Hogyan kell hajlítani egy fából készült bárot? Hajlító fa hajlított erdő.

Ha szükség van egy ívelt faelem gyártására, akkor első pillantásra úgy tűnik, hogy könnyebben vágja a kívánt elemet az ívelt formában, de ebben az esetben a faanyag szálak vágásra kerülnek, gyengülnek így a rész tartóssága, és ennek eredményeként és az egész termék. Ezenkívül, ha az ivás, akkor kiderül az anyag nagylánya, amely nem mondható el a módszerrel, amikor a fából készült munkadarab egyszerűen hajlítható.
A fa a lignin nevű vegyi anyaghoz kapcsolódó cellulózszálak. A rugalmasság a szál helyétől függ.
Jegyzet! Csak egy jól szárított fa lesz megbízható és tartós forrásanyag a különböző termékek előállításához. Azonban a száraz fából készült billet folyamat alakváltozása összetett, mert a száraz fa megszakad, ami nagyon nem kívánatos.

Tanulmányozása után a technológiát, hogyan hajlítsa a fa, valamint a fő fizikai tulajdonságai a fa, amely lehetővé teszi, hogy változtatja az alakját, majd megőrizni, ez elég reális kimerülnek fa otthon.
Néhány funkció a fa használatával
A fa hajlítását a deformáció kíséri, valamint a belső rétegek tömörítését és a külső nyújtást. Ez megtörténik, hogy a nyújtó erők a külső szálak megszakításához vezetnek. Előfordulhat, hogy ezt megelőzzük elő az előzetes hidrotermikus feldolgozás során.
Tehát kanyarodhat egy sávból készült bárban és ragasztott fa. Ezenkívül a hajlításhoz egy gyalult és oldalsó furnert használnak. A legtöbb műanyag lombhullató sziklák. Közülük bükk, hamu, nyírfa, ram, juhar, tölgy, nyár, hárs és éger. A palackozott ragasztott burkolatok a legjobbak egy nyír furnérból készültek. Érdemes megjegyezni, hogy a hajlított ragasztott burkolatok teljes mennyiségében a nyír furnér körülbelül 60% -ot vesz igénybe.
A munkadarab kormányzásakor a tömörítés képessége jelentősen növekszik, nevezetesen egy harmadik, míg a nyújtás képessége csak néhány százalékot növeli. És ez azt jelenti, hogy azt gondolja, hogy lehetséges-e a fa vastagabbá tételét 2 cm, nem kell priori.

Fűtés a gőz dobozban

Kezdetben készítsen gőz dobozt. Ő önálló készítésű. Fő feladata az, hogy tartsanak egy fát, amely hajlnia kell. A gőznyomás eléréséhez szükséges lyuknak kell lennie. Ellenkező esetben felrobban.
A gőz kilépésének lyuka a doboz alján található. Ezenkívül egy eltávolítható fedelet kell megadni a dobozban, amelyen keresztül lehetséges az ívelt fa húzni, miután megszerzi a kívánt alakot. Ahhoz, hogy egy fából készült hajlított elemet a jobb formában tartsa, használjon klipeket. A fától függetlenül készíthetők, vagy szaküzletben vásárolhatnak.

A kerek vágás fából készült - néhány darab. A lyuk középpontjától fúrják le. Ezt követően a csavarokat át kell tüntetni őket, majd fúrjon egy másik lyukat a felek, hogy szorosan nyomja őket. Az ilyen egyszerű kézművesek kiváló bilincsekké válhatnak.
Most az idő jött el, hogy eltűnjön a fa, ezért gondoskodnia kell a hőforrásról, és zárja be a billet a fából a gőz dobozban. A munkadarab minden 2,5 cm vastagságára kb. Egy óra eltűnik. Idő után a fát el kell távolítani a dobozból, és adja meg a szükséges űrlapot. A folyamatot nagyon gyorsan végre kell hajtani. A billet óvatosan és óvatosan hajlik.
Jegyzet! Néhány típusú fa kanyar könnyebb, mint mások a különböző rugalmasság miatt. Különböző módszerek a hatalom alkalmazását igényli különböző mennyiség.
Amint elérte a kívánt eredményt, a hajlított fát ebben a helyzetben kell rögzíteni. Megjavíthatja a fát, amikor kialakul. Ennek köszönhetően könnyebb ellenőrizni a folyamatot.

A kémiai impregnálás segítségével

A lignin linkek megsemmisítése a szálak között, akkor befolyásolhatja a fát vegyszerekkel, és ez meglehetősen reális otthon. Ideális erre a megfelelő ammóniára. A billet 25% -os ammónia vizes oldatában dömping. Ezután nagyon engedelmes és rugalmas lesz, amely lehetővé teszi, hogy hajlítsa, csavarja be és nyomja meg a dombornyomott űrlapot a sajtó alatt.
Jegyzet! Az ammónia veszélyes! Ezért, amikor együtt dolgozik, minden biztonsági előírást be kell követni. A munkadarab tekercselését egy süketü záró tartályban kell elvégezni egy jól szellőző helyiségben.
Vizes oldat ammónium-ammónia
Minél hosszabb ideig a fa ammónium-oldatban van, a műanyag lesz. Miután megszorította a munkadarabot, és az alakot adta, egy ilyen ívelt formában kell hagynia. Szükséges az űrlap rögzítéséhez, így az ammónia elpárolog. Ismét hagyja, hogy a hajlított fát egy szellőztetett szobában kövesse. Érdekes módon az ammónia bepárlása után a fa szálak megszerzik az egykori erőt, és ez lehetővé teszi a munkadarabot, hogy tartsa az alakját!

Először meg kell tenned egy fa munkadarabot, amely hajl. A tábláknak kissé hosszabbnak kell lenniük, mint a kész rész hossza. Ezt azzal magyarázza, hogy a hajlítás hamarosan lamella. Mielőtt elkezdené vágni, rajzoljon egy átlós egyenes ceruzát. Hogy szüksége van szüksége a tábla alsó oldalán. Ez megmenti a lamella sorrendjét a mozgásuk után.
A táblákat az egyenes szél mellett levágják, semmiképpen sem az arc. Tehát a legkisebb változással együtt összecsukhatóak. A parafaréteget az űrlapba kell alkalmazni. Ez segít elkerülni a szabálytalanságokat a fűrész formájában, amely lehetővé teszi, hogy világosabb hajlítás legyen. Ezenkívül a dugó tartja a köteget az űrlapon. Most az egyik fából készült lamellák felső oldalán ragasztó.
A ragasztót a lamellás görgőre alkalmazzuk. A legjobb a karbamid formaldehid ragasztó használata, amely 2 részből áll. Magas szintű tengelykapcsoló, de hosszú szárad. Használhatja epoxi gyantávalDe egy ilyen összetétel nagyon drága, és nem mindenki engedheti meg magának. A fából készült standard ragasztó ebben az esetben nem alkalmazható. Gyorsan megszárad, de nagyon puha, hogy ebben a helyzetben nem szívesen.
A táblák ragasztása után ragasztásra kerülnek, ragasztva
Előkészítés hajlított fa A lehető leggyorsabban kell elhelyezni. Tehát egy másik lamella még mindig a hiányzó ragasztón van. Az eljárás megismétlődik, amíg az ívelt üreg megszerzi a kívánt vastagságot. A táblák együtt vannak rögzítve. Miután a ragasztó teljesen száraz, le kell rövidíteni a kívánt hosszúságra.

Propil, mint egy módszer
Elkészített fa vágás kell vágni. A munkadarab vastagságának 2/3-án végzett vámok. A kanyar belsejéig kell lenniük. Rendkívül figyelmesnek kell lennie, mert a durva adagolók megszakíthatják a fát.
Jegyzet! A Propilov vágásának sikere az, hogy a vágások közötti távolság olyan sima. Ideális esetben 1,25 cm.
Hibák Elrejtheted a vizsgálta, hogy elrejtheti a furnérot
A vágások a fákmintában vannak kialakítva. Ezután a munkadarab széleit úgy kell összezúzni, hogy összekapcsolja a kapott hiányokat. Egy ilyen forma és a munka végén hajlított. Majd hajlítsa meg. Leggyakrabban a külső oldalt egy furnérozóval kezeljük, egyes esetekben laminált. Ez a művelet lehetővé teszi a hajlítás kijavítását és a gyártási folyamat során elismert hibákat. A hajlított fa közötti rések rejtett elemi - ragasztó és fűrészpor keveredik ezzel, és ezután a keveréket kitöltjük.
A vágásokat a fa mintázatán jelölt fák mintázatával végezzük
Függetlenség a hajtás módszerrel, miután a fát kivették az űrlapból, a hajlítás kissé lazítson. Tekintettel erre, egy kicsit többet kell tenni, hogy ezt követően kompenzálja ezt a hatást. A hajtómű módszer alkalmazható a doboz vagy a fém sarok darabjával.
Így alkalmazása egyszerű ajánlások Tudod, sok munka nélkül, hajlítsa meg a fát a saját kezével.

Ha szükség van egy ívelt elem kifejlesztésére egy fa, akkor valószínűleg találkozik számos nehézséggel. Első pillantásra úgy tűnik, hogy vágja le a kívánt elemet az ívelt formában, könnyebb lesz, de ebben a kiviteli alakban a fák rostját vágják és gyengítik a rész megbízhatóságát. Plusz ehhez, amikor az anyag nagyon nagy fogyasztását végzi.

A hajlító fedélzeten dolgozó munkák jelenlegi szakaszai:

A fa a cellulózszálak, amelyek a ligninhez kapcsolódnak egymás között. A szálak elhelyezése közvetlenül befolyásolja az anyag rugalmasságát a fáról.

Tipp: Tartós és megbízható anyag A fától az összesféle termék gyártásához csak olyan körülmények között szabadul fel, amelyeket a fa tökéletesen szárít. Azonban a száraz fa üres formájának változása meglehetősen időigényes folyamat, mivel száraz fa könnyen megtörhet.

Miután tanulmányozta a hajlító technológiát, beleértve annak fő fizikai tulajdonságait, amely lehetővé teszi annak megváltoztatását, meglehetősen lehetséges a faanyag hajlítása kézműves körülmények.

Wooddal dolgozik

A faanyag hajlítását a deformáció, a külső rétegek nyújtásával és a belső tömörítéssel kíséri. Előfordul, hogy a nyújtás ereje a külső szálak megszakításához vezet. Ez figyelmeztethető, ha előzetes hidrotermikus kivitelezést folytat.

Tud hajlít Rántott fából ragasztott és tömb. Plusz erre, hogy adja meg a kívánt alakot, használja a késői és gyalult furnert. A legtöbb műanyag kemény fajtájának tekinthető. Jelenleg bükk, nyírfa, ram, hamu, juhar, tölgy, hárs, nyár és éger. A ragasztott ívelt üresek a nyír furnérból készültek. Meg kell jegyezni, hogy az ilyen billenők teljes mennyiségében körülbelül 60% a nyír furnérra esik.

Az ívelt fa termelési technológiája szerint a munkadarab jelölésénél a tömörítés képessége jelentősen növekszik, és különösen egyharmada, míg a nyújtás lehetősége csak néhány százalékot növeli. Ennek köszönhetően lehetetlen még gondolkodni hajlít Fa vastagabb 2 cm.

hogyan hajlít BOard B. kézműves körülmények: Fűtés gőz dobozban

Először is szükség van egy gőz doboz elkészítésére saját kezek. Fő feladata az, hogy korlátozza a szükséges fát hajlít. Kell egy lyukat, amely kilép a gőzből. Ellenkező esetben robbanás történhet nyomás alatt.

Ezt a lyukat a doboz alján kell elhelyezni. Plusz, a dobozban ki kell számolnia egy eltávolítható fedelet, amelyen keresztül visszavonhatja a hajlított fa, amint megkapja a szükséges űrlapot. Annak érdekében, hogy a fa hajlított üresen tartsa a szükséges formában, speciális bilincseket kell használnia. A fák nélkül, vagy az építőanyag-tárolóban megvásároltak.

Számos kerek vágást végeznek a fából. A központtól fúrnak lyukakat. Ezt követően tolja át a csavarokat, majd fúrjon tovább a felekről, hogy határozottan nyomja őket. Az ilyen egyszerű kézművesek tökéletesen elvégezhetik a bilincsek szerepét.

Most elkezdhet egy fát lépni. Ehhez be kell zárnia a fa üreset a gőz dobozban, és aggódnia kell a hőforrás miatt. A termék vastagságának minden 2,5 cm-re a rangsorban töltött idő körülbelül egy óra lesz. A lejárta szerint a fát el kell távolítani a dobozból, és a hajlítással megadja a szükséges űrlapot. A folyamatot gyorsan gyorsan végre kell hajtani, és a hajlítás maga puha és óvatosan.

Tipp: Különböző rugalmassági fokok miatt a fa típusai nagyobbak lesznek, mint mások. Bármely módszernek különböző teljesítményű alkalmazásra van szüksége.

Amint az eredmény, amit szeretnék elérni, el kell érni, egy hajlított munkadarabot rögzíteni kell ebben a helyzetben. A fa rögzítése lehetséges az új formájának fejlesztésében, amelynek következtében a folyamat könnyebben ellenőrizhető.

hogyan hajlít BOard B. kézműves körülmények A kémiai impregnálás segítségével

Mivel a lignin felelős a fa stabilitásáért, a rostokkal való kapcsolatait el kell pusztítani. Ez megvalósul kémiai módszer, és meglehetősen valóságos kézműves körülmények. Leginkább optimálisan alkalmas ilyen célokra ammónia. A billet az ammónia-alkohol 25% -os vizes oldatában dömping, amely nagyrészt növeli a plaszticitását. Hasonlóképpen lesz a lehetőség hajlít, csavarja meg, vagy nyomja meg néhány dombornyomott űrlapot a sajtó alatt.

Tipp: Meg kell vizsgálnod azt a tényt, hogy az ammónia-alkohol veszélyes! Ennek következtében a vele való munkavégzés során szigorúan leereszkedni kell az összes biztonsági előírást. A fa áztatást egy plug-in zárókapacitásban kell elvégezni, amely egy tökéletesen szellőző helyiségben található.

A hosszabb fát ammónium-oldatban fogják kihúzni, a műanyag később lesz. Miután megszorította a munkadarabot, és új formájának fejlesztését, hasonló ívelt formában kell hagyni. Ez nem csak az űrlap rögzítésére van szükség, hanem az ammónia-alkohol elpárologtatására is. Azonban a hajlított fa elhagyása szellőztetett szobában van szükség. Érdemes megjegyezni, hogy amikor az Ammonious Alkohol viharvert, a fák rostjai hasonló megbízhatóságot kapnak, mint korábban, hogy lehetővé teszi a saját formájának megőrzését!

hogyan hajlít BOard B. kézműves körülmények: Érzékelési módszer

Először egy üres fát kell készítenie, ami később hajlamos lesz. Nagyon és nagyon fontos a táblák számára egy kicsit hosszabb, mint a szükséges rész hossza. Ezt azzal magyarázhatja, hogy a hajlítót a lamellák meghúzzák. A vágás megkezdése előtt a közvetlen ceruza átlós ábrázolása szükséges. A munkadarab alsó oldalán kell elvégezni, amely a lamellák mozgatása után meg kell adnia a sorrendet.

A táblákat egyenes széllel kell levágni, és egyáltalán nem az arcon. Hasonlóképpen, a legkisebb változással együtt lehetnek. A parafaréteget olyan formára alkalmazzák, amely segíthet elkerülni a fűrész formájában lévő szabálytalanságot, és biztosítja a sima hajlítás elvégzését. Plusz ennek, a dugó korlátozza a köteget az űrlapon. Ezt követően az egyik léc felső oldalán ragasztót alkalmazunk.

A legszebben használatos karbamium-formaldehid ragasztó, amely 2 részből áll. Nagyszerű hódolási szintje van, de hosszú szárad. A gyantát epoxi alapon is alkalmazhatod, de egy ilyen összetétel tisztességes pénzbe kerül, és feltétlenül semmit sem lehet. A ragasztó tipikus változata ebben az opcióban nem alkalmas. Bár gyorsan megszárad, de ez túl puha, hogy ebben a kiviteli alakban egyáltalán nem üdvözlendő.

A hajlított fa termékét a lehető leggyorsabban kell felszerelni. Szóval, a lamella ragasztóval, még egy. Az eljárást meg kell ismételni addig, amíg az ívelt üresen megkapja a szükséges vastagságot. A táblák össze vannak rögzítve. Miután teljesen szárítjuk a ragasztót, szükség van arra, hogy rövidebb legyen a kívánt hosszúsághoz.

hogyan hajlít BOard B. kézműves körülmények: Propyl

Az elkészített fa vágásokat vágni kell. A feladatokat a munkadarab vastagságának 2/3-át kell kiszámítani. Kötelesek a kanyar belsejében lenni. Nagyon figyelni kell, mivel a durva adagolók nehézkesek lehetnek a fa deformálására, hanem a teljes szünetre.

Tipp: A vágás sikerének kulcsa, hogy a vágások közötti távolság a lehető legkisebb. Optimális lehetőség 1,25 cm.

A vágások a fákmintában vannak kialakítva. Miután meg kell erősítenie a munkadarab széleit, amely lehetővé teszi, hogy az ebből eredő hiányosságokat egyetlen egészbe lehessen összekapcsolni. Egy ilyen forma, és a munka befejezése után hajl. Után javításra kerül. Sok esetben a külső oldala furnéros, kevésbé ritkábban laminált. Ez a hatás lehetőséget ad arra, hogy javítsa ki a hajlítás és a gyártásban készült hátrányok elrejtését. A hajlított fák terei könnyen elrejtenek - fűrészpor és ragasztó erre, majd a keverékeket keverékkel töltjük.

Függetlenség a hajtás opcióból, amint az üres lesz az űrlapból, a hajlítás egy kicsit lazít. Tekintettel erre, egy kicsit többet kell tennie, hogy megtérítse ezt a hatást. Az elválasztás módszerét a fém sarok vagy a doboz részének hajlításában használják.

Tehát az ilyen tippek használatával már nem lehet hajlít Fa a saját kezével.

A nagy mennyiségben famegmunkáló termelésben a görbületi részleteket gyártják. A görbületi alkatrészek gyártása kétféleképpen történik: ivóasztalok vagy lemezek és hajlítóneminális rudak (kijelölt részek) vagy fa rétegek egyidejű ragasztással (Betented részek).

Technikai folyamat Hajlító fa. A hatalmas fa hajlító sávok technológiai folyamata a következő műveleteket tartalmazza: a hajlítás, a hidrotermikus feldolgozás, a hajlítás és a szárítás munkadarabja.

Üres anyag a hajlításhoz. A hajlításhoz tartozó billenők a kör alakú ablakok vágásával érhetők el. A következő követelmények kerülnek bemutatásra a hajlításhoz.

Kosala nem haladhatja meg a 10 ° -ot. A hagyományos módszerekkel az üresek hajlítása teljesen nem megengedett. Az egyidejű megnyomásával rendelkező üres lapokban a kurva nagy határértékekben megengedett, amely drámaian növeli a billenők teljesítményét. Az üres lapok eltávolítását az alkatrészek későbbi feldolgozásához kell igazítani. Ha a feldolgozási juttatás mellett egyidejű megnyomásával hajlítás, a szálakon keresztül a megelőző fát és a megnövekedett tésztát hosszabb hajlást kell biztosítani. Annak érdekében, hogy növelje a hajlítás üres felszabadulását, a táblák színezése az előzetes jelölés után ajánlott.

A kisvállalkozásokban megőrizték a Churakov hasított hajlításra való hajlításokat. A billetnek nincs fizetése, így ha hajlítás a házasság kisebb százalékát adja. Ez a módszer azonban nagyon nehézkes, mivel manuálisan végezzük el, és 20-25% -kal csökkenti a billenők kimenetét a gerincből, mint a fűrészeléssel.

A vágás (vagy felosztása) után a kör keresztmetszet részei forgatási és kerek vagy kerek gépeken dolgoznak fel, és a téglalap alakú rész részeihez tartozó üresek a hosszanti marógépeken vannak. Lehet hajlítani és nem stroke billeteket, de ebben az esetben a táblák megszakadnak a gyalult fűrészek, amelyek tiszta és pontos propilot adnak.

Hidrotermikus kezelés. Hydrothermális fafeldolgozás előtt a hajlítás a fa duktilitásának növelése érdekében történik. A fa optimális plaszticitását akkor érjük el, ha nedves állapotban melegítjük. Ezt azzal magyarázza, hogy ha felmeleged, a sejtek részét képező sejtek kolloid állapotba kerülnek.

Ennek eredményeképpen a sejtek és az összes fa a deformációhoz való képessége nő. Ha deformált (hajlított) fa, kolloid anyagok keményen szárítják és megőrzik a billet alakját.

A fa hidrotermikus feldolgozása a hajlítás előtt a forró víz vagy gőzölés. Fa dobozok vagy fémfürdők És tartályok. A fürdőkben és a hüvelyekben lévő vizet gőzzel melegítik.

A vízhőmérsékletet 90-95 ° C-on tartjuk, anélkül, hogy forraljuk. A forrás időtartama a kezdeti páratartalomtól, méretétől és fafajtól függ.

Ha forrásban van, nehéz elérni az egész munkadarab egyenletes hőmérsékletét és páratartalmát, a külső rétegeket vízzel végezzük. Ezért a forró vízben lévő booster csak olyan esetekben használható, ahol a gőzölés technikailag nehéz.

A fa jelölésének legelterjedtebb használata telített gőztávon. A gőzölés lehetővé teszi, hogy a fát a kívánt hőmérsékletre melegítse (70-80 ° C), állítsa be a fa nedvességtartalmát, és mindig közel álljon hozzá a hajlításhoz, azaz a hajlításhoz. Körülbelül 25-30%.

A gőzöléshez alacsony nyomású telített kompkikát használunk (0,02-0,05 MPa), amely megfelel a 102-105 ° C hőmérsékletnek. A fa kormányzás hermetikusan záró fém-boaches vagy betonkamrákban történik. A kazánok és kamerák kapacitása kicsi, amelyet 30-40 db mennyiségű könyvkészítő sávokra terveztek.

A kazánok minden táplálkozási gépen találhatók, és a gőzvonalhoz csatlakoznak egymás között az akkumulátorban. A kazánokban és kamerákban lévő börtönök tömítések vannak kialakítva annak érdekében, hogy a gőzzel jobban mossák őket.

A gőzölés időtartama a fa kezdeti páratartalmától és hőmérsékletétől függ, a rudak méretét és a gőz nyomását a kazánban. A gőzölési időt egy speciális diagram határozza meg. Például tuskó vastagsága 40 mm kezdeti nedvességtartalom 30%, és a gőz nyomásának egy sztereó kazán 0.03- 0,05 MPa, a időtartama gőzölés 12-13 perc, és az üres vastagságú 80 mm - 65 perc.

A kis sugarai görbék hajlítása esetén a phaneur hidrotermikus feldolgozásnak is alávethető. Phaneur, ragasztva szintetikus ragasztókkal, forraljuk fel, és ragasztva kazein vagy albumin ragasztóval, csak gőzzel.

Az ellentétes kazán vagy a főzőtartály által az üres lapok felett azonnal hajolnak. Nem engedheti meg, hogy a külső rétegek hűtése, amely a legnagyobb feszültségeket tapasztalja, amikor hajlítás.

Hajlító fa és berendezések. A fa hajlító gépek két típusra oszthatók: a hideg és forró formák.

Az első típusú gépeket (4.13. Ábra) zárt áramkörre hajlításra használják. Bruks kanyarodik a kivehető hardheeve forgó sablon körül 6. Minta egy busz mellett 2 Helyezze be a függőleges tengelyt 8 , amelyet az elektromos motor rotációs mozgásával hajtanak végre a 7 sebességváltón keresztül.

A gumiabroncs szabad vége a kocsiban van rögzítve 4, Vezetés útmutatókkal 3. Az 5 sáv a sablon között van 6 és gumiabroncs 2 és javítja a mozgó fókuszt. Ezután az elektromos motor be van kapcsolva, miközben megfordítja a tengelyt 8 Egy sablonra van szerelve, és hajlítsa meg a sávot a busz mellett.

A hajlítás helyén egy görgő / szorosan nyomja meg a sávot a sablonhoz. A gumiabroncs hátsó végét a sablon tartójával rögzítjük. A Sablon BRU-val és a buszon eltávolításra kerül a gépről, és a szárítóba kerül, és új sablont viselnek a gépre, és a művelet megismétlődik.

Ábra. 4.13.

7 - szorító görgő; 2 - gumiabroncs; 3 - Útmutató; 4 - bar; 5 - üres;

b-csík; 7 - sebességváltó; 8 - Val.

Ábra. 4.14.

7 - horog; 2 - minta; 3 - hangsúly; 4 - gumiabroncs; 5 - Beszerzés

A forró formákkal rendelkező palackgépeket egy nyomásas szárításnak nevezik, két és egyoldalú fűtéssel lehetnek. A kétoldalú fűtőgépek hidraulikus vagy pneumatikus prés, melyek fűtött profilú lemezekkel - sablonok, amelyek között a hajlító rudak szorítják. Ezekben a gépekben a rudak ellenállnak a csipetben az üres lapok kialakításának és szárításának teljes rögzítéséhez.

Egyirányú fűtőgépekben (4.14. Ábra), az 5 üresek a forró minta között vannak kialakítva. 2, Fűtött gőz és gumiabroncs 4 és rögzítse a hangsúlyt 3. Ívelt üresek 5 A gumiabroncsokkal együtt a sablonon speciális horgokkal vannak rögzítve. A munkadarabok a gépben maradnak, amíg az űrlap meg nem adta őket, leálltak.

Ezt körülbelül 15% -os nedvességtartalmú szárítással kell elérni, amely 90-180 percet töltött. A táptalajszárító gépek teljesítményének növelése érdekében ajánlott 20% -os nedvességet kiszáradni, hogy a gépnek 12-15% nedvességtartalmú legyen, és a végső szárító a szárításból származó gépekből eltávolított termelési páratartalomhoz Kamarák.

A hajlító rétegelt lemezeket két részből álló sablonokban végezzük: a mátrix és a büntetés, amely között vannak, és a phaneerhez fuzionálódnak. Ugyanakkor speciális eszközöket, csavarokat, pneumatikus és hidraulikus préseket használnak.

A hajlítás egyidejű megnyomásával rejlik abban a tényben, hogy a fa kanyarodik a szálas sablon körül, és a munkadarab kívüli hajlítás folyamatában a templát a gumiabroncson keresztül nyomta meg a sürgető görgővel.

Billet gördülés következik be. A munkadarab vastagsága csökken, a munkadarab homorú oldalán lévő fa rétegei a sablon hornyok nyomásától a hullámszerű alakúak, a külső rétegek tömörítve vannak. Ez hozzájárul a fában lévő homorú rétegek és a külső nyújtás kompressziójának ellenállásának növeléséhez.

A hajlítás egyidejű megnyomásával jelentősen javítja a fa hajlításának képességét, lehetővé teszi, hogy a munkadarab külső részén található nagy hibákat hajlítsa. A tűlevelű és puha keményfa hajlításra használják.

Szárítás a hajlítás után. Az ívelt üregeket szárító kamrákkal szárítják, és a munkadarabokat a kamraba helyezzük sablonok mellett, és gumiabroncsokkal fedjük le őket. A szárító kamrák kialakítása hasonló a fűrészárut szárításhoz.

A szárított billenők a kamrákból kerülnek kiszállításra, és egy hűtött rekeszbe kerülnek, ahol legalább 48 órával állnak fenn a belső feszültségek összehangolására. Csak azután, hogy ez a billet felszabadul a sablonokból és a gumiabroncsokból, és elküldi a mechanikus feldolgozó műhelybe.

A gépek, azaz a gépek, azaz a gépek mechanikai feldolgozásának sorrendje és elvei. A végső méretek és a tiszta felületek, amelyek alapvetően különböznek a rectilináris üresek feldolgozásától.

A gerenda részleteinek gyártása. Benocaled részek előállítása, hidrotermális fafeldolgozás, mielőtt hajlítás és szárítás után hajlítás nem szükséges. A bentott alkatrészek hámozott furnérból vagy rétegelt lemezből készülnek. A technológiai folyamat, mely során cékla részeinek áll előállítására nyersanyagok (furnér, rétegelt lemez vagy vékony deszka), alkalmazása ragasztott felületek a ragasztó oldat, ragasztás üres egyidejű hajlító öntőformákban vagy sablonok és expozíció alkatrészek megnyomása után az igazításhoz a páratartalom és feszültségek.

A kötés blokkokban vagy különálló tételekben történik. Nyomja meg az ólom hidraulikus prések formájú formákkal vagy sablonokkal. Használja a préselt csomagolás háromfajta fűtésének egyikét: elektrokontact, gőz vagy nagyfrekvenciás áramlatok (TWH). A legfejlettebb a TSH fűtése. Ebben az esetben egy kisebb préselési idő szükséges, és a csomagkapcsos keresztmetszetben lévő hőmérséklet egyenletesebb elosztva.

A csomóelemek gyártásához kötőanyagként a magas koncentrációjú karbamidgyantákon alapuló ragasztók és a megnövekedett gyógyítási sebesség. Az ilyen ragasztók áramlása a felület felszínének 1 m2-el 110-120.

Rugalmas fa segítségével figyelembe kell venni sok pontot: a legjobb fa alkalmas erre az esetben, a tüzelőfa egy bizonyos időtartamra van szüksége, amely a vastagságától függ.

Folyamatok megváltoztatják a tulajdonságait a fa, hogy megfeleljen a kéréseket: a technológia és tulajdonságait a fa, amely természetes polimer kompozit anyag, amely megváltoztatja annak tulajdonságait során mechanikai és vegyi anyagoknak való kitettség. A változó anyag mintáinak ismerete célszerűen létrehozható, így a fogyasztó számára szükséges minőség. Ezt a fa módosítási folyamatnak nevezik. Szükséges forgácslemez, MDF, OSB, DPK és más faanyagok előállításához, ahol a polimer kötőanyaggal kevert apróra vágott fa préselve a hagyományos méretű homogén anyagot kapjuk.
A fa módosításának javasolt technológiája a fa tulajdonságait egy tömbben változtatja meg, vagyis az anyag teljes mélységében, anélkül, hogy csiszolást igényelne. Ezt úgy érik el, hogy a módosító molekulái, azaz az olyan anyagok, amelyek elősegítik a fa tulajdonságainak változását, méretben a faanyag molekuláihoz és az intercelluláris terek kevesebb méretéhez képest. Ezért a nyomás alatti diffúziós vagy kényszerített impregnálás módszerével a módosító behatol az impregnált termék teljes vastagságába, majd a hőmérséklet és a nyomás hatására reagál a természetes vegyi anyagokkal a faanyagban.

Így a technológia lehetővé teszi, hogy ne őrölje a fát, ne használja a drága polimer kötőanyagokat, és ugyanolyan hatás elérése, amely az MDF előállításában, például olcsóbb módon érhető el. Ugyanakkor az összes pozitív tulajdonsággal menthető, a textúra megkülönböztethető fényesebb, megváltoztathatja a színt (a laminálás nem lesz szükség).
Tehát a módosítónak az oldott állapotban kell lennie, hogy behatoljon a sejtes, kémiailag aktív az olyan komponensek számára, amelyek egy fás anyagot alkotnak, és reagálnak ezekkel az összetevőkkel, célosan megváltoztatják a fizikai és működési tulajdonságok anyag. Az anyag számára a legmegfelelőbb karbamid, mert a leginkább alkalmazott MDF vagy OSB, a legkevésbé alkalmazható kötőanyagok - karbamid. A karbamid vízben oldódik, többek között a failag kötött állapotban, és ez azt jelenti, hogy vizes karbamid-oldattal való áztatás, mi, mivel nem paradox módon "szárított", " fa nedvesség hidrofil karbamidon. A karbamid vagy a karbamid aktívan reagál a fás anyag, például a lignin, a hemicellulóz, az extraháló anyagok.
És mivel a polikondenzációs reakció az erdős anyag makromolekuláiban történik, a fa tömb új hasznos tulajdonságokat szerez a gyártó által megkérdezett, pozitív régi. A karbamidoldat nem káros, kémiailag semleges, emellett - a GOST 6691-77 szerinti karbamid-márka az állatállomány takarmány-adalékanyagként szolgál. A fa módosított fa tanúsítvánnyal rendelkezik (GOST 24329-80), és főként a "CLeds" vagy a "Lignofer" védjegy alatt áll a csapágybetétek előállításában. A termelés az építési és asztalos termékek, termikus-módosított fa is használják, a technológia, amely hasonló a javasolt, kivéve, hogy a kémiai módosítása a fa anyag végezzük hiányában a karbamid miatt polikondenzációval lignin bomlás Termékek, hemicellulóz, kitermelő anyagok és xilánok.
A termikus megsemmisítés miatt a termikus módosított fa fizikai-mechanikai tulajdonságai részben csökkentek. A mechanokémiai módon módosított fa előállításának technológiai folyamata az eredeti fát impregnálása a fajta, a módosító bármely páratartalom megoldása. Az impregnálást a "forró hideg fürdő" - diffúzió vagy autokláv elvégezheti. Ezután a szárítást szükség esetén egy tömítéssel (préseléssel) és hőkezeléssel hajtjuk végre, amely javítja a fa új tulajdonságait. Meg kell jegyezni, hogy fontosabb az alacsony értékű fajták használata, mivel működési tulajdonságai a módosítás után meghaladják a drága fajták tulajdonságait

Hogy van helyes, és mi a fa hajlítás?

Jelenleg a fából készült termékek gyártói inkább ezt a művelet nélkül részesítik előnyben, és ha a hajlított elemeket használják, majd rétegelt lemezből. Könnyebbé válik a faneer. Meg kell azonban jegyezni, hogy a bútorgyártók már régóta megszűntek a vevő számára. Minden bútor facsavarból vagy farostlemezből készül. A hajlított faanyagból készült termékek, akár széklet, akár valami más, kétségtelen, erősebb, könnyebb és elegánsabb.

Fa kiválasztása

A hajlítás sikere nagymértékben függ a fa választott fától. Szinte bármilyen fajta hajlítható, de legjobb rugalmasság Rendelkezik Elm, Oak, Bükk,. Ha az asztalosmunkához gondosan szárított fa, akkor a mi esetünkben jobb frissen elkészített fát használni. Ne vigyázzon (kor szerint) fa. Mint egy fátTHEMER Ez rugalmas. A kívánt fajtából meg kell választania darabokat repedések nélkül, szuka nélkül. Legalábbis a szuka nem lehet a várható kanyar helyén. Fontos, hogy a fát kibővítették, gallyak, kozsók és "csavarok" nélkül. A legjobb, ha betakarítják a fúró táblákat és a rácsokat, hanem egy teljes kerekítést.

A munkadarab gyártása

Blend üres fából készült elemek A legjobb, ha nem fűrészelni, de szétválasztva. A megosztott irányt körbevágó módon kell megszüntetni a törékeny és nem megfelelő rugalmas magot. Az így elkészített fából készült rudak nem adnak levonást a hajlítás során. A jövőbeli rész úgy van elhelyezve, hogy a kanyarnak iránya egybeesik a körforgalmi sugárral, amelyből a munkadarab rázkódott, és a kanyar külső oldala egybeesett az egykori rounder külső részével. A fedőlapokat lemezekkel kezeljük a kívánt méretekhez, kis juttatással a végső felületekhez.

A munkadarab gőzölése

Ahhoz, hogy a legjobb plaszticitást biztosítja, eltűnt. Ehhez bizonyos méretű fémkapacitást igényel. "Gőz" a munkadarab üresei, vagy csak a hajlítás helyén. Például a második, mivel a munkadarab kényelmesebb, hogy kézzel (lámpatest nélkül), amit nem fog tenni, ha az üres minden csillogó.

Ha egy ez a faj A munkát feltételezzük, hogy a patakra helyezzük, speciális fémtartályt készíthet egy lezárt fedéllel és két lyukkal a hajlító rész elhelyezésére a pár belsejében. Mindez a felszerelés kialakításának szorosnak kell lennie, hogy csökkentse a gőz kimenetét. A fedél alatt a gumi tömítés. Nem lehet szorosan csavarozni, véres vagy akár egy gőznyomás alatt robbanás is előfordulhat. A kellően nehéz borítás biztosítja a feszességet, ugyanakkor egy biztonsági szelepként fog működni, amely túlzott nyomásnövekedéssel rendelkezik.

Nehéz a teljes gőzölési idő. Ez attól függ, hogy a fa fára, keresztmetszete üresek, szárazság a billenők. Csak időről időre kell eltávolítani a munkadarabot, és próbálja meghajolni. A munkadarab felkészültsége azonnal rugalmassággal fog érezni.

Hajlító billet.

A munkadarab hajlítása a legjobb a sablonban. Bend és szárított sablon üres, megadja a szükséges alkatrész-konfigurációt. Ráadásul, ha nem kell egyedül, de több teljesen azonos részlet.

Bizonyos készséggel lehet cselekedni, hogy a lótehiszkás zuhanyzása, a gőz betakarítás hajlított, és a végek egy kötélhez kapcsolódnak. Ebben az űrlapon hagyja el teljes szárítás. Száraz hajlított alkatrészek igényes szellőztetett helyen védve a nap. A fűtéssel történő szárítás mesterséges felgyorsításának kísérlete fa repedéshez vezethet.

Meg kell jegyezni, hogy a sablonból származó rész eltávolítása után "bérleti díjak", azaz. kiegyenesedett. Tekintettel arra, hogy ennek a tulajdonságnak köszönhetően a munkadarabnak egy kicsit "hűvösebbnek" kell lennie, hogy a kívánt formát felszabaduljon. Milyen hűvös "a tapasztalat kérdése. Sokkal a munkadarab keresztmetszetétől, a fafajtától, a rugalmas előtti fokozattól függ.

Nyomja meg a rugalmas faanyagokhoz

Orma Gyártó, Olaszország

Célja
Ez a berendezés a faanyagok hajlítására (hajlítás). A hajlítás előtt az üreseket szakosodott kamarákban együttműködnek. A munkadarab stabilizációját nagyfrekvenciás árammal végezzük.
Ezt a berendezést széles körben használják székek, szánkó, iskolai bútorok gyártásában.

Műszaki adatok:

A hajlítás teljes készlete tartalmazza
- Fregénykamrák - a kondenzvízgyűjtéssel ellátott nedvesítő üres tározókészlet, gőzgenerátorral (minden egyes autoklávhoz külön generátor)
- Nyomja meg az előzetes rugalmas (szükséges feladatok és teljesítmény függvényében)
- Nyomja meg és stabilizáló sajtó (a feladatok és a teljesítmény függvényében), a termék összetettségétől függően további oldalsó hengerekkel felszerelhető. Lehetséges általános erőfeszítés 30 és 120 tonna. Speciális nyomás 7,5 kg / cm2-ig
- Elektronikus frekvencia generátor - azzal a képességgel, hogy a munka két presss hajlító és stabilizálás

Az ívelt fa kialakításának normái és ereje

kívül hagyományos alkalmazás Hajlított, ma az ebben a módszerben készült építési szerkezeti elemek egyre inkább használják. A hajlított fa csapágyelemeinek használata lehetővé teszi új létrehozását Érdekes kilátás Építészeti megoldások, amelyek az optimális gazdasági mutatókkal kombinálva az ilyen struktúrák megmagyarázzák a fokozott érdeklődést a gyakorlati alkalmazásból, nem csak az ipari, hanem a magán lakásépítésben is.

Kétféleképpen ívelt fából készült görbületi formatervezést készíthet: a táblákon való ivás, a fűrészáru (kijelölt termékek) vagy a fa rétegek egyidejű ragasztásával (hajlított temperált termékek). A rugalmas fa folyamata a képességén alapul bizonyos feltételek A külső terhelések hatása alatt változtassa meg alakját, és fenntartja azt a jövőben.

Nyilvánvaló, hogy gyakorlatilag lehetetlen levágni a terméket a testületről a testületről szinte lehetetlenné, hogy egy gyönyörű vagy kupola építéséhez hajlított táblát vagy gerendát készítsünk, amely egy díszítő toronyot hevít, otthon kell készítenie Minden, amire szüksége van a rugalmas fából. Ahogy az oldaloptimalizálás lehetővé teszi, hogy növelje az online erőforrás-minősítést, és a kiváló minőségű rugalmas anyagok kiválasztása javítja az eredményét. Ahogy üresek vannak kiválasztva szélezetlen tábla Vagy egy rúd nélküli bár, akinek fizetése, amelyben a felület legfeljebb 10% -a. Legjobb fajták A magas plaszticitású erdők gyertyán, juhar, bükk, tölgy, kőris és elme.

Az anyag kiválasztása után folytathatja a hajlítási folyamatot, amelyek fő szakaszai: hidrotermális feldolgozás, hajlító burkolatok és szárítás a termék. Az optimális paraméterek, amelyekben a hajlítás a leginkább minőségi szempontból áthalad, a fa nedvességtartalma 25-30%, és a munkadarab középpontjában lévő hőmérséklet 80-90 ° C.

A fa rugalmas technológiájának finomságaira szánt webhelyek szakmai előmozdítása minden bizonnyal érdeklődést okoz a széles közönség számára, mivel ennek az eljárásnak az egyszerűsége összehasonlíthatatlan a kapott eredményvel. A hidrotermális rejlik a gőzölésben vagy a munkadarab főzésében forró vízben.

A gőzölés technikailag nehezebb, így otthon könnyebben szervezik a megfelelő méretű főzőedényben lévő fából készült sütést. A főzőedényből kivont munkadarabot azonnal rögzíteni kell a gumiabroncsra, amíg a fa lehűlt. Ellenkező esetben van feszültség a külső rétegeiben, amelyek repedésekhez vezetnek.

Rugalmas rétegelt lemez és alkalmazását

A rugalmas rétegelt lemez (Rétegelt lemez a hajlításhoz) most nagy kereslet miatt van, mivel ez egy kényelmes anyag a szerkezetek gyártásához, amelyben a kerekítésre van szükség. Az ilyen hajlító rétegelt lemezek használata hatékonyan és megfelelő, mivel bármilyen forma van. A rugalmassága lehetővé teszi a tervezők legvadabb fantáziáit, és a legdivatosabb és a legdivatosabb és modern bútorok, legyen szekrény eredeti tervezés A nappaliban, aranyos polcok a konyhához vagy a modern és kényelmes irodai bútorokhoz.
Az ilyen rétegelt lemez trópusi fákból készül, elsősorban a Ciba-fáról, de néha rugalmas phaneur egy másik fából készült: parókát, keringet. Rugalmas (hajlítási) rétegelt lemez, szabályként egy 3 rétegű lemez, amely ragasztja az ing keresztirányú vagy hosszirányú végrehajtását.

Rugalmas rétegelt lemez, bármilyen típusú kanyarokhoz, még egy nagyon kis sugarú is is használható. Nem kell melegíteni és feldolgozni a vizet. A hajlító rétegelt lemez önellátó kialakítása felesleges felhasználást tesz a szerkezeti és különleges támogatásokhoz. Egyedi tervezési modellek, lekerekített szerkezetek és Összetett formák Több sugárral, amelyet nem lehet hagyományos anyagokból létrehozni, könnyen és gyorsan készülnek. Rugalmas lemez teljesít szinte minden követelménynek vastagsága, ami növeli a rétegek száma anyagot (például növekedése vastagság 10mm, 15mm, 16mm, 18mm, 20mm, stb.) A lemezek nagy vastagságát úgy lehet elérni, hogy a vékonyabb hajlító rétegelt lemezek több lapját ragaszthatják maguk között.

A trópusi kiváló minőségű rétegelt lemez kombináció modern technológiák és hagyományos anyagok. A legszebb igények kielégítésére szolgáló termék. modern gyártók Bútor és asztalosipar. Rugalmas rétegelt lemez (rétegelt lemez hajlítás) olcsóbb, mint az előkészített faformák. Jelentős időmegtakarítás, kevésbé munkaerő-intenzitás és magas jövedelmezőség - itt az előnyei a rétegelt lemez alakjának megváltoztatásához.

A rugalmas rétegelt lemez mellett cégünk újabb egyedi terméket kínál - ez egy szuperlock rétegelt lemez. A rétegelt lemez használata is meglehetősen széles: ez az ajtó gyártása Filёnok, a szekrény bútorok, kanapék, székek, polcok gyártása. Szuperlock rétegelt lemez Új termék Marketünkben könnyebb a nyírfa 1,8-szor. Ez a rétegelt lemez jól fán furnér, filmekkel és lakkokkal díszítve, és ami a legfontosabb - lehetővé teszi, hogy jelentősen csökkentse a késztermék súlyát!

Előírások

Hajlítási irány a szálak között: a szélesség mentén

A forró préselés trópusi fából készült összetétele termikus fogás ragasztóval

300-400 kg / köbméter sűrűsége.

Vastagság 5 mm, 8 mm, stb.

2500/2440 mm x 1220 mm-es méretek és mások. rendelés

Hajlítási sugár 5 mm vastag minimum 7 cm 8 mm vastag minimum 10 cm

Rugalmasság
Merőleges rostokra: 210 N / mm2
Párhuzamos rostokkal: 6300 N / mm2
(5 mm-es panel 10% -os páratartalom mellett)

Tárolja a panelt vízszintes helyzetben tiszta, árnyékos, száraz helyen.

Ragasztja a ragasztót a panelen a szükséges űrlap rögzítésével. A szárítás után a ragasztó panel megmenti az űrlapot. H.p.l. vagy rétegelt lemez mind a kezdeti formázással, mind a különálló, utolsó szakaszban ragasztható.

Használhat bármilyen ragasztót fa.

Szükséges a panelek hordozható sík felületen. A különálló panelek csavartak, de ebben a helyzetben nem lehet hosszú ideig tárolni.

A hajlítót széles körben használják egy ilyen ágban hajóépítésként. Kezdjük, számos alapvető szabályt kell tiszteletben tartani.

Gőzölgő fa a hajlításhoz, ezáltal lágyul a hemicellulóz. A cellulóz olyan polimer, amely olyan, mint a gyanták - termoplasztok. (Köszönhetően John Mackenzie az utolsó két mondat).

Ehhez egyidejűleg szüksége van melegre és gőzre. Ázsiában az emberek hajlítják a fát és a tüzet, de ez a fa egyértelműen nedves - általában frissen szolgálja. A hajógyártók az ókori skandináviában betakarított anyagok fedezésére a hajók fedezésére és sózott vízzel történő mocsárba helyezve őket, hogy megtartsák rugalmasságukat abban az időben, amikor üzleti tevékenységet kell tenniük. Mindazonáltal nem mindig sikerül ezekre a célokra frissen elkészített fa és kiváló eredmények A szokásos levegőszárítás faja elérheti és alkalmazhatja. Nagyon jó lesz, ha néhány nappal a művelet előtt a munkadarabot a vízbe merítheti, hogy nedvességük legyen - ezek a vikingek tudták, hogy mit tettek. Szüksége van melegre és nedvességre van szüksége.

A fő szabály a gőzölési időre vonatkozik: egy óra / hüvelyk fa vastagság.

Tudja, hogy a hibás hozzáférhetőséggel együtt a munkadarab létezik, és annak valószínűsége, hogy bekapcsolja. Ha egy órán át egy hüvelykes tábla, és amikor megpróbálja meghajolni, megrepedt - nem kell arra a következtetésre jutni, hogy az idő nem volt elég. Vannak más befolyásoló tényezők, amelyek ezt magyarázzák, de később visszatérünk hozzájuk. Ugyanazon munkadarab hosszabb jelölése nem ad pozitív eredményt. Nem rossz az ilyen helyzetben, hogy a munkadarab ugyanolyan vastagságú, mint állítólag a kanyarban, és ami nem sajnálja. Lehetőleg ugyanabból a fórumon. Együtt kell eltűnnie, és a feltehetően szükséges idő után, hogy egy próba mintát kapjon, és próbálja meghajlítani. Ha megreped, akkor adja meg a fő billet, hogy tíz percet kapjon. De nem több.

Faipari:

Általános szabályként a legjobb lehetőség, ha friss fát talál. Megértem, hogy a Stainears-Krasnodaeravshchiki megborzong ezekkel a szavakkal. De a tény továbbra is az a tény, hogy a friss fa jobban hajlik, mint a száraz. Egy két méteres fehér tölgy fűrészárut vehet igénybe, szoríthatja az egyik végét a munkaasztalon, és minden szükséges görbületre hajlítsa meg - a friss erdők az üzemanyag. Természetesen azonban nem marad ilyen államban, és árt, hogy még mindig legyen.

A hajóépítésben a fő gonosz rothad. Ha ez a kérdés aggódik, kérjük, vegye figyelembe, hogy a friss fa gőzölésének ténye megszünteti a rothadás tendenciáját. Ezért lehetséges, hogy ne aggódj - a hajók csíkjai általában friss hajlításból készültek a tölgy kompkikája alatt, és nem forognak az ellátás esetén. Ez azt jelenti, hogy így lehet még üresek a Windsor szék számára. De a levegőszárító tölgy kiváló eredményt ad.

A fából készült fából készült, egy - a Cosaux-ot el kell kerülni. Ha megpróbál hajlítani, egy ilyen üres lehet.

Ezért a fa páratartalmával kapcsolatban a szabályok:
1. A legjobb fa a legjobb.
2. Helyezze vissza a levegő szárítást - a második jó opciót.
3. - Harmadszor és nagyon messze az első két lehetőségtől.

Ha mindannyian van - a szárító után, és nem kap semmit - Nos, akkor nincs más választása. De mégis, ha sikerül kapni a levegő szárítását, akkor sokkal jobb lesz.

Ha úgy dönt, hogy elválasztja a szobát egy fával, vagy hogy létrehozza gyönyörű bútorok ban ben klasszikus stílus - Curvilinear részleteket kell készítenie. Szerencsére a fa egyedülálló anyag, mert lehetővé teszi tapasztalt mester Játssz egy kicsit az alakjával. Nem olyan nehéz, mint amilyennek tűnik, de nem olyan egyszerű, mint szeretném.

Korábban a webhely már megjelent a hajlító rétegelt lemezre. Ebben a cikkben a hajlítás elveit fogjuk foglalkozni masszív tábla És Bruus, megtanulják, hogyan lehet termelni. És adjon hasznos tanácsadás olyan szakemberektől, akik hasznosak lesznek házi kézműves számára.

Miért hajlítsa jobb ivás

Görbe vonalú fából készült részlet Két módszert kaphat: sima üres bevezetése vagy a szükséges térforma vágása. Az úgynevezett "ivás" módszer az egyszerűségét vonzza a felhasználókat. Az ilyen alkatrészek és struktúrák gyártásához nem kell összetett eszközöket használni, nem kell sok időt és erőfeszítést költeni. Azonban a görbék vágásához faanyagNyilvánvalóan túl nagy munkadarabot kell használni, és sok értékes anyag fogvatarthatatlanul elveszik hulladékként.

De a fő probléma a kapott részek teljesítmény jellemzői. A hagyományos vágó fűrészáru, a fából készült rostok nem változtatják meg irányukat.
Ennek eredményeként a keresztirányú szakaszok a sugarak zónájába esnek, ami nem csak rosszabbodik megjelenés, de szintén észrevehetően bonyolítja a termék későbbi végességét, például annak őrlését vagy csípős csiszolását. Ezenkívül a lekerekített rostterületek mechanikai expozíciójához a legsebezhetőbbek a keresztmetszetek, ami az elemet egy másik helyre teszi a helyszínen.

Míg az ellenkező képet általában akkor figyeljük meg, ha a fa erősebbé válik. Az ívelt fa vagy tábla szélén ne húzza ki a szálak "vége" részeit, így később korlátozhatja az ilyen üres műveletek feldolgozását az összes szabványos művelet alkalmazásával.

Mi történik a fa, amikor hajlítás

A hajlító technológia a fából való képességen alapul, miközben az integritás fenntartása során bizonyos korlátokban változtatja meg formáját a hatalom használataként, majd fenntartja azt a mechanikai expozíció eltávolítása után. Mindazonáltal mindannyian tudjuk, hogy anélkül előkészítő események A fűrészáru elasztikus - vagyis visszatér az eredeti állapotához. És ha az alkalmazott erők túl nagyok, a fa vagy a tábla egyszerűen tör.

A fából készült billet rétegei hajlítási munka során egyenlőtlenek. A sugáron kívül az anyag feszült, belső tömörítés, és a szálas tömb közepén szinte nem rendelkezik jelentős terhelésekkel, és egy kicsit ellenáll a munkadarabon (ez a belső réteg "semleges"). A külső sugarú kritikus rost deformációval a "hajtások" általában a belső sugáron vannak kialakítva, amelyek meglehetősen gyakori hiba merülnek fel, amikor puha fát hajlítanak. A műanyag lombhullató vagy tűlevelű sziklák tömörítése 20 vagy több százalékos lehet, míg a nyújtási határ körülbelül egy-és fél százalék.

Vagyis meghatározni a hajlítás (pusztítás nélkül) lehetőségét, a nyújtott réteg relatív nyúlásának határát fontosabb mutató. Ez a rész vastagságától függ, és meghatározza a beállított sugarat. A munkadarab vastagsága és a kevésbé sugár - annál nagyobb a relatív nyúlás a rostok mentén. A népszerű fafajták fizikai tulajdonságaira vonatkozó adatok, amelyek mindegyike számára lehetővé teszi, hogy megfogalmazzák az alkatrészek vastagságának és sugarának maximális arányát. A számokban így fog kinézni:

Hajlítás acél gumiabroncsokkal

Hajlítás nélkül hajlítás

Ezek az adatok azt sugallják, hogy a tűlevelű fűrészáru, a sűrű lombhullató kőzetekkel összehasonlítva, rosszabb a szabad hajlításhoz. A fűrészáruval való munka agresszív sugárral együtt kell használni a kombinált módszereket előzetes képzés Részletek és mechanikai védelem.

A gumiabroncs hatékony módja annak, hogy elkerülje a faanyag megsemmisítését, ha hajlítás

Mivel a fő probléma az, hogy megszakítsa a szálakat a külső sugárból, ez a munkadarab ezen felszíne, amelyet valahogy stabilizálni kell. Az egyik leggyakoribb módszer egy buszjárat használata. A gumiabroncs egy acélcsík, amelynek vastagsága, félmillió és két milliméter, amely lefedi a sávot vagy a táblát a külső sugár mentén, és a sablonon keresztül hajlik a fa. A rugalmas sáv elnyeli az energia részét a nyújtás során, és ugyanakkor növeli a pusztító terhelést a munkadarab hossza mentén. Ennek a megközelítésnek köszönhetően a rekeszben nedvességgel és fűtéssel a megengedett hajlítási sugár időnként csökken.

Az acél gumiabroncsok használatával párhuzamosan a hajlítóberendezésekben és gépekben a fa mechanikai tömítését el lehet érni. Ez egy sajtóhenger segítségével történik, amely a munkadarabon a hajlítás külső sugara mentén nyomja meg. Ezenkívül a sablonforma ilyen adaptációban gyakran 3 milliméteres fogakkal (körülbelül 0,5 cm-es lépésben), amely a munkadarab mozgását célozza meg.

A sablon fogaskerékfelületének feladata nem adja meg a munkadarabot, hogy csúszik, megakadályozza a kölcsönös szálváltás fa tömb, Valamint hozzon létre egy sekély depressziós hullámosítás egy konkáv részletesen sugara (a szálak itt is nyomni a hegység, ezért problémák redők megoldani).

A gumiabroncshoz való megnyomása lehetővé teszi a tűlevelű és puha lombhullató fából készült rudakat és táblákat a házasság minimális százalékos arányával. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a viszonylag szilárd kőzetekből származó részek, amikor a préselés gyengülése a vékonyabb, és a fenyő és a lucfenyőelemek 20-30% -os vékonyabbak. De ennek a módszernek a pozitív pillanatainak, hogy jelentősen növelni kell a késztermék erősségének jellemzőit, valamint jelentősen csökkenteni a faanyagok és a faanyagok hibáinak jelenlétének követelményeit.

Hogyan lehet javítani a fa duktilitását

Normál állapotban a fűrészáru rugalmasságot, jelentős térbeli merevséget és kompressziós rezisztenciát tartalmaz. Ezek a faanyagok értékes tulajdonságai a lignin - természetes "háló" polimerből kapnak, amely stabil alakot és erőt biztosít. A Lignin az intercelluláris térben és a sejtfalakban található, összekötő cellulózszálakat. A tűlevelű sziklák fában körülbelül 23-38 százalékot tartalmaz keményfa - akár 25 százalék.

Lényegében Lignin egyfajta ragasztó. Meg lehet lágyítani, és "kolloid oldat", ha a fűrészárut gőzöléssel, sütéssel, nagyfrekvenciás árammal (kis alkatrészek, háztartási mikrohullámok is alkalmazható). A lignin megolvasztása után a munkadarab hajlított és rögzített - hűtés, az olvasztott lignin betakarítás, és nem ad fát, hogy visszatérjen az eredeti formába.

A gyakorlat azt mutatja, hogy optimális hőmérséklet Hajlításra egész fa (Bár, rake, tábla) 100 Celsius fok. Ezt a hőmérsékletet nem a felszínen kell beszerezni, hanem a munkadarab belsejében. Ezért sok szempontból mennyire masszív a rész a hőmérsékleti expozíció hőmérsékletétől függ. A vastagabb az elemek - minél hosszabb ideig meg kell melegíteni. Például, ha egy pároló, hogy készítsen a hajlítás a sín vastagsága 25 mm (a nedvességtartalom körülbelül 28-32%), majd átlagosan tart körülbelül 60 percig. Érdemes megjegyezni, hogy az expozíciós idő a komplexum alatt, amely a fajták dimenziói bármely fajta számára azonos.

By the way, úgy vélik, hogy lehetetlen túlmelegedni a részt, mivel a lignin megkeményedése után elveszítheti a rugalmasságot, és túlságosan törékeny.

A sütési eljárás használják nem gyakran, mivel a munkadarab erősen és egyenetlenül nedvesített, és az ilyen vízzel telített rostok és sejtek, amikor hajlítsa tud rush, legalább, a kialakulása egy halom. A főzés után túl hosszú ideig kell megszáradnia. De ez a módszer jól mutatja magát, ha csak a munkadarab részét kell feldolgozni a hajlításhoz.

A gőzölés lehetővé teszi, hogy egyenletesen felmelegítse a munkadarabot, és a páratartalom a kimeneten arra törekszik, hogy közelebb kerüljön az optimálishoz. A fűrészáru maximális plaszticitásának legmegfelelőbb páratartalma 26-35 százalék (a fa szálak telítettségének pillanatának).

Hogy eltűnjön a fa hajlítására otthon, öngyilkos hengeres kamrák fém / polimer csövekből vagy téglalap alakú fa csontokból. A fűtőkartályok gőzforrásként működnek elektromos vízforralók És más hasonló eszközök, amelyek körülbelül 105 fokos hőmérsékletet és kis nyomást biztosítanak. A következő mindig követi a rész (+ zársebesség a fix forma) elválasztási szakaszát körülbelül tizenöt százalékra és annak befejezésére.

Kémiai faanyag lágyítási módszerek

Ismert is ismert, hogy az impregnálással többet kaphat. különböző kompozíciók. Vannak olyan kész impregációk, amelyek fa sejteket készítenek műanyagból, például "szuper-soft 2" -nek. Egyes szakemberek mesterek egy fát az úgynevezett légkondicionálók a textíliák, hasonló eredmények.

De meglehetősen primitív „recepteket” is használható a tartalmát az ammónia és etil-alkohol, glicerin, alkálifém, hidrogén-peroxid, oldjuk timsó ... Sok közülük rendkívül egyszerű - növeli a képességét, a munkadarab, hogy felszívja a víz és segít megőrizni Nedvesség a szálakban.

A vékony termékek típusú furnert permetezéssel, de a kémia előkészítő impregnálásával dolgozzák fel normál fűrészáru, Mint szabály, végrehajtja a teljes merítés módját. Annak érdekében, hogy a munkaanyagok a bárban vagy állványon belül legyenek, időbe telik, általában 3-5 órától több napig (bár a fűtés segít a várakozás csökkentésére).

Sok szempontból pontosan a folyamatok időtartama miatt nem alkalmazható kémiai lágyítás, de más problémák is vannak: a kémia ára, a színek változása, a káros párolgás elleni védelem szükségessége Az ilyen ívelt alkatrészek kiegyenesítésére ...

Tippek a hajlítószalagokhoz hidrotermális képzéssel

• Nagyon óvatosan vegye fel a munkadarabot a hajlításra. Jobb, ha nem használunk anyagokat repedésekkel, szuka (még élve is), rostok lejtése. Ha erre nincs lehetőség, akkor fókuszáljon a részbe egy hajlításba (gép vagy minta), hogy a hibák a konkáv sugarak zónájába esnek, és ne a külső sugár feszességzónájában. Előnyben részesíti a hajlítási módszert a buszon.
• A munkadarab kiválasztásakor a formázás után a rész méretének változása szükséges. Például 30 százaléka csökkentheti a tűlevelű sáv vastagságát, ha megnyomja a hajlítást.
• Még akkor is, ha kiterjedt befejező feldolgozás - Ne hagyjon túl sok anyagot. A munkadarab vékonyabb, annál könnyebben lerombolható.
• Ha a művek volumene kicsi, akkor jobb, ha nem inni üres, hanem büntetni őket a chocks. Tehát elkerülhető a vágási szálak, és ennek következtében a házasság, amikor hajlítás.
• A hajlításhoz tanácsos egy természetes páratartalommal rendelkező fűrészárut használni. Ha száraz üreseket alkalmaz, akkor a preferenciát kell adni annak a ténynek, hogy nem dolgoztak fel szárító kamra, és egy lombkorona alatt vezetett - atmoszferikus módon.
• A gőzölés után nagyon gyorsan lágyító fával dolgozik, mivel a lignin szinte azonnal megkezdi keményen, különösen a fa tömb legsebezhetőbb külső rétegeiben. Általában szükséges, hogy összpontosítson a tartalék idő fél óra maximum 40 perc, így nincs értelme, hogy a nagy kamerák, ha az összes anyagot, amit egyszerűen nincs ideje telepíteni a sablonokat.
• Helyezze az anyagot az állandó kamrába, hogy a felület a külső sugárhoz forduljon, szabadon esett a gőzfejbe.
• Az idő megtakarítása érdekében számos asztalos megtagadja a sablonok alkalmazása bilincsekkel. Ehelyett fém-konzolokat és ékeket használnak a sablonokon, vagy a restrister bejegyzéseken.
• Ne feledje, hogy az ívelt bár vagy rack még mindig arra törekszik, hogy kiegyenesítse. És ez a kiegyenesítés mindig néhány százalékot jelent. Ezért, ha a rész gyártása során nagy pontosságra van szükség, akkor a kapott eredmények alapján meg kell vizsgálni, javítani kell a sablon alakját (csökkenti a sugár).
• Miután hűtötte a részt az űrlapon, hagyja, hogy még mindig álljon. Néhány tapasztalt bútorgyártó 5-7 nap alatt szeretne kivonatot készíteni. A gumiabroncs, mint általában a részletek mindezen idő alatt maradt.