Koordinátatábla fúrógéphez: típusok, csináld magad. Asztalok önálló készítése fúrógéphez Koncepció és típusok

A feldolgozás minősége gyakran az összes szerkezeti elem helyes elhelyezkedésétől függ. Meglehetősen nehéz kiválasztani a megfelelő mechanizmust az összes norma és tűrés alapján. A fémfeldolgozó berendezések tervezésének fontos elemét koordináta táblázatnak lehet nevezni. Fúrásban és maróberendezésben történő feldolgozáskor használják, hogy a munkadarab pontosan elhelyezkedjen a feldolgozás alatt.

A berendezés meghatározása

Koordináta tábla - egy manipulátor, amelyet a feldolgozandó munkadarab rögzítéséhez használnak. Számos lehetőség létezik a géptáblák végrehajtására:

1. vákuumrögzítési módszer - ezt a kialakítás bonyolultsága miatt ritkán használják;
2. a rögzítés mechanikus típusa egyszerűen elvégezhető, elég gyorsan megteheti;
3. rögzítés a munkadarab súlya miatt. használata fúrógép nagy munkadarabok feldolgozhatók. Súlya miatt az alapelem a helyén marad még erős ütés esetén is.

Egy, kettő, három szabadságfokkal lehet elhelyezni. Ez a pillanat határozza meg, hogy a munkadarab adagolása három különböző koordinátában végezhető el. Lapos termék fúrásakor elegendő, ha csak egy vízszintes sík mentén mozgatja.

Feltételesen megkülönböztethetjük két fő típust:

1. Nagy méretek. Nagyméretű koordinátatáblát hozunk létre, figyelembe véve, hogy magát a felszerelést, valamint a munkadarabot rá kell telepíteni.
2. Kis asztal befoglaló méretek felszerelve a felszerelési ágyra.

Számos olyan szabályozási mechanizmus létezik, amelyekkel az XY táblázat megváltoztatja pozícióját:

1. A mechanikus meghajtás nagyon gyakori. Készítheti fúrógépre saját kezűleg a kis méretű termelés létrehozásához.
2. A fúrógépekhez gyakran alkalmaznak elektromos hajtást. Meglehetősen nehéz elkészíteni saját kezével, mivel a gyártás során nagy pontosságot kell fenntartania. Az automatikus mozgáshoz az XY táblának rendelkeznie kell saját tápegységgel.
3. Egy másik különálló csoport nevezhető olyan mechanizmusnak, amely a numerikus vezérlésből működik.

Ezt megteheti egy mechanikus meghajtással ellátott kicsi koordinátaasztal segítségével.

Házi készítésű opciók gyártása

A gyártás során először ki kell választania a gyártás anyagát:

1. Az öntöttvas drága, nehéz, törékeny anyag. Ritkán használják fúrógép gyártásánál.
2. Az acél egy erős, kemény, tartós fém, amely szintén meglehetősen magas költségekkel jár. Az acél a legvonzóbb anyag.
3. Az alumínium könnyű, alacsony olvadáspontú, de drága és puha anyag. Meglehetősen egyszerű a gép bármilyen alkatrészének előállítása során használni. Ennek az ötvözetnek a használatával rendszerint mini berendezéseket hoznak létre.

A fenti anyagokat teljes vagy mini géphez választják.

Útmutatók gyártása

A feldolgozás pontossága az útmutatók helyes megválasztásától függ. A következő terveket saját kezével készítheti:

1. vasút;
2. hengeres.

Ezek kocsival és csapágy-szerelvényekkel készülnek. A vezetőket a hajtás típusától függően választhatjuk meg. Sima csapágyakkal érik el a legnagyobb megmunkálási pontosságot. Gördülőcsapágy használata esetén a súrlódás jelentősen csökken, és a készülék élettartama megnő, de jelentős visszhullás jelentkezik, amely csökkenti a feldolgozási pontosságot.

Kétféle vasúti szállítás létezik:

1. megnövelt karimás méretekkel, amelyek lehetővé teszik az asztal aljától való felszerelést;
2. a karima nélküli kialakítást felülről rögzítik menetes módszerrel.

Vegye figyelembe ezt a pillanatot házi készítésű lehetőség a vezető változatát rozsdamentes acéllal kell lezárni. A rozsdamentes bevonatú acél ellenáll az ütéseknek magas páratartalom hosszú ideje.

Meghajtó típusok

Egy kis gép létrehozásakor gyakran telepítik az energiaellátású XY-táblát. Ugyanakkor számos típusú hajtás létezik, amelyeket a következő kritériumok szerint választhatnak:

1. feldolgozási sebesség;
2. helymeghatározási pontosság;
3. berendezések teljesítménye.

A legtöbb esetben egy elektromos hajtást választanak, amelynek létrehozásakor a motort beszerelik.

Ennek a mechanizmusnak a lényege, hogy a forgást ellentétes mozgássá alakítsák. A következő hajtómű-típusokat különböztetjük meg a vizsgált kivitelnél:

1. öv;
2. golyósorsó;
3. állvány és fogaskerék.

Hajtás létrehozásakor gyakran választják az övhajtást. A házi készítésű öv típusú mechanizmus olcsóbb, mint mások, de az öv gyorsan elhasználódik és nyújtható. Az övcsúszás ezenkívül meghatározza a mozgó elem alacsony pontosságát. A koordinátaacél összes elemét hegesztett módszerrel kötik össze. Ebben az esetben a menetes módot is alkalmazzák egyes alkatrészek csatlakoztatására.

Összegzésképpen meg kell jegyezni, hogy házi építés kizárólag háztartási gépekhez használható, mivel gyakorlatilag lehetetlen elérni az ipari modellek pontosságát.

A maró fémmegmunkáló gép korszerűsítése növeli a műszaki lehetőségeket és jelentősen bővíti termelési képességeit. Az egyik lehetséges lehetőségek a modernizáció a telepítésből áll marógép koordinálja a mini-táblát. Ha a maróegységhez egy koordinátatáblát használ, a gyártó jelentősen csökkentheti a munkaintenzitást.

Jellegzetes

A koordináta táblázat eszköze egy kiegészítő szerkezet a géphez, amely lehetővé teszi a rajta rögzített rész mozgatását a kívánt pálya mentén. A telepítés mind maró-, mind fúróegységhez használható. A koordináta táblázat kétféle lehet: ipari gyár vagy kicsi házi készítésű.

Az asztalt manuálisan, elektromos meghajtók vagy számítógépes vezérlőrendszerek segítségével mozgásba lehet állítani. Numerikus vezérlés használata esetén a gyártás a lehető leg automatizáltabb, és az alkatrészfeldolgozás pontossága több mikrométer tartományban változik.

Fajta

A gyárban egy maró- vagy fúrógépre szerelt koordináta rész a következőket tartalmazza:

• csapágytartó;
• vezérlő hajtások;
• alkatrész rögzítő rendszer;
• automata vezérlőrendszer.

A részrögzítés három típusra osztható:

• vákuum;
• magának az alkatrésznek a tömege;
• mechanikai.

A koordináta struktúráknak több különböző végrehajtási sémája van, de két fő van:

• portál;
• kereszt.

A keresztirányú mintát a térfogati részek feldolgozására használják, amelyet három szabadon álló fokozattal rendelkező további szerkezetek felhasználásával oldunk meg. Ez azt jelenti, hogy a megmunkálandó munkadarab képes X, Y és Z koordinátákban mozogni. Ebben a kialakításban a koordinátaszerkezetet egy marógépre telepítik.

A portálos rendszer egy olyan forgóasztal, amelyet lapos alkatrészekkel történő munkavégzéshez, különösen fúráshoz használnak, mereven rögzített munkatesttel, amikor függőleges tengely mentén kell mozogni.

A nagyméretű termékek gyártására szolgáló gyárakban hosszú koordináta alumíniumszerkezeteket szerelnek be. Ennek köszönhetően növekszik a használt gépek funkcionalitása, mivel a működő munkapadon lehetőség van olyan eszközök rögzítésére, mint például:

• speciális csatlakozó szerszámokhoz;
• hűtőhajtás;
• zsírhajtómű;
• a káros gázok és gőzök semlegesítése;
• por- és forgácseltávolító meghajtó.

A tartószerkezet jellemzői

A marógép és a gép koordinátarendszereinek kialakítása különbözik az anyagtól, amelyből készülnek alapvető szerkezet... Ha ezek fémtömegű részek, akkor szigorúbb szerkezetet kell használni, amely öntött fémből állhat.

A merevbb szerkezeteket továbbra is használják a munkadarab mozgatásának szükséges pontosságának biztosítására a gépeken, mivel a munkadarab mozgásának sebessége egy ilyen gyártásnál elérheti a több métert másodpercenként.

A koordináta rögzítő párnák gyártásához felhasznált anyagot az alábbiak szerint választják ki:

• acél;
• öntöttvas;
• alumíniumötvözetek.

Alumíniumötvözetekből álló szerkezeteket könnyű terhekhez tervezték, és gyakran használják fúrógépek felszerelésére, ahol csak a munkadarab vertikális mozgására van szükség.

Egy ilyen eszköz előnyei a következők:

• gyárthatóság;
• költségvetés;
• a szerkezet kis súlya.

A mozgás átvitelének mechanizmusai

A gyári és a házi koordináta mini-platformokat mechanikusan mozgatják. Ha a gyártás nagy pontosságú folyamatokhoz kapcsolódik, akkor ilyen esetekben villamos motorokat használnak.

A fogaskerekek típusait a forgó mozgás transzlációvá alakításához és az alkatrész mozgatásához a munkaelemhez viszonyítva a végrehajtási módszer szerint megosztjuk.

Ezek fel vannak osztva:

• felszerelés;
• öv;
• csavar.

Az átviteli típus kiválasztását befolyásoló paraméterek:

• a peron mozgásának sebessége a felületén rögzített munkadarab mellett;
• elektromos motor teljesítmény;
• feldolgozási pontosság.

A hatékonyság és az alkatrész mozgásának pontosságának biztosítása szempontjából a legjobb megoldás egy gömbcsavar, amely számos más tulajdonsággal is rendelkezik:

• mozgás közben nincs rándulás;
• zaj hiánya;
• kis visszahúzás.

Az ilyen típusú sebességváltó egyik hátránya, hogy nem képes nagy sebességgel mozgatni az XY táblát. A második hátrány a magas költségek.

A transzfer egyik hátránya a magas költség.

További beállítások

Olcsóbb lesz az övmeghajtó használata, de a költségcsökkenéssel arányosan a hátrányok is növekednek:

• fokozott kopás;
• a gyakori karbantartás szükségessége;
• az öv törésének nagy valószínűsége;
• alacsony pontosság.

A sebességváltó használatakor az alkatrész nagy pontosságú és gyors mozgása rögzített helyszínen biztosítható, de egy ilyen mechanizmusban fel kell készülni arra, hogy a működés megkezdése után egy időben visszaütések lépjenek fel.

Az egyik a legjobb lehetőségek A mozgás továbbítása a motorról a mini-koordinátarendszerre egy közvetlen hajtás használata, amely a következőkből áll:

• lineáris motor;
• szervoerősítő.

Szervo erősítő

Ezen hajtások előnye, hogy nincs szükség mechanikus sebességváltók használatára. Ez a kialakítás lehetővé teszi a mozgás közvetlen továbbítását a motorról a koordinátatag elemeire.

Az előnyöket a rész megnövekedett sebessége és pontossága is jelenti. Mivel a táblázat elrendezésében nincsenek kiegészítő adások, csökken a sorba kapcsolt elemek száma, és ez viszont befolyásolja a koordináta telepítésének megbízhatóságát.

következtetések

Figyelemre méltó, hogy más típusú átvitel esetén a hiba is csökken, ami a mikrométer egységek szintjén van. A közvetlen hajtást a magas fékezés és gyorsulás jellemzi.

Mivel a közvetlen hajtásban nincsenek súrlódási elemek, az alumínium koordinátarendszer kevésbé hajlamos kopásra, ami pozitívan befolyásolja tartósságát.

A közvetlen hajtás kevés, de ugyanakkor a legfontosabb hátránya az ára. A nagy pontosságú tömegtermelés magas költségei indokoltak és megtérülnek.

A fúróberendezések működése során nagy jelentőséggel bírnak a kiegészítő eszközök, amelyek kényelmesebbé és hatékonyabbá teszik a kezelő munkáját. Tehát a fúrógép felszereléséhez használt koordináta táblázat jelentősen növeli a készülék termelékenységét és az elvégzett feldolgozás pontosságát. Ez az eszköz megvásárolható készen vagy kézzel is.

Cél és típusok

Valójában az XY asztal mozgatható fémpadló, amelynek felületére a megmunkálandó munkadarab rögzítve van. Lehetséges különböző utak ilyen kötelezettségvállalás:

• mechanikus eszközök használata;
• vákuumon keresztül;
• a saját tömegük miatt.

Funkcionalitásától függően a koordinátarendszereknek két vagy három fokú szabadsága lehet. Tehát az egyes modellek csak a vízszintes síkban mozoghatnak (X és Y tengelyek), és a technológiai modellek vertikális mozgásokat is végezhetnek (Z tengely). Az első típusú táblákat használják a feldolgozásra lapos alkatrészek, és a függőleges mozgás lehetőségével rendelkező eszközöket fúrógépekkel látják el, amelyekre összetett konfigurációjú alkatrészeket dolgoznak fel.

A nagy ipari vállalkozásoknál, ahol nagy méretű alkatrészeket megmunkálnak, gyakran használnak hosszú koordináta platformokat, amelyekre, mivel a kialakításukban van egy speciális szerelési keret, mind a munkadarab, mind a fúróberendezés felszerelhetők. A modellek többségét magára a gépre vagy egy munkapad felületére szerelik.

A koordináta táblázat mozgása felelős lehet különböző fajták meghajtók:

• mechanikai;
• elektromos;
• cNC rendszerrel felszerelt.

A lánc jellemzői

A fúrógépekkel felszerelt koordinátaasztalok különféle alapanyagokból készülhetnek:

• öntöttvas;
• válik;
• alumínium alapú könnyű ötvözetek.

Az alumínium építőaljzattal ellátott táblákat nem tervezték nehéz terhekhez, ezért azokat a fúrógépeket felszerelik, amelyeknek az alkatrészei lágy anyagok (fa, műanyag). Az alumíniumprofilból készült keret előnyei a következők:

• könnyű;
• könnyű telepítés;
• megfizethető költség.

A tervezés egyszerűségének és a gyártási anyagok rendelkezésre állásának köszönhetően egy ilyen táblát könnyű elkészíteni saját kezűleg. Ha nem akarja használni a házi készítésű készüléket a gépen végzett munkák során, akkor megvásárolhat egy kész készletet az összeállításhoz, amelyet sok vállalat gyárt.

Az unalmas fúrógépek ipari koordinátáit táblázatait, amelyeket leginkább használnak, és amelyek működése során jelentős terhelésnek vetik alá, öntöttvas alapokkal gyártják.

Mind soros, mind házi készítésű asztalok A koordináta típus acélhegesztett keretek alapján gyártható, amelyek magas megbízhatóságot mutatnak. Amikor ilyen keretet saját kezével készít, szem előtt kell tartani, hogy a hegesztett illesztések nem tolerálják a rezgésterheléseket, ezért a kész szerkezetben a lehető legnagyobb mértékben meg kell szabadulni a belső feszültségektől. Ezt megfelelő hőkezeléssel (edzéssel) érik el.

A koordináta táblákat céljától függően két szerkezeti séma szerint lehet elkészíteni:

• kereszt;
• portál.

Az első séma szerint elkészített táblák univerzális fúrógépekkel vannak felszerelve, amelyekre összetett konfigurációjú részeket dolgoznak fel. Az ilyen eszközök tervezési jellemzői lehetővé teszik a munkadarab hozzáférését a három oldalról történő feldolgozáshoz. A kapaszkodóasztalok segítségével gépeket szerelnek fel a lemezdarabok lyukainak fúrására.

útmutatók

Azok az útmutatók, amelyek mentén a koordináta táblázat mozog, fontos eleme a tervnek, mivel azok minősége és tervezési jellemzők nem csak az alkatrész mozgásának sima függ, hanem a feldolgozás pontossága is. Mind a soros modellekben, mind pedig a házi készítésű XY táblázatokban a vezetők sín vagy hengeres lehetnek.

A vezetők mentén történő egyenletes és pontos mozgást a beépített kocsi és csapágy egységek biztosítják. Azokban az esetekben, amikor nagyobb koordinációt igényel a koordináta táblázatból, a vezetõiben csúszócsapágyakat használnak, mivel a gördítõcsapágyak jelentõs ellenhullámot okoznak a csapágyakban, bár hatékonyabban csökkentik a súrlódási erõt.

A koordináta táblázatok útmutatói, a szállítás típusától függően:

• fel van szerelve egy kibővített karimával, amelyet a szerkezetnek az asztal aljára való rögzítéséhez használnak;
• karima nélküli, amelyek a szokásos módon vannak rögzítve.

Dovetailail útmutató

A mozgás átvitelének mechanizmusai

A soros fúrógépek legegyszerűbb modelljein és a kézzel készített készülékeken elsősorban a mechanikus meghajtású koordináta táblákat telepítik. Abban az esetben, ha nagy pontosságot és feldolgozási hatékonyságot igényelnek a fúrógéphez, ehhez villamos motorok által vezérelt táblákat kell felszerelni.

Három típusú fogaskereket használnak az XY asztali meghajtókban:

• fogaskerekek és állványok alapján;
• övmechanizmusok alapján;
• golyósorsó.

Számos paraméter befolyásolja az átviteli típus kiválasztását:

• az asztal és a rajta rögzített munkadarab mozgásának sebessége;
• a használt villamos motor teljesítménye;
• az alkatrészek megmunkálásának pontosságára vonatkozó követelmények.

A nagy mozgás pontosságot a gömbcsavar-váltó biztosítja, amelynek számos egyéb előnye is van:

• nagyon enyhe visszahúzódás;
• a mozgás simasága;
• a munka zajtalansága;
• jelentős terhelésekkel szembeni ellenálló képesség.

Az átutalás hátrányai ilyen típusú az asztal nagy mozgási sebességének lehetetlensége és az ilyen mechanizmus jelentős költségei.

A fúrógép saját készítésű koordináta táblájának költségeinek csökkentése érdekében felszerelheti egy hagyományos csavarhúzó alapú meghajtóval. Ebben az esetben azonban ügyelni kell arra, hogy a spirális fogaskereket a lehető leggyakrabban kenjük.

Az alkatrészek feldolgozásának hatékonysága és pontossága nagymértékben függ a gép minőségétől. A helyesen kiválasztott mechanizmus garantálja, hogy a termék megfelel az összes meghatározott szabványnak és tűréshatároknak. Az XY táblázat fontos szerepet játszik a fúrási technológia betartásában.

Fogalom és típusok

Az asztal manipulátor a feldolgozandó munkadarab rögzítéséhez. Külsőleg úgy néz ki, mint egy lemez, amely képes rögzíteni az alkatrészt a következők segítségével:

• mechanikus módszer;
• vákuum módszer;
• a munkadarab saját súlya.

A termékek egy, két és három fokú szabadsággal kaphatók. Ez azt jelenti, hogy a betáplálás X, Y, Z koordinátákban történik, sík részek fúrásához elegendő a vízszintes mozgás. Nagyméretű termék vagy rögzített fúrógép esetén az asztal függőleges mozgatására van szükség.

Nagy ipari fúróberendezésekhez hosszú koordinátájú platformokat állítanak elő. Fel vannak szerelve saját telepítőketrecvel. Egy ilyen eszközre mind az alkatrész, mind a feldolgozó egység fel van szerelve. A kisgépek asztalát úgy kell kialakítani, hogy rögzíthető legyen az eszközhöz vagy a munkapad felületéhez.

Az asztal mozgásba helyezésével a szerkezet lehet:

• mechanikai;
• elektromos;

Ez utóbbi típus a legpontosabb, de egy ilyen eszköz költsége jelentős.

Teherhordó elemek gyártása

Az asztalkeret gyártásának anyagai:

• öntöttvas;
• fém;
• alumínium.

Ez utóbbi anyagot alkalmaznak alacsony terhelésű és alacsony torziós erőkkel rendelkező áramkörökben. Ez az opció elfogadható fa vagy műanyag fúrásakor.

Kihúzva alumínium profil keretek, menetes csatlakozásokra szerelt. Így kiderül szilárd alap... Az anyag előnyei:

• kis súly;
• elérhetőség;
• könnyű telepítés.

Sok vállalat kész készleteket készít asztalok összeszereléséhez saját kezűleg.

Az öntött alapszerkezetek gyakran öntöttvasak. Súlyuk jelentős, de az erőfeszítések, amelyeket képesek ellenállni, meglehetősen nagyok. Az ilyen táblákat nagy termelési mennyiségekhez használják. A telepítést az alapra kell állítani, álló helyzetben.

A hegesztett ágy a legjobb megoldás mind termelési létesítmények, mind otthoni használatra. A lényeg az, hogy csökkentsék a fém hegesztési feszültségét azáltal, hogy elengedik, amikor saját kezűleg hegesztik. Ellenkező esetben, amikor a motor felveszi a sebességet, repedések jelenhetnek meg a keretben.

A fúrógépekhez két technológiai asztali elrendezést használnak:

• kereszt;
• portál.

Az elsőt ömlesztett munkadarabokhoz használják. Lehetővé teszi a manipulációt a rögzített munkadarab felett. A rendszerrel való részvétel három oldalról biztosított.

A portál sémát használják lapos termékek fúrására. Könnyebb gyártani és pontosabb.

Útmutatók kiválasztása

Tól től a helyes választás és az asztalfelület mozgásának vezetőinek rögzítése a feldolgozás pontosságától függ. Sín és hengeres elemeket használnak. Kocsi felépítménnyel és szerelt csapágyegységekkel készülnek.

Az asztalvezetők típusának megválasztása a meghajtó típusától függ. A kérdéses rész a súrlódó erő leküzdésére szolgál. Ha nagy pontosságú mozgásra van szükség, akkor jobb választani a hüvelycsapágyat. A gördülőcsapágyak csökkentik a súrlódást, de nagy mennyiségű játékot hoznak létre.

Szállítmánytípus szerint az útmutatók:

• kibővített karimával az asztal aljára való rögzítéshez;
• karima nélküli, a felső menetes lyukakhoz történő hagyományos rögzítéshez.

Amikor saját kezét készíti, rozsdamentes acél bevonattal rendelhet síneket. Hosszabb élettartamúak és hosszabb kopásállóságuk.

Az asztalmozgatás fogaskerekeinek típusai

Kis asztali géppel az asztal mechanikusan mozgatható. De minél nagyobb sebességre, pontosságra és termelékenységre van szükség, annál gondosabban választja meg a hajtás típusát. Főként az elektromos motorokat használják.

Az egység munkájának lényege, hogy a motor forgási munkáját az asztal síkjának transzlációs mozgássá alakítsák át. Három típusú átvitel létezik:

• állvány és fogaskerék;
• öv;
• golyósorsó.

A csomópont típusát a következők alapján választják meg:

• a munkadarab mozgásának sebessége;
• gépi motor teljesítmény;
• a szükséges feldolgozási pontosság.

Precíziós megmunkálás különböző hajtóművekkel

A gömbcsavar előnyei:

• a nagy pontosságú feldolgozás lehetősége;
• kis visszahúzás;
• az asztal zökkenőmentes mozgása;
• a munka zajtalansága;
• képesség nehéz teher felvételére.

Jelentős hátrány a korlátozott előtolási sebesség. A sebesség csökkenése különösen akkor nyilvánvaló, ha a légcsavar hossza meghaladja az 1500 mm-t. Körülbelül sebességszámítás: 1 kW hajtás esetén a fordulatszám 3000 ford / perc. 10 mm-es csavarmagassággal az átviteli sebesség 0,5 m / s. Ebben az esetben 3 métert lefednek 6 másodperc alatt.

További hátrány a magas költségek. Csavarral és anyával való összeköttetés segítségével csökkentheti a projekt költségeit. Ebben az esetben biztosítani kell az egység állandó kenését.

Az új generációs fúrógépeknél a koordinátafelület csúszó mechanizmusait automatikusan megkenjük. A készülék beépített hőmérsékletszabályozó érzékelőkkel rendelkezik a fontos alkatrészekhez.

A fogaskerekes és fogaskerék-váltó nagy sebességet és megfelelő pontosságot biztosít. Hátránya a hajtómű erőinek átvitelénél jelentkező nagy mértékű visszahúzás.

Az öv beszerelése a leginkább költségvetési és leggyakoribb módszer, ha saját kezű táblát készít. Az övmeghajtás olcsó költsége és az 1 m / s adagolási sebesség a következő hátrányokkal jár:

• gyors kopás;
• feszültség veszteség a nyújtás miatt;
• törés lehetősége a gyorsulás során;
• alacsony pontosságú munka.

Koordinátatábla megvásárlásánál fúráshoz vagy „csináld magad” telepítéshez figyelembe kell vennie a munkakörülményeket. Az összes mechanizmus paraméterben kifejezett aránya: terhelés, élettartam, fűtés és hűtés jó eredményt ad a működés során. Ez különösen akkor fontos, ha self-termelés hulladék anyagokból.