• Házi csempe a Kostya9
• Házi készítésű vibrációs asztal és házi csempék a Parancsnok

Házi csempe a Kostya9

Kostya9 A FORUMHOUSE tagja

Az ötlet megvalósításához speciális hálózati erőforrásokat tanulmányoztak az űrlapok és a portálfórum témakörében, magának a folyamatnak a témájában - szükséges felszerelést, alapanyagbázis, gyártástechnológia. Mint kiderült, műanyag és egyéb formák kaphatók, amit akar, a fő anyagok az építkezésről maradtak, a meglévő egységek pedig viszonylag egyszerű, kivitelezhető finomítást igényelnek. Váratlan bonyodalmak csak az ötszázadik cement megvásárlásakor adódtak - a helyi kereskedők alacsony kereslete miatt egyszerűen nem volt, így a szomszéd városba kellett mennem.

Gyártás

Annak érdekében, hogy a csempe a lehető legerősebb legyen, a vibrációs asztal alatt körfűrészt alakítottak át - munkafelület nehéz lemez helyett (kilenc állványból származó rugókkal), a lemez alatt - egy vibrációs motor. Tipikus betonkeverő habarcs keverésére, kész polimer formák, homokkő felület utánzattal, szárításhoz - régi hűtőszekrény oldalra helyezve.

A fórumon kiválasztották a beton arányának arányát is.

A meglévő szűréseken kívül mosott folyami homok és vásárolt cement kívánt márka, a csempéhez lágyító kellett, az SP-1-re esett a választás. Ez egy univerzális adalékanyag, amely javítja az oldat jellemzőit, használata növekszik mechanikai erő beton, csökkenti a pórusok számát a felületen, simaságot ad és javítja a rezgési hatékonyságot. Bár színes csempékről álmodozott, a festék és a fehér cement költsége a gazdag szín eléréséhez szükségessé tette a természetes, szürke árnyalat használatát.

A tétel arányai a következők:

• Szűrések (zúzott kő frakció 0-5) - 38 kg (három tíz literes vödör);
• Homok (folyó, mosott) - 18 kg (egy tíz literes vödör);
• Cement (M-500) - 17 kg (tizennégy literes vödör);
• Lágyító - tételenként 80 gramm (egy liter meleg vízzel hígítva);
• Víz - 8,5 liter (ha meleg az idő, további 0,7 liter).

Keverési technológia:

• A szitákat (minden) először a betonkeverőbe helyezik;
• Víz ömlik be;
• Hozzáadott lágyító;
• A keveréket alaposan összekeverjük;
• Hozzáadott cement;
• Ismét alapos keverés;
• Hozzáadott homok;
• Utolsó keverés (ha szükséges, vizet adunk hozzá).

Az oldat állaga meglehetősen sűrű, nedves földre emlékeztet - ez tudatos választás, bár sokan inkább folyékonyabb oldatokkal dolgoznak.

Kostya9

Folyékony beton, hogy folyékony sár– nincs erő.

Az előzőleg motorolajjal megkent formákat (a sarkokban, kefével) egy rezgőasztalra helyezzük. Az oldattal való töltetnek egyenletesnek kell lennie.

Feldolgozási idő - három-hét perc. A vibrációnak nemcsak tömörítenie kell a keveréket, hanem ki kell ürítenie a légbuborékokat is. A feldolgozás során a formákat felcserélik és tengelyük körül elforgatják - így az ütés egyenletes. Ahogy zsugorodik, addig adjuk hozzá a habarcsot, amíg a forma teljesen meg nem telik, kézzel ráüthetjük, hogy ne maradjanak üregek. A vibrációs asztalról a nyomtatványok több mint egy napra (25-30 órára) kerülnek a szárítóba. A kirendeltség résztvevőinek tanácsára a régi, szárítókamraként is emlegetett hűtőszekrényt az oldaláról, a „hátára” fordították, ez nagymértékben leegyszerűsítette a termék lerakását és eltávolítását.

Ezen időszak letelte után a kész csempe könnyen kikerül a formából a kenésnek köszönhetően, illetve a folyamatos hidratációs folyamatoknak köszönhetően, amelyek az alapanyagot melegen tartják. Ha túlexponálja a csempét, és kihűl, nehezebb lesz kiszedni a műanyagból - forrásban lévő vizet kell önteni rá, hogy a műanyag kitáguljon. Ha viszont nem pár órára, hanem pár napra túlexponálod, és van ideje teljesen kihűlni, akkor még forrásban lévő vízzel is nehéz lesz kivenni.

Miután a kézműves egy négyzet alakú csempére tömte a kezét, áttért a figurás lapokra, és úgy döntött, hogy króm-oxidot használ festékként.

A festék szabvány szerinti hozzáadásának első tesztje, a kötőanyag 1% -os arányával (170 gramm tételenként), gyakorlatilag nem adott eredményt. Nem egy szín jelent meg, hanem egy világos, szinte észrevehetetlen árnyalat, így megduplázták az adagolást, ami a kívánt zöldet adta. A lágyítószerhez hasonlóan a festéket előzőleg vízzel hígították.

Házi csempe a Parancsnok

A FORUMHOUSE parancsnoka

Az istállót és az udvart is saját gyártású csempével borította, az üvegházakhoz vezető utakat is. Nagyon jó és jövedelmező!

És ebben az esetben egy házi készítésű vibrációs asztalt használtak. Íme a "recept" annak, akit érdekel:

• Motor - tól mosógép(gumi lengéscsillapítókon);
• Tőle - szíjtárcsa a motortól az excenterig;
• Excentrikus - a villanymotor egykori forgórésze: 1/3-ban köszörűvel levágva, csapágykosár megmunkálva, tartók hegesztve, az egész szerkezet vaslemezre csavarozva;
• A lap / asztal fölött - fa padlózat 60x60 cm (csempéhez 50x50 cm);
• Magas oldalak - így 6 cm vastag lapokat készíthet.

Háztartási célokra - utak az istállóhoz, a garázsban, a széleken, a parancsnok nagyot csinál, négyzet alakú csempe mérete 50x50 cm, és a dekoratív utak járdákhoz hasonlít – kitalálta. A formák, mint az első változatban, polimerek, puhák - a kemény műanyagokkal ellentétben nem törnek több évig.

Az oldat összetétele és az adagolási arányok:

• Kavics - egy vödör;
• Cement - egy vödör;
• Szűrés - 3 vödör;
• Lágyító - 2/3 csésze;
• Víz.

A vizet egy működő keverőbe öntjük, lágyítót adunk hozzá, kavics következik, a kavics nedvesítése után cementet adunk hozzá. Amikor a keverék homogénné válik, szitákat adunk hozzá. A parancsnok nem ad hozzá homokot, mint az átvilágításnál nagyszámú por, amely helyettesíti és megakadályozza az üregek kialakulását. A formákat használat előtt pálmaolajjal kenjük be, mivel elkoszolódnak, könnyen lemoshatók Karcherrel. De elszennyeződnek, ha a technológiát megsértik, és a csempék nem bírják ki az előírt napot, ezért jobb, ha nem kapkodjuk.

Mindenki, akinek megvan a sajátja privát ház, ismeri a cement és betongyártás technológiáját. Ez alapján az otthoni térburkoló lapok gyártása nem lesz számára újítás.

Mivel többféle gyártás létezik, a saját gyártású A vibrációs öntési technika lesz a legjövedelmezőbb és legegyszerűbb. Ebben az esetben az oldatot formákba helyezik, és egy speciális vibrációs asztalon tömörítik.

Térburkolólapok otthoni gyártásának technológiája

A járdalapok gyártási technológiája nagyon egyszerű. A gyártási folyamat tervezésekor azonban tudnia kell néhány pontot. A gyártási folyamat végrehajtásához 2 fő területet kell ismernie:.

Rendszer vibropress

Van némi különbségük egymáshoz képest. Ezt követően ez tükröződik az elkészített termékekben.

A burkolólapok otthoni készítésének technológiája drága egységet igényel, nevezetesen: hőkamrát és vibrációs eljárást.

A vizes oldatot a formába öntik, majd vibrációval és nyomással tömörítik. Ezen eljárások befejezése után a munkadarabot elküldik a szárító kamra. Az erődöt az elég magas páratartalomés a hőmérséklet, ami kiválóan alkalmas erős terhelésű helyeken történő fektetéshez.

A burkolólapok saját kezű készítése elősegíti a keverék vibráció alatti tömörítését, vagyis egyenletesen terjed és tömörödik. Az állványokon a forma elmozdul a szárításhoz.

A munkadarabot formákban szárítják

Két nap múlva a kész csempét kihúzzuk.

Vibrocasting otthon

A vibroöntés alkalmas útburkoló lapok otthoni gyártására. Ehhez olcsó berendezéseket és eszközöket kell vásárolnia. Ami a vibrációs asztalt illeti, nem nehéz saját kezűleg megépíteni. A csempe készítésének megkezdéséhez kövesse az alábbi lépéseket:

• penész előkészítés;
• az oldat összekeverése;
• öntés rezgőasztalban;
• öregítés és szárítás formában;
• csempe lehúzása.

járólapok, amely vibrációs technológiával készült, kiválóan alkalmas kerti utak. Parkolásnál a legjobb a préselt termékek használata.

A préselt csempéket leginkább autókereskedésekben lehet lerakni

Berendezések és szerszámok járdalapok gyártásához

A munka megkezdésekor fel kell készíteni a felszerelést és a szerszámokat. Ha az ember önállóan tud rezgőasztalt készíteni, akkor egy vibropréselő gépet készen kell vásárolni.

Ezután ki kell választania a csempe formáját. A szabvány szerint négyzet vagy tégla formájú. Ehhez a típushoz rétegelt lemezből vagy fából zsaluzatot kell készíteni. Ha bonyolultabb lehetőségekkel fontolgatjuk az otthoni térburkoló lapok gyártását, akkor jobb a poliuretán ill. Szilikon formák. Segítségükkel csempéket kapnak, mint egy boltban. Természetes kőhöz hasonló csempék is készíthetők.

Anyag a gyártáshoz

Minden technológia alapja a beton. Ehhez a következő összetevőkre van szükség:

• víz;
• cement;
• zúzott kő, pattintott kő;
• folyami homok;
• oltott mész vagy más lágyító;
• adalékanyagok és színezékek.

Ahhoz, hogy homogén masszát kapjunk, fel kell használni további eszközök: betonkeverő vagy építőipari keverőgép. Az első szerszámot nagy mennyiségekhez tervezték.

A beton előkészítése előtt el kell készítenie a festéket. Színes csempék gyártásához szükséges. Ha közönséges járólapokat készítenek szürke színű, akkor nem kell színt használnia.

Gyártási útmutató

A betonkeverő falainak enyhén nedvesnek kell lenniük, ezért belül vízzel leöblítjük, majd leengedjük. A víz és a cement arányának pontosnak kell lennie a kívánt oldat elkészítéséhez, különben a betontermék törékeny lesz.

A térburkoló lapok gyártásának arányai

A barkácsoló burkolólap gyártáshoz félnedves beton keverése szükséges. Ez a következőképpen történik: a víznek 30%-kal kevesebbnek kell lennie, mint a cementnek. Például 2 vödör vizet öntünk 3 vödör cementbe.

Először vizet adunk a betonkeverőhöz, majd ezután szükséges mennyiség cement. Ezután az összetevőket össze kell keverni és homogén masszává kell tenni. Kiesést adnak hozzá, aztán kiderül kész megoldás. Alapos keverés után öntjük bele az előzőleg jól kikevert oltott meszet, és szükség esetén festéket is.

Addig kell keverni, amíg homogén masszát nem kapunk. Az oldat összekeverése könnyen elvégezhető saját kezűleg. Ehhez jó fizikai felkészültség, valamint némi időre van szükség.

Annak érdekében, hogy a későbbi tisztítás és csupaszítás ne okozzon további felhajtást, és ne veszítsen időt, a formát speciális kenőanyaggal kell megkenni.

Ügyeljen arra, hogy kenje meg a formát a további könnyű kihúzás érdekében

A rétegvastagság nem lehet túl nagy, mert a termék a buborékok miatt romlik. A folyamat sikeres végrehajtásához jobb aeroszolos kenőanyagokat használni.

Gyorsabb és jobb barkácslapkát készítenek, ha egy személy egy másik asszisztens segítségét veszi igénybe. Segít gyorsan elhozni a szükséges eszközt vagy dolgot.

Ami a festéket illeti, azt előzetesen fel kell oldani forró víz.

Házilag is lehet térburkolatot készíteni rezgőasztal nélkül, csak ebben az esetben nem fog menni a minőség.

Miután a formákat megtöltötték az oldattal a vibrációs asztalon, el kell őket távolítani és az állványra kell helyezni. A fagyás 2 napon belül megtörténik. A hő beálltakor a formákat szórópisztollyal meg kell nedvesíteni, hogy megakadályozzuk a beton idő előtti megkötését.

A folyamatot egy olyan szakasz fejezi be, mint a sztrippelés.

Három nappal az öntés után jön. Itt a pontosságnak kell lennie, mert a csempe még nem száradt ki teljesen, és nem nyert kellő szilárdságot.

A termék lehető legerősebbé tétele érdekében javasolt a formákat 50-70 fokos forró vízbe mártani. 5 perc múlva a járólapot eltávolítjuk, de előtte gumikalapáccsal kell ráütögetni.

A folyamat befejezése után a csempének meg kell száradnia, és további 7-8 napig kell feküdnie. Erre való a zsugorfólia.

A barkácsolós térkőszínezés árnyalatai

A csempe festéséhez szerves vagy ásványi pigmenteket kell használni. A mesterséges színek meglehetősen magas színezőképességgel rendelkeznek, ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek. A természetes pigmentek segítségével tompított természetes tónusokat készíthet.

2 színválaszték van:

• a festék hígítása a nedves masszában;
• festés a késztermékre.

Járdalapok festése

Az első módszer sok pénzt igényel. A vízlepergető tulajdonságú száraz festékek ára meglehetősen magas. És annak érdekében, hogy a szín minden várakozást felülmúljon, a beton teljes tömegének 7% -át kell hozzáadnia.

A második út nehezebb. A festés minősége csak az idő függvénye. A saját dolgunk megkönnyítése érdekében szórópisztoly használata javasolt. Ennek az opciónak van egy hátránya - az egységes színezést nagyon nehéz lesz elérni.

A forma színes betonnal van kitöltve, de csak a feléig. Felül közönséges cement. A töltelékek közötti idő nem haladhatja meg a 20 percet.

A járdalapok előnyei

Ezen a ponton nagy a kereslet a járdalapokra. Van néhány előnye:

• a bevonat pára- és nedvességáteresztő képessége;
• a vágányépítés összetettebb módszerrel történő önálló megvalósítása;
• a javítás alkalmassága;
• esztétika. Mindennek köszönhetően látszik színsémákés formák. Kívánság szerint a kézművesek díszt vagy valamilyen mintát helyezhetnek el a kertben vagy a nyaralóban lévő ösvényen.

Sémák járólapok lerakásához

Dekoratív csempe kővel

A magánház táji stílusában készült kövekkel ellátott járólap meglehetősen érdekesnek tűnik. A burkolólapok otthoni elkészítésének módja meglehetősen egyszerű. Az országutak vonzó építése segít a megoldás szokásos összetételében. Gyakran használják természetes anyagokkal kombinálva.

A kőből készült dekoratív burkolólapok gyártásához különféle méretű formákat kell készíteni. A táblák segítenek nagy négyzetek készítésében, a műanyag tartályok pedig kiválóan használhatók miniatűr csempékhez. A folyami köveket alaposan meg kell tisztítani, és minden szükséges összetevőt elő kell készíteni a keverék elkészítéséhez.

Nagyon fontos betartani az arányt, a homokot betonnal, vízzel és festékkel keverni. Az oldat elkészítése után fel kell vennie a formát. A deszkákból vízszintes platformot kell elhelyezni, a zsaluzat alá polietilént kell tenni.

Magát a formát alaposan kikenjük gépolajjal. A keveréket egyenletesen kell elosztani a forma területén, ehhez egy simító hasznos. Ezután a köveket ki kell rakni, szín és méret szerint kell kiválasztani, majd elhelyezni a keverék teljes területére. Befejezés után a köveket hozzá kell adni az oldathoz.

A formákat celofánnal fedjük le, és 4 napig szárítjuk. A munkadarabokat naponta kétszer kell meglocsolni vízzel. Abban a pillanatban, amikor a csempe elkezd távolodni a zsaluzattól, ki kell húzni és forma nélkül ki kell szárítani.

Csináld magad burkolólapok lenyűgöző folyamat. A pontos útmutatás segítségével mindenki könnyedén készíthet kiváló minőségű és eredeti csempét. Hosszú ideig szolgál majd a kertben vagy az udvaron. Ha valaki nem biztos abban, hogy a termék tartós lesz a gyártási folyamat során, akkor a témát részletesebben kell tanulmányoznia.

Videó: DIY járólapok

Nagyon ígéretes az ötlet, hogy otthoni utakhoz és játszóterekhez anyagokat állítsunk elő. Egy magánház és egy nyári rezidencia esetében ez mindig forró téma, így lehetséges, hogy ez lesz a bevételi forrása. A járólapok otthoni gyártási technológiája elsősorban méretarányban tér el a gyáritól.

Járdalapok gyártása házilag

A magánház bármely tulajdonosa, így vagy úgy, szembesül a betongyártással, és első kézből ismeri a cementet. Ebben az esetben a burkolólapok saját kezű készítése nem tűnik teljesen újnak. Otthon leggyakrabban vibrációs öntési technológiát alkalmaznak. betonkeverék formákba öntik és speciális vibrációs asztalon tömörítik. Az ilyen gyártás magában foglalja a lágyítók használatát az öntőoldat részeként.

Felszerelés

Az otthoni termeléshez egyszerűsített szerszám- és berendezéskészletet használnak. Szükséged lesz:

• Rezgőasztal betontömörítéshez;
• Nyomtatványok;
• Gumikalapács;
• Mester OK;
• Betonkeverő;
• Segédeszközök: vödrök, lapátok stb.

A kézművesek hajlamosak önállóan építeni a vibrációs asztalokat, mivel rengeteg séma található az interneten.

Elhasználható anyagok

A csempe betonhabarcs elkészítéséhez a következő anyagokra van szükség:

• Kiváló minőségű cement 400 márkától, a legjobb mód M500;
• Folyami homok, amelyet először szitálni kell;
• Legfeljebb 10 mm átmérőjű zúzott kő (kavics vagy szita);
• Lágyítók és egyéb javítószerek;
• Pigmentek (színes csempékhez);
• Tiszta víz a csapból;
• Speciális kenőanyagok öntőformákhoz.

Az otthoni termelés lépésről lépésre leírása

Forma előkészítés

Mielőtt az oldatot a formákba öntjük, azokat megfelelően elő kell készíteni, különben a további sztrippelés és tisztítás rendkívül nehézkes lesz. Ehhez a formákat belülről vékony speciális kenőanyaggal borítják. Ennél a lépésnél a lényeg az, hogy ne vigyük túlzásba a réteg vastagságát, különben a buborékok károsíthatják a termékeket.

A kőolajtermékek nem alkalmasak penészkenéshez.

A folyamat megkönnyítése érdekében aeroszolos kenőanyagokat árulnak, amelyek kényelmesek otthoni használatra.

Habarcs recept

A csempe minőségének titka a keverék elkészítésének megfelelő receptúrájának ismeretében, valamint a gyártási technológia betartásában rejlik. Az összetevők megfelelően kiválasztott aránya erős és tartós csempét ad. A színes csempékhez színezékek bevezetése szükséges, de csökkentik a késztermék szilárdságát. Az erő megerősítése segít az erősítő szálak hozzáadásához.

A lágyítók a beton minőségének javítására szolgálnak, nevezetesen plaszticitása, ami fontos az öntés során. Mennyisége nem haladhatja meg a többi száraz összetevő tömegének 0,5%-át. A pigment adalékanyagokat a teljes száraz tömeg 2% -ának megfelelő mennyiségben adják be, amelyet előzőleg vízben oldottak, amíg teljesen homogén nem lesz. Az otthoni formák öntésére szolgáló habarcs receptje a cement és a homok arányát 1: 3 arányban feltételezi.

Nem kevesebb mint fontos pont termelés - a víz mennyisége, amely meghatározza az öntésre kész oldat konzisztenciáját. A túl sok víz rontja a járdalapok szilárdságát.Általában 2 vödör vizet kell venni 3 vödör cementhez.

Előkészítő munka

A dagasztás megkezdése előtt ügyeljen arra, hogy a dagasztás során ne késleltesse az összetevők bejutását. A legjobb, ha a munkát egy segítővel végezzük, aki azonnal szállítja a szükséges alapanyagokat.

A vödrökön azonnal fel kell jegyeznie a homokot, a kavicsot és a cementet egy tételhez. A lágyítókat és a színezékeket forró vízben előzetesen feloldják. Útközben ilyen munkát nem lehet végezni, mert nem maradhat bennük csomó és csapadék.

köteg

Az oldat összekeveréséhez a komponensek bejuttatásának megfelelő sorrendje szükséges állandó keverés mellett. Egyszeri tételhez egy hagyományos keverőfúvókával ellátott lyukasztó megfelelő, de nagy mennyiségű gyártáshoz nélkülözhetetlen egy kis betonkeverő.

Gyúrási útmutató:

• Először a sorrendben vizet öntünk a keverőbe, mínusz az, amelyben a lágyítókat és a színezékeket hígítják, mivel ez is folyadék;

• A második komponens simán bevezetett cement a betonkeverő folyamatos működésével;

• Az oldatba viszont homokot és zúzott követ vezetnek be;

• Amikor képlékeny masszát kapunk, vízben oldott lágyítókat és pigmenteket adunk hozzá;

• Még néhány percig keverjük, amíg homogén zabkásaszerű masszát nem kapunk.

Az oldat konzisztenciájának műanyagnak kell lennie, de nem túl folyékonynak kell lennie. A kivett adagnak jól kell tartania, nem szabad szétfolynia vagy darabokra törni.

Öntő- és vibrációs asztal

Általánosságban elmondható, hogy otthon nélkülözheti a vibrációs asztalt, de ebben az esetben nem fog tudni jó minőségű termékeket kapni. A helyzet az, hogy még egy nagyon plasztikus massza sem képes szorosan kitölteni a formákat, és az üregeket nem lehet elkerülni. Hazai pályákhoz ez megteszi, de eladáshoz magasabb osztályú termékek kellenek.

Az öntőformákat egy vibrációs asztalra kell felszerelni, és legfeljebb 4 cm magasságig töltik fel oldattal. A színes csempék gyártása során gyakran két kompozíciót készítenek: színes és normál. Az űrlapokat rétegesen töltse ki, így tartósabb csempét kaphat. Egyes esetekben a csempéket nem zúzott kővel erősítik meg, hanem fémháló betonrétegek közé helyezve.

Megkezdődik a vibrációs asztal munkája, amely körülbelül 5 perc alatt tömöríti a masszát. A masszán belüli üregek készenlétének és hiányának megértése fehér hab megjelenését kelti a betonkeverék felületén.

megszilárdulása

Miután az űrlapokat minőségileg kitöltötte a vibrációs asztalon, eltávolítják és speciális állványokra helyezik őket. Az expozíciónak körülbelül 2 napig kell lennie közvetlen napfény nélkül. A beton semmi esetre sem száradhat ki idő előtt, ezért a hőségben rendszeresen meg kell nedvesíteni vízpermettel.

Lehúzás

A térburkoló lapok gyártásának utolsó lépése a csupaszítás, amely a kiöntés után 2-3 nappal történik. Óvatosan kell elvégezni, mivel a csempe nedves, és nem érte el a maximális szilárdságot. A formaleválasztó szerek előzetes használata megkönnyíti ezt a folyamatot, ezért ne fukarkodjon és hagyja ki ezt a lépést. Tartós termékek előállításához a formázás előtt le kell engedni a formákat 50-70 fokos vízbe. Néhány perc ilyen bemelegítés, és már meg is kaphatja a csempét, miután előzőleg gumikalapáccsal megütögette a formákat. A formák felmelegítése jelentősen megnöveli a gyártási ciklusok számát. Ezenkívül egy ilyen intézkedés segít minimalizálni a házasságot.

Amit mások most olvasnak:

A kerti utak létrehozásának legnépszerűbb anyaga ma a járólap. Különféle formájú és árnyalatú lehet, egyszerű és bonyolult minták készítésekor kényelmes, ezért szeretik annyira a tulajdonosok. külvárosi területek.

De nem mindenki engedheti meg magának a kiváló minőségű járólapokat. De otthon elkészíteni sokkal olcsóbb. Ha betartja az utasításokat és a technológiát, a burkolt sétányok sok évig kitartanak.

A burkolólapok készítése saját kezűleg nem könnyű feladat. De a gyártási folyamat kreatív és izgalmas tevékenység, amely sok kellemes benyomást kelt.

Mi kell a csempe készítéséhez?

A legfontosabb dolog, amit saját kezűleg kell létrehozni a burkolólapok létrehozásához:

• homok;
• víz;
• formák.

A tapasztalt kézműveseknek otthoni saját készítésű burkolólapok készítéséhez javasoljuk, hogy M500 cementet vegyenek. Az ebből készült termékek tartósabbak.

A homokot szitálni kell: nem tartalmazhat leveleket, füvet és egyéb törmeléket. Ha boltban vásárol homokot, akkor jobb, ha 04,-0,6 mm-es frakciókat vesz. Az oldat elkészítéséhez használt víznek is tisztának kell lennie.

Bár minden házi készítésű cementcsempéhez készült forma több mint százszor használható, érdemes egy tucatnyit vagy többet vásárolni, hogy gyorsabban menjen a munka.

Rögtönzött eszközök segítségével járólapokat készíthet. Ehhez gyakran használnak műanyag edényeket, házi készítésű formákat farudakból stb. Senki sem szab határt a képzeletének. A minta és a dombormű létrehozásához használhatja minden fantáziáját - a kerti telkek tulajdonosai bármilyen anyagot használnak a csempe mintájához: domborműfigurákat és még faleveleket is.

Egyéb szükséges anyagokatés eszközök:

• Fúrókalapács keverőtartozékkal ill
• vibrációs asztal (opcionális)
• vödör vagy más nagy keverőedény
• finom zúzottkő frakció 1 cm-ig vagy sziták
• C-3 lágyító (lehetőleg a nagyobb szilárdság érdekében)
• tiszta üvegtartályokat
• mérőedény
• kenőanyag (emulszol, OPL-1, SVA-3 és egyéb kenőanyagok kőolajtermékek nélkül)
• sóoldat (sóoldat) formamosáshoz

A habarcs arányai a járólapok gyártásához

A burkolólapok készítéséhez több tucat recept létezik. Az egyik azonban a legnagyobb népszerűségre tett szert. Vegye figyelembe, hogy ez a habarcs recept csak szürke csempékhez alkalmas (festék hozzáadása nélkül).

A burkolólapok gyártásához szükséges arányok:

• Cement - 25%
• homok - 20%
• zúzott kő - 55%
• C-3 lágyító - 10 g/10 kg arányban

80 kg oldathoz körülbelül 15 liter vízre lesz szükség. De jobb a konzisztenciára összpontosítani, fokozatosan önteni a vizet.

A színes csempékhez pedig ezt a receptet használhatja:

• Cement - 20 kg
• Homok - 35 kg
• Zúzott kő - 35 kg
• Lágyító - 70 g
• Szervetlen festék - 500 gramm

A kívánt árnyalatú burkolólapok elkészítéséhez egy titok van. A lényeg az, hogy kísérletezzen a pigment mennyiségével egy kis térfogatú oldatban, és emlékezzen az arányokra.

Járdalapok készítése saját kezűleg: lépésről lépésre

• Az oldat keverésekor ne öntsünk egyszerre sok vizet! Ha az oldat túl híg, az káros a végtermék szilárdságára nézve.
• A külvárosi területek egyes tulajdonosai azonnal az ösvényre helyezik a táblás formákat, és ott hagyják megszáradni. Ez a lehetőség akkor is megfelelő, ha a kertben nincsenek olyan állatok, amelyek elronthatják a jövőbeni térkövek textúráját. Ezen kívül a pálya ez az eset megbízhatóan védenie kell az esőtől, hogy a csempe ne nedvesedjen.
• A járólapokat saját kezűleg készítheti lágyító használata nélkül. Ez az összetevő azonban nagyobb szilárdságot biztosít a csempe számára, és növeli a hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenállást.
• Ne féljen, ha apró kövek kerülnek a homokban. A tányér minősége ettől nem romlik, viszont eredetibb lesz az állaga.
• Többért minőségi stílus térburkoló lapoknál a felületet döngölni kell, ehhez lehet venni vibrációs lemezt vagy vibrotampert, és hogyan olcsó analóg használhat egy rudat, miután korábban fogantyúkat rögzített hozzá.

A dekoratív cement burkolólapok formáinak és színeinek bősége lehetővé teszi, hogy kertjét igazi remekművé varázsolja. Pontosan ez az eset, amikor a munka megéri az eredményt. A kerti ösvényekhez készült barkácslapok nem csak gyönyörűek – kényelmes sétákat tesznek a helyszínen még a legcsapadékosabb időben is!

Útvonalak beállítása a számára külvárosi terület vagy úgy Kúria, mindenki azt akarja, hogy ne csak funkcionálisak legyenek, hanem illeszkedjenek a táj általános kialakításába is. A megfelelő csempe megtalálása nem mindig egyszerű. Ilyen esetekben sokan úgy döntenek, hogy saját kezűleg otthon készítenek burkolólapokat. Hogyan kell ezt megtenni, ebben az anyagban elmondjuk.

Otthoni csempét készíteni, megéri?

Először is nézzük meg, mennyire jövedelmező saját maga készíteni a csempéket. Létrehozása sok időt, munkát és odafigyelést igényel. Vitathatatlan plusz - ennek eredményeként exkluzív utat kap, amelyet otthona és a környező táj tervezésével összhangban készítenek. A csempe színével kísérletezve hihetetlen mintákat adhat hozzá.

A kérdésnek van egy gazdasági oldala is: a vidéki házak ösvényeihez készített barkácsburkoló lapok sokkal olcsóbbak, mint a késztermékek. Ezenkívül bevonatot készíthet a működésének jellemzőinek megfelelően. A játszóterek lefedésére, sétautak, a garázs bejáratai teljesen más követelményeket támasztanak a szilárdság és egyéb jellemzők tekintetében.

A járólap készítésének folyamata

Tehát, ha megihlette az ötlet, hogy saját maga készítsen borítót, nézzük meg közelebbről ezt a kérdést.

Egyedi nyomtatvány készítése

A vidéki ház csempéinek saját kezű készítéséhez szüksége lesz egy öntőformára, amelyben a termékeket öntik. A megfelelő formák bármelyik szaküzletben megtalálhatók. Felajánlják széles választék műanyag termékek formában és méretben. De emlékeznünk kell arra, hogy a legtöbbjük csak 200 töltéshez készült. Ezért, miután eldöntötte az űrlapot, körülbelül egy tucat ilyen tartályt kell vásárolnia.

Tudtad? A csempe formák saját kezű készítése a legtöbb felhasználással kreatív folyamattá változtatható különféle konténerek. Például konténerek számára élelmiszer termékek. Meglehetősen puhák, rugalmasak és ugyanakkor tartósak.

Anyagok kiválasztása és az oldat elkészítése

A jövőbeli csempe habarcsának elkészítéséhez cementet és homokot kell vásárolni, és vízre is szüksége lesz. A keverék minősége a felhasznált cement arányaitól és minőségétől függ. A kerti utakhoz M 500-as cementminőségű ajánlott használni. Minden alkatrésznek tisztának, szennyeződéstől és levelektől mentesnek kell lennie. Ha a homokban találkoznak nagy kövek- Nincs mit. Ez különleges textúrát ad a csempének.

Tudtad? A csempék szilárdsága és ellenálló képessége a szélsőséges hőmérsékleti viszonyok között növelhető speciális lágyítók hozzáadásával az oldathoz.

Miután az összetevőket a kívánt arányban a tartályba öntötte, össze kell keverni. Ehhez keverőfúvókával ellátott perforátort használhat. De ha nagy mennyiséget tervez gyártani, jobb, ha előre vásárol egy betonkeverőt.

Az utóbbi esetben először homokot öntenek a berendezésbe, bekapcsolják a keverőt, és fokozatosan hozzáadják a cementet. Ezt követően, anélkül, hogy abbahagyná a keverék keverését, szükség szerint kis adagokban adjon hozzá vizet és lágyítókat.

Fontos! A túl sok víz miatt a beton nem lesz olyan erős, és a csempe használat közben gyorsan összeomlik. Annak megakadályozására, hogy az oldat felszívja a felesleget, erősítő szálat és vízlepergető adalékokat adnak hozzá.

Annak érdekében, hogy a csempe a kívánt színt megkapja, különféle szervetlen pigmenteket adnak az oldathoz. Fontos, hogy ellenálljanak a lúgos környezetnek, az időjárási viszonyoknak és az UV sugárzásnak. Ekkor a csempe hosszú ideig megőrzi színét. Javasoljuk, hogy először körülbelül 30-50 g festéket adjon az oldathoz, és szükség esetén fokozatosan növelje a mennyiségét. Általában 5-7 percen belül az oldat egységes színt kap. És a csomók hiánya jelzi az oldat készenlétét a használatra.

Az oldat öntőformába öntése, a folyamat jellemzői

Most az oldatot formákba lehet önteni. Ezt megelőzően bármilyen olajjal be kell kenni a formákat, de jobb emulszollal. Ezután száradás után könnyedén eltávolíthatja a terméket.

Fontos! Ebben a szakaszban növelheti a termék szilárdságát. Ehhez az oldatot félig a formába kell önteni, majd drótot, fémrudat vagy hálót kell bele tenni. Ezt követően adjuk hozzá az oldatot a széléhez.

De az a kérdés, hogyan lehet saját kezűleg burkolólapokat készíteni, nem ér véget. Az oldatban buborékok lehetnek, amelyek szükségtelenül lazává teszik a cementmasszát. Ennek a bajnak a kiküszöbölése érdekében a formákat egy vibrációs asztalra kell kihelyezni. Folyamatos enyhe keverés közben a felesleges levegő távozik a betonból. Egy ilyen asztal helyettesíthető bármilyen polccal vagy állvánnyal. Formákat raknak ki rá, majd kalapáccsal minden oldalról megütögetik a szerkezetet.

Hogyan kell megfelelően szárítani a csempéket és mikor kell használni

A következő lépés a késztermékek szárítása. A kitöltött űrlapokat le kell fedni műanyag csomagolástés várj kb 3 napot. Győződjön meg arról, hogy a jövőbeni csempe megfelelő nedvességtartalma megmarad. Ehhez rendszeresen meg kell nedvesíteni őket vízzel.

Száradás után a formákat enyhén ütögetjük, a széleket meghajlítjuk és a termékeket kivesszük. De még mindig nem használhatók - további 3-4 hétig kell kibírni, hogy a csempe megfelelően megszáradjon és megerősödjön.

Gumicsempék gyártási technológiája

A betonon kívül csempék gyártásához gumimorzsát is használnak. Újrahasznosított anyagból készült autógumik. Maguk a gumiabroncsok általában kiváló minőségű anyagokból készülnek, mivel hosszú ideig bírják a nagy terhelést.

A belőlük készült morzsa különböző frakciókkal rendelkezhet, amelyek 0,1 mm és 10 mm között változnak. Hogy melyiket használjuk, az attól függ, hogy a gumilap hol helyezkedik el, és milyen terhelésnek lesz kitéve.

Általában fekete színben készül, de néha más színben is festhető. Ezenkívül általában nagy frakciókat (2–10 mm) festenek, amelyek költsége sokkal olcsóbb, mivel fém és textil alkatrészeket tartalmazhatnak.

Fontos! A színes csempék gyártása során két rétegben kell kialakítani, amelyek közül az egyik színes. Ez elfogadható, ha a termék teljes vastagsága meghaladja az 1,5 cm-t A fekete csempe lehet vékonyabb, de egy rétegben készül.

Maga a gumilapok gyártása három szakaszban történik.

• A előkészítő szakasz gumimorzsa készül. Ehhez a gumiabroncsokat eltávolítják a peremgyűrűkről, és mechanikus kriogén feldolgozásnak vetik alá. Ezután 1-4 mm-es töredékű morzsát kapunk.
• Ezután a morzsákból keveréket kell készíteni poliuretán kötőanyag hozzáadásával. Ugyanebben a szakaszban különféle pigmenteket adnak a csempéhez, hogy színezzék azt.
• Az elkészített keveréket vulkanizáló présen préselik. Lehetővé teszi a csempe kívánt vastagságának és sűrűségének beállítását. A préselési folyamat lehet hideg vagy meleg. Minden attól függ, hogy milyen felszerelést vásárol a munkához.

Az út kitöltése betonnal

Az alkotás másik módja gyönyörű út vidéken - öntsük betonnal. Ez a folyamat a következő szakaszokon megy keresztül:

• terület kijelölése a pályák számára;
• talaj előkészítés;
• zsaluzat felszerelése;
• párnaképzés;
• megerősítő elemek beszerelése;
• betont önt.

Szükséges anyagok és eszközök

A kezdéshez ki kell választania a megfelelő anyagokatés szerszám:

• zúzott kő, pattintott kő;
• homok (lehetőleg folyó);
• Konkrét;
• zsinór és csapok a jelöléshez;
• oldatos tartály;
• ruberoid;
• vödör;
• hegyes lapát;
• Mester OK;
• megerősítés (optimálisan 12 mm vastag);
• rétegelt lemez vagy zsaluzat táblák.

Ha minden eszközt és anyagot összegyűjtött, megkezdheti a közvetlen munkát.

Hogyan keverjük össze a betonhabarcsot

Először is össze kell keverni az oldatot. 3 komponensből áll (cement, homok és zúzott kő), amelyeket bizonyos arányban kevernek össze: egy vödör cementhez egy vödör zúzott követ és 3 vödör homokot vesznek. Jobb, ha betonkeverőben gyúrjuk őket.

A keverés azzal kezdődik, hogy vizet adunk a betonkeverőhöz. Ezután homokot adnak hozzá, és állandó keverés közben cementet vezetnek be. Amikor a homok egyenletesen oszlik el a tömegben, az oldat késznek tekinthető. Most elkezdheti tölteni.

Ennek a szakasznak is több szakasza van. A leggyorsabb és legegyszerűbb módja a nyomvonalak kijelölése. Előre meg kell határozni, hogy hol fognak áthaladni, milyen szélességűek és milyen terheléseket kell tapasztalniuk. Ezután a csapokat egyenletes távolságon keresztül a talajba szúrják, és kötelet húznak közéjük.

Most fel kell készítenünk a talajt az öntéshez. Ehhez körülbelül 7 cm mélységig eltávolítjuk felső réteg gyep, a növények gyökereit eltávolítják. Ha nem távolítják el, ezen a helyen elrohadnak, üregek képződnek, amelyekben a víz felhalmozódik. Télen megfagy, és kiszorítja a betont. Emiatt a pályák megrepedhetnek.

A következő lépés a zsaluzat táblákból vagy rétegelt lemezből történő felszerelése. Ez utóbbi lehetővé teszi, hogy gyönyörű kanyarokat adjon a pályának.

Fontos! A pályát részenként kell kitölteni, hogy a varratok kompenzálják a beton összenyomódását és tágulását a különböző hőmérsékletek miatt környezet. Ezért a zsaluzat részenként is elhelyezhető. Ezenkívül csökkenti az anyagfelhasználást.

Ezután egy úgynevezett párnát telepítenek, amely ellátja a vízelvezetés funkcióit, valamint egyenletesen osztja el a terhelést a pályán. Homok és kavics párna képződik. Nem tartják vissza a vizet, így az nem fog ott maradni és télen a fagy miatt kitágul. De homok végül a törmelék alá süllyed. Hogy ez ne forduljon elő, közvetlenül a földre fekszenek vízszigetelő anyagok: tetőfedő anyag, agroszál vagy geotextília.