Tudományos és technológiai haladás és új fejlemények ezen a területen Élelmiszeripar soha nem fogja tudni kiszorítani az üvegtartályokat a fogyasztói piacról. Ezt az állítást számos marketingkutatás és a kifejezetten üvegből készült (vagy üvegedénybe csomagolt) termékek iránti fogyasztói kereslet igazolta. Ezért a termelés üveg palackokés más típusú üvegtartályok - a legjövedelmezőbb és legmegbízhatóbb üzleti vállalkozás.

Vállalkozás nyilvántartása és szervezése

Bármilyen típusú vállalkozás legalizálásához regisztrálnia kell a Szövetségi Adószolgálatnál Egyéni vállalkozónak vagy az LLC alapítója. Ehhez kérvényt kell írni és adózási rendszert kell választani (in ez az eset személyi jövedelemadó).

Az összes kiemelt kérdés rendezése után a vállalkozónak további dokumentumcsomagot kell összegyűjtenie a munkához. Ez a lista a következőket tartalmazza:

1. Szobabérleti szerződés.
2. Berendezés minőségi tanúsítvány.
3. Egészségügyi engedély.
4. Tűzvizsgálati engedély.
5. A munkavédelmi bizottság felvétele.
6. Munkajogosítvány.
7. Megfelelőségi tanúsítvány a késztermékekre.
8. Kiürítési terv a tűzoltó felszerelések és a vészkijáratok helyének jelöléseivel;
9. Orvosi könyvek a vállalat alkalmazottai számára.
10. Nyersanyag vásárlási szerződés.

Helyiségek és berendezések

Ha a termelési helyiségek kiválasztásáról beszélünk, akkor jobb, ha egy kis üzemet vagy több műhelyt bérel egy meglévő vállalkozásnál. Ez segít a munkafolyamat minden szükséges ellátásában (fény, hő, víz stb.), valamint a berendezések gyors telepítésében és a logisztikai útvonalak átgondolásában.

A kiválasztott szoba zónájának így kell kinéznie:

1. Fő bolt.
2. Szerelőszalag.
3. Kantin.
4. Öltöző.
5. Fürdőszoba.
6. Fürdőszoba (WC).
7. Nyersanyagok és késztermékek raktárai.

A berendezéseket és egyéb berendezéseket csak a fővárosi ill kozmetikai javítások helyiségek.

A szükséges műszaki eszközök listájának feltétlenül tartalmaznia kell:

1. Nyersanyag-ellátási csatorna automatikus vezérléssel.
2. Folyékony tömeg adagolására (vágására) szolgáló eszköz.
3. Automatizált prés többféle formához.
4. Komplexumok és gépek hűtőrendszere.
5. Dedikált állomás a sajtó hidraulikus meghajtásához.
6. A késztermékek formából történő eltávolítására szolgáló mechanizmus.
7. szállítószalag.
8. Olvasztókemencék.
9. Gép kép rajzolásához a termékre.
10. Szárítógép.
11. Mosógép (az eladáshoz szükséges végső előkészítéshez).

Nyersanyagok és beszállítók

Az üvegpalackok gyártásához óriási az alapanyagbázis. Szükséges összeg az anyag megvásárolható

A legjövedelmezőbb vállalkozói döntés azonban az, hogy felvásárolja a lakosságtól a törött sztélét és üvegárut. Hiszen a gyártási folyamatban kinézet a forrásanyagnak és annak színének abszolút semmi értelme.

A fő feladat a megfelelő mennyiségű alapanyag összegyűjtése. Abban az esetben, ha valamilyen oknál fogva még mindig nem elég, kapcsolatba léphet a bázissal, és beszerezheti a gyártáshoz szükséges összetevőket.

Gyártástechnológia

Az üvegáru gyártásának fő nyersanyagai a következő műszaki töltőanyagok:

1. Homokkvarc adalékokkal a következőktől:
   • dolomitliszt;
   • mosószóda;
   • nátrium-szulfát;
   • kréta;
   • salétrom;
   • nátrium-nitrát.
2. Fehérítőszerek (kobalt-oxid, szelén, cérium-oxid) vagy színezőanyagok (antimon-oxid, ezüstkolloid stb.).
3. Bármilyen színű üvegtörő.

A fenti összetevők közül a palackot a legkönnyebb megtalálni. Hatékonyan helyettesít minden kémiai adalékanyagot, és a gyártás egyetlen nyersanyagforrásaként szolgálhat. A megkívánt teljesítmény elérése érdekében azonban a gyártók gyakran keverik az elsődleges kémiai adalékanyagokat és a már előkészített üveget, így minimális költséggel biztosítják a kiváló minőséget.

Ha magáról a gyártási technológiáról beszélünk, akkor több fő szakaszra osztható. Ezek tartalmazzák:

1. Nyersanyagok őrlése és tárolása fogadó garatban további keveréshez.
2. A csata összekapcsolása a kidobható rekeszek többi elemével. Ott történik az automatikus adagolás, ami nagyban megkönnyíti a technológusok munkáját.
3. A beérkezett és kiosztott massza eljuttatása a kemence részlegéhez.
4. Olvasztó.
5. A végtermék kialakítása (automatikusan végrehajtva).
6. Átmenet a szállítószalag mentén a hűtőegységhez - a kompresszorhoz.
7. A termék végső termikus (gőz) kezelése.
8. Minőség ellenőrzés.

Személyzet

A legtöbbre eredményes munka a műhelyeknek ki kell választaniuk a megfelelő személyzetet. Gyártásra általában bérelt:

1. A vezető technológus, aki a semmiből a minőség-ellenőrzéssel és a gyártósor létrehozásával foglalkozik.
2. A műhely elöljárói anyagilag felelős személy, aki átveszi és átadja a műszakot. Fő feladata a rábízott feladatok teljesítésének ellenőrzése, a személyzet képzése, esetenként a személyi munkaerő, amelyet külön fizetnek.
3. Az üveges munkások a termelésben a fiatalabb alkalmazottak. Felelős a termelési terv végrehajtásáért.
4. Villanyszerelő gépek és komplexumok karbantartásához és javításához.
5. Takarítónők.
6. Adminisztratív személyzet - logisztikai vezető, értékesítési vezető, titkár, a személyzeti osztály alkalmazottja.

Értékesítési piac

Az erős fogyasztói kereslet ellenére és nagyszámú potenciális üzleti partnerek, a késztermékek marketingje valós problémává válhat. A legjobb megvalósítási megoldások a következők:

1. Kormányzati szervezetek a helyi lakosok alapvető élelmiszerekkel és táplálékkal való ellátására. A tisztviselők ne fizessenek nagy pénz de remek kiindulópont.
2. Szénsavas italokat vagy alkoholt gyártó vállalatok. 2014 decembere óta több mint 15 féle alkoholos és erősen szénsavas termék (limonádé, ásványvíz) jelent meg a polcokon. Mivel az ilyen cégek még csak most léptek be a versenykörnyezetbe, az újoncokkal való együttműködés számukra a legelőnyösebb.

A vállalkozás pénzügyi összetevője

Mint minden más üzlettípushoz, az üvegpalackok és üvegtartályok gyártása is szilárd, akár „tőke” készpénzbefektetést igényel. Ez elsősorban a berendezések magas költségének és a nagy mennyiségű nyersanyagnak köszönhető.

Nyitási és karbantartási költség

Az üveggyártásra vonatkozó ismert adatok alapján egy kezdő vállalkozónak jelentős összeget kell kifizetnie a vonal elindításához. A következő típusú költségekből áll:

1. Helyiségek bérlése vagy vásárlása - 6 millió rubel.
2. Berendezés - 6 millió rubel.
3. Fizetés az elektromos áramért és olyan erős állomások telepítéséhez, mint a KSO - 2,4 millió rubel.
4. Nyersanyagok beszerzése - 300 000 rubel. havonta.
5. Munkavállalók bére - 1,8 millió rubel.
6. Egyéb költségek - 300 000 rubel.

Összességében a végső összeg 11,7 millió rubel lesz.

Jövőbeli bevétel nagysága

A várt és a tényleges profitszint eltérhet. Ezért már az út elején, az összes tervezett gyártási ellenőrzésen átesve érdemes ügyelni a késztermékek értékesítési lehetőségeire. Ha ez a feltétel teljesül, a vállalkozás teljes bevétele legalább 12 millió rubel lesz.

Visszafizetési időszak

A kezdeti költségek és a jövedelmezőség mértéke alapján megállapíthatjuk, hogy egy üvegpalackgyártó vállalkozás legalább 1,5 év eredményes munkával megtérül.

Úgy döntött, hogy elindít egy hatalmasat gyártósor, érdemes többször is mérlegelni az előnyöket és hátrányokat. Végül is a kezdeti költségek szintje kolosszális, és az értékesítési piac régóta több nagy szervezetnek van alárendelve. A felkészültebb versenyzőkkel való rivalizálás hatalmas feladat lehet egy kezdő számára.

Az üveg az egyik legrégebbi anyag, a különféle jellegű folyadékok üvegedényekbe való csomagolása ma is népszerű. Ezért az üvegtartályok gyártásának volumene Oroszországban és a világon folyamatosan növekszik. Mindannyian használunk palackokat, üvegeket és egyéb üvegárut a mindennapi életben, de kevesen gondolnak bele, hogyan készülnek.

Nagyon általánosan szólva az üveggyártási technológia lényege a nyersanyag olvasztása, majd az előre elkészített formákba öntése, az olvadék hűtése és megszilárdítása.

Üvegtartályok gyártásának szakaszai

A töltés kialakulása

Blend - nyersanyagok keveréke, amelyből a palack készül. Az üveg olyan anyagok komplexén alapul, amelyek mindegyikének bejövő ellenőrzésen kell átesnie a szabványoknak való megfelelés érdekében. Ilyenek: kvarchomok, kőtörmelék, dolomitliszt, timföld, fehérítő- és színezőanyagok, műszaki nitrát, nátrium-karbonát stb. Töltetkeverék készítésénél fontos ügyelni az összetevők közötti arányokra. Ellenkező esetben az üveg nem megfelelő minőségű lesz, és újraolvasztásra kerül. Ehhez az üveggyárak speciális adagolóberendezéssel rendelkeznek.

Olvadék előkészítése

Az elkészített töltet a szállítószalagokon a regeneráló kemencébe kerül, amelynek olvasztómedencéjében a töltet felmelegszik. magas hőmérsékletű(1000°С felett). Ennek eredményeként a keverék folyékony szilikátokká olvad, amelyek még mindig tartalmaznak tűzálló elemeket. A hőmérséklet további emelkedése (1500°C felett) folyékony üvegmassza keletkezéséhez vezet, amelyben nincsenek tűzálló elemek és a gázbuborékok elpárolognak. Az üvegtermékek gyártása éppen a szilikátok lebomlása során keletkező gáznemű anyagok miatt sajátos, rossz szag. Az elégtelen adagolvadék a tartály szerkezetének zavarosodásához vezet.

Olvadékhűtés

Folyékony üveg elég gyorsan lehűl és megszilárdul, de a gyártás során az olvadékból palackok formázása előtt az elkészített olvadékot fúvási hőmérsékletre (körülbelül 900 °C) lehűtik.

Palack öntés

A leendő termék formázása fémberendezéssel és speciális fúvóberendezéssel történik. A részlegesen lehűtött olvadék adagolása adagolt cseppek formájában történik, amelyeket egy formába juttatnak, amelyben a gép kitölti a palack nyakát, és kialakítja a teljes termék kezdetét. A palack térfogatának végső fújása az alábbi formában történik, majd a készterméket a gép továbbítja a szállítószalagra további feldolgozásra. Ezt követően egy új nyomtatvány készül a következő üvegcsepp fogadására.

Villog

Ez az eljárás szükséges a palack beadásához mechanikai erő valamint további előkészítése és működése során a szélsőséges hőmérsékletekkel szembeni ellenállás. Ezt a műveletet közvetlen fűtésű kemencékben végzik, ahol a formázógép által fújt palackokat szállítják. A művelet során a forró üveg hőmérséklete fokozatosan csökken a fúvási hőmérsékletről (kb. 900°C) a befejezési hőmérsékletre (kb. 70°C).

Végső

Ebben a szakaszban a kész palackokat speciális megoldással kezelik, amely megvédi a termékeket a karcolásoktól és egyéb hibáktól a csomagolás és a szállítás során.

A termelés minőségének ellenőrzése

Az üveg minőségellenőrzése gépi ill manuálisan. A műszaki ellenőrzést az Orosz Föderáció területén hatályos szabványoknak, valamint az egyes vállalkozások és iparágak szabványainak való megfelelés érdekében végzik. Az elemzés során ellenőrzik a festés intenzitását, a szükséges méretek és térfogatok betartását, a formázási hibák és buborékok jelenlétét és néhány egyéb paramétert, amelyeket meghatároznak. specifikációk minden egyes termelésre alkalmazható. A minőségellenőrzésen át nem menő palackokat kiszűrik és újraolvasztásra küldik.

Késztermék csomagolása

A gyártási folyamat befejezése speciális szállítószalagokon történik, ahová a palackok a Minőségellenőrzési Osztályon való áthaladást követően érkeznek és szállítócsomagba csomagolják őket.

Mint látható, a tömeges fogyasztásra szánt üvegtermékek gyártása összetett technológiai folyamat, amihez nem csak speciális felszerelésre van szükség a műhelyekben, hanem magasan kvalifikált szakemberek munkáját is. A jövőben igyekszünk részletesebben feltárni a gyártás technológiai részleteit.

A közelmúltban nagy kereslet mutatkozott a műanyag italtartályokra. Önthet bele gyümölcsleveket, ásványvizeket, szénsavas italokat, sört, egyéb alkoholos és alkoholmentes italokat. Ezért a gyártási üzletág megszervezése műanyag palackok meglehetősen jövedelmezőnek tekinthető. Ehhez szükség lesz egy automatizált vonalra a palackok gyártásához, egy műhelyre, ahol ez lesz, és a szerviz személyzetre. A különféle italok előállításával foglalkozó üzletemberek számára célszerű felszerelést vásárolni a tartályok gyártásához, és önállóan elvégezni ezt a folyamatot. Ennek köszönhetően a műanyag edények költségeinek akár 25%-át is megtakaríthatja.

A PET palackok jellemzői

A műanyag palackokat a múlt század 70-es éveiben kezdték el gyártani, a DuPont volt az első, aki ilyen típusú tartályt gyártott. Akkoriban forradalmi találmány lett, és maguk a palackok is komolyan versenyeztek az üvegpalackokkal. Manapság az üvegpalackokat gyorsan felváltják a műanyagok, számos ok miatt:

De a műanyagnak vannak hátrányai:

• áthalad az ultraibolya és az oxigén, ennek eredményeként a tartalom elveszíti jellemzőit, és csökken az eltarthatóság;
• szén-dioxidot bocsát ki, ami különösen igaz a szénsavas italokra, a kvasra és a sörre.

A gyártáshoz szükséges alapanyagok

polietil

A fő alapanyag a polietilén-tereftalát - PET, hőre lágyuló műanyag. A műanyag molekulák magas hőmérséklet hatására polimerizálódnak - egyesülnek és nagyobb vegyületeket képeznek, így nő a nyersanyag térfogata. A színezékeket a termék kívánt árnyalatának biztosítására használják. A gyártási folyamat során a termékek egy része selejtezésre kerül, ebben az esetben magas lesz a selejt százaléka - akár 25%, nyersanyagként feldolgozható. Így hulladékmentes termelés érhető el.

szoba

Műanyag edénygyártó műhely A PET-palackok gyártósorának elhelyezéséhez 40 m 2 -nél nagyobb alapterületű, 4 m belmagasságú helyiség szükséges, az előkészítés során a követelmények teljesíteni kell tűzbiztonság, mivel kemencéket használnak, amelyek hőmérséklete működés közben 200 ° C-ra emelkedik. Ezért célszerű a falakat és a padlót csempével vagy nem éghető anyagokkal, betonnal bélelni. A műhelyben háromfázisú, 380 V feszültségű aljzatokkal kell rendelkezni. Mindegyikre szükség van mérnöki kommunikáció- Víz-és csatornázás, klíma, szellőzés. Az alapanyagok és a késztermékek tárolására külön tárolóhelyiségekre lesz szükség. Egy csak műanyag tartályok gyártására összpontosító kisvállalkozás megszervezéséhez egyáltalán nem szükséges ingatlant vásárolni, sokkal gazdaságosabb lesz a termelési területek bérlése.

Gyártási eszközök

Kétféle műanyag palack gyártósor létezik:

• egyfázisú, amikor az előformagyártás és a tartályfújás egy helyen történik, miközben az előforma magas hőmérsékletet tart fenn;
• kétfázisú, amikor az előformák egy gépen készülnek, majd a sorkezelő manuálisan áthelyezi és betölti a fúvógépbe. Ugyanakkor az előformák lehűlnek, és a fúvógépnek újra fel kell melegítenie őket.

Az automatizált vonal összetevői:

• PET platform;
• süt;
• palackfúvó gép.

A PET platformot polietilén-tereftalát granulátumok hőkezelésével történő előforma kialakítására tervezték. Műszaki adatok:

• fészkek száma - 6;
• penészvastagság - 240 mm-ig;
• tápegység - 380 V;
• teljesítmény - 73 kW;
• méretek - 2000 * 950 * 2480 mm;
• súlya - 250 kg.

A szállítószalagos sütő a PET-palack gyártósor részeként előformák melegítésére szolgál. Nyolc aktív zóna biztosítja az egyenletes fűtést, így a jövőben a termék megfelelő formában lesz fújva, és csökken a selejt mennyisége. Műszaki adatok:

• termelékenység - akár 1200 darab / óra;
• teljesítmény - 8 kW;
• feszültség - 380 V;
• méretek - 1270 * 520 * 1220 mm;
• súlya - 260 kg.

Kétféle fúvógép létezik:

• 0,2-5 literes tartályok gyártásához;
• 5-19 literes tartályok gyártásához.

A hőlégfúvás nagy sebességének köszönhetően a fúvási folyamat nagyon gyors és a palack jól formált. Műszaki adatok:

• teljesítmény - 5,5 kW;
• termelékenység - 700 db / h;
• fúvónyomás - 14 atm;
• méretek - 1800 * 500 * 1000 mm;
• súlya - 250 kg.

Az ilyen konfigurációjú palackok gyártására szolgáló vonal költsége 800 ezer rubel lesz.

Gyártási technológia

Kétfázisú fúvóvezeték

A gyártási ciklus első szakaszában előformákat - nyersdarabokat kell kialakítani. Először a nyersanyagot felmelegítik - polietilén-tereftalát, granulátum formájában érkezik, amely magas hőmérséklet hatására megnövekszik a térfogata és homogén tömeggé egyesül. Ezután a forró masszát fém formákba öntik, amelyek lehetnek szabványosak, legelterjedtebbek, vagy egyedi projekt szerint készülhetnek, ekkor a kész termék eredeti design. A töltési folyamatot a lehető leggyorsabban kell elvégezni, hogy az olvadt massza egyenletesen oszlik el a formán. Ha ezt a lépést helyesen hajtják végre, a késztermék nem deformálódik.

A következő lépésben az előformákat folyékony szén-dioxiddal hűtik, vagy vízhűtés is lehetséges. Ezenkívül a nyersdarabokat a fúvóformázó gépbe küldik, ahol nagy nyomáson, legfeljebb 30 atmoszféra nyomáson végzik el a palackképzés folyamatát. Köszönet magas nyomású az egész folyamat minimális időt vesz igénybe, és a terméket a kívánt formában és méretben kapjuk meg.

A következő lépés a minőség-ellenőrzés, minden látható deformációval rendelkező termék kivonás és további feldolgozás alá esik. A palackgyártás sora kiegészíthető az újrahasznosítható, hibás termékek automata aprítójával. Így a termelés hulladékmentessé tétele és az alapanyagok megtakarítása.

Üzleti funkciók

Saját vállalkozás megszervezése PET-tartályok gyártására nem igényel jelentős tőkebefektetést. A kezdéshez legfeljebb 1,5 millió rubelre lesz szüksége.

A nyomás alatt lévő fűtött előforma bármilyen alakú lehet

A gyártási folyamatban a fő költségtétel a személyzet fizetése lesz. Három dolgozóra, egy rakodóra, egy sofőrre, egy menedzserre, egy könyvelőre és egy menedzserre lesz szükség, a vezetői pozíciók összevonhatók egybe. Egy másik jelentős költségtétel a közüzemi számlák lesznek - a termelésben nagyra megy energiafogyasztás, mivel minden berendezés kellően nagy teljesítményű. Jelentős vízfelhasználás lesz az előformák és késztermékek hűtésére is.

A nagy verseny ellenére ez a fajta vállalkozás rendkívül jövedelmezőnek tekinthető, a palackgyártó sor költsége már a berendezés működésétől számított hat hónapon belül megtérül, feltéve, hogy a késztermékeket teljes mértékben értékesítik. Ez az italok, gyümölcslevek, csapolt sörök gyártóival való megállapodások megkötésével érhető el.

Videó: PET palackfúvó gép

Hogyan készülnek az üvegpalackok. aslan 2013. március 13-án írta

Gyakran előfordul, amikor a gyárba megyek, el sem tudom képzelni, mi vár ott rám. Ezúttal is így volt, az Urálon túli legnagyobb üvegkonténer-gyártót kellett ellátogatnom és hatalmas gyártóterületeket képzeltem el, de a valóságban minden másképp alakult.

1. üveg vonal.

A novoszibirszki vállalatról, a JSC "Plant" Ekran "-ról beszélünk.

Az üzem története a Nagy után kezdődött Honvédő Háború- ekkor gondolta a Szovjetunió, hogy bázist hozzon létre radar és televízió elektrovákuumos készülékeinek gyártásához. 1948-ban döntés született egy üzem építéséről, és 1954-ben már megkezdte működését elektronikai ipari vállalkozásként elektronoptikai eszközök, oszcillográfiás katódsugárcsövek és televíziógyárak befejezéséhez szükséges kineszkópok gyártásával. Az üzem évtizedeken keresztül rendszeresen szállította termékeit a partnervállalkozások igényeire, de miután Oroszországban 1994-ben leállt a televíziós berendezések sorozatgyártása, áttervezték üvegtartályok gyártására.
2.

Ma a JSC "Plant" Ekran "- olyan vállalkozás, amely vezető szerepet tölt be az üvegtartályok gyártói között az Uráltól a Távol-Kelet. Az üzem termékpalettáját alkoholos italok, sörök és szénsavas italok palackozására alkalmas, 0,25 l-től 1 l-es űrtartalmú, színtelen üvegből készült palackok alkotják; 0,25–3 literes edények gyümölcslevekhez, szószokhoz és egyéb konzerv ételekhez; barna üvegek.
3. Üveg kemence.

Az Urálon túli legnagyobb üvegkonténer-gyártásról szólva arra gondoltam, hogy a vállalkozás gyártókapacitása 620 millió darab. üvegpalack évente. Ha elosztjuk 365-tel, akkor körülbelül 1,7 millió darabot kapunk. egy napon belül. Egyedül Novoszibirszkben lenne annyi palack, üvegedényekre van kereslet az Orosz Föderáció szibériai és távol-keleti régióiban, valamint Kazahsztánban és Kirgizisztánban.

De a legnagyobb termelés ebben az esetben csak két műhely (egy színtelen és egy barna palack gyártása).
4. Kész, de még nem minőségellenőrzött palackok.

Az üvegtartály gyártási technológiája a következő egymást követő folyamatokból áll:

Nyersanyagok előkészítése,
- töltés előkészítése,
- üvegolvasztás,
- termékek formázása és izzítása,
- minőségellenőrzés és csomagolás.

Az alapanyag előkészítése a kezdeti nyersanyagok megtisztítása a nem kívánt szennyeződésektől és előkészítése további feldolgozásra és felhasználásra. Ezt követi a raktározás bizonyos fajták nyersanyagok és nyersanyagellátás a fogadó garatokba.

A töltet olyan anyagok száraz keveréke, amelyeket a kemencébe táplálnak üveg előállítására. A töltet elkészítésének folyamatában a fő dolog az összetevők bizonyos arányú lemérése és összekeverése, hogy homogén tömeget kapjunk. A keverék elkészítéséhez a következő alapanyagokat használjuk: kvarchomok, dolomitliszt, törmelék, technológiai kréta, timföld, szóda, nátrium-szulfát, színtelenítők, színezékek stb.

5. Üveg kemence, amelybe töltet és törmelék táplálják. Egy ilyen kemence termelékenysége körülbelül 180 tonna üvegolvadék naponta.

Az üvegolvadék megolvasztása a teljes üveggyártás legnehezebb művelete, folyamatos fürdőkemencékben végzik, amelyek tűzálló anyagokból készült medencék.

Ha a keveréket 1100...1150 C-ra melegítjük, először szilikátok képződnek szilárd formában, majd az olvadékban. A hőmérséklet további emelkedésével a leginkább tűzálló komponensek teljesen feloldódnak ebben az olvadékban - üvegmassza képződik. Ez az üvegmassza gázbuborékokkal telített és heterogén összetételű. Az üvegmassza derítése és homogenizálása érdekében a hőmérsékletét 1500 ... 1600 C-ra emeljük. Ebben az esetben az olvadék viszkozitása csökken, és ennek megfelelően a gázzárványok eltávolítása és a homogén olvadék keletkezése elősegíthető.
6. Üvegmassza a kemence kijáratánál.

A palack színét és átlátszóságát a színezékek és homályosító anyagok hozzáadása (vagy hiánya) határozza meg. A hangtompítók (fluor, foszfor stb. vegyületei) átlátszatlanná teszik az üveget. A színezékek közé tartoznak a kobaltvegyületek ( kék szín), króm (zöld), mangán (ibolya), vas (barna és kékeszöld tónusok) stb.

7. A folyamat elég büdös.

Az üvegolvasztás úgy fejeződik be, hogy az üvegmasszát olyan hőmérsékletre hűtik le, amelyen fújással elnyeri az üvegtermékek előállításához szükséges viszkozitást.

8. Üvegmassza ellátása üvegsorokhoz. A keret alján két fényes üvegmassza csepp esik - ezek a jövő palackjai.

9. Az üvegserlegek készítésének folyamata.

11. A kész üvegmasszát formázógépekbe adagoljuk, ahol a megfelelő berendezéssel a termékeket öntjük.

13. Tíz szakaszos vonal, amely barna üvegpalackokat gyárt.

14.

Az öntési folyamaton való áthaladás után az üvegtermék kemencékben további hőkezelésen (lágyításon) esik át közvetlen fűtés. Az izzítás az üvegedényben lévő belső maradék feszültség eltávolításához szükséges, amely biztonságot ad a terméknek a további feldolgozás és üzemeltetés során.
A termék hőmérséklete a lágyító kemence bejáratánál: kb. 400°C - 500°C.
A termék kimeneti hőmérséklete: kb. 50°C - 80°C.
15. Üvegtartályok izzítás után

16. A palackok befújása speciális oldattal, amely megakadályozza a palackok karcolódását és karcolódását a szállítás során.

17. A termék készen áll, már csak át kell menni a minőségellenőrzésen.

18. Ez az üvegkomplexum modern ellenőrző gépekkel van felszerelve, amelyek másodpercenként átvizsgálják az egyes üvegpalackok paramétereit, hogy megfeleljenek a vevő követelményeinek.

19. Csomagolt termékek.

Egy új üvegkomplexumnál mutattam be a palackok készítésének folyamatát. Van egy másik műhely is, ahol átlátszó palackokat, tégelyeket készítenek, ahol manuálisan történik a minőségellenőrzés. Az első 4 és a következő 7 fotó ott készült.
20. Mindkét műhelyben nagyon zajos a gyártás. Füldugókat vagy zajszűrős fejhallgatót kell viselnie.

21. A kétliteres tégely létrehozásának folyamata.

23. Chekushki.

24. Vodkás üvegek izzítás után.

25. Minőség ellenőrzés.

26. Elkészült termékek.

Azt tanácsolom, hogy nézzen meg egy rövid videót, amelyet gyártás közben készítettem.

Köszönöm a figyelmet.

Oroszország, állam, Moszkva.

2013 januárja óta a FÁK szakfolyóirat kiadását tervezi: „Foamglass

Oroszország, Nyizsnyij Novgorod régió, Bor.

A Bor üveggyárat 1930-ban alapították. Fő Termékek:
ablakblokkok készült keretekkel

Szojuz Régió Társaság
üvegtartály szállítója. A kiszállítás bármely pontra, bármilyen mennyiségben történik.

Oroszország, Mordvin Köztársaság, Ruzaevka.

A Ruzaevsky üveggyár üvegtartályokat biztosít alkoholos és alkoholmentes italok gyártói számára

Oroszország, Szmolenszki régió, Roszlavl.

Üveggyártás A szmolenszki régióban, Roszlavlban 1936-ban alapították. Gyárt széleskörű

Az Empire Glass cég rendelésre készít üvegszerkezeteket Szentpéterváron. Elő vagyunk

(07-27-2018)

Oroszország, Leningrádi régió, Szentpétervár.

A Stekloff termékei azoknak szólnak, akik a környező teret szeretnék átalakítani.

(07-11-2018)

- Oroszország, Vladimir régió, Gus-Khrustalny.

Cégünk hazai üvegtartályok nagykereskedelmével foglalkozik

(05-22-2018)

- Oroszország, Moszkva régió, Moszkva.

Szeszfőzdéknek kínálunk üvegpalackot. A tartomány nagy. egész palack as

(05-05-2018)

Oroszország, Moszkva régió, Moszkva.

A cég szállít professzionális eszköz, Kellékekés felszerelése

(05-05-2018)

Oroszország, Moszkva régió, Moszkva.

Műszaki kémiát szállítunk: bifluorid ammónium-fluorid, ammónium-fluorid, cink-klorid,