Professzionális habblokk gyártás. Három hab beton technológia

Hab beton termelési technológia

A hab betonjának népszerűsége jelentősen megnőtt az építési események megvalósításában. A habosított betonból épített épületeket nagyfokú hőszigetelés jellemzi, biztosítja a szoba kényelmes hőmérsékleti rendszerét. A habbeteg előállítását növekvő sebességgel hajtják végre, lehetővé teszi a fejlesztők igényeinek maximalizálását.

Jelenleg a termékek keresletben vannak az építési nyersanyagok piacán, és a házak építése során használják, országházak, Végezze el az átépítést, a helyiségek szigetelését. Ha röviden írja le a hab betonját, akkor ez egy keményített tömb, beleértve a habközpontokat, a portland cementet és a vizet.

Hab beton - Ez a különböző beton, amelynek sejtszerkezete van

A kompozit gyártásának technológiai folyamata meglehetősen egyszerű, de bizonyos tudást igényel. A kezdőknek, akik nem találkoztak az anyag termelésével, a gyártási folyamat néhány nehézséget jelent. A termelésfejlesztés jelentős pénzügyi forrásokat igényel, hogy kiváló minőségű kompozit legyen.

A hab konkrét termelési technológia a kiváló minőségű nyersanyagok használatán alapul, amelyek speciális berendezésekkel dolgoznak. Ez hozzájárul a költséghatékony, kiváló minőségű termékek átvételéhez, amelyek megfelelnek az ügyfeleknek.

Komponensek a habosított keverék főzéséhez

A hab betonblokkok gyártását az összetevők százalékos arányát szabályozó receptek szerint végezzük, a szükséges kompozit sűrűségétől függően. Minden típusú recept biztosítja a következő összetevők jelenlétét:

• Portland Cement, amelynek jelölése M400 és annál magasabb. A cement márka növekedése segít a habosító készítmény minőségi jellemzőinek javításában.
• Töltőanyagok, amelyek nagy agyagfrakciókat használhatnak, a porózus készítmény szilárdságának kétszerese. A finom homok használata 0,6 t / m³ sűrűségű. Még előnyösebb folyó homok, amelynek mérete 0,2 mm, ami nem tartalmaz külföldi zárványokat. Nem lehet meghaladni a 3% -nál nagyobb agyagkoncentrációt.
• A vizek, amelynek százalékos koncentrációját a számított út határozza meg. A hab bevezetése előtt a víz és a cement aránya legalább 0,38. A víz-cement arány csökkenése a termék térfogatának növekedését eredményezi. Ezt okozza az a tény, hogy a beton elnyeli a vizet, részben zavarja a habot, ami csökken a számának. A víz arány optimális aránya a cementhez - 2: 5. A vízhőmérséklet nem haladhatja meg a 25 Celsius fokot.
• A habosítószer, amely fehérjehab-központú, csontbetétet vagy fenyő gyantát használ. A készítmény tárolási ideje nem haladhatja meg az előkészítés napjától számított két-három héttel. A tárolás során a hőmérséklet-rendszer 5-30 Celsius fokozatú.

A hab beton, a gyártási technológia olyan egyszerű, hogy ha szükséges, akkor könnyen reprodukálható még otthon is

Gyártási módszerek

A habosított blokkok előállítására szolgáló módszerek eltérőek lehetnek. A termelés fejlesztésével kapcsolatban meg kell határozni a következők:

• klasszikus, amelyben az előkészített cementvíz-összetétel a habgenerátor autópályáiban habot vezet be;
• barotechnológia, amely lehetővé teszi, hogy hab konkrét kompozit a habgenerátor használata nélkül. A folyamat magában foglalja a bőséges habkeverő munkás testének nagy gyakoriságát, amelybe a homokot és a cementet be kell vezetni;
• a habosított tömb kitöltéséhez használt, üregek kitöltése, töltse ki közvetlenül a körülmények között Építési terület. A gyártást olyan mobilberendezésekkel végezzük, amelyek lehetővé teszik, hogy a cement-homokos oldatot külön-külön készítsük el, a vízszivattyú ellátásához. Az újraindító kiváló minőségű habot gyárt az autópályán. Ugyanakkor a speciális tömlőkön lévő kész habbetét az űrlapra kerül, ahol lefagy.

A felhasznált habképző típusától függően a hab beton elkészítésének módját választjuk;

Klasszikus technológia

Tekintsük részletesebben a klasszikus gyártási módszert, amely a hab betongyártás leggyakoribb módja.

A hab betongyártása klasszikusan magában foglalja a következő berendezések és eszközök jelenlétét:

• Beton keverésére szolgáló eszközök.
• Sifter.
• Csatlakozó autópályák.
• Gőzgenerátor.
• Vízadagoló eszközök.
• Kompresszor.
• Pontos formák állítása a termékek öntéséhez.
• Loader nyersanyagok vagy szerszámok (vödrök, lapátok) automatizált takarmányellátásához, hogy kézzel működjön.

A teljesítményszakaszok a következő lépéseket tartalmazzák:

• a szükséges összetevők előkészítése (Cement M500, finom homok, víz);
• habosított tömeg előkészítése úgy, hogy előzetesen elvált habot vezet be a habzószer tartályába;

Az előkészített keveréket szivattyúval monolitikus formában vagy formában szállítjuk

• a hab beton összetételének előállítása, amelyhez homok és cement van betöltve a keverőbe, összekeverjük őket az egyenletes következetesség érdekében. Ezután bevezetésre kerül a habgenerátorból előállított előkészített hab, amely 3 percig intenzíven keveredik cement-homokos oldattal;
• a tartály speciális formázó összetételével előkezelő termékek előlépése, ahol a hab beton összetétele 12 órán át állnia kell;
• szárítás termékek leszerelése után zsaluzat, kitermelésére késztermékek raklap. A termékek végső fagyasztása beltérben van.

A tömb megoldásának időtartamát a szoba hőmérsékletrendszere határozza meg, és:

• Két nap 22 Celsius fokon. Ebben az időben a termékek akár 70% -át kapják meg a szükséges erő.
• Nyolc óra, ha a Celsius 50 fokos hőmérsékletét ebben az időben tartották fenn.

Kezdetben azt szeretném mondani, hogy a megállapított vélemény ellenére, hogy a hab beton egy beton, levegő belsejében, mondjuk, ezek léggömbök, amelynek héja rendes beton.

A hab beton gyártási technológiája négy típus: egy habgenerátor segítségével, túlnyomással, turbulens rezonáns kavitációval, habgenerátorral és diszpergálószerrel. Tekintsük részletesen mindegyiküket, mert mindegyiknek van előnye és hátránya.

A habbeton összetétele magában foglalja a vizet, a cementet és a habosítószert. Töltőanyagként kvarc homok (agyag nélkül), Zhone, Mikroszféra, víztisztítási hulladék és egyenletes dump salling kohászati \u200b\u200btermelés használható. Rendszerint a nem autokláv teljes habinetonja ellentétben áll.

1 Habbeton készítése habgenerátorral (a leginkább ősi ")

A módszer a következő: alacsony robusztus keverőben, szabályként, a forgórész vízszintes elrendezésével egy cement-homokos oldatot állítunk elő. Különben a habosító oldatot a habgenerátorban állítjuk elő. Ezután a hab keveredik cementhabarral.

A nyomás, amelyen a légáramlás (habzás) egyenlő a légköri.

Egy plusz:

• A habosítószer összes típusának használata: a fehérjétől a szintetikusig.

Minuszok:

• az instabil buborékok jelenléte a habban és részleges megsemmisítése (csapadék) a súlyossági időszak előtt;
• az alacsony sűrűségű hab beton kialakítása (500 év alatti fokozatok);
• a magas színvonalú diszpergált megerősítés lehetetlensége a fibropenbeton előállításához;
• létesítmények ez a típus Nagyon nehézkes, és nem teszik lehetővé az építési területen lévő monolitikus öntvényt.

Eredmény: Általában az ezzel a módszerrel kapott blokkok heterogén szerkezettel rendelkeznek, amely az anyag belső feszültsége miatt fogékony. Egy térdben specifikus sűrűség A tömeg akár 100 egység is változhat.

2 Habbeton készítése felesleges nyomáson

A MGSU (Moszkva) által kifejlesztett módszer 1979-ben. A lényege, hogy az a tény, hogy egy brimmesterben a rotor függőleges elrendezésével az összes komponens azonnal betöltődik, és a simítás túlnyomáson történik.

Előnyök:

• ez a keverő habos betonszivattyúként használható, mivel a habbetétet a tömlőn keresztül eltávolítjuk;
• ezek a berendezések különböző mennyiségűek. Kis (legfeljebb 200 liter) szállítható az építkezéshez.

Minuszok:

• a szál fibrrey diszpergált megerősítésének elvégzése;
• a keverék sűrűségének magas variációs együtthatója a dagasztásba a dagasztásba;
• kompresszor jelenléte;
• csak egy szintetikus habosítószert alkalmazunk, és nagy mennyiségben;
• a keverő lombikjában lévő megnövekedett nyomás miatt a rotor tömítések gyors kopása történik.

Eredmény: A nagynyomás miatt az ilyen módszerrel kapott habbetét "van megadva" a keverő eltávolításakor. A blokkok élesek, a raktárban még mindig a raktárban, és rendkívül rosszul szállítják az elhelyezés helyét.

3 Habbeton készítése A technológia turbulens rezonáns kavitáció diszperzió

Az előkészítést nyitott keverőben végezzük a rotor függőleges helyével. A keverő lombikjában lévő magas fordulatszámok és útmutatók miatt az oldatot (keverék) eldobjuk a keverőhálókon. Kiderül egy tölcsért (üreg). A napján egy csökkentett nyomás zóna van kialakítva (legfeljebb 0,8 bar). A keveréket folyamatosan keringtetjük függőlegesen, és kompenzálja a különbséget légköri nyomás, Elkezd "felszívja" a levegőt. Ezt a folyamatot a "turbulens kavitáció" fizikai hatása ". Ezenkívül ez a folyamat egyenletesen előfordul.
Ha a telepítési paraméterek megfelelnek a különleges fajtól, az üreg határán van egy folyékony közegben rezonancia jelenség. Ennek eredményeképpen a cement és a homokrészecskék csiszolása csiszolva, minimalizálja a légbuborékokat is.
A dagasztás legfeljebb 6 percig tart (jó habosítószerrel).
Telepítések:

profik:

• stabil hab beton keverék. A buborékok nem törtek meg (finoman diszpergált zárt Porce), amely az anyag hőállóságát 1,5-szer növeli a gost követelményeivel összehasonlítva;
• a zárt pórus miatt ez a hab betonvízellátás (vízben lebeg). A víz telítettsége legfeljebb 11%;
• a sűrűség variációjának együtthatója a gyúrásba a gyúráshoz legfeljebb 4%;
• használhat 1 - 3 modulos homokot, előzetes csiszolás nélkül;
• a fibra szálas hosszra való alkalmazásának lehetősége 70 mm-re;
• minden létesítmény mobil, és használható monolitfalak kitöltésére;
• a cementek "alacsony" márkák (SPC 400) használatának lehetősége;
• a hab betonának kis zsugorodása a szárítás során;
• a hab beton "alacsony" márkák megszerzésének lehetősége legfeljebb 100.

Mínusz:

• a telepítés csak akkor működik, ha jó szintetikus habosítószer van.

Eredmény: A technológia által előállított hab beton, kényelmesen átadja a szállítást. Ragasztóra helyezhető, 3 mm-es rétegvastagsággal. A FIBRA használatának köszönhetően nem rendelkezik "lánctalpas".

4 Habbeton készítése folyamatos módon habgenerátorral és diszpergálószerrel

A technológiát csak laboratóriumi körülmények között gyártottuk. Az első módszerrel ellentétben a hab és a hab keverékének nagy sebességű áramlása van cement-homokos oldat. Ez a technológia biztosítja a habgenerátor kötelező jelenlétét, a habarcskeverék és a hab és egy toto szivattyú adagolóját.

Mínusz:

• nagy sűrűségváltozási együttható (15 - 24%). Ennek a technológiának megfelelően lehetetlen rostosított hab beton beszerzése, amelynek köszönhetően nagy valószínűséggel repedés.

Egy plusz:

• ezekben a létesítményeknél az ultright habblokkok nagy mennyiségben nyerhetők.

Az összes főzési technológia megfontolása után a közös figyelmet fordítanak előnyök és hátrányok ez az anyag . Összehasonlításképpen, a korábban leírt "".

Köztük a hab beton előnyei, Meg kell jegyezni:

• A habszerkezet megszervezéséhez nagy tőkebefektetések és óriási műhelyek szükségesek.
• A termelés nem igényel nagy energiaköltséget.
• Lehetőség van padló, tetők és monolitikus falak (bizonyos technológiák alatt).
• A fibrináció lehetősége, ezáltal növelve az erősség jellemzőit, átlagosan 25% -kal, növekvő sűrűség nélkül.
• Jó anyagi munkahatóság.
• Annak a ténynek köszönhetően, hogy a pórusok a hab betonozott zárva alacsony nedvesség és paro-permeabilitás. A hab betétét a szél nem fújja el.
• Annak köszönhetően, hogy a cementet kötőanyagként használják, az évekkel a hab beton csak felveszi az erősség jellemzőit, és nem veszíti el őket, mint a levegőztetett beton. Összehasonlításképp;
• Ennek köszönhetően, hogy a hab beton nem agresszív a fémre, lehetséges, hogy nagyméretű építőipari, átfedő lemezeket stb.

A kérdés természetesen érdekes. Ez nem titok, hogy bárki: ha az áru önmagában a kereslet, a tevékenységi kör magában foglalja a nagykereskedelmi értékesítés, és a beruházás nem a transzcendentális számok, a sikeres vállalkozás több, mint valóságos. Add hozzá a pénzügyek, a személyzet és az idő ezen illetékes kezeléséhez, és nyereséges virágzó üzleti formulát kapunk.

Ma beszélünk a habblokkok gyártásáról - egy olyan vállalkozásról képesek a tulajdonosuk méltó nyereségét hozni Viszonylag rövid idő alatt, köszönhetően a befektetések elfogadható szintjének és a gyors megtérülésnek köszönhetően az építési javak piacának magas keresletének köszönhetően.

A kisvállalkozásokról beszélve emlékeznie kell a tevékenységed nyilvántartásba vételét, és ennek eredményeként a számvitel kezelését, valamint az adók kifizetését. A vizsgálati tervezés, az önregisztrálás esetén körülbelül 14 dollárba kerül.

Üzleti regisztráció és rendes kódok

IP regisztrálása, habblokkok előállítása, a kódok megadása szükséges Ordított. A mi esetünkben ez: 26.61 - konkrét termékek gyártása építési célokra, 26.66 - más betonból, vakolatokból és cementből készült termékek előállítása, 51.53 — nagykereskedelem fűrészáru Építőanyagok és egészségügyi felszerelés.

Berendezés habblokkok előállításához

Az otthoni habblokkok gyártása magában foglalja a minimális készletet szükséges felszerelés és kis négyzet Áruk gyártásához.

A szerszámgépek kiválasztása különös figyelmet kell fordítaniaMivel a munka sebességétől és a termékminőségetől függenek.

Annak érdekében, hogy a nyersanyag készen álljon az áruk szállítására, a következő gépek a habblokk előállításához szükségesek:

1 . Gép a hab és cementhabarcs keveréséhez.

Az ilyen autó ára, a termeléstől függően 3500 dollár és 5000 dollár között változik. A habblokkok előállítására szolgáló gép segít 10-30 köbméter habbetegséget termelni.

2 . Az oldat öntésére és betonblokkok kialakítására szolgáló formák.

A hab beton öntése, meglehetősen széles árkategóriában van. Az ár függ az űrlap térfogatától és anyagától. A kisvállalkozások számára ajánlott figyelni 1 köbméter formájára. Az átlag egy dolog költsége 66 dollár. Legalább 10 formát vesz igénybe.

3 . Kompresszor a habblokkok szárításához.

Miután a hab beton formájában kiömlött, továbbra is fennáll végső szakasz A termelés szárad. E célból kompresszorra van szükség. A költsége körülbelül 560 dollár lesz.

Az Ön vállalkozásának felszerelésének kiválasztása, nagyon fontos ellenállni az egyenleg árának és minőségének. Pénzt takarít meg a gépbe való beruházásokra, hogy Ön előtt dolgozzon a lehetőséget, hogy ezeket az alapokat a termelésbe küldje.

példáulA modern kiváló minőségű anyagot vásárolhat, de ilyen megoldás helyes lesz, ha a berendezés nem foglalkozik a fő feladattal?

A kezdő vállalkozók között a Kínából származó gépeket széles kereslet mellett használják.Melyik büszkélkedhet megfizethető áron, és több mint széles tartományban.

Technológiai termelési habblokkok

Számos van különböző technológiák Habblokkok gyártása. Elsősorban a vállalkozó rendelkező berendezéseinek rovására különböznek.

A gyári körülmények között gyártó termékek gyártása, gyártósor jelenlétében a technológia olyan lépéseket jelent, mint platform és fűrészelés.

Mi is érdekeltek a házi készítésű habblokkok, amelyek szervezhető a garázsban vagy egy kis bérelt szobában. Itt a habblokkok gyártását számos egyszerűsített technológia hajtja végre.

A termelés fő szakaszai

1. Kényszerített hab betonkeverék;
2. Öntvény;
3. Szárítás;
4. Csomagolás és tárolás.

Hegyes hab keverék

A fröccsöntési technológiák használata esetén a habblokkok előállítására szolgáló telepítés a hab beton előállításához keverhető.

A hab betonoldatot öntünk a keverőbe, miután a levegőt táplálják, és az intenzív keverést homogén konzisztenciára hajtjuk végre. Ezt a módszert barotechnológiának hívják.

A hab konkrét megoldás összetételére számos lehetőség van, amely különbözik az összetevők, az összetevők tömegrésze, és ennek következtében az 1 köbméter költsége kész keverékek és a kész habblokk kiváló minőségű tulajdonságai. A klasszikus monolitikus hőszigetelő habblokk gyártásához szükséges:

• homok;
• cement;
• víz;
• habzószer;
• aratás;
• légcsatorna kompozíció.

Alakítás

Miután az alapanyag a hab blokkok gyártására van betöltve, összekeverjük, és hozta, hogy a kívánt konzisztenciát, a kapott elegy belép fröccsöntő szerszámok.

Mivel a hab és a cementhabarcs összekeverésére szolgáló gépet lezárják, és a formázási rekeszekre való felvétel nyomást gyakorol, a hab betonkeveréke először kapcsolódik egy korlátlan mennyiségű oxigénnel a kézhezvétel időpontjában forma. Ez jelentősen növeli a habszivacs beton térfogatát.

Szárítás

Ez a szakasz jelentősen csökkenti a termelési folyamatot, mivel az idő és a pénz megmenti a tulajdonost.

Csomagolás és tárolás

Ready habblokkok, mint bármely termék, be kell csomagolnod. Be vannak helyezve fa raklapok és fedje le a stretch filmet. Ebben az űrlapon a blokk nemcsak a tetőn lévő raktárban tárolható, hanem az utcán is - nem szörnyű időjárási viszonyok és a régió éghajlata.

Ez a funkció, összehasonlítva sok más típusú áru, szintén segíthet pénzt megtakarítani.

Az üzleti jövedelmezőség számításai

Természetesen bizonyos beruházásokat igényel a habblokkok gyártása. A habblokkok szervezése előtt figyeljen a jövedelmezőségre ez a terület És válaszolnak a megtérülésről és a nyereségről.

Beruházások

1. Telepítés a habblokkok gyártásához - $ 4,000;
2. Formák - $ 660;
3. Kompresszor - $ 560;
4. Berendezés szállítása - 174 $;
5. Leltár (fa raklap, film, hosinventar) - $ 175.

TELJES: 5 569 $

Gyártási költségek 1 köbméteres habblokk

1. Anyagok és nyersanyagok - $ 25.5;
2. Bérlés / garázskölcsönzés - $ 2;
3. Villamosenergia - $ 2;
4. A termelési berendezések értékcsökkenése - $ 5;
5. Outsourcing Számviteli + Biztosítási hozzájárulások IP - $ 0.7.

TELJES: $ 35.2 1 köbméteres habblokk.

A nyereség kiszámítása havonta

• Termelési térfogat - 115 köbméter havonta;
• Értékesítési ár - 53 $ 1 köbméterenként;
• Nyereség (fizetési adófizetés előtt) - $ 2,047;
• Jövedelemadó (USN "bevételek - 15% -os költségek") - $ 307;
• A nettó nyereség számítása - 1,740 dollár havonta.

Így a gyártott termékek teljes körű végrehajtásával a beruházások 3 hónapra és 1 hétre fizetnek. Ez a szám 8-9 hónapra emelkedhet, mivel az ilyen kedvező feltételek alacsony valószínűsége.

Ez a nyersanyagok, a hibakeresési termelés, a vásárlók és az emberi tényező hátrányainak lehetséges megszakításának köszönhető.

Összefoglalva azt mondhatjuk, hogy a habblokkok jövedelmező és ígéretes melléklet.

Ahhoz, hogy hozzon létre minőségi terméket, amely garantálja a vállalkozás növekedését és fejlődését, meg kell tervezni és megszervezni, befektetni az erőfeszítéseket és a tőkét, de sietünk, hogy biztosítsuk Önt, ezek a beruházások megéri.

Amikor a házakat felállították, egyre gyakrabban használják házi készítésű betonból és habbetonból.

A hab beton a szokásos cementhabarcsamely kis mennyiségű kiegészítőkkel keveredik - habzó szerekkel.

A hab beton egy konstrukciós porózus anyag betonból, amely hatalmas kis légbuborékokkal telített.

A készítés lehetővé teszi, hogy pénzt és időt takarítson meg a szállítási költségeken.

Plusz anyagok

• a hab beton levegőből készült modern blokkok;
• a nedvesség nem kondenzálódik;
• hangszigetelésük van és hőszigetelési tulajdonságok. 30 centiméter vastag tartja a hőt akár 85 cm egy ceramzite beton, akár másfél méter tégla;
• költségük lényegesen alacsonyabb, mint a fa vagy a tégla;
• a habblokkok nem félnek a tűztől;
• ezek nagyon egyszerűek a feldolgozásban (ezek jól vágják, összeomlottak és kopottak), anélkül, hogy bármilyen probléma merülne fel, akkor a csavarokat és a csavarokat, valamint a körmöket elfordíthatja;
• a habblokkok sima felületét bármilyen ismert befejező anyag választja ki;
• a hab beton a környezetbarát építőanyagokra vonatkozik;
• könnyűblokkok, méretei lehetővé teszik az oldat és az ólom megtakarítását Építési munkák Gyorsabb árak.

Berendezés gyártásához

Hab beton kapunk eredményeként habzó és konkrét masszát töltve légbuborékokat. Ez megkönnyíti az anyagot, hangot és hőszigetelést.

A meglévő technológiák lehetővé teszik a kiváló minőségű hab betonot és blokkokat otthon. Ehhez bármilyen felszerelést kell kapnia. A jövőben további vagy fő jövedelem forrása lehet. Például családi vállalkozást szervezhet a habblokkok gyártásához.

A leginkább szükséges eszköz egy betonkeverő. Keverők különböző méretek és a dobozkapacitás 60 és 240 liter típusai vásárolhatók üzletekben Építkezési felszerelés. Segítségükkel konkrét megoldást kapunk. A beton habkonba konvertálásához szükség van egy habgenerátorra. Kész hab betonkeverő méretei 1090 x 695 x 1500 cm tömege 250 kg. A pótkocsiban szállíthatók személygépkocsi. Számos modell kerekekkel van felszerelve az építkezésen keresztül.

A habblokkok otthoni öntéséhez a kész hab betonkeverékből szükséged van különleges formákamelyeket áruházakban is értékesítenek. Ön egyedül lehet őket a vasalóból. A rétegelt lemezek használata. De ebben az esetben az alsó és falakat lefektetik polietilén fóliaAnnak érdekében, hogy a faba felszívódó oldatból és a blokkok szilárdságának nedvességét ne zavarják.

A berendezéseken kívül az anyagok szükségesek:

• cement márkák M-400 vagy M-500;
• homok folyó;
• speciális habosítószer (lehet a "pennost");
• keményítő;
• a blokkok végső szárításához a tető alatti jobb szobában lesz szükség. A hőmérsékletnek nem lehet alacsonyabb, mint a +5 fok, és jobb 30-40 Celsius.

Főzés beton

A hab konkrét termelési technológia a tüdő gyártása hálóbeton Adalékanyag segítségével cement-homok keverék - Hab. A hab a habgenerátor speciális egységében készült a hab betonhoz.

Az otthoni folyamat a következő lépéseket tartalmazza:

• homok, cement és víz körülbelül 30 másodpercig keveredik a betonkeverők agyában;
• az eredményben betonkeverék A légbuborékokkal való telítettség habosítószere van beírva;
• hab-stabilizátort adunk a hab betonhoz (400 g habozószerrel, 200 g stabilizátorral);
• a dob körülbelül 3 percig forog;
• a megbírságolt habbeton elegyet palackozzák szerinti formák megszerzése blokkot vagy közvetlenül a zsaluzat szerezni egy monolitikus szerkezet;
• egy nap után a blokkokat eltávolítják az űrlapokból, és a raklapon lévő végső szárításhoz halmozva vannak;
• 16-20 óra elteltével a blokkok készen állnak kinevezésre;
• a formákat beton maradékok tisztítják, a falakat gépi olajjal kenjük, a habblokkok gyártási folyamata megismétlődik.

0,5 köbméter ilyen beton készítése:

• cement - 200 kg;
• biztonsági folyó száraz homok - 200 kg;
• víz - 100 liter;
• a habzószer 1,5 liter.

A recept megváltoztatható más alkatrészek betonba történő bevezetése miatt.