Sok magánlakástulajdonos és fejlesztő cég egyre inkább előnyben részesíti a bevonatokat járólapok... Ez az anyag számos előnyének köszönhető. Ugyanakkor nem mindenki képzeli ezt ahelyett, hogy nagy tételeket vásárolna beton burkolat akár otthon is elkészítheted magad.

Járdalapok házi gyártása

A burkolólapok elkészítésének folyamata meglehetősen egyszerű, és minden ingatlantulajdonos hatáskörébe tartozik.

A gyártás során felhasznált anyag szükséges összetevői a következők:

1. Cement;
2. Homok;
3. Finom zúzott kő;
4. Lágyítók;
5. Színezékek;
6. Víz;

A felsorolt ​​összetevők mindegyikének elérhetősége nemcsak lehetővé teszi a burkolólapok önálló gyártását, hanem előnyösebb is, ha nagy felületű bevonatok gyártására van szükség.

Nemcsak a nagyvárosok gyalogos övezetei burkoltak járólappal, hanem kerti utak, játszóterek és rekreációs területek, valamint bejárati és parkolóhelyek is, ami ismét kiemeli az anyag egyedi tulajdonságait.

A járólap otthoni gyártásának technológiája

Azoknak, akik valaha is találkoztak a termeléssel betonmunkák, technológiai folyamat burkolólapok készítése nem okoz problémát.

A többit illetően leírjuk a technológia főbb szakaszait:

1. Kiképzés szükséges felszereléstés formák. Az alábbiakban részletesebben kitérünk a használt eszközökre és eszközökre. A nyomtatványokkal kapcsolatban meg kell jegyezni, hogy kétféleképpen lehet beszerezni őket. Az első a szakosodott szervezetektől való vásárlás. Figyelembe véve, hogy egy teljes gyártási folyamat szükséges mennyiség több tucat van belőlük, ez az egyik fő kiadási tétel. A második módszer magában foglalja a betonformák független gyártását kétkomponensű műanyagból vagy gumiból.
2. Alkatrészek beszerzése betonkeverék. Általános szabály, hogy a homok kivételével az összes felsorolt ​​alkatrészt kereskedelmi szervezetektől kell megvásárolni. A technológiai folyamat jövedelmezősége (megtérülése) csak nagy mennyiségű munka mellett lehetséges. Ellenkező esetben jövedelmezőbb több tucat csempét vásárolni a gyártótól.
3. Betonkészítés az egyik hagyományos recept szerint.
4. A kész betont formákba rakják, és a keverékből légbuborékokat vonnak ki. Ehhez a vibrációs módszert speciális gyári vagy házi készítésű berendezésekkel használják.
5. A formákban lévő betont 1-2 napig tárolják, eltávolítjuk és körülbelül egy hétig állványokon tartjuk, hogy megszerezzék a szükséges szilárdságot.

Berendezések járólapok gyártásához

Miután úgy döntött, hogy megszervezi a járólapok otthoni gyártását, a következő berendezések beszerzése vagy gyártása szükséges:

1. Betonkeverő- Kézzel nagyon nehéz jó minőségű betonkeveréket készíteni, csak a mechanikus keverés biztosítja az alkatrészek egyenletes eloszlását és a jó minőségű szerkezetet;
2. Rezgő asztal- egy speciális rezgést biztosító eszköz, amely nemcsak a keverék tömörítéséhez és a végtermék szilárdsági jellemzőinek növeléséhez, hanem a levegő eltávolításához is hozzájárul.
3. Szárító állványok késztermékekhez. A lombkorona alatti egyrétegű szárítás nagy szabad helyet igényel. Szintén nem ajánlott a kitöltött űrlapokat egymásra halmozni. A legjobb hely a legalább 15 centiméteres távolságú polcokon.

Egy olcsó, legalább 45 literes üzemi kapacitású elektromos betonkeverő ára benne van 8-12 ezer rubel Ha van acéltartálya és villanymotorja, könnyen elkészítheti saját maga a betonkeverőt. Ugyanakkor a munka minősége és az előállított keverék nem lesz rosszabb, mint a gyári társaiké.

A legegyszerűbb betonkeverő kerek vagy téglalap alakú csövekből készült acélkeret alapján készül. Függőlegesen vagy ferdén szerelik fel a forgó hajtórendszerű fémtartályt. A szerkezet lánc- vagy szíjhajtáson keresztül kapcsolódik az elektromos motorhoz. A fordulatszám csökkentése érdekében kívánatos egy közbenső sebességváltó.

Az előre gyártott vibrációs asztalok drágábbak. A legegyszerűbb lehetőség költsége 20 ezertől kezdődik. Ugyanakkor az otthoni kézművesek sokkal kevesebbe kerülnek.

Néhány "kulibin" is használja mosógépek centrifugálás módban, nedves takarók és más nehéz tárgyak elhelyezése a dob belsejében. De jobb a legegyszerűbb vibrációs rendszert készíteni.

Ehhez használjon erős négyoszlopos keretet. Rögzítsen hozzájuk egy fémlemezt, vastag rétegelt lemezt, PCB-t és egyéb lapanyagokat merev rugók segítségével. Csavar a motor alján.

A trükk az, hogy az excentert az erőmű üzemi tengelyéhez csavarozzák vagy egy kulcson keresztül - egy acéltárcsán keresztül, amelynek furata van eltolva a geometriai középponttól. Az elmozdulás mértékétől függően többé-kevésbé erős rezgések érhetők el.

A rugók lehetővé teszik az asztallap mozgását egy bizonyos tartományon belül. Az előre nem látható helyzetek elkerülése érdekében javasoljuk, hogy a födém szélein rögzítsenek ütközőket fém sarkok vagy falécek formájában.

A késztermékek szárítására szolgáló állványok lehetővé teszik a technológiai folyamat korlátozott hellyel történő végrehajtását a külvárosi területen vagy Kúria, garázs és még egy lakás is.

Többféle módon is beszerezhetők:

1. Új fémszerkezetek vásárlása;
2. Vásároljon készen, de használtan (az ár sokkal alacsonyabb);
3. Készítsd el magad.

Ha elegendő induló tőkével rendelkezik, az első két lehetőség is megfelelő. Korlátozásával nem nehéz felszedni több 50x50-es keresztmetszetű fenyőrudat például állványok és deszkák számára a törött raklapokról, amelyekből rengeteg hever a kereskedelmi szervezetek körül és bármely város ipari övezetében. . A kihúzott részeket szögekre vagy önmetsző csavarokra csatlakoztathatja, hogy pénzt takarítson meg.

Keverék készítése járdalapokhoz

A csempék gyártására szolgáló keveréket csak mechanikusan készítik.

Az alkatrészek jó minőségű elosztását manuálisan lehetetlen elérni. Betonkeverőbe homok- vagy gránitszűrőket teszünk.

A komponens minden három részéhez adjon hozzá egy részt a cementből, és szárazon keverje össze.

Fokozatosan vigye be a festéket száraz oxidpor formájában különféle fémek... A végtermék színének fényessége az anyag koncentrációjától függ, ezért nehéz javaslatot adni.

A következő lépés a víz hozzáadása a keverékhez. Egyes vállalkozók, akik részt vesznek a burkolólapok gyártásában, kis mennyiségű folyadék hozzáadását javasolják, legfeljebb a teljes mennyiség 15% -át, hogy a keverés után a keverék nedves legyen, de nem folyékony. Ezáltal a termékek magas fagyállóságot biztosítanak, ami fontos a betonburkolatok működéséhez.

A keverék homogénebbé tétele biztosítja a betonlágyítók bevezetését. Vízben oldott formában adják hozzá közvetlenül, amikor hozzáadják. Keverésnél vegyük figyelembe a lágyítószerrel hozzáadott folyadékot.

Késztermékek kialakítása

Jelenleg kettőt használnak alapvetően a termelésben. különböző utak járólap gyártás:

1. A vibrokompressziós módszer drága berendezés - vibrációs prés - használatát foglalja magában. Az ilyen termékek sűrűsége jóval nagyobb, de a technológia is drágább, a végtermék költsége többszöröse, a költségek megtérülése folyamatos értékesítés mellett legalább hat hónap. A nagyobb mechanikai igénybevétel miatt magasabb követelmények támasztanak a formák anyagával szemben.
2. A vibrációs öntési módszer csak a vibrációs asztalon történő rezgéskor feltételezi a terhelt keverék tömörítését. A módszer otthoni termelésre optimális, meglehetősen olcsó és 1,5-2 hónap alatt megtérül. Az űrlapok nem tesztelnek magas nyomású, így akár puha műanyagból és gumiból is készülhetnek.

A választott módszertől függetlenül a formákat manuálisan töltik fel, a keverék mennyiségének olyannak kell lennie, hogy a beton teljesen eloszlik a térfogatban. Szárításkor az állványok polcainak vízszintesnek kell lenniük.

A térburkoló lapok gyártásának jövedelmezősége

Minden olyan termelés, amelyet nem csak saját szükségleteik kielégítése, hanem a termékek egy részének értékesítése érdekében végeznek, a befektetés gyors megtérülését és a nyereséget feltételezi. A járdalap az egyik legköltséghatékonyabb beruházás az építőiparban.

1 m 3 betonkeverék gyártásához a következő számú összetevőre lesz szüksége:

1. Homok - 1300 kg(körülbelül 950-1000 rubel, régiótól függően);
2. Cement - 420 kg(körülbelül 2000 rubel, tömeges vásárlás esetén egy 50 kg-os zsák ára olcsóbb);
3. Lágyító + színezék(körülbelül 150-200 rubel, a kívánt színárnyalattól függően);
4. Víz(kútból vagy kútból - ingyenesen, a városi rendszerből körülbelül 20 rubel).

Összesen a költségek teljes összege 3220 rubel lesz. Ehhez hozzá kell adni az elektromos betonkeverő és a vibrációs asztal használatakor felmerülő energiaköltségeket. Így a teljes költség nem haladja meg 3300 rubel.

Ebből a térfogatból vastagságától függően 17-18 m 2 járólap készíthető.

Kiadás 1 m 2 lesz kb 195 rubel.

Eladási ár A kiskereskedelmi üzletekben a fedezet nem kevesebb, mint 350 rubel, ezért a nettó nyereség kb 160 rubel 1 m 2 -rel.

Nyolc órás munkanap alatt 30 négyzetnyi járda elkészítése reális, azaz napi bevétel lesz legalább 4800 rubel vagy 105 000 rubel havontaötnapos munkahéttel.

Ha a termékeket teljesen értékesítik, akkor az üzlet megtérülése elég gyorsan megtörténik.

Így az általunk fontolóra vett technológia a burkolólapok otthoni gyártásához nem csak megfizethető, hanem egy kisvállalkozás indítására is alkalmas.

Ha saját vállalkozása mellett dönt ebben az irányban, ajánlunk néhány tippet:

1. Biztosítsa saját termelőterét legalább 35 m 2;
2. Az első szakaszban a költségek csökkentése érdekében teljesen lehetséges házi készítésű berendezések használata;
3. Amin nem szabad spórolni, így van ez a lágyítókon, színezékeken és formákon is. Cement is jobb vásárolni márkák legalább M500.
4. Indítsa el a gyártást a lehetséges árnyalatok tisztázása érdekében jobb maguknak, rokonoknak, szomszédoknak, fokozatosan bővülő értékesítés.

Gyártás homlokzati anyag Ezt a típust a munkaigényesség jellemzi, ugyanakkor technológiailag semmi különöset nem bonyolult. A következő eszközökre és felszerelésekre lesz szüksége egy ház vagy nyaraló udvarának burkolólapjainak önöntéséhez:

• betonkeverő;
• vödrök és lapát;
• vibrációs asztal.

Természetesen meg kell vásárolnia vagy elkészítenie saját csempeformáit. Az ilyen burkolóanyag gyártásához szükséges anyagok közül a következőkre lesz szüksége:

• finom kavics;
• homok;
• cement;
• olaj formák kenéséhez;
• pigment festék;
• lágyító.

A gyártás főbb szakaszai

Öntsön járdát betoncserép csináld magad, és alkalmazd a következő technológiát:

• keveréket készítenek egy betonkeverőben;
• helyezze el az űrlapokat egy vibrációs asztalra;
• kenje meg a formákat olajjal;
• tartalmazzon vibrációs asztalt;
• várja meg, amíg a keverék egyenletesen eloszlik a formában;
• hagyja a csempéket száradni a formák belsejében 1-2 napig.

A kész burkolóanyagot kivesszük a formákból, és több napig száradni hagyjuk. Ezenkívül a csempéket a rendeltetésüknek megfelelően használják.

Hogyan kell megfelelően elkészíteni a keveréket

A járólapokhoz betonhabarcsot kizárólag betonkeverőben javasolt készíteni. Sajnos gyakorlatilag lehetetlen lesz jó minőségű keveréket készíteni egy ilyen burkolóanyag kézzel történő öntéséhez.

Használata manuális technológia az oldat összegyúrása semmi esetre sem lesz különösebben homogén. Ennek megfelelően a belőle készült csempék nem lesznek túl jó teljesítményjellemzők.

Készítsen betontömeget a járólapok gyártásához cement / finom kavics / homok arányban 1/1/2 arányban. Ugyanakkor annyi vizet vesznek fel, hogy kész megoldás nedves túró állaga volt.

Az elkészített betonkeverék hígításához is nagy mennyiség a víz mindenesetre nem ajánlott. Ellenkező esetben a csempe a jövőben törékenynek bizonyul, és a működési folyamat során gyorsan romlik. A burkolat gyártásához sűrű keveréket kell használni. Ezt követően a formákban végzett vibrációs tömörítés során a beton még mindig sokkal folyékonyabb és képlékenyebb lesz.

Mire valók a lágyítók?

Ennek az összetevőnek jelen kell lennie a burkolólapok gyártására szánt oldatban. Lágyítószer szükséges az oldat folyékonyságának és rugalmasságának növeléséhez anélkül, hogy további víz hozzáadása szükséges.

Ilyen anyag használatakor a cementkeverék sűrűbbé és erősebbé válik. És ez viszont természetesen a legpozitívabban befolyásolja az elkészült térburkoló lapok minőségét.

A lágyító előkészítése öntéshez

Feltételezhető, hogy az ilyen keverékeket nagyon kis mennyiségben használják burkolóhabarcs készítéséhez. A lágyítók kész tömegében csak körülbelül fél százalékot kell tartalmazniuk. Ha több ilyen típusú keveréket adunk az oldathoz, a kész csempe, mint a vízfelesleg esetén, túl törékenynek bizonyulhat.

Természetesen egyebek mellett a cseréphabarcshoz való lágyítót is megfelelően elő kell készíteni. Az ilyen keverékeket speciális üzletekben száraz formában értékesítik. A cementkeverékhez való hozzáadása előtt vízzel kell hígítani.

A lágyító elkészítéséhez:

• 40 ° C-ra melegített vizet öntünk egy edénybe;
• a száraz keveréket oda öntjük;
• mindent alaposan össze kell keverni legalább 15 percig építőipari mixerrel.

Készítsen lágyítót a járdalapok gyártása során a víz / száraz keverék 2: 1 arányában. Keverés után az oldatot több órán át ragaszkodni kell.

A csempeoldat lágyítóját általában este készítik el. Ebben az esetben reggel ezt az összetevőt egyszerűen 15 percig keverjük, és hozzáadjuk a keverékhez.

Mi az a vibrációs asztal

Az ilyen típusú berendezések, ha szükséges, kézzel is elkészíthetők. A térburkolat öntésére tervezett vibrációs asztal szerkezeti elemei:

• acélsarokból hegesztett keret;
• fémlemez a keret tetejére fektetve rugós vagy gumi lengéscsillapítókon;
• excenter motor.

Az ilyen berendezések "asztallapjának" szélességét és hosszát a jövőbeli csempe méretétől függően választják ki. Egy vibrációs asztal, amelyet ilyen burkolat saját kezű készítésére terveztek, általában 4-6 formához tervezték.

Gyors útmutató a formák kitöltéséhez

A csempeformákat egymáshoz közel helyezzük az asztalra. Ez az elrendezés megkönnyíti ezek kitöltését a jövőben.

Miután a formákat felhelyezték a vibrációs asztalra, alaposan megkenik őket valamilyen olajjal - növényi olajjal, vagy akár csak szokásos ledolgozással. Ez az eljárás lehetővé teszi, hogy a jövőben tökéletesen sík felületű csempéket kapjunk.

Ezen túlmenően, ha a gyártási folyamat során olajat használnak, a burkolólapok nem tapadnak a forma falához és aljához. Ez pedig tovább könnyíti a kész burkolóanyag eltávolítását.

Betonkeverőben főzzük cement-homok habarcs simítóval lefektetjük a formák közepére. Miután az összes tartály megtelt, kapcsolja be a vibrációs asztalt. Az ilyen berendezéseknek legalább 3-4 percig kell működniük, hogy kiváló minőségű csempéket kapjanak. Az asztal bekapcsolása után a vibráció hatására a keverék egyenletesen eloszlik a formák között.

Egyszer a felszínen cement keverék fehér "hab" jelenik meg a konténerekben, az asztal kikapcsolható. Ezt követi:

• fedje le a formákat oldattal egy fóliával vagy például egy rétegelt lemezzel;
• napközben a megszilárdult csempéket időnként vízzel öntözze meg, hogy elkerülje a felületi repedések megjelenését.

A kész burkolóanyagot leggyakrabban a kiöntést követő második napon veszik ki a formákból. A megkeményedett csempéket száraz, sötét helyre tesszük, és még legalább 5 napig érleljük.

Pigmentek használata

Valójában maga a beton, mint tudod, nem túl kellemes szürke színű. Annak érdekében, hogy a kész csempék, amelyek célja, például kerti ösvény, esztétikailag vonzónak bizonyult, in cementhabarcs többek között gyakran adnak hozzá pigmentfestékeket.

Sajnos az ilyen kompozíciók meglehetősen drágák. Ezért a kész csempe költségeinek csökkentése érdekében a gyártás során a következő technológiát alkalmazzák az oldat színezésére:

• osztja a betonkeveréket két felére;
• pigmentet adnak az egyik részhez, és a másodikat festetlenül hagyják.

Ezt követően a formába öntéskor először tegyünk színes oldatot és kapcsoljuk be a rezgőasztalt. Miután a keverék eloszlott a tartály felületén, adjuk hozzá a színtelen keveréket.

Ezzel a technológiával viszonylag olcsó, szép színű csempét kapunk, közös szürke beton "alappal". Egy ilyen burkolat nem néz ki rosszabbul, mint egy teljesen festett.

Lehetséges rezgőasztal nélkül?

Az ilyen berendezések használatakor természetesen a házilag készített, kézzel készített csempék a legjobb minőségűek. Ráadásul a rezgőasztal használata is nagyban megkönnyíti az ilyen burkolat elkészítésének folyamatát, de van ilyen berendezés, természetesen nem minden háztartásban.

A járólapok gyártásához használt vibrációs asztalok meglehetősen drágák. Csináld magad összeszerelés sok tulajdonos számára külvárosi területek aki úgy döntött, hogy az udvart járólappal burkolja, felesleges eljárásnak tűnhet. Valójában a jövőben a farmon lévő vibrációs asztal nem lesz hasznos.

Annak érdekében, hogy ne pazarolja extra pénzt és időt, sok tulajdonos vidéki házak csak saját kezűleg készítenek csempét rezgőasztal használata nélkül. Ebben az esetben a következő módszert alkalmazzuk a burkolat öntésére:

• a forma egy rendes asztalra van állítva;
• helyezze a keverék első kis részét a tartályba;
• óvatosan egyengesse az oldatot simítóval;
• alkalmazza a betonkeverék következő részét.

Így töltse ki az űrlapot színültig oldattal. Ezután elkezdik tömöríteni a keveréket, éles gyakori mozdulatokkal megemelve a tartály szélét, és nem túl erős ütéssel leengedve az asztalra.

A keverék formában kézzel történő tömörítése, csakúgy, mint a vibrációs asztal használatakor, sokáig tart. Ez jelentősen növeli a kész felületű termékek szilárdságát.

Mindenesetre legalább 4 percnek kell eltelnie a keverék tömörítésének folyamatához. Miután a formában lévő oldat folyékony lesz, egy spatulával simítjuk el, miközben eltávolítjuk a felesleget. Két nap elteltével, mint a vibrációs asztal használatakor, a fagyott csempéket eltávolítják a formákból.

A végső szakasz

A kész csempe eltávolítása után a formák felülete általában megfelelően tiszta marad. Az ilyen tartályokat azonban feltétlenül ki kell mosni a burkolóanyag gyártásának befejezése után. Sőt, célszerű ezt azonnal megtenni.

Ha a formákat nem tisztítják meg, az aljukhoz és falukhoz tapadó betondarabok negatívan befolyásolják a következő csempeköteg minőségét. A járdaburkolat gyártására szolgáló tartályokat általában meleg vízzel vagy erős sóoldattal mossák ki.

A járólapok sikeresen versenyeznek más típusokkal építőanyagok városi járdák, parkolók és terek, ösvények, üdülőterületek, bekötőutak burkolására nyaralókés be vidéki házak... Évről évre nő rá az igény. A fogyasztói igényekre reagáló gyártók nem korlátozódnak a nálunk megszokott járólap típusok gyártására, és ezekből egyre több új fajtát hoznak a piacra váratlan és nagyon érdekes tulajdonságokkal: gumi és polimer homok, világító és egyenletes csempe alkalmazott volumetrikus képpel.

A járdalapok számos okból megőrzik népszerűségüket:

A járólapokat vibrokompresszióval és vibrációs öntéssel állítják elő. Az első gyártási módszer jellemzői magas szint gépesítés és magas munkatermelékenység, jelentős mennyiségű termék. A vibrocasting módszerrel történő cserépgyártás során a legtöbb vállalkozásnál fizikai munka, maguk a termékek tulajdonságaiban gyengébbek, mint a vibropréselt csempék, az élettartamuk rövidebb. Előnye azonban a formák és színek sokféleségében rejlik. A vibrációs öntéssel történő kisdarabos gyártásnál nem okoz gondot a forma cseréje, egyedi megrendelés teljesítése.

DIY stílus és gyártás

Az oldaladon, ha van kedved és időd, ezt magadnak kell megtenned. A tapasztalat hiányát pedig a pontossággal, a technológia pontos betartásával és a kreatív kezdet bevezetésével kompenzálni az üdülőterület vagy ösvény tervezésébe.

A nehezebb kérdés az otthoni termelés. Először is el kell döntenie, hogy csak saját magának készít csempét, vagy eladja. Az interneten terjesztett saját útburkolólap-gyártás megszervezésére vonatkozó „üzleti tervek” nagyon távol állnak a valóságtól, és nem veszik figyelembe a legnyilvánvalóbb dolgokat.

Fontos! Igényeinek megfelelően célszerű otthon készíteni a csempét. Ez gazdaságosság és minőség kérdése. Az tény, hogy nagyon sok olyan kistermelő van a piacon, akik nem zárkóznak el a technológiasértésektől és a rossz minőségű alapanyagok felhasználásától. A hibák egy-két éven belül "kirajzolódnak", amikor már késő lesz reklamálni, és nincs kinek reklamálnia. És megpróbálod magadnak elkészíteni a legjobb csempe a világban.

A kis gyártású járólapok megszervezése első pillantásra nagyon jónak tűnik jövedelmező üzlet... És a fő probléma az Ön számára az értékesítés lesz - a piac túltelített, és a vevő nagyon szelektív. Ráadásul (vagy inkább ez egy nagy mínusz a terveihez), nem túl kedvező a helyzet a külvárosi ingatlanpiacon. Nagyon sok kész tárgy "elakadt" és nem eladó. Nincs vásárlás – nincs nyaralók és vidéki házak új tulajdonosai, akiknek sürgősen ösvényeket és játszótereket kell kikövezniük. Aligha tanácsos elkezdeni a berendezések és alapanyagok vásárlását anélkül, hogy világos és pontos perspektívája lenne azoknak a termékeknek az értékesítésére, amelyeket új gyártóüzemében fog kiadni. Amíg Ön ezen a kérdésen töpreng, beszéljen a térburkoló lapok vibrációs öntési módszerrel történő előállítására szolgáló berendezésekről. Az Ön igényeinek megfelelően módosítania kell a gyártási folyamatot.

Gyártás otthoni vibrációs öntéssel

Az otthoni gyártáshoz meglehetősen egyszerű berendezésekre és anyagokra van szükségünk a betonhabarcshoz.

Felszerelés

A szükséges felszerelés teljes készlete a kiöntéshez és kiütéshez szükséges vibrációs asztalokból, egy hőkamrából és egy betonkeverőből áll. A gyakorlatban gyakran csak a kiöntőasztalra korlátozódnak. Ez egy fém keret, amelyre egy mozgatható asztal van rögzítve vibrátorral. Az asztal munkalapja rugókkal van rögzítve (ezeket a Zhiguliban használják). Rezgőasztalra van szükség - ez biztosítja az oldat tömörítését és gáztalanítását. A rezgőasztal nélkül megkapja hamis gyémánt nem pedig sűrű járdalapok. A kiütő rezgőasztal a működő mozgatható lemezen keretekkel rendelkezik a késztermékek kiütéséhez. Azonban meg lehet nélküle.

A vibrációs öntés „kanonikus” technológiája lehetővé teszi a hőkamra használatát a keverék megszilárdulási idejének csökkentése érdekében nedves környezetben. emelkedett hőmérséklet... A kötési idő részben lerövidíthető meleg oldatok használatával. A termikus kamrát néha termikusra cserélik fűtőelemek a víz hőmérsékletét 70-80 ° C-on tartják. A saját szükségletekre történő termelésnél az időtényező nem kritikus. Ellentétben az eladásra szánt gyártással, amikor minden lehetőséget ki kell használni a nyomtatványok forgalmának felgyorsítására.

Figyelem! Korlátozott mennyiségű csempe gyártásához célszerű elhagyni a betonkeverőt, és egy erős perforátorra szorítkozni keverőtartozékkal.

Azonban még kis darabos gyártásnál is szüksége lesz legalább egy eladó betonkeverőre. A másodikra ​​különböző színű csempék készítéséhez lesz szükség.

A formák általában polipropilénből, gumiból és műanyagból készülnek. A gumiforma tartósabb, és akár 400-450 ciklust is kibír. A polipropilén nagyjából 100-at is kibír, de másfélszer olcsóbb. A szegélykő gyártásához szerszámokra is szüksége lesz.

Habarcs alkatrészek

Otthon, néhány próbatétel után meghatározza a habarcs elkészítésének legjobb arányait. Először próbálja meg a következőt használni:

Ennek alapja a betonkeverőben történő keverés. A ciklus lejárta után ellenőrizze az oldat minőségét, így - az oldatnak szemcsés kásaszerűnek kell lennie, a simító egy mozdulatával felveheti, miközben az oldat nem törik darabokra. Színes termékek előállításához pigmenteket adnak hozzá. Egy tételhez körülbelül 0,7 kg festékre lesz szükség, de ezt az értéket ellenőrizni kell, hogy a kapott tónus megfelel-e a késztermék tervezett színének.

Technológiai folyamat

Minden alkatrészt egy betonkeverőbe töltenek. Felhívjuk figyelmét, hogy a szárazon vásárolt lágyítót vízzel kell hígítani. A pigmentet az oldat keverési folyamatának elején helyezik el.

A formákat vibrációs asztalra helyezzük és előkenjük speciális készítmények-így nem sérülnek meg a csempe eltávolításakor (lehúzáskor) Könnyebb és gyorsabb a formák kenése a permeteződobozból. A keverés befejezése után a vibrációs asztalt bekapcsoljuk, és az oldatot a formákba öntik. A formák megtöltésétől számítva körülbelül 4-5 percen belül az oldatot tömörítik és gáztalanítják. Ügyeljen a hab megjelenésére, és ne hagyja, hogy a képződött hab leülepedjen. Ez azt jelzi, hogy a megoldás készen áll. Túlexponálás esetén a kompozíció hámlani kezd. Ezután a vibrációs asztal motorját kikapcsolják, és a formákat szárítani küldik.

Nagyon fontos! Gondosan ügyelni kell arra, hogy a szárítóformák szigorúan vízszintes helyzetben legyenek. Ellenkező esetben hibás csempéket kap, amelyek nem használhatók rendeltetésszerűen.

Tároláshoz kényelmes hagyományos fa raklapokat használni.

A formákban lévő keverék legalább egy napig szárad. Ez nagyban függ a hőmérséklettől és a páratartalomtól. környezet... Miután a keverék megszilárdult a formában, a fürdőszobában bekapcsolják a fűtőtesteket, és a formát körülbelül öt percre 70-80 °C-ra melegített vízbe helyezik. Ez az eljárás megkönnyíti a csempék eltávolítását (csupaszítását). Az eltávolított termékek nem használhatók fel azonnal, legalább egy hétig "pihenniük" kell, meg kell erősödniük. Szervezzen be egy fedett területet a kész termék tárolására ez idő alatt.

Fontos! Csak akkor vegye figyelembe az elvégzett munkát, ha a formákat sóoldattal (30 g-os oldat) kimosta asztali só egy liter vízben), öblítsük le vízzel és tegyük száradni.

Megvizsgáltuk a térburkoló lapok otthoni vibroöntéssel történő előállításának folyamatát. Meg kell jegyezni, hogy egy másik gyártási módszer - a vibrokompresszió - lényegesen magasabb költségekkel jár a berendezések, mindenekelőtt a vibroprés vásárlásához. A vibrációs prés sokkal bonyolultabb és drágább berendezés. Igen, és ebben az esetben nem lehet hőelemet használni, hanem hőkamrát kell vásárolnia.

Járdalapok, térkövek - népszerű, könnyen használható és elérhető anyag járdák, utak, játszóterek, tájdizájn elemek díszítésére utcán, parkban, kertben, személyes telek... Számos előnnyel és sokrétű felhasználási lehetőséggel rendelkezik, hiszen egy olcsó, könnyen gyártható és biztonságos környezetbarát bevonat.

Az összes technológiai árnyalattal összhangban készült térkövek ellenállnak a kopásnak, ellenállnak a fagyasztás és az azt követő felengedés számos ciklusának. Ezen kívül könnyen felszerelhető, és szükség esetén a sérült területek cseréje is bármikor elvégezhető.

Járdalapok gyártása

A térburkoló lapokat nem nehéz elkészíteni, a technológia meglehetősen egyszerűés ennek eredményeként sokféle formát, méretet és színt kaphat. A gyártási folyamat szakaszokra osztható:

1. nyomtatványok elkészítése,
2. beton előkészítése,
3. öntvény,
4. a késztermékek öregítése és szárítása,
5. lehúzás,
6. tárolás.

A legegyszerűbb és legmegfelelőbb, beleértve az otthoni felhasználást is, a lágyító adalékokat alkalmazó vibrációs öntési technológia. Ez nem igényel nagy felszerelési ráfordításokat, ha megvan a képessége, elkészítheti saját maga is. Az eredmény egy sűrű textúrájú, egyenletes felületű, alacsony porózusságú beton térkő. Ezt pontosan vibrációs öntéssel érik el, amikor a betont elektromechanikus vibrátorok hatására egy speciális vibrációs asztalon tömörítik.

A szükséges felszerelések és anyagok

Mivel a csempék betonok, mindenekelőtt betonkeverőre van szükség, lehetőleg erőltetett típusú, vagyis a keverő elvén működő. Szükség lesz még egy vibrációs asztalra, öntőformákra és hozzájuk kenőanyagra, betonkeverékre.

Különböző méretű és konfigurációjú formák szabadon megvásárolhatók. Az értékesítés során gumi (a legtartósabbak, akár 500 öntvényt is kibírnak), műanyag és poliuretán (körülbelül 200 gyártási ciklus). Nagyon sokféle van belőlük, a gyártók rendelésre is elkészíthetik, legyen szó mintázatú formákról, meghatározott felületi textúráról vagy fényes járólap formákról.

A kenés szükséges a zsaluzat problémamentes eltávolításához a beton megszilárdulása után. Megvásárolható készen vagy önállóan is. A legegyszerűbb kenőanyag a következőképpen készül: 50 g ásványolajat 1,5 liter vízzel kell összekeverni, hogy emulziót képezzen. De fontos a zsírtartalom megfelelő egyensúlyának elérése, különben a kenőanyag ronthatja a kész betontermékek megjelenését.

A betonkeverék összetétele a gyártástechnológia legfontosabb része. Ebbe beletartozik:

• kemény zúzott kő nemfémes kőzetből 3-10 mm, vagy gránit szita vagy kavics;
• tisztított mosott homok;
• cement minőségű M500;
• beton lágyító;
• száraz festék;
• víz.

A keverék összetétele változtatható és változtatható a végtermék különböző tulajdonságainak elérése érdekében..

Betonkeverék készítése

A burkolólap keverék receptje egyszerű, de minden összetevő gondos előkészítését és a műveletek sorrendjének módszeres betartását igényli. Nem nehéz kiszámítani az egyes komponensek mennyiségét, ha ismeri az anyagok térfogatának szükséges arányait.

A cement egy részéhez két rész homok és zúzott kő keverékét, 0,02 rész lágyítót és 0,2 rész száraz színező pigmentet kell venni. A víz térfogatának és a száraz keverék térfogatának aránya 2: 3 lesz, azaz a száraz keverék három részéhez két rész víz szükséges. Ez az arány biztosítja a kész betontermék szilárdságát, és a legjobban illeszkedik az otthoni gyártáshoz.

Egy ilyen számítást is megadhat az anyagok hozzávetőleges fogyasztására vonatkozóan négyzetméter kész járdalapok 4,5 cm vastagságban:

• 23 kg cement;
• 56 kg zúzott kő (kavics vagy rost);
• 390 g lágyító.

Ha a beton színezett, akkor ehhez a mennyiségű festékanyaghoz 1,5 kg-ra lesz szükség. A vizet nem tömeg, hanem a száraz komponensek térfogata alapján adjuk hozzá.

A kiváló minőségű beton megszerzéséhez be kell tartania néhány szabályt a lágyító és a festék kezelésére. Sem lágyító, sem színezék nem adható szárazon a cement és zúzottkő keverékéhez. A lágyítót forró (70-80 fokos) vízzel hígítjuk (200 g anyag/liter víz), és részletekben adjuk a kevert betonoldathoz. A színezéket szintén vízzel hígítjuk (40-50 C-os, 250-280 gramm száraz festék/liter víz), és a lágyítószerrel azonos fázisban adjuk hozzá.

Az oldat elkészítésének megkezdése előtt öblítse le vízzel a betonkeverő falait, mivel azoknak nedvesnek kell lenniük. Ezután vizet öntünk, és folyamatos keverés közben részletekben cementet és homokot öntünk bele. Miután homogén emulziót kaptunk vízből és cementből, zúzott követ adunk hozzá. Az utolsó körben beleöntik az előzőleg hígított lágyítót és festéket. A kapott oldatot simára kell keverni, ez a folyamat eltart egy ideig. Ha a gyártási mennyiséget kicsire tervezik, akkor betonkeverő nélkül is megteheti, és kézzel keverje össze az oldatot.

Javasoljuk, hogy nézze meg a videós utasításokat a burkolólapok saját kezű készítéséhez:

Formák kitöltése

A járdalapok helyes kitöltésének technológiai jellemzői a következők... A formákat érdemes először félig betonnal megtölteni, utána rázóasztalra kell helyezni. Miután a vibrációs asztal elkezd dolgozni, a beton elkezd tömörülni, amit a felületén lévő habbuborékok tanúsítanak - így jön ki a keverék levegője. Ahogy a beton leülepedik, hozzá kell adni a kívánt magassághoz.

Továbbá, ha nem adnak kavicsot vagy zúzott követ a habarcshoz, növelheti a csempe szilárdságát, ha vasháló vagy huzal formájában vasrácsot helyez az öntőformába.

A beton rétegesen önthető, például a festék megtakarítása érdekében. Ezután a kész blokk elülső oldala színes lesz, a többi szürke lesz. Külön keverjük össze a színes és a közönséges keveréket, csak az a fontos, hogy a sűrűsége azonos legyen.

A betonos formákat átlagosan 4-5 percig a vibrációs asztalon kell hagyni. A vibráció vége után sima felületre kell helyezni. A megszilárdult járólapokat nem szabad közvetlen hatásnak kitenni napsugarak... Legfeljebb három napig tart a teljes megszilárdulás, tekintettel a lágyító jelenlétére.

Videó a járólap formáinak öntéséről egy személyes telken:

Zsaluzat eltávolítása, térburkoló lapok tárolása

Hogy a formázás során ne sérüljön meg a forma, 50-70 Celsius fokos vízbe mártva fel kell melegíteni, majd elég gumikalapáccsal megütögetni, hogy könnyen "kirázhassa" a kész. termék. A csupaszítás után a formák készen állnak az új gyártási ciklusra.

Az elkészült járólapokat legfeljebb három hétig sima felületen és árnyékban is kell tartani a további keményedés és szilárdság érdekében. Tároláshoz „szemtől szemben” kell lefektetni, ha több sor van, mindegyiket zsugorfóliával letakarva. Ez idő alatt a csempe kellően kiszárad, és megszerzi a használathoz szükséges szilárdságot.

Az adott gyártási technológia nem csak járdalapokra alkalmazható, hasonló módon lehet megszervezni a szegélygyártást is .

Járdalapok felhordása

Mivel a járólap univerzális anyag, szinte bárhol használható. Játszóterek, parkolók, sétálóutcák, parkterületek, kerékpárutak, magánterületek – ez csak a fő iránylista, amelyet nem lesz nehéz bővíteni. A járólapokat virágágyások, szökőkutak, kerti tavak díszítésére használják, dekoratív kerítésekés korlátok, veranda és teraszok, lépcsőfokok.

Ennek a burkolatnak a lerakásakor a talaj "lélegzik", mivel levegőt és vizet enged át, és nem tartalmaz méreganyagokat, bár zavarja a növények növekedését. De a talaj továbbra is megőrzi tulajdonságait, ellentétben a szilárd beton vagy aszfalt alatti talajjal.

A járólapok ellenállnak a nehéz szerkezeteknek, a nedvesség és a szélsőséges időjárási viszonyok nem teszik tönkre. Ezek a tulajdonságok annak a ténynek köszönhetők, hogy összetétele közel áll az összetételhez beton szerkezeteképítőiparban használják épületek tartóiban és padlózatában. Erős és tartós anyag, amelyet nem befolyásol az éghajlat és az agresszív városi környezet.

Néhány példa a burkolólapok használatára az Ön külvárosában

Kényelem megteremtésére, változatos Dekorációs anyagok... A járdalapok nagyon népszerűek. Saját kezűleg is elkészítheti minőségi termékek vonzó megjelenésű. Kínálunk Önnek megismerkedni a gyártási technológiával és a felhasznált alapanyagok jellemzőivel.

Olvassa el a cikkben

Melyik csempe jobb - házi vagy ipari

A legtöbb felhasználó szerint a ben gyártott anyag ipari körülmények... Magasabb költséggel jobb teljesítmény jellemzőkés hosszabb élettartam. Ezt elősegíti a minimális pórusszámú beton nagy sűrűsége. A technológiai követelményeknek megfelelően készült termékek gyakorlatilag nem szívják fel a vizet, nem morzsolódnak, kopásállóak.

Azok, akik egy adott színt és formát szeretnének vásárolni, nehéz lehet választani. Saját készítéssel bármilyen méretű és alakú terméket formázhat. Egy bizonyos festék bevitele az oldatba lehetővé teszi a kívánt szín elérését.

Burkolólap gyártási módszerek

A járólapok vibrokompressziós és vibrációs öntéssel készülhetnek. Azt ajánljuk, hogy ismerkedjen meg az egyes módszerek jellemzőivel.

Vibrokompresszió

A járólapok formázása vibrációs présen történik. Kis mennyiségű vizet tartalmazó oldatot öntőformába helyezünk. Rezgés és nyomás hatására a kompozíció sűrűsödni kezd. A kialakított munkadarabot elküldjük a szárító kamra... Befolyás alatt lenni magas hőmérsékletű, a termék elegendő szilárdságot nyer a használathoz ebből az anyagból csinálásával befejező munkák intenzív stressznek kitett helyeken.

Vibrációs öntés

Az ezzel a módszerrel történő anyaggyártás során vibrációt használnak a munkakeverék tömörítésére. Hozzájárul az oldat egyenletes eloszlásához a formában, egyidejű tömörítéssel. A megtöltött formát oda küldik, ahol a munkadarabot két napig szárítják.

Figyelem! Ha saját kezűleg tervezünk térköveket, érdemes a vibrációs öntési technológiát jobban megismerni. Ez a módszer minimális anyagi ráfordítással otthon is megvalósítható.

A vibrocast és vibropréselt lapok előnyei és hátrányai

A vibroöntési módszerrel előállított burkolólapokra a következő előnyök jellemzőek:

A hátrányok közé tartozik:

• a gyártási folyamat alacsony termelékenysége a folyamat automatizálásának hiánya miatt;
• a termékek geometriai pontosságának biztosításának összetettsége a nyomtatványok ismételt felhasználása miatt. Az ellentétes felületek nem lehetnek párhuzamosak;
• rövid élettartam.

A sok cég által gyártott vibropréselt burkolólapok előnyei a következők:

• kétrétegű termék kialakításának lehetősége;
• az egyes elemek nagy pontosságú gyártása, függetlenül a gyártott tételtől;
• durva arcfelület, jelentősen csökkenti a csúszásveszélyt;
• hosszú élettartam;
• nagy szilárdsági jellemzők;
• rövid gyártási idők a gyártási folyamat automatizálása miatt.

A hátrányok közé tartozik:

• az otthoni gyártás magas költsége a berendezések beszerzésének magas költségei miatt;
• telített színű termékek beszerzésének lehetetlensége.

Térkő és járólap geometriai alapformái

Az anyagot bemutatjuk nagy választék, amely lehetővé teszi a felület kialakítását egy megfelelő kinézetés optimális teljesítményt. Leggyakrabban előnyben részesítik:

1. Útburkoló kövek, ami nem okoz nehézséget a telepítési folyamatban. Utánozza kőművesség. Gyakorlati anyag, amely lehetővé teszi különböző minták kialakítását, beleértve a többszínű mintákat is.
2. Gzhelke. Jellegzetes, virágszirmokra emlékeztető élkezelésű térburkoló lapok. A fedés két méretű elem felhasználásával történik.
3. Lóhere. Termékek jellegzetes lekerekített "szirmokkal" a széleken.
4. Tégla, téglalap alakú. A járdák berendezésében általánosan használt csempetípus.
5. Tekercs, a közepe felé elkeskenyedő cérnaorsóhoz való hasonlóság miatt nevezték el.
6. Teknősbéka. Jellegzetes mintázatú négyzet alakú elemek.
7. Falazatot utánzó kút. A finom részletek sugárirányban eltérnek egymástól.
8. Florida. A négyzet alakú termékek felületén lekerekített, sima és dombornyomott vonalakkal rendelkező minta alakul ki. Négy darab egymásra rakásakor egyenletes kör alakítható ki.
9. Kalifornia. Téglalap alakú termék négyzettel a közepén, amelyet négy téglalap keretez.
10. Dáma. Négyzet alakú termékek jellegzetes domborművel.
11. Négy. A kialakított minta hagyományosan négy részre osztja a terméket.
12. Nyolc. A minta nyolc téglalap alakú téglát utánoz.
13. Négyzet. Négyzet alakú csempe sima felülettel.

Járdalapok készítése saját kezűleg otthon: lépésről lépésre

Nehéz lehet eldönteni, hogy saját kezűleg készítsenek járólapokat otthon. Lépésről lépésre szóló utasítás Val vel Részletes leírás minden szakasz lehetővé teszi a munka bonyolultságának megértését. Meghívjuk Önt, hogy ismerkedjen meg a folyamat árnyalataival és finomságaival.

Berendezések és szerszámok térburkoló lapok gyártásához

A berendezés kiválasztása a gyártás mértékétől függ. Raktáron kell lennie:

1. Betonkeverő. Az oldat homogenitását kézi keveréssel szinte lehetetlen biztosítani. Kis tétel készítésénél használhat egy fúrót egy tartozékkal.
2. Rezgő asztal. Egy új gyári eszközért körülbelül 500 dollárt kell fizetnie. Ezzel csökkentheti a költségeket saját készítésű vibráló felület.
3. Űrlapok. Már megvásárolható kész formák térkövek készítéséhez vagy saját készítéséhez. Ha komplexet szeretne kialakítani, előnyben kell részesíteni a szilikon termékeket szerkezeti felület, és műanyag - alacsony követelményekkel a formált díszre. A műanyag termékek nagy szilárdságúak és tartósak. A poliuretán öntőformák a műanyag és a szilikon közötti köztesek.
4. polcok és amely alatt a megformált csempét megszárítják.

Figyelem! Az állványoknak vízszintes felülettel kell rendelkezniük, hogy kizárják a burkolatok geometriájának változását a száradási folyamat során.

Érdemes egy vödröt is készíteni, épület szintjeés gumikesztyűt. A munka megkezdhető, ha a levegő hőmérséklete meghaladja a + 10 ° С-ot.

Formák készítése burkolólapokhoz saját kezűleg

A burkolólapok konfigurációja és paraméterei az alkalmazott forma geometriai paramétereitől függenek. Ha nem tud bizonyos követelményeknek megfelelő öntőformát vásárolni burkolólapokhoz, akkor a rendelkezésre álló anyagok felhasználásával elkészítheti. Leggyakrabban a fát vagy a fémet részesítik előnyben. Az ilyen formáknak általában nincs alja. A saját kezű járólapok fémformája a következőképpen készíthető:

Fénykép	Munkaleírás
	Rajzot készítünk a jövő alakjáról. Az összes elemet méretre vágjuk.
	Kialakítjuk a leendő forma kontúrjait, biztosítva a termék nagy geometriai pontosságát.

Műanyag öntőforma beszerzéséhez először el kell készítenie fakeret, melynek belső méretei megfelelnek a járólapok méreteinek. Az előkészített teret megolvadt műanyaggal töltik ki. Az oldat megszilárdulása után a műanyag formát eltávolítjuk és feldolgozzuk csiszolópapír.

Egy komment

Tájtervező stúdió VENUS DESIGN

Kérdezzen

"Az 500 × 500 × 50 mm-es burkolólapokhoz való forma esetén a belső térnek hasonló geometriai paraméterekkel kell rendelkeznie."

Habarcs összetétele járdalapokhoz - alkatrészek és utasítások a gyártáshoz

A felhasznált habarcs tulajdonságai jelentősen befolyásolják a kapott csempe tulajdonságait. A kompozíciót saját kezűleg is elkészítheti az alábbiak szerint:

Fénykép	Munkaleírás
	Elegendő mennyiségű portlandcementet készítünk. Az anyagnak jó szilárdságúnak kell lennie.
	Olyan lágyítót készítünk, amely lehetővé teszi a víz százalékos arányának csökkentését. Szedhet C-3-at, ami feloldódik forró víz... Színes csempékhez színező pigment szükséges. Előzetesen fel kell oldani vízben.
	A homok előkészítése. Használhatja a folyót vagy a tengert. Az oldat elkészítése előtt szitáljuk át a homokot.
	5-20 mm-es frakciójú zúzottkövet készítünk.
	A keveréket betonkeverőben összegyúrjuk, 12 kg-hoz 10 kg homokot, 20 kg zúzottkövet, 70 kg lágyítót, 250-350 g színező pigmentet, 3-4 liter vizet adunk. Az elkészített keveréknek nem szabad folynia.

Házi készítésű járdatermékek színezése

A kész járólapok színe a felhasznált pigmentfesték tulajdonságaitól függ. A gazdag árnyalat eléréséhez legalább 2% színt kell hozzáadni az oldat összetételéhez. Kisebb mennyiség esetén a termék sápadt lesz.

Tanács! Csökkentheti a felhasznált pigmentfesték mennyiségét, ha a keveréket két rétegben önti: színezéssel és színezés nélkül.

Ha a gyártási folyamat során valamilyen oknál fogva nem vittek be színező pigmentet a keverékbe, akkor lehetséges a már kész termék színezése. Elég fáradságos folyamat. A termelékenységet szórópisztoly használatával növelheti. Ebben az esetben azonban ritkán lehetséges egységes bevonat kialakítása.

Járdalapok és térkövek szárítási szabályai

A keverék elkészítése után megkezdik a gyártást kerámia csempék csináld magad:

Fénykép	Munkaleírás
	Az oldatot egy előkészített formába helyezzük, és egy vibrációs asztalra helyezzük.
	Az oldat tömörítéséhez és az oxigén mennyiségének csökkentéséhez egy vibrációs asztalt kell bekapcsolni.
	Ahogy a keverék zsugorodik, minden egyes formába beton kerül.
	A formált terméket fóliával borítják, és szárításra küldik.

Szárításkor be kell tartania a következő szabályokat:

• érdemes kiemelni egy speciális helyiséget vagy fészert;
• a levegő hőmérsékletének + 18 ... + 20 ° С-nak kell lennie;
• + 10 ° C-on történő szárítás speciális fagyálló komponensek hozzáadásával jár az oldathoz.

A késztermékek formából való kibontásának jellemzői

Egy hét elteltével a burkolólapokat ki lehet venni a formából. Erre tovább sík felületérdemes rongyokkal letakarni. A csempéket fejjel lefelé fektetve finoman ütögesse meg a formát egy kalapáccsal. A megszáradt termék könnyen leválasztható a formából.

Tanács! A felszabaduló formát jobb a napon szárítani.

Miután eltávolította a burkolólapokat a formából, szárítsa meg az egyes elemeket két hétig. Ez az idő szükséges ahhoz, hogy a beton megerősödjön.

Hogyan ellenőrizhető a kész csempe minősége

Számos jel létezik, amelyek alapján meghatározhatja a burkolólapok minőségét:

• jellegzetes csengetés, ha két elem ütközik;
• színe inkább fakó, mint fényes. Az anyag túlzott fényereje a színező pigment magas százalékát jelzi, ami csökkenti az elemek szilárdságát;
• a gyártott tétel egységes színe;
• jellegzetes hibák hiánya a felületen: repedések, repedések, buborékok.

Rezgőasztal készítése burkolólapokhoz saját kezűleg - rajzok

Tekintettel a kész berendezések magas költségére, saját kezűleg készíthet vibrációs asztalt a burkolólapokhoz. A jövőbeli szerkezet rajzai a csempe geometriai paramétereinek figyelembevételével készülnek, amelyeket egy adott vibrációs asztal segítségével tömörítenek. A munkalap mérete közvetlenül ettől függ. A gyártási folyamat a következő lépéseket tartalmazza:

Fénykép	Munkaleírás
	Az asztallap kerete és a vibrációs asztal talpa hengerelt fémből készült.
	A csavarok az alap sarkainál vannak hegesztve.
	A csavarokra felülről alátétet és rugót helyeznek.
	Az asztallap sarkaiban lévő rugók rögzítéséhez a törmelékből készült üvegeket alulról hegesztik.
	A rezgőasztal összeszerelése annak ellenőrzésére szolgál, hogy az asztallapnak az alaphoz viszonyított térbeli helyzete biztosított-e.
	Az asztallap aljára egy motor van hegesztve, melynek segítségével rezgés jön létre. Használható .
	Vastagból excentert hegesztünk fém lemez... A munkalap keretét és alapot festeni kell a korrózió elleni védelem érdekében.
	Védőburkolatot biztosítunk.
	Az indítógombot a csatlakozódobozba helyezzük.
	Bevonatot készítünk a munkalapra. 5 mm vastag textolitot használhat.
	Az asztallapot a kerethez rögzítjük. Teszteljük a táblázatot.

Mennyibe kerül az iparilag előállított járdalap?

Ha a saját gyártás lehetőségét nem veszik figyelembe, akkor érdemes készet vásárolni. A járólapok ára a táblázatban látható:

Kép	Modell, jellemzők	Átlagár, rubel / m²
	Térburkoló kövek - 200 × 100 × 40 mm.	490
	Tekercs - 200 × 165 × 80 mm.	580
	Hullám - 225 × 112 × 60 mm.	470
	Rombusz - 200 × 200 × 60 mm.	470