Koordináta táblázat egy fúrógéphez: típusok, gyártás saját kezűleg. Táblázat saját készítése fúrógéphez Koncepció és típusok

A feldolgozás minősége gyakran függ az összes szerkezeti elem helyes helyétől. Elég nehéz kiválasztani a megfelelő mechanizmust minden norma és tűrés szerint. A fémfeldolgozó berendezések tervezésének fontos eleme koordináta -tábla. Fúró-, maróberendezéseken történő megmunkáláshoz használják a munkadarab pontos elhelyezéséhez a feldolgozás során.

A berendezés meghatározása

Koordináta táblázat - egy manipulátor, amely a feldolgozandó munkadarab rögzítésére szolgál. A géptáblák végrehajtására számos lehetőség van:

1. vákuumos rögzítési módszer - meglehetősen ritkán használják a kialakítás összetettsége miatt;
2. a rögzítés mechanikai típusa egyszerűen elvégezhető, elég gyorsan elvégezheti magát;
3. rögzítés a munkadarab súlya miatt. Használata fúrógép nagy munkadarabokat lehet feldolgozni. Súlya miatt az alapdarab a helyén marad még erős ütés esetén is.

Vannak pozícionálás egy, kettő, három szabadságfok. Ez a pillanat határozza meg, hogy a munkadarab előtolása három különböző koordinátában végezhető el. Lapos termék fúrásakor elegendő csak egy vízszintes sík mentén mozgatni.

Feltételesen két fő típust különböztethetünk meg:

1. Nagy méretek. Egy nagy koordináta -táblázatot hoznak létre, figyelembe véve, hogy maga a berendezés és a munkadarab is telepítve lesz rá.
2. Kis asztal befoglaló méretek felszerelési ágyra szerelve.

Az XY táblázat több vezérlőmechanizmussal változtatja meg pozícióját:

1. A mechanikus hajtás meglehetősen gyakori. Fúrógéphez saját kezűleg készítheti el a kisüzemi termelés létrehozását.
2. Elektromos hajtást gyakran telepítenek egy fúrógéphez. Elég nehéz saját kezűleg elkészíteni, mivel a gyártás során meg kell őriznie a nagy pontosságot. Az automatikus mozgáshoz az XY asztalnak saját tápegységgel kell rendelkeznie.
3. Egy másik külön csoport nevezhető mechanizmusnak, amely numerikus vezérlésből működik.

Ezt megteheti egy kis koordináta táblával, mechanikus meghajtással.

Házi lehetőségek gyártása

A gyártás során először válassza ki a gyártás anyagát:

1. Az öntöttvas drága, nehéz, törékeny anyag. Ritkán használják fúrógép gyártásához.
2. Az acél erős, kemény, tartós fém, amelynek költségei is meglehetősen magasak. Az acélt lehet a legvonzóbb anyagnak nevezni.
3. Az alumínium könnyű, alacsony olvadáspontú, de drága és puha anyag. Elég egyszerű használni a gép alkatrészeinek gyártásához. A miniberendezések általában ennek az ötvözetnek a felhasználásával készülnek.

A fenti anyagok teljes vagy mini géphez vannak kiválasztva.

Vezetők gyártása

A feldolgozás pontossága a vezetők helyes megválasztásától függ. Saját kezével elkészítheti a következő mintákat:

1. vasút;
2. hengeres.

Szekérrel és csapágyszerelvényekkel készülnek. A vezetők kiválaszthatók a hajtás típusától függően. A legnagyobb megmunkálási pontosság eléréséhez siklócsapágyakat használnak. Gördülőcsapágy használata esetén jelentősen csökken a súrlódás és megnő a készülék élettartama, de jelentős holtjáték jelenik meg, ami csökkenti a megmunkálási pontosságot.

Kétféle vasúti kocsi létezik:

1. a karima megnövelt méreteivel, amely lehetővé teszi az asztal aljáról történő felszerelést;
2. a karimátlan kivitel felülről menetes módszerrel van rögzítve.

Jegyezd meg azt a pillanatot házi lehetőség az útmutató változatát rozsdamentes acéllal kell lezárni. A rozsdamentes bevonatú acél ellenáll az ütéseknek magas páratartalom hosszú ideje.

Hajtástípusok

Egy kis gép létrehozásakor gyakran tápellátású XY asztalt telepítenek. Azonban sokféle hajtás létezik, amelyek kiválasztása a következő kritériumok szerint történik:

1. Feldolgozási sebesség;
2. helymeghatározási pontosság;
3. berendezés teljesítménye.

A legtöbb esetben elektromos hajtást választanak, amelynek létrehozásakor a motort telepítik.

Ennek a mechanizmusnak a lényege, hogy a forgást visszaküldő mozgássá alakítja. A következő fogaskerekeket különböztetjük meg a tervezés során:

1. öv;
2. golyósorsó;
3. fogaskerék.

Hajtás létrehozásakor gyakran szíjhajtást választanak. A házi készítésű öv típusú mechanizmus olcsóbb, mint mások, de az öv gyorsan elhasználódik és megnyúlik. Ezenkívül az öv elcsúszása határozza meg a mozgó elem alacsony pontosságát. A koordináta acél minden eleme hegesztett módszerrel kapcsolódik egymáshoz. Ebben az esetben bizonyos alkatrészek csatlakoztatására szolgáló menetes módszert is alkalmaznak.

Összefoglalva, meg kell jegyezni, hogy házi építés kizárólag háztartási berendezésekhez alkalmas, mivel gyakorlatilag lehetetlen elérni az ipari modellek pontosságát.

A maró fémmegmunkáló gép korszerűsítése növeli a technikai lehetőségeket és jelentősen bővíti termelési képességeit. Az egyik lehetséges lehetőségek A korszerűsítés a telepítésből áll marógép koordináta mini-asztal. A maróegység koordináta -táblázatával a gyártó jelentősen csökkentheti a munkaintenzitást.

Jellegzetes

Eszköz koordináta táblázat egy további szerkezet a géphez, amely lehetővé teszi a hozzá rögzített alkatrész mozgatását a szükséges pályán. A berendezés használható maró- és fúróegységhez is. A koordináta -tábla két típusból áll - egy ipari gyárból vagy egy kis házi készítésűből.

Az asztal manuálisan, elektromos hajtásokkal vagy számítógépes vezérlőrendszerekkel mozgatható. Numerikus vezérlés használatakor a gyártás a lehető legnagyobb mértékben automatizált, és az alkatrészfeldolgozás pontossága több mikrométer tartományban változik.

Fajta

A gyárban a maró- vagy fúrógépre szerelt koordináta -rész a következőket tartalmazza:

• csapágytartó;
• vezérlő hajtások;
• alkatrész rögzítő rendszer;
• automatizált vezérlőrendszer.

Az alkatrészek rögzítése három típusra oszlik:

• vákuum;
• az alkatrész tömegének felhasználásával;
• mechanikai.

A koordináta -struktúráknak több van különböző sémák végrehajtás, de két fő van:

• portál;
• kereszt.

A keresztmintát térfogati alkatrészek feldolgozására használják, amelyet három szabadságfokú további szerkezetek használatával oldanak meg. Ez azt jelenti, hogy a megmunkálandó munkadarab X, Y és Z koordinátákban mozoghat. Ebben a változatban a koordináta -szerkezet egy marógépre van felszerelve.

A portál séma egy forgóasztal, amelyet lapos alkatrészekkel, különösen fúráshoz, mereven rögzített munkatesttel dolgoznak, amikor függőleges tengely mentén kell mozogni.

A nagyméretű termékeket gyártó vállalatoknál hosszú koordinátájú alumínium szerkezeteket szerelnek fel. Ennek köszönhetően növekszik a használt gépek funkcionalitása, mivel a munkaasztalon lehetőség van olyan berendezések rögzítésére, mint például:

• speciális csatlakozó szerszámokhoz;
• hűtőhajtás;
• zsírhajtás;
• a káros gázok és gőzök semlegesítése;
• por- és forgácseltávolító meghajtó.

A tartószerkezet jellemzői

A marógép és a gép koordináta -berendezéseinek kialakítása eltér az anyagtól, amelyből készült Alapszerkezet... Ha ezek masszív fém alkatrészek, akkor merevebb szerkezetet kell használni, amely öntött fémből állhat.

Továbbra is merevebb szerkezeteket alkalmaznak a munkadarab mozgásának szükséges pontosságának biztosítására gépeken, mivel a munkadarab mozgási sebessége ilyen gyártásban akár több métert is elérhet másodpercenként.

A koordináta -rögzítő párnák gyártásához használt anyagot az alábbiak szerint választják ki:

• acél;
• öntöttvas;
• alumíniumötvözetek.

A következőkből álló szerkezetek alumíniumötvözetek, könnyű terhelésre vannak tervezve, és gyakran használják fúrógépek felszerelésére, ahol csak a munkadarab függőleges elmozdulását kell érteni.

Egy ilyen eszköz előnyei a következők:

• gyárthatóság;
• költségvetés;
• a szerkezet kis súlya.

A mozgás továbbításának mechanizmusai

A gyári és házi készítésű koordináta-miniplatformok mechanikusan elindulnak. Ha a gyártás nagy pontosságú folyamatokhoz kapcsolódik, akkor ilyen esetekben elektromos motorokat használnak.

A fogaskerekek típusai a forgómozgás transzlációvá alakítására, valamint az alkatrésznek a munkaelemhez viszonyított mozgatására a megvalósítási módszer szerint vannak felosztva.

Ezek a következőkre oszlanak:

• felszerelés;
• öv;
• csavar.

Az átviteli típus kiválasztását befolyásoló paraméterek:

• a peron mozgásának sebessége a munkadarabbal a felületére rögzítve;
• elektromos motor teljesítménye;
• feldolgozási pontosság.

A hatékonyság és az alkatrész mozgásának pontosságának biztosítása szempontjából a legjobb megoldás egy golyós csavar, amely számos más tulajdonsággal is rendelkezik:

• a rángatások hiánya mozgás közben;
• a zaj hiánya;
• kis ellenreakció.

Az ilyen típusú sebességváltó egyik hátránya, hogy képtelen nagy sebességgel mozgatni az XY asztalt. A második hátrány a magas költségek.

Ennek a transzfernek az egyik hátránya a magas költség.

További beállítások

Olcsóbb lesz szíjhajtást használni, de a költségek csökkenésével arányosan a hátrányok is növekednek:

• fokozott kopás;
• a gyakori karbantartás szükségessége;
• a szíj törésének nagy valószínűsége;
• alacsony pontosság.

A sebességváltó használatakor biztosítható az alkatrész nagy pontossága és gyors mozgása egy rögzített helyen, de ilyen mechanizmusban fel kell készülni a holtjáték megjelenésére egy idő után a működés megkezdése után.

Az egyik legjobb lehetőségek A mozgás továbbítása a motorból a mini-koordináta-rendszerbe közvetlen hajtás, amely a következőkből áll:

• lineáris motor;
• szervo erősítő.

Szervo erősítő

Ezeknek a hajtásoknak az az előnye, hogy nincs szükség mechanikus sebességváltókra. Ez a kialakítás lehetővé teszi a mozgás közvetlen átvitelét a motorról a koordináta -tábla elemeire.

Az előnyök a nagyobb sebességben és pontosságban rejlenek. Tekintettel arra, hogy a táblázat elrendezésében nincsenek segédváltók, csökken a sorba kapcsolt elemek száma, és ez viszont a koordináta -telepítés megbízhatóságát befolyásolja.

következtetéseket

Lényeges, hogy más típusú adásokhoz képest a hiba is csökken, ami a mikrométeres egységek szintjén van. A közvetlen hajtást nagy fékezési és gyorsulási sebesség jellemzi.

Tekintettel arra, hogy a közvetlen hajtásnak nincsenek súrlódásnak kitett alkatrészei, az alumínium koordináta -rendszer kevésbé hajlamos a kopásra, ami pozitív hatással van a tartósságára.

A közvetlen meghajtás néhány kevés, de ugyanakkor legjelentősebb hátránya közül az ára az ára. A nagy pontosságú tömegtermelés magas költsége indokolt és kifizetődő.

A fúróberendezések működése során nagy jelentőséggel bírnak a kiegészítő eszközök, amelyek kényelmesebbé és hatékonyabbá teszik a kezelő munkáját. Tehát a fúrógép felszereléséhez használt koordináta -táblázat jelentősen növeli az eszköz termelékenységét és az elvégzett feldolgozás pontosságát. Ez az eszköz megvásárolható készen vagy kézzel.

Cél és típusok

Valójában az XY asztal egy mozgatható fémplatform, amely felületére a megmunkálandó munkadarabot rögzítik. Lehetséges különböző utak ilyen vállalás:

• mechanikus eszközök használata;
• vákuumon keresztül;
• masszív alkatrészek saját súlya miatt.

A koordináta -rendszerek funkcionalitásától függően két vagy három szabadságfokúak lehetnek. Tehát az egyes modellek csak vízszintes síkban mozoghatnak (X és Y tengely), a technológiaibbak pedig függőleges mozgásokat is végezhetnek (Z tengely). A feldolgozáshoz az első típusú táblázatokat használják lapos részek, és a függőleges mozgás lehetőségével rendelkező eszközök fúrógépekkel vannak felszerelve, amelyeken összetett konfigurációjú alkatrészek feldolgozását végzik.

Nagyban ipari vállalkozások ahol nagyméretű alkatrészeket dolgoznak fel, gyakran hosszú koordináta platformokat használnak, amelyekre a kialakításukban található speciális szerelési keret miatt mind a munkadarab, mind a fúróberendezés felszerelhető. A modellek többsége magára a gépre vagy egy munkapad felületére van felszerelve.

Az XY táblázat mozgása lehet felelős különböző fajták meghajtók:

• mechanikai;
• elektromos;
• CNC rendszerrel van felszerelve.

A vetemedés jellemzői

A fúrógépekkel felszerelt koordinátaasztalok különféle anyagokból készült alapokkal gyárthatók:

• öntöttvas;
• válik;
• alumínium alapú könnyű ötvözetek.

Táblázatok alappal alumínium szerkezet nem nagy terhelésre tervezték, ezért olyan fúrógépek felszerelésére szolgálnak, amelyekről alkatrészek származnak puha anyagok(fa, műanyag). Az alumíniumprofilból készült eszközök előnyei a következők:

• könnyű súly;
• könnyű telepítés;
• megfizethető költség.

A tervezés egyszerűsége és a gyártási anyagok rendelkezésre állása miatt egy ilyen asztal könnyen elkészíthető saját kezűleg. Ha nem szeretne házi készítésű eszközt használni a gépen végzett munkában, akkor megvásárolhat egy kész készletet az összeszereléséhez, amelyet sok vállalat gyárt.

A fúrógépek ipari koordináta -tábláit, amelyeket a legintenzívebben használnak, és működésük során jelentős terhelésnek vannak kitéve, öntöttvas talppal készítik.

Soros és házi asztalok A koordináta típus acélhegesztett keretek alapján gyártható, amelyek nagy megbízhatóságot mutatnak. Amikor egy ilyen keretet saját kezűleg készít, szem előtt kell tartani, hogy a hegesztett kötések nem tolerálják a rezgésterhelést, ezért a kész szerkezetben a lehető legnagyobb mértékben meg kell szabadulni a belső feszültségektől. Ezt megfelelő hőkezeléssel (temperálással) érik el.

A koordináta -táblázatok céljuktól függően két strukturális séma szerint készíthetők:

• kereszt;
• portál.

Az első séma szerint készített asztalok univerzális fúrógépekkel vannak felszerelve, amelyeken összetett konfigurációjú részeket dolgoznak fel. Az ilyen eszközök tervezési jellemzői lehetővé teszik a munkadarabhoz való hozzáférést három oldalról. Gallry asztalokat használnak a gépek felszereléséhez lyukak fúrására a lemezterületeken.

Útmutatók

A vezetők, amelyek mentén a koordináta -tábla mozog, fontos eleme a kialakításának, hiszen minőségük és tervezési jellemzők nemcsak az alkatrész mozgásának simasága függ, hanem a feldolgozás pontossága is. Mind a sorozatmodellekben, mind a házilag készített XY asztalokban a vezetők lehetnek sín vagy hengeresek.

A sima és pontos mozgást a vezetők mentén a beépített kocsi és csapágyegységek biztosítják. Azokban az esetekben, amikor fokozott mozgási pontosságra van szükség a koordináta -táblázatból, csúszócsapágyakat használnak a vezetőkben, mivel a gördülőcsapágyak jelentős hátramenetet hoznak létre a tartókban, bár hatékonyabban csökkentik a súrlódási erőt.

A koordináta táblázatok útmutatói a kocsi típusától függően a következők:

• megnövelt karimával van felszerelve, amely a szerkezetet az asztal aljára rögzíti;
• karimamentes, amelyeket a szokásos módon rögzítenek.

Fovetail útmutató

A mozgás továbbításának mechanizmusai

A soros fúrógépek legegyszerűbb modelljein és a kézzel készített berendezéseken főként koordináta -táblázatokat szerelnek fel, amelyeket mechanikusan hajtanak. Abban az esetben, ha nagy pontosságot és feldolgozási teljesítményt igényel a fúrógép, akkor elektromos motorok által hajtott asztalokat szerelnek fel rá.

Háromféle fogaskerekeket használnak az XY asztali meghajtókban:

• fogaskerekek és állványok alapján;
• övmechanizmusok alapján;
• golyósorsó.

Az átviteli típus kiválasztását számos paraméter befolyásolja:

• az asztal és a rajta rögzített munkadarab mozgásának sebessége;
• a használt elektromos motor teljesítménye;
• az alkatrészek feldolgozásának pontosságára vonatkozó követelmények.

A nagy pontosságú mozgást a golyós csavaros áttétel biztosítja, amelynek számos más előnye is van:

• nagyon enyhe hátulütés;
• sima mozgás;
• a munka zajtalansága;
• jelentős terhelésekkel szembeni ellenállás.

Az átadás hátrányai ilyen típusú lehetetlenség az asztal nagy sebességű mozgásának biztosítása és az ilyen mechanizmus jelentős költségei.

A fúrógép saját készítésű koordináta-tábla költségeinek csökkentése érdekében felszerelheti azt egy hagyományos csavarhajtáson alapuló meghajtóval. Ebben az esetben azonban ügyelni kell arra, hogy a spirális fogaskereket a lehető leggyakrabban kenje meg.

Az alkatrészek megmunkálásának hatékonysága és pontossága nagymértékben függ a gép minőségétől. A helyesen kiválasztott mechanizmus garantálja, hogy a termék megfelel minden meghatározott szabványnak és tűréshatárnak. Az XY asztal fontos szerepet játszik a fúrási technológia betartásában.

Koncepció és típusok

Az asztal egy manipulátor a feldolgozandó munkadarab rögzítéséhez. Külsőleg úgy néz ki, mint egy lemez, amely képes rögzíteni az alkatrészt a következő módon:

• mechanikus módszer;
• vákuum módszer;
• a munkadarab saját súlya.

A termékek egy, kettő és három szabadságfok mellett kaphatók. Ez azt jelenti, hogy az előtolást az X, Y, Z koordinátákban végzik, lapos részek fúrásához elegendő a vízszintes mozgás. Terjedelmes termék vagy rögzített fúró esetén az asztal függőleges mozgatása szükséges.

Nagy ipari fúrógépekhez hosszú koordináta platformokat gyártanak. Saját szerelőketreccel vannak felszerelve. Mind az alkatrész, mind a feldolgozó egység egy ilyen eszközre van felszerelve. A kisgépek asztalát a készülékhez vagy a munkaasztal felületéhez kell rögzíteni.

Az asztal mozgásba hozásával a szerkezet lehet:

• mechanikai;
• elektromos;

Az utóbbi típus a legpontosabb, de egy ilyen eszköz költsége jelentős.

Teherhordó elemek gyártása

Az asztali keret gyártásához szükséges anyagok:

• öntöttvas;
• fém;
• alumínium.

Ez utóbbi anyagot alacsony terhelésű és kis csavaróerőjű áramkörökhöz használják. Ez az opció fa vagy műanyag fúrásakor elfogadható.

Kihúzva alumínium profil keretek, menetes csatlakozásokra szerelve. Így kiderül szilárd alap... Az anyag előnyei:

• alacsony súly;
• elérhetőség;
• könnyű telepítés.

Sok vállalat kész készleteket készít az asztalok összeszereléséhez saját kezével.

Az öntött alapszerkezetek gyakran öntöttvasból készülnek. Súlyuk jelentős, de az erőfeszítések, amelyeket képesek elviselni, meglehetősen nagyok. Az ilyen táblázatokat nagy termelési mennyiségekhez használják. A telepítés az alapon történik, helyhez kötötten.

A hegesztett ágy az a legjobb lehetőség termelési létesítményekhez és otthoni használatra egyaránt. A lényeg az, hogy csökkentse a fém hegesztési feszültségét úgy, hogy elengedi, amikor saját kezű hegesztést végez. Ellenkező esetben, amikor a motor felgyorsítja a sebességet, repedések jelenhetnek meg a keretben.

A fúrógépekhez két asztali technológiai sémát használnak:

• kereszt;
• portál.

Az elsőt tömeges munkadarabokhoz használják. Lehetővé teszi más manipulációk elvégzését a rögzített munkadarabon. Az ilyen sémával rendelkező részhez három oldalról lehet hozzáférni.

A portál sémát lapos termékek fúrására használják. Könnyebb gyártani és pontosabb.

Útmutatók kiválasztása

Tól től a helyes választásés az asztalfelület mozgásának vezetői rögzítése a feldolgozás pontosságától függ. Sín- és hengeres elemeket használnak. Szállítókocsi felépítménnyel és csapágyegységekkel készülnek.

Az asztali vezetők típusának megválasztása a hajtás típusától függ. A szóban forgó rész a súrlódási erő leküzdésére szolgál. Ha nagy pontosságú mozgásra van szükség, akkor jobb a hüvelycsapágyat választani. A gördülőcsapágyak csökkentik a súrlódást, de nagy játékmenetet hoznak létre.

A kocsi típusa szerint a vezetők a következők:

• megnövelt karimával, az asztal aljára való rögzítéshez;
• karimamentes a hagyományos rögzítéshez a felső menetes lyukakhoz.

Amikor saját kezűleg készít, rendelhet síneket rozsdamentes acél bevonattal. Hosszabb élettartammal és kopásállósággal rendelkeznek.

Fogaskerekek típusai az asztal mozgásához

Egy kis asztali géppel az asztalt mechanikusan mozgatják. De minél nagyobb sebességre, pontosságra és termelékenységre van szükség, annál alaposabban választják ki a hajtás típusát. Főként elektromos motorokat használnak.

Az egység munkájának lényege, hogy a motor forgó munkáját az asztali sík transzlációs mozgásává alakítja át. Háromféle átvitel létezik:

• fogaskerék;
• öv;
• golyósorsó.

A csomópont típusának megválasztása az alábbiak alapján történik:

• munkadarab mozgási sebessége;
• gépmotor teljesítménye;
• a szükséges feldolgozási pontosság.

Precíziós megmunkálás különböző hajtóművekkel

Gömbcsavar előnyei:

• a nagy pontosságú feldolgozás lehetősége;
• kis holtjáték;
• az asztal sima mozgása;
• a munka zajtalansága;
• nehéz terhek elviselésének képessége.

Jelentős hátrány a korlátozott előtolási sebesség. A sebesség csökkenése különösen akkor nyilvánvaló, ha a légcsavar hossza meghaladja az 1500 mm -t. Hozzávetőleges sebességszámítás: 1 kW -os hajtás esetén a forgási sebesség 3000 fordulat / perc. 10 mm -es csavarmenet esetén az átviteli sebesség 0,5 m / s. Ebben az esetben 3 métert tesz meg 6 másodperc alatt.

Egy másik hátrány a magas költségek. Csökkentheti a projekt költségeit egy csavarral és anyával való csatlakozás használatával. Ebben az esetben biztosítani kell az egység folyamatos kenését.

Az új generációs fúrógépekben a koordinátafelület mozgatható mechanizmusainak kenése automatikusan történik. A készülék beépített hőmérséklet-szabályozó érzékelőkkel rendelkezik a fontos alkatrészekhez.

A fogaskerék- és fogaskerék -sebességváltó biztosítja a nagy sebességet és a kellő pontosságot. Hátránya a nagyfokú holtjáték, amikor az erőket a hajtásról továbbítják.

Az öv felszerelése a legköltségkímélőbb és leggyakoribb módszer, amikor saját kezűleg asztalt készít. A szíjhajtás alacsony költségét és az 1 m / s előtolási sebességet a következő hátrányok kompenzálják:

• gyors kopás;
• feszültségvesztés a nyújtás miatt;
• a törés lehetősége a gyorsítás során;
• a munka alacsony pontossága.

Amikor fúráshoz vagy saját kezű telepítéshez koordináta-táblát vásárol, figyelembe kell venni a munkakörülményeket. Az összes mechanizmus aránya a paraméterek tekintetében: terhelés, élettartam, fűtés és hűtés, jó eredményt ad működés közben. Ez különösen akkor fontos, amikor saját készítésű hulladék anyagokból.