. A forrasztópáka felmelegíti a fémet és a forrasztást a fémhegy tömegében felhalmozódott hőenergia miatt. A forrasztópáka hegyét a fémhez nyomják, amitől az utóbbi felmelegszik és megolvasztja a forrasztóanyagot. A forrasztópáka nem csak elektromos, hanem gáz is lehet.

A gázégők a legsokoldalúbb fűtőberendezések. Ebbe a kategóriába tartoznak a benzinnel vagy kerozinnal üzemelő fúvókák is (a fúvólámpa típusától függően). Az égőkben éghető gázként és folyadékként használható az acetilén, propán-bután keverék, metán, benzin, kerozin stb.. A gázforrasztás lehet alacsony hőmérsékletű (masszív alkatrészek forrasztásakor) vagy magas hőmérsékletű.

Vannak más hevítési módszerek is a forrasztáshoz:

• Forrasztás indukciós melegítőkkel, amelyet aktívan használnak vágószerszámok keményfém vágóinak forrasztásához. Az indukciós forrasztás során a forrasztott részeket vagy azok részeit egy induktortekercsben hevítik, amelyen áramot vezetnek át. Az indukciós forrasztás előnye a vastag falú alkatrészek gyors felmelegítése.

• Forrasztás különböző kemencékben.
• Elektromos ellenállás-forrasztás, amelyben az alkatrészeket az elektromos áramkör részét képező forrasztott termékeken áthaladó elektromos áram által termelt hő melegíti fel.
• Merítési forrasztás, olvadt forrasztóanyagokban és sókban.
• Egyéb forrasztási módok: ív, gerenda, elektrolitikus, exoterm, bélyegek és fűtőszőnyegek.

Forrasztók

Forraszanyagként tiszta fémeket és ötvözeteiket egyaránt használják. Ahhoz, hogy a forrasztóanyag jól teljesítse célját, számos tulajdonsággal kell rendelkeznie.

Nedvesíthetőség. Mindenekelőtt a forraszanyagnak jó nedvesíthetőségűnek kell lennie az összeillesztendő részekhez képest. E nélkül egyszerűen nem lesz érintkezés közte és a forrasztott részek között.

Fizikai értelemben a nedvesedés olyan jelenséget jelent, amelyben a szilárd anyag részecskéi és az azt nedvesítő folyadék közötti kötés erőssége nagyobb, mint magának a folyadéknak a részecskéi között. Nedvesedés jelenlétében a folyadék szétterül a szilárd anyag felületén, és behatol annak minden egyenetlenségébe.

Példa nem nedvesítő (balra) és nedvesítő (jobbra) folyadékokra

Ha a forraszanyag nem nedvesíti az alapfémet, a forrasztás nem lehetséges. Példa erre a tiszta ólom, amely nem nedvesíti jól a rezet, ezért nem szolgálhat forraszanyagként.

Olvadási hőmérséklet. A forraszanyag olvadáspontja az összeillesztendő részek olvadáspontja alatt kell, hogy legyen, de annál magasabb, amelyen a csatlakozás működni fog. Az olvadási hőmérsékletet két pont jellemzi - a szolidusz hőmérséklet (az a hőmérséklet, amelyen a leginkább olvadó komponens megolvad) és a likvidus hőmérséklet (az a legalacsonyabb érték, amelynél a forraszanyag teljesen folyékony lesz).

A likvidusz és a szolidusz hőmérséklet közötti különbséget kristályosodási intervallumnak nevezzük. Amikor a hézag hőmérséklete a kristályosodási tartományban van, már kisebb mechanikai behatások is a forrasz kristályszerkezetének megsértéséhez vezetnek, ami a forrasztóanyag törékenységét és megnövekedett elektromos ellenállását eredményezheti. Ezért be kell tartani egy nagyon fontos forrasztási szabályt - ne tegye ki a csatlakozást semmilyen terhelésnek, amíg a forrasztás teljesen ki nem kristályosodott.

A jó nedvesíthetőség és a szükséges olvadási hőmérséklet mellett a forraszanyagnak számos egyéb tulajdonsággal is rendelkeznie kell:

• A mérgező fémek (ólom, kadmium) tartalma nem haladhatja meg az egyes termékekre megállapított értékeket.
• A forraszanyag és az összekapcsolandó fémek között nem lehet összeférhetetlenség, ami rideg intermetallikus vegyületek képződéséhez vezethet.
• A forraszanyagnak hőstabilitással kell rendelkeznie (megőrzi a forrasztási kötés szilárdságát a hőmérséklet változása esetén), elektromos stabilitással (az elektromos jellemzők konzisztenciája áram-, hő- és mechanikai terhelés esetén) és korrózióállósággal kell rendelkeznie.
• A hőtágulási együttható (CTE) nem térhet el nagymértékben az összekapcsolandó fémek CTE értékétől.
• A hővezetési együtthatónak meg kell felelnie a forrasztott termék működésének jellegének.

Az olvadásponttól függően a forrasztóanyagokat alacsony olvadáspontú (lágy) forraszanyagokra osztják, amelyek olvadáspontja legfeljebb 450 ° C, és tűzálló (kemény), amelyek olvadáspontja 450 ° C felett van.

Alacsony olvadáspontú forrasztóanyagok. A legelterjedtebb alacsony olvadáspontú forrasztóanyagok az ón-ólom forraszanyagok, amelyek ónból és ólomból állnak különböző arányban. Bizonyos tulajdonságok kölcsönzése érdekében más elemeket is be lehet vinni beléjük, például bizmutot és kadmiumot az olvadáspont csökkentésére, antimont a varrat szilárdságának növelésére stb.

Az ón-ólom forraszanyagok alacsony olvadásponttal és viszonylag kis szilárdsággal rendelkeznek. Nem használhatók olyan alkatrészek csatlakoztatására, amelyek jelentős terhelésnek vannak kitéve, vagy 100 °C feletti hőmérsékleten működnek. Ha továbbra is lágyforrasztást kell használnia a terhelés alatt működő csatlakozásokhoz, növelnie kell az alkatrészek érintkezési felületét.

A legszélesebb körben használt POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90 ón-ólom forraszanyagok, amelyek olvadáspontja körülbelül 190-280 °C (amelyek közül a legtűzállóbb a POS- 18, a leginkább olvasztható - POS-61). A számok az ón százalékos arányát jelzik. A POS forraszanyagok az alapfémeken (Sn és Pb) kívül kis mennyiségű szennyeződést is tartalmaznak. A műszergyártás során elektromos áramköröket forrasztanak és vezetékeket kötnek össze. Otthon különféle alkatrészek csatlakoztatására használják.

Forrasztó	Célja
POS-90	További galvanikus megmunkálásnak (ezüstözés, aranyozás) alávetett alkatrészek és szerelvények forrasztása
POS-61	Vékony spirálrugók ónozása és forrasztása a mérőműszerekben és más kritikus alkatrészekben acélból, rézből, sárgarézből, bronzból, ha a forrasztási zónában a magas felmelegedés nem elfogadható vagy nem kívánatos. Vékony (0,05 - 0,08 mm átmérőjű) tekercshuzalok forrasztása, beleértve a nagyfrekvenciásakat is, tekercselő vezetékek, motorforgórész vezetékek kollektor lamellákkal, rádióelemek és mikroáramkörök, szerelőhuzalok PVC szigetelésben, valamint forrasztás fokozott mechanikai igénybevétel esetén szilárdság és elektromos vezetőképesség szükséges.
POS-40	Vezetőképes részek ónozása, forrasztása nem alapvető célokra, hegyek, vezetékek szirmokkal történő összekötése, amikor nagyobb fűtés megengedett, mint a POS-61 használata esetén.
POS-30	Rézből és ötvözeteiből, acélból és vasból készült nem kritikus mechanikai alkatrészek ónozása, forrasztása.
POS-18	Bádogozás és forrasztás csökkentett varratszilárdsági követelményekkel, nem kritikus részek rézből és ötvözeteiből, horganyzott lemez forrasztása.

Tűzálló forrasztóanyagok. A tűzálló forraszanyagok közül leggyakrabban két csoportot használnak - réz és ezüst alapú forrasztóanyagokat. Az elsők közé tartoznak a réz-cink forrasztóanyagok, amelyeket csak statikus terhelést hordozó alkatrészek csatlakoztatására használnak. Egy bizonyos törékenység miatt nem kívánatos őket olyan alkatrészekben használni, amelyek ütés és vibráció alatt működnek.

A réz-cink forrasztóanyagok közé tartoznak különösen a PMC-36 (körülbelül 36% Cu, 64% Zn) ötvözetek, amelyek kristályosodási tartománya 800-825 °C, és a PMC-54 (körülbelül 54% réz, 46% cink), kristályosodási időközönként 876-880°C. Az első forrasztóanyag felhasználásával a sárgaréz és más, legfeljebb 68% réztartalmú rézötvözetek forrasztják, a bronzon pedig vékonyforrasztást végeznek. A PMC-54 réz, tombak, bronz és acél forrasztására szolgál.

Az acél alkatrészek csatlakoztatásához tiszta réz és sárgaréz L62, L63, L68 forraszanyagot használnak. A sárgarézzel forrasztott csatlakozások nagyobb szilárdságúak és rugalmasabbak a rézzel forrasztott csatlakozásokhoz képest, jelentős alakváltozásoknak ellenállnak.

Az ezüst forrasztóanyagok a legjobb minőségűek. A PSR minőségű ötvözetek az ezüst mellett rezet és cinket is tartalmaznak. PSR-70 forrasztóanyag (kb. 70% Ag, 25% Cu, 4% Zn), olvadáspontja 715-770°C, rezet, sárgaréz és ezüst forrasztására szolgál. Olyan esetekben használják, amikor a csomópont nem csökkentheti élesen a termék elektromos vezetőképességét. A PSR-65 ékszerek, rézből és rézötvözetből készült szerelvények forrasztására és ónozására szolgál, hideg-meleg ivóvízellátó rendszerekben használt rézcsövek összekötésére, acél szalagfűrészek forrasztására. A PSR-45 forrasztóanyag acél, réz és sárgaréz forrasztására szolgál. Használható olyan esetekben, amikor a csatlakozások rezgés és ütés mellett működnek, ellentétben például a PSR-25-tel, amely nem bírja jól az ütéseket.

Más típusú forrasztás. Sok más forrasztóanyag is létezik, amelyeket ritka anyagokból álló vagy különleges körülmények között működő termékek forrasztására terveztek.

A nikkel forrasztóanyagok magas hőmérsékleten működő szerkezetek forrasztására szolgálnak. 1000°C és 1450°C közötti olvadáspontjukkal hőálló és rozsdamentes ötvözetekből készült termékek forrasztására használhatók.

Az arany réz vagy nikkel ötvözetéből álló aranyforraszokat aranytermékek forrasztására, vákuumelektronikus csövek forrasztására használják, amelyekben az illékony elemek jelenléte elfogadhatatlan.

A magnézium és ötvözeteinek forrasztásához magnéziumforraszokat használnak, amelyek az alapfém mellett alumíniumot, cinket és kadmiumot is tartalmaznak.

A fémek forrasztására szolgáló anyagok különféle formákban lehetnek - huzal, vékony fólia, tabletta, por, granulátum, forrasztópaszták formájában. Az ízületi zónába való bejuttatásuk módja a felszabadulási formától függ. Az összeillesztendő részek közé fólia vagy forrasztópaszta formájú forrasztóanyagot helyeznek, és a huzalt a végének megolvadása közben a csatlakozási területre vezetik.

A forrasztási kötés szilárdsága az alapfém és az olvadt forrasztóanyag kölcsönhatásától függ, ami viszont a köztük lévő fizikai érintkezéstől függ. A forrasztott fém felületén lévő oxidfilm megakadályozza az alapfém és a forraszanyag részecskéinek érintkezését, kölcsönös oldódását és diffúzióját. Ezért el kell távolítani. Ehhez folyasztószereket használnak, amelyek feladata nemcsak a régi oxidfilm eltávolítása, hanem az új képződésének megakadályozása, valamint a folyékony forrasztóanyag felületi feszültségének csökkentése a nedvesíthetőség javítása érdekében. .

Fémek forrasztásakor különböző összetételű és tulajdonságú folyasztószereket használnak. A forrasztási folyasztószereknek vannak különbségei:

• agresszivitással (semleges és aktív);
• a forrasztási hőmérséklet-tartománynak megfelelően;
• az aggregáció állapotának megfelelően - szilárd, folyékony, gél és paszta;
• oldószer típusa szerint - vizes és nem vizes.

A savas (aktív) folyasztószer, például a cink-klorid alapú „forrasztósav” nem használható elektronikai alkatrészek forrasztásakor, mivel jól vezetik az áramot és korróziót okoznak, azonban agresszivitásuk miatt nagyon jól előkészítik a felületet, ezért nélkülözhetetlen fémszerkezetek forrasztásánál. És minél kémiailag ellenállóbb a fém, annál aktívabbnak kell lennie a fluxusnak. Az aktív folyasztószer maradványait a forrasztás befejezése után gondosan el kell távolítani.

Széles körben használt folyasztószerek a bórsav (H 3 BO 3), a bórax (Na 2 B 4 O 7), a kálium-fluorid (KF), a cink-klorid (ZnCl 2), a gyanta-alkohol folyasztószerek, az ortofoszforsav. A folyasztószernek meg kell egyeznie a forrasztási hőmérséklettel, a forrasztandó alkatrészek anyagával és a forraszanyaggal. Például a bóraxot szénacélok, öntöttvas, réz, keményötvözetek réz- és ezüstforraszokkal való magas hőmérsékletű forrasztására használják. Az alumínium és ötvözeteinek forrasztásához kálium-kloridból, lítium-kloridból, nátrium-fluoridból és cink-kloridból álló készítményt (folyasztószer 34A) használnak. A réz és ötvözeteinek alacsony hőmérsékletű forrasztásához horganyzott vasat, például gyanta, etil-alkohol, cink-klorid és ammónium-klorid (LK-2 folyasztószer) összetételét használják.

A folyasztószer nem csak külön alkatrészként, hanem szerves elemként is használható forrasztópasztákban és tablettázott úgynevezett folyasztószeres forrasztóanyagokban.

Forrasztópaszták. A forrasztópaszta pasztaszerű anyag, amely forrasztóanyag-részecskéket, folyasztószert és különféle adalékanyagokat tartalmaz. A forrasztópasztát általában SMD alkatrészek felületi szerelésére használják, de a nehezen elérhető helyeken is kényelmes forrasztáshoz. A rádióalkatrészek ilyen pasztával történő forrasztása forró levegős vagy infravörös állomás segítségével történik. Az eredmény egy gyönyörű és kiváló minőségű forrasztás. Tekintettel azonban arra, hogy a legtöbb forrasztópaszta nem tartalmaz forrasztást lehetővé tevő aktív folyasztószereket, például acélt, a legtöbbjük csak elektronikai forrasztásra alkalmas.

Forrasztóacél

Az acél forrasztása saját kezével nem különösebben nehéz. Az acéltermékek még alacsony olvadáspontú forraszanyagokkal is sikeresen forraszthatók, például POS-40, POS-61 vagy tiszta ón. És például az alacsony olvadáspontú cink alapú forrasztóanyagok nem alkalmasak szén- és gyengén ötvözött acélok forrasztására, mivel a rossz nedvesedés, a résbe áramlás és a forrasztott kötések alacsony szilárdsága miatt intermetallikus rideg réteg képződik a kötés mentén. a hegesztési varrat és az acél határvonala.

Általában az acél forrasztása a következő sorrendben történik.

• A forrasztott részeket megtisztítják a szennyeződésektől.
• Az oxidfilmet az összeillesztendő felületekről mechanikai tisztítással (drótkefével, csiszolópapírral vagy koronggal, szemcseszórással) és zsírtalanítással távolítják el. A zsírtalanítás nátronlúggal (5-10 g/l), nátrium-karbonáttal (15-30 g/l), acetonnal vagy más oldószerrel történhet.
• A csomópontban lévő részek folyasztószerrel vannak bevonva.

• A terméket a kívánt helyzetben rögzített részekkel szerelik össze.

• A termék felmelegszik. A lángnak normálnak vagy redukálónak kell lennie - felesleges oxigén nélkül. Kiegyensúlyozott gázkeverékben a láng csak a fémet melegíti fel, egyéb hatása nincs. Kiegyensúlyozott gázkeverék esetén az égő lángja élénkkék és kis méretű. Az oxigénnel túltelített láng oxidálja a fémfelületet. Az égő lángjának oxigénnel telített fáklyája halványkék és kicsi. A teljes csatlakozást fel kell melegíteni, a lángot különböző irányokba mozgatva, miközben időnként meg kell érinteni a forrasztóanyagot a csatlakozáshoz. A kívánt hőmérsékletet akkor éri el, amikor a forraszanyag az alkatrészek megérintésekor olvadni kezd. Nincs szükség felesleges hőtermelésre. Általában gyakorlattal a fémfelület színe és a fluxusfüst megjelenése határozza meg a melegítés elégségességét.

• A folyasztószert az összeillesztendő illesztésekre alkalmazzák.

Fémforrasztás: folyasztószer alkalmazása. A képen folyasztószerrel bevont forrasztás látható.

• A forrasztóanyagot a csatlakozási területre szállítják (huzal vagy a kötésbe fektetett darab formájában), és az alkatrészt és a forrasztóanyagot addig hevítik, amíg az utóbbi megolvad és belefolyik a kötésbe. A kapilláris erők hatására maga a forrasztóanyag behúzódik az alkatrészek közötti résbe.

A forraszanyagnak nem az égő lángjától, hanem a fűtött csatlakozás hőjétől kell megolvadnia.

• A forrasztás befejezése után a terméket megtisztítják a folyasztószer maradványoktól és a felesleges forrasztástól.

Lehetőség szerint az összeillesztendő részeket először az érintkezési ponton forraszanyaggal bádogozhatja. Ezután kösse össze az alkatrészeket, és melegítse fel a forrasztóanyag olvadási hőmérsékletére. Ebben az esetben erősebb kapcsolat érhető el.

A forrasztási hőmérsékletet a forrasztás márkája határozza meg.

A sikertelenség okai. Ha a forrasztás nem oszlik el az alkatrészek felületén, ennek a következő okai lehetnek:

• Az alkatrészek nem megfelelő fűtése. A melegítés időtartamának meg kell felelnie az alkatrészek tömegének.
• A felület nem megfelelő előzetes tisztítása a szennyeződéstől.
• Rossz fluxus használata. Például a rozsdamentes acél vagy az alumínium nagyon reaktív folyasztószert igényel. Vagy a folyasztószer nem egyezik a forrasztási hőmérséklettel.
• Nem megfelelő forrasztóanyag használata. Például a tiszta ólom olyan gyengén nedvesíti a fémeket, hogy nem használhatók forrasztáshoz.

Egyéb fémek forrasztása

Az öntöttvas forrasztásának jellemzői. A szürke és temperöntvény forrasztva van, a fehér öntvény nem forrasztható a rossz megmunkálhatóság és a ridegség miatt. Az öntöttvas forrasztása során két probléma merül fel, amelyek zavarják a jó minőségű kötés létrehozását: térfogati és szerkezeti változások előfordulása helyi gázláng melegítés körülményei között, valamint az öntöttvas rossz nedvesíthetősége a szabad grafitzárványok jelenléte miatt. .

Az első probléma megoldható 750 °C-nál nem magasabb hőmérsékletű forrasztással.

A második probléma megoldásához az öntöttvas forrasztására vonatkozó utasítások előírják a laza grafit eltávolítását a forrasztott felületekről. Ez többféleképpen történhet: alapos mechanikai tisztítás, a grafit illékony szén-oxiddá oxidálása, az összekötendő hézag bórsavas vagy kálium-klorátos kezelése, szén égető lánggal, majd drótkefével történő tisztítása. Az öntöttvashoz is léteznek nagyon aktív folyasztószerek, amelyek jól eltávolítják a grafitzárványokat.

Az oldal tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.

A forrasztási eljárás két fém kémiai összekapcsolása forraszanyag segítségével. Ráadásul a fém kristályszerkezete nem változik. Vagyis a csatlakoztatott részek a műszaki jellemzőikben maradnak.

Maga a csatlakozás meglehetősen megbízható, de sok függ a forrasztás típusától és a forrasztási technológiától. Ezenkívül meg kell jegyezni, hogy ezzel az eljárással nem minden fém köthető össze. Az alapfémek, különösen az acél (vas) összeforraszthatók.

Három technológia létezik az ónos forrasztópáka számára:

1. forrasztópáka Ehhez magas ólomtartalmú lágyforraszokat kell használnia;
2. fújólámpa. Ehhez nagy óntartalmú keményforraszokra lesz szükség;
3. vas elektromos forrasztása.

Az első módszert akkor alkalmazzák, ha a vasaló működés közben nem lesz nagy terhelésnek kitéve. A második a vas ónozása, amikor egy fémtermék felületére ónforraszanyagot viszünk fel, és vékony rétegben dörzsöljük át a teljes síkján.

Ez a technológia forrasztási folyasztószert igényel. A harmadik lehetőséget gyártási léptékben használják, amelyhez speciális berendezéseket használnak.

Fémlemez forrasztása

Az ón (vékony lemez) forrasztása a fémtartályok gyártásában elterjedt eljárás. De gyakran még otthon is össze kell rögzíteni a vaslemezeket, és össze kell szerelni a lezárt szerkezeteket. Ezért, mielőtt az egyik lapot a másikra forrasztaná, mindent elő kell készítenie, amire szüksége van.

Az ónnal történő forrasztópáka folyamatához kis ónkoncentrációjú forrasztóanyagra lesz szüksége, például POS-40-re, folyasztószerre, forrasztópákra és egy csőrre.

A forrasztópáka folyamatában a folyasztószer egyidejűleg oldószerként és oxidálószerként is működik. Vagyis a fém azonnal nedvesedik és védve van az oxidációs folyamatoktól. Folyasztószerként gyantát és sósavat vagy cink-kloridot és bórsavat használnak.

Ami a forrasztópákát illeti, a kiváló minőségű ónforrasztáshoz jobb, ha 40 W-nál nagyobb teljesítményű elektromos szerszámot választ. A régi forrasztószerszámot, amit a tűz lángja hevít, ma gyakorlatilag még otthon sem használnak.

Szekvenálás

Íme a folyamat főbb szakaszai:

• összeillesztett lapok tisztítása;
• folyasztószer alkalmazása;
• a forrasztópáka felmelegítése és ónozás;
• forrasztás ónnal;
• az ízület tisztítása benzinnel.

A tisztítás mechanikusan, csiszolópapírral történik. Ha a szennyeződés nagy, akkor oldószerrel kell kezelni. Ha ezzel a módszerrel nem lehet tisztítani, akkor a maratást kénsavval végezzük.

Két darab vaslemezt egymáshoz hoznak 0,3 mm távolságra. A széleiket ecsettel pasztaszerű fluxussal kezelik. A forrasztópáka hegyét csiszolópapírral megtisztítják, és magát a szerszámot egy aljzaton keresztül csatlakoztatják az elektromos hálózathoz. Annak ellenőrzéséhez, hogy jól felmelegedett-e, helyezze a hegyét az ammónia keverékbe, amelynek fel kell forrnia.

Most a vasaló ónozásának szakasza zajlik. Vagyis az ötvözete segítségével két ónlap széleit megmunkálják annak érdekében, hogy ónréteggel vonják be őket, amely védő funkciókat lát el a fémkorrózió ellen.

Minden készen van, már csak a lapok két végét kell forrasztani. A forrasztópáka hegyét az ónforraszanyaggal együtt a csatlakozáshoz hozzák, és mindketten simán mozognak a csatlakozás határán.

Ebben az esetben a hegyet nem éles véggel, hanem lapos éllel kell megnyomni, ami miatt a csatlakoztatott részek egyidejűleg felmelegednek, ami befolyásolja a vasforrasztás kiváló minőségét.

A horganyzott termékekkel végzett munka jellemzői

A horganyzott ón forrasztása tisztán technológiai eljárással nem különbözik az előzőtől. De a technológiának megvannak a maga finom árnyalatai, amelyek befolyásolják a végeredmény minőségét.

Nem forraszthat horganyzott acélt nagy mennyiségű antimont tartalmazó forraszanyaggal. Ez az anyag a cinkbevonattal érintkezve gyenge varrást hoz létre.

Folyasztószerként jobb bórsavat és cink-kloridot használni. Ha magukat a termékeket már ónnal ónozták a gyártási folyamat során, akkor a gyanta folyasztószerként használható.

Amikor a horganyzott vas (lemez) és a huzal összekapcsolódik, az utóbbit derékszögben kell meghajlítani, hogy növelje a két termék érintkezési felületét.

A folyamat többi részét pontosan ugyanúgy hajtják végre. Egyébként nem mindegy, hogy a huzal horganyzott vagy közönséges acélból készült.

A horganyzott termékek forrasztása során még számos fontos szempontot figyelembe kell venni. Ha ón- és ólomalapú forrasztórudakat használnak forrasztópákaként, akkor jobb, ha cink-klorid és ammónium-klorid alapú folyasztószert adunk hozzá. Az arány rendre 5:1.

Az ón- és kadmium alapú forrasztáshoz folyasztószer adalékként marónátron szükséges.

Ha horganyzott vastermékeket, amelyek védőrétege több mint 2% alumíniumot tartalmaz, egymással összekapcsolják, akkor ón- és cink alapú forrasztóanyagot használnak. Folyasztószerként sósavat és vazelint (sztearint) használnak.

Függetlenül attól, hogy mely alkatrészek vagy szerelvények vannak forrasztással csatlakoztatva, a folyamat befejezése és a varrat lehűlése után a kötést vízzel le kell öblíteni, hogy eltávolítsuk a megmaradt folyasztószert.

Biztonsági intézkedések

Az ónos forrasztópáka nem biztonságos folyamat. Ezért az óvintézkedéseket szigorúan be kell tartani. Védőkesztyűt kell feltenni a kezére, és a forrasztópáka alá egy állványt kell felszerelni, hogy a felmelegedett hegy ne érjen hozzá az asztalhoz és a rendelkezésre álló anyagokhoz. És magát az eljárást óvatosan kell végrehajtani.

A forrasztási művelet látszólagos egyszerűsége ellenére valójában komoly eljárásról van szó. És nagy odafigyeléssel kell bánni vele. Valami kimaradt, még rosszul is alkalmazták, és feltételezhetjük, hogy az ízület minősége erősen visszaesett. Ezért fontos, hogy minden szakaszt felelősségteljesen közelítsünk meg, különösen, ha két összeillesztett vastermék tisztításáról van szó.

Sokan tudnak vezetékeket és rádió alkatrészeket forrasztani, de nem mindenki tud fémet. Ebben a cikkben a lehető legrövidebben és példákkal vázolom a fémforrasztás elvét.

Bevezetés

Kezdjük a forrasztás általános megértésével. A forrasztás olyan fizikai és kémiai folyamat, amelynek során a forrasztóanyag és a forrasztandó fém kölcsönhatása eredményeként kapcsolatot hoznak létre. Hasonló a fúziós hegesztéshez, de még mindig vannak különbségek közöttük. A varratnál hegesztéskor a hegesztendő részek megolvadnak, de forrasztáskor a forrasztandó anyag nem olvad meg. Ezenkívül a hegesztéssel ellentétben a forrasztást a forrasztandó fém olvadáspontja alatti hőmérsékleten végzik. A forrasztás során a varrat kialakulása a forraszanyaggal összekapcsolt részek közötti rés kitöltésével történik, pl. a folyamat a nedvesítés és a kapilláris hatás miatt következik be.

Felmerül a kérdés, hogy miért használjunk forrasztást, ha a hegesztés jobban összetartja az alkatrészeket. Ennek megvannak az előnyei:

• A forrasztás könnyebben hozzáférhető, mint a hegesztés.
• Forrasztáskor a csatlakozások szétszedhetővé válnak.
• A kis alkatrészeket nem lehet hegeszteni.

A forrasztás meglehetősen erős kapcsolat, ha követi a technológiát.

Felszerelés

A fém forrasztásához a következő alapvető felszerelések szükségesek:

♦ Forrasztópáka . A teljesítmény a forrasztandó alkatrészek méretétől függ. Kisebb alkatrészek (bádog, huzal, csavarok) forrasztásához egy 60 wattos forrasztópáka is megteszi, nagyobbaknál 100 watt vagy több. 2 forrasztópákát használok - 65 és 100 W, ami otthoni használatra elég.

Nem fogok részletesen foglalkozni a forrasztópáka ónozásával, erről külön cikkek vannak az interneten. Csak a legfontosabbat mondom:

- Amikor először kapcsolja be a forrasztópákát, hagyni kell leégni - tedd az utcára, és várd meg, amíg megszűnik a büdös és füstölés.

— Az ónnak egyenletesen fednie kell a hegyét. Melegítéskor a hegy kiég, élesíteni és újra ónozni kell.

♦ Forrasztósav és forrasztóanyag . A sav felhordásához fapálcát használnak.

♦ kiegészítők . Ezek közé tartozik a reszelő és a csiszoló, amelyek a forrasztópáka és az alkatrészek tisztításához szükségesek.

A forrasztópákához állvány is kell. A legegyszerűbb állványként használható bármilyen fémtárgy, amelyről a forrasztópáka nem gurul le.

A forrasztandó részek rögzítésére különféle eszközöket, például satukat és fogókat használnak. Az alkatrészek szögekkel is rögzíthetők a deszkán.

Forrasztási alapismeretek

Most nézzük meg, mely fémeket könnyű forrasztani:

1. Ezüst
2. Sárgaréz
3. Nikkel
4. Vas
5. Rozsdamentes acél

A fennmaradó fémeket speciális folyasztószerekkel és egyéb technológiával forrasztják. Ezzel a témával ebben a cikkben nem lesz szó.

Kiválogattuk a fémeket, most kezdjük el a forrasztási folyamat tanulmányozását:

• Megtisztítjuk azt a helyet, ahol a varrás található. Erre használom.
• A hézagot acetonnal, benzinnel stb. zsírtalanítjuk.
• Fából készült pálcikával vigyen fel forrasztósavat a varratra. Ezt a lehető legzökkenőmentesebben tesszük, mert... A jövőben a forrasztás pontosan ezen a területen fog elterjedni.
• Távolítsa el az oxidokat (ha vannak) az előónozott forrasztópákaból, és érintse meg vele a forrasztópálcát. A forrasztóanyagnak egyenletes cseppben kell feküdnie a hegyen. Ha ez nem történik meg, akkor a forrasztópáka rosszul ónozott.
• A csípéssel megérintjük a tapadás helyét. Nem számíthat arra, hogy a forrasztópáka első érintésekor forrasztás következik be. Ehhez a forrasztandó felületeket a forraszanyag olvadási hőmérsékletére kell melegíteni. A forrasztópáka hője nem kerül azonnal a forrasztandó helyre. Az ón, drótok és egyéb vékony részek elég gyorsan felmelegszenek, de nem azonnal. A vastag anyagok felmelegítése viszonylag hosszú időt vesz igénybe.
• Vékony részek forrasztásához elég lassan kell mozgatni a forrasztópákát, tovább kell mozgatni, amikor a forrasztás szétterül és elárasztja a varratot. Vastag tárgyak forrasztásakor a forrasztópákát viszonylag sokáig egy helyen kell tartani, és meg kell várni, amíg a forrasztandó felületek felmelegednek, és a varrat mentén szétterül a forrasztás.
• A forrasztópákát egy bizonyos távolságig tartva mozgassa egy kicsit hátra, majd újra előre és vissza, amíg a forrasztóanyag egyenletes és tiszta úton ki nem folyik. Ahogy a forrasztóanyag elfogy, a pálcikáról összegyűjtik. Nem szabad sok forrasztóanyagot gyűjteni, különösen, ha a forrasztandó felületek egyenletesen és szorosan vannak összekötve; A felesleges forrasztás megereszkedést okoz.
• A forrasztás befejezése után a maradék savat vízzel le kell mosni. Ha a savat nehéz lemosni, használjon szappant. A mosatlan sav a fém oxidációjához vezet.

A legjobb, ha megtanuljuk a forrasztást bádoglemezen. Tisztítani nem kell, de zsírtalanítani kell. Zsír jelenlétében a sav nem nedvesíti az ón felületét. Az alábbiakban példákat találunk forrasztóhuzalokra és fémlemezekre. Mindezt megismételheti edzéshez.

Forrasztó ón/lemez

„fenéktől-végig” kapcsolat

Minőség: alacsony szilárdságú

"Lapozott" kapcsolat

Minőség: tartós

Kapcsolat "A kastélyba"

Minőség: Nagyon tartós

Forrasztóhuzal

„fenéktől-végig” kapcsolat

Minőség: alacsony szilárdságú

"Lapozott" kapcsolat

Minőség: tartós

„Erősített” kapcsolat

Minőség: Nagyon tartós

A megerősítéshez a bal oldali csatlakozáson rézdrótot használnak, forgatással tekerve, jobb oldalon a rudat és a menetet egy óncsíkba csomagolják:

Minden rádióamatőr vagy otthoni barkácsoló, aki érdeklődik a rádiótervezés, az elektromos készülékek javítása és az elektromos és elektronikus eszközökkel kapcsolatos egyéb tevékenységek iránt, tudjon forrasztani. Számos kézikönyvben olvashat arról, hogyan kell forrasztópákával forrasztani gyantával. De nagyon fontos, hogy ne csak elméleti ismeretekkel rendelkezzen, hanem gyakorlati készségekkel és munkatapasztalattal is rendelkezzen. Nézzük meg a forrasztás elsajátításának alapvető követelményeit és szakaszait. Mit kell tudnia minden rádióamatőrnek?

Egy kezdő rádióamatőr számára nagyon fontos, hogy ismerje a forrasztópákával való munka alapjait.

Rádióamatőr forrasztókészlet

A rádióelektronikai eszközökkel való munkavégzés minden rajongójának rendelkeznie kell egy minimális szerszámkészlettel. Ide tartoznak a fogók, csavarhúzók, reszelők, huzalvágók és még sok más. A forrasztókészlet legfontosabb elemei azonban a következők: maga a forrasztópáka (választékuk meglehetősen nagy, mindenki válasszon a saját ízlésének megfelelő modellt), forrasztó (egy fémötvözet, amely ólom és ón eltérő kombinációján alapul) és folyasztószer (a leggyakoribb közülük a gyanta - fenyőgyanta feldolgozási terméke). Ide érdemes csipeszt is tenni, ami nagyban megkönnyítheti az apró elemek forrasztását. Nézzük meg közelebbről ennek a készletnek a részeit.

Vissza a tartalomhoz

A forrasztópáka jellemzői

Kezdő rádióamatőr számára egy 40 W-os forrasztópáka megfelelő.

Ha Ön kezdő kézműves, akkor a legjobb, ha hagyományos forrasztópákát vásárol 220 V-os hálózathoz, 40 W teljesítménnyel. Ez az az alap, amelytől jobb, ha nem térünk el, hogy elkerüljük a sok problémát. A jövőben, ahogy készségei fejlődnek, megvásárolhat egy teljesítményszabályozót a forrasztópáka számára, amely segít önállóan szabályozni a forrasztópáka hegyének hőmérsékletét, és ennek megfelelően kényesebb munkát végezni. Forrasztáskor rendkívül fontos a csúcs felületének tisztasága, mivel folyamatosan oxidfilm képződik rajta, ami megakadályozza a forraszanyaggal való jó érintkezést. Ehhez fel kell melegíteni a forrasztópákát, és csiszolópapírral meg kell tisztítani a hegyét. Ezután mártsa a forrasztópákát gyantaba úgy, hogy a hegy felületén sötét, nedves film képződjön. Ezután a hegy hegyét márthatjuk a forrasztóanyagba, és ott dörzsölhetjük úgy, hogy a forrasztás egyenletes rétegben fedje be a munkafelületet. Később, amikor új oxidfilm képződik, a művelet megismételhető.

Vissza a tartalomhoz

A forrasztóanyag ón és ólom ötvözete.

Forraszanyag segítségével fém szerkezeti elemeket kötnek össze egymással.

A forrasztás a rádióelektronikában a forrasztás kötelező része. Ő az, aki segít a különböző fém szerkezeti elemek összekapcsolásában. Kémiai szempontból ólom és ón ötvözete, az arányok a gyártótól és az elvégzett munkától függően jelentősen változhatnak. Leggyakrabban a forrasztóanyagot ezüst-fém huzal formájában értékesítik, de vannak olyan lehetőségek is, amelyek üreges cső formájában vannak, amelynek belsejét gyantával (folyasztószerrel) előre megtöltik a forrasztás megkönnyítése érdekében. De a tapasztalt kézművesek mégis inkább a huzalforraszt választják, mivel minden forrasztáshoz továbbra is szükség lesz folyasztószerre, csak a mennyisége különbözik. Minden forrasztótípusnak saját alfanumerikus jelölése van, amely jelzi a vásárlók számára a teljesítmény jellemzőit és összetételét.

Például vannak olyan forraszfajták, mint a POS 40 vagy POS 60. A rövidítés az ón-ólom forraszanyagot jelenti, és a szám az ötvözet fő elemének - ónnak a százalékos arányát jelzi. Sok kézműves szívesebben dolgozik tiszta ónnal vagy a lehető legmagasabb tartalmú ötvözetekkel. Minél magasabb az ólomszint, annál magasabb az olvadáspont és annál sötétebb a szín. Ugyanennek a POS 60-nak az olvadáspontja 190 Celsius fok.

Vissza a tartalomhoz

Fluxus jellemzők

A fluxusok fő feladata a fémoxidok eltávolítása az összekapcsolandó elemek felületéről. Ezenkívül az ilyen készítmények megakadályozzák ezen oxidok megjelenését a jövőben. A folyasztószer segít az alkatrészek közötti érintkezés javításában azáltal, hogy nedvesíti és előkészíti a felületet a forraszanyaggal való érintkezésre. Egy konkrét példa segítségével saját szemével láthatja a fluxus hatékonyságát. Próbálja meg forrasztópákával forrasztani gyantával és anélkül. A helyzet az, hogy a csúcs fő féme a réz, amely a melegítési folyamat során nagyon gyorsan oxidréteggel borítja be, amely megakadályozza a forraszanyaggal való érintkezést; egyszerűen forró cseppekben legördül a forrasztópáka felületéről. De amint a hegyet a gyantába mártja, a forrasztópáka felületén nedvesnek tűnő folyasztószer-film képződik, amely a forrasztóanyagot a forrasztópáka hegyén tartja, és lehetővé teszi a forrasztási munkák elvégzését. Amikor folyasztószerről beszélünk, a legtöbb kézműves fenyőgyanta alatt értendő. Leggyakrabban ő játssza ezt a szerepet, külsőleg fagyott borostyándarabokra hasonlít. Ugyanezt a gyantát használják a hangszerek íjainak kezelésére.

De a fenyőgyanta nem az egyetlen folyasztószer. Ezenkívül a fémeszközökkel végzett munkához sósavban oldott cinket használnak, ezt a keveréket forrasztósavnak nevezik. Ez az összetétel azonban marósága miatt nem alkalmazható a rádiótechnikában. Egy csepp elég egy fontos csatlakozás vagy fémhuzal megsemmisítéséhez. Savak nem használhatók rádióalkatrészek forrasztásához, a legjobb folyasztószer a gyanta. De néha a kézművesek gyanta alkoholos oldatait használják, amikor nehezen elérhető helyeken kell kezelni az érintkezőket. Ehhez az őrölt gyantát alkoholban oldják, majd vékony rétegben felhordják a jövőbeni csatlakozás helyére.

Vissza a tartalomhoz

A forrasztás néhány titka

Elvileg nincs különösebb nehézség a különböző fémelemek összeforrasztásakor. Forraszthat, főleg anélkül, hogy belemenne a mesterségbeli árnyalatokba, de ha hatékonyan szeretné elvégezni a munkát, érdemes néhány apró titkot figyelembe venni.

Ha még soha nem foglalkozott forrasztópákával, javasoljuk, hogy gyakoroljon egy kicsit. Ehhez több darab rézhuzalt vehet egy hüvelybe. Ezzel fejlesztheti a megfelelő ónozás és forrasztás készségeit.

A forrasztás fő összetevőinek (forrasztópáka, folyasztószer és forrasztóanyag) leírásánál felsorolt ​​árnyalatokon kívül másokat is figyelembe kell vennie:

1. A forrasztásnál rendkívül fontos a csatlakoztatandó felületek tisztasága. Minden érintkezési pontot alaposan meg kell tisztítani és elő kell készíteni a forrasztáshoz. Ehhez először meg kell tisztítani a jövőbeni forrasztási területet késsel vagy csiszolópapírral. A tisztítás során látni fogja, hogy a fém világosabb és világosabb lesz. Ez magában foglalja a vékony és észrevehetetlen réz-oxid film eltávolítását, amely borítja a vezeték felületét. Az érintkezők fizikai megtisztítása után a felmelegített forrasztópáka hegyét gyantába kell mártani, és kevés gyantát kell átvinni a kezelendő felületre. Óvatosan és óvatosan oszlassuk szét a megolvadt folyasztószert a munkadarabon. Ennek eredményeként a munkafelületet meg kell tisztítani az oxidoktól, és le kell fedni egy gyantafilmmel.
2. Rendkívül fontos a vezetékek helyes csatlakoztatása, valamint a jövőbeni csatlakozás helyének felmelegítése. Ehhez egyenletesen és szorosan egymáshoz kell nyomni a fent leírt módon ónozott forrasztott vezetékek végeit, majd a csomópontra egy csepp olvadt forrasztóanyaggal ellátott forrasztópáka hegyet kell felhelyezni. Tartsa egy ideig, hagyja a vezetőket annyira felmelegedni, hogy a forrasztóötvözet szétterüljön, és kitöltse az olvasztott elemek közötti teljes teret. A melegítésnek olyannak kell lennie, hogy a forraszanyag szétterüljön a munkafelületen, és ne keményedjen meg egy csomóban. Távolítsa el a forrasztópákát, és hagyja kihűlni a forrasztóanyagot. A vezetékeket semmilyen körülmények között ne mozgassa. Jobb, ha legalább 10 másodpercig lehűlnek. Most a forrasztóanyag biztonságosan összetartja mindkét vezetéket.
3. Ha a forrasztandó felület nagy, és nincs elég forrasztóanyag az egész kitöltéséhez, akkor egyszerűen várja meg, amíg az első adag forrasztóanyag kihűl, és vigyen fel egy másikat forrasztópákával. Az ötvözet egyenletes eloszlása ​​a kezelt felületen. A csomóba fagyott forrasztás a kezdő rossz minőségű munkáját jelzi. Egy igazi mesterrel a forrasztás úgy fedi a felületet, mint egy második bőr, egyenletesen és minden oldalon.