A hamutömb az egyik legkeresettebb anyag egyszintes épületek falainak építéséhez. Megkülönbözteti alacsony költségét és azt a képességét, hogy otthon önállóan előállítsa.

Hamutömb - falikő

Ez az építőanyag kis emelkedésű épületekhez készült. Van egy vélemény, hogy ha a tételbe "magas" minőségű cement kerül, akkor házi blokkokból készíthet szilárd alap fürdő vagy ház alatt. Az alapköveknek azonban hatalmas terheléseknek kell ellenállniuk, ezért a tömböket a gyárban kell megvásárolni, és nem saját kezűleg.

A hamutömbök a következők:

• üreges;
• testes.

A kellő szilárdsági jellemzők miatt burkoláshoz és építéshez teljes testű salakblokkokat használnak teherhordó falak valamint a partíciókat. Ugyanakkor az üreges testek jó hő- és hangszigeteléssel rendelkeznek. Az üregek miatt a nyersanyagok jelentősen megtakaríthatók, ami azt jelenti, hogy a gyártási költségek sokkal alacsonyabbak.

Ezenkívül a hamutömböket kiegészítő szigetelésként használják a keretek felállításakor.

Hogyan keverjük össze a megoldást a hamutömb létrehozásához?

Az építőanyag "hamutömb" neve önmagáért beszél. Ez azt jelenti, hogy az oldat fő alkotóeleme a kohóban kapott salak lesz, amelyet egy speciális szitán (szitán) át kell szitálni.

Szükségünk van:

• 7 rész a fő töltőanyagból (salak szolgál majd);
• 2 darab kavics, amelynek töredéke 5-15 mm;
• másfél rész cement (a legjobb, ha az M 400, 500 márkát veszi);
• kb 3 rész víz.

A salak mellett más elemek is működhetnek fő elemként: agyag, expandált agyag, homok, kavics, zúzott kő, gipsz és még sokan mások. Meg kell jegyezni, hogy ha a kohósalakot töltőanyagként választotta, akkor tilos más adalékanyagokat használni. Ha színes hamutömböt szeretne kapni, akkor krétát vagy apró morzsává redukált vörös téglát adhat az oldathoz (ezeket összetörni kell).

Ezenkívül a hamutömbök gyártása során ügyeljen arra, hogy az oldat ne terjedjen el.

Komponens neve	Menny alkatrészek	Sűrűség, kg / m3	Vízelnyelés,%	Мрз, ciklusok nem kevesebbek	Nyomószilárdság, kg / cm2
Cement, kg Homok, kg (m3) Zúzott kő, kg (m3) Víz, l (az alkatrészek nedvességtartalmától függően)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cement, kg Szűrés, kg (m3) Homok, kg (m3) Víz, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cement, kg Homok, kg (m3) Víz, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Tanácsok tartós blokkok beszerzéséhez: lágyítót kell hozzáadni az oldathoz (bármikor megvásárolhatja hardver üzlet). Ekkor nemcsak tartós, hanem fagyálló és vízálló blokkokat is kap.

Amikor önállóan létre kívánja hozni a hamutömbök létrehozásának folyamatát, meg kell értenie, hogy nincs univerzális recept a megoldáshoz. Minden mester, próba és hiba útján, saját egyedi képletét választja. Ha kezdő vagy, akkor a standardhoz fordulhat.

A hamutömb gyártási módszerei

Kétféle módon szerezhet be ilyen blokkokat webhelyén.

1. Zsaluzat, azaz fűrészáru vagy acéllemezekből készült forma segítségével.
2. Egy speciális gép munkája alapján.

Videó - Salakblokk készítése kézzel

Videó - Cinder blokk járó mobil gép

Videó - Gép hamutömbök gyártásához

Eszközök és anyagok blokkok gyártásához:

• formák (fa vagy fém) vagy vibráló asztal;

  2,3,4 - raklapok. 5,6,7 - mátrix keretezés alulról (sarok 25x25). 8 - szalag üreges magok rögzítéséhez. 9 - üreges mag. 10 - az üreges mag felső dugója. 11 - az üreges mag alsó dugója
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• betonkeverő;
• kiegyenlítő lapát;
• lapát az oldat feltöltéséhez;
• megoldás.

Utasítások az űrlap öngyártásához

Az űrlap kialakítása a következő: az alsó és oldalfalak... Egy pár keresztirányú tábla vagy fémlemez között a keresztrudakat a szükséges távolságra kell rögzíteni. Fenn kell tartani egy lépést, amely megfelel a szükséges hamutömb méretének.

Mivel a készterméket nehéz lesz kivenni a formából, a tartály kialakításának összecsukhatónak kell lennie. A gyártás hatékonysága érdekében készítsen egy zsaluzatot, amelyet 4-6 hamutömb fogadására terveztek.

Öntőforma készítéséhez a hamutömbök létrehozásához szüksége lesz:

• 3 mm vastag vaslemezek;
• vascsíkok 5 mm (több darab);
• 4 cm átmérőjű hengerek;
• hegesztőgép;
• Bolgár;
• kréta a jelöléshez.

Egyetlen levehető fémforma gyártásának szakaszai

1. lépés. A lapot a blokkok mérete szerint jelöljük: két hosszanti és két keresztirányú oldalra van szükségünk. Darálóval kivágtuk a tányérjainkat.

A hosszlemez szélessége 210 mm, hossza 450 mm, a keresztlemez 210 x 220 mm.

2. lépés. A szárnyakat 3,5 cm magasan kell hegeszteni a forma aljára a hamutömbhöz, hogy a forma ne mozduljon el, és a fogantyúval - hogy gyorsan engedje ki a kiöntött oldatot a formából.

3. lépés. A kereszt- és hosszanti falak kontúrja mentén rovátkákat készítenek annak érdekében, hogy a formát a hosszirányban beépített falakra akasszák.

4. lépés... Formánk összeállítása.

5. lépés... Üregek létrehozásához a hamutömbben csuklós hengereket gyártunk. 3-4 mm vastag lemezre kell hegeszteni őket, amelynek látszólag be kell hatolnia a hengerekbe a tetejéhez közelebb. Vágásokat készítünk a tartályunk végfalain, hogy beakaszthassuk őket.

Videó - DIY forma salakos blokkokhoz

Hamutömbök gyártása hasított formával

Az űrlapoknak bármilyen mérete van. A szerkezet szabványos méretei 90x190x188 mm; magánépítésben más méretek is használhatók, például 40x20x20 cm. Az anyag megtakarítása érdekében jobb 4-6 tömb és henger (négyzet) cellákkal ellátott nyomtatványokat használni üregek létrehozására.

A házi fém forma (levehető) a következő.

Fontolgat lépcsőzetes folyamat hamutömbök gyártása.

1. lépés. Az oldatot betonkeverőben keverjük össze.

2. lépés.Öntsük a keveréket egy lapáttal a formánkba. Ebben az esetben a keverék sűrű. Használhat folyékony oldatot is.

3. lépés.Ügyeljen arra, hogy az oldat egyenletesen töltse fel a tartályt. Ehhez a betöltött oldatot tömörítjük. Szélig ellenőrizzük az űrlap kitöltését. Igazítsa felső réteg spatulával.

4. lépés. Ha az oldat száraz, akkor speciális fedelet kell használni, a lyukak átfedik a forma bajonettjeit. Ez az eszköz segít tömöríteni a hamutömböt. For folyékony oldat ilyen fedelet nem használnak.

5. lépés. Blokkunkat áthelyezzük egy nyílt területre további tárolás céljából. 30-40 perc elteltével távolítsa el az alsó részt, az oldalakat és a felső burkolatot. A hamutömb jobb kivonása érdekében hasonlóság a fal tetejéhez és egy hosszanti csík hengerekkel, közönséges kalapáccsal.

6. lépés. For teljes szárítás legalább egy napra lesz szükségünk.

Hamutömbök gyártása vibráló gép segítségével

1. lépés. Keverjük össze az oldatunkat, figyelembe véve az arányokat. Különös figyelmet kell fordítani a megfelelő mennyiségű vízre, mert a salakblokkok nem folyhatnak, amikor kivesszük őket a formából.

Dagasztás

A keverék megfelelő konzisztenciájának megállapításához végezzen egy kis tesztet. Nyomja össze a kezében lévő oldatot: ha csatlakozik hozzá, és nem homályosodik el, amikor a földre esik, ez jó és helyes megoldás.

2. lépés... Űrlapunkat kitöltjük megoldással, diával.

Lépés 3 ... 2-4 másodpercig bekapcsoljuk az autót, ezután a megrakott vonat tömörödik. Kezünkkel kiegyenlítjük a keveréket, hogy láthatóak legyenek a vascsapok (hengerek).

4. lépés. Ha nincs elegendő keverék a formában, akkor azt újra fel kell tölteni, helyezze be a bilincset, és kapcsolja be újra a vibrátort. A formáció befejezését bizonyítja a korlátozók nyomáslerakódása.

Lépés 5 ... A vibroformunkat újra be kell kapcsolni 6-10 másodpercre.

Lépés 6 ... A tetejét fedéllel lezárjuk, lyukakkal a hengerek számára. És még egy tömörítést hajtunk végre a fedél 4-5-szörös felemelésével és leengedésével.

Lépés 7 ... Ezután a gép kikapcsolása nélkül eltávolítják a nyomtatványt - elég, ha elviszi az autót.

Vibráló gép segítségével műszakonként akár 500 db hamutömb is előállítható.

Lépés 8 ... A blokkokat 5-10 napig szárítjuk. A kapott építőanyagok egy hónap múlva teljesen megkeményednek, miközben a páratartalomnak magasnak kell lennie, és a levegőnek melegnek kell lennie.

Lépés 9. Egy nap elteltével a blokkok áthelyezhetők tárolóhelyekre (nem törik össze), de csak egy hét múlva helyezhetők össze. És ha még mindig lágyítót ad az oldathoz, akkor 6-8 óra múlva mozgathatók és tárolhatók.

Természetesen nem érdemes vibráló gépet vásárolni egyetlen gyártáshoz, de a hamutömbök létrehozásakor különös figyelmet kell fordítani a tömörítésre (a termék minősége ettől függ). Ebben az esetben használhat hagyományos rezgő darálót, amelyre elegendő, ha a formánkat a keverékkel helyezzük el.

Videó - Hamuplokkok gyártása vibrációs gép segítségével

A hamutömbök tárolásának jellemzői

A kapott termékeket piramiskötegekben tárolják, egyszerre száz darabot.

Ezenkívül rövid időközönként illeszkednek. Elég, ha néhány hónapig szárítja az anyagot - akkor elkezdheti a fürdő, a melléképület vagy az istálló építését.

Melyek a salakos blokkgyártás jellemzői?

A hamutömbök gyártásakor különös figyelmet kell fordítani a szárításra. Így például minden horpadás vagy egyenetlenség tönkreteszi az építőanyagot. Az anyagminőség másik követelménye a geometria. A szabálytalanságok és hibák nagy száma előfeltétele a felépített falak befejezésével járó megnövekedett költségeknek. Ezért annak érdekében, hogy a termék sima legyen, a formát vagy a vibroformot tele kell tölteni. Ne fukarkodjon azzal, hogy csúszdával öntse az oldatot, mert a rezgés felrázza a keveréket.

A jobb plaszticitás érdekében a habarcs keverésekor ne felejtse el tölteni a lágyítót blokkonként 5 g mennyiségben. Ez megmenti a terméket az esetleges repedésektől, növeli szilárdságát és fagyállóságát. Az építéshez kis fürdő Az oldatot kézzel gyúrhatja, de a betonkeverő segít felgyorsítani a folyamatot. Csak meg kell vásárolnia vagy kölcsönöznie egy ideig egy kis egységet, amelynek kapacitása 02-0,5 köbméter. m.

Videó - Házi betonkeverő

A keverék elkészítése előtt a salakot 5-6 órával előtte megnedvesítik. Ez lehetővé teszi a cementszemcsék és a töltőanyag -frakciók jobb kötését. Meg kell jegyezni, hogy ha fából vagy fémből készült formákat tölt be anélkül, hogy vibrálna, akkor a keveréknek vékonynak kell lennie.

A hamutömbök használatának előnyei és hátrányai

A hamutömb előnyei a következők:

• a gyártás lehetősége nyári lak vagy magánházban;
• az anyag szárítása történhet mind autoklávban (ipari termelés), mind szabadban(saját termelés esetén);
• a salakos blokk épület minimális hőveszteséggel rendelkezik;
• olcsó anyag;
• az épület építése gyorsan történik, tekintettel a tömbök nagy méretére;
• oldat keverésekor az arányok megváltoztatásával bizonyos tulajdonságokat adhat neki;
• bármilyen méretű hamutömböt állíthat elő.

A hamutömb hátrányai:

• a fagyállóság alacsony mutatói, de egy speciális adalékanyag használatával növelhetők;
• kétségek merülnek fel a környezetbarátsággal kapcsolatban, különösen a kohósalak alapján készült termékek esetében;
• a folyadék felszívódási jellemzőit tekintve az anyag erős nedvszívó képességű, speciális védőbevonatokat igényel;
• törékenység (ez az anyag nyilvánvalóan nem alkalmas sokemeletes épületek építésére).

1. A legnagyobb szilárdságot a cement hozzáadásával készült blokkok birtokolják. A következő helyet mésztömbök foglalják el.
2. Ha a kis szemcséket egy szitált homokkal helyettesítik, akkor a termékek szilárdsága kissé megnő.
3. A cement és mész (vagy agyag) 3: 1 arányú kombinációja pénzt takarít meg, ami egyáltalán nem nyeri vissza a minőséget.
4. Mielőtt elkezdené önteni az oldatot, a formákat meg kell tisztítani és törölni kell. Ez megakadályozza, hogy a kapott blokkok az alsó és a falakhoz tapadjanak. Az ilyen törléshez dízel üzemanyagot, fáradt olajat vagy hasonló eszközöket használnak.
5. Az oldat sűrűsége a szilárdulás sebességének közvetlen mutatója. Minél vastagabb, annál gyorsabban tud megszilárdulni a blokk. A hamutömbök minőségének fő jellemzői nemcsak a gyártási technológiától, hanem a megoldás megválasztásától is függenek. Az alábbiakban a Különféle típusok keverékek, amelyek használata bizonyítja az anyag bizonyos tulajdonságait.

Videó - Cinder blokk. Útmutató kezdőnek

A hamutömbök használata az építőiparban többször csökkentheti a falak építésének költségeit. Gyártásához ebből az anyagból speciális felszerelésre van szükség, amelynek megvásárlása meglehetősen költséges folyamat. Javasoljuk, hogy tanulmányozza az ajánlásokat arra vonatkozóan, hogyan készítsen gépet a salakos blokkokhoz saját kezével.

Hamutömb - az anyag jellemzői és célja

A salakblokk építőanyag szerint megjelenés hasonló a kőhöz, amelyet vibro-préselési módszerrel készítenek. Előállításához salakos töltőanyagot használnak, és cementhabarcs kötőanyagként működik.

A hamutömbök előállításának két lehetősége van:

• ipari;
• független vagy otthon.

A salakblokk saját kezűleg történő elkészítéséhez kis méretű vibrációs gépeket használnak, amelyek képesek kis tételek készítésére ebből az anyagból.

A hamutömb fő alkotóelemeivel, nevezetesen a salakkal kapcsolatban a következő anyagokat tartalmazza:

• salak;
• vulkanikus hamu;
• gránit kiesés;
• zúzott gránit;
• folyami kavics;
• homok;
• tégla kő;
• cement;
• expandált agyag, stb.

Az anyag, amelyről később beszélünk, alacsonyabb minőségi jellemzőkkel és tartóssággal rendelkezik. Kiválóan alkalmas közművek, fészerek, tárolók építésére.

A házilag készített salakblokk nem teszi lehetővé az egészet technológiai folyamat a rá vonatkozó összes követelményhez képest.

Annak érdekében, hogy a hamutömb elnyerje a szükséges merevséget, ellenállnia kell a gőzölésnek, amelynek segítségével nedvességgel telített és egy bizonyos hőmérsékletre melegít, ami növeli a cement szilárdságát. Bár az otthoni rezgőgépen készült blokkok segítségével kitűnő egyemeletes épület alakul ki, amelynek élettartama legalább 25 év lesz.

Gép salakblokkokhoz: gyártási jellemzők

Egy ilyen gép megépítéséhez rendelkeznie kell a szükséges készségekkel hegesztőgépés lakatos szerszámok.

A salakblokk házi készítésű gépének fő része egy mátrix, amelynek alakja a megoldás telepítéséhez. A mátrix fémdoboz formájában van, amelyben vannak bizonyos elemek, amelyek üreget biztosítanak a már gyártott termékben.

Ez a mátrix egyfajta gép, amelynek gyártásához szüksége lesz:

• hegesztőgép;
• darálók;
• helyettes;
• lakatos szerszámok.

Anyagként meg kell vásárolnia:

• fémlemez, 3 mm vastag, 1 m² méretű;
• egy méter acélcső, átmérője 7,5–9 cm;
• acélszalag 3 mm vastag és 30 cm hosszú;
• elektromos motor, amelynek teljesítménye legfeljebb 0,75 kW;
• rögzítőelemek csavarok és anyák formájában.

DIY utasítások a salakos blokkgép készítéséhez:

1. Először döntse el az építéshez szükséges termék méreteit. Lehetőség van egy kész hamutömb mérésére, ipari termelésre.

2. tól fém lemez vágja ki a gép oldalsó részeit, kettőnek kell lennie, és van egy válaszfal közöttük. Kap egy dobozt, amely két egyenlő részből áll.

3. Egy alsó fal marad az üregekben, amelyek vastagsága legalább 3 cm, így lehetséges lesz meghatározni a henger magasságát, ami korlátozza az üregeket.

4. Vágja a csövet hat részre, amelyek hossza megegyezik az üreg magasságával.

5. Ahhoz, hogy minden henger kúpos legyen, mindegyikben vágásokat kell végezni a közepére, majd satuval összenyomni és egymáshoz hegeszteni. Ebben az esetben az átmérő mérete két milliméterrel csökken.

6. Hegesztje a hengereket mindkét oldalon, és illessze össze őket a blokk hosszú oldalán. Ezeket úgy kell elhelyezni, hogy a kialakuló üregek pontosan azonosak legyenek az ipari termelés üregeivel.

7. A szélső részekhez egy 3 cm -es lemezt adnak, amelynek lyukkal kell rendelkeznie, amely biztosítja a rögzítést a fülek felületén.

8. Az egyes mátrixrekeszek középső részén fűrészelje át a felületet, és hegesztje hozzá a füleket. Segíteni fognak abban, hogy lehetővé tegyék a korlátozások ideiglenes rögzítését az üresség létrehozásához. Olyan mechanizmust kapunk, amelynek segítségével hamutömböket állítanak elő monolitikus vagy nem monolitikus típusként.

9. Válasszon ki egy keresztirányú falat, amelyre hegesztheti a csavarokat, négy darab mennyiségben. Rögzítőelemként szolgálnak a motor rögzítéséhez.

10. Azon az oldalon, ahol a keveréket betöltik, kötény és pengék formájában lévő alkatrészeket kell hegeszteni.

11. Tisztítsa meg és fényezze az összes alkatrészt további festéshez.

12. Készítsen prést, amelynek alakja pontosan megegyezik magával a mechanizmussal.Készítéséhez szükség van egy lemezre, amelynek lyukai négy milliméterrel nagyobbak lesznek, mint a henger átmérője. Könnyen illeszkedjen a dobozba legalább 5 cm magasságig.

13. A préseléssel való kényelmes munkavégzés érdekében hegesztje hozzá a fogantyúkban lévő alkatrészeket.

14. Fedje le a mechanizmus minden részét korróziógátló alapozóval, majd miután megszáradt, szerelje be a motort.

Annak érdekében, hogy rezgésmotort készítsen egy szabványos villanymotorból, tengelyrészeire hegesztett csavarokat kell felszerelni excentrikus formában. Az axiális térben meg kell egyezniük. A csavarokra anyák vannak felszerelve, a sebesség és a rezgés típusa a csomagolás mennyiségétől függ.

Háztömb géprajzok:

Egy ilyen mátrix segítségével gyalogos és távolsági típusú gép is készül. Ennek javításához jó lakatos szerszámmal kell rendelkeznie, és tapasztalattal kell rendelkeznie vele.

Bármilyen anyag agyag, fűrészporbeton, expandált agyagbeton stb. Formájában alkalmas ilyen blokkok gyártására. A standard keverék egy rész homok -adalékanyag, egy rész cement és három rész salakhulladék legyen.

Nagyon fontos szerepet játszik a kész keverékben lévő nedvességi együttható. Az optimális meghatározásához elegendő megvizsgálni a kompozíciót, nem szabad szétesnie, ugyanakkor rugalmasnak és jól megtartottnak kell lennie.

Ez egy ilyen munkadarab, amelyet egy mátrixba helyeznek, hogy kész hamutömböt kapjanak. Üregek kialakításához üvegpalackok, törött téglák vagy éles szögű kövek használata ajánlott.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy mielőtt elkezdené a gépen a hamutömbök gyártását, minden alkatrészt olajjal kell kenni, így megakadályozható, hogy a kész keverék a fémhez tapadjon. Lehetőség van a vibrátor bekapcsolására a gyártás bármely szakaszában, de a legjobb, ha ezt a kész blokk megnyomása előtt végezzük. Ezenkívül az elektromos motort biztonságosan szigetelni kell, kötény segítségével, hogy az oldat ne kerüljön a motor felületére.

A kész hamutömböket kint, nyáron kell érlelni, +12 és +30 fok közötti hőmérsékleten. A blokkok kiszáradásának megakadályozása érdekében műanyag fóliával borítják.

Berendezés hamutömbök gyártásához és gyártási technológiájuk

A salakblokk gyártása egy betonoldat elkészítésével kezdődik, amely cementből, vízből és salakból áll. Minden komponenst betonkeverővel vagy keverővel összekeverünk. Az oldat kézi keverése hosszabb időt vesz igénybe, és óriási fizikai erőfeszítést igényel az alkalmazáshoz.

Minden munkát kizárólag pozitív léghőmérsékleten végeznek, mivel a víz fagyás közben megfagy. Amikor az oldat kész, öntjük egy formába, amely lehet üreges vagy monolitikus. Az egyes blokkok szabványos mérete 39x19x18.

Ha a blokk már tömörített szerkezetű, a formát eltávolítják róla, és maga a tömb a padlóra vagy egy raklapra van felszerelve. A hamutömb szárítási eljárás a természetes levegő hőmérsékletén tart, amely nem lehet kevesebb, mint húsz fok. Így lehetőség nyílik a további építésre alkalmas anyag beszerzésére. Az anyag kiszáradásának elkerülése érdekében gondoskodjon a maximális páratartalomról.

Miután a hamutömbök kiszáradtak, további szilárdságot kapnak, és raktár formájában száraz helyre tárolják.

Nyersanyagként különböző összetételű anyagokat használnak. Az egyik vagy másik nyersanyag megválasztását befolyásolja annak a berendezésnek a képességei, amelyen a hamutömb készül, és az ebből épülő szerkezet típusa.

A saját készítésű salakblokkok készítésére szolgáló töltőanyagok leggyakoribb lehetőségei az alábbi formájú anyagok:

• téglahulladék;
• homok;
• terméskő;
• hamu;
• expandált agyag, stb.

Egy adott összetevő mennyisége a végtermékre vonatkozó követelményektől függ.

A salakblokk gyártásának meglehetősen gyakori összetevője a lágyító, amely javul specifikációk kész anyag. Ezenkívül a lágyítók használata növeli a kész épület szilárdságát, fagy- és nedvességállóságát.

A hamutömbök gyártása után előtt áll az építési folyamat és a falak közvetlen építése a hamutömbökből. Még egy fontos tényező, amely befolyásolja a hamutömb építésének minőségét - a kész épület befejezése és szigetelése.

A salakblokkok keverékének elkészítésére szolgáló szabványos összetétel a következőkből áll:

• egy része cement;
• kilenc rész salak;
• A vízcement mennyiségének 50% -a.

A hamutömbök gyártásának másik lehetősége a következők használata:

• négy darab finom kiesés;
• négy rész gránitsalak;
• egy rész cement 50% vízhez.

Hamutömbök gyártása - általános követelmények a munka elvégzésére

Kiváló minőségű hamutömb készítéséhez kövesse az alábbi szabályokat:

• ismerje a keverék egyértelmű receptjét és összetételét;
• kövesse a hamutömbök gyártásának technológiáját;
• legyen elegendő professzionális felszerelése.

Ezenkívül a kiváló minőségű házi salakblokk kulcsa durva homok, kohósalak, kiváló minőségű cement, legalább 400-as minőség.

Az égetett szén kiválóan alkalmas salak előállítására, amelyet töltőanyagként használnak. Az egyik fontos követelményeket a hamutömbök gyártásához a késztermék szimmetrikus és egyenletes geometriai alakjának betartása. Mivel a kész épület építéséhez szükséges habarcs mennyisége a hamutömb szabálytalanságainak és hibáinak számától függ. E hiba megjelenésének elkerülése érdekében a formát fel kell tölteni a tetejére, és még ennél is többet, mivel a vibráció során a kész keveréket tömörítik és méretét csökkentik.

A vibroform minden alkalommal 6-15 másodperces időközönként bekapcsol. Ezután a rezgés megszűnik, és a késztermék kiértékelésre kerül. Ha az oldat alacsonyabb, mint a mátrix szélső vonala, akkor nyomásfedelet helyeznek rá, és újra bekapcsolják a rezgést. Ezenkívül a nyomás a korlátozónak támaszkodik, a rezgés kikapcsol, és a formát kihúzzák a készülékből.

DIY salakblokkok: gyártási utasítások

A salakblokkok öngyártásakor a keverék összetételét a hamutömb-gép típusa alapján kell kiválasztani. Mivel a rezgés minősége közvetlenül meghatározza a végtermék tulajdonságait.

A hamutömbök készítésének standard receptjének változatát kínáljuk:

• hét vödör salak töltőanyag;
• két vödör homok;
• két vödör kavics;
• másfél vödör cement;
• másféltől három vödör vízig.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a víz mennyisége befolyásolja a blokkok szerkezetét és minőségét. A préselés után az oldatnak nem szabad folynia. Ha kész keverék dobja a földre, és ezzel egy időben elterjed, és ökölben újra összekapcsolódik, akkor ez a fajta megoldás alkalmas hamutömbök készítésére.

Ha helyiséget használnak a hamutömbök gyártásához, akkor sík padlónak és jó szellőzés de mégis ajánlott a salakblokkok gyártása a szabadban.

Házi gépek hamutömbök esetében ennek az anyagnak a gyártását az alábbi utasítások szerint kell elvégezni:

1. Öntse a habarcsot egy salakos blokk formába. Kapcsolja be a vibrátort öt másodpercre. Ha nincs elegendő oldat, akkor adjunk hozzá még egy kevés keveréket. Szerelje be a bilincset, és kapcsolja be újra a vibrátort. Amikor a nyomástartó berendezés leáll, a gyártási folyamat befejeződött.

2. A vibroformot további 8 másodpercre bekapcsolják, majd a nyomtatót a vibrátor kikapcsolása nélkül veszik ki.

3. A blokkok szárítása négy -kilenc napot vesz igénybe. A teljes erő egy hónap múlva érhető el. Tárolásuk fő feltételei magas páratartalomés hőmérséklet.

4. A blokkokat a gyártás után legalább egy nap múlva szállítják a telephelyre. Ha lágyító van a kompozícióban a hamutömbök elkészítéséhez, akkor szállításuk hat órával a gyártás után történik.

5. A hamutömbök tárolása piramis formájában történik. Néhány hónap elteltével alkalmassá válnak az építésre.

A házi blokkok készítéséhez csak néhány öntőforma szükséges öntéshez, valamint cement, homok és töltőanyag - salak vagy törött tégla. Más típusú töltőanyagok (kavics vagy zúzott kő) nagyon megnehezítik a blokkot, ráadásul az ilyen anyagból készült fal nyáron gyorsabban felmelegszik, télen pedig lehűl. Ha azonban kitágult agyagot használnak töltőanyagként, akkor, bár szinte azonos hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik a törött téglával és salakokkal, többszörösébe kerül.

Formák építőbeton blokkok gyártásához

For saját készítésű otthon építőelemekhez speciális fém- vagy faformákra lesz szüksége, amelyek belső méretei eltérőek: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm vagy 200 x 200 x 400 mm. Kis tömböknél kényelmesebb falazni, nagy blokkoknál pedig gyorsabb az építés.

Fém összecsukható forma gyártásához egy blokkhoz négy négyszögletes, 3-4 mm vastag vaslemezre lesz szüksége (a lemezek magassága, szélessége és hossza a forma méretétől függ). A lemezek oldalán rögzítő hornyokat kell vágni, és a fogantyúkat hegeszteni kell a forma végrészeihez. Négy tömbös forma esetén két téglalap alakú lemezt és öt kisebb lemezt kell készítenie, hogy elválassza a jövőbeni blokkokat a formában.

A saját kezű betontömbök készítéséhez tömörítésre és buborékok létrehozására van szükség, erre a célra speciális eszközt kell készíteni. Szüksége lesz egy téglalap alakú vaslemezre (az alak méretének megfelelően), egy kis darab drótrúdra, amelynek keresztmetszete 10 mm, és három darab 50 mm átmérőjű és 150 mm hosszú csőre. Minden cső egyik végén négy háromszög alakú "fogat" kell vágni 50 mm mélységig. Ezután ezeket a fogakat össze kell kötni, hogy kúpot kapjunk. A fogak közötti varratokat gondosan hegeszteni kell. Ezután a lemez egyik síkjához egy fogantyút kell hegeszteni egy rúdból, a másikhoz pedig tompa végű csöveket vágni.

Fa összecsukható forma
Fa összecsukható forma

Egy fa összecsukható forma gyártásához négy vágólapra lesz szüksége, amelyek vastagsága 35-50 mm (a méretek a kiválasztott forma méretétől függenek). Természetesen a fa a forma gyengébb anyaga, ezért a tábláknak kiváló minőségű és erős lapokra van szükségük. Minden fa alakú csatlakozást rögzítőcsavarokkal kell rögzíteni. Ellenkező esetben a fából készült forma felépítése megegyezik a féméval. Az öntőforma fogantyúi 10 mm keresztmetszetű huzalrúdból készülhetnek úgy, hogy a végeit lelapítják, és 6-8 mm átmérőjű lyukakat fúrnak bele.

Ahhoz, hogy saját kezűleg építőelemeket készítsen, habarcsot kell készítenie cementből, homokból és adalékanyagból (salak vagy törött tégla) 1: 4: 6 arányban. Amikor adalékanyagot ad hozzá a habarcshoz, győződjön meg arról, hogy viszkózus és ragadós, de nem derül ki folyékonynak vagy morzsalékosnak. Ezután az oldatot öntőformákba öntik, amelyekbe meleg időjárás 2 órán belül megkeményedik, és a végső szilárdság 1-1,5 napon belül megszerezhető. Hűvös időben (+7 ... +18 С) a megkeményedés és a teljes száradás ideje 3-5-ször nő, +7 ° С alatti hőmérsékleten és csapadék esetén általában nem ajánlott a tömbök.

Ha salakot használnak a habarcshoz cementtel együtt, a homok teljesen elhagyható, majd a cement és a salak aránya 1: 6 vagy akár 1: 8 legyen.

Mielőtt az oldatot a formába öntené, minden részét meg kell nedvesíteni, függetlenül a gyártási anyagtól. A munkát el kell végezni sík felületés töltse fel a formát a térfogat 2/3 vagy 3/4 oldatával (a pontos mennyiséget empirikusan határozzák meg, miután egy eszközt használtak az üregek készítésére).

Miután a tömb teljesen megszilárdult, meg kell szabadítani a forma részeitől. A nedves tömböt hagyni kell teljesen megszáradni, és a forma részeit fel kell tölteni vízzel.

A blokkokat közvetlenül az építkezésen készítheti el, vagyis töltse ki a helyét. Ebben az esetben az öntőforma méretei 330 x 300 x 600 mm -re növelhetők. Ez tovább gyorsítja az építési folyamatot.

Következetesség cementhabarcsés a töltési módszer ugyanaz, mint az előző esetben. Behegeszthető működő szerkezet több formát (3-4 forma elég), és akkor még gyorsabban megy a fektetés.

Nak nek cement keverék nem ragad a forma falaihoz, öntése előtt a belső üregét bőségesen meg kell nedvesíteni vízzel vagy kenni kell használt gépolajjal. A keverék megszilárdulása után az öntőlapokat leválasztják a tömbfalakról. A falak felállítása során ellenőrizni kell a sorok vízszintességét és függőlegességét. Általában a sarkok lefektetése, a blokkok közötti heveder teljes mértékben megfelel a fél tégla téglafal módszereinek.

Saman - agyag és szalma keveréke házi blokkok készítéséhez

Az otthoni saját készítésű betontömbök legolcsóbb építőanyaga a vályog - agyag és szalma keveréke. Az olcsóság nem az egyetlen előnye az Adobe -nak - ez egy tartós anyag, magas hőszigetelő tulajdonságok, könnyen "előállítható". A vályogblokkok gyártásához összecsukható fém vagy fa formákat is használnak. Jobb kicsi, legfeljebb 150 x 150 x 300 mm méretű tömböket készíteni, mivel a nagyobb tömbök nehézek és kényelmetlenek a munkához, ráadásul üregek nem készíthetők bennük.

Egy jegyzetre!

A vályog hátránya a nedvességgel szembeni instabilitás. A vályogfalak felállítása előtt biztosítani kell az alap megbízható vízszigetelését, és a kész falakat cement-homok habarccsal kell vakolni, bármilyen rendelkezésre álló polimerrel vagy fémhálóés befejezés.

Háztartási betonblokkok építéshez

A betonblokkok építésének és gyártásának munkájának sorrendje szabványos: először ki kell választania egy helyet, majd alapot kell készítenie - itt födém alapot kell építenie, használhat alaplapokat, kommunikációt hozhat, falakat építhet, építhet tető, ablakok és ajtók felszerelése, valamint homlokzati munkák és belsőépítészeti nyári konyha.

A falak fél téglából vannak elhelyezve; egy nyári konyha falvastagsága egy tégla lehet - és ez elég lesz. A falazat előrehaladtával függőlegesen és vízszintesen kell igazítani a falakat egy vízvezeték és egy, a ház egyik sarkából vízszintesen kifeszített zsinór segítségével.

Az építőelemek otthoni gyártása lehetővé teszi a nyílászárók költségeinek csökkentését az ablakok és ajtók későbbi telepítésével. Az építkezés során ajtó- és ablaknyílásokat kell tenni az épület dobozában. A tervezési szakaszban meg kell határozni az ablakok és ajtók helyét. Lehetséges a falak lerakása során az ajtók és ablakok felszerelési helyén, hagyja el a szükséges szélességű nyílásokat, valamint helyezzen be fa dugókat, amelyekhez ezután rögzíteni kell a hordágyakat. A fadugókat a doboz aljához képest a második sorba, a doboz tetejéhez képest pedig az utolsó előtti sorba kell behelyezni. A doboz legfelső szintjén 120 mm vastag megerősített áthidalót vagy 70 mm vastag fát kell felszerelni. Az áthidaló végeit 20 cm -rel kell a falakhoz vinni. Ha a következő falazósík és a keret felső része síkjai különböző szinteken, előtte utol kell érnie őket a kívánt magasságot, a tömbök és habarcs részei segítségével, vagy szerelje össze a zsaluzatot, kösse össze a megerősítést és töltse fel cementhabarccsal.

A falak felállítása után a dobozokat az ablakok és az ajtó számára fenntartott helyekre kell felszerelni, miután a sarkokat ékelte. Ezután vízszintesen és függőlegesen kell igazítani őket, és csak ezt követően rögzítheti a doboz oldalsó részeit a fadugókhoz szögekkel vagy csavarokkal. A falak, az alapzat, az áthidaló és a doboz közötti maradék teret a kerület mentén akrilhabbal kell feltölteni.

A második módja az ajtó elrendezésének és ablaknyílások- ilyenkor az ajtó- és ablakkereteket a megfelelő helyekre szerelik fel, majd blokkokkal bélelik. Általában ezt a módszert használják dekoratív falazatokhoz, amikor a fal további díszítése nem biztosított.

Ebben az esetben, hogy az ajtókeret ne vezessen a falazás során, mindkét oldalon blokkokkal kell rögzíteni az első sor falazása során, miután korábban behelyezte a tartó sarkába. A második sor után a dobozt függőlegesen és vízszintesen kell igazítani, szögekkel vagy csavarokkal rögzíteni az oldalán a falhoz. Szükséges 10 cm -es kioldás is. Ezután oldatot kell alkalmazni a kivezetésekre, és rögzíteni kell őket a következő sor blokkjával, ismét meggyőződve arról, hogy a doboz vízszintes. Ugyanezt kell tenni az ajtókeret felső részében, valamint a negyedik és hatodik sorban az ablakkerettel. A jumpereket ugyanúgy telepítik ide, mint az első módszernél.

Az emberek mindig is törődtek otthonuk biztonságával, és általában az egyik ilyen intézkedés a kerítés építése volt. Ezek a formatervezések különböznek például a fémtől, amely nagyon drága, és a fától, amely állandó karbantartást igényel. Most van egy csodálatos lehetőség - dekoratív betontömbökből készült kerítés, amelyből valóban megbízható és lenyűgöző kerítést építhet. A belőlük készült kerítés univerzális, és építési ideje nagyon rövid, mert ezekkel az anyagokkal nagyon könnyű dolgozni. Kívül, betontömbök a kerítésnek eltérő textúrája és színe lehet, így eredetihez juthat, minden máshoz képest.
A tömbkerítések előnyei
A kerítéshez készült betontömbök üregesek, agyagok, és ezekből is készülhetnek műkő... A falazat alakja és rajza a megrendelő választásától és a szerelők ügyes kezétől függ. A felület lehet sima, szakadt, bizonyos mintával.
A dekoratív blokk egy nagyon jó minőségű- mindkét oldalon ugyanaz. Vagyis a kerítés kívül és belül egyaránt vonzó lesz, gyönyörű kilátás... Ezek a szerkezetek nem félnek a szélsőséges hőmérséklettől, nedvességtől, tűzállóak. A kerítés által védett terület védve lesz a zajtól és a portól.
Ami a hiányosságokat illeti, akkor talán ez az alapítvány elrendezésének szükségessége a kerítés blokkokból történő felállításakor, valamint a kerítés felállításának meglehetősen fáradságos folyamata.
Sajátosságok
A kerítésbeton tömbök alkalmasak kerítés építésére házikó vagy nyaraló körül. Ezek modern anyagok kicsik betonlemezek, nem monumentális sziklák. Vágások, lyukak helyezhetők rájuk, így simaak. A blokkok utánozhatják a macskaköveket ill téglafal... Bár a termékek vastagsága meglehetősen kicsi lehet, mégis kiváló szilárdsági tényezővel rendelkeznek.
Telepítés
Mielőtt elkezdené a kerítés építését, meg kell jelölnie a webhelyet. Először jelölje meg azokat a vonalakat, amelyek mentén a szalagalapozás... Körülbelül egy napig fagy, de mielőtt ez megtörténne, erősítést kell belehelyezni. A kerítés betontömbjeit ezután felfűzzük függőleges rúdjaira. Ezeket a falazóhabarcsba kell kényszeríteni a maximális szerkezeti szilárdság biztosítása érdekében. A blokkok üregeit is meg kell tölteni habarccsal. A blokkok között varratok vannak, szélességük 10-12 milliméter, üregek nem lehetnek bennük. A felesleges oldatot azonnal simítóval kell eltávolítani.
Kerítés kialakítása
Lehet, hogy a kerítés fala nem egyenes, de annak érdekében, hogy a tömb méretét a kívántra változtassuk, egyszerűen puha talajra kell helyezni, és kalapáccsal meg kell törni. Érdekes és eredeti építészeti formák hozhatók létre a roncsokból.
A kerítésbeton blokkok lehetővé teszik kerítések létrehozását különböző minták... Ehhez használhatja dekoratív vakolat... Lehetővé teszi az ideális alkotást sima felületés természetes kőre hasonlít.
Hogyan készíts blokkot magadnak
Ön maga is készíthet betontömböket a kerítéshez, és nem vásárolhat, akkor a szerkezet sokkal olcsóbb lesz. Ehhez gyalult deszkákból össze kell gyűjtenie egy falakból és aljáról álló formát. A lemez vastagságának legalább 25 milliméternek kell lennie. A falakat szögekkel vagy csavarokkal kell összekötni. A falak rögzítéséhez fülbe kell venni a csavarokat. Az űrlapot gondosan ellenőrzik, hogy megfelelnek -e a méreteknek, a síkok és szögek helyességének. A tömbök perforáltak vagy göndörök lehetnek. Ehhez különböző betéteket kell behelyezni a formába: a sarkok alakját közelebb helyezik a sarkokhoz, a négyzetet pedig középre. Annak érdekében, hogy megtartsák, lyukakat kell készíteni az alján a tövisek számára.
Ezután elkészítik az oldatot. Ehhez 250 -es minőségű cementet vesznek, és homokot és kavicsot adnak hozzá. Miután ezt a kompozíciót a formába öntötte, amikor részben megkeményedik, távolítsa el a szöget a fülekről, húzza ki a béléseket, majd kezdje el formálni a következő blokkot.

Hogyan készítsünk építőkockát

Az építéshez nemcsak használhatja, hanem saját maga is készítheti. A blokkok gyártása során a legfontosabb az összecsukható formák készítése vagy megvásárlása, a betonkeverő jelenléte és a szárításhoz szükséges 60-70 fokos szoba.
Hogyan készítsünk betontömböt
kapcsolódó cikkek
Hogyan készítsünk betontömböt
Mikrofon és fejhallgató beállítása a számítógépen
Hogyan lehet megtudni, melyik alaplap érdemes
Hogyan kell kiszámítani a cement mennyiségét?
Hogyan lehet megtalálni a szál feszességét
Hogyan lehet megtanulni röplabdázni
Szükséged lesz
- homok
- zúzottkő
- cement
- vas formákhoz
- betonkeverő
Utasítás
1A blokkokhoz öntőforma készítéséhez vegyen egy vaslapot, vágja le a kívánt alakú kívánt méretre. Vágjon hornyokat az oldalán és szerelje össze. A betontömbök alakját és méretét saját belátása szerint készítheti el, de jobb, ha nem nagyítja őket - ez egyszerűsíti és megkönnyíti az építési eljárást. 2 A beton gyártásához kiváló minőségű cementre, finom zúzott zúzott kőre, tiszta folyami homokra lesz szüksége. Az oldat aránya 1 rész cementre, 3 rész homokra és 3 rész zúzott kőre vonatkozik. 3 Az oldatot alaposan össze kell keverni egy betonkeverőben. A kézi keverés nem alkalmas blokkgyártáshoz. Mert minőségük nemcsak a megoldástól, hanem a keverés alaposságától is függ. 4 Fokozatosan öntsön vizet. A blokkoldat nem lehet folyékony. 5 Öntse az oldatot a szárító helyiségben lévő formákba. Kenje meg a formákat gépi olajjal. 6A melegebb betontömbökhöz üreges tömbök készíthetők, amelyek továbbá segítenek a habarcs megtakarításában és megkönnyítésében kész blokk... Üregekhez öntőformákba szerelhető üveg palackok... 7 Szükséges a blokkok szárítása, amikor magas hőmérsékletű... 8 Két nap elteltével eltávolíthatja a tömböket a formákból, és egyenletesen fektetheti őket a platformra, hogy megerősödjön. 9 A formák újratölthetők oldattal. 10A blokkszárítás miatti leállás elkerülése érdekében készítsen elegendő számú formát.

Salakos blokkot készítünk saját kezünkkel

Tartalomjegyzék:
Miért jók a hamutömbök?



A betontömbök hihetetlenül népszerű építőanyagok lakóépületek, valamint segédépületek - garázsok, fészerek, fürdők stb. Üreges fajtájuk, amelyben különböző "forró" iparágak hulladékait vagy egyszerűen salakot használnak töltőanyagként, kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ezért a hamutömbök a legszélesebb körű alkalmazást találták a háztartási építésben, mint megbízható, többször bizonyított szigetelést.
Miért jók a hamutömbök?
Salakos blokkot készítünk saját kezünkkel Ilyen hőszigetelő falazóelemek használatakor a szerkezetek és épülő épületek falai jelentősen melegebbek, azonos vastagsági paraméterekkel. A blokkok sokkal nagyobbak, mint a hagyományos téglák. Ez a körülmény felgyorsítja és megkönnyíti a tanfolyamot építési munkákés lehetőséget biztosít a falazatkeverék megtakarítására.
Az újonnan épített épületek hőmegtakarítására vonatkozó új SNiP -k (építési szabályzatok és előírások) nemrégiben történő elfogadása most nem teszi lehetővé az épületek tervezését és építését szigetelőanyagok használata nélkül. És a hamutömbök "kettő az egyben" - és a fő szerkezeti elem és a szigetelés egyszerre. Ugyanakkor könnyű is, és nem terheli szükségtelenül az épületet.
Minden előnye ellenére ez az anyag is meglehetősen olcsó. Költsége (1 darab, ez magában foglalja a dolgozók fizetését) csak 10-15 rubel, régiótól függően.
Ha szeretné, teljesen lehetséges, hogy saját kezűleg készítsen hamutömböket - ehhez nem kell mély ismeretekkel rendelkeznie az építőipar és a mérnöki munka területén. Bármely blokk fő alkotóelemei a cement, a víz és a különböző adalékanyagok. Ha nincs elegendő salakja, homokot, zúzott követ, expandált agyagot, fűrészport, zúzott téglát keverhet bele. Röviden - minden, ami kéznél van, és amiért nem kell pénzt fizetnie, vagy ami fillérekbe kerül. Nincs szüksége kifinomult berendezésekre és csúcstechnológiai eszközökre ahhoz, hogy elegendő anyagot állítson elő az Ön igényeinek megfelelően. Ugyanakkor lehetősége van pontosan olyan méretű szerkezeti elemek kitöltésére, amelyek az Ön számára a legelőnyösebbek. Ehhez csak a szükséges nyomtatványokat kell elkészítenie.
Hogyan készülnek a salakos blokkok az Ön igényei szerint manuálisan
A nem túl nagy mennyiségű anyagok gyártásához, csak a webhelyén épületek építéséhez csak egy tartályra lesz szüksége a beton és a formák blokkokhoz való keveréséhez. Gondolja át, mennyit tudja saját kezűleg beállítani a salakos blokkok gyártását, ha napi 30 darabot sikerül elkészítenie, akkor ennek megfelelően 30 nyomtatványra van szüksége, ha 50 darabra, akkor legyen 50 forma. Ebben az esetben , a termékeket közvetlenül bennük száríthatja, és nem kell kivennie a befejezetlen munkadarabokat, és kockáztatnia kell, hogy elrontja őket. A formák fából vagy fémből készülhetnek. meg kell említeni, hogy szabványos méretek blokkok 400mm / 200mm / 200mm. De ha valamilyen oknál fogva az ilyen méretek nem felelnek meg Önnek - az Ön akarata szerint, bármilyen méretben. A formákat le kell ütni, amelyek az alsó és oldalfalakból állnak. A legjobb az egészben, hogy az anyagok és az idő megtakarítása érdekében tegye modulárisvá. Azaz egy formában, több cellában egyszerre több blokkot kell kitölteni. Mielőtt ilyeneket készítene modulok, döntse el, milyen alakúak lesznek a blokkok üregei. A gyártás hatékonysága ettől függ.
Megjegyzendő, hogy bár a leghagyományosabb üregek kör alakúak - blokkonként kettő vagy három, de a legelőnyösebb konfiguráció két négyzet. Ilyen térfogatú üregekkel, ha saját kezűleg készít öntőformákat a hamutömbökhöz, akár 60% betont takaríthat meg.
FONTOS!
Ha úgy dönt, hogy fából készít formákat, akkor ne feledje, hogy csak gyalult fűrészárura van szükség, és jobban kell csiszolni, repedések, csomók és egyéb hibák nélkül. Ellenkező esetben problémákba ütközhet a késztermék eltávolításakor.
Ha ezzel a módszerrel gyártják, a vibrációval történő döngölési folyamat nem biztosított, ezért a betont kellően folyékonnyá kell tenni, hogy a keverék homogén legyen, és teljesen kitöltse az egész formát.
A pezsgőpalackok a legmegfelelőbbek a lekerekített üregekhez. Ezért készítsen belőlük elegendő mennyiséget. Ezeket úgy kell behelyezni a formába, hogy a nyakat a tömbbel már leöntötték, és a kinyomott betont el kell távolítani, majd a nedves tömböt jól ki kell egyenlíteni. Az oldat megkötése után - 4/5 óra elteltével a palackokat el kell távolítani. A termékeket körülbelül egy napig formákban kell szárítani. Ezután a blokkokat óvatosan eltávolítják, és egymásra rakják.
A tárolóhelynek vízszintesnek, tisztának, esőtől és naptól védettnek kell lennie, különben a blokkok deformálódhatnak.
Az építőanyag 28 nap elteltével használható fel rendeltetésének megfelelően. Ez alatt az idő alatt a blokk erőssége teljes körű. Egy kicsit arról fogyóeszközök... Cement elvileg bármilyen márkát vehet - m400 -tól és annál magasabb. Ami a fajtát illeti, akkor vegye az általános konstrukciót - portlandcementet. De ne felejtsük el, hogy minél magasabb a kötőanyag márkája, annál drágább. A kohósalak a legmagasabb minőségű. De ha nem tud beszerezni egyet, használhat palát vagy szenet. Vegye ki a cement és az adalékanyag arányát 1/5 - a tömbök a kívánt szilárdságúak lesznek, és nem repednek meg a túl sok belső feszültségtől egy nagy számösszehúzó.
Az anyag előállításának gépesített módja
A salakblokkok előállításának második módja sokkal termelékenyebb, de bizonyos, de nem túl bonyolult berendezéseket igényel.
És persze néhány befektetés. A minimum egy kis betonkeverő és egy vibráló asztal. Akkor csak 1-2 formára lesz szüksége, azokat fémből kell készíteni. Szükség van a fogantyúk hegesztésére a formákhoz, és 2 vagy 3 cső aljához. Átmérőjüknek 5 /8 cm -nek kell lennie, sejtette - szükség van az üregek kialakítására. Ezzel a tömbkészítési módszerrel a betont sűrűvé kell tenni, vagy ahogy az építők mondják, azzal enyhe zsugorodás. Miután a formába öntötte, azonnal helyezze egy vibráló asztalra, ahol a beton 30/40 másodpercen belül tömörödik. Vigye a készüléket a tárolóhelyre a forma megfordításával és megérintésével, majd óvatosan távolítsa el a terméket. Ha a blokk lebegni vagy szétesni kezd, az azt jelenti, hogy a sűrűség vagy nem elegendő, vagy túl nagy. Gyorsan megérti, hogy milyen sűrűségre van szükség - a tapasztalat az egész fejedben van.
Egy vibráló asztalt, kellő hozzáértéssel, saját maga készíthet. Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen gépet a hamutömbökhöz, szüksége lesz fém lemez, 80cm / 80cm / 0,5cm méretű, 2/3 kW -os villanymotor és rugók. Ez utóbbit el lehet venni egy régi autóból vagy motorkerékpárból. Hegesztje a rugókat a sarkokban lévő acéllemezre, rögzítse a motort a szerkezet közepére. Csúsztasson egy szíjtárcsát a tengelyre, mindig a súlypont eltolásával. Fordítsa meg a gépet, helyezze biztonságos aljzatra és rögzítse. Figyelem: különös figyelmet kell fordítani a kábelre - biztonságosan kell csatlakoztatni és jól szigeteltnek kell lennie. Feltétlenül földelje le a gép fémét.
Ipari berendezések hamutömbök gyártásához
Ha nagy építkezésre vár a helyszínen, és nem tud saját maga gyártani egy gépet, akkor érdemes egy kész ipari gépet vásárolni. Az ilyen berendezéseknek két típusa létezik: helyhez kötött és mobil, népies becenevű "tojótyúkok".
Meg kell jegyezni, hogy a helyhez kötött gépek nagyon drágák, és nincs értelme csak saját igényeinek megfelelően vásárolni, ráadásul manuálisan kell szállítani a blokkokat a szárítóhelyre. Ezért marad egy lehetőség a "tojótyúk" kompakt rezgőgéppel. Egy alakja van egy vagy két blokkhoz, és egy ciklusban állítja elő őket.
A mini vibrációs asztal előnyei a következők:
Viszonylag alacsony költség
Nagyon könnyű súly
Optimális gyakorolja a stresszt munkavállalónként
Mielőtt azonban a blokkot a gépre helyezné, elő kell készíteni. Az időmegtakarítás és a munkaerőköltségek csökkentésének logikáját követve ne végezze manuálisan. Ehhez vásárolhat betonkeverőt. Segítségével gyorsan, és ami a legfontosabb - kiváló minőségben, mindössze öt perc alatt elkészíti a kívánt konzisztencia konkrét megoldását. Természetesen nagyon kicsi habarcskeverőt kell vásárolnia. Az ilyen berendezések 220 voltos feszültségű hálózatról működnek, és nincs szükség ipari feszültség ellátására 380 voltról alatta.

A hamutömb az egyik nagyon népszerű anyag, amelyből bármilyen típusú épületeket emelnek. A salakblokk otthoni elkészítésének technológiája egy bizonyos keverék speciális formákban történő vibrációs sajtolása.

Maga a gyártástechnológia és a hamutömbök összetétele biztosítja, hogy a blokkokban speciális eszközöket és gépeket használnak, amelyek kézzel készíthetők. A szabványos blokk méretei 39x29x19 centiméter, belül három azonos lyuk lehet.

A hamutömbök előnyei

A hamutömb (valamint a habtömb) összetétele valóban egyedülálló:

• A salakbeton tömbök kiváló hő- és hangszigeteléssel rendelkeznek.
• Az ilyen blokkok elegendő szilárdsággal és tartóssággal rendelkeznek.
• Jó megtakarítás cementben. Tehát 36 darab előkészítéséhez egy zacskó cement fog menni.
• A hatályos orosz jogszabályok nem írják elő sem magának a salak-beton anyagnak, sem annak a berendezésnek a kötelező tanúsítását, amellyel gyártják. Vagyis nincs szükség kötelező biztonsági és minőségellenőrzésekre.

Ebből következik a következtetés: a hamutömb a legjövedelmezőbb építési anyag a helyszínén, mivel ebben az esetben a folyamat gyors, gazdaságos és megbízható.

Oldat készítése hamvasbetonhoz

Mielőtt arról beszélne, hogyan lehet otthon készíteni a hamutömböket, fontolja meg a megoldás elkészítését. A salakbeton tömbök oldatának összetétele töltőanyagot tartalmaz, jobb, ha salak marad a szén kemencében történő elégetése után, hét térfogatrésznek megfelelő mennyiségben.

Nagyméretű expandált agyag homok - két rész, kavics, 0,5 - 1,5 cm -es töredékkel - két rész, cement, M500 márka - másfél rész és víz - három térfogatrész. De a töltőanyag nemcsak salak lehet, hanem gipsz, habosított agyag, hamu, kavics felhasználása, zúzott kő, homok, téglahulladék és akár feldolgozott fűrészpor kiszűrése.

Figyelem: A víz arányos összetételét hozzávetőlegesen feltüntetik, és az oldat keverése során ellenőrizni kell annak sűrűségét. Annak ellenőrzéséhez elegendő egy csomó oldatot venni, és a földre dobni. A kiváló minőségű megoldás összeomlik, és ökölbe szorítva összetapad.

Amikor kohósalakokat töltőanyagként használnak, ne legyenek jelen további adalékanyagok: forgács, föld vagy el nem égett szén. Ezért a salakot előre szét kell válogatni, speciális szitával kell átszitálni.

Ha a gipsz töltőanyagként szolgál, akkor a salakbeton összetevőit a következő arányokban veszik fel: gipsz - egy rész, salakkeverék - három rész és víz. Az oldatot alaposan összekeverjük és szinte azonnal felhasználjuk.

Ezt a keveréket legfeljebb hat percig készítik. A salakkeveréket előzetesen megnedvesítik. Egy köbméter oldat elkészítéséhez körülbelül 350 liter vizet használnak fel.

Annak érdekében, hogy otthon kiváló minőségű hamutömböket készítsen, speciális lágyítót adnak az oldathoz. Ennek eredményeképpen a keverék nagyon műanyag lesz, és a tömbök erősek, vízállóak, fagyállóak és nem törékenyek.

Az üregen kívül a tömbök tömöríthetők. Ők a legerősebbek és a legtartósabbak, és leggyakrabban ők alkotják az alapot. Ezzel szemben az üreges tömbök könnyedséggel, kiváló hőszigeteléssel és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek.

Nos, még egy dolog fontos ingatlan: a hamutömbök színezhetők, ha festéket adnak az oldathoz, amely lehet kréta vagy zúzott vörös tégla.

Kapcsolódó cikkek:

A hamutömbök gyártásának módszerei

Jelenleg kétféleképpen lehet megoldani azt a kérdést, hogyan lehet otthon elkészíteni a hamutömböt:

1. Az első módszer kis formákat használ, amelyekben a tömbök keményednek;
2. A másodikban speciális berendezéseket használnak. Ez a berendezés lehet gyári vagy saját készítésű, esetleg egy ismerős eszterga segítségével.

Hamutömbök formákban

A salakblokk otthoni elkészítése fa és fém formák használatával is lehetséges. Úgy tartják, hogy a blokk szabványos méretei 39x19x19 centiméter, de az űrlap céljától függően szinte bármilyen elkészíthető.

A formák oldalfalakból és fenékből állnak. Ha a formákat úgy készítik, hogy mindegyikbe több tömböt öntenek, akkor jelentősen megtakaríthatja az anyagot.

Vigyázat: Ezen űrlapok használatakor az oldatnak egységesnek és elég vastagnak kell lennie ahhoz, hogy ezeket az űrlapokat üregek nélkül töltse ki.

Annak érdekében, hogy a tömbök könnyűek és olcsók legyenek, üregeket hoznak létre bennük; ehhez üvegpalackokat helyeznek a formákba. A könnyebb elérhetőség érdekében nyakkal lefelé helyezkednek el. A felesleges oldatot eltávolítjuk, a maradékot jól kiegyenlítjük.

A blokkok 24 órán át a formákban vannak, majd kihúzzák és alacsony halmokban tárolják. Egy hónap múlva készen állnak az építkezésre.

Salakbeton speciális berendezéseken

A salakblokkok otthoni elkészítése termelékenyebb és magasabb minőséget garantál. Ehhez azonban speciális berendezésekre, különösen betonkeverőre és vibráló asztalra van szükség.

A gép gyártásához szüksége van:

• acéllemez használata, vastagsága 2-3 mm;
• aszinkron motor, amelynek teljesítménye 100 watt vagy több;
• súlyok az egyensúlyhiány és a rezgés előidézésére;
• hengerek üregek létrehozásához.

Gépet készítünk a hamutömbök gyártásához

Az otthoni hamutömbök felszerelése a következőképpen történhet:

• Acéllemezből a következő méretű üregeket vágják ki: két téglalap 40x25, két 20x25, egy 40x15, négy 4x4 és egy 39,5x19,5 centiméter.
• 40x25 és 20x25 centiméteres acél téglalapokból hegesztenek egy formát, amelynek belső méretei megfelelnek a szabványos blokk méreteinek. De, mint már említettük, a méretek változhatnak.

Figyelem: A tömbméretek pontos betartása és a bordák minőségének megőrzése érdekében a hegesztést kívül kell elhelyezni.

• A csőből három nyersdarabot vágnak ki, 8 centiméter átmérőjűek, 25 cm hosszúak.
• Ezeket a nyersanyagokat 4x4 cm -es merevítő bordákkal hegesztik a formához, míg a felső részükben vannak elhelyezve.
• A vibrátor csavarok és anyák segítségével van rögzítve a forma hosszabb oldalához. Magukat a csavarokat hegesztéssel rögzítik az űrlaphoz.
• A motor vízzel és habarccsal szembeni védelme érdekében védőablakot hegesztenek rá, amelynek széléhez további lábat hegesztenek. Szükséges a további stabilitáshoz, mert a vibrátor hatására az egész szerkezet súlypontja eltolódott.
• A bilincseket a fogantyúkhoz hegesztik, és elkezdheti a hamutömbök készítését.