A habblokkok professzionális gyártása. Három technológia a habbeton gyártásához

Habbeton gyártási technológia

A habbeton népszerűsége jelentősen megnőtt az építési tevékenységek végrehajtásában. A habosított betonból készült épületek nagyfokú hőszigeteléssel rendelkeznek, és kényelmes hőmérsékletet biztosítanak a helyiség számára. A habbeton gyártását egyre nagyobb ütemben végzik, ami maximalizálja a fejlesztők igényeinek kielégítését.

Jelenleg a termékek iránt kereslet van az építőipari alapanyagok piacán, és házak építésére használják őket, vidéki házak, helyiségek átalakítása, szigetelése. Röviden leírva a habbetont, ez egy megkeményedett tömeg, beleértve a habkoncentrátumot, a portlandcementet és a vizet.

A habbeton sejtes szerkezetű betontípus

A kompozit készítésének technológiai folyamata meglehetősen egyszerű, de bizonyos ismereteket igényel. Azok a kezdők, akik még nem tapasztalták ennek az anyagnak a gyártását, a gyártási folyamat némi nehézséget okoz. A termelés fejlesztése jelentős pénzügyi erőforrásokat igényel a kiváló minőségű kompozit létrehozásához.

A habbeton gyártásának technológiája a kiváló minőségű alapanyagok felhasználásán, a speciális berendezések segítségével végzett munkán alapul. Ez hozzájárul ahhoz, hogy költséghatékony, minőségi termékeket kapjunk, amelyek megfelelnek a vevői követelményeknek.

Alkatrészek habkeverék készítéséhez

A habbeton blokkok gyártását olyan receptek szerint végzik, amelyek szabályozzák az összetevők százalékos arányát a kompozit szükséges sűrűségétől függően. Minden típusú recept a következő összetevőket tartalmazza:

• Portlandcement, M400 és magasabb jelölések. A cement minőségének növekedése hozzájárul a habosított készítmény minőségi jellemzőinek javításához.
• Agregátumok, amelyek az agyag nagy frakcióiként használhatók, megkétszerezve a porózus kompozíció szilárdságát. A finom homok használata 0,6 t / m³ sűrűséget biztosít. Előnyösebb a folyami homok, amelynek mérete legfeljebb 0,2 mm, és nem tartalmaz idegen zárványokat. A 3% -ot meghaladó agyagkoncentráció nem megengedett.
• Víz, amelynek százalékát számítással határozzák meg. A hab bevezetése előtt a víz és a cement arányának legalább 0,38 -nak kell lennie. A víz-cement arány csökkenése a termék térfogattömegének növekedését okozza. Ez azért van, mert a beton elnyeli a vizet, részben felbontja a habot, ami csökkenti. A víz és a cement arányának optimális aránya 2: 5. A víz hőmérséklete nem haladhatja meg a 25 Celsius fokot.
• Habzószer, amely fehérje-, csontragasztó- vagy fenyőgyanta alapú habkoncentrátum. A készítmény eltarthatósági ideje nem haladhatja meg az elkészítés időpontjától számított két -három hetet. A tárolási hőmérséklet 5 és 30 Celsius fok között van.

Habbeton, gyártási technológiája annyira egyszerű, hogy szükség esetén akár otthon is könnyen reprodukálható

Gyártási módszerek

A habblokkok gyártási módszerei eltérőek. Amikor a termelés fejlesztéséről dönt, el kell döntenie a technológiát, amelyet az úgynevezett:

• klasszikus, amelyben a habot a korábban elkészített cement-víz kompozícióba vezetik be, a habgenerátorból az autópályákon keresztül;
• barotechnológia, amely lehetővé teszi habbeton kompozit előállítását habgenerátor használata nélkül. Az eljárás magában foglalja a keverő munkadarabjának nagy gyakorisággal történő habverését, amelyben homokot és cementet vezetnek be;
• porózus, a habmasszák kitöltésére, az üregek kitöltésére, a padlók kitöltésére közvetlenül az adott körülmények között építési terület... A gyártást mobil egységek segítségével végzik, amelyek lehetővé teszik a cement-homok habarcs külön elkészítését, a víz szivattyúval való ellátását. A porizátor kiváló minőségű habot állít elő a vonalon keresztül. Ebben az esetben a kész habbetont speciális tömlőkön keresztül a formába táplálják, ahol megszilárdul.

Az alkalmazott habosítószer típusától és az alkalmazott technológiától függően a habbeton előkészítésének módját választják ki.

Klasszikus technológia

Nézzük meg közelebbről a klasszikus gyártási módszert, amely a habbeton készítésének leggyakoribb módja.

A habbeton klasszikus gyártása a következő berendezéseket és eszközöket biztosítja:

• Betonkeverő eszközök.
• Sifter.
• Összekötő vonalak.
• Gőzgenerátor.
• Vízadagoló készülékek.
• Kompresszor.
• Precíz formakészlet termékek öntéséhez.
• Rakodó automatikus nyersanyagok vagy szerszámok (vödrök, lapátok) adagolására kézi munkához.

A munka végrehajtásának szakaszai a következő szakaszokat foglalják magukban:

• a szükséges összetevők előkészítése (cement M500, finom homok, víz);
• a habosított massza előkészítése úgy, hogy előre hígított habkoncentrátumot vezetünk be a habosítószer-tartályba;

Az elkészített keveréket szivattyú segítségével monolit szerkezetbe vagy formába szállítják

• habbeton készítmény előállítása, amelyhez homokot és cementet töltenek a keverőbe, addig keverik, amíg az egyenletes állagot nem biztosítják. Ezután vizet vezetünk be, és a habgenerátorból származó előkészített habot, amelyet 3 percig intenzíven keverünk a cement-homok habarccsal;
• a termékek formázása speciális formázó vegyülettel előkenett tartályokba, ahol a habbeton készítménynek 12 órán keresztül ülepednie kell;
• a termékek szárítása a zsaluzat leszerelése után, a késztermékek raklapon történő eltávolítása. A termékek végső megszilárdulását beltéren végzik.

A masszív szilárdulás időtartamát a helyiség hőmérsékleti rendszere határozza meg, és:

• Két napig 22 Celsius fokon. Ez idő alatt a termékek a szükséges szilárdság akár 70% -át is megszerzik.
• Nyolc óra, ha ez idő alatt 50 Celsius fokos hőmérsékletet tartanak fenn.

Kezdetben azt szeretném mondani, hogy ellentétben az uralkodó nézettel, miszerint a habbeton beton, benne levegővel, mondjuk ezek léggömbök, amelyek héja közönséges beton.

A habbeton előállításának technológiája négy típusból áll: habgenerátor használatával, túlnyomáson, turbulens rezonancia kavitációs diszperzióval, habgenerátor és diszpergálószer használatával. Vizsgáljuk meg mindegyiket részletesen, mert mindegyiknek megvan a maga előnye és hátránya.

Minden habbetonnak tartalmaznia kell vizet, cementet és habosítószert. Töltőanyagként kvarc homokot (agyag nélkül), hamut ártalmatlanítást, mikrogömböt, szennyvízkezelést és akár a kohászati ​​termelésből származó salakot is használhat. Általános szabály, hogy minden nem autoklávozott habbeton, ellentétben a.

1 Habbeton előkészítése habgenerátorral(a legősibb ")

A módszer a következő: kis fordulatszámú keverőben, általában vízszintes rotorral, cement-homok habarcsot készítenek. Külön -külön haboldatot készítünk a habgenerátorban. A habot ezután cementhabarccsal keverik össze.

Az a nyomás, amelyen a levegő beszívása (habzás) történik, megegyezik a légköri nyomással.

Egy plusz:

• minden típusú habosítószer használatának képessége: a fehérjétől a szintetikusig.

Mínuszok:

• instabil buborékok jelenléte a habban és részleges megsemmisülése (üledék) még a kötési időszak előtt;
• lehetetlenség kis sűrűségű habbeton beszerzése (500 alatti osztályok);
• a kiváló minőségű diszpergált megerősítés lehetetlensége fibropénbeton előállításához;
• telepítések ilyen típusú nagyon nehézkesek, és nem adnak lehetőséget monolit öntés elvégzésére az építkezésen.

Eredmény: Az ezzel a módszerrel kapott blokkok általában inhomogén szerkezetűek, és hajlamosak az anyag belső feszültsége miatt repedésre. Egy tételben fajsúly tömege 100 egységig változhat.

2 A habbeton előkészítése túlnyomás alatt

Az MGSU (Moszkva) által 1979 -ben kifejlesztett módszer. Lényege az, hogy minden komponenst függőleges rotorral ellátott baro keverőbe töltenek, és pórusképződés következik be túlnyomáson.

Előnyök:

• ez a keverő habbeton szivattyúként használható, mivel a habbetont tömlőn keresztül távolítják el a keverőből;
• ezek a berendezések különböző méretűek. Kicsi (akár 200 liter) szállítható az építkezésre.

Mínuszok:

• lehetetlenség a szivacsbeton szétszórt megerősítésének elvégzésére;
• a keverék sűrűségének nagy változási együtthatója tételenként;
• a kompresszor kötelező jelenléte;
• csak szintetikus habosítószert használnak, és nagy mennyiségben;
• a keverő lombikban megnövekedett nyomás miatt a rotor tömítései gyorsan kopnak.

Eredmény: Rovására magas nyomású, az ezzel a módszerrel kapott habbetont "összezúzzák", amikor eltávolítják a keverőből. A blokkok instabilak, még a raktárban is megrepednek, és nem tolerálják a falazat helyére történő szállítást rendkívül jól.

3 Habbeton előkészítése a turbulens rezonancia kavitációs diszperzió technológiájával

A főzés függőleges forgórészű nyitott keverőkben történik. A keverő lombikban lévő nagy fordulatok és vezetők miatt az oldatot (keveréket) a keverőkötegekre dobják. Kiderül egy tölcsér (üreg). Alján csökkentett nyomású zóna (legfeljebb 0,8 bar) alakul ki. A keverék függőlegesen folyamatosan kering, és a különbség kompenzálása céljából légköri nyomás, elkezdi "felszívni" a levegőt. Ezt a folyamatot "turbulens kavitáció fizikai hatásának" nevezik. Ezenkívül ez a folyamat egyenletesen megy végbe.
Amikor a beállítási paramétereket különleges speciális módon koordinálják, akkor a rezonancia jelenség a folyékony közegben az üreg határán jelentkezik. Ennek eredményeként a cement és a homok részecskék összezúzódnak, és a légbuborékok is minimálisra csökkennek.
A dagasztás legfeljebb 6 percig tart (jó habosítószerrel).
Telepítések:

profik:

• stabil habbeton keverék. Buborékai nem törnek fel (finoman diszpergált zárt porozitás), ami 1,5 -szeresére növeli az anyag hőállóságát a GOST követelményeihez képest;
• a zárt pórusok miatt ez a habbeton vízálló (vízben lebeg). Víztelítettsége nem haladja meg a 11%-ot;
• a sűrűségváltozási együttható tételenként nem haladja meg a 4%-ot;
• homokot használhat 1 - 3 -as finomsági modullal, előzetes őrlés nélkül;
• 70 mm -es szálhosszúságú szálak használatának lehetősége;
• minden berendezés mobil, és monolit falak öntésére használható;
• az "alacsony" minőségű cement felhasználásának lehetősége (ШПЦ 400);
• a habbeton alacsony zsugorodása, amikor megszárad;
• "alacsony" márkájú habbeton beszerzésének lehetősége, 100 -ig.

Mínusz:

• az egység csak jó szintetikus habosítószerrel működik.

Eredmény: Az ezzel a technológiával nyert habbeton kényelmesen átviheti a szállítást. Ragasztóra is felvihető, rétegvastagsága legfeljebb 3 mm. A rost használata miatt nincs rajta "pókháló".

4 Habbeton folyamatos gyártása habgenerátorral és diszpergálószerrel

Ezt a technológiát alkalmazó habbetont csak ben gyártották laboratóriumi körülmények... Ellentétben az első módszerrel, nagy sebességű soros keverés kis térfogatú hab és cement-homok habarcs... Ez a technológia előírja a habgenerátor, a habarcskeverék és habáramlás adagolóegysége, valamint a gerotoros szivattyú kötelező jelenlétét.

Mínusz:

• nagy sűrűségváltozási együttható (15 - 24%). Ezzel a technológiával lehetetlen szálvasbetont beszerezni, ezért nagy a repedés valószínűsége.

Egy plusz:

• ezek a berendezések ultrakönnyű habtömböket tudnak előállítani nagy mennyiségben.

Az összes főzési technológia mérlegelése után összpontosítsunk az általánosra előnyök és hátrányok ebből az anyagból ... Összehasonlításképpen a korábban leírt "" látható.

A közösek között a habbeton előnyei, Meg kell jegyezni:

• A habbeton gyártásának megszervezése nem igényel nagy beruházásokat és hatalmas műhelyeket.
• A gyártás nem igényel sok energiát.
• Lehetőség van padlók, tetők és monolit falak feltöltésére (bizonyos technológiákkal).
• A szálképződés lehetősége, ezáltal a szilárdsági jellemzők növekedése átlagosan 25%-kal, a sűrűség növelése nélkül.
• Az anyag jó megmunkálhatósága.
• Annak a ténynek köszönhetően, hogy a habbeton pórusai zártak - alacsony nedvesség- és páraáteresztő képesség. A habbetont nem fújja a szél.
• Annak a ténynek köszönhetően, hogy a cementet kötőanyagként használják, az évek során a habbeton csak nyeri el szilárdsági jellemzőit, és nem veszíti el őket, mint a pórusbeton. Összehasonlításképp;
• Annak a ténynek köszönhetően, hogy a habbeton nem agresszív a fémekkel szemben, lehetséges belőle nagy építőelemek - áthidalók, padlólapok stb.

A kérdés természetesen érdekes. Nem titok senkinek: ha maga a termék igényes, a tevékenységi terület nagykereskedelmi értékesítéssel jár, és a beruházások nem jelentenek égig érő számadatokat, akkor vállalkozása sikere több mint valós. Ha hozzá teszi ezt a hozzáértő pénzgazdálkodást, személyzetet és időt, akkor megkapjuk a jövedelmező, virágzó üzlet képletét.

Ma a habtömbök gyártásáról fogunk beszélni - ez egy üzlet tisztességes hasznot tud hozni tulajdonosának viszonylag rövid idő alatt, az elfogadható beruházási szint és az építési termékek piacán tapasztalható nagy kereslet miatt meglehetősen gyors megtérülés miatt.

A kisvállalkozásokról szólva emlékezzen a tevékenységeinek regisztrálására, és ennek következtében a nyilvántartások vezetésére, valamint az adók befizetésére. Az egyéni vállalkozó regisztrálása önregisztráció esetén körülbelül 14 dollárba kerül.

Üzleti regisztráció és OKVED kódok

A habtömböket gyártó egyéni vállalkozó regisztrálásához meg kell adni a kódokat OKVED... Esetünkben ezek a következők: 26.61 - építőipari betontermékek gyártása, 26.66 - egyéb termékek gyártása betonból, gipszből és cementből, 51.53 — nagykereskedelem fűrészáru, építőanyagokés egészségügyi berendezések.

Berendezés habtömbök gyártásához

A habblokkok otthoni gyártása magában foglalja minimális szett a legtöbb szükséges felszerelésés kis területáruk gyártására.

A gépek kiválasztására különös figyelmet kell fordítani., mivel a munka sebessége és a termékek minősége tőlük függ.

Annak érdekében, hogy a nyersanyagokat szállításra kész állapotban lehessen hozni, a következő gépekre lesz szüksége egy habblokk gyártásához:

1 ... Hab és habarcs keverőgép.

Egy ilyen gép ára a teljesítménytől függően 3500 és 5000 dollár között változik. Egy ilyen habblokkok gyártására szolgáló gép segít műszakonként átlagosan 10–30 köbméter habbeton előállításában.

2 ... Formák habarcs öntésére és betontömbök formálására.

Azok a rekeszek, amelyekbe a habbetont öntik, meglehetősen széles árkategóriával rendelkeznek. Az ár a forma mennyiségétől és anyagától függ. Kisvállalkozások számára ajánlott figyelni az 1 köbméter térfogatú nyomtatványokra. Egy darab átlagos ára 66 dollár. Legalább 10 nyomtatványra lesz szüksége.

3 ... Kompresszor habtömbök szárítására.

Miután a habbetont formákba öntötték, megmarad végső szakasz termelés - szárítás. Ehhez kompresszorra van szükség. Ennek ára körülbelül 560 dollár lesz.

Berendezések kiválasztása vállalkozása számára, nagyon fontos az ár és a minőség egyensúlyának fenntartása... Ha pénzt takarít meg a szerszámgépekbe történő befektetésen, akkor lehetősége nyílik arra, hogy ezeket az alapokat termelésbe irányítsa.

Például, képes lesz korszerű, kiváló minőségű anyagot vásárolni, de helyes lesz-e az ilyen döntés, ha a berendezés nem tud megbirkózni fő feladatával?

A feltörekvő vállalkozók között Kínából származó szerszámgépekre nagy a kereslet, amelyek megfizethető árakkal és több termékválasztékkal büszkélkedhetnek.

Habblokk gyártási technológia

Több is van különböző technológiák habtömbök gyártása. Elsősorban a vállalkozó rendelkezésére álló berendezések miatt különböznek egymástól.

Az áruk gyári gyártása esetén, ha rendelkezésre áll gyártósor, a technológia olyan szakaszokat foglal magában, mint a csupaszítás és a fűrészelés.

Érdekel bennünket a habblokkok házi gyártása is, amely garázsban vagy kis bérelt helyen szervezhető... Itt a habblokkok gyártását némileg leegyszerűsített technológia alkalmazásával végzik.

A termelés fő szakaszai

1. Habbeton keverék keverése;
2. Alakítás;
3. Szárítás;
4. Csomagolás és tárolás.

Habbeton keverék keverése

Fröccsöntési technológia alkalmazása esetén a habblokkok gyártására szolgáló berendezést habbeton előállítására szolgáló keverékkel töltik fel.

A habbeton oldatot a keverőbe öntjük, ezután levegőt szállítunk, és intenzív keverést végzünk, amíg homogén állagot nem kapunk. Ezt a módszert barotechnológiának nevezik.

A habbeton oldat összetételének több lehetősége van, amelyek különböznek az összetevőkben, az alkatrészek tömegarányában és ennek következtében 1 köbméterenként. kész keverékés minőségi tulajdonságok kész habtömb. A klasszikus monolit hőszigetelő habblokk elkészítéséhez szüksége lesz:

• homok;
• cement;
• víz;
• habosítószer;
• keményítő;
• levegőt vonzó összetétel.

Öntvény

Miután a habblokkok előállításához szükséges nyersanyagokat betöltötték, összekeverték és a kívánt állagúvá tették, a kapott keverék fröccsöntő formákba kerül.

Mivel a hab- és cementzagy keverőgépe hermetikusan le van zárva, és a formázórekeszekbe nyomás alatt kerül be, a habbetonkeverék először érintkezik korlátlan mennyiségű oxigénnel pontosan abban a pillanatban, amikor belép speciális penész. Ennek oka a habbeton térfogatának jelentős növekedése az öntés során.

Szárítás

Ez a lépés jelentősen lerövidíti a gyártási folyamatot, ezáltal időt és pénzt takarít meg a tulajdonosnak.

Csomagolás és tárolás

A kész habblokkokat, mint minden terméket, csomagolni kell. Fel vannak helyezve fa raklapokés stretch fóliával borítjuk. Ebben a formában a tömb nemcsak a tető alatti raktárban, hanem a szabadban is tárolható - nem fél az időjárási viszonyoktól és a régió éghajlatától.

Ez a funkció sok más terméktípushoz képest szintén pénzt takaríthat meg.

Üzleti jövedelmezőségi számítások

A habblokkok gyártása üzletként természetesen bizonyos beruházásokat igényel. A habtömbök szervezése előtt figyeljünk a jövedelmezőségre ezt az iránytés válaszoljon ugyanazon kérdésre a megtérülésről és a nyereségről.

Befektetések

1. Telepítés habtömbök gyártásához - 4000 dollár;
2. Űrlapok - 660 dollár;
3. Kompresszor - 560 dollár;
4. Felszerelések szállítása - 174 dollár;
5. Leltár (fa raklapok, fólia, háztartási leltár) - 175 dollár.

Teljes: 5 569 $

1 köbméter habtömb gyártási költsége

1. Anyagok és nyersanyagok - 25,5 dollár;
2. Helyiségek / garázs bérleti díja - 2 USD;
3. Villamos energia - 2 dollár;
4. A termelési berendezések értékcsökkenése - 5 dollár;
5. Számvitel kiszervezése + biztosítási díjak egyéni vállalkozóknak - 0,7 dollár.

Teljes: 35,2 USD / 1 köbméter habtömb.

Nyereségszámítás havonta

• Termelési mennyiség - 115 köbméter havonta;
• Eladási ár - 53 dollár 1 köbméterenként;
• Nyereség (jövedelemadó előtt) - 2047 dollár;
• Jövedelemadó (USN "jövedelem - költségek 15%") - 307 dollár;
• A nettó nyereség kiszámítása - 1740 dollár havonta.

Így a gyártott áruk teljes körű megvalósításával a befektetett beruházások 3 hónap és 1 hét alatt megtérülnek. Ez a szám 8-9 hónapra emelkedhet, tekintettel az ilyen kedvező feltételek kicsi valószínűségére.

Ennek oka az alapanyag -ellátás esetleges megszakadása, a termelés kiigazítása, a vevők hiánya és az emberi tényező.

Összefoglalva elmondhatjuk, hogy a habtömbök jövedelmező és ígéretes befektetés.

Ahhoz, hogy minőségi terméket hozzon létre, amely kulcsfontosságú a vállalkozás növekedéséhez és fejlődéséhez, meg kell terveznie és megszerveznie, befektetnie kell erőfeszítéseit és tőkéjét, de sietve biztosítjuk Önöket, ezek a befektetések megéri.

A házak építésében az utóbbi években egyre gyakrabban használnak házilag készített pórusbetont és habbetont.

A habbeton közönséges cementhabarcs, amelyet kis mennyiségű adalékanyaggal - habzószerrel - kevernek össze.

A habbeton egy porózus építőanyag, amely betonból készült, és hatalmas mennyiségű kis légbuborékkal telített.

A gyártás pénzt és időt takarít meg a szállítási költségeken.

Az anyag előnyei

• a modern habbeton tömbök lehetővé teszik a levegő áthaladását;
• a nedvesség nem csapódik le rajtuk;
• hangszigeteltek és hőszigetelő tulajdonságok... 30 centiméter vastag megtartja a hőt akár 85 cm -es expandált agyagbetonból vagy másfél méter téglából;
• költségük sokkal alacsonyabb, mint a fa vagy a tégla;
• habtömbök nem félnek a tűztől;
• nagyon könnyen feldolgozhatók (jól vannak vágva, fűrészelve és fúrva), minden probléma nélkül csavarokat és csavarokat csavarhat beléjük, valamint kalapálhat szögeket;
• a habblokkok lapos felülete bármilyen ismert befejező anyaggal befejezhető;
• a habbeton a környezetbarát építőanyagok közé tartozik;
• A blokkok könnyűek, méretük lehetővé teszi az oldat és az ólom megtakarítását építési munkák gyorsabb ütemben.

Gyártó berendezések

A habbetont habosítással nyerik, és a betontömeget légbuborékokkal töltik fel. Ennek köszönhetően az anyag könnyű, hang- és hőszigetelő.

A meglévő technológiák lehetővé teszik, hogy otthon kiváló minőségű habbetont és tömböket állítsanak elő. Ehhez meg kell szereznie néhány felszerelést. A jövőben kiegészítő vagy alapjövedelem forrásává válhat. Például megszervezheti családi vállalkozás habblokkok otthoni gyártásához.

A legszükségesebb eszköz egy betonkeverő. Keverők különböző méretekés a 60-240 literes dobtérfogatú típusok kaphatók a boltokban építkezési felszerelés... Segítségükkel konkrét megoldást kapnak. Habképzőre van szükség a beton pórusbetonná alakításához. Az 1090 x 695 x 1500 cm méretű kész habbeton keverő 250 kg súlyú. Utánfutóban szállítható utas kocsi... Sok modell görgőkkel van felszerelve, hogy könnyen mozoghasson a munkaterületen.

A habtömbök otthoni öntéséhez kész habbeton keverékből szüksége lesz speciális formák, amelyeket a boltokban is értékesítenek. Ön is készítheti őket vaslemezből. Elfogadható a rétegelt lemezek használata. De ebben az esetben az aljukat és a falakat lefektetik műanyag csomagolástígy az oldatból származó nedvesség nem szívódik fel a fába, és a tömbök szilárdsága nem sérül.

A felszerelésen kívül az alábbi anyagokra lesz szükség:

• cement minőségű M-400 vagy M-500;
• folyami homok;
• speciális habképző szer (használhatja a Penostrom márkát);
• keményítő;
• megfelelő tetőtérre lesz szükség a tömbök végső szárításához. A hőmérséklet legalább +5 fok, lehetőleg 30-40 Celsius fok legyen.

Konkrét előkészítés

A habbetongyártási technológia könnyűsúlyú gyártás cellás beton hozzáadásával cement-homok keverék- hab. A habot egy speciális habképző egységben állítják elő habbetonhoz.

Az otthoni folyamat a következő lépéseket tartalmazza:

• homokot, cementet és vizet körülbelül 30 másodpercig betonkeverő dobban kevernek;
• az eredménybe betonkeverék habzószert vezetünk be, hogy az oldatot légbuborékokkal telítsük;
• a habbetonhoz habstabilizátort adunk (200 g stabilizátor elegendő 400 g habképző szerhez);
• a dob körülbelül 3 percig forog;
• a kész habbeton keveréket öntőformákba öntik, hogy blokkokat kapjanak, vagy közvetlenül a zsaluzatba, hogy monolit szerkezetet kapjanak;
• egy nap alatt a blokkokat eltávolítják a formákból, és raklapokra helyezik a végső szárításhoz;
• 16-20 óra elteltével a blokkok rendeltetésszerűen használatra készek;
• a formákat megtisztítják a betonmaradványoktól, falaikat gépolajjal kenik, a habtömbök készítésének teljes folyamata megismétlődik.

0,5 köbméter ilyen beton előkészítése megköveteli:

• cement - 200 kg;
• szitált folyó száraz homok - 200 kg;
• víz - 100 liter;
• habzószer - 1,5 liter.

A recept megváltoztatható más összetevők betonba helyezése miatt.