Elrendezés céljából autonóm rendszer fűtés, sok kézműves alkot a legtöbbet különféle kivitelek. Az egyik legtermékenyebb a hulladékolaj kemence, amelyet a szovjet időkben használtak. Ennek a fűtőelemnek a hatékonysága az magas szint, és még a technológia rohamos fejlődése sem sérti a találmány népszerűségét.

A bányakemencéket csökkentett üzemanyag-fogyasztás jellemzi

Az olajkályha története

Az olajkályha eredetének története a múlt század távoli 60-as éveire nyúlik vissza, amikor Nyikita Szergejevics Hruscsov a Szovjetunió elnöki posztját töltötte be. Mint ismeretes, ez volt az, aki megnyitotta a lehetőséget az emberek számára, hogy saját autót vásároljanak, hatalmas garázsszövetkezeteket indítottak, és telkeket is kiosztottak a vállalkozások fejlesztésére. A mezőgazdaság is sok változáson ment keresztül, amely gépesítetté vált. És már ezekben az időkben kezdtek megjelenni az ökológiai gondolkodás első hajtásai.

A garázsépületek és a privát nyaralók megfelelő fűtést igényeltek, a ma már nagy értéknek és energiahordozónak számító tüzelőanyag pedig hihetetlenül alacsony áron kelt el. Az emberek azonban már ekkor megtanultak spórolni azzal, hogy a használt olaj-alapanyagokat különféle háztartási célokra használják fel. Hiszen a szovjet időkben hatalmas pénzbírságot kaphattak a bányászat lecsapolásáért, ami a havi fizetés 1/3-át tette ki.

Ebből a videóból megtudhatja, hogyan kell biztonságosan működő kemencét készíteni:

Nem volt olcsó a szenet hőforrásként használni, a gázpalackok pedig általában luxusnak és egzotikusnak számítottak. A jogosulatlan tűzifa erdőben történő kivágása büntetőjogi felelősségre vonható, majd minden tárgyalás és vizsgálat nélkül eldőlt.

Ilyen körülmények között az emberek elkezdtek keresni alternatív módokon háztartási helyiségek fűtése, ami az első bányászati ​​kályha (fűtőolaj) létrehozásához vezetett. Igaz, akkoriban mindennapi főzőeszközt használtak - a kerogast.

A fűtőberendezés működési elve az elpárolgott kerozin utóégetésén alapult egy speciális tartályban. Ellentétben a fújós primus kályhával, ahol erősen felhevített gőzöket égetnek el, a kerogát viszonylag biztonságosnak tartották a használata, és az üzemmódtól való bármilyen eltérést sajátos bűz és korom kísérte, így a balesetek valószínűsége minimális volt.

Az olajkályha is hasonló elven működött, csak a mesterembereknek kellett otthon teljesen elégetniük a szennyezett viszkózus tüzelőanyagot.

Az olajfűtési rendszer másik elődje a gázgenerátor volt. Aktívan használták a háború alatt, amikor a legjobb üzemanyag-keverékeket küldték a frontra.

Összehasonlítás a modern modellekkel

Ami a mai tűzhelyeket illeti, egyáltalán nem olyanok, mint a régi prototípusok, kivéve a pocakos kályhát, amely megőrzi az eredeti működési elvet. A múlt század hatvanas éveiben a tüzelőanyag szén-dioxid és vízgőz állapotba történő elégetését nem tartották károsnak, ami a jelenkorról nem mondható el. Mára minden üvegházhatású gáz a környezet veszélyes ellensége, ezért az emberek megpróbálják elhagyni a szennyező rendszereket. környezet. A bányászat teljes utóégetése továbbra sem biztosítható, de a maximális hatékonyság elérése nagyon lehetséges.

A modern olajkályhák különböznek az eredetiektől.

Szintén a távoli múltban nem voltak a piacon olyan szintetikus adalékanyagokkal és zseniális adalékanyagokkal rendelkező motorolajok, amelyekkel többszörösen csökkenthető a belső égésű motorok üzemanyag-fogyasztása, de ha nem megfelelően égetik el, rákkeltő, mérgező és mutagén anyagok szabadulnak fel belőlük. És akkor az emberek jobban ellenálltak a különféle környezeti hatásoknak, a lakosság pedig körülbelül 2,5-szer kevesebb volt, mint most.

És végül is a szovjet motorolaj természetes kőolajtermék volt, amelyet telített szénhidrogénekből készítettek, amelyek nem jutottak el magas hőmérsékletűégő. Ez azt jelenti, hogy a káros és veszélyes nitrogén-oxidok megjelenése ezekben a fűtőberendezésekben gyakorlatilag kizárt. A modern berendezések jelentős mennyiségben bocsátanak ki ilyen anyagokat, ami tisztább és alternatív megoldások keresését teszi szükségessé.

A nitrogén-oxidokról

Bármely nitrogén-oxid komoly veszélyt jelent az emberi szervezetre. Az orvosi iparban ezek közül a leggyengébbet, a dinitrogén-oxidot használják, szigorú adagolás és aneszteziológus állandó felügyelete mellett. Ha nagy mennyiségű nitrogént oxigénnel kombinál, ez helyrehozhatatlan következményekhez vezet. A harci rakétákhoz oxidálószerekkel ellátott tartályok N204 nitrogén-tetroxidot tartalmaznak - a heptil meglehetősen maró és mérgező "testvérét".

Ha olajkályhákról beszélünk, akkor ebben az esetben fontos figyelembe venni az alábbi szempontokat:

1. Amikor a hőmérséklet eléri a 900°C-ot, a kibocsátott nitrogén-oxidok mennyisége eléri a maximális szintet.
2. Ha a gáz-levegő keverék többlet oxigént tartalmaz, akkor csúcshőmérsékleten elkezdi "befogni" az üzemanyag-összetétel részecskéit, és a képződött nitrogén-oxidok a füst útja mentén mozognak.
3. 600°C hőmérsékleten a nitrogén-oxidok aktivitása magasabb lesz, mint az oxigéné. A kályhából gyakorlatilag ártalmatlan nitrogén, szén-dioxid és vízgőz jön ki.
4. Amikor a hőmérséklet 400 °C-ra csökken, az oxidok a stabilitás második fokát nyerik el. Oxidálja erősen szerves anyag már nem tudnak.

Ha van garázsod, az azt jelenti, hogy van bányászat is, tehát bányászati-gazdaságos tüzelőanyag-opcióra érdemes kemencét készíteni.

A munka jellege és finomságai

Mielőtt létrehozna egy csepegtető típusú kemence "csináld magad", fontos megérteni a csepegtetőrendszer működési elvét, valamint számos számítást elvégezni. Az olajtűzhely egy komplexum fűtésszerelés, amely nehéz, rosszul égő és szennyezett, meghatározott összetételű üzemanyaggal működik. A keverék teljes égésének eléréséhez néhány nehéz komponenst óvatosan könnyebbre kell osztani. Vagyis minden olyan adalékanyagot oxidálni kell, amely nincs kitéve az oxigénnek.

Az ilyen felosztási eljárást nevezhetjük:

1. Pirolízis.
2. Plazma hasadása.

A hasításhoz az égéshőt kell felhasználni üzemanyag keverék, ami a folyamatot önfenntartóvá és önszabályozóvá teszi. Előtte azonban az olajat elpárologtatják, és a gőzöket 300-400°C-ra melegítik. Ennek eredményeként fokozódó pirolízis megy végbe, amely szó szerint kigyújtja az összes összetett részecskét. Otthon ezt kétféleképpen lehet elérni.

Hogyan készítsünk hulladékolaj sütőt:

Első elv

A plazmafelosztás első módszere az olaj banális égetését jelenti egy speciális tartályban. Egy bizonyos hőmérsékletre felmelegedve az üzemanyag gáz halmazállapotúvá válik, és elkezd elpárologni. Ezután egy egyszerű függőleges csövön halad át (hajlított csövek megengedettek).

Ez a sütő nagyon könnyen szállítható.

Az égő olajtartály levegőellátását egy speciális fojtószeleppel ellátott nyak segítségével végzik. Feladata az égés intenzitásának szabályozása az égés mértékének megváltoztatása nélkül. Ennek eléréséhez a gáz-levegő keveréket folyamatosan keverni kell.

Az ilyen feldolgozás szakaszában rendszeresen szabad levegőt vezetnek az égéstérbe. Ehhez speciális lyukakat készítenek a tartályban, és vagy egy kupakot, vagy egy nem teljes válaszfalat használnak az égéstér feletti tágulásként.

A rajzot követve könnyedén elkészítheted a barkácsoló sütőt

A barkácsolt hulladékolaj kemence rajzai néhány perc alatt elkészülnek. A lényeg az, hogy megértsük az elv főbb jellemzőit, és kövesse a lépésről lépésre szóló útmutatót.

Technológiai hátrányok

Minden, a leírt elv szerint működő kemencének számos hátránya van.

Közülük a következő pontokat kell kiemelni:

1. A szerelés nyílt lánggal működik, a hanyagságból megérinthető terület vörösen izzó. Ez azt jelenti, hogy szigorúan tilos ilyen fűtési rendszereket elhelyezni házakban és lakóépületekben. És amikor a szerkezetet garázsokban vagy más háztartási épületekben telepítik, nagy a kockázat tűzveszély. Az előre nem látható következmények elkerülése érdekében szükség van a hő elszívásának és eltávolításának további megépítésére.
2. Nagyítás házi tűzhely 15 kW-nál nagyobb hőteljesítmény elérése haszontalan. A szükséges termelékenység helyett erős kormmal és gőzzel kell megküzdenie.
3. Nem könnyű eloltani a tűzhelyet, ha a megengedett égési fokot túllépik. Ehhez szén-dioxidos tűzoltó készüléket kell használni, de semmi esetre sem poroltót. A helyzet az, hogy forró fémmel érintkezve a por felrobban.
4. A technológia másik hátránya a fűtési vagy melegvízellátási hőkivétel jelentős nehézsége. A külső részek túlzott lehűlése miatt a belső hőmérsékleti rezsim jelentősen megváltozik, ami rontja a hatékonysági mutatókat, és koromlerakódáshoz is vezet. Sajnos egy ilyen rendszerből lehetetlen nagy termikus potenciált elérni.
5. A túl vizes összetételű tartály feltöltése azonnali forráshoz, majd a tűzhely felrobbanásához vezethet.

További információ a kétkörös kemencéről:

Nos, egy ilyen fűtési rendszer nem képes teljesen felosztani a nehéz tüzelőanyag-frakciókat, bár hatásfokát tekintve elég jó. Az esetlegesen megmaradt részecskék leülepednek a tartályban lévő iszapban, és 4-5 kemence után el kell távolítani a tartályból, ami külön erőfeszítést igényel.

Második lehetőség

Ha olajsütőt készít saját kezűleg, az első elv szerint különféle hátrányokkal találkozhat. De a kézművesek sok kiutat találtak hasonló helyzetés olyan produktív létesítményeket kezdett feltalálni, amelyek mentesek az ilyen hátrányoktól. Ma olajos tűzhelyek aktívan használják lakóterekben, konyhákban, garázsokban és bármely más épületben. Igaz, egy biztonságos mechanizmus létrehozásához keményen kell dolgoznia, és bizonyos készségeket kell mutatnia.

Opcionálisan a sütő gyártása során megszervezhet egy helyet az ételek melegítésére

A fenti információk alapján világossá válik, hogy az önégető kályha fokozott veszélyének fő forrása egy forró tüzelőanyagot tartalmazó tartály. A keverék váratlan begyulladásának megelőzése érdekében a keveréket valamilyen más módszerrel el kell párologtatni. Ebben az esetben jobb kombinálni a plazmafelosztás, az égés és az utóégetés zónáját a lángban, hogy ne befolyásolja a kemence működését. A kemencét is célszerű vizes energiaforráson működtetni. Ennek eredményeként logikusan szükség van egy égő létrehozására.

Fáklyák bányászathoz

A hulladékolaj kemence készítéséhez fontos, hogy előre megtalálja megfelelő sémák, rajzok és lépésről lépésre utasításokat, majd lépésről lépésre egyik műveletről a másikra. BAN BEN ipari környezet szinte minden tüzelőanyag-keveréket elégetnek az injektorokban. Levegő-üzemanyag keverék 2-3 fokozatú képzésével teljes égés érhető el egy fáklyában. A fúvóka szerepe az, hogy végre elégetsen minden részecskét, beleértve a hajók fenékvizét is.

A rendszer segít egy hulladékolaj kemence elkészítésében

A mechanizmus stabil működésének biztosítása érdekében nemcsak a hegesztés és a helyes gyártás fontos, hanem a megfelelő anyagok kiválasztása is.

Szükség lesz egy mini-üzlet felszerelésére is az üzemanyag-keverék elkészítéséhez, amely a következő részekből áll:

• homogenizátor;
• diszpergálószer;
• szivattyúk;
• szűrőberendezések;
• fűtési rendszerek.

Ezen csomópontokhoz automatikus vezérlőrendszert is elő kell készítenie, különben a fűtőberendezés működése veszélybe kerül. Ugyanakkor előfordulhat, hogy még egy ilyen kiterjesztett kialakítás sem elég erős a használt olajhoz. Ezt a paradoxont ​​a nehéz bitumenes komponensek jelenléte magyarázza. A munka termelékenységének növelése érdekében a fúvókát lángköpennyel és hőszigetelő elemekkel ellátott utóégetővel egészítik ki.

Hogyan készítsünk égőt teszteléshez:

A bányászati ​​égő a legegyszerűbbnek és megfizethetőnek tekinthető önteremtés olajfűtés opció. Kívánság szerint saját kezűleg készíthet nagy hatásfokú fűtési rendszert.

Az edzéshez barkácsoló kemence készíthető különböző utak. Kiválóan alkalmas műszaki helyiségek, például műhelyek vagy garázsok fűtésére. Nál nél jó választás modell és helyes összeszerelése, ez fűtőtest nem csak jó melegítő lesz, hanem segít felmelegíteni a vizet teafőzéshez, kézmosáshoz vagy egyéb műszaki igényekhez.

Ezeken a munkaterületeken nem mindig van hely a tűzifa vagy egyéb tüzelőanyagok tárolására, hanem az elhasznált tüzelőanyagok és kenőanyagok, például hajtómű- és motorolaj, általában megtalálható feleslegben.

A fáradt olajokat leggyakrabban újrahasznosításra küldik, így szinte semmiért, árammegtakarítással vagy tűzifa vásárlásával mindig hozzájuthat. A leégett bányászat hőteljesítménye egyenértékű az elektromos fűtőberendezés hőjével, az üzemanyag-fogyasztás pedig fél-két liter/óra.

Ennek a fűtési módnak számos előnye van, de vannak hátrányai is. A róluk szóló információk segítenek kitalálni, hogy mire kell különös figyelmet fordítani a kemence gyártása és üzemeltetése során.

A működő kemencék előnyei és hátrányai

A fáradt olajkemencék előnyei a következők:

• Ezek a sütők jól felmelegítenek. zárt terek, így nem csak műszaki helyiségekbe, hanem fűtésre is alkalmasak kis üvegházakés mezőgazdasági épületek, ahol háziállatokat és baromfit tartanak.
• A megfelelően elrendezett sütő nem füstöl és nem is egy nagy számégő
• Az ilyen fűtőelem nagyon könnyen kezelhető;
• Mivel maga a munkadarab nem ég el, hanem csak a gőzei égnek ki, akkor süt meglehetősen tűzállónak nevezhető, figyelemmel a működési szabályokra.

Ennek a fűtési módszernek a hátrányai a következők:

• Lehetetlen bányászatot használni idegen szennyeződésekkel a kemencében - ez robbanásveszélyes. BAN BEN legjobb eset, az ilyen tüzelőanyag elégetése során keletkező hulladék gyorsan eltömíti a szűrőt és a fúvókákat, ezért használat előtt szűrni kell, de lehet vásárolni szűrt olajat is.
• A kémény, valamint maga a kályha gyakran megköveteli az égéstermékek tisztítását;
• Az intenzív égés során a kályha elég erősen zümmög.

A bányászatban dolgozó kemencék típusai

Hulladékolaj kemencék készíthetők, vagy pirolízis egységgel vagy kemencével turbó égők, mivel ugyanazon az elven működnek, hogy elégetik a kibocsátott füstöket.

Ebben az esetben a kemence vákuumkamrájában oxigénhiány esetén a bányászatot felmelegítik, és bomlása következik be. A bomlás során gőzök szabadulnak fel, amelyek egy másik kamrába emelkednek, ahol már intenzív oxigénellátás történik. Ott a gőzök égnek, és sok hőt bocsátanak ki.

Az ilyen típusú kemence használatának kényelme, hogy az égés intenzitása megváltoztatható a pirolíziskamra oxigénellátásának növelésével vagy csökkentésével.

A bányászat ilyen pirolízisegységekben történő alkalmazásának hátránya a kamrák és a kémény égéstermékekkel való gyors szennyeződése. Ezenkívül ezzel a fűtési móddal lehetetlen a hőmérsékletet automatikusan fenntartani, ezért a kályhát folyamatosan ellenőrizni kell.

Önállóan gyártanak hasonló eszközöket, amelyek hulladék nyersanyagokon dolgoznak nagy vagy kis méretű gáz- vagy oxigénpalackokból, csövekből különböző átmérőjű vagy fémlemezek. A tesztelési egység kialakítása lehet csepegtetős üzemanyagrendszerrel vagy azzal fúj.

Videó: fejlett olajbányászati ​​kemence

A pirolízis sütők népszerű modelljeinek árai

pirolízis sütő

Gázpalackból készült bányakemence

Oxigénpalackok ill földgáz kiváló kályha készítéséhez hulladék alapanyagok felhasználásával. Megvan a kívánt formájuk, és a fém vastagsága lehetővé teszi a készülék nagyon hosszú használatát.

Léggömbből készült tűzhely Szabványos méret, lehetővé teszi egy 70 ÷ 85 négyzetméteres helyiség fűtését. m., és ezen túlmenően, némileg javítva a kialakítást, lehetőség nyílik egy ilyen eszköz használatára a vízmelegítő körhöz. Egy ilyen sütő nem igényel telepítést turbó égők kényszerű oxigénellátáshoz. A bányászat gravitáció útján jut be.

Egy ilyen kemence elkészítéséhez a következő anyagokkal kell rendelkeznie:

• 50 literes gázpalack, amelynek falai legfeljebb másfél centiméter vastagok. Ha vastagabb falú edényt vesz, a gyors felmelegedés és a bányászati ​​gőzök időben történő elpárolgásának hatása eltűnik. Az olaj 280 ÷ 300 Celsius fokon forr, miközben az égéstér hőmérséklete 550-600 fokra emelkedik.
• Fémlemezek üzemanyagtartályok gyártásához
• Két-három milliméter falvastagságú, bizonyos átmérőjű kéménycsövek.
• Az égőkészülékhez szánt csövek.
• Acél sarkok.

A szerszámok közül hegesztőgépre, fúróra, sarokcsiszoló gép - "bolgár", rulett, épület szintje, egy másik gyakori lakatos szerszám.

Gyártási folyamat

Az egység gyártási folyamata magának a gázpalacknak ​​az elkészítésével kezdődik. Ezt meg kell tenni, hogy megszabaduljon a maradék gáztól és a szagtól.

• A felgyülemlett kondenzátumot kiengedik a hengerből, és a tartályt több lépésben alaposan kimossák vízzel. Az egész folyamatot az utcán kell végrehajtani.
• Ezután a tartályt függőlegesen kell felszerelni, és a tetejéig feltölteni vízzel. A stabilitás érdekében a ballont félig a földbe temetik, vagy egy keskeny, nagy súlyú raklapba helyezik.
• Ezután a ballon tetején egyenletes vágást kell készíteni.
• A hengerűrtartalom felső részét darálóval levágják, és természetesen víz kezd kifolyni belőle. Meg kell várni, amíg lefolyik a bevágás szintjére, majd teljesen le kell vágni a tetejét.

A vágott rész ezután az üzemanyagtartály kupakja lesz, és Alsó rész léggömb felmelegíti a szobát. Most a hengerből a víz teljesen leereszthető.

• Jobb, ha a hengert felemeli a padlóról, ezért a lábakat acélszögből az alsó részébe kell hegeszteni, körülbelül 200 ÷ 250 mm magasnak kell lenniük.
• Ezután a levágott ballont a lábakra kell felszerelni, és a tetejétől 70 ÷ 100 mm távolságra hegesztéssel kivágják. kerek lyuk kéményhez. A furat átmérője megegyezik az erre a célra előkészített 400 mm-es hosszsal.

Ezt a csövet be kell szerelni és belehegeszteni a vágott lyukba. Hegesztés laposnak és szorosnak kell lennie.

• Aztán, hogy vízszintes cső 3,5 magasságú függőleges szakaszt hegesztenek — 4 méter függőleges átmenettel egy ág segítségével. Ezután a kéményt kivezetik.
• A ballon alján egy négyzet alakú lyukat vágnak ki, amely fúvóként szolgál majd. Egy ajtó van rá szerelve, amely segít szabályozni a szállított levegő mennyiségét.
• A következő lépés egy tartály készítése az üzemanyag számára, amelyet a henger aljára kell felszerelni. Általában 70 ÷ 100 mm magas és 140 mm átmérőjű csődarabból készül. Ez a cső alulról hermetikusan lezárt.
• A kapott tartály fedelét kivágják fémlemezből, és azonnal bele felülről két lyukat vágunk:

- egy középen 100 átmérőjű — 110 mm - egy azonos méretű csövet hegesztenek hozzá;

- a második - közelebb a kör széléhez. Átmérője 50 ÷ 70 mm lesz, mozgatható burkolat van rá rögzítve. Ezen a lyukon keresztül üzemanyagot töltenek a tartályba, és szabályozzák a levegőellátást.

• Ezután egy csőben, amelynek magassága megegyezik a henger magasságával és átmérője 100 — 110 mm, egyik vége a henger méretével megegyező átmérőjű kerek fémdarabbal van hegesztve. A cső alsó vége az üzemanyagtartályba van hegesztve. Kiderült, hogy egy súlyzóra emlékeztető kialakítás.

• Öt sor hét 10 mm-es lyukat fúrunk. Ezeket a kapott "rúd" cső alsó részének magasságától 400 mm-re kell elosztani.
• Ezután a kapott mintát az előkészített hengerbe kell beépíteni. Felülről a burkolat a falaihoz van hegesztve.
• Most már öntheti az alsó tartályba és tesztelheti – ezt a folyamatot a legjobb a szabadban elvégezni. Ha ez sikerült, beviheti a kályhát a szobába, és kiviheti a kéményt a szabadba.

Az első sémában a kemence elemei a bányászatban kissé eltérően helyezkednek el, és a telepítés neki bonyolultabb, de az aggregátum használatának hatása ugyanaz lesz.

A kályha másik változata hengerből történő edzéshez - víztartállyal

Egy másik változata a kemence edzéshez, amely fel tudja melegíteni a helyiséget, felmelegíti a vizet, és amikor az áramkört csatlakoztatja, jól használható üvegházakban és inkubátorokban.

Videó: Működő tűzhely kiegészítő vízkörrel

A munkát ugyanabban a sorrendben hajtják végre, mint az első modell gyártása során, de bizonyos eltérésekkel, mivel ebben az esetben zárt víztartályt kell készíteni. A henger felső részében található, és egy fűtött cső halad át rajta, a szamovár elve szerint, hőt adva a fűtési rendszerbe vagy a vízfelvételi helyekre áramló víznek.

Vannak más gázpalackos kiégett fűtőelem-egységek is. Feltalálni lehet saját tervezésű ismerve e kemence működési elvét.

Bányászati ​​kemence, fémlemezből

Több széles körben elterjedt a tesztelésre szánt egység kedvelt modellje pedig a fémlemezekből készült kivitel, aminek teljesen logikus magyarázata van: egyrészt kompakt, másrészt mindössze 25-30 kg a súlya, harmadrészt előnye a egyfajta jelenléte főzőlap, amely nemcsak a víz felmelegítését segíti elő, hanem egyszerű ételek elkészítését is lehetővé teszi.

Meg kell jegyezni, hogy többféle kemence létezik, amelyek megjelenésükben különböznek, de ugyanazon az elven működnek.

Ezen kemencemodellek elkészítéséhez ugyanazokra a szerszámokra van szükség, mint a hengeregységhez, de az anyagok némileg eltérőek:

- négy és hat milliméter vastagságú acéllemezek;

- acélcső szegmensei, falvastagsága 4 mm, átmérője 352 mm - hossza 60 és 100 mm, átmérője 344 mm, hossza 115 mm.

- 100 mm átmérőjű, 4 ÷ 5 mm falvastagságú, 500 mm hosszú cső.

— fém sarok 30×30, hossza 800 ÷ 900 mm;

- 3 ÷ 4 mm vastagságú acélszalag.

Az anyagok és eszközök előkészítése után folytathatja a munka következő szakaszait.

Az alkatrészek gyártási folyamata és beszerelésük

Az első dolog a kemence tervrajzának elkészítése. Fejlesztheti saját maga, vagy használhatja a kész változatot, szükség esetén saját kiegészítéssel,

• Abban a tartályban, ahol a bányászatot öntik, egy csődarabot (Ø 344) vágunk le daráló segítségével, jelen esetben 115 mm magasan.

- Az aljához hegesztőgéppel egy kört vágnak ki egy fémlemezből.

- A lábak részletei a sarokból kivágva.

- Amikor minden készen áll a tartály gyártásához, azonnal össze kell szerelnie a tűzhely ezen elemét elektromos hegesztéssel.

• Ezután még egy részletet kell készítenie - ez egy fedél, amely lefedi a fáradt olajtartályt.

- Ehhez egy Ø 352 mm-es, 60 mm magas csőszakaszt használunk. Borító készül neki. Ehhez egy fémlemezből egy azonos átmérőjű kört vágnak ki.

- Ennek a fémburkolatnak a közepén egy 100 mm átmérőjű furat van kijelölve és kivágva - a cső átmérőjének megfelelően, amit később ráhegesztünk.

- Közelebb a széléhez egy másik kerek 60 mm átmérőjű lyukat kell vágnia. Ezen a nyakon keresztül a bányászatot a tartályba öntik, és a kemencét begyújtják.

— Ez a lyuk mozgatható fedéllel van lezárva. Fémlemezből is van kivágva, a fedél felületére szerelve, mozgathatóvá - tengely körül forogva. A nyitás és zárás megkönnyítése érdekében a mozgó részhez egy kis fogantyú van hegesztve. Ez a fedél segít szabályozni a levegő áramlását az üzemanyagtartályba, és az égés intenzitása ettől függ.

A kész mintát szorosan ráhelyezzük egy korábban előkészített tartályra tesztelésre. Ez az egység összecsukható, így a fűtőelem rendszeresen tisztítható.

• Ezután le kell vágni egy 100 mm átmérőjű és 360 mm magas csődarabot. Ebben a csőben hat sor lyuk van fúrva, mindegyikbe nyolc, 10 mm átmérőjű. Ez a cső az alsó tartály kész fedelébe van hegesztve.
• A következő lépés a tűzhely felső részének elkészítése.

Szükséges lesz:

- Csőszakasz Ø 352 mm, magasság 100 mm;

- Két kerek nyersdarab azonos átmérőjű fémlemezből;

— Fémlemez a belső partíció, 70 cm magas és 330 mm hosszú. Ez az alkatrész azért van felszerelve, hogy a hő hosszabb ideig maradjon a kályhában anélkül, hogy azonnal kimenne kémény pipa.

- Mindkettőben kerek üresØ 100 mm-es lyukakat vágnak, amelyekbe csöveket hegesztenek - az egyikbe egy alulról jövő kis lyukakkal ellátott cső, a másikba pedig egy kémény. A furatokat excentrikusan vágják - középpontjuk 110 mm-re van a munkadarab közepétől

- A felső burkolat hozzá van hegesztve a csőszakaszhoz - a testhez. Közvetlenül ezután hegeszteni kell a válaszfalat - amennyire csak lehetséges, a kémény felé tolódik, és magához a fedélhez és a henger falához forr.

- Most már hegesztheti az alsó fedelet. A furatát a felső burkolaton lévő furattal átmérőben kell elhelyezni.

- A felső burkolatra 100 mm átmérőjű és 130 mm hosszú kéménycső van hegesztve.

- Ezután az összeszerelt egységet függőleges perforált csővel hegesztéssel összekötjük.

• Az utolsó lépés a telepítés füstcső, és ha szükséges, fémszalagból alátámasztva magát a kályhát.
• Minden hegesztett kötésnek teljesen szorosnak kell lennie.

Ha nem lehet nagy átmérőjű csöveket találni, akkor a felső és alsó csomópontok doboz alakúak lehetnek, ha 4 mm vastag acéllemezből hegesztik őket. Csak a kályha megjelenése változik egy kicsit, de ez nem befolyásolja a kialakításának és működésének elvét.

Vannak mások is, ezek eltérhetnek egymástól kinézet, a fűtőfelületek elhelyezkedése, az üzemanyag-ellátás módjai és az ehhez szükséges tartályok térfogata, de az egységek működési elve változatlan marad.

Biztonsági intézkedések a bányászati ​​kemencék működéséhez

A bányászatot tüzelőanyagként használó kályha használatakor bizonyos biztonsági intézkedéseket be kell tartani, mivel ezek lángja meglehetősen nyílt.

• Az egységet nem éghető felületre kell felszerelni. A kályha körüli falakat is hőálló anyaggal kell befejezni.
• Az ilyen kialakítású fűtőtestet nem lehet huzatban felszerelni, mivel az éghető tárgyakra terjesztheti a tüzet.
• Szigorúan tilos gyúlékony tárgyakat a sütő közelébe helyezni.
• A kemencéhez csak a szennyeződésektől megtisztított fáradt olajat kell használni.
• Intenzív égés közben ne töltsön be üzemanyagot.
• Amikor a kemence be van gyújtva, a tartálynak kétharmadáig bányászattal kell telnie. Az olaj tetejére egy kis hígítót vagy benzint adunk, hogy égni kezdjen, felmelegítjük az olajat, és elkezdenek párologni.
• A kályhát egy hosszú csőbe hajtogatott kanóccal vagy papírral gyújtják meg, a tüzet a tüzelőanyag-öntő lyukba irányítva.

Videó: használati utasítás egy olajbányászati ​​tűzhelyhez

Hegesztőgéppel való munkavégzés és egyéb ismeretek birtokában szükséges eszközöket, ha kívánja és az anyagok rendelkezésre áll, nem lesz nehéz ilyen tűzhelyet készíteni. Ha a hideg évszakban munkát kell végezni a garázsban vagy a műhelyben, mindig lesz lehetőség felmelegedni a tűz közelében. Tavasszal, amikor az időjárás még mindig instabil, és a palántákat már üvegházakba ültették, egy olcsó tüzelőanyag-kályha segít fenntartani a kívánt hőmérsékletet a helyiségben. Ezt a fűtőegységet más körülmények között is megtalálhatja, amikor műszaki vagy háztartási helyiséget kell gyorsan felfűteni. Ezért ha van ilyen, akkor egyszerűen szükség van egy hasonló fűtőberendezésre a gazdaságban.

A bányászat után visszamaradt olajat nem kell ártalmatlanítani. Kiváló tüzelőanyagként szolgálhat a tűzhelyhez. A kialakítás nem bonyolult, így a hulladékolaj kemence önállóan is elkészíthető.

A fáradt olajon működő tűzhely működési elve meglehetősen egyszerű. A gyújtás hatására az üzemanyag-hulladék meggyullad, ezáltal felmelegíti a kemencét. Hő szabadul fel, ami felmelegíti a helyiséget.

Leggyakrabban használt autóolajat használják a kemence begyújtására. Dízelhez és motorhoz egyaránt alkalmas. De nem ez az egyetlen elérhető üzemanyag-opció. A sütő begyújtásához az édességek és a növényi olajok nagyon alkalmasak.

Több fajtát is készíthet fűtési rendszerek használt olajon saját kezűleg:

• pocakos tűzhely;
• csöpögtető;

Mindegyikük gyártásának számos árnyalata van.

A Potbelly kályhákat gyakran önállóan készítik, mivel kialakításuk nagyon egyszerű. De ugyanakkor a legmagasabb üzemanyag-fogyasztásuk van - körülbelül 2 liter óránként.

Csepegtető kályha csőből és régi gázpalackból is készíthető. A készülék alján egy edény található gyújtással. Az olajat fokozatosan szállítják. A sütőbe belépő levegő felmelegszik. Egy ilyen kemence akár 15 kW hőt is képes előállítani.

A Babington égő abban különbözik a többi tűzhelytől, hogy a tüzelőanyagot szivattyú szolgáltatja. Más fáradt olajkályhákkal ellentétben a Babington égő jól felmelegíti a helyiséget még akkor is, ha az éghető anyagban nagy mennyiségű szennyeződés található.

Ezen sütők mindegyike önállóan is kialakítható.

Potbelly tűzhely

A pocakos kályha, vagy a közvetlen működésű tűzhely az egyik leginkább egyszerű kialakítások. Két égéskamrából, összekötő csövekből és egy kéményből áll.

Egy edényes kályha létrehozásához két fémtartályra lesz szüksége. Ön is elkészítheti őket hegesztéssel. Az edényes kályha bármilyen alakú lehet, de előnyösebb ovális edényeket készíteni, mivel ezek hőátadása nagyobb lesz.

Sűrű acéllemezből stabil lábakat kell készíteni. Az alsó tartályhoz kell őket hegeszteni. Az alsó tartály a használt olajhoz lesz használva, ezért érdemes nagyobbat csinálni, mint a felsőt. A tartály tetején egy kis lyukat kell készíteni az üzemanyag öntéséhez és a keverék meggyújtásához. Mindenképpen csappantyút kell kialakítani, mivel a fáradt olaj felhasználása és az égési folyamat során az alsó tartályt teljesen le kell zárni.

Ezután egy fémcsövet helyeznek az alsó tartály fedelére, amely összeköti a szerkezet két részét. A csőben kis lyukakat kell készíteni a levegőellátáshoz. Így az üzemanyaggőz oxigénnel keveredik. A csőnek teljesen függőlegesnek kell lennie.

Ezt követően egy másodlagos égetésre szolgáló tartályt kell felszerelni a szerkezetre. A második tartály hőmérséklete sokkal magasabb, mivel a gáz-levegő keverék égése megtörténik. A kényelem kedvéért célszerű levehető fedelet készíteni a második tartályban.

A legutolsó dolog, amire szüksége van egy pocakos kályha létrehozásához, hogy rögzítse a kéményt a felső tartályhoz.

Kombinált bográcsos tűzhely

Ha kissé módosítja a klasszikus üstkályha kialakítását, univerzális tűzhelyet készíthet, amely nemcsak a kiégett fűtőelemeken, hanem a szilárd anyagok gyújtásán is működik.

Ehhez néhány további elemet kell készítenie. A tűzifa meggyújtásakor a csőnek légmentesnek kell lennie, ezért négy olyan acéllemezt kell készíteni, amelyek el tudják zárni a csövet a levegő behatolásától. Ehhez készítsen több csavarrögzítőt a csőre, hogy további elemek könnyen felcsavarozhatók legyenek.

Az alsó tartály alapján rács vagy acélrács kerül elhelyezésre. Szükséges egy további tartály kialakítása, amelyet az alsó tartályba kell helyezni. Gondoskodni kell arról, hogy a tartály könnyen felszerelhető legyen a tűzhely levehető tetején keresztül. Ő lesz az, aki a használt olaj tárolójaként szolgál majd.

A több kivehető elemek a cserépkályhában lesz, annál könnyebben tisztítható a tűzhely a használt olaj használata után. Legyen óvatos a sütővel is. Annak érdekében, hogy az olaj egyenletesen égjen, ne forrjon fel, ne sziszegjön, több tényezőt is figyelembe kell venni. fontos pontokat. A tartály nem lehet több mint kétharmadáig tele kiégett üzemanyaggal. Legjobb gépolajat használni, amíg állnia kell. Az autóból néhány órával ezelőtt leeresztett olaj nem ég jól.

Csepegtető egy csőből

A fáradt olajjal működő csepegtető kályha gazdaságosabban fogyaszt olajat, mint egy pocakos kályha. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az üzemanyag fokozatosan kerül be a kemencébe. A csepegtetős kályha működési elve meglehetősen egyszerű. A gyújtóedényben történő párolgás miatt meleg levegő kering a csövön keresztül, és felmelegíti a helyiséget. Lépésről lépésre el kell készíteni a csepegtető kályhát, betartva a megfelelő méreteket:

1. A csőből származó cseppentő testéhez 21 centiméter átmérőjű cső szükséges. A cső falvastagságának legalább egy centiméternek kell lennie. Magasság - 78 centiméter. Az alja acéllemezből készült. Az acél vastagsága 5 millimétertől legyen. Az alját le kell vágni, figyelembe véve a cső vastagságát, és hozzá kell hegeszteni a szerkezethez. Az alján egy tálat kell helyezni a gyújtáshoz. A tűzhely lábai bármilyen anyagból készülhetnek. Például széles csavarok alkalmasak.
2. A csőben lyukat kell készíteni. A távolságnak a szerkezet aljáig legalább 7 centiméternek kell lennie. Ezen a lyukon keresztül megfigyelhető a kályha működése, valamint meggyújtható a tál. A lyukat ajtóval kell lezárni. Ehhez egy kis ajtót kell készíteni acéllemezből vagy egy cső maradványaiból. Annak érdekében, hogy szorosan záródjon, azbesztzsinórt kell rögzíteni a kerület mentén.
3. A furat hátoldalán egy cső van hegesztve. Átmérője 10 centiméter. A cső vastagságának legalább 4 milliméternek kell lennie. Ez a cső a füst eltávolítására szolgál.
4. A szerkezet burkolata is fémlemezből készült. Ehhez vágjon egy 22,8 centiméter átmérőjű kört. A 4 centiméter széles falak az él mentén vannak hegesztve. Két lyukat kell készíteni. Az egyik a fedél tetején 9 centiméter átmérőjű. A másikat oldalra kell helyezni, és nem lehet több 2 centiméternél. A második lyukhoz ajtót kell készíteni, és a tömítéshez azbesztzsinórt is kell használni. Egy kis lyuk betekintési ablakként fog működni.
5. A következő lépés egy cső létrehozása a levegőellátáshoz. Ehhez szükséges acélcső 76 centiméter hosszú és 9 centiméter átmérőjű. A csőben több fél centiméter átmérőjű lyukat kell készíteni, a cső szélétől 0,5 cm-rel hátralépve. A kerület mentén 9 lyukat kell elhelyezni. További fél centiméter után - 8 4 milliméter átmérőjű lyuk. Ugyanezen a résen 9 db 3 mm-es lyukat kell készíteni. Daráló segítségével 9 vékony, 3 centiméteres vágást vágunk. A cső másik végén egy 1 centiméter átmérőjű lyukat készítenek, amelyen keresztül az üzemanyag-ellátó csövet behelyezik.
6. Az üzemanyag-ellátó csőnek kicsinek kell lennie, csak 1 centiméter átmérőjű. A hosszt és a hajlítást úgy kell megtenni, hogy az üzemanyag a tartályból fokozatosan bejusson a kemencébe.
7. A levegő- és üzemanyag-ellátó csöveket a kemence fedelére kell hegeszteni.
8. A kéményt a helyiség lehetőségeinek figyelembevételével kell elkészíteni. A kéménycső magasságának legalább 4 méternek kell lennie. A kéménynek egyenesnek, ívelt szakaszok nélkül kell lennie.

Csepegtető csőből - összeszerelési rajz

A csepegtető kályha mindössze 1-1,5 liter használt olajat fogyaszt óránként. Ez elegendő egy helyiség felmelegítéséhez 150 m3-ig.

Babington égő

A Babington égő eltér a többi kiégett tüzelőanyag-tűzhelytől. Nyomás alatt lévő levegő belép a szerkezetbe, megtörve az olajfilmet. Így gyúlékony folyadékot permeteznek. A levegő a tüzelőanyaggal egyesül, és az éghető anyag elégetése következtében hő keletkezik. A diagram jól mutatja a kemence működési elvét. ebből a típusból.

A Babington égő elkészítéséhez szüksége lesz:
permet;
ballon;
szivattyú;
fújólámpa;
hulladékgyűjtő konténer;
fröccsenés elleni védelem.

Az égő nem olyan, mint egy igazi kályha, de hatékonyan fűti a helyiséget. A tűzhely egyes elemeit kézzel kell összeszerelni. Babington égőalkatrészek készítése:

1. A kemence teste üres gázpalackból készül. El kell távolítani az öböl tölcsért.
2. Ezután készítsen lyukakat a csövek számára a tölcsér helyén. A lyukakat egy fúróval fúrják spirál formájában a belsejében. A csöveket a szerkezethez kell csatlakoztatni hegesztőgép. A cső alján rögzítőelemeket kell készíteni a porlasztó rögzítéséhez.
3. Fúvóka vagy permetező szükséges ahhoz, hogy a használt olajat levegővel felfogja, és megkönnyítse a gyújtási folyamatot. A porlasztót a legjobb használni esztergapad. Az alap sima szárú rúdból készül. Egy fúvóka segítségével rögzíthető a tömlő az olajellátáshoz. A rúd felét metrikus menettel kell elkészíteni. A cső átmérője 16 mm legyen. A porlasztó teljes hossza mentén egy lyukat kell fúrni, amely illeszkedik a keresztirányú részhez. Kívánatos, hogy a fúvóka és a tömlő csatlakozását acélszűrővel védjük a gyulladástól.
4. Ahhoz, hogy az üzemanyag keveredjen a levegővel, egy félgömböt kell elhelyezni az üzemanyagcső végén. Alkalmas mint kilincs, és egy csavar gömb alakú kupakkal. A gömb közepén egy kis lyukat fúrnak, amelyen keresztül érintkezés történik.
5. Az üzemanyagteknőt azzal kell készíteni speciális cső amelyen keresztül az olaj visszakerül a fő üzemanyagtartályba.

A tervezést bonyolult lehet egy speciális szelep felszerelése az üzemanyag-ellátás szabályozására. Ezenkívül meg kell győződnie a sütő összeszerelésének minőségéről. A Babington égőben lévő olaj szivárgásának elkerülése érdekében a készüléket teljesen le kell zárni.

Ne rohanjon a használt olaj kidobásával. Néhány egyszerű konstrukció segítségével kiváló minőségű fűtőtestet készíthet. A kályha használható kis helyiségek fűtésére, valamint hőforrásként a szabadban. A termék hátrányai csakis betudhatók rossz szag mert az égéstermék a kiégett fűtőelem. Arra is érdemes gondolni, hogy a házilag gyártott fáradt olajkályha folyamatos felügyeletet igényel, mivel tűzveszélyes.

Hulladékolajjal vagy fűtőolajjal működő kemence - tökéletes lehetőség garázsok, üvegházak vagy állattartási helyiségek fűtésére. A kialakítása egyszerű, és néhány óra alatt elkészíthető. A saját kezű edzéshez szükséges kemence elkészítéséhez nemcsak fémlemezek, hanem megfelelő átmérőjű régi csöveket, hordókat vagy használt gázpalackokat is.

A bányászatban dolgozó kemence vázlata

Az ilyen kemence tüzelőanyaga a használt olaj forralása során felszabaduló gőz. Ebből áll két kamra. Az első (alsó) tartályba egy speciális lyukon keresztül olajat öntünk. Amikor meggyújtják (papírt kell felgyújtani, vagy benzinnel átitatott rongyokat nyomnak ugyanabba a lyukba), a felhevült gőzök felszállnak. perforált cső a második (felső) kamrába, ahol teljesen kiégnek.

A bányakemence két kamrából áll, amelyeket perforált cső köt össze

A kemence begyújtása

Annak érdekében, hogy a felmelegített levegő ne jusson túl gyorsan a csőbe, a felső kamrában tervezett partíció.

A felső utóégetőkamrában válaszfal van kialakítva a gázok visszatartására

Fontos! A bányászat égetése során felszabaduló rákkeltő anyagok kibocsátása érdekében azt a helyiséget, amelyben az ilyen cserépkályhát felszerelik, megbízható szellőzőrendszerrel kell felszerelni.

Kemence összeszerelés

1. A kemence méreteiönkényes lehet. Teljesítménye azonban közvetlenül függ az olajkamra térfogatától (10-30 liter lehet). Egy szabványos, 750 × 350 × 500 mm-es üzemi méretű kályha segítségével teljesen fel lehet fűteni egy 120 köbméteres helyiséget. m.

2. Az alsó kamra gyártásához fémet vehet 4 mm. A felső kamra fém vastagsága, amely jobban felmelegszik, 6 mm.

3. Felső második kamraáltalában akkora, mint az alja, vagy talán kicsit nagyobb. Nem szabad túl terjedelmessé tenni - egy tágas kamrában a felmelegített gáz túl gyorsan lehűl.

Tanács. Az olajtartály tisztításának egyszerűsítése érdekében elkészíthető az első kamra visszahúzódó.

4. A készülék normál működéséhez mindkét kamrába levegőt kell juttatni. Ebből a célból az első szabályozást ír elő csillapító, amely gyújtás közben nyitva marad és utána azonnal bezár forralás után.

5. Az olajbetöltő nyílás levegőszabályzóként is használható. Ebben az esetben egy szelep található rajta.

Az olajbetöltő nyílás levegőszabályozóként is szolgálhat

Fontos! Mivel az olajkamra rendszeres tisztítást igényel, összecsukható.

Az alsó kamrának összecsukhatónak kell lennie

6. A levegőt a második kamrába szállítjuk perforáció a csőben. Az ilyen cső szabványos hossza 35-65 cm, átmérője 100 mm. 7-10 cm-enként 12-16 mm-es lyukak helyezkednek el benne.Cső helyett használhatunk kisméretűt is. gázpalack.

A kemence sémája edzéshez

7. A felmelegített levegő megfelelő keringtetése érdekében egy cserépkályhát kell felszerelni lábakon. Mivel a háztartási helyiségekben a padlózat gyakran egyenetlen, jobb, ha minden láb hosszát szabályozzuk. Ehhez az alsó kamrához csavarozzák őket.

8. Ennek a sütőnek kicsi a súlya (30 kg-tól), ezért a felborulás elkerülése érdekében jobb, ha lyukakat készítünk az állvány alján, hogy azokat a padlóhoz csavarozzuk.

9. Lábak helyett állványként is használhatod téglák. De mivel egy ilyen cserepes kályha tűzveszélyes eszköz, megbízható rögzítést kell biztosítani.

A kemencék fejlesztési változatai

1. Sok lehetőség van az ilyen burzsoázia kivégzésére. Mind az alakjuk (bármilyen lehet), mind az egyes részeinek elhelyezkedése változhat.

A kemence kialakítása bármilyen lehet

2. Fejlettebb modell a kemence tágulási tartállyal használt olajhoz. Az üzemanyag-ellátást egy szelep szabályozza. Ezzel az opcióval az olajkamra térfogata kisebb lehet.

Kemence kiegészítő tartállyal a bányászathoz

Egy másik változata a pocakos tűzhelynek olajfeltöltési tartállyal

3. Nagy helyiségek fűtéséhez légsűrített levegő használható ventilátor. Egy ilyen fejlesztés nemcsak felgyorsítja a helyiség hőellátását, hanem megvédi a fémet a túlzott túlmelegedéstől és a kiégéstől.

4. Használata belső légáramlás a felső kamrában lehetőség van a kemence hatékonyságának növelésére a gázégetés sebességének és térfogatának növelésével. Ezenkívül egy ilyen kialakítás sokkal kevésbé füstöl. Használja a légáramlás növelésére légcsatorna ventilátor, mely a sütő mellé van felszerelve és 100 mm-es légcsatornával csappantyúval csatlakozik hozzá a légbeszívás szabályozására. A visszahuzat elkerülése érdekében a ventilátor felszerelése után ellenőrizd a szelepet.

5. Annak érdekében, hogy a sütő automata üzemmódban működjön, biztosítható csepegtető olajellátás.

Olaj csepegtető kemence

6. Mivel egy ilyen kialakítás nagyon gazdaságos, és hatékonysága meglehetősen magas (akár 75%), a munkakemencét üvegházak vagy állattartási helyiségek fűtésére lehet használni. A helyiségek egyenletes fűtésére lehetőség van benne esőkabát térfogata 100-120 l. Ehhez a kemencét vagy a kéményt egy második vízzel teli fal veszi körül. Ugyanakkor az „ingben” két túlfeszültség történik: az egyik a vízellátással, a második pedig a fűtőelemekkel kommunikál.

Kályha vízköpennyel a kéményen

A vízköpeny egy ilyen pocakos kályhában egy cső, amely körbejárja a tűzhelyet

Kémény készülék

Mivel fontos, hogy egy ilyen kemence erős és stabil huzattal rendelkezzen, a kéménynek rendelkeznie kell elegendő magasság - 4 m-től(távolság a kemence felületétől). Jó tapadás esetén az üzemanyag rákkeltő égéstermékei által okozott mérgezés valószínűsége is csökken, ami szintén fontos.

A kéményhez 100 mm átmérőjű csövet használnak. Mivel az ilyen eszközök kéménye nagyon gyorsan eltömődik a koromtól, hajlítás és dőlés nem megengedett benne- a csövet szigorúan függőlegesen kell elhelyezni.

A kemence működése a bányászatban

A megfelelően összeállított tűzhely nem füstölhet és nem füstölhet. Ha ez megtörténik, akkor komoly hiba van a kialakításában. Akkor is füstölni kezdhet, ha a kémény eltömődött: sokkal gyakrabban kell majd tisztítani, mint a hagyományos kályhák kéményét.

A letapadt korom eltávolításához jobb, ha először megütögetjük a csövet, és csak azután tisztítsuk meg a korommaradványoktól. BAN BEN rendszeres öblítés(ideális esetben hetente egyszer) is kell egy tartály az olaj számára.

Tanács. Leegyszerűsítheti a kémény tisztítását, ha összecsukhatóvá teszi.

Az alsó kamra tisztítása

Az ilyen kemence másik hátránya a fokozott tűzveszély. Forró olaj fröccsenése esetén (és ez könnyen megtörténhet, ha a csövet erősen eltömíti a korom, vagy víz kerül az olajtartályba) a környező tárgyak könnyen meggyulladhatnak. Ezért a kemence működtetésekor a következő szabályokat kell betartani:

Megengedett távolság a fal és a sütő között - 0,5 m;

Egy ilyen pocakos kályha csak rá van szerelve beton alap vagy megfelelő méretű fémlemez;

fa falakés bármilyen éghető anyaggal burkolt falak szintén fémmel vannak bevonva; az ilyen fémlemezek nemcsak megvédhetik a falburkolatot a tűztől, hanem hővisszaverőként is szolgálnak;

Annak érdekében, hogy az olaj ne fröcsköljön ki hevítéskor, a kamrát csak kétharmadáig kell megtölteni vele;

Tilos tüzelőanyag hozzáadása a kemence intenzív égetésekor;

Gyúlékony anyagokat vagy tárgyakat nem szabad a tűzhelyben tárolni.

Fontos! Tilos az ilyen kályhát benzinnel, gázolajjal vagy más gyúlékony anyaggal gyújtani. Az ilyen anyagok szennyeződéseit tartalmazó olajokat nem szabad használni.

A fém falburkolat jelentősen növeli a kemence hatékonyságát

Videó: csináld magad kemence edzéshez

Talán nincs olyan ember, aki ne próbálna megtakarítani az üzemanyagot a fűtésre. Ez lehetséges, ha használja fűtőkemencék használt olajban. Bármilyen éghető olaj adagolható beléjük: sebességváltó, gázolaj, gép, édesség és zöldség. Ennek eredményeként nem lesz probléma a sütővel. Az alábbiakban arról fogunk beszélni, hogyan lehet házi készítésű fáradt olajkályhát építeni a rendelkezésre álló legolcsóbb anyagok felhasználásával.

Hogyan működnek a házi olajkályhák

Ha bármilyen használt olajat meggyújtanak, erős gőzöket bocsát ki, és kellemetlen szaga van. Ebben a tekintetben a közvetlen égést nem alkalmazzák. Az illékony elemeket először elpárologtatják, majd elégetik. Ez a megközelítés alapozza meg az ilyen kialakítású kemence működését.

Vannak két égésterű olajkemencék. Az alsó kamra úgy van kialakítva, hogy felmelegítse a tüzelőanyagot az azt követő elpárologtatással. Az éghető gőzök felfelé irányulnak, és oxigénnel telítődnek, amikor lyukakkal ellátott csövön haladnak át. A cső felső részében a keverék meggyullad, és utóégése a második kamrában történik. Ez több hőt bocsát ki kevesebb füst mellett.

A nehéz tüzelőanyag gyúlékony alkatrészekre való felosztásának második módja hatékonyabb, de nehezebb is megvalósítani. A kívánt párolgási hatékonyság elérése érdekében az alsó kamrába egy fémtálat szerelnek fel. Melegítés után a használt olaj elpárolog.

Annak érdekében, hogy az égési folyamat rendkívül hatékony legyen, az olajat kis adagokban, vékony sugárban vagy csepegtetve kell az alsó kamrába juttatni. Ezt a technológiát csepegtető adagolásnak nevezik (további részletek: ""). Az ilyen kemencéknek több változata van, amelyek közül néhányat az alábbiakban ismertetünk.

Az ilyen sütők előnyei és hátrányai

A fő előny olajkemencék az, hogy üzemanyagként használhatják a használt olajat, amelyet ártalmatlanítanának. A kemence megfelelő gyártási technológiája mellett az olaj elégetése után gyakorlatilag nem kerül ki káros elem a légkörbe.

Ezen túlmenően a következő előnyök figyelhetők meg:

• a tervezés egyszerűsége;
• magas hatásfok;
• minimális költségek berendezésekhez és üzemanyaghoz;
• bármilyen eredetű olaj felhasználásának lehetősége;
• az olaj akár 10% szennyeződést is tartalmazhat.

Vannak azonban jelentős hátrányai is. Először is, ha nem követi a technológiát, az üzemanyag részben kigyullad. Emiatt káros gőzök halmozódhatnak fel a helyiségben, ami veszélyes következményekkel járhat az emberre nézve. Ezért előfeltétel egy szellőztető rendszerrel ellátott olajkazánnal ellátott helyiség felszerelése.

Érdemes kiemelni az alábbi további hátrányokat:

• a megfelelő huzat eléréséhez a kéménynek legalább 500 cm magasnak kell lennie;
• a tetőt és a kéményt minden nap karbantartani kell;
• összetett gyújtás: először fel kell melegíteni a tálat, és csak ezután kell üzemanyagot adni;
• a vízmelegítés lehetőségével rendelkező kazán gyártási nehézségei.

A fent leírt jellemzőkre tekintettel az ilyen kemencéket gyakorlatilag nem használják lakóépületek fűtésére.

Alkalmazási terület

Az egyszerű kialakítású fáradt olajfűtő kemencék a levegő felmelegítésére szolgálnak. Hőpisztolyoknak, hőgenerátoroknak vagy fűtőelemeknek is nevezik őket. Képesek szárítani a levegőt, így gyakorlatilag nem használják lakóhelyiségek fűtésére. Fő céljuk a műszaki helyiségek fűtése, mint például: autómosók, szervizek, garázsok, műhelyek, valamint éghető anyagot nem tartalmazó raktárak.

Ha a kemencét úgy módosítják, hogy vízmelegítő hőcserélőt szerelnek fel, vagy építsenek esőkabát, akkor már vízmelegítőként is használható.

Mivel érdekli az a kérdés, hogyan készítsünk olajsütőt saját kezűleg, az alábbiakban közöljük részletes utasításokat ez a folyamat.

Csináld magad fáradt olajkályha csőből

A kemencetestet legegyszerűbben gáz- vagy oxigénpalackból, csőből vagy vastag falú hordóból készíthetjük (olvassa el: "Hogyan készítsünk bányakemencét gázpalackból - elmélet és gyakorlat"). Egy ilyen egység legfeljebb 15 kW hőtermelésre lesz képes. Ezt a küszöböt nem lehet túllépni, mivel a hőszabályozás megsértése miatt a kazán füstölni kezd, és ez meglehetősen veszélyes.

Először létre kell hoznunk egy testet - ez a következő sorrendben történik:

1. 21 cm keresztmetszetű csövet veszünk, 1 cm falvastagsággal és 78 cm magassággal.
2. A fenék elkészítéséhez 0,5 cm-nél nagyobb vastagságú acéllemezt veszünk, 21,9 cm átmérőjű aljának levágása után az egyik oldalon hegesztjük.
3. Ezután lábakat hegesztenek az aljára, amelyek csavarokból készülhetnek.
4. Most egy betekintő ablakot kell készítenie, amely 8 cm-re található az aljától. Az edény felmelegedését már az elején figyelemmel kell kísérni. Az ablak méretét a személyes preferenciák alapján határozzák meg. Az ajtó egy vágott csődarabból készül, amelyre vékony gallér van hegesztve. Annak érdekében, hogy az ajtó hermetikusan csukódjon, azbeszt zsinórt helyeznek el a kerülete körül.

1. Egy 10,8 cm keresztmetszetű és 0,4 cm vastag falú kémény van hegesztve a ház ellentétes oldalán, 7-10 cm-re a tetejétől.

A fedél elkészítése:

1. Vegyünk egy 0,5 cm vastag fémdarabot, és vágunk ki belőle egy 22,8 cm átmérőjű kört.
2. A kör széle mentén 3 mm-es, 4 cm magas fémgallért hegesztünk.
3. A fedél közepén 8,9 cm átmérőjű lyukat készítünk, oldalt pedig 1,8 cm átmérőjű lyukat vágunk.A második lyuk egy további betekintési ablak beszerzéséhez szükséges. Fedelet igényel, ami egyben biztonsági szelep is.

Most egy feltöltött bányászati ​​kemencéhez csövet kell készítenie a levegő és az üzemanyag szállításához:

1. Szüksége lesz egy 8,9 cm keresztmetszetű, 0,3 cm falvastagságú és 76 cm hosszú csőre.
2. A kerület mentén 9 lyukat fúrunk, míg a szélétől 5 cm-t vissza kell húzni, átmérőjük pedig 0,5 cm legyen.
3. 5 cm-t hátralépve további két sort, egyenként 8 darabot készítünk 0,42 mm keresztmetszetű lyukakból.
4. További 5 cm elteltével a negyedik sorban 9 lyukat fúrunk 0,3 cm-es metszettel.
5. Ugyanazon az oldalon a széle mentén 9 vágást készítünk 0,16 cm vastagsággal és 3 cm magassággal, ehhez használhatunk darálót.
6. A cső másik végéből a 0,5-0,7 cm-es szélétől visszalépve 1 cm keresztmetszetű lyukat készítünk.
7. Elindítjuk az üzemanyag-ellátó csövet az előkészített lyukba. Falának vastagsága 0,1 cm, keresztmetszete 1 cm legyen, a légbevezető csővel egy szinten legyen. Hajlását és hosszát az üzemanyagtartály helye határozza meg.
8. A fedélhez egy cső van hegesztve a levegő és az üzemanyag ellátására. Úgy kell beállítani, hogy 12 cm maradjon tőle a tok aljáig.

Itt az ideje, hogy a feltöltött tűzhely készítsen egy tálat az üzemanyag számára:

1. Először egy 13,3 cm keresztmetszetű és 0,4 cm falvastagságú csövet veszünk, levágunk egy 3 cm hosszú darabot.
2. Most 2 mm-es acéllemezből 21,9 cm átmérőjű kört vágunk ki.
3. Egy csődarabhoz hegesztve egy tálat kapunk, amelybe tüzelőanyagot szállítunk.

Elkezdjük összeszerelni a garázssütőt teszteléshez:

1. 7 cm-t visszavonulunk a tok aljáról, és belehelyezzük a tálat.
2. A fedelet az üzemanyag-ellátó berendezéssel együtt szereljük fel.
3. A kéményt a füstcsőre szereljük. A kéményt szigorúan függőlegesen kell elhelyezni, még enyhe lejtők is tilosak. A cső bent maradó része szigeteletlenül hagyható, a kifelé vezető rész pedig jobban szigetelendő.

A tűzhely olajfúvókája és az olajblokk felszerelése után folytatják a teszteket. Először egy bizonyos mennyiségű papírt helyeznek a tálba, gyúlékony folyadékot adnak hozzá és meggyújtják. Az olajellátás bekapcsol, miután a papír már majdnem kiégett.

Figyelembe véve az óránkénti 1-1,5 liter üzemanyag-fogyasztást, akár 150-ig is fel lehet fűteni négyzetméter helyiségek.

Házi készítésű mini sütő tesztelésre

Meglehetősen könnyű egy mini sütőt saját kezűleg tesztelni. Az ilyen kemencék kis méretűek és mindössze 10 kg tömegűek, miközben óránként körülbelül 1,5 liter üzemanyagot fogyasztanak 5-6 kW hő felszabadulásával. Ha a teljesítményt ezen mutatók fölé növelik, a kemence felrobbanhat. Ez egy nélkülözhetetlen minitűzhely a garázsban való edzéshez (olvassa el: ""). Lehetővé teszi, hogy gyorsan felmelegítse a szobát súlyos fagyok. Nemcsak kompakt, de rendkívül gazdaságos is, ezért is hívják garázsnak.

Ennek a kályhának a tüzelőanyag-tartályának alja és teteje van, szabványos 50 literes gázpalack formájában. Ennek eredményeként nagyon megbízható tervezésekkel rendelkezünk. A tartály egy másik hasonló, hasonló méretű tartályból is elkészíthető: átmérője 20-40 cm, magassága kb. 35 cm.

Az üzemanyagtartályon kívül legalább 4 mm falvastagságú csövet kell építeni az üzemanyag levegővel való keveréséhez. A kúpok hegeszthetők 4 mm-es vagy annál nagyobb vastagságú szerkezeti acélból.

A rajzon látható kemenceméretek egyik vagy másik irányban szerkeszthetők, de legfeljebb 2 cm.. Különös figyelmet kell fordítani a tölcsérek varratainak hegesztésére.

A kémény hossza nem haladhatja meg a 350 cm-t, különben a túlzott huzat miatt az üzemanyag elkezd befolyni a kéménybe, ami növeli az üzemanyag-fogyasztást és rontja a hőátadást.

Csoda sütő fejlesztés alatt

A kemence ezen változata nagyon népszerű nyaralókba és garázsokba történő beépítéshez. Egy kis, kényelmes kályhával rendelkezik, kerek vagy négyzet alakú égési zónákkal. A kemence kialakítása annyira sikeres, hogy még ipari változatai is léteznek. Eladó egy ilyen kályhát Ritsa néven.

Feltöltött gyári egységek

Nem csak barkácsoló kemencék vannak nyomás alatti edzéshez, hanem olyanok is, amelyeket vállalkozásoknál gyártanak. Vannak import és orosz lehetőségek. Az import kazánok folyékony tüzelőanyaggal működnek. A túlnyomásos elvnek köszönhetően a bennük lévő olajat apró cseppekké permetezzük, amelyek levegővel való keverés után meggyulladnak. A külföldi gyártású kályhák ugyanezen az elven működnek, de speciális égővel vannak felszerelve, amelyben az üzemanyagot először felmelegítik, és csak ezután permetezik.

Az orosz kályhákban leggyakrabban az első elvet használják, amelyben az üzemanyagot egy forró tálba táplálják, amely később gázzá alakulva levegővel egyesül és meggyullad.

A következő elnevezésű eszközöknek ez a működési elve van:

• Gekkó. Vlagyivosztokban készült. Vannak 15, 30, 50 és 100 kW / h teljesítmények. Az ilyen kályhák vizet melegíthetnek, így beépíthetők vízmelegítő rendszerekbe.
• Tájfun. A "Belamos" cég ilyen kemencéket értékesít. Úgy tervezték, hogy melegítsék a levegőt. Két modellt javasolnak - Typhoon TM 15 és TGM 300, amelyek 20-30 kW / h leadására képesek.
• Halszálkás-Turbó. Vásárolhat 15 és 30 kW teljesítményű kemencét. A levegő felmelegítésére is tervezték, de lehetőség van vízköpeny készítésére is.
• Teplamos. Vannak 5-50 kW / h teljesítmény. Ezek hőfegyverek. Beindításukhoz a plazmatálat először elektromos árammal melegítik fel, majd egy bizonyos hőmérséklet elérése után átváltanak az égési terület tüzelőanyag- és levegőellátására.

Rajzok és diagramok

Az olajkemencék építéséhez rengeteg különféle rajzot dolgoztak ki. Ha legalább néhányat részletesebben megvizsgál, képet kaphat a kialakításukról, hogy saját maga hozzon létre egy biztonságos és hatékony bányászati ​​kemencét.