A fém az egyik legerősebb és tartósabb építőanyag, de ugyanúgy, mint egy kisegér elefántja, védelmet igényel a közönséges rozsda, oxidáció ellen, amely nemcsak a körömfejet, hanem egy komoly szerkezetet is tönkretehet. Ez a védelem abból áll, hogy a fémfelületet elkülönítik az oxidálószertől - a környezeti levegőtől, amelyhez ugyanaz fémtető rendszeresen kell festeni, festékréteget létrehozva vagy helyreállítva, ezáltal növelve, teljes futamidő szolgálata. Ennek az "ősi" kérdésnek azonban nagyon sok finomsága van, mert Számos fémtípus létezik, és még több olyan festéket találtak ki, amelyek megvédik őket, és amelyek gyakran nem kompatibilisek egymással, és ha például fekete fémet festenek poliuretán vagy epoxi kompozícióval, akkor a külső jólét érdekében teljesen megsemmisülhetnek. Olvassa el, hogyan festhet fémeket, és mit tehet jó választás fest, ha védelemre van szüksége a mirigyben.

Hogyan kell festeni a vasat?

Ez az egyik legnépszerűbb kérdés, és a vas szó jelentése vasfémek, fekete lemez, azaz. fémek ötvözés nélkül, speciális adalékok, amelyek lassítják a rozsdásodási folyamatot. Egy ilyen fém ára alacsony, ezért a legnagyobb alkalmazási terület, és a festék fő követelménye a rozsda elleni védelem lesz. Az alkid- és az olajfestékek az ár és a minőség szempontjából a legeredményesebbnek bizonyultak az ilyen védelemben, de természetesen kívánatos, hogy összetételük leírásában korróziógátló adalékok vagy rozsdaátalakítók szerepeljenek. A rozsda azon tulajdonsága, hogy autonóm oxigént biztosítson önmagában, ami szükséges a további oxidációhoz, lehetővé teszi a fém korróziójának folytatását a festékréteg alatt, ezért az olcsóbb festékek jobb vas előkészítést igényelnek, vagy az előkészítés fáradságosságát speciális, többkomponensű korróziógátló vegyületekkel kell helyettesíteni.

Hogyan kell festeni a fémet?

Először is, a fémfelületet szappanos vízzel mossuk, és megtisztítjuk a régi bevonatoktól és olajfoltoktól. Az összes rozsdás foltos helyet kemény fémkefével vagy csiszolópapírral tisztítjuk, jellegzetes fémes fényűvé. Legalább meg kell tisztítani a laza rozsdát, ami arra utal, hogy a makacs részt távolítsák el. vegyileg... A megtisztított felületet újból megmossuk, megszárítjuk és alapozzuk, védve a fémfelületet és növelve a festékréteg tapadását és tapadását. Nem megfeledkezve arról, hogy a fekete fémet festésre készítik elő, korróziógátló tulajdonságokkal rendelkező talajt választunk ki, néha még a tapadást is feláldozva. A festést a szárított talajon alkiddal vagy olajfestmények henger, ecset vagy spray.

Hogyan lehet acélt festeni?

Az acél nem sokkal jobban ellenáll a fekete vasnak a rozsdával szemben, ezért festéskor elsősorban az oxidatív folyamatok akadályozódnak meg. Általában az acéltermékek tömegesebbek, mint ugyanaz a tetővas, ezért a rozsda és a régi bevonatok eltávolításához fel lehet melegíteni, amikor magas hőmérsékleten az összes zsír kiég, és a rozsda elmarad a léptéktől. Az acél felületet festés előtt megtisztítják, mossák, zsírtalanítják és alapozzák is. A leghatékonyabb festéshez kívánatos egy alkidalapú alapozó használata cink-foszfát vagy cink-kromát vegyületek hozzáadásával, és ugyanazokkal az alkid- és olajkészítményekkel vagy alkid-zománccal festeni, amelyeket már használtak ötvözött acélok festésére, például horganyzottak.

Hogyan festeni a rozsdát?

Az acélfelület gyakran mély rozsdagödrökkel rendelkezik, vagy összetett alakú, például kovácsolt felület, ahol a hagyományos tisztítás hatástalan, ezért itt komplex festékkompozíciók ajánlhatók, amelyek egy rozsdaátalakítót, alapozót és festéket kombinálnak, az úgynevezett rozsdafestékeket. A rozsda módosítóinak és gátlóinak vannak összetevői, azzal a különbséggel, hogy az előbbiek megszüntetik a meglévő rozsdát, az inhibitorok pedig megakadályozzák, amit figyelembe kell venni az univerzális gyógymód kiválasztásakor. A hagyományos festék használata magában foglalja a rozsdafolt kezelését a foltra felvitt átalakítóval, amelyet legalább 3-4 órával később lemosnak róla, majd a felületet alapozzák és festik. Kívánatos az alapján festéket használni epoxigyanták, használat előtt két csomag tartalmának összekeverésével készítették el. Az egykomponensű epoxik még mindig nagyon drágák.

Hogyan lehet rézet festeni?

Nem csak a vas, hanem a színesfémek is védelmet igényelnek festéssel, ahol a tapadás az első, mert rozsdájuk némileg eltér, például zöld vagy sötétvörös színű oxidok, és másképp állítják meg. A réz felületét megtisztítják a szennyeződéstől és az olajfoltoktól, és minden módszer megengedett erre, így tiszta és egyenletesen érdes marad. Ezután zsírtalanítást végeznek nitro festékek oldószerével, például 646, 649, és azonnal speciális festékekkel festenek, amelyek csomagolásán feltétlenül feltüntetik - réz felület. A festék használati útmutatójában talál javaslatokat a réz alapozására is. sok gyártó azonnal megteszi kész kompozícióamely nem igényel előzetes festést. Könnyű kis felületeket festeni aeroszolos festékekkel, vékony, egyenletes rétegben felhordva, minőségileg nem csak sík, hanem összetett domborzati felületeket is.

Hogyan festhetünk alumíniumot?

A védőfesték és az alumínium nem ritka. Oxidjai fehér virágzás és szétmálló por formájában minden lehetséges módon megakadályozzák ezt, ezért festés előtt speciális összetételű, speciális jelzéssel - alumínium felületű - el kell távolítani ezeket az oxidokat. A felületet megtisztítják tőlük és azonnal kifestik, az alapozás kis területeken is elvégezhető, mert minél gyorsabban csinálja ezt, annál kevésbé oxidálódik az alumínium, és annál jobb lesz a tapadás. Az alumínium oxidálódik a csiszolópapír nyomán, és ennek ellenére az energikus és gyors mozgások hozzájárulnak a kiváló színezéshez. Miután az első réteget megszárította, láthatja a hibát, azonnal megtisztítva és alapozva, sietség nélkül festve a befejező rétegekkel, hagyományosan a szín mélységét és egyöntetűségét kapva.

A jobb festés érdekében fel lehet ajánlani az alumínium előállítását anódozással, de ezek már elektrokémiai folyamatok, amelyek egy teljesen más technológia.

Mitka 02-10-2008 23:19

Mint tartóoszlopok a kerítéslemezekhez perselycsöveket használtam, amelyek kívülről, essno, rozsdásodtak.

Közvetlenül a rozsdára akarok festeni, előzetes csiszolás nélkül (50 oszlop 4m hosszúságú festésére). Ebben a tekintetben a kérdés a következő: vajon mire lenne elég egy ilyen termonukleáris festék a lehető leghosszabb ideig?

Járókelő 03-10-2008 08:54

Feldolgozás nélkül ne festessen semmivel úgy, hogy az megmaradjon. A laza rozsdát még el kell távolítani. A sebesség érdekében azt tanácsolom, hogy ezt radiális fémkefével ellátott darálóval tegye meg. Ilyen oszlopokat-csöveket csak így festettem - "darálóval" megtisztítottam egy fémkefével (csak egy sugárirányúval - a "csésze" nagyon erős rezgést ad), és "rozsda miatt" festékalapozóval letakartam (Yaroslavl Prospect, vagy valami hasonló. .) egy évig állt - sehol semmi nem esett le a bevonatról.

petrovich 03-10-2008 11:39

Emlékszem, hogy régen valamiféle szar adalék volt a festékhez, ezt rozsdaátalakítónak hívták.

Mitka 03-10-2008 11:39

Mi van Hammerite-vel? Költenem kell? Vagy vannak ugyanolyan tartósságú "rozsdára" szánt hazai analógok?

Járókelő 03-10-2008 12:16

Mi van Hammerite-vel? Költenem kell? Vagy vannak ugyanolyan tartósságú "rozsdára" szánt hazai analógok?

Hammerit - nem rossz festék, de elég drága. És megköveteli a felület előkészítését - a laza rozsda eltávolítását is. Korábban rozsdára festettem az oszlopokat Jaroszlavl festékalapozóval (nem emlékszem pontosan a névre - valami "ruststop" -ra) - eddig rendben van. Igaz, a festék egy éve áttelelt - de eddig tart. Úgy gondolom, hogy a kerítésoszlopokhoz nem szükséges drága festéket beszerezni - a csövek vastagsága olyan, hogy 15-20 évig védelem nélkül is elszakadnak. És ha fest, akkor ha a festék nem fekszik le túl jól, a következő évben újrafestheti.

Ann 03-10-2008 12:50

És miért rossz először kiönteni a cinket, majd festékkel festeni?

Járókelő 03-10-2008 12:59

idézet: Eredetileg Ann:
És miért rossz először kiönteni a cinket, majd festékkel festeni?

Egyáltalán nem rossz. De 50 oszlopot tekintve - mennyit kell majd vásárolnia a "cinkert" is? És megéri? Mint fentebb írtam, a csőoszlopok 50 évig nem igényelnek védelmet a korrózió ellen, főleg, hogy senki nem akadályozza meg őket belülről rozsdásodni.

Nafigvajag 03-10-2008 13:09

Két évvel ezelőtt ugyanabból a csövekből készítettem egy kerítést. Durva szárnyú darálóval megtisztítottam, a felső végeket kerek fedéllel hegesztettem, különben vizet öntött és szakadt ... Hammerittel festettem, miközben álltak, minden szabály ...

Mitka 03-10-2008 13:28

Általában kiderült, hogy darálóval kell megtisztítani a szerelmet ... Blah, ott 150 métert kell cipelned.

Járókelő 03-10-2008 13:42

idézet: Eredetileg Mitka írta:
Általában kiderült, hogy darálóval kell megtisztítani a szerelmet ... Blah, ott 150 métert kell cipelned.

A hordozás jól fog jönni a helyszínen. Viszont egyszerűen megtisztíthatja egy fémkefével - a lényeg, hogy letépje a laza réteget, nem szükséges csupasz fémig tisztítani (véleményem szerint) ...

Mitka 03-10-2008 14:13

50 oszlopot ecsettel ecsetelek

Járókelő 03-10-2008 14:17

idézet: Eredetileg Mitka írta:
50 oszlopot ecsettel ecsetelek

Mitka 03-10-2008 14:24

A "tisztítás" után meg kell törölnie az oszlopokat?

Járókelő 03-10-2008 14:27

idézet: Eredetileg Mitka írta:
"Tisztítás" után meg kell törölnie az oszlopokat?

Festés előtt feltétlenül törölje le lakkbenzinnel. Nem tart sokáig, a White Spirit sem fog túl sokat.

DrLupus 03-10-2008 15:39

Megkönnyítem. A Kuzbass lakk, más néven "bitumen lakk", egyenesen rozsdásodik. Csak akkor tisztítom le a rozsdát, ha teljesen ... Lapos süteményekkel esik le. Fém kefe.
Tehát, ha vastag rétegek nélkül, akkor a bitumenfolyamat könnyen leáll - nem engedi a levegőt a fémbe. Olcsó és vidám.
Vannak hátrányai is. Rosszul szárad, bár ha nem ülsz hátra a kerítésen, akkor nem érdekel.
Szín - csak a fekete derül ki, nem mindenki lehet elégedett.

Mitka 03-10-2008 16:16

idézet: Eredetileg Rombal-Cochet küldte:

Hogyan tetted tönkre a természetet ...

Miért van szüksége ilyen hátborzongató kerítésekre?
Elnézést az offtopicért, nem tudtam ellenállni a fotó megnézésének.

nos, kezdetben velünk laksz. Majd meglátjuk, milyen kerítéseket teszel fel ...

BIKA 03-10-2008 16:42

zsírozhat bármit zsírral, litollal, ágyúzsírral ... fóliába és földbe csomagolni?

ASDER_K 03-10-2008 17:32

Feldolgozás nélkül ne festessen semmivel úgy, hogy az megmaradjon. A laza rozsdát még el kell távolítani. A sebesség érdekében azt tanácsolom, hogy ezt radiális fémkefével ellátott darálóval tegye meg. Ilyen oszlopokat-csöveket ugyanúgy festettem - "darálóval" megtisztítottam fémkefével (csak radiálisan - a "csésze" nagyon erős rezgést ad)

+1

idézet: Eredetileg Passerby küldte:

És ez nem olyan hosszú, mint amilyennek látszik. Ha jó fémkefét veszel, akkor 1 percig maximum 3 percet vesz igénybe. Végül is, mint fentebb írtam, nem kell fémig tisztítani, csak távolítsa el a rozsdát. Talán még gyorsabb is lesz, mint egy daráló ...

zaipeste hullám 50 oszlop ... Megpróbáltam - a harmadiknál \u200b\u200bkefével fúrni mentem ...

Serjant 03-10-2008 17:42

idézet: ott 150 métert kell cipelnie.

Minek??
egy helyen tisztítsa meg a szennyeződéstől és a rozsdától, és szükség szerint húzza az oszlopokat a helyükre.

psm 03-10-2008 18:19

idézet: Eredetileg Passerby küldte:

És ez nem olyan hosszú, mint amilyennek látszik. Ha jó fém kefét veszel, akkor 1 percig maximum 3 percet vesz igénybe. Végül is, mint fentebb írtam, nem kell fémig tisztítani, csak távolítsa el a rozsdát. Talán még gyorsabb is lesz, mint egy daráló ...

Gasztrobitén?

Mitka 03-10-2008 18:50

idézet: Eredetileg Serjant küldte:

Minek??
egy helyen tisztítsa meg a szennyeződéstől és a rozsdától, és szükség szerint húzza az oszlopokat a helyükre.

Minden már telepítve van)))

kakaó 04-10-2008 12:42

Bár nincs 50 tonna oszlopom, de ennek valamivel kevesebb, mint a fele. Tehát főztem és festettem bitumennel megmunkálást, így egy tucat sem felel meg.
Igaz, az első két év nem podhldit. ragacsos és maszatos. És akkor a por, a piszok megette és szürke-burmalin, de a fotó alapján a színe lila az Ön számára. Ráadásul olcsó, és ha paraffinnal ellátott tolókat is hozzáad, és forrón zsírozza, akkor garantálom, hogy tovább fog tartani, mint a vas.
Tisztelettel.
P.S. Ezenkívül öntse a bányászatot a csőbe kenéssel a generatrix mentén.

Mitka 04-10-2008 14:39

a csövek felülről már hegesztettek. A fenébe, sehol nem találok bitumen lakkot

Mitka 04-10-2008 14:43

És még egy kérdés: ha bitumenes lakkal nyitja meg, akkor idővel, például egy év múlva, festékkel lehet bevonni?

kakaó 04-10-2008 23:33

idézet: Eredetileg Mitka írta:

átfesteni?

Attól tartok, valószínűtlen. Van régi lakás öntöttvas szennyvízcsatorna, először bitumenes lakkal festették (a házirodának olcsóbb), a tetejét pedig két rétegben festettem. És egy idő után ez a ribanc ilyen foltokkal került elő, nem tudtam, mit tegyek.
Tisztelettel.

kakaó 04-10-2008 23:39

idézet: Eredetileg Mitka írta:

A fenébe, sehol nem találok bitumen lakkot

Most Kuzbass lakknak hívják, és olcsóbb, mint a szennyeződés. Azonosító döntés, ami az országban áll, vasat festett. Hosszú ideig, legalább öt évig, de máris frissülhet, bár sokáig fog állni.
Tisztelettel.

Mitka 05-10-2008 01:04

Általában vettem egy 3-komponensűt alkid zománc "Ruststop" Holnap mindent megtisztítok, letörlöm lakkban és kifestem. Az eredmények alapján leiratkozom.

alkimista 07-10-2008 14:24

kalapács vagy masztix gépkocsikhoz, ilyen láncszemeket és oszlopokat festettünk lefejtés nélkül, vazvodil-t vékonyabbak és forverstek.
7 évig védekeztem és legalább hennát

Mitka 07-10-2008 15:34

A rozsda obszcén kevésnek bizonyult. Mindent ecsettel megtisztítottam és megfestettem. Csinos lett. Lássuk, meddig maradnak.

A legtöbb védőzománc megköveteli a fémfelületek előkészítését az alkalmazás előtt, ami nem mindig lehetséges. Bizonyos esetekben megengedett olyan speciális festéktípusok használata, amelyek nem igénylik a rozsda eltávolítását. Elmondunk neked az ilyen festékekről és lakkokról, valamint a rozsdásodás ellen használt fémek sajátosságairól.

Mi a probléma a rozsdával

Az acélszerkezetek rozsdásítása többlépcsős folyamat, amely akár egy tucat kémiai reakciót is magában foglal. A rozsda megjelenésének három előfeltétele van: oxigén, bármilyen formájú víz és bizonyos szennyeződések az acélolvadékban. A szén vagy a kén jelenléte az acél összetételében hozzájárul a kialakult rozsda rétegének tönkremeneteléhez és egyre több új fémréteg kitettségéhez. A folyamat nagyban felgyorsítható sók jelenlétében vagy megnövekedett savasság mellett. Ez utóbbiak forrásai lehetnek a karbonát és a kénsav oldatai a légköri nedvességben.

A passziválással ellentétben a rozsda nem akadályozza meg az acél további oxidációját. A rozsda szerkezete laza és higroszkópos, ami hozzájárul a nedvesség gyors felhalmozódásához és visszatartásához. Így egy rozsdás réteg növekedésével az oxidatív folyamatok lefolyása felgyorsul: mind a fém szokásos vastagságának csökkenése, mind a vízzel és oxigénnel való érintkezés időtartamának növekedése miatt.

A rozsdamentes fémfestésnek általában nincs értelme. Bizonyos mennyiségű nedvesség és levegő halmozódik fel a pórusokban, ami elegendő ahhoz, hogy a rozsdásodás a feldolgozás után is folytatódjon. A rozsda sűrűsége alacsonyabb, mint az acélé, ezért a festékréteg alatt nagy feszültségek keletkeznek - az átalakított fém folyamatosan bővül. A bevonatot gyorsan áthaladó craquelures hálózat borítja, és körülötte repül, és legalább egy helyen eléggé károsítja a festékréteget.

Ha csíkozás nélküli festés lehetséges

A fémtermékek festésre való előkészítésének általános komplexuma magában foglalja a tisztítást, az őrlést, az alapozóval való bevonást és a védőzománc rétegét. A tisztítás azonban nem mindig lehetséges, egyes esetekben könnyebb speciális tulajdonságokkal rendelkező bevonatot alkalmazni. Próbáljuk meg kitalálni.

Az első kritérium, amely befolyásolja a rozsdára festés lehetőségét, a fentiekben figyelembe vettük, a rozsdás réteg sűrűsége. Pontosabban, egy termék képessége a korrózió aktivátorainak felhalmozására. Idővel az aktív kémiai vegyületek változatossága és tartalma növekszik, ezért oxigén és nedvesség hiányában is belül zajlanak a reakciók. Lehetetlen megjósolni, hogy a festék hogyan fog viselkedni ilyen üzemi körülmények között.

Egyéb a legfontosabb tényező - a felület minősége. A porporhoz hasonló kis, egyenletes rozsdaréteg lehetővé teszi a festék behatolását a fém felületére és szilárd tapadását a termék "testén". De a hólyagok jelenléte és a rozsdás rétegben leválasztás szinte garantáltan a védőbevonat megsemmisüléséhez vezet. Az olajmaradványoknak negatív hatása van: ha a hengerelt terméket nem zsírtalanították, akkor az olajszennyeződések kiszámíthatatlan hatással lehetnek a védőrétegre.

Felület előkészítése

Simán megközelítettük azt a tényt, hogy a rozsdás acéltermékek minimális feldolgozást igényelnek a festés előtt. A termékek elkészítésének módja az állapotuktól függ.

A kis nyomokkal vagy akár vékony rozsdarétegekkel rendelkező felületek portalanítani és zsírtalanítani szükséges. Elég, ha egy oldószerben bőségesen megnedvesített ruhával letörli őket. Szintén jó lehetőség - használjon aeroszolos zsírtalanítókat: korróziógátló anyagokat tartalmaznak, amelyek nullára csökkentik a védőréteg alatti kémiai aktivitást.

Az erősen rozsdás felületeket kézzel kell megtisztítani: a nagy részek levágása, lehúzóval lehúzás, majd a vízfolyások és a kis héjak kezelése fém ecsettel. Nincs szükség fényesre fényezésre: a felület rozsdás lehet, de a végső rétegnek sűrűnek, tartósnak és a lehető legegyenletesebbnek kell lennie.

A rozsdafestés előfeltétele az alkatrész alapos szárítása. Ha lehetséges, tartsa bent a terméket szobai viszonyok 40-50% páratartalom mellett 20-25 ° C hőmérsékleten. Ha a termék állandóan a szabadban van rögzítve - meleg napsütéses időben 3-4 napos expozíció után jelölje ki a festést. Minél több nedvesség jut ideje elpárologni a rozsdás rétegből, annál kisebb a bevonat idő előtti károsodásának kockázata.

Alapozó alkalmazás

Körülbelül egy tucat módon lehet festéket felhordani a rozsda eltávolítása nélkül. A legtöbb Ez a technológiacsoport magában foglalja a termékek feldolgozásának és előkészítésének gyári módszereit, általában az építőipar nehézfémszerkezeteinek védőkezeléséről beszélünk. Magánként két lehetőséget használhat:

1. Fedjük le drága kétkomponensű festékkel, miután a felületet korábban passziváló vegyülettel kezeltük, amely általában foszforsavat tartalmaz.
2. Nyitás univerzális alapozóval, rozsdásodáshoz, majd alkid vagy poliuretán zománccal történő festés.

E két módszer gyakorlati különbsége az anyagköltségben és a védőbevonat tartósságában rejlik. A kétrészes festékeket vastagabb rétegben alkalmazzák, és tartós fóliát alkotnak. A szokásos zománcokkal ellentétben egy ilyen bevonat még a minimális gázcserét sem teszi lehetővé, a levegő és a vízgőz nem hatol be a rozsdába. Ezenkívül a festék nagyobb keménységű és ugyanakkor rugalmas marad, képes ellenállni még a rozsda nagyon jelentős duzzadásának is. Ebben az esetben a korrodált vasréteg folyamatosan tömörödik, és a reakció semmit sem mutat.

Az alapozó és a zománc formájában alkalmazott költségvetési típusú bevonat legfeljebb 2-3 évig biztosítja a termék biztonságát, és rendszeres megújítást igényel. Ez utóbbi a zománcréteg tisztításából és zsírtalanításából áll, majd a következő felviteléből áll. A lényeg ugyanaz: az idő múlásával a festékréteg vastagsága elég nagy lesz ahhoz, hogy biztosítsa a termék teljes szigetelését a légköri hatásoktól.

A festék kiválasztása és felvitele

A kezeletlen felületekre szánt összes festéknek és lakknak három tulajdonsággal kell rendelkeznie:

1. Időjárásállóság, legalább 150 mikron vastagságú film képződése.
2. A korrózió (gátlás) gátlásának képessége.
3. A részleges passziválás érdekében a meglévő rozsdaréteg összetételének módosítása.

Mint már említettük, a bevonat vastagsága a festék típusától, az ellenálló képességétől függ különböző fajták hatások - az alap minőségétől és kémiai tisztaságától. Az időjárásálló festék csak szerves oldószereken alapulhat. Különböző adalékok és adalékanyagok esetén azonban a helyzet egyedi.

A védőbevonat ideális eredményének a reagens nulla hozamát tekintjük a rozsda deaktiválási folyamat során. Minden bevitt anyagnak teljes mértékben reagálnia kell, kémiailag semleges vegyületeket képezve kimeneti termékként. A valóságban ez lehetetlen, mert a rozsda összetétele mindig más, függ a környezettől, az acél minőségétől és karbantartásának körülményeitől.

Fejleszteni optimális arány az adalékanyagok nagyon nehézek, ezért pontos összetételüket nem közölték. A minőséget a hatások összetettsége alapján ítélheti meg, a legjobb mutatók a következők:

• Passzivátorok és felső réteg módosítók.
• Tapadást elősegítő szerek, amelyek nemcsak a rozsdabevonat felületén hatnak, hanem mélységben is.
• A bejövő oxigént megkötő hatóanyagok.
• Kiváló minőségű oldószerek, amelyek biztosítják a festék és az alapozó mély behatolását a pórusokba.

Végül az eredmény közvetlenül a festékanyagok minőségétől függ. Ostobaság azt várni, hogy az olcsó zománcfestékek, mint például a PF-266, kiváló minőségű és megbízható hosszú távú védelmet nyújtanak. A meglévő korrózió kialakulásának védelme érdekében csak időjárásnak ellenálló és speciális festékek alkalmasak, amelyek jelölésében a betűkód után kötőjellel jelzik az 1, illetve az 5 számot. Az alkid- és poliuretán-zománcfestékek a legalkalmasabb alapanyagok a korrózióval szemben.

Ami az alkalmazás módját illeti, a legtöbb zománcfesték ebből a szempontból univerzális. A címke mindig olyan piktogramokat tartalmaz, amelyek meghatározzák a henger, az ecset és a permet megengedhetőségét, ezért a végső választást a feldolgozandó munkadarabok mérete és alakja alapján kell meghozni.

A fém erős és tartós.

Ellensége a rozsda, amely teljesen elpusztíthatja a belőle készült termékeket.

A válasz arra a kérdésre, hogy mit festenek rozsdás fém, elengedhetetlen a vasszerkezetek minél hosszabb működőképességének fenntartása érdekében.

A rozsda fő okai a levegőben lévő oxigénnel való kölcsönhatás és a nedvességgel való állandó érintkezés.

Ez a folyamat nagyon gyors, néha több nap is elegendő ahhoz, hogy egy új termék rozsdás pontokkal boruljon.

• Fém ecset, spatula, csiszolópapír Régi, jól ismert módszer. Csak olyan helyeken praktikus, ahol könnyen be lehet hatolni, és ahol a korrodált réteg könnyen eltávolítható.
• A speciális fúrórögzítés nagymértékben leegyszerűsíti a munkát.
• Kefe és szárnyas kerék a darálóhoz - hatékony módszeramikor a sérült fém területe kicsi és lapos alakú.
• A homokfúvó berendezés lehetővé teszi a rozsda eltávolítását még 15 évvel ezelőtt is. Ezzel az egységgel percek alatt és különösebb erőfeszítés nélkül megtisztíthat egy nagy felületet a fémfelülettől, még a legelérhetetlenebb helyeken is.
• Citromsavat akkor használnak, ha a terméket nem festették és be lehet meríteni citromsav 24 órán át. Van egy másik lehetőség ezzel a vegyülettel: kezelje vele a felületet, majd takarja le műanyag csomagolást és rögzítse, hogy ne csússzon el. Ez a módszer még vastag rozsdaréteg esetén is segít, és olyan helyeken, ahol a mechanikai módszerek nem segítenek.

Az asztali ecet kenése a kezelendő területre és leöblítése könnyen eltávolíthatja a vékony rozsdaréteget.

• Megszabadulni a vastag rétegtől rozsdás bevonat, az ortofoszforsavat ecsettel vagy spray-vel viszik fel a fémszerkezetre. 12 órán át hagyjuk, majd szappanos vízzel mossuk. Rendkívül óvatosan kell eljárni, hogy a sav ne kerüljön az arcra, a kézre, a szemre, miközben gumikesztyűben és szemüvegben dolgozik.
• A rozsdaátalakítók viszonylag nemrég jelentek meg. Rendszerint emulzió vagy szuszpenzió formájában vannak, amelyet a hámozott réteg eltávolítása után több órán át alkalmaznak. Rozsdával reagálva oldhatatlan vas-foszfátot képez. Ezután a vas-sókat bő vízzel mossuk le.

Különösen fontos alaposan megtisztítani azokat a helyeket, ahol a rozsda több réteget alkot, és darabokra esik le

Zsírtalanítás és alapozás

A zsírtalanítást benzin, aceton, terpentin felhasználásával hajtják végre.

Ecsettel, hengerrel vagy spray-vel dolgozzák fel a fémet.

Ezután mosson le egy darab rongyot.

Sűrített szappanoldat vagy hígított mosószert.

Utána várni kell teljes száradás felület.

Az alapozót a pórusok bezárására és a felület simábbá tételére használják.

Ezenkívül biztosítja a festék jó tapadását a fémhez.

Az alapozó kiválasztásakor szem előtt kell tartani, hogy egyes típusai rendkívül specializáltak, csak bizonyos típusú színezékekhez használhatók, míg mások univerzálisak és szinte minden típusú festékhez megfelelnek.

• GF-021 - folyadék szürke... Oldószerrel hígítjuk. Fő feladata a korrózió nyomainak eltávolítása. Bármilyen festékkel utókezelés nélkül alkalmazható. A teljes száradás 12 órát vesz igénybe. Alacsony hőállóság jellemzi - akár 60 fokos hőmérsékletnek is ellenáll.
• A GF-031 alapozó ideálisan véd a korróziótól. Nem fél a magas hőmérséklettől (akár 200 fokig). A glifta lakk alapja. Sárga. A hígításhoz xilolt, oldószereket (például RS-2, RKB-1) ajánlott használni. Ez az alapozó olyan kiváló minőségű, hogy a repülőgépiparban használják a felületek borítására. Kiskereskedelemben értékesítik; megfizethető áron.
• A VL-02 alapozó keverék foszforsavat tartalmaz, amely a fémrészecskék elpusztításával folyamatos filmet hoz létre. Alapja a polivinil-butirál. Közvetlenül a felhasználás előtt történő hígításhoz R-6, 648 és RFG oldószereket használunk. Rekord idő alatt szárad - mindössze 20 perc alatt + 22 ° C hőmérsékleten. Szinte minden szerves oldószeren alapuló zománccal és festékkel kombinálható. Különösen jó horganyzott, alumínium, rozsdamentes acél feldolgozása vele.
• Az AU-1417R primer szuszpenzió összetétele pigmenteket, uretánt és rozsdaátalakítót tartalmaz. Ez utóbbi jelenléte lehetővé teszi a fekete acél megmunkálását a rozsdás fém előzetes tisztítása nélkül. Az uretán egy vegyszer, amelyet széles körben használnak a poliuretán hab... Ez biztosítja az alapozó nagyfokú tapadását a fémhez. A pigmenteknek köszönhetően választhat megfelelő színű és az AU-1417R-t használja fő festékként. Ezután több szakaszban alkalmazzák. Fontos megvárni, amíg minden réteg teljesen megszárad. Ez a szuszpenzió jól illeszkedik a poliuretán zománcokhoz is.

Az alapozó felhordásakor tanácsos ecsetet vagy hengeret használni. A permet nem mindig biztosítja az összes lyuk és repedés 100% -os lefedettségét, különösen, ha a tárgy felülete nagyon porózus szerkezetű.

Festék kiválasztása

Alapozás után a festést a főben végezzük. Az utcán rozsdás fém festésének megválasztásakor fontos figyelembe venni az anyagok alapját. Kompatibilisnek kell lennie a korábban felhordott alapozóval.

Ha nincs ilyen réteg, akkor ilyen színezőanyagok, amelyek egyszerre oldják meg a rozsdás problémát és biztosítják a termék kívánt árnyalatát. Az ilyen anyagok polimer komponenseket tartalmaznak, amelyek semlegesítik az oxidációs folyamatot.

Az erre a célra gyakran használt foszforsav korrodálja a rozsdát. Ott működik, ahol nem sikerült eltávolítani a korrózió nyomait, és védi a fémet.

Az ilyen festékek hatására folyamatos film képződik, amely nem engedi át a levegőt és a nedvességet. Ez megakadályozza a rozsda kialakulását.

A piacon kínált festékek feloszthatók szokásos zománcokra, akrilra (vízben oldható és oldhatatlan), gyanta alapú, alkidra.

Festéktípusok

Az akrilfestékeket csak vízzel hígítják. Kombinált festékeknek számítanak, mert a három folyamatot (a felület tisztítását, az alapozást és a festést) egybe egyesítik. Közvetlenül rozsdás fémre alkalmazzák.

Összetételük egyedülálló abban a tekintetben, hogy semlegesíti a rozsdát, a jövőben védi a fémet a korróziótól és gyönyörűt ad kinézet... Ezeknek a festékeknek a költsége meglehetősen magas.

Előnyeik a következők:

• Nem kell megtisztítani a rozsdát.
• A festett felületek hosszú élettartama az összes technológiai követelménynek megfelelően.
• A mikrorepedések hiánya mechanikai igénybevétel mellett.
• A tenyésztés nem okoz jelentős károkat a környezetben.
• Egyszerű használat.
• Használat képessége mind külső, mind pedig belső munkák, beleértve a magas páratartalmú helyiségeket is.

Az ilyen festékek megkülönböztető jellemzője a fémhez való jó tapadásuk, még akkor is, ha vannak korábban felvitt réteg maradványai. Összekeverjük és zsírtalanított fémfelületre kenjük.

Bármely festménymelléklet használható eszközként. Vízalapúak, illetve vízzel is hígítani kell őket.

Az epoxigyantákon alapuló festékeket organohígításúnak és kétkomponensűnek nevezzük. A rozsdát is eltávolíthatják. Ahogy a neve is sugallja, két alkatrészük van: egy alap és egy edző.

Az epoxigyanták tartós szigetelő fóliát hoznak létre. A keményítő külön megvásárolható.

A festés minősége attól függ, milyen arányban keveredik ez a két komponens. Az edzőanyag általában nem haladja meg a 10% -ot. Részletesebb utasításokat az egyes termékek csomagolásán talál.

Szükség esetén ezeket a festékeket és lakkokat speciális aktív hígítószerekkel hígítják. A száradási idő 4-10 óra. Ezek a festékek széles választékot adnak színválaszték és vonzó költségekkel jár.

Az alkidfestékeket és zománcokat felhasználásra készen árusítják. Mesterséges alkidgyantákon és szerves oldószereken alapulnak. A teljes száradás után a felület fényes lesz. Ha a festék vastag, akkor a higításhoz lakkbanzin vagy terpentin használható.

Könnyen használható, és lehetővé teszi a festést nagy területek Rövid időre. Szárítás után meglehetősen jelentős vastagságú kemény filmet képez, amely megakadályozza a tényezők hatását környezet... Változatos tartományt biztosít. Hátránya az erős toxicitás.

A víz diszperziós készítmények pénzt takarítanak meg. A korróziógátló adalékokkal ellátott festékek és a rozsdaátalakítók drágábbak, de időt és energiát takarítanak meg a felület tisztításában. Ezenkívül tartós, rugalmas bevonatot hoznak létre, amely az idő múlásával változatlan marad.

Festési folyamat

A fémtermékek festésekor figyelembe kell venni, hogy a nap által melegített hőmérséklet jóval magasabb lehet, mint a környezeti hőmérséklet.

A forró termékek festése nem kívánt hibákhoz vezethet.

Másrészt nedves, nedves vagy kondenzált felületekre történő festés nem megengedett.

A köd is teremt felesleges nedvesség... A fémtermékek külső festése során az időjárásnak száraznak kell lennie.

A következő eszközöket használhatja a festék felhordására:

• Ecsetek (vigyázni kell, nehogy csíkok, csíkok és cseppek keletkezzenek; jó út összetett formájú termékek esetében).
• Görgőkkel (lehetőleg 30 cm hosszúak; a görgőt fentről lefelé mozgatva át kell fednie a csíkokat).
• Szórópisztoly (a leggazdaságosabb lehetőség).

Az egyszeri festés ritkán adja meg a várt eredményt. Általában 2-3 réteget kell készíteni, néha négyet vagy többet. A következő réteg felvitele előtt legalább 3 órának kell eltelnie, amíg a festék megkeményedik.

Rozsdás felületek festése egy pincében

A rozsdás fém festésének eldöntése során ugyanazokat az elveket kell követnie, mint az utcán, és ugyanazokból az anyagokból kell választania. Ennek során vegye figyelembe a következőket:

Mi a szellőzés a pincében

A színátalakítók tömény savat tartalmaznak. Belélegezve károsítja a légutak nyálkahártyáját. Ezeket a kémiai égési sérüléseket nehéz gyógyítani. Az egészségkárosodás elkerülése érdekében jó szellőzést kell létrehozni.

Azokban a pincékben, ahol ez lehetetlen, miközben dolgozunk kémiai eszközökkel légzőkészüléket kell viselni. Ez kellemetlenséget okoz a munkában, de védi a légzőrendszert.

Van egy másik: válasszon festékeket és lakkokat rozsdaátalakító nélkül. Ezután a lehető legnagyobb mértékben meg kell rövidíteni a festési időt az ilyen anyagok toxicitása, valamint a száj és az orr védelmének hiánya miatt.

Mennyire száraz a felület

Ez nem felesleges kérdés, mivel a pincében a páratartalom általában jelentősen megnő. Itt nem ajánlott speciális rozsdaátalakítókat használni, mert ezeket vízzel lemossák, majd a felületet hosszú ideig szárítani kell.

Jobb mechanikus tisztítási módszereket igénybe venni, ha a tárgy alakja és mérete lehetővé teszi.

Lehetséges-e a felület természetes száradása?

A mély pincékben bármilyen felületen kondenzáció képződik. Néha állóvíz figyelhető meg bennük. Azután hardver meg kell szárítani. Különféle típusú fűtőberendezések alkalmasak erre.

Hasznos egy gyártási hajszárító is. Nyáron a folyamat felgyorsítása érdekében az ajtókat és a kipufogó burkolatot külön kinyitják.

A rozsda által megsérült fémfelületek kezelése nem könnyű feladat. Ennek elérése érdekében meg kell tisztítania, alapozni és festeni kell a terméket, vagy speciális kombinált színezőanyagokat kell alkalmaznia, amelyek ezeket a lépéseket ötvözik.

A vizes hordó festését a videó mutatja be:

A megismerés ökológiája. Tanya: Néha néhány-két év, vagy annál rövidebb idő alatt a látszólag új fémszerkezetek rozsdaréteggel boríthatók. Az ilyen felületek festésére vannak olyan festékek és lakkok, amelyek a rozsdás fémréteg eltávolítása nélkül festhetők.

A kiváló minőségű festés egyik fő feltétele, beleértve a korróziógátlót is, a felület alapos előkészítése a bevonáshoz. De nem mindig lehet rozsdaréteggel borított fémfelületet megtisztítani és előkészíteni. Vannak speciális festékek és lakkok, amelyek a rozsdás fémréteg eltávolítása nélkül festhetők.

Rozsdás fémek

A fémszerkezetek rozsdásodnak, és ezek a folyamatok lépésenként zajlanak, a kémiai reakciók egymásba áramlanak. A rozsdásodás megkezdésének előfeltételei és feltételei: a fém tartalmaz bizonyos szennyeződéseket (szenet és ként), oxigén és víz érhető el a felszínen. A szén és a kén, amelyek adalékként az acélok részét képezik, korróziófokozóként működnek - a képződött rozsdaréteg megsemmisül, új fémréteg látható és a folyamat folytatódik.

Ha savas környezet van és / vagy sók vannak jelen, a rozsdásodás folyamata még jobban felgyorsul. A savasságot növelik a légköri vízben lévő anyagok - kénes és szénsav. A víz a nem védett fémfelületek korrózióját okozza, függetlenül az aggregáció állapotától - gőz, folyékony fázis vagy jég formájában.

Amikor a fém rozsdásodik, a keletkező rozsdaréteg nem védi a felületet, mint a passziválás (létrehozás) esetén védőréteg fémeken) és nem tudja megakadályozni a későbbi korróziót. A rozsda laza és higroszkópos szerkezetű, azonnal összegyűjti a levegő nedvességét és visszatartja azt. Ennek eredményeként, ha megkezdődött a rozsdásodás, akkor a rozsdás rétegek felépítése két okból gyorsítja fel az oxidációs folyamatokat: csökken a fém feltételes vastagsága, és nő a nedvességgel és a levegő oxigénnel való érintkezés időtartama.

Normál esetben nincs értelme rozsdarétegre festeni a fémeket. A laza szerkezet pórusaiban nedvesség és levegő halmozódik fel, amely elegendő ahhoz, hogy a festék- és lakkréteg alatt folytassa a fémek pusztulásának folyamatait. Ezenkívül a rozsda sűrűségét tekintve nem hasonlítható össze az acéllal, gyenge és laza réteg, és ennek következtében a festékréteg alatt feszültségzóna alakul ki - korrodált fém tágulása. Ennek eredményeként a festékréteget áttörő repedések borítják, és a festék gyorsan összeomlik és a festék bevonatának helyi károsodása esetén is elszáll a felületről.

Milyen körülmények között festhető fémek csupaszítás nélkül

Egy fém elem előkészítése a festéshez abból áll, hogy kétszer lefejtjük, ledaráljuk, alapozzuk és védő festékréteget alkalmazunk a befejezéshez. De a fémfelületeket nem mindig lehet tisztítani különböző okokból - tömörség, az elem elérhetetlensége stb. Bizonyos esetekben lehetséges és sokkal könnyebb speciális bevonatokat alkalmazni. Ezeknek a különleges festékanyagoknak a jelenléte természetesen nem azt jelenti, hogy a festésre való felkészülés nélkül is meg lehet csinálni. Több okból nem ez a helyzet.

Először is, a felület laza rozsdás rétege nedvességet, levegőt és esetleg olyan anyagokat halmozott fel, amelyek oxigénhez és vízhez való hozzáférés nélkül is képesek aktiválni a korróziót. Ebben az esetben az oxidációs reakciók bármely festékréteg alatt folytatódnak, és nem ismert, hogy ez hogyan befolyásolja a festékréteget - a festékanyagok működési körülményei túl szélsőségesek lesznek.

Másodszor, a festendő elem felületének különböző minőségi jellemzői lehetnek. Ha a rozsdát egyenletes, kis vastagságú réteg alkotja, mint a porpor, akkor a festék képes lesz tapadni az alapfémhez, áthatolva a rozsdás rétegen, és tapadás lesz.

Ebben az esetben a festett réteg erős lesz, és a rozsdásodás vagy nagyon lelassul, vagy teljesen leáll. De ha a rozsdás réteg megduzzadt, a rozsda elkezdett hámlani, akkor minden festék, még speciális festék is, lemarad ilyen felületről. A festékréteg hámozása akkor is garantált, ha olajréteg van a fémen (például a hengerlési profilt nem zsírtalanították). Ha maradék olajszennyeződések vannak a felületen, akkor a festékbevonat viselkedését nehéz megjósolni.

A felület előkészítéséről a festéshez

Összes fémszerkezetek a festéshez legalább a minimumra felületi előkészítést igényel. Az előkészítési módszerek a felületek állapotától függenek:

1. Ha a rozsda apró foltok vagy egyenletes vékony réteg formájában jelenik meg, akkor a készítmény zsírtalanításból és portalanításból áll. Törölje le a fémfelületeket ronggyal, bőségesen nedvesítve oldószerekkel. Jó hatás az aeroszol csomagolásban levő zsírtalanító szerek különböznek, amelyek korróziógátlót (inhibitorokat) tartalmaznak, amelyek nullára csökkentik a festékbevonat alatti kémiai aktivitást.
2. Azokban az esetekben, amikor a felület erősen korrodálódott, akkor tisztítsa meg kézzel, lehúzó segítségével. A hámló rozsdát lehúzzák, majd fémkefékkel kezelik. Fémes fényű tisztítás nem szükséges, egy rozsdaréteg maradhat, ha sűrű, erős és tapad a fém felületéhez, és előnyösen egyenletes.

A festéshez szükséges fémfelület teljes kiszáradása előfeltétel. Ha lehetséges, a termékeket tető alatt, normál körülmények között tartják - a páratartalom legfeljebb 45%, a hőmérséklet pedig 18-30⁰С. Annak érdekében, hogy a helyhez kötött szerkezeteket a lehető legmagasabb színnel lehessen festeni légköri viszonyok között, a festést meleg, napos időben időzítik, legalább három nappal a festés előtt. Fontos, hogy a nedvesség a lehető legnagyobb mértékben elpárologjon a rozsdarétegekből, ez jelentősen csökkenti a festékbevonatok gyors károsodásának kockázatát.

Alapozó

A festék felvitele anélkül, hogy először többször rozsdás rétegeket távolítana el, a fő technológiák csak a gyárban lehetségesek. A nehézfémszerkezetek egy speciális védő kezelés mielőtt az építkezésre küldik. Magánépítésnél kétféle lehetőség lehetséges:

1. Felületi passziválás foszforsavat tartalmazó vegyületekkel, majd bevonás kétkomponensű festékekkel. Ezeket a festékeket drágának tartják, de használatuknak van hatása. A kétkomponensű vegyületre felvitt réteg vastagabb és erős filmet képez. Egy ilyen film még a minimális gázcserét is lehetetlenné teszi, az oxigén és a vízgőz nem kerül a bevonat alá. Ezenkívül a kétrészes festékek a bevonat nagy keménységénél rugalmasak, és a duzzadó rozsda korlátozott, közbenső rétegét tömörítik, és a festékréteg alatti felületen további oxidációs reakciók nullára lassulnak.
2. Univerzális alapozó réteg felhordása, feltéve, hogy a kompozíció alkalmas rozsdaszigetelésre, majd ezt követő alkid vagy poliuretán zománcokkal történő festésre. Ezt a módszert költségvetési módnak nevezik. Az alapozó és a zománc körülbelül két-három évig védi a szerkezetet, ezt követően meg kell újítani a bevonatot. A zománcrétegeket zsírtalanítják és újra megtisztítják, és a következő réteget a tetejére viszik. Idővel a bevonat teljes vastagsága elegendő lesz a szerkezet teljes légszigeteléséhez.

Festékigény és alkalmazás

• A kezeletlen felület burkolásához a következő tulajdonságokkal rendelkező festékanyagokat használjuk:
• A kapott időjárásálló film vastagsága nem kevesebb, mint 150 mikron
• A korrózió gátlása a festékréteg alatt (a készítmény korróziógátlót tartalmaz)
• A kialakult rozsda módosulása, részleges passziválás

A különböző festékkészítmények különböző bevonatvastagságokat adnak, és az aljzat minősége és kémiai tisztaságának mértéke befolyásolja a külső hatásokkal szembeni végső ellenállást. Az időjárásálló festékek szerves oldószeres alapokon alapulnak, és különféle adalékokat és adalékokat tartalmaznak. Ezeknek a kiegészítőknek különböző hatása lehet. Tökéletesen - védőburkolat úgy működik, hogy a rozsdát az összes bevitt anyag nulla hozamával egyidejűleg deaktiválják. A reagenseknek reagálniuk kell, és az összes kapott anyagnak ideális esetben semleges vegyületnek kell lennie.

De ilyen ideális eredmény lehetetlen a való életben, mivel a rozsda mindenütt kissé eltér - mind kémiai összetételében, mind fizikai tulajdonságaiban, a festett szerkezet működési körülményeitől, az acél minőségétől és a környezeti feltételektől függően. Az adalékanyagok és adalékanyagok optimális arányát a speciális festékek gyártói fejlesztik ki, a pontos receptek pedig titok. A komplex hatást az olyan anyagok alkalmazása adja:

• Passziváló vegyületek és anyagok, amelyek módosítják a rozsda felső rétegeit
• Olyan anyagok, amelyek a tapadást nemcsak a rozsdaréteg és a festékbevonat érintkezési zónájában, hanem a rozsda által károsított réteg teljes térfogatában is növelik, a mélységig
• A festékréteg alá behatoló oxigén megkötése hatóanyagok hozzáadásával
• Behatoló oldószerek és primerek, feltéve mély behatolás festék összetétele a rozsda által károsított réteg porózus szerkezetébe

A fémszerkezetek festésének eredményei közvetlenül függenek az alkalmazott minőségtől festékek és lakkok... Sok éven keresztül lehetetlen védelmet nyújtani a költségvetési pentaftalikus zománc használatával.

Az időjárásnak kitett fém korrózió elleni védelme érdekében speciális időjárásálló festéket kell használni. Ezek az adatok a kompozíciók jelölésében állnak rendelkezésre: ábécé és numerikus kódok tartalmazzák az összes információt. Például a kötőjel után az első jelzi, hogy ez a kompozíció időjárásálló, az öt, illetve a különleges.

Az alkid és poliuretán zománcok jó védőhatást nyújtanak. A speciális zománcok alkalmazását a gyártó szabályozza - a hengerrel, ecsettel vagy permetezőgéppel történő festés megengedhetősége szempontjából. A festékanyagok csomagjai a vonatkozó információkat piktogramok formájában tartalmazzák, és dönthet a különféle méretű és formájú elemek feldolgozásához szükséges konkrét kompozíció kiválasztásáról.Ha bármilyen kérdése van ezzel a témával kapcsolatban, tegye fel azokat projektünk szakembereinek és olvasóinak.