A jól felszerelt műhely stabil és megbízható asztalos munkapaddal, mindenféle szerszámmal felszerelve az alkatrészek megmunkálásához, fele a sikernek a fatermékek gyártásában. Természetesen az asztali számítógép megvásárolható az elosztó hálózatban. Javasoljuk azonban, hogy saját kezűleg készítse el.
Először is lehetővé teszi, hogy megfelelő méretű és funkcionalitású terméket kapjon. Másodszor, amikor munkapadot építünk opcionális felszerelés a legracionálisabb módon helyezhető el. Harmadszor, a gép költsége sokkal alacsonyabb lesz, mint a gyári verzió, ami lehetővé teszi, hogy a megtakarított pénzből minőségi szerszámot vásároljon. Ha ezek az érvek okot adtak arra, hogy elgondolkodjon egy asztali számítógép saját kezű készítésén, akkor rajzaink, utasításaink és ajánlásaink segítenek egy szilárd, megbízható és funkcionális kialakításban. asztalos munkapad.
A tartós és megbízható asztalos munkapad kényelmet és kényelmet biztosít a fa alkatrészekkel végzett hosszú munka során.

Az asztalos munkapad valójában hatalmas, megbízható asztal feldolgozásra fából készült termékek bármely méret. Az ilyen típusú berendezésekkel szemben támasztott fő követelmények a szilárdság és a stabilitás. Ezenkívül a gépet fel kell szerelni legalább minimális készlet rögzítőelemek munkadarabok rögzítéséhez és tartásához. A munkaasztal méreteit a feldolgozandó alkatrészek méretétől és súlyától, valamint a műhelyben vagy a garázsban lévő szabad helytől függően választják ki. Egyébként vannak olyan kompakt munkapadok, amelyek akár az erkélyen is elhelyezhetők.

Mivel az asztalosgépen végzett munka kézi és elektromos szerszámokkal történik, a munkapad masszív fából és vastag deszkákból készül. Egyébként a munkafelület, vagy más módon a munkapad csak keményfából van összeszerelve. A munkalapok gyártásához legalább 60 mm vastag száraz tölgy, bükk vagy gyertyán deszkát használnak. Ha a munkalap fenyőből, égerből vagy hársból készül, akkor felülete gyorsan elhasználódik, és rendszeres frissítést igényel. A padburkolatot gyakran több keskeny és vastag deszkából állítják össze, és a szélére helyezik őket.

Egy sor lyuk készült rajta munkafelület táblázat, lehetővé teszi a telepítést tolóerő elemek a hosszú fa nyersdarabok megmunkálásának kényelme érdekében.

A tervezés megkönnyítése érdekében támasztó lábak az asztal éppen ellenkezőleg, puha fából készült. A függőleges támasztékokat egymás között egy hosszirányban elhelyezett gerenda köti össze a termék stabilitásának növelése érdekében.
Speciálisan kialakított satu van akasztva a munkapad elejére és oldalára a munkadarabok rögzítéséhez. Ezen túlmenően az általános gépeken külön szorítóberendezések vannak felszerelve a nagy és kis alkatrészekhez. Optimális elhelyezkedés az asztalos satu helye az elülső kötény bal oldala és a jobb oldalfal közeli része.

A munkapadon - a tartók közötti térben, az asztallap alatt - gyakran kényelmes polcokkal és fiókokkal vannak felszerelve a szerszámok és tartozékok tárolására.

A kényelem érdekében a munkalap hátulján egy mélyedés található a szerelvények és az apró alkatrészek számára. Gyakran előfordul, hogy egy nehezen gyártható mélyedést falécekből levert kerettel helyettesítenek.

Típusok és kialakítás.

Az összes házi készítésű asztalos asztal három típusra osztható:
1. A mozgatható munkapadok tömege legfeljebb 30 kg, mérete 1 m-nél rövidebb és szélessége legfeljebb 70 cm, egy satuval vannak felszerelve, és részben fémelemekből készülnek. Az ilyen gépeket kis, könnyű munkadarabokhoz vagy fatermékek kisebb javításához tervezték. A mobil asztali számítógép kiváló lehetőség, ha nincs elég hely, és a vidéki ház bármely helyiségébe vagy az erkélyre telepíthető. A mobil munkapadok gyakran összecsukható kialakításúak.

Ha nincs szükség álló, professzionális munkapadra, akkor kicsire javítási munkálatok vagy apró alkatrészeket készítve felújíthat egy régi íróasztalt.

2. A helyhez kötött asztalos munkapad meghatározott helyre való hivatkozással készült, és működés közben nem mozgatható. Az ilyen típusú berendezések lehetővé teszik bármilyen méretű és súlyú alkatrészek feldolgozását.
asztalos munkapad
A helyhez kötött asztalos munkapad egy megbízható, stabil szerkezet, amely a tulajdonos preferenciáinak és a helyiség adottságainak megfelelően van felszerelve.

3. Kompozit típusú gép - a legnehezebben gyártható. Ennek ellenére ez a kialakítás a változatossága miatt a legpraktikusabb és legfunkcionálisabb szerkezet. Szükség esetén a munkaasztal egyes részei könnyen cserélhetők, mivel az asztal elemei össze vannak csavarozva.
Kompozit munkaasztal vázlata
A kompozit munkaasztal bármilyen igényhez igazítható szerkezet.

Projekt és rajzok.

Az asztalos munkapad tervezésénél a legfontosabb szempont a magasság, a konfiguráció és a felszereltség. Ezenkívül figyelembe kell venni, hogy ki fogja kezelni az asztalt - bal- vagy jobbkezes.

Figyelembe véve, hogy az asztalos munkapadon való munka sok időt vesz igénybe, a lehető legnagyobb figyelmet kell fordítani a jövőbeli szerkezet magasságára. Az átlagos magasságú emberek számára a szakértők azt javasolják, hogy 90 cm-nél nem magasabb asztalt készítsenek.
A padló és a munkalap közötti távolság meghatározásakor a legjobb, ha nem az átlagos paraméterekre, hanem a saját anatómiája jellemzőire összpontosít. Az optimális, ha a lábak felső vágása a kezekkel egy szinten van. Ha ezt a paramétert a munkalap vastagságának figyelembevételével számítja ki, akkor több órán keresztül fáradhatatlanul dolgozhat egy ilyen munkapadon.

A gép burkolata deszkákból készülhet, tömör fa vagy rétegelt lemez, és típusbeállító szerkezet. Nem ajánlott forgácslapot vagy OSB-t használni erre a célra. A professzionális asztalosok már régóta azonosították optimális méret munkalapok - maximum 2 m hosszú és 0,7 m széles. Egy ilyen munkapadon, ugyanolyan kényelemmel, csapatot hozhat létre fa ajtó, és egy kis ablak.

A szerkezet tervezésekor ne feledkezzünk meg a tartókeret szilárdságáról. A szerkezeti elemek alátámasztásához legalább 100x100 mm keresztmetszetű rudat használnak. Hosszanti és keresztirányú erősítőelemként megengedett a kisebb - 50-60 mm-es vagy nagyobb keresztmetszetű - sínek és gerendák használata. Az alkatrészek illesztéseit tüskékre vagy tiplikre szerelik fel, a bútorsarkok és egyéb szerelvények a szilárdság érdekében, és minden csatlakozás csavarokkal és önmetsző csavarokkal történik. A szögek nem képesek biztosítani a szükséges stabilitást és a szerkezet alapvető jellegét.

Gyakran a munkapad kerete vagy egyébként a kerete fémből készül. Annak ellenére, hogy ez az anyag lehetővé teszi, hogy kevesebb munkával tervezzenek állítható magasságú, a professzionális asztalosok inkább a teljes fa építést részesítik előnyben.

Vessünk egy pillantást a projektre asztalos asztal¸ rétegelt lemezből, vagy inkább két, 1,8 mm vastagságú, egymáshoz ragasztott rétegelt lemezből. A fedél mérete 150x60 cm Az asztallap szélei rétegelt lemez csíkokkal vannak megerősítve, ami 72 mm-re növeli a vastagságát. A bemutatott méretek egyébként nem dogmák, és szükség esetén módosíthatók az adott műhelyként használt helyiség igényeinek és jellemzőinek megfelelően.
Szükséges eszközök és anyagok

A 18 mm vastag rétegelt lemez meglehetősen drága anyag (egy 1,5x1,5 m méretű lap ára több mint 700 rubel, a szállítási költségek nélkül). Projektünkhöz legalább két lapra lesz szükség ebből az anyagból. Egy keveset spórolhatsz, ha veszel egyet, többet méretlap méretei 2500x1250 mm. Ezenkívül, ha lehetséges, próbáljon meg vásárolni legalább 300 mm széles rétegelt lemez törmeléket, amelyet a munkapad burkolatának a kerület mentén történő megerősítésére használnak.

Ezenkívül egy asztalosgép építéséhez szüksége lesz:
fa gerenda legalább 100x100 mm keresztmetszetű - támasztékokhoz;
legalább 60x60 mm keresztmetszetű fa vagy léc - kereterősítő elemekhez;
Asztalos munkaasztalhoz való fűrészáru kiválasztásakor gondosan ellenőrizze, hogy a munkadarabokon nincsenek-e csomók és repedések. Ne feledje, hogy ezek az alkatrészek folyamatos terhelés mellett működnek;
elektromos fúró hagyományos és tollfúrókészlettel;
legalább 1,5 m hosszú deszkadarabok a bilincsek alá fektetéshez;
fa ragasztó. Jó eredmény érhető el a "Moment Joiner" háztartási ragasztó használatával;
bútorcsavarok anyákkal és önmetsző csavarokkal;
Körfűrész;
asztalos tér;
hosszú szabály (legalább 2 m);
építési szint;
egy fogazott simító, amelynek vágott szektorai legalább 3 mm;
asztalos bilincsek.

A rétegelt lemez lapok összenyomásához szükséges bilincseknek a ragasztás során erősnek és megbízhatónak kell lenniük. Ha Ön nem professzionális asztalos, és nincs minőségi szerszáma, akkor olcsó, kínai gyártmányú szúrógépekkel is boldogulhat. Természetesen az ilyen eszközök számát meg kell duplázni.

Gyártási útmutató.
1. A munkalap elkészítéséhez körfűrésszel vágjon le két darabot. Ha sikerült maximális hosszúságú rétegelt lemez lapot vásárolnia, akkor le kell fűrészelnie belőle egy 1520 mm hosszú nyersdarabot. Félbevágva két 1520x610 mm-es alkatrészt kapunk. Ezt követően általában ellenőrizze az egyes lapok homorú és domború oldalát. Ez lehetővé teszi a lapok megfelelő tájolását ragasztáskor.
A rétegelt lemezek megfelelő ragasztásához össze kell hajtani őket, és a domború oldalakat egymáshoz fordítják.

2. Miután három párhuzamos táblára lerakott egy blankot, vigyen fel faragasztót a felületére. Ehhez használjon egyenes és fogazott simítót. Ne feledje, hogy a munkát nagyon gyorsan kell elvégezni, különben a kompozíció idő előtt megköt. A ragasztógyártó Moment Stolyar azt javasolja, hogy az alkatrészeket legkésőbb két perccel a kompozíció felhordása után illessze össze. Ezért, ha nem biztos a munka sebességében, használjon faragasztót, amelynek nincs időkorlátja. Természetesen a kötés szilárdsága némileg csökken, azonban még egy jó minőségű PVA bútorkeverék is elfogadható fokú kötést biztosít.
A munkalap ragasztása
A munkadarab sérülésének elkerülése érdekében helyezze a bilincsek alá tartó táblák

3. Miután a második munkadarabot az első tetejére fektette, helyezzen tartódeszkákat a jövőbeli asztaltakaró kerületére, és kezdje meg az asztallap rögzítését bilincsekkel. Ugyanakkor ne felejtse el ellenőrizni az alkatrész síkságát a szabály segítségével. Nem fog működni, ha a munkadarab közepét bilincsekkel húzzuk meg, ezért ebbe a részbe legalább 15-20 kg súlyú terhet helyezhet be.

A rétegelt lemezeket bilincsek nélkül is pajzsba ragaszthatja, ha megtalálja a tökéleteset. sík felület fektetésükhöz, valamint elegendő tömegű terhelést.

4. Miután a ragasztó megszáradt, eltávolítjuk a bilincseket, és megerősítjük a munkalap oldalfelületeit. Ehhez két rétegben 15 cm széles rétegelt lemez csíkokat ragasztanak a burkolat teljes kerületére. Amikor ezt megteszi, feltétlenül ellenőrizze ezt felső réteg teljesen befedte az ízületeket.
Munkalap gyártás
A padasztal oldalsó részeinek megerősítése további rétegelt lemez szalagokkal

5. Az asztal oldalfelületeinek vágásához használja körfűrész. A parkettázás simán, lassan történik. Kényelmes ugyanazt a szabályt útmutatóként használni. Az asztallap 1500x600 mm-es méretet kap a derékszögnek megfelelően, melyhez asztalos négyzetet vagy rétegelt lemez gyári sarkát használnak.
6. A munkapad támasztékai egy 100x100 mm keresztmetszetű rúdból készülnek, összekötő lábakkal és fiókokkal, amelyekhez legalább 60x60 mm keresztmetszetű fűrészárut használnak. Esetünkben a gép magassága 900 mm, azonban ezt a méretet a magasságodhoz igazíthatod.
Munkalap építés
Asztalos munkapad keret készítése

7. A lábak összeszerelése „tüskében” vagy dübelekkel történik, az összeillesztendő részekre ügyeljünk arra, hogy asztalos ragasztót kenjünk fel.
8. Az alátét felső és alsó keretének összeszerelésekor gondosan tartson be 90 fokos szöget az alkatrészek között. Könnyebben teljesíthető ez a követelmény, ha az alkatrészek előkészítésének szakaszában az éleket megfelelően levágják. Szerkezetünk vázának szélessége 900 mm, a keret magassága 830 mm, figyelembe véve a padlótól az alsó ágig 150 mm távolságot.
9. Az asztallap alsó padhoz való rögzítéséhez három helyen hosszú fiókokat fúrunk, amelyeken keresztül a munkapad részeit legalább 100 mm-es 8 mm-es önmetsző csavarokkal rögzítjük.

10. Hogy a vasalat feje és az alátét ne nyúljon túl a tartóelemeken, bemélyedés készül bennük tollfúró.
Munkapad készítése
Az alkatrészeken tollfúróval készített lyukak segítenek elrejteni a csavarfejeket és az alátéteket.

Igény szerint az alátétbe polc építhető. Ehhez az alsó tér méretére rétegelt lemez panelt vágnak ki, melynek sarkaiban téglalap alakú kivágásokat készítenek a gép lábaihoz.

Kiegészítő berendezések telepítése.

Egy igazi asztalos munkapad nem képzelhető el a munkadarabok rögzítésére tervezett rögzítők nélkül. Ebből a célból a kész asztallaphoz egy satu van rögzítve úgy, hogy a pofák egy szintben legyenek a fedél felületével. A rögzítő munkapadon történő megfelelő felszereléséhez egy satu kerül a gépre, és megjelölik a rögzítési pontokat. Ezt követően 12 mm átmérőjű lyukakat fúrnak, és a szerszámot egy M12-es menetes csavarkötéssel szerelik fel a gépre. A művelet végrehajtása során ügyeljen arra, hogy az alátétek és a csavarfejek furatait kimarja.
Ha nem lehetséges az álló satu felszerelése, akkor asztali bilincsekkel vagy bilincsekkel megteheti anélkül.

A satu mellett ütközők vannak az asztalon. Ehhez egy sor lyukat fúrnak a munkalapba. A fából készült alkatrészeket tekintik a legjobb ütközőknek, mivel a fém szerelvények károsíthatják a munkadarabot. A tartóelemek fészkei a satu löketének felével megegyező távolságra helyezkednek el. Ez lehetővé teszi a bármilyen méretű munkadarab biztonságos rögzítését.

1. Ragassza fel az elülső gerendát több rétegből DEés vágja le a végső méretre (1. ábraÉs 1a). Ezután vágjon bele 19 mm széles és 41 mm mélységű hornyokat (1a. ábra, A fotóÉs BAN BEN).

Rövid tanács! A marósablon részeit ne ragasszuk, hanem csak csavarokkal rögzítsük. A sablonra ismét szükség lesz a hátsó satublokkba való beillesztéshez, amely szélesebb, mint a burkolat elülső rúdja.

Néhány darab vastag deszkából és 12 mm vastag anyagból állítson össze egy egyszerű sablont a maráshoz 2 ° -os szögben, hornyok, amelyek lyukakká válnak a pad ütközők számára.

Amikor az elülső rúdba 12 mm-es csavarvonalas maróval és 19 mm-es vezetőhüvellyel vág réseket, apránként távolítsa el az anyagot, fokozatosan növelve a mélységet.

2. Vágja ki a rátétet BAN BENés ragasszuk az elülső gerendára, igazítva az alkatrészek jobb végeit. Óvatosan távolítsa el a kinyomott felesleges ragasztót.

3. Az elülső satuhoz általában mellékelt sablon segítségével jelölje meg és fúrja ki a lyukakat a rudak számára. (C fotó, 1. ábra).

Helyezze el a rögzítősablont úgy, hogy a satu furatai ne metsszék egymást az A/B elülső rúdban lévő padtámasz furataival. Jelölje meg a lyukak közepét egy csúszdával.

Jegyzet. Ez a projekt elülső és hátsó satut használLee Völgy. Különböznek jó minőségű kivitelezés, zökkenőmentes működés és jár hozzá részletes utasítás telepítéssel.

4. Most készítse el a fedőpajzsot TÓL TŐL, alsó párnák elöl Dés hátsó E satu, távtartó Fés hátsó rúd G. Ragasszuk a borításokat, a hátsó sínt, a távtartót és az első sínt a fedélhez (1. ábra).

5. Készítse el a bal és jobb oldali hegyeket H, I (2. ábra). Formázzunk 36 mm széles és 57 mm mély nyelveket a hegyek egyik oldalán, és fúrjunk 12 mm-es lyukakat.

Rövid tanács! A tiszta és rendezett laphalmok gyors elkészítéséhez távolítsa el a legtöbb anyagot hornyolótárcsával, majd maróasztallal tisztítsa meg a falakat és az alját.

6. Marás a burkolat végein A-G mindkét oldalon 57 mm széles és 36 mm mély falc (FényképD), fésűk kialakításához, amelyeket a hegyek nyelvébe helyeznek SZIA.

Használja a hegyet útmutatóként a fedél redőinek vágásához. Ügyeljen arra, hogy ne üsse el a B elülső burkolatot a maróval.

7. Helyezze a bal hegyet a fésűre H az elülső párnához nyomva BAN BEN. Helyes tipp én igazítsa a pajzs elülső éléhez TÓL TŐL. Jelölje meg a 12 mm-es lyukak középpontját (E kép). Távolítsa el a hegyeket, és használja a csúszdát a többi középpont megjelölésére, 1,5 mm-rel közelebb mozgatva azokat a fésűk vállaihoz (FényképF). Húzzon párhuzamos vonalakat egymástól 6 mm-re a csőr által hagyott jelek mindkét oldalán úgy, hogy a vonalak közötti távolság 12 mm legyen.

Egy 12 mm-es fúró hegyével vigye át a H, I csúcsok furatainak középpontját a fedél bordáira.

Mozgassa a furatok közepét 1,5 mm-rel közelebb a fésű vállaihoz, hogy a tiplik behajtásakor a burkolattal ellátott hegy szorosabban meghúzódjon.

Vékony, kerek reszelővel dolgozzon fel minden lyukat, kivéve az elsőt. Ne lépje túl a párhuzamos vonalakat, hogy az alkatrészek szorosan illeszkedjenek.

8. Fúrjon 12 mm-es lyukakat a jelölésnek megfelelően. Ezután a második furattól kezdve (a fedél elülső szélétől számítva) növelje meg mindkét oldalon 2 mm-rel anélkül, hogy túllépné a párhuzamos vonalakat, hogy egy 16 mm hosszú oválist kapjon. Tegye ugyanezt a többi furattal is, mindkét irányban 1,5 mm-rel növelve a következő furat hosszát (FényképG, rizs. 2). Ez lehetővé teszi a fedél szélességének megváltoztatását a páratartalom szezonális ingadozásaival. A jobb oldali tippben én vágja 57x165 mm-es méretben a távtartó aljával egy síkban Fés az alsó bélés vége E.

9. Helyezze fel a hegyeket SZIA a fésűkre és rögzítse 12 mm-es keményfa dübelekkel, ragasztó nélkül dörzsölje be őket a lyukakba. Fűrészelje le a tiplik kiálló végeit a csúcsok felső és alsó szélével egy síkban.

Rövid tanács! A hegyek felszerelésének megkönnyítése érdekében vegyen megnövelt hosszúságú dübeleket, és szűkítse a végüket.

Adjon hozzá egy satut

1. A törmelékekből állítson össze egy keretet, amely korlátozza a router mozgási területét, amikor kiválasztja a mélyedést az alsó lemezen D első satuhoz (H fotó). Jelölje meg a mélyedést úgy, hogy az 70 mm-re legyen a burkolat elülső szélétől, és a közepe egybeessen a közepével nagy lyuk a satucsavarhoz.

Egy 12 mm-es emelkedő maróval válasszon ki egy 57x305x406 mm-es mélyedést a satuszerkezethez. Szükség szerint rendezze át az útválasztót alátámasztó burkolatot.

Húzza le a hátlapot, hogy a helyére csúsztassa a satuszerkezetet. Ezután telepítse újra, és a művelet befejezettnek tekinthető.

2. Vágja ki a blokkot J az elülső satu mozgatható pofájához. Fúrjon lyukakat a blokkba, jelölje meg azokat a korábban használt sablonnal, és helyezze el úgy, hogy a blokk bal vége egy vonalban legyen a burkolat bal szélével.

3. Marás a mozgatható pofa végei mentén J vállas filéket, és rögzítse az elülső satut a fedélhez az utasítások utasításait követve (I. fotó). Szerelje fel a készletkormányt a helyére.

4. Vágja ki a blokkot a jelzett méreteknek megfelelően NAK NEK hátsó bilincsekhez. Készítse el újra a korábban használt marószerelvényt, és alakítson ki szögben 19 mm széles és 41 mm mélységű hornyokat a blokkba. (3. ábraÉs 3a).

5. Vágja ki a rátétet L hátsó bilincsekhez. Fúrja be a blokkot NAK NEK 10 mm-es átmenő furatok 25 mm-es ellenfuratokkal (3. ábraÉs Mögött). A rátétet bilincsekkel a blokkhoz nyomva jelölje be rajta a furatok közepét egy 10 mm-es fúróval a blokk lyukain keresztül. Ezután fúrjon 16 mm átmérőjű lyukakat a megjelölt pontokon. Jegyzet. A mi módszerünk némileg eltér az útmutatóban leírtaktól, és olyan alátétek és dugók használatát igényli, amelyeket a satucsomag nem tartalmaz. Ennek során a csavarfejeket a dugók alá rejtettük, ahelyett, hogy szabad szemmel hagytuk volna őket.

6. Ragassza fel a fedőréteget L a blokkhoz K (fotóJ) és óvatosan távolítson el minden extrudált ragasztót a munkapad ütközőfuratairól.

Pontosan igazítsa a K blokk furatait az L alátét furataihoz. Hogy ne töltsön sok időt a felesleges ragasztó eltávolításával, egyenletesen vigye fel vékony rétegben.

7. Rögzítse az összeszerelt blokkot K/L a hátsó satu mechanizmussal együtt, az utasításokat követve. Zárja le a csavarfejeket dugókkal, és szerelje be a szabványos fogantyúkart.

Állítson le a padon

1. Fűrész az "Anyagjegyzék"-ben megadott méretek szerint 17 megállót Més 17 rugó N. Az ütközőkhöz a cseresznyefát választottuk, mivel az sokáig megőrzi a szükséges szilárdságot, nem hagy horpadást az alkatrészeken, színe pedig jól elüt a fehér tölgyfával, amiből a munkaasztal burkolat készül. A rugókhoz sűrű és rugalmas fa, például juhar alkalmas.

2. Az ütközők kívánt alakjának megadásához készítsen másolatokat a sablonról, növelve azokat 2-szeresére. Ezután ragasszuk a rugókat az ütközőkhöz. Ellenőrizze, hogy az összeszerelt ütközők hogyan illeszkednek a furatokba, és szükség esetén állítsa be. Ezeket különösebb erőfeszítés nélkül el kell távolítani és be kell süllyeszteni, és ugyanakkor rajta kell maradni kívánt magasság. Ha többet szeretne megtudni róluk, olvassa el a magazin jelen számában megjelent "Padmegállások" című cikket.

Menjünk a bázisra

Jegyzet. Mielőtt elkezdené az elkészítést, mérje meg és jegyezze fel a fedél alsó oldalán lévő mélyedés méreteit. A szekrény aljának tetejének szorosan illeszkednie kell ebbe a mélyedésbe. Ha nem illeszkedik, akkor át kell méreteznie, hogy illeszkedjen a mélyedésbe, vagy ki kell szélesítenie a mélyedés széleit a végső összeszereléshez.

1. Az „Anyagjegyzékben” megadott méreteknek megfelelően vágja ki a polcokat RÓL RŐL, válaszfalak Rés élszegélyek Q, R. Ragasszon bélést a polcokra és válaszfalakra (4. ábra). Ezután ragasszuk fel a polcokat O/Q válaszfalakhoz P/Rés rögzítse további csavarokkal.

2. Lábazati táblák fűrészelése Sés királyok T, ragassza őket az O-R elválasztó polcegységhez.

3. 19 mm-es cseresznye furnérozott rétegelt lemezből vágja ki az oldal- és a hátsó falakat U, V. Először ragasszuk fel a helyére oldalfalak, rögzítse további csavarokkal, majd helyezze rá a hátsó falat, csak ragasztóval rögzítse.

4. Jegyzet. Ellenőrizze az összeszerelt test méreteit, mielőtt kifűrészelné a kereszttartókat, oszlopokat és rátéteket, és győződjön meg arról, hogy az Anyaglistában felsorolt ​​hosszúságok megfelelőek az Ön projektjének. Javasoljuk, hogy vágja ki a részleteketW— GG enyhe hossztűréssel, majd illessze a helyükre.

Vágja ki a felső és az alsó síneket W, X, valamint állványok Y (5. ábra). Ragassza fel a felső és alsó síneket az alap elejére, majd adja hozzá az oszlopokat.

5. Most vágja ki a hátsó síneket Z, AA, állványok BB, mullions SSés oldalsó sínek DD, EE. Ragassza fel az alsó hátsó rudat AAés a közvetítőket hátsó fal V (K kép). Ezután ragasszuk a helyükre a hátsó felső sínt és az oszlopokat, majd az oldalsó alsó síneket csavarokkal az oldalfalakhoz, végül a felső oldalsíneket és oszlopokat.

Használjon néhány vastag, egyenletes szélű tömböt, hogy az SS középső darabjait erősebben nyomja a hátsó falhoz.

6. Marás 10 mm-es letörések a karosszéria sarkainál, a keresztgerendák és a támasztékok illesztésénél végződve (6. ábra).

A lábazati táblák csatlakoztatása előtt le kell fűrészelni a ráragasztott léceken lévő ferde részeket. Ezt követően megkezdheti a filé őrlését.

7. A 19 mm-es cseresznye táblákból vágja le az oldalsó, első és hátsó lábazati táblákat FF, GG meghatározott hosszúságú, körülbelül 3 mm szélességi ráhagyással. Ezután fűrészeljen le egy 19 x 19 mm-es csíkot az egyes lábazati lapok felső széléről, és jelölje meg a darabokat, hogy később a helyükre kerüljön. Végül hozzon létre kapcsolatokat fecskefark" a lábazati táblák rögzítéséhez (6a. ábra).Jegyzet. Ha fecskefarkú tüskék helyett egyszerű mancsokat készít, vágja le a meghatározott szélességű lábazati táblákat (ráhagyás nélkül), és ne fűrészelje le felülről a lécet.

8. Csak az oldalsó lábazatok léceire reszelje le a gérvágásokat, anélkül, hogy lerövidítené azokat. Mindegyiket ragasszuk a megfelelő részhez, amelyről lefűrészelték. Ezután ragasszuk fel a léceket ferdeség nélkül az első és hátsó lábazati táblákra. Csak az elülső és hátsó lábazati lapok tetejét ferdítse úgy, hogy azok szorosan illeszkedjenek az oldalsó lábazati táblákhoz. A ferde élnek közel kell lennie a jelölési vonalhoz, és az alkatrészek pontos illeszkedése az anyag apránkénti illesztésével, eltávolításával érhető el (FényképL). Ezután vágjon egy 19 mm-es filét 3 mm-es eltolással az összes lábazati deszka felső széle mentén.

9. Ragassza fel a lábazati táblákat az alapra. Előfordulhat, hogy csavarokat vagy szögeket kell használnia a rögzítéshez, ha fecskefarok helyett ferde vágást készített a végükön.

Adjon hozzá ajtókat

1. Vágja ki a kereszttartókat HH, állványok IIés panelek JJ meghatározott méretek (7. ábra).

2. Készítsen 6 mm széles és 12 mm mély dübeleket az összes támasztóoszlop és létrafok belső szélén. Ezután formázzunk 6 mm vastag és 12 mm hosszú tüskéket a keresztrudak végére.

3. Szerelje össze az ajtókat az oszlopok, sínek és panelek összeragasztásával. Amikor a ragasztó megszáradt, ellenőrizze, hogy az ajtók hogyan illeszkednek az alapnyílásba, és szükség esetén állítsa be. Ezután vágjon 5x5 mm-es varrásokat az ajtók felső és alsó szélén belülről, valamint 10x5 mm-es varrásokat azokon az oszlopokon, ahol nincs zsanér. Ezek a falcok elegendő helyet hagynak az ajtók és a szekrény között a mágneses reteszek felszereléséhez.

Rögzítse az ajtókat a szekrényhez a zsanérokkal, és tegye a helyére a mágneses reteszeket.

Engedje le a fedelet az alapra

1. Hívj meg három jól megtermett barátot, hogy segítségével emeljék fel a nehéz padlapot, és helyezzék az alapra. Nem kell javítani - masszívságának és pontos illeszkedésének köszönhetően jól tartja a helyét.

2. Miután felállította az új munkapadot a műhelyében, azonnal lépjen tovább a következő projekthez, így még jobban élvezheti a műhelyben eltöltött időt!

Egy otthoni mesternek, aki inkább egyedül végez minden házimunkát, kényelmes és biztonságos készülékre van szüksége munkahely. A legjobb lehetőség munkapad lesz belőle. Ennek az egyszerű kialakításnak köszönhetően a munka jelentősen felgyorsul, mivel a mester be fog dolgozni kényelmes körülményekés minden szükséges eszközöketés a szerszámok kéznél lesznek.

1. ábra Az asztalos munkapad megbízható kényelmes asztal alkatrészek feldolgozásához szükséges.

Tervezési jellemzők

Az asztalos munkapad egy strapabíró, kényelmes asztal, amelyet különféle alkatrészek megmunkálására terveztek (1. ábra). Asztallapjának erősnek és elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy további eszközök is elférjenek: satu, maró, körfűrész és egyéb eszközök. Annak érdekében, hogy a kis szerszámok hozzáférhetőek legyenek, a közelben fiókokat vagy polcokat kell elhelyezni azok tárolására.

A munkapad építése előtt el kell döntenie annak kialakítását és méreteit. Az egyik fő paraméter az asztal magassága. A munkavégzés során a mesternek kényelmesnek kell lennie, nem tapasztalhat kellemetlenséget. A magasság meghatározásához egyenesen fel kell állnia, és be kell hajlítania a könyökét, mentálisan egy képzeletbeli asztalra támaszkodva. A hajlított karok és a padló közötti magasság a kívánt érték lesz.

Ezenkívül el kell döntenie a munkapad konfigurációját, a munkalap szélességét és hosszát. A szélesség nem haladhatja meg a 80-100 cm-t, így könnyen elérhető a szemközti él, ahol a szerszámpolcok rendezhetők. A hossza a műhely területétől és a felületre rögzíteni tervezett rögzítések számától függ. Jobb, ha a munkapad alatti helyet szekrényekkel vagy fiókokkal szereljük fel a tároláshoz elhasználható anyagokés egyéb tárgyak.

Azt is fontos eldönteni, hogy lesz-e munkapad rögzített szerkezet vagy mobil, ami szétszedhető és más helyre áthelyezhető. Ha mobil változatot építenek, akkor ésszerűbb a szerkezetet könnyebbé tenni, kisebb vastagságú anyag felhasználásával. Ezenkívül a mobil verziónak összecsukható lábakkal vagy eltávolítható asztallappal kell rendelkeznie.

A munkapad helyének világosnak kell lennie. A kiegészítő világítás és a berendezés működésének biztosításához egy eszközt kell biztosítani elektromos aljzatokés kapcsolók. Elektromos vezetékek a gép közelében található, hullámos csőbe vagy speciális dobozba kell zárni.

Felkészülés a munkára

A munka megkezdése előtt el kell készítenie a jövőbeli terv diagramját, amelyen meg kell adni az összes méretet, és meg kell jelölni a rögzítési pontokat. Ez segít a helyes számításban. szükséges mennyiséget anyagból, és ne kövessen el hibákat az összeszerelés során. A jövőbeli munkapad keretének elkészítéséhez a legjobb, ha fagerendát használ. Lábakhoz érdemes legalább 100x70 vagy 100x80 mm méretű munkadarabokat választani, a jumpereket vékonyabb anyagból, például 100x50 mm-esből lehet építeni. A munkalapokhoz lapos táblákat használnak, amelyek vastagsága legalább 50 mm. Keményfát kell választani: tölgy, bükk, juhar. Ekkor a munkapad erős és stabil lesz.

Egy asztalos munkapad saját készítéséhez a következő anyagokra és eszközökre lesz szüksége:

1. Fa bár.
2. Deszkák.
3. Csavarok, csavarok.
4. Ragasztó.
5. Fafűrész.
6. Kalapács.
7. Kalapács.
8. Fúró és fúró.
9. Csiszolópapír vagy daráló.
10. Véső.
11. Épületszint és négyzet.

Az építés szakaszai

A munkapad két szakaszban épül fel. Először össze kell szerelni a keretet, majd fel kell szerelni a munkalapot.

Minden munkát szigorúan a rajznak megfelelően végeznek. Minden csatlakozást egy szinttel és egy négyzettel ellenőriznek.

2. ábra A munkapad keret bilincsének vázlata.

A szerkezet alapja rudakból álló keret (2. ábra). Annak érdekében, hogy a lehető legmerevebb legyen, a padlótól 40-50 cm magasságban egy vízszintes jumpert kell felszerelni a lábak közé, és a tsarga hosszában. Ezt követően a szerszámosládák alapjává válhatnak. A keret felső része átlós áthidalókkal van megerősítve. Az alkatrészek egymáshoz rögzítéséhez csap-hornyos csatlakozást használnak előragasztással. Ahol ilyen csatlakozás nem lehetséges, önmetsző csavarok használhatók.

Ha a munkapad mobil változatban készül, akkor a tartókeretet fém sarkokkal szerelik össze. Ha nem tervezik a szerkezet mozgatását, akkor a keretet a falhoz és a padlóhoz lehet csavarozni. Ez erősebbé és stabilabbá teszi.

3. ábra A munkapad összeszerelése.

A munkalaphoz egyetlen vászon vagy egyedi táblák használhatók. A táblák esetében gondosan kell őket egymáshoz illeszteni. A felületen nem lehetnek repedések vagy egyenetlenségek. A munkalap méreteinek 10-15 cm-rel meg kell haladniuk az alapot.

A táblák egymáshoz csatlakoztatásához és az alaphoz való rögzítéséhez 3 rúdra lesz szüksége, amelyek hossza megegyezik az asztallap szélességével. A táblákon keresztben helyezkednek el (3. ábra). Az alapon hornyokat kell készíteni, amelyekbe ezek a rudak belépnek. Az asztallap alapra rögzítéséhez fém sarkokat használnak.

A felületet gondosan le kell csiszolni csiszolópapír vagy őrlőgép. Ezután le kell fedni szárítóolajjal.

A régi asztal második élete

Tedd praktikus munkapad saját kezűleg bármilyen anyagból, például egy régi asztalból. Bármilyen kialakítás alkalmas erre, a fő feltétel az, hogy ne legyen túl régi. Mielőtt as régi asztal kezdődni fog új élet, elő kell készíteni. Minden rögzítőelemet ellenőrizni kell és meg kell húzni. Ha bekapcsolva teherhordó keret repedések vagy forgácsok találhatók, ezeken a helyeken fém burkolatot kell felszerelni. Ez a technika erősebbé teszi a táblázat részleteit. Ezenkívül a fát speciális antiszeptikus szerekkel kell kezelni, hogy megakadályozzák a károsodását.

A munkapad összeszerelésénél figyelembe kell venni, hogy felületének elég vastagnak kell lennie ahhoz, hogy ütéskor ne törjön el.

Után előkészítő munkaösszeállíthat egy munkapadot. A munkalap felületének tartósnak kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon bármilyen munka súlyosságának. Felépítéséhez legalább 3 cm vastag táblákat kell választani, amelyeket egymás után kell felszerelni az asztal felületére és rögzíteni kell önmetsző csavarokkal. A táblákat szorosan egymáshoz kell illeszteni, hogy ne legyenek repedések a felületen.

Méretek új munkalap 15-20 cm-rel túl kell haladnia a régi alapnál. Ez a ráhagyás szükséges a kiegészítő berendezések kényelmes és megbízható felszereléséhez.

Szerszámok és egyéb tárolására a megfelelő anyagokat dobozokat kell készíteni. Erőssé kell tenni őket kényelmes rendszerekés megbízható hardver. A dobozok száma és méretei a mester kívánságától és a munkapad méretétől függenek. Úgy kell telepíteni őket, hogy ne zavarják a munkát.

A munkahely elrendezése

A kész munkapadon rögzítheti a munkához szükséges eszközöket. A satu felszereléséhez mélyedéseket kell készíteni az asztallapon, és rétegelt lemez tömítést kell biztosítani az alsó oldalon. Függőleges lemezüknek az asztal felületével egy síkban kell lennie. A satut fel kell helyezni a felületre, és meg kell jelölni a rögzítési pontokat. Csavarok használatakor a fejük furatait maróval elő kell kezelni. Emiatt a csavarfejek a felületbe süllyednek.

A satu mellett ütközők is felszerelhetők a munkapadra. A legjobb, ha téglalap alakúakat használunk, amelyek magassága állítható. Lehetővé teszik a különféle alkatrészek feldolgozását, biztonságos rögzítéssel. Az asztallapon lévő ütközők felszereléséhez lyukakat kell kialakítani. A munkapad bármilyen esztergaberendezéssel felszerelhető, de főként közönséges sík felületként használják, amelyen kényelmes a munka.

Azok az otthoni kézművesek, akik fadarabokat fűrészeltek a zsámolyon, előbb-utóbb rájönnek, hogy saját asztalospadot készítsenek. Egyszerű feladatok elvégzésekor meg lehet boldogulni egy univerzális asztali számítógéppel és néhány három jó bilinccsel.

Ha komolyan gondolja az ácsmunkát, szüksége van a megfelelő felszerelésre. Nem számít, hogy egyedi termékeket készítesz, vagy otthon teszel valamit. A házi készítésű asztalos munkapad lehetővé teszi, hogy bármilyen terméket magas műszaki színvonalon készítsen, és sok időt takarít meg.

FONTOS! A kérdés megvitatása során feltételezzük, hogy van szabad hely a munkához. Ideális esetben egy külön helyiség műhely formájában. Végső megoldásként kiváló minőségű lombkorona az udvaron.

Ha ácsmunkát szeretne végezni egy lakásban vagy egy tágas loggián, az egyetlen kiút egy összecsukható fém munkapad vásárlása. Természetesen nem lehet rajta méretes fadarabokat feldolgozni, de a munka minősége és a kényelem egy nagyságrenddel nő.

Egy ilyen eszköz fő feladata a bármilyen alakú munkadarab biztonságos rögzítése egy lapos asztallapon. Asztalos satu helyett a munkasík csúszó feleinek rendszerét alkalmazzák.

A termék rögzítése állítható ütközők segítségével történik. Az asztalon lyukak vannak a felszerelésükhöz. Az átgondolt kialakításnak köszönhetően akár kerek munkadarabot is rögzíthet.

Elérhetőség hosszanti horony az asztallapban (szintén állítható szélességgel), lehetővé teszi a lapos termékek vágását anélkül, hogy a szélére támaszkodna, amihez a szabad oldalt tartó asszisztens jelenléte szükséges. A vágás középen, segítségével végezhető el elektromos kirakós, vezérelve a munkadarab mindkét felét.

Az ilyen táblázatok kiegészíthetők elektromos gyalu, körfűrész ill marógép ami kiterjeszti a lehetőségeket.

Hasonló összecsukható munkapad készíthető fából. Igaz, a stabilitás nem lesz ugyanaz, mint egy álló terméké.

És mégis, az ilyen eszközökön teljes értékű asztalos munka nem végezhető el. Először is, a lakás nem túlságosan alkalmas erre. Másodszor, az összecsukható munkaasztalok mérete korlátozza a feldolgozott termékek méreteit.

Ezért a legtöbb kézműves, aki felelős a munkájáért, a boltban vásárolt termékeket részesíti előnyben univerzális asztal házi asztalos munkapad teljes méretben.

Ezenkívül a kész gép nem biztosítja a mester egyéni jellemzőit:

• Magasság, karhossz;
• A mester balkezes vagy jobbkezes;
• A feldolgozott termékek preferenciái - az asztallap lehet négyzet vagy téglalap alakú;
• A helyiség vagy platform jellemzői a munkapad használatához.

Hogyan készítsünk univerzális asztalos munkapadot saját kezűleg

Mielőtt projektet keresne vagy egy munkapad rajzát elkészítené saját tervezésű meg kell értened a rendszer működését. Egyszerre szeretnék egy platformot nagy munkadarabok vágására, és egy marót és egy fúrógépet.

FONTOS! Bármilyen sokoldalúság rontja a termék speciális képességeit. Egyes eszközöket még mindig jobb különálló eszközként használni.

Asztalos munkapad készülék

Nagyon sok terv létezik, de a fő összetevőknek jelen kell lenniük.

2017. május 09

Összecsukható munkapad műhelytervben.

Így végül a műhelyemben készítettem pár összecsukható munkapadot, amivel most sokat spóroltam szabad hely a kis műhelyemben. Az ötletet az internetről kaptam, de az összes rajzot saját magam rajzoltam, hogy megfeleljen az igényeimnek és a méreteimnek.

Elvileg a későbbi leírásaim alapján önállóan is összeállíthat egy ilyen munkapadot, csak tegye rá a fejét és a kezét. De ha túl lusta, akkor biztosíthatok olyan anyagokat, amelyeken magam dolgoztam ( rajz, részletezés, arányok és méretek). Ezzel időt és erőfeszítést takaríthat meg. A csomag ára 300 rubel - valójában - nem pénz, hanem az, hogy mennyire becsüli az idejét, az Önön múlik.

Térjünk át az "arany kezek" hagyományos megoldására. Részletes leírás gyártási folyamat. Leendő munkapadom anyagául 15 mm-es nyír rétegelt lemezt választottam, aminek a készlete elég rendes volt. Abroncsos merülőfűrésze segítségével levágta a szükséges méretű részeket.

Először az alapdobozt szereltem össze. Az összes illesztést a megerősítéseken kívül asztalos ragasztóval is bekentem.

Az alja tömör, két oldalfal, egy hátsó és egy belső borda csatlakozik hozzá.

Vágjon ki csíkokat az állványokhoz. Kipróbáljuk őket a hordozódoboz oldalfalain.

Páronként bevonjuk őket ragasztóval, mely lehetőleg egyenletesen oszlik el a ragasztandó felületen.

Miután a rögzítés eredményeként kapott méreteknek megfelelően bilincsekkel meghúztuk, önmetsző csavarokkal rögzítjük. A kinyomott ragasztó feleslegét ronggyal töröljük le.

Azonos szélességű, de rövidebb csíkokat vágunk, melyek az asztallap tartókeretére szerelt ütők. Minden blankon köszörűkővel jelöltem az él lekerekítését és a központi furatokat.

Szúrófűrésszel nagyjából pár milliméter ráhagyással megreszeltem ezt a kört.

Ezután szalagcsiszolóval a formát a jelölési vonalakhoz visszük.

Itt vannak a részletek.

Fúrjuk a központi lyukakat az állványokba és a megfelelőkbe

Miután megkente a csomópontot ragasztóval, a hordozódoboz közepén lévő önmetsző csavarokkal vonzza őket.

Ezt szimmetrikusan tesszük, ennek eredményeként ilyen kialakítást kapunk.

A forgatható kerekeket a hordozódoboz aljához rögzítjük M10-es ketrec anyákkal - ezek a legolcsóbbak, de amint a gyakorlat azt mutatja, ez a lehetőség nem a legjobb. A kerekeket bilincsekkel kellett feltenni.

A hordozódobozba való fiók beillesztéséhez az oldalfalak vastagságát további távtartókkal hozzáadtam a függőleges állványokhoz.
Rátérünk az összecsukható lábak gyártására. Hasonló módon vágjuk le a csíkokat és vágjuk le őket gérfűrészen. Ugyanígy jelöljük meg a kerekítéseket és a középpontot.

A legyártott alkatrészeket önmetsző csavarokkal ragasztjuk és rögzítjük

Ezt követően az összeszerelt lábakat formába hozzuk az LSHM-en.

Ugyanígy, ragasztó segítségével rögzítjük az alsó keretet a megerősítésekhez.

A támasztékok ellenrészeit belülről felragasztjuk.

Próba helyezze fel a támasztékokat, rögzítse azokat a csavarokra, és állítsa be a végleges méreteket

Próba összeállítási és átalakítási teszteket végzünk.

Ezt követően minden látható felületet lecsiszoltam

Ezen kívül a függőleges csapágyléceket megerősítettem még pár részlettel, amiket a helyükre csiszoltam.

Az egyszerű bútorcsavarokat kerek kupakra cseréltem, a kupak alatt nincs menet és egy négyzet alakú alap. Miután alátétet helyeztünk az anya alá (letekercselés elleni védelemmel), újra összeszereljük a szerkezetet.

A végrészben egy ablakpárt választottam a kis dolgokhoz maróval. Bárhol elkészíthetők.

A tetejére a régi munkapadomból készült betétes munkalapot tettem. Eddig így alakult.

A következő lépés a szinkronizáló részek telepítése. Lehetővé teszik az átalakítás során a lábak összehajtását/kihajtását a csapágytartóval szinkronban.

Annak érdekében, hogy ne feküdjenek a csavarokhoz, ezekben a jumperekben egy Forstner-vágóval választottam ki a fülkéket.

Ennek eredményeként így alakult. Ezekre a részekre egy további polcot helyezhet - egy egyszerű munkapad sokkal kényelmesebb vele. De a munkapadom nem egyszerű, úgyhogy menjünk tovább. Nem foglalkoztam további komponensekkel, mint pl fiókok, fedők stb. Elárulok egy titkot, még mindig nem fejeztem be))), ezért csak a tartószerkezeteket mutatom be.

Összecsukott állapotban a munkaasztal így néz ki. Az eleje közé (összecsukható támasztékok) egy másik oldalt kell oldalra tenni, különben az asztal nem túl stabil, és a lábak nem esnek szinkronban, ami lehetővé teszi az elakadást.

Kibontva a következőképpen: A lyukas asztallap megerősítést szolgál.

Ezután felülről egy másik asztallapot rögzítenek hozzá, amely meghaladja az alsó keret méreteit. Ezt követően egy marót és egy asztali fűrészt szereltem bele (erről külön beszélek).

Minden manipuláció után kaptam egy ilyen mozgatható betakarítógépet, ami szükség esetén könnyen összecsukható és sarokba rakható.

Ugyanezen elv alapján összeállítottam egy másik munkapadot - egy összeszerelőt -, amely az előtérben található. A benne lévő asztallap 26 mm-es laminált forgácslapból készült.

A munkapadok lassan elkészülnek. Az összeszerelő már teljesen készen van (bár még tervezem, hogy lyukakat csináljak benne a bilincseknek és néhány cserélhető felszerelésnek) .. Ennek eredményeként a műhely eddig ezt a formát öltötte.

Az optimalizálási munka folytatódik. De a köztes eredménnyel már nagyon elégedett vagyok.