A kút vízhez saját kezűleg valódi út vizet biztosítani telek egy magánházon belül, ezáltal a jövő számára megbízható vízellátást építve egy külvárosi területen, ahol nincs központi vízellátás.

Egy ilyen vízforrás elrendezése jelentős pénzügyi és munkaerőköltségeket igényel... A fúrás speciális szerszámokat és berendezéseket igényel, de a munka megfelelő megszervezésével mindent önállóan és megbízhatóan lehet elvégezni.

Ahhoz, hogy saját vizét jól felszerelhesse, szüksége van keresse meg a szükséges vízréteget, határozza meg előfordulásának mélységét, és fúrjon egy csatornát (kútfuratot) a talajba, belépve ebbe a termelő rétegbe. A fúrás fő módszereit az alábbiakban tárgyaljuk.

Auger módszer

Ilyen fúráshoz használják csiga (csiga) rúd alakjában, vágóval a végén és pengékkel spirális vonal mentén helyezkedik el. Az elemi csiga kerti vagy horgászfúróknak tekinthető.

A technológia lényege az a szerszám talajba csavarásakor forgatásával és a föld felemelés közbeni kihúzásával. A folyamat végrehajtható manuálisan vagy gépiesenút. Kézi csiga fúrhat kutat 8-10 m mélységig.

Ezt a technikát tartják a legegyszerűbbnek és a legolcsóbbnak, de csak akkor használható, ha van kellően puha vagy laza talaj. Még futóhomok és sziklás kiemelkedések jelenlétében sem használható. Ha keményebb talajjal rendelkezik, vagy mélyebbre fúr, akkor meg kell tennie szerszámforgás gépesítése... A hordó mélyülésével a csigát a fúrócsőszakaszra (zsinórra) csavarják.

Hidraulikus fúrás (hidrodinamikai fúrás)

Turbina technológia

Módszer alapú a fúrószár hosszanti előrehaladásakor, a turbodrill által biztosított forgó mozgás. Mindez egy merülő oszlopon helyezkedik el, amelyet rudakkal építenek fel, amikor a hordó mélyül.

A fő elem - turbodrill - egy motor, amely behatol a fenéklyuk zónájába, azaz nem forgatja el a teljes fúrószálat. A fúrást kis fordulatszámú (120-300 fordulat / perc) és nagysebességű (450-600 fordulat / perc) motorok biztosíthatják, miközben a motor lapátjaira ható folyadékáram által létrehozott hidrodinamikai erő hajtja őket.

Elektromos fúró

Ez a technológia alapvetően nem különbözik a turbinafúrástól. V ez az eset pengékkel ellátott turbodrill helyett az alsó zónába aszinkron típusú merülő villanymotor... Az elektromos hajtás használata lehetővé teszi, hogy elhagyja a fúrószálat csövek formájában, és leeresztse az elektromos fúrót egy kábelkötélre.

A fő hátrány az csökkent teljesítmény kábelt fúrólyukban, gyakori kioldási műveletekkel.

Csavaros motorok

Ezek modern, továbbfejlesztett hajtások, amelyeket a fenéklyuk zónájába engednek. Ezek terjedelmesek, forgó hidraulikus egységek... Forgásukat a fúrófolyadék biztosítja, hatékonyságukat pedig az alacsony és magas nyomású.

Fontos... A fúrási módszer megválasztása a termelési mélységtől, a vízrétegtől, a talaj jellemzőitől és a fúrási zónában lévő nehéz területek jelenlététől, valamint a tervezett kúttermelési ütemtől, valamint a berendezések és a pénzügyi lehetőségek rendelkezésre állásától függ.

Hogyan fúrnak kutakat vízellátáshoz?

Bármilyen jól víz emelésre tervezték mély vízrétegtől a felszínig. Működési elve a kútfúró csővezeték formájában történő elrendezésén alapul, a burkolat (cső) felszerelésével úgy, hogy az alsó lyuk szűrővel durva tisztítás kiderült, hogy a vízforráson belül van, míg a folyadék emelkedését egy merülő vagy felszíni típusú szivattyú biztosítja.

Így a víz áthatol a húr alsó részén lévő lyukakon, és erőszakkal felfelé emelkedik a kútlyukon a felszínre.

Nézetek

Figyelembe véve a tervezési jellemzőkés mélységekben a következő típusú kutakat különböztetjük meg:

1. Abesszin kút(cső alakú kút). Úgy épül fel, hogy egy csövet a talajba vezet, és ezért a mélység nem több 6-10 m... A víz a legfelső rétegből (talajvíz) emelkedik és erősen szennyezett. Műszaki célokra vagy ivásra használható, de csak forralás után.
2. Hát a homokon... Mélyen fúr 14-25 m, amely lehetővé teszi bármilyen fúrási módszer használatát. Általában 12-20 cm átmérőjű csővel burkolják, Az ilyen kút áramlási sebessége kicsi, és kis gazdaságok számára készült. A munka használja centrifugális pumpa felületre szerelt.
3. Artézi kút mélységben az alsó termelő víztartályba fúrva több mint 50 m... A vize teljesen tiszta, és ivásra használják. A felemelést csak merülő szivattyúval lehet elvégezni.

Funkcionális egységek

Bármely kút, mélységtől és fajtától függetlenül, a következő funkcionális területekés csomópontok:

1. Alsó lyukú zóna vagy vízbevitel... Ez a kút alsó része, amely a víztartályban található. Itt a perforáción keresztül víz jut a burkolat belsejébe. Szükséges elem - szűrő.
2. Ház húr (cső) vagy szívóvezeték. Feladata, hogy zárt vízcsatornát biztosítson az alsó lyuk zónától a szivattyú bemenetéig (szivattyú beszívása), ami kötelező szállítjuk ellenőrizd a szelepet hogy megakadályozza a víz visszaáramlását.
3. Szivattyú... Ez biztosítja a víz emelkedését, amelyhez bizonyos nyomást hoz létre.
4. Akkumulátor vagy tárolótartály... Ez a csomópont felelős a berendezések védelméért. hidraulikus ütések ellen, víztartalék biztosítása és a szükséges nyomás létrehozása a vízvezetékben.
5. Nyomáskapcsolóés vezérlőberendezések.
6. Hát fej... Ez a kút felső, felszíni része, amely megvédi a felülről történő szennyeződéstől, a fagyástól és a megemelt víz eloszlásától.

Felszerelés

A vízkút felszereléséhez a következő készletre és felszerelésre van szüksége:

1. Szivattyú... A kút mélységének és termelékenységének, a burkolat méretének, a vízvezeték hosszának figyelembevételével választják ki. 10-12 m-es hordómélységgel leggyakrabban felületes, centrifugális szivattyút használnak szükséges teljesítmény... Mély kutaknál merülő szivattyút használnak. Ehhez hordozó, biztonsági kábel és merülő elektromos kábel szükséges.
2. Szivattyúállomás automatikus folyamatvezérlő rendszerrel. Felügyeleti és túlterhelésvédelmi eszközökkel kell rendelkeznie.
3. Hidropneumatikus tartály... Úgy tervezték, hogy fenntartsa a rendszer stabil nyomását és optimalizálja a szivattyú teljesítményét. Az állandó vízszintet egy szintkapcsoló tartja fenn. A tartály mérete a berendezés kapacitásától és a kút áramlási sebességétől függ. A térfogat 20-30 és 1000 liter között változhat. A 100-150 literes tartályokat optimálisnak tekintik.
4. Caisson... A kútfej különféle módon felszerelhető, de a legnépszerűbb a caisson, amely egy fémdoboz (tartály), amely lezárja a kútfejet. Sekély mélységben (1-1,2 m-ig) van felszerelve, és mérete elegendő a csatlakozó berendezések és a szervizszemély elhelyezéséhez.
5. Kommunikáció... Kábel, huzal a megbízható áramellátáshoz és vízvezetékekhez a caissontól a vízfogyasztási pontokig.

jegyzet

A kút felső része és a vízellátás a talajfagyás zónájában található, ezért megbízhatóan szigetelni kell őket.

Telepítési sorrend

A merülő szivattyút a következő sorrendben kell felszerelni:

• visszacsapó szelep felszerelése (ha nem tartalmazza a szivattyú készletet);
• rögzítés a kábelhez és a kábel csatlakoztatása;
• a szivattyú merítése a kívánt mélységbe;
• hidraulikus akkumulátor (hidropneumatikus tartály) felszerelése és csatlakoztatása;
• a vezérlő- és felügyeleti rendszer csatlakoztatása és beállítása;
• finomszűrők felszerelése és csatlakoztatása;
• kapcsolat a fogyasztási helyekkel (fűtőberendezések, keverők stb.).

Fúrólyuk eszköz diagramja

Egy szabványos mélykút -merülő szivattyúberendezés rendelkezik a következőkkel alap dizájn:

• perforált burkolat bemenet olajteknővel;
• durva vízszűrő;
• búvárszivattyú visszacsapó szeleppel és vízbevezetéssel;
• vízvezeték vagy cső (tömlő) a szivattyúhoz csatlakoztatott víz emeléséhez;
• vízálló kábel a szivattyú tápellátásához;
• fúrás vagy a fúrás kiterjesztett teteje;
• fej, ​​caisson;
• elzáró berendezés (golyós szelep);
• vezérlőberendezések, nyomásmérő (8-10 bar);
• szivattyúzási mechanizmus golyós szeleppel.

A kút működési sémája meglehetősen szabványos:

1. A képződmény nyomása alatt a víz beszivárog az olajteknőbe és felhalmozódik benne.
2. A szivattyú bekapcsolásakor a víz felemelkedik a burkolat mentén, belép a szivattyú vízbevezetésébe és felmegy a vízvezetéken.
3. A caissonban a vizet az akkumulátorhoz irányítják, ahol egy bizonyos ellátás jön létre, majd belép a vízellátó rendszerbe.

Hogyan van felszerelve a kút?

Amikor a fúrási folyamat során termelékeny képződményt - vízhordozót - érnek el, megkezdődik a kút vízbe rendezésének szakasza. Először az alsó szűrőoszlopot engedik le a fúrólyukba, amely egy lyukasztott végű cső, egy ülepítő kamra és egy több hálóból készült szűrő, amelyek megakadályozzák a szennyeződések nagy frakcióinak behatolását.

Ezután a teljes burkolatot fel kell szerelni, és a közte és a talaj közötti rést homokkal és finom zúzott kővel kell feltölteni. A keverék feltöltésével egyidejűleg a kút vízellátással szivattyúzódik a kútfej tömítésével.

A fenéklyuk tisztítása után a merülő szivattyút 25-50 mm átmérőjű csatlakoztatott vízvezetékkel leeresztik egy kábelen, a kút áramlási sebességétől függően. A burkolat zsinórja és a kútfej védelme a fejhez van rögzítve. Az elvezető rendszerbe elzáró szelep van beépítve. A caissonban a vízvezeték és a vízvezeték összekötése történik.

A kút elég bonyolult hidraulikus szerkezet, de megfelelő elrendezésével megbízható saját vízellátás jelenik meg. Minden művelet, kezdve a lyukfúrással, kézzel is elvégezhető, de ehhez követni kell a szakemberek összes ajánlását és szabványos felszerelést kell használni.

Hasznos videók

A legolcsóbb és legegyszerűbben előállítható hidrodrill és annak vizsgálata vízadó réteg fúrása során:

A kút, amelynek segítségével vizet nyernek, meglehetősen bonyolult hidraulikus szerkezet. Nos design kiválasztása és helyes végrehajtás munkák közvetlenül befolyásolják a termelt víz minőségét, a szerkezet teljesítményét és az élettartamot.

A kút helyének kiválasztása

A fúrási munka megkezdése előtt mindenekelőtt ki kell választani a megfelelő helyet, ahol a kút található, és el kell döntenie, hogy hol lesz a fúrótorony, és hol kényelmes elhelyezni a segédgépeket. Ezenkívül ki kell számítani a munkaterületet, a technológiai víz elvezetésére szolgáló területet, és meg kell határozni azt a helyet, ahol jobb tárolni a szükséges berendezéseket.

A vízkutak fúrásának technológiája sík, körülbelül 4x12 m -es területet igényel, továbbá lehetővé kell tenni a fúróberendezés és a vízhordozó áthaladását is nehézségek nélkül. Kívánatos, hogy a helyszín bejáratánál lévő kapu legalább 3 m széles legyen. Azon a helyen, ahol fúrást végeznek, ott kell lennie elektromos vezetékek 2 m távolságban.

A kút víz alatti fúrásának helyét a gazdasági jellemzők figyelembevételével választják ki - minél közelebb van a kút a befecskendezéshez, annál kevésbé kell árkot ásni, és kevesebb csövet kell használni.

A kútfúrási technológia megköveteli az épülettől 3 m -nél közelebb álló szerkezetet, és biztosítani kell a szabad hozzáférés lehetőségét. Ezenkívül az artézi kút fölé nem építhetők szerkezetek.

A kutak fúrása

A kutak fúrásának sokféle módja van, de szükségszerűen három fő műveletet hajtanak végre:

• a szikla zúzása;
• eltávolítása a kútból;
• a falak későbbi rögzítése.

A szikla törése

Általában kőzetbontó mechanizmusok felhasználásával állítják elő. Ezenkívül más technológiákat is alkalmaznak: robbanásveszélyes, elektromos és termikus, de ezeket a módszereket ritkán alkalmazzák kutak építésekor.

A fajta eltávolítása

A zúzott kőzet kitermelésének módszerei:

1. Hidraulikus - technikai folyadék (agyagoldat vagy sima víz) segítségével a kőzetet a felszínre emelik.
2. Mechanikus - speciális berendezések (speciális fúrók, bailer vagy csiga) segítségével.
3. Pneumatikus (a kőzetet sűrített levegővel távolítják el).
4. Kombinált.

A falakat általában fém burkolatú csövekkel rögzítik. Gyakrabban vasfém csöveket használnak - szilárdan húzott vagy elektromosan hegesztett hegesztett vagy menetes csatlakozásokra.

Nem célszerű horganyzott fémcsöveket használni ivási szükségletekhez, és a rozsdamentes acél használata veszteséges.

Manapság a kutak többsége kettős burkolatú módszert alkalmaz. A kút húrja műanyag béléssel van szigetelve. Ennek a módszernek a használatakor jelentősen megnő az élettartam, nőnek a szerkezet működési és fogyasztói jellemzői.

Hazánkban a "fúrás öblítéssel" leggyakrabban használatos. Ez a módszer abban áll, hogy az agyagoldatot vagy vizet a fúrt kútba táplálják, szivattyú segítségével megemelik a folyadék nyomását a rudak mentén, majd ezt követően a zúzott kővel együtt a felszínre kerül. Itt egy speciális ülepítő tartályba kerül, a kőzet szivattyúval történő ülepítése után újra felhasználásra kerül. A kitermelt kőzet összetételének ellenőrzésével a fúrók meghatározzák a terület geológiai szakaszát.

Nem szilárd rétegek fúrásakor iszapot használnak fúrófolyadékként. Ha agyagos talajrétegeket találunk a szakasz elején, ilyen megoldás természetes úton, sima vízben történő szivattyúzással érhető el. A zúzott kőzet kitermelése mellett az agyagoldat egyszerre erősíti a falakat és megakadályozza azok összeomlását.

Amikor kemény rétegekben, például mészkövekben fúrnak kutakat, használnak ipari víz... Ennek még egy célja is van: a víztartó fúrásakor a víz felszívódása következik be; ez azt jelenti, hogy a víz egyszerűen a talajba kerül. A fúrás mélységét a vízveszteség mértéke határozza meg: amikor a vízhozam eléri a maximális értékeket, a fúrás befejeződik.

A vízkutak fúrásának technológiája megköveteli a kút szekvenciális burkolását csövekkel. Amikor egy kút egy bizonyos mélységig fúródik, fém burkolatú csöveket szerelnek bele. Ezt követően a talajt vékonyabb vésővel összetörik, és ha szükséges, műanyag csövekkel burkolják. Ez a legegyszerűbb módszer a kút létrehozására a víz számára, ha nincsenek geológiai bonyodalmak, nem kell nagy mélységben fúrni, jó vízadó réteg van stb.

A kútfúrás utolsó szakasza a tiszta vízbe történő szivattyúzás. Ezenkívül ebben a szakaszban mérik az áramlási sebességet, a statikus és a dinamikus szinteket a vízemelő berendezés kiválasztásához és telepítéséhez.

Videó

Ez a videó sematikusan bemutatja a fent leírt folyamatot.

A kutak vízzel történő fúrását hidrodrillingnek is nevezik. Ez a módszer a hagyományos forgó huzalfúráshoz hasonlít. A munka során a talaj a helyszínen víznyomás alatt kimosódik. Ezt a módszert nem minden esetben alkalmazzák, ezért csak laza talajt, homokos vályogot, homokos talajt lehet fúrni. Kemény és sziklaalakzatok fúrásához a hagyományoshoz kell fordulni nehéz utakat... A kutak vízzel történő fúrásának technológiája teljesen alkalmatlan, ha agyagrétegeket kell fúrni. Ezért a munka megkezdése előtt hidrogeológiai vizsgálatot kell végezni, amely megmutatja, hogy ez a módszer hogyan alkalmazható egy adott helyszínen.

A kutak vízzel történő fúrásának folyamata egyszerű. A munkához előzetesen elő kell készítenie a berendezést és a burkolatot, amelyeket leeresztenek a kútba. A fúráshoz víz is szükséges. Sósavat adunk hozzá, amelynek koncentrációja 1: 20 000 lesz. Ezzel elkerülhető lehetséges szennyeződés talaj fúrás közben és víztartó réteg.

A kutak vízzel történő fúrása kis időt vesz igénybe, de fontos mindent előre elkészíteni és kiszámítani.... A módszer alkalmazásával kapott maximális fúrási mélység 15 m. Az átmérő 50 mm és 300 mm között lehet. Az összes burkolatcső felszerelése után a kút külső részét 3 m mélységig be kell cementálni.

A kút hidraulikus fúrásának jellemzői víznyomással

Egy egyszerű technológiát alkalmaznak a kutak vízzel történő fúrásához. Először is fel kell szerelni a gödröket, amelyek vizet kapnak a fúráshoz. Ezeket körülbelül 1-1,5 m-re kell elhelyezni a jövőbeli kúttól.

A kútfejhez közelebb egy fúrótorony van felszerelve, amely nyomás alatt biztosítja a vizet. Ezenkívül egy kis szűrőgödröt építenek, amely árok segítségével kommunikál a többiekkel.

A vízellátó szivattyút a kútfej közelében helyezik el, az egyik tömlőt leeresztik a gödörbe, a második pedig a szerelvénynél található, és lemegy a kútlyukba. A csúcs és a forgócsap közötti kommunikációt súlyzó végzi.

Annak érdekében, hogy ne pazarolja az extra időt, előzetesen el kell rendelnie egy hidrogeológiai vizsgálatot. Megmutatja, hogy van -e vízadó réteg a helyszínen, milyen mélységben fekszik.

Meg kell győződnie arról, hogy ez a technológia pontosan megfelel a helyszínen található talajtípusnak.

Egy meglehetősen egyszerű fúróberendezést használnak a munkához. Ez egy tápszivattyúból, a fúrófolyadék betáplálására és kivezetésére szolgáló tömlőkből, egy forgócsapból áll. A kút körül több gödröt kell készíteni, amelyek szűrőként és a hulladékoldatok vízelvezetéseként működnek.

Annak érdekében, hogy ne szennyezze a talajt, speciális megoldást használnak, amely nem okoz kárt nemcsak a talajban, hanem a víztartó rétegben is. A víz tiszta és iható marad. Nem szabad elfelejteni, hogy a forrás maximális mélysége 15 m lesz, vagyis a kút homokra készül. Mindez a forrás folyamatos gondozását igényli.

Fúrási technológia

A kutak vízzel történő fúrásához speciális technológiát alkalmaznak. A munka következő szakaszai figyelhetők meg:

1. Először is megfelelően össze kell szerelni a fúrót, elő kell készíteni a mosáshoz szükséges keveréket, agyagiszapot.
2. A vizet a talaj erodálására használják. És az agyagoldat olyan anyag, amely segít megerősíteni a falakat, miután a kút készen áll. Magát a fúrófolyadékot a terület talajtípusától függően kell kiválasztani. Segíthetnek azok a szakemberek, akik előzetes vizsgálatot végeznek a víztartó réteg jelenlétéről a helyszínen.
3. Ha előkészítő munka kész (burkolat, sár és agyag előkészítve), elkezdheti a fúróberendezés összeszerelését.
4. A szivattyún keresztül az oldatot a tömlőkbe táplálják, majd elforgatják, amely biztosítja a vízellátást a hegyhez. Erős nyomás alatt a víz elpusztítja a talajt, elkezdi felfelé mosni a kőzetet.
5. Az elhasznált oldatot a gödörbe küldik, itt a megsemmisített talaj azonnal leülepedik az aljára, és maga az oldat belép a földes tálba, a földbe kerül, majd eléri a fúrótorony csúcsát.
6. A kút fúrása nyomással folytatódik, fokozatosan egyre több kőzet kerül eltávolításra. Fontos gondoskodni arról, hogy ne legyen agyag és szikla az úton. Ebben az esetben a fúrást a hagyományos módszerrel, azaz fúróval kell végezni.
7. Ahogy halad a lyukon, le kell engednie a burkolatot. Megerősíti a falakat, megakadályozza a talaj szétesését.
8. Amikor eléri a szükséges mélységet, és víz érkezik a víztartó rétegből, a fúrási folyamatot le kell állítani.

Amikor a kút készen áll, a cementet a felső 3 m mélységben végezzük.

Erősítőként szolgál. A tetejére caissont kell felszerelni, ha szükséges, azonnal felszerelni kell egy automata berendezést és egy hidraulikus akkumulátort.

Nos átállás

A kutak és fúrások használatakor gyakran előáll a helyzet, amikor a víz minősége romlik, vagy a termelékenység olyan szintre csökken, amely megnehezíti a forrás használatát. Ebben az esetben javításra van szükség, ezt saját maga is elvégezheti.

A kút meghibásodásának számos oka lehet, ezek közül meg kell jegyezni:

1. A telepített szűrők eltömődtek. Javításra csak akkor van szükség, ha a szennyezés túl erős lett, és a víz nem folyik felfelé. A rendszeres berendezés -ellenőrzéseket és karbantartásokat szem előtt tartva az elzáródások sokkal kevésbé valószínűek. A szűrő a homoktömörödés miatt is meghibásodhat, ha a kutat csak nyáron használják.
2. Ha a rugókat nem rendszeresen tisztítják és karbantartják, a víz piszkos lehet, és nem iható. Az okok a csövek, a víztartó réteg szennyezettsége. Az ok pontos meghatározásához szakembereket kell hívni, akik pontosan meghatározzák, hogy milyen intézkedések szükségesek a tisztításhoz.
3. Ha a hordó erősen szennyezett, akkor öblítési munkát kell végezni. Ehhez vizet kell pumpálni nyomás alatt a kútba, hogy az összes szennyeződést felmossa. Fontos, hogy azonnal gondoskodjon a szennyezett víz elvezetéséről a forrástól, hogy ne szennyezze újra.
4. A tisztítás levegővel is elvégezhető, amelyet nyomás alatt is szállítanak. Az ilyen nyomás biztosításához speciális berendezést, kompresszort kell használnia.
5. A legegyszerűbb és legjövedelmezőbb módszer a víz szivattyúzása, majd kicsi és speciálisan tervezett szivattyú segítségével történő kiszivattyúzása. A módszer egyszerű, nyomás alá helyezett vizet szivattyúznak, majd kiengednek a szabadba.

A hidrodrilling egy olyan módszer, amely jól működik laza vagy homokos talaj esetén. Szinte bárki készíthet ilyen kutat, nem igényel sok időt és erőfeszítést.

For autonóm vízellátás külvárosi terület szükséges elvégezni egy sor munkát a kút fúrásához és a szivattyúberendezések telepítéséhez.

A kút létrehozásának folyamata egy adott régióhoz mindig megvan a sajátosságaival. Ebben a cikkben a moszkvai régió vízkútjainak fúrási technológiáját elemezzük.

Alapfogalmak

Fúrás- ez egy kút építésének folyamata kőzetpusztítással.

Jól Egy hengeres bánya dolgozik a segítségével speciális szerszámok, amelyet nagy hosszúság és kis átmérő jellemez. A kút fő részei a kútfej - 1, a kútfurat - 2 és a fenéklyuk - 3 (1. ábra).

Nos áramlási sebesség(nem tévesztendő össze a könyvelési tartozásokkal) - az a vízmennyiség, amelyet egy kútból időegység alatt lehet előállítani. L / s vagy m 3 / h -ban mérve. A legfontosabb paraméter a vízemelő berendezések kiválasztásához és zökkenőmentes működés forrás.

A vízkutat közvetlenül a vízadó réteghez fúrják, és a mélységtől és az áramlási sebességtől függően kiváló vízforrás háztartási és ipari célokra.

1. ábra. Jól sematikus

A vízkút, mint bármely más, összetett műszaki szerkezet, és teljesítménye, élettartama és vízminősége a fúrási technológia betartásától, valamint a kút kialakításának helyes megválasztásától függ.

A vízkút fúrástechnológiájának kiválasztásakor a meghatározó tényezők a talajvíz mélysége, valamint a kőzetek, amelyek a fúrási helyszín szakaszát alkotják. A megfelelően kiválasztott technológia lehetővé teszi, hogy a lehető legrövidebb idő alatt fúrjon egy kutat, kiküszöbölje a baleseteket és komplikációkat a fúrási folyamat során, és ami a legfontosabb, hogy megkapja az adott földtani feltételeknek megfelelő maximális áramlási sebességet.

Nos típusok

A vízkutak a célvíztartó rétegtől függően három fő típusra oszthatók (2. ábra):

• sekély homok;
• mély homok;
• mészkő (artézi víztartó réteg).

2. ábra A víztartó rétegek elhelyezkedése

A moszkvai régióban a víztartó rétegek elhelyezkedése a következő időközönként változik:

• az első (sekély homok) - 10 - 30 m;
• a második (mély homok) - 40 - 90 m;
• a harmadik (mészkő) - eléri a 220 m -t.

A mészkő kutak paleozoikus karbon lerakódásokból álló vízi komplexum, amely táplálja a moszkvai régiót, és több horizontra oszlik:

• Serpukhovskaya (alsó szén);
• Podolsko-Myachkovsky (középső karbon);
• Kashira (középső szén);
• Kasimov réteg (felső karbon);
• Gzhel (felső szén).

A moszkvai régió a következő víztartó rétegekre oszlik:

• déli - a vízszint 10 - 70 m mélységben, a kutak mélysége 40-120 m;
• délnyugati - kis áramlási sebességgel rendelkezik, a kutak mélysége átlagosan 50-70 m;
• a központi régió a legnagyobb a területen, a vizek túlnyomórészt karbonátosak, karbonát-szulfátosak;
• keleti - a víztartó mélysége 20-50 m, a vizek erősen mineralizáltak.

A felszín alatti vizek állapotának értékelését a moszkvai régióban jelentősen bonyolítja, hogy viszonylag korlátozott területen nagy intenzitású használatuk történik.

Bár Moszkva lakossága majdnem 100% -ban felszíni vízzel van ellátva, a régióban éppen ellenkezőleg, a legtöbb vízfogyasztó létesítmény talajvizet használ. Ugyanakkor az autonóm fogyasztók száma évről évre növekszik - ezek új nyaralótelepek, ipari vállalkozásokés pihenőházak.

A 2011 -es adatok szerint a moszkvai régió vízkészleteinek potenciálja 11,3 millió m3 / nap. A legnagyobb üzemi vízkivételi sűrűség (2 l / s / km 2) a régió középső részén található.

A régió talajvízkészleteinek magas intenzitású fogyasztásának eredményeként kiterjedt mélyedési tölcsér alakult ki, amely egyenetlenül borítja a különböző víztartó rétegeket, és központja Moszkvában található.

Technológia kutak fúrására sekély homokba

A moszkvai régióban víztartó homokok fordulnak elő 10 - 30 m mélységben, az ilyen kutak áramlási sebessége akár 1 m 3 / h is lehet, ami elég egy kis külvárosi terület biztosításához. Bár a megfelelő mérnöki megoldás mellett egy ilyen kút eléggé képes kicsi biztosítására Nyaralóház... Ehhez tárolótartályt kell használni, amelybe a fúrószivattyú szivattyúzza a vizet a kútból, egy másik felszíni szivattyú pedig közvetlenül a fogyasztóhoz szállítja a vizet.

A sekély homokba fúrás Volokolamsky, Voskresensky, Egoryevsky, Mytishinsky, Orekhovo -Zuevsky, Podolsky, Ramensky, Ruzsky, Solnechnogorsky kerületekben lehetséges, részletesebben - kutak fúrásához vízhez. Az első víztartó réteg ezeken a területeken 10 - 30 m mélyen található, a kutak áramlási sebessége 0,5 és 1 m 3 / h között van. Az ipari létesítmények sok területen tapasztalt nagy sűrűsége miatt azonban a felső víztartó rétegek vízminősége nem magas.

Az első víztartó kutak előnyei a következők:

• alacsony költségű;
• gyors fúrási folyamat;
• az olcsó vibrációs szivattyúval való működés képessége.

A sekély homok kútjának hátrányai:

• viszonylag rövid élettartam;
• kis terhelés;
• instabil vízminőség;
• a vízszint függése a szezonális ingadozásoktól és a szomszédos vízkivezetéstől.

Azt is meg kell jegyezni, hogy a homoklyukú szűrőt iszaposodása miatt rendszeresen ki kell öblíteni. Egy ilyen szűrő nem cserélhető, ezért ha meghibásodik, új kutat kell fúrnia. A szűrő jelenléte ellenére nehéz megvédeni a homokkút vízellátó rendszerét a homokrészecskék behatolásától, ami jelentősen csökkentheti a fúrólyuk szivattyú élettartamát.

Fúráshoz sekély kutak laza kőzetekben a csigafúrás a legnépszerűbb. A csiga spirális pengékkel ellátott cső (3. ábra).

3. ábra Fúrócsiga

A csiga kialakítása hasonlít egy dugóhúzóra, ami miatt fúrás történik egy forgó folyamat miatt, amely a talajba merül, és a dugványokat a visszatérő löketen feltárják (4. ábra).

A csigafúrást rakományok segítségével végezzük rakományon és személygépkocsik... A csigát kézzel is csavarhatja a talajba, elektromos hajtással vagy motoros fúróval. Kézi fúrás lehetővé teszi, hogy saját maga szerezzen vizet a helyszínre, azonban az elektromos hajtással történő fúrás, bár költséges, lehetővé teszi a folyamat jelentős megkönnyítését és felgyorsítását.

Csigafúrás csak lágy kőzetben lehetséges. Ha útközben sziklákkal találkozik, a további fúrás lehetetlen. Növelheti a csiga hosszát, ha további csigákkal vagy rudakkal dokkol.

1 - fúrólyuk, 2 - csiga, 3 - dugvány.

4. ábra A forgócsavarral történő fúrás vázlata

A fúrás végén a kút falait burkolattal megerősítik. A sekély homok kútterve egyetlen burkolat, perforált szűrőrésszel.

Homokos vízkút burkolásához kétféle csövet használnak:

• fém;
• műanyag.

A fekete acélcsövek a klasszikus megoldás a vízkút burkolatához. 4,5 mm falvastagsággal az acélcső 10-30 évig megőrzi integritását, ellenáll a talaj minden mozgásának, ugyanakkor nem ad hozzá semmit a vízhez, kivéve a rozsdát. A rozsda (vas) jelenléte azonban a vízben nem nagy probléma, egy egyszerű háztartási szűrővel könnyen eltávolítható. A rozsda egyetlen kárt okozhat, ha kárt okoz a szivattyúban, feltéve, hogy azt csak tiszta vízhez tervezték.

A fő hátrány acél csövek magas költségek, ezért a sekély homokban lévő, viszonylag rövid élettartamú kutak burkolásához acélcsövek használata nem mindig ajánlatos.

A sekély kutak burkolatának alternatívája a műanyag csövek - PVC, HDPE.

A műanyag csövek fő előnyei a korrózióállóság és a vízben lévő adalékanyagok hiánya, valamint az acélcsövekhez viszonyított alacsony ár.

Hátrányuk az alacsony szilárdság.

Homokkutakban szűrő használata kötelező. A szűrőzóna azonban, mint maga a termelési cső, nem cserélhető, ezért valójában az időszak Nos, az élettartam a szűrő élettartamától függ... Ezenkívül a szűrő minősége és kialakítása döntő szerepet játszik abban, hogy mennyi vizet ad a kút.

Homokkút kialakítás

A mély és sekély homok klasszikus kút kialakítása ugyanaz, és szűrőburkolatú cső. A szűrő felszerelhető „süllyesztve” (5. ábra) vagy a burkolatra (6. ábra).

5. ábra Homokos kút építése „öblítő” szűrővel. 6. ábra. Hagyományos kialakítás kutak homokra.

A homokkút szűrőjének kialakítása meglehetősen egyszerű, ezért a szűrő kiválasztásakor döntő fontosságú az anyag minősége, amelyből készült.

A szűrő a következő elemekből áll (7. ábra):

• perforált alap - 1;
• szűrőréteg keret - 2;
• közvetlenül szűrő réteg - 3.

7. ábra Szűrés egy kúthoz homokon

A felszíni vezetővel és rejtett szűrővel rendelkező kút kialakításának fő előnye (5. ábra) a kútba belépő víz megbízható szigetelése a felszíni szennyeződéstől, ami hagyományos egycsöves kialakítás esetén lehetetlen.

Bár a technológiai összetettség miatt ez a szűrő drágább, de biztosítja legjobb minőség vizet, és ami a legfontosabb, cserélhető, ami sokkal jövedelmezőbb, mint egy új kút fúrása.

Ennek a technológiának a fő hátránya az, hogy nehéz olyan megbízható tömszelencét felszerelni, amelynek célja, hogy megakadályozza a homok bejutását a kútba, és elkülönítse a munka- és szűrőszálak közötti intervallumot.

A szűrő "süllyesztésbe" történő beszerelésének korlátozása finom poros homok jelenléte a víztartó rétegben, mivel lehetetlen a szűrő kavicsos tömítésének létrehozása, és ezért a kút terhelésének kismértékű csökkenése a szűrő használata miatt finom rácsok.

A durva szemcsés homokban és kavicsokban azonban ez a technológia lehetséges, beleértve a moszkvai régiót is.

A moszkvai régió leggyakoribb homokkút -építését a 6. ábra mutatja.

Három típusú szűrőt használnak a szűrési réteg típusa szerint:

• keretrúd;
• háló;
• kombinált.

A leghatékonyabbak a rozsdamentes acél keretes rúdszűrők, de ezek a szűrők drágák. Elég jó teljesítmény rozsdamentes acélból készült hálószűrőkkel rendelkezik, miközben sokkal olcsóbbak, mint a keretrúd. Ezenkívül a szűrő felszerelhető PVC csövek... Ennek köszönhetően egy ilyen szűrő optimális a sekély homokon lévő kutakhoz.

Polimer hálóval ellátott szűrőket is használnak, de technológiailag gyengébbek fémháló, mivel rosszabbul bírják a külső terheléseket.

Az LDPE (nagynyomású polietilén) porlasztással ellátott szűrő egy perforált cső, amelyre speciális szálas-porózus anyag kerül.

Ez a bevonat tökéletesen megvédi a kutat a víztartó rétegből származó szilárd részecskék behatolásától, beleértve a poros homokot is. Ugyanakkor ez a szűrő az anyag porozitása miatt jó áteresztőképességet képes biztosítani az öntözött homokon.

Az LDPE permetezés három rétegből áll:

• támogató - nagy háló;
• munkás - közepes sejt;
• védő - finom szemű.

Ennek a szűrőnek az előnye a sokoldalúság: egyformán jól működik lúgos és savas környezetben, környezetbarát és nem mérgező, nem bocsát ki kémiai elemeket a vízbe, és védett a kemény sóktól. A szálas-porózus gátnak köszönhetően tökéletesen védi a fúrólyuk-szivattyút minden mechanikai szennyeződéstől.

A kút áramlási sebességének növelése, a szűrő élettartamának növelése és az eltömődés (iszaposodás) csökkentése érdekében a szűrő kavicsos tömörítését végzik (8. ábra).

8. ábra Szűrő kavics

Kavicscsomagolás csak forgómosó fúrással végezhető. Bizonyos esetekben kavics helyett durva homokot lehet használni. A kavics közbenső rétege a szűrő és a víztartalmú homok között növeli a szűrőfelületet, megakadályozza a poros homok behatolását, csökkenti a homok csiszoló hatását a hálóra és többször meghosszabbítja a szűrő élettartamát.

A hatékonyság a fenti technológia és magasan képzett személyzet alkalmazásával valósítható meg.

Mély homokfúrási technológia

A moszkvai régió egyes területein a legközelebbi víztartó réteg több mint 30 m mélyen található.

Például a moszkvai régió Klinsky kerületében nincs mindenhol sekély víztartalmú homok. Ugyanakkor a mély homokba fúrt kutak (40 m -től) akár 2 m 3 / h áramlási sebességet adnak. Ezenkívül mély homokkutakat fúrnak az Isztrinszkij, Szolnecsnogorszkij, Dmitrovszkij, Puskinszkij és Sergiev-Posadsky kerületekben.

Például a Jaroszlavl és Belgorod régiókban szinte semmilyen kutakat nem fúrnak a mészkőhöz, mivel a víztartó mészkövek elég mélyen, 150 - 250 m -en fekszenek. Ennek megfelelően az ilyen kutaknak többre van szükségük komplex kialakítás, két vagy három különböző átmérőjű burkolatfüzér, valamint nagyobb teljesítményű gödörberendezések használata.

A mély homokos kutaknak számos előnye van a sekély és artézi kutakkal szemben:

• a mély homok kutak áramlási sebessége nagyobb, mint a sekélyeké (1,5 - 2,5 m 3 / h);
• a víz minősége jobb (stabilabb), mint a sekély kutakban;
• a fúrási idő és költség alacsonyabb, mint az artéziánál;
• a mély artézi kutak fúrásával ellentétben az altalajhasználati engedély nem szükséges.

A homokkút -sziták használatával kapcsolatos problémák azonban továbbra is ugyanazok, mint a sekély homokos kutaknál.

A legoptimálisabb módszer a mély homokos kútfúráshoz forgó fúrás.

A forgó fúrást keretes fúrótorony segítségével végezzük, amelyre emelőberendezések vannak rögzítve, amely lehetővé teszi a fúróhúr felemelését és leengedését. A forgó fúrótorony gépkocsi alapján is elvégezhető (9. ábra).

9. ábra Forgó fúróberendezés

A forgó fúrási módszerben a kőzetet egy forgó bit pusztítja el, amelyet tengelyirányú terheléssel látnak el a rotorból egy fúrószál segítségével, amely tengelykapcsolókkal összekapcsolt fúrócsövekből áll. Az oszlop felső tengelye egy lengőkaron keresztül fel van függesztve a szerelési rendszerből, ami biztosítja a teher szabad forgását. Ez a rendszer fúrófolyadékot szállít a fúrócsöveken keresztül a fúróhoz. Ennek eredményeként a dugványok (dugványok) a fúrófolyadékkal együtt a felszínre emelkednek.

A forgó fúrási séma a 10. ábrán látható.

10. ábra A forgó fúrás vázlata.
1 bit, 2 - fúrószál, 3 - fúrócső, 4 - fúrópadló, 5 - rotor, 6 - csörlő, 7 - kelly, 8 - forgatható, 9 - horog, 10 - utazó blokk, 11 - darublokk. .

Mészkő fúrási technológia

A moszkvai régión belül a víztartó mészkövek rendkívül egyenetlenül fordulnak elő, déli 20 m -től északon 200 m -ig, de az artéziás horizont legelterjedtebb elterjedése 100 m feletti mélységben van.

Köszönet nagy mélység az artézi vizek előfordulása és ennek megfelelően a magas tartálynyomás, a mészköveken lévő vízkút lehet nyomásfej, néha önáramló.

Az artézi kút előnyei:

• bárhol fúrási képesség;
• stabil vízminőség;
• hosszú élettartam;
• nagy teljesítményű.

Az artézi kút hátrányai:

• a fúrás technológiai összetettsége;
• magas fúrási költségek;
• a víz magas mineralizációja lehetséges;
• jogi személyeknek engedélyre van szükségük az altalaj használatához.

A vízzel telített mészkövek elterjedésének mindenütt elterjedtsége, valamint az artézi kutak nagy áramlási sebessége miatt ez a kút optimális megoldás műemlék épületek, lakásszövetkezetek, valamint ipari célokra.

Az artézi kutak fúrása meglehetősen nehéz folyamat a kőzetek mélysége és keménysége miatt. A moszkvai régió különböző területeinek geológiai viszonyaitól függően bizonyos problémák merülnek fel a fúrási folyamat során.

A Volokolamsk régióban nehézségeket okozhatnak Sychevo és Cheredovo közelében talált gránitlerakódások. Bár számos településen a víztartó mészkövek nem mélyen, 30-50 méter között helyezkednek el. Ezenkívül a víztartó mészkövek nincsenek mélyen eltemetve a Moszkva folyó csatornája közelében, a Voskresenskaya kerületben. A Kashira régióban az első mészkövek körülbelül 40 m mélyen fordulnak elő, de nem rendelkeznek elegendő folyadékveszteséggel, és csak bonyolítják a további fúrást a vízzel telített karbonátos kőzetekhez, amelyek 70–140 m mélyen helyezkednek el. Ezenkívül instabil kőzetek fordulnak elő a szakaszon, ami a kisülési fúróiszap növekedéséhez vezet. Nagyobb átmérőjű burkolatot kell választani ezeknek a kőzeteknek a fedezésére. Lotoshinsky, Ruzsky és Odintsovsky kerületekben a fúrást bonyolítják a sziklába fogott sziklák. A Csehov -vidéki sziklák szakaszán omladozó mészkőzetek találhatók, amelyek megbízható fémburkolatot igényelnek.

A forgó fúrás az optimális megoldás az artézi kutak fúrásához. Az axiális terhelés és a nyomaték egyidejű hatása miatt a kőzetvágó szerszámra jelentősen megnő a fúrási termelékenység.

A kalapácsos fúrás V-XII kategóriájú kőzetekhez alkalmas. A kalapácsot a magkészlet és a fúrócsövek közé kell felszerelni. Fúrócsövek segítségével fúrófolyadékot juttatnak a fúrószárhoz és forgatják. Az öblítőfolyadék eltávolítja a dugványokat az alsó lyukból, lehűti a fúrót, és meghajtja az ütőgépet is. A fúrófolyadék áramlási sebességének növekedésével egyetlen ütés energiája nő, ami a kőzetpusztítás intenzitásának növekedéséhez vezet.

Viszonylag lágy alakzatokban az axiális terhelési sebesség növelése növeli a fúrási sebességet, kemény csiszolóalakzatokban pedig az axiális terhelés növekedése növeli a kőzetvágó szerszám kopását.

Kemény kőzetekben tanácsos kalapácsot használni. A pneumatikus kalapácsos fúrás egyfajta forgó ütés, merülő fúrókalapács használatával - sűrített levegő energiájával működő pneumatikus kalapáccsal. A kalapácsdugattyú előre-hátramenetben ütközik a kalapáccsal a bélés mentén, amely a bit része, és a kalapáccsal együtt forog. Az alsó lyukak tisztítása a dugványokból a kút fújásával történik. A kút mélyülésével a fúrósor nő.

A pneumatikus ütőfúrás vázlata a 11. ábrán látható.

11. ábra Pneumatikus ütőfúrás diagramja
1 - véső, 2 - pneumatikus kalapács, 3 - fúrószerszám, 4 - rotátor elektromos motorral, 5 - előtoló mechanizmus, 6 - sűrítettlevegő -ellátó tömlő, 7 - kompresszor, 8 - vezérlőpult.

Kút kialakítás mészkőhöz

A mészkő kialakítása négyféle lehet:

• klasszikus - magában foglal egy burkolatot, amely eléri a víztartó mészkövet, majd egy kisebb átmérőjű nyitott lyukat (alkalmas erős mészkőhöz);
• dupla burkolattal - két átmérőjű burkolatcsövekből áll: egy nagyobb a felső részben a víztartó réteghez, és egy kisebb a víztartó rétegben (12. ábra);
• vezetővel - akkor használják, ha a negyedéves lerakódásokat nagyobb átmérőjű burkolattal kell levágni;
• teleszkópos - a szerkezet három vagy több, különböző átmérőjű burkolatfüzérből áll, ahol minden következő, az előzőnél kisebb átmérőjű húrt bonyolult geológiájú területeken használnak az instabil és vízadó rétegek levágására.

A fúrási terület geológiai szakaszától függően a vízadó réteg mélysége, egyik vagy másik kútszerkezet vagy több szerkezet kombinációja előnyös.

Nézzünk néhány példát.

1. példa: Klasszikus kétcsöves szerkezet műanyaggal.

12. ábra Dupla burkolatú kút kialakítása

A fúrási technológia a következőképpen írható le:

• Miután átfúrtuk a vegetációs réteget, a homok vastagságát kavicsos zárványokkal, az agyag vastagságát, elérjük a mészkövet (lásd 12. ábra). A fúrás jellege, a penetráció mértéke, a fúrt kőzet vizuális ellenőrzése révén a felszínre emelve (fúrásos folyadékkal mosva) meghatározzuk a kőzettani metszetet.
• Fúrunk egy kis mészkövet, felemeljük a szerszámot.
• Fémcső burkolatát készítjük mészkő tetőn.
• Cseréljük a fúrót, öblítsük le a fúrólyukat a fúróiszapról. A további fúráshoz tiszta vizet (bentonit nélkül) kell használni.
• Folytatjuk a fúrást a mészkövön belül a fémcsőben.
• A száraz mészkő réteg mellett elhaladva elértünk egy törött, víztartó mészkövet. A mészkőben lévő repedések azonosíthatók a keringő víz abszorpciójával (süllyedésével) a kitett repedésben. A fúrószerszám 10-15 cm-rel is leeshet.
• Emelje fel a fúrószerszámot, cserélje a fúrót kisebb átmérőre.
• Folytatjuk a fúrást, kinyitjuk a törött mészkövet, gondosan figyelemmel kísérjük a folyamatot, hogy meghatározzuk a márga, agyag, homok, ha vannak, rétegek jelenlétét a mészkőben.
• 5,10 vagy 20 méter víztartalmú mészkő kinyitása után műanyag cső burkolódik. A mészkőnyílás mélységét a fúrásvezető közvetett jelekkel határozza meg, a vastagságtól, vastagságtól, víztartó rétegtől, a szükséges összeget víz és kőzettani jellemzők.

Mivel a mészkőben nincsenek agyag és homok közbenső rétegek, a mészkövet nehéz fúrni, zavartalanul, a műanyag csövet burkoljuk a víztartó mészkőhöz, a repedéseket nyitott aknával nyitjuk ki.

2. példa: Bonyolult egycsöves kialakítás.

13. ábra Egycsöves kút szerkezete

A mészkőbe fúrás folyamatát az 1. példa írja le. Különbségek vannak a mészkő fúrásakor és a vízbevezető rész megépítésekor. Vessünk egy pillantást rájuk.

Ha nem blokkoljuk az agyagot és a homokot a mészkőben, és összeállítjuk a szerkezetet, mint az 1. példában, akkor sáros vizet kapunk homokkal.

Folyamatosan futhat, vagy megállás után is előfordulhat (a kútból származó víz elemzésének hiánya).

Az a fúró, aki nem követi szorosan a fúrási folyamatot, előfordulhat, hogy nem veszi észre az agyag- és homokréteget, miután összeszerelte a szerkezetet az 1. példa szerint. Kísérleti kiszivattyúzás és iszap és homok megtalálása után kénytelen leszerelni a műanyagot, egy kisebb átmérőjű fémcsövet felszerelni a homokréteg lefedésére. A csövek közötti átmenetet feltétlenül tömörítővel kell lezárni, hogy kizárják annak lehetőségét, hogy a csövek közötti átmenetben homokos víz lépjen fel.

14. ábra Kút kialakítása komplikációkkal a fúrás során.

Az agyagréteg áthidalható műanyag cső, problémás a homok közbenső réteg műanyag csővel történő blokkolása. Ezért kisebb átmérőjű fémcsövet használnak. Ha a kezdeti cső Ø133 mm, akkor Ø114 mm -es cső van beépítve. A 94 vagy 90 mm átmérőjű HDPE cső Ø114 mm -es csőbe illeszkedik, a 94 mm -es csőbe 76 mm átmérőjű fúrólyuk -szivattyú szerelhető. Ø90 mm -es HDPE -ben - a továbbiakban nem lehet normál nyomású karakterisztikájú szivattyút felszerelni.

15. ábra. Teleszkóp kialakítása.

Amikor a vízszint az átmenet 133-114 felett alakul ki (nem kevesebb, mint 15-20 méter, a szivattyú átmenet fölé történő felszerelése érdekében), akkor műanyag szerkezetet lehet összeszerelni-90 (94) HDPE 114 fém belsejében és 117 a 133 belsejében (lásd a 14. ábrát).

Tekintsük a kút fúrásának technológiáját, figyelembe véve az instabil kőzetek jelenlétét a szakaszban. Az alábbiakban figyelembe vett helyzet a mély kutakra (150-200 m), a sziklákkal ellátott szakaszokra és a közbenső víztartó kutakra jellemző. A varratok időközönkénti megerősítése érdekében a "teleszkóp" konstrukciót használják (15. ábra).

A megrendelő feladatot állít fel - kút fúrása mészkőbe és szerkezet összeállítása 133/117.

A munka sorrendje a következő:

1. Elkezdünk kutat fúrni 133 fémcsőhöz 146 vagy 155 (161) mm -es fúróval. Mielőtt azonban a mészkőhöz érnénk, sziklákkal találkozunk a szakaszon víztartó homokkal együtt.
2. Amikor a sziklák alá fúr, a szerszám elakadni kezd - kövek hullanak a vezetőre a vésővel, és feltöltik, megakadályozzák a további fúrást, blokkolják és megakadályozzák a szerszám kiemelését a kútfúróból.
3. Amikor megpróbálja összehangolni a felületi vezető telepítését az ügyféllel, nem ad engedélyt a kút költségeinek növelésére, és készen áll az eredményre műanyag nélkül. Úgy döntöttünk, hogy elszigeteljük az instabil kőzeteket úgy, hogy 133 mm átmérőjű csövet szerelünk a fúrt tengelybe.
4. A további fúrást a cső belsejében 124 mm -es fúróval folytatják.
5. Miután elértük a mészkövet, telepítünk egy 114 mm -es fémcsövet. A csövek közötti átmenetet tömörítővel lezárjuk, hogy megakadályozzuk a szennyeződés és a víz áramlását a csövek közötti résbe.
6. A fúróiszapot leöblítjük a fúróiszapról. Fedezze fel a mészkő további vágását 76 mm -es vésővel tiszta vízben.
7. A mészkő kinyitásakor agyagrétegeket találunk benne, a víztartó mészkő felső része megsemmisül.
8. Úgy döntünk, hogy az agyagrétegeket Ø89 mm -es vak fémcsővel szigeteljük, és a megsemmisült mészkövet perforált csővel látjuk el.
9. Ehhez a kitett mészkövet 98 mm vésővel fúrjuk ki - kemény mészkőbe. Felemeljük a fúrószálat és 89 csövet.
10. Erős mészkőben nyitott tengelyű Ø76 mm -es vízfelvételi részt hagyunk.

Ilyen helyzetben nem lehet műanyagból szerkezetet összeállítani. Mivel a víz a 114 cső szintjén képződött, Ø89 mm -es fém van alatta. A HDPE cső nem illeszkedik a 89 csőbe, amelybe a szivattyú beépíthető. A megrendelő szembesül azzal a ténnyel, hogy nem lehetett megvalósítani a tervezett 133/117. A kút költségeit újraszámítják. A kapott kút élettartama lényegesen rövidebb lesz, mint a tervezett 40-50 év.

Ezért javasoljuk a Ø159 mm -es indítócső vagy a gerenda használatát a nehéz geológiájú területeken. Ez hatékonyabb és tartósabb, lehetővé teszi, hogy szinte bármilyen komplikációban olyan szerkezetet szereljen össze, amelynek műanyag bélése van a csőben - lásd a 16. ábrát.

16. ábra. Nos tervezés karmesterrel.

Amikor kapcsolatba lép egy fúróvállalattal, egyértelműen meg kell határoznia a kút áramlási sebességét, a tervezett szivattyú átmérőjét és teljesítményét.

A szakértők a kút kialakítását a szűrőből és a szűrő közeli zónából kezdik tervezni, a litológiai metszet és a víztartó réteg vastagságától függően. Vagyis alulról felfelé kezdik tervezni a szerkezetet, és nem fordítva.

Ha egy jó geológiájú kút kezdeti átmérőiről és átlag paramétereiről beszélünk, akkor a következő értékeket lehet nagyjából megnevezni:

• Cső Ø133 mm - akár 3 m 3 / h áramlási sebességet biztosít, alkalmas egy vagy két nyaraló vízellátására;
• Cső Ø 159 mm - akár 8 m 3 / h áramlási sebességet biztosít, opció egy nagy házhoz további épületekkel vagy több háztartás számára;
• Cső Ø 219 mm - akár 15-40 m 3 / h áramlási sebességet biztosít, az ilyen kutak ipari jellegűek, és képesek vizet szolgáltatni egy ipari létesítményhez vagy egy kis faluba.

Azok számára, akik ezt a kérdést közelebbről szeretnék tanulmányozni, javasoljuk további szakirodalom használatát - Bashkatov D.N., Rogovoy V.L., FÚRTATÓ VÍZBEN. Ezt a könyvet kezdő fúrók kézikönyveként ajánljuk. Sajnos 1976 -ban íródott, és néhányat nem tartalmaz modern anyagokés a technológia.

Következtetések: a kút fúrásának folyamata összetett technológiai folyamat... A fúrás sikeres lesz, és a kút több évtizeden át üzemképes marad, feltéve:

1. A fúró szervezet birtokában van átfogó információ a helyszín geológiai jellemzőiről, ahol a munkát végezni fogják. Ezen a helyen végzett munkavégzés szükséges.
2. A professzionális fúrók jelenléte a személyzeten, akik képesek felelősségteljesen, alaposan fúrási folyamatés a helyes kúttervezéshez.
3. A szervezet integritása és felelőssége. Manapság a maximális profit elérése érdekében sokan elveszítik ezeket a fontos emberi tulajdonságokat a feltalálással különböző sémák az ügyfelek megcsalása.
4. A fúrószemélyzet lelkiismeretessége és felelőssége. A gyors készpénzvásárlás vágya gyakran a munkáltató és az ügyfél megtévesztéséhez vezet. Eladás a kútban lévő befejezetlen csövek, fúrószerszámok oldalán. Összejátszás a vevővel a kút mélyén (írjunk 30 -at, de 50, 20 métert félbe ...) ezáltal megfosztva az ügyfél garanciáját.
5. A szervezetnek rendelkeznie kell az anyagi és technikai bázissal. Javítson berendezéseket, készítsen alkatrészeket kutakhoz az Ön igényei szerint (köszörüljön átmenetet, készítsen tömörítőt, vágjon el egy szálat), tárolja szükséges eszközés felszerelést. Rendelkezzen szakképzett személyzettel, aki képes fenntartani a bázist, és biztosítja a fúró- és szerelőcsapatok folyamatos munkafolyamatát.

Mindezen kritériumok kombinációja a technológia szerinti kútépítés garanciája és a megbízható kút megszerzése a helyszínen. Ezeket a kritériumokat a "Vízsegítő" cég teljesíti.

Nézzük meg a vizes kutak fúrásának technológiáját, hogyan végzik ma az ilyen munkát, és hogyan segíthet ez a tudás a laikusnak.

Amit a kutakról tudni kell

Természetesen ésszerűtlen lenne hosszú ideig tanulni, megtanulni a kutak létrehozásának minden finomságát, hogy később ezt a munkát valaki más végezze el, és még a munkában való személyes részvétel mellett sem lehet ilyen mennyiségű tudás szükséges. Ennek ellenére a fúrási technológiát, legalábbis leegyszerűsített formában, ismerni kell, mert ez védelmet nyújt a hibák ellen, sőt a gátlástalan előadók megtévesztése ellen is.

Tekintsünk három fúrási módszert:

1. Fúró.
2. Forgó.
3. Sokkoló kötél.

Különböznek a kút talajpusztítási módszereiben, valamint a kőzetkitermelés módszereiben. Ez természetesen befolyásolja a munka költségét, és azt, hogy a webhely hogyan fog gondoskodni az egyes típusú berendezésekről. Nézzük meg közelebbről a technológiát.

Ezt a módszert jogosan tekintik a legolcsóbbnak és legegyszerűbbnek. Ezért nagyobb az igény erre, ami befolyásolta a csapatok kialakulását, amelyek képviselői ragaszkodni fognak az ilyen fúráshoz, mert meghibásodás esetén munka nélkül maradnak, mivel gyakran nincs más felszerelés.

Ez a technológia csak puha talajú kőzetekre alkalmas.

A munkához kisméretű fúróberendezést használnak, amelyet kis teherautó szállíthat. Miután negyed óra alatt összeszerelte a berendezést, a csapat azonnal megkezdi a munkát. A csiga belép a talajba, és mivel egyfajta légcsavar, a föld problémamentesen a felszínre emelkedik a lapátokkal. A táj gyakorlatilag érintetlen marad, és a személyzet távozása után nem lesz nehéz rendet tenni, különösen akkor, ha a kút kevesebb, mint 10 m, és a munkát iszapfúrás nélkül végezték.

Rotációs fúrás

Most ez a technológia a legelterjedtebb vízkút -építési módszer. Mi az? Egy speciális fúrócsövet használnak, amelynek belsejében van egy forgó tengely hegyével - egy kicsit. Ez a tipp a mélységbe merül. A rendszer hidraulikus rendszerrel működik. Ez a módszer lehetővé teszi szinte bármilyen kőzet fúrását, még nagy mélységben is.

Az ilyen fúrótorony működési elve azon alapul, hogy a fúró elpusztítja a burkolaton belüli talajréteget, és a fúrófolyadékkal kimosja a kútból. Még a földalatti kőzetek töredékei is megsemmisülnek ezzel a technológiával.

A víztartó réteg jobb behatolása és a nagyobb hozam elérése érdekében visszaöblítésre van szükség.

A munka megkezdése után 2-3 héten belül elemezheti az artéziás vizet, aminek többnek kell lennie egy háztartásban.

Ez a módszer azonban a legidőigényesebb, és kifinomultabb berendezéseken hajtják végre. Emiatt a kutak fúrása visszaöblítéssel általában drága. Egy ilyen berendezés nagy tömegű, ezért az erős MAZ, ZIL és hasonló teherautók platformján helyezkedik el. A nehézgépek mozgatása az udvaron nagyban megváltoztatja annak megjelenését.

Ez a technológia lehetővé teszi, hogy nagy erőfeszítéssel áttörjön a víztartó rétegbe. Bár ez a módszer nagyon régi és nem gyors, ennek ellenére továbbra is a legjobb minőségű módszer a kút fúrására.

Ennek a módszernek az a lényege, hogy a talajt elpusztítja egy nehéz lövedék, amely bizonyos magasságból leesik és a földbe csapódik. Amikor a lövedéket kihúzzák, a belső üregét megtisztítják, és a folyamatot megismételik. Ha a talaj a kútban marad, akkor bailer -t használnak, de leggyakrabban egy héjban vannak kombinálva.

A munkát addig kell elvégezni, amíg a vízréteg kellőképpen ki nem derül.

Ennek a fúrásnak az az előnye, hogy "száraz" művelet, mivel nem használnak iszapot. Ez hozzájárul a víztartó réteg pontosabb behatolásához, és biztosítja a lehetséges maximális kút élettartamát több mint 50 évig.