Mindenki, aki komolyan részt vesz a fafeldolgozásban, tudja, mennyire fontos egy jó marógép. Ugyanakkor nem szükséges éghajlati összegeket adni ehhez az eszközhöz - teljesen elkészítheti magát. Ennek a cikknek a tárgya lesz.

A jól elkészített maróasztal jelentősen növeli a kézi maróval végzett munka hatékonyságát. Vásárlásuk azonban nagyon egy fillért fizethet, mert sokkal könnyebb lenne ilyen táblát elkészíteni, ehhez külön rajzokat használva. Ez jelentősen megtakarít pénzt, ráadásul a folyamat nem vesz igénybe túl sok időt. Többféle típusú maróasztal létezik: helyhez kötött, adaptív és hordozható. Ez a cikk a helyhez kötött verzióra összpontosít, mert a legnehezebb végrehajtani. Ezért, miután megtanulta megcsinálni, a fennmaradó típusú marógépek nehézség nélkül elkészíthetők.

Rajzok és anyagok kiválasztása

Mielőtt bármilyen munkát megkezdené, el kell döntenie, hogy milyen eredményt kell elérnie. A legegyszerűbb módszer a maróasztal elkészítése egy hagyományos munkapad alapján, de jobb, ha külön tervez. De ha erre a célra még mindig megteszik normál asztal, akkor nagyon erősnek és stabilnak kell lennie. Fontos a megfelelő méretek kiválasztása: optimális magasság kb. 90-100 cm állítható magasságú, mert ez lehetővé teszi, hogy a marógépet a mester igényeihez igazítsa. Általános forma a maróasztal elemei az alábbiakban láthatók.

Az anyagokat illetően itt is vannak finomságok. Az ilyen asztalok burkolatai gyakran MDF táblákból készülnek. Általában indokolt: olcsó, könnyű és kényelmesen használható. A fenolos műanyag szintén népszerű anyag - tartósabb és tartósabb, mint az MDF. De drágább is - körülbelül 20%. Lemezlapból készíthet munkalapot. Egy dolog fontos - a felületnek abszolút simanak kell lennie, mivel a munkadaraboknak az asztal felületén könnyen mozogniuk kell anélkül, hogy bárhová beragadnának és beragadnának. A fedél vastagsága nem haladhatja meg a 35 mm-t.

A dolgozáshoz szükséges eszközök közül:

• Elektromos fúró.
• Véső.
• Sander. Az őrlés elvileg manuálisan is elvégezhető csiszolópapírral, de ez sokkal több időt igényel.
• Repülőgép.
• Csavarhúzó.
• Lombfűrész.

Mint láthatja, a maróasztal készítéséhez mind az anyagokat, mind az eszközöket nem olyan nehéz megszerezni. Rendkívül fontos, hogy minden kiváló minőségű legyen, mivel a termék tartóssága és megbízhatósága közvetlenül múlik.

Asztalgyártás szakaszai

Ha minden előkészítő munka befejezve, közvetlenül folytathatja a termék gyártását. Mindezt több szakaszban hajtják végre. Az alábbiakban felsoroljuk őket.

Van néhány árnyalatok az egyes elemek végrehajtásával kapcsolatban. Azonban bárki, aki tapasztalattal rendelkezik a fatermékekkel, készíthet maróasztalot. Fontos, hogy figyelmesen kezeljük a feladatot.

Hogyan készítsen útválasztót maga (+)

A legtöbb ember inkább kész eszközöket vásárol, de néhányuk saját kezűleg is elkészíthető. Azokra és a kézi maróra vonatkozik. Természetesen nem a nulláról történő összeszerelésről beszélünk - sok időbe telik. A marókészülék más, egyszerűbb és olcsóbb szerszámból is készíthető. Például egy fúróból. Ezt az eszközt darálóból vagy lyukasztóból is készítheti. Optimális egy 600–1000 watt teljesítményű készüléket venni (lehet, hogy „Fiolent” vagy hasonló). A teljes szerkezet motorból (azaz közvetlen fúróból) és egy keretből áll, amelybe rögzítik. Az alábbiakban tárgyaljuk, hogy pontosan hogyan történik a folyamat.

A marási folyamat

Az első lépés egy keret készítése, amelybe fúrót kell telepíteni. Forgácslapból vágják le, majd a tetejére egy speciális vasbilincset szerelnek fel a további rögzítéshez. A szerkezet részeit öncsavarokkal rögzítik egymással. A fúrótokmányba vágószerszám van rögzítve. Annak érdekében, hogy a szerkezet elég stabil legyen, a keretet öncsavarokkal rögzítik a munkalaphoz. Természetesen, még a látszólag jó rögzítésnél is, a fúró megbotlik a keretben, ami azt a tényt fogja eredményezni, hogy fa részletekegy ilyen marógépen feldolgozva rendetlennek tűnik. Jó megoldás az, ha a forgatókart oldalra, és nem a tetejére helyezi - ebben az esetben a motor kevésbé lazul működés közben.

Ennek a megoldásnak természetesen vannak bizonyos hátrányai. Például egy ilyen házi készítésű eszköz nem alkalmas hosszú távú munkavégzésre: állandó használat mellett gyorsan meghibásodik. És mivel egy ilyen szerszám segítségével kicsi a teljesítmény, nehéz a keményfa feldolgozása. De egy fúróval készült maró olcsó, könnyen használható, és még kezdő is össze tudja szerelni. Ezért ezt a kialakítást gyakran használják.

Összegzésképpen érdemes megjegyezni, hogy nem szabad félnie attól, hogy maguk készítsen famegmunkálási eszközöket: a drága gyári felszerelések kétségkívül valamivel jobbak lesznek, de néha sokkal nagyobb szerepet játszanak a hozzáférhetőség és az alacsony ár. Különösen olyan termékek esetében, ahol nem szükséges tartani a nagy pontosságot. Egy ilyen önálló termék ideális azok számára, akik csak a fa megmunkálására készülnek, de néha segíthetnek a tapasztalt kézművesek számára.

Ha egy felületet kézi malommal kezelnek, gyakran szükséges a terméket egyidejűleg tartani. Ilyen helyzetekben egy maróasztalot terveztek.

Természetesen megvásárolhatja ezt az eszközt építőipari üzletek, de nem olcsó, ezért jobb, ha eltöltenek egy kis időt, és maguk készíthetnek maróasztalot.

Maróasztalok típusai

Az elvégzendő munka mennyisége attól függ, hogy a táblázat melyik verziójára van szüksége.

A maróasztalok táblázata különféle típusú lehet:

1. Helyhez kötött
   Szabadon álló teljes asztal.
2. Hordozható
   Asztallap kialakítása, amelyet szükség esetén telepítünk.
3. adalékanyag
   Opció, amikor a maróval történő munkavégzés céljából a fűrészasztal felületét meghosszabbítják (a képen).

Szerkezeti elemek

Ebben a cikkben egy helyes maróasztalot vizsgálunk. Miután elkészítette, önállóan megbirkózhat bármilyen más típusú konstrukcióval is.

Az asztal legfontosabb része az ágy. Vázból (lábak, keretek stb.) És munkalapokból (fémlemezt és az asztal egyéb alkatrészeit is beleértve) áll. Az ágy magassága 75 cm és 1 méter között változhat, és egyénileg beállítható.

Ágyként nagyon alkalmas egy régi felesleges asztal, amelyet könnyen lehet maróká alakítani.

Az asztallap forgácslemezből, forgácslemezből, vastag rétegelt lemezből vagy műanyagból készül. Optimális vastagság lemez - 16 mm. Az ágy anyagát úgy kell kiválasztani, hogy figyelembe vegyék azt a tényt, hogy a fadarabok folyamatosan mozognak a felületén. Ezért simának kell lennie. A munkalapok gyakran olyan fémekből készülnek, amelyek nem hajlamosak a korrózióra (például alumínium).

A munkalap közepén van a szerelőlap. Sokan úgy vélik, hogy ezen részletek nélkül is meg tudod csinálni, de ez nem így van. A szerelőlap az összes maróberendezés tartója.

A lemez vastagsága nem haladhatja meg a 8 mm-t. A gyártás anyaga a vágytól és a képességektől függ. Lehet fém, textolit, tartós rétegelt lemez vagy más lemez anyag. A lemez közepén egy lyukat vágunk, amely megfelel a router aljának méretének.

Fontos: A marógépek modelljei különböznek egymástól, ezért asztal készítésekor szem előtt kell tartani, hogy annak magassága ideálisan illeszkedjen a magasságához, és a marógép felszerelése és a lyuk mérete csak az eszköz legyen.

Helyhez kötött maróasztal

Fontolja meg annak a lehetőségét, hogy hollandi rétegelt lemezből maróasztalot készítsen fémkerettel és munkalapon.

Anyagok és eszközök

Annak érdekében, hogy saját kezű táblát készítsen egy kézi marógéphez, szüksége lesz az anyagokra:

• fém sarok vagy cső (kerethez)
• alumínium vezető
• tengely a maró felszereléséhez
• gitt, alapozó és festék fémhez
• csavarok
• bútorcsavarok 6 x 60 mm
• 4 beállító hatlapú csavar anyákkal - 4 db.
• rétegelt lemez finn nedvességálló laminált, 18 mm vastag (vehet más anyagot is)
• deszkák vagy rétegelt lemez díszítések (párhuzamos kiemelés gyártásához).

A következő eszközökre is szükség van:

• hegesztőgép (az asztal fémkeretéhez)
• fúró és fúró
• csavarhúzó
• lombfűrész
• maró
• spatula, kefék, rongyok.

Hogyan készítsünk és összeszereljünk egy átalakító táblát saját kezűleg:

Ön is érdekelhet a csináld magad cikk.

És arról, hogy miként készíthet asztalot magadnak varrógépekmegtalálható a

Gyártási lépések

1. lépés. A kezdethez elkészítjük az asztalkeretet: az asztaltartó tartóját 4-től hegesztjük profilcsövek 25 x 25 mm méretű, az asztal egyik oldalán hegeszteni kell egy csövet, amely mentén egy párhuzamos ütköző mozog. A lábak hegesztve vannak.

A keret mindkét oldalán (annak a kerületnek a körül, ahol a munkalap helyezkedik el) hegeszthetünk egy csőhosszú sarok mentén úgy, hogy a munkalap ezekre a sarkokra mélyedésben helyezkedjen el.

Egy másik lehetőség, amelyet használunk, a kiegészítő tartóelemek felszerelése a munkalaphoz: a hosszú oldalakon további két csövet hegesztünk, amelyek nemcsak a rétegelt lemez tartóiként szolgálnak, hanem a marószerszám korlátozójaként is (a távolságnak olyannak kell lennie, hogy a lyuk könnyen kivágható legyen). az eszköz rögzítéséhez).

Nak nek munkahely stabilabb volt, megerősítő hidakat hegesztettünk az asztal lábai között, kb. 20 cm távolságra a padlótól.

2. lépés Foltolni kell olajfesték (nem alkalmas alumínium és galvanizáláshoz!). Tisztítsuk meg a fémszennyeződéstől és zsírtalanítsuk minden oldószerrel (alkohol, kerozin, stb.). Ha szükséges, a felületet speciális gitttel gitálhatja és alapozhatja meg.

Jegyzet: minden tevékenységet légzőkészülékben és jól szellőző helyen kell elvégezni.

mert alapozók használhat ugyanazt a festéket, amelyet ezután megfesteni, de oldószerrel hígítva. Hosszabb távú és minőség az eredmény feldolgozáskor történik specializált fémvegyületek.

Felvitel után az utolsó állva meg kell várni, amíg kiszárad és csak akkor folytassa a további lépéseket.

3. lépés Az asztallap pontosan alá van vágva fém hasított testúgy, hogy szilárdan a sarkokban fekszik. A nagyobb szilárdság érdekében fúrjon (fémfúróval) lyukakat a fémcsövekbe (vagy sarkokba), és rögzítse a munkalap széleit a kerethez bútorcsavarokkal. A kész munkalapok mérete 84 x 59 cm, az asztal magassága 90 cm.

4. lépés A széltől 20-25 cm távolságra vágjuk alumínium vezető a munkalap teljes hossza mentén.

5. lépés Vágja fel a maró tengelyeit felére. Ez elősegíti a talp és a vezető tengely közötti távolság 11 mm-re történő növelését (ha nem vágott tengelyeket használ, akkor ez a távolság csak 6 mm lesz).

6. lépés Távolítjuk el a talpot a malomból és a munkalap közepén 4 lyukat jelölünk meg rögzítéséhez, fúrjuk ki őket. A munkalapok közepén lyukat készítünk. Az egyes szerszámok lyukak mérete különbözik! A lyukaktól balra és jobbra fúrunk lyukakat, amelyekbe a csavarokat a marótengelyek szorítóihoz rögzítjük (azokat már nem távolítják el).

7. lépés A hátoldalon nagy markolatot kell készíteni a maró alatt az egyetlen maró.

Magában a horonyban, az átmenő lyuk tetején és alján vágja ki a tengelyekkel megegyező hosszú horonykat (maróval). A horonyok végén Forstner fúróval készítsen kicsi mélyedések a csavarok beállításához hatszög lyuk.

8. lépés A csődarabokból két darabot vágunk ki, amely megegyezik a nagy horony szélességével. Fúrunk furatokat azokba a csavarokba, amelyeket nem lehet eltávolítani. Megvan a maró tengelyek szorítói. Csavarok az anyákra vannak csavarozva.

9. lépés Hatlapú anyákat és csavarokat helyeznek mindkét oldalra. tengelyek és szükséges a magatartáshoz sík beállítása maró.

10. lépés Párhuzamos hangsúlyt helyezünk. Ehhez egy horonyt vágunk be egy apró rétegelt lemezréssel, hogy egy speciálisan hegesztett cső mentén mozoghassunk. Három azonos méretű rétegelt lemez csíkot vágunk elektromos szúrófűrészeléssel (csíkhossz \u003d asztal hossza + vezetőcső szélessége) és 4 merevítőt vágunk nekik.

Az egyik rétegelt lemezből egy félkör alakú lyukat készítenek a forgácsok kilépéséhez, amelyeknek meg kell felelniük a munkalap réseinek. A második szalagban négyzet alakú lyukat készítünk ugyanabban a helyen.

A harmadik rétegelt lemez szalagot felére vágják. A szalag hátoldalához négyzet alakú lyukkal rögzítjük, csavarokkal (akkor mozgatásukhoz hosszú hornyokat kell készíteni) vagy egyszerű vezetőkkel. A rétegelt lemez feleket egymástól el kell távolítani. Ennek a szalagnak a felső szélére alumínium sín van felszerelve.

11. lépés Az első és a második csíkot az oldalakkal kivágással rögzítjük. Rögzítjük a merevítőket: kettő - a kapott szélek mentén nagy lyuk a rétegelt lemez szalagok kereszteződésénél, egyenként mindkét oldalon (a szélektől 7–10 cm távolságra).

Vágunk egy kicsi négyzetet vékony rétegelt lemezből (amely beleférne a közepén található merevítők közé), közelebb közelebb csinálunk egy lyukat, amely megegyezik a porszívó cső átmérőjével. A rétegelt lemez a bordákhoz kapcsolódik, háromszög alakú dobozt képezve.

12. lépés A maróasztal párhuzamos ütközőjét szorítókkal rögzítik. Ez úgy történik, hogy a maróasztal könnyen eltávolítható és átrendezhető legyen. Ha teljesen el van látva az útválasztóval, akkor megteheti fix hangsúlyt hornyokkal ellátott konzolok használata a mozgáshoz.

13. lépés A kényelem kedvéért egy 6 mm-es fémlemezt hegesztünk egy rendes csavarra. A kapcsok fából készültek, két horonyval az ilyen csavarokhoz. A bilincsnek kétnek kell lennie.

14. lépés Telepítjük a marógépet: átvágjuk a félig vágott tengelyeinket a maró oldalsó nyílásaiba, ráhelyezzük az anyákat és rögzítjük a marót a csövek szorítóival.

15. lépés Fordítsa meg az asztalt. Hatszögletű csavarkulccsal forgassa el a csavart a marógép felfelé történő emelésével (1 fordulat \u003d 1 mm).

Az emelővel felszerelhető, hogy ne használjon állandóan csavarokat. A maró bekapcsolásához csatlakoztassunk egy aljzatot kapcsolóval az egyik lábhoz, amely ON / OFF gombként működik.

Jegyzet: a kényelem érdekében apró szalagot is elláthat a huzal rögzítéséhez a marómaróból működés közben.

Munkahelyi biztonság

Ha szerszámmal dolgozik, ne felejtse el a biztonsági szabályokat:

• Ha a routerrel dolgozik, vigyázzon, ne forduljon el tőle, és ne mozgassa kézzel a munkadarabot a szerszám közelében.
• Mindig használjon rögzítőket, védőszemüveget és kesztyűt.
• Tartsa távol a gyerekeket a géptől.
• Hibás működés esetén azonnal húzza ki az útválasztót a hálózatról és vigye a műhelybe.

A manuális marás táblázatainak elkészítéséről lásd: videó:

Felhívjuk figyelmét munkalapokra, tányérokra, kész készletekre marókhoz és fűrész asztalokhoz. A fentiek mindegyikét CNC gépeken gyártják, azaz gyárilag gyártják!

A minimális készkészlet költsége 16500 r, amely a következőkből áll:
- asztallap laminált rétegelt lemezből 800x600x27 mm. egy profillal egy további szerszámhoz történő munkavégzéshez
- alumínium párhuzamos kiemelés por elszívással és csúszó arccal
- lemez bármilyen marógéphez (rozsdamentes acél / acél vonalzó metszettel)

Egyéb konfigurációk vagy önszerelés a kiegészítőkből is lehetséges!

Küldés a bevásárlóközpont régióihoz! Szállítás saját költségén a Klinsky kerületből. M. O.
Felvételkor 3% kedvezmény minden termékre!

Kész készletek, munkalapok, állványok, lámpatestek és még sok más (bilincsek, bilincsek, marómarók stb.) A honlapomon: frezer-stol.

A képen az asztallapok, a marók marólapjai, a körlevelek és a kész mobilkészletek láthatók!
Asztallap jellemzői:
Rétegelt lemez - GRADE 1, bútor, sima laminálás mindkét oldalon.
A bevonat (film) vastagsága 120/120-ról 220/220 g / m2-re növekszik, ami kopásállóbbá teszi a kopást és a nedvességállóságot.
A maróasztalokhoz egy maróasztal van acéllemezekhez (méret: 350 x 250 mm. Más lemezméretekhez is lehetséges), amelyhez különféle kézi marógépek vagy körfűrészek tartoznak!
A sarkokba beállító csapok vannak felszerelve, hogy a lemezt síkban igazítsák. Vannak lemezek a Triton, az Elmos, a Makita, a Hitachi, a Bosch stb. Számára. valamint néhány más modell. Vannak még egy univerzális lemezek, rozsdamentes acél felső / alsó acél, lyukak nélküli fúróval a marógéphez egy vonalzóval ellátott jelölő skálával történő felszereléshez, a marógép önálló jelölésének és felszerelésének lehetősége érdekében. A lemezre lézerrel alkalmazott metrikus vonalzó pontossága a GOST szerint.
Ezen kívül vannak lemezek KÖRNYŰS fűrészekhez, rögzítő lyukakkal egyes modellekhez vagy azok nélkül (a saját telepítés)!
Vannak 800x600 méretű munkalapok rozsdamentes lemezzel és rögzítő lyukakkal egy adott marómodellhez. A jelen fotó egy Makita 2300 (2301) alatt elhelyezett munkalap példáján található.
A lemez ára 350x250x6 mm. marógépekhez:
rozsdamentes acél / fém / vonal jelölése - 3500 p.
Vannak oldalsó párhuzamos megállók is nekik.
Teljes készlet lehetséges, amely a következőket tartalmazza:
munkalap
egy lap egy maró alatt, (kör alakú)
- standard párhuzamos hangsúly,
párhuzamos alumínium hangsúly a mozgó tengelyen
-fém alváz (ágy) fékkerék-csapágyakkal.
A ventilátorok számára egyben van egy 800x1200 méretű asztallap, amellyel a router és a kör alakú egyetlen asztallapra helyezhető, egyetlen közös párhuzamos hangsúlyozással. Csatolom a fényképet is.
Ezen kívül vannak 800x600x27 mm méretű, üres alapú munkalapok. mert öngyűlés amelyben a profilhoz és a lemezhez szükséges összes marás már megtörtént. Az ára az ilyen üres 3500 p.

Az asztalosok tisztelik a maróasztalukat. És ennek jó oka van. A maróasztalok gyakran olyan eredményeket érhetnek el, amelyek korábban csak a marógépekkel rendelkező professzionális bútorműhelyek számára voltak elérhetők. Az élek profilozása és az illesztés egyszerű, ügyes és biztonságos. Ezért nem meglepő, hogy sok cég sietett kielégíteni az asztalosok indokolatlan étvágyát, széles maróasztalok és kiegészítők gyártásával. A házi készítésű maróasztalok azonban néha nem alacsonyabbak a márkás asztaloknál, és minden amatőr saját kezűleg készíthet egyszerű maróasztalot.

Függetlenül attól, hogy saját kezével készít maróasztalot, vagy vásárol egy vállalati táblát, meg kell navigálnia a tervekben annak érdekében, hogy megkapja a műhely méretéhez, a munka jellemzőihez és a költségvetéshez legmegfelelőbb táblázatot. Ha saját kezével készíti a maróasztalát, akkor egyedülálló lehetőséget kínál arra, hogy megkapja azt, amit szeretne. Kiválasztja a kívánt lehetőségeket, beleértve az asztal méretét és az alap kialakítását.

Maróasztal típusa. Mindenekelőtt világosnak kell lennie, hogy milyen maróasztalra van szüksége: külön (álló), asztal (hordozható) vagy melyik a fűrészasztal oldalsó kiterjesztése (aggregátum). Ha a műhelyen kívül kell dolgoznia, vagy csak a maróasztalot használja alkalmanként, gondoljon a hordozható opcióra. Helytakarékosság érdekében eltávolíthatja vagy leteheti a falra. Ha van elég hely, egy szabadon álló maróasztal maximális kényelmet nyújt. Tegye rá a kerekekre, és helyezze oda, ahol kényelmesebb. Egy szabadon álló (vagy hordozható) maróasztal konfigurálható a művelet végrehajtására és egy ideig hagyható rajta, miközben nem zavarja más eszközöket, gépeket és szerszámokat.

Asztalvédő anyag. A gyártók maróasztalokat kínálnak borítókkal különféle anyagok. A legtöbb burkolat műanyagból vagy melaminból ragasztott MDF táblákból készül. Laposak, olcsók és tartósak. Ezen felül könnyen vághatók és feldolgozhatók, ha javítani kell a maróasztalot. Mivel az MDF lemez hornyai meglehetősen gyorsan elhasználódnak, a gyártók alumínium profilokkal látják el a hosszanti és mozgatható ütközőket. Ne feledje azt sem, hogy az MDF felszívja a nedvességet és duzzadhat, amikor magas páratartalom. A nedvesség felszívódásának csökkentése érdekében zárja le az MDF lemez minden nyitott széleit.

Egyes gyártók a maróasztalok borítását fenolos műanyagból készítik, nagyon erős, szilárd és tartós anyagból. Az ilyen asztalok tökéletesen sík és lapos fedéllel rendelkeznek, teljesen védettek a nedvességtől. A fenolos műanyagok jó feldolgozása lehetővé teszi a mozgatható ütközőhöz és az alumínium profilokhoz hornyok készítését T-horonyval vagy hasított lyukakkal a hosszanti ütköző rögzítéséhez. Az ilyen burkolatok hátránya a magasabb ár - 10-20% -kal drágább, mint az MDF-nél.

Ha inkább a fém megbízhatóságát részesíti előnyben, akkor alumínium, acéllemez és vasöntvény fedelei választhatók meg. Sima csiszolásuk, sima felületük és nagyon tartósak. A legtöbb esetben horony van a mozgatható ütközőhöz. Ne feledje, hogy az acél- és az öntöttvas burkolatot meg kell védenie a rozsdától. Az alumínium burkolatok nem rozsdásodnak, hanem korróziónak is kitéve. Speciális bevonat nélküli burkolat (burkolat) szennyeződéseket hagyhat a munkadarabokon.

Groove a mobil hangsúlyhoz. A maróasztalokat elsősorban a munkadarab hosszanti éleinek megmunkálására tervezték. Ha a barázdát a táblán szeretné marni, akkor a legtöbb maróasztalnak van egy beépített profilja és egy horonyhoz egy szabványos mozgatható ütköző kocsihoz, külön megvásárolható. Ez a horony kényelmes helyként szolgál további eszközök, például nyomófésűk felszerelésére is. Néhány kézműves a fedél horonyjában csúszó mozgatható ütköző helyett házi csúsztatást használ, amely a hosszanti (párhuzamos) ütköző mentén mozog. Ilyen csúszdákkal az alkatrész merőleges a hosszanti ütközőre, függetlenül attól, hogy párhuzamos-e a fedélben lévő horonyval vagy sem.

Maró-hegy. A legtöbb maróasztalnál van egy szerelőlemez a marómaró felszereléséhez, amelyet a fedél nyílásába kell felszerelni hajtásokkal. Az útválasztót az alap lyukain keresztül csavarjuk a lemezre, amely általában fenolos műanyagból, alumíniumból vagy polikarbonátból készül. A lemezeket külön lehet megvásárolni és felszerelni a maróasztalhoz.

A routernek az eltávolítható lemezhez történő rögzítésének két előnye van, szemben a közvetlenül az asztallap aljára történő rögzítéssel. Először: a lemez 6-10 mm-es marási mélységet takarít meg, ellentétben azzal a lehetőséggel, amikor a marógépet legalább 25 mm vastagságú burkolatra szerelik. Másodszor, a lemez megkönnyíti a marógép eltávolítását. Ezt az előnyt akkor fogja érezni, amikor ki kell cserélnie a vágót.

A lemeznek egyenesen kell lennie a maróasztal burkolatának felületével. Ha nem ez a helyzet, akkor a munkadarab a kiálló szélekhez ragaszkodik. Győződjön meg arról, hogy az asztallapon vagy a tányéron vannak beállító csavarok vagy más szintezőeszközök, amelyek igazítják a lemezt az asztallap felületéhez.

Egyes gyártók a lemezeket kissé domborúvá teszik. Ha egy nehéz marógép súlya alá hajlik, az ilyen lapok inkább síkossá válnak, mint konkávnak.

A marómarók átmérője kisebb, mint 3 mm és több, mint 76 mm, ezért válasszon cserélhető gyűrűkkel ellátott lemezt a nyílás átmérőjének megváltoztatásához, ahogy az a képen látható.

Ha tökéletes berendezést szeretne, vásároljon egy felvonóval ellátott lemezt (lásd "Felvonók marása").

Hosszirányú hangsúly. Ha nem használja a csapágyakkal ellátott marókat, akkor a legtöbb marási művelethez hosszirányú (párhuzamos) hangsúlyozásra van szükség, amely a munkadarabot irányítja. A megfelelő működéshez legalább teljes hosszában egyenletesnek, az asztal felületére merőlegesnek és könnyen állíthatónak kell lennie. Mozgatható, csúszó és csúszó lapjai a vágó körüli rések beállításához jelentős előnyt biztosítanak a működés során. Az a lehetőség, hogy egyes modellek egyik típusát eltolják, lehetővé teszi a munkadarabok széleinek megtervezését (fénykép a jobb oldalon). Ez az opció akkor lesz igényes, ha nincs gyalu.

Érdemes választani egy hosszirányú hangsúlyt egy T-horonyval vagy más rögzítő rendszerrel a fésűk, oldalsó ütközők és speciális eszközök rögzítéséhez. Ha a fókusz nem rendelkezik porszívó elágazó csővel, akkor külön vásárolja meg. Ha összekapcsolja a porszívó vagy a ciklon tömlőjét, megfoghatja a legtöbb az őrlés során keletkező por és forgács. A legtöbb kereskedelmi hosszanti ütköző ilyen fúvókákkal van felszerelve, valamint a házi készítésű ütközővel, amelyet a „Maróasztal hosszanti ütközője” című cikk ír le.

Házi daráló asztal

A házi készítésű maróasztal legegyszerűbb változata egy lap, például egy forgácslap egy marónyílással ellátott furattal és egy táblával, amely vezetőként szolgál, szorítókkal rögzítve. Az alábbiakban a képen nem a legracionalitottabb példa: a tábla sokkal vékonyabb és keskenyebb is lehet, de nagy tér A lapot nem használják.

Akár lábakat készít, hogy ezt a mintát asztalra tegye, akár két asztal között, vagy két szék között rögzítse, vagy valami mást - valakinek sokkal kényelmesebb. Egy ilyen eszköz elég, ha az útválasztót kipróbálni szeretné marógép.

A következő lehetőség nem sokkal bonyolultabb, de sokkal alaposabb.

Saját kezével készíthet összetettebb maróasztalot.

Ezután jön részletes leírás elkészíti ezt a házi maróasztalot, tehát ha kényelmesebb egyszerű lehetőségek, akkor nem tudja elolvasni, és elkészítheti egy egyszerű maróasztal készítését.

Asztal készítése kézi maráshoz

Maróasztal borító. Fűrészeljen egy darab nyírfa rétegelt lemezt a panelt (A) és egy darab papír-laminált réteget a (B) bevonathoz az „Anyagok és alkatrészek jegyzéke” alatt megadott méreteknek megfelelõen, ne felejtsen el hozzáadni 25 mm hosszúságot és szélességet.

A dobozban levő utasításokat követve, öntsön ragasztót a műanyag hátlapjára és a rétegelt lemez tetejére. Ragasztja a műanyagot a rétegelt lemezre, körülbelül 3 mm-es szögéből visszalépve. Gördítse le a műanyagot egy gumihengerrel.

Miközben a fűrészgép párhuzamos (hosszanti) ütközőjéhez nyomódik, a rétegelt lemez műanyag-mentes szélei körülbelül 6 mm anyagot vágtak le az ellenkező élektől, a rétegelt lemez és a műanyag egyidejű fűrészelése. Most már a vágott széleket teljesen ütközésig lenyomva vágja le az alkatrész (A / B) ellenkező oldalát a végső méretre.

A hosszú (C) és a rövid (D) szegélyt kb. 25 mm hézaggal fűrészeljük. A fedél széleinek bezárásához készítsen ferdén végüket. Ragasztja őket a fedél széleire és rögzítse bilincsekkel, igazítva a felső oldalakat a műanyag felületéhez. Ehhez készítsen kiegyenlítő blokkokat 50x50 mm-es vágásokkal négy darab 19x100x100 mm-es rétegelt lemezre (a kivágások lehetővé teszik a sarokcsuklók látását). Rögzítse őket a borítón lévő bilincsekkel, az alábbi képen látható módon. A bilincsek munka zavarásának elkerülése érdekében helyezze a vágott táblákat az alsó állkapocs alá. Most ragasszuk a széleket a burkolathoz, nyomja meg őket a kiegyenlítő blokkokhoz.

Helyezzen 19 mm vastag hornyolt tárcsát a fűrészgépbe, és rögzítse a kb. 250 mm magas fatakarót a párhuzamos (hosszanti) ütközőhöz. Állítsa be a tárcsa helyzetét és a mintavételi ütközőt a rögzíthető tiplik szélén (D) alumínium profil. Ellenőrizze a vágáson elvégzett beállításokat, és ha szükséges, módosítsa azokat. A fedő műanyaggal bevont oldalát az ütközőhöz szorítva, vágja ki a nyelveket az élcsíkokban (D). Használjon rögzítő blokkot, hogy megakadályozza a forgácsolást a fűrészlap kijáratánál.

Vágja ki a nyelvet ugyanabban a vágóhoronyban a deszka próbapadján, és ellenőrizze, hogyan jut be a szögmegállító csúszka. Szabadon kell mozognia a nyelv mentén, minimális visszahúzással. Ha szükséges, módosítsa a beállításokat. Helyezze le a fedelet a műanyaggal lefelé, és vágja ki a sarokban lévő horonyt. A fűrészlap kijáratánál történő forgácsolás elkerülése érdekében használjon rögzítő blokkot.

Rögzítő lemez lyuk. Kövesse az alábbi lépéseket, hogy kivágjon a marógép rögzítőlemezének borítójában.

1. lépés. Vágja le a szerelőlemezt méretében, és helyezze pontosan a fedél közepére, az elülső széltől 125 mm távolságban.

2. lépés: Kerítse körbe a lemez körvonalait a fedélen.

3. lépés: Jelölje meg és húzza a vágott vonalakat a körbevont körvonalakon belül.

4. lépés: Fúrjon be a kirakófájl bemeneti nyílását és vágja ki a kivágást a jelölés szerint.

5. lépés: Ragasztja a szerelőlemezt a kör alakú kontúr belsejébe kétoldalas szalaggal.

6. lépés: Rögzítse a vezető síneket a lemez körül úgy, hogy vékony kartonból tömítéseket helyez be.

7. lépés. Távolítsa el a lemezt és a tömítéseket. Telepítse a felső csapágyat tartalmazó másolómarót a maróba. A marótalpnak a vezető sínre támaszkodásával állítsa a marási mélységet 3 mm-re az asztallapra.

8. lépés: Indítsa el a varrat marását úgy, hogy a marócsapágyat a vezetősínek szélei mentén húzza. Végezzen néhány sekély menetet, növelve a vágó nyomatékát, amíg az el nem éri a rögzítőlemez vastagságát 0,5 mm-rel.

Nem nehéz összehangolni a marógép rögzítőlemezét az asztal felületével, ha önzáró anyákat helyez a mélyedés sarkaiba. A mélyedés befejezése után minden sarokban fúrjon be egy 11 átmérőjű és 6 mm mélységű lyukat egy önzáró anyához. Ügyeljen arra, hogy a lyukakban lévő anyák ne nyúljanak ki. Fúrjon át az anyacsavarok közepén lévő csavarok furataiban, majd kövesse az alábbi képen látható négy egyszerű lépést az állítórendszer felszereléséhez.

Amikor a ragasztó megszilárdult, cserélje ki az 50 mm-es csavart 13 mm-es csavarra. A szerszám nélküli beállításokhoz használja a beállított csavart egy kibővített fejjel.

Finoman csiszolja meg a széleket (C), (D). csiszolópapír szemcse 220 egység. A műanyag éles szélei a rögzítőlemez mélyedése körül és a sarokmegállító kocsi horonyja mentén enyhén tompítják a ciklusokat.

Maró asztal alap. Fűrészelje le a megadott hosszúságú lábakat (E) és nyakkendőit (F), hagyva kb. 25 mm szélességet. Döntse meg a fűrészlapot 12 ° -kal, és rögzítse a kúpokat az esztrich és a lábak szélein. Lásd a tápkábel tartójának méretét (G).

Ragasztja a kötőelemeket (F) a lábakhoz (E) és rögzítse azokat bilincsekkel. Fúrjon és süllyessze a süllyesztő vezetékeket a tengelykapcsolókon. Csavarja be a csavarokat és vegye le a bilincseket. Ragasztja be a tápkábel hevedereit a kábelkötegre, rögzítve a bilincsekkel. Finoman simítsa össze az összegyűjtött lábakat 220 szemcsés csiszolópapírral.

Helyezze a fordított fedelet a munkapadra, és ragasztja rá az összeszerelt lábakat, szorítókkal. Fúrjon és süllyessze a vezető lyukakat a fedélhez rögzített kötésen keresztül. Csavarja be 4,5x32 mm-es csavarokat egy süllyesztett fejjel.

Hosszirányú hangsúly. Annak érdekében, hogy a hangsúly egyenlővé váljon, gondosan meg kell őrölni a rétegekre merőleges éleket. Először vágja le az ütközőt (H) és az alapját (I) a megadott méretekre (lásd az alábbi ábrát), hozzárendelve kb. 12 mm szélességet és 25 mm hosszúságot. Vágja le az egyes táblák egyik szélét. Állítsa be a fűrészgép hosszirányú fókuszát, hozzáadva 0,8-1,0 mm-t az alkatrészek végső szélességéhez, és fűrészelje le a nem gyalult széleket. Állítsa be a gyalulásgépet a gyalulás megfelelő mélységére, és köszörülje le az éppen fűrészelt széleket. Pontosan mérje meg a kész maróasztal fedelének hosszát, és adjon hozzá 1 mm-t ehhez a mérethez. Rögzítse a hangsúlyt és annak alapjait a hossz mentén a kapott méretnek megfelelően (további milliméter megkönnyíti a hangsúly kiemelését). Használjon szalagfűrészt vagy szúrófűrészt, hogy vágja 38x38 mm-t a vágóhoz mindkét rész közepén. Ragasztja az ütközőt az alaphoz és rögzítse a ragasztást bilincsekkel.

Fűrészelj két, 19x120x190 mm méretű munkadarabot a véglapokhoz (K). Csatlakoztassa mindkét munkadarabot egy blokkba kétoldalas szalaggal. A felső munkadarabon jelölje meg az átlós vágási vonalat és a 6 mm átmérőjű furat közepét az alábbi ábra szerint. Vágjon, őrölje meg a széleket a jelölési vonalig, és fúrjon be egy lyukat. Különálló lemezeket.

Ragasztja a véglapokat (K) az ütközőhöz (H / I), igazítva éleiket a ütköző elülső oldalához, és rögzítsék a ragasztást bilincsekkel. Fúrjon át a véglemezeken a vezető lyukakat az ábrán megjelölt helyeken, süllyessze őket és csavarja be a csavarokat. Fűrészeljen egy hornyolt fűrészlapot az alumínium profil szélességéhez T-horonyval, fűrészeléssel az összeállított ütközőn (K / H / K) a horony előtt. Végezze el teljesen a kész csiszolóanyagot 220 csiszolóanyaggal.

Fűrészelje a kendőket (J), hogy a porszívó csövet az alábbi ábrán látható méretekre szerelje fel. Miután átmenetileg leállította a kendőket, azonosítsa és jelölje meg pontos helyzetüket. Ezután ragasszuk őket ütközésig, rögzítjük őket bilincsekkel. Amikor a ragasztó megszárad, rögzítsen egy karimát a kendőkhöz és jelölje meg a csavarok rögzítőfuratának központját.

Pajzs. Vágja ki a megadott méretekre (lásd az alábbi ábrát) az pajzstartót (L). A felső sarkokban kerekítsen 12 mm-es sugárral. A hasított lyukak készítéséhez fúrjon 7 mm átmérőjű lyukakat a megjelölt helyekre, húzzon érintő vonalakat az egyik lyukból a másikba, és vágjon ezen vonalak mentén egy puzzle vagy puzzle segítségével. Fejezze be teljesen a csiszolót a 220 csiszolópapírral.

Vágja le a pajzsot (M) a megadott méretre 6 mm vastag átlátszó akril plexi üvegből. Csiszolóval készítsen rá külső sarkok kerekítés 12 mm-es sugárral. Használjon kétoldalas szalagot az árnyékolás ragasztásához a tartóhoz, igazítva a hátsó oldalakat. Fúrjon és ellenszerezzék a rögzítő lyukakat a pajzson (M) keresztül a tartóba (L). Távolítsa el a pajzsot és tegye félre.

Nyomás fésű. Fűrészeljen egy 51x457 mm-es lemezt nyomásfésülésekhez egy 19 mm vastag lapos juharlemezből. Egy szögletes (mozgatható) ütközővel a fűrészgépen készítsen 30 ° -os szögű vágást a munkadarab mindkét végén (lásd az alábbi ábrát). Rajzoljon ferde vonalakat a munkadarabon, 67 mm végétől kezdve, majd jelölje meg mindkét bilincs felső végének sugarait.

Helyezzen egy szabályos 3 mm vastag lemezt a fűrészgépbe, és emelje fel 50 mm magasságig a fűrészasztal fölé. Mozgassa a hosszanti ütközőt 2 mm-re a korongtól. Nyomja meg a munkadarab hosszú szélét az ütközőhöz és vágja le a jelölési vonalig, majd óvatosan húzza vissza a deszkát. Egy gyalugéppel ellátott tolóhenger, amelyet egy gyalulásgéppel használnak, jó segítséget nyújt ehhez a művelethez. Forgassa el a munkadarabot 180 ° -kal, és ismételje meg a műveletet a másik végén. Mozgassa a hosszirányú hangsúlyt 5 mm-rel, és végezzen új vágásokat mindkét végén. Ismételje meg a műveleteket, rendszeres időközönként vágva 45 mm-es jelig. Ha a hosszanti ütközőt ezen a ponton állítja, engedje le a fűrészlapot 25 mm magasságra, és rögzítse a munkadarab széle a végső szélességig.

Fúrjon be 7 mm átmérőjű furatokat a bilincsekben (N) a felfüggesztéshez és a hasított furatokhoz. Jelölje meg a hasított lyukak széleit párhuzamos vonalakkal, és fűrészelje őket vagy kirakós gép, majd szalagfűrész segítségével vágja ki a szorítók felső végén lévő görbéket. Csiszolja meg a nyomás fésűket 220 szemcsés csiszolópapírral.

A rögzítő blokkokat (O) a megadott méretekre vágja le és fúrjon be 7 mm-es lyukakat középen. Csiszolja meg a rögzítőelemeket 220 szemcsés csiszolópapírral. A reteszelő blokkokat a nyomófésűk hosszú széleihez kell felszerelni, hogy megakadályozzák, hogy azok elforduljanak a munkadarab adagolásakor.

Vannak egyszerű és gyors út a szorító fésű nyomásának beállítása a munkadarabon. Tegye az első kapcsolólemezt 3 mm-rel rövidebbre, mint a többi. A fésű felállításakor nyomja meg ezt az első rövidített lemezt a munkadarabra. Most igazítsa a fennmaradó pengék alsó végeit párhuzamosan a maróasztal felületével, és rögzítse a fésűt a csavar meghúzásával.

Tartó lemez. A maróasztallal való munka sokkal kényelmesebbé és biztonságosabbá válik, ha a szerelőlapon lévő furat átmérője csak kissé nagyobb, mint a maró átmérője. Megvásárolhatja a kész lemez cserélhető gyűrűkkel különböző átmérőjűek marók és a legtöbb esetben alkalmas. Készíthet egy olyan lemezt is, amely pontosan megfelel a vágó átmérőjének. Egy tányér nyírfa rétegelt lemez olcsón fog kerülni, és egy szilárd megoldáshoz javasoljuk az öntött polikarbonát választását. Helyezze fel a lemezt sík felület oldalukkal felfelé. Távolítsa el a műanyag talpot a malomból, és ragassza rá kétoldalas szalaggal a lemezen szintén felfelé. Győződjön meg arról, hogy a talp pontosan a lemez közepén helyezkedik el, és úgy van-e orientálva, hogy kényelmes legyen az asztalra felszerelt marógéppel való munka. Szereljen be ugyanolyan átmérőjű fúrót a fúróprésbe, mint a talp rögzítőfurai. Vezetőkként fúrja át a megfelelő lyukakat rajtuk keresztül a lemezen. Távolítsa el a talpot és süllyessze a fúrt rögzítő lyukakat. Rögzítse a lemezt a csavarokkal a marógépre, és helyezze rá a munkapadra. Tartson egy rövid, 8 mm átmérőjű fúrót a maróban, és engedje le a motort úgy, hogy a fúróhegy érintkezzen a lemezzel. Forgassa el az alátétet többször kézzel, hogy megjelölje a középpontot. Távolítsa el a rögzítőlemezt a routerről. Helyezze be a patront fúrógép Lyukfűrész vagy koronavágó, és a kész jelölés szerint készítsen egy központi lyukat a kívánt átmérőjű tálcába.

Szerelvény befejezése és hozzáadása. Ezenkívül csiszolja meg azokat a helyeket, ahol szüksége van rá. A dobozban levő utasításokat követve, minden rétegre hordjon fel két rétegben a behatoló olajbevonatot, beleértve a marót a marógép rögzítőlemezére és egy hornyot a sarokmegállítóhoz. Lakkal vagy festékkel összehasonlítva olajbevonatok könnyebben frissíthető azáltal, hogy újra felteszik őket. Megbízhatóan impregnálják a barázdákat, lyukakat és mélyedéseket anélkül, hogy méretük csökkenne.

Fűrészeljen le egy alumínium profil darabjait T-horonyval fűrészlap segítségével, az asztal hosszának és a párhuzamos ütközőnek megfelelően. A fűrészvégeknél új szerelőfuratokat kell fúrnia és süllyednie. A profilban átmenő furatokat fúrjon át az asztal tetején lévő vezetőnyílásokhoz és állítsa le; rögzítse a profil mindkét részét csavarokkal.

Szereljen be egy opcionális nyomógombos kapcsolót.

Rögzítse a védőburkolatot (M) a tartóhoz (L) 4,5x25 mm-es sárgaréz csavarokkal, süllyesztett fejjel. Szerelje be az összeszerelt pajzsot, nyomásfésülteket rögzítő blokkokkal a párhuzamos ütközőre, és viszont a maróasztalra, hatszoros csavarokkal, alátétekkel és rögzítőanyákkal felszerelt kézikerékkel, az ábrák szerint. Rögzítse a por elszívó csövet csavarokkal az ütköző hátulján található fejkendőkhöz.

Csavarozza be a beállító csavarokat az önzáró anyákba. A marógép rögzítőlemezének sarkainak csiszolásával illeszkedjen szorosan az asztallap mélyedésébe.

A webhely tartalmának használatakor aktív linkeket kell feltennie a webhelyre, a felhasználók és a keresőrobotok számára is láthatóvá.

Marógép - professzionális famegmunkáló szerszám, amely speciális telepítést igényel. A telepítéshez maróasztal használható, amelyet ritkán találnak meg az eladásokban, és a piacon lévők sok pénzt fizetnek. Ezért sokkal könnyebb a maróasztal készítése saját kezűleg. Egy speciális gép jelenléte teszi lehetővé a munka optimális optimalizálását, biztonságossá tételét és a munkadarabok gyorsabb feldolgozását. Ennek oka az a tény, hogy nem a szerszám (maró) mozog a feldolgozott anyag mentén, hanem az alkatrészt a kapott gép mentén mozgatja. Az alábbiakban leírjuk, hogyan lehet házi készítésű maróasztalot készíteni.

A munka minősége nagyban függ a marógép asztalának megválasztásától.

Anyag és az asztal típusa

Az ácsmunkákkal foglalkozó profi kézművesek mindig igyekeznek maguknak egy speciális marógépet készíteni. Ez nem csak leegyszerűsíti a munkát, hanem lehetővé teszi a pontosabb és pontosabb vágásokat is, amelyek nem különböznek a gyári méretektől. Számos külföldi cég kínál speciális marógépek néhány modelljét, ám ezek a modellek vagy nem átgondoltak (nem ergonómikusak és kellemetlenek), vagy sok pénzbe kerülnek, amelyek sokáig megtérülnek. Házi készítésű gép, a saját készítésű, pénzt takarít meg, kényelmesebb lesz működés közben. Ha önnek gépet szeretne készíteni, először meg kell határoznia annak típusát.

A maróasztal asztallapjaként általában MDF táblákat vagy fajtákat használnak.

Elvileg az összes típusú gép 3 típusra osztható:

• szabadon álló (személyes, nem hordozható);
• hordozható (kicsi hordozható);
• kinyitható (az asztalhoz szárnyas).

A típus kiválasztása meglehetősen egyszerű, ehhez tudnia kell a gép működési idejét. Hosszú és hosszú munkához külön gépet kell választania. Az eszköz ritka használata esetén hordozható is. Az asztal előtagja vagy szárnya megfelelő, ha kevés szabad hely van. Az önálló asztal előnyei között szerepel az a tény, hogy ha hosszabb ideig használja az eszközt, akkor nem kapcsolhatja ki.

Gépek gyártásához használhat MDF táblákat (az alaplapon), fenyő táblákat (viszonylag olcsó cucc) vagy bármilyen más anyagból készült táblák. Végül is sokkal könnyebb használni az MDF-t. Ez a legolcsóbb anyag a bútorgyártáshoz, könnyen feldolgozható. Ha a pénzügyi lehetőségek megengedik, akkor a természetes fát kell előnyben részesíteni.

Külön említésre méltó a fém. Vannak, akik a fémet tartják a legjobban tartós anyagés nekik igaza van. A fém sokkal erősebb, mint a fa, de ennek jelentős hátrányai vannak. Például ideális vezető, ezért nem ajánlott a készüléket ilyen felületre szerelni. További hátrány a súly. Vigyáznia kell a lábak szilárdságára, amelyeknek nemcsak az asztal felületének kell ellenállniuk, hanem a szerszám, alkatrészek és nyersdarabok tömegének, valamint az ember súlyának is. Télen is fűtetlen szoba a fém hideg lesz és kellemetlenséget okoz a dolgozó kézműves számára, a fém rozsdásodhat. Ezért erősen ajánlott a fém felhagyása.

Trivia Designs

A jó többfunkciós táblázat elkészítéséhez ismernie kell a marógép elvét.

Ahhoz, hogy jó gépet készítsen, tudnia kell, hogy a maró hogyan működik, és hogyan lehet a munkadarabokat a legjobban feldolgozni rajta.

Tehát a marógépet főleg az alkatrész hosszanti széle megmunkálására használják. Ha hornyokat kell marni a munkadarabon, javasoljuk, hogy hozzon létre egy speciális hornyot a tartóhordozóhoz. A fent leírt funkción kívül további kapcsok is felszerelhetők a horonyba jobb kezelhetőség üres.

A hosszirányú hangsúly nagymértékben leegyszerűsíti a munkát, amely útmutatóként szolgál majd a feldolgozott anyagok számára. Ennek a hangsúlynak tökéletesen síknak és egyenletesnek kell lennie, a hangsúly kiemelkedő munkasíkjára merőlegesnek kell lennie az asztal felületének síkjára, és a hangsúlynak mozgathatónak kell lennie. Ez utóbbi szükséges a munkadarab méretének beállításához. Egy ilyen hangsúlyozott kompetens gyártásával a gép nemcsak az anyagok marását, hanem az anyagok tervezését (tervezését) is végezheti. Hangsúlyban van egy horony, amely lehetővé teszi a telepítést kiegészítő szerszámok. Még rajta is lehet rögzíteni a porszívó tömlőt, amely a fúvással gyorsan megtisztítja a kezelendő felületet a forgácsból és a fűrészporból, javítva a láthatóságot.

A megfelelően elkészített maróasztal fémlemezekkel lehetővé teszi a maró kés gyors cseréjét.

De a legfontosabb dolog az útválasztó felszerelésének módja. Általában szerszám rögzítésére használják fém munkalapoka munkalaphoz rögzített kis lemez nézetét ábrázolja. A marót erre a lemezre rögzítik csavarokkal vagy csavarokkal, speciálisan készített lyukakban. Egy ilyen mini felület használatával a marási mélység akár 1 cm-re is megtakarítható, a szerszámot gyorsan leszerelhetjük (telepíthetjük), és egyenletesebben rögzíthetjük a szerszámot egy fém asztallapra.

A marógép ilyen sebességű eltávolításának sebessége lehetővé teszi a marógép nagyon gyors cseréjét rajta. Növekszik a rögzítés is. Tehát, ha a szerszámot rá szeretné szerelni fa munkalap nagyon óvatos a felület igazítása, a megfelelő helyeken furatokat kell fúrni, amelyek a szerszám egy másik modelljéhez nem feltétlenül illeszkednek mind átmérőben, mind a rögzítési pontokban. a rögzítések mindig statikusak lesznek, amelyek lehetővé teszik a szerszám gyors cseréjét, ha szükséges. Minden marógépnek megvannak a saját rögzítési pontjai, ezért a felszerelés előtt javasoljuk, hogy ismerkedjen meg rajzaival.

Telepítse az útválasztót a rajzok segítségével. Ez nem nehéz - csak fúrjon lyukakat, fenntartva a méreteket (a távolságot közöttük).

Asztalgyártási eljárás

A megfelelően összeállított maróasztal lehetővé teszi a különféle felületek megmunkálását.

Primitív házi asztal így néz ki: egy MDF munkalap, amelyre 4 lábon van felszerelve, amelyre (az alatt) egy szerszám van felszerelve, a munkalapon vezetõlap van rögzítve, amelyet az asztalhoz és a bilincsekhez lehet rögzíteni. Ez a legegyszerűbb lehetőség. Ez irracionális, mivel a munkalap egy részét (legalább 50% -át) nem fogják használni a folyamatban, emellett nagy a valószínűsége annak, hogy a router egyenetlenül van felszerelve, ami egyenetlen hornyokat vág ki. Ezt a kialakítást ésszerűbben lehet használni az asztal csuklós szárnyán. Ez jelentősen megtakarít helyet a műhelyben, és ésszerűen használja a munkafelületet.

A következő lehetőség eltér az előzőtől a fejlett funkciókban. Tehát az asztal közepén egy lyukat készítünk a szerszám beszereléséhez. Vezetőlapot készítünk egy horonyval a vékony munkadarabok feldolgozására, és öncsavarokkal rögzítjük. Ezután egy horony készül (egy bizonyos távolságban a marótól), amely lehetővé teszi a munkadarabok szögben történő marását.

A hordozható gép könnyen néz ki. A munkadarabhoz kis lábak vannak rögzítve (a méret megegyezik a maró hosszával + 5-7 cm). Maga az alaplap mérete minimális, lehetővé téve, hogy csak +15-20 cm-es marógépet telepítsen. Ez az opció mozgatható (hordozható), de hosszú időn át kényelmetlen munka. Ez a mini-gép alkalmas a szerszám rendkívül ritka felhasználására.

Egyéni munkahely

Fontolja meg a "komoly" asztal gyártását a marógép számára.

Először is érdemes megemlíteni a méreteket. Átlagosan 1 x 1 vagy 1 x 0,7 (0,8) m lehet. Ez nem csak kényelmesen működik az asztalon, hanem más kiegészítő tárgyakat is rátesz rá. A munkalap alatt egy ágyat lekoptatnak (a lábakat nemcsak a munkalaphoz kell rögzíteni, hanem egy kiegészítő esztrichtel is).

Aztán dolgoznak a munkalapon. Ennek elkészítéséhez le kell döntenie a táblákat (a kívánt méretre), gondosan megtervezni és egy csiszolópapírral csiszolni úgy, hogy majdnem csaknem sima felület. Ezután rétegelt lemezt ragasztunk a munkalapra. Ez majdnem tökéletesen síkvá teszi a felületet. Annak elkerülése érdekében, hogy a rétegelt lemez leboruljon rezgések hatására, azt öncsavarokkal kell rögzíteni. Amikor a ragasztó megszárad, és a rétegelt anyagot önmetsző csavarokkal rögzítik a munkalaphoz, a munkalap közepén kivágnak egy lyukat a marógép felszereléséhez. A lyuknak téglalap alakúnak kell lennie, méreteinek meg kell egyeznie a maró méretével + 50-100 mm hosszú és szélességű.

A maróasztal felületének síknak és simanak kell lennie.

A következő lépés egy fémlemez előkészítése, amelyre a marót fel kell szerelni. A méretének megegyezzen a lyuk méretével + 2,5-3 cm hosszú és szélességű. A szerszám-rögzítési pontok helyben kerülnek meghatározásra.

Ezután telepítse az irányító táblát vagy a hangsúlyt. Ez utóbbi előnyösebb. A hangsúlyt leginkább mozgathatóvá kell tenni (a fent leírtak szerint) és duplájára, hogy rögzítsék az anyagot. A mobilitást az asztal teljes hosszában található hornyok biztosítják, amelyekbe fémvezetőket helyeznek be. Maguk a megállóhelyeknél rögzítik a rögzítőket, amelyek bejutnak a vezetőkbe. Kivágható fából, vagy rögzítheti a kerekeket az ütközőhöz.

A munka kényelme érdekében a munkalapon hornyok vannak kivágva, amelyek lehetővé teszik a munkadarabok szögben történő megmunkálását. Szélességüket és a köztük lévő távolságot a mester határozza meg. Az ágyhoz több fiókot csatolhat az eszközökhöz. Hogy az asztal kellemes legyen megjelenés, lejtéseket kell készíteni a munkalapon és a lábakon. és minden felületet lakkoztasson.

Egy ilyen asztal lehetővé teszi a munkadarabok gyors, feszültség nélküli feldolgozását, ami kellemesvé teszi a fafeldolgozási időt.