Járólapok gyártása műanyag palackokból. Könnyű és praktikus műanyag burkolatú műanyag burkolatok készítése

Exkluzív csempék, gyönyörű, látványos és kiváló minőségű tökéletes lehetőség kerti utak rendezéséhez és a tájtervezés egyéb érdekes elemeinek létrehozásához. Számos előnye és előnye miatt a burkolólapok otthoni készítése nemcsak hasznos hobbi lehet az Ön számára, hanem jövedelmező és.

A burkolólapok házi készítésének előnyei

A kiváló minőségű járólapok alkalmazási köre jelenleg nagyon széles. Vonzó megjelenése miatt stílusos kialakítás, környezettudatosság, szilárdság és sok más pozitív tulajdonság, felhasználható az elrendezés folyamatában:

• pihenőhelyek;
• játszóterek;
• kerti utak nyaralókban és háztartási telkekben;
• városi járdák stb.

A hagyományos aszfaltburkolatokhoz képest a kézzel készített járólapoknak számos előnye van.

Bármely ilyen csempével díszített terület szép, vonzó és esztétikus.

Természetesen a burkolólapok gyártásának üzleti szempontból tagadhatatlan előnyei vannak. Ez a folyamat nagyon érdekes és nem igényel túl nagy pénzügyi beruházásokat. Ez a foglalkozás nem különbözik különösebb összetettségben, ezért azok az emberek is, akik nem ismerik eléggé az építkezés alapjait, gyorsan elsajátíthatják a járólapok technológiáit és gyártási folyamatát.

A technológia szigorú betartása mellett lehetséges a termék minőségbiztosítása és olyan anyag előállítása, amely ideális esetben több mint kétszáz fagyasztási és felolvasztási ciklust képes kibírni, és amikor a hőmérséklet emelkedik, semmilyen káros anyag nem bocsátható ki. Miután megismerkedett a térburkoló lapok készítésének folyamatával a videóban, önállóan készíthet igazán jó minőségű és megbízható anyag.

Fő gyártási technológiák

A legelső dolog, amit meg kell tudni, hogy a burkolólap készítésének milyen módszerei léteznek otthon. A mai napig két ilyen módszer ismert:

• vibrációs préselés;
• rezgésöntés.

Az első esetben merev betonkeverékeket préselnek nagyon alacsony folyadéktartalommal. De a burkolólapok rezgő öntéssel történő gyártásának technológiája éppen ellenkezőleg, folyékonyabb textúra jelenlétét jelenti speciális lágyítók hozzáadásával.

A gyártási folyamat bizonyos különbségei ellenére az első és a második módszer is lehetővé teszi, hogy nagyon jó minőségű és tartós anyag, amelyet alacsony porozitás és az elülső felület hibátlan megjelenése jellemez.

Ha otthon szeretne csempét készíteni, ajánlott a betonkeverékhez lágyítókat adni, és a rezgésöntési módszert alkalmazni. BAN BEN ebben az esetben a járólapok készítéséhez mindenképpen szüksége lesz valamire, mint egy rezgő asztal. A folyamat lényege abban rejlik, hogy speciális elektromechanikus eszközök okoznak rezgést, amelynek hatása alatt a betonkeverék speciális formákah, rendesen lezár.

Gumi és műanyag palackokból

Nagyon érdekes lehetőségek csempe gyártása morzsagumiból és műanyag palackok... Mindkét folyamat nem igényel jelentős pénzügyi költségeket.

A gumi járólapok gyártása speciális vulkanikus prés segítségével történik. Ennek eredményeként különféle típusú burkolólapok kaphatók - kemény, puha, többrétegű, egyrétegű.

Járólapok műanyag palackokból készül, amelyek gyártási technológiája extrudert, fűtő-olvasztó készüléket és öntőprést használ, - a termék környezetbarát, fagyálló, tartós, kiváló tapadási és csúszásgátló tulajdonságokkal rendelkezik. A gyártási folyamat során a polimer keveréket tiszta homokkal és színezékekkel keverjük össze.

Mi szükséges a termeléshez

A jó minőségű, tartós és megbízható anyagok megszerzéséhez speciális felszereléssel kell rendelkezni, jó alapanyagokat kell használni helyes arányokat, és természetes körülmények között megfelelően biztosítja a szárítási folyamatot is.

Tehát a szükséges felszerelésből:

• kiváló minőségű kötelező betonkeverő;
• rezgőasztal - önállóan vásárolt vagy készített;
• a csempék különféle formái, stílusban és méretben különböznek;
• tízliteres vödör;
• lapát szedése;
• működő gumikesztyű.

A helyesen kiválasztott alkatrészek itt is fontos szerepet játszanak. A járólapok gyártásához szüksége lesz:

• kiváló minőségű zúzott kő kemény nemfémes kőzetekből, három és tíz milliméteres frakcióig;
• 500 vagy 400 márka cementje, amelynek összetételében nincsenek adalékanyagok;
• kiváló minőségű finomított homok;
• plasztikus és módosító adalékok;
• tiszta víz;
• por alakú színezékek;
• speciális kenőanyag a formákhoz.

A gyártási folyamat szakaszai

A járólapok saját kezű készítésének technológiája magában foglalja az összes fontos szakasz végrehajtását egy bizonyos sorrendben:

• először is a lapok űrlapjai megfelelően vannak elkészítve;
• ezután kiváló minőségű betonkeveréket készítenek;
• majd egy speciális rezgőasztalon kialakítják a csempéket;
• ezt követően két vagy három napig az anyagot formákban tartják;
• az utolsó szakasz a kész csempék lecsupaszításának folyamata.

Használhatja a különböző anyagok - poliuretán, szilikon, horganyzott fém vagy üvegszál. Betonkeverékkel való feltöltés előtt meg kell őket kenni különleges kompozíció... Ön maga főzheti - ehhez 50 g gépolajat kell adnia másfél liter vízhez, és sokáig kell keverni, amíg a massza homogén lesz. Kenőanyagként is használható növényi olaj vagy a hagyományos mosodai szappan alaposan összetörve és vízben feloldva.

Gyártásához használja:

• 75% -ig jól mosva és kalcinálva a középső frakció magas hőmérsékletű homokján;
• a zúzott polimerek legfeljebb 25% -a, amelyeket polietilénként, polisztirolként vagy polipropilénként használnak, és a legtöbb esetben már használnak;
• 1-2% szervetlen festék és összehúzó anyag.

A műanyag csempék gyártása során melegpréselési technológiát alkalmaznak, amely csökkenti porozitását és ezáltal növeli szilárdságát.

Az alapanyagokat előre meghatározott hőmérsékletre melegítjük, extruderbe helyezzük és alaposan összekeverjük, amíg homogén masszát nem kapunk. Ezt követően formákba adagolják őket, hogy kész darab termékeket kapjanak.

Előállított típusok

A járdák polimer bevonatát ma már több vállalkozásnál gyártják, mivel a folyamatosan növekvő kereslet elegendővé tette termelését nyereséges üzlet. Modern gyártó kétféle műanyag terméket kínál az építőanyagok piacán a kerti utak eszközéhez.

A csempe első változata rács négyzetek formájában készül 300x300 vagy 500x500 mm, míg a rács alakja eltérő lehet. A négyzetek oldalán barázdák és kiemelkedések vannak kialakítva az egyes lapos elemek egyetlen útszakaszként való rögzítéséhez.

A műanyagból készült burkolólapok rácspolimer négyzetek formájában nem haladják meg a 20 mm magasságot, súlyuk pedig legfeljebb 1,5 kg. Nagyon könnyen telepíthetők, mivel az alap előkészítése a felület egyszerű szintezésére redukálódik.

Ezt követően a négyzeteket összekapcsolják és közvetlenül a földre fektetik. Ezenkívül ez az anyag egyike azon kevés burkolatoknak, amelyeken a fű átnőhet, ami nagyon eredeti kompozíciókat tesz lehetővé.

A szilárd profilú polimer-homokos anyagok geometriai alakja megegyezhet a hagyományos kőből vagy betonból készült csempékkel vagy térkövekkel. Meglehetősen masszívak és tartósak, de az ilyen műanyag csempék fektetéséhez már egy speciális alap és.

Fő előnyök és hátrányok

Számos technikai és üzemeltetési mutató szerint a polimer keverékből készült csempék felülmúlják a hagyományos úti anyagokat. A szakértők utalnak e polimerek fő előnyeire:

• kivételes nedvességállóság;
• magas fagyállóság;
• hosszú élettartam (legalább 50 év);
• alacsony költségű;
• jó szilárdság és kopásállóság;
• kiváló környezeti teljesítmény;
• széles színválaszték anyagok és sokféle forma;
• agresszív anyagok hatásának ellenállása;
• kiváló csúszásgátló tulajdonságok;
• a kövezett felület fenntarthatósága;
• uV-állóság és színmegtartás;
• könnyű kezelhetőség és tisztítás.

Ugyanakkor úgy gondolják, hogy a műanyag járólapoknak vannak bizonyos hátrányai:

• több mint kőanyagok, kopás;
• megnövekedett hőtágulási együttható, amely 3-4 mm-es kötéseket hagy a csempék között;
• kevesebb erő, mint a kő;
• a szegélyek jelenléte a telepítés során kötelező, mivel ezek szükségesek a pálya széleinek megbízható megtartásához.

Mint látható, a pozitív szempontok száma jelentősen meghaladja negatív tulajdonságok... Ezért a tereprendezés anyagának kiválasztásakor ajánlott megfontolni a polimer termékek használatának lehetőségét is.

Polimer homokburkolat felszerelése

A műanyag burkolólapok felhelyezése meglehetősen egyszerű, és ezt megteheti saját maga is. Ehhez a legegyszerűbb építési eszközre lesz szükség, valamint:

• durva frakciójú mosott vagy folyami homok;
• közepes frakciójú zúzott kő vagy kavics;
• cementminőségű PC400;
• műanyag csempe vagy térkő;
• beton vagy műanyag szegélykő.

Két hasonló technológiát alkalmaznak a polimer anyagokból készült járdaburkolatok építéséhez. Ragasztott homok fektetése és cement-homok alap előkészítése. Mindkét lehetőség esetében a következő típusú munkákra van szükség:

• jelölés;
• a talaj felső rétegének eltávolítása 25-30 cm mélységig;
• szegélykő telepítése;
• az árok aljáig;
• 10-15 cm vastag vízelvezető réteg feltöltése és tömítése kavicsból vagy zúzott kőből;
• geotextília fektetése a vízelvezető rétegre;
• 5-15 cm vastag homokréteg feltöltése és megtapogatása.

A polimer térköveket általában tiszta homokra helyezik, mivel nagyobb az egyes darabtermékek vastagsága és kisebb a felülete. Az ilyen, egyetlen bevonatba hajtogatott anyag nagy stabilitással rendelkezik, és nem igényel különösebben erős alapot.

Tovább cement-homok keverék vékonyabb műanyag burkolólapot fektetnek annak érdekében, hogy szilárd alapja legyen a viszonylag széles termékek alatt. Biztosítani fogja az egyes födémek stabilitását, még akkor is, ha azok élére súlynyomást gyakorolnak.

Tekintettel az egyidejű szilárdságra és hajlékonyságra, a nehezebbek előkészítése beton alap általában nem szükséges. A megépítéséről csak a hullámzó és instabil talajok jelenléte dönt a helyszínen. Ezekben az esetekben a homokkiegyenlítő réteget vasbeton monolittal helyettesítik.

A cement-homok keveréket PC400 minőségű cementből és a középső frakció 1: 5 arányú mosott homokjából állítják elő. A kívánt minőségi szint elérése érdekében célszerű betonkeverőben keverni.

Az anyag pályára fektetése a következő:

1. a járdaszél mentén tegyen kb. egy méter műanyagból vagy térkőből készült burkolólapot, gumilapáccsal egyengesse a csempe magasságát;
2. helyezzen el egy sort az ösvényen vagy a járdán, miközben ellenőrzi a szükséges lejtők meglétét az épület szintjével;
3. töltse ki az e sorokkal jelölt területet csempével vagy térkővel;
4. majd fektesse le az anyagot, olyan kis területeket kitöltve.

Emlékeztetni kell arra, hogy ha homok és cement keverékét használjuk, csak száraz anyagot helyezünk az alapba, ezért nem ajánlott az egész pályát azonnal megtölteni a keverékkel.

A fektetés befejezése után az összes meglévő kötést száraz, tiszta homokkal kell feltölteni. Ehhez az anyagot a felületre öntik, és puha kefével szétszórják rajta, ezáltal kitöltve az összes üreget.

A polimer homokcsempék jó alternatívát jelentenek a hagyományos beton térkövekkel szemben. Magas teljesítményjellemzői miatt a termék könnyen megbirkózik a rábízott feladatokkal. A kész elemeket alacsony súly, nagy szilárdság és tartósság, a színek és formák nagy választéka jellemzi. Ebben a tekintetben sok vállalkozó úgy dönt, hogy üzleti tevékenységét ennek a járdaburkolatnak a gyártására építi. A cikk ismerteti a polimer homokcsempéket és azok gyártását. Leírjuk a polimer burkolólapok házi gyártását is.

A polimer burkolólapok jellemzői és előnyei

A polimer-homokos járdák termékeinek összetétele a következő:

• a fő térfogatot (3/4) kvarchomok foglalja el;
• a készítmény egynegyede nagynyomású műanyag;
• pigmentek.

Ennek az összetételnek köszönhetően a polimer nyersanyagok ellenállnak külső hatások és ugyanakkor műanyag, amely megkönnyíti a jövőbeni termék kialakulását. Ennek az anyagnak az előnyei a következők:

1. Az ilyen járdacsempék akár harminc évig is eltarthatnak.
2. Egy speciális gyártási technológia lehetővé teszi a szélsőséges hőmérsékleti viszonyoknak és annak határértékeinek (ellenáll mínusz 70 ° C-ig) ellenálló termék gyártását. A cserépben lévő műanyag növeli a termék nedvességállóságát. A homokos alkatrészeknek köszönhetően a burkolat ellenáll az agresszív folyadékoknak és olajoknak. A csempe ellenáll a jelentős terheléseknek.
3. A gyártási folyamat során a terméket megadják kívánt szín és forma, amely a termékek széles választékát garantálja. A felületi lehetőségek közül is választhatunk (matt, strukturált, fényes).
4. A PVC-hulladékok (műanyag palackok, dobozok, zacskók) újrahasznosítása megoldja ártalmatlanításuk problémáját.
5. Könnyű súly, szilárdság és alacsony kopás.
6. Alatt napsugarak a termék nem bocsát ki mérgező füstöket.
7. Karbantarthatóság és egyszerű telepítés.
8. A bevonat nem halmoz fel szennyeződéseket és könnyen tisztítható.
9. Házi készítés lehetősége.
10. Kiterjedt felhasználási kör (járdák, magánháztartások és nyilvános helyiségek bevonataként).

Felhasznált anyag

A polimer burkolólapok előállításához a következő alapanyagok szükségesek:

• kötőanyagként használják zúzott polimerek, a térfogat negyedét foglalják el (általában polisztirolt, polipropilént és LDPE-t használnak);
• a homok fő töltőanyagként működik (ez a teljes térfogat 75% -át teszi ki), jól szitált közepes méretű homokot választanak (meg kell mosni és magas hőmérsékletre kell melegíteni;
• szervetlen pigmentek (vörös, narancssárga vagy barna csempe előállításához vas-oxidot, zöld bevonat előállításához króm-oxidot, a titán-dioxid lehetővé teszi a fehér csempe előállítását).

A nyersanyagok beszerzési költségeinek csökkentése érdekében a műanyag palackokból és más PVC termékekből, például dobozokból vagy akár filmből készült csempék készítésének gyakorlata (de utóbbi esetben az összes polimer térfogatának legfeljebb a fele). Mivel a polimer semleges kémiai összetétel, a salétromsav oldószerként működik. Homogén keverék előállításához a műanyagot 180 ° C hőmérsékleten és nagy nyomáson megolvasztják. Az olvadási folyamatot extrudálásnak nevezzük.

Szükséges felszerelés

A burkolólapok gyártása műanyag palackokból speciális berendezések használata nélkül lehetetlen:

• műanyag zúzógép;
• mérleg;
• olvasztó készülékek;
• sajtóformák;
• nyomja meg;
• extruder;
• polimer homokcsempék gyártására szolgáló berendezések felsorolása, érdemes megemlíteni a termékek hűtésére szolgáló eszközöket;
• rakodókra lesz szükség a késztermék mozgatásához.

A műanyag csempék otthoni gyártásához elegendő egy présgép, egy olvasztó készülék és egy extruder. Ha a termelést ipari léptékben létesítik, akkor nem lehet megtenni formázó egységet, hőcsavaros keverőgépet és polimer zúzót.

Fontos! A saját igényeiknek megfelelő csempék gyártása során az alkatrészek keveréséhez keverővel ellátott fúrót használnak.

Műanyag palackokból készült csempék előállításához formákra is szükség lesz a keverék öntéséhez. Az interneten vásárolják meg őket. Vannak műanyag, gumi és üvegszálas formák. A gumi formák a legtartósabbak (akár 500 ciklust is kibírnak), ugyanakkor drágák is. Az üvegszálas termékek alkalmasak nagy burkolólapokra, de további kenést igényelnek. Az ABS műanyag leggyakrabban használt formái.

Tanács! Ne felejtsen el vásárolni szegélykő formákat.

Csempe gyártási technológia otthon

A polimer-homok burkolólapok gyártása többféle módon történik:

1. A polimer keverék meleg sajtolásának módszere.
2. Vibrációs öntés lágyítókkal.

A vibrációs öntés lehetővé teszi alacsony porozitású termékek előállítását. A forró préseléssel kiváló műszaki és működési jellemzők... A gyárban a polimer homokos bevonatok gyártásához a vibrációs öntés és a melegpréselés technológiáját egyidejűleg alkalmazzák.

A saját igényű csempéket közvetlenül az utcán vagy jól szellőző helyiségekben állítják elő.

A gyártási sorrend a következő:

1. A műanyag palackokat extruderbe teszik az alapanyagok őrléséhez. A palackok helyett néha régi műanyag dobozokat használnak.
2. Ezután a felmelegített keveréket olvasztó készülékbe öntjük. Nedvesített homokot és színezékeket is adnak hozzá. Keverés és egyidejű melegítés eredményeként viszkózus konzisztenciájú keveréket kapunk.
3. Ezt a kompozíciót formákba öntik, és speciális berendezésekre nyomják.
4. A kész termékeket lehűtik.

Fedéstechnika

Csináld magad polimer homok burkolólapokat egyszerűen. A fektetést az alapok két típusának egyikén végzik:

• zúzottkő;
• homokos.

Ha homokos alapra fektetjük, a munkát a következő sorrendben végezzük:

1. A csempék elhelyezésének helyén a talajt 150-200 mm magasságig eltávolítják.
2. A talaj kiegyenlítődik, és a felszín lejtése létrejön az üledékes vizek elvezetésére. A felületet döngölték.
3. A pálya vagy az emelvény oldalán oldalazó árkok készülnek a járdaszegély kövek elhelyezésére. Az árkok alja tömörített.
4. Ezután az előkészített járdaszegélyárokba homokot öntenek 50 mm magasságig. A homokot vízzel megnedvesítik és döngölték.
5. Szigorúan a járdaszegély mentén csapokat hajtanak a földbe, és meghúzzák a zsinórt.
6. A barázdák alját öntjük cementhabarcs és szereljen szegélyeket.
7. A vágányok tömörített alapjára geotextília csíkokat helyeznek el, legfeljebb 20 cm átfedéssel. A csíkok éleit szalaggal kötjük össze.
8. Ezután a homokot több rétegben öntik, majd vízzel nedvesítik. Ne felejtsük el az egyes rétegek tapadását sem.
9. 5–5 cm szembőségű erősítő hálót fektetnek a homokra, a háló tetején a homok és a cement száraz keverékéből készül a visszatöltés (vegye figyelembe a 3: 1 arányát). A tölteléket kissé megnedvesítik vízzel.
10. Most elkezdik a csempék fektetését. Az elemeket 3-5 milliméteres távolságban helyezik el a homokon. Használjon gumi kalapácsot a szintezéshez.
11. A járdaelemek közötti varratokat homok tölti ki.

Kívánt esetben összehasonlítható a járólapok fektetésének költségeivel.

Ma az otthoni termelés az. Például egy ilyen típusú tevékenység, amely nem igényel hatalmas költségeket, beleértve a helyiségek bérletét, és bármilyen utasítás, beleértve a szoftvert is, könnyen megtalálható az interneten.

Az otthoni termelés általában azt jelenti, hogy egy lakás külön helyiségében, vagy például egy vidéki házban vagy egy garázsban kell elhelyezkedni. Minden attól függ, mit fog gyártani. Ha a választása a járólapok gyártására esett, a garázs az ideális megoldás.

Térburkoló lapok gyártása otthon

A burkolólapok házi készítésének vállalkozása meglehetősen költséghatékony és nem igényel hatalmas költségeket. Mindössze egy helyiségre (ideális esetben garázsra), néhányra (különösen gépekre és űrlapokra), alapanyagokra és megértésre van szükség, mert regisztrálnia kell tevékenységét. A termékek előállítására vonatkozó utasítások meglehetősen egyszerűek. Minden lépésnél helyesen kell cselekednie.

Barkács burkolólap gyártási technológia

A piacon a legegyszerűbb és legnépszerűbb járólapok készülnek betonkeverék speciális, szintén megvásárolható űrlapok segítségével. Szinte csak arra van szükség, hogy megtanulják a keverék megfelelő elkészítését és megfelelő karbantartását a formákban. Az egész folyamat több szakaszban zajlik:

• a forma elkészítése;
• keverék készítése a jövőbeni csempékhez;
• cserépképzés;
• egy napos expozíció cserépformákban;
• csupaszító csempe;
• csomagolás.

Formakészítés

A járólapok gyártása során általában fém, műanyag, poliuretán és gumi formákat használnak. Betont önthetünk beléjük vagy speciális vegyülettel előkenve, vagy kenés nélkül. Az imulsolt a formák kenésére használják, de ha enélkül is meg akarja csinálni, akkor először a formákat antisztatikus szerrel kell kezelnie.

Tanács: a penészkibocsátás nem tartalmazhat kőolajtermékeket, mivel károsíthatják a penészt. A kenőanyag-rétegnek vékonynak kell lennie, különben szükségtelen pórusok maradhatnak a késztermék felületén.

Betonkeverék készítése járólapok gyártásához

A legegyszerűbb és legmegfelelőbb módszer keverék készítésére a járólapok gyártásához a GOST szerint. Ehhez ki kell választani legalább a második finomsági modul homokját és a finom gránit zúzott követ (frakcióméret 0,5-0,1), vagy 1: 1 arányban készített szitákat. Ezenkívül lágyítót és pigmenteket kell választania a járólapok színezéséhez.

A minőség, a szilárdság és a kopásállóság javítása érdekében polipropilén, poliamid és más szálak adhatók hozzá. Ami a cementet, a homokot és a zúzott követ az alábbi arányban keveri: a cement egy része 2 rész zúzott kő és homok keverékéből áll. A polipropilént és az üvegszálat általában vízzel együtt, a poliamidot pedig a kész keverékhez adják.

Csempe kialakulása

Általános szabály, hogy a burkolólapokat speciális vibrációs asztalra formálják és tömörítik. A legjobb, ha rétegenként gyártunk. Tehát a burkolólapok sűrűsége és minősége megnő, és a pigment, ha szükséges, csak egy arcrétegbe helyezve megtakarítható.

Először az arcréteget helyezzük a formába és 40 másodpercig tömörítjük. Ezután a második pigment nélküli réteget lefektetjük és további 20 másodpercig tömörítjük.

Tanács: A beton nem mindig felel meg a szokásos minőségnek, ezért néha magának kell kiválasztania a tömörítési időt, és ez lesz a legjobb megoldás.

Termékek tartása

A járólapok egyes gyártói további hőmérséklet-emeléssel próbálnak ellenállni a késztermékeknek, de valójában erre nincs szükség, és a járólapokhoz 15-17 fok is elég. A késztermékeket alakjától és vastagságától függően 3-9 sorban kell hajtogatni.

Csupaszítás

A késztermékek öntőformákból történő deformálódása általában egy speciális knockout asztalon történik. Általában a sztrippelés előtt javasoljuk, hogy a terméket tartalmazó formát 2-3 percig melegítsék forró víz, de néha nem szükséges. Meg kell azonban jegyezni, hogy a hevítés nélküli alakváltozás deformációhoz és a termék károsodásához vezethet.

Csomagolás

A csupaszolás után a csempéket raklapokra helyezik, és csomagolószalaggal kötik össze. Ezt követően célszerű letakarni műanyag csomagolást... 7 napos (télen körülbelül 28 napos) expozíció után használatra kész lesz.

Berendezés burkolólapok gyártására vibrokompresszióval

Tehát a járólapok gyártásához szükséges berendezések nem igényelnek hatalmas beruházásokat, mennyiségük pedig meglehetősen elfogadható egy kis kezdőtőkével történő vásárláshoz. Először és utána csak a munkához van szükség:

• 2 párnázott rezgőasztal rezgésblokkal;
• leválasztó vibrációs asztal vibrátor nélkül;
• rezgő asztal kényszerített ugrás nélkül;
• fém, műanyag vagy gumi formák.

Világító burkolólapok gyártása

A divat évről évre változik, ideértve a tájat is. Ezért az elővárosi és a személyes telkek díszítéséhez egyre több "zsetonnal" és tervvel állnak elő. Az egyik ilyen "forgács" a világító burkolólap. Amellett, hogy gyönyörűen világít a sötétben, segít abban is, hogy ne botladozzon, kissé megvilágítva az utat.

A szokatlan burkolólapok gyártási technológiája alig különbözik a szokásos gyártási technológiától. Ugyanúgy történik rétegenként, csak egy lumineszcens anyagot adnak az elülső réteghez pigment helyett. Géppel minden ízlés szerint rajzokat készíthetnek.

Érdemes megjegyezni, hogy a lumineszcens anyag annyira tartós, hogy összeomolhat, miután maga a beton romlik.

Gumi járólapok gyártása

A közelmúltban használatba kerültek a kaucsuk burkolólapok, amelyek az év bármely szakában csúszásgátló bevonatként bizonyultak.

Az ilyen típusú járólapok saját kezűleg készülhetnek gumiforgácsokból, amelyek lehetnek természetesek és mesterségesek is. A második lehetőség a legjobb teljesítményt nyújtja, de a természetes gumi biztonságosan ártalmatlanítható. Otthon a morzsagumit leggyakrabban gumiabroncsokból nyerik.

Gumi járólapok gyártására szolgáló berendezések ára

A járólapok morzsagumiból történő gyártása jelentősen eltér a közönséges betontól. Teljesen más felszerelést igényel, drágább. Szükséged lesz tehát:

• présformák - darabonként 30 ezer rubeltől;
• vulkáni sajtó - körülbelül 350 ezer rubel;
• nyers keverők - körülbelül 150 ezer rubel;
• szárító kamra - 100 ezer rubel.

Nyersanyagok

A gumi járólapok gyártásához szükséges alapanyagok elég sokba kerülnek. Néhány anyag kézzel elkészíthető:

• morzsagumi - 15-35 ezer rubel tonnánként (saját maga is elkészítheti);
• poliuretán ragasztó - 150 rubel / kilogramm;
• színezékek - 10 rubel / kilogramm.

Útburkoló lapok műanyag palackokból

A szokatlan és praktikus burkolólapok másik típusa műanyag palackokból, műanyag zacskókból és műanyag dobozokból készül. A viszonylag alacsony alapanyagköltség ellenére nagy induló tőkére lehet szüksége, mert a berendezés meglehetősen drága.

Helyiségek

Bármelyik termet választja, annak legalább 70-80 négyzetméteresnek kell lennie. m. és kényelmes hozzáférési utakkal rendelkeznek a szállításhoz és eltávolításhoz. Ezenkívül 360 V-ra van szükség a drága villamos berendezések csatlakoztatásához. Az extenzív gyártáshoz szükség van alapanyagok és késztermékek raktárára, valamint személyzeti helyiségre is.

Felszerelés

A műanyag csempék gyártására szolgáló berendezések 900 ezer rubeltől 1,5 millió rubelbe kerülnek. A teljes vonal a következőkből áll:

• polimer zúzók;
• keverő egység;
• formázó egység.

A formákat általában műanyagból, üvegszálból és gumiból készítik.

A járólapok költsége

Tehát egy köbméter járólap költsége körülbelül 3 ezer rubel. Ebből az összegből körülbelül 16 négyzetméter burkolólap állítható össze. A csempék eladási ára körülbelül 200-300 rubel per négyzetméter, ami fontos a műanyag és beton termékeknél. A gumi 100-150 rubel többe kerül a vevőnek.

Járólapok gyártása otthon - vélemények

Arthur:
Régen volt egy régi autóm és saját garázs... Eljött az idő, és úgy döntöttem, hogy elválok az autómtól, a pénzt felhasználom a lakás javítására, majd spórolok egy újat. De miközben a belső téren kerestem a megoldásokat az interneten, találkoztam egy ajánlattal, hogy otthon járólapokat készítsek. Kicsit elgondolkodtam, és elmentem a garázsba, hogy megnézzem, milyen lesz a produkcióm benne. Arra gondoltam, hogy jobb lenne a saját vállalkozásomba fektetni, és a befolyt összeget egy vadonatúj autó javítására és vásárlására fordítanám. Miután konzultált feleségével és idősebb gyermekeivel, úgy döntött, hogy felszereléseket, formákat, valamint cementet és homokot vásárol. Az első darabok nem pontosan olyanok lettek, amilyet szeretnék. Belőlük készítettem egy kis részt a garázsban a padlón, ahova aztán betettem a szárítót. Csak néhány tétel rossz csempe után megtanultam, hogyan készítsem el a tökéleteset, és tiszta lelkiismerettel adtam be hirdetést eladásra és testreszabásra. A költségek a piac alatt jelezték, így nem volt vége a vevőknek. Később különféle színezékeket vásároltam, és megemeltem a termék költségeit. Most sokkal több jövedelmet kapok, mint az a fizetés, amely a fő munkahelyemen volt. És már gondolkodom a gumilapok felszerelésének megvásárlásán és a gyártás bővítésén.

Evgeniy:
Szakmám szerint építő vagyok. Ezen kívül nagyon szeretek kitalálni valami újat, díszíteni és javítani a saját otthonomat. Útot kellett tennem az országban, és úgy döntöttem, hogy nem vásárolok erre járólapokat, és nem gyúrok betont a szokásos zsaluzással történő öntéshez. Több alakot készítettem fából és kéznél lévő anyagokból, bonyolult mintát faragva az egyik oldalon. A legkényelmesebb homokot és kavicsot választottam, és több csomag cementet is vásároltam. Amikor befejeztem a tervemet a dachánál, és teljesen letettem az utat, egy szomszéd jött hozzám. Annyira megtetszett neki a munkám, hogy a csodálat megszűnése nélkül sokáig megkérdezte tőlem, hol vettem ilyen pompás és eredeti csempét. Nem hitte el, hogy én magam csináltam. De amikor megmutattam neki az űrlapokat, amiket használtam, azonnal felkért, hogy tegyek neki egy szívességet, és kövessem ugyanazt az utat. Ehhez a munkához lenyűgöző összeget kaptam, és arra gondoltam, miért ne kezdhetném meg a tömeggyártást. Most a dacha falu majdnem felét lefektették a csempéimmel, én fokozatosan felszereléseket vásárolok, és hamarosan egy nagy műhelyt nyitok.

Vlagyimir:
Anyám nagyon kreatív kreatív ember... Amikor apám elment, megkaptuk a kocsiját és egy egész garázs régi gumiabroncsot. Egy nyáron úgy döntöttem, hogy kitakarítom a garázst, és elviszem őket egy hulladéklerakóba. De anyám megállított, mondván, hogy megpróbálkozhatnak valamilyen vállalkozással. Felajánlotta, hogy az ő segítségükkel átalakítják az oldalt, és kivágtak egy csodálatos gumisárkányt késsel és ollóval. Információ után kutattam az interneten, hogy miként használhatja ugyanazokat a gumikat. Egy halom információ közül választottam magamnak egy érdekes és, ahogy nekem tűnt, költséghatékonyat. Mégpedig - saját kezű burkolólapok készítése gumimorzsából. De nagyon ideges voltam, hogy egy ilyen produkcióhoz drága berendezésekre van szükség. Azonban úgy döntöttem, hogy nem adom fel, és az egész listából választottam véleményem szerint a legfontosabbat - egy fűtőszekrényt és egy gumidarálót, és elkezdtem pénzt takarítani nekik, napi munkával. Ezen kívül anyámmal vettünk egy kis ragasztót tesztelésre és néhány fémformát. Eleinte két tucat méter gumilapot sikerült elkészítenünk, elköltve az összes abroncsot, ami nálunk volt. El akartam adni őket, és feltettem egy hirdetést a táblára, de csak pár hívást kaptunk, de a csempéket soha nem adták el. Az oldalamhoz kellett használnom. De nem akartam feladni, és úgy döntöttem, hogy érdemes színes gumimorzsát venni. Képzelje el a meglepetésemet, amikor a hirdetés benyújtása után a telefon gyakorlatilag nem állt le, és a vevők azonnal szétszedték az első adagot. Most édesanyámmal regisztráltunk neki egyéni vállalkozói tevékenységet, és megvesszük az utolsó kis felszerelést.

Kristina:
A férjemmel csaknem 40 éve tökéletes összhangban élünk, és egy házon kívül hihetetlen mennyiségű szemetet nem halmoztunk fel műanyag dobozok, különféle zacskók és palackok formájában. A szerelem szeretet, de mindketten szerettük volna javítani anyagi helyzetünket. Mindkettőnkből már nyugdíjas lettünk, és az állam által fizetett kifizetések alig voltak elégek az élelemhez. Eleinte fémhulladékot akartunk átadni és üveg palackokhogy felhalmozódtunk. De mindehhez puszta fillért is megmentettünk volna. A műanyag szemét pedig gyakorlatilag semmit sem ér. Átgondoltuk, mit kezdjünk vele: kidobni vagy használni. Úgy döntöttek, hogy referenciakönyveket és hasonló könyveket keresnek Otthoni mester»A könyvesboltba. Ezen referenciakönyvek egyikében találtunk utasításokat a műanyag járólapok gyártására. Sőt, még diagramokat is adtak néhány géphez, amelyeket a férj egyedül készíthet. De a munka megkezdése előtt körbejártuk a szomszédokat, és megkérdeztük, hallottak-e műanyag járólapokról. Fotókat mutattunk nekik, és beszéltünk az előnyeiről, amelyek után a szomszédok többsége azt mondta, hogy készek ilyen terméket vásárolni maguknak. És egyesek még megrendelést is hoztak. Az első tétel nagy nehezen és hibákkal jelent meg, de a második már nem szégyellte eladni az ügyfeleknek. Mivel férjemmel nem vagyunk gazdagok, és nem törekszünk különösebb gazdagságra, megrendelésre egy kis produkción kötöttünk ki. Ez a pénz pedig elegendő ahhoz, hogy finoman étkezzünk, szépen öltözzünk és méltóságteljesen éljünk.

Műanyag járólapok - ellentmondásos építőanyag, elsősorban azért, mert a "műanyag járólapok" meghatározása kettőt tartalmaz különböző típusok kerti utak elemei. És a különbség közöttük nem kevesebb, mint a mennyezet műanyag és a mennyezeten lakkozott laminátum között, eredeti és összetett javításként.

Polimer burkolólapok - milyen ez?

A nyaralók műanyag burkolólapjai kétféle változatban kaphatók.Az első típus egy rács műanyag konstrukció, 30x30 vagy 50x50 centiméteres négyzet alakú. Minden elem szimmetrikus átmenő réseket tartalmaz, vastagsága legfeljebb 2 cm, súlya legfeljebb 1,5 kg. A végekből hornyok vannak a könnyű műanyag felületek egymáshoz való csatlakoztatásához. A második típus hasonló a közönséges térkövekhez. Kisebb mérete, kézzelfogható súlya és lényegesen nagyobb színválasztéka van. Az ilyen járólapokat homokkal, pigmentfestékekkel és egyéb kompozit elemekkel kevert műanyagból állítják elő.

Polimer rács burkolólapok bármelyikre illenek lapos felület szinte azonnal, egy gyermektervező összeszerelésének sebességével, amelyet egy tapasztalt mérnök állított be. De az alapnak valóban tökéletesen síknak kell lennie, különben a "gyors padlónk" az első lépéstől elszakad. A fű azonban kinőhet a réseken keresztül, amellyel más kerti utak bevonata nem dicsekedhet. Igaz, egy ilyen út komolytalannak tűnik. Neki megjelenés úgy néz ki, mint a szellőzőrácsok, amelyeket egyszerűen a padlóra fektettek, és egy ilyen javítási lehetőség nem különbözik a különböző színekben.

A kerti utak nehézsúlyú - ha akarja, klasszikus - műanyag csempéi lényegesen többe kerülnek, mint a trellizált csempék, és felszerelésük jelentős időt vesz igénybe és kitartást igényel. De a személyes erőfeszítések eredménye is látványterv évtizedekig fog tartani, bár a fiatal palánták hajtásai nélkül a műanyag rétegen.

Műanyag járólapok - előnyök és hátrányok

Azonnal foglaljunk le egy "teljes értékű" homokból és műanyagból készült csempét. A gyorsan összeszerelhető vágányok felszíni változatának nincs szüksége külön utasításokra, azt egy gyermek állítja össze, aki rendelkezik a Lego konstruktor kezeléséhez szükséges képességekkel. A műanyag, mint úttervezés előnyei:

• Könnyű. A homok-műanyag födémek súlya körülbelül fele a térkövekhez képest;
• Nagy szilárdságú. Csak ne feledje, hogy ez a paraméter nagymértékben függ a homok és a műanyag közötti kötőanyagok jelenlététől - és ezek meglehetősen drágák. Minél erősebb a műanyag térkő, annál magasabb az ára;
• Vízálló. A nedvesség nem hatol be mélyen ebbe az anyagba, így a "víz elhasznál egy követ" közmondás teljesen alkalmazhatatlan a műanyag csempékre. Ez pedig nagyobb tartósságot jelent - akár 50 évig is;
• Csúszásgátló tulajdonságok. Mind az anyag tulajdonságai, mind pedig a legtöbb gyűjtemény barázdált felülete biztosítja őket. A járda műanyagán csúszni valóban nehéz, néha külön erőfeszítéseket igényel;
• Szükség esetén az anyagot szabadban tárolhatja, télen is - sűrű tárolás esetén az eső, a hó és a fagy nem árt neki.

Mielőtt megvásárolná és megkezdené a műanyag csempék fektetését, vegye figyelembe a hátrányokat ez a módszer kerti utak kialakítása:

• A polimer definíció szerint nem lehet ellenálló az agresszív környezettel szemben. Csempéje nem kúszik el a véletlenszerű benzincseppektől vagy az aceton fröccsenéseitől eltekintve, de a kőállóság nem benne rejlik;
• Idővel a felszerelt utak színei elhalványulni kezdenek - az ultraibolya fény megint minden műanyagra hatással van. A szín- és textúramegoldások szerényebbek, mint a cement-homok födémek;
• A műanyag lemezek kopása nagyobb, mint a térköveké.
• Az anyag összehasonlítható könnyűsége miatt a telepítést megoldásra, azaz integrált módon kell elvégezni. Mint tudják, a cementre és a homok burkolólapokra helyesen lehet helyezni a tiszta homokot az alaphoz tapadás nélkül;
• A polimer víztaszító tulajdonságai nem zárják ki a vízelvezetés szükségességét. A másik dolog az, hogy az elrendezése egyszerűbb és könnyebb lesz - elegendő rejtett vízelvezető hornyokat fektetni a pálya oldalára (vagy mindkét oldalára).

Műanyag csempék fektetése - teljes tömegű telepítés

A munka hasonló a közönséges járólapok fektetéséhez, de számos sajátossága van:

Műanyag csempék fektetése a pályára - lépésről lépésre

1. lépés: jelölés

Végezzük a fényes jövő felé vezető műanyag utunk jelölését. Ez zsineggel és csapokkal történik a fordulási helyeken vagy a vászon szélességének megváltoztatásánál. Természetesen kezdetként érdemes egy egyenes szakaszra korlátozódni, kívánatos, hogy szélessége a csempe méreteinek többszöröse legyen - a kevésbé vágás érdekében.

2. lépés: ásás

A feltárás teljes mélysége a talaj típusától függ, általában szuronyos lapáttal 30–40 cm mély árkot kell ásni. Érdekes módon a lapos fenék és a falak ebben az esetben nem annyira fontosak, mint a növényzet nyomainak hiánya az alján. Annak érdekében, hogy az elrejtett csíra az idő múlásával ne fordítsa el útjainkat, gondosan meg kell vizsgálni az egész széles árkot, "Flora királyságának meglepetései" után kutatva. És gondosan gyökereztesse ki őket nyom nélkül és szánalom nélkül.

Egyes szakértők azt javasolják, hogy lapos gödrünk falát és alját peszticidekkel vagy más vegyszerekkel kezeljék, és ha buja a környezete, akkor ezt a tanácsot be kell tartani. Csak vigyázzon, ha ilyen vegyületekkel dolgozik, ezek nagyon mérgezőek. Megfelelő lejtésű vízelvezető csöveket fektetnek az oldalra - ha a pálya mindkét oldalán vannak felszerelve, akkor annak szélessége legfeljebb 1 méter, a befejező felület lejtése nem lesz szükséges

3. lépés: alapvető

A pálya alapja kavics (10-15 cm) és homok (5-7 cm) rétegekből áll. Bármilyen homok alkalmas, nagy törmelék és kövek nélkül, kavics, 20-30 mm-es frakciókkal. Minden réteg felülete kiegyenlített, műanyag vagy fém rudakból készült jelzőfényeket helyeznek el a homokon. A világítótornyokat szigorúan vízszintesen telepítik, az alap esztrichet ráöntik.

Az esztrich hagyományos, homok és cement alapú oldatból készül, legfeljebb 3 cm vastagságú.Az árok oldalain szélességi szélességgel a jövőbeli szegélyek számára az esztrichet nem öntik, tiszta homokréteg marad. Csapadék hiányában az utcán az esztrich néhány nap alatt "megragad". Dolgozni kell az esztrichen, ezért teljesen megszáradnia kell, különben az alap még a telepítés befejezése előtt a lábad alá esik.

A pálya fő vásznának lefektetése után az oldalára határokat szabnak. Magasságuk 3-5 cm-rel meghaladhatja az út szintjét. A határok és a szilárd födémek közötti tér betétekkel van kitöltve. Ez a művelet bonyolultabb, mint amilyennek látszik, szigorúan vízszintesen kell betartani! A burkolólapok közötti varratokat cement-, homok- és nedvességálló vegyületek (folyékony üveg és egyéb.) Szuszpenzióval töltik fel. A varratok több rétegben dörzsölődnek, elfogadhatatlan üreget hagyni.

Használat műanyag pálya rendeltetése szerint a telepítési megoldás teljes megszilárdulása után - vagyis két nap elteltével - lehetséges. Mivel a sétány még a telepítés befejezése előtt szinte késznek tűnik, célszerű ideiglenes kerítést biztosítani számára - különben a szemtelen gyerekek károsíthatják mindennapi erőfeszítéseinket. És az átdolgozás mindig nehezebb, mint az átdolgozás.