Az első kérdés, amely az alumínium olvasztó kemence kiválasztásakor felmerül, a teljesítménye. kis sütők 5 vagy akár 10 tonnás kapacitással kisvállalkozásokban vagy bármilyen speciális körülmények között használják. Ez vonatkozik a , és -ra, és -ra.

Olvasztó- és egyéb kemencék alumíniumhoz

Minél kisebb a kemence kapacitása, annál nagyobb a karbantartási költsége egy tonna fémre. Ezért az alumíniumipart jelenleg a 25 tonna vagy annál nagyobb kapacitású kemencék uralják. Ez a kemencefürdőkapacitás optimálisnak tekinthető a karbantartás és a működési hatékonyság szempontjából.

A kemence kapacitásának megválasztásában egy másik tényező lehet a termékek szállítási feltételei. Általában az alumínium minimális tétele 20 tonna, és a vásárlók egyik követelménye, hogy az összes fém egy hőtől származzon.

A kemence kiválasztásánál fontos szempont a karbantartás kényelme. A kemence - olvasztó kemence, keverőkemence, tartókemence - működése során képződő salak a kemence falára szokott felhalmozódni, vagy annak aljára telepszik, esetenként a kemence tetejére is kerül. Még a legtöbbtel is optimális kialakítás sütőben, ezt nem lehet 100%-ban elkerülni. A kemence falán és a kemence alján lévő salak vastagságának növekedése csökkenti annak hatékonyságát. Ezért ezt a salakot rendszeresen meg kell tisztítani. Ez még fontosabb a kemencében olvasztott ötvözet cseréjekor. Ezért a kemence kialakításának szükségszerűen biztosítania kell a salak eltávolításának lehetőségét az olvadék felületéről és a kemence kényelmes tisztítását.

A kemence kiválasztásakor azonban a legfontosabb kérdés a kemencébe betáplált energia típusának megválasztása.

Kemencék alumíniumhoz: gáz, olaj és dízel

A következő típusú fosszilis tüzelőanyagokat használják alumínium olvasztására, tárolására és feldolgozására szolgáló kemencékben:

• földgáz;
• gázolaj;
• gázolaj.

Az energiahordozó megválasztása a termelés helyén való elérhetőségétől függ. Földgáz nagyon kényelmes kemencékben való használatra, azonban használható, ha a közelben van gázvezeték. Ha ez nem lehetséges, akkor fűtőolajat vagy gázolajat használnak.

A dízel üzemanyag kényelmesebb, mint a fűtőolaj, de ennek magas az ára. A fűtőolaj olcsóbb, mint a dízel üzemanyag, de használata bizonyos nehézségekkel jár.

A gáz-, olaj- és dízelüzemű kemencék általában a hagyományos kandallókemencék, hűtőkemencék és forgókemencék változatai. Ezeket a kemencéket leggyakrabban az alumíniumiparban használják, jó fémhozammal és energiafogyasztással rendelkeznek. Mivel ezek a kemencék közvetlen hősugárzást használnak, az égetési rendszer hatásfoka nagyon magas, és a fém hőátadása nagyon magas.

Elektromos olvasztókemencék alumíniumhoz

Az alumíniumolvasztó elektromos kemencék kialakításuk szerint ellenálláskemencékre és indukciós kemencékre oszthatók. Az elektromos fűtés bizonyos esetekben kényelmesebb lehet, mint például a gázfűtés, de csak akkor, ha olcsó elektromos energia áll rendelkezésre.

Az elektromos fűtés alkalmazása kemencékben a primer alumínium gyártása során meglehetősen indokoltnak tűnik, már csak az ilyen gyártáshoz szükséges villamos energia alacsony költsége miatt is. A villamos energia költsége azonban egészen eltérő lehet azon a helyen, ahol a másodlagos alumínium gyártása található. A gáz vagy más tüzelőanyag égéstermékeinek hiánya az alumíniumolvadék kemencében történő feldolgozása során alacsony veszteségeket biztosít a fém oxidációjából, valamint kiküszöböli az alumíniumolvadék hidrogénnel és más gázokkal való szennyeződését. Környezetvédelmi szempontból ezek tisztább kályhák.

Tégelyes indukciós kemencék

A tégelyes indukciós kemencék tiszta hulladékkal, tuskókkal vagy folyékony alumíniummal is működhetnek. A méretkorlátozások miatt az indukciós kemencék maximális kapacitása 8-10 tonna, ami nem biztos, hogy elegendő a nagyüzemi újrahasznosított alumíniumgyártáshoz. Ezek a nagyméretű sütők meglehetősen nagy átmérőjűek és felülről töltik őket, ami fokozott kockázatot jelent a személyzet számára. Az indukciós kemencék jellemzően nagy tőkebefektetést igényelnek, és magas karbantartási és munkaerőköltségek jellemzik őket. Ezért a másodlagos alumínium előállítására szolgáló iparban az indukciós kemencéket ritkán alkalmazzák, és főleg kisméretű alumíniumforgácsok újraolvasztására.

Csatorna indukciós kemencék

A csatornás indukciós kemencék általában kör alakúra és felülről tölthető töltésűek, de vannak téglalap alakú kemencék is. Az ilyen indukciós kemencék kapacitása eléri a 40 tonnát. Ezek a kemencék állandó "mocsárral" működnek, vagyis a kész fémet nem ürítik ki teljesen, hanem egy része a kemencében marad a következő olvasztáshoz. Ez megnehezíti az ilyen kemencék olvasztókemenceként, keverőkemencékként és tárolókemencékként történő használatát. És persze ezek nem a legolcsóbb kályhák.

Elektromos ellenállás sütők

Az ellenállásolvasztó kemencéket álló vagy billenő zengetőkemencéknek tervezték. fűtőelemek a kemence tetejére szerelik, és a fém felmelegedése csak a sugárzási energia miatt következik be. Üzemhőmérséklet Az alumíniumolvasztó kemence falaihoz és tetejéhez használt tűzálló anyagok hőmérséklete körülbelül 1200 °C, ami az ilyen típusú kemence esetében a korlátozó tényező. A kupola sugárzásából származó energia nem teszi lehetővé a szilárd töltésű anyagok hatékony olvasztását. Ezért az ilyen kemencéket főként fém tartására és öntésére használják. Égéstermékek hiányában a kemencében az oxidációból származó fémveszteség nagyon alacsony. Az ilyen kemencék kezdeti és karbantartási költségei meglehetősen magasak, de ezeket eseti alapon kell értékelni. Általában ezt a típusú kemencét nem használják másodlagos alumínium előállításához.

Elektromos vagy gáz kemence alumíniumhoz?

A kemencékhez képest gázfűtés az olyan elektromos kemencéknél, amelyek teljesítményében és teljesítményében csak az energiaköltség tekintetében egyenértékűek, a gáz költsége általában kevesebb, mint az elektromosság költsége.

Az olvadék tisztasági fokának, a hidrogéntartalomnak és a hulladékból a fémveszteségnek biztosítása szempontjából az elektromos kemencéknek vitathatatlan előnyei vannak.

Környezetvédelmi szempontból az elektromos sütők előnye kétséges. Igen, maga a sütő nem szennyez környezet, de az erőmű megteszi helyette, ahonnan áramot vesz. Kivéve persze, ha ez nem vízi erőmű.

Egy hőerőműben elektromos energia előállításához először hőt kell termelni, majd turbinák és generátorok segítségével elektromos energiává alakítani. Egy ilyen eljárás általános hatékonysága körülbelül 33%. BAN BEN elektromos sütő ez az energia hővé alakul vissza. Ezért az energialánc általános hatásfoka itt egyértelműen alacsonyabb, mint a közvetlen gáz- vagy olajfűtéssel.

Az összes körülményt figyelembe véve megállapítható, hogy a gáz- vagy olaj-dízel kemencék alkalmasak az alumínium olvasztásának és kemencefeldolgozásának kellően magas hatásfokára, alacsonyabb fenntartási költséggel párosulva. Legalábbis a másodlagos alumínium gyártásában.

Természetesen előfordulhatnak olyan esetek, amikor előnyösebb az elektromos fűtésű sütők, különösen az indukciós sütők alkalmazása. Gyakran használják a következő kombinációt: gázolvasztó kemence és elektromos kemence alumínium tárolására és elosztására. Vannak még kombinált kemencék is: az alumínium olvasztásakor gázt használnak, a tartás-elosztásnál pedig az áramot.

Azok számára, akik követik a blogomat, örömmel mondhatom, hogy továbbra is az otthoni gyártáson dolgozom, és haladok némileg.

Ezúttal a harmadik alumíniumolvasztó kemencémről fogok mesélni. Az első az volt. Ebben sikeresen olvasztottam alumíniumot, de kis mennyiségben. Ez lett a második sütőm. Ebben sikerült megolvasztani egy majdnem teli öntöttvas alumínium edényt (kb. 4 liter). Az öntvény 5 kilogrammnak bizonyult, de ekkora alumínium megszagolására kb két vödör szenet költöttem el, ami okosan kiszámolva sok.

A szénkohót teljesen átépítettem, tömörítettem, ráhegesztettem fém karkaszés vásárolt egy öntöttvas rácsot, elkezdte a normál ventilátort, épített egy előtetőt és csinált egy 5 méteres kipufogócsövet, valamint egy páraelszívót, mint pl. kohó. De téves számítások miatt kipufogórendszer nem működött jól, és egy kicsit csalódott voltam.

Aztán megfogta, és úgy döntött, hogy kemencét épít alumínium gázzal olvasztására! Ez a döntés a maximális hatékonyság, a minimális költség és a könnyű használat iránti vágynak köszönhető. A gáztűzhelyet a szénnel ellentétben nem kell begyújtani. Nem kell neki kapucni. Kompakt és hordozható. Ezenkívül a szerkezet tömítettsége miatt minimálisra csökken a hőveszteség.

Nem kezdtem el célozni egy több száz liter olvadékot termelő nagyolvasztót, hanem úgy döntöttem, hogy 1,5 liter alumínium (4 kg) is elég lesz nekem. A lényeg, hogy gyorsan és olcsón megolvadjon. 1 liter gáz most 18 rubelbe kerül. Valahol azt olvastam, hogy 12 liter gáz elhasználása után akár 40 kg alumíniumot is megolvaszthat. Kiderült, hogy 3 kg alumíniumhoz elég 1 liter gáz, i.e. 6 rubel 1 kilogramm alumíniumra.

Az én teljesítményemben az alumínium olvasztására szolgáló gázkemence egy 24 literes hidroakkumulátorból készül. Könnyen megvásárolható bármelyik boltban pumpával és fűtőberendezések. Az ár körülbelül 2000 rubel. Óvatosan levágjuk a felső fedelet darálóval - még mindig szükségünk van a burkolatra. A hidroakkumulátor felső részét tekintem, amelyhez a hüvelykes bemenet csavarokkal van rögzítve. Kicsavartam ezeket a csavarokat és kivettem a gumiballont.

A tartály alsó oldalán fúrunk egy Ф50 mm-es lyukat, a középponttól körülbelül 25 mm-rel eltolva, és belehegesztünk egy Ф50 mm-es fémcsövet. Beillesztjük gázégő. Az elmozdulásra azért van szükség, hogy a láng az alumínium tangenciális olvasztására szolgáló kemence munkakamrájába kerüljön, és az olvasztótégely köré hajlítva spirálba csavarodjon.

A tartály teljes belső felületét és a fedelet bevontam 1 cm vastag gipszréteggel. A gipszet kis adagokban kevertem össze pár csipet üvegszál hozzáadásával, aminek némi erősítést kell adnia a gipsznek. Ezt az üvegszálat véletlenül vettem észre hardver üzlet. Kis műanyag tartályokban (például hínárban) értékesítik, üvegenként körülbelül 300 rubel áron. Drága, de a megkeményedett gipsz szilárd kéreggel hagyja el a keverőtartályt, ami azt jelenti, hogy az üvegszál működik. Miért borított be mindent vakolattal? Azt hittem, hogy lesz valami hőszigetelő hatása. Az összes azbesztet egy tokos kemencére költöttem, és ez rákkeltő – fertőzés! A gipsz pedig környezetbarát. Ideje az egészségre gondolni

Amíg a vakolat szárad hőszigetelő bevonat, elkezdtem zúzni a tűzoltó téglákat. Szerencsém volt, mert kaptam egy szabadon folyó könnyűt. Nehezen kaptam el tűzálló tégla Nagy nehezen összetörtem! Aztán megpróbáltam összetörni csak könnyű! Miért is kezdtem el téglát törni? A helyzet az, hogy az olvasztó kemence belső kamrájának tökéletes lekerekített felületét szerettem volna elérni. A lényeg az, hogy a lángok simán körbejárják a kamrát, spirálba csavarodva. Minél több szabálytalanság belső felület kamra, és minél távolabb van a lekerekített alaktól, annál nehezebb lesz a láng terjedése a munkakamrában. Bár vannak, akik hatszöggel rakják egymásra a téglákat, megkötik / öntik, és sikeresen megolvadnak. De nem voltam lusta téglát morzsolni, ezért megtettem

Tehát készen áll a zúzott tűzkőtégla. Vegyünk egy 100 mm átmérőjű közönséges csatornacsövet, és helyezzük be a tartály közepébe. Speciális tűzálló keveréket gyúrunk kályhák és kandallók lefektetéséhez folyékony tejföl állapotára (oda fedőt önthet) folyékony üveg), és adjunk hozzá zúzott téglát. A végső betonnak elég meredeknek kell lennie, hogy ne folyjon tovább, ne keveredjen nehezen, és még kissé száraznak is tűnjön. Ezt a betont elkezdjük dobni a fémtartály falai közé és csatornacső. Több menetben kell beavatkozni (mivel az ilyen betont nem lehet egyszerre rendesen keverni), és minden következő réteget elég intenzíven döngölnek egy fahaszonnal. Ezt a keveréket is egy vasboltban találtam. Úgy hívták - „1600 ° C-ig tűzálló keverék”. Ezt a keveréket néha „Fireclay Mortar” МШ néven és néhány számon is árulják, de ezt nem találtam.

A beton öntése után ez a keverék nagyon-nagyon sokáig szárad. Az első pár napban nem különösebben észrevehető, hogy valami megszárad: a keverék még mindig képlékeny és ujjal csúszik. A csomagoláson az szerepel, hogy 36 óra után megkeményedik, ill teljes szárítás 14 nap után. A harmadik napon nem bírtam ki, és húztam a nyerset, hogy égjen. Gázégővel tüzelt. Először a fedélen próbáltam ki. Grel-grel. Nézd, kezd világítani! Hurrá, elpárolog a víz! Kipróbáltam az ujjammal - elég kemény lett.Általában az egész kályhát egyszerre elégettem, kívül és belül is - semmi nem repedt, nem morzsolt, ellenkezőleg, elég jól megkeményedött.

A gázégőről pedig külön bejegyzést kell írni! A helyzet az, hogy az égő összeszerelése nagyon egyszerű, de a megfelelő működésbe hozása egy másik feladat, különösen, ha gázkemencéhez vagy olvasztókemencéhez való égőről van szó, ahol az égés zárt térfogatban történik. Szóval itt az enyém. Tanulmány!

Házi készítésű olvasztó kemence készülhet grafitból, cementből, csillámból, ill csempe. A kemence méretei a tápellátástól és a kimeneti transzformátor feszültségétől függenek.

A házi készítésű olvasztó kemence fokozatosan melegszik fel, de jelentős hőt ér el. Ennél a kialakításnál az elektródákra 25 V feszültséget kell beállítani Ha ipari transzformátort használunk a tervezésnél, akkor az elektródák közötti távolság 160-180 mm legyen.

A házi készítésű olvasztó kemence készítésének folyamata

Saját kezűleg készíthet olvasztókemencét. Mérete 100x65x50 mm lesz. Ebben a kialakításban 70-80 g ezüst vagy más fém megolvasztható. A házi olvasztókészülék ilyen lehetőségei nagyon jók.

Anyagok és eszközök:

• kefék nagy teljesítményű elektromos motorból;
• grafit;
• ívkemencékben használt elektródrudak;
• rézdrót;
• körmök;
• csillámpala;
• cementlapok;
• tégla;
• fém serpenyő;
• szén-grafit por;
• vékony vezető huzal;
• transzformátor;
• fájlt.

Az olvasztó kemence saját kezű készítéséhez nagy teljesítményű villanymotor keféit lehet használni az elektródákhoz. Kiváló áramvezető vezetékük van.

Ha nem tud ilyen ecsetet vásárolni, akkor saját maga is elkészítheti egy darab grafitból. Használhat rúdelektródát, amelyet ívkemencékben használnak.

Ennek a rúdnak az oldalain 2 db 5 mm átmérőjű lyukat kell készíteni, majd a szilárdság érdekében óvatosan szúrjon bele egy megfelelő méretű szöget. A grafitporral való érintkezés javítása érdekében egy reszelő segítségével hálós bevágást kell készíteni ezen elektródák belső felületén.

A tűzhely falainak belső felületének gyártásához csillámot használnak. Réteges szerkezetű, ezért jó hővédőként is használható.

Kívül a szerkezet felületét 6-8 mm vastag cement- vagy azbesztlapokkal kell lefedni. A falak felszerelése után rézhuzallal kell őket átkötni.

A készülék szigetelő állványaként téglát kell használni. Alul egy fémtálca van felszerelve. Zománcozottnak kell lennie, és oldalain kell lennie.

Ezután széngrafitport kell készítenie. Felesleges rudakból elkészíthető. A munkát legjobb fémreszelővel vagy fémfűrésszel végezni.

A tűzhely használatakor a grafitpor fokozatosan kiég, ezért időnként utántölteni kell.

A készülék működtetéséhez 25 V feszültségű lecsökkentő transzformátort használnak.

Ebben az esetben a transzformátor hálózati tekercsének 620 fordulatosnak kell lennie rézdrót melynek átmérője 1 mm. A lefelé menetes tekercsnek viszont 70 menetes rézhuzalnak kell lennie. Ennek a vezetéknek üvegszálas szigeteléssel és 4,2x2,8 mm-es téglalap keresztmetszettel kell rendelkeznie.

Vissza az indexhez

Hogyan készítsünk transzformátort?

Ha nem tud elég nagy teljesítményű transzformátort vásárolni, akkor több hasonló, kisebb teljesítményű transzformátorból is készíthet egyet. Ezeket a hálózatban azonos feszültségre kell tervezni.

Ebből a célból ezeknek a transzformátoroknak a kimeneti tekercseit párhuzamosan kell csatlakoztatni.

Elkészíthető. Ehhez L-alakú fémlemezeket kell készíteni, amelyek belső része 60x32 mm. Az ilyen transzformátor hálózati tekercselése 1 mm keresztmetszetű zománcozott huzalból készül. 620 fordulatnak kell lennie. Ebben az esetben a leeresztő tekercs téglalap keresztmetszetű, 4,2x2,8 mm méretű huzalból készül. 70 fordulatnak kell lennie.

A kemence beszerelése után 7-8 mm vastag rézhuzallal csatlakozik a transzformátorhoz. A vezetéknek rendelkeznie kell külső szigetelés, hogy a kemence működése közben ne legyen rövidzárlat.

Amikor a sütő teljesen üzemkész, jól fel kell melegíteni. Ugyanakkor ki kell égniük szerves anyag a szerkezeten belül. Az eljárás során a helyiséget jól szellőztetni kell.

A készülék korom nélkül fog működni. Ezt követően ellenőrizzük a kemence működését. Ha minden jól működik, akkor elkezdheti használni a készüléket.

Vissza az indexhez

Hogyan olvad a fém a kemencében?

A fémolvasztást az alábbiak szerint végezzük. Egy kis spatula segítségével (a tűzhely közepén) grafitporban kis lyukat kell készíteni, oda kell fémhulladékot tenni, és le kell csöpögtetni.

Ha az olvasztandó fémdarabok különböző méretűek, akkor először egy nagy darabot kell lerakni. Miután megolvadt, kis darabokat tegyünk.

Annak ellenőrzésére, hogy a fém már megolvadt-e, kissé megrázhatja az egységet. Ha a por kileng, akkor a fém megolvadt.

Ezt követően meg kell várni, amíg a munkadarab kihűl, majd fordítsa át a másik oldalára és olvassa újra.

Ezt az eljárást többször meg kell ismételni, amíg a fém golyót nem kap. Ebben az esetben úgy tekintik, hogy a fém olvadása kiváló minőségű.

Ha meg kell olvasztani a fűrészport vagy az olcsó fémek fémforgácsát, öntse be azokat a por lyukába, és végezze el a szokásos olvasztást.

A drágább vagy nemesfémeket alulról üvegampullába kell tenni gyógyszerekés ezzel az ampullával összeolvasztjuk. Ilyenkor az olvadt fém felületén üvegfilm képződik, amely vízbe helyezve könnyen eltávolítható.

A könnyen olvadó fémeket vasedényekbe kell helyezni. Ha ötvözetet kell végrehajtania különféle fémek, majd először a kemencébe kerül a rosszabbul olvadó fém. Miután megolvad, olvadóanyagot adunk hozzá. Például réz és ón ötvözetének előállításához először rezet kell tenni a porba, majd ónt. A réz és alumínium ötvözetének előállításához először a rezet, majd az alumíniumot megolvasztják.

Ebben a készülékben fémeket olvaszthat meg, például ónt, vasat, rezet, alumíniumot, nikkelt, ezüstöt, aranyat. A fém megolvasztása után kovácsolják. Kalapáccsal üllőre van kovácsolva. Ebben az esetben gyakran szükséges a munkadarabot tűzön vörösre melegíteni, majd kalapáccsal újra megkovácsolni. Ezt követően a fémet behelyezik hideg víz, majd ismét kalapáccsal megmunkáljuk, amíg a munkadarab el nem szerzi a kívánt méretet.

Semmi esetre sem szabad megolvasztani az olyan fémeket, mint az ólom, magnézium, cink, kadmium, réz-nikkel, mivel kiégésükkor nagyon mérgező sárga füst keletkezik, ami káros hatással van az emberi egészségre. A relék és egyéb eszközök ezüst érintkezőit nem szabad megolvasztani, mert legfeljebb 50% kadmiumot tartalmaznak.

Az alumínium sokoldalú fém, és sok érdekes dolog készíthető belőle, beleértve a barkács alkatrészeket is. Ezenkívül viszonylag alacsony olvadáspontja van, ami lehetővé teszi az otthoni öntést.

Természetesen az alumínium olvasztásához kis kemencét kell készíteni, ez akár kávésdobozokból is elkészíthető, ahogy a szerző bemutatta. A költségeket nem számítva mindössze 23 dollárba került egy házi készítésű termék elkészítéséhez szükséges eszközöket. Megnézheti, hogyan készül ez a sütő, és a példa szerint készíthet magának hasonlót.

Anyagok és eszközök házi készítéshez:
- két konzervdoboz, az egyik nagyobb, a másik kisebb (a horganyzott dobozok használata erősen ajánlott);
- háztartási hajszárító (levegőt pumpál);
- egy darab fémcső (adapter a hajszárítóhoz a sütő levegőjéhez);
- skót;
- fémolló (a közönséges is megfelelő, ha nem bánod);
- hosszú nyelű fogó (a tégely megfogására);
- kesztyűk;
- szén üzemanyagként, gyújtófolyadékként stb.

A mini sütő elkészítésének folyamata:

Első lépés. Elkészítjük a kályha testét
A tűzhely testét tulajdonképpen készen veszik, ez egy nagy konzerv leves, konzerv stb. Olyan dobozokat kell választania, amelyekben a fém vastagabb. Az alsó részen a szerző egy lyukat készített, amelyhez egy cső segítségével hajszárítót csatlakoztatnak. A lyukat a cső átmérőjének megfelelően kell elkészíteni. A legegyszerűbb módja annak négyzet alakú, de jobb egy kicsit bütykölni és elkészíteni kerek lyuk csőátmérő szerint.

Második lépés. Nyomástartó telepítés
Légfúvóként egy közönséges háztartási hajszárítót használnak. Levegőellátó rendszerrel kell felszerelni, és legalább két sebességgel kell működnie. Egy fémcső darabot ragasztószalaggal rögzítenek a hajszárítóhoz, a másik végét pedig a doboz alján korábban kivágott lyukba illesztik. A hideglevegő befúvó gombot szalaggal rögzíti a szerző, állandóan bekapcsolva kell lennie. A tűzhely elindítása előtt be kell kapcsolnia a hajszárítót, és meg kell győződnie arról, hogy nincs levegő szivárgása a cső és a hajszárító találkozásánál. Ha van, akkor is vissza kell tekernie a szalagot.

Pipaként találhat egy darabot kifolyócső, porszívóból származó cső is megfelelő és így tovább. Ha nagy a tűzhely, a csövet tovább kell venni, mert nagyon felforrósodhat, és a hő a hajszárítót éri. A hajszárítóból kiáramló hideg levegőnek azonban jól le kell hűteni.

Harmadik lépés. Kemencetégely
A kemencébe való tégely is készen áll a szerzőnek, ez egy kis doboz kávé vagy ugyanaz a konzerv. Fontos megjegyezni, hogy egy ilyen tégely csak egyszer használható, a szerző szerint ismételt használatkor elkerülhetetlenül kiég. Ez pedig azzal jár, hogy folyékony alumínium fog befolyni a kemencébe, ami nem túl kellemes.

Negyedik lépés. Kemencevizsgálatok és következtetések
Ennyi, a sütő készen áll az indulásra. A közepén egy olvasztótégelyt kell felszerelni, és a szenet körbe kell helyezni. Ezután a szén gyújtófolyadékkal való öntözése után meg kell várni, amíg teljesen leég. Ezután alacsony sebességgel be kell kapcsolnia a hajszárítót. Vizsgálatokat kell elvégezni szabadban különben szikra kirepülhet a sütőből és tüzet okozhat. Ráadásul az első rajtnál nagyon sok füst lesz a konzervdobozból.

Az alumínium italos dobozok alkalmasak alumíniumforrásként. De a szerző szerint, mivel a bennük lévő fém nagyon vékony, nem olvadnak meg, hanem égnek, ennek eredményeként túl kevés alumínium van az öntéshez, általában egy ilyen alapanyag nem túl jó. alkalmas.
Ha ennek ellenére úgy döntenek, hogy megolvasztják a dobozokat, akkor először össze kell őket törni.

12 dobozból körülbelül 150 g alumíniumot kaphatunk.
2 dobozból körülbelül 300 g, 36 dobozból pedig 450 g alumíniumot kaphatunk.

A kemence beindítása után a tégelynek pirosra kell válnia, ez azt jelzi, hogy a kemence készen áll, és alumínium kerülhet a tégelybe. Amikor az alumínium teljesen megolvadt, öntőformákba önthető tuskó formálásához, ez nagyon kényelmes, ha további munka fémmel.

A szerző azt javasolja, hogy az alumínium elhelyezése előtt melegítse fel a kemencét, mert az ónon oxidfilm képződik, amely megvédi a fémet a túlmelegedéstől. Ha az alumíniumot a kemence felmelegítése előtt helyezik el, az átéghet a fémen és kiszivároghat. Mindig vastag kesztyűben kell dolgozni, amely nem ég és nem olvad meg, mivel a sütő nagyon magas hőmérsékletre melegszik fel.

A formák semmilyen esetben sem lehetnek nedvesek, különben öntéskor a folyékony forró fém felrobbanhat és különböző irányokba repülhet.

A szerző nem helyezi be teljesen a hajszárító csövét a sütőbe, mivel még alacsony fordulatszámon is túl sok a levegőellátás. A cső és a kemenceablak közötti távolság beállításával elérhető a kívánt levegőellátás, és ennek eredményeként a hőmérséklet.

Fontos!
Az ilyen kemencék építésénél horganyzott kannák nem használhatók. A helyzet az, hogy a cink hevítéskor mérgező füstöket bocsát ki, amelyek károsak az egészségre. Ha nem található más bevonattal ellátott kannák, akkor légzésvédelemben kell dolgoznia, és ne melegítse fel a sütőt magas hőmérsékletre.

Többek között ez a kemence kis kovácsolóként is használható. Amikor az acélt melegítik, tégely nincs benne beépítve. Ennek eredményeként teljesen fel lehet melegíteni a reszelőt, majd kis kést vagy más terméket készíteni belőle. Például kis szuvenír kardokat készíthetsz szögekből.

A gyártás mértékétől és sajátosságaitól függően az alumíniumötvözetek olvasztását az öntödékben tégelyes és reverberációs kemencékben végzik, amelyek villamos energiával, folyékony és gáznemű tüzelőanyaggal működnek. Különösen elterjedtek az elektromos indukciós kemencék. Egyes kemencék berendezése az ábrán látható. 90 és 91, és specifikációkőket - a táblázatban. 9 és 10.
Az olvasztásra szolgáló tégelyek öntöttvasból vagy grafit-samottból készülnek. A feloldódás megelőzése érdekében munkafelület az öntöttvas olvasztótégelyeket védőanyagokkal festik vagy bélelik (bevonják). A festékek összetételéhez krétát, cink-oxidot, tűzálló agyagot, talkumot, kolloid grafitot és egyéb anyagokat adnak. Leggyakrabban festéket használnak, amely 50 óra (tömeg szerint) kiürített krétából, 50 óra cink-oxidból, 5 óra folyékony üvegből és 100 óra vízből áll. A festéket fűtött (150-200 °C) felületekre hordjuk fel. Az olvasztószerszám is ugyanazokkal a festékekkel van festve. A bevonathoz magnezit, azbeszt és folyékony üveg keverékét használják. A tégelyek munkafelületére 10-15 mm vastag réteggel visszük fel, szárítjuk és 750-800 °C-on kalcináljuk. Az oldódás elleni védelem mellett a bevonatok jelentősen (2-3-szoros) növelik az öntöttvas tégelyek élettartamát.

Az ipari frekvenciájú indukciós kemencék burkolata nagy alumínium-oxid tömegű (csatornakemencék) vagy hőálló cementből (20-25% magnezit; 15-20% folyékony üveg, 1,5-2,0% nátrium-szilíciumfluorid; 20-25% tűzálló agyaghomok) készül. 30-35% tűzálló agyag zúzott kő), nem lép kölcsönhatásba az alumíniumolvadékokkal.

Reverberációs kemencék béleléséhez a legracionálisabb tűzálló anyag a magnezit. Erre a célra azonban még mindig széles körben használják a tűzoltóagyagot, mivel a leginkább hozzáférhető és olcsó anyag. Az alumíniumolvadékok és a tűzoltóanyag bélés intenzív kölcsönhatásának elkerülése érdekében 23-25 ​​tömeg% Na3AlF6-ot, 20-27% B2O3-ot, a többi NaCl-ot tartalmazó folyasztószerrel impregnálják. Ezt a folyasztószert összekeverik folyékony agyaggal, bevonják a kemence bélésével és 900-950 °C-on kalcinálják. A bélés olvadt NaCl-AlF3 keverékkel is impregnálható. A kemence működése során a nátrium-klorid elpárolog, az alumínium-fluorid pedig a szilícium-dioxiddal oxifluoridokat képez, amelyeket az alumíniumolvadékok nem nedvesítenek meg A bélés krétával vagy mésszel történő színezése szintén hozzájárul a fém és a tűzoltóagyag kölcsönhatásának megakadályozásához. Azokban az esetekben, amikor az ötvözet szilícium-szennyezőanyag-tartalma korlátozott, a visszhangzó kemencéket cirkónium-karbiddal vagy szilícium-karbiddal bélelik.

A kovácsolt ötvözetek olvasztását fényvisszaverő ill indukciós kemencék nagy kapacitású (7-30 tonna). A töltés olvadásának felgyorsítása érdekében növelje a termelékenységet, kiegyenlítse a hőmérsékletet és kémiai összetétel visszhangos kemencékben az olvadék keringtetése gázdinamikus szivattyúkkal történik. BAN BEN utóbbi évek kidolgozásra került a nagy termelékenységet biztosító folyamatos akna-fürdős kemence kialakítása A reverberációs kemencék főbb kialakításait az 1. ábra mutatja. 92, és műszaki jellemzőik - a 11. táblázatban.


Az olvasztókemencék maximális teljesítménye érdekében keverővel (elosztó kemence) párhuzamosan szerelik fel őket. Ez lehetővé teszi a fém zárt sugárban történő öntését szifon segítségével, minimális olvadékoxidációt és szuszpendált nemfémes zárványokkal való szennyeződést biztosítva. A szifon túlcsordulás kiküszöböli a vödrök használatát és biztosítja a munka biztonságát.

02.01.2020

A bányászat és a feldolgozóipar magában foglalja a hengeres zúzógépeket. Nagy-Britanniában 1908-ban tervezték az első ilyen gépet. A bányában...

02.01.2020

Nehéz elképzelni egy modern iroda normális működését megfelelő bútorok nélkül. Ide tartoznak a munkaasztalok, fotelek, székek, különféle polcok és...

02.01.2020

A hab beton folyadék betonkeverék, amely a folyamat során megkeményedik és a projekt által megkívánt formákra vágódik. A hab beton cement, homok,...

30.12.2019

A modern építkezésben cölöp alapozás széles körben használják. Mind magánépületek, mind nagy ingatlanok építésénél fordulnak hozzá, beleértve a kiskereskedelmet is ...

30.12.2019

Az internet rengeteg lehetőséget nyit meg a kockázat és az izgalom szerelmeseinek. A pénznyerő automaták a legnépszerűbb szerencsejáték-szórakozási módok....

29.12.2019

A szekrénybútorok ma a legnépszerűbbek az összes létező közül. Az ilyen típusú bútorok sajátossága, hogy fa alapú panelekből, ...

29.12.2019

A hengerelt fémhez kapcsolódó anyagok közül az egyik legnépszerűbb az építőiparban acél csövek. Segítségükkel a gázvezetékeket felszerelik a mindennapi életben, ...

29.12.2019

A piacon számos lehetőség kínálkozik a redőnyökhöz. A hangárokat nem szabványos mozgatható szerkezeteknek nevezik. Különféle...

29.12.2019

Szinte mindenhol porfestéket használnak az átfestéshez fém burkolatés autójavítás. Ez a típusú polimer nagyon népszerű ...

29.12.2019

Számos iparágban fontos folyamatok a nehézfémek azonosítása, a minőségi mutatók meghatározása, a fémek kémiai összetételének és...