Az italok műanyag edényeire az utóbbi időben nagy szükség van. Tölthető gyümölcslevekkel, ásványvizekkel, szénsavas italokkal, sörrel és más alkoholos és alkoholmentes italokkal. Ezért a műanyag palackgyártó vállalkozás létrehozását meglehetősen jövedelmezőnek tekintik. Ehhez automatizált vonalra lesz szükség a palackok gyártásához, egy műhelyre, ahol az lesz, és a kiszolgáló személyzetre. Különböző italok gyártásával foglalkozó üzletemberek számára célszerű felszereléseket vásárolni a konténerek gyártásához, és ezt a folyamatot önállóan végrehajtani. Ez akár 25% -ot is megtakaríthat a műanyag csomagolási költségeken.

A PET-palackok jellemzői

A műanyag palackokat a múlt század 70-es éveiben kezdték gyártani; DuPont volt az első, aki ilyen típusú edényeket gyártott. Abban az időben forradalmi találmány lett, és maguk az üvegek is komoly versenyt vetettek fel az üveggel. Manapság az üvegpalackokat számos ok miatt gyorsan cserélik műanyagra.

De a műanyagnak megvannak a hátrányai is:

• lehetővé teszi az ultraibolya és az oxigén átjutását, aminek következtében a tartalom elveszíti jellemzőit, és csökken az eltarthatósági idő;
• szén-dioxidot bocsát ki, ami különösen igaz a szénsavas italokra, a kvasra és a sörre.

A gyártáshoz szükséges alapanyagok

Polietil

A fő alapanyag a polietilén-tereftalát - PET, hőre lágyuló. Magas hőmérséklet hatására a műanyag molekulák polimerizálódnak - kombinálódva nagyobb vegyületeket képeznek, ezáltal növelve az alapanyagok térfogatát. A termék kívánt árnyalatának megadásához színezékeket használnak. A gyártási folyamat során néhány terméket elutasítanak, in ebben az esetben magas lesz a hulladék százalékos aránya - legfeljebb 25%, feldolgozható, nyersanyagként felhasználva. Így hulladékmentes termelés érhető el.

Helyiségek

Műhely gyártáshoz műanyag tárolók A PET-palackok gyártására szolgáló vonal befogadásához 40 m 2 -et meghaladó helyiség, 4 m-es mennyezetmagasság szükséges, előkészítése során a követelményeknek meg kell felelni tűzbiztonság, mivel kemencéket használnak, amelyek hőmérséklete üzem közben 200 ° C-ra emelkedik. Ezért tanácsos a falakat és a padlókat csempézni vagy nem éghető anyagokkal, betonnal. A műhelynek háromfázisú aljzatokkal kell rendelkeznie, 380 V feszültséggel. Mindenre szükség van mérnöki kommunikáció - vízellátás és csatornázás, légkondicionálás, szellőzés. Szüksége lesz külön tárolóhelyekre az alapanyagok és a késztermékek tárolásához. A csak műanyag edények gyártására összpontosító kisvállalkozás megszervezéséhez egyáltalán nem szükséges ingatlanvásárlás, sokkal gazdaságosabb lesz a termelőhelyek bérlése.

Gyártási eszköz

A műanyag palackok gyártásához kétféle vonal létezik:

• egyfázisú, amikor az előforma elkészítése és a tartály fújása egy helyen zajlik, miközben az előforma folyamatosan magas hőmérsékletű;
• kétfázisú, amikor az előformákat egy gépen készítik el, majd a vonalkezelő manuálisan továbbítja és betölti őket a fúvógépbe. Ebben az esetben az előformák lehűlnek, és a fúvókészüléknek fel kell melegítenie azokat.

Automatizált vonal alkatrészei:

• PET platform;
• sütő;
• fúvógép palackokhoz.

A PET platformot úgy alakították ki, hogy előgyártmányokat képezzen polietilén-tereftalát granulátumok hőkezelésével. Jellemzők:

• fészkek száma - 6;
• penészvastagság - akár 240 mm;
• tápegység - 380 V;
• teljesítmény - 73 kW;
• méretek - 2000 * 950 * 2480 mm;
• súly - 250 kg.

A szállítószalagos sütőt a PET palack gyártósorának részeként előforma fűtésre tervezték. Nyolc aktív zóna biztosítja az egyenletes fűtést, ami miatt a jövőben a termék megfelelő formában fúj, és csökken az elutasítások százaléka. Specifikációk:

• termelékenység - akár 1200 db / h;
• teljesítmény - 8 kW;
• feszültség - 380 V;
• méretek - 1270 * 520 * 1220 mm;
• súly - 260 kg.

Kétféle fúvógép létezik:

• 0,2-5 liter térfogatú edények gyártásához;
• 5–19 literes tartályok gyártására.

A forró levegő nagy sebességének köszönhetően a fújási folyamat nagyon gyorsan végbemegy, és a palack helyesen van kialakítva. Jellemzők:

• teljesítmény - 5,5 kW;
• termelékenység - 700 db / h;
• fúvási nyomás - 14 atm;
• méretek - 1800 * 500 * 1000 mm;
• súly - 250 kg.

Az ilyen konfigurációjú palackok gyártási vonalának költsége 800 ezer rubel lesz.

Gyártástechnológia

Kétfázisú fúvóvezeték

A gyártási ciklus első szakaszában előformákat kell készíteni - üres. Kezdetben az alapanyagot melegítik - polietilén-tereftalát, granulátumok formájában kerül forgalomba, amelyek magas hőmérséklet hatására megnőnek és homogén tömeggé egyesülnek. Ezután a forró masszát fémformákba öntik, amelyek lehetnek szabványosak, a leggyakoribbak, vagy egyedi projektek szerint készíthetők, akkor a késztermék eredeti kialakítás... A töltési folyamatot a lehető leggyorsabban el kell végezni, hogy az olvadt tömeg egyenletesen oszlasson el alakjában. Ha ezt a lépést helyesen hajtják végre, a késztermék nem deformálódik.

A következő szakaszban az előformákat folyékony szén-dioxiddal hűtik, vízhűtés is lehetséges. Továbbá az üres részeket a fúvógéphez küldjük, ahol alatta magas nyomású30 atmoszféráig, a palackképződés folyamatát végezzük. A nagy nyomás miatt az egész folyamat minimális időt vesz igénybe, és a terméket a kívánt formában és méretben kapják meg.

A következő lépés a minőség-ellenőrzés, minden látható deformációval rendelkező termék visszavonásra és további feldolgozásra kerül. A palackok gyártásának sora kiegészíthető újrahasznosítható anyagok, hibás termékek automatikus aprítójával. Így a termelést hulladékmentessé tenni és megtakarítani az alapanyagokat.

Üzleti szolgáltatások

Saját PET-tartálygyártó vállalkozás létrehozása nem igényel jelentős tőkebefektetéseket. A kezdéshez legfeljebb 1,5 millió rubelre lesz szüksége.

A nyomás alatt lévő fűtött előformák bármilyen formát öltenek

A gyártási folyamatban a fő költségtétel a személyzet fizetése lesz. Három dolgozóra, rakodóra, sofőrre, menedzserre, könyvelőre és felügyelőre lesz szükség, esetleg a vezetői pozíciókat egyesítve. Egy másik jelentős kiadási tétel a közüzemi számlák lesz - a gyártás során sok az áramfogyasztás, mivel minden berendezés kellően nagy kapacitással rendelkezik. Jelentős vízfogyasztás lesz az előformák és a késztermékek hűtésére is.

A nagy verseny ellenére ezt a fajta vállalkozást rendkívül nyereségesnek tekintik, a palack gyártósorának költségei a berendezések működtetésétől számított hat hónapon belül megtérülhetnek, feltéve, hogy a kész terméket teljes egészében értékesítik. Ezt úgy lehet elérni, hogy szerződéseket kötünk italok, gyümölcslevek, csapolt sörök gyártásával.

Videó: PET palack fújógép

A tudományos és technológiai fejlődés és az új fejlemények a területen Élelmiszeripar soha nem lesz képes kiszorítani az üveget a fogyasztói piacról. Ezt az állítást számos marketing tanulmány igazolta, valamint az üvegből készült (vagy üvegtartályba csomagolt) termékek iránti fogyasztói kereslet szintje. Ezért az üvegpalackok és más típusú üvegtartályok gyártása a legjövedelmezőbb és legmegbízhatóbb üzleti vállalkozás.

Regisztráció és üzletszervezés

Bármilyen típusú vállalkozás legalizálásához regisztrálnia kell magát a Szövetségi Adószolgálatnál egyéni vállalkozóként vagy egy LLC alapítójaként. Ehhez nyilatkozatot kell írnia, és adózási rendszert kell választania (ebben az esetben személyi jövedelemadó).

Az összes kiemelt kérdés rendezése után a vállalkozónak további munkadokumentum-csomagot kell gyűjtenie. Ez a lista a következőket tartalmazza:

1. Helyiségek bérleti szerződése.
2. Berendezés minőségi tanúsítványa.
3. Egészségügyi engedély.
4. Tűzvizsgálat jóváhagyása.
5. Munkavédelmi bizottság jóváhagyása.
6. Munkavállalási engedély.
7. Végtermékek megfelelőségi tanúsítványa.
8. Evakuálási terv a tűzoltó felszerelések és a vészkijáratok helyének megjegyzésével;
9. Orvosi könyvek a cég alkalmazottai számára.
10. Nyersanyag adásvételi szerződés.

Helyiségek és felszerelések

Ha a gyártási hely megválasztásáról beszélünk, akkor jobb egy kis gyárat vagy több műhelyt bérelni egy meglévő vállalkozásnál. Ez segít a munkafolyamat biztosításában minden szükségesre (fény, hő, víz stb.), Valamint gyorsan felszereli a berendezéseket és átgondolja a logisztikai útvonalak sémáját.

A kiválasztott szoba zónázásának így kell kinéznie:

1. A fő műhely.
2. Szerelő műhely.
3. Étkező.
4. Öltöző.
5. Fürdőszoba.
6. Egészségügyi szoba (WC).
7. Nyersanyagok és késztermékek raktárai.

Berendezéseket és egyéb berendezéseket csak nagyobb vagy kozmetikai javítás helyiségek.

A szükséges technikai eszközök listájának szükségszerűen tartalmaznia kell:

1. Csatorna nyersanyagok adagolásához automatikus vezérléssel.
2. Készülék folyékony tömeg adagolására (vágására).
3. Automatizált sajtó többféle nyomtatványhoz.
4. Hűtőrendszer komplexek és gépek számára.
5. Dedikált állomás a prés hidraulikus meghajtásához.
6. Mechanizmus a késztermékek formából történő eltávolítására.
7. Szállítószalag.
8. Olvasztókemencék.
9. Automata gép egy termékre.
10. Szárítógép.
11. Mosógép (a végső előkészítéshez szükséges eladó).

Nyersanyagok és beszállítók

Az üvegpalackok gyártásának alapanyaga hatalmas. Szükséges összeg anyag megvásárolható

A legnyereségesebb üzleti döntés azonban a törött rúd- és üvegtárgyak vásárlása a lakosságtól. Valóban, a gyártási folyamatban kinézet a forrásanyagnak és színének egyáltalán nincs jelentése.

A fő feladat a szükséges mennyiségű alapanyag összegyűjtése. Abban az esetben, ha valamilyen oknál fogva ez még mindig nem elegendő, felveheti a kapcsolatot a bázissal, és beszerezheti a gyártáshoz szükséges összetevőket.

Gyártástechnológia

Az üvegáruk gyártásának fő nyersanyagai a következő műszaki töltőanyagok:

1. Kvarchomok a következő adalékokkal:
   • dolomitliszt;
   • mosószóda;
   • nátrium-szulfát;
   • kréta;
   • salétrom;
   • nátrium-salétromsav.
2. Fehérítőszerek (kobalt-oxid, szelén, cérium-oxid) vagy színt adó anyagok (antimon-oxid, kolloid ezüst, mások).
3. Bármilyen színű üvegtörmelék.

A fenti összetevők közül a jegesedés a legkönnyebben megtalálható. Hatékonyan helyettesíti az összes kémiai adalékot, és egyedüli alapanyagként szolgálhat a termeléshez. A szükséges teljesítményszint elérése érdekében a gyártók azonban gyakran összekeverik az elsődleges vegyi adalékokat és az előre elkészített üveget, ezáltal minimális költség mellett biztosítva a magas minőséget.

Ha magáról a gyártási technológiáról beszélünk, akkor feltételesen több fő szakaszra osztható. Ezek tartalmazzák:

1. A nyersanyagok őrlése és tárolása befogadó garatban további keverés céljából.
2. Kombinálva a harcot a tápfülkék többi alkatrészével. Van automatikus adagolás is, ami nagyban megkönnyíti a technológusok munkáját.
3. A beérkezett és elosztott tömeg ellátása a kemence rekeszébe.
4. Olvasztó.
5. A végtermék kialakítása (automatikusan végrehajtva).
6. Áthaladás a szállítószalagon a hűtőtömbhöz - a kompresszorhoz.
7. A termék végső hőkezelése (gőz).
8. Minőség ellenőrzés.

Személyzet

A legtöbbre hatékony munka A műhelyben a megfelelő személyzet kiválasztása szükséges. Általában a termelés alkalmaz:

1. A fő technológus, aki a minőségellenőrzéssel és a gyártósor létrehozásával foglalkozik.
2. A műhelyvezető pénzügyileg felelős személy, aki elfogadja és átadja a műszakot. Fő feladata a feladatok teljesítésének ellenőrzése, a személyzet képzése, egyes esetekben - a személyes munka, amelyet kiegészítően fizetnek.
3. Az üvegezéssel foglalkozó dolgozók a gyártás utánpótlása. Felelős a termelési terv végrehajtásáért.
4. Elektromechanikus gépek és komplexek karbantartásához és javításához.
5. Takarítónők.
6. Adminisztratív személyzet - logisztikai vezető, értékesítési vezető, titkár, személyzeti osztály alkalmazottja.

Értékesítési piac

A nagy fogyasztói kereslet ellenére és nagyszámú potenciális üzleti partnerek, a késztermékek marketingje valódi problémává válhat. A megvalósítás legjobb megoldásai:

1. Állami szervezetek, amelyek a helyi lakosokat alapvető termékekkel és élelmiszerekkel látják el. A tisztviselők ne fizessenek nagy pénz, de ez nagyszerű lehetőség a kezdéshez.
2. Szénsavas italok vagy alkohol gyártására szolgáló cégek. 2014 decembere óta több mint 15 különböző típusú alkoholos és erősen szénsavas termék (limonádé, ásványvíz) jelent meg a polcokon. Mivel az ilyen vállalatok most léptek versenykörnyezetbe, az újonnan érkezőkkel való együttműködés számukra a legelőnyösebb.

Az üzleti pénzügyi komponens

Mint minden más vállalkozás, az üvegpalackok és üvegtartályok gyártása is jelentős, sőt „tőke” beruházásokat igényel. Ennek oka elsősorban a berendezések magas költsége és a nagy mennyiségű alapanyag.

Nyitási és fenntartási költségek

Az üveggyártás ismert adatai alapján egy kezdő vállalkozónak jelentős összeget kell kitermelnie a vonal elindításához. A következő típusú költségeket tartalmazza:

1. Bérlet vagy helyiségvásárlás - 6 millió rubel.
2. Felszerelés - 6 millió rubel.
3. Fizetés az áramért és a KSO típusú erőteljes állomások telepítése - 2,4 millió rubel.
4. Alapanyagok vásárlása - 300 000 rubel. havonta.
5. A munkások bére - 1,8 millió rubel.
6. Egyéb kiadások - 300 000 rubel.

Összességében a végösszeg 11,7 millió rubel lesz.

A jövőbeni jövedelem összege

A profit várható és valós szintje eltérhet egymástól. Ezért az út legelején, amikor a termelésben az összes ütemezett ellenőrzést elhaladják, érdemes gondoskodni a késztermék értékesítésének lehetőségeiről. Ha ez a feltétel teljesül, a vállalkozás teljes jövedelme legalább 12 millió rubel lesz.

Visszafizetési időszak

A kezdeti költségek szintje és a jövedelmezőség nagysága alapján megállapíthatjuk: az üvegpalackokat előállító vállalkozás legalább 1,5 év termelő munkával megtérül.

Úgy dönt, hogy nagyszabású piacot indít gyártósor, érdemes többször mérlegelni az előnyöket és hátrányokat. Végül is a kezdeti költségek szintje hatalmas, és az értékesítési piac már régóta több nagy szervezetnek van alárendelve. Az edzettebb versenyzőkkel való versengés elsöprő lehet egy kezdő számára.

Ma folyamatosan növekszik az italokat és ételeket gyártó vállalatok száma. Termékeiknek csomagolásra van szükségük, amelyek megvásárlásához gyakran kell túlfizetni. Ez akkor történik, ha egy műanyag palackgyár túl messze van, ami igazolja termékei magas költségeit. És ha a PET-palackok vásárlása veszteséges, akkor itt az ideje gondolkodni a saját termelésükön.

Sokkal jövedelmezőbb lesz, mint "oldalsó" konténereket vásárolni. Elég csak megvásárolni a szükséges felszerelést és megszakítani az alapanyag-ellátást a műanyag palackok gyártásához. De ne gondolja, hogy nagyon könnyű lesz elfoglalnia a helyét ebben a fülkében - senki sem törölte a versenyt, és minden évben növekszik. De miután a termelés megalapozott, elegendő számú műanyag palackot lehet kapni az igényeikhez, de a többletet más vállalkozásoknak is el lehet adni.

Most nézzük meg, hogy mi szükséges az induláshoz - természetesen alapanyagok, felszerelések, megfelelő helyiségek, ahová el lehet helyezni, és tanulmányozza magát a gyártási technológiát.

Felhasznált nyersanyagok

Műanyag palackok gyártásához polietilén-tereftalátra (hőre lágyuló) van szükség, ő az, aki az alapanyag. A polimerizációs folyamaton áteső PET-molekulák nagyobbakká egyesülnek, amíg el nem érik a kívánt viszkozitást. Az elegyet ezután lehűtjük. Erre azért van szükség, hogy a depolimerizáció fordított folyamata ne induljon el, és az alapanyag ne veszítse el a színét.

A hőre lágyuló műanyag nincs deformálva, nem fél az újramelegítéstől, ami nem fogja elpusztítani. De a formázás előtt fontos gondoskodni a felesleges nedvesség eltávolításáról, mivel ez befolyásolhatja az üveg szilárdságát, csökkentve ezt a mutatót. Ez a higroszkópos polimer molekulák (PET) hidrolízisének folyamata miatt történik.

Műanyag palack gyártási technológia

Fröccsöntő gépen előanyagot állítanak elő alapanyagból - szemcsés polietilén-tereftalátból (PET) - egy kis méretű, vastag falú, teljesen kialakított nyakú blankból.

A lágyulási hőmérsékletre felmelegített előgyártmányt helyezzük különleges forma, acélrudat helyeznek oda. A tüskén keresztül a levegő belép, amely nagy nyomáson "kilő", és ezt elindítja - ez ahhoz a tényhez vezet, hogy az olvadék egyenletesen oszlik el a forma falai mentén.

Nagyon fontos, hogy a légnyomás bármely ponton azonos legyen. Ez akkor érhető el, ha minimális időt fordít az eljárásra. Csak így lehet elkerülni a késztermék - egy műanyag palack - deformációit.

A rajta fújó levegő hűti a penészt is. Alternatív megoldásként folyékony szén-dioxid is használható.

Annak érdekében, hogy a palack stabil legyen, alja homorúvá válik, alján dudor van kialakítva.

A palackgyártás utolsó szakaszában meg kell szüntetni azokat a hibákat, amelyek a műanyag áramlásának eredményeként keletkeznek a forma repedései mentén. Ezután a kész terméket ki lehet venni az öntőformából és el lehet küldeni válogatásra - mozgó tartályon hajtják végre.

A műanyag palackok gyártása során a termékek akár 25% -át is elutasítják én és újrahasznosítható.

A szoba követelményei

Szoba nélkül, ahol mindent el kell helyeznie szükséges felszerelésbiztosan nem elég. Van néhány követelmény rá:

• körülbelül 30 m2 terület;
• a mennyezet magassága legalább 4 méter;
• beton vagy csempe padló;
• a falakat nem éghető anyaggal készítik el.

A helyiségnek jól szellőzőnek kell lennie, csatlakoznia kell a vízellátó rendszerhez és az elektromos hálózathoz.

Berendezéseket választva meg kell vásárolnia, amely megfelelhet az adott vállalkozás igényeinek, és amellyel versenyezhet a piacon. A műanyag palackok gyártása lehet egyfázisú vagy kétfázisú.

Az első esetben minden egy szakaszba illeszkedik - mind a PET palackok előformáinak gyártása, mind a tartályok fújása egy helyen történik. Ezzel a PET palackgéppel az előforma magas hőmérsékletet tart fújás előtt.

A PET-tartályok kétfázisú gyártása magában foglalja a gyártási folyamatok két szakaszra történő szétválasztását. Az első szakaszban előkészület készül a PET-palackokhoz, a második szakaszban sűrített levegő segítségével egy palackot fújnak ki belőle, ehhez speciális fúvó berendezéseket használnak. Ebben az esetben sokkal kisebb előformát használnak, ami kényelmesebbé teszi a konténerek gyártását, és a tárolásuk folyamata leegyszerűsödik.

Melyik gyártási folyamatot választja - egyfázisú vagy kétfázisú -, rendeltetésük jellemzői határozzák meg. Ha a vállalkozásnál előállított italok mennyisége nagy, akkor kétfázisú gyártásra van szükség, ha kicsi, akkor elegendő az egyfázisú gyártás.

Az előformáknak több típusa van:

• vastag falú;
• rövidített;
• egyetemes.

A palackok minden típusú előgyártmányból készülnek különböző színek és formák.

Lehetséges vállalkozás létrehozása meglévő termelő létesítmények alapján és külön vállalkozásnál is. Ha egy gyártó saját termékeit saját létesítményei által gyártott műanyag edényekbe palackozza, ez lehetővé teszi számára, hogy akár 20% -ot megtakarítson a termelésén. Ez viszont pozitív hatással lesz a gazdasági mutatókra.

A műanyag edények gyártásához a következő egységekre lesz szükség:

• előmelegítő sütő... Ebben az előformák is forogni fognak, a kemence alagútja mentén mozognak - emiatt az alkatrészek megfelelően megpuhulnak;
• pET palack fúvógép kompresszorral... Jobb, ha a kompresszor a kiegészítő védelem a nyak túlmelegedésétől. Így elkerülhető lesz a rajta lévő szálak károsodása;
• penész különböző konfigurációjú termékek öntéséhez... A leggyakoribb gyakorlat a fröccsöntés.

Minden egységhez legalább egy személyre van szükség, aki együtt dolgozik vele. Ha a kapacitás kicsi, akkor három ember is elég lesz.

Nem kell beruháznia eszközbeszerzésbe - ez nem fog sok pénzt igénybe venni. De elköltözve számos előnnyel járhat, ha saját maga készít műanyag edényeket anélkül, hogy külső gyártóktól kellene megvásárolnia őket.

Videó: "Automatikus PET palackfúvó gép"

A termelés jellemzői

Amire fel kell készülni, amikor műanyag edények gyártására szolgáló berendezéseket vásárol, az meglehetősen energiaigényes. Tehát a gép, amely óránként 3000 palackot állít elő, körülbelül 25 kW-ot "fog megenni", miközben erőteljes kompresszorra van szüksége. Ez azt jelenti, hogy előre ki kell számolnia a villamos energia költségét.

Ha a vállalat rövid eltarthatóságú élelmiszer-ipari termékeket kíván csomagolni, akkor feltétlenül gondoskodni kell a higiénés oldalról. és... A berendezést kiváló minőségű szűrőkkel kell felszerelni, hogy az olajkeverék ne kerülhessen a fúvókamrába.

Van még egy árnyalat, amelyről tudnia kell a PET-palack gyártósorának megkezdése előtt - az előforma tömege. Ez a mutató határozza meg, hogy mennyi lesz az üveg, és jelzi a munkafolyamat költségeit. A minőségi felszerelések olyan műanyag palackokat állítanak elő, amelyek 35 gramm tömegű előgyártmányból készülnek.

Mennyire nyereséges a PET-palack üzlet?

Annak érdekében, hogy a vállalkozás jövedelmet termeljen, és ne legyen veszteséges, egy bizonyos tételt be kell indítani a termelésbe, vagyis természetesen veszteséges lesz vonalat indítani száz-két doboz érdekében. Az üveg feletti műanyag edények gyártásának egyetlen vitathatatlan előnye van - ha a második esetben a jövedelmezőség millió dobozos tételből indul ki, akkor az első esetben elegendő csak ezer áron megrendelni.

Tovább folytatva a vállalkozások jövedelmezőségének összehasonlítását, azt is láthatja, hogy az alapanyagok beszerzésének és szállításának költségei alacsonyabbak lesznek - a műanyag az üvegetől eltérően nem törik össze és kisebb a súlya. Ezenkívül lehetőség van különböző színű PET-tartályok előállítására, és ha szükséges, könnyen megváltoztathatja annak kialakítását - ez egyszerűen a forma cseréjével történik.

Mint fent említettük, a műanyag tartályok gyártásához nincs szüksége nagy szoba - ez azt jelenti, hogy az italkitöltő vezeték közvetlen közelében előállítható.

Szakértők szerint a műanyag edények gyártásának megszervezésével fektetett költségek hat hónap alatt megtérülnek, ami a kezdeti szakaszban körülbelül 600 000 rubel. A PET palackgyártás jövedelmezősége elérheti a 100% -ot.

Oroszország, állam, Moszkva.

2013 januárja óta a FÁK-ban egy speciális magazin kiadását tervezik - "Habüveg"

Oroszország, Nyizsnyij Novgorod régió, Bor.

A Bor Üveggyárat 1930-ban alapították. Fő Termékek:
Ablak blokkok kompból készült keretekkel

Union Region Company
üvegtartályok szállítója. A szállítás bármely mennyiség bármely pontjára történik

Oroszország, a Mordovi Köztársaság, Ruzajevka.

A Ruzaevsky Üveggyár üvegtartályokat biztosít alkoholos és alkoholmentes italok gyártói számára

Oroszország, Szmolenszki régió, Rozlavl.

A szmolenszki régió Roslavlban működő üveggyárát 1936-ban alapították. Termel széleskörű

Az Imperia Stekla vállalat egyedi üvegszerkezeteket állít elő Szentpéterváron. Mi vagyunk

(07-27-2018)

Oroszország, Leningrádi régió, Szentpétervár.

A Stekloff termékek azoknak szólnak, akik a környezet átalakítására törekszenek

(07-11-2018)

- Oroszország, Vlagyimir régió, Gus-Khrustalny.

Cégünk a háztartási üvegtartályok nagykereskedelmével foglalkozik

(05-22-2018)

- Oroszország, Moszkva régió, Moszkva.

Mi, lepárlóknak kínálunk egy üveg palackot. A választék nagy. Egész palack minőség

(05-05-2018)

Oroszország, Moszkva régió, Moszkva.

A cég szállít szakmai eszköz, kellékek és felszerelés

(05-05-2018)

Oroszország, Moszkva régió, Moszkva.

Műszaki vegyszereket szállítunk: ammónium-bifluorid-fluorid, ammónium-fluorid, cink-klorid,

2019-ben látható a kiállítási katalógusban. A vállalatok nagykereskedelmet értékesítenek, többek között online áruházakon és weboldalakon keresztül. A listán 30 vállalat szerepel. A cím és a telefonszám hozzáadódik a "Kapcsolatok" fülhöz. Gyártó szervezetek:

• "Skopinsky Glass Factory",
• "Fáklya",
• "Steklostar",
• "RASCO",
• "Glass Decor",
• "Biocor" stb.

Az üvegtartályok megtartják pozíciójukat a piacon. Üvegkemencéket használnak a gyártás során. A gyárak szabványos üvegtartályokat gyártanak, az üvegek térfogata 250, 500, 750, 1000 ml. Növekszik a nem szabványos formájú és méretű exkluzív üvegáruk gyártása. Cégek fejlődnek új dizájn... Hatótávolság:

• fiolák,
• palackok,
• borítók,
• üvegek,
• speciális konténerek.

Az ipar színtelen és színes üvegcsomagolásokat gyárt. A fő fogyasztók élelmiszeripari termékek - italok, ételek, tej stb. - gyártói. Az üveg természetes és környezetbarát csomagolóanyag. Az üveggyárak frissítik a berendezéseket, fejlett technológiákat vezetnek be és csökkentik a költségeket.

A kereskedőket, beszállítókat, a termelés képviselőit felkérjük az együttműködésre. Megvalósítás moszkvai és moszkvai régió, régiók, külföldi országok raktárából történő szállítással. Forduljon a menedzserhez, hogy nagykereskedelmi üvegtartályokat vásároljon, töltse le az árlistát. Ügyfelek és partnerek, ellenőrizze a szállítási árakat.