Nem nehéz nedves esztrichet készíteni a padló számára, de elég fárasztó. Ebben az áttekintésben közelebbről megvizsgáljuk a munka minden jellemzőjét. Az első kérdés, amelyet el kell dönteni: mi a nedves padló esztrichje? Alatta ma a legfelső anyagréteget értjük, amelyet a padlók tetejére fektettek. Általános szabályként a különböző helyiségek padlószintjének szintezésére szolgál, és a későbbi telepítéshez a felület szintjét is teszi. felöltő.

Sajátosságok

Idézzük ezt tovább részletesebben. Hogyan hajtják végre a nedves padló esztrichjét? Ez a fajta esztrich minden típusú padlóra van fektetve, beleértve a csupasz talajt is. A nedves esztrich felszerelése hő- és vízszigetelő réteg felett végezhető. A tartó felszerelésre alkalmas befejező anyagok bármilyen fajta.

A nedves padló esztrichjének számos hátránya van. Ezek tartalmazzák:

• nagy súly;
• hosszú megszilárdulási idő - akár 90 nap;
• teljes szárítási idő - hat hónaptól;
• a bevonat szilárdsága a technológiához való ragaszkodástól és az anyagok minőségétől függ.

A nedves esztrich mindezen hátrányait azonban több mint ellensúlyozza a kapott eredmény.

Kétféle lehetőség van a melléklet elrendezésére. Az első esetben a padlón fekvő önálló alkatrészként készül. A második esetben el kell érni az alap és az esztrich erős tapadását. Ha padlófűtést tervez otthon telepíteni, akkor az első lehetőség jobb. Amikor a hőmérséklet változik, a tűzhelynek képesnek kell lennie a "lélegzésre".

Az öntés előtt egy csillapító szalagot helyeznek el a helyiség kerületén, majd egy hőszigetelő réteget. Annak érdekében, hogy az esztrich elég erős legyen, jelentős vastagságúnak kell lennie. Ellenkező esetben az élettartama rövid lesz. A nedves padlófűtő esztrich vastagsága általában 8-10 cm.

Gyártási lépések

Vizsgáljuk meg ezt a szempontot részletesebben. Hogyan készül a nedves padló esztrichje? A technológia a következő szakaszokat tartalmazza:

1. Az alap elkészítése.
2. Jelzők telepítése.
3. Habarcs előkészítése és öntése.
4. Az esztrich elkészítése.

Ha úgy dönt, hogy önállóan kezdi el szervezni a nedves esztrichet, akkor meg kell találnia, hogyan hajtják végre a telepítés egyes szakaszait.

Az alap elkészítése

Az esztrich öntése előtt ajánlott alaposan átmosni. A felületig kiszáradt habarcsdarabokat szintén el kell távolítani. A hőszigetelő rétegre való fektetéshez ez elég lesz. Ha azt akarja, hogy az esztrich jól tapadjon az alapra, akkor a felületet jól meg kell kezelni: alaposan söpörjön le egy nedves seprűvel, alapozzon meg egy akrilalapú vegyülettel, érintse meg a betont. Feltétlenül ellenőrizni kell, hogy a padlón nincsenek-e repedések és lyukak, különben a habarcs szivároghat a szomszédok felé.

Jelzők telepítése

Mire való? Annak érdekében, hogy a nedves padló esztrichje egyenletes legyen, jelzőket kell felszerelni. Attól, hogy mennyire gondosan végzi a munkát ebben a szakaszban, a felület vízszintessége függ, amelyet végül kapunk. A horganyzott profilok a világítótornyokhoz a legalkalmasabbak. Megvan a szükséges merevség. Hétköznapi, csak 9 mm vastag vakolatjelzők is használhatók. Tapasztalt építők az alabástromot használják telepítésükhöz. Ez az anyag gyorsan megkeményedik. De használhat egyszerű gipszvakolatot is. Kényelmes, rugalmas, és milliméteres pontossággal telepíthet benne jelzőfényeket.

Az esztrich kitöltése

Tehát mit kell tudni erről? Befejezés után előkészítő szakaszérdemes elkezdeni önteni a nedves esztrichet. Az eljárás nagymértékben leegyszerűsíthető, ha egyfajta szállítószalagot állít be a cementkeverék elkészítéséhez. Egységes összetételűnek és konzisztensnek kell lennie. A felesleges víz ebben az esetben haszontalan. El kell indulnia a szoba túlsó falától, és fokozatosan az ajtó felé kell lépnie. Az esztrich felületét a jelzők szintjén kell kiegyenlíteni a szabály alkalmazásával. Elkezd pelyhezni és felszabadítani a vizet. Az esztrich felületén nem lehet pocsolya. Készüljön fel a sivár és piszkos munkára.

Hibakeresés

Az esztrich kiöntése után adjon egy napot keményedni. Ebben a szakaszban jelzőket szereznek be. A cementhabarcsot az utánuk maradó mélyedésekbe is öntik. Az esztrichkel végzett további munka a rá rakott fedőréteg típusától függ. Ha ez egy csempe, akkor a munka befejezhető. Egyes bevonatokhoz tökéletesen sík felületre van szükség. Ebben az esetben az esztrichet további reszelővel és friss habarccsal kell dörzsölni.

Mikor kezdhetek el járni egy frissen lefektetett esztrichen? Már egy nappal később ajánlott, hogy próbálják meg megtenni az első lépéseket, de a teljes megkeményedés érdekében célszerű négy hétig ellenállni a bevonatnak normál léghőmérsékleten. Csak ezután kezdheti meg a fedőréteg fektetését. Meg kell jegyezni, hogy alacsonyabb hőmérsékleten a megszilárdulás lassabban megy. Meddig szárad a nedves padló esztrichje az erkélyen? A hőmérséklettől és a páratartalomtól függ a környezet.

A motorháztető szárítása más technológiai folyamat... Minél vastagabb a bevonatréteg, annál tovább tart a száradása. Az alacsony hőmérséklet és a magas páratartalom jelentősen lelassíthatja a száradást. Míg a maradék nedvesség nem játszik különleges szerepet a kerámia burkolólapok fektetésében, a parketta esetében ez nagyon jelentős tényező.

Minimális szerszámkészlet

Hogyan készül a nedves barkácsbetét? A munkavégzéshez szüksége lesz:

• ecsetek alapozó felhordására;
• 20 liter térfogatú vödrök oldatkészítéshez;
• elektromos keverő betonhoz;
• szint;
• spatulák;
• szabály.

Ha az esztrichet beltérbe kell önteni kis terület például a fürdőszobában, akkor jól megteheti maguktól. Nagy terület egyedül nem fog működni. A panelház lakásában a nedves padló esztrichje egész problémává válhat, ha nem készül fel. Az összes célt és repedést meg kell találni és meg kell javítani. Ez nem mindig lehetséges, így könnyebb lesz a padlót egyszerűen bevonni egy polietilén réteggel. A film széleit 20-30 cm-rel megemeljük, ebben az esetben egy csepp oldat sem fog folyni a szomszédok felé.

Anyagok (szerkesztés)

Tehát mit kell tudni erről? A kapott bevonat minősége a felhasznált anyagtól függ. A lakás meleg padlójának nedves esztrichjét homok és cement keverékéből lehet elkészíteni. Különös figyelmet kell fordítani a felhasznált homokra. Nem tartalmazhat agyag szennyeződéseket. A cement minőségét nehezebb ellenőrizni. A legjobb, ha kész cement-homok keverékeket használunk. A főzéshez részletes utasításokat talál a csomagoláson.

Töltőanyagként összetört agyagot vagy ágyneműt adhatunk a keverékhez. Ez csökkenti a fogyasztását. Ezenkívül a duzzasztott agyag könnyen elvezeti a felesleges vizet, és amikor megkeményedik, el is adja. Egy ilyen esztrich ágyneművel gyakorlatilag nem reped. Próbálja meg alaposan összekeverni a keverék minden egyes részét. Gondtalan keverés esetén az anyag szilárdsága jelentősen csökken. Ha kétségei vannak az esztrich száraz keverékének minőségéről, akkor hozzáadhat 2-3 marék portlandcementet az adaghoz.

Félszáraz esztrich

Mi a sajátossága? Az összetétel ebben az esetben megegyezik a nedves esztrichével. A különbség csak a nedvességtartalom szintjén van. A név alapján arra következtethetünk, hogy ebben az esetben a vízmennyiség felére van szükség.

Ami a félszáraz esztrich fektetésének technológiáját illeti, ez is kissé eltér. A kompozíció egyenletesen oszlik el a kijelölt területen. A fektetést több rétegben végezzük, amelyek mindegyike megfelelően tömörítve van. Amikor az esztrich eléri a kívánt szintet, a felesleget szabály segítségével lehet eltávolítani. 2-3 óra elteltével szabad a felszínen járni. Ekkor elvégzik a végső szintezést és a felületkezelést egy fémezett kefével.

Az esztrich típusát meg kell választani, figyelembe véve azok jellemzőit. A félszáraz módszernek számos megkülönböztető jellemzője van:

• nagy sűrűségű;
• nincs szükség megerősítésre;
• könnyű telepítés;
• zsugorodás szárítás közben;
• a fedőréteg beépítésének lehetősége a felület megszáradása és megkeményedése után.

A félszáraz vagy nedves padló esztrichnek egyetlen jelentős hátránya van - a kész szerkezet súlya. Komoly terhelést okozhat a padlón, és ezt mindenképpen figyelembe kell venni.

Száraz esztrich

Vizsgáljuk meg közelebbről ezt a szempontot. Száraz vagy nedves padló esztrich - melyik a jobb? Ez a kérdés manapság sok magánház és városi lakás tulajdonosát érdekli. A száraz esztrich felszerelésének technológiája jelentősen eltér a nedvestől és a félszáraztól. Ebben az esetben ömlesztett hőszigetelőt és lemezanyagokat használnak. Itt van egy hozzávetőleges munkarend:

1. A beton alap vagy durva esztrichet helyeznek el fa lécek vagy lemarad.
2. Miután a vízszintes síkban a késés igazodik, az elemek rögzülnek. Erre a célra a legjobb a tetőszereléshez tervezett fém sarkokat használni.
3. Duzzasztott agyagot öntünk a rönkök közötti térbe.
4. Rétegelt lemez, OSB vagy forgácslap fektetik az ágyneműre. Önmetsző csavarokkal vannak rögzítve a lécekhez, és speciális ragasztóval vannak egymáshoz rögzítve.

A habosított agyag könnyű, porózus égetett agyag. Kiváló hangszigeteléssel rendelkezik, és jól melegen tartja a szobát. Ezenkívül a kerámia agyag "lélegző" anyag. A helyiségben, ahol ilyen esztrichet használnak, mindig kiváló mikroklíma lesz. Az esztrich nem fog penészesedni vagy rozsdásodni. A szakértők megjegyzik a duzzasztott agyag tűzálló tulajdonságait is.

A nedves és félszáraz esztrichekhez képest a száraz esztricheket sokkal könnyebb felszerelni. Ez segít csökkenteni a terhelést padlólemezek vagy alapítvány. Ez a technológia ráadásul sokkal kevesebbe kerül. A száraz esztrich előnyei közé tartozik még:

1. Telepítési sebesség: az esztrich elrendezésével kapcsolatos összes munkát egy nap alatt, saját kezűleg lehet elvégezni.
2. A felhasznált anyagok jó hő- és hangszigetelő tulajdonságokat biztosítanak.
3. A padlófűtési rendszer telepítésének tervezésénél a száraz esztrich a legmegfelelőbb megoldás. Meghibásodás esetén a szerkezet könnyen szétszerelhető.
4. Egy ilyen esztrich segítségével a padló nagy magasságkülönbségekkel is kiegyenlíthető. A keverék rétege bármilyen vastagságú lehet, mert továbbra is könnyű marad.
5. Bármilyen befejező padlóburkolatot fel lehet rakni a száraz esztrich tetejére.
6. Az ilyen padlók jelentősen megtakarítják a fűtést a hideg évszakban.

A száraz esztrichnek vannak hátrányai is. Ide tartozik a por képződése az aljzatra gyakorolt ​​erős ütközések hatására. Ezért, ha családjában asztmában szenvedők vannak, nem ajánlott ezt a lehetőséget telepíteni. Ha víz kerül a bevonatra, problémák is jelentkezhetnek. A bevonat felső rétegét szétszerelni kell a habosított agyag szárításához. Ez némi kellemetlenséget okozhat. Ezért nem ajánlott száraz padló esztrichet készíteni magas páratartalmú helyiségekben: a fürdőszobában, a konyhában és a WC-ben.

Melyiket válasszuk?

Most, hogy elemeztük az összes típus fektetésének technológiáját, megpróbálhatunk megválaszolni az alapvető kérdést: melyik padló esztrich a jobb - száraz vagy nedves? Lehetetlen egyértelmű választ adni rá. Mindegyik típus alkalmas bizonyos helyiségekhez. Például száraz esztrichek használata ajánlott, ha Fapadlók azokban a helyiségekben, ahol a víz megjelenésének lehetősége kizárt, és magas páratartalom... A nedves padló esztrichje a konyhában, a fürdőszobában vagy a WC-ben használható. Ezenkívül egy ilyen esztrich alkalmas garázs rendezésére. Fektetéshez padló lakóövezetben az önterülő keverék a legalkalmasabb.

Következtetés

Ebben az áttekintésben részletesen megvizsgáltuk, melyek vannak különböző fajták padló esztrichek. Összesen három típus létezik: nedves, félszáraz és száraz. A nedves padló esztrich a legkellemesebb. A telepítés technológiája meglehetősen bonyolult és sok időt vesz igénybe. A kapott bevonat minősége számos tényezőtől függ: a felület előkészítésétől, az alkalmazott készítmény minőségétől és a környezeti hőmérséklettől. Ezenkívül meglehetősen nehéz önállóan elvégezni az ilyen esztrich felszerelését.

A félszáraz esztrich, amint a neve is mutatja, különbözik a nedvestől a készítmény nedvességtartalma szempontjából. A stílusforma itt is kissé eltér. Például egy félszáraz esztrich gondos tömörítést igényel. Egy ilyen bevonat sokkal gyorsabban szárad.

A legtöbb egyszerű lehetőség száraz esztrich fektetése tekinthető. Jó hangzást és hőszigetelési jellemzők... Azonban jobb, ha nem használ ilyen esztrichet a magas páratartalmú helyiségekben.

A "nedves" cement-homok esztrich megbízható és tartós alap bármilyen típusú padlóhoz

"Nedves" esztrich keverékei. A "nedves" esztrich típusú készülékhez száraz M150-200 osztályú cement-homok keverékeket használnak - az alapnak ez a szilárdsága több mint elegendő a magánház üzemeltetési terheléséhez.

Ha polimer módosítók hozzáadásával készült keveréket használ, akkor például egy 40 mm vastag esztrich keményedési ideje 28 napról 3-7-re csökken, és az anyag nagy rugalmassága biztosítja a az aljzat repedésekkel szembeni ellenállása, beleértve a padlófűtési rendszer hőhatásainak eredményeként is ... Az ilyen keverékek használata kényelmesebb (könnyebben szintezhetők, nem keményednek tovább), és szárításkor kevesebb zsugorodást eredményeznek.

Néha polipropilénből vagy üvegből készült szálat visznek be a cement-homok habarcsba az esztrich megerősítése és repedésállóságának növelése érdekében. A módosított keverékekhez nem szükséges rostot adni.

Előzetes munka

Az esztrich alapfelülete általában vasbeton födémekátfedések. Le kell portalanítani, valamint speciális vegyületekkel az olajfoltok és a cementtej (oldható és oldhatatlan sók keveréke) lemosására.

Ezután az alapot alapozzuk. Az úgynevezett felületi (tapadó) talajok biztosítják az esztrich erős tapadását a padlólemezhez, és ezen felül egy olyan filmet hoznak létre a felületen, amely megakadályozza a nedvesség felszívódását az oldatból az alapba. (Az esztrich túl gyors szárítása zsugorodik és megreped.)

Folyamatos talajréteg kialakításához a készítményt nem szórópisztollyal, hanem ecsettel vagy hengerrel alkalmazzák 2-3 rétegben. Száradási idő - 12–24 óra.

Ha az esztrichet nem öntik eléggé szilárd alapot például egy régi betonrétegen, majd a ragasztó alapozó felvitele előtt a felületet mély behatolási alapozóval kell kezelni, amely a gyenge aljzatok megerősítését szolgálja

Csappantyúfektetési séma

A vízszigetelő réteg létrehozásához a padlólapot néha lefedik műanyag csomagolást legalább 150 mikron vastagságú (a falakra van tekerve, és az ízületeket ragasztóval ragasztják). Ezenkívül az esztrich rétegnek ebben az esetben legalább 30 mm-nek kell lennie.

Mivel az esztrichnek nem szabad szorosan csatlakoznia a falakhoz (mivel ezek a hőtágulás-összehúzódás során akadályt jelentenek a mozgásában), a helyiség kerületén az esztrich réteg teljes magasságáig polietilénhabból készült csappantyút helyeznek el.

A vastag esztrichek (60 mm felett) gyakran megerősítik műanyag háló, támaszokkal felszerelve a leendő esztrich rétegének fele szintjén, de legalább 15-20 mm-re az alapfelülettől. Nem kívánatos a fémhálók használata: ezek elkezdhetnek rozsdásodni, provokálva a repedések kialakulását, és működés közben az alap deformációját is okozhatják.

Az esztrich kitöltése

Az esztrich szintjét lézeres műszer segítségével határozzák meg. Ezután a horganyzott önmetsző csavarokat tiplikkel csavarják be a padlófödémbe úgy, hogy sapkáik ugyanabban a síkban fekszenek, és jelzőfényeket (vezetőket) helyezzenek el végig - horganyzott acélprofilok jelzik az esztrich szintjét. A szoba mentén helyezkednek el egy olyan lépcsővel, amely kényelmes a lécszabályozás mozgatásához, és 10-20 cm-rel hátrébb lépnek a falaktól. A jelzőfényeket ugyanabból a keverékből álló oldathoz rögzítik, amely a alap, de csak vastagabbá tegye. Erre a célra nem ajánlott gyorsan kötő alabástrom vagy gipsz oldat használata, mivel ezek az anyagok nem kompatibilisek a cementtel. Amikor az esztrich megkeményedik, növekszik a térfogata, és felfelé tolja a jelzőket, ami repedések megjelenését váltja ki.

Az oldatot a jelzőfények közé öntjük, és egy jobb oldallal elsimítjuk. Annak érdekében, hogy az esztrich nedvessége a lehető leglassabban elpárologjon, 3-7 napig műanyag borítással borítják, és néha speciálisan meg is nedvesítik.

A padlófűtési rendszert legkorábban egy hónappal a cement esztrich lefektetése után kapcsolhatja be, különben eldarabolódik és megreped!

Az öntés után egy nappal az esztrichben dilatációs kötéseket kell készíteni, amelyek szükségesek a szabad mozgásához zsugorodás és kitágulás során. A varratokat darálóval vagy perforátorral vágják be az esztrich vastagságának 2/3-ig ajtók, valamint nagy területű helyiségekben (6 méterenként).

Amikor az esztrich némi szilárdságot nyer, jelzőket és önmetsző csavarokat távolítanak el, és a keletkező üregeket oldattal töltik fel. Ha a helyén marad, nagyobb a valószínűsége annak, hogy ezeken a területeken repedések és rozsdafoltok jelennek meg.

A legegyenletesebb felület létrehozásához kész esztrichúszóval csiszolva vagy mással simítva kéziszerszám... Bizonyos esetekben azonban az ilyen intézkedések nem elegendőek, és az alap végső szintezését vékony rétegű (legfeljebb 20 mm) önterülő padló segítségével kell elvégezni. Az ilyen keverékeket csak teljesen edzett és előre alapozott esztrichre alkalmazzák. Egyébként használhat vastag rétegű (akár 100 mm-es) önterülő padlókat is, egyidejűleg ellátva az esztrich és a szintező réteg funkcióit.

Esztrich expandált agyag hozzáadásával

Ha szükség van a padlószint jelentős emelésére a helyiségben, az egyik megoldás lehet esztrich-készülék, habosított agyag hozzáadásával. Ezen felül javítja az alap hő- és hangszigetelő tulajdonságait. A munka sorrendje a következő: egy réteg expandált agyagot öntünk a mennyezetre, folyadékkal öntjük cementhabarcs rögzítéshez, majd egy cement-homok keveréket fektetnek, amely alatt egy közbenső réteg polietilén fólia biztosítható.

Miért jelennek meg repedések az esztrichen?

Surface Crack Network Az esztrichen megjelenhet az a tény, hogy az oldat rosszul keveredett, és a víz egyenletesen oszlott el a térfogata felett. Az oldat vízfeleslege ugyanahhoz az eredményhez vezet.

Kiterjesztett sima repedések előregyártott padlón lévő esztrichben - a födémek közötti kötések rossz minőségű tömítésének jele.

A legtöbb esetben repedések vannak az esztrichben helyre kell állítani: darálóval vagy perforátorral kell "hímezni", alapozni és cementhabarccsal lezárni.

A beton aljzat jelenleg talán a legtöbb széles körben elterjedt mind a lakó-, mind az ipari építkezésben. Szinte bármilyen fedőlakkra alkalmas, vagy megfelelő feldolgozás után önállóan is használható. Fő előnyei - az öntéstechnológiától függően - a nagy szilárdság, a rombolásállóság, a használat tartóssága. Nem meglepő, hogy magánépítéskor vagy lakás felújításakor az esetek elsöprő többségében a lakástulajdonosok pontosan ezt a technológiát választják a padló elrendezéséhez.

Érdemes meghívni építőipari szakembereket, vagy a barkácsbeton padló esztrichje meglehetősen megfizethető folyamat az átlagos lakástulajdonos számára? Ez a kiadvány ezekre a kérdésekre adott válaszokkal foglalkozik.

Beton padló esztrichek típusai

A beton padló esztrichjei különböző kialakításúak lehetnek, kissé eltérő technológiák alkalmazásával készülhetnek, és különböző célokra szolgálnak.

• Tehát kizárólag a padló szintezésére szolgálhatnak, a fedőréteg felszerelése előtt. A nagy teljesítményű esztrichek megbízható alapként szolgálnak azokban a helyiségekben, ahol fokozott mechanikai igénybevételre van szükség. a szükséges hőmérleg biztosításának funkcióit is elláthatják, például a padlófűtési rendszerek nagy teljesítményű hőtárolóként működhetnek. A kommunikációs rendszereket gyakran kapcsolatok zárják. Tud használjákés bizonyos lejtés kialakítása érdekében azokban a helyiségekben, ahol szükség van rá.
• A beton esztrichek a rétegek számában különböznek:

- Lehetnek egyrétegűek, vagyis egyszerre önthetők a teljes tervezési magasságig. Ezt általában a termelésben, a háztartásban vagy a közüzemi célokra használják nem lakóhelyiségek, ahol a padló egyenletességére nem vonatkoznak megnövelt követelmények.

- A többrétegű esztricheket több szakaszban öntik. Általában az első réteg durva alapként szolgál, és a teteje sík felületet hoz létre további munka a bevonatok padlóján. Ezt a megközelítést olyan esetekben is alkalmazzák, amikor a szükséges esztrich teljes vastagsága túl nagy, és célszerűbb rétegenként elvégezni.

• Az esztrichek az alaphoz való tapadás mértékében is különböznek:

- A kötött esztrichek közvetlenül érintkeznek az alappal. Természetesen egy ilyen öntési technológiával biztosítani kell az anyagok maximális homogenitását és magas tapadását. Az ilyen bevonatokat jó szilárdsági tulajdonságok jellemzik a nagy mechanikai terhelések ellen. A felületi réteg állapota azonban nagymértékben függ a hordozó nedvességszintjétől. Az ilyen esztricheket elsősorban az épületek padlóján lévő száraz padlólemezeken hajtják végre.

- Abban az esetben, ha az alap nem rendelkezik kellő vízszigeteléssel, osztórétegű aljzatot használnak. A vízszigetelő anyag (tetőfedő anyag, polimer fólia, bevonókompozíció) rétege akadályt képez a nedvesség alulról történő behatolásában, és maga az esztrich sem érintkezik az alappal. Ezzel a technológiával az önthető habarcsréteg nem lehet kevesebb, mint 30 mm, és általában megerősítést igényel.

Hasonló technológiát gyakran alkalmaznak, ha esztrichet telepítenek a földre, például garázsokban, istállókban, pincékben, az alagsori házak első emeletén. Magas páratartalmú helyiségekben is igénybe veszik.

- Ahol a padló megerősített hőszigetelésére van szükség, vagy ha hangszigetelésre van szükség, úszó esztricheket használnak. Ebben az esetben egy konkrét oldatot öntenek egy vagy más típusú szigetelőrétegre. Az esztrich teljesen átalakul független tervezés- olyan födém, amely nem kapcsolódik sem a talppal, sem a szoba falával. A minimális töltésvastagság ebben az esetben legalább 50 mm, és az esztrich megerősítése előfeltételsé válik.

Egy ilyen esztrich nedvességtartalma teljesen független az alap állapotától, jó szigetelést és hatást ér el. Hátrányok - túl nagy vastagság, és ezért a padló terhelése. Az ilyen esztricheket általában csak a lakóépületek vagy a kisegítő épületek első emeletén használják, különösen, ha a feltöltést a földön végzik.

• Az esztrichek elvégezhetők homogén oldattal, vagy tartalmazhatnak bizonyos töltőanyagokat:

- A habosított habosított polisztirol forgács habarcs hozzáadása jelentősen növeli a bevonat hőszigetelő tulajdonságait.

Az ilyen esztrichekhez általában egy második megerősítő és szintező rétegre van szükség.

- Ahol nagy vastagságú vagy megnövelt hőszigetelési tulajdonságú esztrichekre van szükség, a betonoldathoz duzzasztott agyagot adnak.

A kerámia agyagbeton kellő szilárdságú, de egyes bevonatok padlóburkolatához szükség lesz arra is, hogy az arcréteget hagyományos megoldásból öntsék. És itt kerámia csempék teljesen lehetséges lesz közvetlenül ilyen alapra fektetni.

A mikroerősítésű esztrichek jó teljesítményt nyújtanak üveggyapot... Ez a technológia lehetővé teszi a bevonat szilárdságának drámai megnövelését mechanikai igénybevételig, feszültségig, hajlításig.

Az ilyen esztrichek általában nem repednek meg, a megszilárdulás során kevésbé érzékenyek a zsugorodásra, és kevésbé képződik a poruk. Nagyszerűek padlófűtési rendszerekhez.

• a padló a klasszikus, "nedves" technológia szerint készülhet, vagy félszáraz. A félszáraz esztrich viszonylag új üzlet, és nem minden több kész kipróbálni a gyakorlatban. Ezenkívül különleges szakmaiságot igényel a habarcs-keverék elkészítésében, a habarcs kirakásában, tömörítésében és szintezésében. A legtöbb otthoni építõ inkább a bevált "nedves" technológiát használja, amelyet a cikk késõbb tárgyalunk. Ha azonban időben korlátozott, vegye fontolóra szakemberek meghívását egy félszáraz esztrich fektetésére. A vállalkozó kiválasztásakor figyeljen az alkalmazott technológiára - a kompozíció gépesített ellátásának jelenléte biztosítja a tisztaságot a lakásban. Például az EUROSTROY 21 VEK cég félszáraz esztrich fektetésével foglalkozik a legújabb technológiával (a cég honlapja www.prestigehouse.ru).

Megoldások beton esztrich öntésére

Teljesen természetes, hogy szükség esetén beton esztrich öntésével először is el kell döntenie a megoldás típusát. Ebben a kérdésben néhány lehetőség lehetséges.

A meglévő SNiP kánonok szerint a szokásos minimális erőssége beton esztrich a további bevonat típusától függetlenül legalább M-150 legyen (a bevonat képes ellenállni a 150 kg / cm2 erőnek). Ha használják önterülő zselés összetétel, itt még magasabbak a követelmények - az M-200-tól. Ezeknek a követelményeknek megfelelően meg kell választani a megoldást.

1. A hagyományos padló esztrich öntéséhez használt "klasszikus" betonhabarcs cement: homok keverék 1: 3 arányban. Ez a "recept" időig tesztelt és teljes mértékben igazolja önmagát. Számos árnyalat létezik, anélkül, hogy figyelembe venné, könnyen elrontja a jövő esztrichjét:

• A beton elkészítéséhez nem használható közönséges "átmosott" folyami homok, amely még nem haladt át különleges bánásmód... A befagyott felület szilárdsága nem különbözik egymástól, az idő múlva kezd morzsolódni, omladozni és repedezni. Az a tény, hogy a homokszemek körvonalai kisimultak a hosszan tartó vízzel való érintkezés miatt, nem nyújt megfelelő kuplung. Ebből a szempontból a kőbányai homok sokkal jobb, csiszolt szemcséi szabálytalan alakúak. Igaz, a választáskor alaposan meg kell néznie, hogy ne kerüljön rá egy nagy szám agyagzárványok - ez az esztrich szilárdságát is csökkenti.

A finom frakció kavicskomponensének kis mennyisége nem befolyásolja az esztrich szilárdsági tulajdonságait. Ha azonban sík felületre van szükség, akkor a homokot szitán kell átszitálni.

• Nagyon fontos feltétel a kiöntött esztrich szilárdsága és tartóssága optimálisan kiválasztott vízmennyiséggé válik. Nem titok, hogy néhány kezdő házépítő felesleges mennyiségű vizet igyekszik megkönnyíteni a beton öntésén és simításán. félig folyékonyvá válik, könnyen szórható megoldás. Ezzel "késleltetett aknát" raknak - a kijáratnál az esztrich nem rendelkezik a szükséges tulajdonságokkal.

Először is túlzottan folyékony oldat keményedés közben egyértelműen erős zsugorodást eredményez. Sima felület, a beállított szintnek megfelelően ebben az esetben nem szükséges elvárni. Másodszor, a cement-víz egyensúly megsértése szükségszerűen csökkenti az edzett beton szilárdsági tulajdonságait. A felület laza, kötetlen, fokozott porképződéssel.

Természetesen kifejezetten a betonoldatban lévő vízmennyiség van, de ezeket általában a vállalkozások technológusai betartják vasbeton szerkezetek és nagy habarcsegységek gyártásához. A házépítés körülményei között gyakran támaszkodnak saját tapasztalat, intuíció és józan ész. Ezenkívül nagyon nehéz pontosan kiszámítani a víz mennyiségét és azt, hogy ez nagyban függ a töltőanyag nedvességtartalmától. A homok lehet nedves, nehéz - és ez is víz, amely részt vesz az oldat előkészítésében.

Ideális esetben a betonoldatnak sűrűnek, de kellően műanyagnak kell lennie, hogy kiöntésekor és szintezésénél ne maradjon levegőüreg a padlóban. Nagyjából a következő arányra koncentrálhat - egy liter víz öt kilogramm cement-homok száraz keverékre.

Fontos a megfelelő "arany középút" kiválasztása, hogy a megoldás sűrű és műanyag is legyen

Nagyon nehéz minőségi módon keverni az esztricholdatot kézzel, egy lapáttal. Ehhez jobb betonkeverőt vagy kellően nagy teljesítményű építőipari keverőt használni. Először keverjük be a megfelelő arány száraz hozzávalókat (lehet - kevés nedvességgel), majd nagyon óvatosan, részletekben adjunk hozzá vizet.

A jövőbeni beton esztrich minőségének fontos feltétele a víz tisztasága. ipari víz zsírokat, olajokat, olajmaradványokat stb. Nem használhat piszkos olajos edényeket sem a víz betonkeverés helyére történő szállításához.

2. Az értékesített építőanyagok modern választéka lehetővé teszi az esztrich öntésének folyamatának jelentős egyszerűsítését. Ezekre a célokra kész száraz építési keverékek használhatók.

A szokásos cement-homok keverékhez képest ez a technológia számos előnnyel jár:

• Az erő és egyéb teljesítménymutatók tekintetében esztrichek készültek kész keverékek, semmiképpen sem rosszabbak a közönséges betonnál, sőt számos paraméterben felülmúlhatják.
• A megoldás elkészítéséhez nincs szükség erős technikára vagy nehéz munkára fizikai munka- elegendő egy keverő vagy akár egy erős elektromos fúrógép (perforátor) megfelelő rögzítéssel.
• Elvileg nincsenek problémák az alkatrészek adagolásával - mindent már a gyártó biztosít, és a mesternek csak szigorúan be kell tartania az oldat elkészítéséhez szükséges utasításokat.
• Számos ilyen keverékből készült habarcs lényegesen könnyebb, ami csökkenti a padló terhelését, csökkenti a szállítási költségeket és megkönnyíti az anyagok padlóra emelését.

• Kiválasztható a kívánt összetétel speciális feltételek kizsákmányolás. Tehát vannak megoldások durva vagy simító esztrichekhez, a "meleg padló" rendszerhez és a magas páratartalmú helyiségekhez. Az összetételükhöz hozzáadott speciális lágyítók vagy mikroszálak nemcsak növelik a bevonat szilárdsági jellemzőit, hanem csökkentik az esztrich teljes kikeményedésének idejét is, csökkentve ezzel az építési munka teljes időtartamát.
• A kezdők számára nagyon fontos, hogy az ilyen készítményekkel való munka egyszerű és nem igényel különösebben nagy készségeket. A legfontosabb, hogy betartsuk az öntési technológiára vonatkozó ajánlásokat, amelyeket minden anyagcsomaghoz fel kell kötni.

Mindez csak akkor lesz igaz, ha jó minőségű száraz keveréket vásárolnak. Sajnos, ebben a szegmensben nagyon sok hamisítvány vagy alacsony minőségű keverék található az építőanyagok piacán. A legjobb, ha neves gyártók készítményeit választja, feltétlenül ellenőrizze a tanúsítványt, nehogy hamis termékekbe ütközzen. Fontos ellenőrizni az anyag eltarthatóságát is - korlátozott, és a lejárt időtartamú keverék jelentősen elveszítheti tulajdonságait.

Az esztrich feltöltésének ezen megközelítésének egyetlen hátránya, hogy az ára valamivel magasabb lehet, mint a saját készítésű megoldás. Nos, a kényelemnek és a minőségnek ára van.

Különböző esztrichek és önterülő padlók ára

Esztrichek és önterülő padlók

Felület előkészítése beton esztrich öntéséhez

Az esztrich öntésére szolgáló felületet a körülmények alapján különböző módon készítik el:

• Ha a padlót a földre fektetik, például egy zuhanás nélküli alagsori házban, akkor a munkát a következő sorrendet:

- A talajt 500 mm mélységig választják ki.

100 mm vastag homokpárnát öntünk, gondosan döngölve. Ugyanígy kavicsréteget öntünk rá.

- Durva betonöntés 150x magasságig duzzasztott agyag hozzáadásával történik — 200 mm - a padló felületének hőszigeteléséhez.

- Az alap megszilárdulása után meg kell vízálló- tetőfedő anyag vagy sűrű műanyag burkolat a talajnedvesség alulról történő bejutásának kizárására. Vízszigetelő anyag ki kell mennie a falakon a tervezett esztrich magasságánál valamivel magasabb magasság. Szükség esetén felülről újabb szigetelőréteget lehet kitölteni, majd meg kell tölteni a megerősített simító esztrichet.

• Az apartmanokban mindenekelőtt el kell távolítani a régi esztrichet. Ez több okból is megtörténik:

- Először is, a régi esztrich nem garantálja az integritást, mivel lehúzódhat, megrepedhet, és ezek a deformációk átkerülnek az újonnan öntött rétegbe.

- Másodszor, ne feledkezzen meg a padlólemezek maximálisan megengedett terheléséről. Tehát a régi épület soros sokemeletes épületeiben megengedett terhelés körülbelül 400 kg négyzetméterenként - statikus és 150 kg - dinamikus. És az egyik nyugati része négyzetméter 50 mm vastag beton esztrich megközelíti a 100 kg-ot. Ezért az esztrich megvastagodásával kapcsolatos összes munkát össze kell hangolni a tervező szervezetekkel, és korántsem olyan tény, hogy ilyen engedélyt kapnának.

- Harmadszor, a lakások vászonainak magassága általában nem olyan jelentős, hogy megengedhetné magának, hogy jelentősen megemelje a padló szintjét.

A régi esztrichet kalapácsfúróval szétszerelik, de nagyon óvatosan, hogy megakadályozzák a padlólemez megsemmisülését vagy károsodását. A felaprított beton maradványait eltávolítják, majd a felületet alaposan megtisztítják és portalanítják.

• Ha csatlakoztatott esztrichet terveznek, akkor alaposan meg kell tisztítani a meglévő mélyedéseket, vágni kell repedéseket vagy repedéseket legalább 5 mm szélességig, hogy a betonoldat szabadon behatolhasson azokba öntéskor.
• Ha az esztrich úszik vagy elválasztórétegen van, akkor minden hibát azonnal meg kell javítani. Ne hagyjon üregeket egy vízszigetelő réteg alatt - ott kondenzáció halmozódhat fel, és ezek a magas páratartalmú területek valószínűleg "problémás területté" válnak.

A hibák lezárását javító vegyülettel, epoxi gittel vagy közönséges betonhabarccsal végzik. Nagy hibák esetén néha poliuretán hab is használható.

Különösen gondosan ellenőrzik és javítják a falak és a padló közötti sarkokat - az esztrich öntésekor a betonoldatból a víz mélyen behatolhat a mennyezetbe, vagy akár az alatta lévő szomszédokhoz is szivároghat.

• Ezután mindenesetre a padló felületét átható alapozóval kell kezelni. Egy ilyen intézkedés emellett eltávolítja a port a födém felületéről, és javítja annak tapadását az öntött betonnal. Ezenkívül az átfedés nem veszi fel aktívan az oldat nedvességét. Ez rendkívül fontos. Az alap melletti nyers betonréteg vízhiánya a cementkő hiányos érleléséhez vezet, az esztrich még a legjelentősebb terheléseknél is lehámlik vagy összeomlik.

A talajt csíkokban öntik a felületre, és hengerrel egyenletesen elosztják. Nehezen elérhető helyeken, például sarkokban jobb, ha ecsetet használ.

• A falak kerületén rugalmas csillapító szalagot ragasztanak. Kompenzálja a beton esztrichjének tágulását, amely megakadályozza a deformációt vagy repedést. Ezenkívül az esztrich semmilyen körülmények között nem érintkezhet függőleges szerkezetekkel, legyenek azok falak, válaszfalak vagy oszlopok.

• Ha az esztrich elválasztórétegen van, akkor először az átfedés teljes felületét sűrű, legalább 0,2 mm vastag polietilén fóliával borítják. A csíkokat legalább 100 mm átfedéssel fektetik le. Az illesztéseket vízálló építőszalaggal kell ragasztani. Nagyon óvatosan kell fektetni a filmet a sarkokba, hogy ne keletkezzen erős elakadás és redő - légzsebek lehetnek. A film széleinek a falakon 5 ÷ 10 mm-rel magasabbnak kell lenniük, mint a tervezett esztrich - akkor könnyű lesz levágni őket.

Sematikusan - vízszigetelő fóliaés csillapító szalag az esztrichhez az elválasztórétegen

A polietilén fektetése után a csillapító szalagot a fent említett módon ragasztják.

Beacon rendszer és megerősítés

A vízszintes esztrich és annak szükséges magasságának elérése érdekében olyan jelzőrendszert kell létrehozni, amely mentén a betonoldat szintezése megtörténik.

A nulla szint meghatározása

Nagyon jó, ha a gazdaságnak van vagy van lehetősége elvinni a barátoktól. Ebben az esetben a munka sokkal könnyebb lesz - sokkal könnyebb lesz leszakítani a vízszintes csíkokat a falakon és ellenőrizni a vezetők szintjét.

Ha ez nem lehetséges, akkor ugyanolyan jól lehet jelzőket állítani víz és normál épületszint segítségével.

A vízszint két hengeres átlátszó edényből áll, ugyanazzal a léptékkel, amelyet egy hosszú rugalmas vékony tömlő köt össze. A kommunikáló erek fizikai törvénye szerint a bennük lévő folyadék szintje mindig azonos magasságban van a horizonttól. Így, miután egy jelet tett egy bizonyos szinten, nagy pontossággal át lehet vinni a rugalmas tömlő hosszában lévő más felületekre.

A jelölést a leendő esztrich nulla szintjének meghatározásával kezdje. Ehhez először is meg kell rajzolnia egy alapszintű vízszintes vonalat. Ez a következőképpen történik:

• A szoba feltételezett legmagasabb sarka vizuálisan meghatározva van. A falon ebben a sarokban tetszőleges magasságban jelölés történik. Jobb persze úgy elkészíteni, hogy a lehető legkényelmesebb legyen a munka, például másfél méterre a padlótól.

• A vízszint segítségével ez a jel átkerül a szoba minden falára. A kockázatok közötti távolságnak lehetővé kell tennie, hogy összekapcsolja őket egy vonallal a meglévő vonalzó használatával (használhat hosszú épületszintet vagy tiszta szabályt).
• A meghúzott vonalnak a szoba teljes kerületén kell haladnia, és egy ponton be kell záródnia - ez jelzi a mérések helyességét.
• A méréseket az alkalmazott alapvonaltól a padló felületéig végezzük. A mérési pontok általában 0-nként vannak, 5 m... feltétlenül biztosítani kell, hogy a mérés szigorúan függőlegesen történjen. A kapott értékeket le kell írni (papírra vagy akár ceruzával a falra).

A mérési pont, amely megadja ennek a távolságnak a minimális magasságát, megfelel az alap legmagasabb részének.

• A leendő esztrich vastagságát kivonjuk a legmagasabb ponton kapott értékből (minimum - 30 mm). Például a minimális magasság 1420 mm. Kivonjuk az esztrich vastagságát (30 mm) és 1390 mm-t kapunk. Ez a távolság az ábrázolt referenciavonaltól nulláig.
• Most könnyű lesz a nulla szint teljes vonalát megrajzolni a szoba kerületén - ehhez meg kell mérni a kapott értéket az aljától lefelé, meg kell jelölni a pontokat és egyenes vonallal kell összekötni őket. A munka egyszerűsítése érdekében készíthet sínt - sablont, és gyorsan átviheti a jeleket az alapvonalról. Összekapcsolásuk után megkapjuk a nulla szint fővonalát.
• Az építési gyakorlatban ritka, de mégis előfordul, ha a szoba közepén a padlószint valamivel magasabb, mint a falaké. Ezt úgy kell ellenőrizni, hogy a vonalat nulla szintre húzza a szemközti falak között, és megméri a tőle a padlóig terjedő magasságot. Ezt az ellenőrzést több helyen kell elvégezni. Abban az esetben, ha kiderül, hogy domb van a közepén, a nulla szintet felfelé kell tolni, hogy a helyiség teljes területén megengedhető legyen a minimális esztrichvastagság.

A jelzőrendszer jelölése

Célszerű a jelzők és a vezetők jelölését azonnal elvégezni a nulla szint megtörése után, a következő elvek alapján:

• A vezetők orientációjának meg kell felelnie az esztrich legkényelmesebb feltöltésének tervezett irányának. Ez általában a szoba mentén történik, a túlsó faltól a kijárat felé.
• Előfordul, hogy a helyiség konfigurációjának összetettsége miatt szükség lesz egy bizonyos területen a kitöltés irányának megváltoztatására. A jeladó vonalak megjelölésekor ezt is azonnal figyelembe kell venni.
• A fal és a hozzá legközelebb eső párhuzamos vezető közötti távolság általában legfeljebb 250 - 300 mm. Ha nagyot hagy, akkor a fal mentén rosszul igazított terület vagy akár meghibásodás is kialakulhat, ami később további beavatkozást igényel.

• A szomszédos vezetők közötti távolság nem különösebb kormányozza... A lényeg az, hogy a rájuk telepített szintezés szabálya mindkét oldalról körülbelül 200 mm-rel kinyúlik. Nem szabad túlságosan elterjeszteni a vezetőket - középen közöttük, az edzett beton zsugorodása után meglehetősen nagy rések jelenhetnek meg.
• A vezetővonalakat elosztom a szoba szélességében, általában azonos távolságra egymástól.

A jelzők és a nulla vezetők beállítása

Korábban a jelzőrendszerhez különféle kéznél lévő anyagokat használtak vezetőként, például fa blokkok vagy felesleges csövek. Ma elsősorban a fémprofilokat használják ezekre a célokra.

• Tehát a gipszkarton rendszerek horganyzott U alakú profiljai nagyon jól mutatják magukat. Ellenállnak a behajlásoknak, és megbízható "sínt" alkotnak a szabálymunkához.
• A vakolat profilok nagyon népszerűek, bár nincsenek hátrányaik. Merevítő bordájuk van, de hosszú szakaszokon általában hajlíthatnak, amikor általában dolgoznak, ezért használatuknál meg kell növelni a támaszpontok számát.
• Bizonyos esetekben megteheti anélkül, hogy teljesen használná a profilokat.

A jeladó telepítésének számos módja van, és lehetetlen mindent figyelembe venni. Tartózkodjunk csak néhányukon.

• Az egyik legpontosabb és bonyolultabb az önmetsző csavarok használata.

- A szoba túlsó végén, a szemközti falak közötti saroktól 250 - 300 mm távolságra, egy erős zsinór feszül meg szigorúan a nulla szinten (például horgászzsinór vagy vastag nejlonszál). Fontos, hogy maximálisan kihúzza, hogy a közepén ne legyen megereszkedés.

- A meghosszabbított zsinór és a falhoz legközelebb eső vonal metszéspontjában félig fúrt egy lyuk, ahol egy műanyag tiplit kalapálnak, és egy önmetsző csavart csavarnak be. Csavarhúzóval úgy csavarják be, hogy sapkájának felső széle pontosan egybeessen a nulla szinttel.

- Hasonló műveletet ismételnek a szoba ellenkezőjében, a kijárathoz legközelebb eső oldalon.

- Két önmetsző csavart, amelyek meghatározzák a vezető vonalát, egy szorosan kifeszített zsinórral kell összekötni úgy, hogy az a sapkák tetején haladjon át.

- Ezen a szakaszon lyukakat jelölnek és fúrnak a tiplikhez, egyenletesen elosztva őket úgy, hogy 350 ÷ 400 mm intervallum maradjon közöttük.

- Az önmetsző csavarokat addig csavarják a tiplikbe, amíg sapkájuk egybeesik a kifeszített zsinórral. Feltétlenül ellenőrizni kell az épület szintjét - szükség esetén elvégezhetők a szükséges beállítások.

- Ugyanígy készül az önmetsző csavarok sora a szemközti vezetőn, majd a köztes vezetéken. Ebben az esetben az ellenőrzést minden irányban el kell végezni - hosszirányban, keresztben és átlóban.

- Miután az összes vonal elérte ugyanazt a nulla szintet, a feszített zsinórokat eltávolítjuk. Vastag betonoldatot készítenek. Kis csúszdákban van elhelyezve az önmetsző csavarok mentén. Ezután egy U alakú profilt helyeznek a tetejére, és az oldathoz nyomják. A profil keresztirányú peremének az önmetsző csavar fejéhez kell támaszkodnia. Fontos, hogy a profil mindkét oldalon egyenletesen, torzulások nélkül "üljön".

Fémprofilok - vezetők telepítése és rögzítése

- Miután a habarcs beállt és biztonságosan rögzítette a profilokat a beépített helyzetben, folytathatja az esztrich öntését.

Gipszprofilokkal valamivel bonyolultabbnak bizonyul - nehezebb rögzíteni őket a csavarok fején. E célokra speciális rögzítőelemek használhatók - "fülek", amelyeket önmetsző csavarokra tesznek, és szirmaikat a profil oldalsó polcaira nyomják.

Videó: jelzőfények elhelyezése csavarokkal és rögzítőkkel- " füles»

További finomság, hogy a vakolatprofiloknak is megvan a maguk magassága, és ezt az önmetsző csavarok nulla szintre állításakor is figyelembe kell venni.

Ezenkívül sokkal több megoldásra lesz szükség a rögzítéshez - hús egészen addig a pontig, amelyhez még egy szilárd tengely kihúzását is igénybe veszem, amelybe a profil be van ágyazva, a csavarok kupakjaira helyezve a hangsúlyt.

• Egyes kézművesek egyáltalán nem szoktak fémprofilokat nélkülözni.

— Kitett önmetsző jelzők vékony dróttal megkötve, ezáltal egyfajta megerősítő ketrecet hozva létre. Ezután kissé túlzott mennyiségű oldatot helyeznek el a teljes vonal mentén, úgy, hogy a kapott tengely kissé a nulla szint felett legyen.

- Amikor a habarcs kezd rögzülni, egy vezetősík képződik. A szabály alkalmazásával ennek a tengelynek a felső szélét összehasonlítják és simítják a csavarok kupakjaihoz.

- A megkeményedés után kiváló vezetőket kapunk, amelyek mentén általában lehetséges a munka, és akkor belépnek az öntött esztrich szerkezetébe.

• Ha az esztrich a falon készül, akkor az önmetsző módszer alkalmazhatatlanná válik - lehetetlen megtörni a film tömörségét, ráadásul az új esztrich nem tapadhat mereven az alaphoz. Ebben az esetben többet kell bütykölnie, kirakva a megoldás tárgylemezét és pontosan behelyezve a vezetőket a nulla szintre a kifeszített zsinórok mentén.

A világítótorony-rendszer felkészültségének felgyorsítása érdekében a szokásos megoldás helyett gyakran cserépragasztót használnak - kikeményedési ideje sokkal rövidebb. De a gipszkompozíciók elfogadhatatlanok. Először is, gyakorlatilag nem zsugorodnak, ellentétben a cementekkel. Másodszor, a gipszkompozícióknak teljesen más indikátorai vannak a vízfelvételre, tapadásra, szilárdságra, plaszticitásra stb. Teljes bizonyossággal kijelenthetjük, hogy a világítótornyok helyén dudorok lesznek az esztrichen.

Az esztrich megerősítésének árnyalatai

Természetesen ez az intézkedés hasznos, különösen vastag esztrichek esetén. Erre használják, leggyakrabban, fémrács horganyzott acélhuzalból, 50–100 mm-es cellákkal - készen megvásárolható az üzletekben. Csak sok esetben követnek el súlyos hibát.

Ha megnézi az interneten található számos fényképet, láthatja rajtuk a hálót, amelyet közvetlenül a padlólemezre vagy a vízszigetelő rétegre fektettek. Sok kétség merül fel az ilyen megerősítés hasznosságával kapcsolatban. Ideális esetben a megerősítő heveder szerepének betöltéséhez az önthető habarcs vastagságában kell lennie, körülbelül az esztrich magasságának közepén.

Ehhez speciális polimer alátéteket vásárolhat. Nem lesz azonban ércből támasztani huzalból, vagy akár a bélés hálóját is fel kell emelni törött cserépdarabokból vagy egy régi beton esztrich töredékeiből. Semmilyen körülmények között nem szabad fa bélést használni.

Nyilvánvaló, hogy a vezetők beállítása előtt fel kell szerelni az erősítő rácsot. Leggyakrabban a jeladók és szerelvények rendszerének telepítését párhuzamosan hajtják végre, és a háló azokra a cementlemezekre is rögzíthető, amelyekbe fémprofilok vannak beágyazva.

Az esztrich kitöltése

Furcsa módon, de maga az esztrich öntésének folyamata az összes technológiai művelet sorozatában valószínűleg a legbonyolultabbnak tűnik. Ha az összes előkészítő munkát helyesen végzik, akkor ez a szakasz nem lesz nehéz.

• Az esztrich normál öntéséhez és megkeményedéséhez az optimális hőmérséklet 15-25 fok. Megengedett többel munkát végezni alacsony hőmérséklet(de nem alacsonyabb, mint +5), de a beton kikeményedési ideje jelentősen megnő. Benne is meleg időjárás jobb is tartózkodni az öntéstől - = a felső réteg gyorsan kiszáradhat és megrepedhet. Nem szereti az esztricht és a huzatot, bár teljesen hozzáférhető friss levegő nem fedheti egymást.
• A legjobb, ha természetesen együtt dolgozunk - az egyik a konkrét megoldást készíti elő, a másik pedig közvetlenül az esztrich kiöntését és szintezését végzi. Az oldat összekeverésének technológiáját már fentebb leírtuk.
• A munkát a szoba túlsó sarkából végzik, fokozatosan haladva a kijárat felé. Meg kell próbálni egy munkanapon belül kitölteni - így az esztrich a lehető leghomogénebb és tartósabb lesz. Ha valamilyen oknál fogva ez nem lehetséges, akkor a padlófelületet előzetesen szakaszokra osztják (töltőkártyának hívják őket), köztük jumperek felszerelésével.
• felesleges mennyiségben terítse szét a vezetők között, úgy, hogy rétege 15 - 20 mm-rel a nulla szint felett legyen. A kezdeti elosztást simítóval vagy lapáttal végezzük. Feltétlenül vigyázni kell, hogy ne legyen üres helyek- ez gyakran előfordul a vezetők alatt, a rudak alatt szerelvények vagy a sarkokban. Meg kell valósítani maximális tömörítés konkrét megoldás, a légbuborékok felszabadulása belőle. Ehhez "bajonettet" készíthet - az oldatot lapítással vagy simítóval átszúrják a szintezés előtt.
• Továbbá a megállapítják az irányító szabályokat. Transzlációs és keresztirányú cikk-cakk mozdulatokkal az oldat a vezetők szintjére szinteződik, így egyenletes sima felületet kapunk.

Ha a homokot nem szitálták, és nagy töredékek (kavics vagy kagyló) maradtak benne, akkor bizonyos nehézségek merülhetnek fel - ezek a zárványok barázdákat hagyhatnak, és sokat kell szenvednie, eltávolítva őket és elsimítva a szabálytalanságokat. felület ideális állapotig.

A konkrét megoldást szükség szerint adják hozzá, hogy a munka folyamatosan folytatódjon. A helyiség feltöltése végén a felesleges habarcsot gondosan eltávolítjuk.

Videó: szemléltető példa esztrich öntésére világítótornyokra

A töltelék befejezése után meg kell intézkedéseket látnak el kizárva emberek vagy háziállatok véletlenszerű behatolását a helyiségbe az első 5-7 nap során. Az érési folyamat hatékony lefolyása érdekében a felületet naponta (a második naptól kezdve) nedvesen kell nedvesíteni. Intenzív hő esetén a kezdeti beállítás után van értelme fóliával letakarni a kiszáradás elkerülése érdekében.

Ha közönséges homokcement habarcsot használtak, akkor az esztrich készenléte a működőképesre legkorábban 3 hét múlva mondható el. Ha szárazon használja épületkeverékek a feltételek eltérőek lehetnek - a csatolt utasításokban fel kell tüntetni.

Miután az esztrich készen áll, ellenőrizzük az egyenletességét és a felületi minőséget. Ehhez állítson be egy szabályt a beágyazott vezetőkre, és mérje meg az ebből eredő rést a közepén. A beton zsugorodása elől nincs menekvés, és ha a rés nem haladja meg az 1-2 mm-t, akkor a normál tartományon belül lesz.

Gyakran vékony rétegű készítményt öntünk az esztrichre, hogy a felület tökéletesen sima legyen. Ez azonban már külön téma.

Nedves esztrich 4 típusból készülhet:

• Kötött. A legegyszerűbb lehetőség. Az esztrich közvetlenül az alapra (födémre) kerül. Az esztrich használható vízszigetelésre és a padló befejezésére.
• Vízszigetelés. A födémre vízszigetelő réteget fektetnek, és esztrichet helyeznek rá.
• A hőszigetelésről. Az ilyen esztricheket általában altalaj szubsztrátumokhoz használják. Először homokot fektetnek a földre és döngölnek, majd van szigetelés, vízszigetelés és esztrich (szükségszerűen megerősítve, mivel a szigetelésen fekszik). Ha a hőszigetelést a födémre fektetik, akkor nincs szükség homokágyra.
• Önterülő bevonat. Az önterülő aljzatbevonatot az edzett esztrichre öntik, hogy tökéletesen lapos és sima alapot teremtsen az érzékeny bevonatok (például linóleum) fektetéséhez.

Nedves esztrich aljzat telepítése

A nedves aljzat esztrich előkészítésének és öntésének folyamata saját kezűleg:

1. Az alap elkészítése. Ha kályha, akkor megtisztítják a portól és a törmeléktől. Ha ez talaj, távolítson el minden növényzetet, döntse meg az alatta lévő alapot (duzzasztott agyag, zúzott kő, kavics) a kívánt magasságot majd egy 10 cm magas homokpárnát megtapogat. Ha kötött esztrichet készít, akkor a lemezt alapozni kell (öntsön egy vékony alapozó réteget, és görgővel vagy ecsettel simítsa át az egész felületet; 5 óra).
2. Hőszigetelés. A szigetelést tetszés szerint a födémre helyezzük, a talajon lévő homokos előkészítésre - ez kötelező. A szigetelésnek mindenesetre keménynek kell lennie.
3. Vízszigetelés. A vízszigetelő rétegre nem csak a kötött esztrichnél van szükség (helyette egy csappantyú szegélyszalagot fektetnek a falak kerülete mentén). Minden más esetben vízszigetelést fektetnek (10-15 cm-es megközelítéssel a falakhoz). Ha a vízszigetelést hengerlik, akkor 10-15 cm átfedéssel átfedik.
4. Erősítés. Az esztrich kötelező megerősítése szükséges, amikor aljzatot hoznak létre a földön. Más esetekben - tetszés szerint. Megerősített háló az alaptól 1-2 cm távolságra kell felszerelni.
5. "Jelzők" telepítése. A jelzőfények fémprofilok (például T alakúak), amelyek mentén az esztrich igazodik. Ezért vízszintesen kell őket igazítani. A legegyszerűbb módja annak, hogy jelzőket telepítenek egy megoldásra (a megoldásnak meg kell egyeznie az esztrichhez használt megoldással). Gyúrja össze a habarcsot, és halmokba rakja a leendő profilvonal mentén. A profilt az oldatra fektetjük, és vízzel ill lézeres szint... A világítótornyok magasságának 3-5 cm-nek kell lennie. A világítótornyokat először a falak mentén kell elhelyezni 20 cm-es falakkal. A világítótornyok közötti lépés (távolság) 1-1,5 m legyen (a a lényeg az, hogy a lépés kisebb legyen, mint annak a szabálynak a hossza, amely szerint igazítani fogja az esztrichet). Igazítsa a jelzőket a szomszédos profilok között. A világítótornyok alatti megoldásnak meg kell keményednie, hogy az aljzat esztrichje kiegyenlítődhessen rajtuk.
6. Esztrich előkészítés. Az esztrich lehet a szokásos cement-homok habarcs(1 vödör cement 3 vödör homokhoz; ennek eredményeként az oldat nem lehet folyékony és nem vastag), de jobb, ha csempe ragasztót tartalmaz a cement részébe (ha van extra csomagolás). A ragasztó növeli az esztrich tapadását és szilárdságát. Ezenkívül a piac már tele van speciális megoldásokkal a nedves esztrich aljzatokhoz. Ha speciális esztrichhabarcsot vásárolt, kövesse pontosan a gyártó által a csomagoláson feltüntetett arányokat. Mindenesetre az oldat elkészítése azzal kezdődik, hogy vizet öntünk az edénybe, majd csak a többit. Az elkészített oldatot a lehető leghamarabb fel kell használni.
7. Az esztrich kitöltése és szintezése. A munka ezen szakaszát a legjobban együtt lehet elvégezni: az egyik kiönti és kiegyenlíti az esztrichet, a második ekkor elkészíti a megoldás következő részét. A szabályt (vagy sínt) balra és jobbra mozgatva igazítania kell az esztrichet a jelzőfények mentén. Az esztrich kiöntése a szoba túlsó sarkából indul, a kijárat felé haladva. Az esztrich új részének minden szintezése után az oldatot több helyen huzallal kell átszúrni (keverés közben légrések keletkezhetnek benne, amelyek kilyukadáskor kijönnek). Miután befejezte a munkát egy nap alatt, kinyomhatja a jelzőfényeket, a repedéseket alapozóval kezelheti és az oldat azonos összetételével lezárhatja.
8. Önterülő önterülő réteg befejezése. Az önterülő réteget érzékeny bevonatok (pl. Linóleum) alatt viszik fel. De mielőtt kiöntené, az esztrichnek teljesen meg kell keményednie (ez 1 hónapot vesz igénybe).

Az esztrich kikeményedésének teljes időtartama alatt semmilyen körülmények között ne szellőztessen és ne hozzon létre huzatot a helyiségben. Röviden: ne csinálj semmit egy egész hónapig. Sokan hatalmas hibát követnek el, amikor megpróbálják lerövidíteni az esztrich szárítási idejét. A lényeg az az esztrichnek nem szabad kiszáradni, hanem megkeményednie... És ez zökkenőmentes folyamat. Ha gyorsul, mikrorepedések jelenhetnek meg az esztrich felületén.

Egyesek azt mondják, hogy a mikrorepedések egyáltalán nem félelmetesek. Pont az ellenkezője. Az esztrich alulról szárad, nem felülről. Ezért, ha mikrorepedések jelennek meg, akkor azok alulról érkeznek. A repedések megjelenésének megakadályozása érdekében szó szerint minden nap ellenőrizni kell az esztrich felületének szárazságát. Ha nagyon száraz, nedvesítse meg a felületet nedves hengerrel.

Ha mégis megjelennek mikrorepedések, azonnal fedje le őket oldattal, és nedves hengerrel nedvesítse meg a teljes felületet.

Célszerű padló esztrichet készíteni egy szobában 1 nap alatt. Ha van egy fel nem használt oldata, akkor a következő alkalommal nem fog működni, mert elég keményen megköt, és nem tudja hígítani vízzel.

A csappantyú csatlakozásának telepítése, a jelzőfények telepítése, a habarcs és az esztrich készülék összekeverése még nem fejeződött be. Ahhoz, hogy az esztrich egyenletesen száradjon, hogy ne legyen rajta réteg vagy repedés, az újonnan épített esztrich karbantartást igényel.

Esztrichvédelem

Fontos! Az esztrich megfelelő gondozása megköveteli, hogy ne legyen huzat abban a helyiségben, ahol az esztricht lefektetik. Az esztrichet nem szabad közvetlen napfénynek kitenni.

Az esztrich betakarása polietilénnel

Az új esztrichet műanyag borítással kell lefedni, és egy napig hagyni kell. Ez annak érdekében történik, hogy korlátozza a víz párologtatását az esztrichből. A víznek egyenletesen kell reagálnia a habarcsban lévő cementtel, és egyenletesen el kell párolognia a habarcsból is.

A nap végén a beépített jelzőket ki kell ütni az esztrichből. A világítótornyok barázdáit (barázdákat) meg kell tisztítani és meg kell javítani ugyanazzal az oldattal, mint maga az esztrich. A lezárt barázdákat azonnal le kell törölni.

Az esztrich vízzel öntése

3, 4 napon belül az esztrichet "ki kell önteni" vízzel. Ez nem azt jelenti, hogy az esztrichet vödörből kell vízzel feltölteni. De esztrich gondozása nedves hengerrel történő bőséges nedvesítést igényel. Ez megvédi az esztrichet a repedésektől is.

Fontos! Minden nedvesítés után az esztrichet polietilénnel kell bevonni. A nedvesítés befejezése után egy nappal a polietilén eltávolítható. Ha esztrichot készít a melegben, akkor az esztrich nedvesítési periódusát meg kell hosszabbítani; az esztrichet naponta kétszer meg kell nedvesíteni.

Esztrich-ellenőrzés

A nedvesítés befejezése után ellenőrizzük a padló fényét. Ha nagy mélyedéseket találnak, akkor az esztrich megszáradása után önmaga szintező padlót kell készíteni. Néhány márkájú önterülő padlót 1 mm vastagságból öntenek.

Az esztrich szárítási ideje

• A legfeljebb 4 cm vastag cement-homok esztrich 21-28 nap alatt teljes szilárdságot nyer.
• A 4 cm-nél vastagabb esztrich szárítási ideje a Faust-képlet segítségével számolható: az esztrich vastagsága szorozva 1,6-mal. Szerezze be az esztrich szárítási idejét napokban ideális körülmények szárítás. Az így kapott érték átlagolt lesz, de teljesen valós.
• 28 nap elteltével az esztrich technológiai szilárdságot nyer, és mesterségesen szárítható.

Fontos! Az esztrich karbantartása során egy hónapig tilos mesterséges szárítást használni.