Kazán témák házi sütők és a fűtőberendezések mindig népszerűek a FORUMHOUSE-ban. Nem csoda. Valójában az energiaárak folyamatos emelkedése, a fő gázhoz való csatlakozás nehézségei és magas költségei miatt sokan azon gondolkodnak, hogy alternatívát keressenek a "kék üzemanyag" helyett.

Az előregyártott termékek nagy választéka ellenére rajongóink saját fűtőrendszer-terveket készítenek. Különösen érdekes a szilárd tüzelésű kazán, amelyet portálunk felhasználója épített becenévvel Perelesnik... Nagy figyelmet keltett, mert munkája a működés elvén alapszik rakétakemence... Ebben a cikkben a kazán fejlesztésének fő szakaszairól fogunk beszélni, annak megépítése előtt.

Hogy kezdődött az egész

Mielőtt áttérne a kazán műszaki jellemzőire, érdemes összpontosítani a kazán felépítésének hátterére.

Perelesnik FOUMHOUSE felhasználó

Gázt hoztak a házamba, de időnként gondoltam a szilárd tüzelőanyagra való áttérésre. Az egyetlen dolog megállította őket, hogy a gázfűtés nyereséges volt, és a tűzifára való áttérés nem volt költséghatékony. A házat egy 7 kW-os elektródkazánnal fűtettem, klímaberendezéssel együtt működve, amelyet "fűtésre" működtettek. Súlyos fagyok esetén a házat gáztüzelésű kazán fűtette. És most drágult a gáz ...

Éppen a gáz árának emelkedése lett az az esemény, amely a rakéta kazán kifejlesztéséhez vezetett.

Mielőtt elmész, és azonnal veszel egy "szilárd tüzelésű kazánt" Perelesniktanulmányozni kezdte a témát. Megismerkedett az üzletekben kínált felszerelések listájával, megnézte, hogyan működnek a kazánok a szomszédoknál, megértette, mi a leggyakoribb probléma, és tanulmányozta az interneten található véleményeket.

Az ötletgyűjtés után megjelent a követelmények felsorolása, amelyeknek az eszköznek meg kell felelnie - a tekintetben Perelesnik:

• A stabil működés lehetősége 2 és 20 kW közötti teljesítmény mellett. Ez annak a régiónak az éghajlati sajátosságainak tudható be, ahol a fórum tagja él. Télen a hőmérséklet egy hónapig 0 ° C körül maradhat, majd egy hétig hirtelen -25 ... 30 ° C-ra csökken. Az őszi-tavaszi időszakban a hőmérséklet + 5 ... + 10 ° C között van. Mivel a házat a szezonon kívül is fel kell fűteni, de a kazántól nem szükséges maximális teljesítmény, hanem „rugalmasan” állítható eszközre van szükség.
• A kazánnak "mindenevőnek" kell lennie, azaz Mindennek égnie kell, ami a kandallóban éghet - fa, üzemanyagbrikett, szén, hulladék stb., beleértve a nedves üzemanyagot is.
• A kazán kialakításának lehetővé kell tennie legfeljebb 20 cm átmérőjű rönkök fektetését, ami csökkenti a faaprítás szükségességét.
• Éjjeltől reggelig működnie kell egy adag üzemanyagon. Súlyos fagy esetén a teljes üzemanyag-töltés száma nem haladhatja meg a hármat.
• Teljes nem volatilitás. A készüléknek működnie kell anélkül, hogy csatlakoztatnia kellene az elektromos hálózathoz. Huzalszakadás vagy áramkimaradás esetén a keringtető szivattyú működését (a hűtőfolyadékot pumpálnia kell) egy tartalék áramellátó rendszer biztosítja.

A fűtési rendszert a lakóhely éghajlati viszonyaitól, az otthoni hőveszteségtől, az adott tüzelőanyag-típus elérhetőségétől, az energiaáraktól függően választják meg.

Ezenkívül felsorolták a kazánra vonatkozó fő követelményeket:

• nagy hatékonyságú, egyszerű és olcsó kémény kialakítás;
• a korom és a lerakódások kicsi képződése (ami azt jelenti, hogy nincs szükség a kazán gyakori tisztítására, és működésének hatékonysága növekszik);
• a kazán működésének biztonsága bármilyen üzemi körülmények között, az egységek hőállósága;
• a tűzifa további betöltésének lehetősége üzemmódban;
• a kazán egyszerű használata, ha lakóövezetbe telepítik;
• kis súly és méretek.

A legérdekesebb az, hogy ezeket a követelményeket a költségvetésbe tervezték "illeszteni", legfeljebb 500 dollár, kivéve a munka költségeit.

Elég csak felszínesen megismerkedni a követelményekkel annak megértéséhez, hogy a listán szereplő összes elemnek megfelelő szilárd tüzelésű kazán megtalálása nem könnyű feladat. ezért Perelesnik kétféleképpen döntött:

1. Próbáljon megtalálni egy kész gyári terméket.
2. Meghibásodás esetén másolja a kész kazán tervét, és készítse el saját maga.

A keresések és az információk további tanulmányozása során mindkét lehetőség eltűnt. mert technikai jellemzők: A "nedves" fán végzett munka "szeszélyessége", a kis teljesítményű munkavégzés lehetetlensége stb. nem illett pirolízis kazánok hosszú égés. Szintén nem elégedett a "házi készítésű termékekkel", amelyek a "világháló" szélességében találhatók. A harmadik lehetőség megmaradt - a tudásuk és a megszerzett tapasztalataik alapján - kidolgozni egy szilárd tüzelésű kazán tervezését "magadnak".

Rakéta kazán - elmélet

A keresése során Perelesnik egy rakétakemencébe botlott, és ez a szerkezet "megakasztotta".

Perelesnik

A rakétakályha azzal vonzott, hogy működéséhez nincs szükség külön kéményre, mondhatjuk, hogy egyáltalán nincs rá szükség. A rakétakemence kiváló tolóerővel rendelkezik, ventilátorok használata nélkül. Kialakítása biztosítja a kemence gázainak magas hőmérsékletű utánégetését. Nem igényes az üzemanyag minőségével szemben, különböző kapacitások mellett hatékonyan működik.

Csak annyi maradt, hogy kazánt főzni a kályhából. Előretekintve tegyük fel, hogy majdnem egy év telt el az ötlettől a kemence „fémbe” történő megvalósításáig. Ez több hónapot vett igénybe az optimális tervezés, számítások, kísérletek után kutatva. Három hónapig tartott maga a kazán elkészítése, de az eredmény megérte.

Sikerült olyan eszközt készítenünk, amely szinte teljesíti a lista összes követelményét (kivéve, hogy üzemanyagot csak akkor tölthet be, amikor az előző adag szénig ég ki). Sőt, lehetséges volt teljesíteni a tervezett költségvetéstbár a kazán belső alkatrészeinek és alkatrészeinek felépítéséhez rozsdamentes acélt és házi készítésű hőálló kerámiát használtak.

Perelesnik kidolgozott egy diagramot, amely egyértelműen bemutatja kazánja működési elvét.

Annak megértéséhez, hogy miért a rakétakemencét választották a kazán alapjául, érdemes az elméleti részre koncentrálni.

Rakétakemencék jól ismertek. Rajongók és barkácsok építik őket a világ minden tájáról. Megtervezésük egyszerűsége, a drága anyagok felhasználása nélküli elvégzés képessége és az ilyen kemencék nagy változatossága magával ragadja. A rakétakályha lehet olyan kicsi, mint egy tábortűzhely (ételeket főznek rajtuk), fémcsövekből és kannákból.

És egy nagy, fűtéses, hatalmas hőtárolóval és beépített kályhapaddal. Ez a "rakéta" tökéletesen illeszkedik egy modern ház kialakításához.

Alapján Perelesnik, kazánjának fejlesztésében nagy segítséget nyújtott az amerikai szerzők "Rakétakályhák" könyve. Világosan, és ami a legfontosabb - egyszerűen és érthetően - megmagyarázza alapelvek önépítés rakétakemencék. A rakéta üst "szívének" fő méreteit és arányait szintén ebből a könyvből kölcsönöztük. "J-csövek".

Perelesnik

A "rakéta" kiváló égési körülményeket biztosít. Az üzemanyag és a kemence gázai teljesen kiégnek. A keletkező hőt addig nem "veszik el", amíg az összes reakció végbemegy, és csak ezután használják fel.

A "rakéta" előnyei és előnyei a tervezés tulajdonságaiból származnak. A rakétakemencénél, rovására hosszú függőleges és egy további szigetelt csatornát, az út hossza, amelyen a kemence gázai áthaladnak, nő.

A gázok, miközben áthaladnak a hosszúkás csatornán, összekeverednek a már felmelegedett levegővel, és olyan hőmérsékletet érnek el a legjobb mód elősegíti az összes égési folyamatot. Szenet is elégetnek, amely, ha elégetik, koromként lerakódik.

A "rakéta" nagy hatékonyságát biztosítja, hogy a szilárd tüzelőanyag termikus bomlása (az úgynevezett pirolízis) során felszabaduló fa elégetésre kerül.

A függőleges csőcsatorna be- és kimeneténél jelentkező nagy hőmérséklet-különbség miatt erőteljes természetes huzat keletkezik. Ennek megfelelően nem lesz szükség olyan magas kémény építésére, amely a hagyományos kályhákban huzatot biztosít.

Meg kell jegyezni, hogy a füstcsatornába belépő gázok hőmérséklete magas. Annak megakadályozása érdekében, hogy a kályha által termelt energia a kéménybe repüljön, e hő egy részét el kell venni. Ehhez ágyat rögzítenek a rakétakemencéhez, ahol a füstgázokat vízszintesen lefektetett téglacsatornákon keresztül vezetik. Kiderül egy hőtároló. A második lehetőség - a sütőt kabát egészíti ki. Innen már kőhajításnyira van egy szilárd tüzelésű kazán.

Lökve ezt az alapot Perelesnikúgy döntött - szükség van egy kazán készítésére, amely a rakétakemence működésének elvén működik.

A mai napig sokféle kemencét találtak ki, sokféle kivitelben. Legtöbbjükre a szabály érvényes: minél magasabbak az egység jellemzői, annál több készségre és tapasztalatra van szükség a készítő mestertől. De mint tudják, nincsenek szabályok kivétel nélkül. Ebben az esetben a sztereotípiák rombolója a rakétakemence - egy nagyon átgondolt, igénytelen kivitelű, gazdaságos hőgenerátor, amely nem igényel különösebb készségeket az előadótól. Ez utóbbi körülmény magyarázza a "rakéta" népszerűségét. Cikkünk segít az olvasónak megérteni, miben rejlik a technika e csodájának lelkesedése, és megtanít arra, hogyan készítse el saját maga a hulladékanyagokból.

Mi az a rakétasütő és miért jó?

Egy rakéta vagy sugárkemence csak azért a jellegzetes hangtól kapta lenyűgöző nevét, amelyet az üzemmód megsértése esetén ad ki (a kemence túlzott levegőellátása): egy sugárhajtómű morajlásához hasonlít. Ennyi, semmi köze a rakétákhoz. Dolgozik, ha nem részletezed, csakúgy, mint minden nővére: fa ég a kandallóban, füstöt dobnak a kéménybe. A kályha általában csendes, susogó hangot ad ki.

Sugárkemence rendezésének lehetősége

Honnan származnak ezek a titokzatos hangok? Beszéljünk mindenről rendben. A rakétakemencéről a következőket kell tudni:

1. Tervezése szerint fűtő- és főzőhelyiség.
2. A "Raketa" felszerelhető olyan fontos és szükséges elemekkel, mint az ágy. Az ezzel a lehetőséggel rendelkező egyéb típusú kályhák (orosz, harang) sokkal nehézkesebbek és összetettebbek.
3. A hagyományos fémkemencékhez képest az üzemanyag-töltési idő kissé megnő - 4 óráról 6 órára. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy ez a hőgenerátor felső égésű kemencére épül. Ezenkívül a vályogvakolat jelenléte miatt a tűzhely után a kályha további 12 órán át ad hőt.
4. A kemencét terepi használatra tervezték.

Tervezési előnyök

• Energiafüggetlenség.
• A tervezés egyszerűsége: a legolcsóbb alkatrészeket és anyagokat használják, ha szükséges, a rakétakemence egyszerűsített változata 20 perc alatt összeállítható.
• Megfelelően nagy teljesítményű munka alacsony minőségű nyers üzemanyaggal: kéreg, faforgács, vékony nedves ágak stb.

A rakétakemence működési elve némi szabadságot ad a felhasználónak a tervezésének megválasztásában. Ezenkívül az egység úgy építhető fel, hogy annak csak egy kis része marad látható és esztétikai szempontból a szoba belső tere minimálisan károsodik.

Amint láthatja, a sugárkemencének van miről dicsekednie. De elsősorban a kályhaüzlet rajongóit vonzza a tervezés egyszerűsége és a jó, bár nem a legmagasabb tulajdonságok kombinációja, ha hulladék üzemanyagon dolgoznak. Éppen ezek a jellemzők a "rakéta" csúcspontja. Próbáljuk megérteni, hogyan sikerült elérnünk ilyen mutatókat.

A szilárd tüzelésű hőgenerátor hatékonysága sok tényezőtől függ, de talán a legmeghatározóbb tényező a pirolízisgázok utólagos elégetésének mértéke. A szerves üzemanyag termikus bomlása miatt jelennek meg. Úgy tűnik, hogy a hevítés alatt elpárolog - a nagy szénhidrogénmolekulák apró, gyúlékony gáznemű anyagokra bomlanak: hidrogén, metán, nitrogén stb. Ezt a keveréket gyakran fagáznak nevezik.

Kis rakétasütő

A folyékony üzemanyag, például a fáradt olaj, szinte azonnal fagázzá bomlik, és ott ég - a tűztérben. De fatüzelőanyaggal más a helyzet. A szilárd anyagok bomlása égésre alkalmas illékony termékké - fagázgá - több szakaszban történik, és a köztes szakaszok gázalakúak is. Vagyis a következő képünk van: először egy bizonyos köztes gáz szabadul fel a fából, és ahhoz, hogy fagázzá alakuljon, vagyis még jobban elbomljon, meg kell hosszabbítani a magas hőmérséklet rá gyakorolt \u200b\u200bhatását.

És minél nedvesebb az üzemanyag, annál "elhúzódóbbá" válik a teljes bomlás folyamata. De a gázok általában elpárolognak: egy közönséges kemencében a köztes fázist a huzat többnyire kiszívja a kéménybe, ahol lehűl, anélkül, hogy lenne ideje fagázzá alakulni. Ennek eredményeként a nagy hatékonyság helyett a nehéz szénhidrogén gyökök szén-lerakódásait kapjuk.

A rakétakemencében éppen ellenkezőleg, minden feltétel megteremtődik végső bomlás és a képződött köztes gázok utánégetése. Lényegében nagyon egyszerű technikát alkalmaztak: egy jó vízszigetelő vízszintes csatorna található közvetlenül a tűztér mögött. A benne lévő gázok nem mozognak olyan gyorsan, mint egy függőleges csőben, és a vastag hőszigetelő réteg nem engedi kihűlni. Ennek köszönhetően a bomlás és az utánégetés folyamata teljesebb térfogatban zajlik.

Első pillantásra egy ilyen megoldás primitívnek tűnhet. De ez az egyszerűség megtévesztő. A mérnököknek és kutatóknak sokat kellett számolniuk a számításokkal annak érdekében, hogy összekapcsolják a szükséges tolóerőt az optimális égési üzemmóddal és sok más tényezővel. A rakétakemence tehát egy nagyon finomra hangolt hőtechnikai rendszer, amelynek reprodukciója során nagyon fontos a fő paraméterek helyes arányának betartása.

Ha az egység gyártását és beállítását helyesen hajtották végre, a gázok a vártnak megfelelően mozognak, miközben enyhe susogást váltanak ki; rezsimbe ütközés vagy a kemence nem megfelelő összeszerelése esetén stabil gázörvény helyett instabil gázörvény képződik a gázcsatornában, számos helyi örvénygel, aminek eredményeként ordító rakétahang hallatszik.

hátrányai

1. A sugárkemencét manuálisan működtetik, és a felhasználónak folyamatosan figyelnie és beállítania kell.
2. Néhány elem magas hőmérsékletnek van kitéve, amely véletlen megérintés esetén égési sérüléseket okozhat.
3. A hatókör némileg korlátozott. Például egy fúvókemence nem használható fürdőben, mivel nem képes gyorsan felmelegedni a szobát.

Még egy körülményt figyelembe kell venni. Nem tekinthető a sütő hátrányának, hanem fontos jellemzőnek. A tény az, hogy a "rakétát" az USA-ban találták ki. És ennek az országnak a polgárai, ahol bármilyen ötlet jó jövedelmet hozhat, nem hajlandóak megosztani legjobb gyakorlataikat, mint például a Szovjetunióban szokás volt. A széles körben elterjedt rajzok és ábrák többsége nem jelenik meg vagy torzul létfontosságú információk... Ezenkívül egyszerűen nincs hozzáférésünk a benne felhasznált anyagok egy részéhez.

Ennek eredményeként az otthoni kézművesek, különösen azok, akik nem ismerik a kályha- és hőtechnika fortélyait, a teljeskörű sugárkemence helyett gyakran kapnak egyfajta eszközt, amely hatalmas mennyiségben szívja be az üzemanyagot, és folyamatosan korommal van benőtt. Így a rakétakemencéről szóló teljes információ még nem vált nemzeti tulajdonba, és a tengerentúli képeket nagy körültekintéssel kell kezelni.

Itt van például egy népszerű reaktív kemence, amelyet sokan próbálnak mintaként használni.

Rajz: a sütő működése

Mobil rakétasütő tervrajz

Első ránézésre minden világosnak tűnik, sőt, sok minden megmaradt a színfalak mögött.

Például a tűzagyagot egyszerűen Tűzagyagnak címkézik - nincs minőség. A perlit és a vermikulit tömegarányát nem jelölték abban a keverékben, amelyből a kemence testét (az ábrán - Mag) és a Riser nevű elem bélését elrendezték. Ezenkívül a diagram nem határozza meg, hogy a bélésnek két különböző funkciójú részből kell állnia - hőszigetelőből és hőtárolóból. Sok felhasználó tudta nélkül a bélés egységes és a kemence teljesítménye jelentősen csökken.

Sugárkemencék fajtái

Ma már csak kétféle típusú sütő létezik:

1. Teljes értékű álló helyiségfűtő és főző rakétakályha (más néven nagy).
2. Kis rakétasütő: a meleg hónapokban főzésre szolgál. Az első lehetőséggel ellentétben hordozható és nyitott tűztérrel rendelkezik (állítólag a szabadban használják). Nagyon népszerű a turisták körében, mivel kompakt méretű, ugyanakkor képes akár 8 kW teljesítmény kifejlesztésére is.

Kis kemence rakéta eszköz

Mint említettük, a sugárkemence könnyen előállítható, ezért egy teljes verziót veszünk figyelembe.

Tervezése és működési elve

A kemence, amelyet megpróbálunk elkészíteni, az ábrán látható.

Rakétakemence: elülső vágás

Amint láthatja, égéstére (Fuel Magazine) függőleges és szorosan illeszkedő fedéllel van felszerelve (megakadályozza a felesleges levegő beszívását), mint egy felső égető kemencében (a hamutartót az Elsődleges hamu gödör kifejezéssel jelöljük). Ezt az egységet vették alapul. De a hagyományos, legmagasabb teljesítményű hőgenerátor csak száraz üzemanyagon működik, és a "rakéta" készítői meg akarták tanítani neki, hogyan kell sikeresen megemészteni a nedves üzemanyagot. Ehhez a következőket tették:

1. A fúvó optimális méretét (Légbeszívó) választották, így a beáramló levegő mennyisége elegendő volt a gázok utánégetéséhez, ugyanakkor nem hűltek le túlságosan. Ebben az esetben a felső égés elve egyfajta önszabályozást biztosít: ha a tűz erősen fellángol, akkor a bejövő levegő akadályává válik.
2. A tűztér mögé jól szigetelt vízszintes csatornát helyeztek el, az úgynevezett Burn Tunnel vagy tűzcső. Az elem céljának elrejtése érdekében a diagramon egy nem beszélő láng ikon jelezte. A hőszigetelésnek (Szigetelés) nemcsak alacsony hővezető képességgel kell rendelkeznie, hanem alacsony hőkapacitással is - az összes hőenergiának a gázáramban kell maradnia. A lángcsőben a köztes gáz fává bomlik (a szakasz elején), amely aztán teljesen kiég (a végén). Ugyanakkor a csőben a hőmérséklet eléri az 1000 fokot.
3. A lángcső mögé függőleges szakaszt szereltek, belső vagy elsődleges szellőzőnek. Az ábrákon a titokzatos amerikaiak gyakran hivatkoznak erre az elemre a nem magyarázó Riser kifejezéssel. Valójában az elsődleges kémény a lángcső folytatása, de függőlegesen helyezték el a közbenső huzat létrehozása érdekében, és ugyanakkor csökkentették a kemence vízszintes részét. A füstcsőhöz hasonlóan az elsődleges kémény is hőszigetelő bevonattal rendelkezik.

Jegyzet. Néhány olvasó számára úgy tűnik, hogy ismeri a pirolízis kemencék készülékét, hogy jó lenne másodlagos levegőt juttatni az elsődleges kémény aljához. Valójában a fagáz elégetése teljesebb lenne, és a kemence hatékonysága nagyobb lenne. De ezzel a megoldással örvények képződnek a gázáramlásban, amelynek eredményeként a mérgező égéstermékek részben behatolnak a helyiségbe.

Az ilyen hőmérsékletet is elbíró tágas hőtároló a tűzrakó tégla (akár 1600 fokot is kibír), de a kályha, amint az olvasó emlékszik rá, terepi körülményekre készült, ezért hozzáférhetőbb és olcsóbb anyagra volt szükség. A vezető ebben a tekintetben a vályog (az ábrán a termikus tömeg kifejezéssel jelöljük), de számára a hőmérsékleti határ 250 fok. A gázok hűtésére az elsődleges kémény köré vékony falú acéldobot (Steel Drum) szereltek, amelyben kitágulnak. Az ételeket az opcionális sütőfelületen lehet főzni - hőmérséklete körülbelül 400 fok.

A még nagyobb hő elnyeléséhez vízszintes kéményt, tűzhely paddal (légmentes vezeték) rögzítettek a tűzhelyhez, és csak ezután - kültéri kémény (Kipufogó szellőző). Utóbbit kilátással látták el, amely fűtés után bezárul: nem engedi, hogy a kanapé gázvezetékéből származó hő az utcára kerüljön.

Annak érdekében, hogy az ágy belsejében lévő kémény időről időre megtisztulhasson, a dob mögé egy légmentesen lezárt tisztítóajtóval felszereltek egy másodlagos légmentes hamu gödröt. A gázok éles tágulása és hűlése miatt a szénlerakódások fő része megtelepszik benne, ezért a külső kémény tisztítása rendkívül ritka.

Mivel a másodlagos hamu kamrát évente legfeljebb kétszer kell kinyitni, az ajtó helyett egyszerűbb kivitel alkalmazható - azbesztből vagy bazaltkartonból készült tömítéssel ellátott csavarok fedele.

Kemence számítása

Mielőtt a sütő méreteiről beszélne, hívja fel az olvasó figyelmét egy fontos pontra. Minden szilárd tüzelésű hőtermelő esetében a négyzetkocka törvény alkalmazandó. Lényege egyszerű példával illusztrálható.

Képzeljünk el egy kockát, amelynek oldala 1 m. Térfogata m 3, felülete 6 m 2. A térfogat és a felület aránya 1: 6.

Növeljük a test térfogatát 8-szor. Az eredmény egy 2 m oldalú kocka, amelynek felülete 24 m 2.

Így a felület csak négyszeresére nőtt, és most a térfogat és a felület aránya 1: 3. A kemencékben a keletkező hő mennyisége és teljesítménye a térfogattól, a hőátadás pedig a felülettől függ. Ezek a paraméterek összefüggenek egymással, ezért lehetetlen agyatlanul skálázni ezt vagy azt a kemencerendszert, igazítva a magának szükséges méretekhez - a hőgenerátor általában üzemképtelen.

A rakétakemence kiszámításakor beállítják a D dob belső átmérőjét, amely, mint fent említettük, 300 mm-től (15 kW-os kemence) és 600 mm-ig (25 kW-os kemence) változhat. Ezt a "villát" pontosan meghatározza a négyzetkocka törvény. Fel fogjuk használni a származtatott mennyiséget is - a dob keresztmetszetét: S \u003d 3,14 * D ^ 2/4.

Táblázat: alapvető paraméterek

Paraméter	Érték
Dob magassága H	1,5D-2D
A dob hőszigetelő bevonatának magassága	2 / 3H
Dob szigetelés vastagsága	1 / 3D
Az elsődleges füstgáz keresztmetszete	0,045S és 0,065S között (optimális - 0,05S és 0,06S között). Minél magasabb az elsődleges kémény, annál jobb.
Minimális távolság az elsődleges kémény felső széle és a dobfedél között	70 mm. Alacsonyabb értéken a rés aerodinamikai ellenállása az azon áthaladó gázok esetében túl nagy lesz.
Lángcső hossza és területe	Az elsődleges kémény hossza és területe
Fúvó keresztmetszete	Az elsődleges kémény keresztmetszeti területének fele
A külső kémény keresztmetszeti területe	1,5S és 2S között
A vályogpárna vastagsága a füstgáz alatt, kályhapaddal	50–70 mm (ha fa deszka van a pad alatt - 25–35 mm)
A bevonat magassága a gázcsatorna felett, kályha paddal	150 mm. Nem ajánlott csökkenteni, különben a kályha kevesebb hőt halmoz fel.
Külső kéménymagasság	legalább 4 m

Táblázat: A megengedett legnagyobb füstgáz hossza kályhapaddal

Táblázat: a másodlagos hamu kamra térfogata

D (átmérő)	Hangerő
300 mm	0,1x (Vk - Vpd)	Ahol Vk a dob térfogata, A Vpd az elsődleges kémény térfogata.
600 mm	0,05x (Vk - Vpd)

Számítsa ki arányosan a közbenső értékeket (interpolálja).

Anyagok és eszközök

A kemence dobja szabványos, 200 literes és 600 mm átmérőjű hordóból készülhet. A négyzetkocka törvény lehetővé teszi a dob átmérőjének akár 50% -kal történő csökkentését, így egy kis sütő esetében ez az elem elkészíthető háztartási gázpalackból vagy ónvödörből.

A fúvó, a tűztér és az elsődleges kémény kerek vagy alakú acélcsövekből készülnek. Jelentős falvastagságra nincs szükség - pár milliméterrel is megúszhatja - az égés a kemencében gyenge. Az ágyban lévő kémény, amelyen keresztül a gázok már teljesen lehűlt formában áramlanak, általában fém hullámlemezből készülhet.

A kemence rész hőszigeteléséhez (béléséhez) tűzifa tégla törésre (tűzrakó zúzott kő) és kemence agyagjára lesz szükség.

A külső bevonóréteg (hőtároló) vályogból készül.

Így néz ki a frissen készített vályog.

Az elsődleges kémény hőszigetelése könnyű tűzálló téglából (SHL osztály) vagy alumínium-oxidban gazdag folyami homokból készül.

Az olyan részek, mint a burkolatok és az ajtók, horganyzott acélból vagy alumíniumból készülhetnek. Azbesztet vagy bazaltkartont használnak tömítőanyagként.

Előkészítő munka

Belül előkészítő munka az összes rendelkezésre álló hengerelt terméket szükséges méretű tuskókra kell vágni. Ha úgy döntenek, hogy a kupak üres részeként használják gázpalack, tőle le kell vágni a hegesztett felsőt.

Gázpalack előkészítése motorháztetőként történő használatra

Jegyzet! Ha a palackban gáz marad, vágás közben felrobbanhat. Biztonsági okokból az ilyen edényeket csak vízzel való feltöltés után vágják fel.

Vegye figyelembe, hogy a legtöbb esetben egy rakétakemence hengerből készül. Egy ilyen egység képes egy helyiség fűtésére 50 m 2 -ig. Csak nagyon ritka esetekben kell a hordóból származó "rakétát" teljes kapacitással használni.

A hordóból, ha a sütő belőle készül, a felső részét is le kell vágni. Ezenkívül egy hordóban vagy egy hengerben két nyílás van kivágva egymással szemben, amelyek egyikén keresztül egy tűzcső indul el, amely átmegy az elsődleges kéménybe, és a másodikhoz tűzhelyes gázcsatorna csatlakozik.

Lépésről lépésre

Itt van egy hozzávetőleges eljárás a sütő elkészítésekor:

Kemence gyártása

A tűztér hegesztéssel készül acélcső vagy lepedők. A tűztér burkolatának szorosan záródnia kell. Acéllemezből kell készülnie, amelynek kerületén csavarokkal vagy szegecsekkel rögzítenek egy bazaltkarton csíkot. A szorosabb lezárás érdekében a fedél felszerelhető csavaros szorító mechanizmussal.

Így néz ki a kandalló és a hamutartó a legegyszerűbb rakétakemencében.

A hamu kamrát (amelyet a diagram elsődleges hamu gödörként jelöl meg) a tűztér fő részétől egy 8–10 mm átmérőjű rúdból hegesztett rács választja el. A rácsot a belső falakhoz hegesztett sarokpolcokra kell felszerelni.

A hamu kamrájának ajtaját is le kell zárni. Acéllemezből készül, amelyhez az egész kerület mentén két sorban acélszalag van hegesztve. Az azbesztzsinórt vagy a bazaltkartont helyezzük e csíkok közötti horonyba.

Marad a tűzcső hegesztése a tűztérhez.

Elsődleges kémény

1. Az elsődleges kéményként szolgáló csőhöz 90 fokos kanyart és egy kis darab csövet kell hegeszteni, majd ezt az L alakú szerkezetet egy hordó vagy henger, vagyis a leendő dob belsejébe kell helyezni.
2. Az ágat, amelyhez hegesztett csődarab van, ki kell vezetni a dob alsó részének egyik nyílásába úgy, hogy az elsődleges kémény pontosan a közepén legyen. Emlékezzünk arra, hogy a cső felső vágásának legalább 70 mm-rel a hordó (henger) felső széle alatt kell lennie.
3. Az elsődleges kémény központosítása után annak vízszintes szárát, amelyet a dob nyílásába hoztak ki, az egész perem mentén folyamatos varrással hegesztik az éleihez.
4. Ezt követően az elsődleges kémény szárát hegesztik a lángcsőhöz, és egy gumiabroncsot hegesztenek a dobhoz felülről.
5. Rövid csődarabot kell hegeszteni a dob második nyílásához, amely másodlagos hamutartó szerepet játszik. Ebben egy ablakot kell készítenie a tisztításhoz. Szélei mentén végig a végig kell hegeszteni a csapokat, amelyekhez a fedél fel lesz csavarva (ne feledje, hogy úgy döntöttünk, hogy nem az ajtót helyezzük ezen a helyen, mivel elég ritkán kell kinyitni).
6. A fedél kerületén csavarokkal vagy szegecsekkel rögzíteni kell egy bazalt kartoncsíkot.

Kémény telepítése

A kémény vízszintes részét hegesztjük a másodlagos hamutartó kimenetéhez, amelyen később ágyat rendeznek. Ha a gázcsatornát állítólag fémhullámos fémből készítik, akkor először egy rövid csövet kell hegeszteni a hamutartóhoz, majd egy bilincset rá kell csatlakoztatni bilincs segítségével.

Az utolsó szakaszban egy külső kémény van rögzítve a vízszintes kéményhez.

Kemence bélése

A kemence fémrésze készen áll, most már hőszigetelő és hőt felhalmozó vegyületekkel kell megfelelően vakolni.

A kemence részének bélését (az elsődleges kéményig) kemence agyag és tűzoltótégla keverékével kell elvégezni, 1: 1 arányban.

Elsődleges kéménybélés

Az elsődleges kémény béleléséhez felhasznált anyagok - könnyű tűzrakó tégla vagy folyami homok - porózusak, ezért nyitott állapotban gyorsan széntelepekkel telítődnek és elveszítik hőszigetelési tulajdonságok... Ennek megakadályozása érdekében az elsődleges kémény bélését vékony falú acél burkolattal védik, és a végeit kemence agyaggal vonják be.

A négyzetkocka törvényének megfelelően a dob térfogatának és felületének aránya annak átmérőjétől függ, ezért az elsődleges kémény bélése a kemence méretétől függően különböző módon készül. Három lehetőség látható az ábrán.

Elsődleges füstgáz bélési lehetőségek

Ha a bélést tűzrakó téglával készítik, a töredékei közötti üregeket építési homokkal kell kitölteni. Ha alumínium-oxidban gazdag folyami homokot használnak, egy összetettebb technológiához kell folyamodni:

1. A homokot megtisztítják a nagy törmeléktől (gondos előkészítés nem szükséges).
2. Kis vastagságú réteget öntünk a burkolatba, döngölve és megnedvesítve úgy, hogy kéreg keletkezzen.
3. A következő rétegeket ugyanúgy öntjük. 5-7 között kell lenniük.
4. A homokbélést egy hétig szárítják, majd a tetejét kemenceagyaggal borítják, és a kemence gyártását folytatják.

Az utolsó lépés a sütő minden részének bevonása vályoggal. A következő összetevőkből készül:

• agyag;
• szalma (14-16 kg / 1 m 3 agyag);
• homok (kis mennyiségben);
• víz.

A megadott szalma és agyag arány hozzávetőleges. Egyes agyagfajtákban több szalma adható, másokban éppen ellenkezőleg, csökkenteni kell annak mennyiségét.

Reaktív kemence fejlesztési technikák

A gázcsatornán lévő kanapé helyett építkezhet esőkabát, amely csatlakozik a vízmelegítő rendszerhez. Ez a rész készíthető tekercs formájában is rézcsőa kémény köré tekerve.

Rakéta kemence vázlatos rajza

Egy másik fejlesztési módszer a fűtött szekunder levegő ellátásának megszervezése a tűzcsőbe.

Rakétakemence rajz egy hengerből másodlagos levegőellátással

Ezzel a kialakítással a kemence hatékonysága nagyobb lesz, de a korom intenzívebben lerakódik az elsődleges kéményben. A dob eltávolításának megkönnyítése érdekében a dobfedelet eltávolíthatóvá kell tenni. Természetesen tömítéssel kell ellátni.

A ballonos rakétakemence továbbfejlesztett változata

Hogyan kell fűteni egy rakétakemencét

A rakétakályha, csakúgy, mint a felső tüzelésű hőgenerátorok, csak akkor működik nagy teljesítménnyel, ha kéménye elég forró. Ezért a fő tüzelőanyag kemencébe töltése előtt az egységet jól fel kell melegíteni (kivéve, ha természetesen hosszú leállás történt, és a kemencének volt ideje kihűlni). Ehhez bármilyen "gyors" üzemanyagot használnak, például fűrészport, papírt, szalmát stb., Amelyet a fúvóba tesznek.

A zümmögés elhalványulása vagy a hangváltozás azt jelzi, hogy a kályha elég meleg, és a fő üzemanyag a tűztérbe helyezhető. Nem szükséges felgyújtani - meggyullad a „gyors” üzemanyag elégetése után megmaradt szénektől.

Megolvasztják a rakétakályhát a tűztéren keresztül

A sugárkemence nem képes alkalmazkodni a külső körülményekhez és az üzemanyag minőségéhez, például a Bullerjanhoz. A felhasználónak át kell vennie a beállítást. A fő üzemanyag elhelyezése után a ventilátor fedelének teljesen nyitva kell lennie, és amint az egység zúg, zárja le, amíg susogó hang nem jelenik meg.

A jövőben, miközben az üzemanyag ég, a redőnyt egyre inkább be kell csukni, még mindig csendes susogást érve el. Ha elmulasztja a megfelelő pillanatot, a felesleges mennyiségű levegő elkezd áramlani a kemencébe, és a lángcsőben lévő pirolízis leáll a köztes gázkeverék lehűlése miatt. Ebben az esetben a kályha "rakéta" zümmögéssel emlékeztetni fogja magát.

Videó: hogyan készítsünk barkácsoló, hosszú égésű reaktív kemencét

Igyekeztek a lehető legegyszerűbben létrehozni egy sugárhajtót vagy rakétakályhát, és ez csak az ezermesternek felel meg otthon. Ezt a hőgenerátort azonban semmiképpen sem lehet véletlenszerűen elkészíteni, amint az a cikkünkből is kiderül - rakéta helyett a mester egy közönséges fazékkályhát kap, nagyon falatozó és folyamatosan korommal benőtt. Fontos, hogy betartsa az összes megadott paraméterarányt, és akkor kap egy produktív rakétakemencét, amely meglehetősen megfelelő tulajdonságokkal rendelkezik.

A mai napig rengeteg fajtát és modellt fejlesztettek ki és hajtottak végre. Ebben a sorozatban a barkácsoló rakéta kemence teljes mértékben igazolja az összes elvárást, amelynek rajzait az alábbiakban mutatjuk be. Egy ilyen fűtőszerkezet minden bizonnyal fokozott figyelmet érdemel, mivel van bizonyos sajátos előnye, amely bizonyos körülmények között nélkülözhetetlen.

Ez a másik sütő változata egyszerű és eredeti kialakítású, gyártásához nem szükséges sok drága alkatrész és anyag. Telepítsen egy ilyen kályhát az elkészítésével maguktólvalószínűleg bárki képes, még akkor is, ha nincs tapasztalata az ilyen szerkezetek felépítésében, de ki tudja, hogyan kell elolvasni a mellékelt rajzokat és dolgozni néhány eszközzel.

Érdekes megjegyezni, hogy ha szükséges, rakétakályha akár 20-30 perc alatt is elkészíthető, például vasdobozból. Ha azonban mindent megtesz, otthonának kényelmes álló szerkezetet kaphat fűtött kályhapaddal, amely akár egy közönséges kanapét is pótolhat .. Ugyanakkor a rakétakályha nem igényel komplex megrendeléseket, mint például a harang típusú vagy orosz kályháknál, amelyek hatalmas szerkezetek.

A rakétakemence működési elve

A rakétakemencét eredetileg a funkcionális túlélési cikkek egyikeként fogalmazták meg nehéz körülmények... Ezért a tervezésének meg kellett felelnie bizonyos kritériumoknak:

• Hatékony helyiségfűtés.
• Főzés lehetősége.
• A készülék nagy hatékonysága, ha fűtésre bármilyen minőségű fa tüzelőanyagot használnak.
• Az üzemanyag ellátásának képessége az égési folyamat leállítása nélkül.
• Ezenkívül a kályhának legalább 6-7 órán át melegen kellett maradnia, hogy a tulajdonosok kényelmes környezetben tölthessék az éjszakát.
• A szerkezet maximális biztonsága a helyiségbe való beszivárgás lehetőségének kiküszöbölése szempontjából szén-monoxid.
• Egy másik feltétel, amelynek teljesülnie kellett, a tervezés egyszerűsége és rendelkezésre állása volt annak előállításához, amelyet nem hivatásos szakemberek végeztek.

Ezért az alapot vették alapelvek többféle tömörfa tüzelésű fűtőberendezés:

• A fűtött levegő és gázok szabad áramlása minden csatornán keresztül. A kályha kényszerű fújás nélkül működik, és a kémény huzatot hoz létre, amely kihozza az égéstermékeket. Minél magasabbra emelik a csövet, annál intenzívebb a huzat benne.
• Az üzemanyagból az égés során felszabaduló gázok (pirolízis) utánégetésének elve, amelyet hosszú távú égéshez használt készülékekben használnak. Ez a működési elv rendkívül fontos az eszköz magas hatékonysága miatt, amelyet létrehozással érnek el különleges körülmények pirolízisgázok utánégetése az üzemanyagban található energiapotenciál legteljesebb felhasználásához

A "pirolízis" kifejezés egy szilárd tüzelőanyag bomlását illékony anyagokká, magas hőmérséklet és egyidejű "oxigén éhezés" hatására jelenti. Korlátozott feltételek megteremtésével - képesek égni, nagy mennyiségű hőenergiát is felszabadítva. Fontos tudni, hogy az elégtelenül szárított fa pirolízise meglehetősen zajlik hosszú idő a gázfázisban, vagyis a felszabaduló pirolízisgáz sok hőt igényel egy teljesen égő keverék (fagáz) létrehozásához. Ezért nem ajánlott nedves üzemanyagot használni a rakétakemencéhez.

Különféle rakétakályhák - az egyszerűtől az összetettig

A rakétakemence legegyszerűbb kialakítása

A rakétakályha egyszerű kialakításában, amelyet ágak vagy szilánkok kötegei fűtenek, az égéstermékeket szinte azonnal a kéménybe küldik, anélkül, hogy lenne ideje éghető fagáz képződésére a kályha testében, így nem lehet majd azzal felmelegíteni a helyiséget. Ezeket a sütőket csak főzéshez lehet használni. Ezt a modellt álló és mobil változatban gyártják, csak a fűtött levegő szabad áramlásának elve működik benne, mivel a teljes pirolízis folyamathoz nincsenek megteremtve a szükséges feltételek.

Az ilyen kemencékben az üzemanyagkamrát használják kis terület csövek. Lehet vízszintes, ahogy azt az ábra mutatja, vagy fel lehet fordítani. Ez utóbbi esetben az üzemanyag függőlegesen töltődik be.

A csőben elhelyezett üzemanyag meggyújtása után a belőle felszabaduló fűtött gázok a cső függőleges szakaszán kifelé rohannak felfelé.

A függőleges cső tetején tartályokat helyeznek el a víz főzéséhez vagy melegítéséhez. Annak érdekében, hogy a gázok szabadon kiszabadulhassanak a szabadban, és a tartály alja nem zárja el teljesen a huzatot a csőben, a kályha tetejére egy speciális fémállványt kell felszerelni. Ő alkot a kívánt méretű rés, amely segít fenntartani a tapadást.

Fent - nagyon eredeti állvány melegített vízzel ellátott tartályhoz

Egyébként először ezt a legegyszerűbb típusú kemence-eszközt találták ki, és a kemence felfelé fordított nyílása és a belőle kiszabaduló láng miatt a kemencét valószínűleg rakétának nevezték. Ráadásul helytelen kemencemód esetén a szerkezet sípoló „rakéta” zümmögést bocsát ki, de ha a kályha helyesen van beállítva, akkor csendesen susog.

Fejlett rakétakemence

Mivel a legegyszerűbb, szabad gázkivezetéssel rendelkező rakétakályha használatával lehetetlen a helyiség fűtése, a szerkezetet valamivel később hőcserélővel és kéménycsatornákkal egészítették ki.

Az elvégzett fejlesztések után a rakétakemence működési elve némileg megváltozott.

• A függőleges csőben a fűtött levegő magas hőmérsékletének fenntartása érdekében tűzálló anyaggal kezdték el szigetelni, majd egy másik átmérőjű csőből vagy egy zárt tetejű fémhordóból készült másik fémtesttel lezárták.
• A kemence nyílásán ajtót helyeztek el, és a kemence alsó részén külön csatorna jelent meg a másodlagos levegő számára. Rajta keresztül megkezdődött a fújás (a pirolízisgázok utánégetéséhez szükséges), amely korábban nyitott kemencén keresztül zajlott.
• Kívül, kémény átkerült a hajótest alsó részébe, amely a fűtött levegőt arra kényszerítette, hogy az egész belső hajó körül keringjen, az összes belső csatorna körül meghajolva, és ne menjen közvetlenül a légkörbe.

• A magas hőmérsékletű égéstermékek először a külső burkolat mennyezetéig kezdtek emelkedni, ott felhalmozódtak és felmelegítették, ami lehetővé tette a vízszintes külső felület főzőlap... Ezután a gázáram lehűl és lemegy, könyökvé válik, és csak onnan megy a kéménybe.
• A szekunder levegő betáplálása miatt az alsó vízszintes csatorna végén gázok utánégetése következik be, ami jelentősen növeli a kemence hatékonyságát. A gázok szabad áramlása olyan önszabályozó rendszert hoz létre, amely korlátozza az égéstérbe jutó levegő áramlását, mivel azt csak akkor szállítják, amikor a forró gázok lehűlnek a ház "mennyezete" alatt.

Nagyon népszerű rendszer - egy fém profilból és egy régi gázpalackból

Az ábrán látható kályhamodell "kályhaként" működik, és kéményét az utcára hozták. Lakóhelyiségekben azonban alkalmatlan, mivel abban a külső nyomás változásával fordított tolóerő léphet fel, ami hozzájárul a szén-monoxid szobába jutásához. Ezért egy ilyen kályhát mindig felügyelni kell, és leggyakrabban a használati helyiségek vagy a garázs fűtésére használják.

Rakétakályha meleg paddal

A kályhapaddal ellátott rakétakályha szintén a pirolízisgázok utánégetésének elve szerint van elrendezve, de ebben a változatban a hőcserélő olyan kombinált hosszú csatornák szerkezete, amelyek a kályhából érkeznek, és nem éghető műanyagból vannak lefektetve vagy kialakítva a kályhapad felülete alatt.

Meg kell jegyezni, hogy egy ilyen fűtési rendszer korántsem új, és valójában egy ilyen rakétakályha meglehetősen gazdag történelemmel rendelkezik. Nagyon régen találták fel, feltehetőleg Mandzsúriában, a "kan" nevet kapta, és Kínában és Koreában ma is hagyományos a parasztházak számára.

Hasonló "kan" nevű kályhákat régóta használnak kelet-ázsiai otthonok fűtésére

A rendszer széles kőből, téglából és agyagból készült ágy, belül melyik a kemencében melegített levegő áthalad az elrendezett csatornákon, amelyek lényegében egy hosszúkás kémény. Ezen a labirintuson áthaladva és fokozatosan hőt adva a gázáram lehűlve egy 3000 ÷ 3500 mm magas kéménybe kerül, amely az utcán, a ház mellett helyezkedik el.

Maga a sütő a tűzhely padjának egyik végén helyezkedik el, és általában főzőlappal rendelkezik, amely lehetővé teszi a főzéshez való felhasználást.

Fent a kő-agyag "kan" szerkezetet szalma vagy bambusz szőnyeg borítja, vagy ott fából készült padló van elrendezve. Éjszaka a heverőket ágyakként használták, nappal pedig - olyan ülés formájában, amelyre hagyományosan egy speciális, 300 mm magas asztalt helyeztek el az ázsiai népek számára - mögötte ételt készítettek.

Ez a fűtési rendszer az üzemanyag-fogyasztás szempontjából meglehetősen gazdaságos, mivel elegendő egy átlagos ágvastagságot használni a fűtéséhez. Egy ilyen rakétakemence sokáig képes megtartani a hőt, létrehozva kényelmes körülmények között hogy egész éjjel aludjak.

A koreai ondol kályhák valószínűleg a modern "meleg padlók" prototípusává váltak

A koreai otthonokban egy kanszerű fűtési rendszert használnak, amelyet ondolnak hívnak. Ez a fűtési lehetőség, a kínaiétól eltérően, nem az ágy belsejében, hanem a ház teljes padlója alatt van felszerelve. Elvileg vitatható, hogy ez a módszer a hő átadására és elosztására a lakóhelyiségek számára úgy tűnik, hogy a tervezés alapját képezte. modern rendszer "meleg padló".

Kemence kialakítása csatlakoztatva csövek hozzá jól láthatóak a bemutatott ábrán.

Manapság, a modern gazdag anyagválasztékkal, a kemence kialakításának csatornái tekercs formájában lefektetett és nem éghető anyagokkal jól szigetelt fémcsövekből készülhetnek. Ezért a kéményrendszer utolsó szakasza a kályha szerkezetét maga a kályha mellett vagy a kályha végén hagyhatja el, majd a falon át bejuthat az utcára telepített kéménybe.

A bemutatott ábrán a tervezési munka eredményei láthatók, amelyek lehetővé tették az áramkör viszonylagos egyszerűségének elérését, amely nagy hatékonysággal rendelkezik, valamint megfelel a beszédrakéta összes követelményének.

Az üzemanyagot függőlegesen töltik be az égési lyukba. Ezután felgyújtják, és kiégve fokozatosan leülepszik. Az égési levegő egy fúvóként működő nyíláson keresztül jut be az égéstér aljára. Megfelelő légáramlást kell biztosítania a fa termikus bomlásának elválasztott termékeinek utánégetéséhez. De ugyanakkor nem szabad túl sok levegő lenni, mivel ez hűtheti az eredetileg kibocsátott gázokat, és ebben az esetben a pirolízisgázok utánégetésének folyamata nem mehet végbe, és az égéstermékek a test falaira telepednek.

Ebben a változatban a felülrakodó kemence a kamera vakfedele, amely kiküszöböli annak kockázatát, hogy a fordított huzat létrehozásakor a gázok belépjenek a helyiségbe.

A felszabadult gáz teljesen elszigetelt térfogatában hőenergia keletkezik, a hőmérséklet és a nyomás nő, és a tolóerő növekszik. Az üzemanyag égésekor az égő gázok a kemence testének csatornáin keresztül jutnak be a hőcserélőbe, és közben felmelegítik a belső felületeket. Mivel a csatornák összetett konfigurációjúak, a gázok hosszabb ideig visszatartódnak a kemence belsejében, hőt adva a testnek és csatorna felületek, amelyek viszont melegítik az ágy felületét és ennek megfelelően magát a szobát is.

Idővel bármely kemence és csatornái megkövetelik a koromlerakódások tisztítását. Ebben a kialakításban a problémás terület az ágy belsejében elhelyezett hőcserélő csövek. Ezen megelőző intézkedések problémamentes végrehajtása érdekében hermetikusan záródó tisztítóajtót helyeznek el a hőcserélő szintjén, amely a kemence testéből a kályhapad alatt lévő csövekbe fordul (az ábrán "Másodlagos légmentesen zárt hamu"). Ezen a helyen koncentrálódnak és ülepednek meg a fa hőbomlásának minden meg nem égett terméke. Az ajtót rendszeresen kinyitják, és a járatokat megtisztítják a koromtól - ez a folyamat garantálja a kémény hosszú távú működését. Annak érdekében, hogy az ajtó hermetikusan záródhasson, azbeszt tömítéseket kell rögzíteni a belső szélein.

Hogyan kell megfelelő módon kilőni a rakétakályhát?

A maximális fűtési hatás elérése érdekében ajánlott a kályhát felmelegíteni, mielőtt betöltené a fő tüzelőanyagot. Ezt a folyamatot papír, száraz forgács vagy fűrészpor felhasználásával hajtják végre, amelyeket meggyújtanak egy tűztérben. Amikor a rendszer felmelegszik, megváltoztatja a kibocsátott hangot - halványulhat vagy megváltoztathatja a hangszínét. A fő üzemanyag a fűtött egységbe kerül, amely meggyullad a fűtés által már létrehozott hőtől.

Bármilyen tűzifa és még vékony ágak is alkalmasak egy rakétakályhához, de a lényeg az, hogy szárazak legyenek.

Amíg az üzemanyag jól meg nem ég, az égéstér ajtaját vagy a hamutartót nyitva kell tartani . De csak akkor, ha a tűz hevessé válik, és a kályha zúg, az ajtó becsukódik. Ezután a fűtési folyamat során a fúvóból származó levegő hozzáférését fokozatosan blokkolják - itt a kemence hangjának tónusára kell összpontosítania. Ha a légzáró véletlenül becsukódik, és a láng intenzitása csökken, akkor azt újra ki kell nyitni, és a kályha új erővel meggyullad.

A rakétakemence előnyei és hátrányai

A rakétakemence gyártási folyamatának ismertetése előtt célszerű összefoglalni az előnyeiről és hátrányairól szóló információkat.

A rakétakemencék meglehetősen népszerűek miatt pozitív tulajdonságok , amelyek a következőket tartalmazzák:

• Egyszerű kialakítás és kevés anyag.
• Kívánt esetben akár egy kezdő mester is elkészítheti a kemence bármelyikét.
• A rakétakemence megépítéséhez nem szükséges drága építőanyagok vásárlása.
• Igénytelen a kémény erőltetett huzata, a kemence önszabályozása.
• Pirolízis gáz utóégető rendszerű rakétakemence nagy hatékonysága.
• Üzemanyag hozzáadásának lehetősége a kemence fűtése során.

Annak ellenére, hogy ennek a kialakításnak számos előnye van, munkája számos hátrányai :

• A rakétakemence legegyszerűbb kialakításánál csak száraz ágak és szilánkok használhatók, mivel a felesleges nedvesség fordított tolóerőt adhat. Az eszköz bonyolultabb rendszerében szintén nem ajánlott nedves fát használni, mert ez nem fogja megadni a szükséges hőmérsékletet a pirolízis kialakulásához.
• A rakétakályhát fűtés közben nem szabad felügyelet nélkül hagyni, mivel az nagyon nem biztonságos.
• Ez a fajta eszköz alkalmatlan a fürdő fűtésére, mivel nem ad elegendő hőt az infravörös tartományban, ami különösen fontos egy gőzfürdő számára. A kályhapaddal ellátott rakétakályha csak szaunaház rekreációs helyisége lehet alkalmas.

Videó: különvélemény a rakétakemencékről

Rakétakályha készítése kályhapaddal

A rakétakemencék különböző méretűek, és sokféle anyagból készülnek - fémcsövekből, hordókból és gázpalackokból, téglából és agyagból. Elég elfogadható és kombinált lehetőségcsövekből, kövekből, agyagból és homokból áll. Ő érdemel külön figyelmet.

Gázpalackból egyszerű kemencét készíthet, beleértve a kályhapaddal ellátott változat használatát is.

Az, hogy hogyan készítsünk egy egyszerű kályhát, többé-kevésbé egyértelmű a működésének fenti rajzaiból és leírásaiból, ezért érdemes megfontolni a kályhapaddal pontosan felszerelt fűtőegység gyártását.

Videó: házi rakétakályha gázpalackból

Lehet, hogy érdekelnek információk arról, hogyan kell eljárni a lépésről lépésre

Annak érdekében, hogy teljesen egyértelmű legyen, hogy mi és hol található a rakétakemence kialakításában, ezt a diagramot kell használni a munka leírására.

Tehát a vizsgált rakétakemence a következő elemekből áll:

• 1a - légfúvó szabályozóval ellátott fúvó, amellyel a kemence a kívánt üzemmódra van állítva;
• 1b- üzemanyag-kamra (bunker) üres fedéllel;
• 1c - csatorna a másodlagos levegő ellátására, biztosítva a fa által kibocsátott pirolízisgázok teljes égését;
• 1g - 150 ÷ \u200b\u200b200 mm hosszú lángcső;
• 1d - 70 ÷ 100 mm átmérőjű elsődleges kémény (felszálló).

A lángcső nem lehet túl hosszú vagy rövid. Ha ez az elem túl hosszú, akkor a benne lévő szekunder levegő gyorsan lehűl, és a pirolízisgázok elégetési folyamata nem ér véget.

A lángcső és a felszálló teljes szerkezetét hőszigetelni kell a lehető leghatékonyabban. Ennek az egységnek a feladata, hogy biztosítsa a pirolízisgázok teljes égését és a forró tömegek betáplálását a felszállóból más csatornákba, amelyek már továbbítják a hőt a helyiségbe és az ágyba.

Itt kell megjegyezni, hogy a kemencéből az optimális hatékonyságot, az átmérőt elérjük ra aizer méretének 70 mm-nek kell lennie, és ha a cél a kemence maximális teljesítményének elérése, akkor azt 100 mm átmérővel kell elkészíteni. Ebben az esetben a lángcső hosszának 150 ÷ \u200b\u200b200 mm-nek kell lennie. A kemence felszerelésének leírásakor mindkét esetben megadjuk a méreteket.

Lehetetlen azonnal felszívni a felmelegedett levegőt a hőtárolóba, mivel hőmérséklete eléri a 900 ÷ 1000 fokot. A kiváló minőségű hőálló hőtároló anyagok ára meglehetősen magas, ezért leggyakrabban vályogot használnak ezekre a célokra (agyagot apróra vágott szalmával keverve). Ennek az anyagnak nagy a hőteljesítmény-potenciálja, de nem hőálló, ezért a másodlagos kemence (henger test) kialakítása egy léghőmérséklet-átalakítóval kezdődik, amelyet csak 300 fokra kell melegíteni. A keletkező hő egy része azonnal a helyiségbe kerül, és pótolja az aktuális hőveszteséget.

A leírt funkciókat a normál 50 literes gázpalackból készített kemence test látja el.

• 2a - kemence test burkolata. Fűtött levegő kerül alatta a felszállóból;
• 2b- a főzőlap, amelyet belülről a felszállóból kilépő fűtött gázok melegítenek;
• 2c - a felszálló (héj) fémszigetelése;
• 2g - hőcserélő csatornák. Fűtött gáz jut beléjük, eloszlik a tok mennyezete alatt;
• 2d - a test alsó fémrésze;
• 2e - kilépés a testből a tisztító kamrába.

A kemence ezen részeinek elrendezésében a fő feladat a kéményvezeték teljes tömítettségének biztosítása.

A testben (dobban), a "mennyezetétől" ⅓-nél lévő magasságban a gázok lehűlnek, és már normál hőmérséklet hogy beírjam őket a meghajtóba. Körülbelül ettől a magasságtól a szoba padlójáig, a sütőig hőszigetelt több rétegben különböző kompozíciók - ezt a folyamatot bélésnek nevezzük.

• 3a - a második tisztítókamra, amelyen keresztül a kályha pad alatt található hőcserélőt ("disznó") megtisztítják a szénlerakódásoktól;
• 3b - a második tisztítókamra lezárt ajtaja;
• 4 - "disznó", a kémény hosszú vízszintes része, amely a kályha padja alatt helyezkedik el.

A gázok átjutottak a disznó csövén, majdnem teljesen hőt adtak a vályogágyba, és a gázok a fő kéménycsatornán keresztül távoznak a légkörbe.

Miután részletesen foglalkozott a rakétakemence készülékével, folytathatja annak építését.

Rakétakályha építése kályhapaddal - lépésről lépésre

Először is, béléskompozíciókat kell készítenie. Komponenseik meglehetősen olcsók, mivel gyakran teljesen ingyen, szó szerint a lábad alatt találhatók:

• 5a - vályog. Mint fent említettük, ez agyag, apróra vágott szalmával keverve és vízzel a falazóhabarcs vastagságáig elkeverve. A vályog gyártásához bármilyen agyag alkalmas, mivel a külső légköri hatások nem befolyásolják;
• 5 B - kemence agyag zúzott kővel keverve. Ez lesz a fő hőszigetelő. A habarcsnak konzisztensnek kell lennie a kőműves keverékkel;
• 5c - kemence agyagból és tűzoltó homokból hőálló bélés 1: 1 arányban, gyurma állagú;
• 5g - rendes szitált homok;
• 5e - közepesen zsíros agyag kemence falazásához.

A tervezés lépésenkénti elvégzése a következő sorrendben történik:

Ágy egy kanapén

Miután elkészítette az összes szükséges kompozíciót, egy ágy készül - a kívánt konfigurációjú tartós fa pajzs. Kerete 100 × 100 mm keresztmetszetű rúdból készül. Keret - 600 × 900 mm méretű cellákkal a sütő alatt és 600 × 1200 mm az ágy alatt. Ha a pad ívelt alakját tervezik, akkor deszkák és fadarabok segítségével a kívánt konfigurációba hozzák.

Ágykeret alap a kemence szerkezetének további építéséhez

A keretet 40 mm vastag nyelv és horony deszkával burkolják - a keret hosszú oldalain keresztül rögzítik. Később, miután befejezte a kályha felszerelését, az ágy oldalirányú elülső részét gipszkartonnal burkolják. Az ágy fa szerkezetének minden részletét biociddel kell impregnálni, majd kétszer vízbázisú emulzióval festeni.

Továbbá a padlón, a helyiség helyén, ahol a kályhát felszerelik, 4 mm vastag ásványi kartont (bazaltszálakból készült kartont) fektetnek, amelynek mérete és alakja teljesen megfelel az ágy paramétereinek. Közvetlenül a sütő alatt, a karton tetején egy tetővasalap van rögzítve, amely 200 ÷ 300 mm-rel kijön a kemence alól a kemence előtt.

Ezután az ágyat áthelyezik és szilárdan felszerelik a kiválasztottra és elkészítik elhelyezkedés sütőt, hogy a váz stabil legyen, hátrány nélkül. A leendő ágy végén, 120 ÷ 140 mm magasságban az ágy szintje fölött, a falban lyuk van a kémény számára.

Zsaluzat és az első szintű vályogkeverék öntése

Az ágy teljes kontúrjára szilárd zsaluzat van felszerelve, amelynek magassága (A -40 ÷ 50 mm) és egyenletes felső széle van.

Vályogkeveréket (5a) öntenek a zsaluzatba, és annak felületét egy szabály segítségével kiegyenlítik. Az igazításhoz használt jelzők zsaluzatoldalak.

Kemence karosszéria gyártása

• Míg a vályogtöltet megszárad, és ez a folyamat 2-3 hétig tart, elkezdheti a kemence testének elkészítését egy hengerből. Meg kell jegyezni, hogy ugyanúgy rakétakemencét készítenek egy hordóból.

Gázpalack vágása és "szoknyával" ellátott sapka készítése

• Az első lépésben a tetejét levágják egy üres hengerről, hogy 200 ÷ 220 mm átmérőjű lyukat kapjanak. Továbbá ezt a lyukat egy előre elkészített 4 mm vastag acél kerek fával zárják le - ez a felület főzőlapként fog működni. Ezt követően egy újabb vágást végeznek 50 ÷ 60 mm-rel a főzőlap alatt, hogy fedél legyen.
• A kapott fedél külső kerületén hegesztve, úgynevezett "Szoknya" vékony acéllemezből. A szoknya szélességének 50 ÷ 60 mm-nek kell lennie, ennek a szalagnak a varratát hegesztéssel készítik. Ha nincs tapasztalat a hegesztés terén, akkor jobb, ha ezt a folyamatot szakemberre bízza.
• Ezt követően a szoknya teljes kerülete mentén, 20 ÷ 25 mm alsó éltől visszalépve, egyenletesen lyukakat fúrnak, amelyekbe a csavarokat becsavarják.
• Ezenkívül a henger alsó üres részét levágják az aljától körülbelül 70 mm magasságban. Ezután a henger aljában egy lyukat vágnak ki, hogy a felszállóba bejusson a házba.
• Ezt követően a fedél belső szélén a Moment ragasztó segítségével jól szőtt azbesztzsinórt kell rögzíteni, majd azonnal rá kell helyezni a henger testére, és 2,5 ÷ 3 kg terheléssel nyomja le. A zsinór tömítésként szolgál. Ezenkívül a fém "szoknya" lyukain keresztül lyukakat fúrunk a henger testébe, amelyekbe a csavarok menetei be vannak vágva.
• Ezt követően meg kell mérnie a tok mélységét, mivel meg kell határozni a felszálló magasságát.
• Ezután leveszi a kupakot a hengerről, hogy megvédje a tömítést a ragasztóval való teljes impregnálástól, különben az azbeszt elveszíti rugalmasságát.

Kemence gyártása

A következő lépés négyzet alakú cső (vagy csatorna) 150 × 150 mm szelvényű, a következő elemek készülnek: 1a - fúvó, 1b - égéstér; 1d - hőcsatorna.

Az emelő (1e) egy 70 ÷ 100 mm átmérőjű kerek csőből készül.

Az égéstér (bunker) befúvási szöge a fúvó- és a tűzcsövekbe 45–60 fokon belül változhat a vízszintestől. Felső széle egybeesik az előre kinyúló fúvóelemmel, amint azt az ábra mutatja.

Válassza szét a másodlagos légcsatornát (1c) a fúvó és a lángcsövek alsó részén. 3 ÷ 4 mm vastag fémlemez választja el. Hátsó élének pontosan a felszálló elülső falának szintjén kell végződnie, az elülső élnek pedig 25 ÷ 30 mm-rel kell kijönnie a fúvó előtt. A lemezt négy helyen észleljük a cső belsejében történő hegesztéssel.

Ezután a lángcső végén felülről lyukat vágnak, amelybe a felszöget derékszögben hegesztik, és ennek a csatornának a végét egy fém négyzettel zárják le, amelyet szintén hegesztéssel rögzítenek.

A fúvóra kell felszerelni ajtózárhogy segítsen szabályozni a légellátást. Az égéstér burkolata horganyzott fémből készül. A garat nem igényel szoros lezárást - a lényeg az, hogy a fedél szorosan szomszédos legyen a bemenettel.

Ezt követően a kész szerkezetet 5c oldattal vonják be. Folyamatos bélés csak alul készül, a fúvó oldalai és teteje szabadon maradnak a béléstől. Annak érdekében, hogy a keverék gyorsabban kiszáradjon, a szerkezetet a fúvókamrával együtt az oszlopra helyezzük. Biztosítani kell, hogy a keverék ne csúszjon le a felületekről és ne opálmivel a bélés nagy szerepet játszik a melegedésben. Ha ez megtörténik, akkor a bevonatot ismét meg kell csinálni, zsíros agyaggal.

Rakétakemence szigetelése

Miután a vályogréteg megszáradt, a zsaluzatot felszerelik a kemence hőálló hőszigetelésének felszerelésére. Csak a sütő helyén végezhető. A zsaluzat magassága a vályogréteggel együtt 100 ÷ 110 mm lesz.

A beépített zsaluzat meg van töltve az 5b kompozícióval, és jeladókkal van kiegyenlítve, amelyek a zsalu oldalaként szolgálnak. A fődiagramon ezt a réteget B betű jelzi.

A dob és a héj aljának gyártása

A héj 150 ÷ \u200b\u200b200 mm átmérőjű kerek csőből készül, vagy acéllemezből van feltekerve.

Az alsó kerek faanyagot, amely a dob belsejébe illeszkedik, 1,5 ÷ 2 mm vastag fémlemezből vágják ki, és középen kivágják kerek lyuk... Ennek az elemnek a kerülete átmérője 4 mm-rel kisebb legyen, mint a henger belső mérete, a héj középső kivágásának átmérője pedig 3 mm-rel nagyobb, mint annak külső átmérője.

Kemenceszerkezet telepítése

Miután a hőszigetelő réteg megszáradt a zsaluzatban, a kemence szerkezetét ráerősítik. Fel van szerelve, függőlegesen és vízszintesen szabályozva a szintet, majd csapokkal rögzítve a hőszigetelő rétegre. Ezután a kemence köré egy zsaluzat kerül beépítésre, amelynek magassága a padlótól 350 ÷ 370 mm. Itt figyelembe kell venni, hogy a tisztítókamrát (3a) és annak ajtaját (3b) a fagyasztott keverék (5b) mellé kell felszerelni, amely kitölti a zsaluzatot. A tisztítókamra és a hőcserélő csatorna (2d) csatlakozása (2e) áthalad a bélés kompozíción, amelyet a zsaluzatba öntenek. A keveréket a tökéletességre, szintre is kiegyenlítik zsaluzattal, azzal előírások.

Tisztító kamra

Amíg a keverék szárad a zsaluzatban, megkezdheti az ajtóval ellátott tisztító kamra készítését és egy hőcserélőre való átmenetet. Horganyzott acélból készül, amelynek vastagsága 1,5 ÷ 2 mm, elülső része pedig 4 ÷ 6 mm vastag fémből készül. Egy 150 ÷ \u200b\u200b180 mm átmérőjű lyukat vágnak a tisztítókamra oldalába a kémény végének felszereléséhez, amely áthalad a nyugágy alatt.

A tisztítókamra ajtaja 160 × 160 mm méretű, szintén 4 ÷ 6 mm acélból készül. Telepítése előtt ásványi kartonból készült tömítő tömítést helyeznek el a belső felület kerületén. Maga az ajtó rögzítőcsavarokkal van a fényképezőgép dobozához csavarva, amelyhez egy menetet vágnak a fúrt lyukakba.

Ez a diagram az összes elem méretét, valamint a kamra és a dob (henger) csatlakoztatásának és csatlakoztatásának helyét mutatja. Az elemek kipróbálása után a kemence dobjának alsó részében kivágnak egy 70 mm-es ablakot, amelybe az összekötő csatornát (2e) hegesztik.

Az ágy alatti hullámos csövek tetszőlegesen helyezhetők el, az ágy konfigurációjától függően csak a tisztítókamra gyártásához a rajzon feltüntetett méretek betartása fontos, az A, B és C betűk alatt feltüntetve. A disznócső helyes csatlakoztatásáról az alábbiakban lesz szó.

Dobszerelés

Amikor a habarcs a zsaluzatban kiszárad, eltávolítják. A felszállóra, a fagyott hőszigetelés tetejére tegye fel az égőrendszer dobját, amely gázpalackból készült. A dob jelenleg fedél nélkül van felszerelve - felszerelését az alábbi ábra mutatja.

A telepített dob \u200b\u200baljára 5b oldatot fektetünk, és egy spatula segítségével 6-8 fokos hajlású felület alakul ki belőle a tisztítókamra kimeneti ablaka felé. Ezután a felszállóra ráhelyezzük és leeresztjük a dob aljára, kerek faanyagot fém lemez és a letett habarcshoz nyomódott. A megoldást a felszálló körül lévő középső lyukból választják ki, különben lehetetlen lesz a héjcsövet felszerelni. Ezt követően maga a cső kerül a felszállóra a felszabadult térbe, és kissé be van csavarva az oldatba. Minden rés kialakult a külső és belső hurok, agyaggal bekenve (5d).

Az üzemanyag szerkezetének bélése belülről

A héj és a kandalló felszerelése után nem kell megvárni, amíg a hőszigetelő megoldás megszárad, azonnal haladhat a felszálló béléshez. A készítményt (5 g) a felszálló körüli héjba öntjük 6 ÷ 7 rétegben. Mindegyik réteget a lehető legjobban össze kell tömöríteni, miközben a száraz keveréket vízzel kell nedvesíteni egy spray palackból. Fentről ezt a homokkal megtöltött helyet 50 ÷ 60 mm vastag agyagréteggel (parafa) zárják le, miközben 5d oldatot alkalmaznak.

Tisztító kamra telepítése

A dob felszerelése után telepítenie kell a tisztítókamrát. A dobozt nem nehéz felszerelni - ehhez az 5d oldat rétegét, amelynek vastagsága 3 ÷ 4 mm, viszik fel az átmenő csatornára és a dob lyukára, valamint a doboz oldalára és aljára. A doboz a helyére kerül, és az átmenő csatorna (2e) ablaka a dob előkészített lyukjába kerül, és jól be van nyomva. Az oldalakból kiemelkedő oldatot azonnal bekenjük. A tisztítókamra bejáratát a dobba jól le kell zárni, ezért ha vannak hézagok, akkor azokat jól le kell zárni.

A hőszigetelő réteg fektetése

Zsaluzat a G szinthez

Továbbá, az ágy külső kontúrja mentén, a zsaluzat van felszerelve, csakúgy, mint az A szint gyártásakor. Ennek a G szintnek a magasságát le kell vonni, összpontosítva a "disznó" összekötésére szolgáló furatra. A lyuk felső széle felett a szintet kb. 80 ÷ 100 mm-rel meg kell emelni.

Zsaluzat kitöltése

A következő lépés a zsaluzat megtöltése vályoghabarccsal (5a) a "disznó" felszereléséhez előkészített furat alsó széléig a tisztítókamrában az egyik oldalon, és az ágy végén - a kémény kimenetének alsó széléig.

A keveréket manuálisan fektetik le és egyenlítik ki, miközben meg kell bizonyosodni arról, hogy a tömeg a lehető legszorosabban illeszkedik az előző réteghez. Így a tisztítókamrától a kémény kimenetéig emelkedés képződik csöveknél "disznó", amelynek magasságkülönbségének 15 ÷ 30 mm-nek kell lennie. Ez a kialakítás szükséges az ágy egyenletes felmelegedéséhez.

Érdeklődhet a választás módjáról

Hullámcsövek szerelése

A következő lépés a hullámos cső kinyújtása az ágy teljes hosszában. Az egyik vége a tisztítókamrához van csatlakoztatva, a lyukba 20 ÷ 25 mm mélységig illesztve lobogó a kamra belsejében egy lapos csavarhúzóval a tisztítóajtón keresztül. Ezután a cső bejárata a hamutartóba 5d oldattal van bevonva, és a cső elejét 150 ÷ \u200b\u200b200 mm-re vályoggal vonják be. Ez jól rögzíti a kábelt a kívánt helyzetben, és nem teszi lehetővé, hogy a további munka során kicsúszjon a furatból.

Ezt követően a zsaluzatban lévő csövet tekercs formájában fektetik le, de mindig kb. 100 mm távolságra kell lennie a zsaluzat és a fal széleitől. A fektetés során a csövet az alá fektetett vályogrétegbe nyomják. Miután a csövet teljes hosszában lefektette, második végét agyagoldatra rögzítik a kimeneti kémény furatában.

Ezt követően az egész "disznót" vályoghabarccsal borítják, amelyet jól be kell tömíteni, különösen a csőhajlítások között, hogy ne képződjenek benne üregek. Miután a vályogtömeg a hullámcső tetejével egy síkban megtöltötte a helyet, folyékonyabb vályogoldatot öntünk a zsaluzatba, és a végén a felületet egy olyan szabály alkalmazásával simítják ki, amely követi a zsalufalakat, amelyek jelzőként működnek.

Lehet, hogy érdekelnek információk arról, hogy mi található a fán

Fedelek felszerelése

Ezt követően a tisztítókamra és a dob fedelei meg vannak csavarozva. Szorosan kell meghúzni őket, hogy megnyomják a belsejében lévő tömítéseket.

Kemence dob bevonat

Ezenkívül a kemence dobját vázzal coated bevonja a test aljától. A dob felső része mentes a vályogrétegtől. A hőszigetelést legalább 100 ÷ 120 mm vastagságban alkalmazzák, és a bevonat konfigurációját maga a mester választja meg.

Kemence befejezése

Két vagy két és fél hét elteltével a vályogrétegnek ki kell száradnia, és a beépített zsaluzat eltávolítható. Ezután, ha szükséges, a szerkezet jobb sarkai lekerekednek. Ezenkívül a dobot hőálló zománc borítja, amely 450 ÷ 750 fokig képes ellenállni. Az ágy vályogfelületét két rétegben akrillakk borítja, amelyek mindegyikének jól meg kell száradnia. A lakk összetartja a felületi anyagot, megakadályozva annak porosodását, megvédi a vályogot a nedvességtől és esztétikussá teszi a mázas agyagot.

Kívánt esetben a kanapé felületére vékony deszkákból készült fa padlót lehet fektetni - gyakran kivehetővé teszik. Az ágy oldalrészeit néha gipszkartonnal díszítik vagy kővel borítják. A díszítés a ház tulajdonosának ízlése szerint történik.

Lehet, hogy érdekelnek információk arról, hogyan

Kemence teszt

A szárított sütőt meg kell vizsgálni. Ehhez fel kell melegíteni a szerkezetet úgy, hogy a fúvóba papír formájában könnyű tüzelőanyagot helyezünk, és az égés során feltöltjük. Amikor melegnek érzi magát az ágy felületén, a fő tüzelőanyagot az égéstérbe töltheti. Amikor a kályha zúgni kezd, a fúvót bezárják, amíg a hang "suttogássá" változik.

Összegzésként el kell mondani, hogy a rakétakályha téglából vagy kőből is kihelyezhető - mindez a mester pénzügyi és kreatív képességeitől függ. A legfontosabb dolog, ami vonzó lehet ebben a kivitelben Mentés, hogy ne veszítsen el!

Kedves látogatók a webhelyen "" ma megfontoljuk részletes utasításokat saját kezűleg egy kempingrakéta-kemence saját összeszerelésénél hegesztés nélkül. A sugárkályha viszonylag nemrégiben jelent meg, és külföldön találták ki, de rövid idő alatt megszerezte az emberek szeretetét és tiszteletét hazánkban, különösen a turisták, a halászok és a vadászok körében, és természetesen Ezt a kályhát gazdaságossága különbözteti meg a tűzifa-fogyasztás és a maximális hőmennyiség maximális kibocsátása miatt. a kemence kialakításával létrehozott sugárhajtás miatt. Segítségével rövid idő alatt főzhet ételt, forralhat vízforralót, ami egy kirándulás során nagyon fontos.

A sugárkemence kialakítása nagyon egyszerű - függőlegesen elhelyezkedő cső (ez egyben test és kémény is) és egy szomszédos tűztér, amelyet egy lemez két részre osztott (teteje tűzifa betöltésére, alja az égési forráshoz való levegőhöz való hozzáféréshez), így sugárirányú tolóerő alakul ki innen és egy hangos név « «.

A bemutatott kályha a tömörség elvárásainak megfelelően készült, mivel a túrázás során minden gramm rakomány és egy hátizsákban lévő hely nagyon fontos. Gyártásához használt héliumhengert vettek fel (használhat tűzoltó készüléket), annak felső részét lefűrészelték, és a kemence felszereléséhez oldalról egy technológiai lyukat fűrészeltek, a szerkezet teljesen összecsukható, és minden alkatrész a test belsejében van tárolt helyzetben. Emlékeztetünk arra, hogy gyártása során nincs szükség hegesztőgépre, ami maximálisan leegyszerűsíti az elkészítés folyamatát.

Vessünk egy pillantást a sugárkemence összeszerelésének minden szakaszára.

Anyagok

1. héliumhenger vagy használt tűzoltó készülék
2. képcső
3. fém perforált lemez
4. csavarok és anyacsavarok
5. fémlemez 1-2 mm

Eszközök

1. bolgár (sarokcsiszoló)
2. fúró
3. fogó
4. permeteződoboz hőálló festékkel

Lépésről lépésre egy rakéta rakéta kemence elkészítéséhez.

Először nézzük meg a hazai Robinson-kemence rajzát, amely szintén kiváló kivitelű, de hegesztett, és az alábbiakban bemutatott sokoldalúbb, és jogosan tekinthető utazókemencének.

Az első lépés egy használt héliumpalack vagy egy régi tűzoltó készülék megkeresése, a maradék tartalom kivezetése, a szelep kicsavarása és vízzel történő öblítése, majd a felső rész levágása, valamint az alsó részen egy technológiai lyuk készítése a kemence négyzet alakú csőből történő felszereléséhez is.




Perforált lemezből rostélyt készítünk.
Támasztólábak a tűztérhez.
Az összes részletet egyetlen egészbe gyűjtjük.

Az alsó részbe hegyes fém csap van csavarozva, ezért szükséges, hogy amikor a kemence üzemi helyzetbe kerül, szilárdan a földön álljon, és ez a karó a földbe legyen temetve. Tárolt helyzetben kifordul. Vágjon ki egy kényelmi lemezt fémlemezből 1-2 mm.




Egyébként a csap a tárolt helyzetben van.
Ezenkívül a kályha alkatrészei mellett egy kis száraz tűzifát is tehet a hengerbe, ami nedves és esős időben nagyon hasznos lehet. Képzelje csak el .. elment egy túrára, és erős eső fogott el, minden nedves, nedves és undorító, és nyugodtan előveszi a kemping rakétakályháját, és tüzet főz, ételt főz, forral egy vízforralót, és minden rendben van veled 😉
Ezenkívül kábelt húztak a tűztér rögzítésére.
Itt van egy ilyen csodálatos kályha, előnye, hogy gazdaságos, kompakt, összecsukható.

Ez a kialakítás hegesztés nélkül készült, ami maximálisan leegyszerűsíti az összeszerelési folyamatot azok számára, akiknek nincs hegesztőgépük, vagy nem tudják, hogyan kell használni a hegesztést. Reméljük, hogy anyagunk hasznos volt az Ön számára. Videót is nézhet a sütő működéséről. Boldog megtekintést!

A rakétakályha széles körben ismert, mint hosszú égésű szilárd tüzelésű fűtőszerkezet. Elérni maximális hatékonyság keményen kellett dolgoznia. A folyékony tüzelésű kályha képes feladni minden energiáját, de a fát nehezebb feldolgozni. A fa teljes potenciáljának feltárása érdekében a reaktorkemencékben kamrát láttak el a gázok utóégetéséhez.

A Shirokov-Khramtsov rakéta vagy sugárkemence nevét nem a térrel való kapcsolata miatt kapta. A lényeg az eszköz alakjában és a működés közben keletkező zajban emlékeztet a rakéta működésére. De ez a hang azt jelzi, hogy a sütőt helytelenül használják.

Hosszan égő rakétakemencék típusai:

• Hordozható (mobil);
• Helyhez kötött (fűtéshez).

A legnépszerűbb rakétamodell a Robinson. Gyakran használják túrákon. A kis hordozható készüléknek köszönhetően megértheti a sugárkemencék működésének elvét. A sütő alakja hasonlít az "L" betűre.

Ha a sütő működés közben túl sok zajt ad és zúg, akkor az ilyen üzemmód hatástalan és költséges. Normális esetben halk hangnak kell lennie, kissé zörögni.

A reaktív kemence befogadó garattal rendelkezik. Ez a cső vízszintes része. Magában a csatornában lökés keletkezik, ez befolyásolja az égés intenzitását, amely felmelegíti a testet. Ezért ajánlott korlátozni az oxigénellátást. Ellenkező esetben a fa gyorsan kiég és az összes hő elpárolog.

A kemence sugárhuzaton működik a forró levegő természetes áramlása miatt. Minél magasabb a kemence falainak hőmérséklete, annál jobban ég a fa. Ez lehetővé teszi a víz gyors felmelegítését egy nagy tartályban, ami elengedhetetlen egy közúti utazáshoz. Ha a csövet hőszigeteléssel látja el, akkor melegítés után vastag rönköket égethet el.

Barkácsrakéta kemence: előnyök, rajzok, hátrányok

A hagyományos kemence kialakítása kívánt esetben javítható. Tehát a kályha sok hőt veszít, de ha a készüléket vízkörrel vagy téglával szerelik fel, megoldhatja ezeket a problémákat. Mindezen manipulációkhoz rajzok készülnek.

A sugárkemencék előnyei:

1. Egyszerű és költséghatékony tervezés. A kéznél lévő anyagokat jelentős pénzügyi költségek nélkül felhasználhatja. Minden munkát kézzel lehet elvégezni, nincs szükség speciális ismeretekre és készségekre.
2. A kívánt intenzitás kiválasztásával önállóan szabályozhatja az égést.
3. Magas hatásfok. Általában minden a telepítés minőségétől függ. A legfontosabb, hogy a füstgázokból a lehető legnagyobb energiát vegyük fel.

De egy ilyen egyszerű és kényelmes kialakításnak jelentős hátrányai is vannak. Tehát ki kell választania egy speciális üzemanyagot a tűzhelyhez. Ne használjon nedves fát, különben a pirolízis nem következik be. Előfordulhat, hogy a tűztér bőven füstöl, és minden gáz bejut a házba. Ezenkívül a rakétakemence fokozott biztonsági követelményeket igényel.

A legnépszerűbb hordozható modell a Robinson rakétakemence. Módosították és rácsot adtak hozzá.

A fürdő melegítésére nem házi készítésű sugárkemencéket használnak. Infravörös fényben hatástalanok, ami fontos szerepet játszik a gőzfürdőben. A felszíni szerkezetek kis fűtési területtel rendelkeznek, így nem tudják felmelegíteni a fürdőt.

Sugárkemence rajzai gázpalackból és más típusokból

A hosszú égésű kályhák helyhez kötöttek és mobilak. A mobil sütőket túrákon, piknikeken, természetben használják fűtésre és főzésre. Az állóhelyiségeket ház, melléképületek, üvegházak és garázs fűtésére használják. Ugyanakkor 4 típusú struktúrát különböztetünk meg.

Sugárkemencék típusai:

• Fémcsövekből, vödrökből, kannákból készült házi kempingkályha;
• Reaktív kialakítás gázpalackból;
• Tégla kemence fémtartállyal;
• Kályha kályhapaddal.

A hordozható szerkezet csőszakaszokkal van felszerelve. Az egyetlen különbség a telepített hamutartót érinti. Alsó részén rostély használható.

A gázpalackból egy eszközt nehezebb megépíteni, de ez jelentősen növeli a hatékonyságot. A szerkezet beépítéséhez hordóra vagy gázpalackra van szükség. A kandallóban lévő tűzifa az oxigén beáramlása miatt egy speciális ablakon keresztül betöltve ég ki.

A szekunder levegő betáplálása miatt a szerkezet belsejében lévő csőben gázok égnek ki. A hatást fokozza a belső kamra szigetelése. Forró levegőt helyeznek a motorháztetőbe, majd a külső kamrába. Az égéstermékeket a kéményen keresztül távolítják el.

Huzat létrehozásához a kémény tetejét 4 cm-rel a betöltő ablak fölé kell helyezni.

A kombinált tégla és fém modell álló szerkezet. Nagy fateljesítményének köszönhetően a fatüzelésű kályha több órán keresztül tárolja és bocsátja ki a hőt. Éppen ezért a lakóhelyiségeket ilyen kialakítással fűtenek.

A kanapéval ellátott rakétaegység továbbfejlesztett eszköz, amely hosszabb ideig képes megtartani a hőt. Mivel a hő egy része a kéményen keresztül jön ki, hosszát megnövelték. A forró gázok gyors kivágása és egy nagyobb kémény miatt ez a probléma megoldódott.

Így kapnak kályhapaddal ellátott hatalmas kályhákat, amelyek hasonlóak a kanapéhoz vagy az ágyhoz. Ezek téglából vagy kőből álló állóeszközök. Egyedülálló kialakításának köszönhetően a kályha egész éjszaka képes megtartani a hőt.

Az Ognivo sütő és más modellek saját készítésű rajzai

A legjobb, ha apró dolgokat saját kezűleg végez. hordozható szerkezetek: "Ognivo" és "Robinson" rakéta. Könnyű elvégezni a számítást, és a munka megköveteli az alakú csövek vágását és a fém hegesztési képességeit. A méretek eltérhetnek a rajztól, ez rendben van. Fontos az arányok megtartása.

Az égés intenzitásának növelése érdekében ajánlott improvizált fúvókákat adni a szerkezethez. Másodlagos égési levegőt juttatnak oda.

Az álló rakétakemencék gázpalackból vagy fémhordóból készülnek. Ezek az elemek testként szolgálnak. A kályha belsejében kisebb csövek vagy tűzálló téglák találhatók. Hengerből álló és mobil egységet egyaránt készíthet.

Folyamatos égésű kemence diagram:

• Kémény;
• Sapka;
• Szigetelés;
• Betöltő garat;
• Égési zóna;
• Égés utáni zóna.

Rakétakemencét nehéz lehet kiszámítani, mert nincs pontos módszer. Figyelnie kell az ellenőrzött kész rajzokra. Meg kell határozni egy adott helyiség fűtőberendezésének méretét.

Sugárkemence összeszerelése saját kezűleg fűtésre

A kemence építése előkészítő munkával kezdődik. Először el kell döntenie az építkezés helyét. Őt választják, elsősorban a szilárd tüzelőanyagok: fa vagy szén szerkezeteire vonatkozó követelményekre összpontosítva.

Amikor a hely eldőlt, fel kell készíteni az építkezéshez. A kályha alatti fa padlót eltávolítják. Kiásnak egy kis gödröt és megtapogatják az alját.

Egy kis helyiségben fúvókemencét helyeznek a sarokba. A betöltő garat az egyik, a nyugágy másik oldalát foglalja el.

A dobot vagy a hengert is fel kell készíteni a telepítésre. Ehhez levágják a fedelet és a csapot. Ezután a szerkezetet megtisztítják. Ezután elkészítjük a megoldást.

Kályhapaddal rendelkező sugárkemence építési szakaszai:

1. Az ásott lyuk alját tűzrakó téglákkal rakják ki. A zsaluzat a mélyedés kontúrja mentén készül. Megerősítést hajtanak végre.
2. Fektesse le az alapot és öntsön betont. Egy nappal később, amikor a beton megkeményedik, megkezdődik a további munka.
3. A kályha alapja tűzálló téglából van kirakva. Emel oldalfalakhogy az alsó csatorna.
4. Az égéstér téglákkal van borítva. Két lyuk van az oldalán. Az egyik a tűztérhez, a másik a függőleges csőhöz (felszálló).
5. A fém test karimával van ellátva, amelybe a kályha vízszintes csatornája beáramlik. Minden kábelt le kell zárni és jól le kell zárni.
6. Oldalsó kimenet van rögzítve a vízszintes csőhöz, amely hamutartóként szolgál.
7. Tűzcső téglából készül. Általános szabály, hogy négyzet alakú.
8. A lángcső burkolattal van ellátva. A réseket perlit borítja.
9. A kupak felszerelése a hordó vagy a henger levágott részéből történik. Fogantyúval van ellátva.
10. Szerelje fel a kemence testét téglával vagy kővel.
11. Szerelje fel a sütő elejét. Helyezze el a szükséges kontúrt.
12. Az alapra előkészített hordót helyeznek. Az alsó részt agyaggal kell lezárni.
13. Hullámcső segítségével olyan csatorna képződik, amely összeköti a tűztéret az utcával.
14. NAK NEK lefelé cső csatlakoztassa a hőcserélő csöveit.
15. Szereljen be egy kéményt. Minden elemet azbesztzsinórral és tűzálló bevonattal kell lezárni.

Továbbfejlesztett rakétakemence vízkörrel

Hosszan égő kazánt úgy lehet beszerezni, hogy a kályhát vízköpennyel látják el. A vízmelegítés nem biztos, hogy elég hatékony. Az a tény, hogy a meleg levegő nagy része belép a helyiségbe és a tartályokba főzőlapok... Rakéta üst létrehozásához fel kell adnia a tűzhelyen történő főzés lehetőségét.

A kályha vízkörrel történő felszereléséhez szükséges anyagok:

1. Tűzálló tégla és habarcs;
2. Acélcső (átmérő 7 cm);
3. Hordó vagy henger;
4. Szigetelés;
5. Acéllemez és egy hordó, amelynek átmérője kisebb, mint a hajótest számára, hogy vízzakót hozzon létre;
6. Kémény (átmérője 10 cm);
7. Részletek a hőtárolóhoz (tartály, csövek, összekötő cső).

A vízkörrel rendelkező rakétakemencék jellemző jellemzője, hogy a függőleges rész szigetelése biztosítja a pirolízisgázok égését. Ebben az esetben a meleg levegő egy vízkörrel rendelkező tekercsbe kerül, és a kályha hőjét adja. Még akkor is, ha az összes üzemanyag kiégett, a meleg levegő továbbra is a fűtőkörbe kerül.

Barkácsrakéta-kemence rajzai (videó)

A reaktív kályhák széles körben ismertek az emberek körében. Még Korea, Kína, Anglia és Japán lakossága is használta őket. A kínai kályha abban különbözött a többitől, hogy az egész padlót képes fűteni. De az orosz analóg semmiképpen sem rosszabb. A hasznos újításoknak köszönhetően a kályha sokáig képes melegen tartani.

Példák rakétakemencére (fotóötletek)