Egy olyan környezetben, ahol mindennek az ára emelkedik, az emberek egyre gyakrabban folyamodnak a régi, bevált "régimódi" módszerekhez. Ez a tendencia az építkezést sem kímélte.

A hőszigetelés költsége a többi építőanyag árával együtt emelkedik. Ezért az elmúlt két-három évben korábbi népszerűsége visszatért a fabetonhoz, amelyet fabetonnak is neveznek. Ennek oka nem csak a szigetelő tulajdonságaiban rejlik, hanem a viszonylagos olcsóságában is. És természetesen az a tény, hogy saját kezűleg készíthet fa betontömböket.

Arbolit: előnyei és hátrányai

Az Arbolit egy könnyű fali blokk, amely faforgács, cement és vegyi tömítőanyag keverékek keverékéből készül.

Az arbolitot a Szovjetunióban a múlt század 60-as éveiben használták, és a szovjet építők nagyra értékelték könnyedsége és szerénysége miatt. De a piac diktálja a saját feltételeit: idővel a fabetont többre cserélték modern fajok hőszigetelő blokk anyagok. Most a gyártási technológia újjáéled, és az arbolit újra megjelent a boltokban. A szabad piacon azonban nem mindig lehet megtalálni. Ezért a releváns téma az, hogyan készítsünk fabeton blokkokat saját kezűleg.

A fabetonnak négy fő összetevője van:

• Cement.
• Faforgács.
• Víz.
• Vegyi kötőanyagok.

FONTOS: ne keverje össze az arbolitot a fűrészporos betonnal. azt különböző anyagok különféle paraméterekkel és felhasználási területekkel. A fűrészporos betonban a fő töltőanyag, ahogy a név is sugallja, a fűrészpor. A fabetonban a famegmunkálási hulladék is szerepel. De ezek szigorúan meghatározott méretű faforgácsok - legfeljebb 40x10x5 cm. Az ilyen paramétereket a GOST 19222-84 írja elő.

Foglalkozzunk a fabeton néhány alapvető paraméterével:

1. Hővezető... A blokk sűrűségétől függően az anyag hővezető képessége 0,08 és 0,14 W / m ° C között változik (minél nagyobb a sűrűség, annál nagyobb a hővezető képesség). Ez a jellemző lényegesen jobb a hővezető képességnél. kerámia tégla(0,06-0,09 W/m °C). Ezért az arboblokkokkal szigetelt ház meleg lesz. A mérsékelt éghajlatú zónákhoz 30-35 cm falvastagság is elég.
2. Vízelnyelés... 40-85% tartományban van (ismét a fabeton márkától és sűrűségétől függően). Ez nagyon magas mutató: egy vízbe helyezett blokk több liter nedvességet képes felszívni. Ennek megfelelően az építkezés során át kell gondolni a vízszigetelést. A falazatot mind az alapozásról, mind a külső környezetről külső bevonattal le kell vágni.
3. Hidroszkóposság(a levegőből származó vízgőz felhalmozódásának képessége). A fabeton nagy áteresztőképességének (szellőztetésének) köszönhetően gyakorlatilag nem halmoz fel vízgőzt. Ezért a fabeton kiválóan alkalmas házak szigetelésére párás éghajlaton - hőszigetelő anyag nem lesz nedves.
4. Fagyállóság... 25 és 45 ciklus között mozog. Vannak különösen sűrű fabeton fajták, amelyek fagyállósága 50 ciklusig terjed. Magánházakhoz, ahol élnek egész évben ez a mutató nem játszik különösebb szerepet. A nyaralók és más szezonális épületek esetében azonban egy hasonló fagyállósági mutató azt jelenti, hogy a blokkok legalább 25-szörös fagyást és felengedést ellenállnak. Ami az épületek meglehetősen hosszú élettartamáról beszél.
5. Zsugorodás... A fabetonban ez az egyik legalacsonyabb - nem több, mint 0,5%. A fabeton falak geometriája gyakorlatilag nem változik az idő múlásával a terheléstől.
6. Nyomószilárdság... A tartomány itt nagy - 0,5 és 5 MPa között. Vagyis ha ledob egy arbolit blokkot, és mély horpadás képződik rajta, akkor egy idő után eltűnik - a blokk visszatér eredeti formájába. Így az arbolitot rendkívül nehéz elpusztítani.
7. Hajlító szilárdság- 0,7-1 MPa. Elvileg ez a szám átlag felettinek tekinthető. Az Arbolit sok hibát megbocsát az alapozás öntésekor - ha leül, a falazat nem reped ki, és elrejti a szerkezet ferdségét.
8. G1 tűzállósági osztály... A fabeton nem támogatja az égést, így az egyik legbiztonságosabb anyag a versenytársak között.

A fentiek mindegyike lehetővé teszi a fabeton előnyeinek és hátrányainak megítélését. Kezdjük a hátrányokkal. Valójában csak kettő van belőlük:

• Magas fokú vízfelvétel. Ezt a problémát az elzáró vízszigetelés, valamint a vízálló külső bevonat oldja meg.
• Az Arbolit a rágcsálók természetessége és hőmegtartó képessége miatt szeretik. A legalább fél méter magas lábazat segít megszabadulni ettől a működési hátránytól.

Most térjünk át a fabeton előnyeire:

1. A fent felsorolt ​​magas műszaki teljesítmény.
2. Alacsony költségű.
3. Porózus szerves szerkezetének köszönhetően a fabeton gyakorlatilag nem közvetíti a külső zajt. Vagyis a hangszigeteléssel sem lesz gond.
4. Az anyag könnyűsége köbméterenként 400-900 kg. Ez az előny nemcsak az építkezésre való szállítást, hanem az alapozást is lehetővé teszi. Egy arbolit háznak egyszerűen nincs szüksége nehéz alapra a hordozódoboz könnyű súlya miatt.
5. Az arbolit kiválóan alkalmas magas szeizmikus aktivitású területeken történő épületek építésére. A rugalmasság és a nagy csillapítási tulajdonságok miatt a terhelések nem okozzák az épület összeomlását.
6. Környezetbarátság. Összetételének és páraáteresztő képességének köszönhetően a fabetonban nem képződik gomba vagy penész. Mint már említettük, a rágcsálók jelenthetik az egyetlen problémát. Ezenkívül a fa beton amorf - nem reagál a légkörrel vagy dekoratív építő keverékek, nem bocsát ki mérgező anyagokat.
7. Magas fokú tapadás - a fa betonból készült fal nem igényel további megerősítést, és szinte minden típusú kültéri dekorációhoz kiváló.
8. A fa betonblokkok feldolgozása egyszerű - anélkül is tökéletesen fűrészelhető speciális eszközök(közönséges fémfűrésszel), fúráskor nem morzsolódik, tartja a csavarokat, szögeket.
9. Ha saját kezűleg készít fabeton blokkokat, akkor a kezdeti tömeg plaszticitásának köszönhetően szinte bármilyen alakú és méretű elemet alkothat. Ez teret ad a helyiségek geometriájának kialakításához.

Videó - fa betontömbök készítése saját kezűleg

Fabetont magunk készítünk: útmutató kezdőknek

Mielőtt közvetlenül az arboblokkok lépésről lépésre történő gyártásához kezdene, érdemes megvitatni néhány árnyalatot:

• Fa betonhoz EZ TILTOTT fűrészport használjon. Csak faforgács.
• Szinte minden fafeldolgozási hulladék alkalmas töltőanyag előállítására - födém, gallyak, rúd nyírása, fák teteje.
• Ha nagy méretű fabeton tömböket (például hosszú kereszttartókat) tervez az épület szerkezetében, akkor gondoskodnia kell azok további megerősítéséről. Nem csak a keret szilárdságáról van szó, hanem a szállítást megkönnyítő emelőszemekről is.

Jegyzet: a legjobb fa fa betontömböknél tűlevelűek: fenyő, luc. A lombhullató fák nyírnak, nyárnak, nyárnak megfelelnek. Erősen nem ajánlott vörösfenyőből, bükkből, szilból származó hulladékot fabeton gyártásához felhasználni.

Fogalmazás

A fabetonhoz kiváló minőségű cementet használnak - M-400 és M-500... Ügyeljen arra, hogy a cement friss és száraz legyen.

A forgácsot, mint már említettük, egy bizonyos méretűre kell aprítani - 25x8x5 mm (optimális) vagy 40x10x5 (maximum) mm. Igyekezzen elkerülni az újraosztályozás nagy koncentrációját - emiatt csökken az arboblokk végső szilárdsága.

Kémiai adalékanyagként a következőket használják:

• Élelmiszer-adalékanyag E509 - kalcium-klorid és nitrát.
• Alumínium-szulfát.
• Folyékony üveg.
• Ivóvizet használnak (a csapból). Ne készítsen arbolit keveréket tározókból származó vízzel - a szennyeződések és egyéb szennyeződések destabilizálják a blokk alkatrészei közötti összekötő kötéseket, ami a blokk idő előtti tönkremeneteléhez vezet.

FONTOS: Kövesse az összetevők összekeverésének eljárását. Ne felejtse el határozottan: először keverjük össze a vizet és a vegyi szennyeződéseket, majd adjuk hozzá a forgácsot, és csak az egyenletes nedvesség után adjuk hozzá a cementet.

A fa betontömbök mérete

Az arboblokkokat sűrűség szerint a következőkre osztják:

1. Szerkezeti - 500-850 kg / m3.
2. Hőszigetelés - 500 kg / m3-ig.

Az, hogy mely blokkokat fogja használni, közvetlenül az épülő épülettől függ. Kétszintes épülethez ill egyemeletes ház lábazattal vagy tetőtérrel 600 kg / m2 sűrűségű építőelemeket kell használni. Egy közönséges egyszintes épülethez további szintek nélkül a legkönnyebb szerkezeti blokkok alkalmasak - 500 kg / m3. Hőszigetelő blokkokat általában nem használnak falépítéshez. Úgy használják őket kiegészítő védelem a hidegtől, más anyagokból bélelve ki a falakat.

A fa betontömb szabványos mérete 50x20 cm, de a vastagsága 10-50 cm között változik. De Ön maga is megadhat más méreteket, amelyek közvetlenül az Ön számára megfelelőek.

A fabeton tömbök jellemző általános paramétereivel az alábbi táblázatból megtudhatja:

Érdemes figyelembe venni a saját készítésű fa betontömbök szilárdságát is. Osztályokra van osztva. Ha saját kezűleg fabetonból szeretne lakóépületet építeni, akkor a maximális B2.5 szilárdsági osztályra van szüksége:

Fabeton blokkok videó gyártása

Lépésről lépésre szóló utasítás

Tehát elkezdjük a fa betonblokkokat saját kezűleg gyártani.

Ebből a táblázatból vesszük az összetevők keverésének arányait:

Figyelem: a faforgácsot (forgácsot) meg kell szabadítani a cukortól, különben erjed, és a tömb eltörik. Természetesen kémiailag eltávolítható. De általában a chipeket egyszerűen hagyják három hónapig a levegőben feküdni. Emlékezzen erre a fabeton keverék alapanyagainak előkészítésekor.

1. Szüksége lesz egy erőltetett típusú betonkeverőre. Használhat szokásos "körtét", de a keverési minőség alacsonyabb lesz.
2. Adjon hozzá kémiai adalékokat a vízhez a kívánt arányban. Keverjük össze alaposan.
3. Öntsön fűrészport. Keverjük meg egy kicsit. Várja meg, amíg teljesen nedvesek, nem maradnak száraz "szigetek".
4. Kezdje el a cement adagolását. Semmi esetre se töltse fel egyszerre az egész kötetet - nagyon nehéz lesz megbirkózni a csomósodással.
5. Váltakozó keveréssel és cement hozzáadásával a fűrészpor egyenletes beburkolását érjük el a kapott keverékkel. Ez csak akkor lehetséges, ha a fűrészpor kellően nedves.
6. Ha homogén keveréket kapott, elkezdheti a formákba fektetni.
7. Ha vibrációs motorral rendelkező formázógépe van, a folyamat jelentősen leegyszerűsödik. Csak be kell töltenie a nyersanyagokat, várnia kell és vissza kell szereznie a kész blokkot.
8. De kézműves körülmények között leggyakrabban házi készítésű formákat és kézi préselést használnak (in legjobb eset- vibrációs asztal).
9. A forma fenék nélküli fémdoboz. Fel van rakva sík felület(például egy deszkát), és elkezdjük önteni a keveréket. Ha kézi préselést használ, akkor azt rétegesen kell elvégezni. A rétegek száma a forma magasságától függ. Általában legalább négy-öt réteg készül.
10. Minden réteg egy fogantyús fém platformmal van döngölve (kívánatos, hogy területe egybeessen a forma szakaszával). A levegő jobb kijuttatása érdekében a keveréket több helyen idomokkal átszúrják, majd újra döngölték.
11. Javasoljuk, hogy készítsen (vagy vásároljon) egy bálázókart. Ekkor jobban tudja majd szabályozni a kapott blokk sűrűségét. Ezenkívül ebben az esetben a keverék teljes térfogatát egyszerre öntheti a formába. Ez nagyban felgyorsítja a gyártási folyamatot.
12. Ha nagy sűrűségű blokkokra van szüksége, akkor a döngölési folyamat során váltakozzon gyenge és erős nyomás között. Ezzel a technikával a préselés (az oldat rugalmassága miatti alakváltozás) kevésbé hangsúlyos, a tömbök tartósabbak.
13. A tömörítés befejezése után fémkaparóval távolítsa el a felesleges habarcsot.
14. A vibráció tovább növeli a kész építőanyag szilárdságát. Ha vibrációs asztala van, akkor nincs szükség a kötésre. Csak helyezze a formát az asztal felületére, töltse be a fa betonkeveréket, helyezze rá a súlyt és kapcsolja be a vibrációt.
15. A blokkképzés befejezése után a szárítóhelyre kerül. Ha elég sűrű a keverék, eltávolíthatja a formát a nyers blokkról. De ha fabetonból kis sűrűségű blokkokat készítenek, az oldat túl folyékony és elveszíti geometriáját. Ebben az esetben ügyeljen arra, hogy elegendő űrlapot hozzon létre, hogy ne veszítse el az időt.
16. Nyáron 15-20 napig száríthatja a pavilonokat a szabadban. A technológia szerint azonban két napig 60 ° C-os helyiségben kell tartani.

Mindezek után a blokkok elvileg készen állnak az építőiparban történő használatra. Szükség esetén megmunkálhatók a kívánt formára.

Utószó helyett

Összegezve, elkészítettünk Önnek egy kis összefoglalót az árnyalatokról, amelyek segítenek fabeton tömbök készítésében saját kezűleg:

• A fa betontömbök forgácsa önállóan is előállítható, ha rendelkezik a szükséges gépekkel - egy aprítóval és egy zúzógéppel. De megvásárolhatja a közeli fafeldolgozó gyárakban vagy műhelyekben, ahol arboblokkokat gyártanak.
• A blokkok eltávolításának megkönnyítése érdekében fedje le a forma belső falait linóleummal vagy más sima és vékony anyaggal.
• Ha maximális szilárdságú szerkezeti fabetont kell készíteni, hidratálást kell végezni. Ehhez tegyük a kész tömböt a fólia alá 10 napra 15 C-on.
• Ha a fabetont nem falépítésre, hanem egy már felépített épület szigetelésére használjuk, a keverék és a tömbök készítésének technológiájának egy része elhanyagolható. De ne vigyük túlzásba.
• Ha légkondicionálóval megszabadul a chipsben lévő cukortól, ne felejtse el keverni.
• Lehetőség van a fabeton blokkok azonnali előkészítésére kültéri dekorációhoz. Ehhez a tömörítés után egy vakolatréteget kell felhordani a blokk felső részére, és egy spatulával kiegyenlíteni.
• Ha nincs külön szárító helyisége a szükséges hőmérsékleti rezsim, majd a tömbök szárítása tovább szabadban legalább két hétig tart.

A modern, gazdaságos anyagoknak köszönhetően a saját otthon felépítése már nem tűnik álomszerűnek. Az Arbolit az egyik legjövedelmezőbb és legmegbízhatóbb lehetőség. Arbolit blokkok kombájn legjobb teljesítmény kő és fa. Lehetőség van saját kezűleg otthoni elkészítésére, professzionális kézművesek segítsége nélkül.

A fa betontömbök tulajdonságai

Arbolit az könnyű beton nagy pórusokkal. A gyártástechnológia előírja, hogy tartalmaz szerves cellulóz töltőanyagot (rizsszalma, faforgács, nádvágás), ásványi kötőanyagot (cement M500), vizet és vegyi adalékokat - lágyítók, acélkorróziógátlók, gőzfejlesztők. A tömböket lakó- és ipari épületek építésénél burkolatra, átlapolásra, térszerkezetek kialakítására, teherhordó alapozásra használják.

Ez az anyag ellenáll a mechanikai sérüléseknek, jó páraáteresztő képességgel rendelkezik - 0,11 mg / m · h · Pa. Lehetővé teszi az anyagok felhasználását, a megoldás sokkal kevesebb. tartós lesz, könnyű, olcsó, védve a bomlástól. Fontos, hogy a megnövekedett terhelés hatására a termékek ne repedjenek meg, hanem zsugorodjanak.

A felügyelő tanácsa: a téglafal arbolittal történő cseréje 7-8-szorosára csökkenti az épület súlyát.

A fabeton blokkokat sűrűségtől függően hőszigetelő (B0.35; B0.75, B1 osztály), szerkezeti és hőszigetelő (B1.5; B2; B2.5 osztály) és építőanyagként (B3 osztály) gyártják. 5).

A fa betontömbök előnyei

1. Magas szintű hőszigetelés (hővezető képesség - 0, 07 - 0, 17 W / mK), tűzállóság (nem támogatja az égést 0,75-1,5 órán keresztül), fagyállóság.
2. Gyors fektetés és jó sűrűségű 600 kg/m3-ig.
3. Környezetbarát (80-90% faforgácsból áll).
4. Alacsony higroszkóposság (rosszul szívja fel a nedvességet).
5. Nincs szükség további szigetelésre.
6. Nincs szükségtelen terhelés az alapra, mivel az épület tömege csökken, a zsugorodás mértéke alacsony (0,4-0,5).
7. A termékek összetétele jó tapadást biztosít a befejező anyagokhoz.
8. A termékek kiválóan alkalmasak modellezésre (vágás, rögzítőelemek rögzítése).

A felügyelő tanácsa: A fabetonból készült lakóépület falának 1 m²-es önköltségi ára többszöröse alacsonyabb lesz, mint más, hasonló műszaki jellemzőkkel rendelkező anyagok használata esetén.

Csináld magad technológia fa betontömbök készítéséhez

Teljesen lehetséges, hogy saját kezűleg készítsen fa betontömböket otthon. De szem előtt kell tartani, hogy az övék specifikációk eltérhet a gyári termékektől a GOST 19222-84, CH 549-82 szerint.

A blokkgyártás első szakasza a gyártás fa fűrészpor, hasábburgonya. Optimális méretek:

• hossza 30-60 mm;
• szélesség 2-10 mm;
• vastagsága akár 10 mm.

A fában lévő cukor gyári semlegesítésére alumínium-szulfátot használnak, esetünkben a fűrészport legalább 40-80 napig szárítják a napon. A folyamat felgyorsítása érdekében 1,5% -os kalcium-klorid-oldattal permetezzük be, 200 liter oldatot számítva egy kocka chipsre.

Ezután a törmelék eltávolítása érdekében a munkadarabot szitán át kell vezetni. Vízkeverékbe kell áztatni és folyékony üveg(opcióként: keverje össze portlandcementtel és lágyítóval). Alternatív mód- áztassa a forgácsot oltott mészben (5:10%) 3 órán át. A folyadék lefolyása után dagasztásra használható. A kompozíciót betonkeverőben gyártják 1: 2: 6 arányban (cement, homok, fűrészpor). Először a fűrészport vízzel keverik, majd folyékony üveget és cementet adnak hozzá. A masszának műanyagnak és homogénnek kell lennie.

A tömbök megfelelő geometriai formája érdekében a keveréket fémformákba (20 cm * 20 cm * 50, 30 cm * 20 cm * 50 cm) öntik, petrominnal kenik, linóleummal kárpitozzák vagy fóliával borítják be és folyékony szappannal bekenve. A mesterek azt tanácsolják, hogy a masszát szakaszosan helyezzék el, minden alkalommal jól döngölve a réteget.

A formába helyezés után az oldatot megrázzuk, hogy eltávolítsuk a levegőt. Takarítson meg időt és javítsa az eredményt otthon egy speciális fabeton blokkoló gép segítségével. A blokk egyik oldala díszíthető: öntsön cementhabarcsot a tetejére, rögzítse a csempedarabokat, hozzon létre domborművet. Egy nap múlva a termékek kivehetők a formából. Ezután a blokkokat több hétig szárítani kell legalább 15 ° -os hőmérsékleten (ez fontos feltétel). Ha a felületnek hibái vannak, akkor azt is polírozzák. Szükség esetén megerősítést végeznek. 50 és 200 rubel között mozog. egy darab.

Az Arbolit az egyik legjobb fali anyagok alacsony épületek építésére, magas épületek építésére vázszerkezet... Összetételének receptje nem túl bonyolult, és a folyamattechnológiától, a szükséges arányoktól függően a termékek tartósak és megbízhatóak lesznek, még akkor is, ha kézzel készülnek.

Videó

Helyiségek.

Személyzet.

Marketing kutatás .
Hirdető.
Termékek értékesítése.

Beruházások
Megtérülés.

Fabeton gyártási technológia.

Az Arbolit vagy, ahogy a nép mondja, a "fűrészporbeton" cementből, fűrészporból (forgács vagy szalma), homokból készül, ezek oldatba keverésével és az anyag természetes szárításával speciális formákÓ. Az előállított blokkok / téglák szilárdságának növelése érdekében speciális vibrációs gépen zsugorítják őket.

Teljesítményének köszönhetően az Arbolit olyan népszerűségre tett szert, mint megfizethető, olcsó építőanyag. Első látásra egyszerű technológia egy ilyen építőanyag elkészítése vállalkozásindítási szempontból csábító. Mindig emlékeznie kell azonban arra, hogy minden vállalkozás sok apróságból áll, amelyek nélkül lehetetlen sikeres eredményt elérni. Ezért ebben a gyártásban fontos szerepet játszik az alapanyagok kiválasztása. Például a homokot nem szabad "mosni", hogy ne zsugorítsa össze a blokkokat a gyártás során.

A cementet utoljára vásárolják, és a gyártás kezdetéig zárt csomagolásban tárolják, mert nagyon higroszkópos, és még száraz, nedvesség nélküli helyiségben is felszívja a levegőből és nem lesz alkalmas a gyártásra, ha marad. egy kis ideig a szabadban. És végül faforgács (szalma, fűrészpor). Inkább az állapota és mérete. Ha a növényi komponens nedves, akkor egy ilyen "téglában" olyan negatív folyamatok alakulnak ki, mint a rothadás, bomlás, rovarok megjelenése stb.

A méretről azt kell mondani, hogy minél kisebb a fűrészpor mérete (forgács, szalma), annál erősebb lehet egy ilyen tégla szárítás után. Ez egyébként a pozitív tulajdonsága - egy kicsit helyreállni egy mechanikai sokk után, és nem repedni. Végtére is, minél kisebbek a részecskék mérete egy ilyen anyagban, annál jobban beleesnek egy ilyen tégla térfogatába, és így megnő a megragadt felület területe az alkatrészek között. Ha egy kicsit összefoglaljuk a fentieket, akkor kiderül, hogy az ilyen részecskék mérete a lehető legvékonyabb és kisebb legyen, és nagyon száraznak kell lennie.

Alternatív lehetőség a szerves komponens nedvességtartalmának csökkentésére a mész alkalmazása. A szerves anyagokat több napig oldatban tartják. Ez a lehetőség gazdaságilag csak kisüzemi termelésben, vagy „magára” történő gyártásban indokolt, és nem teszi lehetővé a költségek és a rezsiköltségek csökkentését. A fa betontömbök sorozatgyártásához szükség van egy speciális gépre a forgácsgyártáshoz és a szárításhoz.

A gyártás helye.
A termelés helyének megválasztásában óriási szerepet játszik a nyersanyagforrások elhelyezkedése és elérhetősége. Az ilyen termelés az alapanyagok és az energiaigényesek osztályába tartozik, ezért a sikeres piaci induláshoz ideális esetben ne legyen „váll” kínálata az olyan alkatrészeknek, mint a homok, faforgács (fűrészpor, szalma), ill. "váll" legyen nagyon kicsi. Ha lehetséges, legyen szabad. Nem ritka az ingyenes homokbányászat a regionális központokban vagy a falvak közelében.

A kész fűrészport pedig elviheti egy fűrészüzemből, ahol gyártási hulladék. Ha egyes összetevők hiányoznak vagy nehezen hozzáférhetők, akkor kiegyensúlyozottabb megközelítést kell alkalmaznia a jövőbeni gyártás helyének kiválasztásához. A tökéletes hely a választásnál érdemes fontolóra venni egy fenyves teraszon található kis kerületi központot (ahol olcsó munkaerő van) (ahol közönséges szabad homok lelőhelyek vannak), vagy egy homokbánya és egy működő fűrészmalom mellett (ahol elérhető fűrészpor), kényelmes szállítási csomópont (blokk szállításhoz és mésszel cementszállításhoz). Ha a közelben mikrokörzet építését tervezik, magánházak építése folyik, akkor minden esély megvan egy sikeres üzleti projektre.

Ha a jövőbeni termelési hely kiválasztása mellett döntött, gondoljon a technológiai folyamat megszervezésére.

Vállalkozásszervezés - műhelyek a fabeton minigyártásához.

Figyelem! Javasoljuk, hogy saját vállalkozást indítson fabeton blokkok gyártására, de nem önállóan, hanem franchise keretében! Mivel sok buktató van ebben az üzletben, amelyen több pénz és pszichés fáradtság marad, mint egy jól reklámozott márkával rendelkező szakemberek támogatásával!

Helyiségek.
Ha a vállalkozást nem egyszeri, hanem hosszú távra tervezik, érdemes megfontolni egy termelő létesítményt. Építési ideológiájából épül fel a gyártósor elhelyezése, ellátása, alapanyag tárolása, késztermékek tárolása. A termelési területre vonatkozó követelmények a következők: nem lakás céljára szolgáló helyiségek 5-6 méter magas, és 25 x 10 méteres méretű. Építési töltés megoldható ásványgyapot vagy hab támasztani optimális hőmérséklet(15-20 Celsius fokig) télen. Ez szükséges a kész téglablokkok egyenletes szárításához.

A helyiség üvegezésének a kerítés területének 5-7% -ának kell lennie (az összes fal teljes területe). Legalább két légzsilipkamrával kell rendelkeznie: a nyersanyagok fogadására és a kész blokkok szállítására, valamint egy be-/kijáratra a személyzet számára. Könnyen összeszerelhető hangár, régi tégla istálló, tehénistálló gyártásra alakítható, amennyiben megfelel a fenti követelményeknek.

A helyiségnek védett (földelt) 380 V-os tápvezetékkel kell rendelkeznie, amely képes több, egyidejűleg működő háromfázisú villanymotort "ellenállni". Ez megköveteli a megfelelő keresztmetszetű elektromos vezetékek lefektetését legalább három/négy fogyasztó számára (villanymotor). A megnövekedett tűzveszély(szárítás, száraz forgács vagy fűrészpor jelenléte szalmával) a helyiségnek meg kell felelnie a kategóriának tűzbiztonság A vagy B típusú. Vagyis legyen felszerelve speciális tűz elleni érzékelőkkel, automatikus tűzoltással.

A Sürgősségi Helyzetek Minisztériuma tűzoltóságának hívógombjának elhelyezése tűz esetén ajánló jellegű. Ezenkívül a különösen veszélyes helyeken a helyiség tűzcsapokkal és tűzoltó készülékekkel (hab és sav) van felszerelve. A személyzet munkaterületén a helyiség speciális előszoba zsilippel van felszerelve, amely tűz esetén elzárja a nyílt lángot, és lehetővé teszi a személyzet számára a helyiség elhagyását.

Kicsit rendbe hoztuk a telephelyi igényt, most érdemes kiemelni a gyártási folyamat egyik fontos összetevőjét - berendezés ill. gyártósor.

Minden gép, valamint a teljes gyártósor egy gyártási feladatért felel. Mindegyik gép kézzel is elkészíthető a gyártási folyamat költségeinek csökkentése és a működés megkönnyítése érdekében. Nagy szériákhoz azonban egy ilyen sor az alacsony gyártási kapacitás miatt nem alkalmas.

Nézzük meg mindegyiket részletesebben.
Forgácsvágó.
A forgácsvágó vagy ipari forgácsaprító (szalma, fűrészpor) egy dobos aprítógép, amelynek a dobjában a tengelyén több szerszámacélból készült kés és ún. táblák, ágak, falapok stb.) vannak beépítve. ).
Magukat a késeket és kalapácsokat a kerületükön egy speciális belső perforált dob ​​veszi körül, amelyen keresztül a kész forgács felébred. Az acéllemezből készült külső dob védelemként szolgál a forgács kiömlése és szétszóródása ellen. A dob háromfázisú villanymotorral és szíjhajtással van felszerelve, indítószerkezettel (indító gomb és kondenzátorkészlet). Az első előkészítés után a forgácsot természetes úton vagy speciális szárítóban szárítják.

Szárító faforgácshoz.
A szárítás a faapríték vágása után a második művelet a faforgács kész állapotra való előkészítésére. Magas teljesítmény jellemzők fa betontömb. Vizuálisan a szárító egy dupla dob, amelynek átmérője körülbelül 2 méter. A külső dob perforált, és a hőlégfúvóból flexibilis, nem éghető hüvelyen vagy azbesztcsövön keresztül meleg levegőt szállítanak a szárításhoz. A belső dob forog és keveri a forgácsot, valamint megakadályozza a meleg levegő áramlásából származó gyulladást. A szárítás mennyisége egy napos műszakban 90-100 db fabeton előkészítésére (száraz faforgács) tesz lehetővé. Minél nagyobb a hőpisztoly fogyasztása (optimálisan 3 kW-ig), annál gyorsabban megy végbe a szárítási folyamat.

Habarcskeverő.
A következő a gyártási ciklusban a habarcskeverő. Az arbolit gyártási keverék habarcskeverője egy hengeres kád, amelynek oldalirányú függőleges rendszere a fabeton oldat összetevőinek betöltésére szolgál, és egy alsó rendszer az elkészített keverék kiürítésére.

A habarcskeverő felett függőlegesen helyezkedik el egy legfeljebb 5 kW-os motor kis áttételi arányú (optimálisan 20:3, 10:1,5) sebességváltóval és a keverék keverésére szerelt pengék (lapátok) rendszerrel. A kád térfogatát a nappali műszakhoz szükséges termelési kapacitás alapján számítják ki. A minigyártás 500-1000 darabos tételeket jelent. kész fa betontömbök egy műszakban. Egy ilyen térfogathoz legfeljebb 5 köbméteres kád szükséges.

A fa betontömbök sűrűségétől (minőségétől) függően a nyers keveréket a következő arányokban készítik el. Fabeton sűrűség 5. fokozat (sűrűség 300-400 kg / köbméter). Térfogat szerint a keverék összetétele: egy rész cement, homok nincs hozzáadva, fűrészpor - 15 térfogatrész, mész 1,5 rész. Fabeton sűrűsége 10 (sűrűség 600-700 kg / köbméter). Térfogat szerint a keverék összetétele: egy rész cement, egy rész mész, 1,5 rész homok, 12 rész faforgács. Fabeton sűrűsége 15 (sűrűség 900-1100 kg / köbméter).

Térfogat szerint a keverék összetétele: egy rész cement, 0,5 rész mész, 2,5 rész homok, 9 térfogatrész fűrészpor. Fa beton sűrűsége 25 (sűrűség 1200-1300 kg / köbméter). Térfogat szerint a keverék összetétele: egy rész cement, mész nem szükséges, 3 rész homok, 6 térfogatrész fűrészpor. Minden kész fabeton márkához vizet adnak hozzá úgy, hogy az oldat konzisztenciája a „tejföl” szintjére kerüljön, ahogy a nép mondja. Ezért minden esetben először kísérleti sorozaton választják ki a víz térfogatát, majd a kész térfogat szerint mérik.

Űrlapok.
A fa betontéglák öntőadagolója egy cserélhető forma egy ilyen "tégla" térfogatának kitöltésére. Maga a forma acélból készült, oldalsó fogantyúkkal és a forma belsejében kárpitozással (rosszabb esetben fólia, linóleum), valamint levehető felső és alsó huzattal. Az űrlap úgy nézhet ki, mint több "tégla" több sorban, és ezek száma az űrlapon közvetlenül függ a gyártás mennyiségétől.

Rezgő asztal.
A rázóasztal mérete az öntőadagoló méretétől is függ.

A vibrációs asztal az adagoló méreteinek megfelelő acél asztal, amely rugós terhelésű és az ágyhoz (a fő nehéz asztalhoz) kapcsolódik. Az ágyra egy háromfokozatú, legfeljebb 1,5 kW teljesítményű motor van felszerelve, amelynek tengelyére egy excenter van felszerelve (eltolt súlypontú terhelés). Bekapcsoláskor szisztematikus rezgések lépnek fel az asztal tetején. Az ilyen manipulációk szükségesek a fa betontömbök jobb zsugorodása érdekében a habarcsformákban, valamint a tömbök mechanikai és külső hibáinak kiküszöböléséhez a forma eltávolítása után. Kész blokkok szárítása.
A kész fabeton tömbök szárítása szükséges a tömbök gyors kiszáradásához és bemutatóra kerüléséhez. Magát a szárítót a forgácsszárító után kell elhelyezni, ahonnan a forró elszívott levegő áramlik. Nyáron elegendő a munkaterülethez közeli nyitott területet használni a tető alatt vagy esőtető alatt szárításra.

Bunker cement és homok tárolására.
A cement- és homoktárolók hidegen hengerelt lemezből készülnek, kúpos, négyzet alakú vagy téglalap alakú tartályok formájában, amelyek alján szűkítik a nyersanyagokat az adagolóvezetékbe.
A nyersanyag-ellátó vezetékekre a munka kényelme érdekében van szükség, és gumiszalaggal ellátott szállítószalagot képviselnek. Az öv túlnyúlásának hosszát a gyártósor körülményei és méretei alapján állítják be.

Személyzet.
Személyzet toborzása gyártósoron való munkához. Egy szakképzetlen technikus 90-100 nyers blokkot képes legyártani egy napi műszakban egy gyártósoron. Ezért, ha kis mennyiségű termelést feltételezünk, akkor elegendő egy bérmunkást felvenni. Amely következetesen elvégzi a termelési műveleteket. Ha a termelési mennyiség meghaladja a napi 100 blokkot, három-öt bérmunkást kell alkalmazni. Minden alkalmazottnak tűzoltó tanfolyamon kell részt vennie, és tudnia kell, hogyan kell viselkedni tűz esetén a veszélyes termelésben.

Marketing kutatás.
A marketingkutatás a gyártás előtt kezdődik. A késztermékek piackutatása az úgynevezett célközönség kiválasztásával kezdődik. Vagy más módon - kinek adjuk el.

Az arbolit nagy építkezések anyagaként nem alkalmas a termék alacsony kompressziós jellemzői, valamint a gyártott termékek kis mennyisége miatt. Az Arbolit és gyártása a megfelelő állami szabvány alapján történik. A GOST azonban módosítható, hogy megfeleljen a késztermékekre vonatkozó magasabb követelményeknek, hogy versenyelőnyt szerezzen.

Ahhoz, hogy előnyt szerezzen a versenytársakkal szemben, el kell gondolkodnia a vakolást nem igénylő fa betontömbök gyártásán. A gyártáshoz szükséges nyersanyagokat pedig azonnal tömbökbe helyezzük vakolattal vagy speciális tömbbel a teljes kerület mentén, ami megakadályozza a nedvesség behatolását. A második irány lehet a blokkok egyidejű festése többszínű festék formájában a megrendelő kérésére, vagy több speciális forma készítése ornamentikával és egyidejű festéssel. A téli üvegházak a fabeton felhasználásának ígéretes irányává válhatnak.

Az Arbolit tökéletesen illeszkedik az üvegházak teherhordó falaiba, padlóiba, íves szerkezeteibe. Kiváló hőszigetelő tulajdonságainak és alacsony árának köszönhetően a fabeton könnyen felveszi a versenyt a hagyományos építőanyagokkal.

Az ilyen blokkok fő célközönsége a saját házat építő magánkereskedők, a kisvállalkozók, akik nyaralótelepüléseket és ökoházakat építenek. Ne korlátozódjon a lakóépületek, a MAF-ek (kis építészeti formák), a gyorsan felépített üzletek, fészerek, farmok stb. célközönségére. a marketingkutatásban is jelen kell lennie.

Általában az ilyen emberek nagyon jól ismerik az építkezés bonyolultságát, és a magánkereskedők meglehetősen olvasottak és tájékozottak az építőipari fórumokról. Ezért annak a személynek, aki ilyen speciális anyagot kínál, el kell tudnia magyarázni a fa betontömbök előnyeit, előnyeiket más anyagokkal szemben (magas mechanikai teljesítmény tulajdonságai, hőállóság), és ami fontos - az ár.

Az ár és a minőség az, ami mostanában olykor kiemelt szerepet játszik, főleg ha figyelembe vesszük a turistaosztályba tartozó vásárlói célközönséget. Az ár legalább 15-20%-kal (lehetőleg 35-40%-kal) alacsonyabb legyen, mint az azonos osztályú építőanyag. Egy ilyen ár eléréséhez csökkenteni kell a rezsiköltségeket és a késztermékek költségét. Itt kerülnek előtérbe a fent említett alapanyagok árai és költségei.

A fabeton előnyeinek számításakor ki kell számolni a habosított műanyaggal, ásványgyapottal vagy más szigeteléssel szigetelt fal és hasonló fabeton fal hőveszteségét. további költségek szigeteléshez. Ügyesen és érthetően magyarázza el a potenciális vásárlóknak a nedves és a szellőző homlokzat közötti különbséget és előnyöket. Az Arbolitot kiegészítőleg vakolni kell - ez további üzemeltetési költségeket jelent.

Talán egy jó marketingfogás lenne az ilyen blokkokat önköltségen eladni. Az ilyen értékesítés célja kész fabeton házzal rendelkező ügyfelek toborzása.
A kész fabeton házak felhalmozódása az ilyen anyagok népszerűségének növekedéséhez vezet. Hiszen egy kész melegház és jó értékelés az ügyfél néha drágább, mint a legszélesebb körű reklám. És a "szóbeszéd", a speciális fórumokon keresztüli kommunikációt nem törölték.

Hirdető.
A mai napig több problémás probléma is felmerül a reklámozással kapcsolatban. És a megfelelő reklámcég képes megoldani ezeket a problémákat. Először is, a fabeton vagy fabeton tömbök még mindig csekély mértékben ismerik fel a lakosságot. Ezért a reklámkampányt a nulláról kell kezdeni, és a nagyközönségnek kell megcéloznia. Érdemes lehet egy kis reklámházat/házat építeni egy kiállítási vagy expo központ területén. Ha a pénz engedi, készítsen több ilyen házat, és szállítsa őket egyik helyről a másikra.

Küldjön reklámprospektusokat és termékpéldákat minden közeli szupermarketbe legalább 100-200 km-es körzetben, és egyezzen meg termékeik forgalmazásának feltételeiről. Eleinte még nullán kereskedj. Találj ki egy fülbemászó reklámszlogent, például: "az arbolit nem aibolit, én mindenben nyerni szoktam." Vezessen több bemutató előadást reklámamatőrökkel. Érdemes megfontolni a márkakereskedői hálózatot, vagy igénybe venni a helyi marketingesek szolgáltatásait az ország egész területén. Használjon szabványos kereskedő helyi hirdetési és promóciós programokat.

Az internetes kereskedelem irányát külön kell kialakítani. Az online áruház lehetőséget teremt arra, hogy az egész országgal kereskedjünk, helyi irodák nélkül is. Itt csak a szállítási logisztika kérdésének megoldása fontos a blokkok közvetlenül az építkezésre vagy a megrendelő által megjelölt helyre történő szállításához.

A második problémás kérdés a fabeton tömbök nagy mennyiségben történő előállításának lehetetlensége, a cikk elején egy alternatív módja van az ilyen blokkok költségeinek csökkentésére az alapanyagköltség csökkentésével, egy jó reklámcég közvetve segíthet a ezt az ügyet.

A harmadik probléma a gyártósorok piacán tapasztalható alacsony versenykínálat. Éppen a reklámajánlatok kis száma és az elmaradott gyártóbázis (nevezetesen teljesen automata sorok emberi beavatkozás nélkül) miatt nincs lehetőség a blokkok árának erőteljes csökkentésére.

És végül, a negyedik probléma egy kellően jelentős kezdeti befektetés az üzleti projekt reklámozásába.

Termékek értékesítése.
Eleinte jobb, ha a termékek értékesítését az interneten keresztül speciális webhelyeken, fórumokon vagy személyes, speciális webhelyen szervezi meg. És ne kezdje el a gyártást, amíg legalább egy megrendelés be nem érkezik, különben pénzpazarlás lesz, és a késztermékre nem lesz kereslet. A rendelések berakodása közben lehetőség van egy kis késztermékraktár megszervezésére, és bérelhet szállításhoz vasúti kocsit (500 km-nél nagyobb vállszélességgel), vagy teherautót (max. 500 km-es vállszélességgel).

Ha kezdetben márkakereskedői hálózaton keresztül kíván értékesíteni, akkor minden kereskedőnél meg kell szerveznie a késztermékeket tartalmazó raktárakat. A vásárlói igények azonnali kielégítése érdekében. Ez az út azonban jelentősen megnöveli az ilyen üzleti projektek beruházásainak méretét.

Befektetés és a beruházás megtérülése a mini gyártásban.
Beruházások.
A fabetongyártásba történő közvetlen beruházások oroszlánrészét a gyártósorra fordítják. A fabeton gyártására szolgáló átlagos vonal ára 50 ezer rubeltől 500 ezerig terjed. Ez az ár nem tartalmazza ennek a berendezésnek a beállítását, szállítását és telepítését, amely további 50-100 ezer rubelt fog fizetni.

A gyártósor teljes értékű működéséhez a termékekre vonatkozó követelmények alapján 1 hónapot meghaladó munkához szükséges alapanyag készlettel rendelkezni. A nyersanyagokra fordított kiadások jelenlegi áron legalább 600 ezer rubel. Nyersanyagon spórolhat, ha hulladék formájában szállítja (fűrészpor, faforgács), vagy saját maga állítja elő.

Napjainkban napról napra nőnek az energiaárak, ezért a házépítésnél előtérbe kerül a hő- és hőszigetelés kérdése.

Jelenleg vannak különböző technológiák az épület szigetelésére.

Az épületek szigetelésére különböző külső vagy belső szigeteléseket használnak.

De sok kérdés megoldódik az építési szakaszban, abban az esetben, ha az épület építése során jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkező építőanyagokat használnak.

Ebben a cikkben megmutatjuk, hogyan készíthet blokkokat saját kezűleg.

Az Arbolitot korábban nagyon gyakran használták épületek építésénél, de idővel ez az anyag feledésbe merült, és manapság nem minden fejlesztő tudja, hogy létezik ilyen építőanyag.

Nem is olyan régen ez az anyag ismét keresletté vált, és elkezdett megjelenni az értékesítésben. üzletek építése vagy piacokon. De ha nem lehetséges ilyen anyagot vásárolni, akkor lehetősége van saját maga elkészíteni.

Tehát nézzük meg, mi ez az arbolit, és mik az előnyei.

Fogalmazás

Ezenkívül ezek az anyagok erjedési folyamatokat okozhatnak a kész blokkokban, ami üregek kialakulásához, a felület duzzadásához és hasonlókhoz vezet. A negatív anyagok hatásának kiküszöbölésére kalcium-klorid, alumínium-szulfát vagy "folyékony üveg" oldattal semlegesítik, az anyagban lévő biológiai élet semlegesítésére pedig antiszeptikummal kezelik.

A fabeton tömbök gyártásának következő lépése a kötőanyagok hozzáadása a forgácsmasszához. Különféle lágyítószereket is adnak a masszához. Ezután a kapott masszát formába küldjük.

Az alakítási technológia eltérő lehet, például rázógépen préselés vagy tömörítés. A nyomtatványok kitöltése után a szárító részlegbe kerülnek. A szárító részben a jövő blokkjait két napig szárítják 60 fokos hőmérsékleten.

Szárítás után szükség esetén mechanikusan módosítjuk a blokkokat és csak ezután kész blokkok raktárba küldik tárolásra és értékesítésre. Az összetevők száma nem pontos, ezért bizonyos határok között lehet, ez az adott termékektől és rendeltetésüktől függ.

Ha nagy méretű arbalit termékek gyártására van szükség, akkor azok további megerősítését, valamint technológiai beágyazott lemezek és kötélzet hurkok felszerelését használják.

DIY fa betontömbök

A közelmúltban jelentősen megnőtt az arbalit blokkok kis gyártásának száma, és ez az építőanyag egyre inkább megjelent a piacon.

De az ilyen blokkokat saját kezűleg is elkészítheti. És mi szükséges a fa betonblokkok saját kezű gyártásához.

Szükséges anyagok és készlet

Gyártási folyamat

Az alábbiakban ismertetjük a fa betontömbök gyártásának szakaszait.

Fapép előkészítése

Megtisztítják a szennyeződéstől, portól és földtől.

A fát meg kell tisztítani az oldott cukroktól, ehhez a fa három hónapig szabadban tartható.

De a legjobb, ha a fát 1,5% -os kalcium-klorid oldattal (200 liter / 1 m³ fa) kezeljük. Ebben az oldatban a fát rendszeres keverés mellett legfeljebb három napig tartják.

De a második feldolgozási módszer csak tűlevelűekre alkalmas. A fát "folyékony üveggel" is kezelheti, de ez az anyag rontja a kész blokkok minőségét.

A munka következő szakaszának megkezdése előtt a faforgácsot mészhabarccsal kell kezelni. Végül is az oldat teljesen semlegesíti a fában zajló kémiai folyamatokat, és fertőtlenítő tulajdonságokat ad a fának.

A faforgácsot oltott mészoldatban (5-10%-os) három órán át áztatják, majd a forgácsot szitára dobják, hogy üveges legyen. Ezt követően a nyers fát használják fel a beton-borotválkozó keverék elkészítéséhez.

Mixkészítés

Keveréket készítenek tömbökké.

A betonkeverőt vízzel és faforgácstal, valamint folyékony üveggel (legfeljebb 1%) töltik fel. Amikor a massza folyékony iszap formájában van, apránként (M-400) adjuk hozzá, és növeljük a víz mennyiségét. Arányok: négy rész vizet veszünk négy rész faforgácsba és három rész cementbe.

Az összes komponens hozzáadása után az oldatot homogén tömegig keverjük, a masszának műanyagnak és ugyanakkor morzsalékosnak kell lennie. Ha a masszát ökölbe szorítjuk, meg kell őriznie formáját.

Öntvény

A nap lejárta után a zsaluzatot eltávolítják, vagy a megszáradt blokkokat eltávolítják. A blokkokat egy lombkorona alá helyezzük, hogy megszáradjanak és megkeményedjenek. Ez a folyamat körülbelül két-három hétig tart, a levegő páratartalmától és hőmérsékletétől függően.

Az Arbolit könnyű és meglehetősen erős fűrészpor- és cementtömbök, amelyeket építőanyagként, garázsként és mezőgazdasági szerkezetként használnak. Az előállításukhoz szükséges technológiát Hollandiában találták fel a XX. század 30-as éveiben (Durisol az eredeti név). Hazánkban ez az anyag a 60-as évek után terjedt el.

Ha a szabadalmaztatott holland technológia és a hazai GOST vezérel bennünket, akkor jó minőségű fabeton tömbök készítése csak az országban lehetséges. ipari körülmények... Ez a funkció azonban nem akadályozza meg azokat, akik meg akarják spórolni a pénzüket. készpénz... Ezt az olcsó, könnyű és tartós építőanyagot már évek óta sikeresen reprodukálják otthon. Ahhoz, hogy saját kezűleg jó minőségű fabetont készítsen, csak figyelembe kell vennie néhány olyan árnyalatot, amelyek jelentősen befolyásolják a végeredményt.

Fa beton alkatrészek

Az első fontos információ a felhasználható fűrészporblokkok gyártásához szükséges összetételükre vonatkozik. A fő anyag a faforgács. Az alábbiakban röviden leírjuk, hol lehet beszerezni és mi legyen. A második komponens összehúzó hatású. A cement általában betölti a szerepét, és a márkát legalább 400-ra választják ki. És a harmadik összetevő- víz vagy mészhabarcs.

Ipari körülmények között a fenti komponenseken kívül különféle adalékanyagokat is alkalmaznak, amelyek pozitív hatással vannak a fa betontömbök szilárdságára és egyéb tulajdonságaira. Az anyag otthoni elkészítéséhez elegendő mészkészletet felhalmozni.

Egyes esetekben folyékony üveg hozzáadását gyakorolják. Ez azonban nem kötelező. Egy ilyen alkatrész tartósabbá teszi a blokkokat, de ugyanakkor törékenyebbé is.

Hol lehet beszerezni faforgácsot fa betontömbök készítéséhez

Általában a fő nyersanyagot nagy fűrészüzemekből veszik. Mostantól lehetőség van speciális faaprító beszerzésére is. Ebben az esetben bizonyos feltételeket be kell tartania. Először is, a forgácsok hosszának lehetőleg 25 milliméternek kell lennie. Ezzel a mérettel a fa nemcsak töltőanyagként, hanem megerősítő alapként is szolgál.

Másodszor, tanácsos kigyomlálni a forgácsból a különféle törmelékeket - földet, kérget, nagy és maratlan fadarabokat. A gyártás során ezt az eljárást speciális vibrációs sziták segítségével hajtják végre. Otthon, ha a chipek nagyon koszosak, vízben leöblíthetők. Ezzel a poros fűrészportól is megszabadul.

Hogyan semlegesítsük a cukrot a fában

A forgácsban jelenlévő cellulóz a jövőben negatívan befolyásolja a fa betontömbök minőségét. Két meglehetősen megfizethető módja van annak, hogy otthon megszabaduljon a cukortól. Ezek közül a legegyszerűbb, ha a forgácsot a szabadban tartjuk időnkénti forgatással. Ez az eljárás általában legalább 3 hónapot vesz igénybe.

A fában lévő cukor semlegesítési folyamatának felgyorsítása érdekében mészoldatot használhat. A chipseket több órán keresztül tárolják benne. Az eljárás végén az oldatot nem ürítik le, hanem már közvetlenül a blokkok kialakítása előtt a keverék elkészítésére szolgál.

Fabeton keverék készítése

Ugyanezen holland technológia szerint nem lehet hagyományos betonkeverőben faforgácsból és cementből jó minőségű alapanyagokat keverni. Sok időbe telik, hogy egyenletes, csomómentes állagot érjünk el. A gyártás során erre a célra használják kényszerkeverő gépek... A tapasztalatok szerint azonban egy arbolitkeverék akár kézzel is elkészíthető egy közönséges lapáttal, és ez nem befolyásolja jelentősen a minőséget.

A munkavégzés sorrendjének körülbelül a következőnek kell lennie. Kb. 5-7 adag faforgács beázott mészhabarcs... 3-4 adag cementet is raknak oda. Ha bármilyen kémiai komponenst kíván hozzáadni, akkor ezeket is ebben a szakaszban kell lefektetni, figyelembe véve az arányt. Feltöltés után mindent alaposan összekeverünk.

A fabeton keverék megfelelő elkészítését érintéssel ellenőrizheti. Ha enyhén omlós és ökölbe szorítás után is megtartja alakját, akkor minden helyesen történik.

Fa betontömbök formázása

Hogyan készítsünk házasság nélkül? A munkát kétféleképpen végezheti el. Ha speciális fröccsöntő gépet vásárol, akkor nem lehet gond. Több költségvetési lehetőség a blokkok darabonkénti gyártása. Erre mennek fadobozok levehető aljával. Belül a forma linóleummal vagy vastag polietilénnel van kárpitozva. Annak érdekében, hogy a megrakott massza száradás után könnyebben eltávolítható legyen, a felületet szappanos vízzel előzetesen bevonják.

A fabeton keverék formákba való betöltése után a termékeket 10 napig 15 ° C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten hagyjuk főzni. Ha hidegebb az idő, akkor az időt növelni kell. Ebben az esetben a negatív levegő hőmérséklet elfogadhatatlan.

Ezenkívül a maximális szilárdság elérése érdekében javasolt a fűrészporos betontömbök lefedése műanyag csomagolást... Ezáltal a hidratálási folyamat hatékonyabb lesz.

További információ a gyártáshoz szükséges eszközökről

Lehetetlen a kiváló minőségű anyagok gyártása anélkül, hogy:

1. Faforgácsvágó. Kalapácsos malomnak is nevezik. Egy új gép hozzávetőleges ára 45-50 ezer rubel. A forgácsvágó könnyen gyártható forgácsot állít elő (hossza legfeljebb 25 mm). Leánygazdaságban történő termeléshez elegendő egy forgókalapácsos gépet szállítani. Tervrajzok:
   
2. Gép fa betontömbökhöz... A munkához ismét nem ipari méretű eszközre lesz szükség, hanem annak mini verziójára. Mivel a fabeton kisüzemi gyártása egyre nagyobb lendületet vesz, ennek megfelelően a garázsok, ólak és kisipari zónák berendezéseinek ára is emelkedik. A berendezés egy magántulajdonosnak ugyanennyibe fog kerülni 50-60 ezerbe. Egy blokk egy perc alatt előállítható, ami munkanaponként akár 6,5 köbméter anyagot ad (kb. 450 tömb)
3. Betonkeverők. Az építőiparban megszokott gravitációs típusú készülékek nem működnek. Kiváló minőségű keverékhez a ciklusuk nem lesz elegendő. Mert a saját, kisüzemi gyártásunkban is szükség van egy kényszer típusú készülékre (habarcskeverőre). Általában saját kezűleg is csinálják.
   
4. Nyomja meg. Kis térfogaton megengedett a keverék kézzel történő tömörítése, de a privát áramlási vezetékhez már vibrációs prés szükséges. A Rifey cég kiválónak bizonyult.

   

   Rifey készülékek.

   

   De a gyártósor leggyakoribb eszköze a "Condor 1", amelynek ára 265 ezer rubel.

A magángazdaság azonban bármilyen segédeszközt elfogad, ezért a munka során a "Stroitel-1" vagy a "Hephaestus-1" minigépeket is szokás használni.

1. Különleges formák. Nincs itt semmi bonyolult, a kényelem kedvéért lebélyegezheti a közönséges dobozokat. De van néhány trükk. Például a belső részeket olajkendővel szokás ragasztani. Ez tökéletes szárítási megoldáshoz. Néha az olajfeldolgozást egyszerűen a forma aljára öntik. Sok újítás létezik, de a legfontosabb maga a formába döngölés folyamata. Azonnal a kompozíciót nem lehet egyenletesen összeállítani, ezért 3 vagy 4 könyvjelző készül időszakos döngöléssel.

Nádból készült arbolit csináld magad

Valójában az ilyen anyagok összetétele zúzott fát és cementet tartalmaz. Ez a keverék tömege elektromos erővel keményíthető.

Népszerűbben ezt az anyagot fabetonnak nevezik. A különbség az, hogy bármelyiket választhatja fafajták... Nem tilos még szalmát is hozzáadni a kompozícióhoz. Megjelenésében az ilyen fabeton hasonló a hagyományos forgácslapokhoz:

Sajátosságok:

• Alacsony hővezető képesség;
• Kiváló hangszigetelés;
• Tűzálló anyag (a tűz nem terjed át a tömbökön, hanem belül kialszik);
• Könnyebb, mint a tégla vagy a fa;
• Megfelelő összetétel esetén a szilárdsági tényező nem alacsonyabb, mint a habbeton.

A gyártási technológia közönséges, nem bonyolult. Hogyan kell helyesen csinálni:

1. A fát és a nádat fel kell vágni. Erre van aprító.
2. Ezután a természetes összetevőket egyszerűen vízbe áztatják.
3. Ezután a zúzott anyagot egy kényszerkeverőbe helyezik, ahol cementet és adalékokat adnak hozzá. Ez utóbbiakra a jobb szilárdság és a keményedési sebesség érdekében van szükség.
4. Néha színezékeket adnak hozzá.
5. A keveréket kézzel egy acélformába (zsaluzatba) tömörítik.
6. Ezután következik az elektromos áram fordulata.
7. A feszültséget rá kell adni az acélformára (ez egyfajta elektróda).

Így az építkezésen lehetőség van mind az eladásra szánt blokkok, mind a monolit típusú válaszfalak gyártására.

A gyártás utolsó szakasza videón

Írta: VLADIMIR SHVYLEV.