A konyha- és fürdőszobabútorok esetében nagyon fontos a megbízhatóság és a funkcionalitás. És könnyű tisztításra is szükség van - feltétlenül ellenőrizni kell a tisztaságot. Ezen kritériumok közül soknak megfelel az asztallap műkő... De meg kell választania a megfelelő anyagot, hogy ne derüljön ki, hogy egy drága dolog nem felel meg az elvárásoknak.

A mesterséges kő típusai

Az utóbbi időben egyre nagyobb tendencia figyelhető meg a természetes anyagok felhasználásával a dekorációban. Ugyanaz a munkalap a konyhában vagy a fürdőszobában. Legyen az MDF jó megoldás, de valami megbízhatóbbat és szilárdabbat szeretne. A legoptimálisabb választás a természetes kő. De ez a lehetőség túl drága. Költségvetőbb, műkőből készült munkalap, bár nagyon nehéz természetesnek nevezni. Csak az egyik típus, majd egy szakaszon.

A műkő munkalap jól néz ki. Fontos, hogy működésében is kényelmes és hosszú élettartamú legyen.

A témával való ismerkedéskor kiderül, hogy a műkő más is lehet. És gyökeresen más - különböző anyagokból, különböző tulajdonságokkal. Vagy használni különböző technológiák például fröccsöntés. Így készülnek bármilyen alakú varrat nélküli munkalapok. Vagy ragasztják a lapanyagot az alapra, de itt nem lehet varrások nélkül.

De ne vonja le a következtetéseket. A varrat nélküli munkalap jobbnak tűnik. Talán. De az injekciós technológiával műanyagot használnak, és hajlamos a karcolásokra. Tehát a jól elkészített varratok jobbak. Kiváló minőségű munkával nem befolyásolják a tisztítás összetettségét, de csak közelről észlelhetők. Általában mesterséges kőből készült munkalapok gyártásának technológiáival van dolgunk.

Akril munkalapok

A varrat nélküli munkalapok akril kőből készülnek. Ez egy műanyag, amelyet folyékony formában értékesítenek. A kompozíció keverhető természetes kövekkel vagy homokkal, de a tömege végül is műanyag, annak minden előnyével és hátrányával. Az ilyen anyagot folyékony kőnek, folyékony márványnak stb. A lényeg nem változik. Kivéve, ha ez a név agglomerátumot rejt. De itt tisztázni kell az ásványi összetevő százalékos arányát. Ha kevesebb, mint 90%, és akrilt használnak kötőanyagként, akkor bármit is mondjunk, ez egy akril asztallap, nem pedig kő.

Előnyök - a színek széles választéka, kompozíciós lehetőségek, alacsony ár (ha ez eszeveszett felárak nélkül történik). Hátrányok - a felület karcos, fél a forró. A karcolások megjelenése után csiszolhatók, de ez nem olcsó szolgáltatás. A helyreállítás után a faj egy ideig helyreáll. De egy ideig - mindaddig, amíg új karcolások nem jelennek meg.

Az akril kőlapok gyártásának technológiája egyszerű. A zsaluzat a megadott méreteknek és alaknak megfelelően készül. Akrilt öntenek bele, várják a végső keményedést. A zsaluzatot eltávolítják. Továbbá elméletileg meg kell várni, amíg a keményedési folyamatok véget érnek. Ez körülbelül két hét. Ez idő alatt az összes illékony komponens elpárolog a műanyagból, maximális szilárdságot nyer. Az öntött munkalapokat gyártó cégek azonban gyakrabban kihagyják az öregedési szakaszt. Ez idő és költség is - a késztermékek raktárakban való tárolása, amikor már pénzt is kaphat.

És ez a megjelenés több hónapos használat után. És nem azt mondom, hogy a használat "kemény módban" van. Egy közönséges család

Ez az opció a legolcsóbb, a legvonzóbb megjelenésű, de a legmegbízhatatlanabb is. Egy hónapon belül karcolások jelennek meg, amelyek nagyban rontják a tulajdonosok megjelenését és hangulatát.

Agglomerátum

Ez kőforgács és egy kis kötőanyag (4-6%). A legtöbb kőforgács (ideális esetben 96%) kemény kvarc vagy gránit. Kötőanyagként poliésztert használnak. Különféle természetes és nem olyan kövek / anyagok adhatók a készítményhez "szín és változatosság érdekében". Ez lehet márványforgács, színes üveg, csillám stb.

Külsőleg az agglomerátum nem különböztethető meg az akriltól, de aszerint működési jellemzői nagyon különbözőek lehetnek

A kvarc vagy gránit agglomerátum sokkal erősebb. Valójában ez egy kő, enyhe műanyag hozzáadásával. Ellenáll a mechanikai igénybevételnek. Megkarcolhatja, de komoly erőfeszítéseket kell tennie. Ha karcolások jelennek meg, polírozhatók. Ez a folyamat hosszú és fárasztó. De az asztallap sokáig jól néz ki.

Az akril eladók szerint a kvarc és a gránit "elhalványul". Ez igaz. Sok természetes kő - ugyanaz a márvány, kvarc, gránit - rendelkezik bizonyos természetes sugárzási háttérrel. De a legfontosabb itt a természetes. Nem káros és nem befolyásolhatja az egészséget ilyen dózisokban. A második "mínusz", amelyet a természetes köveknek tulajdonítanak, azok törékenysége. Nos, igen. Összeomlanak, ha nagyon megüti őket. De az akciót pontosan és olyan erővel kell alkalmazni, hogy egyszerűen lehetetlen a konyhában létrehozni. Általában, ha lehetséges, jobb, ha agglomerátumot választunk a munkalaphoz.

Lemez műkő

Ezt a technológiát akkor használják, ha nagy vastagságú munkalapra van szükség. Ugyanaz a nagy vastagságú agglomerátum nagyon nehéz és drága. És nincs sok értelme tömböt használni. Az egy darabból álló agglomerátum vastagsága legfeljebb 2-3 cm. Ha vastagabb lemezre van szüksége konyhaszekrény, olcsóbb az alap furnérozása.

Az alapra - nedvességálló MDF, forgácslap vagy rétegelt lemez (a legjobb megoldás a rétegelt lemez) - egy "kő" réteget ragasztanak. A sík és a végei ragasztva vannak. Különleges szuper-erős és gyorsan keményedő ragasztót használnak. A ragasztó színezett, hogy megfeleljen a bevonatnak. Keményedés után a varratokat, illesztéseket, cseppeket csiszolják. Ha jól csinálják, ezek a munkalapok nagyon tartósak és praktikusak.

A "kő" lap más. Ez lehet az akril vagy agglomerátum egyik típusa. Az agglomerátummal minden világos. Valóban tartós és megbízható. Csak befelé ez az eset a drágább fajtákat gyakrabban használják, például márvánnyal. Az akril lap olcsóbb megoldás. Annak ellenére, hogy műanyag, teljesítményét tekintve jobb, mint fröccsöntött társa.

Az asztallapot rétegelt lemezre szerelik (az alapok legjobbja)

Azt mondja, hogy az agglomerátum "nem nagyon" lehet. Ha omladozó adalékanyagot használnak benne, ha a kötőanyag nem megfelelő minőségű, akkor karcolások, foltok és forgácsok lesznek. Ha úgy dönt, hogy egy cégtől rendel, akkor jobb, ha megtalálja azokat, akik már használják termékeiket. És kérdezze meg a garanciákat. De ne feledje, hogy a mi valóságunkban gyakran az egyik jogi személy bezárul, a másik megnyílik. És ennyi. A jogi személy minden garanciája kiégett. Megbízhatóbb ebben a tekintetben a magánkereskedő garanciái.

Melyik technológiát könnyebb elsajátítani egyedül

Ha öngyártásról beszélünk, akkor a legegyszerűbb az, ha asztali asztalt készítünk öntött akrilból. Igaz, ha kész keverékeket használ, az ár majdnem ugyanaz lesz, mint egy cégtől történő megrendeléskor. A munkalap előállításának következő legnehezebb folyamata az agglomerátumból készül. Mivel kevés kötőanyag van, sima legyen elülső felület Nem olyan könnyű. Ha nem fél a hosszú csiszolástól a normál eredmény elérése érdekében, akkor megpróbálhatja elsajátítani ezt a technológiát is. Az agglomerátum alapú műkő munkalap a legjobb választás a tartósság és a megjelenés szempontjából.

Az utolsó "a könnyűség szempontjából" technológia munkalapok gyártásához - kőlemezből. Sok pontos vágás, alkatrészek ragasztása és csiszolása. Szükséges profi eszközök- körfűrész vezetőkkel, szúrófűrész, tárcsás csiszoló, polírozó tárcsákkal. Sok bilincs is szükséges a ragasztott töredékek vonzásához és rögzítéséhez.

Diy öntött akril asztallap

Sokak számára úgy tűnik, hogy az egy darabból álló varrat nélküli munkalap a lehető legjobb megoldás. Könnyebb tisztítani, nem lehet szivárgás. Ez igaz, de maga az anyag (akril) nem mindig jó használatra. Maga az akril nagyszerű anyag. Műkő asztal a fürdőszobában - egy jó választás... Nagyon kevés lehetőség van a felület karcolására, nincs magas hőmérséklet. És a nedvesség, a gőz, a szappan és más tisztítószerek nem félnek a műanyagtól. Ha úgy dönt, hogy elsajátítja az akril munkalapok öntésének technológiáját, megpróbálhatja azt a fürdőszobába készíteni.

Készítmény

Formát készítenek az akril öntéséhez. Gyártásához laminált forgácslapot vagy MDF -t használnak. Ha a munkalap felülete sima, a zsaluzat anyagának is simának kell lennie. Ha textúrára van szüksége, annak szerepelnie kell az űrlapon. Miután eltávolította a formából, az akril kő megismétli az összes barázdát és ütést. Ezért alaposan megválasztjuk az űrlap anyagát.

Az oldalak ugyanabból az anyagból készültek. A lécek széleit először durvább ruhával, majd egyre vékonyabb csiszolólappal csiszolják. Egyre csökkenő szemcsét használnak. Ne feledje, hogy az összes hibát ezután akrilba öntik. És nagyon észrevehetők, ha a követ egyszínűben választották, zárványok nélkül. A varratok le vannak zárva, kiegyenlítve. A szerkezetet alaposan megtisztítják, szárítják, majd belülről viaszolják.

Pultos gyártás

Töltőanyagokat adnak az akrilhoz - kő- vagy márványforgácsokhoz, pigmenthez, dekoratív alkatrészekhez. Minden összekeveredik. A keményítőt utoljára öntik. Az akrilt több rétegben öntik, ezért a keményítőt csak a készítmény egy részéhez adják hozzá.

A kész zsaluzatba öntve akril kompozíció... Ossza el egyenletesen az összes területen. Az űrlap minden elemére el kell terjednie. Ebben az esetben nem szabad megengedni a buborékok megjelenését - a levegőt el kell távolítani. A kompozíció kiosztása után forgácslapot helyeznek a tetejére, amelyet szintén viaszjal kennek. A terhelést a forgácslapra helyezzük. Óvatosan kell kiválasztani, hogy a kompozíció ne nyomódjon ki az oldalakon. A rakományt fél órára hagyjuk. Aztán leveszik, felemelik a forgácslapot. Egy második adag műanyagot öntünk a formába, és egy napig hagyjuk. Ez idő alatt az akril megszilárdul. A zsaluzat eltávolítható.

Telepítés a keretre és polírozás

Miután a műanyag lemezt eltávolították a zsaluzatról, a kerethez rögzítik. Az akril rugalmas anyag. 20-30 mm vastagságban is hajlik. A keret a méretstabilitás biztosítása érdekében van összeállítva. Fából (legalább 50 mm vastag gerendák) vagy nedvességálló rétegelt lemezből (27 mm vastag) készül. A keret az első és hátsó oszlopok mentén lévő csíkokból, 40-50 cm-es lépésekben szerelt keresztirányú áthidalókból áll. Több erősítésre van szükségünk a legnagyobb terhelésű helyeken. Ide telepítik a főzőlapot vagy a mosogatógépet.

A keret akril vastagsága több mint 10 mm. A vékonyabb réteghez szilárd alap szükséges. Vagyis ugyanabból a rétegelt lemezből ki kell vágnia az asztallap ismétlődését, és össze kell ragasztania ezt a két lapot. A rétegelt lemez vastagsága körülbelül 27 mm. Két vékonyabb lapot összeragaszthat. Olcsóbbnak bizonyul. A normál ragasztáshoz a lapokat bilincsekkel rögzítik.

Végső befejezés - csiszolás. Először finomszemcsés tárcsákkal - 320 -as és újabb, végül - polírozó tartozékkal. Ez a szakasz fontos a megjelenés szempontjából. Eltávolítható a legtöbb hibák. De árthat.

Lemezkő

Úgy tűnik, hogy nem probléma valamit műanyag lemezből vagy, ahogy nevezik, műkőből csinálni. Ez már csak így van. A kívánt alakú és méretű részeket kivágják a lapból, összeragasztják. A varratok polírozottak, ezzel egyidejűleg megszüntetve az esetleges magasságkülönbségeket.

Az összeszerelt szerkezet vagy szilárd alapra van ragasztva (kővastagsága legfeljebb 10 mm), vagy a keret fából vagy rétegelt lemezből készül. Úgy tűnik, hogy minden egyszerű. Kivéve azt:

• Egy anyaglap sokat nyom, megfordítani még mindig öröm.
• A vágásoknak tökéleteseknek kell lenniük, az alkatrészek illeszkedésének tökéletesnek kell lennie. Ehhez professzionális felszerelésre és kezelésre van szükség.
• Az illesztéseket ragasztóval rögzítik és bilincsekkel rögzítik. Körülbelül 20-30 cm-enként kerülnek elhelyezésre.Fokozatos, sietetlen munkavégzés esetén is a bilincsek száma körülbelül tíz.
• Az ízületek csiszolásához jó csiszológépre van szükség. Meg lehet oldani és csiszolótárcsák a darálón. Ugyanakkor a szerszámnak képesnek kell lennie a sebesség beállítására.

És hát igen. A munkalapot mesterséges kőlemezből készítheti saját kezével. Ha meg szeretné tudni, hogyan és miről van szó, nézze meg a videót. Magyarázatok gyakorlatilag nincsenek, de a munka technológiája nyomon követhető. Ez csak arra való jobb kapcsolat alkatrészek (a szél ragasztásakor) a főlapon, jobb, ha negyedet választanak. Tehát a varrat nem lesz annyira észrevehető, és a kapcsolat megbízhatóbb.

A műkőből készült munkalap egyedi megjelenést kölcsönöz minden konyhának vagy fürdőszobának. A műkőből készült munkalap kiválasztása praktikus és tartós, mivel egy ilyen munkalap erős, kopásálló, nem fél a nedvességtől, a szélsőséges hőmérséklettől, és sok év után nem veszíti el eredeti megjelenését. A bolt bemutatja széles választék késztermékek, de a kézzel készített műkő munkalap segít megmenteni a családi költségvetést, és büszkeségforrássá válik a család számára.

Lemez anyagú munkalap

A tapasztalatlan kézműves munkalapok gyártásához jobb bízni a mesterséges kő ipari létrehozásában. A műkőlemez általában körülbelül 3,5 m hosszú és valamivel több, mint 0,5 m széles. Készítsen elő kétkomponensű ragasztót és egy szerszámot a kővel való munkához. Ha saját kezűleg szeretne munkalapot létrehozni, kövesse a lépésről lépésre szóló utasításokat:

• Az első lépés a munkalap rajzának elkészítése. Ehhez vastag kartonra vagy bármilyen más papírra van szüksége, amely nem hajlik meg saját súlya alatt. Végezzen méréseket, tegye félre szükséges méret munkalapok kartonon. Ugyanitt húzzon lyukakat egy mosogatóhoz, csapokhoz, főzőlaphoz, ha munkalapot készít a konyhában. Vágja ki a munkaasztal makettjét.
• Fektesse a karton elrendezést egy kőlapra, nyomja le egy hosszú vonalzóval, és körözze a kerületet. Ne felejtse el nyomon követni az összes lyukat.

• Vágja ki az asztallapot egy vezetősínnel. A lyukak kivágásához szüksége lesz egy másik szerszámra: a téglalap alakú lyukakhoz fúróra, a kerek lyukakhoz pedig korona- vagy kerekvágóra van szükség.
• Fordítsa a lapot kifelé, vágószerszámmal hornyot készítsen a széléhez. Vágja le a széleit kőből; hossza megegyezik a munkalap külső kerületével. Ha az asztallap sarkai kisimultak, melegítse fel a szélét, és az asztallapra felhordva adja meg a kívánt formát.
• Törölje le a kőport a felületekről, zsírtalanítsa és vigyen fel ragasztót. Helyezze a széleket a helyére, és nyomja le bilincsekkel. Várjon, amíg megszárad, és távolítsa el a felesleges ragasztót.

A műkőlemezből készült asztallap készen áll!

Folyékony kőlap

Lemezanyagok használatakor leggyakrabban a műkő egy része igénytelen marad, és a szegmensek mérete miatt lehetetlenné válik azok bárhol történő felhasználása. Van még gazdaságosabb módja a műkőből készült munkalap előállításának - használjon folyékony követ. Az értékesítés során kész készítményeket talál, amelyeket közvetlenül használat előtt vízzel kell hígítani. De egyedi árnyalat és megjelenés létrehozásához saját maga készíthet "folyékony követ". Ehhez 60: 39: 1 arányú gyanta, töltőanyag és keményítő szükséges.

Keverje össze a gyantát és a töltőanyagot, amely lehet gránit vagy márványforgács, és keverje össze építőkeverővel. Adja hozzá a keményítőt a készítményhez közvetlenül a keverék használata előtt. Vágja le a munkalap alját forgácslapból, ne felejtse el azonnal elkészíteni a szükséges lyukakat. Folyékony kő permetezéséhez használjon kompresszoros pneumatikus porlasztót ( üzemi nyomás 7 légkörben). Tisztítsa meg az alapot a szennyeződésektől és portól, zsírtalanítsa és alaposan alapozza meg. Miután az alapozó megszáradt, vigye fel a folyékony követ az aljzatra 1 vagy 2 rétegben, körülbelül 2 mm vastagságban. Várjon, amíg megszárad, majd csiszolja és polírozza a felületet. A folyékony kőből készült munkalap készen áll!

A munkalap felszerelése

Amikor a munkalap létrehozása elmarad, úgy tűnik, hogy a legegyszerűbb lépés a termék helyére helyezése marad. De valójában, ha a munkalap létrehozása óvatosságot és a műveletsor szigorú betartását igényli, akkor a munkalap felszerelése fizikai erőt igényel, különösen, ha a munkalap műkőlemezből készül. A kő nehéz anyag, és a kész munkalap leesése forgácsokkal, repedésekkel és karcolásokkal fenyeget. Barátok segítségével óvatosan fordítsa fel a munkalapot jobb oldalával felfelé. Helyezze az előkészített helyre, rögzítse, szerelje fel a mosogató, főzőlapés csapokat. Törölje le a felületet nedves ruhával.

A mesterséges kőből készült munkalap beépítése saját kezűleg egyszerű eljárásnak tűnhet. Valójában azonban gondosan elő kell készítenie az anyagokat és eszközöket, tanulmányoznia kell az elméletet, és igénybe kell vennie a barátok támogatását és segítségét.

2,314 megtekintés

A konyha bútorkészleteit szabványos kivitelben a gyártó általában vastag forgácslapból készült munkalappal egészíti ki, MDF burkolólapokkal. Az idő múlásával a lakkozott felület romlik, ezért sok tulajdonos az első lehetőségnél inkább cseréli le a fát egy megbízhatóbb műkő munkalapra.

A munka nehéz, de meglehetősen megfizethető még egy hétköznapi amatőr számára is, hogy saját kezével dolgozzon. A vastag és nehéz kőpolc gyártása mindenekelőtt pontosságot és kitartást igényel, a műkő technológiája és összetétele pedig leolvasható a szövegből.

Hogyan készítsünk kőlapot?

V Általános nézet a monolit műkőből készült asztallap készítésének eljárása nem különbözik az öntéstől szemben álló csempe vagy masszív díszítő elemek, a különbség csak a termék méretében és a helyesen kiválasztott anyagokban van.

Kétféleképpen készíthet kőlapot konyhához vagy fürdőszobához:

• Egy sor műkő öntése közvetlenül a helyére, a régi munkalap méretei és tartói szerint;
• Öntse a műkőből készült munkalapot a garázsban vagy bármely más használati helyiségben összeállított zsaluzatba.

A monolit födém műkőből történő gyártásának technológiája mindkét esetben gyakorlatilag megegyezik, ezért a munkalap öntésének módjáról a helyi körülmények alapján döntenek. Mindenekelőtt a kőöntvény anyagát, a kész munkalap súlyát és a biztonságos szállítás lehetőségét veszik figyelembe. Még ha öntvényt is készít két részből, nem olyan könnyű bevinni és felszerelni egy több kilogrammos tűzhelyet egy fürdőszoba vagy konyha kis helyiségében.

A választást befolyásoló második tényező az asztallap konfigurációjának összetettsége. Egy egyszerű, téglalap alakú, műkőből készült blokk szállítható és felszerelhető tartó keret... A sok kanyarral, sarkokkal, mosogató, mosogató és főzőlap nyílásaival rendelkező tűzhely könnyebben önthető a régi munkalap helyett. Általános szabály, hogy a bútorgyártók, akik kidolgozták a tervezést fából készült munkalapok, nem igazán gondolt az esetleges cserére fából készült polc műkőlap. Ezért a tartó keretet meg kell erősíteni, és magát az asztallapot kissé le kell egyszerűsíteni és módosítani kell a befejezéshez és a polírozáshoz.

A mesterséges kő előnyei

A műkőből készült öntvények kialakításának nehéz eljárása gyakran megzavarja a tulajdonosokat, hogy érdemes -e egyáltalán fáradni a kőlap felhelyezésével, ha rendelhet és telepíthet egy fenyőlemezből készült, poliuretán lakkal lakkozott vagy bélelt polcot. MDF fóliával.

A kőlap fő előnyei fából készült födém a telepítési és befejezési munkák befejezése után néhány napon belül nyilvánvalóvá válnak:

• Hőállóság és nagy felületi ellenállás a mechanikai sérülésekkel szemben;
• A kőpult erőssége sokkal nagyobb, mint a fából készült munkalapé;
• Helyi javítások elvégzése anélkül, hogy a födém teljes felületét újra lakkozni kellene;
• Nagy ellenállás a nedvességgel és a páralecsapódással szemben.

A műkőből készült födém sokkal biztonságosabbnak és tartósabbnak bizonyul, a legtöbb esetben a konyhai fali szekrényekben tárolt leeső tárgyak még karcolásokat sem hagynak, míg a lakon komoly károk keletkezhetnek.

A műkő öntvényből készült munkalap ellenáll a fürdőszoba és a szaniterek nehéz körülményeinek. A hagyományos műanyag vagy fa polc helyett műkőből készült széles panel 3-4-szer hosszabb ideig tart, mint a versenytársak, és ugyanakkor gyönyörű kőmintával díszíti a belső teret.

A vásárlóknak nagyon tetszik, hogy a műkőből készült munkalapra biztonságosan elhelyezhet forró vízforralót, edényeket a sütőből, és bizonyos esetekben még húst is apríthat. A tulajdonosok szerint a kőöntő polcot elsősorban a kiváló megjelenésért, az igénytelenségért és a szerkezet óriási biztonsági tartaléka miatt értékelik.

A választáskor figyelembe kell venni azt a tényt, hogy nem minden anyag képes ellenállni a magas hőmérsékletnek, különösen azért, mert egy műkő polimerek alapján készül. Például egy poliészter mátrix könnyen ellenáll a 200-250 ° C hőmérsékletnek, míg a vegyileg kikeményített akrilgyanta maximum 150-170 ° C. Ezért mielőtt kőöntésből födémet próbálna készíteni, pontos elképzelést kell készítenie magáról a méretekről és a munkalapok gyártásához tervezett anyagról.

Anyagok konyhai munkalapok készítéséhez

A műkő 7-8 féle anyagból és azok összetételéből készül, ideértve az ásványi töltőanyagokat és a polimer mátrixanyagokat. Gyártásához konyhai munkalapok a polimerek listája fele olyan rövid:

• Akrilgyanta;
• Epoxi mátrix;
• Poliészter vegyületek;
• Gelcoats vagy folyékony kő lakk.

A polimer mátrixok mellett széles körben használnak szál-szálas anyagokat, kvarcot, őrölt szilíciumot, titán-oxidot, gránitot, bazaltot és csiszolt felületű csiszolt felületet. A munkalapok körülbelül fele nagy szilárdságú betonból és polimer-beton kompozitokból készül. Ezért izopropil -alkohol, etilénglikol, kalcium -klorid, hidrogén -peroxid és szintetikus festékek, keverék stabilizátorok kerülnek a listára.

Beton konyhapult

A betonöntésen alapuló munkalap készítésének ötlete kissé elavultnak, sőt nem megfelelőnek tűnhet az anyag hatalmas súlya és a vonzó megjelenés miatt. Valójában bármilyen alkatrész kiváló minőségű betonból készülhet, amelynek szilárdsága és tartóssága bizonyos paramétereknél nem rosszabb alumíniumötvözetekés nagy ütésű műanyag.

A betonlap fő előnye a nagy szilárdság és sokoldalúság. Ha kiváló minőségű cementet és lágyító adalékokat használ, akkor 3-4 cm vastag asztallapot önthet, amelynek erősségét bármely mesterséges kő megirigyelheti.

Ezenkívül teljesen lehetséges az asztallap betonkeverékből való öntése közvetlenül a telepítés helyén, és a legsebezhetőbb öntési helyek esetében, például a mosogató nyílásaiban, teljesen lehetséges, hogy mesterséges monolit rést készítsen kő. A fém mosogató betonzsebben fog elhelyezkedni, majd a vízszivárgással vagy a lefolyócső deformációjával kapcsolatos problémák önmagukban eltűnnek.

Kvarc munkalap

A kvarc homokot, az őrölt kalcitot és a zúzott természetes kvarcot joggal tekintik a műkőből készült munkalapok egyik legsikeresebb anyagának. A természetes anyagokat alaposan mossuk, szárítjuk és frakciókra osztjuk. A mátrix kvarc műkő finomított vagy fehér hajó epoxi gyantával vagy poliészter vegyület titán -oxid hozzáadásával.

Az eredmény egy mesterséges kőből készült homogén monolit munkalap, amely színében és textúrájában a legszebb természetes kőre - a márvány mészkőre - hasonlít. Ha kvarcit, gránit vagy más díszítő és díszítő kő pelletet adnak a kompozícióhoz, akkor meglehetősen nagy szín- és textúraválasztékot kaphat a műkőből.

A legnehezebb otthon elkészíteni egy poliészter vegyületen alapuló műkő, ez az anyag biztosítja az öntvény nagy keménységét és szilárdságát, de a polimer kikeményítésére termosztátos dobozt vagy kémiai polimerizációs gyorsítót kell használni.

Ezért a poliészter kőből készült munkalap otthoni verzióit öntés után hajszárítóval és fúvókkal melegítik, de továbbra is fennáll annak a veszélye, hogy egy műkőlapból nyers magot képeznek. Ha műanyag kőből készült munkalapot szerel fel, anélkül, hogy megvárná a poliészter teljes kikeményedését, idővel megereszkedhet a síkon.

Kerámialapos munkalap

A hagyományos kerámia burkolólapok helyettesíthetik a drága epoxi vagy poliészter anyagokat. A kombinációk különösen sikeresek porcelán kőből készült cserép természetes kő textúrájával és mintázatával, nagy szilárdságú betonból öntött asztallappal.

A műanyag kő alatt lévő csempe munkalapjának kialakításának technológiája nem különbözik a konyha vagy fürdőszoba falán szokásos lerakástól, de számos trükköt fontos figyelembe venni:

• A munkalap beton alapját csak 2-3 héttel a műkő zsugorodási folyamatainak kitéve lehet ragasztani;
• A betonkő elülső felületét gondosan csiszolják és csiszolópapírral vágják, hogy eltávolítsák a lejtőket és szabálytalanságokat;
• A lapokat gondosan kalibrálják, méret szerint választják ki, és szükség esetén tizedmilliméter pontossággal egy méretre vágják.

Ha az előkészítési technológiának megfelelően minden, a műkőből készült munkalap burkolatával szemben támasztott követelmény teljesül, akkor a betonra, fémre vagy akár vastag bakelit rétegelt lemezre fektetett csempe egyetlen művázból készült vászont képez, vékony illesztések tizedmilliméteres távolságban a fugázást egyszerűen nem érzékeli a szem.

Hasonló módon elhelyezhet egy ideiglenes munkalapot a konyhában vagy a fürdőszobában, például ha durva javítást végez egy új épületben. A fa alapon lévő közönséges csempe megjelenésében rosszabb, mint a műkő, de ugyanolyan tartós, ellenáll az erős hőnek és még az apró ütéseknek is.

Akril műkő munkalap

Az otthoni használatra rendelkezésre álló összes felsorolt ​​anyag közül az akril a legalkalmasabb természetes kőutánzatú barkácslapokhoz.

A kémiailag kikeményített akril alapú mesterséges kőből való öntés teljesen biztonságos egészségügyi normák, sima monolit felülettel. A műkő nem reagál a konyhában található folyadékokkal, nem engedi át a vizet, nincsenek pórusok és mikrorepedések, amelyekben a szennyeződés felhalmozódik. Az akril műkő a legjobb javítani és helyreállítani, ezért még akkor is, ha forgács vagy mély karc keletkezett, a kezelési folyamat legfeljebb 10-15 percet vesz igénybe.

A töltőanyag helyes kiválasztása, például egy márványkő vagy polírozott gránitszita, a bazaltpor festékkel kombinálva lehetővé teszi nagyon szép, könnyű és ugyanakkor tartós konyhabútor- és belsődarabok létrehozását, nem feltétlenül csak munkalapokat .

Munkalapok készítése mesterséges kőből

A mesterséges kő öntésének és öntésének technológiája első pillantásra nagyon egyszerű, sőt művészi, komoly meglepetéseket okozhat, mindenekelőtt, ha rossz minőségű anyagokat használnak, ez az első és fő probléma a házi munkalapok gyártása. Az akril gyantát keményítővel egy tételben kell megvásárolni, lehetőleg szaküzletben vagy szalonban. Az anyagot előzetes tesztelésnek kell alávetni egy próbaüzemben egy megvásárolt töltőanyagon, például őrölt kvarciton vagy mosott homokon. Ha a 120x50x5 mm -es lemezt nem lehetett kézzel feltörni, akkor a műkő arányait helyesen választották ki.

Az első lépés a munkalap jövőbeli helyének mérése, és hozzávetőleges vázlat készítése a födém pontos méreteivel. Ezekből az adatokból könnyen kiszámíthatja a műkő térfogatát és a szükséges anyagmennyiséget. A munkaasztal öntéséhez használt keverék aránya a következő:

• Akril polimer - 30%;
• Száraz szitált töltőanyag -60%;
• Keményítő - 4%;
• Pigmentek -6%.

A 60 cm széles, 250 cm hosszú és 3 cm vastag munkalaphoz összesen 40 liter keverék szükséges, kivéve a mosogató ablakát. A harmadik rész - 13 liter esik az akril gyantára. Az öntödei keverék mellett alumínium sarokra, 10-15 mm-es rétegelt lemezre, gyurmára, ablaküvegre vagy több PVC-panelre, folyékony paraffinolajra lesz szüksége.

A szükséges eszközök összessége

A munkalap gyártási folyamatának legnehezebb részét a kőkeverék öntésére szolgáló kész forma kialakításának tekintik. Csak egy tapasztalt asztalos készíthet formát a munkalaphoz pontosan a vázlat szerint; azoknak, akik nincsenek összhangban az asztalosiparral, el kell kezdeniük egy trükköt. Egy sablont vagy profilt a mosogató és a tűzhely összes nyílásával kivágnak egy nagy tapéta- vagy papírvászonból. Ezután a nyomkövető papírt átviszik a forma aljára, és átviszik a jövő műkőlapjának kontúrját.

Az öntőforma elkészítéséhez egész eszközkészletre lesz szüksége:

• Tartály gyanta, spatula és széles ecset keverésére;
• Jigsaw, fúró egy sor fúró;
• Egy sor sarokbilincs;
• Széles fogó;
• Fém cső alakú tüske;
• Ipari szárítógép.

Először is, a forma alja a munkaasztal vagy az asztal sík felületén van elhelyezve; készülhet PVC panelekből vagy rétegelt lemezből, felül üveggel. Annak érdekében, hogy a mesterséges kőöntvény legegyenletesebb felületét elérjük, az üveget külön szektorokba kell vágni, és le kell fektetni az aljára, az illesztéseket masztix vagy gyurma dörzsölni kell.

Az oldalfalakat szúrófűrésszel vágják le margóval, a magasság 4 cm -rel magasabb, mint az asztallap várható vastagsága. Az oldalakat bilincsekkel össze kell húzni egy dobozban, és a forma aljára kell helyezni.

Tájékoztatásul! A nyomtatvány szélessége a tervek szerint 6-10 cm-rel nagyobb, mint a munkalap tényleges mérete.

Technológiai folyamat

Minden repedést és illesztést óvatosan dörzsöljön autó gyurmával, hogy elkerülje a töltött műkő keverék szivárgását. Tovább az utolsó szakasz a falakat vazelin vagy folyékony paraffin legvékonyabb rétegével kenjük.

Az akrilgyantát tiszta edénybe öntjük, és keményítővel összekeverjük, majd pigmentet adunk hozzá, és mindent alaposan összekeverünk. A töltőanyag keverőbe helyezése után a műkő öntőkeverékét még 15-20 percig gyúrjuk.

Az öntödei masszát formába öntik, és az első réteget spatulával aktívan átszúrják, hogy elkerüljék a héjak kialakulását. Miután a műkő szintje elérte a forma falán lévő jelet, az öntés leáll. Ezután le kell fektetni az erősítőlemezt, és a keverék többi részét ki kell önteni.

A munkalap végső kialakítása

Két nap elteltével a bilincseket eltávolítják, és óvatosan elválasztják a műkőtől. Az élezett forgács segítségével szúrja le és távolítsa el az üveglapokat vagy a PVC paneleket az asztallap síkjáról. Mossa le a paraffint és a szennyeződést tiszta ruhával és szappanos víz... Minden éles élt késsel vágunk le.

A műkőlap végét alumínium csíkokkal összenyomják, hajszárítóval felmelegítik és 90 ° -os szögben hajlítják széles fogókkal. Miután a műkő lehűlt, a hajlított élt egy darálóval 5-6 cm szélességre vágják. Kiderül, hogy a műkőből készült asztallap vizuálisan vastagabbnak tűnik, mint a valós mérete, emellett a lekerekített él és merevség borda további merevséget biztosít a műkőből készült vászonnak ...

Tükörvég marás

Annak érdekében, hogy az akril kőlap a lehető legtermészetesebbnek tűnjön, és ne adja ki mesterséges eredetét, a teljes felületet polírozni kell, és a végeit is tükrözni kell.

A polírozást nemezpárnás autóipari csiszolókoronggal végezzük. A szúrófűrésszel őrölt vagy vágott végeket kezdetben csiszolópapírral, majd nedves csiszolóruhával, majd a feldolgozás végén száraz filccel polírozó pasztával dörzsöljük.

A polírozást gyakorlatilag nyomás nélkül kell elvégezni, mivel egy szilárd töltőanyagon és egy akril mátrixon alapuló műkő könnyen elveszítheti a műanyag egy részét, és "pattanásos" felületté válhat.

Diy folyékony kő munkalap

A gyakorlatban a munkalapok készítésének egy másik módszerét alkalmazzák, mesterséges követ utánzó bevonattal. A technológiát folyékony műkővel való permetezésnek nevezik. A műkővel bevont lemezek készítésének folyamata az idő és a pénz felét veszi igénybe. A technológia lényege, hogy folyékony epoxi vagy poliészter masszát viszünk fel finoman őrölt töltőanyaggal az előkészített felületre.

A folyékony kőöntési technológia egyetlen hátrányának a műkő folyékony keverékének rosszul kiszámítható viselkedését tekintik a permetezett felületen. Szükséges előzetes kísérleti tesztelés különféle kompozíciók keverékek, amelyek szimulálják a műkő felületet, hogy egyenletes, sima felületet kapjanak, erős tapadással a munkalapon.

Mi magunk készítünk folyékony követ

Alkalmazni mű fű kompresszor és szórópisztoly segítségével magas nyomású 3 mm -es fúvókával. A kész keverék körülbelül 30% töltőanyagot tartalmaz, így a fáklya nem permetezett folyékony kőfelhőt bocsát ki, hanem apró cseppeket, amelyeket egyenletesen kell elosztani a munkalap felületén.

A polimer-kő réteg kialakításához talajt és fedőlakkot használnak, a talajt a következőkből készítik:

• Finom kalcit - 75%;
• Epoxi gelcoat -20%;
• Keményítő - 1%;
• Lágyító - 5%.

Alapozás után 4-5 óra elteltével befejező keveréket viszünk fel, amelyben a gelcoat fajlagos aránya megduplázódik. Poliészter gélfestékeket nem használnak műkőből készült munkalapok gyártásához az anyag alacsony keménysége miatt.

Közvetlen módon

A műkőből készült munkalap előállításának legegyszerűbb módja az anyag közvetlen permetezése az eredeti felületre, lehet műkőből készült betondarab vagy régi alapozott munkalap. Annak érdekében, hogy a bevonat a lehető legtartósabb legyen, a közvetlen módszerrel 3-5 réteg anyagot visznek fel.

Fordított irányba

A fordított módszer megköveteli az öntőforma előállítását a munkalap alatt, mint amikor mesterséges kőből öntik. Ebben az esetben az elválasztó réteg felhordása után a forma falait és alját töltőanyaggal töltik fel és folyékony kővel fújják ki.

Az üreg többi részét lefektetik fém profilés tölthető polimer betonnal vagy poliuretánhabbal.

Elkészítjük az űrlapot

A munkalap közvetlen formázási módszerével akár egy régi lemezt is használhat, gondosan szétszerelnie kell a panelt, el kell távolítania a dekoratív réteget, el kell vágnia, meg kell tisztítania és meg kell őrölnie a hibákat.

A műkő megszerzésének fordított módszeréhez egy alakot vágnak ki a habból. Belső felület lakkal borítva. A falaknak egyenletesnek kell lenniük. A habdoboz sík és kemény felületre, például munkaasztalra van felszerelve.

A keverék előkészítése

A folyékony műkövet három rétegben kell felhordani:

• Az első réteget minimális töltőanyag -tartalommal, leggyakrabban áttetsző szilárd réteggel kell felhordani, amely fényt és fényt biztosít a műkőnek;
• A második réteg műkő tartalmazza a becsült mennyiségű töltőanyagot és festéket;
• A harmadik réteget úgy kell felvinni, hogy a felületet megerősítő kendővel újra le kell fektetni.

A gelcoat receptjei sztirolban oldott gyantákat tartalmaznak, ezért a mesterséges követ csak erős tapadás mellett vagy szabadban szabad felvinni.

Elkezdjük az asztallapok készítését

A fordított módszer első rétege egy elválasztó. A levegő hőmérsékletének legalább 18 ° C-nak kell lennie, majd 20-25 perc elteltével vékony epoxi-lakkréteget permetezünk. Így dekoratív fényes héjat kapunk.

Körülbelül egy óra elteltével egy folyékony keverék közbenső rétegét töltik fel töltőanyaggal, megerősítő hálót és beágyazott elemeket - konzolokat és horgonyokat - helyeznek el. A következő réteget a géllakk tetején egy spatulával és egy ecsettel epoxi masszával ragasztják, magas erősítő üvegszál tartalommal.

Utoljára le kell fektetni egy acélprofil -megerősítő keretet, az üregeket és réseket poliuretánhabbal töltik fel.

A munkalap felszerelése

Az új folyékony kőből készült munkalap súlya lehetővé teszi a födém felszerelését a régi keret segítségével. Az asztallap keretébe fektetett konzolok lehetővé teszik a műkőből készült födém kiegyenlítését és a kőfelület tökéletesen vízszintes helyzetben történő rögzítését.

Műkő munkalapok javítása

A műkő panel felülete alacsonyabb keménységű és kopásállóságú természetes anyag ezért a munkalapot rendszeresen ellenőrizni, ellenőrizni és javítani kell annak érdekében, hogy a kezdeti szakaszban megálljon a romlás.

A lehetséges károk típusai

A leggyakoribb hibatípusok a leválás és a mechanikai sérülések. Az első esetben az ok a polimer réteg gyenge tapadása lehet az alaphoz. A mechanikai karcolások és forgácsok szinte mindig annak következményei, hogy éles tárgy ütközött vagy elesett.

Repedések, karcolások és azok megszüntetése

Az akril mesterséges kövek nagy felületkeménységűek, de a karcolások vagy repedések könnyen eltávolíthatók polírozással. A mesterséges kő repedését polírozó pasztával töltik fel, és nemez körrel, a sérült terület széleit a terület végeitől a központi részig irányban csiszolják. A műkő felületének mély sérüléseit tiszta akril lezárja és polírozza.

Hólyagok és foltok eltávolítása

A legnehezebb eset a fistulák kialakulásával és a lakkréteg alatti duzzanattal jár. Leggyakrabban a mesterséges anyag felületén lévő fisztula pontot a hiba mélységéig átszúrják, és javítóanyaggal töltik fel. A keverék megszilárdulása után a kő felületét megtisztítják és polírozzák. A foltokat mossák mosószerés izopropil -alkohollal tisztítják. A fényesség fényét legalább 20-30 cm2 felületen árnyékolják, hogy elmossa a szegélyt.

Következtetés

A munkalap készítése mesterséges kőtömegből bizonyos tapasztalatot és készséget igényel a polimerekkel való munkában. Ellentétben a hangulatosokkal természetes kő, mesterséges anyag lehetőséget nyújt valódi többszínű remekművek létrehozására, a szatén jáspis minta utánzásától az összetett mintáig, a szerpantitig vagy a kalcitig, amelyek nagy sikert aratnak még a tapasztalt kézművesek számára is természetes körülmények között.

2018-09-21

A munkalap anyagának kiválasztásakor különös figyelmet fordítanak az erejére. A készterméknek gyönyörűnek, megbízhatónak kell lennie, jól ellenáll a mechanikai sérüléseknek, a nedvességnek és a vegyszereknek. A kő a lehető legjobban megfelel minden követelménynek, de nagyon drága, ezért ésszerű mesterséges analógokat választani. Nem tökéletesek, és saját hibáikkal kell tisztában lenniük. Fontolja meg az anyagok típusait, jellemzőit, és találja ki, hogyan készíthet műkőből készült munkalapot saját kezével

Sokféle mesterséges kő létezik. Ezek beton, gipsz, mészhabarcs, agyagtégla. A műkő munkalapok leggyakrabban a következő termékeket jelentik:

Műbőr munkalap a belső térben

• Konkrét. Az anyagot sikeresen használják az építőiparban és a belsőépítészetben. Ez egy nagyszerű lehetőség egy masszív, nagy szilárdságú munkalap elkészítéséhez, amely több évtizedig is eltarthat. Különféle adalékanyagok felhasználásával esztétikus terméket készíthet, amely méltó dísze lesz konyhájának.

• Kész műkőből. Az anyag megvásárolható a boltban. 3-12 mm-es kész lemezek formájában állítják elő. Előre elkészített alapra van rögzítve. Az eredmény egy gyönyörű és tartós bevonat, amely ellenáll a súlyos igénybevételnek. Ha karcolások jelennek meg, a műkőből készült munkalapokat saját kezűleg könnyű megjavítani.

• Kerámialapokból. Ez a fajta termék a legjobban fog kinézni a fürdőszobában, de azzá válhat jó lehetőség konyhai készlet tervezése. Az ilyen munkalap készítése mesterséges kőből saját kezével sokkal könnyebb, mint betonból vagy kész anyagból. Alapanyagként rétegelt lemezt vagy OSB -t használnak.

A polimerek és a természetes anyagok közötti különbség

A műkő valódi népszerűségre tett szert a polimer anyagok és a feldolgozásukhoz szükséges technológiák megjelenésével. A belső terek, homlokzatok, tájak díszítésére szolgál. Polimerekből készülnek gyönyörű befejezés falak, padló, lépcsők, szegélyek, díszítő elemek.

A polimerekből készült termékek erősségükben gyakorlatilag nem maradnak el a természetes követől, megjelenésük pedig még látványosabb lehet a speciális festékeknek és adalékoknak köszönhetően. Ami a befejezés kényelmét illeti, a polimereknek bizonyos előnyei is vannak. Az anyagot vékony lemezek formájában állítják elő, ami leegyszerűsíti a munkát, és a kész felület nem okoz szükségtelen igénybevételt a szerkezetnek.

Mesterséges kő szín és textúra

A természetes kő porózusabb szerkezetű, mint a mesterséges. Például a márvány felszívja a szennyeződéseket, látható foltokat hagyva a kávéból, borból stb. Csak polírozással távolíthatók el. A polimer felületek sűrűbbek, kevésbé szennyeződnek. A homokkőhöz képest tartósabbak, nem repednek.

A természetes kő mintája egyedi és gyönyörű, de a színválaszték még mindig korlátozott. A mesterséges anyagot használó emberek lehetőségei szélesebbek. Választhatnak különböző színű adalékanyagokkal és szélesebb tervezési lehetőségekkel rendelkező polimerek közül. Nem csak a munkalapok vannak ilyen anyagokkal befejezve, hanem konyhai kötények, használja őket panelek létrehozásához.

Mesterséges kő munkalapok gyártásához

A képen a műkő munkalapok nem különböztethetők meg a természetes termékektől, de nem ez az egyetlen előnyük. Vannak mások is:

• Egységesség. Természetes kő használatakor folyamatosan megfelelő árnyalatú csempéket kell választania. A polimereknél ez a probléma magától eltűnik: a teljes felület azonos színű és textúrájú.

• Méret és alak. A polimer anyagból készült csempe előre meghatározott méretben és formában készül. Így sokkal könnyebb vele dolgozni, mert nem kell fűrészelni.

Sima vonalak a konyha kialakításában

• Simaság. A kemény anyagok fűrészelése, polírozása és csiszolása drága. A polimerek sima felületűek, így csökkentheti a munka költségeit.

Konyhai kötény és munkalap azonos stílusban

• Az asztalos szerszámok használatának képessége. A műkő feldolgozásához használhatja a szokásos eszközöket, amelyek szinte minden otthonban megtalálhatók.

• Minimális hulladék. Sok anyagmozgatási művelet egyszerűsítésével minimális hulladék marad. A polimereket további beállítás nélkül azonnal a kívánt formára lehet alakítani.

Nem triviális színes megoldások

• A szállítási költségek hiánya. Azáltal, hogy mesterséges márványt vagy gránitot készítenek saját kezükkel, a helyiség tulajdonosa megtakarítja a szállítási költségeket, nehéz födémeket emel a kívánt padlóra.

• Kellemes hőmérséklet. A polimerek melegebbek és kellemes tapintásúak, mint a természetes kő. Kényelmesebb velük dolgozni.

Jegyzet! A mesterséges kő ára csak a természeteshez képest tűnik elfogadhatónak. Ha összehasonlítjuk az árát az MDF, kerámia csempe, porcelán kőedények, természetes fa költségeivel, akkor észrevehetően magasabb. A kő mindig nagyon drága.

Sarokkonyha kompozit felsővel

Az akril és agglomerált anyagok jellemzői

Különbség az akril és az agglomerált műkő között. Mindkét anyag kellemes a szemnek, és megvan a maga előnye és hátránya. Az akril kő ásványi részecskékből áll, amelyeket akrilgyanta segítségével kapcsolnak össze. Az agglomerátum zúzott természetes kőforgácsból készült anyag. Általában kvarc, gránit vagy márvány.

Mit kell figyelembe venni akril kő vásárlásakor?

Az akril kő kézzel is elkészíthető. Elegáns és szép, de könnyen karcolódik. Fényes, sötét felületeken a sérülések láthatók leginkább, ezért a munkalap kialakításakor nemcsak az esztétikát, hanem a funkcionalitást is figyelembe kell venni. Tehát a fekete, szürke vagy barna felületek kifejezőbbek lesznek, ha más hangok foltjait adjuk hozzá, ugyanakkor a karcolások nem lesznek szembetűnőek.

Az akril anyag másik hátránya a gyenge ellenállás magas hőmérséklet... Egy forró serpenyő észrevehető foltot hagyhat a felületen, és tönkreteheti annak megjelenését. Másrészt a rendszeres polírozás könnyen megoldja a problémát. A munkalap javításához nem kell eltávolítani, a hiányosságok a helyszínen kijavíthatók. Mindössze annyit kell tennie, hogy maga csiszolja a felületet, vagy lépjen kapcsolatba az ilyen szolgáltatásokat nyújtó vállalattal.

Agglomerátumok - szépség és tartósság évszázadok óta

Az agglomerált kő rendkívül tartós. Fényűző belső tárgyak készítésére használják, amelyek évtizedekig szolgálhatnak. Státusznak tűnnek, de számos hátrányuk van. A legfontosabbak a nagy súly és a feldolgozás nehézségei. Az agglomerátumokat sokkal nehezebb telepíteni, mint az akrilokat.

Az agglomerált kőlapok ellenállnak a magas hőmérsékletnek, mechanikai sérüléseknek, szennyeződéseknek. A felületek nem vághatók konyhai eszközökkel, de mégis jobb, ha nem kísérletezünk, és speciális deszkákat, alátéteket használunk. Tisztításkor kerülje a csiszolóanyagokat tartalmazó háztartási vegyszereket. Az ilyen termékek nyomokat hagynak, és a felületek elveszítik lágy fényüket. A probléma polírozással is megoldható.

Tanács. Amikor választ egy követ a munkalaphoz, mindig tegyen fel kérdéseket az eladóknak a termékek működési feltételeiről. Feltétlenül olvassa el a műszaki dokumentációt és a gyártó ajánlásait. Ismerve az anyag hiányosságait, előre eldöntheti, hogy megfelel -e Önnek, vagy keressen másikat. Egy másik lehetőség a felület speciális védőanyaggal történő kezelése.

Kvarc konglomerátum: mi a különleges benne

Ez relatív az új fajta műkő. Erősebb, mint az akril anyag, és jobban tolerálja a magas hőmérsékletet (+150 fokig). Úgy néz ki, mint a gránit vagy a márvány, és ugyanolyan fáradságos a feldolgozása. A kvarc konglomerátumot lemezek formájában állítják elő. Az asztallapokhoz 1400x3050 mm -es lemezeket használnak.

A kő vastagságától és a márkától függően az árak 12-29 ezer rubel között ingadozhatnak 1 négyzetméterenként. A QuartzMaster (Németország), a Silestone (Spanyolország), a Caesarstone (Izrael), a HanStone (Dél -Korea), a Samsung Radianz (Dél -Korea), a Cambria (USA) importmárkák külön figyelmet érdemelnek.

Miért válassza a folyékony követ a munkalapokhoz

A folyékony követ az előkészített felület homlokzatának nevezik polimer gyanták és speciális töltőanyagok keverékeivel. Először egy forgácslaplapot vágnak ki alakban, alapozóval borítják, és egy réteget permeteznek a tetejére befejező kompozíció.

A folyékony kő felhordásának technológiája alapvetően különbözik a lemezanyagú termékek gyártásától, amelyet azonos színű kompozíció segítségével rögzítenek a felületre, hogy az illesztések ne látszódjanak.

A bevonat ellenáll a korróziónak, hosszú ideig megőrzi színét, és jól ellenáll a mechanikai sérüléseknek. A gombák és a penész nem nő az anyagon, nem szívja fel a szennyeződést. A sérült területek könnyen helyreállíthatók.

A folyékony kő hátrányai közé tartozik, hogy erősen függ az alappal kapcsolatos változásoktól. A forgácslap és farostlemez lemezek nedvesség hatására deformálódnak. Annak a ténynek köszönhetően, hogy az anyagot vékony rétegben alkalmazzák, ugyanúgy megváltoztathatja alakját, mint az alap.

A folyékony kő színének és textúrájának választéka kisebb, mint az akrilé, de sok vásárló mégis ezt választja. Ebben az esetben az elsődleges szempont a bevonat könnyű felhordása. A vevő saját kezűleg készíthet egy darabból álló munkalapot folyékony kő mosogatóval. A bevonat tiszta és zökkenőmentes lesz.

Eredeti konyha kialakítás folyékony kővel

Hogyan készítsünk kőlapot saját kezűleg

Először is vázlatot és rajzot készítenek a jövőbeli termékről. A meglévő headset elemeinek cseréjével kapcsolatban nincsenek tervezési problémák: egyszerűen lemásolhatja a régi asztallapot, és a kapott méretek alapján újat készíthet. Ha meg kell tennie új bútorok, akkor érdemes megtalálni a weben, és megfontolni egy fényképet a műkő munkalapokról. Új tervezési ötletekkel gazdagodhat.

A legegyszerűbb lehetőség egy téglalap alakú munkalap egy lineáris konyhához. A legnehezebb dolog U-alakú fülhallgató elrendezése. Ha nincs tapasztalat, akkor jobb, ha az ilyen bútorok tervezését és gyártását hivatásos kézművesekre bízza. Szilárd felületet készítenek mosogatóval, amelyen a varratok és az ízületek nem lesznek láthatók.

1. szakasz: mérés és tervezés

• Az új asztallap méretei eltávolításra kerülnek a headset alapjáról. Optimális mélység munkafelület 600 mm. Ebben az esetben figyelembe kell venni a vég és az él juttatását - 5 mm. Ennek megfelelően a mélység 605 mm lesz.

• Ezt követően a termék vázlatát grafikonpapírra készítik. Ez egy huzat; technológiai lyukak nincsenek megjelölve benne.

Egy egyszerű téglalap alakú asztallap rajza

• A következő lépés egy karton elrendezés előkészítése 1: 1 méretarányban. A legjobb, ha megfelelő méretű merev anyagból készült tömör szalagot vesz.

• A kész modellt "felpróbálják", úgy fektetve, ahogy a kőpult elkészítését tervezik. Fontos, hogy ügyeljen arra, hogy ne legyen rés a fal és a karton között, és hogy a termék ne legyen ferde.

• Ha szükséges, az elrendezés módosul. Ha a konyha szögletes, akkor a kartonpapírt darabokra vágják.

2. szakasz: a nyomtatvány elkészítése

Ahhoz, hogy saját kezűleg műkőből készíthessen munkalapot, öntőkeverékre és formára lesz szüksége. Ha a keveréket egyszerűen meg lehet vásárolni egy boltban, akkor nehézségek merülhetnek fel a formával.

A legolcsóbb megoldás az, ha a zsaluzatot saját maga készíti forgácslapból. Megtalálható poliuretán vagy szilikon forma ipari termelés. Az ilyen költségek megtérülnek, ha a jövőben többször is használni kívánják. Egyszeri felhasználásra ne költsön annyit.

Munkarend:

• A jövőbeli termék sablonja forgácslapból készül, amelyet a szerelőasztalra kell felszerelni.

• Forgácslemez csíkokat préselnek a sablonhoz, és az ütközőket ragasztóhoz ragasztják. Kiderül a zsaluzat. Varrásait gyurmával kell lezárni.

• A gyurmát óvatosan kiegyenlítik, és a felesleget eltávolítják. A munkát a lehető leggondosabban kell elvégezni, mert a jövőbeli termék szélének megjelenése attól függ

• A kész zsaluzatot alaposan megtisztítják, portalanítják, és belülről viaszréteggel borítják. Fontos, hogy egységes legyen, cseppek nélkül. A viasz szükséges a megkeményedett keverék elválasztásához a formától.

• A zsaluzat teljesen kész az akril gél öntésére töltőanyaggal és keményítővel.

3. szakasz: a munkalap elkészítése

• Szükséges az öntőkeverék elkészítése. Gyantából, töltőanyagokból, színezékekből és keményítőgyorsítókból áll. Minden komponenst szigorúan a gyártó ajánlásainak megfelelően kevernek össze.

• A kész keverék egyenletesen oszlik el a zsaluzatban. 5-6 mm-es réteget kell kapnia.

• A tetejére forgácslap sablont helyeznek, és terhelést helyeznek rá. Ügyelni kell arra, hogy a sablon ne nyomja össze az öntőkeveréket kifelé.

• A terméket 25-30 percig terhelés alatt kell tartani. Ezt követően eltávolítjuk, és a következőt a keverék első rétegére öntjük. A gyantának a résekbe és résekbe kell folynia, hogy a munkalap széleit képezze.

• Egy napba telik, amíg a keverék megszárad. Ezután a zsaluzatot óvatosan eltávolítják, és a készterméket csiszolják, csiszolják, és a fülhallgatót a keretre szerelik.

Öntőkeverékek és vegyületek

• Gipsz keverék... A G5 - G7 gipszminőség megfelelő. A kompozíciók gyorsan kötnek, ezért kis adagokban készítik őket. A keményedési folyamat lelassításához használja citromsav(0,3 tömeg% az alapanyagra vonatkoztatva). Az árnyék kiválasztásához a komponenseket különböző arányokban összekeverik, és tesztmintákat készítenek. A legjobb összetétel a zsaluzat és a termék elválasztásához a viasz + terpentin (1: 7).
• Betonkeverék. Egy ilyen keverék elkészítéséhez alkáliálló pigmenteket választanak ki. Az alap homok (1 rész) és cement (3 rész). A legjobb, ha polimer adalékanyagokat használ a szilárdság és a kopásállóság növelésére. Megfelelő felszabadítószer a ciátim, az emulzol vagy a lithol.
• Akril keverék. Akrilból (1 rész) és töltőanyagból (3 rész) készül. A pigment térfogatának 2-6 tömeg% -nak kell lennie a töltőanyag tömegére vonatkoztatva. Keményítőt adunk a gyantához, és csak ezután a pigmentet tartalmazó töltőanyagot. A gyártási költségek csökkentése érdekében töltőanyagként bármilyen fajta morzsát vagy kavicsot vehet. Lehetőség van a forma és a termék szétválasztására. Opció - sztearin oldat sztirolban (1:10).

Tanács. A legolcsóbb lehetőség az betonkeverék... A kész munkalap megjelenése nem olyan hatékony, mint vakolat vagy akril használatakor, de a termék tartós, javítható és rendkívül tartós lesz. A betonlapok örökre szólnak.

A konyha fő eleme a munkalap, mivel a jövőbeni ételek alapanyagait a munkalapon készítik el. Meg kell felelnie a működési követelményeknek, kopásállónak kell lennie. Vásárolhat kész verziót, vagy tanulmányozhatja, hogyan készül csináld magad munkalap.

Kapcsolatban áll

Mesterséges anyag

A műkő kompozit anyag. Töltőanyagokból áll, amelyeket polimer gyantával kötnek össze ásványi pigmentek hozzáadásával. A gyanta típusától függően két típusra osztható:

• Akril. Ez egy lapanyag. Nem képes ellenállni a 180 fok feletti hőterhelésnek. Használatát a konyhában és a fürdőszobában tervezik.
• Poliészter. Ellenáll a magas hőmérsékletnek, akár 600 fokig. Folyékony szuszpenzió, amelyet öntőformába öntenek, vagy onnan egy alapra kennek.

Előnyök és hátrányok

A nyersanyagok előnyei:

• alacsony költségű;
• ellenáll a mechanikai igénybevételnek;
• ellenáll a nedvességnek, mindenféle folyadéknak, magas hőmérsékletnek;
• könnyű gondozás;
• a pórusok hiánya;
• változatos kialakítás;
• környezetbarát.

Ha az anyag hátrányairól beszélünk, akkor érdemes megjegyezni, hogy az akril és az agglomerált termékek esetében eltérőek lesznek.

Az akrilgyanta kő hátrányai a következők:

• alacsony ellenállás a mechanikai és termikus sérülésekkel szemben;
• savaknak való kitettség;
• színezékek felszívódása.

A második lehetőségnek a következő hátrányai vannak:

• hosszú gyártási folyamat;
• a késztermék magas költsége;
• összetett telepítés;
• a varratok láthatósága;
• alkalmazás egyszerű geometriai alakzatokban.

Anyagválasztás a munkalapokhoz

A megfelelő alapanyag kiválasztásához tudnia kell miből készültekövé. Munkalapok gyártása mesterséges kőből agglomerált és akril anyagból származik. Mindegyiknek megvannak a sajátosságai, előnyei és hátrányai.

• Az akril változat részecskék keveréke, amelyeket akril gyantával ragasztanak össze.
• Agglomerátum - zúzott kőforgács, leggyakrabban kvarc, márvány vagy gránit.

Az első lehetőség magas esztétikai tulajdonságokkal rendelkezik, de továbbra is karcos a mechanikai igénybevétel.

Fontos! Kérjük, vegye figyelembe, hogy a sötét szín kifejezett sérüléseket okoz. Jobban látszanak, ezért a dizájn kidolgozásakor érdemes világos színeket választani.

A munkalapok sötét színét világos foltokkal kell hígítani.- ez elfedi az esetleges károkat.

Az anyag második, nem kevésbé fontos hátránya akril alacsony ellenállása a magasnak hőmérsékleti viszonyok ezért ne tegyen forró edényeket a felületre.

Az agglomerált felület tartós és hosszú évekig tarthat. A vonzó megjelenés stílust kölcsönöz minden belső térnek. Ennek azonban számos hátránya van, amelyek közül az egyik a nagy súly és a feldolgozás összetettsége.

Folyékony kőből készült munkalapok jól ellenáll a sérüléseknek és a magas hőmérsékletnek, könnyen tisztítható, hosszú élettartamú.

Tanács! A munkalap kiválasztásakor kérdezze meg a gyártót annak tulajdonságairól és használati feltételeiről, tanulmányozza a műszaki dokumentációt, a használati ajánlásokat.

Munkalapok készítése saját kezűleg

A munka elvégzéséhez fel kell készíteni az anyagokat:

• Lemezkő szaküzletekben vásárolt.
• Nedvességálló rétegelt lemez vagy forgácslap, ez utóbbi kevésbé tartós és nem stabil a nedvességgel szemben.
• Kétkomponensű ragasztó.

A munka elvégzéséhez szerszámokra lesz szüksége:

• Lombfűrész;
• fűrész;
• vágó;
• porszívó;
• vonalzó;
• ceruza.

Pultos technológia

Csinálni termékek innen kő, számos manipulációt kell végrehajtani. A telepítés helyét mérik. Rajz készül, az anyag megjelölésre és vágásra kerül. lyukat vágnak ki a mosogató és a főzőlap számára.

A keret rétegelt lemezből készül mesterséges anyag felszereléséhez. A keret ragasztva van, a végei éllel. A kivágások helyén meg kell erősíteni a terméket egy második kőréteg ragasztásával, a felületet félig matt felületre csiszolják.

Asztali telepítés

Műkő munkalap beépítése az alábbiak szerint állítják elő. A rögzítéshez önmetsző csavarokra van szükség, amelyeket a szekrény speciális csíkjaiba csavarnak.

Ha nincsenek ilyen rudak, akkor a rögzítés bútor sarkok segítségével történik. A sarok egyik oldala rögzítve van a talapzaton, a másik - az aljzaton. A rögzítés másik lehetősége a ragasztás műkőből készült munkalap ragasztó.

Vannak lehetőségek, amikor mesterséges anyagból készült polcot kell rögzíteni a falhoz. A rögzítéshez konzolokra vagy csőtartókra lesz szüksége. Vannak lehetőségek, amikor jelzálogot helyeznek a falba.

A rögzítési lehetőséget a helyzet és a felhasznált nyersanyagok súlya alapján választják ki.

Folyékony kőlap

A munka elvégzéséhez elő kell készítenie az összes alkatrészt:

• üveggyapot;
• gyurma;
• többszínű paszta;
• gyanta;
• töltőanyag;
• keményítő;
• oldószer;
• kalcitis;
• forró ragasztó;
• átlátszó epoxi gelcoat;
• forgácslap és farostlemez lemezek.

Forgácslap árak

Technológiai lehetőséget választanak, amely szerint megtörténik, több is lehet.

Az első út közvetlen. Nem időigényes és gyors. Először is végezze el a szükséges méréseket, vágja ki a munkadarabot a forgácslapból. A keverék elkészítéséhez keverjen össze 60% géllakkot, 40% töltőanyagot és 1% keményítőt.

Pisztoly segítségével a keveréket a munkadarab felületére szórjuk, körülbelül 0,2 cm -re, majd szárítás után végezzük az őrlést.

A második lehetőség ennek az ellenkezője. Több időt vesz igénybe, de kevesebb anyagfelhasználást igényel. Két munkadarab forgácslapból készül, amelyek a késztermék kerülete mentén 5 mm -rel nagyobbak. Az üres részeket egymáshoz ragasztják, kijelölik, lyukakat vágnak ki a mosogató és a főzőlap számára.

A forgácslapból csíkokat vágnak, amelyeket a munkadarab kontúrja mentén ragasztanak. Szárítás után a munkadarabon 5 mm -es levágásokat vágnak le. A szélek széleit és a mosogatóval való illesztést gyurmával borítják. Permetezze a sablon felületére folyékony kő... Fél óra múlva üvegszálat helyeznek el, ami növeli a készítmény szilárdságát termékek innen kő. Gyantás alapozót gyorsítóval, 1,5% pigmenttel, 80% kalcittal és 1% keményítővel öntünk rá. A munkadarabot egy szerszámba helyezzük és lenyomjuk. 1,5 óra múlva a talaj megkeményedik. Az alapozási folyamat megismétlődik. Után teljes szárítás a széleket megmorzsoljuk és a munkalap felületét megmunkáljuk.

Folyékony gránit árak

folyékony gránit

Választhatja a harmadik módszert, amelyben először az alakzat készül. Ehhez mérje meg a helyet, jelölje meg a tűzhely és a mosogató lyukait. Az alap polimerrel bevont forgácslapból készül, a szokásos módon forgácslap a kompozíció ragadni fog, és lehetetlen lesz elválasztani. A csíkokat az alapra csavarják a jövőbeli termék méretének megfelelően. A forma sarkai kis lekerekítéssel vannak bevonva.

A keverék elkészítéséhez szüksége lesz 1 rész cementre, 3 rész homokra, 1 rész vízre, festékre. Az anyagokat összekeverik és elkészítik folyékony kő.

Erősítő hálót helyeznek az alapra, keveréket alkalmaznak a tetejére. Fontos biztosítani, hogy egyenletesen oszlik el.

Az első réteg után ismét megerősítő huzalt fektetnek le. Ezután a második réteg oldatot elosztjuk. Távozunk folyékony kő amíg teljesen megszárad. Miután kivették a formából, az asztallapot csiszolják és dörzsölik fényes ragyogásig.

Akril felső

Az anyagot körülbelül 50 éve használják, és nagyon népszerű a tervezők körében. Ennek oka a jó teljesítmény, amelyet a fizikai és kémiai tulajdonságok biztosítanak.

Fontos! A természetes, mesterséges anyagtól eltérően nincs porozitása. Ennek köszönhetően a baktériumok és a nedvesség nem hatol be a felületbe. Orvosi intézményekben, vendéglátó -ipari létesítményekben, bútorgyártáshoz használják.

Külsőleg hasonló a természeteshez, könnyen elkészíthető, a lényeg a technológia ismerete. Az összetevők akrilgyanta, ásványi töltőanyagok, színezékek a kívánt szín eléréséhez. A kezdéshez a következő anyagokra van szüksége:

• 25% akrilgyanta;
• 3% keményítő;
• pigmentek;
• Az ásványi töltőanyagok 70% -a homokból, márványból, zúzott kőből.

Szükséged lesz egy formára, amelyben a keverék megkeményedik. Ezek lehetnek üveg vagy fém edények. A boltban kész formákat vásárolhat. A felmelegített akrilgyantát töltőanyagokkal és keményítővel összekeverik, öntőformákba öntik, és több órán át hagyják megszilárdulni.

Hasznos videó: hogyan készítsen asztallapot saját maga

Bármelyik opciót is választja, alaposan tanulmányoznia kell a technológiát, és ennek megfelelően kell fenntartania a teljes gyártási folyamatot. Az eredmény lesz minőségi termék, amely hosszú ideig szolgál, és megőrzi eredeti megjelenését, fizikai és kémiai jellemzőit.