Hogyan lehet pénzt keresni építőkövek készítésével. Házi gép építőelemek gyártásához saját kezével

A házi blokkok készítéséhez csak néhány öntőforma szükséges öntéshez, valamint cement, homok és töltőanyag - salak vagy törött tégla. Más típusú töltőanyagok (kavics vagy zúzott kő) nagyon megnehezítik a blokkot, ráadásul az ilyen anyagból készült fal nyáron gyorsabban felmelegszik, télen pedig lehűl. Ha azonban kitöltött agyagot használnak töltőanyagként, akkor, bár szinte azonos hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik a törött téglával és salakokkal, többszörös költségekkel jár.

Formák építőbeton blokkok gyártásához

For saját készítésű otthon építőelemekhez speciális fém- vagy faformákra lesz szüksége, amelyek belső méretei eltérőek: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm vagy 200 x 200 x 400 mm. Kis tömböknél kényelmesebb falazni, nagy tömböknél pedig gyorsabb az építés.

Fém összecsukható forma gyártásához egy blokkhoz négy, négyszögletes, 3-4 mm vastag vaslemezre lesz szüksége (a lemezek magassága, szélessége és hossza a forma méretétől függ). A lemezek oldalán rögzítő hornyokat kell vágni, és a fogantyúkat hegeszteni kell a forma végrészeihez. Négy tömbös formához két téglalap alakú lemezt és öt kisebb lemezt kell készítenie, hogy elválassza a későbbi blokkokat a formában.

A saját kezű betontömbök készítéséhez tömörítésre és buborékok létrehozására van szükség, erre a célra speciális eszközt kell készíteni. Szüksége lesz egy téglalap alakú vaslemezre (az alak méretének megfelelően), egy kis darab drótrúdra, amelynek keresztmetszete 10 mm, és három darab 50 mm átmérőjű és 150 mm hosszú csőre. Minden cső egyik végén négy háromszög alakú "fogat" kell vágni 50 mm mélységig. Ezután ezeket a fogakat össze kell kötni, hogy kúpot kapjunk. A fogak közötti varratokat gondosan hegeszteni kell. Ezután a lemez egyik síkjához egy fogantyút kell hegeszteni egy rúdból, a másikhoz pedig tompa végű csöveket vágni.

Fa összecsukható forma
Fa összecsukható forma

Egy fa összecsukható forma gyártásához négy vágólapra lesz szüksége, amelyek vastagsága 35-50 mm (a méretek a kiválasztott forma méretétől függenek). Természetesen a fa a forma gyengébb anyaga, ezért a tábláknak kiváló minőségű és erős lapokra van szükségük. Minden fa alakú csatlakozást rögzítőcsavarokkal kell rögzíteni. A fából készült forma többi felépítése megegyezik a féméval. Az öntőforma fogantyúi 10 mm keresztmetszetű huzalrúdból készülhetnek úgy, hogy a végeit lelapítják, és 6-8 mm átmérőjű lyukakat fúrnak bele.

Ahhoz, hogy saját kezűleg építőelemeket készítsen, habarcsot kell készíteni cementből, homokból és adalékanyagból (salak vagy törött tégla) 1: 4: 6 arányban. Amikor adalékanyagot ad a habarcshoz, győződjön meg róla, hogy viszkózus és ragadós, de nem derül ki folyékonynak vagy omlósnak. Ezután az oldatot öntőformákba öntik, amelyekbe meleg időjárás 2 órán belül megkeményedik, és a végső szilárdság 1-1,5 napon belül megszerezhető. Hűvös időben (+7 ... + 18 С), a keményedési idő és teljes szárítás 3-5-ször nő, és +7 ° C alatti hőmérsékleten és csapadék közben a blokkok általában nem ajánlottak.

Ha salakot használnak a habarcshoz cementtel együtt, a homok teljesen elhagyható, majd a cement és a salak aránya 1: 6 vagy akár 1: 8 legyen.

Mielőtt az oldatot a formába öntené, minden részét meg kell nedvesíteni, függetlenül a gyártási anyagtól. A munkát el kell végezni sík felületés töltse fel a formát a térfogat 2/3 vagy 3/4 oldatával (a pontos mennyiséget empirikusan határozzák meg, miután egy eszközt használtak az üregek készítésére).

Miután a tömb teljesen megszilárdult, meg kell szabadítani a forma részeitől. A nedves tömböt hagyni kell teljesen megszáradni, és a forma részeit fel kell tölteni vízzel.

A blokkokat közvetlenül az építkezésen készítheti el, vagyis töltse ki a helyét. Ebben az esetben az öntőforma méretei 330 x 300 x 600 mm -re növelhetők. Ez tovább gyorsítja az építési folyamatot.

Következetesség cementhabarcsés a töltési módszer ugyanaz, mint az előző esetben. Behegeszthető működő szerkezet több formát (3-4 forma elég), és akkor a fektetés még gyorsabban megy.

Nak nek cement keverék nem ragadt a forma falaihoz; öntés előtt a belső üregét bőségesen meg kell nedvesíteni vízzel vagy kenni kell használt gépolajjal. A keverék megszilárdulása után az öntőlapokat leválasztják a tömbfalakról. A falak felállítása során ellenőrizni kell a sorok vízszintességét és függőlegességét. Általában a sarkok lefektetése, a blokkok közötti heveder teljes mértékben megfelel a fél tégla téglafal módszereinek.

Saman - agyag és szalma keveréke házi blokkok készítéséhez

Az otthoni saját készítésű betontömbök legolcsóbb építőanyaga a vályog - agyag és szalma keveréke. Az olcsóság nem az egyetlen előnye az Adobe -nak - ez egy tartós anyag, magas hőszigetelő tulajdonságok, könnyen "előállítható". A vályogtömbök gyártásához összecsukható fém vagy fa formákat is használnak. Jobb kisméretű, legfeljebb 150 x 150 x 300 mm méretű tömböket készíteni, mivel a nagyobb tömbök nehézek és kényelmetlenek velük dolgozni, ráadásul üregek nem készíthetők bennük.

Egy jegyzetre!

A vályog hátránya a nedvességgel szembeni instabilitás. A vályogfalak felállítása előtt meg kell győződnie arról megbízható vízszigetelés alapozás, és a kész falakhoz vakolás szükséges cement-homok habarccsal, bevonás bármilyen rendelkezésre álló polimerrel vagy fémhálóés befejezés.

Háztartási betonblokkok építéshez

A betonblokkok építésének és gyártásának munkájának sorrendje szabványos: először ki kell választania egy helyet, majd alapot kell készítenie - itt födém alapot kell építenie, használhat alaplapokat, kommunikációt hozhat, falakat építhet, építhet tető, ablakok és ajtók felszerelése, valamint a nyári konyha belsőépítészeti munkái.

A falakat fél téglából rakják le; egy nyári konyha falvastagsága egy tégla lehet - és ez elég lesz. A falazat előrehaladtával függőlegesen és vízszintesen kell igazítani a falakat egy függőleges vonal és a ház egyik sarkából a másikba vízszintesen kifeszített zsinór segítségével.

Az építőelemek otthoni gyártása lehetővé teszi a nyílászárók költségeinek csökkentését az ablakok és ajtók későbbi telepítésével. Az építkezés során ajtó- és ablaknyílásokat kell tenni az épület dobozában. A tervezési szakaszban meg kell határozni az ablakok és ajtók helyét. Lehetséges a falak lerakása során az ajtók és ablakok felszerelési helyein, hagyja el a szükséges szélességű nyílásokat, valamint helyezzen be fa dugókat, amelyekhez ezután rögzíteni kell a hordágyakat. A fadugókat a doboz aljához képest a második sorba, a doboz tetejéhez képest pedig az utolsó előtti sorba kell behelyezni. A doboz legfelső szintjén 120 mm vastag megerősített áthidalót vagy 70 mm vastag fát kell felszerelni. Az áthidaló végeit 20 cm -rel kell a falakhoz vinni. Ha a következő falazósík és a keret felső része síkjai különböző szinteken, előtte utol kell érnie őket a kívánt magasságot, a tömbök és habarcs részei segítségével, vagy szerelje össze a zsaluzatot, kösse össze a megerősítést és töltse fel cementhabarccsal.

A falak felállítása után a dobozokat az ablakok és az ajtó számára fenntartott helyekre kell felszerelni, miután a sarkokat ékelte. Ezután vízszintesen és függőlegesen kell igazítani őket, és csak ezt követően rögzítheti a doboz oldalsó részeit a fa dugókhoz szögek vagy csavarok segítségével. A falak, az alapozás, az áthidaló és a doboz közötti fennmaradó helyet akrilhabbal kell kitölteni a kerület mentén.

A második módja az ajtó elrendezésének és ablaknyílások- ez az, amikor az ajtó- és ablakkereteket a megfelelő helyre szerelik fel, majd blokkokkal bélelik. Általában ezt a módszert használják dekoratív falazatokhoz, amikor a fal további díszítése nem biztosított.

Ebben az esetben, hogy az ajtókeret ne vezessen a fektetés során, az első sor lefektetése során mindkét oldalon blokkokkal kell rögzíteni, miután korábban behelyezte a tartó sarkába. A második sor után függőlegesen és vízszintesen kell igazítani a dobozt, rögzíteni szögekkel vagy csavarokkal az oldalán a falhoz. Szükséges továbbá 10 cm -es kioldódás, majd oldatot kell alkalmazni a kimenetekre, és a következő sor tömbjével kell rögzíteni, ismét meggyőződve arról, hogy a doboz vízszintes. Ugyanezt kell tenni az ajtókeret felső részében, valamint a negyedik és hatodik sorban az ablakkerettel. A jumpereket ugyanúgy telepítik ide, mint az első módszernél.

Az építőkockák sokkal gyorsabbak, mint a téglák. V üzletek építése sokféle ilyen anyag létezik, de pénzt takaríthat meg, és könnyen készíthet ilyen blokkokat az építéshez.

Vegyél tömböket, vagy csináld magad?

Építőkockák nemcsak falak építésére használják. Különböző keménységű és minőségű tömbök kaphatók. A szaküzletekben vásárolt blokkok szabványos formájúak. A DIY anyag a kívánt méretre állítható.

Különféle anyagokat használhat az építőelemekhez. Az építőelemek saját gyártásának előnye az anyag olcsó költsége.

A kész blokkok vásárlásának előnye, hogy időt takaríthat meg, amelyet a gyártásra kell fordítani.

Házi blokkok

Házi blokkok készítéséhez el kell döntenie a jövőbeni blokkméretekről. A legegyszerűbb módja a blokkok készítésének, ha speciális formákat használ.

Házi tömbök készíthetők különböző formák, amely lehetővé teszi a blokkok használatát nemcsak a falszerkezetekhez, hanem a befejező munkákhoz is.

A gyártáshoz használhatja különféle anyag töltőanyagokhoz, akár szűrőkhöz és használt téglákhoz. Házi blokkok készítésével szabályozhatja az építőanyag sűrűségét és szilárdságát.

Űrlap blokkok készítésére

Fémes

Eladó van kész formák a blokkok gyártásához szabványos méretűek. Az űrlapokat saját maga készítheti el, ehhez elő kell készítenie a következő anyagokat és eszközöket:

• LBM szerszám (fémvágáshoz)
• Hegesztőgép
• Durva csiszolópapír
• Fúró fémhez
• 5 mm vastag fém
• 3 mm vastag fém

Jelölje meg egy 5 mm -es fémlapon szükséges méret például 260 mm és 196 mm. Négy részletnek kell lennie.

Ezeket az alkatrészeket óvatosan kell hegeszteni a belső varratokkal, hogy téglalap alakú legyen. Az alját nem kell elvégezni. Az űrlap oldalain, ahol a szélesség 196 mm, egy fogantyút kell készítenie a kényelmes használat érdekében. 3 mm -es fémlemezből üres formázókat kell készíteni.

Üres pedagógusokra van szükség:

• Mentő megoldás
• A falak hővezető képességének csökkentése

Az űrlaphoz három üres generátor szükséges. Három megfelelő méretű üres lapot kell készíteni, hengerekbe göngyölni és belülről felforralni.

Szükséges 30-40 mm szélességű fémcsíkot venni, hogy az üres formázókat egymáshoz rögzítse. Az üreges formázók felső részén vágásokat végeznek, amelyek segítségével a hengereket a fémszalagra hegesztik.

Feltétlenül készítse el a hengerek alját és burkolatait. Ezután az üres formázók kész mechanizmusát hegesztik a formához. Miután elvégezte ezt a vágást a fogantyúk felett, és fémszalagot helyez be hengerekkel, belső hegesztéssel kell hegeszteni.

Formák fából

A blokkformák fából készülhetnek. Hogy időt takarítson meg a blokkok készítésével, készíthet egy nagy formát külön cellákkal.

Szükséges alj nélküli keretet készíteni, és vágásokkal közbenső elemeket kell hozzáadni. A közbenső facsíkok segítenek a szétválasztásban fakeret a szükséges számú szükséges méretű cellához.

A könnyű eltávolításhoz kész blokk formákból, szükséges belső felület fesse a formákat olajfestékkel.

A blokkok készítéséhez használt anyag

A barkácsblokkok nagy előnye széles választék anyag

Az anyagtól függően többféle blokk különböztethető meg:

• Salakbeton tömbök
• Blokkok folyékony üveg használatával
• Adobe blokkolja
• Forgácsbeton vagy arbalit tömbök

A blokkok alapja szinte mindig cementből áll, és az akkumulátor másképpen választható.

Az építőelemek töltőanyagaként a következőket használhatja:

• Kidobni
• Zúzottkő
• Fűrészpor
• Szalma
• Törött használt tégla

Milyen felszerelés szükséges?

A blokkok készítésének megkezdéséhez elő kell készítenie a következő eszközöket:

• Űrlap blokkok készítésére
• Víz nedvesítő formákhoz
• Rezgő lemez (a habarcs tömörítéséhez szükséges)
• Spatula a habarcs kiegyenlítésére
• Mester OK
• Lapát
• Kanalak
• Tartály az oldat keveréséhez
• Fém vagy gumi lapos lemez (a késztermék szárításához)
• A megoldáshoz szükséges összetevők

Az eszközök listája a blokkok típusától és azok alkatrészeitől függően bővülhet. Öngyártás különböző típusok blokkok Bármilyen típusú tömb fő alkotóeleme a cement, a víz és a töltőanyagok.

Blokktípusok

• Hángtömb - salak tömbök töltőanyaga. Ezek a blokkok tűzállóak és alacsony hőmérsékletűek.
• Fűrészpor beton - kényelmes fektetéshez. Nagyon könnyen használhatók és rendelkeznek könnyű súly.
• Kavics blokkok - van nagy súly nehéz lefektetni
• Keramesite blokkok - kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek. Könnyűek és jó szilárdságúak.
• Blokkokat tartalmazó fűrészpor kő és különféle hulladékok.

A gyártási folyamat felgyorsítása érdekében több formát kell készíteni. A blokkok elkészítéséhez szüksége van:

1. Készítsen elő formákat blokkok készítéséhez
2. Helyezze sima, sík felületre (fém vagy gumírozott lemez)
3. Készítsen oldatot a szükséges töltőanyaggal
4. Nedvesítse meg a formát vízzel vagy gépi olajjal (az egyszerű kivonás érdekében)
5. Az oldatot az előkészített formára alkalmazzuk
6. Az oldat tömörítéséhez és a felesleges levegő és víz felszabadításához 2-4 percre be kell kapcsolni a vibrációs platformot.
7. A blokk felületét spatulával kell kiegyenlíteni
8. Vigye a formát a szárítási területre, ehhez használjon lecsavarozott, előtetővel ellátott területet
9. 30-40 perc elteltével vegye ki a formákat a kész blokkokból.
10. Hagyja a blokkokat 2-3 napig a szárító helyen. Ezután helyezze száraz helyre 20-25 napig. Ezen időszak után a blokkok használatra készek.

Kerámia tömbök gyártása

A kerámia tömbök olyan burkolatok, amelyek expandált agyag töltőanyagból állnak.

A megoldáshoz a következőket kell tennie:

• 1 rész cement
• Öt rész expandált agyag töltőanyag
• Szitált homok - 3 rész
• 1 rész víz

Szükséges az oldat összekeverése és blokkok készítése az alábbi utasítások szerint:

• A kenőanyagokra oldatot alkalmazunk
• Döngölt
• 15-20 perc elteltével távolítsa el a formákat
• Hagyja a terméket sima felületen. 12-13 óra elteltével áthelyezik őket az esőtől védett bármely helyre.
• 20 nap elteltével a blokkok készen állnak az építésre.

Az ilyen típusú építőanyagok előnyei:

• A blokkok könnyűek
• Ellenáll az alacsony hőmérsékletnek
• Nedvességálló
• Nagy szilárdságú
• Alacsony költségű

Tömbök készítése betonból

A betontömbök készítésének folyamata több egymást követő szakaszra osztható:

• Formák előkészítése blokkok készítéséhez. Először is, a formákat vízzel meg kell nedvesíteni, ez megakadályozza, hogy az oldat belső falain ragadjon.
• Töltse fel az öntőformákat habarccsal, és helyezze őket vibráló platformra, hogy néhány percig zsugorodjon a habarcs
• A megoldás beállítása után eltávolíthatja az űrlapokat

A termékeket lapos gumi alapon kell szárítani, hogy ne sérüljenek meg a blokkok.

Az oldat összetevői:

• Cement -1 rész
• Homok - 4. rész
• Kis kavics - 4. rész
• Mész - 4. rész
• Víz - közepes sűrűségig

A betontömbök 28 nap után kapják meg erejüket.

Fűrészpor beton tömbök gyártása

A blokkok előkészítése előtt szüksége van az alábbi anyagokra:

• Cement
• Finom homok
• Nem oltott mész
• Fűrészpor

A megoldás elkészítéséhez a következőket kell tennie:

• Fűrészpor szitálása
• Keverje össze a cementet, a homokot és a mészet
• Adjunk hozzá fűrészport és keverjük újra
• Adjunk hozzá vizet közepes sűrűségűre
• Adjon hozzá kalcium -kloridot, hogy javítsa az alkatrészek tapadását

Blokkok készítése:

• A nyomtatványt bélelten kell elhelyezni műanyag csomagolást
• Vigyen fel habarcsot
• Tampáljon bármilyen kényelmes módon
• A formákat 4-6 napig hagyjuk megszilárdulni
• Vegye ki a formákból és szárítsa meg további két hónapig

Adobe blokkok készítése

Az épülethez vályogblokkok készítéséhez a következőkre van szüksége:

• Agyag vörös
• Szalma
• Folyami homok
• Víz.

Nincs pontos arány, általában a megoldást vizuálisan értékelik. A legoptimálisabb lehetőség:

• Agyag - 1 köbméter
• Szalma - 20 kg.
• Homok - 25-30%

Az oldat készenlétének ellenőrzéséhez maroknyi oldatot kell venni, labdát formálni és 1-2 órán át a napon hagyni. Ezután dobja a labdát a földre, ha nem reped, akkor az oldat kész. Ha reped vagy szétesik, csökkentenie kell a víz és a homok százalékos arányát.

A blokkok létrehozásához kövesse az alábbi lépéseket:

• Készítsen napos, lapos területet
• Készíts megoldást
• Töltse fel az űrlapokat habarccsal
• Sűrűsödjön
• Távolítsa el a felesleges habarcsot egy spatulával
• 20-30 perc elteltével a formákat el kell távolítani

A blokkok 10-15 napig száradnak. A fő feltétel a víz bejutásának megakadályozása. Bármelyik blokkgyártási módszert is választják, mindenesetre az ilyen gyártás költsége építőanyagok alacsonyabb lesz, mint a késztermékek vásárlása. A saját készítésű blokkok sokkal környezetbarátabbak, és választható a kívánt méret.

A hamutömb az egyik legkeresettebb építőanyag. Betonoldatból készült vibrokompressziós módszer szerint készül. Sokféle épületet állítanak fel a hamutömbökből - a fészertől és a garázsoktól a lakóépületekig.

Tervez valamit építeni a hamutömbökből? Készítsd el őket magad! Ezen betontömbök gyártási technológiájában nincs semmi bonyolult. Alaposan meg kell értenie a munkafolyamatot, meg kell találnia az alapvető követelményeket és be kell tartania a receptet.

A hamutömb méretei szabványosak - 188 x 190 x 390 mm. Minden blokk lyukakkal rendelkezik. Általában van 3. Az építőelemek gyártásához M400 -nál nem alacsonyabb minőségű cement, kohósalak és durva homok keverékét használják. Gyakran adnak hozzá további töltőanyagokat és lágyítószereket.

Lehetőség van blokkok készítésére mind kézzel, formák használatával, mind vibrációs kompressziós funkcióval rendelkező berendezések használatával.

Átlagosan egy zsák cement elegendő 36 tömb elkészítéséhez. A megtakarítások egyértelműek.

A hamutömbnek megfelelő geometriával kell rendelkeznie. Még az apró szabálytalanságok is a falazat minőségének romlásához vezetnek. Ahhoz, hogy egyenletes tömböket kapjunk, a nyomtatványokat nem csak a széléig kell kitölteni, hanem egy kis diával, mert rezgés közben a beton kissé leülepedik és leülepedik.

Hogyan kell elkészíteni a megoldást?

Nincs univerzális összetételű megoldás a hamutömbök készítésére - minden mester saját egyedi recept... Általánosságban elmondható, hogy a salak összetételének jellemzőire kell összpontosítani.

Van egy szabványos "gyári" recept, erre lehet koncentrálni. Az arányok a következők:

• salak - 7 rész;
• homok - 2 rész;
• cement - 1,5 rész;
• víz - 1,5-3 rész. Bővebben a definícióról a szükséges összeget a vízről később lesz szó.

Hasznos tanácsok! Korábban a hamutömbök szabványos méreteit adták meg. Magánépületek esetében azonban kényelmesebb a 400x200x200 mm méretű termékek használata.

A salak mellett ilyen blokkok lehetnek hamu, fűrészpor, gipsz, törött tégla, szén égéstermékei, kavics és más hasonló anyagok.

Különös figyelmet kell fordítani a szükséges vízmennyiség meghatározására. Annyit kell hozzáadni, hogy a termékek a formálás után ne terjedjenek el.

Egy egyszerű tesztet végezhet. Dobjon egy marék oldatot a talajra vagy más felületre. Ha szétmorzsolódott, de ha kézzel hátrafelé nyomták, újra egyetlen masszává egyesítették, az állaga optimális.

Salakos tömböket kézzel készítünk

Ha nem túl nagy méretű konstrukciót terveznek, a blokkokat vibrációs prés nélkül is el lehet készíteni.

Elkészítjük az űrlapot

Az űrlapot 40x20x20 cm -es méretekben gyűjtjük össze. Ha szeretné, a méreteket saját belátása szerint módosíthatja. Az általunk használt forma elkészítéséhez fémlemezek vagy fa deszkák.

A kialakítás rendkívül egyszerű: az alsó és oldalfalak... A falakat a blokk kiválasztott szélességének és hosszának figyelembevételével rögzítjük. A forma széleinek magasságának meg kell egyeznie az építőelemek tervezett magasságával is.

Hasznos tanácsok! Készíthet formákat cellákkal 4-6 tömb egyidejű elkészítéséhez - nagyon kényelmes. Csak a külső élek hosszát és szélességét kell növelni, és válaszfalakat kell felszerelni közöttük.

Készítse elő üresen üveg palackok... Ezekkel üregeket hozhat létre a blokkokban.

Töltse fel a blokkokat

Öntsük a habarcsot egyenletesen a formába a szélig.

A palackot nyakkal felfelé helyezzük a megtöltött masszába. Kiegyenlítjük az öntőfelületet, eltávolítjuk a habarcs feleslegét.

Körülbelül 5 órát várunk, és kivesszük az üvegeket. A salakblokkokat egy napig a formákban hagyjuk, majd óvatosan kivesszük és vízszintes felületre rakjuk.

Egy hónapig hagyjuk száradni a tömböket. Az anyag csak a megadott idő elteltével használható fel az építéshez.

Hasznos tanácsok! Szárítás közben fedje le a blokkokat műanyag fóliával. Védi a termékeket a repedéstől a melegben, és nem engedi, hogy eső esetén nedves legyen.

Salakblokkokat készítünk a gépen

A gép lehetővé teszi a munka termelékenységének jelentős növelését. A berendezés meglehetősen egyszerű kialakítású.

Gyűjtjük a gépet

A házilag készített vibropresszáló gép fő eleme a salakbeton habarcs formája (mátrixa). Tervezése szerint ez a forma egy fémdoboz, amely belső elemekkel rendelkezik üregek formájában. Az üregek létrehozására szolgáló korlátok is eltávolíthatók.

Állítsa be a munkához a következő anyagokat és eszközöket tartalmazza:

Első lépés. A jövő blokkok méretének megfelelően alakítunk ki alakzatot. Vágja ki a mátrix oldaléleit acéllemezből. Egyszerre alakítunk ki 2 blokkot. Ehhez kivágjuk a belső központi válaszfalat acélból és rögzítjük a dobozban.

Második lépés. Határozza meg az üregek díszítésére szolgáló elemek magasságát.

Fontos! A technológiának megfelelően az üregek magasságának olyannak kell lennie, hogy az alsó fal vastagsága legalább 3 cm legyen.

Harmadik lépés. Az ütközőhengerek hossza mentén levágunk 6 darab csövet az üregek kialakításához.

Negyedik lépés. A csöveknek kúpos alakot adunk. Ehhez minden csődarabot hosszirányban középre vágunk, összenyomjuk egy satuval, és összekötjük hegesztőgép... minden kúp mindkét végén.

Ötödik lépés. A korlátokat sorban összekötjük a hamutömb hosszú széle mentén. Adja hozzá a sor szélei mentén egy 3 cm vastag lemezhez, lyukakkal a fülekkel való rögzítéshez.

Hatodik lépés. Minden ilyen rekesz közepén vágást végzünk. A forma hátsó felületén hegesztjük a füleket. Lehetővé teszik az elemek ideiglenes rögzítését üregek létrehozásához. Magasan kényelmes megoldás- lesz lehetőség hengerek eltávolítására és monolit blokkok készítésére.

Kompakt salakblokk -gép (nyomja meg felülről)

Hetedik lépés. Az egyik keresztfalon kívül hegesszen 4 csavart a vibrációs motor rögzítőfurataihoz.

Nyolcadik lépés. Hegesztés segítségével kötényt és pengéket rögzítünk a szélek mentén a betöltési oldalról.

Kilencedik lépés. Minden szerkezeti elemet előkészítünk a festéshez - megtisztítjuk és gondosan csiszoljuk.

Tizedik lépés. Sajtót készítünk. Úgy fog kinézni, mint egy lemez lyukakkal, amelyek megismétlik a lyukak helyét a blokkban.

Fontos! A lemezen lévő lyukak átmérőjének körülbelül 0,5 cm -rel meg kell haladnia a tömb bemélyedéseinek ugyanezt a paramétert.

A lemezt akkora méretben készítjük el és rögzítjük, hogy 5-7 cm-rel be tudjon lépni a doboz mélységébe azon a helyen, ahol a korlátozók vannak felszerelve.

Összefoglalva, továbbra is hegeszteni kell a fogantyúkat a sajtóhoz, le kell fedni a szerkezetet primer keverékés szerelje fel a vibrációs motort.

Egy közönséges elektromos motor megfelelő vibrációs motorrá alakítható. Ehhez excentert kell hegeszteni a motor tengelyeire. Nem fogunk túl sokat bajlódni - csak hegesztjük a csavarokat, hogy tengelyük egybeessen. A rezgés gyakoriságának és erősségének szabályozásához csavarjon anyákat a hegesztett csavarokra.

Blokkok készítése

Az oldat elkészítésére vonatkozó ajánlásokat a fentiekben adtuk meg. Használhatja a szokásos receptet, vagy módosíthatja azt, ahogy jónak látja. A legfontosabb az optimális viszkozitás elérése. "Szemmel" meghatározható - a keverék csomójának folyamatosan meg kell őriznie alakját.

A keverék betöltése előtt kenje meg olajjal az érintkező fémfelületeket. Ennek köszönhetően az oldat nem tapad a mirigyhez.

A kész keveréket betesszük a mátrixba, és folytatjuk a préselést.

A kitöltött formákat a vibrációs lemezre helyezzük, és hagyjuk 5-15 másodpercig tömöríteni az oldatot. A megadott idő elteltével adjon hozzá további oldatot a formához, mert a korábban betöltött szükségszerűen leülepedik.

Megismételjük az eljárást, csak ezúttal ne kapcsoljuk ki a vibrációs lemezt, amíg a bilincs el nem éri a korlátokat. A gép leállításáig eltávolítjuk a nyomtatványt.

A blokkoknak 1-3 napot adunk a kezdeti szárításra, óvatosan távolítsuk el a blokkokból, helyezzük sík vízszintes felületre és fedjük le műanyag fóliával. Legfeljebb egy hónap múlva használhatja fel az anyagot a rendeltetésének megfelelően.

Boldog munkát!

Videó - Salakblokkok készítése saját kezűleg

Ez a cikk azoknak szól, akik érdeklődnek az építőanyagok költségeinek minimalizálása iránt. Ebből megismerheti a salakblokk saját kezű készítésének módszerét rezgő asztal segítségével. Beszélünk arról, hogyan hozhat létre mátrixot a blokkokhoz, és a falak blokkjainak elkészítésének szabályairól.

Hamutömb - a legegyszerűbb és legolcsóbb kő anyagok falakhoz. Története több mint 100 éves múltra tekint vissza, és a szerkezeti és szigetelőanyag tulajdonságainak kombinációja ma pótolhatatlanná teszi.

A periférián, különösen a leányvállalatokban és a mezőgazdasági háztartásokban folytatott hatalmas magánépítéshez az építési költségek folyamatos csökkentésére van szükség nem lakóhelyiségek... A fészerek, fészerek és raktárak falaihoz szinte mindent használnak, ami a kezébe kerül - a födéktől a márgáig. Ebben a cikkben megvizsgáljuk a vibrációs gép létrehozásának lehetőségét a hamutömbök gyártásához.

Jegyzet. A gép gyártásához hegesztő és lakatos készségekre lesz szüksége.

Házi salakblokk kinevezése

Azonnal meg kell jegyezni, hogy a végtermék nem lesz nagy szilárdságú és tartósságú a gyári "prototípusokhoz" képest. Az otthoni termelés nem teszi lehetővé a technológia ellenállását, mivel nincs lehetőség a gőzölési eljárásra, amelyben az anyag telített a szükséges nedvességgel, és optimális hőmérséklet a kötőanyag (cement) reakciójára. A blokkok azonban nagyon alkalmasak könnyű, egyszintes épületek építésére, amelyek élettartama körülbelül 30 év.

Hamutömb gép

A házi gép fő része egy mátrix vagy forma a nyers keverékhez. Valójában ez egy acéldoboz, amelyben üregek formájában lévő elemek vannak felszerelve, vagy anélkül. Maga a mátrix már egy gép, amely néhány művelet kézi végrehajtásával aktiválható.

A gép elkészítéséhez szüksége lesz:

1. Hegesztőgép.
2. Bolgár.
3. Satu.
4. Lakatos szerszám.

Anyagok:

1. Acéllemez 3 mm - 1 négyzetméter. m.
2. Cső Ø 75-90 mm - 1 m.
3. Csík 3 mm - 0,3 m.
4. Villanymotor 500-750 W
5. Csavarok, anyák.

Működési eljárás:

1. Távolítsa el a méreteket egy szabványos hamutömbből (w / b), vagy határozza meg a szükséges méreteket.
2. Vágja ki a mátrix oldalait a lapról 2 sh / b sebességgel, középen egy partícióval. Kapjon egy dobozt két egyenlő rekesszel.
3. Az üregeknek legalább 30 mm vastag alsó falat kell hagyniuk. Ebből a számításból meghatározzuk a henger (vagy párhuzamos cső) magasságát az üregek korlátozásához.
4. 6 darab csövet vágunk, amelyek hosszúsága megegyezik a henger magasságával.
5. Ahhoz, hogy a hengerek kúp alakot kapjanak, mindegyiket hosszában középre kell vágni, összenyomni egy satuval, és össze kell hegeszteni. Az átmérő 2-3 mm-rel csökken.
6. Hegesztjük a hengereket mindkét oldalon.
7. Csatlakoztassa egymáshoz a hengereket a blokk hosszú oldala mentén. Másolniuk kell az üregek helyét (dőlésszöge, átmérője) a gyári mintán. A szélek mentén tegyen 30 mm -es lemezeket, amelyek mindegyikén lyuk van a fülekhez való rögzítéshez.
8. Vágjon minden mátrixrekesz közepén, és hegesztje a füleket a doboz hátulján. Erre azért van szükség, hogy ideiglenesen rögzíteni lehessen az üres korlátozásokat. Így lehetőség nyílik azok eltávolítására monolit tömbök előállítására.
9. Az egyik keresztirányú falon (kívül) hegesztjön 4 csavart a vibrációs motor rögzítőfurataihoz.
10. Hegesztjük a kötényt és a lapátokat a betöltési oldal szélei mentén.
11. Tisztítsa meg és fényezze az összes festhető alkatrészt.
12. Préseléshez a blokk anyaga testének alakjában - lyukakkal ellátott lemez, amelynek átmérője 3-5 mm -rel nagyobb, mint a hengerek. A lemeznek szabadon be kell lépnie 50-70 mm mélységbe a dobozba, ahol a korlátok vannak felszerelve.
13. Kényelmes fogantyúkat hegesztsen a sajtóhoz.
14. Festje le az egész szerkezetet alapozóval, és szereljen be egy vibrációs motort.

Videó utasítás a salakblokk formájának elkészítéséhez, 1. rész

Videó utasítás a salakblokk formájának elkészítéséhez, 2. rész

Ha egy hagyományos villanymotort rezgőmotormá kíván alakítani, akkor csak tengelyéhez kell excentrikus elemeket hozzáadni hegesztett csavarok formájában. Tengelyüknek meg kell egyeznie. A csavarokra anyákat lehet csavarozni, kiválasztva a kívánt rezgési amplitúdót és frekvenciát. További információ a "Csináld magad vibráló asztal" című cikkünkben található.

Egy ilyen mátrix az álló vagy járógép alapjává válhat. Korszerűsítéséhez fejlett lakatos készségre és pontosabb végrehajtásra lesz szüksége. Számos lehetőség van a szerszámgépek számára, és a fő tényező a rendelkezésre álló anyag (fém) rendelkezésre állása.

Rezgőgép salakblokkhoz, videó

DIY blokk anyaga

Elméletileg az "otthoni" tömbök bármiből készülhetnek - agyagból, fűrészporbetonból, expandált agyagbetonból és így tovább. A keverék optimális összetétele 1 rész homok, 1 rész cement, 3 rész granulált salak.

A döntő pillanat a keverék nedvességtartalma, amelyet "szemmel" könnyű meghatározni. Kész keverék meg kell tartani a csomó alakját, és nem morzsolódik. Az ilyen konzisztenciájú nyersanyagok mátrixba helyezhetők, és tömbökbe préselhetők. Üregek helyett használhat üvegpalackokat, törött téglát vagy éles szögű követ.

Hogyan működik a gyári salakblokk -gép - videó magyarázatokkal

Házi géppel való munka

Az első betöltés előtt kenje meg olajjal az összes érintkező felületet - az oldat kevésbé tapad a fémhez. A vibrátor bármikor bekapcsolható, de a leghatékonyabb a préselés előtt. Ügyeljen a motor megbízható elektromos szigetelésére. A köténynek el kell fednie a keverék bejutásától.

A kész blokkokat meg kell őrizni szabadban nyári időben (+10 és +30 ° С között) 3 napon belül. A késztermékekkel ellátott mezőt polietilénnel kell lefedni a korai kiszáradás elkerülése érdekében.

A legtöbb egyszerű alak blokkokhoz. Videó a munkafolyamatról

Talán egy ilyen gép nem lesz megbízható és gyakorlatilag ingyenes anyag forrása egy lakóépület építéséhez, de segít jelentősen megtakarítani a gazdaság fenntartását vagy a garázs építését. Gipszfalak alkalmazása falazóhabarcs(1 rész cement, 3 rész homok), akkor legalább 1,5 -ször meghosszabbítja a mesterséges agyagblokk élettartamát.

A hamutömb ma az egyik igényes anyag. Különféle célokra és leginkább tárgyak építésére használják különböző méretek... Ezek lehetnek kis melléképületek vagy ipari épületek.

A salakblokk gyártásához speciális eszközt használnak, amelynek elve a betonkeverék vibrokompressziója. Az építőanyag jelentős megtakarítása érdekében építőkockákat készíthet saját kezével. Ehhez meg kell vásárolnia vagy önállóan meg kell terveznie egy vibropresszáló gépet.

A saját kezűleg betontömbök készítésének megkezdéséhez elő kell készítenie az összes szerszámot és anyagot, amelyekre a folyamat során szüksége lehet. Szabványos méret a salakblokk mérete 390x188x190 mm. A termék belseje üreges marad. Két vagy három lyuk üregként működik, amelyek alakja és mérete közvetlenül függ a gép konfigurációjától.

Az ilyen üregeknek köszönhetően a salakblokk elegendő hangelnyelést és hőszigetelést biztosít a házban. De az ilyen üreges szerkezet ellenére az anyag nagyon tartós és hosszú évekig tart. A gyártás megkezdésekor jelentősen megtakaríthatja az építőanyagokat.

Alapvetően betontömbök salakból készültek. A hamutömb klasszikus változatának elkészítéséhez bizonyos arányokat kell betartani:

• 7 rész szénsalak a kohóból;
• 2 rész expandált agyag homok (jobb, ha előnyben részesítjük a nagy frakciót);
• 2 rész kavics, a frakciónak legalább 5 és legfeljebb 215 mm -nek kell lennie;
• 1,5 rész 500 -as cement;
• 3 rész víz.

Más anyagok is használhatók töltőanyagként, csak bele klasszikus verzió a salakot használták fel. Ma már nehéz beszerezni, ezért helyette téglahulladék, expandált agyag, hamu, kavics, sziták, zúzott kő, gipsz vagy feldolgozott fűrészpor használható fel. A víz mennyisége a töltőanyagtól függően kissé eltérhet. Mennyiségét az oldat elkészítése során módosítani kell. A lényeg az, hogy ne legyen túl száraz, de az oldat elterjedését is elfogadhatatlannak tartják.

Annak érdekében, hogy ellenőrizze a habarcs konzisztenciáját, kis mennyiséget kell a földre dobnia. A keverék sima eloszlatása vízcseppek nélkül normálisnak tekinthető, és ha a keveréket ökölbe szorítják, akkor össze kell tapadnia.

Ha a betontömböket saját kezűleg salak felhasználásával készítik, nagyon fontos ellenőrizni, hogy nincsenek -e idegen tárgyak. A salakot meg kell tisztítani különféle forgácsoktól és földtől. Elfogadhatatlan, hogy az elégetetlen szenet is belefoglalják a megoldásba. A szennyeződés kiküszöbölése érdekében az anyagot szitán kell átszitálni.

Ha gipszet adnak hozzá a hamutömbhöz, akkor az anyagok aránya kissé megváltozik. A gipszet (1 rész) három rész salakkeverékkel összekeverjük, keverés közben vizet adunk hozzá. Ezt az oldatot az elkészítés után azonnal fel kell használni, mivel a gipsz gyorsan kiszárad. Az ilyen oldat elkészítése előtt ajánlatos a salakot egy ideig vízben áztatni.

A modern építőanyag -piac különféle adalékanyagokat kínál, amelyek jelentősen javítják a habarcs minőségét. Lágyítószert adhat az oldathoz, körülbelül 5 g -ra van szüksége hamutömbönként. Az ilyen adalékok növelik a fagyállóságot, a vízállóságot és az erőt.

Kétféle betontömb létezik. Lehetnek üregesek és testesek. Az elsők sokkal könnyebbek, falak építésére szolgálnak, mivel nem okoznak túl nagy terhet az alapra, ráadásul az ilyen blokkok jó hang- és hőszigeteléssel rendelkeznek. Az alap építéséhez leggyakrabban tömör tömböket használnak.

A salakblokk elkészítéséhez két technológiát használhat. Az egyik egy fa öntőforma használatán alapul, amelyben a beton megszárad. A második módszerhez saját speciális gépet kell vásárolnia vagy elkészítenie.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Gyártási módszer öntőformák használatával

Anyagként, amelyből ilyen formákat készítenek, fa és fém egyaránt használható. Ha fát használnak a forma előállításához, azt nagyon jól meg kell szárítani. Ezenkívül olyan termékkel kell kezelni, amely növeli a nedvességállóságot. Ellenkező esetben rövid idő elteltével a formák deformálódhatnak, ami befolyásolja a betontömbök geometriáját. A forma belső mérete 400x200x200 mm legyen. De ez nem korlátozás, a forma különböző méretű lehet.

Ez a forma alsó és oldalfalakból áll. A gyártási folyamat gyorsabbá tétele érdekében több formát kell készíteni. Annak érdekében, hogy a forma minden sarka jól megtöltsön, az oldatot folyékonyabban kell elkészíteni. Ahhoz, hogy a tömbök otthon üregesek legyenek egy formával, üres üvegpalackokat használhat.

Miután az oldatot a formába öntik, a palack nyakát leengedik a keverékbe, a felületet kiegyenlítik, és elkészítik a betontömb szükséges magasságát. 5-6 óra elteltével a palackokat el kell távolítani, és a blokkokat hagyni kell tovább száradni. A tömbök szárítása legalább egy napig tart, ezután eltávolíthatók a formákból, és egymásra rakhatók. Az építés előtt az ilyen blokkoknak legalább 1 hónapig le kell feküdniük.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Betontömbök vibrokompressziós gép segítségével

Speciális berendezések alkalmazásával a betontömbök tartósabbak és jobb minőségűek. Lehetséges rezgő présgépet készíteni saját kezével? Egészen.

A speciális berendezések létrehozásához szükséges eszközök:

• daráló lapok vágásához;
• hegesztőgép;
• mérő és kréta (ceruza) bastinghoz;
• fogó;
• kalapács.

Mátrixok gyártásához, amelyekbe öntik betonkeverék, el kell venned fém lemez vastagsága nem haladhatja meg a 3 mm -t. A gépet 100 W -os motorral kell felszerelni, emellett olyan terhelést kell előkészíteni, amely egyensúlyhiányt és rezgést okoz.

Egy ilyen gép gyártásához acéllemezeket kell használni. Üregeket vágnak le belőle:

• 2 db 400x250 mm méretű;
• 2 db 200x250 mm méretű;
• napellenző 400x150 mm;
• borda - 4 db, 40x40 mm méretű;
• bilincs 39,5x19,5 mm méretű.

Miután elkészítette az összes üres részt, elkezdheti a fő mátrix összeszerelését. Ehhez 400x200 mm és 200x250 mm méretű alkatrészeket használnak. Nagyon fontos, hogy mindenki hegesztések kint voltak. Ellenkező esetben a kész betontömbök lekerekített sarkokkal rendelkeznek. Az eredmény egy 400x200x250 mátrix lesz. Ahhoz, hogy üregeket hozzon létre a hamutömb belsejében, 80 mm átmérőjű csövet kell használnia. A munkadarabok hossza nem haladhatja meg a 250 mm -t.

Miután a fő mátrix készen áll, be kell szerelni a csődarabokat. Nagyon fontos, hogy ellenőrizzék távolságukat egymástól és a falaktól. Minden méretnek azonosnak kell lennie. A csövek egymáshoz való csatlakoztatása és további szilárdságuk érdekében 40x40 mm -es előkészített merevítőket kell használni. Ez a kialakítás a szerszámhoz van hegesztve.

Az utolsó szakasz a vibrátor felszerelése, amely a mátrix leghosszabb oldalához van rögzítve. A rögzítéshez csavarokat használnak. A csavarok meghúzása után hegesztik őket az extra szilárdság érdekében. A motor védelme a víztől és a szennyeződéstől habarcs, tetején védőablak van hegesztve. A védőablak szélén egy láb van hegesztve, ami további erőt ad. A kényelem érdekében a fogantyúkat a szerszámokhoz hegesztik.