Egyes helyiségek különböznek rendeltetésükben, és ennek következtében a befejezési követelményekben. A padlók külön figyelmet érdemelnek - erősségük gyakran fő jellemzője az anyag kiválasztásakor. A megfelelő megoldás megtalálása nehéz lehet, de a tégla padló kiváló alternatíva lehet az összes többi tervezési lehetőséghez képest. Első pillantásra ez nem túl sok jó választás anyagot, de miután részletesebben megvizsgálta jellemzőit, más következtetésekre juthat.

Sajátosságok

A tégla természetes alapanyagokból készül, és nagyon környezetbarát megoldás lesz. Éppen ezért ezt az anyagot gyakran használják olyan helyeken, ahol élelmiszereket tárolnak - pincékben, pincékben stb. Azonban nem csak ez szolgálja a használat fő előnyét ebből az anyagból a ház jelzett részein. Jelentős tömeggel, tégla, mint egy természetes kő, képes egyfajta hőmérséklet -szabályozóként működni.

Hosszú ideig melegen tart, és sokáig nem melegszik fel, természetesen kényelmes légkört teremtve az ételek tárolására. A pincében hűvösen tartja a levegőt, az alagsorban pedig jó hőtárolóként fog működni. Ezenkívül nagyon tartós és akaratos nagyszerű megoldás olyan helyeken, ahol a padlóterhelés különösen nagy.

Ha arról beszélünk, hogy hol használhat ilyen befejezést, akkor sokan nem érzékelik azonnal az ötletet jónak. Azonban sok hely van ennek az anyagnak a használatára a házban:

• Bárhol is tervezte csempék vagy porcelán kőedények lerakását, cserélheti őket téglára.
• Alagsorok, garázsok, pincék és még konyhák is lesznek ideális hely egy ilyen befejezéshez.
• Bárhol, ahol a gépet betonnal kell kitölteni, választhat helyette téglafal.

Amellett, hogy a tégla padló kiváló megoldás lehet garázsban vagy pincében, más helyeken is használható, az előnyök lenyűgöző listájának köszönhetően.

Ennek a kialakításnak az előnyei és hátrányai

A beton- vagy porcelánkövekhez képest a tégla legalább nem kevesebb lesz pozitív tulajdonságok, és a legtöbb esetben több is lesz. A legfontosabb és legfontosabb az anyag alábbi előnyei:

• Az ilyen padló egy moduláris rendszer, amely azonos alakú és méretű különálló elemekből áll, amely lehetővé teszi nagyon szép kompozíciók létrehozását.
• Szükség esetén a felület festhető, különböző penészgátló impregnálásokkal és más műveletekkel kezelhető, hogy a készítmény a kívánt megjelenést kapja.
• Az anyag nagyon hozzáférhető - bárhol elérhető hardver üzlet vagy a kapcsolódó anyagok piacán.
• A téglaszerkezet olcsóbb, mint a betonpadló, és sokkal gyorsabban telepíthető.
• A felület nem csúszik, ami sok esetben nagyon fontos - az autó kerekei nem fognak megcsúszni a garázsba való behajtáskor.
• A szerkezet szilárdsága lehetővé teszi, hogy nagyon erősen terhelje, és a legnehezebb tárgyak nem károsítják.
• Tervezés. Hatalmas mozgástér van a képzeletre - a felület nagyon szépnek bizonyul, annak ellenére, hogy sokan biztosítják, hogy nem fog sikerülni valami szép téglából készülni. Elég egy kis szorgalom, és gyönyörű mozaik lesz, és ha kívánja, egyszerűen színezi a felületet egy speciális impregnálással.
• Nem gyúlékony. Az agyag, amelyből az alkatrészek készülnek, tökéletesen tolerálja a tűz közvetlen hatását, ugyanakkor nem ég, nem bocsát ki káros anyagokat és nem változtatja meg geometriai méreteit.

Ennek a kialakításnak néhány hátránya is van:

• A kompozíció nagyon nehéz lesz, és jobb, ha nem használ ilyen anyagokat a nem túl monumentális épületek második vagy magasabb szintjén.
• Az egyes falazóelemek egyenetlen méretei nem teszik lehetővé tökéletesen sík padló kialakítását.
• A víz hatása és a penész megjelenése elleni védelem érdekében az egész síkot speciális borítással kell lefednie védő vegyületek gombaellenes adalékanyagokat tartalmaz.
• Ez egy nagyon kemény és kemény anyag. Mezítláb járni rajta, vagy csak sokáig kényelmetlenül.

Ezen hiányosságok közül nem mindegyik lesz kritikus. Nehéz súly szinte soha nem lesz akadály, mivel a padlón téglafalakat használnak, főleg az épületek első emeletein található helyiségekben. A falazat egyenetlenségei szintén nem túl nagy mínuszok - ez adja a belső hitelességet és megfelelő megjelenést kölcsönöz, és a keménység akár az előnyöknek is betudható - a sík kifejezetten erős, és ennek megfelelően merev lesz. Tehát ez egy nagyon érdekes és szokatlan módszer a padló díszítésére a ház különböző helyein.

Macskaköves és macskaköves padló olyan helyiségekben kell elhelyezni, ahol a padlók jelentős dinamikus vagy statikus hatásoknak, magas hőmérsékletnek vannak kitéve, a lánctalpakon nagy forgalmú járatokban és a sarkantyús kerekeken.

Macskaköves padlókhoz 120-200 mm magasságú macskaköveket vagy forgácsköveket használnak. A kő méreteinek az elülső felületen 100-120 mm-nek kell lennie, és az ágynak az elülső felület legalább 60% -ának kell lennie. Az ilyen bevonat alsó rétegei 60 mm vastag homokból készülnek. A köveket a homokba temetik a magasság 1/3 -ig. A macskaköves burkolat lefektetése után dörömbölyűvel vagy forgácsolt varrattal ellátott hengerekkel tömörítik, és homokkal töltik fel a felületet.

A macskaköves padlók tűzállóak, közepes kopásúak és porosak, csúszásmentesek, de vezetés közben zajosak.

Macskaköves padló(43.2. ábra). A térkövek gránitból, diabázból, bazaltból és más anyagokból készülnek tartós anyag vagy nem bomló kohósalakból öntik.

Rizs. 43.2. A padlók burkolókövekből és téglából készülnek: a - homokozó alaprétegen térkő padló; b - térkő padló egy beton alatti rétegen; c - példák a térkő elrendezésére a tervben; d - tégla padló egy homokos alsó rétegen; d - téglából készült padló a szélén egy beton alatti rétegen; e - tégla padló, lapos, beton alapú rétegen; g - példák a terv tégla elrendezésére: 1 - homok; 2 beton; 3 - tégla; 4 - térkövek; 5 - cementhabarcs vagy bitumenes masztix

A macskaköves padló alatti réteg homokból, salakból, kavicsból, zúzott kőből stb. Készül. A macskakő magassága 120-160 mm-es homokos réteggel (lásd a 43.2. Ábrát, a) és más rétegek - 100-120 mm (43.2. ábra, b).

Az alsó réteg mentén lefektetett közbenső réteg 30-40 mm vastagságú homokból készülhet (lásd 43.2. Ábra, b), 10-15 mm vastagságú cement-homok habarcsból és bitumenből vagy kátrányos masztixból. 2-5 mm vastagságban, 10-15 mm vastagságú folyékony üvegen lévő oldatból. A térkövek közötti varratokat anyagokkal töltik fel, amelyekből a közbenső réteg készül. A térköveket sorokba fektetve, a kötések kötésével a kő hosszának 1 / 2-1 / 3-ig a mozgás irányára merőleges 1 / 2-1 / 3 sorokban, vagy 45 ° -os szögben egymás felé irányított sorokban kell elhelyezni. egymásra merőleges irányok (43.2. ábra, c).

A térkőpadló jellemzői elsősorban a közbenső réteg anyagától és az illesztések kitöltésétől függenek. Így a bitumenes vagy kátrányos masztix közbenső rétegű térkőből készült padlók nehezen éghetőek és pormentesek, más típusú rétegekkel pedig tűzálló, pormentes és kopásállóak. a közbenső réteg nedvesedéskor csúszós lesz.

A macskaköves padlók vegyszerállósága és vízállósága a ruházat közbenső rétege, az alátét és a vízszigetelés megfelelő anyagainak kiválasztásával biztosítható.

Tégla padló olcsóbb, de kevésbé tartós a macskakövekhez és a térkövekhez képest. Az illesztések megfelelő kitöltésével a padlók kémiailag ellenállnak a savak, lúgok, olajok hatásának. A téglapadlókat tűzállónak és hidegnek minősítik, kivéve a bitumenes vagy kátrányos masztixon lévő, nehezen éghető padlókat, valamint a közönséges téglából készült padlókat, amelyek félig melegnek minősülnek.

Ezekhez a padlókhoz közönséges agyagtéglákat használnak, kátrány vagy bitumen impregnálva, klinkerrel és saválló. A téglát szélre vagy laposra fektetik (43.2. Ábra, d-e). Klinker tégla padló esetén az alatta lévő rétegek és a közbenső réteg ugyanabból az anyagból készülnek, mint a térkő padló. Lapos fektetéskor a közbenső réteg és a varratok kitöltése oldatból készül folyékony üveg vagy bitumenes vagy kátrányos masztixból. A saválló téglákat a szélére vagy laposra fektetik ugyanazon anyagokból készült közbenső rétegre, mint a laposra fektetett klinkertéglákat. A közönséges, legalább 100 -as minőségű agyagtéglát, kátrányt vagy bitument impregnálva, csak bitumenes vagy kátrányos masztix közbenső rétegre kell fektetni. A téglát a tervben egyenes sorokban, ferdén vagy "karácsonyfában" fektetik (43.2. Ábra, g).

Csempézett padló. Itt csak az ipari épületekre leginkább jellemző csempézett padlóra figyelnek. A burkolólapokat cement-homok habarcsrétegre, habarcsra fektetik folyékony üvegre vagy speciális masztixra. A talaj csempepadlója egy kemény alaprétegen van elhelyezve.

A salakos üveglapok padlóinak dielektrikussága, változatos színei, pormentes, alacsony kopásállósága, tartóssága, vegyszerállósága, hőállósága A lemezek nagy nyomó- és hajlítószilárdságúak. Ellenáll a 750 ° C -os hőmérsékletnek.

A salaküveg lemezek kohászati ​​salakokból készülnek, amelyekbe speciális adalékokat és módosító anyagokat vezetnek be, amikor a salak tűz-folyékony állapotban van. Formázás és hőkezelés után kristályos szerkezetű cikkeket kapunk. A salakos-üvegtáblákban a kristályok több mikron méretűek, és az üvegfázisból származó kristályok közötti rétegek egy mikron méretűek. A szükséges mechanikai szilárdságot és termikus tulajdonságokat a kristályosodás és a kristályos fázis összetételének szabályozásával érik el. A salakos üveglapok 300x300, 150x450, 600x600 mm méretűek, vastagsága 10-50 mm. A salakos üveglapokat egy közbenső rétegre fektetik, amelynek anyagát az üzemi körülményektől függően választják meg.

Öntött salak csempe padló a rakodási és kirakodási helyeken, raktárakban, műhelyekben kell elrendezni, amelyek jelentős mechanikai hatást gyakorolnak a padlóra. Az ilyen padlókat nem ajánlott olyan helyekre telepíteni, ahol állandóan ki vannak téve olvadt fémnek és magas hőmérsékletnek.

Az öntött salaklapok négyzet vagy hatszögletűek, oldalaik 250 és 150 mm, vastagsága 30 és 60 mm. A burkolólapok kohászati ​​salak olvadékából készülnek. A közbenső réteg anyagát az üzemi körülményektől függően választják ki.

Ezek a padlók nem éghetőek, pormentesek, csúszásmentesek, barázdált felülettel, nem vezetőképesek, de hidegek, „zajosak” és csillogóak az ütközéskor. Annak érdekében, hogy iparosítsák a padló építését az ilyen csempékből, nagyított panelek formájában végzik őket. A panel mérete 1200x950x120 mm. Minden panel 12 lapból áll.

Padlólapok és csempék szintetikus anyagok alapján... A szilárdság, a vízállóság és a vegyszerállóság tekintetében megnövekedett követelmények fennállása esetén a padlókat műanyag betonból készült táblákból használják. A műanyag beton szintetikus kötőanyag ásványi töltőanyag keveréke.

A lemezek bordázott méretűek, 1000x1000 mm méretűek, 50-60 mm bordavastagsággal és 10-30 mm-es lemezzel. Furán vagy poliészter gyantákon készülnek. Szükség esetén csiszoló bevonatot kell felvinni a lemezek felületére. A 8-10 mm vastagságú lemezek közötti varratokat epoxigyanta kemény masztikával töltik fel. A nagyobb merevség érdekében a lemezeket üvegszállal és üvegszállal erősítik. A lemezeket poliizobutilén, polietilén vagy lágyított polivinil -klorid (műanyag vegyület) hőre lágyuló fólia közbenső rétegére helyezzük. Az aljzat általában merev betonból vagy vasbetonból készül.

A figyelembe vett padlók ugyanazokkal a tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a varrat nélküli műanyag beton, és a vegyi előállítás helyiségeiben, rendkívül agresszív környezetben helyezhetők el.

A polivinil-klorid, kumaron-polivinil-klorid, kumaron, gumi és fenolit burkolólapok vastagsága 3-5 mm, fenolit 4 és 6 mm, a többi vastagsága 3 mm. Kumaron csempe méretei 150x150; 200x200 mm; fenolit 150x150 mm, az összes többi - 150x150; 200x200 és 300x300 mm.

A csempék különböző színekben készülnek, ami lehetővé teszi az ipari helyiségek belsejének sokféle módon történő megoldását. A csempe elülső felülete lehet matt, félig fényes és fényes. A burkolólapokat vagy speciális mastikákra fektetik, vagy a közbenső réteget hagyományos anyagokból készítik. Fenol vagy furán gyantákból készült sűrű masztixokat is használnak.

A kumaron burkolólapokból készült padlókat normál páratartalmú helyiségekben használják, anélkül, hogy kőolajtermékekkel és olajokkal működnének. A fenolit burkolólapokat gyártási műhelyekben és építőlaboratóriumokban használják a fokozott mechanikai szilárdságú és vegyszerállóságú padlóburkolatokhoz.

A fenolit burkolólapok erősebbek, mint a kerámia, saválló, vízálló, pára- és vízálló, higanyálló, ellenállnak akár 140 ° C-os fűtési hőmérsékletnek. A fenolit burkolólapok gyártásához szükséges gyanták szűkössége és magas költsége azonban korlátozzák széles körű használatukat.

A PVC csempe padló elég erős, vízálló, csendes, csúszásmentes, jó rugalmasságú, ellenáll az ásványi olajok és a legtöbb gyenge savoldat hatásának.

A kumaron-polivinil-kloridból, kumaronból és gumilapokból készült padlókat ipari vállalkozások műhelyeiben használják, ahol nincs agresszív környezet és nagy statikus és ütésterhelés.

Öntöttvas és acél padló a fémmegtakarítás feltételei szerint csak akkor elégedettek, ha másokkal nem helyettesíthetők. Elsősorban vas- és színesfémkohászati ​​meleg üzletekben használják, ahol magas a hőmérséklet és jelentős a helyi terhelés.

Az öntöttvas lemezeket két típusból állítják elő: homokra fektetésre 248x248x42 mm (43.3. Ábra, a), 298x298x30 mm -es oldatra fektetésre (43.3. Ábra, b), sima vagy hullámos felülettel. Amikor a padlót a talajra szereli, egy 60 mm vastag durva vagy közepesen szemcsés homokréteget helyeznek a nem merev alsó rétegre az öntöttvas lemezek alatt, és amikor az öntöttvas lemezeket felhelyezik vasbeton padló vagy merev alap, a közbenső réteg vastagsága 60-250 mm, vagy hőálló anyagokból (szénsalak, tűzálló tégla stb.) készített homokból készül, 60-150 mm vastagsággal.

Rizs. 43.3. A padlók öntöttvas lemezekből készülnek: a - födém alátámasztó nyúlványokkal; b - perforált lemez; c - padló a földön öntöttvas lemezek segítségével, alátámasztó nyúlványokkal; d - padló a földön öntöttvas perforált lemezek használatával: 1 - öntöttvas lemez támasztó nyúlványokkal; 2 - homokos réteg; 3 - az alatta lévő betonréteg; 4 - öntöttvas perforált lemez; 5 - réteg cement -homok habarcs

A lemezek egymáshoz való csatlakoztatásához a széleik mentén speciális tartónyúlványok vannak elrendezve. Minden födém a szomszédos táblákra támaszkodik, és maga is a szomszédos födémek támasza (43.3. Ábra, c).

Az öntöttvas lemezekből készült padlók tűzálló, pormentes, hideg, "zajos", csúszásmentes, a lemezek hullámos felülete, vezetőképes és csillogó besorolásúak. Vízállóak stagnáló és szisztematikusan áramló folyadékok hiányában, ellenállnak az olaj, kerozin és benzin hatásának, de nem ellenállnak a savaknak és lúgoknak. Minden födém akár 3 tonna terhelést is képes elviselni, ellenáll az 1 m magasról lehulló 10 kg -os szilárd tárgyak ütésének és az 1400 ° C -os hőmérsékletnek.

A habarcsra fektetett öntöttvas lemezek perforált felülettel, alján bordákkal és tüskékkel rendelkeznek. Ez a megoldás biztosítja a födém jobb tapadását a rétegközi habarcshoz. A közbenső réteg legalább 150 fokú cement-homok habarcsból készül, vastagsága 30-35 mm (43.3. Ábra, d). A habarcsra fektetett öntöttvas födémek ugyanazokkal a jellemzőkkel rendelkeznek, mint a támasztó nyúlványokkal rendelkező öntöttvas födémek, kivéve, hogy a lökésterhelés kétszeresét veszik fel, de a padló fűtési hőmérséklete nem lehet magasabb 100 ° C -nál. födézi és deformálja a cement-homok habarcs padlóburkolatot.

Az acél perforált lemezekből készült padlóburkolatokat jelentős ütésterhelésekhez használják. A lemezeket acéllemezből sajtolással készítik. A lyukak téglalap alakúak, három oldalról "nyelv" hajtással vannak préselve.

Az öntöttvas és acéllemezek padlóit úgy tervezték, hogy bármilyen járművel mozoghassanak rajtuk, beleértve a sarkantyús kerekeket és a lánctalpakat is.

Fa padló ipari épületekben a bevonat jellegéből adódóan vannak vége és deszka. A végső bevonathoz téglalap vagy hatszögletű fa dáma használható. A dáma tűlevelű és tömör fából készült keményfa... A fektetés előtt a dáma antiszeptikus. A padlók blokkokból vannak elhelyezve, a végükkel 10-20 mm vastagságú homokrétegre vagy 2-3 mm vastag bitumenes masztixra vannak felszerelve (43.4. Ábra, a, b).

Rizs. 43.4. A végblokkok padlói: a - homokos közbenső rétegre fektetéskor; b - bitumenes masztix beton alrétegre történő lerakásakor; c - alaprajz különböző típusú ellenőrökhöz: 1 - végső ellenőrző; 2 - homok közbenső réteg; 3 - bitumenes masztix; 4 - az alatta lévő betonréteg

Az alsó réteg agyagbetonból, kavicsból, zúzott kőből, néha betonból vagy aszfaltbetonból készül. Az ellenőrzőt a mozgás irányára merőlegesen elhelyezkedő sorokba fektetik, így a farost függőleges irányú; ez növeli a kopásállóságukat. A téglalap alakú tömbök mérete 40-100x100-260 mm, hatszögletű tömbök 120-200 mm, magassága 60 és 80 mm.

A végső bevonat felszerelésekor (a közbenső réteg anyagától függetlenül) az ellenőrzőket a felső vég kivételével minden oldalával forró bitumenes masztixba merítik, és gyorsan egymáshoz fektetik. A blokkok közötti varratok vastagsága nem haladhatja meg a 2 mm -t. Egy téglalap alakú tömböt fektetnek le, amelyen a varratok legalább a hosszának 1/3 -át kötik be. Az ellenőrzők közötti varratok kitöltődnek bitumenes masztix(43.4. Ábra, c). A padló befejezése után gyalult, néha folyékony gyantával borítják és homokkal megszórják. A végtömb padlók jelenleg ritkán elégedettek a fa gazdaságossága és a tisztítás nehézségei miatt.

Deszka padló... Az ipari épületekben kis terheléssel vannak elrendezve azokban a helyiségekben, ahol nincsenek tűzveszélyes termelési létesítmények, és ahol nincs nedves folyamat. A deszka padlók a melléképületekre is jellemzőek. Ezeket a padlókat leggyakrabban rönkökre fektetik, amelyeket tűzbiztonsági okokból (hogy ne hozzon létre földalatti teret) az esztrichbe vagy az alatta lévő rétegbe temetik, ha a padlót a talajon helyezik el, és amikor a padló a mennyezet mentén van felszerelve - hangszigetelésben. A lemaradások antiszeptikusak, az alatta lévő réteget bitumen borítja.

A téglaházakat tartják a legjobbnak, tartósnak és kényelmesnek. Ma a téglát nemcsak a falak építésére, hanem a padló burkolására is használják.

A tégla padló olyan tégla, amelyet a padlóra fektetnek, és nagyszerű alternatíva minden padlóhoz. A tégla padlónak különleges előnyei vannak, néhány közülük: szilárdság, tűzállóság, olcsó, könnyű karbantartás. A tégla padló ellenáll a nagy testmozgásés nagy forgalmú helyekre fektethető. A tégla padló sokoldalú, mert harmonikus belső és külső.

A tégla padló alkalmazási köre nagyon széles.
A tégla padló jó az éttermek belsejében, pláza, alkalmas fürdőszobákba, konyhákba, szokatlan belső terekben méltó helyettesítője lehet a drága csempéknek. A tégla padló jól kiegészíti a kertet, a járdát és a teraszt. Ennek az anyagnak a természetessége és egyszerűsége teremt különleges hangulat kényelem és mesék. Annak a ténynek köszönhetően, hogy kiválaszthatja a tégla padló lerakásának módját: sakktábla, halszálka, fedélzet formájában különböző, érdekes tervezési mintákat hozhat létre.
A tégla padló nagyon könnyen karbantartható, nem kell idővel festeni, nem igényel befejezést, nem hajlamos a bomlásra, nem csúszik. Egy ilyen padló porszívóval könnyen eltávolítható a porból, és folteltávolítóval tisztítható. De ne felejtse el, hogy erős vízhatás esetén nedvesség juthat a téglába, mivel porózus szerkezetű. Ennek elkerülése érdekében a téglát tömítőanyaggal kell lefedni, hogy megvédje a penésztől és a repedésektől. A tömítőanyag alkalmazásával a padló színe nem változik, de fényesebb felületet kap. A tömítőanyag jól taszítja a port, ami nagyon megkönnyíti a tisztítást. Idővel az egyes téglák megrepedhetnek vagy letörhetnek, de könnyen cserélhetők. For belső dekoráció, általában válasszon egy speciális téglát, amely vékonyabb és olcsóbb.

lakások felújítása

nashadacha.info

Falak építése és kötése féltéglából

A téglafektetés fő előnye, hogy nincs szükség a padló aljának megerősítésére, még fából sem. Maga a falazási folyamat a falak oly módon történő felemelésén alapul, hogy a fal elülső oldala kanál téglafelületekből áll. A kanál a tégla hosszú oldala, a piszkáló a rövid oldal, az ágy a termék széles teteje és alja.

A féltégla fektetést egy sorban, sakktábla mintával végezzük cement-homok habarcs... A téglák közötti függőleges habarcs illesztéseknek nem szabad egymáshoz simulniuk, hogy ne csökkentsék a falazat és a fal szilárdságát. Gipszréteg nélkül a falvastagság 120 mm lesz. Egy ilyen fal teherbírása kicsi, de ha féltégla falat kell használni csapágyként (pl. szarufa rendszer vagy padlóközi átfedés), előzetes vizsgálat és az építészeti regionális vagy városi szolgálatok engedélye szükséges. Az ilyen falak szabványos súlyhatára 130 kg.

A falazat kötéséhez féltéglában, teherhordó fallal, a csomópont úgy van elhelyezve, hogy a végfelület teherhordó fal be volt dugva, és a belső kanál volt. A háromnegyed téglák számát a teherhordó fal vastagsága alapján számítják ki. A szomszédos sorokat egy után helyezik el. Ha a csapágyfal vastagsága másfél vagy két tégla, az első sort a "kanál-bökés" séma szerint fektetik le, akkor a következő sort a "púp-kanál" minta szerint stb.

Hol máshol alkalmazhat fél tégla falazatot:

1. Kerítésként.
2. Belső tehermentesítő válaszfalakként, jó zajcsökkentési paraméterekkel és képességgel dekoratív befejezés bármilyen anyag.
3. A közművek - fészerek, verandák, pavilonok, garázsok - építésében.
4. Korlátozó szerkezetek építésénél: a földcsuszamlás megelőzése a helyszínen, a föld elhatárolása stb. A külső kerítések építése során szem előtt kell tartani, hogy a téglafalak szélterhelése, amelynek vastagsága 12 cm, magassága 1,5 m és ≥ 2 m hosszúsága nem haladja meg a 350 kg -ot.

A falazási folyamat előkészítése

Összeállítanak egy faldiagramot és egy fektetési rendet szükséges méretekés utalva a szoba vagy ház tervére. A rendszer alapján kiszámítják az építőanyagok mennyiségét - habarcs és tégla. A gyakorlat azt mutatja, hogy 1 m2 -re téglafal szükség lesz 61 egység standard termékre, vagy 45 egység másfélre. Ezenkívül a séma magában foglalja a formázás rajzát is, figyelembe véve a habarcs kötéseinek vastagságát.

Fal házon belüli építésekor a jövőbeli válaszfal helyén a padló és a mennyezet felülete kiegyenlítődik: gyalulás fapadlóhoz és öntőhabarcs betonfelületekhez.

Ha a falat kívül építik, akkor alatta sekély alapra van szükség, amelyet a következőképpen fektetnek le:

1. Egy árokot ásnak, amelynek szélessége -4 300-400 mm, mélysége -6 500-600 mm, az alját homokpárna borítja, amelynek vastagsága legalább 100 mm. A homok nedvesített és döngölt.
2. Deszka vagy fémpanel zsaluzat van felszerelve.
3. A vizesárkot betonhabarccsal (homok - 3 rész, zúzottkő - 3 rész, cement - 1 rész) töltik meg megerősítés nélkül.
4. Négy hét keményedés és a beton szárítása után a zsaluzatot eltávolítják.
5. Az alapzat tégláját úgy kell elhelyezni, hogy az alap hosszú tengelye a fal tengelyéhez igazodjon.

Ezután előkészítik a falazathoz szükséges eszközöket és építőanyagokat:

1. Betonkeverő vagy tartály cement-homok habarcshoz.
2. Építőipari keverő, simító és simító, sütőkalapács téglák töréséhez, szabály.
3. Épületszint, vízvezeték, zsinór, fém négyzet, illesztési eszköz.
4. Cement, homok, tégla kerül beszerzésre.

Hogyan rakják le a falat fél téglából

A homok legyen tiszta - folyó vagy szitált. Féltéglából készült falazócementet legalább M 500-as méretben kell használni. Minden téglát vízbe kell áztatni úgy, hogy egy tartályba helyezzük és teljesen megtöltjük. A vízben töltött idő legalább egy óra. A nedves tégla nem veszi fel a nedvességet a habarcsból, ami lehetővé teszi a cement egyenletes kötését, biztosítva a fal tervezési szilárdságát.

Fektetés kezdete: Először a saroktámaszok jelennek meg. A második téglasort az első téglasorra fektetik, és a folyamat az erősítő háló ketrece után a felső sorig folytatódik. A sarokfalazat 5 tégla magasságú, úgy fektetve, hogy a vezető tégla 900 szögben átfedje (kösse) egymást. Minden sor függőleges és vízszintes szintjét egy szint segítségével kell ellenőrizni. A téglákat csak a termék közepén préselik a habarcsba, hogy megakadályozzák az oldal elmozdulását.

A tégla fektetése után a páncélozott öv első rétegéhez egy zsinórt húznak az első sor mentén, hogy ellenőrizzék a fektetést. Egy egyenletes réteget viszünk fel az egész sorra habarccsal, és téglákat fektetünk. A harmadik sor után a fal egyenletességét ellenőrzik. Minden egyes sor lefektetése után a zsinórt a tégla magasságába emelik. A szükséges szilárdság biztosítása érdekében az ötödik sor után ajánlott két -három órás szünetet tartani a munkában, hogy a habarcs megszilárduljon. A fal gyorsabb felépítése érdekében megengedett az M 150 osztályú nagy szilárdságú kettős tégla használata, amelynek mérete 120 x 138 x 250 mm.

Mivel a dupla téglák nagyok, ésszerűbb a falazat erősebbé tétele a gyakoribb háló megerősítéssel. Eladó kész hálók téglalap vagy cikk-cakk profillal, de saját kezűleg is készíthet verem. A téglalap alakú hálót öt sorban vízszintesen kell elhelyezni. A falazat csatolt helyein cikk -cakk profilú hálót helyeznek, rúdjait hegesztéssel vagy dróttal kötéssel kötik össze. A megerősítés során a hálót úgy kell elhelyezni, hogy a rudak végei 5 mm -rel nyúljanak túl a falon. Ez szükséges a megerősítés jelenlétének ellenőrzéséhez. A habarcs megszilárdulása után ezeket a kiálló végeket vágni vagy hajtogatni lehet.

Tégla padló lefektetése.

Téglarakás. Az épületek belsejében lévő tégla padló tűzálló téglából készült, a szélére van fektetve (egy tégla fedési területe 6,5X2,5 cm), vagy laposra rakott téglából; a varratok közötti távolság ebben az esetben 12 és 25 cm. A téglákat úgy lehet lerakni, hogy a varratok mindkét irányban vagy egyetlen és dupla formában helyezkedjenek el fecskefark(223. ábra).

A téglákat válogatják és nedvesítik. A megnedvesített 80-as beton alapon körülbelül 2 cm vastag mész-cement habarcsot készítenek. Az ágyra az utasításoknak megfelelően téglát fektetnek, úgy, hogy a csuklószélesség 1 cm legyen. a habarcsra fektetik úgy, hogy óvatosan rányomja a kezét, és ráüt egy kalapáccsal. Miután lerakott egy tégla sort, igazítsa azt egy sínhez, miközben egyidejűleg vízszinttel szabályozza a sor vízszintes helyzetét. A varratokat mésszel öntik cementhabarcs ugyanolyan összetételű, mint az ágyas oldat. Felülről cementhabarccsal dörzsöljük (400 kg cement 1 m 3 homokra).

Amikor az épületen belül téglapadlót telepítenek, a téglát kanálszerű kötszerrel fektetik le, amint azt fentebb említettük, de a varratokat teljes magasságig öntik MS 50 cementhabarccsal. kerámia csempék mérete 20X20X X5 cm, folyosók burkolására használják vályogpadlójú segédhelyiségekben pincék lakóépületek).

A belsőépítészet népszerűsége a loft vagy a provence-i stílusban azt eredményezte, hogy ősi anyagokat vagy antik stílusú termékeket kezdtek együtt használni modern befejezések... Kiválasztott területek belső felületek régi épületekből vagy bútorokból készült táblákkal borítják, és különösen népszerűek a régi téglából készült csempe.

A nagy múltú épületekből fennmaradt téglák túlélték az éghajlat, a természeti bajok és a rossz emberi hozzáállás hatását. Ezért egy ilyen anyagból készült csempe mindent felszívott legjobb tulajdonságaités valójában egyedi termék. A 19. századi (vagy régebbi) téglacsempe minden oldala lélegzik az ókorban, és elképesztő színárnyalattal rendelkezik. Ha a szoba egy kis részét is ezzel az anyaggal díszíti, megbízhatóságot és tiszteletreméltóságot kölcsönöz a helyiségnek.

A gyártók kínálnak széles választék kanálból vágott táblák, szokásos téglából ragasztott, ágyazott részek vagy a téglagyár volt tulajdonosának megbélyegzése. Az antik téglalapok ára azonban meglehetősen magas. Egyes márkás termékek esetében darabonként 100 rubelt kérnek. Ha furnérozni kell kis terület falakat, oszlopokat vagy kandallót, majd próbálja meg saját maga elkészíteni az anyagot.

Hogyan szerezzünk téglalapokat

A tégla vágásának több módja is van.

Gép

Messze a leghatékonyabb a téglalapok saját kezű vágása egy speciális gép segítségével, amely hasonlít egy fűrészáruhoz.

A berendezés a következőkből áll:

• tömör acél ágy;
• elektromos motor hajtóművel;
• csomópont a munkadarab előrehaladásához;
• munkaterület vízellátó rendszerei;
• 22 cm átmérőjű gyémántkorong.

Az ilyen berendezések lehetővé teszik gyors és hatékony csempe készítését régi téglából. A víz megszabadul a portól, a gyémántkerék pedig pontosan a tervezett méreteknek megfelelően végzi el a munkát, így a vágott felület teljesen sík lesz.

Guillotine kés

Nincs lehetőség gépvásárlásra - ez nem számít. Használhat mechanikus téglahasítót vagy darálót. Valójában a téglák törésére szolgáló berendezés egy guillotine, amelynek alsó részén egy jelöléssel ellátott munkadarab van rögzítve. A kést le lehet engedni egy automata géppel vagy egy kézi karral.

sarokcsiszoló

Ha azt tervezi, hogy sarokcsempét használ a csempe valódi téglából történő vágásához őrlőgép, akkor legalább 220 mm átmérőjű tárcsákkal felszerelt modellt válasszon. Kisebb körök is használhatók, de akkor a téglát meg kell fordítani, és két ellentétes oldalról meg kell vágni. Ez növeli a munka befejezéséhez szükséges időt, kompromisszumos pontosságot és megjelenés vágott felület. Jobb gyémántkorongot választani, csiszolóanyagot is készíthet, de egy ilyen kör gyorsan tompa lesz. Ezenkívül a csiszolóanyagok gyakran deformálódnak és repednek, ezért nem biztonságos velük dolgozni.

Annak érdekében, hogy a darálóval végzett munka eredménye a leghatékonyabb legyen, azt megfelelően kell megszervezni munkahelyés készítsen elő egyéni védőeszközöket.

• készítsen sík platformot, amelyre előre megjelölt munkadarab van felszerelve;
• készítsen készüléket a vízellátáshoz munkaterület; használhat improvizált eszközöket műanyag ballon és orvosi rendszer formájában;
• a darálót két kézzel kell fogni annak érdekében, hogy megakadályozza az elmozdulást mozgása közben;
• a tápvezetéket a szerszám munkaterületén kívül kell elhelyezni;
• kesztyűben, szemüvegben és légzőkészülékben kell dolgozni.

Csempevágó segítségével

A téglacsempék helyhez kötött elektromos csempevágóval vághatók, csak kissé javítva. A csempe tartóit el kell távolítani, és helyükre a tégla alá speciális futókat kell felszerelni. Ez a videó azt mutatja, hogy közös építési szabályból készültek:

Nyilvánvaló, hogy a legfontosabb egy régi tégla megtalálása, és nem nehéz bármilyen méretű és alakú csempét vágni belőle, még otthoni műhelyben sem.

Burkolat antik csempével

A belsőépítészeti téglalapok lerakása előtt gondosan elő kell készíteni a csempézendő felületeket.

Ebben a munkában nincs újdonság, az eljáráskészlet szabványos:

• a régi bevonat eltávolítása;
• tisztítás, ha szükséges - mosás;
• igazítás alkalmazás szerint gipszhabarcsés egyenletes eloszlása ​​a felületen.

Nem kell gittelni, hanem alapozni mély behatolás szükséges a téglalapok jobb tapadásához az aljzathoz. Mivel a régi téglából készült cseréptermékek gyakorlatilag nem egyformák, először ki kell rakni őket a padlóra vagy egy széles asztalra, és el kell rendezni a kívánt módon. Ezenkívül előre meg kell választania az elemek falra helyezésének módját: lépcsőzetesen, varratba illesztve vagy saját verzióban.

Bármilyen kerámia ragasztót használnak kötőanyagként. Használhat készen fogyasztható pasztát. Ha van száraz keverék, akkor vízzel kell hígítani, hogy sűrű tejföl homogén legyen. Az oldatnak frissnek kell lennie, jobb kis adagokban dagasztani, mivel nem fog téglalapokat helyezni a kötőanyagra. Munkakör:

• A vágandó sík alsó részén vízszintes vonalat kell körvonalazni, amely útmutatásul szolgál a falazat első sorához.
• A falra alkalmazva ragasztó keverék vékony réteg 5-6 területen. Egyenes és fogazott pengével ellátott spatulákkal kell dolgoznia.
• Szintén vékony réteg ragasztót kell kenni a csempe varratos oldalára.
• A téglalapok lerakását a sarokból végezzük. Ha vannak sarokelemek, akkor a telepítés velük kezdődik.
• A terméket a falsíkhoz nyomják, a felesleges ragasztót spatulával eltávolítják, és a lapokat nedves szivaccsal vagy ecsettel azonnal megtisztítják.

Annak érdekében, hogy a varratok egyenletesek és azonos méretűek legyenek, műanyag távtartókat vagy vékony profilokat kell elhelyezni a lapok között. A dekoratív feldolgozás a tervező által biztosított módon történik. Az illesztések tömítéséhez csempehabarcsot, ragasztót használnak, lehetőség van arra is, ha az illesztések nyitva maradnak. Ebben az esetben a csempe kiemelkedik a fő síkból, érdekes hatást keltve. Annak érdekében, hogy megvédje a burkolatot a különböző fajták szennyeződést és nedvesség behatolását, speciális megoldásokkal kezelik, amelyek filmet hoznak létre.