A kés nagyszerű dolog, amely nemcsak kiváló eszközként, hanem csodálatos emléktárgyként is használható. Minden fiú örülni fog egy ilyen ajándéknak. Ha a kést kézzel készítik, akkor azonnal egyedi értékké válik a tulajdonos szemében.

A felnőttek sem mindig kizárólag háztartási célokra használnak késeket – sokan gyűjtik őket. Mindenkinek más választási kritériumai vannak, de mindenki tudja, hogy a kiváló minőségű acél előfeltétele jó kés. De egy gyönyörűen kidolgozott nyél ugyanolyan benyomást kelt, mint egy tartós penge, amely hosszú ideig képes megtartani az éles élt.

Mi a rugós kés sajátossága?

Az ilyen termék rugós késként való népszerűségének oka a fém tulajdonságaiban rejlik. A nagy kopásállóság és szilárdság, valamint a nagy hajlékonyság lehetővé tette a kézművesek sok generációja számára, hogy rugókat használjanak fő nyersanyagforrásként.

A rugók 65G rugóacélból készülnek, de más minőségek is használhatók: 50HGSA, 50HGA, 50HFA. Ezek is rugóacélok - csak kémiai elemzéssel lehet meghatározni, hogy melyiket veszik a penge anyagának. Vagy a fém viselkedésének árnyalatai szerint a feldolgozás során, de ezt csak tapasztalt kézművesek tudják kezelni. Egy kezdő gyártó számára szinte észrevehetetlen lesz a különbség a felsorolt ​​anyagok között.

Rugóacél alkalmazása

A 65G az egyik legolcsóbb rugóacél. Ugyanakkor számos egyedi tulajdonsággal rendelkezik, amelyek nélkülözhetetlenné teszik a rugók létrehozásához. A kés rugóacélja krómot, nikkelt, mangánt, szilíciumot tartalmaz. Ezek az elemek adják azokat a tulajdonságokat, amelyekre ezt az anyagot a gyártók választják:

• jó rugalmasság;
• nagy ütési szilárdság;
• keménység;
• kopásállóság;

A hőkezelésnek nagy szerepe van az anyag minőségének javításában. Az acél erősebbé válik, keménysége nő. Sajnos nem kellően ellenálló a korrózióval szemben – hajlamos a rozsdásodásra. De az előnyök meghaladják a hátrányokat, és gyakran használják pengeanyagként.

Ezeket a késeket használják leginkább különböző területeken. Mindenekelőtt konyhai gépként – erős, erős, strapabíró – mi kell még a mindennapi konyhai munkához és például a húsdaraboláshoz? Ugyanezek a megfontolások kényszerítették a vadászokat, halászokat és turistákat arra, hogy ezt a kiváló minőségű "házi készítésűt" igyekezzenek a fegyvertárukba juttatni. Ezért sok iparos készített turisztikai és vadászkést eladásra.

Köszönet jó teljesítmény acél, ezek a kések népszerűek voltak a katonaság körében. A fémmegmunkáló szerszámokhoz hozzájutott sorkötelesek kézműves körülmények között készítettek katonai késeket, idővel a gyártók komolyabb termékeket kezdtek megcélozni: balták, kardok, macheték, katanák. A rugóacélok jó szívósságuk miatt kiválóan alkalmasak kovácsolásra. A kovácsolás bármilyen alakú pengét készíthet, még a legfurcsábbat is.

Hogyan készítsünk kést rugóból

A rugóból készült kés készítése sok időt és erőfeszítést igényel, különösen, ha az ember először csinálja. De a rugóacél jól használható a feldolgozásban, és „elviseli” a kezdő hibáit, ezért a legjobb, ha ebből készíti el az első kést.

Általában az anyag található szabadban: utcán, autóraktárban, garázsok közelében, autólerakóban és hasonló helyen. Ezért a rugót szennyeződés és rozsda borítja, és munka előtt alaposan meg kell tisztítani. Ha egy ívelt rugót ki kell egyenesíteni, akkor azt vörösre melegítjük, majd normál körülmények között - szobahőmérsékleten - hagyjuk lehűlni.

Hogyan készítsünk kést rugóból kovácsolással

Minden rugóacélnak, beleértve a 65G-t is, van egy közös tulajdonsága: tökéletesen alkalmasak a kovácsolásra. A kovácsolt rugóacél kések megbízhatóbbak és tartósabbak lesznek, mivel a feldolgozás során a fém megkeményedik a plasztikus deformáció és a makrostruktúra változása miatt.

A rugó kovácsolása előtt ki kell vágni belőle a jövőbeli penge profilját. Ezután a munkadarabot biztonságosan rögzítjük, és pirosra melegítjük. A kovácsolás hegyet és pengét hoz létre. Ily módon könnyen megadható a penge kívánt formája, valamint beállítható a szélessége. A rugóból való kovácsolás jól használható balták és különféle egzotikus tárgyak, például machete vagy kard készítésére.

A pengét hagyjuk egy hőmérsékletre lehűlni környezet a munka befejezése után.

Hogyan faragjunk kést egy rugóból saját kezűleg

Mindenekelőtt a jövőbeli termék megjelenéséről kell dönteni. A forma a kés céljától függ: konyha, vadászat, ajándéktárgy vagy más. Ennek eredményeként a penge bármilyen lehet - ezt csak a gyártó képzelete és képességei befolyásolják. Ha a választás megtörtént, akkor kész sablont kell vennie, vagy magának kell elkészítenie kartonból vagy vastag papírból.

Továbbá, hogy saját kezűleg készítsen kést rugóból, készen kell állnia a fémmel való munka megkezdésére. Először a sablont egy fém munkadarabhoz kell rögzíteni, és be kell körözni egy jelölővel, ceruzával, írógéppel (GOST 24473-80) vagy más jelölőeszközzel. A sablon segítségével kapott kontúrnak megfelelően ki kell vágni a termék profilját. A következő eszközök működnek majd:

• szalagfűrész;
• sarokcsiszoló, ő is "csiszoló" - fontos, hogy ne melegítse túl a munkadarabot vágáskor;
• fúrógép vagy fúró - ebben az esetben lyukakat fúrnak a kontúr mentén, majd a köztük lévő válaszfalakat megtörik vagy kivágják;
• használhat kéziszerszámot;

Maga a feldolgozási folyamat meglehetősen egyszerű, bár bizonyos koncentrációt igényel, hogy a munkadarabot a jelölésnek megfelelően vágja le. Amikor a feldolgozás sikeresen befejeződött, és a munkadarab elkezdett illeszkedni a sablonhoz, megkezdheti a penge kialakítását. A fő feladat a ferde vágás. A pengét ismét megjelöljük a ferdék méretének meghatározásával. A további feldolgozás során szigorúan be kell tartani a jelölést.

A legjobb, ha elektromos élezőt használ a munkához. Szalagcsiszoló és köszörű is megfelelő, de ez utóbbi esetén a szerszám jó ismerete szükséges. A ferdéket kézzel is csiszolhatja - reszelővel. Ezen a fémmunkát be kell fejezni, mert akkor a penge hőkezelésen megy keresztül, ami után nagyon nehéz lesz mást csinálni a munkadarabbal.

Penge keményedés

A hőkezelés fő típusa a keményedés. Arra van szükség, hogy a penge erős legyen, és élezés után sokáig éles tudjon maradni. Létezik különböző trükkök:

- edzés, csak a vágóél melegítésével;

- a vágóél keményítése a teljes termék melegítésével;

— keményedés vakációval;

- teljes keményedés;

Az első esetben csak a penge szélső részét melegítik fel nem mágneses állapotba, majd olajba helyezik, és addig tartják, amíg az olaj abbahagyja a buborékolást. A második módszer bonyolultabb: az egész kés felmelegszik, de csak egy harmadára van szükség ahhoz, hogy olajba merítse - úgy, hogy a vágóélt folyadék borítja.

Az edzés és a megeresztés olyan módszer, amelyben a munkadarab hűtését két szakaszban hajtják végre: először emelkedett hőmérséklet, de a kioltási hőmérséklet alatt, majd szobahőmérsékleten.

A legegyszerűbb edzési módszer a penge teljes edzése, de ennél a módszernél van esély arra, hogy a penge vezet. Ezután ki kell egyenesíteni a sérült munkadarabot. Ez történhet a penge előmelegítésével vagy hidegen.

Fogantyúgyártás

A nyél szinte bármilyen alapanyagból elkészíthető, de különösen népszerű a fa, a műanyag, a bőr és a csont. Jól néz ki szedőtollak váltakozó rétegekkel, például bőrrel és nyírfakéreggel.

A csont hagyományos anyag különféle csecsebecsék és háztartási cikkek készítéséhez. A csontfaragás készségével egyedi, gyönyörű tollat ​​készíthet. De a legegyszerűbb, ha veszünk két fa vagy műanyag betétet, a szár mindkét oldalára helyezzük és szegecsekkel rögzítjük, és a nagyobb szilárdság érdekében szintén epoxi ragasztó. Néha csavarokat és anyákat használnak a rögzítéshez, de ha a megjelenés fontos, akkor jobb, ha nem használja őket.

A fogantyúnak kényelmesnek kell lennie, ezért nagy figyelmet kell fordítania a feldolgozására. Ehhez először reszelőket, majd csiszolópapírt használnak. Ha a fedőrétegek fából készültek, akkor azokat olajjal kell átitatni, hogy biztosítsák a fa tartósságát. Az impregnálás kiemeli a fa szerkezetét, és vonzó megjelenést kölcsönöz a terméknek. A fogantyú rögzítése után megtörténik a végső csiszolás.

A rugós késsel végzett munka majdnem befejeződött, már csak élesíteni kell. Erre a célra:

• rudak;
• musát;
• köszörűgépek;
• mechanikus élezők;
• elektromos élezők;

Igazán jó eredményeket érhetünk el fenőkővel vagy elektromos élezővel. Ahhoz, hogy egy kést rúddal vagy köszörűkővel jól élesítsen, sok időbe telik. Ha elég körülbelül fél órát tölteni egy közönséges konyhakéssel, akkor egy hosszú kovácsolt kés szintezése és élezése több napig is eltarthat.

Az élezési folyamat jobb szabályozása érdekében a fenőkő stabil vízszintes felületre kerül. Optimális mérete körülbelül másfélszer hosszabb, mint a penge. Az élezést durva fenőkővel, nagy szeművel kell kezdeni. Addig kell folytatnia, amíg egy sorja meg nem jelenik. Ezt követően finomszemcsés követ veszünk, majd a folyamat a segítségével folytatódik. Annak érdekében, hogy a rugóból készült házi kés éles legyen, és az élezés hosszú ideig tartson, a következő szabályokat kell betartani:

• a mozgást a kés transzlációs mozgásával hajtják végre a rúd mentén - a vágórész előre;
• a rúd végének és a penge végének "találkoznia kell". Szinkronizálni kell a kés elmozdulását a rúd mentén (a fogantyútól a pengéig) és a kés mozgását a rúd mentén;
• a penge síkja és a rúd felülete 20-25 fokos szöget zárjon be - ez az univerzális élezési szög. A kés céljától függően a szög változhat, de fontos, hogy a kés élezése közben folyamatosan állandó legyen;

A végén polírozni kell a pengét, hogy a kés hosszú ideig éles maradjon. Ehhez vegyen egy őrlőkövet a legkisebb szeművel. Ezután óvatosan, hogy ne rontsa el a már elkészülteket, eltávolítjuk a sorját.

Az élezés türelmet és odafigyelést igénylő folyamat. Az ügyesség csak tapasztalattal jár, így mindenki használhatja, aki nem akar várni elektromos élező. Ez időt takarít meg, és a késeket is kiváló állapotban tartja.

A késkészítés összetett folyamat, amely odafigyelést, koncentrációt, alaposságot és fémmegmunkálási készségeket igényel. De a munka nem lesz hiábavaló, mert a végén egy csodálatos terméket kap, amelyet saját maga készített. Minél nagyobb szeretettel és szorgalommal közeledett a mester az ügyhöz, annál jobb lesz a termék. Még egy kezdő is, ha türelmes és kitartó, el tudja sajátítani a készségeket, és büszke is lesz munkája eredményére.

Most eladó egy meglehetősen nagy választék a különféle késekből. jó minőségű. A kézzel kovácsolt kések azonban nagyon népszerűek. Az ilyen termékek különleges energiával rendelkeznek. A barkács kések többféleképpen is elkészíthetők. a legtöbben bonyolult módon a kézi kovácsolás egyik változata. Meg kell érteni, hogy a kovácsolás lehetővé teszi egy kiváló minőségű, tartós penge készítését, amely elég hosszú ideig tart. nagyszámú időt anélkül, hogy elveszítené minőségét.

Ebből kovácsolt kés tartós anyag, képes szolgálni hosszú évek anélkül, hogy megtörne vagy elveszítené tulajdonságait.

Ahhoz, hogy kést kovácsolhasson, bizonyos ismeretekkel kell rendelkeznie a fémekről és tulajdonságaikról. Ezenkívül alaposan el kell sajátítania a kovácsolás eszközét. Azok számára, akik úgy döntenek, hogy először készítik el ezt a terméket saját kezükkel, fontos, hogy megismerkedjenek néhány ajánlással.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő anyagot a kés készítéséhez?

1. ábra Kovácsolt kés kialakítása.

A minőségi penge elkészítéséhez ki kell választania a megfelelő acélt. A kés vágási jellemzői és szilárdsága az anyagválasztástól függ. A fém megfelelő kiválasztásához fontos tudni, hogy milyen tulajdonságokkal rendelkezik egy ilyen anyag. Az acél 5 fő tulajdonságára kell összpontosítania:

1. Kopásállóság – az acél kopásállósága használat közben. Ez a tulajdonság az anyag keménységétől függ.
2. A keménység az anyag olyan tulajdonsága, amely azt jelzi, hogy képes ellenállni a kemény anyagok behatolásának. Érdemes tudni, hogy egy szilárd anyag kevésbé van kitéve a deformációnak. A szilárdsági index a Rockwell skálán mérhető.
3. Erő - az integritás megőrzésének képessége, ha légköri erőknek van kitéve.
4. A plaszticitás egy anyag azon képessége, hogy elnyeli és elosztja a kinetikus energiát ütközés és deformáció hatására.
5. A vörös keménység a fém ellenállása magas hőmérsékletű valamint a tulajdonságok megtartásának képessége a fűtés során. A kovácsolás minimális hőmérséklete az anyag hőkezeléssel szembeni ellenállásától függ. Ajánlott szilárd márkákat választani, üzemhőmérséklet kovácsolt termékek, amelyeknél több mint 900°C. Érdemes tudni, hogy az olvadáspont ezt az anyagot körülbelül 1500°C.

Mindezek a tulajdonságok összefüggenek egymással. Egyikük túlsúlya a többiek romlásához vezet. Az anyag minden tulajdonsága a benne lévő ötvözőelemek és adalékanyagok tartalmától függ, beleértve a szilíciumot, volfrámot, molibdént és másokat.

2. ábra A késprofilok típusai.

Az összes ötvözőelem jelenléte és az acélgyártás során szükséges arányban történő felhasználása, valamint tulajdonságaik ismerete lehetővé teszi a kívánt célokra történő acél előállítását. Mindegyik acélnak saját jelölése van. Érdemes megjegyezni, hogy az orosz és az európai márkák eltérő jelöléssel rendelkeznek.

Az orosz gyártók, amelyeket gyakran használnak a pengék saját kezű kovácsolásához, közé tartoznak az U7-U16, R6M5, Kh12MF és mások jelzésű acélok. Az európai minőségek közül az 1095, M-2, A-2 és mások acélok említhetők.

A fémminőség részletes leírása az Acél- és Ötvözetminőség-könyvben található.

Vissza az indexhez

Milyen eszközökre van szükség egy kés saját kezű kovácsolásához?

A penge kovácsolásához rendelkeznie kell speciális szerszám kovács, de használhat amatőr szerszámokat is:

1. Kalapács 4 kg.
2. Kalapács 1 kg-ig.
3. Helyettes.
4. Pontos gép.
5. Tűzhely.
6. Üllő.
7. Készülékek hegesztéshez.
8. Bolgár.
9. Kovácsfogó vagy közönséges fogó.
10. Csavarkulcs.

Kovácsoló szerszámok: kalapács, satu, állítható csavarkulcs, kovácsfogó, véső, ütögető.

Tudnia kell néhány árnyalatot a tűzhellyel kapcsolatban. Körülbelül 1000-1200 ° C-os hőmérsékletet kell elérni, amit egy közönséges sütőben nem lehet megtenni. Ebben a tekintetben javítani kell a tűzhelyet. A szerkezet fémből készül, vastag falakkal, amely után egy cső van csatlakoztatva, amelybe a porszívóból levegő kerül. A szén alkalmas tüzelőanyagként.

Mielőtt kést készítene, vázlatot kell készítenie. A kés egy egyszerű tárgy, amely egy pengéből és egy nyélből áll, de ezeknek az elemeknek sok összetevője van. ábrán. Az 1. ábrán láthatja a szerkezet vázlatát az összes alkotóelemével együtt. Meglévő fajokábrán láthatók a profilok. 2. A megfelelő profil kiválasztása után lehet folytatni a vázlat készítését. A szakemberek nem mindig használnak rajzokat, de a kezdőknek szükségük lesz rájuk.

Vissza az indexhez

Hogyan készítsünk kovácsolt késeket reszelőből vagy kábelből?

A reszelő kopásálló acélból készül, ezért a késeket gyakran ebből a szerszámból készítik. Az ilyen pengék jó vágóéllel rendelkeznek.

A kábelből kovácsolt kés jellemzőiben gyengébb a többinél, de a penge szokatlanul szép mintázatú, amely a damaszkuszi acélra emlékeztet.

Az első lépés a szerszám megtisztítása a hornyoktól és a rozsdától. Ezt az akciót darálóval is elvégezhető. Szükség esetén ki kell vágni a kívánt hosszúságú munkadarabot a fájlból. Ezt követően a terméket a merevítőrúdhoz hegesztik, és a tűzhelybe tolják. A terméket fel kell melegíteni a kívánt hőmérsékletre, ami után el lehet kezdeni a kívánt vastagságú hengerlést. Ezután egy pontot és egy élt készítünk a vágáshoz. Az ebből a szerszámból származó kés szárát ajánlatos a felső fogantyú alá készíteni.

A kábelt pirosra kell hasítani, majd le kell venni a tűzhelyről és meg kell szórni bóraxszal. Ezután a kábelt 1000 ° C-ra kell melegíteni, újra ki kell venni a kemencéből, és meg kell kezdeni a kovácsolást. Az ütéseket kalapáccsal végezzük, fontos, hogy az összes szálat együtt tartsuk.

A végeredmény egy acélszalag lehet, amely több rétegből áll. A kívánt alakú kést lehet majd kovácsolni belőle.

Vissza az indexhez

Fúrógépből mi magunk kovácsolunk kést

A fúrókat gyakran használják kések kovácsolásához. Ez annak köszönhető, hogy ezek a termékek R6M5 acélból készülnek, amely alkalmas pengékhez. Jó szilárdságú és könnyen élezhető.

Tudnia kell, hogy a nagy fúrók egy R6M5 acélból készült munkadarabból és egy közönséges acélból készült szárból állnak. A kis méretű fúrók a legtöbb esetben P6M5-ből készülnek.

A reszelőkés kiváló vágási tulajdonságokkal rendelkezik.

Ha kést szeretne kovácsolni egy nagy fúróból, azonnal meg kell határoznia az egyes acéltípusok helyét. Ehhez meg kell csiszolni a fúrót a hossza mentén. Azokon a helyeken, ahol közönséges acél található, nagyszámú szikra keletkezik. Az ötvözött acélból készült fúró pontján kevés szikra keletkezik. Ezt az eljárást el kell végezni annak meghatározásához, hogy hol lesz a kés pengéje és hol a szár.

A kovácsolás a következőképpen történik:

Először is tüzet raknak a kályhában, majd csatlakoztatják a ventilátort. Ezután meg kell várni, amíg az üzemanyag elkezd erősen égni. Ezt követően a fúrót a sütőbe helyezzük. Ezt fogóval kell megtenni, hogy a szár a tűzön kívül legyen. Ha először kovácsolják, akkor az első alkalomtól kezdve meglehetősen nehéz meghatározni, hogy a fém felmelegedett-e a kívánt hőmérsékletre. Ebben a tekintetben egynél több fúró megsérül. Annak érdekében, hogy ne rontsa el a nagy mennyiségű anyagot, javasoljuk, hogy először gyakorolja a melegítést és a kovácsolást a betonacélokon.
Emlékeznie kell, milyen színű volt a fém, és mikor volt könnyű kovácsolni. Azt is figyelembe kell venni, hogy napfényben még az 1000 ° C-ra melegített fém sem lesz könnyű.

Miután a fúrót 1000 ° C-nál magasabb hőmérsékletre melegítették, ki kell venni a sütőből, majd satuba kell rögzíteni. alsó rész lábszár. Ezután vegyen egy állítható csavarkulcsot, nyomja meg vele a fúró tetejét, és körkörös mozdulatokkal egyenesítse ki a spirált. Minden műveletet gyorsan meg kell tenni, hogy a fémnek ne legyen ideje lehűlni, különben a fúró eltörik. Ha egy megközelítésben az összes lépés nem működött, újra fel kell melegítenie a fúrót, és meg kell ismételnie a folyamatot. A végeredmény egy viszonylag lapos fémcsík.

A következő szakaszban meg kell kovácsolni a fúrót, és a fémet a kívánt vastagságra hengerelni. Ehhez fel kell melegíteni a fémet a kívánt hőmérsékletre, erős kalapácsot kell venni, majd erős ütésekkel ki kell egyenlíteni az acélt, megadva a szükséges formát. A végeredmény egy körülbelül 3-5 mm vastag acélszalag lesz. Az anyag kovácsolása során folyamatosan figyelni kell a termék színét. Amint egy tompa szín megjelenik, a munkadarabot vissza kell helyezni a kovácsműhelybe.

Ezután meg kell kovácsolni a kés hegyét. Érdemes tudni, hogy a terméknek kerek formát kell adnia, miközben megőrzi a szerkezet kívánt vastagságát. A kovácsolást úgy kell elvégezni, hogy a lyuk készítése során a pengét enyhén meghúzzák a hossza mentén. Óvatosan kell ütni.

A következő lépés a vágóél kovácsolása. Ehhez használjon könnyű kalapácsot. A fém lefelé mozog a széléig, és a penge közepétől kell kezdeni. A vágóélnek vékonynak kell lennie, és a pengének egyenesnek kell lennie. Minden ütést óvatosan kell alkalmazni. Fontos figyelni a termék színét.

Ezután a szárat kovácsolják. Mindenekelőtt a kerek fúró szárát felmelegítik, majd erős kalapácsütésekkel kigörgetik a terméket. A szár lehet keskeny vagy széles. Minden a vázlaton fog múlni.

Miután a fém lehűlt, lehet csiszolni. El kell távolítania a felesleges fémet, hogy a kés egyenletes legyen és fényes legyen. Köszörülés után a termék 2 mm-rel vékonyabbá válhat, aminek következtében a kés súlya kisebb lesz. Ebben a szakaszban elvégezhető a penge élezése és keményítése.

Ma még ezzel is nagy választék különböző finom minőségű késeket ismert gyártók, a kézzel kovácsolt kések még mindig nagyon népszerűek. Ez nem meglepő, mivel az ilyen kések különleges energiával és vonzerővel rendelkeznek. És ha maga a penge ötvözött acélból készült és ügyesen, akkor egy ilyen kés megfizethetetlen. Tól től különböző módokon A kézzel készített kés elkészítése a legidőigényesebb a saját kezű kés kovácsolása. Meg kell jegyezni, hogy a kés kovácsolása lehetővé teszi a legtartósabb és legminőségibb penge létrehozását, amely évtizedekig tart, és ugyanakkor megőrzi tulajdonságait. A kés saját kezű kovácsolása olyan ügy, amelyhez a mester szükséges magas szint szerszámismeret, fémek és tulajdonságaik ismerete. Azok számára, akik úgy döntenek, hogy először kovácsolnak kést, az alább ismertetett ajánlások segítenek az első penge elkészítésében.

Hogyan válasszunk késacélt

A minőségi házi készítésű kés megkülönbözteti helyes kiválasztás acél számára, magának a késnek a vágási és szilárdsági jellemzői ettől függnek. A megfelelő acél kiválasztásához tudnia kell és meg kell értenie, hogy magának az acélnak milyen tulajdonságai vannak. A saját kezű kés kovácsolásához az acél öt alapvető tulajdonságára kell összpontosítania - kopásállóság, keménység, szilárdság, szívósság, vörös keménység.

Keménység- ez az acél tulajdonsága, amely azt jelzi, hogy képes ellenállni egy másik keményebb anyag behatolásának. Egyszerűen fogalmazva, a kemény acél jobban ellenáll a deformációnak. Magát a keménységi indexet a Rockwell-skálán mérik, és értéke 20 és 67 HRC között van.

Kopásállóság- az anyag kopásállósága működés közben. Ez a tulajdonság közvetlenül az acél keménységétől függ.

Erő jelzi az integritás megőrzésének képességét különböző külső erők hatására. Ellenőrizheti a szilárdságot hajlításhoz vagy erős ütéshez.

Műanyag- az acél képessége a mozgási energia elnyelésére és eloszlatására ütközés és deformáció során.

Vörös szilárdság- ez egy mutató, amely felelős az acél hőmérséklet-állóságáért és az eredeti minőség megőrzéséért hevítés közben. Az a minimális hőmérséklet, amelyen kovácsolható, attól függ, hogy az acél mennyire ellenáll a hőkezelésnek. A leginkább vörösnek ellenálló acélok a kemény minőségek, amelyeknél a kovácsolás üzemi hőmérséklete meghaladja a 900 °C-ot. Megjegyzendő, hogy az acél olvadáspontja 1450-1520 °C.

Mindezek a tulajdonságok összefüggenek egymással, és az egyik túlsúlya a másik romlásához vezet. Ebben az esetben az acél egyik vagy másik tulajdonsága a különféle ötvözőelemek és adalékanyagok, például szilícium, szén, króm, vanádium, volfrám, kobalt, nikkel, molibdén tartalmától függ.

Bizonyos ötvözőelemek jelenléte és arányos felhasználása az acélgyártásban, az ötvözőelemek és adalékanyagok tulajdonságainak ismerete lehetővé tette bizonyos célokra és igényekre acél előállítását. Az ilyen acélok mindegyikének saját jelölése van. Ugyanakkor a hazai és a külföldi acélminőségeket eltérően jelölik. A kényelem kedvéért az acélminőség egy vagy több ötvözőelem fő összetételét jelzi. Például az U9 acélminőség tized százalékban jelzi a benne lévő széntartalmat. Az "U" acélminőség analógja a 10xx acél, ahol az "xx" a széntartalom. És aztán kisebb érték, annál kisebb a tartalma. Vagy az olyan acél, mint az X12MF, magas króm- és molibdéntartalmat jelez, ami az acél rozsdamentes és nagy szilárdságú tulajdonságait jelzi.

A hazai minőségek, amelyeket gyakran használnak a kések otthoni kovácsolásához, magukban foglalják az összes olyan acélt, amelyről van szó U7 előtt U16, ShKh15, 65G, R6M5, H12MF. Az acél megkülönböztethető a külföldi analógoktól O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440 C, AUS, ATS-34, D-2. A fenti márkák mindegyikét kések, különféle szerszámok és alkatrészek gyártásához használják. Például az R6M5, U7-U13, 65G acélminőségeket fúrók, fúrók, kábelek, rugók, csapágyak, reszelők gyártásához használják. Ezért a kézművesek ezekből az elemekből készítenek kézzel kovácsolt késeket.

Természetesen találhat más termékeket egyik vagy másik acélból. Ehhez elég lesz elolvasni Teljes leírás acélminőséget és felhasználását acél és ötvözetek osztályában, majd az abból készült terméket kés kovácsolására használja.

A kés kovácsolásához egy bizonyos kovácsszerszámra lesz szükség, amelyet a boltban lehet megvásárolni. De használhat nem professzionális eszközt is:

• egy kalapács 3-4 kg-ig és egy kisebb súlyú kalapács 1 kg-ig;
• kovácsfogó vagy közönséges fogó, de a fogantyúk szigetelése nélkül, valamint egy állítható csavarkulcs;
• satu;
• üllő vagy házi analógja I-gerenda;
• daráló és hegesztőgép;
• őrlőgép;
• süt.

Ha minden többé-kevésbé világos egy hagyományos eszközzel, akkor néhány magyarázatot kell adni a kemencével kapcsolatban. A helyzet az, hogy egy hagyományos kandallóban nehéz 900 ° C-nál magasabb hőmérsékletet elérni. Igen, és a munkadarab sokáig felmelegszik. Ezért egy kicsit javítani kell a fókuszt. Ha korábban nem vett részt legalább a fém keményítésében, akkor a semmiből kell készítenie egy kis kemencét vastag falú fémből. Ezután csatlakoztasson rá egy csövet, amelyen ventilátorral vagy egy régi porszívóval levegő fog áramlani. Ezzel az egyszerű módon meglehetősen megbízható tégelyt kaphat a nyersdarabok 900–1200 ° C hőmérsékletre történő melegítésére. A használt üzemanyag normál faszén, lehetőleg olyat, ami minél több hőt ad és tovább ég.

Mielőtt elkezdené magát a munkát, meg kell tennie vázlat maga a kés.

Valójában a kés egy meglehetősen egyszerű elem, amely egy pengéből és egy fogantyúból áll. De ezeknek az elemeknek mindegyike egy egész komponenskészlettel rendelkezik. A kés kialakítását bemutató fotón láthatja a kés összes elemét és azt, hogy mi a neve.

A legmegfelelőbb vázlat elkészítéséhez ismerni kell néhány fő pengeprofilt is. Az alábbi képen a kések profilja látható.

Miután kiválasztotta az Ön számára legmegfelelőbb profilt, nyugodtan elkezdheti a vázlat készítését. Természetesen a tapasztalt kézművesek vázlat nélkül is megteszik, de egy kezdő számára továbbra is fontos, hogy vázlatot készítsen, és a kovácsolás során a szeme előtt tartsa.

Kés kovácsolása fúrógépből

A fúrók nagy népszerűségre tettek szert a kovácsolókéseknél a bennük használt P6M5 ötvözött acélnak köszönhetően, amely tartós, könnyen élezhető és kopásálló.

A kovácsoláshoz használt fúró kiválasztásakor egy dolgot meg kell jegyezni fontos pont. A nagy fúrók egy P6M5-ből készült működő spirálrészből és egy közönséges acélból készült szárból állnak. A kis fúrók általában teljes egészében P6M5-ből készülnek. Amikor kést kovácsol belőle nagy fúró azonnal meg kell határozni, hogy melyik acél hol van, és hol a határ közöttük. Ez egyszerűen megtehető, csak egy kis fúrás a teljes hosszon. Ahol közönséges acél van, a szikraköteg nagy és sárga-narancssárga lesz. De ahol az ötvözött acél van, a köteg ritka lesz, és közelebb van a vöröses árnyalathoz. A fent leírt eljárás szükséges annak meghatározásához, hogy hol kezdődik a penge a késnél, és hol a szár. Miután ezzel befejeztük, áttérünk magára a kovácsolásra.

először tüzet gyújtani a sütőben, csatlakoztasd a fúvót, és várd meg, amíg a szenek elég erősen fellobbannak, ami után tegye a fúrót a tégelybe. De csináljuk fogó segítségével és úgy, hogy a szár javarészt kimaradt a tűzből.

Fontos! Amikor először kovácsol egy kést, nem tudja azonnal meghatározni, hogy a fém mikor melegedett fel a kívánt hőmérsékletre. Ennek eredményeként egynél több fúró megsérülhet. Ezért a fúró kovácsolásának megkezdése előtt gyakorolhat egy kicsit a fém melegítését és kovácsolását a hagyományos szerelvényeken. Ugyanakkor emlékezni kell arra, hogy milyen színű volt a fém, és mikor kovácsolták a legkíméletesebben. Azt is érdemes megjegyezni, hogy napfényben még az 1100 ° C-ra melegített fém is sötétnek tűnik.

Egyszer a fúró felmelegszik a kívánt hőmérsékletre, és 1000 °C felett, azonnal szükség van rá vegyük ki a kemencéből, és szorítsa be a szár alját egy satuba. Ezután vegye az állítható csavarkulcsot, rögzítse vele a fúró tetejét, és körkörös mozdulatokkal egyenesítse ki a spirált. Mindent gyorsan kell megtenni, hogy a fémnek ne legyen ideje lehűlni, különben a fúró eltörését kockáztatja. Ha nem tudod egyszerre megcsinálni, nem nagy baj. Csak melegítse újra a fúrót, és ismételje meg az eljárást. Az eredmény egy viszonylag lapos fémcsík legyen.

A következő lépés az lesz fúró kovácsolásés fém hengerlése elfogadható vastagságra. Itt minden nagyon egyszerű. Miután a fémet a kívánt hőmérsékletre felmelegítettük, egy nehéz kalapácsot veszünk, és erős, de egyenletes ütésekkel kezdjük el kiegyenlíteni a fémet, és egyenletes formát adunk neki. Az eredmény egy körülbelül 4-5 mm vastag fémcsík legyen.

Fontos! Fém kovácsolásakor folyamatosan figyelni kell a munkadarab színét. Amint fakulni kezdett, cseresznyeszínt nyerve, azonnal visszatesszük a kovácsba. Jobb még egyszer felmelegíteni a fémet, mint egy kalapács ütése alatt összetörni.

További késél kovácsolt. Itt minden valamivel bonyolultabb. A helyzet az, hogy lekerekített formát kell adni, és ugyanakkor meg kell tartani a penge szükséges vastagságát. Minden munka szinte ékszer, és bizonyos kézügyességet igényel. A kovácsolást úgy végezzük, hogy a hegyet fokozatosan lekerekítve a pengét fokozatosan hosszában húzzuk. A ütéseknek erősnek, de pontosnak kell lenniük. Lehet, hogy egy kezdőnek nem sikerül elsőre, de egy kis gyakorlás mindent helyrehoz.

A következő lépés az lesz késél kovácsolás. Ez egy meglehetősen fontos és nehéz szakasz. Ehhez könnyebb kalapácsra lesz szükség, és lehetőleg lekerekített fejjel. A penge közepétől kezdve fokozatosan mozgassa le a fémet a vágóélig. Arra törekszünk, hogy a vágóél a lehető legvékonyabb legyen. Ugyanakkor ügyelünk arra, hogy maga a penge egyenes és egyenletes maradjon. Nagyon óvatosan alkalmazzuk az ütéseket, és igyekszünk csak annyi erőfeszítést kifejteni, amennyi a forró fém enyhe deformációjához szükséges. Emlékezzünk a munkadarab színére, és szükség esetén visszaküldjük a tégelybe.

A penge és a hegy kovácsolása után, folytasd a szárkovácsolást. Maga a munka sokkal könnyebb lesz, mint a penge kovácsolásakor. Először felmelegítjük a fúró kerek szárát, majd erős kalapácsütésekkel kigörgetjük. A vázlattól függően a szár lehet keskeny vagy széles. Itt valaki szeret késnyélt készíteni. Valaki egyszerű rátéteket készít, valaki pedig szedőfogantyút.

A kovácsolás befejeztével hagyja fokozatosan kihűlni a fémet, majd ezután folytassa a csiszolással. A daráló gép távolítsa el a felesleges fémrétegeket és az egyenetlenségeket, így a kés tökéletesen sima és fényes lesz. Köszörüléskor akár 2 mm vastagságot is igénybe vehet, és a kés sokkal könnyebbé és vékonyabbá válik. Ebben a szakaszban is élesítheti a kést. Végül megkeményítjük a kést. Az alábbiakban leírjuk, hogy ez hogyan történik.

Kés kovácsolása egy fúróvideóból:

A kovácsoló kések másik népszerű anyaga a csapágy, nevezetesen a belső vagy külső pereme. A belső pedig még előnyösebb. A kés csapágyból történő kovácsolásával kapcsolatos minden munka szinte azonos a fúróból történő kovácsolással. Néhány kivétellel.

Először egy daráló segítségével vágjuk ki a nyersdarabot a csapágyperemből. Igyekszünk margóval venni a hosszt, hogy legyen elég a késnek és még 1-2 cm maradjon. Másodszor, a kovácsolás kezdeti szakaszában a vágott nyersdarabot a betonacélhoz kell hegeszteni. És ebben a formában ragyogjon és kovácsoljon. Harmadszor, ha egy fúró esetében a munkadarabot kerekről laposra hengerelték, akkor a csapágykosárhoz egyszerűen be kell igazítani. A penge és a szár kovácsolásának további lépései pedig teljesen hasonlóak. Az egyetlen dolog, amit érdemes megjegyezni, hogy még mindig kényelmesebb egy csapágyból felső fogantyúval ellátott kést készíteni.

Kés kovácsolása csapágyvideó áttekintéséből:

A minőségi késhez megfelelő acél keresése során sokan rugót használnak. Ennek az autóalkatrésznek a féme rendkívül rugalmas és tartós, így kiváló példája a kézzel kovácsolt késeknek. A méltányosság kedvéért meg kell jegyezni, hogy rugóból készült kést úgy is lehet készíteni, hogy egyszerűen kivágjuk a késprofilt további élezéssel és keményítéssel. De mégis, hogy a kés valóban megbízható legyen, jobb kovácsolni, különösen azért, mert a rugó vastagsága elég nagy, és egy jó késhez csökkenteni kell.

Rugóból kést kovácsolni úgy kezdünk, hogy megtisztítjuk a darálót a rozsdától és megjelöljük a lemezt. A rugónak csak egy kis részére lesz szükség, ezért miután ezt feljegyeztük, egy daráló segítségével levágtuk. Ezután a munkadarabot a szerelvényekhez hegesztjük és felmelegítjük. Ezután fokozatosan kovácsoljuk, a kívánt vastagságra állítva. A hegyet és a vágóélt kovácsoljuk, ennek hogyanját fent leírtuk a kés fúróból való kovácsolásának példáján. Miután elérte a kívánt értéket, hagyja fokozatosan kihűlni a kést, majd csiszolja és élesítse.

Kés kovácsolása egy tavaszi videókritikából:

Kést kovácsolni reszelőből

A kopásálló és strapabíró acél különféle vízvezeték-szerszámokban és reszelőkben található kiváló példa. A kések készítése reszelőből meglehetősen népszerű tevékenység. Ezenkívül a pengék rendkívül tartósak, kiváló vágóéllel. De a kés reszelőből való kovácsolásának megvannak a maga sajátosságai.

Először is meg kell tisztítani a fájlt a bevágásoktól és az esetleges rozsdától. Ezt megteheti darálóval. Ezután, ha szükséges, vágja le a kívánt hosszúságú munkadarabot a fájlból. Ezután egy erősítődarabra hegesztjük és belehelyezzük a tégelybe. Miután felmelegítettük a munkadarabot a kívánt hőmérsékletre, folytatjuk a munkadarab hengerelését a szükséges vastagságra. Ezután pontot és vágóélt teszünk. A kés szárát reszelőből legjobban a felső fogantyú alatt lehet megtenni.

Kés kovácsolása fájlvideó áttekintéséből:

Kést kovácsolni kötélből

Acélkábelből kést készíteni elég ritka. Mivel a fent ismertetett összes résszel ellentétben a kábel egy szétszórt huzalszál, és meglehetősen nehéz megkovácsolni őket. Ezenkívül a kábel acélja nem rendelkezik olyan magas jellemzőkkel, mint a fúró vagy a reszelő acélja. A kötélkéseket többnyire az ék szokatlan mintázata miatt kovácsolják, ami homályosan emlékeztet a damaszkuszi acélra. Egy ilyen kés elkészítéséhez egy kicsit több erőfeszítést kell tenni, mint egy normál acélrúdból való kovácsoláskor.

A kés kábelből való kovácsolása úgy kezdődik, mint a szokásos kovácsolás. Íme néhány apró titok. Először is a szárra vonatkozik. Sok kézműves készít késszárat egy kábelből kész fogantyú formájában. Nagyon szokatlannak és gyönyörűnek tűnik. És itt két megközelítés létezik a fogantyú gyártásában. Vegyünk egy vastag kábelt, majd hegesszük le a végét, így monolitikus darab lesz. Vagy készítsen egy hurok alakú fogantyút, és kovácsoljon pengét a végekből. Másodszor, a kábel kovácsolása nehéz feladat a kábelt alkotó, szétszórt vezetékek miatt. Kés készítéséhez össze kell hegeszteni őket. És ez egy egész művészet, és nem érdemes először a kábelből származó késre számítani. A hegesztés kétféleképpen történhet. Az első a nagy hornyok mentén történő elektromos hegesztés. A második a kovácshegesztés elvégzése. A második lehetőség nehezebb és ugyanakkor előnyösebb.

Tehát, miután kiválasztottuk a fogantyú létrehozásának módszerét, folytatjuk a kés kovácsolását. Ehhez melegítse fel a kábelt élénkpiros színűre. Majd kivesszük és megszórjuk bóraxszal. Ezután visszaküldjük a tégelybe. Ezen az egyszerű módon történik a kovácshegesztés előkészítése. a tetrabórsav sója, és a kézművesek acélrétegek hegesztésére használják. Valójában ez egy folyasztószer, amely megkönnyíti az olvasztási folyamatot, és megvédi az olvadt fémet az oxigéntől, és megszünteti a fémoxidokat. Bura megtalálható szabad hozzáférés túl sok gond nélkül.

Miután a kábelt minden oldalról boraxszal kezelték, és 900-ról 1200 °C-ra vagy többre melegedett, kivesszük a kemencéből, és elkezdjük kovácsolni. Nehéz kalapáccsal ütünk, de közben igyekszünk egyben tartani a kábel szálait. A kábel kovácsolásának bonyolultsága pontosan ebben rejlik. De gyakorlással elfogadható eredményeket érhet el. A végén a kábel tetszés szerint többször felmelegíthető és kovácsolható. Ugyanakkor minden alkalommal a kovácsműhelyben melegítve szórja meg a kábelt barnával. Az eredmény egy monolit acéldarab, amely sok rétegből áll, majdnem olyan, mint a damaszkuszi acél. Ezután már csak a kívánt alakú pengét kell megkovácsolni. A kések kovácsolását bemutató videókon már nem egyszer bemutatták, hogy pontosan hogyan gördül ki a penge, jön létre a vágóél és a hegy.

A penge keményítése és megeresztése

Amint azt korábban említettük, a kés keményítése a gyártás egyik legfontosabb lépése. Végül is a kés teljesítménye attól függ, hogy milyen helyesen hajtották végre. Magát a keményedési folyamatot a kés lehűlése és csiszológépen történő őrlése után hajtják végre.

A világosvörösről a narancssárgára melegítésével kezdődik. Ezt követően a kést vízbe vagy olajba engedik. Ugyanakkor 2-3 evőkanálnyit adunk a vízhez. asztali só 1 literenként, és a víz hőmérséklete 18-25 °C, az olaj 25-30 °C legyen. Az edzés meglehetősen gyorsan megtörténik, és ahhoz, hogy minden jól menjen a keményedés után, a pengét el kell engedni. Maga az acél keményedése 750-550 °C hőmérséklet-tartományban megy végbe. A keményedés pillanata még akkor is érezhető, amikor az acél "remegni és nyögni" kezd a folyadékban. Amint a folyamat véget ér, a pengét el kell távolítani, és hagyni kell természetes módon lehűlni.

Penge kioldása keményedés után végezzük. Maga a folyamat magában foglalja az acél belső feszültségének gyengülését, ami rugalmasabbá és ellenállóbbá teszi a különféle terhelésekkel szemben. Nyaralás előtt a pengét meg kell tisztítani a lehetséges vízkőtől, majd újra fel kell melegíteni. De a nyaralás alatt a hőmérséklet sokkal alacsonyabb. Magát a kést már a láng fölött kell tartani és figyelni. Amint az egész felületet sárgás-narancssárga fólia borítja, vegye le a kést a tűzről, és hagyja természetesen kihűlni.

Az oltást és temperálást néha olajjal vagy vízzel, néha pedig olajon keresztül vízbe juttatják. Az ilyen keményedés nagyon gyorsan megtörténik. Először a pengét 2-3 másodpercre olajba, majd vízbe engedjük. Ezzel a megközelítéssel minimális a hibás keményedés kockázata.

A saját kezű kés kovácsolása egyszerű feladatnak tűnik. Amellett, hogy elég sokat kell lengetni a kovácskalapáccsal, előfordulhat, hogy fémkovácsolási tapasztalat nélkül nem lehet először kést kovácsolni. Ezért először meg kell töltenie a kezét, és gyakorolnia kell egy kicsit, majd kezdje el a kést kovácsolni.

A másodlagos nyersanyagok nem teszik lehetővé, hogy a legjobb minőségű pengét készítsenek. De sokan szeretik azt az érzést, amikor más anyagok újjászületnek a tárgyak vágására és átszúrására. Például kést kovácsolni reszelőből vagy láncból, rugóból, szelepből, csapágyból, kábelből, fúróból.

Csapágy kés

A késekhez autókból származó csapágyakat használnak, amelyek átmérője általában 10-15 centiméter.

Kötél kések

Jó pengék származnak a kábelből, de a damaszkuszi tulajdonságok miatt nem magasak nagy rajzok. A drótkötél kések kis mennyiségű szenet tartalmaznak, ezért a testükhöz damaszkuszi vágóélt kell hegeszteni.

Rugós kések

Sokan szívesebben készítenek késeket saját kezűleg egy olyan rugóból, amelyet még a szovjet időszakban készítettek. Ezután kiváló minőségű 65G acélt használtak a rugóhoz. A rugós fém tulajdonságait a megfelelő arány fokozza alkotórészeiés technológiai hőkezelés. Ha a rugóból származó kések túlmelegednek, törékennyé válnak.

Láncos kések

Széles körben használják olyan másodlagos anyagok kovácsolására, mint a láncok. Gyakrabban ezek a láncfűrész láncai, de vannak benzinmotorból származó motorláncok is.

Szelep kések

A kések saját kezű készítéséhez üreges kipufogószelepeket kell kivenni a szelepből. Nem minden kézműves tudja, hogyan kell helyesen kihúzni a kést a szelepből. Ezért ez nem a legjobb megoldás.

Fúrókések

A jó kések fúróból készülnek. A szerszámacél, amelyből a fúrók készülnek, önmagáért beszél. Ha megfelelően megkeményíti a saját kezével készített pengét egy fúróból, akkor az nem törik el az ütési terhelés hatására, és képes ellenállni a nagy hajlítási terheléseknek.

Reszelő kések

A saját kezű elkészítéséhez először vázlatot kell rajzolnia - a penge és a fogantyú alakját, válassza ki a rögzítési módot, mint a videóban. A reszelő fémje U10 szénacél. Keménysége 57-58 HRC. A fém ezen tulajdonságai a kovácsolás során megmaradnak, a reszelő kései pedig erősek, nagy vágási teljesítménnyel és nagy terhelésnek ellenállnak.

Fűrészkések

Alternatív megoldás egy mechanikus sínfűrész használata. Erősségük még a fájlokénál is nagyobb. Mindkét termék a legalkalmasabb az otthoni kovácsoláshoz. Mivel a régi fájl könnyebben hozzáférhető, részletesebben megvizsgáljuk a technológiát. A folyamatot videón is megtekintheti.

A fájl késké alakításának lépései

Az otthoni kovácsolást minden óvintézkedés szigorú betartásával kell végezni.

Használni fogjuk:

• Fájl (lehetőleg szovjet).
• Anyag a nyél gyártásához (műanyag, csont, fa stb.).
• Cipőápoló és viasz.
• Gáztűzhely vagy egyéb fűtőberendezés.
• Szerszámgép, satu és köszörű.
• Mágnes.
• Csiszolópapír.
• Anyag szegecsekhez (lehetőleg sárgaréz).
• Ragasztó bőrre és fémre.

Először is, mint a videóban, kisütjük a fájlt a sütőben. 6 órán át melegítjük, és ott hagyjuk, amíg teljesen ki nem hűl. Ezt azért tesszük, hogy az acél ugyanolyan legyen, mint a gyári feldolgozás előtt. Tűzhely helyett használhat forró szenet. Otthon erre gázégőt használhat. A jövőbeli kést arra a helyre helyezik, ahol a vágórésznek lennie kell. Fém hőpajzs kerül a tetejére, hogy ne érjen hozzá a reszelőhöz. A munkadarabot megszórjuk sóval, amelynek melegítéskor meg kell olvadnia. Feldolgozási idő - 6 óra.

Ezután mindent levágtak a munkadarabról, ami felesleges, hogy az illeszkedjen a rajzolt vázlathoz. Most lyukakat kell fúrnia a szegecsekhez, és meg kell keményítenie a jövőbeli kést. A munkadarabot egyenletesen melegítjük egy szín izzadásáig. Előfordulhat, hogy a fogantyú nem edzett. Ha az acél edzett, akkor nem lesz mágnesezve. Ez egy jel a további cselekvésre. Ebben a szakaszban a munkadarabnak meg kell karcolnia az üveget, ha helyesen csinálja.

A munka legfontosabb része véget ért, megkezdheti a temperálást - az acél tulajdonságainak megváltoztatásának folyamatát a ridegség csökkentése érdekében. Ehhez melegítse a kést a sütőben két órán keresztül. Ezután a kést polírozzák, sima felületre hozzák, mint a videóban.

A következő lépés az acél vas(III)-kloriddal való maratása. Az eredmény egy oxidfilm képződése lesz, amely megvédi a fémet a korróziótól. Ha nincs vas-klorid, akkor ecetet vagy citromlevet használhat.

Az utolsó lépés a fogantyú. Ő ül a ragasztó és szegecselt. Az élezés állítólag manuális, mint a videóban, mivel a kés nem fél a karcolásoktól. Egyébként jobb kézi élezés mint alkalmatlan a gépen. Most a pengét viaszolni kell. A késeket a fém végső megkeményedése előtt célszerű megélezni.

Hamis fogantyú helyett használhat bőrt, amelyet egyenletesen kell feltekerni, és cipőkrém segítségével egységes állapotba hozni.

Tudni kell, hogy az otthon készült kések nagyon ellenállnak a mechanikai megmunkálásnak, és edzés után csak gyémánt élezőgépen szerkeszthetők. A hagyományos élezőn csak a kézi élezés korrigálható.

A lavash rágcsálnivalók nagyon változatosak lesznek, mint étkezőasztal, és ünnepi. A lavash bármilyen hozzávalóhoz jól passzol – húshoz, zöldségekhez, haltermékekhez, sőt édes hozzávalókhoz is.

A töltelékkel ellátott snackek nagyon ízletesek és kielégítőek. Szóval hogyan készíted el őket magad? Ha hirtelen úgy dönt, hogy valami újat csinál, vagy valamilyen ünnepi esemény közeleg, akkor sürgősen meg kell ismerkednie a pita snackek készítésének receptjeivel. Elvégre könnyen elkészíthetők!

Rákrudakkal töltött lavash tekercs

Mit készítünk:

• pita kenyér - 3 lap;
• 3 csirke tojás;
• rákrudak csomagolása 200 grammonként;
• 4 gerezd fokhagyma;
• kemény sajt - 250 gramm;
• 5-6 szál kapor;
• 3 nagy kanál majonéz.

Mennyit kell főzni - 30 perc.

Hány kalória 100 grammban - 280 kcal.

Harapnivalók főzése pita kenyérből rákrudak lépésről lépésre:

Lavash előétel sajttal és spratttal töltött

Mire lesz szükség:

• 2 csirke tojás;
• 1 bank spratt;
• 3 gerezd fokhagyma;
• majonéz - 3 nagy kanál;
• 2 lap pita kenyér;
• 7-8 szál kapor.

Kezdjük a harapnivalók főzését pita kenyérből töltelékkel:

Borscht: klasszikus recept hússal
Megtudhatja, ha elolvassa a honlapunkon található kiadványt.

Ebben a cikkben megtudhatja, hogyan kell főzni a tejfölben párolt nyulat.

Innen beszerezheti a házi tésztához való tészta receptjét.

Lavash boríték cukkinivel és sajttal

Amit elő kell készíteni:

• pita levél - 1 darab;
• 30 gramm vaj;
• 1 cukkini;
• 150 gramm kemény sajt;
• 3 tojás;
• só saját belátása szerint;
• 2 hiányos pohár víz.

Főzési idő - 40 perc.

Hány kalória 100 grammban - 260 kcal.

Hogyan készítsünk pita falatokat ezzel a töltelékkel:

1. Lavash levél három részre vágva;
2. Öntsön vizet egy csészébe, adjon hozzá sót, keverje össze. Odaterítünk 3 ív pita kenyeret, és egy kicsit feküdni hagyjuk, hogy beázzanak. A jövőben az alap összeolvad a töltelékkel, ettől még jobb lesz az előétel;
3. A serpenyőt a tűzhelyre tesszük, egy szelet vajat teszünk rá, felolvasztjuk;
4. Az olvasztott forró vajra tegyünk egy pita kenyeret, mindkét oldalát megsütjük;
5. Törjük fel a tojásokat, tegyük egy tálba és keverjük össze;
6. Pour pita kenyeret felvert tojással, a harmadik rész. A többi tojás más lapokra kerül;
7. Egy szelet sajtot finom fogú reszelővel ledarálunk. A lap felületét megszórjuk tojással, reszelt sajttal;
8. Amint a sajt kissé megolvad, fordítsa át a lapot a másik oldalára;
9. A cukkinit karikára vágjuk, körülbelül 12 körnek kell kijönnie;
10. 4 kört szétterítünk a lap felületén, további 10 percig sütjük;
11. Borítékba hajtogatjuk és tányérra tesszük;
12. A következő 2 pita borítékot ugyanígy készítjük el.

gombás tekercs

Alkotó elemek:

• pita kenyér - 3 lap;
• 450 gramm friss vargánya;
• egy darab kemény sajt - 300 gramm;
• 7-8 szál kapor zöldje;
• egy kis csomag majonéz;
• 2 nagy kanál vaj;
• egy kis só;
• fűszerek ízlés szerint.

A főzési idő 40 perc.

Kalóriatartalom 100 grammonként - 290 kcal.

Hogyan készítsünk rágcsálnivalókat-tekercseket pita kenyérből gombával:

1. Először megmossuk a gombát, megtisztítjuk a szennyeződéstől, apró darabokra vágjuk, próbáljuk a lehető legkisebbre vágni;
2. Feladás vaj egy serpenyőben, tegye a tűzhelyre, melegen;
3. Amint a vaj felolvadt, ráöntjük az apróra vágott gombát, megpirítjuk. Ügyeljen arra, hogy adjon hozzá sót, fűszereket, keverje össze mindent;
4. Öblítse le a zöld ágakat, vágja finomra késsel;
5. A sajtot finom reszelővel őröljük;
6. Az első lapot bekenjük majonézzel, megszórjuk fűszernövényekkel;
7. A második lapot a tetejére zárjuk, majonézzel megkenjük, a felületére sült gombadarabokat helyezünk;
8. A harmadik lapot a gombák tetejére kenjük, megkenjük majonézzel, megszórjuk reszelt sajttal;
9. Ezután mindent tekercs formájában kell feltekerni, 1 órára hűtőszekrénybe helyezni;
10. Ezt követően kivesszük, legfeljebb 5 cm széles szeletekre vágjuk és tálaljuk.

Harapnivalók főzése kolbásszal lépésről lépésre

A következő összetevőkre lesz szüksége:

• három lap pita kenyér;
• 300 gramm kolbász (sók, apróra vágott sonka);
• 200 gramm főtt sertéshús;
• kis paradicsom - 2 darab;
• pár salátalevél;
• kemény sajt szelet 150 grammonként;
• majonéz - 4 evőkanál;
• fokhagyma - 3 szelet;
• 8 szál kapor.

A főzési idő 40 perc.

Kalóriatartalom 100 grammonként - 310 kcal.

Hogyan készítsünk előételt pita kenyérből kolbásszal:

Előételek sajtból és friss uborkából készült diétás töltelékkel

Milyen összetevőkre van szükség:

• 100 gramm sajt;
• 8 szál kapor;
• egy friss uborka;
• 3 nagy kanál 20% zsírtartalmú tejföl;
• pita levél - 1 darab;
• gerezd fokhagyma - 2 db.

A főzési idő 20 perc.

Kezdjük el egy diétás pita snack elkészítését egy érdekes töltelékkel:

Lavash tekercs krémsajttal és garnélarákkal

Milyen alkatrészekre lesz szükség:

• krémsajt - 50 gramm;
• garnélarák - 20 darab;
• egy kis só;
• 1 lap lavash.

A főzési idő 20 perc.

Hány kalória 100 grammban - 180 kcal.

Milyen összetevők szükségesek egy snackhez:

A lavash előétel nagyszerű dísze az asztalnak. Nagyon egyszerűen elkészíthető, de az eredmény kiváló kiegészítője a főételeknek. Nagyon sok főzési mód létezik, így mindenki kiválaszthatja a neki tetsző nassolni valót.

Az eredeti pita snack egy másik változata a következő videóban található.

Lavash tekercs: 12 feltét otthon. Finom és
Ze eskeypist oroszul számítógépen
Hogyan készítsünk akváriumot plexiből saját kezűleg
Pózok
Gratulálunk a gyöngy esküvőhöz a gyermekek szüleinek Virágágyás az országban saját kezű tervezéssel, tippekkel és ötletekkel

Hogyan készültek a kardok a középkorban

A kard több, mint egy furcsa alakú fémdarab vagy egy státuszszimbólum. A középkorban a kardot nagy megrendüléssel kezelték, felszentelték, sőt olykor felruházták. mágikus tulajdonságai mert a kard volt az élet biztosítéka. Ezért bántak bölcsen a kardok létrehozásával.

Néha a kovácsok gnómoknak vagy varázslóknak tűntek az emberek előtt, akik csodálatos erővel fegyvereket készítettek. A varázserő az acélban és a megszerzésének szokatlan módszereiben rejlett.

Maga a gyártási folyamat több szakaszból állt:

1. Acél tisztítás.
2. Acélrétegek hegesztése.
3. Penge kovácsolás.
4. Hőkezelés.
5. Kereszt, markolat, fej és hüvely készítése.

A gyártási folyamat a tervezéssel kezdődött.

A kovács a megrendelő igényeinek megfelelően határozta meg a kard rendeltetését és paramétereit.

Rugós kés

A helyes egyensúly eléréséhez a penge hosszát a vevő keze hosszának megfelelően számítottuk ki. A kovács acél- és vascsíkok segítségével tömör tömbbé hegesztette őket.

A következő szakaszban a kovács finom kovácsolást hajtott végre a penge végleges formája létrehozása érdekében.

Minél pontosabban és pontosabban járt el a mester, annál közelebb állt a penge alakjához, és annál jobb az acél szerkezete. kulcsfontosságú pont finom kovácsolás volt a penge pecsétje. A folyamat során az egész pengét élénkvörös izzásig hevítették, és a pengét kalapálták. A kovácsolás végén reszelővel végezték a szépséget.

A kovácsolás után a kovács elvégezte a hőkezelést - ez a kard létrehozásának legfontosabb szakasza, amely megváltoztatja az acél molekulaszerkezetét.

A hőkezelés a következőket tartalmazza:

1. izzó
2. keményedés
3. Elengedni.

A fűtés három szakaszban történt:

Normalizálás. A pengét 800 fokra melegítették, majd felfüggesztették és lehűtötték. Az acélnak finom szemcsésnek és egyenletesnek kellett lennie.

Öntvény. A pengét felmelegítették, és a lehető leghosszabb ideig tartották 780 fokon belül.

Lágy izzítás.

Az izzás utolsó szakasza . A penge feszítésére készült. A pengét barnásvörös színűre melegítettük, majd hagytuk kihűlni, miután szigetelőanyagba csomagoltuk.

Az izzítás után a kovácsolás egyik legkritikusabb pillanata következett be - a keményedés.

A pengét 800 fokra melegítették, és hideg környezetben gyorsan lehűtötték. Egyszerűen fogalmazva, az acélszerkezet lefagyott. A legkisebb hiba esetén a penge deformálódhat.

Kikeményedés után azonnal megedzett. A pengét 300 fokra melegítettük, és lassan lehűtöttük.

„Egyes források azt állítják, hogy a penge víz helyett vérben edzett. A vérben lévő nitrogénvegyületek további keménységet adnak a penge felületének.

A penge létrehozásának utolsó akkordja a köszörülés volt. A kovácsolás durva nyomait kővel távolították el, megadva a kardnak a szükséges szögeket és kontúrokat. Ugyanakkor a követ folyamatosan vízzel hűtötték.

Az elő- és végső köszörülés Schwertfegerrel történt. A kard összeszerelését is ő végezte.

Szintén mindig raktáron

R18R6M5R6M5-SHR6M5K5R6M5K5-SHR9K5R18SHR9M4K8-SHR9K5-SHR9M4K8

Röviden a keményedésről:

A keményedést 1280°C-os olajban végezzük. A dekarbonizáció és az oxidáció elkerülése érdekében a melegítést legjobb sófürdős kemencékben végezni.

Törődünk ügyfeleinkkel és az alábbi szolgáltatásokkal állunk rendelkezésére:

• kis tonnás tételben szállítunk;
• komplett előregyártott autókészletet gyártunk (50 darabig);
• kivitelre történő szállítást végzünk;
• választárolás

hőkezelésválik R18

A P18 gyorsvágó keménysége hőkezelés után

A gyorsacélt számos, nagy forgácsolási sebességgel működő szerszámhoz használják (marók, fúrók, marók stb.).

A gyorsacél fő előnye, hogy vörös keménységű, azaz nem veszít keménységéből nagy forgácsolási sebességnél, ha a szerszám vágóélét 600 °C-ra melegítik.

Ugyanakkor a sötétben a sötétbarna színű fénye észrevehetővé válik. Legelterjedtebb a gyárak három fokozatú gyorsacélt kaptak: P9, P12 és P18. Mellettük olyan acélokat használnak, amelyekben a drága volfrámot részben molibdénnel, kobalttal stb. helyettesítik: R9F5, R9K5, R6M5 stb.

Az acélminőség megjelölésében szereplő P betű a rapid (Rapid) szóból származik, ami angolul gyorsat jelent.

A P9 és P18 acélok körülbelül egyenértékűek a vörös keménység tekintetében. A P18 acél drágább, mivel 18% W-t tartalmaz, míg a P9 acélban ennek fele. A P9-es acél azonban nehezebben feldolgozható, vagy ahogy mondani szokás, technológiailag kevésbé fejlett: hajlamos a dekarbonizációra, túlmelegedésre és rosszabbul őrlődik.

A P12 acél ugyanolyan hőállósággal és csiszolhatósággal rendelkezik, mint a P18 acél, ugyanakkor kisebb a keményfém heterogenitása és nagyobb a rugalmassága.

Ezen kívül jelentős megtakarítást biztosít a volfrámban (30%).

A gyorsacél magas költsége miatt gazdaságilag kifizetődőbb egy 10 mm-nél nagyobb keresztmetszetű szerszámot hegesztetten gyártani: a vágórész gyorsacélból, a farrész pedig hegesztett.

Kést kovácsolni rugóból

e. tartó, - szénacél 40-45 vagy gyengén ötvözött 40X. Mindkét rész tompahegesztéssel van összekötve.

A gyorsacél az erősen ötvözött acélok közé tartozik, ezért hengerlés vagy kovácsolás után még csendes levegőn is lehűl a keménység növekedését okozza.

Ez megnehezíti a szerszámgyártás során a vágással történő feldolgozást. A keménység csökkentése és a szerkezet edzésre való előkészítése érdekében lágyítást végeznek.

Jó eredményeket ér el az izoterm izzítás, amely a hagyományos lágyításhoz képest kevesebb időt vesz igénybe, és egyben egyenletesebb szerkezetet tesz lehetővé.

Az R9 acél keményedési hőmérséklete 1220-1240°C, az R18 acél pedig 1270-1290°C.

Viszonylag egyszerű formájú szerszámok, például marók edzésekor a hőmérsékletet a felső határhoz közelebb, az idomszerszámok edzésénél pedig az alsó határhoz közelebb állítjuk.

Bár a megadott hőmérséklet sokkal magasabb, mint ezeknél az acéloknál a kritikus pontok, azonban ilyen magas melegítés szükséges a karbidok ausztenitben való teljesebb feloldásához. Emiatt az ausztenit ötvöző elemekkel telítődik, amelyek nélkül nem érhetők el a keményedés utáni kívánt tulajdonságok.

A gyorsacél alacsony hővezető képességgel rendelkezik, ezért a repedések elkerülése érdekében a szerszám viszonylag kicsi és nem összetett forma A vágószerszámokat, matricákat stb. először az egyik kemencében 800 °C-ra hevítik, majd átteszik egy másik kemencébe, ahol megtörténik a keményedési hőmérsékletre való végső melegítés.

A 30 mm-nél nagyobb keresztmetszetű, összetett alakú szerszámot kétszer kell felmelegíteni; az első - 400-600 ° C-ig, a második pedig 800 ° C-ig.

A dekarbonizáció és az oxidáció elkerülése érdekében a melegítést legjobb sófürdős kemencékben végezni.

Az ilyen fürdőkben a kioltási hőmérsékleten a szükséges minimális időtartamnak kell lennie. Körülbelül 8-9 másodpercre van beállítva a szerszám legkisebb vastagságának vagy átmérőjének 1 mm-ére.

Gyorsacélból készült szerszámok edzéséhez a következő módszereket alkalmazzák:

1) hűtés olajban 150-200 °C-ig és további hűtés csendes levegőn; a repedések elkerülése érdekében, mielőtt a szerszámot olajba merítené, hűtse le levegőn 900-1000 ° C-ra; ennek felel meg narancsszín sugárzás;

2) hűtés ventilátor levegősugárban; kis szerszámokhoz használják;

3) hűtés 450-500 °C hőmérsékletű salétromfürdőben, majd levegőn történő hűtés; összetett formájú szerszámokhoz (marók, üregek) használják, miközben csökkenti a vetemedést.

A repedések megelőzésének és a vetemedés csökkentésének hatékony eszköze az úgynevezett magas fokozatú edzés.

A szokásosnál magasabb hőmérsékletű (600-675 °C) fürdőben fokozatos keményedés. Az ilyen fürdőben való expozíció legfeljebb 30 perc.

A kikeményedés után visszamaradt só és olaj eltávolítása érdekében a szerszám felületéről a mosást nátronlúg vizes oldatában végezzük, és az ilyen mosás utáni rozsdásodás megelőzése érdekében a passziválást forró nátrium-nitrit-oldatban végzett kezeléssel végezzük. szóda hozzáadásával.

A gyorsacélban való edzés után sok maradék ausztenit keletkezik: P9 acélban - 30-35%, P18 acélban - 25-30%.

A háromszoros temperálást a maradék ausztenit martenzitté alakítására és az acél keménységének növelésére használják. Egy-egy nyaralás időtartama 45-60 perc, a hőmérséklet 550-570°C. Edzés után a keménységet a HRC 61-63, a temperálás után pedig a HRC 63-65 között kapjuk meg.

Az oltáshoz szükséges fűtési hőmérsékletet a lehető legpontosabban kell tartani. Ha enyhe túlmelegedés megengedett, akkor megnövekedett mennyiségű maradék ausztenit képződik, és a keménység csökken.

A normál keménység elérése érdekében a temperálási hőmérséklet óvatosan növelhető. Ha az alulmelegítés megengedett volt, akkor ez a keményedés után megnövekedett keménységben mutatkozik meg. Ha a megeresztés után a keménység csökken, akkor ez megerősíti az alulmelegedést, és a szerszámot újra kell edzni. Az izzítást az újrakeményítés előtt el kell végezni. Ezt semmi esetre sem szabad figyelmen kívül hagyni, különben a szerszám a végső hőkezelés után törékennyé válik, és tartóssága többszörösére csökken.

Az R6M5 acél hőkezelésének van néhány jellemzője.

A keményedési melegítés időtartamának (1230 ° C) 25% -kal hosszabbnak kell lennie, mint a P18 acél esetében, miközben intézkedéseket kell tenni a dekarbonizáció elleni védelem érdekében a fürdők bórax vagy magnézium-fluorid deoxidációjával.

Temperálási mód: 1. - 350 °C-on, 2. és 3. - 560-570 °C-on 1 órán keresztül Lökésterhelés nélkül üzemelő szerszámokhoz a keménység és a hőállóság növelése érdekében 2-3 alkalommal 540-550 °C-on szabadság C.

A hegesztett szerszám hőkezelését úgy kell elvégezni, hogy a munkadarabtól a szárral való csatlakozáshoz való áttéréskor a keménység fokozatosan csökkenjen HRC 50-55-re.

Ez a hegesztési hely törékenységének csökkentése érdekében szükséges. Ebből a célból a szerszámot úgy töltjük be a fürdőbe, hogy a hegesztési pont 15-20 mm-rel ne érje el a fürdőtükört. A munkadarab és a szár külön edzett.

A szerszám ellenállásának és korróziógátló tulajdonságainak növelése érdekében további cianidozást és gőzkezelést végeznek. A cianidálást alacsony hőmérsékletű folyadékkal vagy gázzal 0,01-0,03 mm mélységű rétegre hajtják végre. A ciánozott szerszám tartóssága 1,5-2-szeresére nő.

A gőzkezelés vékony (2-5 µm) Fe3O4 vas-oxid filmet hoz létre a szerszám felületén.

Ennek eredményeként a forgácsok a szerszám felületére nem hegeszthetők, tartóssága 25-30%-kal nő, és javul a megjelenése: a felület gyönyörű sötétkék színt kap.

A gőzkezelés hermetikusan zárt, karburáló típusú aknakemencében végezhető.

Nyaralással kombinálható. Gőz atmoszférában történő temperáláskor a megtisztított, száraz szerszámot kosarakban 350-370 °C hőmérsékletű kemencébe töltjük, és körülbelül 1 órán át tartjuk, amíg a töltet teljesen fel nem melegszik. Ezt követően a levegő kiszorítására 300-400 °C-ra túlhevített száraz gőzt vezetnek a kemencébe. 20-30 perc elteltével a kemence hőmérséklete az üzemi hőmérsékletre (550-570 °C) emelkedik, és az expozíció normális az ilyen temperálásnál (45-60 perc). A gőznyomást feleslegben tartják (0,1-0,3 atm között).

Ez megakadályozza, hogy levegőt szívjon be a sütőbe.

A forgácsolószerszámok hőkezelése során stabilan magas tulajdonságok elérése, valamint a nagy termelékenység biztosítása érdekében a hazai gyárakban félautomata és teljesen automatizált folyamatos egységek kerülnek bevezetésre.

Acél 65X13 rozsdamentes

A pengék gyártásához az egyik legnépszerűbb anyag a 65X13 acél (a 420J vagy a 425mod külföldi analógja). Eredeti célja az vágóeszköz, konyhakések, fűrészek, kivehető pengék, szikék, borotvapengék.

Mivel gyakran szikét és más orvosi műszert készítenek belőle, gyakran "orvosinak" is nevezik.

Nagyon régen fejlesztették ki, és valószínűleg már nem felel meg teljesen modern követelményeknek evőeszközre alkalmazva.

Ez azonban egy olcsó rozsdamentes acél, amely nem igényel komoly karbantartást, viszonylag könnyen élezhető és jól tartja az élezést. Általában ez nem rossz lehetőség egy olcsó munka- és ajándékkéshez. Megfelelő hőkezeléssel keménysége 56-58 HRC ..., és azzal helyes élezés A penge jó vágási tulajdonságokkal és kopásállósággal rendelkezik.

Acél 95X18 kovácsolt, erősen ötvözött rozsdamentes acél

95X18 - erősen ötvözött rozsdamentes acél, nagy keménységgel, vágóél ellenállással, közepes korrózióállósággal.

Fizikai, kémiai és mechanikai tulajdonságainak összetettsége szerint a 95X18 acél az egyik a legjobb anyagok pengefegyverek gyártásához. Az acél meglehetősen nehéz a kések gyártása során. Megköveteli a mechanikai és hőkezelési módok szigorú betartását, költséges és időigényes a feldolgozás. A technológiától függően 60-62 HRC keménységű, ugyanakkor rugalmas és nagyon tartós.

Általánosságban elmondható, hogy ár-minőség arányban az egyik legjobb acél a késgyártáshoz.

A 95X18 acél célja a perselyek, tengelyek, rudak, golyós- és görgőscsapágyak és egyéb alkatrészek, amelyek nagy szilárdságot és kopásállóságot igényelnek, és legfeljebb 500 C hőmérsékleten működnek, vagy mérsékelten agresszív környezetnek vannak kitéve.

Acél 110X18MShD kovácsolt

110X18 – a magas krómtartalmú szerszámacél alkalmazást talált a csapágyakban speciális célúés felelős sebészeti műszerben, mert

nagy szilárdságot és kopásállóságot igényel. Drága és munkaigényes acél, de a belőle kovácsolt pengék kiválóak. A káros szennyeződések, például a kén (S) és a foszfor (P) jelenléte kisebb, mint más acéloknál. Az acél fő eleme a króm (Cr). Növeli az acél vágási tulajdonságait és kopásállóságát, növeli a szilárdságot. Martenzites osztályú csapágyacél.

Cél: nagy keménységű csapágygyűrűk, golyók és görgők olajos berendezésekhez, tengelyperselyekhez, rudakhoz és egyéb olyan alkatrészekhez, amelyek nagy szilárdságot és kopásállóságot igényelnek akár 500 °C hőmérsékleten, vagy mérsékelten agresszív környezetnek (tenger- és folyóvíz, lúgos oldatok, salétromsav és ecetsav stb.).

Acélöntvény Bulat-LYUSYA

A gyárban.

Hrunicsov, az egyik moszkvai szervezet számára egy kis adag damaszt acélt öntöttek, csak körülbelül 8 tonnát.

Kés kovácsolása rugóból saját kezűleg Nyél készítése

A kézműves, aki ezt a damaszt acélt főzte, feleségéről, Lucyról nevezte el. Sajnos meghalt, és magával vitte ennek a damasztacélnak a titkát, amely egyedülálló fizikai tulajdonságokkal rendelkezik.

Jelenleg kevesebb, mint 500 kg.

Acél 65G rugó

A 65G acél, mint minden rugós-rugós acél, jó vágási tulajdonságokkal rendelkezik, és oxidálható (égethető, feketíthető). A 65G szalagot vagy lapot sikeresen használják kések gyártásához. Alapvetően ebből az acélból készülnek a dobókések, ritkábban a vágókések. A kozák dáma 65G acélból készül kovácsolással. Úgy gondolják, hogy a 65G acél az egyik legolcsóbb anyag a kések készítéséhez, ezért ebből az acélból hosszú ideig készülnek kések.

Alátétek, rugók és rugók, csapágyházak, fékszalagok és féktárcsák, karimák és fogaskerekek, előtoló- és szorítóhüvelyek, valamint a szerelvények és szerkezetek egyéb elemei – mindez 65G acélból készül.

Általában ebből készülnek a teherautók hátsó tengelyének laprugói. A 65G acélt nem használják hegesztett szerkezetekben és lökésterheléses munkákhoz.

damaszkuszi acél

Acél nézet, látható egyenetlenségekkel, minta formájában a penge felületén. A damaszkuszi acélt több minőségű acél kovácsolásával állítják elő, mint például U7, U8 (szénacél), ShKh15 (golyóscsapágyacél).

Ezek az acélminőségek jó műszaki jellemzőkkel rendelkeznek, és egymással kombinálva adnak kiváló eredmény damaszkuszi acél formájában. A damaszt mintáknak nem sok alapvető típusa létezik.

Ezek a legegyszerűbb "vadon" kívül a "bélyegző", a "török" és a "mozaik" is. A damaszkuszi rajzok (mintázatok) attól függenek, hogy a kovács hogyan hajtogatja és csavarja össze a fenti acélminőségekből felhalmozott rétegeket.

A damaszkuszi acél előnye, hogy hosszú ideig képes élezni. A hegesztett acélok tulajdonságai miatt Damaszkusz nagy keménységgel és viszonylag alacsony ridegséggel rendelkezik. A vágási tulajdonságokat tekintve a kiváló minőségű damaszkuszi acél többszörösen felülmúlja a más minőségű acélokat (legyen az 65X13, 95X18).

A Damaszkusz hátránya, hogy nagyon gyorsan berozsdásodik, de ez kiküszöbölhető, ha a penge felületét zsírral ill. növényi olaj. Összességében kiváló acél, kiváló vágási tulajdonságokkal és kopásállósággal.

Házi készítésű rugós kés

A Survival weboldalunkon már írtunk a késkészítésről. Van egy utasítás a kés fúróból történő készítéséhez, azt is figyelembe veszik, hogyan kell kést kovácsolni, ma arról lesz szó, hogy kést készítsünk rugóból.

A rugóacél kiválóan alkalmas hőkezelésre - kioltásra és megeresztésre, nem rozsdásodik, és csak kiváló kések készülnek belőle!

Korábban régi forrásokat lehetett találni a busztársaságok közelében lévő szeméttelepeken – egyik napról a másikra ott hagyták, megjavították stb.

A többit a javítás után áthúzták a kerítésen és pár havonta elvitték. Ma vásárolhat egy darab 5160 rugóacélt egy boltban, vagy igénybe veheti az automatikus szétszerelés szolgáltatásait.

Első házi késének elkészítéséhez válasszon egyszerűbb kivitelt. Az egyenes pengét sokkal könnyebb feldolgozni - kényelmesebb a reszelővel egyenes síkban dolgozni.

A kés nyélének kialakítása sem lehet bonyolult, ne feledje, most először gyakorolja a technológiát, és tudás megszerzése után bármilyen kést elkészíthet, akár az ikonikus Rimbaud Knife-t is.

Először jelölje be a kés formáját egy jelölővel, és fúrjon lyukakat a kontúr köré egy elektromos fúróval.

Ez csökkenti az alakzat fémfűrésszel történő vágásához szükséges erőfeszítést.

A vágás legegyszerűbb módja, ha a munkadarabot rácsavarjuk valamire, jól, vagy satuban tartjuk (ha van).

Kezdetben a fogantyút kifűrészeljük, amint a kés fogantyúja felveszi alakját, csavarokkal rögzítjük a munkadarabot a fogantyú lyukain keresztül, és folytatjuk a munkát, most a pengerészen.

Ha a fűrészelés befejeződött, ideje használni a reszelőt.

A házi késsel történő hámozás sokáig tart. Természetesen, ha csiszoló kerekekkel rendelkező motorja van, akkor az ilyen munka sokkal gyorsabban megy, de egy reszelő segítségével saját kezével készíthet kést!

Szóval a munka egy része hátravan! Egy rugóból készült házi kés kezdett formát ölteni.

A penge pontra hajtása két menetben, különböző szögben történhet.

A vágóél élesebb szögű lesz, a felső pedig kisebb.

Vagy akár szögben is

A házi készítésű kést a legegyszerűbb úgy megmunkálni, hogy csavarokkal a fogantyúnál megcsavarja, vagy a munkadarabot satuban tartja.

Kés kovácsolási szabályok

A penge jelölővel való festése sokat segít a munkában - a lényeg, hogy ne töltse fel a reszelőt és ne csiszolja egyenletesen a felületet, a jelölő nyomán azonnal láthatja, hol blokkol a reszelő.

A reszelő durva megmunkálása után eljött a csiszolópapír ideje, ragasszuk fel fa tömbés kezdje el csiszolni a pengét.

A durva csiszolópapírról finomabbra cserélve a legalját csiszoljuk a 120-as feldolgozáshoz. Csökkenteni kell a reszelő által hagyott összes karcolást, és vízszintesíteni kell a penge síkját.

A pengét a lehető legélesebben kell élesíteni, keményítés után sokkal nehezebb lesz élezni!

A legjobb, ha vízálló csiszolópapírt használ, majd vízzel és szappannal távolíthatja el a fémreszeléket és tisztíthatja meg a csiszolópapírt.

A csiszolópapír fogyasztása ebben az esetben kevesebb lesz.

Amikor a házi kés készen áll, elkezdheti a keményítést.

Ehhez tüzet kell raknia, használhat ágakat, de a legjobb a szén és a fújás, hogyan kell ezt megtenni - lásd a cikk elején a kés készítéséhez fúróból és kovácsolásból.

A régimódi módszerek meglehetősen hasznosak a hőmérséklet szabályozására - egy közönséges mágnes.

A tény az, hogy Curie-pontig (körülbelül 770 Celsius fok) hevítve elveszíti mágneses tulajdonságait. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy könnyen szabályozzuk a kívánt hőmérsékletet.

Tartóra is szükséged lesz, legegyszerűbb, ha régi fogóból készíted, a fogantyúk végére fém csöveket teszünk, a csöveket kiköpve kiváló fogót kapunk a bugához!

Fogjuk a pengét és 10 percre a parázsba tesszük, majd pár percenként elkezdjük kiszedni és mágnessel ellenőrizzük a vágóélt.

Magát a pengét nem szabad túlmelegíteni, amint a vágóél leáll a mágnesezéssel, ideje megkeményedni.

Olajként autómotorból való edzés tökéletes. Viszont használhatsz valami újat is, csak az edzés kész ingyen van, úgyis kidobják.

A házi készítésű kés keményítése úgy történik, hogy a pengét a vágóél oldalától 2/3-al átlósan leengedjük, miután az égő olaj lángja kialszik, lassan teljesen leengedhetjük a kést, és addig tarthatjuk, amíg a füst el nem jön.

Egy másik trükk, hogy egy vödör olajat használjunk az edzéshez!

Nem tégely, hanem vödör! Nem csak, de fel is melegszik! Most már érted, miért beszéltem a munkáról :).

Miután a megkeményedett kést kivettük az olajból - még forró, tegyük egy vödör vízbe, és hagyjuk teljesen kihűlni. Távolítsa el a maradék olajat ecsettel és szappannal, törölje szárazra a kést.

A keményedési ellenőrzést a következőképpen végezzük, a penge szélére 30 fokos szögben reszelőt vagy tűreszelőt viszünk fel, és az él mentén nyomjuk.

A reszelőnek csúszkálnia kell, próbálva megakadni a fémen. Ha a reszelő tapad és megkarcolja a fémet, akkor ez azt jelenti, hogy a keményítést meg kell ismételni.

Miután a házi kést megkeményedett, el kell engedni, különben a vágóél összeomlik, dobáskor a kés eltörhet.

A vakációt hagyományos sütőben végezzük, melegítsük fel 350-400 fokra és melegítsük a kést 45 percig, majd vegyük ki és hagyjuk levegőn hűlni, amíg szobahőmérséklet, majd ismételje meg az eljárást.

Tehát egy házi kés pengéje készen áll.

Elkezdheti elkészíteni a fogantyút.

A szegecseléshez réz- vagy alumíniumhuzalt használnak, a réz szebb.

Lyukakat fúrunk a fogantyúkba, és felpróbáljuk a drótot.

A tölgyfa lapok nagyon jól megfelelnek a fogantyú anyagának.

Először elkészítjük az egyik oldalt, majd a másodikat, összekötjük és feldolgozzuk őket tüköregyenletességig.

Ezután ráhelyezzük a késre a bélést, és ellenőrizzük, hogy egyenletesen illeszkedjenek a fémhez.

Amikor a bélés megjelenése, a kés tartásának kényelme a legjobb az Ön számára, folytathatja a rögzítést.

Először a huzalrudakat méretre állítjuk, szükséges, hogy egy síkban legyenek a fogantyúval.

A fogantyút finom csiszolópapírral megtisztítjuk és acetonnal vagy alkohollal zsírtalanítjuk, ugyanezt tesszük belső felületátfedések.

Most felhígítjuk az epoxigyantát, vékony gyantával bekenjük a fabélés belső részeit, a kés nyélét és a vezetékcsatornákat, majd összekötjük, összenyomjuk, óvatosan eltávolítjuk a felesleges gyantát (figyeljük, mi nem kerülne a külső felületre a fogantyú) és a bilincs.

A rögzítés legegyszerűbb módja, ha a fogantyút egy műanyag zacskóba helyezzük, és becsomagoljuk gumikötéssel vagy terhet rakunk a tetejére.

A zacskóra azért van szükség, hogy a kis maradék epoxifelesleg ne tapadjon a terheléshez vagy a gumihoz.

Tehát, ha követi az utasításokat, akkor van egy nagyszerű, saját készítésű házikés!

A túlélés iskolája

Címkék: "kés", "fegyverkészítés"

Gator megjegyzései:

A kés gyártási technológiája so-so.
A minimálisan használt szerszámok tiszteletben tartására és a megfelelő fűtés mágnessel történő ellenőrzésére ösztönöz.
Utóbbiról a fülem sarkából hallottam, de igazából nem tudtam pontosan, hogyan kell csinálni.

Szintén érdekes:

nyírfa chaga

Hogyan lehet megtalálni a chaga gombát, hogyan lehet megkülönböztetni a chagát a tinder gombától, hogyan kell főzni a chagát, amely gyógyítja a nyírgombát.

Fotók a chaga gombáról.

túlélő csónak

Milyen csónakot vásároljunk a túléléshez.

Hogyan válasszunk pvc csónak a túlélésért. A felfújható csónakok áttekintése.

Hőtároló vagy napkollektor

Házi készítésű felhasználásával napkollektor túlélők menedékhelyét szervezni.

Kezdőlap> Taiga Reports > DIY rugós kés

Csináld magad kés tavasszal

Fotóesszé arról, hogyan készítettem kézzel egy kést autórugóval.

Nagyon régen volt, most nyitottam meg ezeket a képeket. Akkoriban villanyszerelőként dolgoztam egy kórházban, és sok szabadidőm volt. Ezért töltöttem az alkotással különféle tárgyakat. Konkrétan azért jöttem rá erre, mert nem vagyok szakértő, csak amatőr. Nagyon szeretem a késeket, és mindig is szerettem volna magam elkészíteni.

Azt hiszem, sokan osztjuk a gondolataimat, hogy a késedtől függetlenül a lényeg, hogy te magad adod oda a saját kezeddel!

Által megjelenés a kamionrugós késem nagyon alkalmatlannak bizonyult a különböző modellekhez és kritériumokhoz, de nagyon eredeti formája van. Azt hiszem, sokan közületek rájöttek, hogyan készítsenek kést saját kezűleg. Tehát talán ez a jelentés hasznos lesz az Ön számára, és ha nem hasznos - nos, mindenesetre érdekes!

A pengeanyagot bután találtam az utcán.

Ezek autóipari források, feltehetően a KamAZ-tól, aki látszólag egy hummoton ment el hozzá. Elvittem és bevittem dolgozni. Elvettem Bolgart, és három részben láttam. A rugó lekerekített alakú és egyenetlen vastagságú. Ezért választottam ki a megfelelő darabot és levágtam. A két leendő pengémhez két egyforma képernyőt kaptam.

Üres az egyik pengéhez.

Acél 65g.

A bolgár munkával végzett munka után ez egy nagyon gyenge munka, barna foltokkal. Vágni kell a pengét, szükségtelenül el kell távolítani. És fölösleges volt. A rugó vastagsága körülbelül 8 mm volt. Hol láttál ilyen vastag kést a seggedben? Szóval vettem körülbelül 2-3 mm-t, majd kiköptem - és úgy döntöttem, hogy elhagyom ezt a vastagságot.

Készítsd el a késed, és kicsit vastag lesz.

Aztán kis botokkal mentem dolgozni.

Mivel a krémre nem tudtam más tuskót tenni (egyszerűen nem létezett), ezért kézzel kellett megcsinálnom és kővel megtisztítani a pengét. A képen a durva szemcsés és finomabb szemcsésekkel végzett munka után láthatóak a különbségek.

Aztán kicsit leestem a szárról.

Az eredmény ez a forma.

Nem políroztam le az egész pengét, és nagy blokknyomot hagytam a lejtőn. Elektromosan is lehetne rögzíteni, de kézzel nagyon erős. Aki csinált már ilyet, az megérti! Mondd, miért nem vettél egy finom követ és betette a homokozóba? Előtte egyszerűen nem ért hozzá. A munkahelyén ült, és hirtelen megveregette egy rúddal. Mások kártyáznak a kártyákon, üljetek és dugjanak!

Kinek))) Méretek: A penge hossza szár nélkül 13,5 cm széles, 3,5 cm, a tengely vastagsága 6 mm.

Aztán fogtam egy darab érzést, egy GOI pálcát, és elkezdtem polírozni a pengét egy tükörtükör felé.

A képen a penge IV kezelés előtt.

Aztán az egyik kampányomban előkészítettem a kérget a tollhoz. De az igazság az, hogy kissé feloldódik, és a szükségesnél kicsit többet főz.

Személyes emberek vittek a bőrhöz, amelynek vastagsága 3 mm volt.

A bőr elérte a fogantyút és a lábakat.

A rugós kés összenyomása saját kezével

Bőrből kivágott, olyan négyzetek, hogy lyukak legyenek a tartónak. A bőr vastag és nagyon nehezen vágható. Csak ecsetet és kést használtam.

Városi szakaszok

Legérdekesebb