Hogyan válasszuk ki a legjobb láncfűrészláncot. Fűrészláncok: műszaki paraméterek, ápolás és karbantartás, élezés Rip fűrészláncok
Az első láncfűrészek a huszadik század elején jelentek meg, az egyenes és lapos fogakkal rájuk telepített láncok, hasonlóan a modern fémfűrészekhez, alacsony hatékonyságuk miatt voltak figyelemre méltók, gyorsan tompaakká váltak és nagyon fáradságos karbantartást igényeltek. Például az élezéskor figyelembe kellett venni, hogy a fogak alulvágásra, vágásra és nyírásra vannak felosztva, a vágás szöge és a mozgás irányához képest eltérő irányúak (balra, jobbra terelhetők vagy középen helyezkedhetnek el).
Kétségtelen, hogy többször is próbálkoztak a láncok korszerűsítésével, de ezek közül csak az egyik ért véget sikerrel. Joseph Cox által kifejlesztett és 1947-ben fémben megvalósított új L alakú univerzális fűrészlánc a megnövekedett termelékenységnek és az egyszerűsített élezésnek köszönhetően nagyon gyorsan felváltotta elődjét a piacról, és ma már szinte minden fűrészláncokat"Flaunt" a vágókarok jellegzetes sarló alakú profilja.
Fűrészlánc műszaki paraméterei
Felvenni láncfűrészlánc, figyeljen olyan jellemzőire, mint a rendeltetés, a dőlésszög, a vezetőcsukló vastagsága, a profil magassága és a vágás mélysége.
Ismeretes, hogy fa fűrészelése a rostok mentén munkaigényesebb, mint a rostok között, és a legjobb eredmény elérése érdekében tanácsos a feladatnak megfelelő láncokat használni.
A hosszanti és keresztirányú láncok közötti fő különbség a vágási láncszemek támadási szöge. A keresztmetszetű láncok esetében 25-35 fokosak, a hosszanti szögeknél élesebbek - 5-15 fok között.
A rendeltetésüknek nem megfelelő láncok használata vagy a teljesítmény csökkenésével (ha a keresztmetszetet hosszirányú lánccal végzik), vagy a fokozott "agresszivitással", erős rezgéssel és a motor további terhelésével fenyeget. Sok felhasználó azonban inkább nem vesztegeti az idejét a lánc megváltoztatásával, és a hosszanti vágások ugyanazzal a lánccal készülnek, mint a keresztmetszetek, különösen, ha a kapott vágás "minősége" nem igényli a "legmagasabb" szint betartását. rip fűrészelés kisebb mennyiségben keresettek, és a keresletnek megfelelő mennyiségben állítják elő őket. Nem meglepő, hogy egy ilyen láncot sokkal nehezebb megvásárolni, mint egy keresztláncot. És megszerzésük kérdése akkor válik igazán aktuálissá, ha állítólag speciális gépeket, például demifűrészeket használnak.
Minél nagyobb a láncmagasság, annál nagyobbak a láncszemek és annál nagyobb a teljesítménye.
Láncmagasság Három egymást követő szegecs közötti távolság elosztva kettővel. Ez egy meghatározó paraméter, amelynek értékétől függően az összes létező lánc öt csoportra oszlik, 1/4 ″, 0,325 ″, 3/8 ″, 0,404 ″ és 3/4 ″ lépésekkel.
Lépés 1/4 " (6,35 mm) a kis teljesítményű egykezes fűrészekre szerelt miniatűr láncokban rejlik. Igaz, Oroszországban gyakorlatilag nem használják őket.
Láncok lépcsővel 0,325 ″ (8,25 mm) és 3/8 ″ (9,3 mm) a leggyakoribb lehetőség. A világszerte gyártott fűrészek több mint 80% -a fel van szerelve ezekkel.
Lépések 0,404 ″ (10,26 mm) és 3/4 ″(19,05 mm) nagyobb láncszemekkel és nagyobb teljesítményű láncokkal rendelkezik. Több évtizede fűrészekkel vannak felszerelve orosz termelés, de most már csak nagy teljesítményű fűrészekre és aratógépekre vannak felszerelve.
A lépést hagyományosan hüvelykben mérik, és a következőképpen írják: három szám - hétköznapi, kettő pedig tizedes tört. Ezzel elkerülhető a zavartság. Különösen a 3/8 ″ tizedes törtté alakításának eredménye 0,375 ″ - a különbség az előző standardtól (0,325 ″) csak egy számjegy.
Minél nagyobb a láncmagasság, annál nagyobbak az alkotóelemek és annál nagyobb a teljesítménye. De másrészt annál szélesebb a kút, és a vágási ellenállás leküzdéséhez erősebb fűrészre van szükség. A kis dőlésszögű láncoknak más előnyei vannak - több fog / hosszegység, simább mozgás a vágásban és ennek megfelelően kevesebb rezgés. És a vágás tisztább.
A hajtórúd vastagsága (szár) a második legfontosabb paraméter. Működés közben a lánc a gumiabroncs hornyába csúszik, és ennek a csúszásnak sima, pattanások nélküli és egyúttal felesleges "dudorodás" nélkül kell lennie. Röviden: a szár vastagságát és a horony vastagságát szorosan össze kell illeszteni egymással, növelve a lánc illeszkedésének megbízhatóságát és kiküszöbölve annak "leszerelésének" valószínűségét. A nemzetközi gyártói közösség ötöt biztosít szabványos méretekhüvelykben vagy milliméterben mérve (amelyik kényelmesebb): 1,1 mm (0,043 ″), 1,3 mm (0,050 ″), 1,5 mm (0,058 ″), 1,6 mm (0,063 ″) és 2,0 mm (0,080 ″).
1,1 mm - az ilyen vékony hajtórudak jellemzők a legkisebb azonos méretű láncokra és fűrészekre.
1,3 mm - a háztartási és félprofi láncokban rejlő talán legkeresettebb méret.
1,5 mm - második helyet foglal el a keresletben. Nagyobb és hatékonyabb fűrészekhez alkalmas.
1,6 mm és 2,0 mm - Ilyen vastag szárak csak a magasan profi fűrészek láncain találhatók.
Profilmagasság... A fűrészláncok magas vagy alacsony profilban kaphatók, a vágórész magasságától függően a vezetőrúd felett. Az előbbieket szakmai célokra használják a maximális teljesítmény elérése érdekében. Ez utóbbiak amatőr osztályú láncfűrészekre vannak felszerelve, mivel biztonságosabbak a vágókarok megnövekedett támaszterülete és a vágott forgácsok csökkent vastagsága miatt.
A vágás mélysége a fog felső széle és a vágási ütköző közötti rés, amely szabályozza a forgács vastagságát. Leggyakrabban vannak 0,025 ″ (0,635 mm) és 0,030 ″ (0,762 mm) hézaggal rendelkező minták, ritkábban - legfeljebb 0,070 ″ (1,778 mm) résekkel, de gépi vágás céljára szolgálnak.
A vágásmélység nagymértékben meghatározza a lánc teljesítményét, vágási sebességét. Minél nagyobb a rés, annál nagyobb a teljesítmény. De a hatékonyság elérése érdekében ne feledkezzen meg a rezgésről: a vágás sekély mélységű láncai lágyabban mozognak, kevésbé "rángatóznak". Ezért a gyártók, megpróbálva egyensúlyba hozni a rezgést és a termelékenységet, gyakran a minimális vágásmélységű vágógépeket telepítik a nagy dőlésszögű láncokra, és viszont ...
Motorkapacitás... Ez a paraméter jellemzi a fűrészt, és úgy tűnik, semmi köze sincs magához a lánchoz, katalógusokban és a láncok rövid kommentárjaiban azonban gyakran megadják azoknak a motoroknak a térfogatát, amelyekre tervezték őket. És ezeket az ajánlásokat be kell tartani. A számára túl erős motorra telepített lánc nehéz terheléseket szenved és idő előtt meghibásodik, anélkül, hogy kimerítené motoros erőforrásait. A motor és a fűrész egyéb fontos alkatrészeinek terhelésváltozatai.
Lánc alkatrészek
Bármely fűrészlánc háromféle összekötő elemből áll: vágás, hajtás (szárak) és összekötés. A csatlakozás szilárdságát szegecsek biztosítják.
Vágó láncszem - a fűrészlánc talán legösszetettebb része, amely valójában két részből áll: a mélységmérőből és az L alakú kontúrvágási szögű vágóelemből.
A láncszem felső vágóéle mindig szélesebb, mint maga a lánc és a rúd, emiatt a vágás kellően szabad és a vágási ellenállás minimális A fog gyalu alapelvein működik: minél tovább nyúlik a kés (felső vágóél) a sík síkja fölé (vágási határoló), annál vastagabb a forgács.
A vágókar teljesítményét számos tényező határozza meg, nevezetesen a felső lap és a munkaszög, a vágási szög, az oldalsó oldal (a támadási szög) és a vágási ütem magassága. Ezen paraméterek értékeit gondosan meg kell őrizni, mivel már egy kisebb változás is negatív következményekkel járhat.
A vágófogak jobb- és balkezesek, kampóikat felváltva erősítik. De általában a metszőfogak profiljuktól függően típusokra vannak felosztva. A felső és az oldalsó oldal által alkotott "alakzatok" alapos tanulmányozásával két "határ" opciót különböztethetünk meg: egy "hetest", amelynek éles szöge van az élek között, és egy lekerekített "sarlót". Az első opciót vésőnek hívják (az angol vésőből - vágó, véső), a második - a forgácsot (az angolból a chipbe - a forgácsoláshoz).
A vésőfogakat nagy teljesítmény és vágási sebesség jellemzi. Konfigurációjukból adódóan működésük során a fa érintkezési területe kisebb, ami csökkenti a vágási ellenállást. Ez egy professzionális lehetőség, de nagyon érzékeny a koptató környezetre, gyorsan megbotlik, ha "piszkos" fával dolgozik, és amikor az élezéshez minden szög és paraméter pontos expozíciót igényel.
A félhold alakú profil - a aprító - kevésbé hatékony, mivel valamivel nagyobb a fával való érintkezési területe, de gondozása is sokkal könnyebb - a lekerekített sarok nem reagál olyan fájdalmasan az élesítés kisebb hibáira. Ezek a kapcsolatok jóak, ha szennyezett fával dolgoznak.
Az összes többi profilopció a fent leírt kettő különféle módosítása.
A vágóelem felső és oldalsó széleit általában valamilyen kemény fém vékony film borítja. Leggyakrabban króm, de néha nikkel-foszfor ötvözetet használnak. Az galvanizált bevonat jelentősen javítja az alkatrészek súrlódásgátló tulajdonságait, növeli a kopásállóságot, a keménységet és valójában elvégzi a faszálak aprításának összes fő munkáját. Az acél "mag" a bevonat aljzataként vagy alapjaként szolgál.
Vezető linkek (szárak) biztosítják a lánc mozgását, továbbítva a motortól a forgást a meghajtó lánckeréken keresztül, valamint a lánc stabil helyzetét a vezetőrúdon. Ebben az esetben a lánc egy speciális horonyban mozog, amelyet a vezetőrúd kialakítása biztosít. A hajtórúd „oldalsó” feladata az, hogy a kenőanyagot elosztja a hajtókerékről (ahová az olajszivattyú szállítja) az egész rudat és láncot. Meg kell jegyezni, hogy a szárak száma nagy szerepet játszik a lánchossz adott sávhossz meghatározásában, ami megkönnyíti a jó választás és a méretnek való megfelelés.
Összekötő linkekNevüknek megfelelően a vágó és meghajtó alkatrészeket egyetlen egységbe egyesítik, amelyet fűrészláncnak neveznek.
|
||||||||||||||||||||||||||||
Technológiai fejlesztések
A Joseph Cox által kidolgozott vágóhíd-koncepció alig változott az évek során. Természetesen megpróbálták korszerűsíteni, de az összes elvégzett fejlesztés vagy a kenőrendszert, vagy a rezgés és visszacsatolás elleni harcot érintette.
Kenési rendszer... Lánc és rúd kenése - nagyon fontos tényező... A láncfűrészek kialakítása tartalmaz egy szivattyút, amely speciális lyukakon keresztül táplálja az olajat a tartályból a vágórendszerbe. De aztán maga a lánc terjeszti. A lánckerék mellett elhaladó szárak "megfogják" a kenőanyagot, és "meghúzzák" az egész rudat és láncot. Ehhez az alsó rész horog formájában készül - így többet "fognak" és kevesebbet "veszítenek". A kenőanyag további visszatartása érdekében speciális lyukakat fúrnak a szárakba, vagy a csatornákat marják. A kenőrendszerben gyakran összekötő összekötőket használnak - ezekben további hornyok készülnek a kenéshez.
A bőséges kenés csökkenti a súrlódást és a hőt, ezáltal nemcsak meghosszabbítja az egyes elemek élettartamát, hanem csökkenti a lánc nyújtását is. Tehát a kenési folyamat folyamatos ellenőrzése minden felhasználó érdeke, egyszerűen: a lánc felgyorsításakor a mikroszkopikus olajcseppek (ha bőségesen szállítják őket) olajnyomot képeznek csík formájában bármilyen könnyű felületen (például egy levágni kívánt fatörzsön), ha hozza hozzá a gumiabroncs végét. Nincs nyom - riasztás, amely a kenés hiányát jelzi, és azonnali megoldást igényel a problémára (olajellenőrzés, a gumiabroncs tisztítása, a szivattyú beállítása stb.). És még egy dolog: a modern láncfűrészek lehetővé teszik a különféle hosszúságú láncok és gumiabroncsok felszerelését, de mielőtt új fejhallgatót használna, meg kell győződnie arról, hogy az olajszivattyú képes kezelni.
A kenési folyamat javítása érdekében Oroszországban sok gyártó kínál speciális olajokat. Növényi alapon (például repcemag) készülnek olyan polimer adalékok felhasználásával, amelyek két órán belül önsemlegesítenek, amikor növényekkel és talajjal érintkeznek. A környezeti előnyök mellett ezek az olajok 30% -kal jobban kenhetők, mint az autóolajok, és körülbelül 25% -kal kevesebb üzemanyag-fogyasztással rendelkeznek.
Anti-vibráció és visszarúgásA rázkódás veszélyes, mert hosszan tartó expozíciója következtében (amint az például a szakmabeliekben előfordul) az úgynevezett Raynaud tünete kialakulhat: a romló vérellátás következtében az ujjbegyek elvesztik érzékenységüket, fájdalmasan reagálnak a hőmérséklet változásaira.
A gyártók vágya a nagyfrekvenciás rezgések káros hatásainak csökkentésére elsősorban a speciális ütéselnyelő alkatrészek kifejlesztésére korlátozódik. A rezgést a vágófogak fával való folyamatos ütközése okozza. Abban a pillanatban, amikor a vágó a munkaszéllel ütközik a fán, a másodperc töredékéig megáll, és a fa és a vezetősín közé szorítják. Ebben az esetben a lökésenergia egy része a láncon és a meghajtó láncon keresztül a kezelő kezébe kerül. Egy másik részt a láncon keresztül továbbítanak a vezetősínhez és ismét a kezelő kezéhez. Ha csökkenti a sokk erejét, akkor a rezgésszint is csökken.
A letört vágásütköző segít csökkenteni a rázkódást - ennek köszönhetően a lánc lágyabban mozog, a fa simábban csúszik le a vágófogról. A vezető és összekötő összekötők speciális amortizációs kiemelkedései ugyanazt a célt szolgálják.
Egy másik hatékony módszer - a vágórész ferde vagy megemelt sarka. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a fűrészlánc kissé megereszkedjen abban a pillanatban, amikor a vágófog eléri a fát, és a láncszem nem ütközik azonnal az abroncsba, és ennek az ütésnek az ereje érezhetően csökken. Ennek eredményeként nemcsak a vibráció csökken, hanem a gumiabroncsok és a láncok kopása is.
Ezeket a szerkezeti elemeket úgy is tervezték, hogy segítsenek egy fordított sokk esetén - olyan helyzetben, amely akkor fordul elő, amikor a felhasználó a gumiabroncs orrával megérint bármilyen kemény felületet, miközben a lánc mozog (ha hasonlóságot vonnunk az óra tárcsával - szektor "12-től 3-ig"). Ebben az esetben a fűrész élesen pattog, traumatikus momentumot hozva létre. A szögben vágott ütköző és a párna gerincek minimalizálják ezt a hatást.
A linkek sorrendje
A fűrészláncokat méretük, tervezési jellemzőik és a linkek sorrendje alapján osztályozzák. Lehet szabványos, fél passzal vagy passzal. Az első esetben két maróhoz két vezető kapcsoló tartozik. A másodikban minden harmadik vágórudat helyettesít egy összekötő. És végül, a harmadik esetben egy összekötő összekötőt helyeznek el minden második vágókapcsoló helyett.
Szinte lehetetlen kész láncot vásárolni "nem szabványos" linkváltással - ezek nem találhatók meg az üzletekben. Az már más kérdés, hogy a lánc önmagában szegecselt-e. A metszőfogak közötti mesterségesen nagy távolság csökkenti azok számát, és ennek következtében csökkenti a költségeket. Ennek a távolságnak a növelése azonban növeli a rezgést, csökkenti a termelékenységet és a vágási sebességet.
Fűrészlánc ápolás és karbantartás
A fűrészfej - vagyis a lánc, a rúd és a hajtókerék - az elfogyasztható, és természetesen a vásárlás során a felhasználót érdekli a kérdés: meddig fog tartani ez az anyag? De itt nincs pontos válasz, mivel a fent említett részek "eltarthatósága" nagyban függ a segítségükkel elvégzendő munka típusától, a velük való ellátás mértékétől stb. A piszkos fűrészanyag és a durva kezelés jelentősen lerövidíti az élettartamot. Például, ha üzem közben megérinti a talajt a gumiabroncs hegyével, az élezés gyorsan "elhagyja" - a homok (azaz csiszoló) a nagy mozgási sebességgel kombinálva nagyon gyorsan "lebontja". A tűzifának vágott régi rönk szöge néha akár egy új láncot is tönkretehet az újraélesztés reménye nélkül. És nem kell emlékeztetni arra, hogy az ilyen momentumok nemcsak a láncra és a fűrészre, hanem magára a kezelőre is veszélyesek.
Ha az összes alkatrészt időben és jó minőségben kenik meg, a fogak megfelelő és pontos élezést kapnak, akkor egy gumiabroncs elegendő körülbelül egy hajtókerékre és három vagy négy láncra. Sőt, tanácsos a láncokat egymás után használni: ma - egyik, holnap - másik, és így tovább körben. Ekkor az abroncs, a lánckerék és maguk a láncok is egyenletesen kopnak. Ha csak az egyik láncot használja, a másikat "tartalékban" hagyja, akkor amikor rájuk kerül a sor, akkor "csúszással" fognak dolgozni, mozgás közben további dinamikus sokkokat tapasztalnak meg, és sokkal gyorsabban kudarcot vallanak. Ennek oka, hogy a lánckerék elhasználódik az első láncszárak konfigurálásához.
Új láncban fut - a szakemberek által ajánlott cselekvési sorrend, amely hosszú „munkás” életet biztosít számára. Az első lépés a lánc áztatása több órán át. Az intézkedés jelentése nyilvánvaló: a zsírnak sikerül az összes apró repedésbe szivárognia, megbízhatóan "telíti" az alkatrészeket és a dörzsölő ízületeket. A második lépés a lánc felszerelése a gumiabroncsra és a rövid futás tétlen... Miután leállította a motort, utána ellenőriznie kell a lánc feszességét, és ha szükséges, meg kell húzni, miután lehűlt. Ezt követően, miután elvégzett néhány vágást, minimális nyomást gyakorolva a gumiabroncsra, és ellenőrizte a láncfeszültséget, kezdje el közvetlenül a munkát.
Láncfeszültség - magasan fontos pont... A nem elég szoros lánc lóg, és leválhat az abroncsról, vagy akár fel is szakadhat. A párnázás sem jelent jót - túlzott kopás és megnövekedett motorterhelés. Ezenkívül szinte az összes pilóta kialakítása az, hogy a lánc feszültsége is erősíti az abroncsot - "nyugodt" állapotban a gumiabroncs szabadon jár balra és jobbra. Annak ellenőrzéséhez, hogy elég-e a rúd tetején, körülbelül a közepén vagy kissé közelebb a csúcshoz, vegye a láncot a fogánál fogva, és húzza fel. Megfelelő feszültség esetén a szár körülbelül egyharmada marad a rúd hornyában; több - a lánc túlzottan meghúzva, kevésbé - alul leszorítva. Magának a láncnak szabadon kell mozognia kézzel.
Zsír... Már említettük a lánc alapos kenésének szükségességét. De még akkor is, ha a lánc és a fűrész fel van szerelve különböző rendszereka kenés javítása, a lánc olajba történő előzetes áztatása nem károsítja, hanem éppen ellenkezőleg, csökkenti a súrlódás okozta kopást és hosszabb élettartamot biztosít.
A lánc élesítése két szabály betartását követeli meg. Először ellenőrizni kell a vágókar sarkainak élességét, a vágáskorlátozó magasságát és ezen paraméterek megfelelését az eredetileg gyárilag beállítottakkal. Másodsorban pedig egyértelműen ellenőrizni kell az egy lánc összes vágó láncszemének dimenzióit.
Mi a veszélye annak, ha nem tartják be ezeket az elveket? Tehát, ha az összes vágóelem szöge megegyezik, de helytelen, a felhasználó azzal a kockázattal jár, hogy csökken a teljesítmény, vagy megnő a vibráció és a motor terhelése. Különböző élesítési szögeknél az egyenetlen terhelés miatt vágó elemek a rezgés növekedni fog, és megnő az áramkör megszakadásának valószínűsége. Mindenesetre idő előtti kudarcot fognak biztosítani számára.
Éppen ezért a lánc összes fogát egyenletesen és ugyanazokkal az eredetileg meghatározott szögekkel kell élesíteni, amelyeket egyébként kísérletileg állítottak be. Ekkor a lánc a lehető leghosszabb ideig és hatékonyabban fog tartani. Nem túl sok nehéz feladat, a lánc élezésére szolgáló speciális eszközök habozás nélkül és pontos mérőeszközök igénybevétele nélkül lehetővé teszik a megadott paraméterek fenntartását.
Egy másik fontos pont a legkisebb repedések, horzsolások és zúzódások nyomon követése, amelyek láncszakadáshoz vezethetnek. Ha a lánc működés közben elszakad, lecsúszik az abroncsról, és nagy sebességgel, a kezelő lába alatt repül lefelé. A balesetek elkerülése érdekében minden fűrészre fül alakú láncfogó van felszerelve. Ugyanakkor a különös figyelem nem fog ártani.
Minden felhasználó érdeklődni fog abban, hogy minden új, zacskóval lezárt lánc csak egy bélyegzés, és annak élezésével körülbelül negyedével növelheti a termelékenységet. Ezenkívül az új láncok esetében a vágáskorlátozó magasságát, sőt a kapott forgács vastagságát automatikusan a minimális értékre "állítják", azaz. "zord" körülmények közötti munkakörülményekhez (tél, fagyott és kemény fa stb.). És ha a fűrészelést nyáron végzik, és tárgya egy frissen vágott fenyő, akkor a munka felgyorsítása érdekében indokolt a korlátozó kijavítása (egy speciális sablon segítségével).
A fűrészlánc-vágófog egy fogalapból (1), egy fogpengéből (2) és egy mélységmérőből (3) áll. A fog lapockájának függőlegesen elhelyezkedő véglapja (4) és hátul szöget bezáró, vízszintesen elhelyezkedő felső pengéje (5) van.
A vágóláncokat egy speciális módon élezik, hogy a lánc optimális vágási tulajdonságokat kapjon
Rendelje el a következő élezési szögeket
\\ r \\ nA penge felső hézagszöge
\\ r \\ nA felső penge hátsó szögét a fog hátsó része szögben esik vissza. Erre a szögre van szükség a felső penge fába vágásához.
A penge hátsó szöge
\\ r \\ nA hátrafelé kúpos lapocka képződik. Ez a szög az oldalirányú forgácsoláshoz szükséges.
Első sarok
\\ r \\ nA véglap penge a vágófog csúszó felületével képződik rake szög... Az egyes fűrészlánc típusok eltérítési szöge eltér: például a Rapid Duro keményfém láncok 65 ° -os, a Picco Micro X rip fűrészláncok pedig 80 ° -os.
A penge felső szöge
\\ r \\ nA penge felső szöge a felső penge hátra dőlését jellemzi. Ezt a szöget a vágófog csúszó síkjához viszonyítva mérjük, és a fűrészlánc típusától függően 50-60 °. A felső penge a fő penge, és a felső penge elülső szöge a legfontosabb. Nehéz mérni, de nagyon fontos a hatékony fűrészeléshez.
Élesítési szög
\\ r \\ nAz élezési szöget vagy más szavakkal a belépési szöget úgy kapjuk meg, hogy a felső vágóéltől a vezetősínre merőlegesen mérünk.
Az egyes fűrészláncok élezési szöge némileg változik a lánc használati körülményeitől függően.
Alapszabály: minél nagyobb az élezési szög, annál nagyobb a vágási teljesítmény nem fagyasztott puhafa vágásakor. Az élesítési szög csökkentése fagyott és / vagy kemény fa vágásakor hozzájárul a motorfűrész gördülékenyebb mozgásához és a rezgés csökkenéséhez.
Az élesítéskor a dőlésszög, az élesítési szög és a penge felső szöge változik. Ezek a szögek döntően befolyásolják a fűrészlánc vágási teljesítményét - tartsa be az előírt értékeket.
Cégünk saját gyártású berendezésekkel javítja és élezi a fűrészláncokat, a gyártók által előírt összes élezési szögnek megfelelően.
A láncfűrész szöge. Hogyan válasszuk ki a megfelelőt?
Még a népszerű Vers sem tart örökké: ha egyszer elhasználódnak egy láncfűrész fogai, amit a kialakult forgácsok jellege alapján könnyű meghatározni. Tompa vágóéllel a forgács kicsi, mert a vágóél nem vágott, de a fa elkenődik. Természetesen a kezelő erőfeszítései drámai módon nőnek. Itt az ideje, hogy élesítsük a fűrészt. Hogyan kell jól csinálni. válassza ki az optimális technológiát, határozza meg, hogy a fognak milyen szögben kell lennie, és hogyan kell ellenőrizni?
A motorfűrész fogának tompa vágóélének külső jelei
Emlékezzünk arra, hogy a láncfűrész fogának összetett konfigurációja van (lásd 1. ábra), amely a lánc irányától függ. Két munkaszéle van: oldalirányú, merőleges a linkek mozgástengelyére, és a felső része, amely bizonyos szögben helyezkedik el a lánc mozgási irányához képest. Ezenkívül minden fogon van egy korlátozó, amelynek paraméterei meghatározzák az eltávolítandó chip magasságát. Mivel a fő vágási erő pontosan a munkaszögre esik, akkor a fog élesítésének minden szögén múlik a szerszámmal végzett minden további munka.
1. ábra A láncfűrészfog funkcionális részei és azok kinézet
Mielőtt hosszú munkát kezdene egy motorfűrésszel, meg kell vizsgálnia és elvégeznie egy próbavágást, amelynek eredményeként:
- Vizuálisan állapítsa meg a fog sarkával szomszédos kúpos szakasz jelenlétét (vagy hiányát), valamint radiális lekerekítését. a tompaság fő jelei (lásd 2. ábra).
- Gyors termeléscsökkentéssel ellenőrizze a szerszám stabil működési előtolását. Az éles fogak esetében a fog fa beültetésének kezdeti pillanata gyorsan és jelentős anyagellenállás nélkül következik be.
- Ellenőrizze a lánc rezgését az egyenletes vágás során. ha láthatóak, a fogakat meg kell élesíteni.
- Vizsgálja meg az újonnan vágott vég megjelenését (különösen, ha a szerszámot hasogatásra használják). A láncfűrészeket élesítik, ha durva forgácsok és horpadások vannak.
Csiszolási szögek és a fűrészfog konfigurációja
A fog vágóélét a következő paraméterek jellemzik:
Ezenkívül minden szerszámmodellnek megvan a saját fogmagassága, amelynek értéke az otthoni és a félprofi modellek esetében a láncfűrész erejéhez és a hajtás által fejlesztett nyomatékhoz kapcsolódik. Például a hasítási vágásoknál a hangmagasság kisebb (például 0,325 hüvelyk). A teljesítmény csökken, de a szükséges erőfeszítések lényegesen alacsonyabbak lesznek. A háztartási benzinkutak felső lépcsői rendkívül ritkák, főleg nagy törzsátmérőjű fák kivágásakor. A motor teljesítménye nem haladhatja meg a 2500 W-ot.
A legtöbb láncfűrészgyártó vágóélének vastagsága 1,3 mm-re van beállítva (vannak 1,1 mm vastag élek is, de egyrészt rendkívül nehéz otthon élesíteni őket, másrészt az ilyen kapcsolók rendkívül kevéssé működnek: csak vékony ágak fűrészelésére használhatók).
Olvassa el ugyanezt
A láncprofil magassága 0,625 mm vagy 0,762 mm lehet, háztartási benzinszerszámokhoz a legtöbb esetben alacsony profilt alkalmaznak. Az ütközők élezésénél ez a paraméter nagyon fontos, mivel amikor a megengedett értékek túllépésének magassága csökken, a szerszám rezgése növekszik működés közben, bár a vágási minőség kielégítő marad. Ezért nem éri meg részt venni az ütköző magasságának csökkentésében a fog élesítésénél.
A hasító és keresztfűrészláncok összehasonlító tesztje
Összehasonlító teszt láncok mert hosszirányú és keresztmetszet a kerek fa vágásához. Oldal
Hossz- és keresztirányú láncok láncfűrészekhez.
Hogyan élesítünk láncok, példaként láncfűrészünket használva !!!
A lánclánc élezési szöge a szerszám fő céljától függ. keresztmetszethez vagy hasításhoz. Mivel a fa hosszanti fűrészelési ellenállása mindig észrevehetően nagyobb, a fog élének nagyon élesnek kell lennie. Ezt ajánlott 6-12 ° tartományban megtenni (összehasonlításképpen. A keresztmetszet túlsúlyával. 25-30 ° -ig). Természetesen az első esetben az élezést gyakrabban és különösen körültekintően kell végrehajtani, mivel a fog elfogadhatatlanul kis dőlésszöge hozzájárul a gyors beőrléséhez. Ez különösen fontos olyan kötések esetében, amelyek szilíciumot és mangánt tartalmazó szerkezeti ötvözött acélból készülnek, például 40KhGS vagy 35KhGSA.
Láncfűrész élezési sablon
Láncfűrész vásárlásakor ajánlott beszerezni egy speciális sablont (lásd 3. ábra), amellyel könnyedén beállíthatja az optimális fogszögeket. Ellenőrzi a felső és a végső lapátok hézagszögének értékét, valamint a perem élét (ezt a gyártó utasításai határozzák meg és 65 és 80 ° között változhat).
Különösen fontos egy sablon használata a hátsó érték becsléséhez. A láncfűrészláncok ilyen élességi szöge egyébként nagyon nehéz, de ennek ellenére meglehetősen korlátozott határok között kell tartani. 50-60 °.
A csiszolási szög mérése a felső vágóél és a láncvezetőre merőleges vonal közötti szög meghatározásával történik.
Egy kerek reszelő nem elég. A korlátozó élesítéséhez lapos reszelőre és tiszta munkaterületre van szükség, egy kampóra, amely eltávolítja a kialakult fűrészport. Különleges tartók is vannak a piacon, amelyeken a fájl irányának vonalai a lánc tengelye körül vannak beosztva. Amint az a 4. ábrán látható, a tartó felülről rögzíthető a fogra, és a felső szélén nyugszik. Mivel a tartó magassága egy bizonyos láncmagassághoz igazodik, a láncfűrész konkrét modelljeitől és márkáitól függően kell kiválasztani.
Minimális szükséges készlet a helyes kézilánc-élezési szög eléréséhez az 5. ábra mutatja.
5. ábra Csiszolószerszámok és szerszámkészlet
Először hegyezze a fogait az egyik, majd a másik irányba. Kezdje azzal, hogy a szerszámot enyhén eltolja magától, fokozatosan növelve a terhelést. Az őrlés során a kerek reszelő rendszeresen elfordul a tengelye mentén.
Gépesített élesítés géppel
A gépen történő élezés sokkal kényelmesebb, és nem igényli az előadó magas képzettségét. Ezek a gépek elektromos meghajtásúak és speciális csiszolókerekekkel vannak felszerelve.
Az otthoni műhelybe érdemes kompakt tömböket vásárolni, amelyek nem sok helyet foglalnak el, és alkalmasak a láncfűrészláncok gyors és jó minőségű csiszolására. különböző gyártók... Az ilyen eszközöknek helyhez kötött 220 V-os áramforrásból kell működniük, alacsony energiafogyasztással (akár 100 W-ig) és könnyen felszerelhetők áramkörön.
Amikor a következő technológiai jellemzők szerint választ gépet:
- Különböző vastagságú felső él és különböző láncmagasságú fogak feldolgozásának lehetősége;
- Képesség beállítani az élesítési szöget a korábban megadott határokon belül;
- Cserélhető csiszolókorongok elérhetősége;
- A vágás állandó szélessége.
A gép kialakítása egyszerű, és tartalmaz egy hajtómotort, egy tengelyt egy üléssel a köszörülő kerék számára, egy fogantyút vezérlőkkel, egy eszközt a gép láncra rögzítésére. A hegyes elemen lévő nyomóerő beállítását egy rugós kapcs biztosítja. Modern modellek a csiszológépek differenciálbilincsel vannak felszerelve, amely biztosítja a termék önközpontosítását a gépen. A munka megkönnyítése érdekében a bilincs testén található egy mérleg.
A láncfűrész megvásárolt modelljének fűrészláncait a következő alapvető paraméterek szerint kell kiválasztani:
Egy megfelelő gumiabroncs hossza, amelyet hagyományosan hüvelykben mérnek és centiméterben megismételnek;
A vezetőfogak vastagsága 1,1, 1,3, 1,5 és 1,6 mm;
A vágásmélység 0,025 "(0,635 mm), 0,030" (0,762 mm) és 0,070 "(1,778 mm).
A fogak száma - általában 40-72 fog;
A fogak közötti távolság 1/4 ", 0,325", 3/8 ", 0,404" és 3/4 ";
Profil (a vágófogak alakja) - véső ("hét" éles sarkokkal rendelkezik az élek között) és aprító (lekerekített "sarló");
A gyártó számára - a legjobbak a Stihl és az Oregon által gyártott fűrészláncok;
Cél: a) keresztmetszet, b) hasító fűrészelés, c) univerzális.
Busz hossza - általában hüvelykben mérve és centiméterben megismételve. Minél hosszabbak a rudak, annál erősebbnek kell lennie a fűrészmotornak, ezért a láncfűrész specifikációi általában tartalmazzák az ajánlott maximális rúdhosszat.
Vezető fogvastagság - 1,1, 1,3, 1,5 és 1,6 mm;
Vágási mélység - a fog felső szélének felesleges mennyisége a vágási határ felett, szabályozza a forgács vastagságát.
Leggyakrabban vannak 0,025 "(0,635 mm) és 0,030" (0,762 mm) hézaggal rendelkező minták, ritkábban - legfeljebb 0,070 "(1,778 mm) hézagokkal, de gépi vágási egységekre szánják őket.
Fogak száma - függ a rúd hosszától és a fogak közötti távolságtól.
A fogak közötti távolság (Láncmagasság) Három egymást követő szegecs közötti távolság elosztva kettővel. Az összes fűrészlánc öt csoportra oszlik, 6,35 mm, 0,25 mm (8,25 mm), 3/8 "(9,3 mm), 0,404" ( 10,26 mm) és 3/4 "(19,05 mm).
Profil (a vágófogak alakja) a véső és a aprító elsősorban a teljesítményt és a vágási sebességet befolyásolja:
Az első opciót vésőnek hívják (az angol vésőből - vágó, véső), a második - a forgácsot (az angolból a chipbe - hogy apróra vágjuk).
Véső a fogakat nagy termelékenység és vágási sebesség jellemzi. Konfigurációjukból adódóan működésük során kisebb a érintkezésük a fával, ami csökkenti a vágási ellenállást.
Ez egy professzionális változat, de nagyon érzékeny a dörzsölő környezetre, gyorsan "tompa" lesz, amikor "piszkos" fával dolgozik, élezéséhez pedig minden szög és paraméter pontos vezérlését igényli.
Félhold profil - aprító - kevésbé hatékony, mivel valamivel nagyobb a fával való érintkezési területe, de sokkal könnyebb gondoskodni is róla - a lekerekített sarok nem reagál olyan fájdalmasan az élesítés kisebb hibáira. Ezek a kapcsolatok jóak, ha szennyezett fával dolgoznak.
Gyártó - A Stihl és az Oregon által gyártott fűrészláncok kiváló minőségűek, ezért célszerű ezeket használni.
Célja - a gyakoribb rip fűrészláncok és a kevésbé ritka fűrészláncok. A fő különbség az élesítési szögek. A keresztvágáshoz használt fűrészláncok élezési szöge 25 - 35 fok, a fűrészláncok pedig 5 - 15 fok.
Jogos kérdés merül fel: lehetséges-e 20 fokos élesítési szögű láncok használata? Miután szereztem egy élezőgépet, megpróbálom újrafejteni egy unalmas láncot, és tesztelni fogom.
Részletes információk a fűrészláncok paramétereiről - http://www.camodelkin.ru/?info\u003d48:
Fűrészláncok műszaki paraméterei
Amikor egy láncot választanak egy láncfűrésszel, figyelnek a jellemzőire, például a rendeltetésére, az emelkedésre, a vezető láncszem vastagságára, a profil magasságára és a vágási mélységre.
Időpont egyeztetés... Ismeretes, hogy a fa fűrészelése a gabona mentén időigényesebb, mint az egész, és a legjobb eredmény elérése érdekében tanácsos a feladatnak megfelelő láncokat használni.
A hosszanti és keresztirányú láncok közötti fő különbség a vágási láncszemek támadási szöge. A keresztfűrészláncok esetében 25–35 fokosak, a hosszanti sarkoknál élesebbek - 5–15 fok között.
A céljuknak nem megfelelő láncok használata vagy a teljesítmény csökkenésével (ha a keresztmetszetet hosszanti lánccal végzik), vagy a fokozott "agresszivitással", erős rezgéssel és a motor további terhelésével fenyeget.
Sok felhasználó azonban nem kívánja pazarolni az időt a lánc megváltoztatásával, és a hosszanti vágások ugyanazzal a lánccal történnek, mint a keresztmetszetek, különösen, ha a kapott vágás "minősége" nem igényli a "legmagasabb" szint betartását.
Ezért a hasító fűrészek láncai kisebb mennyiségben keresettek, és az igénynek megfelelő mennyiségben készülnek. Nem meglepő, hogy egy ilyen láncot sokkal nehezebb megvásárolni, mint egy keresztláncot. És megszerzésük kérdése akkor válik igazán aktuálissá, ha állítólag speciális gépeket, például mini fűrészüzemeket használnak.
Láncmagasság - három egymást követő szegecs közötti távolság kettővel elosztva. Ez egy meghatározó paraméter, amelynek értékétől függően az összes létező lánc öt csoportra oszlik, 1/4 ", 0,325", 3/8 ", 0,404" és 3/4 "lépéssel.
Az 1/4 "(6,35 mm) magasság a kis teljesítményű egykezes fűrészekre szerelt miniatűr láncokban rejlik. Igaz, Oroszországban gyakorlatilag nem használják őket.
A leggyakoribb lehetőségek a 0,255 hüvelyk (8,25 mm) és a 3/8 hüvelyk (9,3 mm). A világszerte gyártott fűrészek több mint 80% -a fel van szerelve ezekkel.
10,26 mm-es és 19,05 mm-es 0,404 hüvelykes magasságok nagyobb láncszemekkel és nagyobb teljesítménnyel rendelkeznek. Több évtizede orosz gyártmányú fűrészek komplett kivitelezésére használták őket, de ma már csak erőteljes fűrészekre és aratógépekre szerelik fel őket.
A lépést hagyományosan hüvelykben mérik, és a következőképpen írják: három szám - hétköznapi, kettő pedig tizedes tört. Ez a zavart elkerülendő. Különösen a 3/8 "decimális törtté alakításának eredménye 0,375" - ez a különbség az előző szabványhoz (0,325 ") csak egy számjegyben.
Minél nagyobb a láncmagasság, annál nagyobb az alkotóelemei és annál nagyobb a teljesítménye. Másrészt, annál szélesebb a kút, és a vágási ellenállás leküzdéséhez erősebb fűrészre van szükség. A kis dőlésszögű láncoknak más előnyei vannak - több fog / hosszegység, simább mozgás a vágásban és ennek megfelelően kevesebb rezgés. És a vágás tisztább.
A hajtórúd vastagsága (szár) a második legfontosabb paraméter. Működés közben a lánc a gumiabroncs hornyába csúszik, és ennek a csúszásnak sima, pattanások nélküli és egyúttal felesleges "dudorodás" nélkül kell lennie.
Röviden: a szár vastagságának és a horony vastagságának szigorúan meg kell felelnie egymásnak, növelve a lánc illesztésének megbízhatóságát és kiküszöbölve annak "leszerelésének" lehetőségét.
A gyártók nemzetközi közössége öt szabványos méretet kínál hüvelykben vagy milliméterben mérve (amelyik a kényelmesebb): 1,1 mm (0,043 "), 1,3 mm (0,050"), 1,5 mm (0,058 "), 1 .6 mm (0.063 ") és 2.0 mm (0.080").
1,1 mm - Ezek a vékony hajtórudak a legkisebb, egymáshoz illő láncokra és fűrészekre jellemzőek.
A háztartási és félprofi láncokra jellemző 1,3 mm a legkeresettebb méret.
1,5 mm - a második helyet foglalja el a keresletben. Nagyobb és hatékonyabb fűrészekhez alkalmas.
1,6 mm és 2,0 mm - ezek a vastag szárak csak a nagy teljesítményű fűrészek láncain találhatók.
Profilmagasság... A fűrészláncok magas vagy alacsony profilban kaphatók, a vágóél magasságától függően a vezetőrúd síkja felett.
Az előbbieket professzionális célokra használják a maximális termelékenység érdekében.
Ez utóbbiak amatőr osztályú láncfűrészekre vannak felszerelve, mivel biztonságosabbak a megnövekedett támasztóterület és a vágott forgács csökkent vastagsága miatt.
Vágási mélység - a fog felső széle és a vágáskorlátozó közötti rés nagysága, amely szabályozza a forgács vastagságát. Leggyakrabban vannak 0,025 "(0,635 mm) és 0,030" (0,762 mm) hézaggal rendelkező minták, ritkábban - legfeljebb 0,070 "(1,778 mm) hézagokkal, de gépi vágás céljára szolgálnak.
A vágásmélység nagymértékben meghatározza a lánc teljesítményét, vágási sebességét. Minél nagyobb a rés, annál nagyobb a teljesítmény. De a hatékonyság elérése során nem szabad megfeledkezni a rezgésről: a vágás sekély vágásmélységű láncai lágyabbak, kevésbé "rángatóznak".
Ezért a gyártók a vibráció és a termelékenység kiegyensúlyozására törekedve nagyon gyakran vágnak be minimális vágásmélységű vágókat a láncra, nagy dőléssel, és fordítva.
Motorkapacitás... Ez a paraméter jellemzi a fűrészt, és úgy tűnik, semmi köze sincs magához a lánchoz. A katalógusok és a rövidzárlat-megjegyzések azonban gyakran megadják a tervezett motorok térfogatát. És ezeket az ajánlásokat be kell tartani.
A számára túl erős motorra telepített lánc nehéz terheléseket szenved és idő előtt meghibásodik, anélkül, hogy kimerítené motoros erőforrásait. A motor és a fűrész egyéb fontos alkatrészeinek terhelésváltozatai.
LÁNC-ALKATRÉSZEK
Bármelyik fűrészlánc háromféle kapcsolórészből áll: vágás, hajtás (szárak) és összekötés. A csatlakozás szilárdságát szegecsek biztosítják.
Vágó láncszem - a fűrészlánc talán legösszetettebb része, amely valójában két részből áll: a mélységmérőből és egy L alakú kontúrvágási szögű vágóelemből.
A láncszem felső vágóéle mindig szélesebb, mint maga a lánc és a rúd, így a vágás meglehetősen szabad és a vágási ellenállás minimális. A fog a sík elvén működik: minél tovább nyúlik a kés (felső vágóél) a sík síkja fölé (vágási határoló), annál vastagabbak a forgácsok.
Számos tényező határozza meg a vágókar teljesítményét, nevezetesen a felső lap és a munkaszög, a vágási szög, az oldalsó oldal (a támadás szöge) és a vágási ütem magassága. Élesítéskor szigorúan be kell tartani mindezek paramétereit, mivel már egy kis változás is negatív következményekkel járhat.
A vágófogak jobb- és balkezesek, és felváltva erősítik őket a láncon. De általában a metszőfogak profiljuktól függően típusokra vannak osztva.
A felső és az oldalsó oldal által alkotott "alakzatok" alapos tanulmányozása két "határ" opciót különböztethet meg: egy "hetest", amelynek éles szöge van az élek között, és egy lekerekített "sarlót". Az első opciót vésőnek nevezik (az angol vésőből - vágó, véső), a második - aprító (az angolból a chipbe - hogy apróra vágja).
A vésőfogakat magas termelékenység és vágási sebesség jellemzi. Konfigurációjukból adódóan működésük során a fa érintkezési területe kisebb, ami csökkenti a vágási ellenállást. Ez egy professzionális változat, de nagyon érzékeny a koptató környezetre, gyorsan "tompa" lesz, amikor "piszkos" fával dolgozik, az élezésnél pedig minden szög és paraméter pontos betartását megköveteli.
A félhold alakú profil - a aprító - kevésbé hatékony, mivel a fával való érintkezés területe kissé nagyobb, de gondozása is sokkal könnyebb - a lekerekített sarok nem reagál olyan fájdalmasan az élesítés kisebb hibáira. Ezek a kapcsolatok jóak a szennyezett fa kezelésére.
Az összes többi profilopció a fent leírt kettő különféle módosítása.
A vágóelem felső és oldalsó széleit általában valamilyen keményfém vékony film borítja. Leggyakrabban króm, de néha nikkel-foszfor ötvözetet használnak.
Az galvanizált bevonat jelentősen javítja az alkatrészek súrlódásgátló tulajdonságait, növeli a kopásállóságot, a keménységet és valójában elvégzi a faszálak aprításának összes fő munkáját. Az acél "mag" a bevonat aljzataként vagy alapjaként szolgál.
Vezető linkek (szárak) biztosítják a lánc mozgását azáltal, hogy átadják a forgást a motorról a meghajtó lánckeréken keresztül, valamint a lánc stabil helyzetét a vezetőrúdon. Ebben az esetben a lánc egy speciális horony mentén mozog, amelyet a vezetőrúd kialakítása biztosít.
A hajtórúd „oldalsó” feladata az, hogy a kenőanyagot elosztja a hajtókerékről (ahová az olajszivattyú szállítja) az egész rudat és láncot. Meg kell jegyezni, hogy a szárak száma nagy szerepet játszik a lánc hosszának kijelölésében egy adott rúdhossz számára, ami megkönnyíti a méret kiválasztását és illesztését.
Összekötő linkekNevükhöz híven egyesítik a vágó és meghajtó alkatrészeket egyetlen egységbe, amelyet fűrészláncnak neveznek.
Elektromos láncfűrész Champion 324N-18
A busz hossza 45 cm.
Láncmagasság - 3/8 "
A horony szélessége 1,3 mm.
Linkek száma - 62 db.
Akkus láncfűrész Champion CSB360 a következő paraméterekkel rendelkező fűrészlánccal rendelkezik:
A busz hossza 30,5 cm.
Láncmagasság - 3/8 "
A horony szélessége 1,3 mm.
Linkek száma - 47 db. (valójában 45 link)
A Leroy Merlin (Mytischi) üzletben:
1. Fűrészlánc 45 fogantyú, 3/8 "osztás, horony 1,3 mm - 531 ₽ / db.
2. Fűrészlánc Oregon 91VXL045E alacsony profilú, horony 3/8 ", 45 kapcsoló - 632 ₽ / db.
3. A 62 fűrészlánc összekapcsolása Kaliber, 3/8 osztás, horony 1,3 mm - 458 ₽ / db.
Meghívok mindenkit, hogy szólaljon fel
Az első motorfűrészek a 20. század elején jelentek meg. A rájuk egyenes és lapos fogakkal felszerelt láncokat, hasonlóan a modern fémfűrészekhez, alacsony hatékonyság jellemezte, gyorsan unalmas és nagyon fáradságos karbantartást igényelt. Például az élezéskor figyelembe kellett venni, hogy a fogak alulvágásra, vágásra és nyírásra vannak felosztva, a vágás szöge és a mozgás irányához képest eltérő irányúak (balra, jobbra terelhetők vagy középen helyezkedhetnek el).
Kétségtelen, hogy a láncok korszerűsítésére többször is próbáltak kísérletet tenni, de ezek közül csak az egyik zárult sikerrel. Joseph Cox által kifejlesztett és 1947-ben fémben megvalósított új lánc L-alakú kontúrvágási szöggel, a megnövekedett termelékenységnek és az egyszerűsített élesítésnek köszönhetően, nagyon gyorsan felváltotta elődjét a piacról, és most szinte mindent fűrészláncokat "Flaunt" a vágókarok jellegzetes sarló alakú profilja.
Fűrészlánc műszaki paraméterei
Felvenni láncfűrészlánc, figyeljen a jellemzőire, például a célra, a magasságra, a vezető láncszem vastagságára, a profil magasságára és a vágási mélységre.
Ismeretes, hogy fa fűrészelése a gabona mentén fáradságosabb, mint az egész, és a legjobb eredmény elérése érdekében tanácsos a feladatnak megfelelő láncokat használni.
A hosszanti és keresztirányú láncok közötti fő különbség a vágási láncszemek támadási szöge. A keresztmetszetű láncok esetében 25-35 fokosak, a hosszanti sarkoknál élesebbek - 5-15 fok között.
A rendeltetésüknek nem megfelelő láncok használata vagy a teljesítmény csökkenésével (ha a keresztmetszetet hosszanti lánccal végzik), vagy a fokozott "agresszivitással", erős rezgéssel és a motor további terhelésével fenyeget. Sok felhasználó azonban inkább nem pazarolja az időt a lánc megváltoztatásával, és a hosszirányú vágásokat ugyanazzal a lánccal végzik, mint a keresztmetszeteket, különösen, ha a kapott vágás "minősége" nem igényli a "legmagasabb" szint betartását. Ezért a hasító fűrészek láncai kisebb mennyiségben keresettek, és az igénynek megfelelő mennyiségben készülnek. Nem meglepő, hogy egy ilyen lánc megvásárlása sokkal nehezebb, mint egy keresztmetszet. És megszerzésük kérdése akkor válik igazán aktuálissá, ha állítólag speciális gépeket, például mini fűrészüzemeket használnak.
Láncmagasság - három egymást követő szegecs távolsága kettővel elosztva. Ez egy meghatározó paraméter, amelynek értékétől függően az összes létező lánc öt csoportra oszlik, 1/4 ″, 0,325 ″, 3/8 ″, 0,404 ″ és 3/4 ″ lépésekkel.
Lépés 1/4 " (6,35 mm) a kis teljesítményű egykezes fűrészekre szerelt miniatűr láncokban rejlik. Igaz, Oroszországban gyakorlatilag nem használják őket.
Láncok lépcsővel 0,325 ″ (8,25 mm) és 3/8 ″ (9,3 mm) a leggyakoribb lehetőség. A világszerte gyártott fűrészek több mint 80% -a fel van szerelve ezekkel.
Lépések 0,404 ″ (10,26 mm) és 3/4 ″ (19,05 mm) nagyobb láncszemekkel és nagyobb teljesítménnyel rendelkezik. Több évtizede orosz gyártmányú fűrészek komplett kivitelezésére használták őket, de ma már csak erőteljes fűrészekre és aratógépekre vannak felszerelve.
A lépést hagyományosan hüvelykben mérik, és a következőképpen írják: három szám - hétköznapi, kettő pedig tizedes tört. Ezzel elkerülhető a zavartság. Különösen a 3/8 ″ tizedes törtté alakításának eredménye 0,375 ″ - a különbség az előző standardtól (0,325 ″) csak egy számjegy.
Minél nagyobb a láncmagasság, annál nagyobbak a láncszemek és annál nagyobb a teljesítménye. De másrészt minél szélesebb a vágás, és a vágási ellenállás leküzdéséhez erősebb fűrészre van szükség. A kis dőlésszögű láncoknak más előnyei vannak - több fog / hosszegység, simább mozgás a vágásban és ennek megfelelően kevesebb rezgés. És a vágás tisztább.
A hajtórúd vastagsága (szár) a második legfontosabb paraméter. Működés közben a lánc a gumiabroncs hornyába csúszik, és ennek a csúszásnak sima, pattanások nélküli és egyúttal felesleges "dudorodás" nélkül kell lennie. Röviden: a szár vastagságának és a horony vastagságának szigorúan meg kell egyeznie egymással, növelve a lánc illeszkedésének megbízhatóságát és kizárva annak "leszerelésének" lehetőségét. A gyártók nemzetközi közössége öt szabványos méretet biztosít, hüvelykben vagy milliméterben mérve (amelyik a kényelmesebb): 1,1 mm (0,043 ″), 1,3 mm (0,050 ″), 1,5 mm (0,058 ″), 1,6 mm (0,063 ″) és 2,0 mm (0,080 ″).
1,1 mm - az ilyen vékony hajtásláncok jellemzőek a legkisebb láncokra és a megfelelő méretű fűrészekre.
1,3 mm - talán a legkeresettebb méret, jellemző a háztartási és félprofi láncokra.
1,5 mm - a keresletben a második helyet foglalja el. Nagyobb és hatékonyabb fűrészekhez alkalmas.
1,6 mm és 2,0 mm - ilyen vastag szárak csak a magasan profi fűrészek láncain találhatók.
Profilmagasság... A fűrészláncok magas vagy alacsony profilban kaphatók, a vágóél magasságától függően a vezetőrúd síkja felett. Az előbbieket professzionális célokra használják a maximális termelékenység érdekében. Ez utóbbiak amatőr osztályú láncfűrészekre vannak felszerelve, mivel biztonságosabbak a vágókaroknál megnövekedett támaszterület és a vágott forgács csökkent vastagsága miatt.
A vágás mélysége - a fog felső széle és a vágási ütköző közötti hézag mértéke, amely szabályozza a forgács vastagságát. Leggyakrabban vannak 0,025 ″ (0,635 mm) és 0,030 ″ (0,762 mm) hézaggal rendelkező minták, ritkábban - 0,070 ″ (1,778 mm) résekkel, de gépi vágáshoz tervezték őket.
A vágásmélység nagymértékben meghatározza a lánc teljesítményét, vágási sebességét. Minél nagyobb a rés, annál nagyobb a teljesítmény. De a hatékonyság elérése során nem szabad megfeledkezni a rezgésről: a vágás sekély vágásmélységű láncai lágyabbak, kevésbé "rángatóznak". Ezért a gyártók a vibráció és a termelékenység egyensúlyának megteremtése érdekében nagyon gyakran minimális vágásmélységű marókat szerelnek fel a láncra, nagy dőléssel, és fordítva.
Motorkapacitás... Ez a paraméter jellemzi a fűrészt, és úgy tűnik, semmi köze sincs magához a lánchoz. A katalógusok és a rövidzárlat-jelölések azonban gyakran megadják azoknak a motoroknak a méretét, amelyekre tervezték őket. És ezeket az ajánlásokat be kell tartani. A számára túl erős motorra telepített lánc nehéz terheléseket szenved és idő előtt meghibásodik, anélkül, hogy kimerítené motoros erőforrásait. A motor és a fűrész egyéb fontos alkatrészeinek terhelésváltozatai.
Lánc alkatrészek
Bármelyik fűrészlánc háromféle kapcsolórészből áll: vágás, hajtás (szárak) és összekötés. A csatlakozás szilárdságát szegecsek biztosítják.
- a fűrészlánc talán legösszetettebb része, amely valójában két részből áll: egy vágási mélység korlátozóból és egy L alakú kontúr vágási szögű vágó elemből.
A láncszem felső vágóéle mindig szélesebb, mint maga a lánc és a rúd, így a vágás meglehetősen szabad és a vágási ellenállás minimális. A fog a sík elvén működik: minél tovább nyúlik a kés (felső vágóél) a sík síkja fölé (vágási határoló), annál vastagabbak a forgácsok.
Számos tényező határozza meg a vágókar teljesítményét, nevezetesen a felső lap és a munkaszög, a vágási szög, az oldalsó oldal (a támadás szöge) és a vágási ütem magassága. Élesítéskor szigorúan be kell tartani mindezek paramétereit, mivel már egy kis változás is negatív következményekkel járhat.
A vágófogak jobb- és balkezesek, és felváltva erősítik őket a láncon. De általában a metszőfogak profiljuktól függően típusokra vannak osztva. A felső és az oldalsó oldal által alkotott "alakzatok" alapos tanulmányozása két "határ" opciót különböztethet meg: egy "hetest", amelynek éles szöge van az élek között, és egy lekerekített "sarlót". Az első opciót vésőnek nevezik (az angol vésőből - vágó, véső), a második - aprító (az angolból a chipbe - hogy apróra vágja).
A vésőfogakat magas termelékenység és vágási sebesség jellemzi. Konfigurációjukból adódóan működésük során a fa érintkezési területe kisebb, ami csökkenti a vágási ellenállást. Ez egy professzionális változat, de nagyon érzékeny a koptató környezetre, gyorsan "tompa" lesz, amikor "piszkos" fával dolgozik, az élezésnél pedig minden szög és paraméter pontos betartását megköveteli.
A félhold alakú profil - a aprító - kevésbé hatékony, mivel a fával való érintkezés területe valamivel nagyobb, de gondozása is sokkal könnyebb - a lekerekített sarok nem reagál olyan fájdalmasan az élesítés kisebb hibáira. Ezek a kapcsolatok jóak, ha szennyezett fával dolgoznak.
A profilok összes többi opciója a fent leírt kettő különféle módosítása.
A vágóelem felső és oldalsó széleit általában valamilyen keményfém vékony film borítja. Leggyakrabban króm, de néha nikkel-foszfor ötvözetet használnak. Az galvanizált bevonat jelentősen javítja az alkatrészek súrlódásgátló tulajdonságait, növeli a kopásállóságot, a keménységet és valójában elvégzi a faszálak aprításának összes fő munkáját. Az acél "mag" a bevonat aljzataként vagy alapjaként szolgál.
Vezető linkek (szárak) biztosítják a lánc mozgását azáltal, hogy átadják a forgást a motorról a meghajtó lánckeréken keresztül, valamint a lánc stabil helyzetét a vezetőrúdon. Ebben az esetben a lánc egy speciális horony mentén mozog, amelyet a vezetőrúd kialakítása biztosít. A hajtórúd „oldalsó” feladata az, hogy a kenőanyagot elosztja a hajtókerékről (ahová az olajszivattyú szállítja) az egész rudat és láncot. Meg kell jegyezni, hogy a szárak száma nagy szerepet játszik a lánc hosszának kijelölésében egy adott rúdhossz számára, ami megkönnyíti a méret kiválasztását és illesztését.
Összekötő linkekNevükhöz híven egyesítik a vágó és meghajtó alkatrészeket egyetlen egységbe, amelyet fűrészláncnak neveznek.
|
||||||||||||||||||||||||||||
Technológiai fejlesztések
A Joseph Cox által kidolgozott vágóhíd-koncepció alig változott az évek során. Természetesen megpróbálták korszerűsíteni, de az összes elvégzett fejlesztés vagy a kenőrendszert, vagy a rezgés és visszacsatolás elleni harcot érintette.
Kenési rendszer... A lánc és a rudak kenése nagyon fontos tényező. A láncfűrészek kialakítása tartalmaz egy szivattyút, amely speciális lyukakon keresztül juttatja az olajat a tartályból a vágórendszerbe. De tovább maga a lánc terjeszti. A lánckerék mellett elhaladó szárak "megfogják" a kenőanyagot, és "meghúzzák" az egész rudat és láncot. Erre a célra az alsó rész horog formájában készül - úgy, hogy többet "ragadjanak" és kevesebbet "veszítsenek". A kenőanyag további megtartásához a szárakban speciális furatokat fúrnak, vagy csatornákat marnak. A kenőrendszerben gyakran összekötő rudakat használnak - ezekben további hornyok készülnek a kenéshez.
A bőséges kenés csökkenti a súrlódást és a hőt, ezáltal nemcsak meghosszabbítja az egyes elemek élettartamát, hanem csökkenti a lánc nyújtását is. Tehát minden felhasználó érdekében áll a kenési folyamat folyamatos figyelemmel kísérése. Egészen egyszerűen végrehajtják: amikor a lánc felgyorsul, a mikroszkopikus olajcseppek (ha bőségesen szállítják őket) olajsávot képeznek csík formájában bármilyen könnyű felületen (például egy fűrészelni kívánt fatörzsön), ha a gumiabroncs végét hozzák hozzá. Nincs nyom - riasztás, amely a kenés hiányát jelzi, és azonnali megoldást igényel a problémára (olajellenőrzés, a gumiabroncs tisztítása, a szivattyú beállítása stb.). És még egy dolog: a modern láncfűrészek lehetővé teszik a különféle hosszúságú láncok és gumiabroncsok felszerelését, de mielőtt új fejhallgatót használna, meg kell győződnie arról, hogy az olajszivattyú képes kezelni.
A kenési folyamat javítása érdekében számos orosz gyártó kínál speciális olajokat. Növényi alapon (például repcemag) készülnek olyan polimer adalékok felhasználásával, amelyek két órán belül önsemlegesítenek, amikor növényekkel és talajjal érintkeznek. A környezeti előnyök mellett ezek az olajok 30% -kal jobban kenhetők, mint a gépjárműolajok. Fogyasztásuk pedig körülbelül 25% -kal kevesebb.
Anti-vibráció és visszarúgás... A rezgés azért veszélyes, mert hosszan tartó expozíciója következtében (mint például a szakmunkás fickóknál) kialakulhat az úgynevezett Raynaud tünete: a romló vérellátás következtében az ujjbegyek elvesztik érzékenységüket, fájdalmasan reagálnak a hőmérséklet változásaira.
A gyártók vágya a nagyfrekvenciás rezgések káros hatásainak csökkentésére elsősorban a speciális ütéselnyelő alkatrészek kifejlesztésére korlátozódik. A rezgést a vágófogak fával való folyamatos ütközése okozza. Abban a pillanatban, amikor a vágó a munkaszéllel ütközik a fán, a másodperc töredékéig megáll, a fa és a vezetőrúd közé szorul. Ebben az esetben a sokkenergia egy részét a hullám továbbítja a láncon és a meghajtó láncon keresztül a kezelő kezébe. Egy másik részt a láncon keresztül továbbítanak a vezetősínhez és ismét a kezelő kezéhez. Ha csökkenti az ütés erejét, akkor a rezgésszint is csökken.
A letört vágási ütköző segít csökkenteni a rázkódást - ennek köszönhetően a lánc lágyabban mozog, a fa simábban csúszik le a vágófogról. Ugyanezt a célt szolgálják a lengéscsillapító speciális kiemelkedések is a vezető és összekötő összekötőkön.
Egy másik hatékony módszer a vágórész ferde vagy megemelt sarka. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a fűrészlánc kissé megereszkedjen abban a pillanatban, amikor a vágófog ütközik a fával, és a láncszem nem ütközik azonnal az abroncsba, és ennek az ütésnek az ereje érezhetően csökken. Ennek eredményeként nemcsak a vibráció csökken, hanem a gumiabroncsok és a láncok kopása is.
Ezeket a szerkezeti elemeket úgy is tervezték, hogy segítsenek egy visszarúgásban - egy olyan helyzetben, amely akkor fordul elő, amikor a felhasználó a gumiabroncs orrával megérint egy kemény felületet, miközben a lánc mozog (ha az óratárcsával hasonlítunk - az ágazat "12-től 3-ig"). Ebben az esetben a fűrész élesen pattog, traumatikus pillanatot keltve. A ferde vágású ütköző és a párnázó fülek minimalizálják ezt a hatást.
A linkek sorrendje
A fűrészláncokat méretük, tervezési jellemzőik és a linkek sorrendje alapján osztályozzák. Lehet szabványos, fél passzal vagy passzal. Az első esetben minden vágóhoz két vezető kapcsoló van. A másodikban minden harmadik vágórudat helyettesít egy összekötő lánc. És végül, a harmadik esetben egy összekötő láncot helyeznek el minden második vágó lánc helyett.
Szinte lehetetlen kész láncot vásárolni "nem szabványos" linkváltással - ezek nem találhatók meg az üzletekben. Az már más kérdés, hogy a lánc önmagában szegecselt-e. A metszőfogak közötti mesterségesen nagy távolság csökkenti számukat, következésképpen csökkenti a költségeket. Ennek a távolságnak a növelése azonban növeli a rezgést és csökkenti a termelékenységet és a vágási sebességet.
Fűrészlánc ápolás és karbantartás
A fűrész-fülhallgató - vagyis a lánc, a rúd és a meghajtó lánckerék - fogyóeszköz, és természetesen a felhasználó vásárlásakor kérdés: meddig fog tartani ez az anyag? De itt nincs pontos válasz, mivel a fent említett részek „eltarthatósága” nagymértékben függ a segítségükkel elvégzendő munka típusától, a gondozás mértékétől stb. A piszkos fűrészanyag és a durva kezelés jelentősen lerövidíti az élettartamot. Például, ha üzem közben megérinti a talajt a gumiabroncs hegyével, az élezés gyorsan "elhagyja" - a homok (azaz csiszoló) a nagy mozgási sebességgel kombinálva nagyon gyorsan "lebontja". A tűzifának vágott régi rönkben lévő szög néha képes még egy új láncot is tönkretenni anélkül, hogy remélné az újraélesztést. És nem kell emlékeztetni arra, hogy az ilyen pillanatok nemcsak a láncra és a fűrészre, hanem magára a kezelőre is veszélyesek.
Ha az összes alkatrészt időben és jó minőségben kenjük meg, a fogak megfelelő és pontos élezést kapnak, akkor egy gumiabroncs elegendő körülbelül egy hajtókerékre és három vagy négy láncra. Sőt, tanácsos felváltva használni a láncokat: ma - egyik, holnap - másik, és így tovább körben. Ekkor az abroncs, a lánckerék és maguk a láncok is egyenletesen kopnak. Ha csak az egyik láncot használja, a másikat "tartalékban" hagyja, akkor amikor rájuk esik, akkor "csúszással" fognak dolgozni, mozgás közben további dinamikus sokkokat tapasztalnak meg, és sokkal gyorsabban fognak kudarcot vallani. Ennek oka, hogy a meghajtó lánckerék elhasználódik az első láncszárak konfigurálásához.
Új láncban fut - a szakemberek által javasolt cselekvési sorrend, amely hosszú „munkás” életet biztosít számára. Az első lépés a lánc áztatása több órán át. Az esemény jelentése nyilvánvaló: a kenőanyag képes behatolni az összes apró repedésbe, megbízhatóan "telíti" az alkatrészeket és a dörzsölő ízületeket. A második lépés az, hogy fel kell szerelni a láncot a gumiabroncsra, és röviden járatni alapjáraton. Miután ezt követően leállította a motort, ellenőriznie kell a lánc feszességét, és ha szükséges, meg kell húzni, miután lehűlt. Ezt követően, miután több vágást hajtott végre minimális nyomással a gumiabroncson, és ellenőrizte a láncfeszültséget, folytassa közvetlenül a munkát.
Láncfeszültség - egy nagyon fontos pont. A nem elég szoros lánc lóg, és leválhat az abroncsról, vagy akár fel is szakadhat. A párnázás sem jelent jót - túlzott kopás és megnövekedett motorterhelés. Ezenkívül szinte minden fűrész kialakítása olyan, hogy a lánc feszültsége is erősíti az abroncsot - "nyugodt" állapotban az abroncs szabadon mozog balra és jobbra. Annak ellenőrzéséhez, hogy elég-e a rúd felső részében, körülbelül a közepén vagy kissé közelebb a csúcshoz, fogd meg a láncot a fogánál fogva, és húzd fel. Megfelelő feszültség esetén a szár körülbelül egyharmada a rudazatban marad. Ha több - a lánc túl feszes, kevesebb - nem húzódik meg. Ebben az esetben magának a láncnak szabadon kell mozognia kézzel.
Zsír... Már említettük a lánc alapos kenésének szükségességét. De még akkor is, ha a lánc és a fűrész különböző kenőrendszerekkel van felszerelve, a lánc olajba történő előzetes áztatása nem károsítja azt, hanem csökkenti a súrlódási kopást és hosszabb élettartamot biztosít.
A lánc élesítése két szabály betartását követeli meg. Először ellenőrizni kell a vágókar sarkainak élességét, a vágáskorlátozó magasságát és ezen paraméterek megfelelését az eredetileg gyárilag beállítottakkal. Másodsorban pedig egyértelműen ellenőrizze az egy lánc összes vágó láncszemének méretét.
Mi fenyegeti ezen elvek be nem tartását? Tehát, ha az összes vágóelem szöge megegyezik, de rossz, akkor a felhasználó fennáll annak a kockázata, hogy alulbecsült teljesítményt, vagy megnövekedett rezgést és motorterhelést ér el. Különböző élezési szögeknél a vágóelemek egyenetlen terhelése miatt nő a rezgés és nő a lánc törésének valószínűsége. Mindenesetre idő előtti kudarcot fognak biztosítani számára.
Éppen ezért a lánc összes fogát egyenletesen és ugyanazokkal az eredetileg meghatározott szögekkel kell élesíteni, amelyeket egyébként kísérletileg állítottak be. Ekkor a lánc a lehető leghosszabb ideig és hatékonyabban fog tartani. Ez nem túl nehéz feladat, a lánc élesítésére szolgáló speciális eszközök habozás nélkül és pontos mérőeszközök igénybevétele nélkül lehetővé teszik a megadott paraméterek fenntartását.
Egy másik fontos pont a legkisebb repedések, horzsolások és zúzódások nyomon követése, amelyek láncszakadáshoz vezethetnek. Ha a lánc működés közben elszakad, lecsúszik a rúdról, és nagy sebességgel lefelé repül, a kezelő lába alatt. A balesetek elkerülése érdekében minden fűrészen láncfogó van felszerelve. Ugyanakkor a különös figyelem nem fog ártani.
Minden felhasználó érdeklődni fog abban, hogy minden új, zacskóval lezárt lánc csak bélyegzés, és annak élezésével körülbelül egynegyedével növelheti a termelékenységet. Ezenkívül az új láncoknál a vágáskorlátozó magasságát, sőt a kapott forgács vastagságát automatikusan a minimális értékre "állítják", azaz. "zord" körülmények közötti munkakörülményekhez (tél, fagyott és kemény fa stb.). És ha a fűrészelést nyáron végzik, és tárgya egy frissen vágott fenyő, a munka felgyorsítása érdekében indokolt a korlátozó kijavítása (speciális sablon segítségével).
Fűrészlánc-karbantartó eszközök
A fűrészláncok élezéséhez szükséges reszelőket minden egyes lánchoz külön-külön választják ki, a hangmagasságra összpontosítva
Fájlok élezéséhez a fűrészláncok kerekek és laposak. Az elsőkre közvetlenül a szerkesztéshez van szükség sarkok vágása felső és oldalsó arcok. A második segítségét igénybe vesszük, ha szükséges a vágáskorlátozó javítása.
A fájlokat az egyes láncokhoz külön-külön választják ki, a hangmagasságra összpontosítva. Tehát az alacsony profilú láncokat, amelyeknek a legelterjedtebb a 3/8 hüvelyk, a szerszámmal élezik, amelynek átmérője nem haladja meg a 4 mm-t. Egyébként a link élesítésénél meg kell győződnie arról, hogy a reszelő körülbelül ötöde kinyúlik a vágóél fölé.
A kerek reszelőket gyakran "tartókkal", "reszelőkkel", "tüskékkel", "szelvényekkel" látják el - vékony fémlemezek, amelyekre egyenes vonalak vannak vésve, megkönnyítve ezzel a sarkok nyomon követését. A kezelő csak arról győződhet meg, hogy az abroncs szigorúan párhuzamosan helyezkedik el a kívánt szalaggal. És még néhány kötelező követelmény: a szerszámot csak egy irányba kell mozgatni, minden foghoz ugyanannyi mozgással - ez biztosítja a láncelemek egyenletes csiszolását.
A fog két vagy három élesítése esetén a vágáskorlátozó is élesítésre kerül, mivel a magasság és a felső vágóél közötti különbségnek változatlannak kell maradnia. Ennek a paraméternek a vezérléséhez egy speciális kaliber áll rendelkezésre - egy fémlemez egy résszel. „Felteszik” a vágófogra, és egy lapos reszelővel kalibrálják a résen „kinéző” korlátozót.
A vágófogakat és a kijárati ütközőt jelölésekkel jelölik, hogy megmutassák, milyen mértékben lehet őket őrölni. Amint a fog felső élének hossza megegyezik a kockázattal, a lánc elhasználódott és ki kell cserélni. A fájlok is idővel kudarcot vallanak és zsírossá válnak.
A gyártók gyakran kombinálják a kerek és lapos reszelőket és mérőeszközöket úgynevezett élező készletekben, egy adott lánctípushoz illesztve. Előfordul, hogy két fájl és egy kaliber mellett más segédeszközt is tartalmaznak. Például az Oregon egy gumiabroncs-tisztítóval szerteágazta a készletét - egyfajta fémhorog a fűrészpor eltávolításához.
Különböző konfigurációjú fájlok, azok fogantyúi és kaliberek találhatók olyan gyártók választékában, mint a Bahco, Husqvarna, Oregon, Stihl stb.
|
A kézi láncélezőket közvetlenül a vezetősínhez rögzítik.
Élező gépek a fájlokéval azonos célt szolgálnak, de általában akkor veszik igénybe őket, amikor a lánc erősen kopott, vagy ha az ilyen munka nagy. A „speciális” műhelyekben és szervizközpontokban az ilyen gépek nem ritkák.
A kézi gépek közvetlenül a vezetősínre szerelhetők. Elvileg fő feladatuk, hogy biztosítsák a fájl helyes irányú mozgását, sőt kizárják az eltérés lehetőségét. Valójában ugyanazt a szerepet töltik be, mint a kaliberek, de pontosságuk sokkal nagyobb.
Az elektromos élezőgépeken általában a láncokat élezik, amelyek erősen kopnak, és nem lehet őket közönséges reszelővel élesíteni.
Az elektromos gépekhez helyhez kötött munkahelyre van szükség, de szolgálnak is a legmagasabb szintet... Például az Oregon 32653A hegyező bármely gyártó bármelyik láncához illik, a lényeg a megfelelő méretű élezőtárcsa felszerelése. Speciális mérlegek segítségével a tárcsát és az élezett láncot a kívánt szögbe állítják. Számos módosítás létezik ennek a gépnek... Tehát az Oregon 106540 \u200b\u200bmodellt megkülönbözteti egy hidraulikus rendszer, amely biztosítja a satu automatikus rögzítését, amikor a tárcsát leengedik a láncfogra, és az egyes fogak élesítése során. A 106360 géphez 6-8 bar sűrített levegő szükséges, de a termelékenysége sokkal magasabb.
A Stihl nem okozott csalódást híveinek azáltal, hogy elektromos élezőt dobott piacra az összes Stihl lánc számára. Ha további felszerelés áll rendelkezésre, a gép sokféle eszköz - bozótvágó, motorkerékpár-olló, bozótvágó - szervizelésére alkalmas.
Hasonló elektromos gépek az Alpina sorozatban is kapható.
|
||||||||||
