Tulajdonosok vidéki házakés a nyaralókat gyakran használják burkolólapként az utak és a felhajtók lefedéseként. Az ilyen bevonatra különböző követelmények vonatkoznak a felhasználás helyétől függően. Ugyanez mondható el a stílusmódszerről is. Ha a burkolólapok gyártását otthon végzik, akkor különös figyelmet kell fordítani a gyártási technológiára és a megoldás elkészítésére, mivel ez attól függ, hogy teljesítmény jellemzők anyaga és tartóssága.

Az öngyártás előnyei

A járólapok öngyártásának a következő előnyei vannak:

• jelentős megtakarítás a helyi terület javításán;
• bizalom a termék minőségében;
• ennek eredményeként egyedi és gyönyörű terméket kap;
• választás megfelelő színűés tervezés alatt általános stílus cselekmény;
• hosszú élettartam.

Ezenkívül a burkolólapok otthoni gyártásának folyamata meglehetősen izgalmas. Segít felfedni rejtett tehetségeit, okot ad arra, hogy büszke legyen az eredményre.

Melyik a jobb: vibrocast vagy vibropresszelt csempe?

A burkolólapok gyártásának technológiája kétféle bevonat gyártását foglalja magában:

1. Vibrált csempe gyakrabban használják a magánépítésben. Külsőleg simább és szebb gazdag színe és heterogén szerkezete miatt. A gyártási technológia meglehetősen egyszerű: oldatot öntenek a formákba, majd egy rezgő platformra telepítik. A rezgés során a légbuborékok eltűnnek, és a keverék egyenletesen kitölti a formát. Szárítás után a termékeket kivesszük a formákból, és tovább szárítjuk.
2. Vibrokompresszióval nyert csempe, erősebb és tartósabb. Nagy forgalmú területekre alkalmas. Ennek a terméknek a gyártási folyamata speciális termékeket igényel technológiai berendezések... Külsőleg a terméket homogén szerkezettel és érdes felülettel nyerik.

A préselt termékeket formák és színek korlátozott választéka különbözteti meg, de tartósabbak, tartósabbak, nedvességállóak. A pórusok hiánya miatt az ilyen elemek nem morzsolódnak és ellenállnak a kopásnak. De házi készítésük nem fog működni, mivel a csempéket csak speciális gépen lehet préselni.

A vibrocast bevonat készítésének módja egyszerűbb és alkalmasabb önmegvalósítás... De bármilyen alakzatot formázhat, és kiválaszthatja a megfelelő színt. Az ilyen csempe alkalmas kerti utak burkolására az utcán, de nem olyan helyeken, ahol nagy a forgalom és a terhelés (például garázs közelében).

Szükséges anyagok

A burkolólapok otthoni elkészítéséhez a következő anyagokra lesz szüksége:

1. Az oldat összetételének fő összetevője a cement. A termék minősége a jellemzőitől függ. Az oldathoz vegyen M 400-500 minőségű cementet. A kiváló minőségű cement erőt ad a terméknek, növeli nedvességállóságát és fagyállóságát.

Tanács! Csak friss cementet vásároljon, mivel hosszú távú tárolás során elveszíti tulajdonságainak egy részét. A cement frissességének teszteléséhez nyomjon egy marék port a kezébe. Ha csomót kap, ne használja ezt a kompozíciót. A friss cement az ujjakon keresztül ébred fel, csomót nem képezve.

1. A cementkeverékhez töltőanyagot kell adni. Lehet nagy és kicsi:
   • durva adalékanyagként kicsi zúzott követ, granulált szitát, kavicsot vagy salakot használnak (a töltőanyagot meg kell tisztítani);
   • a legfeljebb 0,6 mm szemcseméretű homok finom töltőanyagként működik (agyag és szennyeződések nélküli homokot használjon).

1. Az oldatban lévő víznek tisztának, szobahőmérsékletűnek kell lennie.
2. Egy másik összetevő a lágyító. Kész keverék és por formájában kapható. A lágyítók növelik a habarcs rugalmasságát, csökkentik a víz és a cement fogyasztását, növelik a beton sűrűségét és megkönnyítik a keverési folyamatot. A Superplasticizer C-3 nevű adalékanyagot tartják a legjobbnak, de használhat Polyplast SP-1, PLASTIMIX F, Westplast vagy Master Silk-t is. A keverékben lévő lágyítók magas nedvességállóságot és fagyállóságot biztosítanak a terméknek, valamint kopásállóságát.
3. Festék vagy színező pigment lehetővé teszi csempe beszerzését a kívánt színt... Válasszon fényálló festékeket. Mivel a pigmentek sokba kerülnek, előnyös csak a festéket hozzáadni felső réteg csempe, az alsó pedig közönséges szürke betonból készült.
4. A szál erősítő adalék, amely növeli a termék szilárdságát. Erősítő szálként legfeljebb 2 cm hosszúságú és 50 mikron átmérőjű polipropilén szálat használnak.

Fontos! Az erősítő szál hossza nem haladhatja meg a durva adalékanyag átmérőjét.

1. Die kenőanyag szükséges a csempe eltávolításának megkönnyítéséhez. Vannak speciális kenőanyagok (Emulsol vagy Lirossin), de gyakran helyettesítőket használnak:
   • növényi olaj;
   • használt motorolaj;
   • szappan oldat.

Berendezések és szerszámok

A burkolólapok gyártásához a következő berendezésekre lesz szüksége:

1. Betonkeverőre csak nagy mennyiségű munkára van szükség, így egy lapáttal vagy simítóval meg lehet oldani.
2. Rezgőasztal a keverék formába tömörítéséhez és a légbuborékok eltávolításához. Ehelyett koppintást vagy rázást használnak.

Tanács! Nem nehéz egyszerű rezgő asztalt készíteni egy közönségesből mosógép centrifugálási módban működik.

1. Szárító állványok. Ezen a ponton a terméket három napig, majd a mátrixból való kivétel után egy hétig formákban szárítjuk.
2. Az űrlapokat az interneten vásárolják. Többféle típusuk van:
   • A szilikon nyersdarabok bonyolult konfigurációjú termékekhez alkalmasak szerkezeti felület(a szilikon hiánya az, hogy a beton nyomása alatt megduzzad, a mátrix akár 50 ciklust is kibír);
   • a műanyag termékek egyszerű mintára alkalmasak (erősek, rugalmasak és tartósak, 800 ciklusnak ellenállnak);
   • A poliuretán drágább, mint a szilikon, de jobban megtartja alakját (akár 100 ciklust is kibír).

Az oldat elkészítése

A burkolólapok saját kezű készítése a megoldás elkészítésével kezdődik. Az összetevők aránya a következő:

• homok - 56 százalék;
• finom zúzott kő vagy granulátum - 23%;
• cement - 21%;
• színező pigment - a beton térfogatának 7 százaléka;
• víz - a beton mennyiségének legfeljebb 5,5% -a;
• lágyító - a beton 0,7% -a;
• üvegszál - minden köbméter betonra, a teljes térfogat körülbelül 0,05% -a.

Egy köbméter habarcsból 16,5 m² csempét kapunk, feltéve, hogy vastagsága 6 cm. A kiváló minőségű oldat eléréséhez az összetevőket a következő sorrendben keverjük össze:

1. Először keverjen össze egy kis vizet és egy lágyítót. A keveréket betonkeverőbe öntjük. A keveréshez csak meleg vizet használjon, mivel a hideg folyadék nem oldja fel az adalékanyagokat. Fontos ellenőrizni a lágyító teljes feloldódását.
2. A festéket hígítjuk forró víz(a pigment 1 részéhez vegyen 3 rész vizet). Győződjön meg arról, hogy az oldat csomómentes.
3. Ezt követően zúzott követ és homokot adnak hozzá.
4. Most itt az ideje, hogy cementet helyezzen a betonkeverőbe. A hozzáadás során rendszeresen adjon hozzá vizet a jobb keverés érdekében.
5. A tétel végén a víz nagy részét felöntjük.

Fontos! A kész keverék jól tapad a simítóhoz szórás nélkül, és formába téve könnyen kitölti.

Csempegyártási sorrend

Fontos, hogy a formát kenje, hogy ne legyen felesleges vagy hiányos kenés. Az első esetben mélyedések keletkeznek a terméken, a másodikban pedig nehéz lesz eltávolítani a formából. Kezdjük önteni a megoldást:

• kétszínű csempe gyártásakor először öntsön színes oldatot a forma magasságának ¼-ig, és legkésőbb 20 percen belül szürke oldat(a töltések közötti intervallumot nem szabad növelni, mert ez rossz tapadást eredményez a rétegek között);
• öntés után a formákat megrázzuk, és 5 percig vibráló asztalra helyezzük;
• fehér hab megjelenése a felületen jelzi a légbuborékok felszabadulását az oldatból;
• A túlzott vibrációs döngölés az oldat rétegződéséhez vezet, így a penész eltávolításra kerül a vibráló asztalról, amikor a fehér hab a felületre üleped.

Figyelem! A kétszínű csempe gyártásakor a tömörítést az első és a második réteg után végezzük. A második rezgés időtartama legfeljebb három perc. Ugyanakkor hab nem jelenik meg.

A kitöltött űrlapokat ezután a szárítóállványokra helyezzük. Legfeljebb három napig tart. Az állványokat szellőző helyen kell elhelyezni, ahová nincs hozzáférés. napsugarak... A nedvesség elpárolgásának csökkentése és a repedések elleni védelem érdekében a formákat polietilénnel borítják.

A burkolólapok készítése egyszerű folyamat, amelyet otthoni műhelyben lehet elvégezni.

A csempegyártáshoz használt berendezések megfizethető áron választhatók ki, az anyag is olcsó. A legdrágább tétel hogy meg kell vásárolnia a csempegyártás előkészítése során egy betonkeverőt.

Mire van szüksége csempe készítésekor?

Nézzük meg közelebbről, mit kell vásárolnia azoknak, akik úgy döntenek, hogy otthon készítenek csempéket:

1. vibráló asztal (vásárolhat, de teljesen lehetséges, hogy saját maga készítse el);
2. csempelapok (a költségek az űrlap anyagától, méretétől és a végrehajtás típusától függnek);
3. szedőlapát;
4. egy vödör (jobb, ha fém, 9-12 liter);
5. járatok üres helyek elrendezéséhez;
6. kesztyű.

Miután kialakult a csempegyártási sor, vásárolhat nyersanyagok amely közvetlenül az otthoni termeléshez kerül:

• cement (jobb, ha az A-Sh-400-nál magasabb márkát választja);
• festék cementhez (az árnyék az Ön preferenciájától függ);
• lágyító (lehetőleg C-3 fokozat);
• gránitszitálás;
• eszközök munkadarabok kenőformáinak kenésére.

Gyártási lépések

Az öntőformák előkészítése a további vibrációs öntéshez

Fontos, hogy a formákat megfelelően előkészítsük a gyártási folyamat megkezdése előtt. Ehhez meg kell kenni a kiválasztott űrlapokat. speciális zsír hogy a további sztrippelés problémamentesen történjen.

A kenés többek között több száz ciklussal növelheti a műanyag forma élettartamát. Fontos árnyalat a következő ciklusra való tekintettel ki kell mosni az űrlapokat a zsírból.

Elméletileg a kenőanyag a motorolajtól és a víztől függetlenül is elkészíthető, de az arányoknak ideálisnak kell lenniük, különben a kenőanyag tönkreteheti az egész csempeadagot.

Ha a zsír túl zsírosnak bizonyul, akkor a kész csempe mosogató lehet. Ha a zsírtartalom nem elegendő, problémák merülhetnek fel a további eltávolítás során.

A csempegyártáshoz használt formák kézzel készíthetők. A miénkben erről olvashat.

A jövőbeli betonelemek előkészítése

Mielőtt közvetlenül betonhabarcsot készítene, fontos betonkeverő előkészítése. Öblítse le a betonkeverőt belülről sima vízzel. A csempe gyártásához általában használnak félig nedves beton ezért fontos, hogy a betonkeverő falai nedvesek legyenek.

A beton nedvességtartalma a további szilárdságától és az üregek tartósságától függ a formákban. A falak nedvességtartalma nemcsak a jó keverést biztosítja, hanem segít megelőzni a betonkeverő belsejének habarccsal való idő előtti szennyeződését.

Ezután felkészülünk festék betonhoz és lágyító... A lágyítószer hozzávetőleges aránya a száraz betonhabarcs teljes tömegében 0,5%. A betonkeverék és a lágyító arányának hozzávetőleges jelölése - 40 liter / 200 g.

A lágyítószert tilos száraz állapotban betonhoz adni.

Szükséges 200 g nyersanyagot 1 liter nagyon forró vízben (80-85 ° C) hígítani. A lágyítónak jól fel kell oldódnia, az üledék képződése elfogadhatatlan. Ezért nagyon fontos a víz hőmérséklete és az egyenletes keverés.

Készít pigment festék a leendő betonhabarcshoz. A festék a száraz keverék teljes összetételének legfeljebb 2% -a. Tekintettel arra, hogy a festék költsége meglehetősen magas, mindenki megpróbál megtakarítani a fogyasztásán, ezáltal csökkentve a csempe költségeit. A csempe hosszú távú megjelenése azonban attól függ, hogy a beton mennyire jó minőségű és intenzív volt. Ezért nem szabad spórolni, különben a csempe egy év alatt elveszíti gazdag árnyékát.

Termelni megtakarító festékés ne károsítsa a késztermék színét, használhatja a kettős kitöltési módszert. Ez a módszer magában foglalja a műanyag formák feltöltését színes oldattal körülbelül a felére, és azonnali színtelen beton öntését a formák széleire. Ez az öntési módszer nemcsak kétszeresére csökkenti a festékfogyasztást, hanem növeli a késztermékek szilárdságát is.

Körülbelül 800 g festéket alaposan összekeverünk 3 liter vízzel 45-50 ° C hőmérsékleten. A festéket részletekben adják hozzá, a csapadék képződése szintén elfogadhatatlan. Még egy kis csomó festéküledék is, amely a kész csempe felületére kerül, tönkreteszi a késztermék teljes megjelenését. A festék üledéke miatt kialakult mosogató is befolyásolja a csempe szilárdságát, jelentősen csökkentve annak piaci értékét.

Csempegyártás vibroöntési módszerrel

A formák és a betonkeverő előkészítése, a festék és lágyító előkészítése után folytatjuk a betonkeverék közvetlen keverését. A csempegyártáshoz használt betonhabarcs gyártásában vannak bizonyos árnyalatok- Ez a beton nagyon alacsony nedvességtartalma.

A késztermék további szilárdsága a víz és a beton mennyiségének arányától függ. A habarcs nedvességének a teljes cementtartalom 30% -ának kell lennie. Így 3 vödör cementhez 2 vödör vízre lesz szüksége, és ez a térfogat festékkel és lágyítóval. Az ilyen megoldást nem könnyű dagasztani, ezért van szükség betonkeverőre nedves falakkal.

1. öntsön mért adag vizet egy működő betonkeverőbe;
2. töltse fel a cementet, keverje össze;
3. szűrések hozzáadása;
4. öntse bele az előre elkészített festéket és lágyítót.

Öntsük az egyenletes színű keveréket az előzőleg elkészített formákba. A munkadarabokat a vibráló asztalra helyezzük. Szükséges az asztalhoz képest kiválasztani a rá telepített munkadarabok számát. A gyengeség elfogadhatatlan az asztal rugóiban, de túlterhelésük is árt nekik.

Rezgés intenzitása táblázat teljesen függ a munkadarabok számától. A betonkeverék a bekapcsolt asztalon lévő formákban elkezd olvadni. Az üres helyeken szabad helyek alakulnak ki, amelyeket ki kell tölteni. Az asztalon lévő formák rezgési ideje körülbelül 5 perc.

Ha fehér fólia jelenik meg az üres részeken, ez azt jelenti, hogy a folyamat sikeres volt, és a felesleges levegőt eltávolították a betonkeverékből. Ezután a nyomtatványok eltávolíthatók.

Betontermékek expozíciója és ezt követő sztrippelése

Egy olyan helyiségben, ahol nem jut napfény, a csempe kb napközben... Ez a gyors száradás az alacsony nedvességtartalomnak és a lágyítószer jelenlétének köszönhető a készítményben, ami többek között növeli a betonlapok szilárdságát.

Gyártunk késztermékek leszereléseés ne felejtse el öblíteni a formákat. Valószínűleg a burkolólapok alatti formákat nem lehet közönséges vízzel mosni, de ebben a folyamatban nagy sótartalmú sóoldat segíthet.

Még néhány részlet a videóból:

Projekt létrehozásával kerttervezés személyes cselekmény, mindig eredetivé és egyedivé akarja tenni. A kövezett utak az egyik fő jellemző Kúria- lehet belőle más anyag(ajtófűrész vágva, kavics, egy természetes kő). Azonban a burkolólapok nyerték el a legnagyobb népszerűséget bemutathatóságuk miatt megjelenés széles funkcionalitás és kiváló minőségű anyagok.

Vásárolhat design elemeket a boltban, de sokkal jövedelmezőbb, ha maga készít burkolólapokat.

DIY burkolólapok: előnyök

Nagyon nehéz saját maga elkészíteni a burkolólapokat - ez egy munkaigényes folyamat, amely sok időt vesz igénybe. Ugyanakkor nagyon szórakoztató az elkészítésük. Ennek eredményeként kapsz exkluzív csempe, a háztáji ösvény egyetlen összetételébe fektetve.

A kézzel készített csempe másik nagy előnye a módszer olcsósága. A burkolólapok saját kezűleg történő formázása többszörösen olcsóbb, mint kész anyag vásárlása.

Szinte biztosan a saját kezű csempe nem lesz képes ellenállni a nehéz járművek és épületek elhelyezésére tervezett helyek terhelésének. De a hátsó udvarokhoz jobban illeszkedik Teljes. A betonhabarcs gyártásának és előkészítésének minden szakaszának technikájától függően a csempe hosszú ideig szolgál.

Megpróbálhat árnyalatokkal játszani, és eredeti és egyedi kombinációkat kaphat.

Hogyan készítsünk saját háztáji járólapokat

• Az anyag kiválasztása

Burkolólapok gyártásához az országban ill Kúria szükséged van:

• Száraz cement keverék
• Homok
• Víz

A habarcsot a kívánt arányban összekeverjük a cementhez mellékelt utasítások szerint. A csempe tartósságának érdekében használjon cementet M500 jelölővel, mint a legtartósabb anyaggal.

A víznek és a homoknak szennyeződésektől mentesnek kell lenniük. Bár megengedett apró köveket a homokba helyezni. Tőlük fogja megszerezni a termékét eredeti textúra, és a keverék minősége nem lesz hatással.

Lágyítószerekkel erősítse meg a burkolólapokat és ellenálljon a hőmérsékletváltozásoknak.

Ha egyedi csempe formát szeretne létrehozni egy szaküzletben, vásároljon szilikon formákat. Körülbelül kétszáz töltéshez tervezték. A folyamat felgyorsítása érdekében jobb, ha több formát szerez be.

A formák költségvetési lehetősége a műanyag élelmiszertároló edények. Rugalmasak és műanyagok, és nagyon alkalmasak arra, hogy saját maga készítse el a helyszíni csempéket. A tartályok segítségével tégla formájában csempéket kaphat

• Hogyan készítsünk megoldást

Az oldat összekeverése történhet kézzel vagy csavarhúzóval, keverővel. Gyártásához egy nagy szám Jobb, ha betonkeverővel raktározunk csempéket.

A homogén keverékhez homokot kell önteni egy forgó betonkeverőbe, majd cementet. Általában a cementet és a homokot arányosan keverik 1:3 illetőleg.

A vizet fokozatosan kell hozzáadni, folyamatosan keverve az egész keveréket. Ne vigye túlzásba - a túl sok víz rontja a kész beton minőségét. Ennek a folyamatnak a biztosítására liofób adalékanyagokat és erősítő keveréket vezetnek az oldatba.

A habarcs végső állagának olyannak kell lennie, mint a tészta - kissé folyékony, de nem csöpög le a simítóról.

A keverék színezése speciális színező pigmentek segítségével történik, amelyek megőrzik árnyékukat minden időjárási és légköri körülmények között. Kezdje el festék hozzáadását a keverőhöz ( 30-60 gramm). Fokozatosan növelje az arányt. A beton ezután egységes színű lesz 5-10 perc... A kész oldat nem tartalmazhat csomókat.

• Hogyan öntsön betont öntőformába

Mielőtt az oldatot a formába öntené, előzetesen fel kell dolgoznia belső felület bármilyen olajos anyag. Még a használt motorolaj is alkalmas erre a célra. Ennek köszönhetően könnyen elválaszthatja a kész csempét a formától.

Lehetőség van a burkolólapok élettartamának meghosszabbítására, ha a habarcs belsejébe tesz hozzá fémháló vagy drót. Először öntsön egy kis mennyiségű keveréket a formába, tegye bele fémváz, majd adja hozzá a maradék betontérfogatot a forma széléhez.

Alkalmazzon rezgést, hogy megszüntesse a légbuborékokat a formából. Ebben az esetben kényelmes vibráló asztalt használni. De a szokásos polc vagy rétegelt lemez állvány is működik. Koppintson néhányszor a polcra a simító fogantyúval - rezgés keletkezik

• Hogyan kell megfelelően szárítani a csempéket?

Fedje le a kitöltött űrlapokat műanyaggal, és hagyja két -három napig. Ebben az időszakban próbálja meg fenntartani a szükséges páratartalmat - idővel nedvesítse meg a szárított betont kevés vízzel.

A napsugarak nem eshetnek a formák szárító oldatára.

• Lehúzás

Annak érdekében, hogy a csempe elváljon a formától, a fagyasztott keveréket forró vízbe kell meríteni, és legalább 10 percig ott kell tartani. A penész önmagában eltávolodik a tűzhelytől.

Ha az öntést "a helyén" végezték el, és a forma semmilyen módon nem jön le, ne próbálja hajszárítóval felmelegíteni a kötést. Ettől a tapadás csak erősebb lesz. Ebben az esetben a formát meg kell fordítani, és a csempéket ki kell rázni belőle. Ezután mindegyiket a helyére helyezzük. Ha van chip, javítsa ezt a helyet egy kicsit később.

A sóoldat elősegíti a forma teljes mosását, majd a keret vízzel történő öblítését

• A burkolólapok kitettsége

Lehetetlen azonnal használni a beton burkolólapokat - ebben a pillanatban még meglehetősen törékeny, és eltörhet a széleken. A beton megszilárdul 5-7 nap múlva.

Helyezze a kész lapokat egy lombkorona alá friss levegőés hagyjuk száradni egy hétig. Ha a burkolólapokat a helyszínen szervezték, feltétlenül készítsen rá lombkoronát műanyag fóliával.

DIY burkolólapok: videó

A lapkakészítési folyamat jobb megértése érdekében nézze meg a videoklipet a Részletes leírás a munka minden szakasza.

Változatos burkolólapok

Az izzó csempe nagyon kényelmes - lehetővé teszi, hogy elkerülje a kellemetlen helyzeteket, amelyek a sötétben történő ösvényen való mozgáshoz kapcsolódnak.

A játszóterek és a medence szegélyeinek burkolásához gumicsempét használnak.

A műanyag burkolólapok szintén nagyon népszerűek. Sokkal olcsóbbak és erősebbek, mint a cement, és nem ártanak környezet... A műanyag azonban hajlamos a közvetlen napfény elszíneződésére, és idővel a földre is kúszik.

Széles választék építőanyagokés a kiváló minőségű szerszámok rendelkezésre állása lehetővé teszi, hogy otthon készítsen különféle üreseket befejező munkálatok... Már nem csoda hamis gyémánt saját termelés és kerti utak.

A burkolólapok sem tekinthetők kivételnek. A munka megkezdése előtt azonban szem előtt kell tartani, hogy a technológiai gyártási folyamat miatt sokkal több időbe telik a helyszín vagy a pálya lerakása.

Nézze meg a videót, hogyan készíthet burkolólapokat saját kezével

A járólapok saját kezű készítésének előnyei

Az anyag a szükséges mértékben elkészíthető;

A költségvetés megtakarítása a webhely fejlesztésére;

Lehetőség olyan formatervezés és szín kiválasztására, amely összhangban van a webhely külső részével;

Az eredmény egy minőségi exkluzív termék;

Hosszú működési időszak.

Ezenkívül mindenki megmutathatja rejtett tehetségét és készségeit, felfedheti kreatív képességeit, vidámságát a munkafolyamatba.

Mi szükséges a munkához

Kezdetben ajánlott felvázolni annak a helynek a határait, amelyre a burkolólapokat le kell fektetni. Ez szükséges a számítások elvégzéséhez. Kellékekés a termelés mennyiségének meghatározása. A becslés elkészítése után megkezdik az anyagok beszerzését. Az oldat gyúrásához szüksége lesz:

Olvassa el még: Számos ötlet, hogyan lehet virágokat készíteni saját kezével különböző anyagokból

Cement az M-400 vagy M-500 márkákból;

Finom homok törmelékektől tisztítva;

Finom zúzott kő;

Lágyítószerek;

Pigmentek;

Egyes technológiák nem tartalmaznak lágyítószereket a munkakeverékben. Ezen összetevők nélkül a kész csempe nem lesz képes ellenállni a nedves környezet hatásának, és több évszak után összeomolhat. Ezért nem szabad spórolni az erősítő és víztaszító anyagokon.

A fogyóeszközökön kívül eszközökre lesz szüksége:

Építőipari keverő;

Gumi kalapács;

tartály dagasztáshoz.

A keverék öntőformába öntése során tömöríteni kell, hogy megakadályozzák a légpárnák kialakulását. A legegyszerűbb módja egy kalapács (gumi kalapács) használata, amelyet meg kell ütögetni a forma széle körül. A létrehozott rezgés elősegíti a levegő felszabadulását az oldatból. Ha a munkadarabok mennyisége nagy, akkor nem lehet vibráló asztal nélkül. Bérelheti vagy saját maga készítheti el. Lyukasztó használata is megengedett.

Formaként különféle tartályok használhatók különféle konfigurációjú csempe vagy konyhai eszközök gyártásához. Alternatív megoldásként készítsen formákat fából vagy betonból. Ne használjon bonyolult vázlatokat a nyersdarabokhoz, mert nehéz lesz ilyen lapokat lerakni.

Az oldat elkészítése

A dagasztást közvetlenül öntés előtt végezzük, ezért először elő kell készítenie a formákat úgy, hogy belső felületüket konzervdobozból származó zsírral kezelik.

Olvassa el még: Ultrahangos taszító kiválasztása rágcsálók és rovarok elleni védekezéshez

Minőségben nagy volumenű cementet és homokot fektessen az előírt arányban, és alaposan keverje össze. Ezután részletekben adjunk hozzá tiszta vizet, folyamatosan keverjük a masszát. A keverő vagy a betonkeverő működése közben finom zúzott követ adnak hozzá, majd lágyítót tesznek az oldatba.

A színezés többféle módon történik:

Pigment hozzáadása kész megoldás;

Szín alkalmazása a mátrix belső részére;

A kész csempe felületének bevonása.

Mindegyik lehetőség megköveteli a technológia szigorú betartását, akkor a pigment reprezentatív megjelenést kölcsönöz a terméknek.

Öntés és szárítás

Kész keverék meg kell töltenie a mátrixokat egy simítóval, részenként, köztes koppintással, a falakon lévő kalapáccsal. A habarcsot a műszer sík felületével is lenyomhatja.

A következő lépés a levegő eltávolítása építési keverék... Ehhez a megtöltött formákat egy vibráló asztalra kell helyezni. Ha a tömörítési folyamat során üregek képződnek a sarkokban vagy a széleken, azokat keverékkel kell feltölteni. Amikor a légkörök megszűnnek a cement kompozíció felületén, a formákat szárítás céljából eltávolítják.

Öntés után 2-3 nap múlva a cement megköt, így eltávolítható a mátrixból. Ezt óvatosan teszik, hogy ne károsítsák a csempéket. A szárítóállványokra fektetett munkadarabok egy hét alatt szilárdságot érnek el, és végül elfogadják a megfelelőt Műszaki adatok keménység csak egy hónap múlva.

Hogyan készítsünk burkolólapokat saját kezűleg: tippek / trükkök

Formák kenésére ezen kívül különleges összetételű használhat napraforgó- vagy motorolajat, szappanoldatot. Sókeveréket jobb nem használni, fehér nyomokat hagy a csempéken.

A kerti és járdautak díszítésének egyik legjobb megoldása a burkolólapok és a kövek. Azáltal, hogy otthon burkolólapokat készít, bármilyen alakú és méretű területre fektethet, adhat külvárosi terület szép megjelenés és cserélje ki az aszfaltburkolatot.

A burkolólapok gyártása technológiailag nem bonyolult, de hosszú folyamat, mivel a csempe szárítása sok időt és helyet igényel.

A jó burkolólapok több mint kétszáz kiolvasztási és fagyasztási ciklust bírnak el, hevítéskor nem párolognak el káros anyagok.

Berendezések és alapanyagok

A vibráló asztal készen megvásárolható, vannak olyan modellek, amelyeket már kész formákkal szállítanak.

Az otthon előállított burkolólapok megbízhatósága az alapanyagok minőségétől függ, helyes arányok a betonkeverék összetételének összetevői és a természetes körülmények között jól bevált szárítás.

A burkolólapok gyártásának technológiája egyszerű, megfizethető berendezéseket és alapanyagokat igényel.

Berendezésekhez:

1. Betonkeverő. Gravitációs betonkeverő nem ajánlott, jobb, ha erőltetett eszközt veszünk.
2. Rezgő asztal. Összeszerelheti magát, vagy megvásárolhat egy kész terméket.
3. Formák lemezekhez. A formát saját maga készítheti el. A gyártók kínálnak kész formák különböző méretekés konfigurációk.
4. Gyűjtőlapát, 10 literes vödör és gumikesztyű.

A betonkeverék összetevői a térkövek gyártásában:

• zúzott kő, 3-10 mm-es nemfémes szilárd kőzetekkel (kavics vagy);
• homok;
• cementminőség 500 (legalább 400), adalékanyagok nélkül;
• kémiai adalékanyagok (betonmódosítók, lágyítók stb.);
• festékek (száraz pigmentek);
• zsír;
• tiszta víz.

Formák a gyártáshoz

A csempegyártáshoz használt formák különböző szabványos méretűek, a legnépszerűbbek az összetett körvonalak.

A folyamat több szakaszból áll:

• nyomtatványok elkészítése;
• keverékek;
• formázás vibráló asztalon;
• a termékek öntőformában tartása napközben;
• termékek eltávolítása;
• csomagolás, tárolás.

A termékek előállításához műanyag, gumi és gumiszerű (poliuretán) formák használata szükséges. Minden forma ellenáll bizonyos számú formázási ciklusnak: műanyag - 230-250, gumi - 500 ciklus, poliuretán - 80-100 ciklus.

Előnyösek a műanyag formák. A technológia bizonyos árnyalatokat tartalmaz a burkolólapok kialakításában és eltávolításában. Mielőtt elkezdené a csempe készítését saját kezével, a formákat speciális kenőanyaggal kenik a kiváló minőségű lehúzáshoz. A kenés meghosszabbítja a forma élettartamát akár 500 vagy több cikluson keresztül. A következő öntés előtt jobb, ha az olajozott formákat mossuk le a sztrippelés után. Kezdőknek jobb, ha kész zsírt vásárolnak. De ha szükséges, önállóan készül.

Itt fontos pontosan kitalálni az arányokat. A műanyag formák kenőanyaga a következőképpen készül: 50 g motorolajat 1,5 liter vízhez adunk. Ezt a keveréket sokáig és nagyon jól fel kell rázni. Kísérletezzen rendkívül óvatosan az arányokkal. Fontos meghatározni az optimális zsíregyensúlyt. A túl sok zsír hulladékká teszi az egész adagot. Egy ilyen kenés után héjak képződnek a csempében. Ez a burkolólap nagyon hasonlít a héjkőzetre. És a zsír alacsony zsírtartalma nem adja meg a kívánt hatást sztrippeléskor.

Ha kenőanyag használata nélkül dolgozik, az új formákat speciális antisztatikus szerrel kell kezelni, és a zsaluzat eltávolítása után minden formát ellenőrizni kell, és szükség esetén 5-10% -os sósavval le kell öblíteni.

Annak érdekében, hogy a forma felülete érintetlen maradjon, lehetetlen kenőanyagokat használni, amelyek kőolajtermékeket tartalmaznak. A formák felületére vékony rétegben kenőanyagot kell felvinni, mivel a késztermék felületén lévő felesleg pórusokat hoz létre.

Lágyítószerek és színezékek

A burkolólapok gyártásakor nem szabad spórolni a pigmentfestékekkel, amelyek aránya a betonban legalább 2%legyen.

Mielőtt elkezdené a főzést betonkeverék csináld magad, elő kell készítened egy betonkeverőt. A betonkeverőt belülről egy vödör vízzel leöblítik. A vizet ki kell önteni.

A csempegyártáshoz használt betont félig nedvesen kell előkészíteni, mivel ez határozza meg szilárdságát és a termék tartási idejét a formákban. A nedves falak jobban keverik a habarcsot, és megakadályozzák a lepedék eltömődését a betonkeverőben. Ezután betonfestéket és lágyítót készítenek.

A lágyító az összes összetevő 0,5% -a cementhabarcs száraz. 40 liter betonra 200 g lágyítóra lesz szüksége. A lágyítót semmilyen esetben sem szabad szárazon hozzáadni. Először meg kell főzni. 1 liter forró vízben (kb. 70-80 fok) 200 g lágyítót hígítunk. A víz feloldódásához forrónak kell lennie. A mérőpohárból a forró vízbe, jól törve, kis adagokban adjon hozzá lágyítószert porban. A csapadék nem maradhat, szükséges, hogy jól oldódjon.

Ezután pigmentfestéket készítünk a betonhoz. A festékarány az összes száraz összetevő legalább 2% -a. Amikor jót készít, ne spóroljon a festékkel. Egy telített színű betont kell kapnia, amely évekig megőrzi árnyékát. Ha spórol a lágyító költségein, a csempe egy vagy két év múlva elveszíti színét.

Jobb, ha a töltési technológiát két rétegben alkalmazzák. A formák félig tele vannak betonnal és színtelen nyomaival. Ez a csempe sokkal erősebb lesz. De az egyes rétegek kitöltése közötti szünet nem lehet több 20 percnél. Ily módon felére spórolhat egy drága festéket. A 800 g mennyiségű festéket előzetesen hígítjuk 3 liter 40-50 fokos vízben. Nagyon alaposan keverjük össze, és kis adagokban adjuk hozzá. Nem szabad megengedni a festékben a csapadékot. Az üledék károsíthatja a lapokat. Egy kis csomó festéküledék mosogatóvá teszi a csempéket. Burkolólapok elveszíti erejét és megjelenését a rosszul hígított festék miatt.

Beton keverése

A burkolólapok előkészítéséhez használt beton félszáraz, mivel a túlzott nedvesség rontja a csempe minőségét.

Amikor a formákat már megkenik, a pigmentfestéket és a lágyítót hígítják, és a betonkeverőt megnedvesítik, ideje ütni a betont. A „csináld magad” burkolólapok gyártási technológiájának megvannak a sajátosságai a beton előkészítésében. Ez kis mennyiségű víz. A betontermékek szilárdsága közvetlenül függ a víz és a cement arányától.

Ha 30% -kal több folyadékot adunk hozzá, a beton erejének felét elveszíti. Az oldatnak félig nedvesnek kell lennie. Kezdetben túl száraznak tűnik, de a vibráló asztallal való érintkezés után túl nedvesnek tűnik. Ez a hangsúly a járólapok gyártásánál merül fel. Emiatt 30% -kal kevesebb vizet adnak hozzá, mint a cementhez.

Három vödör cementet keverünk két vödör vízzel, beleértve a festéket és a lágyítót is. Ezt a betont nehéz keverni. Ebből a célból szükséges a betonkeverő előnedvesítése. Most kapcsolja be a betonkeverőt. Először öntsön egy részét vízbe lágyító és festék nélkül. Ezután adjunk hozzá cementet és keverjük addig, amíg homogén emulziót nem kapunk. Ezután adjon hozzá szűréseket, és kapjon megoldást. Jól keverje össze, és adjon hozzá hígított összetevőket: festéket és lágyítót. Mindezt addig gyúrjuk, amíg homogén, szép színű masszát nem kapunk.

A termékek zsaluzatának eltávolítása

Az űrlapokat kész betonnal töltik meg, és egy vibráló asztalra helyezik. A formák száma nagy szerepet játszik a rezgés erősségében. Az asztalnál lévő rugók nem lehetnek túlterheltek vagy túl lazák. Bizonyos intenzitású rezgésre van szüksége. Bekapcsolás után a vibráló asztal folyadékká válik.

A burkolólapok deformálását speciális fűtött asztalon végezzük.

Több hely van a nyomtatványokban, többet kell kitölteni. Első pillantásra a nyomtatványok tartalmazzák folyékony beton, azonban ha megfordítja őket, a tartalom nem ébred fel, hogy kiessen, hanem szorosan ragaszkodik a formák széléhez - ez azt jelenti, hogy minden jól megy.

A rezgést körülbelül 4-5 percig kell folytatni. Ne kapcsolja ki a vibráló asztalt, amíg hab nem jelenik meg az űrlapokon. fehér... Ez azt jelenti, hogy a levegő kiszabadult a betonból. Ezt követően a formákat eltávolítják és a napfénytől védett helyiségbe szállítják. A csempe egy nap alatt kiszárad. Ezt elősegíti a készítményben lévő alacsony folyadéktartalom és lágyító. A lágyító rugalmasságot ad, hatékonyan szárítja és növeli a betontermékek szilárdságát. Egy nap múlva elkészül a csupaszítás, és a csempe készen áll.

A termékek deformálását egy speciális asztalon, vibrációval végezzük. A sztrippelés megkönnyítése érdekében a formázott formájú formákat 2-3 percig melegíteni kell forró víz(45-50 °). Ez használja hőtágulás polimerek a betonnal szemben.

Meg kell jegyezni, hogy az előmelegítés nélkül végzett sztrippelés körülbelül 30%-kal csökkenti a formák élettartamát, és a termék elutasításához is vezethet, különösen a vékony termékeknél.

Rezgő asztal csempékhez

A csupaszítás végén a lapokat raklapokra helyezzük, és csomagolószalaggal kötjük össze. A beton további megkeményedésének biztosítása és a megjelenés fenntartása érdekében a termékeket polietilén vagy rugalmas csomagolás borítja.

Öt napig le kell feküdnie. Ez maximális erőt ad neki. A zsaluzat eltávolítása után a formákat le kell mosni. A beton túl szívós és nyomokat hagy a formákon. Tiszta víz nem mossa le őket, ezért sok sót használnak. A magas koncentrációjú sóoldatot előre el kell készíteni. Ez nagyban megkönnyíti és felgyorsítja a burkolólapok műanyag formáinak tisztítását.

Készítsen vibráló asztalt saját kezével rendelkezésre álló anyagok többszörösen olcsóbb lesz, mint megvásárolni. Az első módszerhez szükséges eszközök és anyagok:

• használt munkalap vagy egyenes fémlemez (legalább 5 mm);
• motor (például egy szükségtelen mosógépből származó motor);
• autógumi, kötél vagy 4 lengéscsillapító.

Egy excentrikus van felszerelve a tengelyre a motor közelében, a motor a régi asztallap aljára van rögzítve. A gumiabroncsra helyezik, lengéscsillapítókra szerelik (először az ujjakba illesztve), vagy a kötelekhez függesztve, mint egy hinta. Feltétel: a síknak pontosan vízszintesnek kell lennie. A szükséges rezgésszintet kísérletileg, súlyok felakasztásával érik el az excentrikusra.

Ha rezgő asztalt szeretne készíteni saját kezével, a következő módon:

• hegyező motor;
• autógumik.

A széles alátéttel ellátott csavarok rögzítik az elektromos motort a forgácslap lap széléhez. Egy házilag készített nagyméretű fém alátét segít a csiszolókorong rögzítésében, amelynek belső átmérője nagyobb, mint a motortengely. Forgatáskor a rezgés áthalad forgácslapés az egész szerkezet. A léceket körben rögzítik, hogy a formák ne essenek le az asztalról. A készülék gumiabroncsokra van helyezve, és a csőszakaszokat minden oldalról be kell vezetni. A kompakt kialakítás kézzel könnyen összeszerelhető és szétszerelhető.