A kovácsműhelyek és kovácsművek nélkülözhetetlenek acéltermékek előállításához forró fém kovácsolásával +1200°C-ig. Sokan vannak különféle modellek egyszerű kialakítású és különböző típusú, eltérő jellemzőkkel rendelkező üzemanyagokhoz. Hogyan ne tévesszen el a választásban és hogyan építsen helyesen?

Szerkezetileg a kürt a következő elemekből áll:

• nem éghető anyagból készült és nagy szilárdságú alap;
• tűzálló asztal;
• üzemanyagkamra ráccsal;
• légkamra és vízelvezetés;
• bemeneti csatorna;
• légszelep a levegőellátás beállításához;
• sátor alakú kamrák;
• nyílások hosszú munkadarabok adagolásához;
• kovácsolt esernyő;
• gázkamra;
• fürdők nyersanyagok keményítésére;
• kémény égéstermékek eltávolításához;
• kivehető kemence.

Működés elve

A kandalló működési elve a szén égésének kémiai reakcióján alapul, amely oxigénnel reagálva hő felszabadulásával szén-dioxidot képez. Emellett a fémek restaurálása is megtörténik, ami nagyon fontos szempont a homogén, nagy szilárdságú alkatrészek kialakításához.

Az égés és a hőmérséklet optimális szintjének fenntartása érdekében légcsatornákat és légkamrákat helyeznek el az üzemanyagkamrában, amelyek erőszakosan szivattyúzzák a tiszta oxigént. Ennek köszönhetően +1000 ° C feletti hőmérséklet érhető el, amely a hagyományos égetéssel elérhetetlen. szilárd tüzelőanyag(szén vagy fa).

Ugyanakkor a fúvási technológia szerint a levegő térfogatát úgy választják meg, hogy az oxigén folyamatosan kevés legyen az oxidációs reakció lezajlásához. Más szóval, ilyen üzemmódot kell választani a fém égésének megakadályozása érdekében.

Az olvadt rész kandallóban való tartózkodási idejét is korlátozni kell, mivel a szén-dioxid légkörében a fém reakcióba lép vele, és megnövekedett ridegséggel rendelkező, nagy szilárdságú ötvözetet képez. Ezek a negatív következmények elkerülhetők, ha további oxigént juttatnak a kamrába olyan mennyiségben, hogy a szén-dioxidnak legyen ideje teljesen reagálni.

Cél és használati esetek

A barkácskovács fő alkalmazásától függően készül, és ennek megfelelően konfigurálható az adott feladatokhoz. Ezért fontos megérteni, hogy az egyes szerkezeti részek mire szolgálnak:

• rostélyos tűztér, légkamra, szelep és elágazócső tüzelőanyag elégetésére és fémtuskó melegítésére szolgál, a hőmérsékleti követelményektől függően nyitott vagy zárt kialakításúak, és nem lehetnek felszerelve légnyomással ;
• A levegőelvezetés az oxigénellátás szabályozására és a fém ridegségének megakadályozására szolgál, lehetővé teszi a létrehozást optimális feltételeket a munkadarab hevítésekor és olvasztásakor;
• szellőztetésre kéményes sátrat vagy esernyőt használnak szén-monoxidés egyéb égéstermékek, amelyek károsíthatják az emberi egészséget;
• oltófürdő szükséges a fém gyors lehűléséhez és az optimális képlékeny és szilárdsági tulajdonságok eléréséhez;
• hőálló kupak vagy tégely, amelyet az egyenletes melegítési zóna kiterjesztésére használnak, amely lehetővé teszi a fém hatékony olvasztását a tégelyben (általában színes nemesfémek);
• gáz-levegő kamra, amelyet a levegő szárítására, a szennyeződésektől való megtisztítására, valamint az ötvözőelemek bevezetésére használnak, úgy tervezték, hogy minőségi termékek meghatározott jellemzőkkel az állapotok és fázisok meghatározott referenciadiagramja szerint;
• az asztal a kandalló összes elemének ráhelyezésére, valamint a munkadarabok részleges hűtésére szolgál, a kialakítás nélkülözhetetlen része.

A kürtöt a következő célokra használják:

• a fém melegítése későbbi kovácsoláshoz vagy más típusú feldolgozáshoz;
• olvadás speciális formában;
• hőkezelés bizonyos tulajdonságok javítása érdekében.

Kürt osztályozás

Mielőtt megtenné kohó, meg kell ismerkednie az osztályozásukkal, hogy kiválaszthassa a legmegfelelőbb tervezési lehetőséget. Az osztályozás a következő kritériumok szerint történik:

• a felhasznált tüzelőanyag típusa szerint;
• építés típusa szerint;
• a kandalló méretének megfelelően.

A kemencék típusai a felhasznált tüzelőanyag típusa szerint

A felhasznált tüzelőanyag típusa szerint a kovácsművek a következő típusokra oszthatók:

• gáz;
• szilárd tüzelőanyag;
• folyékony üzemanyagon.

Forge forge szilárd hajtóanyag

A gázkovácsoknál van a legtöbb egyszerű kialakítás olcsón javítható és karbantartható. Minimális súly jellemzi őket, ami lehetővé teszi, hogy hordozhatóak vagy kompaktak legyenek.

A szilárd tüzelésű kovácsműveket a lehető legmagasabb fűtési hőmérséklet elérésének lehetősége, az építőanyagok viszonylag alacsony költsége és az egyszerű működés jellemzi. A gyújtásukhoz a következő típusú üzemanyagok használhatók:

• szén vagy koksz, amelyet magas költség és fokozott hatékonyság jellemez (akár 5-ször kevesebb fogyasztás, mint a szén), nem tartalmaz idegen szennyeződéseket, +450 ° C feletti hőmérsékleten meggyullad;
• a szén, a legelterjedtebb és leghatékonyabb tüzelőanyag, égés közben kokszkemence-gázt bocsát ki, ezért a gyújtásnál meg kell várni, amíg teljesen elmáll, alkalmas különféle kovácsolásra. díszítő elemek vagy közepes minőségű alkatrészek;
• A faszén a többi tüzelőanyaghoz képest minimális gyulladási hőmérséklettel rendelkezik, de gyorsan kiég, fogyasztása megnövekedett, így gyújtásra is hatékony.

Folyékony üzemanyagként gázolaj, fűtőolaj vagy fáradt olaj használata megengedett. Ugyanakkor fontos az előtisztítás, mivel a szennyeződések instabil lángot és káros vegyületek kibocsátását okozzák a légkörbe.

Ez az oka annak is, hogy a berendezés gyakori dugulásai miatt nehézkes a karbantartása.

Osztályozás tervezési jellemzők szerint

Házi kovács kovács tervezési jellemzők az alábbiak szerint osztályozható:

• beépítési mód szerint: hordozható vagy helyhez kötött;
• az égéstér kialakítása szerint: zárt vagy nyitott típusú;
• a löket elhelyezése szerint: oldalsó vagy központi fúvókával.

A kandalló típusai a kandalló méretének megfelelően

A kandallók méretei: kicsi, közepes és nagy. Ezeket a telepítés hatékonysága határozza meg, és teljes mértékben az üzemanyag-fogyasztás intenzitásától és az üzemanyagkamra működési módjától függenek. Az optimális üzemanyag-áramlási sebesség 1 és 1,5 m/s között van.

A kandalló teljesítménye egyenesen arányos a feszültség nagyságával és a kandalló területével. Ebben az esetben a minimális feszültség 100-150 kg / m 2 h tartományban van. Az ezen a tartományon kívüli értékek gazdaságtalanok.

Hogyan készítsünk kovács kovácsot?

Mielőtt kovácsot készítene saját kezével, fel kell készülnie szükséges anyagokatés eszközöket. Ez minimálisra csökkenti a ráfordított időt

Útmutató a szilárd tüzelésű mobil kovács létrehozásához

A munka megkezdése előtt össze kell gyűjtenie a következő eszközöket:

• hegesztőgép;
• fúró;
• fájl;
• csavarkulcs készlet;
• gitt kés;
• rulett;
• szint;
• bilincs;
• jelző;
• őrlőgép.

A kovács rajzának elkészítése után anyagokat kell vásárolnia az építéséhez:

• acéllemez 2-3 mm vastag (ajánlott 09G2S);
• forgó kerekek 4 db.;
• négyzet alakú profilcsövek, amelyek falvastagsága legalább 2 mm;
• tűzálló cement;
• légcsiga;
• kötőelemek: csavarok és anyák;
• rozsdamentes acél cső a csiga kimenetének átmérője szerint;
• adapter.

A mobil nyitott típusú szénkohó lépésről lépésre készül az alábbiak szerint:

1. Fogunk egy acéllapot, és az asztal méretének megfelelően jelölővel megjelöljük.
2. A pultot darálóval kivágjuk, a széleit reszelővel megtisztítjuk.
3. A kivágott lapon a kovács szellőzőnyílása alatt téglalap alakú lyukat jelölünk és darálóval kivágjuk.
4. Fogjuk a második acéllapot, és a kovácsmű trapéz alakú szája alatt kijelöljük a részletek elemeit.
5. A szellőző elemeit kivágjuk, majd egységes szerkezetbe hegesztjük.
6. A szellőzőt hozzáhegesztjük munkafelület asztal a vágott lyuk helyén.
7. Fejjel lefelé fordítjuk a szerkezetet, jelöljük meg a falak helyét a szén elhelyezéséhez.
8. Acélból kivágtuk az oldalakat az asztal munkafelületéhez.
9. Az oldalak hegesztését úgy végezzük, hogy a varratoknál ne legyen hézag, és maga a varrat erős és folyamatos legyen, pontosan központosítjuk a szerkezeti elemeket.
10. A szellőző alsó részéhez acél falakat vágunk ki a légcsatornák ellátására, majd hegesztjük őket.
11. A szellőzőnyíláshoz kivehető fenéket készítünk, amely a hamu eltávolítására szolgál.
12. Karok segítségével rögzítjük rá a pedált.
13. A falon a cső levegővel való ellátásához lyukat készítünk a cső átmérője mentén.
14. Acél profilcsövekből elemeket vágunk ki és hegesztjük a keretet a munkafelület rögzítéséhez.
15. A keret aljára hegesztünk egy rudat a csiga rögzítéséhez, majd rögzítjük a csavarokon.
16. Előkészítjük a csövet a csatornához.
17. A légcsatornát a csigához és a szellőzőhöz rögzítjük, szükség esetén további rögzítést biztosítunk a szerkezet megerősítésére.
18. A keret aljára forgó kerekeket rögzítünk.
19. A dokkoló varratok tűzálló gitttel vannak bevonva.
20. A kandalló munkafelületén tűzálló cementhabarcs alapú tűzálló réteget alakítunk ki.

A szénkovácsot melegítéssel kell tesztelni Üzemi hőmérséklet, de csak a cementréteg teljes kikeményedése után.

Lépésről lépésre útmutató a gázkovács elkészítéséhez

A gázkovács elkészítéséhez előzetesen elő kell készítenie a következő anyagokat:

• tűzálló tégla;
• hőálló acéllemezek, amelyek vastagsága legalább 5 mm;
• vékony rozsdamentes acéllemezek (max. 2 mm vastagság) külső burkoláshoz;
• acél profil csövek;
• kéménycsövek rozsdamentes acélból;
• tűzálló gitt;
• -ben használt szabványos égők gázkazánok fűtés;
• légbefúvó.

A következő eszközökre is szüksége lesz:

• hegesztőgép;
• Bolgár;
• fúró;
• fájl;
• rulett;
• jelző.

A gázkovács a következő sorrendben készül:

1. Tűzálló téglákat veszünk, és kihajtjuk belőlük a kandallótestet. Szükség esetén a végeit egy speciális betonfúvókával ellátott köszörűvel dolgozzuk meg a szoros illeszkedés érdekében.
2. A szerkezet előtt egy kis lépcsőt tűzálló téglából alakítunk ki, amely az optimális hőmérséklet fenntartását szolgálja.
3. Hátul téglalap alakú lyukat készítünk a szellőzéshez.
4. Vastag acéllemezből a kandalló téglaházának méretének megfelelően alapot készítünk.
5. A lap végrészeiben profilcsöveket hegesztünk úgy, hogy a bennük lévő téglák mozdulatlanok legyenek.
6. A kemence oldalába lyukat vágunk az ellátáshoz gázcső beépített égővel.
7. A kovácshoz való felső részt vastag acéllemezből kivágtuk.
8. A test sarkainál alul és felül sarkokat hegesztünk.
9. A sarkokban egy lyukat fúrunk, és a kovács alsó és felső részét csapokkal meghúzzuk.
10. A profilcsövekből kivágjuk a kovácstartó állványt, majd a rajznak megfelelően az összes alkatrészt összehegesztjük.
11. Felszereljük a kürtöt az állványra.
12. A kamrához csövet rögzítünk az égéstermékek eltávolítására.
13. A kamrába gázégőt helyezünk és rögzítjük a kamrába való belépés helyére.
14. Kívül a test acéllemezzel van bevonva, előzetesen kivágva a szükséges méretű részeket a lemezekből. Minden varratot folyamatos varrással hegesztünk.

A kandalló saját gyártása nemcsak olcsó és viszonylag egyszerű folyamat, hanem lehetővé teszi az egyedi igények szerinti telepítést is.

Kovácsmunkával foglalkozom, és már régóta szerettem volna bevinni belőle a külvárosi garázsomba. Több tematikus videó megtekintése után megértettem, mit kell tennem, de nem találtam egyet sem lépésről lépésre utasításokat ebben a témában, ezért úgy döntöttem, leírom neked, hogyan készíts saját kezűleg kovácsművet.

A saját készítésű mini kovács összeszerelésének ideje az elejétől a végéig körülbelül másfél óra.

1. lépés: A szükséges dolgok összegyűjtése

Szükséged lesz:

• Tud
• fa tömb
• Csőcsatlakozó - 1,5 * 5 cm
• Két L-tartó
• Két facsavar a konzolok rögzítéséhez a fahasábhoz
• Egy pár kis fémcsavar alátétekkel és anyákkal, amelyek az edényt a tartókhoz rögzítik
• Homok
• gipsz
• Nagy zsák vakolat és homok keveréséhez
• Hagyományos propán égő spirális gázfúvókával
• Védőszemüveg
• Tűzoltó készülék – minden esetre

2. lépés: Az üveg előkészítése

Fúrjon két lyukat körülbelül 1,5 cm-re az edény mindkét szélétől.

A lyukak másik oldalán, az edény hátuljától kb. 2-3 cm-re fúrjon egy 1,5 cm-es lyukat a csőcsatlakozó számára, enyhe lefelé szögben.

3. lépés: Csavarja fel a konzolokat a fatömbhöz

Mérje meg a távolságot az edényben lévő lyukak között, és ennek megfelelően csavarja rá a konzolokat a fára.

4. lépés: Rögzítse az edényt a tartókhoz

Rögzítse az edényt a tartókhoz csavarokkal, alátétekkel és anyákkal.

5. lépés: Helyezzen be egy csőcsatlakozót az edénybe

Csak csavarja be, mindennek úgy kell kinéznie, mint a fotón: link. Próbálja átgondolni a cső helyzetét úgy, hogy amikor az égő tüze elkezd átfolyni rajta, az ne feküdjön az edény falaihoz, hanem simán kilép a csőből és megcsavarodik az edényben - ez növeli az edény hatékonyságát. olvasztó beépítés.

6. lépés: Hőálló töltőanyag létrehozása

A gipszet és a homokot egyenlő arányban keverjük össze, adjunk hozzá annyi vizet, hogy a nedves agyag állagát elérjük. 350 ml-es műanyag bögrét használtunk, és tapasztalataink szerint egy nagy dobozhoz azt tanácsoljuk, hogy keverjünk össze 3 bögre homokot és gipszet, és adjunk hozzá 1-1,5 bögre vizet.

Nagyon gyorsan kell dolgoznia, mivel a keverék azonnal megszilárdul és megkeményedik.

Szorosan töltse meg az edényt térfogatának 3/4-éig, majd készítsen a közepébe kb. 4 cm sugarú lyukat (például kanál segítségével), hagyjon kb 2 cm vastag falakat. Válasszon hátul egy szélesebb üreget. (alul) a tégely létrehozásához legjobb zóna hővisszatartás.

Egy kanál vagy más vékony tárgy hátuljával tisztítsa meg a kiálló csőcsatlakozót a homok/gipsz keveréktől. Tisztítsa meg az összes felületet nedves ruhával, és hagyja állni a keveréket körülbelül 30 percig.

Később eszembe jutott, hogy a csőcsatlakozót papírral meg lehet tömni, és a konzervdoboz alatti csővel lyukat lehet csinálni a dobozon. vécé papírés tömjük köré a hőálló keveréket, majd az első kalcinálásnál csak megég az összes papír.

Nos, mennyire szeretjük a vad, homályos definíciókat: speciális fűtőberendezések a fém plasztikus tulajdonságainak növelésére. Próbáljuk meg emberi nyelvre lefordítani ezt a sok gyalázatot.

A kovács lényegében egy tűzhely. Nyilvánvaló, hogy saját jellemzőivel, fajtáival és technológiai árnyalataival, de mégis - ez egy tűzhely. A fém alkatrészeket olyan hőmérsékletre kell melegíteni, hogy azok kovácsolhatók legyenek, azaz deformálódjanak.

Ez a fő és általános tény mindenféle kovácskovács esetében - a primitívtől kezdve vidéki kézműves tégláktól az ipari kemencékig sok technológiai jellemzők alkalmazás és cél.

A kovácskemencének két fő és egyetlen tulajdonsága szükséges: nagyon magas hőmérséklet elérése, akár 1200-1500 ° C, valamint a kívánt hőmérséklet egy bizonyos ideig történő fenntartása. Más szóval, erős és egyenletes hőre van szükségünk.

Milyen hőmérsékleten kovácsolhatók a fémek, vagyis kezdenek képlékenysé válni? Ez minden fémnél és ötvözetnél eltérő. De gyakori az a vizuális jel is, hogy a fémrész felmelegedett a kívánt hőmérsékletre - ez az alkatrész narancssárga színe.

Minden fém úgy reagál a hőre, hogy színét sötétvörösről átható fehérre változtatja. A narancssárga szín tehát annak a jele, hogy el lehet kezdeni az igazi fémkovácsolást.

Egy kovácsműhely rajza.

Az egyetlen fém, amely meglehetősen aljasan viselkedik, és nem változtatja meg a színét melegítéskor, az alumínium. Elvileg nem a legkönnyebben kovácsolható és hegeszthető fém, az alumíniumnál sok speciális követelményt kell ismerni és alkalmazni.

Tehát itt a hiány narancsszín miközben már kovácsolás céljából melegítették – ez egy jelentős tényező, amely megnehezíti a szeszélyes fémmel és ötvözeteivel való munkát. Végül is nem lehet túlmelegedni. Az alulfűtés sem jó.

A kovácsművek osztályozása

Számos kritérium létezik, amelyek alapján ezeket a kályhákat szép típusokká lehet tenyészteni.

A kovácsműveket leggyakrabban aszerint osztják fel, hogy milyen üzemanyaggal dolgoznak:

szilárd tüzelésű kovácsok

Szén dolgoznak. Alkalmazásuk egyre ritkább, hiszen a szén olyan tüzelőanyag, amely nem ad stabil és egyenletes tüzet, ami a kovácsművel szemben a legfontosabb követelmény. Nem csak az, hogy az ilyen kályhákhoz nemcsak szénre van szükség, hanem kiváló minőségű kokszfára vagy ugyanolyan minőségű szénre.

Vannak az ilyen egzotikumok szerelmesei, ezért az alábbiakban néhány tippre összpontosítunk egy ilyen tűzhely elrendezésére.

Gázkovácsok

Az ilyen típusú kályhákról részletesen szólunk: ezek a legelterjedtebbek mind a házi kézműves műhelyekben, mind a szakszerűen felszerelt kovácsközpontokban. A gázkovács kétségtelenül a hazai kovácsok kedvenc szerszáma.

folyékony

Itt a fő üzemanyagfajta a fűtőolaj.

Szénkohó.

A tervezési megoldás szerint a kovácsművek zárt és nyitott részekre vannak osztva. Kicsi, közepes és nagy méretűek. Valójában ez a kovácskovácsok teljes osztályozása. A házi készítésű kovácsműves nagyon valóságos dolog, és ami a legfontosabb, szükséges a háztartásban.

A lényeg az, hogy eldöntsd, milyen guba illik hozzád. Ehhez pedig egyértelműen tudnia kell, hogy milyen kovácstermékeket fog készíteni, kinek és milyen mennyiségben.

A házi készítésű kovács alapkialakja

Az első kérdés: milyen kürtöt készítsünk – nyitott vagy zárt? A válasz a terveidtől függ – mit fogsz csinálni a kovácsműhelyedben? Ha ez egy hobbi művészi kovácsolás formájában kis mennyiségben, kizárólag otthonra és ajándékok rokonoknak, akkor elég lesz egy nyitott kovácsolás.

Ez sokkal egyszerűbb, és kevesebbe fog kerülni a készpénz és a munkaerőköltség tekintetében. Nyitott tűzhelyen könnyebb a masszív vagy hosszú részeket melegíteni.

Ha komolyan szeretne fémekkel dolgozni, például pénzt keresni, akkor azt tanácsoljuk, hogy saját kezűleg építsen egy zárt típusú kovácsot.

Íme a részletek, amelyekből egy jól összeszerelt kovács készül:

• keret az állványokon a támogatáshoz, mindennek acélból kell készülnie;
• alatt - alsó ill Alsó rész kovácsfalak;
• tolózár speciális lyukakkal a fém felmelegedésének felgyorsítása és az üzemanyag megtakarítása érdekében;
• ventilátor;
• füstelvezető cső
• bélés - a tűzhely hővédelme tűzoltó tégla formájában;
• rekuperátor – speciális berendezés a füstgázok formájában felszabaduló hő visszanyerésére és ezáltal az erőforrások hatékony felhasználására.

Szilárd tüzelésű kohó építése

A szilárd tüzelésű kandallók fő hátránya, hogy maga a szén nem tudja előállítani a kívánt 1000 ° C feletti hőmérsékletet. Ezért az ilyen kályhákban mindig szükség van légsugárra. Korábban ezek prémek voltak, most gyakrabban szállítják a levegőt hegesztett végű csövön keresztül, amely szintén acélból készült.

A legegyszerűbb módja egy ilyen kályha közvetlenül a földbe ásása - elegendő, ha a lyukat tűzálló téglákkal fedjük le. A házi készítésű kovács különféleképpen készíthető: megfelelő vastagságú acéllemezből készítsen asztalt öntöttvas vagy acél ráccsal.

Rács a kovácshoz.

Az asztallapnak legalább 5 mm vastagságú nyersdarabból kell készülnie. Ha a nyitott kialakítású kandallót az utcára telepítik, akkor nem kell külön foglalkozni a szellőzéssel.

Íme a házi széntüzelésű kovácsolás fő lépései:

• Építsen platformot az alaphoz betonból és megerősített rudakból.
• Hajtsa össze a téglákat téglalap alakú alap formájában, az asztal felülete bármilyen magasságú lehet.
• Készítsen lyukat a fúvó számára az alap bármely falában.
• Szerelje össze a speciális tűzálló téglák alsó részét az alapra.
• Szereljen be lyukakkal ellátott rácsot, amelynek szintén tűzálló anyagból kell lennie, amelyhez egy régi kályha öntöttvas ajtója tökéletes.
• A rács felszerelése után jelentse a falakat ugyanabból a tűzálló téglából.
• Ne felejtsen el egy lyukat hagyni az egyik falon a levegőellátáshoz, jobb, ha ezt azonnal megteszi téglarakáskor.
• Szereljen be egy ventilátort a levegőellátó csőbe.
• Ha zárt szerkezetet készítünk, mindenképpen építsünk kéményt, ami a huzathoz feltétlenül szükséges.

Egy ilyen kürt mozgathatóvá tehető - minden tőled függ. Egy régi gáztűzhely kiváló keretként szolgálhat egy szilárd tüzelésű kovácshoz.

Gázkályha építése

Mielőtt elkezdené egy gázkovácsot saját kezűleg építeni, meg kell határoznia a kandalló paramétereit - annak területét.

Van erre egy trükkös képlet:

N a kandalló termelékenysége, amely a H intenzitástól és a kandalló F területétől függ. A számítások szerint az 1 és 1,5 m/s közötti gázellátási sebesség elegendő a kívánt hőmérséklet optimális fenntartásához a kandallóban.

Rendszer gázégő a hegyért.

Ismeri műhelye területét és a gyártani tervezett kovácsolt alkatrészek hozzávetőleges számát kilogrammban. Ezekkel az adatokkal levezeti a kandalló feszültségét 150 kg/m² maximális megengedett felső határral.

A kezdéshez szükséges anyagok:

• tűzálló tégla típusú dinas vagy tűzálló agyag;
• hőálló acélból készült lemezek, amelyek vastagsága legalább 5 mm;
• acél profil állványokhoz, kerethez és kovácscsappantyúkhoz;
• füstcső és szellőző csatorna acélból;
• gitt a téglák közötti repedések tömítésére hőálló tulajdonságokkal;
• fémlemez vagy kiegészítő réteg tűzálló téglák kívülről béléshez;
• nagy teljesítményű kétkörös kazánokból;
• ventilátor;

A gázkovácsok nyitottak is lehetnek. Vele minden sokkal egyszerűbb, elegendő lesz levegőellátással ellátott rácsokat elhelyezni a nagyobb fűtési hatékonyság érdekében. Ebben az esetben az égési gázokat hőálló fémből készült ventilátor távolítja el.

A tartókeretet legjobban a műhelye egyik falának közelében kell elhelyezni. A fal kiválasztásánál figyelembe kell venni, hogy kéményre lesz szükség és szellőzőcső, ezért a szomszédos falakat, ha vannak, jobb nem használni.

A legfontosabb feltétel a szabályok szigorú betartása tűzbiztonság, amely csak tűzálló és hőálló anyagok használatából áll. Nem árt megnézni, miből vannak a műhely falai. Nagy odafigyeléssel kezeljük másfajta gipszkarton szerkezetek.

Az állványokat és magát a keretet az internetről letölthető rajzok szerint gyengén ötvözött acélból lehet legjobban hegeszteni. Az alacsonyan ötvözött acél erős, könnyű, és ami a legfontosabb, ellenáll a speciális magas hőmérsékletű korróziónak. A külső bélést előre át kell gondolni, hogy azonnal lyukakat készítsen a tartókereten a rögzítéshez.

Most a tűzálló téglákról és a falazatról. Fontos, hogy valódi, hitelesített, a GOST 390-79 szerint készült tűzoltó téglákat vásároljon. Ha nem szabványos téglát vásárol, fennáll annak a veszélye, hogy a közönséges téglák már 1000 ° C-on elkezdenek olvadni benned.

Valódi krémszínű, kis pórusú, kis mennyiségben készült tűzoltótégla, sokkal nehezebb, mint a közönséges kerámia, egy nagyméretű tűzkerámia tégla tömege eléri az 5 kg-ot. A legalkalmasabb tűzoltóagyag márkák az ShB, ShA és ShPD.

Forge készülék.

A második típusú tűzálló tégla a dinas. Ezek a téglák drágábbak, de jobban ellenállnak a magas hőmérsékletnek: ellenállnak az 1800 ° C-os rezsimnek. Könnyebbek, mint a tűzoltó téglák, mivel összetételükben magas a szilíciumsók aránya.

Ha lehetősége van rá, jobb, ha a kandallót dinasztéglákkal rakja ki: a tűzálló dinasztéglákból készült kovácsok tartósabbak, és ellenállnak a legszigorúbb hőmérsékleti viszonyoknak is.

Rakja le a téglákat tűzálló agyag habarccsal, samott és dinaszpor hozzáadásával 60:40 tiszta arányban. Kezelje a kéményt és a ventilátort a kerület mentén fémsarkokkal.

A legfontosabb utolsó szakasz a teljes szerkezet szárítása. Ezt követően ellenőriznie kell, hogyan működnek a kovácsműhely ventilátorai. És csak ezután lehet tesztfelvételt készíteni.

Hogyan készítsünk gáztűzhely égőt

Attól eltekintve Általános utasítások hogyan készítsünk kovácsot, vannak szabályok a gázégő felszerelésére. gázkovács megvásárolható a boltban, vagy önállóan is elkészíthető.

A barkácsoló gázkemence égőt a rá vonatkozó követelmények kötelező figyelembevételével kell elkészíteni:

• a gázgyújtásnak teljesen biztonságosnak kell lennie;
• az égésnek stabilnak kell lennie;
• nedvességgel szembeni ellenállás a kandalló belsejében;
• biztonság a tolóerő megváltoztatásakor és az éghető anyag robbanásának veszélye.

Az égőt egy előre elkészített béléslyukon keresztül kell felszerelni. Az égő szája a keverőhöz van rögzítve, amelyet egy acél tömítésen keresztül húznak át. Ezután a gáz- és levegőellátáshoz szükséges csöveket szerelik fel.

A gázt a szabályozók vagy a hálózat szabályozza. Gázpróbát hajtanak végre a szabályozók és a nyomás ellenőrzésére, valamint a szag ellenőrzésére.

A fémek hőkezelésére szolgáló berendezések drága öröm. Nem minden kezdő mester kész jelentős összeget kifizetni a megszerzéséért. De vannak olyan technológiák, amelyek szerint saját kezűleg építhet gázkovácsot különösebb nehézségek és költségek nélkül.

Az általunk bemutatott cikkben részletes leírást talál a kovácsmesterség fő tulajdonságának összeszereléséről. Beszélni fogunk a kovácsműködésről és szerkezeti elemeiről. Megmutatjuk, hogyan lehet elérni a nyersdarab olvasztásához és kovácsolásához szükséges hőmérsékletet.

Független házi kézművesek számára javasoljuk, hogy ismerkedjenek meg a kovácsmesteri gyakorlattal bevált házi készítésű termékekkel. Megtudhatod, milyen anyagokból kész eszközökés szerszámokra lesz szükség a kovács gyártása során. Szerezzen betekintést a nehéz folyamatba és kapjon értékes tippeket.

A kovácsolás számos művelethez szükséges a fém további feldolgozásra való előkészítéséhez. A benne felmelegített munkadarab a tervezett formát kapja. Segítségével készülnek a manapság népszerű kovácsolt ékszerek, a mindennapi életben szükséges alkatrészek, edények, berendezési tárgyak stb.

A kovácsot a hőkezelés minden területén használják. Lehet egészen miniatűr, szó szerint az asztalra szerelve, és helyhez kötött, a hagyományosra emlékeztet tégla sütő. A méretektől függetlenül minden modell ugyanazon az elven működik.

Képgaléria

A garázsba vagy hasonló háztartási helyiségbe telepített kovács 1100-1200 fokos hőmérsékleti hátteret biztosít fémek melegítéséhez, olvasztásához és kovácsolásához, cementezéshez, üvegtermékek öntéséhez

A kovácsmunkákhoz használt kovácsok helyhez kötöttek és hordozhatóak. Vannak padlótípusok nagyméretű nyersdarabok kovácsolásához, és asztali modellek az eredeti ékszerek készítéséhez.

Egyszerűsített változatban a kovács fémtartályból készülhet, amelybe tüzelőanyagot és levegőt kell juttatni az égés fenntartásához.

Az ipar által kínált kovácsművek nem nevezhetők olcsó felszerelésnek. De van kiút. Saját kezűleg is elkészítheti

Berendezés magánkovácshoz

A házi készítésű kovácskovács asztali változata

A kovács leegyszerűsített változata

Üzemi gyártás kovácsolási egysége

Hogyan működik a kovács kovácsműhelye?

A fém későbbi kovácsolásához való előkészítéséhez fel kell melegíteni, és szó szerint „lágyítani” kell 1100-1200ºС hőmérsékleti körülmények között. A feltételek a sajátos tervezési sajátosságoknak köszönhetőek, amelyek biztosítják az égési zóna tüzelőanyag- és oxigénellátását a folyamathoz szükséges arányban.

A gáz- vagy szilárd tüzelőanyag-kohó belsejében jellegzetes kémiai reakció játszódik le: szénhidrogént dolgoznak fel. A gáznemű és szilárd szénhidrogének elégetésével nyert szén megköti és kivonja az oxigént a felhevített fémből. Az eredmény oxidáló szennyeződések nélküli acél.

A saját kezűleg épített kovácskovács természetesen nem teszi lehetővé damaszt pengék és áttört rácsok kovácsolását egy gyönyörű korláthoz, de nagyon alkalmas egyszerű háztartási cikkek és eredeti ékszerek készítésére.

A kovács jellemzői lehetővé teszik a szén redukciós potenciáljának részbeni kihasználását. Az előmelegített tuskóból nem ég ki minden oxigén. A részleges redukció miatt a fém nem ég ki teljesen és nem válik rideggé, mint az öntöttvasnál.

Egy miniatűr otthoni kovácsműhely eszközéhez nincs szükség speciális anyagokra. Szinte minden tulajdonos rendelkezik mindennel, amire szüksége van. Biztos van nála tégla és hengerelt fémhulladék, acélcsövek, horgonyok, bilincsek

Mellesleg, az iparban használt öntöttvas termékeket a hőkezelés után oxigénnel telítik, hogy megszabaduljanak ettől a hátránytól, vagy legalábbis minimalizálják azt.

Iparilag előállított, vezérlőrendszerrel felszerelt tűzhelybe az égéshez szükséges levegőt úgy fecskendezik be, hogy az enyhén hiányzik. Nehéz egy házi készítésű terméket ilyen eszközzel ellátni, kivéve, ha természetesen kész gázégőt szerelnek fel automata berendezéssel.

A kovácsmű kialakításától és működési módjától függetlenül a munkazónája a szénhidrogénekből felszabaduló szenet dolgozza fel. Magához vonzza az oxidokat, megszabadítva tőlük a fémet.

A szabályozott levegőellátás, vagy inkább a benne lévő oxigén lehetetlensége miatt az ember által készített kovácsolt termékek gyakran kiégnek. Ez történik a korai szakaszban. A tapasztalattal azonban együtt jár a mester azon képessége, hogy meg tudja érezni, mikor kell leállítani a fűtést, valamint annak ismerete, hogy mit kell tennie, hogy elkerülje a teljes oxigénvesztést.

Eszköz és működő alkatrészek

Nagyon sok lehetőség kínálkozik a házi készítésű modellek készítésére, amelyeket a kovácsok a gyakorlatban teszteltek. Ezeknek csak egy kis részét mutatjuk be. Mielőtt eldöntené, melyik gázkürtöt jobb saját kezűleg csinálni, nézzük meg az eszköz jellemző tulajdonságait.

Technikailag minden kovács egyfajta kemence jellegzetes tartozékokkal: tűztér, rostély, légkamra, amelyet az orosz fűtőegységekben fúvónak neveznek. A hagyományos tűzhelytől eltérően a légkamra lefolyóval és szelepes csővel van felszerelve a levegőellátás beállításához.

A rostély megerősített, így képes ellenállni egy jelentős termomechanikai hatásnak. A fémrudakból vagy sarokszegélyekből készült hagyományos grill nem működik. Erősebb készülék kell. Ideális esetben jobb, ha egy vastag fém panelt szerelnek az asztalra egyenletesen fúrt lyukakkal.

A kovács tervezésénél minden szerkezeti rész bizonyos funkciókat lát el, amelyek miatt a fém szennyeződésektől való felszabadulása és a kovácsolás melegítése az optimális üzemmódban történik.

Ezen komponensek összességét tuyere-nek nevezzük. Az ipari termelési kandallók konfigurációjában több van belőlük, így az adott művelet végrehajtásához szükséges feltételektől és a felmelegített munkadarab méretétől függően változtathatók.

A lándzsát leggyakrabban nem zárt tokba, hanem asztalra szerelik. Kellően stabilnak kell lennie, és védeni kell a hőhatásoktól, amelyhez bélést használnak. Számos kivitelben az asztalba rácsot építenek be, vagy helyette fém perforált panelt szerelnek be.

Az aktívan kiaknázandó álló kandalló asztalának bélelésében tűzálló kvarctéglákat használnak. Az egyszeri munkára szánt házi készítésű termékeket tűzkő téglával bélelik. Akciósan könnyebb megtalálni, és az ára is alacsonyabb.

A kovács égésterét bélés erősíti, amely tűzálló vagy tűzálló, magas hőmérsékletnek ellenálló tűzálló agyagtéglából készül.

A füstgázok teljes összegyűjtéséhez és eltávolításához sátrat vagy esernyőt helyeznek el az asztal fölé perforált panellel vagy a fúvóka fölé. Füstcsatornára vannak kötve, amely az elv szerint épült. Hibátlanul kell működnie, mert. a fém hevítése során felszabaduló gázok rendkívül mérgezőek.

A fő szerkezeti elemeken kívül további eszközök is vannak. Általában a kovácsok keményítő fürdőt tesznek a hegy mellé, hogy a kész terméket azonnal hűtő- és keményedő közegbe mártsák. Ez arra az esetre vonatkozik, ha hősokkos edzésre van szükség.

Saját kovácsműves felszerelésekor nemcsak a fémfűtéshez szükséges berendezések gyártására kell gondolni, hanem a kapcsolódó berendezésekre is: üllő, keményítő fürdők, gáz-levegő kamra, kémény és elszívó burkolat

Még az ipari méretű kézművesek is gáz-levegő kamrát használnak. Ebben a termékeket kondenzátumból szárítják, hozzáadják az adalékanyagokhoz, amelyek csak gáz halmazállapotban adhatók hozzá. Levegőt is szárítanak ott bizonyos technológiai feltételek elérése érdekében.

A rendkívül magas hőmérsékletű terület növelése érdekében tégelyt használnak - egy kupakot, amely az alap felé tágul. Főleg színes- és nemesfémekkel végzett munka során van rá szükség. A kézműveseknek gyakran nincs szükségük semmilyen kiegészítésre, kivéve talán egy fürdőkádat, amely alá tetszőleges, megfelelő térfogatú fémtartály beilleszthető.

A kék üzemanyag választása a munkához

Úgy gondolják, hogy a fő és a fő egyaránt alkalmas a kovácsműködésre. Csalódást okozunk: nem tanácsos tisztítatlan természetes változatot használni.

Két jó oka van a fosszilis tüzelőanyagok fokozatos megszüntetésének:

• A csőből kék üzemanyag érkezik hozzánk, amely gáz halmazállapotú szénhidrogének keveréke. Fűtőértékük és oxigénmegtartó képességük eltérő. Ezért gyakorlatilag lehetetlen ráhangolódni az optimális levegőellátásra.
• A háztartási gázkeverékben mindig van szennyeződéstartalom, bár jelentéktelen, de befolyásolja az eredményt. A foszfor jelenlétét a szilíciummal nem lehet észrevenni, de a kén mindenképpen használhatatlanná teszi a munkavégzés eredményét. Csak az újraolvasztással lehet menteni.

Ezenkívül a háztartási gázt szagtalanítják – jellegzetes szagot adnak, így a szivárgás azonnal észlelhető. Ezek az anyagok szintén negatívan befolyásolják a minőséget.

A háztartási gáz nem alkalmas kovácsműködtetésre, mivel a fémfeldolgozást zavaró szennyeződéseket tartalmaz. A gáznemű tüzelőanyagot meg kell tisztítani, mielőtt az égési zónába kerül, vagy ipari monogázzal működő palackokat kell használni

Az ipari cseppfolyósított gázok tökéletesek lennének: a propán vagy a bután palackban szállítva. De csak akkor, ha ezek monogázok, egyáltalán nem kísérő szennyeződések.

Ha nem lehet tisztított kék üzemanyagot vásárolni, akkor saját maga is megtisztíthatja. A naftalinos tartály segít megszabadulni a kéntartalmú vegyületektől, amelyeken keresztül a gázt át kell vezetni, mielőtt az égőbe táplálják.

Mellesleg, ha gyári égőt használ, a kovácsolás sokkal gyorsabban megy végbe. És nem kell aggódnia az eredmény miatt, minden hibátlanul és biztonságosan fog működni. Ezenkívül az égőben a levegő és a gáz előre keverhető a működéshez szükséges arányban.

Kovácsoltvas építési technológia

Azonnal lefoglaljuk, hogy a házilag gyártott gáztűzhely, melynek rajzait és összeszerelési módjait bemutatjuk, nem alkalmas gyártási célra. Azonban egyedi dekorációk, érdekes belső gizmos, eredeti hardver nagyon könnyen elkészíthető vele.

Kezdjük a legegyszerűbb lehetőségekkel, amelyek nem követelik meg az előadóművésztől a hegesztési és egyéb építési területeken szerzett jártasságot.

Elemi kivitel gázégővel

A legegyszerűbb kovács fémrúdon szép csúcsok formázására, amelyből vidéken csinos kerítést terveznek hegeszteni, vagy ékszereket kovácsolni, hat tűzoltó téglából készíthető.

Ebben a modellben a rácsot két törmelékből főzik acélcső VGP tetszőleges átmérőjű, de nem túl nagy. Csavarszerűen megcsavart szegély van rájuk hegesztve profilcső, sarok vagy csík. Tehát szükséges a robbanás áramlásának rögzítése.

A kovácsműhely legegyszerűbb változata fél óra alatt összeállítható hat téglából, több darab acélcsőből és hengerelt fémből.

Samonttéglából készült tűztér, melynek csak alja, felső mennyezete, oldalt két fala van. Ezt a kürtöt csak az utcára szerelik fel, mivel füstelvezető rendszer nincs biztosítva. A túlnyomásos oldalról egy kis lyukat ásnak a földbe egy gázégő vagy fúvólámpa teste számára.

Annak érdekében, hogy megakadályozzák a gázégő robbanását a kemence működése közben, jobb, ha azbesztkarton válaszfalat helyeznek el a tűztér bejárata előtt. Hiszen a nyitott tűztérből érkező hő visszatérhet és felfűtheti a gáztartályt.

A legegyszerűbb kovácsművekben az égési levegőt vagy természetes úton, vagy fújtatóval szállítják. mindkét esetben lehetetlen szabályozni az oxigénellátást

Általában ebben a készülékben a fűtést szénen vagy kokszon (kovácsok számára célirányosan előállított finom kokszon) végzik. gázégő ill fújólámpa csak a folyamat aktiválására szolgál. Kigyulladnak és robbanósugarat hoznak létre.

A liba mobil verziója

Ennek a modellnek az eszközéhez használt liba szükséges. A végein lyukakat vágnak a házilag készített vagy vásárolt gázégő bemenetéhez. A lyukak fölé két mélyedést vágunk. Ez a modell az előző típushoz hasonlóan csak kültéren használható.

A házi készítésű kovács bélése tűzkőből készült samotthomok és tégla-samottcsata keverékével készül. Közvetlenül megvásárolhatja kész keverék. Felvitel után nem kell semmi különöset sütni. A bélés összetétele megkeményedik a lámpatest használata során.

A túlnyomáshoz megfelelő típusú és teljesítményű ventilátort kell felszerelni, például kézi szirénáról. Ideális a robbanógáz égő, ami egy használt turbófeltöltős kazánból kivehető, ha természetesen működőképes.

A régi öntöttvas edényekből készült kialakítás nem teszi lehetővé a 900 ° C-nál magasabb hőmérséklet elérését, ami jelentősen szűkíti a hatókört

Ennek a megoldásnak van egy jelentős hátránya - csak az utcán dolgozhat vele, és ha robbanóégetőt használ, akkor áramellátásra lesz szüksége. Azok. vagy egy jó, megfelelő teljesítményű hosszabbítóval kell készletezni, vagy kockáztatni kell azzal, hogy a készüléket a ház közelében helyezi el.

Van egy másik lehetőség - a fújtatók, amelyeket a kovácsok több évszázadon át használtak. Megjegyezzük azonban, hogy egyáltalán nem biztonságos kézzel levegőt pumpálni a kovácsműhely tűzterébe. Igen, és a teljesítmény problémás és kétértelmű lesz.

Helyhez kötött műhelyfelszerelés

A műhelyekben állandó munkára telepített modelleknek nemcsak funkcionálisnak, hanem ergonomikusnak is kell lenniük. Fontos figyelembe venni mind a munka kényelmét, mind a biztonságot, mert a forró fémrúd potenciális veszélyt jelent. A súlyos sérülések megszerzése pedig egyetlen normális mesternek sem szerepel a tervei között.

Ebben az esetben a berendezés méreteit nem szabad szabványnak venni, mert mindannyian össze vannak hajtva és egyenként elrendezve. A kovácsnak kényelmesnek kell lennie Önnek és azoknak, akik használni fogják a műhelyét, ha azt közös bérleti szerződésben veszik. Különösen fontos az asztal magassága és méretei.

A mobil kandalló télen használható műhelyben felszerelt kipufogórendszer szondával, és nyáron - az utcán, a munka befejezése után az épületen belül mozogva

A jövőbeli kovácsolás méretének meghatározásához a következőképpen járjon el:

• Válasszunk egy helyet a műhelyben, amely lehetővé teszi az összes fő és opcionális felszerelés olyan helyeken, amelyek alkalmasak a fűtési, kovácsolási és edzési munkák teljes körének elvégzésére.
• Keressük a helyünket. Álljon fel úgy, hogy a lábai vállszélességben legyenek egymástól. A munka (jobb / bal) kart meghajlítjuk a könyöknél.
• Megmérjük a távolságot a hajlított kar könyökétől a padló síkjához. Ez kényelmesebb egy partner számára. Akkor a második eredményt is megkapjuk, ha nem csak te kovácsolsz. Két távolság számtani átlagához adunk 5-7 cm-t - megkapjuk az asztal magasságát.
• A legnagyobb méretű kullancsokat vesszük, hogy megmérjük a távolságot a hastól a legszélsőségesebb pontig. 10-12 cm-t adunk a mért távolsághoz - az asztal átlójának felét kapjuk.
• Kiszámítjuk a négyzet alakú asztal oldalának hosszát, figyelembe véve az átló előzőleg kapott felét.

A kovácsasztalt általában nem kerekítik, mert. kényelmetlen a munkában, főleg ha asszisztenssel kell dolgozni.

Képgaléria

A saját kovácsműves házi kovácsot figyelembe véve készítjük egyedi méretekés a berendezések könnyű használhatósága

A kovácsműhely munkaasztalának közepén a rendszeres munkához egy tömör öntött rostélyt helyeznek el, egyenletes perforációval. Ez az opció kevesebb salakot halmoz fel, és ha igen, akkor egyenletesebben oszlatja el, mint egy előregyártott rács egy rúdból, szalagból vagy sarokból

Az ilyen kialakításokban nem használnak porszívót a légtömeg fújására, miközben szénen vagy kokszon dolgoznak. Centrifugális csigaventilátort érdemesebb autókályhából csatlakoztatni

A magán kovácsműhely tartósan beépített tűzhelyét füstgázgyűjtő és -eltávolító rendszerrel kell felszerelni. Zárt térben mechanikus elszívó szellőztetés is kívánatos.

Helyhez kötött kovácsmunkaasztal

Masszív öntött rostély

Légcsatorna az égési zóna oxigénellátásához

Füstelvezető rendszer egy kovácshoz magánkohóba

A rendszerben bemutatott helyhez kötött kovács univerzális berendezés, amely szilárd és gáznemű tüzelőanyaghoz egyaránt illeszthető. Égetett fából vagy kokszból történő szén betöltésénél a tűztérbe a tűzhelyről ventilátor fújja ki a levegőt az autóból, mert. a porszívó kifújja a szenet.

Az asztal közepén egy beépített rács található. Erre az opcióra azért van szükség, hogy a lyukak salakkal eltömítésekor ne legyen egyenetlen hőeloszlás. Gáz használatakor a telepítést befecskendező égővel kell felszerelni, amelyet jobb megvásárolni, de saját maga is megteheti.

A lovas katonák öröksége ihlette

A lovasoknak mindig szükségük volt patkóra és szögre a rögzítéshez. Még az arzenáljukban lévő huszár- és lándzsaszázadoknak is voltak hordozható kürtjei, amelyek a katonai alakulatokkal együtt mozogtak. A kovácsmunkához használt mobil gépek alapja a hajtókar volt.

A forgattyús mechanizmus analógja most könnyebben megtalálható. Elég csak emlékezni arra, hogy hol tárolták a nagymama Singer lábvarrógépét. Némi változtatással a Chaika márka Singer követői megteszik.

Ha gázt használnak üzemanyagként egy házi készítésű kovácsmunkában, akkor jobb, ha gáz-levegő kamrában keverjük össze, amelyhez porszívó csatlakozik.

Célszerű előnyben részesíteni a régi, öntöttvas ágyas változatokat. Minden hő- és mechanikai igénybevételnek ellenáll. Az ideális megoldás egy kerekes kialakítás lenne, amely könnyen áthelyezhető a munkához kényelmes helyre.

Kürt egy propán fáklyából

Azonnal figyelmeztetjük, hogy ez a kovácsmodell csak azok számára alkalmas, akik jelentős tapasztalattal rendelkeznek a propánnal való munkában. Ennek az opciónak a gázkamrája meglehetősen nagy, ezért a szabályok legkisebb megsértése esetén a robbanás pusztító lehet. A következmények beláthatatlanok, de a legtöbb esetben katasztrofálisak.

Annak a mesterembernek, aki úgy dönt, hogy oxigénpalackból készít kovácsot, szüksége lesz erre az üres, legalább 25 cm átmérőjű edényre, amelyre tűzálló anyagokra lesz szükség: födém, cement, festék, kaolingyapot. Az égő csatlakozási pontjának felszereléséhez kötőelemekre, kerámia bevonatra, menetes acélhordóra lesz szüksége.

Szüksége lesz kötőelemekre és egyéb anyagokra is, amelyeket a szövegben felsorolunk. A munka elvégzéséhez egy darálót, egy 10-32 méretű csapot, egy spatulát, egy bevonó ecsetet, egy fúrót és reszelőket kell felszerelni. És szükség lesz védőfelszerelésre is: hatékony légzőkészülékre, pamutkesztyűre, védőszemüvegre.

A következő fotóválogatás megismerteti Önt egy házi készítésű kovács összeállításával egy oxigénpalackból:

Képgaléria

Készítsünk elő egy gázpalackot (esetünkben oxigént) a munkához: mossa le megfelelő háztartási szerrel. A fémszerkezet feszültségének enyhítése érdekében jelöljön két kört a DVD mindkét oldalán, és vágja ki őket

Ha lyukat szeretne vágni az elülső oldalon, jelölje be a kört. Megfelelő méretű serpenyő vagy más hasonló edény körvonala szerint rajzoljuk meg.

Az elülső oldalon a körvonalazott kör mentén levágjuk a gázpalackot. Az ellenkező oldalon vágja le a ballon végét a varrás mentén. A hátul levágott részt ezután hegesztjük, de nem folyamatos varrással, hanem szakaszosan

A vágásokat mindkét oldalon csiszolópapírral vagy csiszolókorongos darálóval megtisztítjuk, hogy ne maradjanak sorja

1. lépés: A segédfuratok jelölése

2. lépés: Jelölje meg a lyukat az elülső oldalon

3. lépés: A léggömb levágása darálóval

4. lépés: A vágás tisztítása csiszolópapír

Ha a léggömbnek kezdetben nem volt támasztó lábakés fogantyúk a tetején a hordozáshoz, ezeket fel kell hegeszteni. Egyébként, ha nincs tapasztalat a hegesztésben, az alkatrészek csatlakoztatása csavarokkal vagy forrasztással is elvégezhető.

Képgaléria

Miután egy menetes hordót rögzítettünk a henger falához, körvonalazzuk. Jobbra jobb, ha a jobb felső sarokban, körülbelül a tartály közepén, balkezeseknek - a bal oldalon

A magfúvókával rendelkező fúrók tulajdonosai számára könnyű és egyszerű a lyuk fúrása. Feltételezzük, hogy nincs ilyen eszköz a rendelkezésünkre, ezért lyukakat fúrunk a kerületen

Egy lemezfúvókát szerelünk a gravírozóra, és összekötjük a fúrt lyukakat, hogy divatos legyen a kört a testtől elválasztani

Ha a mellbimbó nincs behelyezve a lyukba, vágja le a "fogakat"

5. lépés: Jelölje meg a lyukat a mellbimbó becsavarásához

6. lépés: Lyukak fúrása a fúvóka körvonalának megfelelően

7. lépés: Lyuk vágása lemezgravírozóval

8. lépés: A lyuk előkészítése a hordó csavarozásához

Most rögzítenie kell a csövet, és fel kell építenie egy eszközt a propánégő rögzítésére a csőben:

Képgaléria

A menetes hengert satuba szorítva négy lyukat fúrunk a hordó falaiba csappal. Ezekbe tekerjük a rögzítőcsavarokat

Ellenőrizzük, hogy a csavarok milyen szabadon mozognak a számukra létrehozott menet mentén. A löket nem lehet túl szoros vagy túl laza. Végül is a csavarok tartják az égőt a fúvókában

Kicsavarjuk a csavarokat a mellbimbóból és behelyezzük a lyukba. A további munkához kényelmesen rögzítjük és hegesztjük. Ha talál megfelelő méretű karimát, felcsavarozhatja

A fúvókát két lépésben rögzítjük a testben. Először pontokkal és szakaszos varrással megragadjuk. Ezután mindent egy folytonos domború varrással összekötünk

A tompavarratot tömítőanyaggal dolgozzuk fel. Ellenőrizzük, hogy a menet nem sérült-e szikra által hegesztés közben

Miután beszereltük a propánégő működő részét a csőbe, ellenőrizzük, mennyire tartja szilárdan a négy csavar

Ha az égő munkarészének beszerelése után kiderül, hogy a hegyét fel kell építeni, akkor frissítenie kell a szerszámot a teljesítmény meghosszabbításával

Egy kiterjesztett hordós gázégő teljesítményét és teljesítményét teszteljük. A gyújtási sebesség ellenőrzése és az üzemi hőmérséklet elérése

9. lépés: Fúrja ki a csavarlyukakat a mellbimbóban

10. lépés: Ellenőrizze a csavarok előrehaladását a furatokban

11. lépés: A menetes hordó hegesztése

12. lépés: A hordó teljes varratú hegesztése

13. lépés: Az illesztés tömítése

14. lépés: Ellenőrizze az égő rögzítését a telepített fúvókában

15. lépés: Az égő munkarészének felépítése

16. lépés: Szivárgásvizsgálat a kiterjesztett hordóban

Itt az ideje, hogy elkezdjük elrendezni egy házi kovácsműhely alját. Ehhez tűzkőtéglákra van szükségünk, amiből egyfajta asztali gépet építünk. Ezzel egyidejűleg elválasztjuk a magas hőmérsékletű zónát a ház fémfalával való érintkezéstől.

Képgaléria

Annak érdekében, hogy a tűzoltó téglák ne morzsolódjanak össze vágás közben, áztassa őket 15 percig közönséges vízben. Ezután jelölje meg a vágáshoz. Egy téglát 2,5 cm széles szegmensekre kell osztani

Csatlakoztatunk egy vízzel ellátott tömlőt a sarokcsiszolóhoz, és elkezdjük a vágást, folyamatosan nedvesítve a vágást vízzel a tömlőből

A téglából vágott rudakat az összeillesztés előtt hajszárító nélkül, természetes körülmények között szárítjuk. A munkadaraboknak enyhén nedvesnek kell maradniuk a kötőanyag-oldattal való tapadás javítása érdekében.

A megmaradt két tégla összehajtása után megjelöljük az alsó rész kívánt hosszát. 5 cm-rel kisebbnek kell lennie, mint a házi készítésű kovácsunk testének hossza

Próbáljuk fel a téglából kivágott tartórudakat a telepítés helyére. Jegyezze fel a helyüket.

A tartórudakra tömör és vágott téglákat szerelünk. Annak ellenőrzése, hogy utólag szükséges-e a metszés

Kivonjuk a kovács aljának hozzávetőleges részleteit, szükség szerint módosítva azokat. Az alkatrészek minden egyesített oldalát tűzálló cementtel feldolgozzuk és összekötjük

A kemence aljának cementtel összekötött részét hagyjuk megszilárdulni. Addig várunk, ameddig a készítmény gyártója a kézikönyvben jelezte

17. lépés: Samonttéglák előkészítése a munkához

18. lépés: Vágja le a téglákat csiszológéppel

Csak neked. Ebben az oktatóanyagban elmondom, hogyan készítsünk egy nagy teljesítményű mobil kovácsoló kemencét. Ezzel a kemencével könnyedén végezhet fémkovácsolást, itt a hőmérséklet több mint elegendő. És természetesen most nem lesz probléma az acél edzésével. És ha kívánja, ha kitalál egy kovácsot, ezzel az eszközzel teljesen megolvaszthatja az alumíniumot és más, nem túl magas olvadáspontú fémeket.

A kályha szénnel működik, és a kívánt hőmérsékletre való felfűtéséhez kényszerlevegő-ellátásra lesz szükség. E célokra a szerző egy kis elektromos kompresszort használt. Akkumulátorról üzemeltethető, így nincs szükségünk konnektorra. Közvetlenül az égés helye fémhordóból készül, szintén alkalmas gázpalack. A keret, amelybe a kompresszor és az akkumulátor be van szerelve, deszkákból készült, egyszerű és praktikus. Tehát nézzük meg, hogyan készítsünk kovácskemencét.

Felhasznált anyagok és eszközök

Anyagok listája:
- ;
- réz- vagy más fémcsövek, valamint sarkok;
- Koppintson a;
- táblák;
- műanyag konzolok csövekhez;
- önmetsző csavarok, csavarok anyákkal;
- acél hordó vagy gázpalack;
- acél sarok;
- alumínium sarok;
- fólia;
- ragasztó (a fólia ragasztásához);
- hőálló tömítőanyag;
- hőálló festék.

Eszközök listája:
- fúró;
- fúrógép;
- bolgár;
- satu;
- gázégő;
- csavarhúzó;
- hegesztés;
- fémfűrész fához vagy vágógép.

Kovácsoló kemence gyártási folyamata:

Első lépés. Keret összeszerelés
A keret összeszereléséhez táblákra van szükségünk. A kívánt darabokra vágjuk, majd önmetsző csavarokkal összeállítjuk a keretet. Kívánt esetben ragasztót, tömítőanyagot stb. lehet felvinni az összeillesztett felületekre. Azonnal megjegyzem, hogy az eredeti kialakítást átdolgozták, mivel a magas hőmérséklet miatt voltak problémák. A keret csak berendezésekhez készült, és maga a kemence a jövőben fémből készült.
A szerkezet megerősítése érdekében a szerző hosszú csavarokkal és anyákkal összehúzta. A raklapok alátámasztására is szolgálnak majd.

Második lépés. Rögzítő a
A kompresszor felszereléséhez készítünk hozzá egy adaptert, amibe az íj kerül. Az elkészítéséhez szükségünk van egy deszkára, valamint egy speciális fúvókákkal ellátott fúróra. A végén csak egy „alátétet” kell kivágnunk fából.
Az elkészített alátétet önmetsző csavarok segítségével rögzítjük a keret megfelelő helyére.

Harmadik lépés. Csövek gyűjtése
A szerző úgy döntött, hogy a levegőt a rendeltetési helyre szállítja rézcsövek. Nem nagyon jó lehetőség, mivel a réz jól átadja a hőt, ezért a csövek hossza legyen maximális. Ellenkező esetben a hő elérheti a kompresszort, és megolvaszthatja a műanyagot. A csövek fémből is használhatók, és egyszerűen meghajlíthatja őket a tekercs kívánt hosszúságára. A szerző gyűjt kívánt kialakítás, forrasztást használnak az alkatrészek összekötésére.

Negyedik lépés. Akkumulátor bilincs készítése
A rendszert akkumulátorról fogjuk táplálni, ezért a telepítéshez egy bilincset kell készíteni. Ehhez alumínium lemezre lesz szükségünk. Egy satu és egy speciális fúvóka segítségével a szerző "P" betű formájában formálja meg. Ezt azonban rendes satuval vagy akár fogóval is megtehetjük, ha jó szemünk van. Fúrjon lyukakat a bilincs csavarokkal történő rögzítéséhez az alaphoz.
Az aljánál lyukakat fúrunk, a szerző viszont anyákat szerel. Ez minden, most a bilincs nagyon kényelmes lesz a csavarok segítségével meghúzni.

Ötödik lépés. A keret befejezése fóliával
Kezdetben a szerző azt tervezte, hogy több raklapot telepít egy fa tokra, amelyeken szén ég. A fa további védelmére pedig fóliával ragasztotta. Most, ha a szén leesik a raklapról, a fa nem gyulladhat meg, és maga a fólia hőpajzsként működik.

Hatodik lépés. A töltelék behelyezése
Elsősorban csöveket szerelünk be, rögzítésükhöz műanyag tartókat használtunk. Nem nagyon megbízható lehetőség ha a csövek nagyon felforrósodnak. Kompresszort is beépítünk, rögzítéséhez alumínium sarkot használt a szerző.
A végén rögzítjük az akkumulátort, korábban alumínium lemezből készítettünk hozzá bilincset.

Hetedik lépés. Az összeszerelés és a tesztelés utolsó szakasza (első kísérlet)
Most raklapokat fogunk telepíteni, amelyekbe szenet öntünk, a szerzőnek kettő van. Fúrunk egy lyukat a raklapokon, és behelyezünk egy acélcsövet, amely levegőt szállít a kemencébe. A raklapok függő állapotban vannak, két csavarra támaszkodnak, amelyek keresztbe vannak szerelve a keretbe.

Ennyi, most már tesztelhető a sütő! Elalszunk parazsat és égővel vagy folyadékkal meggyújtjuk a gyújtást. A sütő tökéletesen működött, de voltak problémák. A raklapok annyira felforrósodnak, hogy megégették alattuk a fóliát, és a hő a fát is elkezdte égetni. Ennek eredményeként ez a terv összeomlott, és úgy döntöttek, hogy újra elkészítik.

Nyolcadik lépés. Kemence készítése hengerből
A szerző levágta a keretnek azt a részét, amelyen a raklapok helyezkedtek el. Úgy döntöttek, hogy megbízhatóbbá teszik a kemencét. Ennek eredményeként, mivel a forrásanyagot vették fém hordó A gázpalack is bevált. Ha léggömböt használ, ne felejtse el alaposan megtisztítani a tartalmától, az interneten rengeteg instrukció, ajánlás található ehhez, különben minden robbanással és súlyos sérülésekkel végződhet.

Először is megtisztítjuk a ballont a festéktől, ehhez a szerző megfelelő fúvókával ellátott darálót használ. Ezután vágja le a ballon alját megfelelő magasságban. A végén vágunk egy „ablakot” a munkadarabba, amelyen keresztül a sütőt használni fogja.

Kilencedik lépés. Szerelőtartók gyártása
A sütő csatlakoztatásához fa szerkezet kompresszorral két sarok kell. A sarkot a kívánt hosszúságúra vágjuk, a széleket a kívánt szögben hajlítjuk. Ezenkívül a kapcsolat megerősítéséhez két acéllemezre lesz szüksége.

Fúrjon lyukakat a sarkokba és a lemezekbe az alkatrészek önmetsző csavarokkal történő rögzítéséhez. Emellett a szerző csődarabokat hegesztett a sarkokhoz, aminek eredményeként kiváló lábak születtek.

Tizedik lépés. Készítünk egy "tálcát" a kemencéhez és telepítjük
A raklapra azért van szükség, hogy szén égjen rajta, ahová alulról jut be a levegő, ezek egyfajta rács. Ehhez acéllemezre van szükségünk, és a lehető legvastagabbnak kell lennie, mivel a vékony acél gyorsan kiég a magas hőmérséklettől. Acélból egy ilyen átmérőjű kört kell vágnia, hogy a lehető legszorosabban menjen a kemence belsejébe.