Két formatervezésű. Csúszó zsaluzat - építési technológia

Folyamatos prések. Széles körben használják a vékony rétegben történő sajtolás, a magas termelékenység és a kevesebb munkabér miatt.

Az SH10-KPE szalagprés célja gyümölcslé és gyümölcsbogyó gyümölcspréselése.

A sajtó (1. ábra) 8 sajtolószalagokból, 4 adagolóból, egy eltérítő 7 dobból, 3 keretből, 1 feszítődobból, 2 tisztító- és mosószerkezetből, 6 nyomásmérő eszközből és 5 övből áll.

A sajtoló szállítószalagok két nyakból állnak, amelyek tartóelemekkel vannak összekapcsolva és csatornákból hegesztve, és amelyek a gyümölcspréshez használják. Az alábbiakban vezetők vannak, amelyek mentén a lánc csúszik. A sajtolószalagok egymás fölé vannak felszerelve oly módon, hogy a köztük lévő hézag folyamatosan csökken, amelynek eredményeként a levét kinyomják.

A perforált testtel ellátott ikercsavaros adagoló a pép táplálására szolgál, az eltérítő dobok a szövet szűrőszalagának támasztékát alkotják. A feszítődobot úgy tervezték, hogy meghosszabbítsa a szűrőszíjat. A tisztítás és a mosás mechanizmusa forgó kefe és cső alakú eszköz a vízellátáshoz.

Ábra: 1. elt10-KPE övprés

A zúzott masszát egy csavaros adagoló táplálja a szűrőkendő belsejében, amelyet előrehúznak egy hüvelybe az adagolótest körül. A péppel ellátott hüvelyt szállítószalagok rögzítik. A sajtolt lé lécék között áramlik a szállítószalag felülete mentén, és a kollektorba táplálkozik. Miután elhagyta a préselő zónát, a szövetet egy speciális eszköz segítségével egy lapos övbe tekercselik, és a pogácsa kirakodik. Ezután a szövetet megtisztítják, mosják és visszatérnek a pép betöltési területére.

Az Sh10-KPE szalagprés műszaki jellemzői: almatermelés 3000 ... 5000 kg / h; vízfogyasztás 6,0 m 3 / h; a sajtolószalagok sebessége 0,04 ... 0,12 m / s; beépített teljesítmény 28,4 kW; teljes mérete 6870x2985x2570 mm; súlya 15170 kg.

A PL (Bulgária) szalagprést almalé előállítására tervezték, és egy végtelen szűrőhálóból áll, amely két függőlegesen felszerelt fémlemez-heveder és két sor függőlegesen elhelyezett műanyag henger között fut. A szíjak egymással ellentétes irányban mozognak egymással szemben (1. táblázat).

A pép egy szivattyúval egy hajlított szűrőkendőbe töltődik, és először áthalad a hengerek között, majd belép a préslemez-szalagok közötti térbe, ahol növekvő nyomásnak van kitéve. A gyümölcslé, amely a szalagok felületén áramlik le, az alsó gyűjtőbe gyűlik össze.

A szűrőruhát támogató szalagok eltérnek a sajtó kijáratánál, és a szövet kinyílik, a sajtot eldobják. Ezután a vászont megtisztítják a pomace-maradványoktól és vízzel mossák.

A PVK-12 (Jugoszlávia) szalagprés (2. ábra) egy 9 tartókeretből, egy cellulóz 2 befogadó tartályából, két poliészterből készült végtelen 3 hálószalagból áll, amelyek tizenhat speciális kialakítású 7 görgő körül mozognak, a 6 gyűjtőtartály lé számára, a meghajtó pedig 8 variátor, 4 feszítő, mechanikus-pneumatikus 5 eszköz a szíj feszítéséhez és 1 övmosó rendszer.

Ábra: 2. Övprés PVK-12

A pép a garatból táplálkozik egy övre, amely kezdetben vízszintesen fut. Ebben a szakaszban elválasztják a gravitációs levet, és a pépből egy "tortát" tömörítenek, amely továbbmozdul a feszített övek és a hengerek kaszkádja között, amelyek nyomást gyakorolnak a pépre, és kinyomják a levet. A sajtolás végén a szalagok eltérnek, a "torta" esik a hulladékszállítóra. A hevedereket, amelyek visszatérnek a rakodási helyre, az út mentén vízzel mossuk. A szalagok sebességét és a rajta lévő réteg vastagságát szabályozzuk.

Az Apple termelékenysége 12 t / h; beépített teljesítmény 3 kW; vízfogyasztás 2 m 3 / h.

"Klein" típusú övprés (Németország) - az ilyen típusú legfejlettebb prés. Hosszabb övekkel van felszerelve, amelyek munkaterületén négy zóna van (3. ábra).

A sajtó 1 betöltő tartályból, 2 dobvezérlőből, 3 hajtóhengerekből, 6 eszközből áll az öv és a 9 feszítőgörgők mosására. A sajtónak négy nyomási zónája van: 8 - vízelvezető, 7 - közepes nyomású, 5 - nyíró és 4 - magas nyomású.

A pépet egy sajtolóberendezéssel töltik be a sajtóba, amely beállítja a pépréteg szélességét és magasságát a hevederen. A hevederre elosztott pép áthalad a 8 lefolyózónán, ahol a gyümölcslé legfeljebb 20% -át választják el egymástól - gravitációval, majd a közepes nyomású 7. zónában a pépt két szalag közé szorítják, és a lé körülbelül 30% -a szabadul fel belőle.

Ábra: 3. FP szalagprés "Klein" típusú

Ezenkívül a részlegesen sajtolt pép belép az 5 nyírózónába, ahol tizenegy présgörgő körül halad át, amelyek egymást követően csökkenő átmérőjűek, amelyek közül az első három perforált. A hengerek mentén történő mozgatáskor a felső és alsó szalag melletti péprétegek egymáshoz képest eltolódnak (levágnak), így a lé felszabadul mind a felső, mind az alsó rétegből. Ebben a zónában a juice akár 40% -a szabadul fel. A 4. nagynyomású zónában a levél további 10% -át elválasztják. A préselt ugrást egy önkormányzó billenő kaparóval távolítják el a hevederekről, amelyeket ezután a sík fúvókákból származó vízsugarakkal mossanak.

A prések három típusa van: FP-1, FP-1.5 és FP-2, amelyek kapacitása 4,7, 6 ... 14 és 8 ... 20 t / h; öv szélessége 1; 1,5 és 2 m; az almából származó gyümölcslé hozama 75 ... 82%; minden típusú prés hossza és magassága, ill. 4,2 és 2,5 m, szélessége 1,6; 2,5 és 2,8 m.

A VPND-10 csavarprés (4. ábra) célja a szőlőből történő leválasztás. A sajtó alapja egy hegesztett 1 keret, amely szerkezeti formákból készül. Van egy perforált 5 henger, kötszerekkel 6, öntött 4 garat, speciális 3 fogaskerék reduktor, 2 hajtómotor, 8 reteszelő ház, 9 tolókeret és 9 hidraulikus szabályozó. A perforált henger belsejében 15 szállító- és 12 nyomócsavar van.

A sajtolócsiga változó átmérőjű és magasságú. A bálakamra kijáratának irányában megnő a csavar alap átmérője és csökken a hangmagasság. Ugyanakkor a préselt tömeg térfogata csökken, és a nyomás is növekszik, ez az, ami elérheti a pépben a sajtolás szükséges mértékét. A 18 főtengely a csavarok belsejében halad át, amelyen keresztül a sajtolócsavart forogva hajtják a szállítócsavar forgásával ellentétes irányba, és más frekvenciával. A forgást a szállítócsiga felé továbbítja a reduktor fogaskereke agyából. A külső felső oldalról a perforált hengert 7 burkolat zárja le, a henger alsó részében van egy 14 kollektor, amelyben a préselt lé két 13 kimenete van. A fogadó tartály 17 kollektorral van ellátva, 16 kiömlőnyílással. A hidraulikus rendszerben a nyomás szabályozására 11 nyomásmérőt használnak.

A répát (zúzott és egész bogyókat gerinc nélkül) a sajtoló garatba töltik, ahol a gravitációs gyümölcslé egy részét elválasztják tőle. Ezután a cellulózt a szállítócsiga fordulatai fogják el, és a hengerbe a préselőcsiga felé haladnak. Az egyes csapok kereszteződésénél a pép meglazult, ami megkönnyíti a juice további kivonását. Az egyes csavarok ürege ellenáll a cellulóz visszamenőleges mozgásának a fogadó tartályba, és megteremti a feltételeket a préselő csiga normál működéséhez. A részlegesen víztelenített pép a préscsavarral összenyomódik és a nyomáskamrába kerül, ahol a maximális összenyomásnak van kitéve. A kicsapott víztelenített pép ezután belép a gyűrűs csatornába a perforált henger és a 8 elzáró kúp között, és eltávolításra kerül a présből. A sajtolt gyümölcslevet a 14 kollektorba gyűjtik. A sajt sajtolásának mértéke a gyűrű alakú rés méretétől függ, amelyet egy hidraulikus reteszelő berendezés szabályoz.

Ábra: 4. Csavarja be a VPND-10 csavart

A VG10-20A csavarprés (5. ábra) célja a szőlőből kinyomni a szőlőt. A sajtó alapja egy alakú hengerelt fémből hegesztett 1 keret, amelyre a 13 főtest része van rögzítve, amelyhez a tetejéhez 14 töltetű garat csatlakozik, amely a tömeg befogadására szolgál, és alulról egy 2. gyűjtemény az első frakció levéhez (sörlé). A fő karosszéria pereméhez rögzítjük a fő perforált 19 dobot a 18. merevségű burkolatgyűrűkkel. A dob belsejében, tengelye mentén, két csavar van: szállító 3 és préselés 16. A csavarokat a 26 tengelyre szereljük, és a préselő csavart szorosan csatlakoztatjuk a tengelyhez, és a nyomaték átadódik. a kulccsal a 17, a szállítócsiga lazán ül a tengelyen. A tengely forog a 8 elektromos motorból egy 10 ékszíjhajtáson, egy standard 7 sebességváltón és 5 sebességváltó-páron keresztül. A szállítócsiga ugyanabból a meghajtóból forog lánchajtás A főtengely a 6 és 11 csapágyakba van felszerelve, amelyek házai a kerethez vannak rögzítve. A fő perforált dob \u200b\u200bvégén van egy 20 reteszelő kúp, amely szabályozza a sajtolt anyag kilépéséhez szükséges gyűrű alakú nyílás területét, és ennek következtében a palack nedvességtartalmát. A kúp tengely mentén történő mozgását egy 23 szivattyúból és két 22 hengerből álló hidraulikus hajtás biztosítja. Az olajszivattyú a kerethez rögzített 24 tartóra van felszerelve. A maximális nyomáskamra a préscsavar utolsó fordulata és az elzáró kúp között van kialakítva. Belül egy kisméretű perforált 27 dob, 21 fedéllel a fertőtlenítéshez, és 25 fúvóka a cefre ürítéséhez.

Ábra: 5. Csavarja be a VPO-20A sajtolót

A fő perforált dob \u200b\u200balatt 28 gyűjtő található a második és a harmadik frakció élesztője számára.

A sajtóhajtást 9 ház zárja le, a fő perforált dobot pedig egy kettős levélű 15 ház zárja le.

A főtengely forgási frekvenciája a sajtolócsavarral 3,5 min-1, a szállítócsavar 7,5 min-1 az ellenkező irányba, amely biztosítja a sajtolt anyag mozgását és a nagy mennyiségű gyümölcslé elérését.

A sajtológép működése során a gerincektől elválasztott, a daráló-gerincekben részlegesen elpusztított szőlőbogyók belépnek a sajtoló garatba. Itt a cellulózt (cellulózt) a szállítócsiga elfogja és továbbítja a préselőcsigahoz. A szállítócsavar szakaszában a lé (sörfű) részlegesen elválasztódik a ceprétől és összegyűjtésre kerül, ez a legmagasabb minőségű, mivel minimális mennyiségű szuszpendált részecskét tartalmaz.

Az egyes csavarok kereszteződésénél a tömeg mozog, vagyis nyírási deformációkon megy keresztül, ami biztosítja a csatorna jó csatornázási rendszerének kialakulását a sörlék eltávolítására.

Az iparág VPO-ZOA és VPO-50 sajtolókat gyárt, hasonlóan a tervezéshez (2. táblázat).

Az almalé előállításához a korszerűsített kivitelű РЗ-ВП2-Ш-5 (6. ábra) csavarprés szükséges.

A sajtó egy 4 keretből áll, amelyre egy perforált 10 henger van felszerelve, benne 8 szállító- és 11 sajtolócsavar, 7 garat, 3 tartószerkezet 2 akadályozóval, perforált 6 csaptelep, a garat 5 raklapja és 9 henger, egy 13 reteszelő kúp és a 12 dob. A préscsiga a 7 tengelyen van rögzítve. A test belsejében vannak pajzsok: bal 14 és jobb 15.

Finom perforációkkal ellátott szűrőhuzal henger, a házban lévő nyitott akadályok és a főtengely közbenső támaszának használata révén a prés műszaki és működési paraméterei megnövekedtek.

Ábra: 6. Csavarja be az RZ-VP2-Sh-5 sajtolót

Az alma feldolgozása során a sajt termelékenysége jelentősen stabilizálódott, mind a elasztikus szálakkal történő érettségi technikai szakaszban, mind pedig a hosszú ideig tárolt vagy túlérett ételek esetében.

Az új sajtóban 1,5-szer nagyobb gravitációs lé szabadul fel a bunker zónából.

Az új RZ-VP2-Sh-5 sajtoló testben nyitott obturáló eszközök használatának köszönhetően megkönnyítik a feltételeket, hogy a csiga megragadja a csiga, ezért a teljes feldolgozási szezon alatt nem volt olyan eset, amikor a cellulát sajtolnák az üzemi tesztek során. A sajtoló perforált hengerében elhelyezkedő közbenső tartó használatával garantáltan rés van a csavar és a henger között, kiküszöbölhető a súrlódás lehetősége között, és növekszik működésük megbízhatósága.

A sajtó műszaki jellemzői РЗ-ВП2-Ш-5: almatermelés 5000 kg / h; gyümölcslé hozama 71%; energiafogyasztás 4,5 kWh; a csavarok külső átmérője 520 mm; teljes mérete 4600x1000x1700 mm; súly 3500 kg.

Meg kell jegyezni, hogy a csavarprémeken nyert almalé minõsége alacsonyabb, mint a zsák- vagy övpréselõkön préselt lé minõsége.

Széles körben használják az impulzusos csavarokat, amelyek a csavart periodikusan elforgatják, és azt követõ hosszirányú mozgásával megkönnyítik a préselést a pép minimális kopásával.

A csavarprések kiszámítását az alábbiak szerint végezzük. A jelentős végső nyírófeszültséggel rendelkező tömörített közegek folyamatosan mozognak a sajtoló csatornákban szilárd, súrlódást tapasztal a csavaron és a hengeren. Ilyen mozgással a nyomás változása a csatorna mentén körülbelül a képlettel meghatározható

A teleszkópos korona két részből áll: elsődleges és másodlagos. Elsődlegesen egy fémsapkát használnak. A másodlagos koronát a protéziskerethez rögzítjük. A két rész összekapcsolásakor szilárd szerkezet alakul ki. Segítségével erős protéziseket lehet rögzíteni, amelyek ugyanakkor könnyen eltávolíthatók.

Teleszkópos koronák fajtái

Ezt a mechanizmust először Németországban tesztelték a múlt század elején. A teleszkópos korona nevét annak köszönheti, hogy hasonlít egy távcsőre. Alkatrészei ugyanolyan módon mozognak egymáshoz képest. A közel egy évszázados történelem során ez a formatervezési minta sikerrel bizonyította praktikumát, könnyű használatát és jó esztétika... Manapság a teleszkópos koronák kiválóak lehetnek alternatív lehetőség protézisek az implantátumokon.

Ennek a kivitelnek két típusa van - hengeres koronák és kúpos. Alapvetően különböznek egymástól. A teleszkópos koronák legkorábbi példáit hengeres falakkal rendelkező kézművesek készítették. Ezek meglehetősen szorosan illeszkednek. Manapság ajánlatos ilyen kialakítást alkalmazni, csak abszolút egészséges ínyű betegek körében.

A teleszkópos kúpos korona a hengeres fejlett változata. Fő előnye, hogy hiányoznak a gyártási szakaszban lehetséges hibák. Ez a kialakítás nem engedi, hogy a protézis rögzítésekor elforduljon vagy elakadjon. A fő hátrány fejlett rendszer - a koronák élelmezéshez való leválasztásának képessége.

A teleszkópos koronák előnyei

Milyen pozitív szempontjai vannak ennek a formatervezésnek?

1. A rágási terhelés egyenletesen oszlik meg az összes fogon és ínyen.
2. Nincs befolyás a szótárra és a harapásra.
3. Telepítés implantátumokon.
4. Hosszú üzemidő.
5. Könnyen kezelhető és karbantartható.
6. A fog hosszú ideje egészséges.

Ez nem a teleszkópos koronák összes előnye. Mindenki tudomásul veszi a formatervezés használatának pozitív aspektusait.

A teleszkópos koronák hátrányai

Ennek a kialakításnak a fő hátrányai között szerepel a hosszú gyártási időszak és a magas költségek. A negatív szempontokat azonban a koronák fenti előnyei teljes mértékben ellensúlyozzák.

Telepítési jelzések

A teleszkópos koronák használata a következő esetekben ajánlott:

• parodontális betegség és laza támasztó fogak jelenléte;
• nincs implantátumok felszerelésének pénzügyi lehetősége;
• túl kevés fogat a fogpótláshoz.

Ennek a tervnek a szükségességét továbbra is az orvos határozza meg.

Teleszkópos koronák: gyártási lépések

A cikkben leírt szerkezet előállítása kétféle módon lehetséges: sajtolás és öntés. Az első módszer a legegyszerűbb. Öntés használata esetén azonban vonzóbb lehet megjelenés termék a modern anyagokkal történő feldolgozás révén.

A teleszkópos koronák gyártása azzal kezdődik, hogy a beteg fogait a szerkezet belső része alá fordítják. Ezután a szakember benyomásokat készít és elküldi a laboratóriumba. Ott a műszaki szakemberek már modelleket készítenek belőlük és kupakokat készítenek. Nagyon fontos ellenőrizni az ütőfogak falának párhuzamosságát, hogy az építmény pontosan illeszkedjen. A kupakokkal való próbálkozás után gipszöntvényt képeznek belőlük a jövő modell öntésére. A külső koronát úgy készítik, hogy figyelembe vegye a 0,5–1 mm rést. A kapott nyomat már külső szerkezetet készít.

Költség és élettartam

A teleszkópos koronákat viszonylag dráganak tekintik. Költsége 5 és 11 ezer rubel között változhat. Ha a teljes protetikáról beszélünk, akkor a végső ár több tényezőtől függ egyidejűleg (a felhasznált anyag, az ütőfogak száma stb.). Nem lehet pontosan megnevezni.

A teleszkópos koronák rövid élettartam - legfeljebb 10 év - jellemzi. Növelése érdekében rendszeresen látogasson el orvoshoz és ellenőrizze a szerkezet működését.

A csúszó zsaluzat használata az építkezésben a technológiai és felszerelési képességek fejlesztésének köszönhetően vált lehetővé. Az épületek csúszó zsaluzattal történő építésének előnyei és hátrányai egyaránt vannak, amelyeket figyelembe vesznek a technológia kiválasztásakor a munka megkezdése előtt.
Csúszó zsaluzat egy két panelből álló szerkezet, amelyet az épület teljes kerülete mentén helyeznek el. A pajzsok egy integrált szerkezetre vannak összeállítva, egy meghatározott távolságban összekapcsolva, amelytől az öntött fal vastagsága függ.
A panelek szerkezete megkapja a szükséges szilárdságot egy speciális keret miatt, amely két vízszintesen haladó sugárból áll. A keretet viszont az emelőszerkezethez erősítik, amely biztosítja a teljes szerkezet egységes és időben történő felemelését.

A csúsztatható forma építése meglehetősen specifikus, és számos követelmény teljesítését igényli. Ez a technológia a legmegfelelőbb számos közeli épület közelében fekvő magas épületek építéséhez. Ha egy épület csúszó zsaluzattal kell építeni, akkor csak akkor igazolható, ha magassága meghaladja a 25 métert.
A legtöbb esetben ezt az építési módszert használják az építéshez egyszerű szobák vagy technológiai épületek. Mivel a monolit öntéssel rendelkező épület építése megnehezíti az ablakok és más technológiai nyílások megszervezését, az ilyen építkezés ritkán alkalmazható a házkomplexumok fejlesztésére.
A csúsztatott öntést leggyakrabban raktárak, egyszerű épületek, kémények és egyéb építéséhez használják. Ennek a technológiának a használata jelentősen felgyorsíthatja az építési folyamatot. Ezenkívül a monolitikus szerkezet, a varratok hiánya miatt, megnövekedett hangszigetelési tulajdonságokkal és jobb hőszigeteléssel rendelkezik.

A monolitikus épületek falainak építéséhez csúszó panel zsalukat használnak, amelyek különböznek az anyagból, amelyből készülnek, és más technológiai árnyalatokkal.
A zsaluzat paneleit fém alkatrészekből vagy nedvességálló fából állítják össze. A panelek belseje, amely érintkezik a betonnal, acéllemezből készül. A panelek összeszerelésekor figyelembe veszik az öntőszerkezet kúposságának szükségességét. A számítások során a felső és a távolság közötti eltérés alsó körülbelül 0,5% pajzsok.
A táblákat a keret alapján összeszerelik, amely a peronok, fedélzetek és födém tartóeleme szükséges felszerelés... A teljes szerkezetet egymásra rakható rudakhoz rögzítik, amelyeket eredetileg az épület alapjába ágyazott elemekhez erősítenek.
A szerkezetet speciális emelők emelik, amelyek a hajtás típusától függően eltérhetnek. Ritkán alkalmazható kézi hajtás emel. Bár ez a típusú emelő a legolcsóbb, nem nyújt magas szintű felépítést, ami még fontosabb. A hidraulikus és elektromos emelők hatékonyabbak.

Csúszó zsaluzat technológia

Csúszó zsaluzat használatakor magas minőségű betonkeverékeket kell használni. A folyamatos öntési folyamat biztosítása érdekében egyidejűleg biztosítani kell a betonnak az alsó rétegekben és annak megfelelő időben történő megszilárdulását folyékony halmazállapot a felső.
A betont folyamatosan öntik a zsaluzatba. Egy másik réteg beton keverék meg kell öntni és lerombolni, mielőtt az előző megragadna. Ha valamilyen okból meg kell szakítani a folyamatot, akkor a keverékhez speciális adalékanyagokat adnak a megszilárdulási folyamat lelassításához.
Minden további betonréteget ugyanolyan vastagsággal öntünk, amely 10 és 20 centiméter között van. Ez a vastagság biztosítja a technológiai folyamat tartósságát.
Ha az épület falait hideg éghajlattal rendelkező területeken állítják elő, akkor a folyamat folytonosságának biztosítása érdekében a betonfűtést darabonként kell elvégezni. Fűtés beton szerkezet elvégezhető elektromos fűtővezetékek beillesztésével vagy infravörös fűtőberendezések használatával.
A folyamatosan növekvő zsaluzaton kívül a szerkezet lépésről lépésre is elhelyezhető. A leszakadásban rejlik panel szerkezete fagyasztott falról, majd a következő töltési szintre történő felszereléssel. Ebben az esetben a zsaluzat folyamatosan fel-le mozog azonos amplitúdóval, hogy megakadályozzák a táblák tapadását a betonhoz.

A ma építés alatt álló házak annyira változatosak, hogy az építendő építmények néha teljesen furcsa megjelenést mutatnak. Az építészek különösen szeretik kísérletezni a tetőfedéssel, amely piknikek számára sima, téli kertben átlátszó és díszes virág formájában készül.

A legpraktikusabb azonban továbbra is a legtöbb egyszerű lehetőségekpéldául egy tetőszerkezet. Vegye figyelembe az eszközt szarvasrendszer gerendás tető ebben a cikkben.

Ennek a szerkezetnek a segítségével nagy tetőtér kerül kialakításra, amely nem igényel speciális szigetelést, ezért nagyon népszerű a lakóépületek építésében.

Ezen felül, könnyedén telepíthető, ellentétben például a négy lejtős lemezzel, és a telepítés során nem igényel nagy beruházásokat.

A gerendás tető két téglalap alakú felületből áll, a felső részek egymással vannak összekötve, az alsó részeket pedig a ház falai támasztják alá.

Így a tetőn a végén két háromszög alakú rész - horonyok - fedetlen marad. Ezek a részek vagy süket, vagy a tetőtérbe lépnek.

Nagyon kényelmes a kapott tetőtér használatát alatta további szobaamely meleg időben is használható. És ha erőfeszítést tesz és szigetel, akkor kap egy teljes értékű szobát, amely alkalmas a téli élethez.

A szarufák fő részei az alábbi ábrán láthatók:

• mauerlat, amely a teljes szerkezetet a falon tartja;
• szarufák, amelyek maga a tető alkotják;
• födém, amelyre a tetőfedés van rögzítve;
• gerinctartó, amely két tetősíkot összeköt a tetején;
• rugóstagok és támaszok, ezenkívül megerősítve a tetőt.

A szarufák szerkezete kétféle lehet:

• függő;
• hajlamos.

A függő szarufák csak két ponton vannak rögzítve - a gerincen és a falakon. Ezért szerkezetük kétféle terhelésnek van kitéve - összenyomás és hajlítás. Ezen túlmenően, a lejtős középső részük köztes támaszokon nyugszik, ami jelentősen csökkenti a hajlító terheket.

A legtöbb hatékony mód a gerendás tető szarufák rendszere függő és ferde szarufák kombinációja. Ez a kombináció növeli a szerkezeti szilárdságot és csökkenti az anyagfelhasználást.

A szerkezet egyszerűsége miatt a gerendás tetőnek számos előnye van:

• a végrehajtás és a javítás egyszerűsége sérülés esetén;
• alacsony munka- és anyagköltség;
• magas kopásállóság és szilárdság;
• alacsony a szivárgás valószínűsége, mivel egy ilyen tetőnek nincs illesztése különböző felületek, a formatervezés szinte egy darabból áll;
• a tetőtérben teljes értékű lakóövezet kialakításának lehetősége.

Számítás

A szarufaszerkezet telepítése előtt feltétlenül ki kell számítani. Ehhez kitartást és figyelmességet igényel, minden számítást párszor meg kell ellenőrizni. Ha a munka közepén marad a szükséges építőanyagok nélkül, vagy fordítva, ha túl sokat vásárol, akkor sokkal többet kell fizetnie.

Ha a gerendás tető felszerelése részletes terv szerint történik, akkor ki kell választani a szerkezet összes elemét az egyes helyek méretének és mennyiségének megjelölésével. Az ésszerű darabolás elveinek felhasználásával a köteteket összeadhatja:

• fűrészáru típusai (lm);
• gőzálló anyag (m 2);
• tetőfedés (darabszám darabban, m 2);
• szigetelés (m 2).

A számítások kényelme érdekében a legjobb, ha külön-külön kiszámítja az egyes egyszerű elemek területét, majd hozzáadja az eredményeket.

A számítások egyértelműsége érdekében kiszámolunk több tetőfedési lehetőséget 8 m-es azonos hosszúságú és 4, 5, 6, 7 és 8 m-es házak számára. Határozzuk meg, hogy a tető tetején (a C gerincen) a szög megegyezik - 120 °. A tető lejtésének a Mauerlathoz való csatlakozási pontjainál (A és B) a szögek ebben az esetben is azonosak lesznek - egyenként 30 ° -kal.

A tető magasságának kiszámításával kezdjük, ezt a képlettel számoljuk ki

Az AC szarufák hossza a tétel szerint derékszögű háromszög, az AB ház szélességének felére osztva osztva a csúcson lévő α szög szinuszával ½

AC \u003d ½AB / sin (α / 2) + 0,5 m

A kapott értékhez hozzá kell adni az eresz túlnyúlásának hosszát, amely 0,5 és 0,8 m között van.

A szarufák elkészítéséhez szükséges összes anyagmennyiséget úgy számolják, hogy az egyik szarufa hossza a szükséges szarufák számával számolódik.

A szarufák hangmagasságát a szokásos 0,6-1 m-es tartományból választjuk.

Számításunkhoz azt állapítottuk meg, hogy a szarufák mélysége 0,7 m lesz.

Azokban a területeken, ahol fokozott a hófelhalmozódás, meg kell erősíteni a szarufák rendszerét - szilárd láda és iker szarufák felszerelése szükséges.

Tehát a kapott eredményekből összeállítunk egy táblázatot, amelyből megtudhatjuk, hogy az épület szélessége hogyan befolyásolja a gerendás tető szarvasrendszerének felépítéséhez szükséges anyagmennyiséget.

Felhívjuk figyelmét, hogy az anyagok pontos méretét a megadott képletek alapján számítják ki. A deszkák, a csempék, a pala és az egyéb anyagok csak bizonyos méretekben kaphatók. Valószínűtlen, hogy 5,12 m hosszú szarvaslemezt kap, talán a legközelebbi méret 7 vagy akár 8 m lesz, és a felesleget le kell vágni.

Anyagok kiszámításakor és vásárlásakor vegye figyelembe azt a tényt, hogy csak olyan rögzített méretben kerül értékesítésre, amely nem egyezik meg a saját adataival, és ezek egy része hulladékba kerül.

Természetesen jobb, ha a szükséges anyagok mennyiségének végleges kiszámítását a szakemberekre bízza, de a javasolt séma segítségével előre meghatározhatja, hogy milyen költségek várnak rád.

Beépítési

A szarvasrendszer kétféle módon telepíthető:

• szerelje fel a szarufákat közvetlenül a telepítési helyre;
• szerelje fel a szarvaspárokat (rácsok) a földre, és emelje fel őket.

Az első módszer kevesebb fizikai erőfeszítést igényel, a második módszer széles használatát teszi lehetővé építési terület és csökkenti a magasból történő leesés kockázatát.

A házaspárt "farmnak" hívják szarufák lábaösszekapcsolódtak a projekttel összhangban.

Szükséges eszköz

A munka felkészültsége attól függ, milyen gyorsan és hatékonyan hajtja végre, és milyen kényelmes lesz a munka.

A szarufaszerkezet felépítéséhez a következőkre van szükség:

• fejsze;
• különböző súlyú és típusú kalapácsok;
• köröm lehúzó;
• csavarhúzó;
• fűrész vagy láncfűrész;
• bolgár;
• fúró egy sor fúróval és egy süllyesztővel;
• hosszú mérőszalag;
• épület szintje és vízvezeték;
• ceruza, jelölő marker;
• építési zsinór;
• rögzítő kiegészítők: sarkok, csíkok, szögek és csavarok.

Sablon készítése

A szarufák rácsos összeköttetésének és az azonos méretek megtartásának megkönnyítése érdekében sablont kell készíteni, amely szerint a szarufákat vágják és összekapcsolják. Ehhez használjon két hosszú deszkát, összekapcsolva őket A betű formájában, pontosan a jövő tető méretének megfelelően. Ezután az egyes szarvaspárokat ehhez a sablonhoz igazítják és rögzítik, fokozatosan kialakítva a tetőfedő rendszert.

A felépítendő szerkezet merevsége közvetlenül függ attól, hogy a szarufák milyen magas színvonalú és szilárdan vannak rögzítve egymáshoz. A hézagok szilárdságának növeléséhez használjon speciális fémlemezeket.

A szarufák rögzítése a Mauerlat-hoz

A tető beszerelése során a legfontosabb elem a szarufák rögzítése a Mauerlat-hoz.

Kétféle módon lehet megtenni:

• kemény;
• csúszó.

A szarufák merev rögzítése a Mauerlat-hoz kiküszöböli az esetleges összeköttetéseket - eltolódások, fordulások, kanyarok. Ilyen szilárdság érhető el úgy, hogy a szarufákat tartódarabokkal, rudakkal, fém sarkokkal rögzítjük kapcsok és szögek segítségével. Ezenkívül rögzítheti a szarufákat a falhoz horgonyokkal vagy huzalokkal.

A szarufák csúszó rögzítése a Mauerlat-hoz két szabadságú. Ez tetőknél ajánlott faházak... Ugyanakkor a szarufák képesek hossztengelyük mentén mozogni. Ehhez a Mauerlat speciális darabjaiba helyezik őket, kizárva az oldalsó mozgásokat, de lehetővé téve számukra, hogy fel-le mozogjanak. Ilyen visszatartások készíthetők két nagy rögzítő körömből vagy egy speciális lemezből is.

Gazdaságok telepítése

A rácsos tartókat az épület végére kell felszerelni, és a vezetéket szorosan meghúzzák közöttük. A kábelnek szigorúan vízszintesnek kell lennie, amelyet a szint ellenőriz. Ha egyik vége magasabb, mint a másik, akkor azt a gazdaságot, amelyhez rögzítve van, enyhén le kell engedni.

Annak érdekében, hogy kiküszöböljék a szarufaszerkezet elhajlását a terheléstől, a középső szarufákat meg kell erősíteni speciális rugókkal.

A szarufák többi részét a kábel szintjére kell felszerelni a szükséges lépéssel, és rögzítjük merevítőkkel, tartógerendákkal és a projekt által előírt egyéb módszerekkel.

A lépcsők kiszámítása előtt meg kell vizsgálni ezen szerkezetek fő típusait.

Egyszerű lépcső kialakítás: 1 - csatornás; 2 - hullámosított fémlépcsők; 3 - acél "filly"; 4 - hegesztési helyek; 5 lépéses rögzítő konzolok.

A legtöbb egyenes lépcső egyszerű alak ez a kialakítás. Kényelmes navigálni rajta, beleértve nehéz tárgyak szállítását is. Ha a ház magas mennyezettel rendelkezik, és a létra több mint 18 lépcsőből áll, akkor ajánlott egy közbenső állványt elhelyezni a szerkezet közepén. Ennek a típusnak a hátránya a nagy elfoglaltságú terület.

A kétlépcsős lépcsőknek van egy közbenső platformja, és lehetnek szögletes vagy U-alakúak. Bár ezt a fajtát egy közbenső platform jelenléte jellemzi, konfigurációja miatt ez a szerkezet szinte bármilyen helyiségbe illeszkedik, beleértve a kisebb méretűeket is. U-alakú típus esetén a közbenső peron szélessége nem lehet kevesebb, mint a két repülés szélessége, amelyet figyelembe kell venni a lépcsők kiszámításakor.

A csévélő lépcsők két vagy több felvonó szerkezete, a közbenső peronok helyett, ahol speciális forgó (csévélő) lépéseket használnak. Az átmeneti fajokhoz minimumra van szükség szabad hely és könnyen illeszkedik szűk helyekre. Ennek a típusnak a hátránya a formatervezés bonyolultsága, az összetett lépcsőrendszer, mivel minden csévélő lépéseket különböznek, megvan a saját egyedi méretek... A lengőkarokat és a korlátokat szintén megkülönböztetik összetett ívelt alakzatok. A lépcsők kiszámítása ilyen típusú szintén meglehetősen bonyolult.

A csigalépcső a leggazdaságosabb típus. A legoptimálisabb sugara 80-90 cm. Ennek a konstrukciónak a hátránya, hogy kevésbé kényelmes, ha rajta mozog, meredek emelkedés, és nagyon nehéz nehéz és terjedelmes tárgyakat emelni rajta. A csavar típusát megkülönbözteti a kialakítás bonyolultsága, a lépcsők kiszámítása nehéz, de vonzó és látványos megjelenésűek.

Az ilyen típusú létrák, például a "samba" vagy a "liba lépés" megkülönböztethetők gazdasági konfigurációjával is. A fő fémjel A lépcső vázlata, nevezetesen a féllépcsők, amelyek szigorúan betartják a lépések sorrendjét. Az első lépés helyzetétől függően az emelkedés mindig egy adott lábtól indul (jobbra vagy balra). Ez a típus megkülönböztethető meredek emelkedéssel. Leggyakrabban az ilyen lépcsőrendszert kiegészítőként használják a tetőtérre történő felmászáshoz, rendkívül korlátozott helyen.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Lépcsők kiszámítása a tervezés során

Ha lépcsőt kell felszerelni a házban, akkor sok kérdést meg kell oldani. És nemcsak a fajtáját, az anyagokat, hanem a lépcsők kiszámításának szükségességét is.

Végül is nem elegendő egy modell felállítása, helyesen kell beírnia a szobába, figyelembe véve a mennyezet területét és magasságát.

Az első mutató, amelyre a lépcső kiszámításához szükség van, az a magasság az egyik padló padlójától a következő szint padlójának széléig. Ha a ház még mindig van durva kivitel, akkor figyelembe kell venni a bevonóréteg vastagságát az összes hordozóval, szintező anyaggal stb.

Ezt követően kiszámítja a lépések számát. Ehhez a szoba magasságát el kell osztani a kívánt lépéssel. Kézhezvételét követően törtszám a lépcsők kiszámításához módosítani kell a lépcsők számának csökkentése vagy növelése irányában, amely szerint a lépcső növekszik vagy csökken.

Minden létrának megvan a maga állandó mérete: ez a futófelület szélessége, amelynek mérete 130 és 225 mm között van. A paraméter megmutatja, mennyi hosszat kell hagyni a szerkezet elhelyezéséhez. Ezt a távolságot úgy érjük el, hogy a futófelület értékét megszorozzuk a lépések számával. 80 mm-t kell hozzáadnia a kapott számhoz, műszaki dimenzió, azaz az első fokozat és a felső modul egy részének elhaladására kijelölt távolság. A lépcső építésekor a szélesség kiszámításánál figyelembe kell venni a szoba méretét és azt, hogy mekkora helyet foglalhat el a szerkezeti eszköz. Az értéket a szabad terület szerint számítják ki.

Érdemes megfontolni, hogy ha a lépcsők nem igazán illenek a szoba méreteihez, akkor használhat egy trükköt. Ha a vastagság padlóközi átfedés 30 cm-nél nagyobb, akkor megengedi, hogy bemélyedjen 15-17 cm-rel. A fennmaradó távolság elegendő a szerkezet rögzítéséhez.

A forma kiválasztásában a legfontosabb szerepet a nyílás méretei játsszák. Ha túl kicsi (például szélessége - 700-900 mm, hossza - 1100-1600 mm), akkor csak "lúdlépcső" lépcső léphet be ebbe.

A lépcső vázlata, alakja a lépcső emelésének kívánt lépésétől és a futófelület szélességétől is függ.

Érdemes megjegyezni, hogy minél kisebb a lépcsőmagasság, annál több lépcsőre, modulra, balusztra és korlátra van szükség. És minél hosszabb lesz a lépcső.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Képletek a lépcsőelemek kiszámításához

Számos képlet létezik a lépcsők kiszámításához, amelyek lehetővé teszik a megfelelő szerkezet megtervezését.

Ezek közül az a emelkedő magasságának és a futófelület szélességének aránya, amelyet három képlettel lehet kiszámítani:

• kényelmi képlet: b-a \u003d 12 cm;
• lépésképlet: 2a + b \u003d 62 (60-64) cm;
• biztonsági formula: a + b \u003d 46 cm.

Az optimális arány 17/29, azonban ezek az eltérések megengedettek: futófelület: 26 ≤ b ≤ 32 átlagosan 29, emelő: 14 ≤ a ≤ 20 átlagosan 17.

A h emelkedés magassága a H helyiség magasságától és a padló vastagságától D függ: h \u003d H + D. Az n lépések számát a következő képlettel számítják ki: n \u003d h / a.

A lépcsőknek az l padló síkjára vetített hossza az n lépcsők számától és a b futófelület szélességétől függ, és a következő képlettel számítható: l \u003d b * n.

Ezután meg kell határoznia a lépcsők meredekségét k. Ez függ a h emelési magasságtól (az alsó padló padlójától a felső szintjének magasságától) és a szerkezetnek az l padlósíkra való kitűzésének hosszától. A meredekséget a következő képlettel kell kiszámítani: k \u003d h / l.