Nem nehéz nedves esztrichet készíteni a padlóhoz, de meglehetősen munkaigényes. Ebben az áttekintésben közelebbről megvizsgáljuk ennek a munkának az összes jellemzőjét. Az első eldöntendő kérdés: mi az a nedves padlóesztrich? Alatta ma a padlók tetejére fektetett felső anyagréteget értjük. Általában a padlók szintjének kiegyenlítésére használják különböző helyiségekben, és a felületet a későbbi telepítéshez is vízszintessé teszik. felöltő.

Sajátosságok

Foglalkozzunk ezzel részletesebben. Hogyan történik a nedves padlóesztrich felszerelése? Ezt a fajta esztrichet minden típusú padlóra lefektetik, beleértve a csupasz talajt is. A nedves esztrich beszerelése hő- és vízszigetelő rétegre történhet. A tartó beépítésre alkalmas befejező anyagok bármilyen fajta.

A nedves padló esztrichnek számos hátránya van. Ezek tartalmazzák:

• nehéz súly;
• hosszú megszilárdulási idő - akár 90 nap;
• teljes száradási idő - hat hónaptól;
• a bevonat szilárdsága a technológia betartásától és az anyagok minőségétől függ.

A nedves esztrich mindezen hátrányait azonban bőven ellensúlyozza a kapott eredmény.

Két lehetőség van a csatolmány elrendezésére. Az első esetben a padlón fekvő önálló alkatrészként készül. A második esetben az alap és az esztrich erős tapadását kell elérni. Ha padlófűtést tervez otthonában, akkor az első lehetőség jobb. Amikor a hőmérséklet változik, a tűzhelynek képesnek kell lennie "lélegezni".

Öntés előtt csillapító szalagot kell felszerelni a helyiség kerületére, majd egy hőszigetelő réteget. Ahhoz, hogy az esztrich elég erős legyen, jelentős vastagságúnak kell lennie. Ellenkező esetben az élettartama rövid lesz. A nedves padlófűtés esztrich vastagsága általában 8-10 cm.

Gyártási lépések

Foglalkozzunk ezzel a szemponttal részletesebben. Hogyan készül a nedves padló esztrich? A technológia a következő szakaszokat tartalmazza:

1. Az alap elkészítése.
2. Jelzőlámpák felszerelése.
3. Habarcs előkészítése és öntése.
4. Az esztrich befejezése.

Ha úgy dönt, hogy önállóan részt vesz a nedves esztrich elrendezésében, ki kell találnia, hogyan történik a telepítés egyes szakaszai.

Az alap elkészítése

Javasoljuk, hogy az esztrich kiöntése előtt alaposan leseperje az alapot. A felületre száradt habarcscsomókat is el kell távolítani. A hőszigetelő réteg lefektetéséhez ez elég lesz. Ha azt szeretné, hogy az esztrich jól tapadjon az aljzathoz, akkor a felületet jól kell kezelni: nedves seprűvel alaposan söpörni, akril alapú keverékkel alapozni, a betont érintkezéssel kezelni. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze a padlón repedéseket és lyukakat, különben a habarcs a szomszédokhoz szivároghat.

Jelzők telepítése

Mire való? Annak érdekében, hogy a nedves padló esztrich egyenletes legyen, jelzőlámpákat kell felszerelni. Attól, hogy milyen gondosan végzi el a munkát ebben a szakaszban, függ a felület vízszintessége, amelyet végül megkapunk. A horganyzott profilok a legalkalmasabbak világítótornyokhoz. Megvan a szükséges merevségük. Szokásos, mindössze 9 mm vastag vakolatjelzők is használhatók. A tapasztalt építők alabástromot használnak a telepítésükhöz. Ez az anyag gyorsan megkeményedik. De használhat egyszerű gipsz vakolatot is. Kényelmes, rugalmas, és milliméteres pontossággal szerelhetsz fel benne jeladókat.

Az esztrich feltöltése

Tehát mit kell tudni erről? Befejezés után előkészítő szakaszérdemes elkezdeni a nedves esztrich öntését. Az eljárás nagyban leegyszerűsíthető, ha egyfajta szállítószalagot állít fel a cementkeverék elkészítéséhez. Egységes összetételűnek és állagúnak kell lennie. A felesleges víz ebben az esetben hiábavaló. A szoba túlsó falától kell kezdenie, és fokozatosan haladnia kell az ajtóig. Az esztrich felületét a jelzőfények szintjén kell kiegyenlíteni a szabály segítségével. Elkezd leválni és vizet engedni. Az esztrich felületén nem lehetnek tócsák. Készüljön fel a fárasztó és piszkos munkára.

Hibakeresés

Az esztrich kiöntése után adjon egy napot, hogy megkeményedjen. Ebben a szakaszban a jeladókat lekérik. A cementhabarcsot az utánuk maradó mélyedésekbe is öntik. Az esztrichtel végzett további munka a ráfektetett fedőbevonat típusától függ. Ha csempe, akkor a munka befejezhető. Egyes bevonatok tökéletesen sík felületet igényelnek. Ebben az esetben az esztrichet további reszelővel és friss habarccsal kell dörzsölni.

Mikor kezdhetek járni frissen lerakott esztrichen? Már egy nappal később javasolt megtenni az első lépéseket, de a teljes kikeményedéshez négy hétig célszerű normál levegőhőmérsékleten kibírni a bevonatot. Csak ezután kezdheti el a fedőréteg lerakását. Meg kell jegyezni, hogy alacsonyabb hőmérsékleten a megszilárdulás lassabban megy végbe. Mennyi ideig szárad a nedves padlóesztrich az erkélyen? A hőmérséklettől és a páratartalomtól függ környezet.

A motorháztető szárítása más technológiai folyamat... Minél vastagabb a bevonatréteg, annál tovább tart a száradás. Az alacsony hőmérséklet és a magas páratartalom jelentősen lelassíthatja a száradást. Míg a kerámia burkolásnál a maradék nedvességnek nincs különösebb szerepe, addig a parkettánál igen jelentős tényező.

Minimális szerszámkészlet

Hogyan készül a nedves barkácsesztrich? A munkához szüksége lesz:

• ecsetek alapozó felviteléhez;
• 20 literes vödrök oldatkészítéshez;
• elektromos betonkeverő;
• szint;
• spatulák;
• szabály.

Ha az esztrich beltéri kiöntéséről van szó kis terület, például a fürdőszobában, akkor könnyen nélkülözheti maguktól. Nagy terület egyedül nem fog működni. Egy panelház lakásában lévő nedves padló esztrich teljes problémává válhat, ha nem készül fel. A padlón lévő összes célpontot és repedést meg kell találni és meg kell javítani. Ez nem mindig lehetséges, így könnyebb lesz egyszerűen lefedni a padlót egy polietilén réteggel. A fólia szélei 20-30 cm-rel megemelkednek, ebben az esetben egy csepp oldat sem folyik a szomszédokhoz.

Anyagok (szerkesztés)

Tehát mit kell tudni erről? A kapott bevonat minősége a felhasznált anyagoktól függ. A lakás meleg padlójához nedves esztrich homok és cement keverékéből készíthető. Különös figyelmet kell fordítani a felhasznált homokra. Nem tartalmazhat agyag szennyeződéseket. A cement minőségét nehezebb ellenőrizni. A legjobb a kész cement-homok keverékek használata. A főzésre vonatkozó részletes utasításokat a csomagoláson találja.

Töltőanyagként zúzott duzzasztott agyag vagy ágynemű adható a keverékhez. Ez csökkenti a fogyasztását. Ezenkívül az expandált agyag könnyen elvezeti a felesleges vizet, és amikor megszilárdul, leadja. Egy ilyen ágyneművel ellátott esztrich gyakorlatilag nem reped. Próbálja meg alaposan összekeverni a keverék minden részét. Gondatlan keveréssel az anyag szilárdsága jelentősen csökken. Ha kétségei vannak az esztrich száraz keverékének minőségében, hozzáadhat 2-3 marék portlandcementet az adaghoz.

Félszáraz esztrich

Mi a sajátossága? Az összetétel ebben az esetben megegyezik a nedves esztrich összetételével. A különbség csak a nedvességtartalom szintjében van. Az elnevezés alapján arra következtethetünk, hogy ebben az esetben feleannyi vízre van szükség.

Ami a félszáraz esztrich lerakásának technológiáját illeti, ez is kissé eltér. A kompozíció egyenletesen oszlik el a kijelölt területen. A fektetés több rétegben történik, amelyek mindegyike megfelelően tömörített. Amikor az esztrich eléri a kívánt szintet, a felesleg egy szabály segítségével eltávolítható. 2-3 óra elteltével hagyjuk a felszínen járni. Ekkor a végső kiegyenlítés és felületkezelés fémes kefével történik.

Az esztrich típusát a jellemzőik figyelembevételével kell megválasztani. A félszáraz módszer számos megkülönböztető tulajdonsággal rendelkezik:

• nagy sűrűségű;
• nincs szükség megerősítésre;
• könnyű telepítés;
• zsugorodás a szárítás során;
• a fedőbevonat azonnali felhordásának lehetősége a felület megszáradása és megszilárdulása után.

A félszáraz vagy nedves padlóesztrichnek van egy jelentős hátránya - a kész szerkezet súlya. Komoly terhelést jelenthet a padlókon, és ezt mindenképpen figyelembe kell venni.

Száraz esztrich

Nézzük meg közelebbről ezt a szempontot. Száraz vagy nedves padlóesztrich - melyik a jobb? Ez a kérdés ma sok magánházak és városi lakások tulajdonosát érdekli. A száraz esztrich beépítésének technológiája jelentősen eltér a nedves és félszáraz esztrichtől. Ebben az esetben ömlesztett hőszigetelőt és lemezanyagokat használnak. Íme egy hozzávetőleges munkarend:

1. Tovább beton alap vagy durva esztrichet raknak ki fa lécek vagy lemarad.
2. A késés vízszintes síkban történő igazítása után az elemek rögzítve vannak. Erre a célra a legjobb a tető összeszereléséhez tervezett fém sarkok használata.
3. Az expandált agyagot a rönkök közötti térbe öntik.
4. Az ágyneműre rétegelt lemez, OSB vagy forgácslap lapokat helyeznek. Önmetsző csavarokkal rögzítik a lécekhez, és speciális ragasztóval rögzítik egymáshoz.

Az expandált agyag könnyű, porózus égetett agyaganyag. Kiváló hangszigeteléssel rendelkezik, és jól tartja a helyiség melegét. Ezenkívül az expandált agyag "lélegző" anyag. A helyiségben, ahol ilyen esztrichet használnak, mindig kiváló mikroklíma lesz. Az esztrich nem penészedik vagy rozsdásodik. A szakértők megjegyzik az expandált agyag tűzálló tulajdonságait is.

A nedves és félszáraz esztrichekhez képest a száraz esztrichek felszerelése sokkal könnyebb. Ez segít csökkenteni a terhelést padlólapok vagy alapítvány. Ezenkívül ez a technológia sokkal kevesebbe fog kerülni. A száraz esztrich előnyei a következők is:

1. Telepítési sebesség: az esztrich elrendezésével kapcsolatos minden munka egy nap alatt saját kezűleg elvégezhető.
2. A felhasznált anyagok jó hő- és hangszigetelő tulajdonságokat biztosítanak.
3. A száraz esztrich a legmegfelelőbb lehetőség a padlófűtési rendszer telepítésének tervezésekor. Meghibásodás esetén a szerkezet könnyen szétszedhető.
4. Egy ilyen esztrich segítségével a padlók még nagy magasságkülönbségekkel is kiegyenlíthetők. A keverék rétege bármilyen vastagságú lehet, mert így is világos marad.
5. A száraz esztrich tetejére bármilyen befejező padlóburkolat fektethető.
6. Az ilyen padlók jelentősen megtakarítják a fűtést a hideg évszakban.

A száraz esztrichnek is vannak hátrányai. Ide tartozik az esetleges porképződés az aljzatra gyakorolt ​​erős behatások esetén. Ezért, ha a családjában vannak asztmában szenvedők, nem ajánlott ezt az opciót telepíteni. Ha víz kerül a bevonatra, problémák is jelentkezhetnek. A bevonat felső rétegét szét kell szerelni az expandált agyag szárításához. Ez némi kellemetlenséget okozhat. Ezért nem ajánlott száraz padlóesztrichet készíteni magas páratartalmú helyiségekben: a fürdőszobában, a konyhában és a WC-ben.

Melyiket válasszam?

Most, hogy megvizsgáltuk az összes típus fektetésének technológiájának jellemzőit, megpróbálhatjuk megválaszolni az alapvető kérdést: melyik padló esztrich jobb - száraz vagy nedves? Lehetetlen erre egyértelműen válaszolni. Mindegyik típus alkalmas bizonyos helyiségekre. Például száraz esztrichek használata javasolt, ha Fapadlók azokban a helyiségekben, ahol a víz megjelenésének lehetősége kizárt és magas páratartalom... A nedves padló esztrich használható konyhában, fürdőszobában vagy WC-ben. Ezenkívül egy ilyen esztrich alkalmas garázs elrendezésére. A fektetéshez padlóburkolat lakótérben az önterülő keverék a legalkalmasabb.

Következtetés

Ebben az áttekintésben részletesen megvizsgáltuk, melyek azok különböző fajták padló esztrichek. Összesen három típus létezik: nedves, félszáraz és száraz. A nedves padló esztrich a legproblémásabb. A telepítés technológiája meglehetősen bonyolult és sok időt vesz igénybe. A kapott bevonat minősége számos tényezőtől függ: a felület előkészítésétől, a felhasznált készítmény minőségétől és a környezeti hőmérséklettől. Ezenkívül meglehetősen nehéz önállóan elvégezni egy ilyen esztrich felszerelését.

A félszáraz esztrich, amint azt a név is sugallja, az összetétel nedvességtartalmában különbözik a nedvestől. A formázási eljárás itt is kissé eltérő lesz. Például egy félszáraz esztrich gondos tömörítést igényel. Az ilyen bevonat sokkal gyorsabban kiszárad.

A legtöbb egyszerű lehetőség száraz esztrich fektetése megfontolandó. Jó hangzást biztosít és hőszigetelési jellemzők... A magas páratartalmú helyiségekben azonban jobb, ha nem használunk ilyen esztrichet.

A "nedves" cement-homok esztrich megbízható és tartós alap bármilyen típusú padlóhoz

Keverékek "nedves" esztrichhez. A „nedves” típusú esztrich berendezéséhez M150-200 minőségű száraz cement-homok keverékeket használnak - ez az alap szilárdsága több mint elegendő a magánházban lévő üzemi terhelésekhez.

Ha polimer módosító anyagok hozzáadásával készült keveréket használ, akkor a például 40 mm vastag esztrich keményedési ideje 28 napról 3-7 napra csökken, és az anyag nagy rugalmassága biztosítja a az alap repedésekkel szembeni ellenállása, beleértve a padlófűtési rendszer hőhatásait is ... Az ilyen keverékek használata kényelmesebb (könnyebben kiegyenlíthető, nem kötődik tovább), és szárításkor kevésbé zsugorodik.

Néha polipropilénből vagy üvegből készült szálat visznek be a cement-homok habarcsba, hogy megerősítsék az esztrichet és növeljék annak repedésállóságát. Nem szükséges rost hozzáadása a módosított keverékekhez.

Előzetes munka

Az esztrich alapfelülete általában vasbeton födémekátfedések. Pormentesíteni kell őket, és speciális vegyületekkel is le kell mosni róluk az olajfoltokat és a cementtejet (oldható és oldhatatlan sók keveréke).

Ezután az alapot alapozzuk. Az úgynevezett felületi (tapadós) talajok erős tapadást biztosítanak az esztrichnek a födémhez, ráadásul olyan filmréteget hoznak létre a felületen, amely megakadályozza a nedvesség felszívódását az oldatból az alapba. (Ha az esztrich túl gyorsan megszárad, az összezsugorodik és megreped.)

Folyamatos talajréteg kialakításához a készítményt nem szórópisztollyal, hanem ecsettel vagy hengerrel kell felhordani 2-3 rétegben. Száradási idő - 12-24 óra.

Ha az esztrichet nem öntjük eleget szilárd alapot például egy régi kiegyenlítő betonrétegre, akkor a tapadó alapozó felhordása előtt a felületet mély behatoló alapozóval kell kezelni, ami a gyenge aljzatok megerősítésére szolgál.

Csillapító szalag fektetési séma

A vízszigetelő réteg létrehozásához a padlólemezt néha lefedik műanyag csomagolást legalább 150 mikron vastagságú (a falakra van feltekercselve, és az illesztéseket szalaggal ragasztják). Ezenkívül az esztrichrétegnek ebben az esetben legalább 30 mm-nek kell lennie.

Mivel az esztrichnek nem szabad szorosan csatlakoznia a falakhoz (mivel akadályozzák a mozgását a hőtágulás-összehúzódás során), polietilén habból készült csillapítószalagot kell felszerelni a helyiség kerülete mentén az esztrichréteg teljes magasságáig.

A vastag esztrichek (60 mm felett) gyakran megerősítenek műanyag háló, szerelje fel támasztékokkal a leendő esztrich rétegének felének szintjén, de legalább 15-20 mm-re az alapfelülettől. Nem kívánatos fémhálók használata: rozsdásodni kezdhetnek, repedések kialakulását idézve elő, és működés közben az alap deformálódását is okozhatják.

Az esztrich feltöltése

Az esztrich szintjét lézeres műszerrel határozzuk meg. Ezután a horganyzott, dübelekkel ellátott önmetsző csavarokat a padlólemezbe csavarják úgy, hogy sapkáik ugyanabban a síkban feküdjenek, és irányjelzőket (vezetőket) helyeznek el - horganyzott acélból készült profilokat, amelyek jelzik az esztrich szintjét. A lécszabály mozgatásához kényelmes lépcsővel helyezik el a helyiség mentén, és a falaktól 10-20 cm-rel hátrébb helyezik el őket. alap, de csak vastagabb legyen. Erre a célra nem ajánlott alabástrom vagy gipsz gyorskötésű oldatát használni, mivel ezek az anyagok nem kompatibilisek a cementtel. Amikor az esztrich megkeményedik, megnő a térfogata, és felfelé tolják a jelzőfényeket, ami repedések megjelenését idézi elő.

Az oldatot a jelzőfények közé öntjük, és egy jobb oldallal kiegyenlítjük. Annak érdekében, hogy az esztrich nedvessége a lehető leglassabban elpárologjon, 3-7 napig műanyag fóliával fedjük le, és néha speciálisan megnedvesítjük.

A padlófűtési rendszert legkorábban egy hónappal a cementesztrich lerakása után kapcsolhatja be, különben elválik és megreped!

Az öntés után egy nappal az esztrichben tágulási hézagokat kell készíteni, amelyek szükségesek a zsugorodás és tágulás során történő szabad mozgásához. A varratokat köszörűvel vagy perforátorral vágják az esztrich vastagságának 2/3-áig. ajtónyílások, valamint nagy területű szobákban (6 m-enként).

Amikor az esztrich megerősödik, eltávolítják a jeladókat és az önmetsző csavarokat, és kitöltik a keletkező üregeket oldattal. Ha a helyén marad, nagyobb a valószínűsége, hogy repedések és rozsdafoltok jelennek meg ezeken a területeken.

A legegyenletesebb felület létrehozásához kész esztrichúszóval csiszolni vagy másikkal simítani kéziszerszám... Bizonyos esetekben azonban az ilyen intézkedések nem elegendőek, és az alap végső kiegyenlítését vékonyrétegű (legfeljebb 20 mm-es) önterülő padló segítségével kell elvégezni. Az ilyen keverékeket csak teljesen megkeményedett és előre alapozott esztrichre kell felhordani. Mellesleg használhatunk vastag rétegű (100 mm-es) önterülő padlókat is, amelyek egyszerre látják el az esztrich és a kiegyenlítő réteg funkcióit.

Esztrich duzzasztott agyag hozzáadásával

Ha a helyiség padlószintjét jelentősen meg kell emelni, az egyik megoldás lehet az esztrich berendezés duzzasztott agyag hozzáadásával. Ráadásul javítja az alap hő- és hangszigetelő tulajdonságait. A munka sorrendje a következő: egy réteg duzzasztott agyagot öntünk a mennyezetre, felöntjük folyadékkal cementhabarcs rögzítéshez, majd cement-homok keveréket fektetünk le, amely alá egy köztes polietilén fólia réteg helyezhető el.

Miért jelennek meg repedések az esztrichen?

Surface Crack Network az esztrichen megjelenhet annak a ténynek köszönhetően, hogy az oldatot rosszul keverték össze, és a víz egyenetlenül oszlott el a térfogatában. A vízfelesleg az oldatban ugyanilyen eredményhez vezet.

Kiterjesztett sima repedések előregyártott padlók feletti esztrichben - a födémek közötti csatlakozások rossz minőségű tömítésének jele.

A legtöbb esetben repedések az esztrichben helyre kell állítani: köszörűvel vagy perforátorral "hímezni" kell őket, alapozni és cementhabarccsal lezárni.

A beton aljzat jelenleg talán a legtöbb széles körben elterjedt lakó- és ipari építésben egyaránt. Szinte bármilyen fedőbevonatra alkalmas, vagy megfelelő feldolgozás után önállóan is használható. Fő előnyei az öntési technológiának megfelelően a nagy szilárdság, a roncsolásállóság, a tartósság. Nem meglepő, hogy a magánépítés során vagy egy lakás felújításakor a lakástulajdonosok az esetek túlnyomó többségében pontosan ezt a technológiát választják a padló elrendezéséhez.

Érdemes építőipari szakembereket hívni, vagy a barkácsolt betonpadló esztrich egy átlagos lakástulajdonos számára megfizethető eljárás? Ezt a kiadványt ezekre a kérdésekre adjuk meg.

A betonpadló esztrichek típusai

A betonpadló esztrichek különböző kialakításúak lehetnek, kissé eltérő technológiával készülhetnek, és különböző célokra készülhetnek.

• Tehát kizárólag a padló kiegyenlítésére szolgálhatnak, amelyet a fedőréteg felhelyezése előtt kell elvégezni. Az erős esztrichek megbízható alapként szolgálnak olyan helyiségekben, ahol fokozott mechanikai igénybevételre van szükség. a szükséges hőegyensúly biztosításának funkcióit is elláthatják, például padlófűtési rendszerekben nagy teljesítményű hőtárolóként működhetnek. A kommunikációs rendszerek gyakran kötéssel záródnak. Tud használjákés annak érdekében, hogy egy bizonyos lejtőt hozzon létre azokban a helyiségekben, ahol szükség van rá.
• A beton esztrichek a rétegek számában különböznek:

- Lehetnek egyrétegűek, azaz a teljes tervezési magasságban egyszerre önthetők. Ezt általában termelésben, háztartásban vagy közüzemben használják nem lakás céljára szolgáló helyiségek, ahol nincsenek fokozott követelmények a padló egyenletességére vonatkozóan.

- A többrétegű esztrichek kiöntése több lépcsőben történik. Általában az első réteg durva alapként szolgál, a felső pedig sík felületet hoz létre további munka a bevonatok padlózatán. Ezt a megközelítést alkalmazzák olyan esetekben is, amikor a szükséges esztrich teljes vastagsága túl nagyra nő, és célszerűbb rétegenként elvégezni.

• Az esztrichek az alaphoz való tapadás mértékében is különböznek:

- A ragasztott esztrichek közvetlenül érintkeznek az alappal. Természetesen egy ilyen öntési technológiával biztosítani kell az anyagok maximális homogenitását és egymáshoz való nagy tapadását. Az ilyen bevonatokat jó szilárdsági tulajdonságok jellemzik, mivel ellenállnak a nagy mechanikai terhelésnek. A felületi réteg állapota azonban nagymértékben függ az aljzat nedvességtartalmától. Az ilyen esztricheket főként épületek padlóján lévő száraz padlólapokon végzik.

- Abban az esetben, ha az alap nem rendelkezik megfelelő vízszigeteléssel, elválasztó rétegű alvó esztrichet kell használni. Egy réteg vízszigetelő anyag (tetőfedő anyag, polimer fólia, bevonó készítmény) akadályozza a nedvesség alulról történő behatolását, és maga az esztrich nem érintkezik az alappal. Ezzel a technológiával az öntendő habarcs rétege nem lehet kevesebb 30 mm-nél, és általában megerősítést igényel.

Hasonló technológiát gyakran használnak esztrich talajra szerelésekor, például garázsokban, fészerekben, pincékben, pincék nélküli házak első emeletén. Magas páratartalmú helyiségekben is igénybe veszik.

- Ahol a padló megerősített hőszigetelésére van szükség, vagy hangszigetelésre van szükség, ott úszóesztricheket használnak. Ebben az esetben egy betonoldatot öntenek egy vagy másik típusú szigetelőrétegre. Az esztrich teljesen átalakul független tervezés- olyan födém, amely nem kapcsolódik sem az aljzathoz, sem a helyiség falaihoz. A minimális kitöltési vastagság ebben az esetben legalább 50 mm, és az esztrich megerősítése előfeltétel.

Az ilyen esztrich nedvességtartalma teljesen független az alap állapotától, jó szigetelés és hatás érhető el. Hátrányok - túl nagy vastagság, és ezért a padló terhelése. Általában az ilyen esztricheket csak a lakó- vagy segédépületek első emeletén használják, különösen, ha a töltést a földön végzik.

• Az esztrichek elvégezhetők homogén oldattal, vagy bizonyos töltőanyagokat tartalmazhatnak:

- A habosított polisztirol forgácsokból álló cement-homok habarcs hozzáadása jelentősen javítja a bevonat hőszigetelő tulajdonságait.

Az ilyen esztrichekhez általában egy második, erősítő és kiegyenlítő rétegre van szükség.

- Ahol nagy vastagságú vagy fokozott hőszigetelő tulajdonságú esztrichekre van szükség, duzzasztott agyagot adnak a betonoldathoz.

Az expandált agyagbeton kellő szilárdságú, de egyes bevonatok padlóburkolatához hagyományos megoldásból is szükséges az arcréteg öntése. És itt kerámia csempék teljesen lehetséges lesz közvetlenül egy ilyen alapra fektetni.

A mikroerősítésű esztrichek jó teljesítményt mutatnak üveggyapot... Ez a technológia lehetővé teszi a bevonat szilárdságának drámai növelését a mechanikai igénybevétellel, feszültséggel, hajlítással szemben.

Az ilyen esztrichek általában nem repednek meg, kevésbé hajlamosak a zsugorodásra a megszilárdulás során, és kisebb a porképződésük. Kiválóan alkalmasak padlófűtési rendszerekhez.

• a padló készülhet klasszikus, "nedves" technológiával vagy félszárazzal. A félszáraz esztrich viszonylag új üzlet, és nem minden még készen áll a gyakorlatban való kipróbálásra. Ezen kívül különleges szakértelmet igényel a habarcskeverék elkészítése, a habarcs kirakása, tömörítése és kiegyenlítése. A legtöbb lakásépítő inkább a bevált "nedves" technológiát használja, amelyről a cikk későbbi részében lesz szó. Ha azonban korlátozott az idő, vegye fontolóra szakemberek meghívását egy félszáraz esztrich lerakására. A vállalkozó kiválasztásakor ügyeljen az alkalmazott technológiára - a kompozíció gépesített ellátásának jelenléte biztosítja a tisztaságot a lakásban. Például az EUROSTROY 21 VEK cég félszáraz esztrich fektetésével foglalkozik a legújabb technológiával (a cég honlapja www.prestigehouse.ru).

Megoldások betonesztrich öntéséhez

Teljesen természetes, hogy ha szükséges, öntsön betonesztrichet, először is el kell döntenie a megoldás típusát. Ebben a kérdésben néhány lehetőség lehetséges.

A meglévő SNiP kánonok szerint a szokásos minimális erőssége beton esztrich, függetlenül a további burkolat típusától, legalább M-150-nek kell lennie (a bevonat 150 kg / cm² erőt bír el). Ha használt önszintező zselés összetétel, itt még magasabbak a követelmények - M-200-tól. E követelményeknek megfelelően kell a megoldást kiválasztani.

1. A hagyományos padlóesztrich öntéséhez használt "klasszikus" betonhabarcs cement-homok keverék 1:3 arányban. Ez a "recept" időtálló, és teljes mértékben igazolja magát. Számos árnyalat van azonban, amelyek figyelembevétele nélkül könnyen elronthatja a jövőbeli esztrichet:

• Beton elkészítéséhez közönséges "mosott" folyami homok, amely nem ment át különleges bánásmód... A fagyott felület erőssége nem különbözik, idővel morzsolódik, összeomlik és megreped. A tény az, hogy a homokszemek körvonalai kisimulnak a hosszan tartó vízhatás miatt, nem biztosít megfelelőt kuplung. Ebben a tekintetben a kőbányai homok sokkal jobb, szabálytalan alakú csiszolt szemcséivel. Igaz, a választáskor alaposan meg kell nézni, hogy ne kerüljön szembe egy nagy szám agyagzárványok - ez az esztrich szilárdságát is csökkenti.

A finom frakció kavicskomponensének kis mennyisége nem befolyásolja az esztrich szilárdsági tulajdonságait. Ha azonban sík felületre van szükség, akkor a homokot szitán kell átszitálni.

• Magasan fontos feltétel az öntött esztrich szilárdsága és tartóssága optimálisan kiválasztott vízmennyiséggé válik. Nem titok, hogy néhány kezdő házépítő, aki megpróbálja megkönnyíteni a beton öntését és kiegyenlítését, túl sok vizet használ, félig folyékony lesz, könnyen kenhető megoldás. Ezzel "késleltetett aknát" helyeznek el - a kijáratnál az esztrich nem rendelkezik a szükséges tulajdonságokkal.

Először is túlzottan folyékony oldat egyértelműen erős zsugorodást eredményez a keményedés során. Sima felület, a beállított szintnek megfelelően, ebben az esetben nem kell elvárni. Másodszor, a cement-víz egyensúly megsértése szükségszerűen csökkenti a megkeményedett beton szilárdsági tulajdonságait. A felület laza, kötetlen, fokozott porképződéssel.

Természetesen itt van kifejezetten a betonoldatban lévő víz mennyisége, de ezeket általában betartják a vasbeton szerkezetek és nagy habarcsegységek gyártásával foglalkozó vállalkozások technológusai. A lakásépítés körülményei között gyakran támaszkodnak a saját tapasztalat, intuíció és józan ész. Ráadásul nagyon nehéz pontosan kiszámítani a víz mennyiségét és azt, hogy ez nagyban függ a töltőanyag nedvességtartalmától. A homok lehet nedves, nehéz - és ez is víz, amely részt vesz az oldat elkészítésének folyamatában.

Ideális esetben a betonoldatnak sűrűnek kell lennie, de elég műanyagnak kell lennie, hogy öntéskor és kiegyenlítéskor ne maradjon légüreg a padlóban. Nagyjából a következő arányra összpontosíthat - egy liter víz öt kilogramm cement-homok száraz keverékre.

Fontos a megfelelő "arany középút" kiválasztása, hogy az oldat sűrű és műanyag legyen

Az esztricholdatot kézzel, lapáttal nagyon nehéz minőségileg összekeverni. Ehhez jobb betonkeverőt vagy kellően nagy teljesítményű építőipari keverőt használni. Először keverjük össze a megfelelő arány száraz hozzávalókat (lehet - kis nedvességgel), majd nagyon óvatosan, részletekben adjunk hozzá vizet.

A leendő betonesztrich minőségének fontos feltétele a víz tisztasága. ipari víz zsírokat, olajokat, olajmaradványokat stb. Ezenkívül nem használhat piszkos olajos edényeket a víz szállítására a betonkeverés helyére.

2. Az eladó építőanyagok modern választéka lehetővé teszi az esztrich öntésének folyamatának jelentős egyszerűsítését. Erre a célra kész száraz építőkeverékek használhatók.

A szokásos cement-homok keverék használatához képest ez a technológia számos előnnyel rendelkezik:

• Szilárdsági és egyéb teljesítménymutatókat tekintve az esztrichek kész keverékek, semmiben sem rosszabbak a közönséges betonnál, sőt számos paraméterben felülmúlhatják azt.
• Az oldat elkészítéséhez nincs szükség erőteljes technikára vagy nehézre fizikai munka- elég egy keverő, vagy akár egy erős elektromos fúró (perforátor) megfelelő rögzítéssel.
• Elvileg nincs probléma az összetevők adagolásával - mindent a gyártó már előír, és a mesternek csak szigorúan be kell tartania az oldat elkészítésére vonatkozó utasításokat.
• Sok ilyen keverékből készült habarcs lényegesen könnyebb, ami csökkenti a padló terhelését, csökkenti a szállítási költségeket és megkönnyíti az anyagok padlóra emelését.

• Lehetőség van a kívánt összetétel kiválasztására speciális feltételek kizsákmányolás. Tehát vannak megoldások a durva vagy kiegyenlítő esztrichekhez, a "meleg padló" rendszerhez és a magas páratartalmú helyiségekhez. Az összetételükhöz hozzáadott speciális lágyítók vagy mikroszálak nemcsak növelik a bevonat szilárdsági jellemzőit, hanem csökkentik az esztrich teljes kikeményedésének idejét is, csökkentve az építési munkák teljes időtartamát.
• A kezdők számára nagyon fontos, hogy az ilyen készítményekkel való munka egyszerű és nem igényel különösebben magas készségeket. A lényeg az, hogy kövesse az öntési technológiára vonatkozó ajánlásokat, amelyeket szükségszerűen minden anyagtételhez rögzítenek.

Mindez csak akkor lesz igaz, ha kiváló minőségű száraz keveréket vásárol. Sajnos ebben a szegmensben sok hamisítvány vagy alacsony minőségű keverék található az építőanyag-piacon. A legjobb, ha neves gyártók készítményeit választja, feltétlenül ellenőrizze a tanúsítványt, nehogy hamisított termékekbe kerüljön. Fontos ellenőrizni az anyag eltarthatóságát is - ez korlátozott, és a lejárt keverék jelentősen elveszítheti minőségét.

Az esztrich kitöltésének ezen megközelítésének egyetlen hátránya az, hogy az ára kissé magasabb lehet, mint saját gyártás megoldás. Nos, a kényelemnek és a minőségnek ára van.

Különféle típusú esztrichek és önterülő padlók árai

Esztrichek és önterülő padlók

Felület előkészítés betonesztrich öntéséhez

Az esztrich öntéséhez szükséges felületet különböző módon készítik elő, a feltételektől függően:

• Ha a padlót a földre fektetik, például egy magánházban esés vagy pince nélkül, akkor a munkát a következő sorrendet:

- A talajt 500 mm mélységig kell kiválasztani.

100 mm vastag homokpárnát öntünk, óvatosan döngölve. Ugyanígy kavicsréteget öntünk rá.

- A betonnal történő durva öntés duzzasztott agyag hozzáadásával történik 150 magasságig — 200 mm - a padlófelület hőszigetelésére.

- Miután az alap megszilárdult, kell vízálló- tetőfedő anyag vagy sűrű műanyag fólia, amely megakadályozza a talajnedvesség alulról történő bejutását. Vízszigetelő anyag ki kell menni a falakon a tervezett esztrich magasságánál valamivel magasabb magasság. Szükség esetén felülről egy másik szigetelőréteget lehet kitölteni, majd a megerősített befejező esztrichet kitölteni.

• Az apartmanokban mindenekelőtt el kell távolítani a régi esztrichet. Ez több okból történik:

- Először is, a régi esztrich nem garantálja az integritást, mivel leválhat, megrepedhet, és ezek a deformációk átkerülnek az újonnan öntött rétegre.

- Másodszor, ne feledkezzünk meg a padlólapok megengedett legnagyobb terheléséről. Tehát a régi épület soros sokemeletes épületeiben megengedett terhelés körülbelül 400 kg négyzetméterenként - statikus és 150 kg - dinamikus. És az egyiktől nyugatra négyzetméter betonesztrich, 50 mm vastag, megközelíti a 100 kg-ot. Ezért minden, az esztrich vastagításával kapcsolatos munkát össze kell hangolni a tervező szervezetekkel, és korántsem tény, hogy ilyen engedélyt kapnak.

- És harmadszor, a lakások vászonának magassága általában nem olyan jelentős, hogy megengedhetné magának a padlószint jelentős emelését.

A régi esztrich szétszerelése fúrókalapács segítségével történik, de nagyon óvatosan, nehogy a padlólemez tönkremenjen vagy megsérüljön. A feltört beton maradványait eltávolítják, majd a felület alapos tisztítását és pormentesítését végzik.

• Ha csatlakoztatott esztrichet terveznek, akkor a meglévő mélyedéseket alaposan meg kell tisztítani, repedéseket vagy repedéseket legalább 5 mm szélességűre kell vágni, hogy a betonoldat öntéskor szabadon behatolhasson.
• Ha az esztrich úszó vagy elválasztó rétegen van, akkor minden hibát azonnal ki kell javítani. Ne hagyjon üregeket a vízszigetelő réteg alatt - ott lecsapódhat a pára, és ezek a magas páratartalmú területek valószínűleg "problémás területté" válnak.

A hibák tömítése javítóanyaggal, epoxi gitttel vagy közönséges betonhabarccsal történik. Nagy hibák esetén esetenként poliuretánhab is használható.

A falak és a padló közötti sarkokat különösen gondosan ellenőrzik és javítják - az esztrich öntésekor a betonoldatból származó víz mélyen behatol a mennyezetbe, vagy akár az alatta lévő szomszédokhoz is szivároghat.

• Ezután minden esetben a padlófelületet átható alapozóval kell kezelni. Egy ilyen intézkedés emellett eltávolítja a port a födém felületéről, és javítja a tapadást az öntött betonhoz. Ezenkívül az átfedés nem szívja fel aktívan a nedvességet az oldatból. Ez rendkívül fontos. Az alap melletti nyersbeton réteg vízhiánya a cementkő tökéletlen éréséhez vezet, az esztrich lehámlik vagy összeomlik még a nem legjelentősebb terhelések hatására is.

A talajt csíkokban öntik a felületre, és hengerrel egyenletesen eloszlatják. Nehezen elérhető helyeken, például sarkokban, jobb kefét használni.

• A falak kerülete mentén elasztikus csillapítószalagot ragasztanak. Kompenzátorként működik a beton esztrich tágulásához, ami megakadályozza a deformációt vagy a repedést. Ezenkívül az esztrich semmilyen körülmények között nem érintkezhet függőleges szerkezetekkel, legyen szó falról, válaszfalról vagy oszlopról.

• Ha az esztrich elválasztórétegen van, akkor először az átfedés teljes felületét sűrű, legalább 0,2 mm vastag polietilén fóliával borítják. A szalagokat legalább 100 mm átfedéssel kell lefektetni. Az illesztéseket vízálló építőszalaggal kell ragasztani. Nagyon óvatosan kell megpróbálni a fóliát a sarkokba helyezni, hogy ne képződjön erős elakadások és redők - előfordulhatnak levegő "zsebek".

Sematikusan - vízszigetelő fóliaés csillapító szalag az esztrichhez az elválasztó rétegre

A polietilén lerakása után a csillapító szalagot a fent említett módon ragasztják.

Jelzőrendszer és megerősítés

A vízszintes esztrich és a szükséges magasság elérése érdekében jelzőlámpa rendszert kell létrehozni, amely mentén a beton megoldás kiegyenlítése történik.

A nulla szint meghatározása

Nagyon jó, ha a farmnak van vagy van lehetősége elvenni a barátoktól. Ebben az esetben a munka sokkal könnyebb lesz - sokkal könnyebb lesz leverni a vízszintes csíkokat a falakon, és ellenőrizni a vezetők szintjét.

Ha ez nem lehetséges, akkor víz- és közönséges épületszinttel is beállíthat jeladókat.

A vízszint két hengeres átlátszó edényből áll, amelyek azonos skálával vannak felszerelve, és amelyeket egy hosszú rugalmas vékony tömlő köt össze. A kommunikáló edények fizikai törvénye szerint bennük a folyadékszint mindig azonos magasságban van a horizonttól. Így, miután egy jelölést adott egy bizonyos szinten, nagy pontossággal átvihető más felületekre a rugalmas tömlő hosszában.

Kezdje a jelölést a jövőbeli esztrich nulla szintjének meghatározásával. Ehhez először meg kell rajzolnia egy vízszintes alapvonalat. Ez a következőképpen történik:

• A szoba feltételezett legmagasabb sarkát vizuálisan határozzák meg. Ebben a sarokban a falon tetszőleges magasságban egy jelölés található. Természetesen jobb, ha úgy készítjük el, hogy a lehető legkényelmesebb legyen például a padlótól másfél méterrel dolgozni.

• A vízszint segítségével ez a jel átkerül a szoba minden falára. A kockázatok közötti távolságnak lehetővé kell tennie, hogy a meglévő vonalzóval összekapcsolja őket egy vonallal (használhat hosszú épületszintet vagy tiszta vonalat).
• A húzott vonalnak a szoba teljes kerületén kell haladnia, és egy ponton be kell zárnia - ez jelzi a mérések helyességét.
• A mérések az alkalmazott alapvonaltól a padlófelületig történnek. A mérési pontok általában 0-nként vannak, 5 m... feltétlenül biztosítani kell, hogy a mérést szigorúan függőlegesen végezzék. A kapott értékeket le kell írni (egy papírra vagy akár ceruzával a falra).

Az a mérési pont, amely megadja ennek a távolságnak a minimális magasságát, megfelel az alap legmagasabb részének.

• A leendő esztrich vastagságát a legmagasabb ponton (minimum - 30 mm) levonják a kapott értékből. Például a minimális magasság 1420 mm. Kivonjuk az esztrich vastagságát (30 mm) és 1390 mm-t kapunk. Ez a távolság az ábrázolt referenciavonaltól a nulláig.
• Most könnyű lesz megrajzolni a nulla szint teljes vonalát a szoba kerülete mentén - ehhez meg kell mérni a kapott értéket az alaptól lefelé, meg kell jelölni a pontokat és összekötni őket egy egyenes vonallal. A munka egyszerűsítése érdekében készíthet egy sínt - egy sablont, és gyorsan átviheti a jeleket az alapvonalról. Csatlakoztatásuk után megkapjuk a nulla szint fő vonalát.
• Az építőipari gyakorlatban ritka, de még mindig előfordul, ha a padló szintje a helyiség közepén valamivel magasabb, mint a falaké. Ezt úgy kell ellenőrizni, hogy a zsinórt nulla szintre húzza a szemközti falak között, és megméri a magasságát attól a padlóig. Ezt az ellenőrzést több helyen is el kell végezni. Abban az esetben, ha kiderül, hogy a közepén egy domb van, a nulla szintet felfelé kell tolni, hogy biztosítsák a minimális megengedett esztrichvastagságot a helyiség teljes területén.

Jelölés a jeladó rendszerhez

Javasoljuk, hogy a jelzőfényeket és a vezetőket közvetlenül a nulla szint letörése után jelölje meg, a következő elvek szerint:

• A vezetők irányának meg kell felelnie az esztrich legkényelmesebb kitöltésének tervezett irányának. Ez általában a szoba mentén történik, a túlsó faltól a kijárat felé.
• Előfordul, hogy a helyiség konfigurációjának összetettsége miatt egy bizonyos területen meg kell változtatni a kitöltés irányát. Ezt is azonnal figyelembe kell venni a jeladó vonalak jelölésénél.
• A fal és a hozzá legközelebb eső párhuzamos vezető közötti távolság általában nem haladhatja meg a 250-300 mm-t. Ha nagyra hagyja, akkor a fal mentén rosszul beállított terület vagy akár meghibásodás is kialakulhat, ami később további beavatkozást igényel.

• A szomszédos vezetők közötti távolság nem különösebben nagy szabályozott... A lényeg az, hogy a rájuk telepített szintezési szabály mindkét oldalról körülbelül 200 mm-rel kinyúljon. A vezetőket nem szabad túlságosan szétteríteni - a közöttük lévő közepén a megkeményedett beton zsugorodása után meglehetősen nagy rések jelenhetnek meg.
• A vezetővonalakat a szoba szélességében osztom el, általában azonos távolságra egymástól.

A jeladók és a nullavezetők beállítása

Korábban a jelzőrendszerhez különféle anyagokat használtak útmutatóként, például fa blokkok vagy szükségtelen csövek. Ma elsősorban a fémprofilokat használják erre a célra.

• Tehát a gipszkarton rendszerekből készült horganyzott U alakú profilok nagyon jól mutatják magukat. Ellenállnak az elhajlásnak, és megbízható "sínt" hoznak létre a szabályos munkához.
• A gipszprofilok nagyon népszerűek, bár nem mentesek bizonyos hátrányoktól. Merevítő bordával rendelkeznek, de hosszú szakaszokon munkavégzés közben általában még meghajolhatnak, ezért használatukkor növelni kell a támaszpontok számát.
• Egyes esetekben a profilok használata nélkül is megteheti.

A jelzőfény telepítésének számos módja van, és lehetetlen mindent figyelembe venni. Hadd tartsunk csak néhányat ezek közül.

• Az egyik legpontosabb és legegyszerűbb megoldás az önmetsző csavarok használata.

- A szoba túlsó végében, a saroktól 250-300 mm távolságra a szemközti falak között egy erős zsinórt szigorúan nulla szinten feszítenek ki (például damil vagy vastag nejlonszál). Fontos, hogy maximálisan nyújtsuk, hogy ne legyen megereszkedés a közepén.

- A meghosszabbított zsinór vonalának a falhoz legközelebbi vonallal való metszéspontjában, a felé irányítva félig fúrt egy lyuk, ahová egy műanyag tiplit kalapálnak és egy önmetsző csavart csavarnak be. Csavarhúzóval úgy kell becsavarni, hogy kupakjának felső széle pontosan egybeessen a nulla szinttel.

- Hasonló művelet megismétlődik a szoba ellenkező, a kijárathoz legközelebb eső oldalán.

- A vezető vonalát meghatározó két önmetsző csavar szorosan megfeszített zsinórral van egymáshoz kötve úgy, hogy az a kupak tetején fut végig.

- Ezen a szegmensen lyukakat jelölnek ki és fúrnak ki a tiplikhez, egyenletesen elosztva őket úgy, hogy 350 ÷ 400 mm távolság maradjon közöttük.

- Az önmetsző csavarokat addig kell a tiplikbe csavarni, amíg a kupak egybe nem esik a kifeszített zsinórral. Feltétlenül el kell végezni az ellenőrzést az épület szintjén - ha szükséges, a szükséges beállításokat el lehet végezni.

- Ugyanígy egy sor önmetsző csavart készítenek az ellenkező vezetőn, majd a közbensőeken. Ebben az esetben az ellenőrzést minden irányban - hosszirányban, keresztirányban és átlósan - el kell végezni.

- Miután az összes vonal elérte ugyanazt a nulla szintet, a megfeszített zsinórokat eltávolítjuk. Vastag betonoldatot készítünk. Kis csúszdákban van elhelyezve a becsavart önmetsző csavarok vonala mentén. Ezután egy U-alakú profilt helyezünk a tetejére, és az oldatba nyomjuk. A profil keresztirányú karimájának az önmetsző csavar fejéhez kell támaszkodnia. Fontos, hogy a profil mindkét oldalon egyenletesen „üljön”, torzulás nélkül.

Fémprofilok szerelése és rögzítése - útmutatók

- Miután a habarcs megkötött és biztonságosan rögzíti a profilokat a beépített helyzetben, folytathatja az esztrich öntését.

A gipszprofilokkal ez valamivel bonyolultabbnak bizonyul - nehezebb rögzíteni őket a csavarok fejére. Ebből a célból speciális rögzítőelemek használhatók - "fülek", amelyeket önmetsző csavarokra helyeznek, és szirmaikat a profil oldalsó polcaihoz nyomják.

Videó: jelzőfények elhelyezése csavarokkal és rögzítőelemekkel- " füles»

További finomság, hogy a vakolatprofiloknak is megvan a saját magasságuk, és ezt is figyelembe kell venni az önmetsző csavarok nulla szintre állításakor.

Ezenkívül sokkal több megoldásra lesz szükség a rögzítéshez - olyan testre, hogy akár egy tömör tengelyt is kihelyezek, amelybe a profil be van ágyazva, hangsúlyt fektetve a csavarok sapkáira.

• Egyes kézművesek hozzászoktak ahhoz, hogy egyáltalán ne legyenek fémprofilok.

— Kitett önmetsző jelzőfények ők vékony dróttal átkötve, ezáltal egyfajta megerősítő ketrec jön létre. Ezután kissé túlzott mennyiségű oldatot helyeznek el a teljes vonal mentén úgy, hogy a kapott tengely kissé a nulla szint felett legyen.

- Amikor a habarcs kötni kezd, egy vezetősík alakul ki. A szabály segítségével ennek a tengelynek a felső szélét összehasonlítják és lesimítják a csavarok sapkáihoz.

- A keményedés után kiváló vezetőket kapnak, amelyek mentén általában lehet dolgozni, majd belépnek az öntött esztrich szerkezetébe.

• Ha az esztrich a falon készül, akkor az önmetsző módszer nem alkalmazható - lehetetlen megtörni a film tömítettségét, és emellett az új esztrichnek nem szabad mereven tapadnia az alaphoz. Ebben az esetben többet kell trükköznie, el kell helyeznie az oldat csúszdáit, és pontosan be kell helyeznie a vezetőket nulla szinten a kifeszített zsinórok mentén.

A világítótorony rendszer készenlétének felgyorsítása érdekében a szokásos megoldás helyett gyakran csemperagasztót használnak - a kötési ideje sokkal rövidebb. De a gipszkompozíciók elfogadhatatlanok. Először is, gyakorlatilag nem zsugorodnak, ellentétben a cementtel. Másodszor, a gipszkompozíciók teljesen eltérő mutatókkal rendelkeznek a vízfelvétel, adhézió, szilárdság, plaszticitás stb. Teljes bizonyossággal kijelenthetjük, hogy a világítótornyok helyén dudorok lesznek az esztrichen.

Az esztrich megerősítésének árnyalatai

Természetesen ez az intézkedés hasznos, különösen vastag esztrichek esetén. Leggyakrabban erre használják, fém rács horganyzott acélhuzalból 50-100 mm-es cellákkal - készen is megvásárolható az üzletekben. Csak elhelyezésekor nagyon sokan követnek el súlyos hibát.

Ha megnézi az interneten található számos fényképet, láthatja rajtuk a közvetlenül a födémre vagy a vízszigetelő rétegre fektetett hálót. Sok kétség merül fel az ilyen megerősítés hasznosságával kapcsolatban. Ideális esetben, ha az erősítőszalag betöltheti szerepét, az öntendő habarcs vastagságában, körülbelül az esztrich magasságának közepén kell elhelyezkednie.

Ehhez speciális polimer alátéteket vásárolhat. Nem lesz azonban érc drótból támasztékokat készíteni, vagy akár törött csempedarabokból vagy egy régi betonesztrich töredékéből emelni a hálót a bélésen. Semmilyen körülmények között ne használjon fa bélést.

Nyilvánvalóan szükséges a megerősítő rács felszerelése a vezetők beállítása előtt. Leggyakrabban a jeladók és szerelvények rendszerének felszerelését párhuzamosan hajtják végre, és a hálót rögzíteni lehet azokra a cementlemezekre is, amelyekbe fémprofilok vannak beágyazva.

Az esztrich feltöltése

Bármilyen furcsának is tűnik, de maga az esztrich öntésének folyamata az összes technológiai művelet során valószínűleg a legegyszerűbbnek tűnik. Ha az összes előkészítő munkát helyesen végzik el, akkor ez a szakasz nem lesz nehéz.

• Az esztrich normál öntéséhez és megkeményedéséhez az optimális hőmérséklet 15 és 25 fok között van. Többel is szabad munkát végezni alacsony hőmérsékletek(de nem alacsonyabb, mint +5), de a beton kötési ideje jelentősen megnő. Be is meleg időjárás a kiöntéstől is jobb tartózkodni - = a felső réteg gyorsan kiszáradhat és megrepedhet. Nem szereti az esztrichet és a huzatot, bár teljesen hozzáférhető friss levegő nem fedheti át egymást.
• A legjobb természetesen együtt dolgozni - az egyik a betonoldat elkészítése, a másik pedig az esztrich közvetlen öntése és kiegyenlítése. Az oldat keverésének technológiáját már fentebb leírtuk.
• A munka a szoba távoli sarkából történik, fokozatosan haladva a kijárat felé. Meg kell próbálni egy munkanapon belül kitölteni - így az esztrich a lehető leghomogénebb és tartósabb lesz. Ha valamilyen oknál fogva ez nem lehetséges, akkor a padlófelületet előre szakaszokra osztják (ezeket töltőkártyáknak nevezik), és közöttük áthidalókat kell beépíteni.
• felesleges mennyiségben terítse el a vezetők között úgy, hogy rétege 15-20 mm-rel a nulla szint felett legyen. A kezdeti elosztás simítóval vagy lapáttal történik. Feltétlenül vigyázni kell, hogy ne legyen üres ülések- ez gyakran előfordul a vezetők alatt, a rudak alatt szerelvényekben vagy a sarkokban. El kell érni maximális tömörítés betonoldat, légbuborékok kibocsátása belőle. Ehhez "bajonettet" készíthet - az oldatot lapáttal vagy simítóval átszúrják a szintezés előtt.
• Továbbá tovább az irányadó szabályokat állapítják meg. Transzlációs és keresztirányú cikcakk mozdulatokkal a megoldást a vezetők szintjére kiegyenlítjük, így egyenletes sima felületet kapunk.

Ha a homokot nem szitálták át, és nagy töredékek (kavicsok vagy kagylók) maradnak benne, akkor bizonyos nehézségek adódhatnak - ezek a zárványok barázdákat hagyhatnak, és sokat kell szenvednie, eltávolítva és kisimítva a szabálytalanságokat a a felület ideális állapotba kerül.

A betonoldatot szükség szerint adagoljuk, hogy a munka folyamatosan menjen. A felesleges habarcsot a helyiség feltöltésének végén óvatosan eltávolítjuk.

Videó: egyértelmű példa arra, hogyan kell esztrichet önteni a világítótornyokra

A töltés befejezése után meg kell intézkedéseket terveznek kizárva az emberek vagy háziállatok véletlen bejutását a helyiségbe az első 5-7 nap során. Ahhoz, hogy a folyamat az érleléstől kezdve hatékonyan menjen végbe, a felületet naponta (a második naptól kezdve) nedvesen kell tartani vízzel. Extrém melegben érdemes a kezdeti kötés után fóliával letakarni, hogy elkerüljük a kiszáradást.

Ha közönséges homok-cement habarcsot használtak, akkor az esztrich készenléte az üzemivel legkorábban 3 hét múlva mondható el. Száraz használatakor építő keverékek a feltételek eltérőek lehetnek – ezeket fel kell tüntetni a mellékelt útmutatóban.

Miután az esztrich elkészült, ellenőrizni kell az egyenletességét és a felület minőségét. Ehhez állítson be egy szabályt a beágyazott vezetőkre, és mérje meg a kapott rést a közepén. A beton zsugorodása nem kerülhető el, és ha a rés nem haladja meg az 1-2 mm-t, akkor a normál tartományon belül van.

Gyakran vékonyrétegű készítményt öntenek az esztrichre, hogy a felület tökéletesen sima legyen. Ez azonban már külön megfontolandó téma.

A nedves esztrich 4 típusból készülhet:

• Kötött. A legegyszerűbb lehetőség. Az esztrich közvetlenül az alapra (födémre) kerül. Az esztrich a padló vízszigetelésére és befejezésére használható.
• A vízszigetelésről. A födémre vízszigetelő réteget helyeznek, és esztrichet helyeznek rá.
• A hőszigetelésről.Általában az ilyen esztricheket talajfelületekhez használják. Először homokot fektetnek a talajra és döngölnek, majd szigetelés, vízszigetelés és esztrich (szükségszerűen meg kell erősíteni, mivel a szigetelésen fekszik). Ha a hőszigetelést a födémre fektetik, akkor nincs szükség homokágyazásra.
• Önterülő bevonat. Az önterülő aljzatbevonatot az edzett esztrichre öntik, hogy tökéletesen sík és sima alapot hozzon létre az érzékeny bevonatok (például linóleum) lerakásához.

Nedves esztrich aljzat beépítése

A nedves aljzat esztrich elkészítésének és öntésének folyamata saját kezűleg:

1. Az alap elkészítése. Ha tűzhelyről van szó, akkor megtisztítják a portól és a törmeléktől. Ha talajról van szó, távolítson el minden növényzetet, döngölje rá az alatta lévő alapot (expandált agyag, zúzott kő, kavics). a kívánt magasságot, majd 10 cm magas homokpárnát döngöljünk.Ha kötött esztrichet készítünk, akkor a lemezt alapozni kell (vékony réteg alapozót önteni és a teljes felületen hengerrel vagy ecsettel simítani; az alapozó megszárad 3- 5 óra).
2. Hőszigetelés. A szigetelés tetszés szerint a födémre, a talajon homokos előkészítésre kerül - kötelező. Mindenesetre a szigetelésnek keménynek kell lennie.
3. Vízszigetelés. A vízszigetelő réteg nem csak a kötött esztrichhez szükséges (ehelyett a falak kerülete mentén csillapító szegélyszalagot helyeznek el). Minden más esetben vízszigetelést helyeznek el (a falak 10-15 cm-es megközelítésével). Ha a vízszigetelést hengerelték, akkor 10-15 cm-es átfedéssel kell átfedni.
4. Erősítés. Az esztrich kötelező megerősítése szükséges, ha a talajon aljzatot hoz létre. Más esetekben - tetszés szerint. Megerősített háló az alaptól 1-2 cm távolságra kell felszerelni.
5. "Jeladók" telepítése. A jelzőfények fémprofilok (például T-alakúak), amelyek mentén az esztrich igazodik. Ezért vízszintesen kell elhelyezni őket. A legegyszerűbb módja a jeladók felszerelése egy oldatra (az oldatnak ugyanaznak kell lennie, mint az esztrichhez). Gyúrja össze a habarcsot, és fektesse halomba a leendő profilvonal mentén. A profilt az oldatra fektetjük és vízhez igazítjuk ill lézeres szint... A világítótornyok szintmagassága 3-5 cm legyen. A világítótornyokat először a falak mentén kell elhelyezni úgy, hogy a falaktól 20 cm-es bemélyedés legyen. A világítótornyok közötti lépés (távolság) 1-1,5 m legyen. A lényeg az, hogy a lépés kisebb, mint a szabály hossza, amely szerint igazítani kell az esztrichet). Igazítsa a jeladókat a szomszédos profilok mentén és keresztben is. A jelzőfények alatti habarcsnak meg kell keményednie, hogy az aljzat esztrichét el lehessen simítani.
6. Esztrich előkészítése. Az esztrich lehet a szokásosból cement-homok habarcs(1 vödör cement 3 vödör homokhoz; ennek eredményeként az oldat nem lehet folyékony és nem sűrű), de jobb, ha a cement adagjában csemperagasztót is tartalmaz (ha van extra csomagolás). A ragasztó növeli az esztrich tapadását és szilárdságát. Emellett a piac már tele van speciális megoldásokkal a nedves esztrich aljzatokhoz. Ha speciális esztrichhabarcsot vásárolt, pontosan kövesse a gyártó által a csomagoláson feltüntetett arányokat. Mindenesetre az oldat elkészítése azzal kezdődik, hogy vizet öntünk az edénybe, majd csak a többit. Ezenkívül az elkészített oldatot a lehető leghamarabb fel kell használni.
7. Az esztrich feltöltése és kiegyenlítése. A munka ezen szakaszát a legjobb együtt végezni: az egyik kiönti és kiegyenlíti az esztrichet, a második ekkor elkészíti az oldat következő részét. Az esztrichet a jelzőfények mentén kell igazítani a szabály (vagy sín) balra és jobbra mozgatásával. Az esztrich öntése a szoba távoli sarkából kezdődik, a kijárat felé haladva. Az esztrich minden egyes kiegyenlítése után az oldatot huzallal több helyen át kell szúrni (keveréssel légrések keletkezhetnek benne, amelyek kilyukadnak). A munka egy nap alatti befejezése után kihelyezheti a jelzőfényeket, kezelheti a repedéseket alapozóval, és lezárhatja az oldat azonos összetételével.
8. Befejező önterülő önterülő réteg. Az önterülő réteget érzékeny bevonatok (pl. linóleum) alatt hordják fel. De az öntés előtt az esztrichnek teljesen meg kell keményednie (ez 1 hónapig tart).

Az esztrich kikeményedési ideje alatt semmilyen körülmények között ne szellőztessen és ne hozzon létre huzatot a helyiségben. Röviden: ne csinálj semmit egy teljes hónapig. Sokan óriási hibát követnek el, amikor az esztrich száradási idejét lerövidítik. A lényeg az az esztrichnek nem szabad kiszáradnia, hanem megkeményednie... És ez egy sima folyamat. Ha felgyorsítják, az esztrich felületén mikrorepedések jelenhetnek meg.

Egyesek azt mondják, hogy a mikrorepedések egyáltalán nem ijesztőek. Pont az ellenkezője. Az esztrich alulról szárad, felülről nem. Ezért, ha mikrorepedések jelennek meg, akkor azok alulról származnak. A repedések megjelenésének elkerülése érdekében szó szerint minden nap ellenőriznie kell az esztrich felületének szárazságát. Ha nagyon száraz, nedves hengerrel nedvesítse meg a felületet.

Ha mikrorepedések jelennek meg, azonnal fedje le őket oldattal, és nedves hengerrel nedvesítse meg a teljes felületet.

Egy helyiségben 1 nap alatt célszerű padlóesztrichet készíteni. Ha van fel nem használt oldata, akkor legközelebb nem fog működni, mert elég keményen megköt, és nem lehet vízzel hígítani.

A csappantyúcsatlakozás, a jelzőlámpák beépítése, a habarcs keverése és az esztrich berendezés még nem fejeződött be. Ahhoz, hogy az esztrich egyenletesen száradjon, és ne legyen rajta leválás vagy repedés, az újonnan épített esztrich karbantartást igényel.

Esztrich védelem

Fontos! Az esztrich megfelelő gondozása megköveteli, hogy ne legyen huzat abban a helyiségben, ahol az esztrichet lefektetik. Az esztrichet nem szabad közvetlen napfénynek kitenni.

Az esztrich bevonása polietilénnel

Az új esztrichet műanyag fóliával kell lefedni, és egy napig állni kell. Ezt azért teszik, hogy korlátozzák a víz elpárolgását az esztrichből. A víznek egyenletesen kell reagálnia a habarcsban lévő cementtel, és egyenletesen el kell párolognia a habarcsból.

A nap végén a telepített jelzőlámpákat ki kell ütni az esztrichből. A világítótornyokból származó hornyokat (hornyokat) ugyanazzal az oldattal kell megtisztítani és javítani, mint az esztrichet. A lezárt barázdákat azonnal le kell törölni.

Az esztrich kiöntése vízzel

3, 4 napon belül az esztrichet vízzel "le kell önteni". Ez nem jelenti azt, hogy az esztrichet vödrökből kell vízzel feltölteni. De esztrich ápolása bőséges nedvesítést igényel nedves hengerrel. Ez megvédi az esztrichet a repedésektől.

Fontos! Minden nedvesítés után az esztrichet polietilénnel kell lefedni. Egy nappal a nedvesítés vége után a polietilén eltávolítható. Ha melegben készít esztrichet, akkor az esztrich nedvesítési idejét növelni kell, az esztrichet naponta kétszer kell nedvesíteni.

Esztrich ellenőrzése

A nedvesítés befejeztével ellenőrizni kell a padló fényét. Ha nagy mélyedéseket találnak, akkor az esztrich megszáradása után befejező önterülő padlót kell készíteni. Egyes márkájú befejező önterülő padlókat 1 mm vastagságból öntik.

Az esztrich száradási ideje

• A legfeljebb 4 cm vastag cement-homok esztrich 21-28 nap alatt nyeri el teljes szilárdságát.
• A 4 cm-nél vastagabb esztrich száradási idejét a Faust-képlet segítségével számíthatjuk ki: az esztrich vastagsága négyzetesen szorozva 1,6-tal. Szerezze meg az esztrich száradási idejét napokban a címen ideális körülmények szárítás. A kapott érték átlagolt lesz, de teljesen valós.
• 28 nap elteltével az esztrich technológiai szilárdságot nyer, és mesterségesen szárítható.

Fontos! Az esztrich karbantartása során egy hónapig tilos mesterséges szárítást alkalmazni.