Természetesen ennek az eszköznek alig van közös vonása a rajzoló áramszedővel, és nemcsak a kialakításban, hanem a célban is. Tehát, ha a tervezőintézetekben korábban meglehetősen primitív eszközöket használtak négy mozgatható lécből, akkor a fa áramszedőjét általában nehéz marási berendezésekkel együtt használják, ami sokkal összetettebb mechanizmust képvisel. Valójában a csináld magad áramszedő egyfajta fénymásoló, amely segít az átvitelben fa felületek párhuzamos vonalak, valamint azok különféle mintázatai (a közelmúltban a betűk és szavak kivágása nagyon népszerű volt). Többek között jelentős bónusz az a tény, hogy nemcsak a fát, hanem a fát is meg tudja dolgozni fém bevonatok és ez az árnyalat alapvetően új távlatokat nyit a belsőépítészet számára.

Így például ennek az eszköznek a segítségével önállóan feldolgozhatja az ajtók és bútorok homlokzatát, pénztárakat, képkereteket, tükröket és hasonlókat. Minden bizonnyal kész áramszedő marógép sokkal kényelmesebb használni, mint házi készítésű társa, költsége azonban jelentősen eltalálhatja a zsebét. Ezen túlmenően, ha nem jól megalapozott ipari termelésről beszélünk közepes és nagy léptékben, akkor elvileg nincs semmi nehéz megpróbálni elkészíteni ezt az eszközt, amelyet a szakemberek gyakran sablonként emlegetnek, a saját kezemmel... Az alacsony anyagköltség azért is kellemes, mert az asztalos pantográf legprimitívebb formájának gyártásához csak négy fa lécre és bizonyos rögzítőelemekre van szükség a tengelyek beállításához ezekhez a vezetőkhöz.

A jövőben magukat a tengelyeket kell használni, hogy lehetővé tegyék a mechanizmus felszerelését, valamint annak fő rúdjának rögzítését. Ugyanakkor nem szabad azt feltételezni, hogy valami nagyon összetettről és nehezen kivitelezhető dologról van szó, mert az ilyen áramszedő fő mechanizmusa egy közönséges hajtű, amelynek végén egy rögzítő sapka található. Maga a másoló rész az iránytű egyszerűsített analógja, azzal az egyetlen különbséggel, hogy ajánlatos a magrészét műanyag kötőtűből, vagy inkább ennek az elemnek csak egy csúcsából készíteni. Ennek az anyagnak elsőbbséget élvez az az egyszerű ok, hogy szinte akadálytalanul képes csúszni a kezelendő felületen, anélkül, hogy hozzájárulna annak károsodásához. Ezenkívül az egész mechanizmusnak támaszkodnia kell valamire, mind statikus helyzetében, mind dinamikájában.

Erre a célra külön tengely van kialakítva, amely a közbülső tengelytől egy tartó sarok jelenlétével tér el. Ez a miniatűr eszköz segít a teljes mechanizmus támogatásában anélkül, hogy jellegzetes dőlésszög alakulna ki. Ami a teljes szerkezet rögzítőelemeit illeti, amelyek szintén szükségesek a szögeltérések megakadályozásához, azt a legkülső vezetőre szerelt speciális rész (borda) biztosítja. Ön is elvégezhet egy ilyen részletet, egy kicsi használatával fém henger bútorszegekből kölcsönzött több kalap hátával. Ezek a sapkák segítenek rögzíteni a mechanizmus alapját a kezelendő felülethez képest, valamint beállítani a kívánt szintet. Az összes tengely beállítása után nyugodtan folytathatja maga a fénymásoló összeszerelését, amely négy lapos vonalzóból és nyolc rögzítőhüvelyből áll.

Ezen vonalzók gyártásához a legjobb, ha azonnal felhagyunk a használatával fa lécek, praktikusabb műanyagra vagy legrosszabb esetben plexire cserélve őket. Néhány kézműves ezt használja univerzális anyagmint a plexi, ügyelve arra, hogy vastagsága ne haladja meg az 5 mm-es jelölést. Ugyanakkor meg kell érteni, hogy a feladat legnehezebb mozzanata a gyártott vonalzók jelölése, mert a legkisebb pontatlanság visszafordíthatatlan következményekhez vezethet a kész eszközzel való munka további folyamatában. A tévedés elkerülése és a hosszirányú elmozdulás elkerülése érdekében a legjobb, ha a jelöléseket a skála végeitől kezdve fokozatosan haladunk az előre meghatározott szegmensek feltételes középpontja vagy középpontjai felé. Miután ez az eljárás befejeződött, folytassa az axiális furatok fúrásával a vonalzókban.

Annak érdekében, hogy az összes elkészült tengely szigorúan egybeessen egymással, ajánlott ezeket egyszerre végrehajtani, miután az összes lécet egy halomba rakta. Ennek a szakasznak a végén elkezdik rögzíteni a perselyeket, amelyeket szakaszosan kell felszerelni a mechanizmus "lazaságának" elkerülése érdekében. Ennek a feltételnek a biztosítása érdekében használhat univerzális bilincseket, amelyeket előre gyártott, edzett, kis átmérőjű (legfeljebb másfél milliméteres) huzalból készítenek. Az ilyen meglehetősen szoros rögzítés ellenére azonban minden mozgó elemnek meg kell őriznie simaságát és puhaságát a használat során, ezért rendkívül fontos nagyon óvatosan cselekedni, anélkül, hogy az alkatrészeket rögzítő elemekkel összetörné.

Maráskor fénymásolókat, vagyis áramszedőket használnak, amelyek magas költségekkel járnak. Az útválasztó áramszedőjét saját kezűleg állíthatja össze.

Áramszedő készítése

Az áramszedővel felszerelt maró lehetővé teszi, hogy a munkadarab párhuzamos vonalait megismételje a folyamat során. Ez az eljárás megkönnyíti az alakos részek, különféle díszek és minták gyártását. Ezen kívül az áramszedő segítségével különféle feliratokat készíthet fém- és fatáblákon.

Házi áramszedőt nem nehéz elkészíteni, ehhez csak 4 vonalzókarra van szükség. E karok közül háromnak hosszúnak és egynek rövidnek kell lennie. Ezenkívül több lyukat is el kell készíteni bennük a tengelyek rögzítéséhez.

A tengelyeket a mechanizmus felszerelésére és a rúd rögzítésére használják. Az axiális mechanizmus egy csap, amelynek végén fej van. A másolatrésznek hasonlítania kell egy iránytű eleméhez, amelybe az ólom van rögzítve. Ilyen tengelyrész készülhet egy műanyag kötőtű hegyéből. Az ilyen hegy finoman csúszik működés közben, és nem rontja el az eredeti alkatrészt.

Szüksége lesz egy tengelyre is, amelyen a készülék teljes mechanikai része nyugszik. Meg kell szerelni egy sarokkal, amely megállásként működik. Az utolsó vagy a legszélső vezető rögzítőelemként szolgál az egész szerkezethez, egy speciális főnök segítségével.

Az ilyen hornyot alumínium hengerből kell készíteni. Alján 3 csípést kell rögzítenie, amelyek kis bútorszegekből készülhetnek. Az ilyen csapok segítségével az alap rögzül a feldolgozott lemezen.

Vissza a tartalomjegyzékhez

A munka befejezése

A következő lépés az útválasztó másolási mechanizmusának összeállítása. Ehhez elő kell készítenie a következő összetevőket:

• 4 uralkodó;
• 8 sárgaréz persely.

Az uralkodókat plexiből vagy műanyagból kell készíteni, vastagságuk 4-5 mm. Ezenkívül a plexi is felhasználható uralkodók készítéséhez. Ezután ezeket a lineáris részeket jelöljük meg. Ezt a folyamatot nagyon körültekintően kell megközelíteni, mivel a legkisebb mérethiba az áramszedő helytelen működéséhez vezethet.

A megjelölt jelöléseken lyukakat fúrnak. Ebben az esetben be kell tartani az összehangolást. Ennek eléréséhez az összes vonalzót össze kell raknia, és egyúttal lyukakat kell fúrnia beléjük.

Ezután be kell helyeznie a réz perselyeket az előkészített lyukakba. Telepítésükkor figyelni kell egy kis interferenciára: ez elősegíti a perselyek szorosabb megtartását az uralkodókban. Az axiális részek rögzítéséhez a perselyekben speciális bilincseket kell készíteni. Edzett acélhuzalból készülhetnek, amelynek átmérője 1-1,5 mm legyen.

Ezután összeállítják a főnököt. Alsó részén vaklyukak készülnek, amelyeket maggal lehet átütni. A körmöket úgy kell felszerelni, hogy 2-3 mm-rel kinyúljanak a főnök testéből.

Miután előkészítette az áramszedő összes szükséges részét, összeállítják őket.

E folyamat során ügyelni kell arra, hogy minden mozgó alkatrész gördülékenyen és könnyen mozogjon.

Ebben az esetben az összes előkészített lyukat meg kell jelölni. E jelölés szerint méretezheti az alkatrész előállított példányát.

A marás az anyagok mechanikus feldolgozásának egyik fajtája speciális vágóeszköz - maró segítségével. A módszer lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű pontosságot és a feldolgozott felület érdességi fokát érje el. Ezenkívül jelentős teljesítmény különbözteti meg.

A felületkezelést ellenmarás módszerével hajtják végre, amikor a vágószerszám forgása ellentétes az előtolás irányával, és a marás átadásával - olyan módszer, amelyben a maró és az előtolás forgásiránya megegyezik. A modern ultrakemény anyagokból készült vágóélű marók használatával a csiszolási művelet helyettesíthető.

A maróeszközök univerzálisra és speciálisra oszlanak. Az első esetben ezek általános célú gépek hosszanti és folyamatos marás elvégzésére, konzolra szerelt szerszámmal és nem. A másodikban van egy mechanizmus szálak, spline-ok vágására, fogaskerekek és hornyok készítésére, valamint marógépre másoló segítségével.

A gyártás során gyakran szükség van több darab, egy tétel vagy akár egyforma alkatrészek sorozatának gyártására. Ehhez áramszedővel felszerelt maró berendezéseket használnak.

BAN BEN háztartás a marógép funkcióit általában kézi maró végzi. A munkák maximális listájának kitöltéséhez az útválasztó kiegészítők egész készletével van felszerelve. A fő felszerelést a berendezéssel együtt szállítják, további berendezéseket vásárolnak vagy gyártanak önállóan. Ezek különféle ütközők, bilincsek, sablonok. De még ennél is tovább léphet, és készíthet fénymásolót a volumetrikus alkatrészek marásához.

Maró és másoló berendezések: működési elv

Az ilyen eszköz működésének elve az, hogy a másolófej mozgásait pontosan átviszi a profiltartón keresztül a vágószerszámhoz.

Vásároljon fénymásolót marógép meglehetősen nehéz, ezért a kézművesek saját kezűleg készítik el hulladékanyagokból. Minden kísérlet és hiba útján történik. Ezért a mesterek azt tanácsolják, hogy először állítsák össze a duplikarvert, és csak ezután vezessék be tömegtermelésbe. Általában ezt a szakaszt több fő illesztés és átdolgozás előzi meg.

Maró és másoló berendezések: alkalmazások

A másológépeken nemcsak lapos, hanem háromdimenziós alkatrészeket is meg lehet dolgozni. Segítségükkel, egyszerű marási műveletekkel együtt, gravírozást, minták, minták és feliratok ismétlését végezheti el. A gép kialakítása meglehetősen egyszerű, és minden iparos elkészítheti.

A másolómarók lehetővé teszik nemcsak feldolgozását fa részek, hanem öntöttvas, acél és műanyag nyersanyagok, valamint színesfém termékek. Ezt nagysebességű acélból és keményfém ötvözetekből készült minőségi szerszámok biztosítják. Fénymásoló nem csak egyenes, hanem ívelt felületek marását is lehetővé teszi. Ebben az esetben a részletek teljesen megegyeznek.

Maró és másoló berendezések: tervezés

A másológép tipikus kialakítása meglehetősen egyszerű. Munkaasztalt és klipszekkel ellátott vezetősorrendet tartalmaz az útválasztó és a másoló felszereléséhez.

Elég nehéz univerzális másológépet készíteni otthon, és még ez sem nagyon szükséges. Otthoni körülményekhez általában keskeny specializációjú berendezéseket hoznak létre.

Másolómaró készítése: anyagok

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen duplikarvert otthon, meg kell rajzolnia egy elemi vázlatot, amely útmutató lesz a további cselekvésekhez. Ezenkívül fel kell készítenie néhány anyagot. Azt:

1. Térdben edzett polírozott tengely Ø 16 mm.
2. Lineáris csapágyak 2 db mennyiségben.
3. Sínvezetők 900 mm hosszú - 2 db. A rögzítés megkönnyítése érdekében hosszukat 150-szeresének a többszörösének vesszük.
4. Hasított lineáris csapágyak, 4 db. Kívánatos, hogy rögzítőcsavarral ellátott csapágyakat használjunk a vezetőn lévő illesztés szorosságának beállításához.
5. Profilcső 30 × 60 legfeljebb 3 mm falvastagsággal.
6. Fémlemez 900 mm hosszú és 100 mm széles.
7. Végdarabok 2 db mennyiségben.
8. Mozgatható elem lemez formájában - 1 db.
9. Billenőkar fénymásoló és router rögzítéséhez - 2 db. A hosszat önkényesen választják meg.
10. Mozgatható tengelykapcsolók - 2 db.
11. Profilcső 40 × 40, legfeljebb 3 mm falvastagsággal.
12. Korona tengelykapcsoló az alkatrész és a sablon elfordításához.

Másolómaró készítése: szerszám

Ezt követően elő kell készítenie egy szerszámot, amely mindenképpen hasznos lesz a gép szerkezetének összeállításához. Azt:

• sarokcsiszoló;
• vágó és tisztító korong;
• hegesztőgép;
• hegesztő maszk;
• sziromkorong vagy kefe;
• önmetsző csavarok a sínvezetők és mozgó elemek rögzítéséhez;
• elektromos fúró;
• csavarhúzó;
• mérőeszközök: mérőszalag, féknyereg;
• középső ütés és írnok.

Másolómaró készítése: lépésről lépésre

Miután minden készen áll, megkezdődik a másológép közvetlen összeszerelése.

1. lépés

A sínvezetők rögzítéséhez két darab 950 mm hosszú darabot kell kivágni a 30 × 60 profilcsőből. 50 mm-es készletre van szükség a végálláskapcsolók felszereléséhez, hogy megakadályozzák a lineáris csapágyak leugrását.

2. lépés

A 40 × 40 profilú csövet az alap számára üres helyekre kell vágni. A meglévő vázlat alapján le kell vágnia két darab 1350 mm-es és két darab 900 mm-es darabot.

3. lépés

Kis állványokat kell kivágni ugyanabból a csőből. Lineáris méretük a később feldolgozott alkatrészek magasságától függ.

4. lépés

Most el kell távolítania a rozsdát a csövekből. Ehhez használhat fedéllemezt vagy kefét.

Fontos! Az ecset használata előtt figyeljen a rajta és a darálón megengedett maximális fordulatszámra. A kefe sebességének nagyobbnak kell lennie, mint a berendezés fordulatszámának.

5. lépés

Ezt követően az összes kötést hegesztjük és 6 mm vastag csiszolókoronggal megtisztítjuk a varratokat.

6. lépés

Ezután el kell érni a sínek párhuzamosságát. Ehhez leválasztani kell a rack és a sín alapja közötti kapcsolatot. Alátétet kell venni az állvány belső méretének megfelelően, hegeszteni hozzá egy anyát és csavarni egy csavart. A csavarra ebben a szakaszban van szükség ahhoz, hogy az anyát az alátéttel a csőtartó üregébe süllyesztett és szigorúan függőleges helyzetben lehessen felszerelni, és hegesztés közben ne sértse meg a menetet. Ezt mind a négy állvánnyal meg kell tenni.

7. lépés

Hegessze az állványokat az alaphoz.

8. lépés

A sín tövénél az oszlopok kereszteződésénél lyukakat kell fúrni: a felső polcon a csavarfejhez, az alsó - a menethez.

9. lépés

Szerelje fel a sínvezetőket az alapra (30 × 60 cső), fúrja ki a furatokat, és rögzítse fémcsavarokkal.

10. lépés

Szerelje fel a síneket és az alapokat, majd húzza meg azokat csavarokkal.

11. lépés

Ellenőrizze a vezetők párhuzamosságát. Ha nincs, akkor úgy kell beállítani, hogy különböző vastagságú fóliát helyezzenek a vezető alá helyezett oszlopokra.

12. lépés

Egy fémlemezen meg kell jelölnie és furatokat kell fúrnia az osztott lineáris csapágyak és a végoszlopok rögzítéséhez.

13. lépés

Ezt követően el kell készítenie egy mozgatható elemet egy 300 mm hosszú lengőkar fémlemezéhez hegesztve egy toll és egy útválasztó számára, majd lineáris csapágyakat kell hozzá rögzíteni.

14. lépés

Ezt követően a mozgatható elemet polírozott tengelyre kell helyezni, amelynek végei mentén végoszlopok vannak felszerelve.

15. lépés

A teljes szerkezetet 100 mm széles fémlemezre kell felszerelni, és a végoszlopokkal önmetsző csavarokkal kell rögzíteni.

16. lépés

Ezután hasított lineáris csapágyakat kell felszerelni a fémlemezre alulról.

17. lépés

Ezt követően a csuklós szerkezetet az osztott csapágyú sínvezetőkre helyezik, és a végálláskapcsolókat felszerelik.

18. lépés

A billenőkarok végén mozgatható tengelykapcsolókat helyeznek el, és egy szondát és egy marót rögzítenek.

19. lépés

Annak érdekében, hogy a munkadarab és az alkatrész szinkronon foroghasson, összekapcsolásokkal kell összekötni őket. A csillag és a korona alkalmas az ellenőrzésre. A másológép készen áll. A kialakítás 5 fokos szabadsággal rendelkezik. Az X tengely mentén történő mozgást a szerkezet mozgatása biztosítja a sínvezetők mentén, az Y tengely mentén történő mozgást a mozgatható elem mozgatása biztosítja a csiszolt tengely mentén, a Z tengely mentén történő mozgást a hintázó mozgása biztosítja. fegyver.

Ezenkívül a mozgatható tengelykapcsolók miatt a szonda és a maró balra és jobbra mozoghat a billenőkar tengelye mentén, és lehetőség van a sablon és a munkadarab szinkron mozgására. Ez lehetővé teszi szinte bármilyen alakú részek feldolgozását.

Másolómaró gépek fémhez tömeg- és sorozatgyártásban

A fémmásoló marógépeket tömeggyártásban használják. Segítségükkel hajók propellereit, reaktív tolóerővel rendelkező motorok turbináit, szivattyú járókerékeket, sajtoló-kovácsoló gyártmányú szerszámokat, a gépi és öntödei gyártáshoz használt nyersanyagokat gyártják. A mindennapi életben a fémmásoló berendezéseket gyakorlatilag nem használják.

Áramszedő routerhez: tervezési jellemzők

A másolási folyamatok méretezéséhez van egy speciális eszköz, amelyet áramszedőnek hívnak. Megkönnyíti az ívelt felületű alkatrészek gyártásának folyamatait, lehetővé teszi bármilyen összetettségű dísztárgyak és minták csökkentett formában történő elkészítését. Egy ilyen eszköz költsége meglehetősen magas. De az áramszedő készítése otthon saját kezűleg meglehetősen reális.

Maró áramszedő: működési elv

Az áramszedő sematikus rajza meglehetősen egyszerűnek tűnik. Ez egy négyzet felére osztva. Minden csatlakozás csuklós, így minden oldala mozgatható, és a négyzet, ha ki van téve, könnyen rombussá válik. A négyzet egyik sarkában elhelyezkedő nulla pont mereven van rögzítve. Viszonylagosan kialakítása módosítható, rombossá alakítva. A tér közepén van beállítva vágóeszköz... A négyzet szemközti sarkában a fénymásolót átlósan rögzítik. A nulla ponttól a vágógépig egy bizonyos A érték és a 2A fénymásoló távolsága. Ez 2: 1 méretarányt ad. Az áramszedő hosszú és rövid oldalának lineáris méreteinek szintén kétszer kell különbözniük egymástól.

Maró áramszedő: anyagok

Az áramszedő saját kezűleg történő elkészítéséhez a következő anyagokra lesz szüksége:

1. Négyzet fém profil 12 × 12
2. Csapágy 180201.
3. Perselyek a külső csapágyfutáshoz.
4. Csapok a csapágy és az M12 menet belső méretének megfelelően.
5. Anya М12.
6. Csavarok М6 × 45
7. M6 anyák.
8. Persely a fénymásoló javításához.
9. Profilcső 40 × 40
10. Egy hurok fém-műanyag ablak.
11. Festék.
12. Maszkolószalag.
13. Fém lemez.
14. Csavar a fénymásoló rögzítéséhez.

Maró áramszedő: szerszám

A felsorolt \u200b\u200banyagok mellett szükség van egy eszközre:

• Kézi fagyasztó.
• Sarokcsiszoló.
• Hegesztőgép.
• Villáskulcsok.
• Mérőeszköz.

Áramszedő egy útválasztóhoz: lépésről lépésre útmutatás saját kéz készítéséhez

Folytatjuk az áramszedő közvetlen gyártását.

1. szakasz Munkadarabok vágása

Meg kell jelölni és levágni a négyzet alakú profilt a számított méretek szerint. A kényelem érdekében használhatja maszkolószalag és egy fémlemez. A Scotch tape lehetővé teszi az egyértelmű jelölést, és a lemez segít az egyenletes és jó minőségű vágásban. A maró emelvényének nyers darabjait derékszögben kell levágni, és a csapágyhüvely maximális illeszkedése érdekében a hajtórudak profiljainál ferdét kell készíteni.

2. szakasz Technológiai lyukak fúrása

Minden munkadarabot le kell metszeni és Ø 6,2 mm-es furatokkal kell fúrni a szerkezethez való további csatlakoztatásukhoz.

3. szakasz Platform marása marógéphez

Ezt követően meg kell hegesztenie egy platformot egy útválasztóhoz.

4. szakasz Hajtórudak gyártása

A táblán el kell készíteni egy vezető látszatát, és mereven rögzíteni kell az összes hegesztendő alkatrészt. Ehhez lyukat fúrnak a táblába, és a hüvely csapágyát csavarral rögzítik, a hajtórudak négyszögletes profiljait bilincsekkel rögzítik. Korábban két alátétet kell behelyezni közéjük, és össze kell őket csavarozni. Ezt követően a szerkezet összes kötését leforrázzák és megtisztítják. Ezután le kell vágni a csapágyperselyt az egyes hajtórudak négyzet alakú profiljai között. Az M6 csavarokat, alátéteket és csapágyakat el kell távolítani. Az útválasztó tartóját hegeszteni kell a keretre, és egy hosszabbítót egy rövid hajtórúdra való méretezéshez a nullával ellentétes pontban. Forgattyúk festhetők az esztétika érdekében.

5. szakasz Készítsen egységet másoló csatlakoztatásához

Most két perselyt kell ledarálnia, amelynek belső átmérője hasonló a másoló méretéhez. Fúrjon lyukat az oldalán, és vágja le a meneteket a másológépet rögzítő csavar felszereléséhez. Ezt követően le kell vágnia egy 20 × 30 mm hosszú 12 × 12 négyzetből két darabot, és azokat a perselyek közötti oldalon meg kell hegeszteni. A négyzetek közötti méret 12 mm legyen.

6. szakasz Csapágyemelő mechanizmus gyártása

Szükséges egy csapágyemelő szerelvény elkészítése. Ehhez a nulla pontú ujjat 12 × 12-es profildarabra kell hegeszteni, és egy fém-műanyag ablakból készült hurok segítségével egy 40 × 40-es profilcsőhöz kell rögzíteni. A profilcső arra szolgál, hogy az áramszedőt bilincs segítségével rögzítse az asztalhoz.

7. szakasz Az áramszedő összeszerelése

A csapágyakat perselyekbe kell szerelni és biztonságosan rögzíteni kell a hajtórudak négyszögletes profiljának M6-os csavarokkal történő meghúzásával. Az ujjaival egyetlen szerkezetbe kell összeállítania a hajtórudakat. Rögzítse bilinccsel az áramszedőt az asztalra, és telepítse az útválasztót. A készülék használatra kész.

Vágószerszám marási munkához: vágómarók

Másolóvágók - olyan eszköz, amelyen a vágó részen kívül van egy csapágy is. Mérete megegyezik a maró vágóélének átmérőjével. A csapágy a maró tetején és alján egyaránt elhelyezhető. Így osztályozzák a hangszert. Meg kell jegyezni, hogy a jelölés a csapágy helyzetét jelenti a maró normál elhelyezésében - a szár felfelé.

Sablon szerinti másolási munkák elvégzésére szolgálnak. Ha felső csapágyazású vágógépet használ, a sablon az alkatrész tetején helyezkedik el, ha alsó csapágyazású, akkor az alsó.

Munka kézi maró feltételezi bármilyen vágógép használatát. Biztonságos. Az egyetlen dolog, hogy amikor egy felső csapágyú vágószerszámot használ, figyeljen a maró túlnyúlására, hogy ne sértse meg a munkapadot.

A famegmunkálógépen történő marás magában foglalja a legalacsonyabb csapágyazású marók használatát. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy egy felső csapágyazású maró a munkadarab területén nyitott forgó vágórésszel rendelkezik. A durva mozgás súlyos sérülést okozhat. Az ilyen vágógépeket csak különleges esetekben használják a gépeken, a biztonsági szabályok maximális betartásával.

A másolómaró gépek egyedülálló berendezések, amelyek segítségével az azonos alkatrészek gyártása során a legösszetettebb munkát végzik. De az otthoni munkavégzéshez egyszerű analógokat készíthet az ilyen berendezésekről és eszközökről, amelyek segítenek a mindennapi életben vagy egy kisvállalkozásban.

Mind a gyártás, mind az otthoni használat során gyakran szükséges olyan alkatrészt készíteni, amelynek formája és mérete teljesen megegyezik az eredeti mintával. A vállalkozásokban ezt a problémát egy olyan eszköz segítségével oldják meg, mint egy másológép, amely lehetővé teszi az eredeti rész nagy sorozatban történő másolatait, nagy sebességgel, valamint az elvégzett feldolgozás minőségével megkülönböztetve. .

Mi a marási folyamat

A másolómaró gépek és a marócsoport bármely más berendezése szinte minden ipari vállalkozásban megtalálható. Ezt azzal magyarázzák, hogy a marási művelet az egyik leggyakoribb módszer a megmunkálás elvégzésére. Ez a technológia lehetővé teszi a nagyolás, félkész és befejező műveletek széles körének elvégzését egyszerű és formájú vastartalommal vas- és színesfémből, faanyaggal és műanyaggal végzett munkával. A modern marógépeken a legösszetettebb formájú részeket is nagy pontossággal és termelékenységgel dolgozzák fel.

A marásnak két fő típusa van: számláló (előtolás és a szerszám különböző irányú forgatása) és lefelé történő vágás (a szerszám ugyanabban az irányban forog, mint az előtolás). A marószerszámok vágó része különféle anyagok, amely lehetővé teszi nemcsak a fán történő sikeres munkát, hanem a legkeményebb fémek és ötvözetek, a mű- és a természetes kő feldolgozását is (beleértve az őrlést is).

A maróeszközök két típusra oszthatók: általános és speciális, amelyekhez a másológép tartozik.

Másolómaró berendezések képességei

A marócsoporthoz tartozó másológépet lapos és háromdimenziós részekkel történő másolásos munkára tervezték. Ezenkívül egy ilyen eszköz felhasználható formázott profilok vésésére, feliratok és minták (akár nagyon bonyolult) felvitelére a termékekre, valamint könnyű marási műveletek elvégzésére fa és egyéb anyagok esetében.

Különböző anyagokból készült vágórésszel rendelkező szerszámok használatával az öntöttvas alkatrészeket másológépeken dolgozzák fel, különböző fajták acél és színesfémek. Az ilyen eszközökön sikeresen gyártják turbógépek és gőzturbinák pengéit, hajók propellereit, lyukasztó és kovácsdarabokat, járókerékeket hidraulikus turbinákhoz, formákat sajtoláshoz és öntéshez, formákat stb.

A másológép olyan technológiai műveleteket végez, amelyek az univerzális berendezések számára gyakorlatilag megközelíthetetlenek. Egy ilyen gép működési elve a másolási módszeren alapszik, amelyhez speciális sablont használnak. A sablon használata kiküszöböli az emberi tényezőt a legbonyolultabb alkatrészek feldolgozásakor is, ami miatt az összes késztermék azonos alakú és geometriai méretek... Kényelmesen egy sablonnal fel lehet használni egy nagy adag alkatrész pontos gyártását, amelyek teljesen azonosak lesznek egymással.

Annak érdekében, hogy a sablon alakja és mérete a lehető legpontosabban másolható legyen, egy fénymásolót (áramszedő az útválasztóhoz) telepítenek a másológépre. Egy ilyen eszköz célja, hogy pontosan másolja a másolófej mozgását a vágószerszámra.

Hogyan működik a másológép

A fent említett másolómarógépeket sík (profilmegmunkálás) és térfogati (dombornyomásos megmunkálás) maráshoz használják. Munkaeszközként vágókat használnak rajtuk, amelyek az alkatrész kontúrjának vagy térfogati felületének feldolgozásával megismételik a másoló mozgásait. A kézi gépek munkadarabja és a nyomkövető rendszer közötti kapcsolatot mechanikus, pneumatikus vagy hidraulikus elemek biztosítják, amelyek szükségesek ahhoz, hogy a fénymásolóból a másológép maró testébe továbbított erőt előállítsák.

Az ilyen gépek sablonja lapos kontúr vagy térbeli modell, referencia rész vagy kontúrrajzok, és a sablon alakját és méreteit leolvasó elem egy másoló ujj vagy henger, egy speciális szonda, egy fotocella. Sablon készítéséhez használhat alumínium lapot vagy más fém, műanyag vagy fa lapot. A sablont és a munkadarabot a gép forgó munkaasztalán helyezik el.

A másolómaró berendezés teste olyan szerkezeti elemeknek köszönhetően mozog, mint egy csavar, tolózár, mágnesszelep, differenciálmű vagy elektromágneses tengelykapcsoló. A másológépek erősítő készülékeibe telepített relék elektromágnesesek, hidraulikusak vagy elektro-optikai.

A munkadarab minősége (felületi érdesség, forma és méretpontosság) egy olyan paramétertől függ, mint a követő mozgási sebessége. Ebben az esetben a késztermék következő jellemzői érhetők el: érdesség - 6. sz., Profil pontosság - 0,02 mm. Az ilyen berendezések végrehajtó áramkörének fő elemei egy villanymotor és egy hidraulikus henger.

Az áramszedő, amelyet a másológépekre telepítenek, biztosítja a másolást egy adott méretarányban. Az áramszedő kialakítása egy vezetőcsapból, annak tengelyéből, egy szerszámorsóból és egy külön forgástengelyből áll. Az orsó és a vezetőcsap ugyanazon a sínen helyezkedik el, amelynek karjainak aránya határozza meg a másolási skálát.

A sablon körvonala mentén az ujj mozgatja a sínt, amely szabadon forog a tengelyen. Ennek megfelelően a sín másik oldalán a géporsó azonos mozgásokat hajt végre, feldolgozva a munkadarabot. A kézzel készített másológépeken az ilyen eszköz szintén nem lesz felesleges, jelenléte jelentősen növeli a berendezés funkcionalitását.

A másolással foglalkozó csoport szerszámgépeinek változatai

A másológép berendezései különféle típusú meghajtókat tartalmazhatnak. Ezen paraméter alapján a következőket különböztetjük meg:

• áramszedővel ellátott felszerelés (2-3 részű alkatrészek feldolgozására alkalmas);
• függőleges síkban mozgó forgó sínre szerelt fénymásolóval ellátott eszközök;
• kerek vagy téglalap alakú forgóasztalokkal felszerelt egy- és többorsós gépek;
• gépek, amelyek ellátását mechanikus, elektromos, hidraulikus eszközök;
• fénymásoló berendezések.

A házi készítésű másológép bármelyik ilyen típusú lehet (beleértve a másológépeket is). Csak meg kell találnia az interneten a rajzokat, és ki kell választania az összetevőket.

Az automatizálás mértéke és a munkadarab rögzítésének módja szerint a másolómaró gépek következő kategóriáit különböztetjük meg:

• kézi vagy padlólap, amelyre a munkadarab mechanikusan van rögzítve (ezekre az eszközökre furatokat lehet fúrni különféle alakú a sablon szerint);
• automata berendezés álló típusú, a munkadarabok, amelyekre pneumatikus bilincsek vannak rögzítve (ilyen gépeken alumíniummal dolgoznak);
• álló helyzetű automatikus berendezés pneumatikus bilincsekkel, amelyre három orsófej van felszerelve (ezeken a másolómaró gépeken egyszerre hármas lyukakat fúrnak, ami nem teszi lehetővé a két előző típusú egység végrehajtását).

Hogyan működik a másológép

Amint azt fentebb megjegyeztük, a másológépen a munkadarabot egy mester eszköz - egy fénymásoló - segítségével dolgozzák fel. A fénymásoló minden mozdulata a sablon kontúrja vagy felülete mentén egy speciális (fénymásoló) eszköznek köszönhetően továbbadódik a gép munkafejéhez, amelyben a vágógép rögzítve van. Így a vágószerszám pontosan megismétli mindazokat a mozgásokat, amelyeket a másoló az útválasztó felszereléséhez használt.

A másológép elemeinek mozgása az alkatrész feldolgozása során főre oszlik (az orsó forgása és mozgása, amikor a szerszámot belemerül a munkadarab anyagába, mozgás a munkaasztal és a csúszda kontúrja mentén) és kiegészítő (az orsófej, a csúszda és az asztal mozgatása gyorsított üzemmódban, valamint beállítási mozgások, amelyeket a nyomjelző asztal, a másoló ujj, a leállás és az orsófejet rögzítő bilincs hajtanak végre).

Az alumíniummal dolgozó másológépekben két nyomkövetési séma valósítható meg: egy egyszerű és egy visszacsatolásos művelet. Közvetlen cselekvési séma megvalósításakor a gép dolgozó teste mozgásokat hajt végre, mivel mereven csatlakozik a másológéphez. A fordított cselekvési séma nem biztosít ilyen kapcsolatot, és a fénymásolóból a munkaterületbe történő mozgásokat nem közvetlenül, hanem a nyomkövető rendszeren keresztül továbbítják.

Mint fentebb említettük, a kontúr- és térfogati marást másológépeken végzik. Kontúrmarásnál a fénymásoló mozgása a szerszám tengelyével párhuzamos vagy merőleges síkban történik. Az első esetben a berendezés munkaasztalának mozgása csak hosszirányú lehet, a vágó és a másoló ujj függőlegesen mozog. A második esetben az asztal hosszirányban és keresztben egyaránt mozog. A köménymarásnál az alkatrészt szakaszosan megmunkálják - az asztal és a szerszám több mozdulatának köszönhetően, párhuzamos síkban.

A közvetlen cselekvési séma pantográfon keresztül is megvalósítható, amely lehetővé teszi a késztermékek méretének csökkentését a felhasznált sablon (méretarány) méretéhez képest. Leggyakrabban a gravírozáshoz és a könnyű marási munkákhoz használt gépekre ilyen kiegészítő eszközt telepítenek, amelyet könnyen elkészíthet saját maga.

Egy saját gyártású gép másik variációja

Hogyan készítsen másológépet saját kezével

Sok otthoni kézműves szeretne vásárolni egy másológépet műhelyének felszereléséhez, de az ilyen berendezések költsége meglehetősen magas. Eközben, miután vágyakozik, nem költenek annyi időt, erőfeszítést és pénzügyi forrásokat, saját kezűleg készíthet ilyen berendezéseket.

Természetesen a házi készítésű másológépek erejében, megbízhatóságában és funkcionalitásában nem hasonlíthatók össze a professzionális készülékekkel, de még ilyen gépeken is kiváló minőségű másolatokat készíthet, velük fán dolgozhat és más anyagokat is feldolgozhat. Sokan próbálják a másolóeszközt a meglévőhöz igazítani, de ez nem praktikus, mivel ebben az esetben szinte az egész gépet át kell dolgozni. Amint a gyakorlat azt mutatja, jobb, ha a saját készítésű másológépét a semmiből állítja össze, ehhez válassza ki a megfelelő alkatrészeket.

Az alábbiakban egy példa látható a fotón. házi gép videó kiegészítéssel. A gép készítője angolul vezeti a történetet, de elvileg minden teljesen világos és fordítás nélkül.

A legegyszerűbb saját kezűleg készíteni egy másológépet egy tipikus séma szerint, amely magában foglalja tartószerkezet - váz, munkaasztal és marófej. A munkaeszköz forgásának biztosítására szolgáló hajtómű egy villanymotor, amely egy kétfokozatú mechanizmuson keresztül továbbítja a mozgást, ami lehetővé teszi két sebesség elérését. Ennek a házi készítésű készüléknek az asztala magasságban állítható.

Sokan azok közül, akik saját kezűleg készítettek másológépet, megjegyzik, hogy az üzemmód megváltoztatásakor az ilyen berendezések sok hiányosságot mutatnak. Ezen hátrányok közül a leggyakoribbak a gépváz rezgései, a munkadarab hajlítása és behajlása, a rossz minőségű másolás stb. Az ilyen problémák elkerülése érdekében a legjobb, ha a fénymásoló-maró készüléket nagyon specializálttá teszik, és azonnal beállítják ugyanazon munkadarabok feldolgozásához. típus. Ezt azzal magyarázzák, hogy az üzemmód megváltoztatásakor szinte lehetetlen figyelembe venni az univerzális berendezésekben felmerülő összes hiányosságot.

Gyakran szükség van egy rajz, rajz vagy diagram többszörös nagyítására (vagy kicsinyítésére). Például egy folyóiratban tetszettek az égési minták. De a magazinban ezeket általában csökkentett formában adják meg, ezért önállóan kell a szükséges méretre növelni őket, akár manuálisan, a "sejt módszerrel", akár eszközök segítségével: epidiaszkóp vagy áramszedő ( másológép).

Az áramszedő (a név két görög szóból (pantos) származik - minden és qrapho - írok) egy csúszó, csuklós paralelogramma formájában működő eszköz rajzok, rajzok, diagramok másra (nagyított vagy kicsinyített méretarányú) átrajzolásához. Ennek az eszköznek a fő előnye a tervezés egyszerűsége és a másolt kép kellően nagy "pontossága". Sajnos az áramszedő még nem találta meg a megfelelő elismerést az amatőr művészek és a dekoratív és iparművészet egyéb praktikus rajongói körében.

Nagyon nehéz megtalálni az ipari gyártású áramszedőket (fénymásolókat). Ezenkívül az ilyen áramszedők vonalai viszonylag kicsiek, és fémből készülnek, ami nem teszi eléggé kényelmessé az eszközt. Tehát maga Isten megparancsolta, hogy készítsen magának áramszedőt (fénymásolót), fa hosszú uralkodókkal.
Megfelelően jó minőségű áramszedőt mindenki saját kezűleg készíthet, feltéve, hogy az alkatrészek pontos méreteit betartják.
.

A házi készítésű áramszedő (fénymásoló) felépítése, amelyre felhívjuk a figyelmét, négy vonalzókarból áll (három hosszú és egy rövid), amelyekbe bizonyos sorrendben furatokat fúrnak a tengelyek rögzítésére. Sárgaréz perselyeket helyeznek a vonalzók lyukaiba.
Az áramszedő mechanizmusának tengelyei különböző kialakításúak, a két központi tengely egy fejű hajtű. Az ólom (fénymásoló) és a követőrúd rögzítésére szolgáló tengelyek olyanok, mint az ólomnak az iránytű szárában történő rögzítésére szolgáló eszközei. Célszerű műanyag hegyet használni, mint követőrudat. Ez a tipp nem rontja az eredetit, és jó csúszó puhaságot biztosít. Az egyik tengely (szélső) egy sarokkal, amelyen az áramszedő mechanizmusa nyugszik, és végül egy olyan tengely, amely a teljes mechanizmust rögzíti a főoszlophoz.
Minden tengely felső részén gyűrű alakú horony található, amely a huzalcsipesz rögzítésére szolgál.
A főnök fém. Három csípés (gramofontű) van beágyazva a borda aljába, így könnyen rögzítheti az alapot a rajztáblán.
A vonalzókat legjobban műanyagból, például 5 mm vastag plexiből (plexi) lehet készíteni. A legkritikusabb művelet az uralkodók lyukainak kijelölése és fúrása, ezért különös gonddal kell kezelni. A lyukak nagy pontosságának és igazításának biztosításához elegendő egy vonalzót megjelölni, az összes vonalzót egy zsákba hajtani, és a jelölt vonalzó mentén egyszerre fúrni lyukakat az összes vonalzóba. Próbálja meg a lyukak átmérőjét úgy kialakítani, hogy a perselyek szorosan illeszkedjenek beléjük, enyhe interferenciával.
A perselyeket sárgarézből megmunkálják az 1. ábrán megadott méreteknek megfelelően. 2. Tengelyek - acél. A tengelyek hossza egyenes arányban van a hüvely hosszával. Hajlítsa meg az 1,2-1,5 mm átmérőjű acélhuzal csapszegeit.
Az alapdarab 39 mm vastag alumínium tömbből készülhet. A vakfuratokban lévő főnök alsó oldalán üssön ki három tűt (gramofonból is), úgy, hogy a hegyük 2-3 mm-re kinyúlik.

A házi áramszedő alkatrészlistája

Rész betűkkel	a részlet neve	összeg	Méretek mm-ben
			Hossz	Szélesség	Vastagság
ÉS	Az uralkodó nagy	3	406	20	5
B	Kis vonalzó	1	220	20	5
BAN BEN	Bázis (főnök)	1	60	40	30
D	Ujj	12	8	-	Ø8
D	Rögzítő tengely	1	-	-	-
E	Támasztó tengely sarokkal	1	-	-	-
F	Másoló tengely (eredeti)	2	-	-	-
Z	Közepes tengely	2	-	-	-
ÉS	Kapocs hajtű	6	-	-	1,2-1,5

Amikor az összes alkatrész készen áll, szerelje össze az áramszedő mechanizmusát. Alkatrészek összeszerelésekor és felszerelésekor próbálja meg elérni a mechanizmus összes kapcsolójának könnyű mozgását, amelyhez dörzsölő felületüket kissé meg lehet kenni.
A házi áramszedő saját kezű készítésének utolsó művelete a vonalzó lyukainak kijelölése, amely szerint könnyen kiválasztható a másolat nagyításának (kicsinyítésének) mértéke.
Empirikusan ellenőrizze, hogy a jelölés megfelel-e a kapott méreteknek.

Hogyan működnek az áramszedővel (fénymásolóval)?

Először is, az áramszedő oszlopát (tűjét) valamikor az asztalhoz rögzítik. A rajz, amelyről másolni akar, ott található, ahol a torony van, és egy üres papírlap van a ceruza alatt. Ezután a tornyot a rajz minden vonalán megrajzoljuk, míg a ceruza automatikusan a papírra rajzolja a kinagyított rajzot. És ha csökkentett formában kell ábrázolnia a rajzot, akkor helyenként csapot és ceruzát kell használnia, ami az ujjak jelenlétével egyáltalán nem nehéz.
Általában az áramszedővel történő munkavégzés során a festő keze végigvezeti a tornyot a minta vonala mentén. Ebben az esetben a ceruza melletti vonalzón meg kell erősíteni a súlyt (anya, ólomlemez), hogy a ceruza a papírhoz nyomódjon. De más módon is másolhat. Nevezetesen, ne a tüskével, hanem egy ceruzával vezesse a kezét, miközben a minta vonala mentén figyeli a marker helyes mozdulatát. Ebben az esetben természetesen nem lesz szükség az uralkodóra.

És még néhány praktikus tipp.
Ha az eredeti, amelyből a másolatot készítik, túl nagy, és nem lehet egyidejűleg végigjárni a tornyot, egyszerűen helyezze át a tűt egy új helyre, és folytassa a munkát.
Ha nagyít (vagy kicsinyít) egy képet vagy rajzot, az egyenes vonalak és körök általában rossz minőségűek. Ezért meg kell kötnie egy ilyen házasságot egy uralkodóval és egy iránytűvel.
Ismeretes, hogy a megfelelő másolási pontosság akkor biztosított, ha az eredeti legfeljebb 2 ... 3-szoros nagyítású. Ezért, ha szükséges a rajz négyszeres nagyítása, akkor jobb, ha először az eredetit kétszer, majd a már megszerzett példányt kétszer nagyítja.
Nem tilos az áramszedő-vonalzók méreteinek megváltoztatása például kisebbekvé téve őket. Ebben az esetben a vonalzókon lévő lyukak helyének kiszámítási módszere ugyanaz marad, vagyis a vonalzó működő részének hosszát el kell osztani a nagyítási tényezővel.