Az anyagot e-mailben elküldjük Önnek

Ha házilag gyűjt esztergapad saját kezű fémhez, külön költség nélkül rendelkezésére áll a fémmegmunkáláshoz szükséges funkcionális berendezések. Az objektivitás érdekében nemcsak az összeszerelési folyamatot vesszük figyelembe, hanem a késztermékek piacának aktuális ajánlatait is. Az alábbi információk segítenek a megfelelő kiválasztásában. összehasonlító elemzés figyelembe véve a pénzügyi lehetőségeket, a szakmai készségeket és egyéb személyes jellemzőket.

A kiváló minőségű házi készítésű termékek semmiképpen sem rosszabbak a gyári megfelelőnél

Mit tehet saját kezűleg egy házi készítésű fémesztergagéppel?

Az asztali fémeszterga segítségével gyorsan és hatékonyan végezhet különféle munkaműveleteket:

• a végek, hornyok megmunkálása a szükséges pontossággal;
• meglévő kúpos és hengeres furatok bővítése (süllyesztés);
• a munkadarabok pontos vágása a terv által meghatározott hossznak megfelelően;
• domborzati felület kialakítása hengerléssel;
• szabványos és speciális menetek vágása (külső / belső).

A féknyereg kívánt mozgási pontosságának kiválasztásához meg kell változtatni a vezérorsó menetemelkedését. Csavarvágó gépen matricára vágják. A szerkezet megerősítése érdekében a csatlakozásokat hegesztéssel végezzük. A fejtartó testek csatornából készülnek (# 12/14).

Hogyan határozzuk meg a megfelelő motort egy esztergagéphez

A fent bemutatott projektet 450-600 W teljesítményű tápegység használatára tervezték, a munkatengely maximális forgási sebességével - 2500-3500 fordulat / perc.

Az ilyen megoldások meglehetősen megfelelőek, ha megfelelő teljesítményű működő motort választanak.

Annak érdekében, hogy ne tévedjen, tanulmányozhatja a fém gyári szerszámgépeinek példáit, a sikeres házi készítésű termékeket. Egy ilyen mini-tanulmány alapján könnyen a következő arányokra lehet következtetni: 8-12 cm átmérőjű és 60-80 cm hosszú alkatrészek feldolgozásához 600-800 W teljesítményű villanymotorok használt. A szabványos léghűtéses aszinkron típusok megfelelőek. Nem ajánlott kollektor módosításokat használni. Élesen növelik a sebességet, amikor a tengely terhelése csökken, ami nem lesz biztonságos. Megelőzni hasonló helyzetek szűkítőt kell használnia, ami bonyolítja a tervezést.

Hangsúlyozni kell a szíjhajtás egyik előnyét. Megakadályozza a tengelyre gyakorolt ​​közvetlen mechanikai hatást a szerszámból keresztirányban. Ez meghosszabbítja a csapágyak élettartamát.

Szakértői nézőpont

Victor Isakin

A "220 Volt" kiskereskedelmi hálózathoz szükséges szerszámok kiválasztásának szakértője

Kérdezzen

„Az egyenáramú motorok nagy méretűek. De viszonylag egyszerű séma szerint csatlakoztathatók, ami zökkenőmentes sebességszabályozást biztosít."

Összeszerelési sorrend

Ez az algoritmus elmagyarázza a műveletek sorrendjét, amikor a fenti rajzokkal dolgozik. Más tervdokumentáció használata az összeszerelési folyamat megfelelő változtatásait vonja maga után.

A fejtartóval kezdik. Egy orsó van beépítve benne. Továbbá az egész egység csavaros rögzítéssel csatlakozik a futócsőhöz. A rögzítő részeken előszálat vágnak. A művelet végrehajtása során gondosan ellenőrizze az alkatrészek beállítását.

A következő szakaszban a csatornákból erőkeretet állítanak össze. A keret elkészítésekor a fejtartót rászerelik. Itt is gondosan figyelni kell a futócső és a hosszú vázrészek párhuzamosságát. Pontosan készítse el a jelölést. A lyukakat egymás után egy további dörzsárfurattal fúrják ki, minden rögzítési pontot ellenőrizve. Egy-két hiba nem rontja túlságosan a csatorna szilárdságát, ezért jobb, ha szükség esetén új, pontos furatot készítünk egy másik helyen.

Tájékoztatásul! Ne felejtsen el rugóacél alátéteket beszerelni, amelyek biztosítják a csavarkötések megbízhatóságát magas vibrációs körülmények között.

Ennek az egységnek az összeszerelésénél különös figyelmet kell fordítani az orsó (1) és a toll (2) központi tengelyeinek pontos elhelyezésére. Hiba esetén a munkadarabok megmunkálásánál hengeres helyett kúpos felületeket kapunk. Ellenőrizze ezen elemek párhuzamosságát is a futócsővel. A tartórúd (3) megakadályozza, hogy a farokrész kinyíljon. A magasságállításhoz acél távtartók használhatók.

A féknyereg alkatrészeit a szerelési rajznak megfelelően egymás után kell beszerelni. Itt nincs szükség különösen nagy pontosságra, mivel számos beállítási lehetőség biztosított. Intenzív használat esetén tegye az egyes egységeket leszerelhetővé, hogy a kopó alkatrészeket külön költség nélkül cserélje ki.

Az utolsó szakaszban egy elektromos motort telepítenek, amely a kiválasztott séma szerint csatlakozik a hálózathoz. A gyakorlatban saját kezűleg ellenőrzik a fémeszterga működőképességét. A fejlesztés érdekében megjelenésés korrózióvédelem, egyes részek alapozóval és festékkel vannak bevonva.

Hogyan készítsünk esztergagépet saját kezűleg fúrógépből

Műanyaghoz, egyéb puha anyagokhoz egy tipikus háztartási elektromos szerszám ereje is elég. Ez a példa bemutatja, hogyan készítsünk működőképes gépet saját kezűleg 15-20 perc alatt. Az utolsó fotók segítségével a táblázat egy továbbfejlesztett dizájn létrehozásáról szól:

Fénykép	Összeszerelési sorrend a szerző ajánlásaival
	Soros fúrót használtak alapul. Viszonylag kisméretű munkadarabok megmunkálását feltételezzük. Az ágyba ez az eset egy rétegelt lemez lapot választanak ki, amelyet az asztalra rögzítenek. Bármilyen más kellően erős és egyenletes alap megteszi.
	Az elektromos kéziszerszámot biztonságosan és kényelmes helyzetben kell rögzíteni, hogy ne sérüljön meg működés közben. Ezt a problémát egy segédépület segítségével lehet megoldani. Vastag rétegelt lemezből (20 mm) készül, figyelembe véve a megfelelő méreteket.
	A szerkezet egyes részei önmetsző csavarokkal vannak rögzítve. Az elülső részbe göndör vágású elem került beépítésre. Ez az ülés olyan formával és méretekkel készült, amelyek alkalmasak egy robusztus fúrótest kiálló részének felszerelésére (nyilakkal jelölve).
	Az alapot a kívánt helyre csavarjuk a munkalaphoz. A belsejében elektromos szerszám van felszerelve. A merev rögzítéshez bilincseket használnak. Mellé egy fahasáb van rögzítve tartórúdként.
	A vágó egy régi reszelőből készíthető. Egy szabványos csiszoló alkalmas ennek a munkadarabnak a megmunkálására.
	Egy erős acélrudat helyeznek a tokmányba. Egy fa blank van rátekerve.
	Ezután a gép működőképességét ellenőrizzük.
	Ha minden lépésnél egy kis vastagságot távolít el egy maróval, akkor képes lesz megfelelően kemény anyagokból készült munkadarabok feldolgozására. A befejező felület csiszolópapírral készül.
	Nagyobb munkadarabokhoz létrehozhat egy gépet fejléccel és farokszárral. A képen a fő szerkezeti elemek láthatók. Az elektromos szerszám biztonságosan rögzítve van, de szükség esetén a rendeltetésszerű használathoz eltávolítható.
	Van egy fémbetétes tartó (kapaszkodó), amely segíti a vágó pontos és pontos mozgatását.

Videó: eszterga 15 perc alatt

Fémeszterga saját kezű készítésének jellemzői

Az előző fejezet ismertette a legegyszerűbb terveket, amelyek segítenek esztergagépet készíteni egy fúróból, olcsó anyagok felhasználásával. Egyes esetekben még részletes rajzokra sincs szükség. Ez a megközelítés elegendő fa nyersdarabokkal végzett munka során, amikor nincs szükség nagy pontosságra.

Kapcsolódó cikk:

De ez nem fog működni, ha saját kezűleg fémmegmunkáló esztergagépet kell létrehoznia. A videó nemcsak az ebben a kategóriában található kiváló minőségű berendezések lehetséges képességeit mutatja be, hanem a projekt szerzője által megoldott feladatokat is:

Hogyan fejlesztheti saját maga az esztergagépet

A fenti rajzok egy jól bevált projekt. Segítségükkel saját kezűleg készíthet funkcionális mini esztergagépet fémhez. Néhány modern fejlesztés azonban megfelelő lesz:

• A szíjhajtást árnyékolni kell a lehetséges veszélyek elkerülése érdekében.
• Mert vészleállítás tápellátás jól látható helyen (közel elérhető távolságban) szereljen fel egy speciális gombot.
• Rács helyett átlátszó polimerből készült védőernyőt használnak.
• Az izzólámpát gazdaságos, mechanikailag ellenálló LED-es lámpatestre cseréljük.
• Az elektromos motor tápáramkörébe automata eszközök (érzékelők, biztosítékok) vannak beépítve, amelyek megakadályozzák a túlmelegedést és egyéb vészhelyzeteket.
• Az ágy csillapító párnákra van felszerelve, amelyek csökkentik a zaj- és rezgésszintet.
• A hajtótokmányt kényelmesebb hárompofás változatra cserélték, amely a rögzítési folyamat során automatikusan középre állítja a munkadarabot.
• A csiszolókorong befogása a tokmányban kibővíti a feldolgozási lehetőségeket.

Tájékoztatásul! Minőség megteremtésére marógép csináld magad fémhez, más tervezési megoldásokat kell alkalmazni.

A házi esztergagépeken végzett munka jellemzői

A fémfeldolgozás elsajátítása külön cikk témája. A kívánt eredmény eléréséhez vegye figyelembe a szívósságot és a törékenységet, a fém egyéb jellemzőit és a munkaéleket. A technológia a munkadarab forgási sebességének, hőmérsékleti viszonyainak figyelembevételével van optimalizálva.

Fémesztergálási videó (tippek tapasztalt mester):

Biztonság házi készítésű esztergagéppel végzett munka során és megfelelő gondozás

Az összeszerelés után a hálózatra való csatlakozás előtt meg kell győződni arról, hogy nincs-e hiba. Ellenőrzik az orsó szabad forgását, a hajtómechanizmusok működésében bekövetkező késések és az idegen zaj hiányát. Az igazítást gondosan figyelik. Szükséges, hogy az áramellátó hálózat paraméterei megfeleljenek a tápegység igényeinek a legnagyobb energiafogyasztású üzemmódban, bekapcsolt állapotban.

A munka megkezdése előtt győződjön meg a jelenlétről (szervizelhetőség) védőképernyők, burkolatok. Az új szerszámot az összes szabványos rögzítőelem segítségével leállított villanymotorral szerelik fel. Vegye figyelembe a marók és a munkadarab paramétereinek megfelelő megmunkálási módokat.

A munkavégzés befejezése után a hulladékot elszállítják. A kenést és a karbantartási ütemtervben előírt egyéb munkákat időben elvégzik.

Fémesztergák piaci ajánlatai: fajták, árak, kiegészítő felszerelés

44

Márka / Modell	Hossz* Szélesség* Magasság, cm / Súly, kg	Áramfelvétel, W	Ár, dörzsölés.	Jegyzetek (szerkesztés)
Jet / BD-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	Miniatűr fémeszterga az otthoni műhelyhez. Hárompofás tokmány (50 mm). Esztergálási átmérő - 100 mm-ig. Opcionális felszerelés hosszanti előtolással.	590	55200− 57600	Félprofi minőségű fémeszterga. Az orsó fordulatszámának zökkenőmentes beállítása (100-3000 ford./perc). Menetfogaskerekek alapfelszereltségként.
Craton / MML-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	Az orsó forgási frekvenciája - 50 és 2500 fordulat / perc között. Munkadarab méretei: 180 * 300 mm-ig.
Craton MML-01

Craton MML-01

Gondosan értékelnie kell a házi készítésű eszterga saját kezű készítésének folyamatát. A valós költségeket figyelembe véve kevésbé gazdaságosnak bizonyulhat, mint a késztermék beszerzése. Pontos következtetéseket csak a valós körülmények figyelembevételével lehet levonni. Mindenesetre a projekt személyes megvalósítása magában foglalja az egyedi berendezések létrehozásának lehetőségét technikai sajátosságok.

Takarítson meg időt: válasszon cikkeket e-mailben minden héten

Minden a pénzről szól. A fémesztergák nagyon-nagyon drága dolgok, ez még a legegyszerűbb modellekre is vonatkozik.

Az ilyen típusú gépek saját kezű készítése mindenkinek lehetősége van, ezért sok otthoni és kézműves mester saját maga építi meg ezeket az eszközöket, és nagyon sikeresen.

Az eszterga egy ősi eszköz, egy korai eszköz a legkülönbözőbb alkatrészek megmunkálására sokféle anyagból - a fémtől a fáig stb.

A megmunkálás elsősorban felületek belső és külső esztergálása, különböző átmérőjű furatok fúrása, menetvágás, felületi dombormű formázása recézéssel.

Ha a fém alkatrészek esztergálásáról beszélünk, akkor a különböző gyárak által gyártott ipari esztergagépek drága és masszív egységek, amelyeket nagyon nehéz kezelni.

Semmiképpen nem kötődnek az asztali eszközökhöz, komoly ipari egységek, amelyek elvileg nem alkalmasak kézműves munkára. Ezért a házi készítésű eszterga minden okból nagyszerű ötlet.

Eszterga rajz.

Például elkészítheti mini-változat formájában, amely elég lesz mind a fémalkatrészek, mind a munkadarabok bármilyen más anyagból történő feldolgozásához.

A házi készítésű mini szerszámgépek használatának vannak bizonyos korlátai: elsősorban kerek részekkel való megmunkálásra készültek, olyan keresztmetszetűek, mint a tengelyek, szerszámok fogantyúi, kerekek stb.

A minigépekben az alkatrészeket csak vízszintes helyzetben kell rögzíteni a forgó mozgásukhoz. Az esztergálás során keletkező felesleges anyagot vágószerszámok távolítják el, amelyeket az eszterga tartójába rögzítenek.

Egy mini fémeszterga alkatrészei

Bármely esztergaszerkezet összetétele hagyományos, az alábbi elemek mindegyike jelen van, függetlenül attól, hogy hogyan készül - kézzel vagy iparilag.

Az eszközök a következő alkatrészekből állnak:

Stanina

A teljes szerkezet fő tartóeleme, amely merevséget és szilárdságot ad. A házi készítésű eszterga ágya fából készült rúdból vagy fémdarabokból készül, kész sarkok formájában.

Az ágyral szemben támasztott fő követelmény a szükséges szilárdság, mivel a gép szerkezete erős rezgéseknek van kitéve a megmunkálási folyamat során.

Meghajtó egység

A munka erejéért felelős rész fő eleme. A meghajtót nagyon helyesen kell kiválasztani a szükséges teljesítmény alapján. Ez egy ijesztő feladat, amelyet alaposan át kell gondolni.

Egy mosógépből, építőipari keverőből vagy valami másból származó használt meghajtó elegendő, ha könnyű fémmegmunkáló gépet készít.

Az ilyen meghajtók fordulatszáma körülbelül 1500 fordulat / perc, a teljesítmény pedig 200 W vagy valamivel magasabb.

1. Tailstock.
   Ez egy speciális acéllemez, amelyhez egy acél sarok is van hegesztve. A kiváló minőségű feldolgozás érdekében a munkadarabot szilárdan az ágyhoz kell rögzíteni.
2. Fejtartó.
   Ez ugyanaz a rész, mint a farok, de az elülső résztől eltérően a készülék mozgatható keretére van rögzítve.
3. Elöl és hátul középen.
4. Tolómérő.

Ez az egyik kulcstényező a készülék működési elemeinél, amelyről az alábbiakban olvashat.

Hogyan történik a forgatás?

Esztergagép.

A forgatónyomaték a gépben különböző módon keletkezik. Lehetőség van közvetlenül az elektromos motor forgótengelyére szerelni a munkadarabot. Ez a megközelítés sokat takarít meg: helyet és pénzt is megtakarít a pótalkatrészekért.

Sajnos egy ilyen elrendezés korántsem mindig lehetséges, ezért a forgómozgás fő végrehajtójaként az úgynevezett fogaskerekek vannak kijelölve. Ezek lánc, szíj és súrlódás.

Minden átviteli típusnak megvannak a maga előnyei és hátrányai:

Heveder

A legtöbb költségvetési lehetőség fogaskerekek a motorhoz számos előnnyel. A legfontosabb a megbízhatóság. Szíjhajtást könnyű elkészíteni: leggyakrabban a mesterek más eszközökből veszik.

Van egy hátránya is - ez a törékenysége, mivel az övek gyorsan elhasználódnak. Elég gyakran kell cserélni őket.

Lánc és súrlódási erőátvitel

A lánchajtás nem olcsó, és sokkal körülményesebb, mint a szíjhajtás. Másrészt egy ilyen átruházás sokkal tovább tart, így "stratégiai" költségmegtakarítást érhet el. A súrlódó hajtómű pontosan középen található a szíj- és lánchajtások között.

A készülék fő csomópontjai

A megmunkált alkatrész végső minősége a féknyeregtől függ. A folyamatba fektetett erőfeszítés, idő és minden egyéb erőforrás jól megalapozott támogatás nélkül a lefolyóba kerülhet. Ez a rész az ágy mentén az irányvektorok mentén mozgó speciális "csúsztatókon" található.

A féknyereg mozgása a következő irányokban történhet:

• Hosszirányú mozgás, amelyben a készülék munkaeleme a csatlakoztatandó rész mentén mozog. Ezt az irányt körkörös menet esztergálásakor, vagy a festék vagy valami más felületi réteg eltávolításakor kell elvégezni a megmunkálandó munkadarabról.
• A féknyereg oldalirányú mozgása merőleges az alkatrész tengelyére. Ezzel a mozgással lyukak és mélyedések készülnek.
• A billenő mozgás különböző dőlési szögekben hajtható végre, és különböző konfigurációjú felületi mélyedések előállítására szolgál.

Emlékeztetni kell arra, hogy a féknyereg, mint a készülék leginkább működő és mozgó része, a leginkább elhasználódott.

Eszterga elemek.

A gyors kopás az állandó és komoly vibráció hatására magyarázható, ami a rögzítőelemek kilazulását és az azt követő holtjátékot eredményezi, ami mindig befolyásolja az esztergálás minőségét ilyen vagy olyan formában. Az ilyen katasztrófa elkerülhető, ehhez a féknyereg állandó beállítására és beállítására van szükség.

A féknyereg többféleképpen állítható. Ha a holtjátékot beállítják, akkor azt csavarral megszüntetik. A rések áthidalhatók speciális betétekkel a kocsi és a vezetők között.

A hézagok akkor jelennek meg, amikor a csavar kopott, amely szabályozza a síkban történő hossz- és oldalirányú mozgást. Az olajtömítések is elkophatnak. Ebben az esetben addig mossák és kenik őket, amíg teljesen át nem impregnálják őket gépolajjal. Néha egyszerűen ki kell cserélni őket újakra.

Eszterga összeszerelési szakaszai

A motor teljesítményszintjét a tervezett munkától függően kell kiszámítani - azon fém alkatrészek méretétől, amelyekkel az új egységen dolgozni fog.

Ha apró részletekkel kíván dolgozni, akkor elegendő egy körülbelül 1 kW teljesítményű motor. Ezek a motorok a következő helyen érhetők el varrógépek vagy egyéb háztartási elektromos készülékek. Ha a jövőbeni alkatrészek nagyobbak, válasszon 1,5-2,0 kW teljesítményű motort.

A teljesítmény attól is függ, hogy milyen anyaggal fog dolgozni. Ha például az anyaga fa, akkor a saját kezűleg készített faesztergagépek, beleértve a faesztergagép házi készítésű vágóját is, nem igényelnek nagy teljesítményt.

A legfontosabb kérdés az megbízható szigetelés minden elektromos alkatrészt. A legtöbb a legjobb lehetőség szakemberhez fog fordulni. A készülék biztonságába vetett bizalom és a tervezés professzionális megbízhatósága nem árt Önnek: végül is elektromossággal és fémekkel fog dolgozni. És nem viccelnek velük.

Fúrógépből gépet készítünk

A fúró remekül fog kinézni esztergagépként.

Ezzel az elegáns megoldással sok pénzt takarít meg, és jelentősen leegyszerűsíti az életét, mivel számos nagy előnnyel rendelkezik:

• A készülék modularitása: egyszerűen össze- és szétszerelhető. A fúrót minden nehézség nélkül leválasztják az ágyról, és visszahelyezik.
• Egy ilyen modell nagyon szállítható, bárhol dolgozhatsz vele - akár vidéken, akár garázsban is.
• Jelentős költségmegtakarítás: nincs szükség további cseretartozékok vagy szíjhajtás vásárlására.

Egy berendezés fúróból történő összeszereléséhez szinte ugyanazokra az alkatrészekre lesz szüksége, mint a hagyományos készülékeknél. Csak két dolog nem kell: a villanymotor és a fejtartó, ezek a legfontosabb és legdrágább szerkezeti elemek.

Mivel a gép könnyű és kompakt, nem kell stabil ágyat építeni, elegendő egy munkapad vagy asztal. A fúró rögzítése bilincs és bilincs segítségével történik.

Eszterga kialakítása és méretei.

Az esztergagép funkcióinak kibővítése fúrógépről további tartozékok és egyéb eszközök segítségével történhet. Remek házi famegmunkáló gépeket készíthet.

Vannak persze árnyoldalai is. A fúrógépen nem tud nagy alkatrészeket feldolgozni. Megpróbálhatja ebbe az irányba fejleszteni a modellt. Például adjon hozzá szíjhajtást a sebesség növeléséhez.

De a játék nem éri meg a gyertyát: elveszíti fő előnyeit az egyszerűség és a könnyedség formájában. Így a fúróból készült házi készítésű készüléknek csak abban az esetben van értelme, ha kis alkatrészekkel dolgoznak.

Egy fúróeszterga sok mindenre képes: nem csak alkatrészeket tud megmunkálni. Hanem a festékekkel való munkavégzésre is – hogy forgás közben vigye fel őket a munkadarabra. Ez is egy házi készítésű famegmunkáló gép.

A transzformátoron huzaltekercselés, különféle bevágások alkalmazása az alkatrészek felületén csak néhány példa a többfunkciós gép használatára fúróból és fémesztergáló szerszámból.

És most a legegyszerűbb gép

Ma a hálózat rengeteg rajzzal, utasítással és videóval rendelkezik a "házi készítésű eszterga készítése" témában, amelyek segítségével önálló munkavégzés Az eszterga gyártása teljesen valóságos, és szinte mindenki meg tudja kezelni.

Természetesen lehet hintázni egy programozott vezérlésű minigépen. És megállhat a legegyszerűbb lehetőségnél, amely alacsony költséggel tökéletesen működik a különféle konfigurációk különféle részleteihez.

Faoszlopok csavarozva vannak az ágyhoz. Az ágynak megbízhatónak kell lennie, ezért acél sarkokból készül. Legvégső esetben rúdból is elkészíthető.

A fa eszterga berendezése.

A vágóelemet a bilincsből rögzítjük a csomóra, azon fog mozogni. A mozgó felületre szorosan rögzíteni kell egy fémlapot, hogy megvédje a szerkezetet a deformációtól. Segít abban is, hogy a fémesztergáló szerszámot pontosan a megmunkálandó alkatrészre helyezzük.

A fej és a farok gyártásához megfelelő átmérőjű fémhengereket kell kiválasztani. Csapágyszerelvényekben vannak elhelyezve, amelyek előre be vannak helyezve fa támasztékba.

A forgó mozgás az elülső központon keresztül történik, amely szíjhajtással van integrálva a motorba. Az alkatrész az elülső és a hátsó rész közé van rögzítve, és a szerszámosládából származó szerszámmal dolgozzák meg.

Nincs probléma a mini-esztergagép elektromos motorjának keresésével és kiválasztásával.

Korábban már írtunk arról, hogy kis teljesítményű motort minden háztartásban találhatunk elektromos készülék, minden használt háztartási gép elvégzi a feladatot. Köszörűgépek vagy fúrók hajtásként használhatók.

Biztonságtechnika

Mivel a fémekkel való megmunkálásról is beszélünk, a biztonsági előírások betartására vonatkozó követelmények egyértelműek és szigorúak lesznek, amelyek elől nem lehet kikerülni. Az első lépés az új gép teljesítményének azonnali ellenőrzése a gyártás után.

A gép teljesítményének ellenőrzése: az orsónak a legkisebb nehézség nélkül kell forognia. Meg kell mérni a gépben lévő alkatrészek forgástengelyének egybeesését ugyanazon alkatrész szimmetriaközéppontjával. A közös tengelynek láthatónak kell lennie elöl és hátul középen.

Esztergagép szerkezeti elemei esztergálási munkákhoz.

Az elektromos motort mindig speciális burkolat borítja, amely megvédi a motort a szennyeződésektől és a fémrészecskéktől, valamint magát a gépkezelőt is. Ha készüléke fúróból készült, nincs szükség burkolatra.

Ha úgy dönt, hogy házi készítésű esztergagépét nagy teljesítményű motorral szereli fel, mindenképpen tesztelje otthoni hálózatán, hogy elegendő-e az erős motorhoz. Általában jobb, ha ragaszkodunk a kialakult hagyományokhoz, és régi ismerősöket használunk - háztartási készülékekből származó elektromos motorokat.

A házi eszterga készítése minden szempontból remek és elegáns megoldás. Könnyű kivitelezés, költségmegtakarítás, az alkatrészek hatékony feldolgozása – mindez a házi készítésű esztergagépekről.

Jelenleg kész gépeket vásárolhat saját műhelyének felszereléséhez, de mindez meglehetősen drága lesz. Házi készítésű gépek segítse a mestert gyakorlati munkájában, miközben nem terheli a költségvetését. Miért vásároljon olyat, amit saját kezűleg is meg tud csinálni, és akár meghatározott feltételekkel is.

Minden tulajdonos saját műhelyének felszerelését választja ki. Azt a hobbi jellemzőitől függ, azaz a munka típusa és a szoba területe. Az otthoni műhely minimális területe, ahol van értelme a felszerelést elhelyezni 3-4 m².

Elhelyezhető kis szobában vagy lakás erkélyén, különálló épületben saját telken vagy garázsban. Tökéletes lehetőség Egy félreeső terület, ahol zajt csaphat anélkül, hogy zavarna másokat.

Otthoni műhely rendeltetésének megfelelően univerzális lehet, azaz a mindennapi életben váratlanul felmerülő munkák elvégzésére, ill meghatározott irányuk van a mester hobbijához kapcsolódik. Leggyakrabban a műhelyeket fával való megmunkálásra szerelik fel, pl. számára asztalos munkák... Elég gyakran van szükség fémfeldolgozásra ( lakatos munka) és autó javítás.

Általában az otthoni műhely elrendezése a következő elemeket tartalmazza:

• Szerszámok és anyagok elhelyezésére szolgáló szerkezetek (állványok, polcok, szekrények);
• munkaeszközök (munkapadok, munkaasztalok);
• anyagfeldolgozó gépek;
• eszközök a munka gépesítésére, a munka megkönnyítésére, a szerszámok előkészítésére stb.

Helyezze el a berendezést úgy, hogy legyen szabad megközelítés, tiszteletben tartották biztonsági és tűzvédelmi előírásokat, minimális kényelmet biztosítva.

Polcok szerszámok és anyagok tárolására

Megkezdődik az otthoni műhely felállítása praktikus polcok felszerelésével egy saját kezű szerszámhoz. Fémből vagy fából készülhetnek, és kombinált szerkezettel is rendelkeznek - fém kerettel, fából, rétegelt lemezből, forgácslapból, műanyagból stb.

Vannak ilyenek alapkonstrukciók:

1. Keret formájú polcok és különböző magasságokban elhelyezett polcok.
2. Falra szerelhető polcok. Felszerelhetők tartókra, vagy dübelekkel közvetlenül a falfelületre rögzíthetők.
3. Függesztett polcok mennyezeti rögzítéssel.

A praktikus polcokat így tervezték. Az alap 8-12 mm vastag rétegelt lemezből kivágott pajzsból áll.

3 típusú tartók vannak felszerelve rá:

• sín nyílásokkal a fogantyús szerszám függőleges helyzetbe helyezéséhez (kalapács, csavarhúzók, vésők stb.);
• peremes polcok dobozok beszereléséhez kis szerszámokkal (fúrók, csapok, matricák stb.);
• kampók egy kis szerszám (kés, olló, mérőeszköz stb.) akasztásához.

Az ilyen polcpajzs dübelekkel van rögzítve a falhoz.

Asztalos munkapad

Az asztalos munkapad egy erős asztal munkafelülettel, amelyre rögzíthető kapocsvas(2 darab), rögzítők a munkadarab rögzítéséhez síkkal való gyaluláskor vannak beépítési helyek maró és egyéb kézi gépek.

Fontos. A munkaasztal méreteit gyakorlati okokból választjuk ki.

A magasságnak könnyű munkát kell biztosítania, figyelembe véve a mester tényleges növekedését. A hossza legyen legalább 1 m (általában 1,7-2 m), szélessége - 70-80 cm.

Gyártási utasítás asztalos munkapad:

1. A munkafelület tábla formájában készül, legalább 55 mm vastagságú, szorosan illeszkedő táblákkal. A bükk, tölgy, gyertyán a legalkalmasabb. Előzetesen át kell őket impregnálni lenolajjal. Az erősítés egy 4-5 cm-es rúddal érhető el, amelyet a pajzs teljes kerületére rögzítenek.
2. A függőleges asztaltámaszok készülhetnek fenyőből vagy hársfából. Általában 120-135 cm hosszúságú 12x12 vagy 15x15 cm-es gerendát használnak.A tartóelemeket vízszintes áthidalókkal kötik össze egy széles deszkából, a padlótól 20-30 cm magasságban rögzítve.
3. A szerszámok és tartozékok tárolása a fedél alatt található polcokon történik. Jobb, ha ajtós szekrény formájában készítik őket. A polcvédők a munkapad feletti falra helyezhetők.
4. Tovább munkafelület egy pár házi vagy gyári asztalos satu van felszerelve.

referencia... A munkapad lehet mozgatható (mobil), összecsukható (összecsukható) vagy álló. Utóbbi esetben javasolt a támasztékokat 15-20 cm-rel mélyíteni a talajba.

Satu

A házi készítésű satuhoz hosszú csavarrúdra van szükség legalább 20 mm átmérőjű a menetes rész hossza legalább 14-16 cm, fém csapok és fa rudak.

A gyártás a következő sorrendben történik:

1. Kb. 20x30 cm méretű és legalább 5 cm vastag fa tömböt vágunk ki (lehet fenyőből is), amibe a közepén egy lyukat fúrunk a csavarnak, alul pedig a vezetőcsapoknak 2 db. . Ez az első satupofa tartósan a munkafelülethez van rögzítve.
2. A második szivacs egy hasonló deszkából van kivágva, mérete 20x18 cm, ez egy mozgatható elem lesz.
3. Egy csavaros csapot vezetünk át a pofákon. Az elemek elmozdulásának kiküszöbölésére körülbelül 8-10 mm átmérőjű csapokat rögzítenek. A csavarrúdra egy fogantyú van felszerelve.

Hogyan készítsünk fém munkapadot saját kezűleg?

Lakatos munkákhoz fém munkapad szükséges. Normál mérete: hossza 1,8-2,1 m, szélessége - 0,7-0,8 m, magassága - 0,9-1,2 m. A gyártás a következő szakaszokat tartalmazza:

1. A munkapad keretének összeszerelése hosszanti merevséget biztosítva.
2. 2 talapzat összeszerelése és rögzítése keret formájában, fémlemezzel burkolva.
3. A munkafelület felszerelése - fa pajzs, felül fémlemezzel burkolva.
4. Szerszámtartó állvány felszerelése, amely a munkapad hátuljához van rögzítve, és tovább erősíti azt.

• rack gerendák - legalább 2 mm-es falú, 4x6 cm-es profilcső. Szüksége van - 4 db;
• 5x4 cm méretű gerendák az oszlopok vízszintes merevítésére, hosszirányú merevséget biztosítva. Mennyiség - 3 db.;
• profilos cső (9 db) körülbelül 4x3 cm méretű, legalább 1 mm falvastagságú talapzatkeret gyártásához;
• sarok 5x5 cm az 1,5-2 m magasságú állvány függőleges állványaihoz Vízszintes igazításhoz használhat 4x4 cm-es sarkot;
• deszka legalább 5 cm vastag munkalapokhoz;
• fémlemez a munkafelülethez legalább 6-8 mm vastagsággal.

A faeszterga létrehozásának jellemzői

A fa nyersdarabokkal való megmunkáláshoz házi készítésű esztergagép a következő elemeket tartalmazza:

1. Stanina... Elég erősnek kell lennie. Inkább abból készíteni fém profil(cső, sarok), de farúdból is lehetséges. Fontos, hogy a keretet biztonságosan rögzítse a műhely padlójához, és nehezítse meg a szerkezetet alul.
2. Fejtartó vagy befogó orsó... A gép ezen elemeként egy megnövelt teljesítményű fúrófejet használhat.
3. Tailstock... A munkadarab hosszirányú előtolása érdekében jobb, ha szabványos gyári orsót használunk 3-4 pofával.
4. Támasz vagy vágótámasz... Biztosítania kell a megbízható rögzítést és a munkadarab felé való mozgás lehetőségét, amelyet csavarrúd biztosít.
5. Szerszám asztal... Az ágyon munkafelületet kell kialakítani, amelyre a vágószerszámokat és egyéb szerszámokat el lehet helyezni.
6. Meghajtó egység... A nyomaték létrehozásához 1500 ford./perc fordulatszámú, 250-400 W teljesítményű villanymotort használnak. Alkalmazhatja a motort a mosógép... Erőátvitelként szíjhajtást használnak, amelyhez a tengelyekre a szükséges méretű szíjtárcsákat szerelik fel.

Metszőfogak

Még házi készítésű esztergagépben is jobb használni gyári vágógépek amely magasabb minőséget biztosít. Ha azonban szeretné, ezt a problémát egyedül is megoldhatja. Házi készítésű metszőfogak fa a következő anyagokból készülhet:

1. Acél megerősítés... A legjobb megoldás egy négyzet alakú rész, amelynek mérete közel áll a gyári szerszám méretéhez.
2. Fájlok... Elhasználódott szerszámot választanak, de jelentős hibák nélkül.
3. Autó rugó téglalap (négyzet) metszet.

Előkészített vágódarabok kihegyezve... A nagyoló munkákhoz félkör alakú vágóélt, a befejező munkákhoz pedig egyenes pengéjű vágót kell használni. Ezenkívül speciális élezésű profil- és átmenővágókra lehet szükség. Továbbá a vágó rész keményítést igényel... Ehhez felmelegítik, majd motorolajba mártják.

Útmutató az álló körfűrész létrehozásához

Az álló körfűrész legfontosabb eleme - megbízható asztal munkafelülettel... A legmegfelelőbb acélsarokból merevítőkkel megerősített fémlemez. A következő részek találhatók a munkalapon: vágótárcsa, vezetők, toló- és beállító elemek.

A meghajtó biztosított elektromos motor körülbelül 0,8 kW teljesítményű, 1700 ford./perc minimális fordulatszámmal. Sebességváltó - szíjhajtás.

Készíthet körfűrészt a darálóból a következő sorrendben:

1. A keret felszerelése és a munkafelület gyártása. Hely levágása a lemez beszereléséhez.
2. Fagerendákból készült párhuzamos ütközők rögzítése.
3. A skála beállítása a vágási folyamat beállításához.
4. Bilincsek felszerelése a vezetők és a munkadarab rögzítéséhez.
5. A daráló rögzítése az asztallap aljáról a tárcsával a nyílásba irányítva.

Házi készítésű fúrógép összeszerelése

A házi készítésű fúrógép összeszerelésének eljárása az alábbi videóban látható... Alapja egy elektromos fúró, amely az ágyra van rögzítve függőleges mozgás lehetőségével.

A gép fő elemei:

1. Elektromos fúró.
2. Fém alap munkadarab bilincsekkel (bilincsekkel).
3. Fúró állvány. 2-2,5 cm vastag forgácslapból készülhet Jó lehetőség egy régi fotónagyítóból készült alap.
4. Vágószerszám adagoló mechanizmus. Az állványra vezetősínek vannak felszerelve, hogy biztosítsák a fúró szigorúan függőleges mozgását. A szerszám adagolásának legegyszerűbb módja az kar kézi préseléshez és rugóhoz... A mélység szabályozásához állítható ütközők vannak felszerelve.

CNC marógépek fához és fémhez

Fa maráskor szoftver lehetővé teszi a gép képességeinek és a feldolgozás minőségének jelentős bővítését. Kialakításához olyan elemeket telepítenek, mint LPT port és CNC egység... Másolóegység gyártásához használhat egy régi mátrixnyomtató kocsiját.

A fa maró összeszerelése a következő sorrendben történik:

1. Az asztallap legalább 15 mm vastag forgácslapból vagy rétegelt lemezből készül.
2. A vágóhoz és annak felszereléséhez kivágás készül.
3. A hajtás, a sebességváltó és a géporsó fel van szerelve.
4. Megállók és megállók fel vannak szerelve.

A fém router összeszerelése szükséges több szilárd alapot a géphez:

1. Az oszlop és az ágy felszerelése "P" betű alakjában. Az elemek acél csatornából készülnek. Az U alakú kivitelben a jumpert maga a szerszám alapja alkotja.
2. A vezetőelemek acél szögből készülnek, és az oszlophoz vannak csavarozva.
3. A vezetőkarok téglalap alakú csövekből készülnek. Egy csavaros csap van beléjük helyezve. A konzol mozgását egy autóemelő biztosítja 12-15 cm magasságig.
4. A munkalap forgácslapból vagy rétegelt lemezből készül.
5. Az asztallapon egy satu, egy fémsarokból származó vezetők, csapos bilincsek vannak rögzítve.
6. A forgó rész úgy van felszerelve, hogy a tengely függőleges legyen.

Vastagító

A házi készítésű fa vastagítógép a következő elemeket tartalmazza:

1. Stanina... 2 db 40x40 vagy 50x50 mm-es sarokból hegesztett keretből készül. A keretek csapokkal vannak összekötve.
2. Nyárs... Jól működnek a mosógépből származó gumiból készült préshengerek. Csapágyakra helyezik és kézzel forgatják egy fogantyú segítségével.
3. Munkafelület, asztallap... Lenolajjal impregnált széles deszkát használnak, amely az ágyhoz van csavarozva.
4. Meghajtó egység... Háromfázisú, 5-6 kW teljesítményű villanymotorra van szükségünk, legalább 3000 ford./perc fordulatszámmal.
5. Lepel... A forgó részek védelmére 4-5 mm vastag acéllemez burkolat van felszerelve, amely 20x20 mm-es acélsarokból készült keretre van rögzítve.

jegyzet

Működő szervként használhatja elektromos repülőgép.

Bilincsekkel van rögzítve a munkafelületen a szükséges rés kialakításával. Ezt a rést alátétekkel kell beállítani, és a munkadarab vastagságának megfelelően kell beállítani.

Facsiszoló készítése

Házi csiszológép rendelkezik dobszerkezet, azaz forgó henger, ráhelyezve csiszoló (csiszoló) csiszolópapír... A következő fajtákból készülhet:

• felületi csiszolás csak egy síkban való köszörülést biztosító típus;
• planetáris olyan típus, amely képes egy alkatrészt különböző irányban feldolgozni, sík síkot létrehozni rajta;
• körkörös köszörülés típus hengeres munkadarabok feldolgozásához.

A csiszolószövet rögzítésekor a következő ajánlásokat kell figyelembe venni:

1. A szalag szélességét körülbelül 20-25 cm-re választják.
2. A szalagok végtől-végig vannak rögzítve, hézag nélkül.
3. A tompacsukló megerősítése érdekében sűrű szalagot helyeznek alá.
4. Csak kiváló minőségű ragasztót szabad használni.
5. A csiszolószalag szárának a szélein van egy oldala, amely 2,5-4 mm-re kinyúlik.
6. A csiszolóelem alátámasztásaként vékony gumi (pl. kerékpárcső) használata javasolt.

A fa gyalugép üzemeltetésének szabályai

Házi gyalugép segít a bútorok és lakások javításában. Működtetése során a következő szabályokat kell betartani:

1. A fugát úgy kell beállítani, hogy az ilyen maximális hibák biztosítva legyenek - függőlegesen (merőlegesen) - legfeljebb 0,11 mm 1 cm-enként; a síkban - legfeljebb 0,16 mm 1 m-enként.
2. A 3,5x35 cm-nél kisebb méretű munkadarabok megmunkálásakor tolóeszközöket kell használni a rögzítéshez.
3. A vágóelem elhasználódását az alkatrész felületén látható beégésnyomok és mohosodás jelzi.
4. A megmunkálás utáni egyenetlen felület a vágóélek pontatlan pozicionálását jelzi.

Házi készítésű garázs kiegészítők

Garázsban felszerelt otthoni műhelyben saját autójavítást is megoldhat. Különösen a következő házi készítésű készülékek és gépek érdekesek.

Hidraulikus emelőprés

Ő segíteni fog a csendes blokkok eltávolításakor és préselésekor autó. Segítségével több száz kg terhelést biztosítanak.

A szerkezet keretből és hidraulikus emelő... A keret nagy szilárdságú téglalap alakú csőből van hegesztve.

Az autó felemelése után ő lesz az autó álló, megbízható támasza.

Ezzel biztonságosan kinyomhatja az elakadt részt. belső klipek használatával a csapágytól.

Golyós ízület eltávolító

Különböző módon lehet elkészíteni:

1. Kar típusa... Ez 2 középen összekötött kar. Az egyik oldalon egy meghúzó csavar van felszerelve rájuk. Amikor a támaszra hat, kicsavarodik, így a karok végeit közelebb hozza egymáshoz. Ebben az esetben az egyik végét a tartó és a fűzőlyuk közé tekerik, a másikat az ujj alá.
2. Ék opció... Egy ék alakú nyersdarabot vágnak ki egy fémlemezből. A felső sarok oldaláról szigorúan függőleges vágás történik a magasság 70% -ánál. Ezt az éket a gömbcsukló és a fül közé kell beépíteni. Ezután eltömődik, amíg az ujj ki nem jön a foglalatból.

Lehet-e saját kezűleg összeszerelni egy famegmunkáló gépet, otthoni munkát végezve? Sok mester tapasztalata egyértelműen bizonyítja, hogy ez lehetséges. Az ilyen berendezések saját kezű összeállításához rajzokra, diagramokra, videó utasításokra, tartozékokra és ötletre van szüksége. Ez utóbbival kell kezdeni, mivel lehetetlen összeszerelni a gépet anélkül, hogy ne tudnánk, mit akarunk tőle.

Összeállíthatja az első szembejövő gépet, amelynek rajzai a kezedbe kerültek. De valóban szükséges ez a fafeldolgozó berendezés az Ön számára? Érdemes először eldönteni, hogy melyik egységre és milyen célra van szüksége. Ezt követően megkezdheti az összeszerelést.

Az elektromos fúrógépen kívül sok barkácsoló szeretne termelékeny, nagy teljesítményű famegmunkáló berendezéseket a rendelkezésére bocsátani. A fúrás önmagában nem vág deszkát, homokot stb.

Ezért a fúrógéphez párban saját maga is összeállíthatja a szükséges egységet. A megfelelő felszereléssel a következő műveleteket végezheti el otthon:

• Vágja le a munkadarabokat. Az ilyen gépek segítségével elsődleges durva nyersdarabokat alakítanak ki. Sokan láncfűrészt használnak ilyen feldolgozásra. De ha fontos a pontosság, a termelékenység és a biztonság, összeállíthat egy fűrésztelepet;
• Köszörülés és marás. Ezeket a gépeket akkor lehet elkészíteni, ha munkadarabokat kell megmunkálni, felületüket a kívánt minőségi, simasági szintre kell hozni, eltávolítani a sorját, a fahibákat;
• Esztergaműveletek. Az esztergálási munkák a legnehezebbek. Ugyanakkor a megfelelő faeszterga saját kezű összeszerelése sem lehetetlen feladat. Fúrógép alapján saját kezűleg is elkészítheti. Használva hagyományos fúró kis gépeket hoznak létre, amelyek lehetővé teszik a különféle fafeldolgozási műveletek otthoni elvégzését.

Szükség esetén a műhelyt más típusú famegmunkáló berendezésekkel is felszerelheti.

Projekt létrehozása

Famegmunkáló gépet saját kezűleg készíteni saját kezemmel, rajzokra vagy tervekre kell hagyatkoznia. Ugyanakkor a jövőbeli famegmunkáló berendezések jellemzői közvetlenül függenek a rajzok elkészítésének minőségétől és műveltségétől.

A fő szabály, amelyet követni kell a rajzok saját készítéséhez, a kezdeti feltételek meghatározása. Megkérdezi a leendő famegmunkáló berendezés paramétereit, műszaki jellemzőit, amely alapján diagramot készít. Sokan követnek el hibákat, a kész rajzokra támaszkodva és az azokon megadott paramétereket megváltoztatva. Ez ahhoz a tényhez vezet, hogy a gép teljesen összeegyeztethetetlen a sémákkal.

A házi készítésű gép létrehozásakor a legjobb megoldás saját rajzok, diagramok és projektek elkészítése. Ebben az esetben ne térjen el a tervezett paraméterektől. Éppen ezért fontos előre meghatározni, hogy pontosan mire van szüksége a famegmunkáló gépből.

Szerkezeti elemek

Minden barkácsoló famegmunkáló gép rendelkezik bizonyos alapegységekkel.

1. Keret. Ez az ágy, a működő támasztóasztal. Ezt az elemet használják a géphez szükséges összes felszerelés - orsó, marók, feldolgozó egység, villanymotor, CNC modul stb.
2. Feldolgozó egység. A feldolgozóegység kialakítása és műszaki jellemzői attól függnek, hogy milyen munkára szánják a gépet. Ez lehet hagyományos fúrógép fúró alapú, fűrészgép csiszoló alapú, szalagfűrész, Lombfűrész stb. Mindegyikhez megfelelő vágóeszközök és munkaeszközök szükségesek. Az is fontos, hogy a marók megfeleljenek a meghajtási képességnek.
3. Vezérlő rendszer. Ez magában foglalja a sebességet, az orsó helyzetét megváltoztató elemek jelenlétét. Ebben az esetben a marók kézi, félautomata vagy automatikus vezérléssel mozoghatnak. Az utolsó két típus a numerikus vezérlés használatát jelenti. Sokan azt hiszik, hogy csak a gyári famegmunkáló gépeken találhatunk CNC-vel vezérelt marókat, kocsikat és egyéb mechanizmusokat. A gyakorlatban a kézművesek már megtanulták, hogyan kell önállóan telepíteni a CNC modulokat egy házi készítésű gépre. Ez egy nehéz kérdés, de valós, amit meg kell valósítani.

Gondosan gondolja át jövőbeli projektjét. Ehhez tanulmányozza át a gyári gépeket, ismerkedjen meg azok funkcionalitásával, felszereltségével, műszaki jellemzőivel. Némi erőfeszítéssel létrehozhat egy méltó analógot a gyári berendezésekhez a famegmunkáláshoz.

Alkatrészek

A házi készítésű gép műszaki jellemzői közvetlenül függenek attól, hogy milyen alkatrészeket fog használni az összeszereléshez, milyen minőségűek lesznek a marók, és hogy az elektromos motornak elegendő teljesítménye van-e a fafeldolgozáshoz.

• Legyen házi készítésű gépe, de a szakértők azt javasolják, hogy gyári alkatrészeket használjon az összeszereléshez. Ez különösen igaz a gép feldolgozó egységére;
• Vásároljon marókat, vagy rendelje meg a gyártásukat szakemberektől. A marók, marók, hengerek szerszámacélból készülnek. Nem fogja tudni megmunkálni őket fúróval, és még inkább éles éleket készíteni, amelyek nélkül a marók nem tudják ellátni feladataikat. A gyári marók kiváló minőségűek, tartósak, hatékonyak, konfigurációtól függően különféle famegmunkálást tesznek lehetővé. Sokan próbálták már önállóan elkészíteni a vágószerszámokat, de a valóságban ez ritkán eredményezett a gyári vágókékhoz hasonló eredményt;
• Szigorúan tartsa be a gép alkatrészeinek a rajzokon megadott paramétereit. A gyári alkatrészek felhasználásának jelentős előnye, hogy mindegyik szabványnak megfelelően készül. Ezért sokkal könnyebb belőlük egy teljes értékű, jól működő gépet összeállítani, mint egy famegmunkáló gép saját készítésű alkatrészeiből;
• Az alkatrészeket magadnak kell tudni kezelni. Néha finomhangolásra, néhány tervezési változtatásra lehet szükség;
• Koncentráljon a famegmunkáló gép tartozékaira, amelyek hosszú élettartamot biztosítanak. Igen, néhány embernek sikerül összeállítani egy famegmunkáló gépet szó szerint fémhulladékból. De egy ilyen egység minősége, megbízhatósága és élettartama erősen kétséges;
• A famegmunkáló berendezéseket biztonságosan rögzíteni kell. Az erős rögzítés elkerüli a további hibákat a famegmunkálási folyamatban. A motor működése, az alkatrészek feldolgozása vibrációhoz vezet. Ha ezeket a rezgéseket nem csillapítják, a berendezés remegni fog, ami negatívan befolyásolja a famegmunkálás minőségét.

Lehetséges, és néha szükséges is, hogy saját kezűleg összeállítson egy funkcionális famegmunkáló egységet. Döntse el a célt, tegye meg részletes terv lépéseket, fegyverezze fel magát minőségi alkatrészekkel, és kezdje el az összeszerelést. Ha pedig nem akar időt és energiát vesztegetni, de költeni tud, vegyen egy gyári faipari komplexumot.

Bármely műhelytulajdonos, még akkor is, ha nincs külön helyisége, és egyszerűen egy garázsban van megszervezve, arra törekszik, hogy mindennel felszerelje, ami a kényelmes, produktív és ami a legfontosabb, a minőségi munkához szükséges. Ez csak azért van kéziszerszám a mi időnkben nem fogsz "messzire menni". Az elektromos kéziszerszámok, a különféle multifunkcionális vagy keskeny profilú gépek, segédberendezések széles választéka segít. Az ajánlattal nincs probléma – a fő nehézség az minőségi termékek sok pénzbe kerül, és nem mindenki engedheti meg magának.

A népi kézművesek azonban megtalálják a kiutat, ha önállóan készítenek ilyen gépeket és eszközöket, amelyek közül néhány versenyezhet a gyári modellekkel. Ezenkívül az ilyen berendezések létrehozásához meglehetősen jól használják őket elérhető anyagok gyakran csak port gyűjtöget az istállóban. És mivel a meghajtókat széles körben használják utazási elektromos kéziszerszámok, általában minden műhelyben megtalálhatók.

Ebben a kiadványban csak néhány házi készítésű gépet és kiegészítőt veszünk figyelembe az otthoni műhelyhez. Helyesen meg kell érteni, hogy egyszerűen lehetetlen egy cikk keretein belül lefedni az ilyen berendezések összes rendelkezésre álló változatát. Itt teljesen helyes egy ilyen témát külön oldalhoz rendelni. Tehát alapvetően egy általános áttekintést adunk. De megfontoljuk két modell gyártását, amelyek valószínűleg minden műhely számára nagyon fontosak - egy ingafűrész és egy élezőgép vágószerszámokhoz, lépésről lépésre, minden árnyalattal, az első vázlatoktól a tesztelésig.

Az alapok alapja a kényelmes munkaasztal és a szerszámok és tartozékok szervezett tárolása

A műhely kényelme sok mindentől függ fontos feltételek... Ha a fűtés, szellőztetés és világítás kérdéseit "a zárójelen kívülre" vesszük (ezek külön megfontolandó témák), akkor mindig a fő munkahely racionális, kényelmes megszervezése kerül előtérbe.

Munkapadról és egy átgondolt rendszerről beszélünk a szerszámok, tartozékok, fogyóeszközök és egyéb, a munkához szükséges apróságok tárolására.

A munkapadot önállóan választják ki vagy készítik el, a műhelyben végzett munka fő irányától függően.

Asztalos munkapad "klasszikus"

Ha a tulajdonos jobban összpontosít a fafeldolgozásra, akkor szüksége lesz egy asztalos munkaasztalra. Van egy régóta fennálló és jól bevált általános koncepció egy ilyen munkahelyről. Valószínűleg még akkor is érdemes ragaszkodni hozzá, ha önállóan készít munkapadot.

A munkapad erős fa lábakon (1. poz.) alapul, amelyek alul, az aljánál általában páronként vannak összekötve támasztó-jumperekkel (2. poz.). Fent egy burkolat - egy munkapad (3. poz.). Általában van egy süllyesztett rész - az úgynevezett tálca (4. poz.), hogy a munka során a szükséges szerszámok vagy tartozékok ne esjenek a padlóra.

Általában van egy oldalsó vagy hátsó bilincs a jobb oldalon (5. kulcs). Valójában ez egy csavaros satu, amelyben egy felfelé nyúló ék van (6. poz.). Ennek az éknek a vonala mentén, a paddeszka mentén található egy sor nyílás (7. poz.) a hasonló ékekhez (ezekbe a nyílásokba elrejthetők, vagy külön tárolhatók és szükség szerint beilleszthetők). Ez lehetővé teszi egy fa munkadarab merev rögzítését az asztal ékei és az oldalsó satu közé.

Egy elülső bilincs (8-as kulcs) egy hosszú darab rögzítésére szolgál, amelyet nem lehet a külső ékek közé szorítani. Ez is egy csavaros satu, amely képes a munkadarabot a munkapad elülső vége és egy mozgatható fapofa közé szorítani. És annak érdekében, hogy a hosszú részen alulról rendelkezzenek a szükséges támaszpontok, a hornyokba rejtett ujjak vagy visszahúzható támaszok a munkapad végétől ki vannak húzva (9. poz.).

A munkapad alsó részét talapzatnak nevezik (10. poz.). Általában erős keresztgerendák (kiemelkedések) vannak, amelyek hosszirányban párban kötik össze a lábakat. Ezek a keresztrudak gyakran biztosítanak polcokat szerszámok vagy munkadarabok tárolására, vagy akár zárt szekrényt is, amint az az ábrán látható.

Az alábbiakban a munkapad rajza látható. Aki tud diagramokat olvasni és asztalos mesterséggel rendelkezik, az saját maga is elkészíthet ilyen modellt.

Kezdésként egy asztalos munkapad általános kapcsolási rajza méretekkel.

Most - egy rajzsorozat az egyes alkatrészekhez és szerkezeti egységekhez.

Az alap (alap) alkatrészek gyártásához általában kiváló minőségű tűlevelű fát használnak, amelynek maradék nedvességtartalma nem haladja meg a 12% -ot.

A paddeszka (takaró) főként keményfából készül - lehet bükk vagy tölgy, kőris vagy juhar. Egy ilyen masszív méretű panelt önállóan elkészíteni rendkívül nehéz feladat, ezért gyakran készen ragasztott táblát rendelnek vagy vásárolnak egy asztalosműhelyben. Nem valószínű, hogy ez túl költséges megoldásnak tűnik, figyelembe véve mind az anyagköltséget, mind a folyamat fáradságosságát. Tehát jövedelmezőbb készterméket vásárolni, majd munkaasztalra módosítani.

Mellesleg, különféle feldolgozási műveletek végrehajtásakor így vagy úgy, az asztal felülete megsérül. A munkapad élettartamának maximalizálása érdekében a fedelet gyakran rétegelt lemezzel vagy farostlemezzel zárják le (természetesen az asztal méretének megfelelően, és minden szükséges hornygal és réssel). Mivel egy ilyen bevonat elhasználódik, kicserélhető egy újjal - ez nem olyan nehéz és olcsó.

Az első és a hátsó (oldalsó) bilincsek felszerelése általában különösen nehéz. Ahhoz, hogy valóban működőképes és kényelmes eszközöket kapjon, jobb, ha a satu csavaros mechanizmusát kész, összeszerelt formában vásárolja meg. Sok olyan modell kapható, amely alkalmas erre a célra.

A rögzítőegységek összeszereléséhez lásd a következő rajzot:

A satupofákat kizárólag keményfából kell készíteni, a méretek és a furatok elhelyezkedése a rajzon látható. (Helyesen meg kell érteni, hogy a lyukak helyének és átmérőjének meg kell felelnie a vásárolt csavarmechanizmusnak).

És végül, az utolsó diagram bemutatja, hogyan kell rögzíteni mindkét satu hátsó rögzített pofáját a munkaasztal fedeléhez.

Persze itt mutatunk egy példát, ráadásul sokaknak megfelelhet "tiszta formájában", vagyis változtatás nélkül. De ha más méretekre van szükség (például a rendelkezésre álló hely alapján), akkor elkészítheti saját rajzát, ha a bemutatott diagramokat példának veszi bizonyos egységek összeszerelésére. Az elv továbbra is ugyanaz. Ha szükséges, senki sem zavarja a saját fejlesztéseket, amelyek természetesen nem befolyásolhatják negatívan a szerkezet szilárdságát.

Videó: lakatos munkapad fürtjeivel

Ha a mester elsősorban vízvezeték-szerelési munkákat tervez, akkor egy teljesen más munkapadra lesz szüksége, amelyet kifejezetten ilyen célokra terveztek. Itt, ellentétben az asztalos „klasszikusokkal” - számtalan lehetőség van. a gyártáshoz általában acélprofilokat (szögek, csatornák, profilcsövek) és lemezeket használnak. Az egyik egészen tisztességes lehetőség az alábbi videóban látható:

A szerszámok és tartozékok optimalizált elrendezése és tárolása mindig fontos része a műhelyben a munkakényelemnek. De nem fogunk foglalkozni ezzel, mivel portálunk oldalain egy külön cikket szentelnek egy ilyen témának.

Hogyan lehet a műhelyt a lehető legkényelmesebbé tenni a munkához?

Kényelmes, ha tudja, hol és mikor fekszik szükséges eszköz- mindig kéznél van. Érdemes tehát nagyon odafigyelni a szekrények rendszerére, polcokra, talapzatokra, ésszerűen elrendezett tárolóhelyekre a fogyóeszközök számára. Ez különösen fontos azokban az esetekben, amikor a szoba mérete nem teszi lehetővé a "barangolást". Portálunk kérdéseire külön kiadványt tartunk fenn.

Házi készítésű gépek és berendezések

Mint már említettük, a házi készítésű gépek választéka rendkívül nagy, és egyszerűen lehetetlen elmondani mindegyikről. Ezért a cikk ezen részében az olvasónak több videós áttekintést kínálunk. Ezen túlmenően, lépésről lépésre részletesen megvizsgáljuk két szerszámgép-modell gyártását.

Videó - elektromos fúró alapú miniatűr fa eszterga

A gazdaságban gyakran szükségessé válik ennek vagy annak a kerek farésznek a csiszolása. Ha ezt nem szakszerűen csinálja, akkor egy valódi eszterga vásárlása teljesen veszteséges. És sok helyet foglal majd el. De ha egy miniatűr gép áll a rendelkezésére, amely szekrényben tárolható és szükség szerint összeszerelhető, az sosem árt. Ráadásul a gyártása nem is olyan nehéz.

Ezt a javasolt videó megtekintésével ellenőrizheti. Annak ellenére, hogy a szerző beszél angolul, minden cselekedete részletesen és érthetően látható. És egy ilyen gépet, ennek a videós tippnek a segítségével, mindenki meg tud csinálni.

Videó - kézi függőleges elektromos fűrészen alapuló körfűrész

Ha jelentős számú azonos méretű fa alkatrészt kell betakarítani, akkor az álló körfűrésznél jobbat nem lehet feltalálni. És nagyon is lehet ilyen gépet készíteni, és ismét összecsukható változatban, ami szükségtelenül szinte egyáltalán nem foglal helyet.

Csak egy rétegelt lemezre, néhány rúdra és csavarra van szüksége. A dizájn fő eleme pedig a függőleges kézifűrész

A bemutatott cselekményben a mester eltávolítja a részt védő kerítés kézi körlevél. Ez nem mindig szükséges. Lehetséges, hogy a fűrész szabad kijárata már elegendő lesz, ha nem túl vastag munkadarabokat kell vágni.

Ingafűrész a "darálóból" - független gyártás lépésről lépésre

Nyersdarabok vagy fa vagy fém vágásakor, beleértve - és profil ill kerek csövek, gyakran nagy pontosságra van szükség. Ráadásul a pontosság nem csak a lineáris méretekben, hanem a vágási szög értékében is megvan. Tipikus példa az, amikor minden olyan kerethez szükséges a munkadarabok precíz vágása, amelyekben az alkatrészek összekapcsolása vagy szigorúan merőleges, vagy 45 fokos szöget zár be.

Az ingafűrész lehetővé teszi ennek a műveletnek a végrehajtását. A fenti diagram egyszerűsített formában mutatja felépítésének és működésének elvét.

Mindenesetre van egy megbízható alap (ágy, keret), amely biztosítja a gép stabilitását (1. poz.). Sok modellben az ágy tetején egy vezető-, ütköző- és bilincsrendszerrel ellátott munkaasztal van elrendezve, amely lehetővé teszi a megmunkálandó munkadarab pontos pozícionálását. Kell lennie egy résnek (2. poz.), amelybe pontosan le kell engedni a forgó kört vagy fűrészt.

A gép lengő részének tartója (3. poz.) mereven van az ágyhoz rögzítve. Fel van szerelve egy csapágytömbbel és egy tengellyel (4. poz.), amelyhez képest a lengő billenő platform (5. poz.) forog. Ezen a platformon van egy elektromos hajtás (6. poz.), amely közvetlenül vagy egy erőátviteli rendszeren (7. poz.) keresztül továbbítja a forgást a vágószerszámhoz - egy vágókoronghoz vagy körfűrészhez (8. poz.). Egy kar (9. poz.) vagy egy fogantyú van felszerelve, melynek segítségével a mester simán le tudja engedni a vágótárcsát a rés feletti munkaasztalon rögzített munkadarabra.

De ennek az eszköznek a lehetőségei mérhetetlenül szélesebbek lesznek, ha egy speciális maróasztal... Az ilyen házi készítésű gép egyik lehetősége a javasolt videóban található.

Házi készítésű gép vágószerszámok élezéséhez - lépésről lépésre

És a műhelyben, a konyhában és a ház körül nagyon sok vágószerszámot használnak, amelyek rendszeres élezést igényelnek. A késekhez készült utazótárcsás élezők nagyon rövid távú hatást adnak a vágóél élességére, mivel a penge éle mentén eltávolítják a fémet, és minden kánon szerint szükséges - arra merőlegesen. Kézi élezésnél rudak segítségével vagy forgó élezőn nagyon nehéz pontosan betartani az optimális szöget, különösen úgy, hogy az egyenlő a penge teljes hosszában. Egyébként ez a teljes élezési szög eltérő a különböző típusú vágószerszámoknál - az interneten sok különálló publikáció található ebben a témában.

Ez azt jelenti, hogy például egy kés minőségi élezéséhez olyan eszközre van szükség, amely lehetővé teszi a vágóélre merőleges lapos csiszolóanyag transzlációs irányával, a teljes hosszában egymás utáni erő kifejtését egyetlen, -beszúrt dőlésszög. És vizuálisan ellenőrizni a vágóél kialakításának és élesítésének előrehaladását.

Nagyon sok ilyen készüléket kínálnak eladásra. De ha van vágy, akkor egy hasonló gép önállóan is elkészíthető, ehhez olyan anyagokat használva, amelyek műhelyben vagy garázsban találhatók. És ha megveszed, amire szükséged van, akkor meglehetősen olcsón fog kijönni. Egy példa lépésről lépésre látható az alábbi táblázatban.

Ábra	Az elvégzett művelet rövid leírása
	A gép teljes szerkezete, minden alkatrésze és szerelvénye valamilyen módon rögzítésre kerül az alapra - az ágyra (keretre). A 20 × 20 mm-es négyzet alakú profilcső jól alkalmas a gyártására ...
	… 2 mm falvastagsággal. Amint később megértjük, nincsenek szigorú méretarányok - ezek a józan ész megfontolásából, a létrehozandó szerkezet szilárdságából, bizonyos anyagok jelenlétéből indulnak ki.
	Tól től alakú cső a keret munkadarabjait köszörűvel vágják: két darab 250 mm hosszú, és további kettő - 130 mm.
	Ebben a példában a kézműves 45 fokos szögben illeszti a keret illeszkedő oldalait. Ehhez pontos vágásra van szükség, ezért célszerű vágógéppel megtenni. Ha nincs, semmi sem akadályozza meg abban, hogy a keretet egyszerűbbé tegyük, vagyis az oldalait végtől-végig elhelyezzük. Ekkor 130 mm helyett a kis részek csak 90 mm-esek lesznek, mivel a nagyok között állnak. Ez semmilyen módon nem befolyásolja az élezőgép funkcionalitását - az egyetlen dolog az, hogy az esztétikum némiképp csökken.
	Ezt a keretet kaptuk az alkatrészek előkészítése után.
	A vágott élek enyhén állíthatók, sorjázhatók, és a hegesztési varrat alatti kis ferde sorjázó.
	Ezután a keretet az egyik oldalon össze kell szerelni, és folyamatos varrással hegesztik a rövid függőleges kötések mentén. A varratokat megtisztítják a salaktól és csiszolják csiszolóval.
	Hegesztett keretsarok csupaszítás után. Természetesen azonnal felforralhatod mindkét oldalon, de a mester most úgy döntött, hogy állítható magasságú lábakkal-állványokkal egészíti ki a keretet. A művelet nem kötelező - a gép egyszerűen, kerettel, sík felületre szerelhető. De állványokkal persze érdekesebb.
	Ezt az anyával ellátott, állítható lábat minden bútorboltban könnyű megtalálni. Az anyákat csak a keret sarkaiba kell hegeszteni.
	A sarkokba lyukakat fúrnak, amelyekbe a diót beültetik, mielőtt leforráznák őket.
	Az anyákat behelyezik a lyukakba - ezt a műveletet az ágy mind a négy sarkán hajtják végre.
	Most az ágy egyik oldalán (a kis oldalán) meg kell hegeszteni az anyákat, amelyekbe a gép függőleges állványát csavarják. Ehhez a sarkoktól egyenlő távolságra, kezdetben vékony (3 ÷ 4 mm) ...
	- majd - 10 mm-es fúróval megfúrjuk a meder felső falát.
	Itt fontos a stabilitás, a szerelvény rögzítésének stabilitása, vagyis a menet több menetével - nem szabad megszabadulni. Ezért az elkészített furatokba hosszúkás M8-as anyákat kell hegeszteni. Alsó élüket célszerű a henger alatt előcsiszolni, hogy az jól illeszkedjen a fúrt furatokba.
	Valójában csak egy ilyen nyílás szükséges a gép felszereléséhez. De jobb, ha két szimmetrikusat biztosítunk - ki tudja, talán bizonyos esetekben a felhasználó számára kényelmesebb lesz az állványt más pozícióba áthelyezni. Ez nem fog tovább tartani néhány percnél.
	Ezt követően az összes diót leforrázzuk. Ragasztáskor ügyelni kell arra, hogy az anyák ne mozduljanak el és ne álljanak vízszintesen. Ehhez egy ideiglenesen becsavart hosszú hajtűvel tarthatók, amely az ágy síkjára merőleges helyzetét szabályozza. Ezenkívül ez az intézkedés megbízhatóan védi az anya menetét a fém fröccsenésétől.
	Ez történt: a keret felső oldalán - két behegesztett anya a rugóstagokhoz ...
	… Alulról - négy behegesztett anya a sarkoknál az állítható lábak becsavarásához. Egyébként ha a mesternek van menetes szegecsek a szükséges átmérőjű (M6 a támasztékokhoz és M8 az állványhoz), akkor megteheti velük, azaz megszabadulhat az anyák hegesztésétől.
	A következő lépés egy polc készítése, amelyre a vágószerszámokat a nyomólap rögzíti. Vastag acéllemezből készülhet. De a mester úgy döntött, hogy enyhe fordított lejtőt ad neki, ezért kivágja a sarokból egy 63 mm-es polccal. Az alkatrész hossza az ágy szélessége mentén, azaz 130 mm.
	Először levágjuk a sarok kívánt darabját. Ezután egy satuba szorítjuk, hogy egyenletesen levágjuk az egyik polcot egy darálóval.
	Így lesz hegesztve ez a platform az ágyhoz.
	A hegesztés után a varrat alaposan megtisztításra kerül.
	A késeket és más vágószerszámokat egy nyomólap tartja a helyén. Ehhez két lyukat kell készíteni M8-as menettel. Célszerű szélesebbre helyezni őket, hogy például gyalu késeket és hasonló alaprajzú vágóelemeket rögzíthessen közéjük. Először lyukakat fúrnak egy kis átmérőjű fúróval - 3 vagy 4 mm.
	Ezután - egy M8-as menethez, azaz 6,7 mm átmérőjű fúróval.
	Ezt követően egy szálat vágunk le csappal.
	A következő lépés egy nyomólemez készítése. Neki jobb vastag, 3-4 mm-es rozsdamentes acélt venni. Kevésbé hajlamos a deformációra, mint a hagyományos szénacél. A lemez méretének meg kell egyeznie a tartóplatform méreteivel.
	A szerszám vágóéle felé néző élt ferdére köszörüljük, hogy elkerüljük a csiszolóanyaggal való dörzsölést az élezés során. Ezenkívül két lyukat fúrnak a lemezre az M8 csavarokhoz - szigorúan a tengelyek mentén a tartóplatform menetes furataihoz. Ezek a csavarlyukak utólag beépíthetők.
	Az ágy teljesen készen van, tisztítás és zsírtalanítás után aeroszolos dobozból festékkel bevonható. Amíg a festék megszárad, a gép egyéb alkatrészeit és alkatrészeit is elkészítheti.
	A gép állványához és munkarúdjához 8 mm átmérőjű acélrudat használnak. Először is alaposan meg kell tisztítani - polírozni csiszolópapír... A mester ezt a lehetőséget javasolta - a rudat a fúrótokmányba szorítva és a papírt a kezében tartva. Legyünk őszinték – nem teljesen biztonságos módszer.
	A rúd polírozás után. Két részre oszlik - az egyik 450 ÷ 500 mm hosszú, a másik 250 ÷ 300 mm.
	Mindegyik rúd egyik végéből egy M8-as menet van levágva. Egy rövid rúdon egy kb. 20 mm hosszú menetes szakasz az ágy behegesztett anyájába való csavarozásra szolgál.
	Hosszú rúdon - 40 ÷ 50 mm hosszú menet. Szükséges a fogantyú csavarozása.
	A következő lépésben olyan rögzítőket kell készíteni, amelyek rögzítik a csiszolótömböt a rúdon. Hosszúkás M10-es anyákból készülnek. Először is meg kell jelölnie az átmenő furat közepét egy maggal, 12 mm távolságra a szélétől.
	Ezután nagyon óvatosan, szigorúan az anya tengelyére merőlegesen egy 8 mm átmérőjű átmenő lyukat fúrunk.
	Vágja le a negyedet az anya másik végéből. Ez egy fémfűrésszel két lépésben történik. Először egy keresztirányú bemetszést végeznek a közepén ...
	... majd hosszanti. Két ilyen diót kell készíteni.
	A rövid M10-es rögzítőcsavarokat az anyákba csavarják - és a bilincsek készen állnak. Így fognak kinézni.
	Ezt követően a klipeket a rúdra helyezik. Közöttük a kivágott negyedekben élezőblokkot helyeznek el, és ezt az egész szerelvényt szorítócsavarokkal rögzítik. Ennyi, a rúd össze van rakva, mehet a következő gépcsomópont.
	Az állványon egy csomónak kell lennie, amely a felső támasztékot biztosítja a gém számára. Ebben az esetben biztosítani kell a rúd előre és hátra mozgását, valamint a szabadság fokát balra és jobbra. Egyszóval ez egyfajta csuklópánt, amelynek magassága az állványon csak beállítja a vágóél élezési szögét. Ezt az egységet ismét egy hosszúkás M10-es anya alapján gyártják. Először egy 8 mm átmérőjű átmenő lyukat fúrnak bele - ugyanúgy, mint az anyákon, amelyek a klipekhez mentek.
	Ezután egy meglehetősen bonyolult művelet következik. Először egy 6,7 mm átmérőjű lyukat kell fúrni az M10 csavar fején, majd el kell vágni benne az M8 menetet. Magát a csavart az anyába csavarják, és a horgonyból származó gyűrűt a lyukba csavarják. Ez a gyűrű csak egy zsanér szerepét fogja betölteni.
	Így néz ki ez az összeállítás. Az átmenő furat oldaláról az anyába egy M10-es csavart csavarnak, aminek segítségével az egységet a függőleges oszlopra rögzítik.
	Azt kell mondanom, hogy egy ilyen csuklópánt a "könnyű változatban" nem a legsikeresebb, és csak az alkatrészek rendelkezésre állása indokolja. De a munkarúdnak meglehetősen szilárd holtjátéka van, ami befolyásolhatja az egyetlen élezési szög fenntartásának pontosságát a kés teljes vágóéle mentén. Tökéletesebb megoldás lehet egy kész halszem csuklópánt használata - ilyen részletek nagy választék online áruházakban mutatják be, és költségük nem olyan magas. Valószínűleg teljesen lehetséges, hogy nélkülözzük azt a bonyolult műveletet, amikor egy lyukat fúrunk a csavar fejébe, majd ezt követi a menet - ha szerencséd van egy megfelelő menetes résszel rendelkező zsanért. Ezután a csatlakoztatást egy rövid hajtűvel lehet elvégezni. De egyelőre úgy gondolkodunk, ahogy a mester javasolta.
	Minden alkatrész készen áll - folytathatja a gép összeszerelését.
	Az ágy aljáról támasztólábak vannak csavarva. Magasságukat azonnal úgy állítják be, hogy a gép stabilan álljon - mind a négy ponton.
	A függőleges állvány be van csavarva.
	Egy zsanérszerelvényt helyeznek az állványra, és egy szorítócsavarral rögzítik egy bizonyos magasságban.
	Egy nyomólemezt helyeznek a tartóplatformra. Két csavar van rögzítve, amelyek rögzítik a vágószerszámot ebben a bilincsben.
	Továbbra is be kell csavarni a munkarúd szabad végét a csuklógyűrűbe - és feltételezhetjük, hogy a gép készen áll.
	A mester úgy döntött, hogy azonnal kipróbálja a munkában. Először élesítse meg ezt a kést egy teljesen "megölt" vágóéllel.
	A kést az alaplap és a nyomólap közé kell helyezni. A vágóél nagyjából párhuzamos az ágy rövid oldalával. A rögzítés két csavar meghúzásával történik.
	A munkarudat a csuklópántba helyezik. Maga a csuklópánt magassága a kívánt élezési szög biztosítása érdekében van beállítva. Megkezdődik az élezési folyamat - először az első, nagy rúddal. A munka során megfigyelhető, hogyan alakul ki egyenletes vágóél a penge teljes hosszában.
	Ezután a blokk egy másikra cserélhető, finom csiszolóanyaggal, hogy az élezést a vágóél maximális élére hozzuk.
	A munka eredménye - először vizuálisan ...
	... és most - a vágóél élesítési fokának bemutatásával. A laza papírlap könnyen csíkokra vágható.
	A csuklócsomópont magasságának változtatásával ugyanúgy élesítheti a sík síkját ...
	... vagy akár egy fejszepengét. Maga a gép, ha átmenetileg szükségtelen, könnyen szétszedhető a rúd eltávolításával és az állvány lecsavarásával. Ebben a formában nagyon kevés helyet foglal el a szekrényben vagy a polcon.

Érdemes még néhány simítást hozzáadni.

• Sok gyári modell skálával van felszerelve, amely beállítja a vágóél élezési szögét. Nem nehéz saját maga kitalálni egy hasonló eszközt, például, mint az ábrán látható. A tartóplatform síkjára merőleges lemez, és egy kivehető vonalzó, amelyhez szögmérő van csavarozva.

Miután a kést a bilincsbe szorította, elegendő egy vonalzót felhelyezni a vágóélre és a csuklópontra, a szögmérő középső kockázatát a lemezhez igazítani, és ugyanazzal a lemezzel leolvasni a szöget, 90-től számolva. fokon.

Fontos: a teljes élezési szöget a penge mindkét oldalán lévő sarkok alkotják. Vagyis ha egy szög 30°, akkor az egyik oldalon az élezést 15-ös szögben kell elvégezni°.

Másként is működnek - a szögmérő helyett rögzíthet egy olyan szektort, amelyen előzetesen aláírták, például " konyhakés"," Asztali kés "," véső "," stb. Vagyis elég lesz kiválasztani a csuklópánt magasságát úgy, hogy a rúd egybeessen a megjelölt jellel.

Egy másik lehetőség a függőleges oszlopon lévő jelölések. Igaz, ebben az esetben a kések bilincsben való elhelyezésénél egységességre van szükség - hogy a vágóél mindig azonos távolságra álljon ki az éltől. Nem túl kényelmes.

A legegyszerűbb lehetőség az, hogy több sablont készítsen vastag kartonból vagy vékony rétegelt lemezből, aláírva őket, hogy melyik vágószerszámhoz készült ez a sarok.

Egyszóval, miután leleményességet mutatott, nem nehéz jelentősen leegyszerűsíteni a gép kívánt munkahelyzetbe hozását.

• A rudak rögzítésével kapcsolatban is megjegyzést tehet. Ha az élezés során módosítani kell őket, akkor szükségszerűen azonos vastagságúaknak kell lenniük, különben a szög megváltozik. Sok mester más megközelítéseket is javasol. A rudak helyett több azonos méretű acéllemezt készítettek. A lemezekre csiszolópapírt ragasztanak. Két oldal már kettő különböző szinteken szemcsézettség. Vagyis az élezés minden szakaszához elkészíthet egy készletet: a vágóél durva formázásától a polírozásig.

Másik érdekes ötlet ebben a tekintetben - nem egy lemez, hanem egy formázott négyzet alakú cső 20 × 20 mm-es szakasza. A négy oldal négy különböző csiszolóanyag. Munka közben - csak fordítsa meg a jobb oldalával ...

• Még egy figyelmeztetés: nem árt, ha gondoskodik önmagáról és a munkahelyi biztonságról. Nagyon kellemetlen lesz, ha előre haladva a kéz letörik - és pontosan az ujjaival a vágóél mentén. Tehát itt nem árt valami védőburkolat, amit ízlés szerint kigondolhat.

Egy saját készítésű szerszámélezőgép biztosan nagyon hasznos lesz minden háztartásban.

* * * * * * *

Elmondhatjuk, hogy ebben a cikkben csak kicsit "ástuk" a házi készítésű gépek, eszközök témáját. Örülünk, ha az olvasók elküldik kívánságukat: bármelyik eszközt szeretnének részletekkel látni - igyekszünk eleget tenni kérésüknek. És még jobb - ha az amatőr kézművesek egyike megosztja titkait portálunk oldalain. A látogatók által közzétett vélemények hibátlanul megfizetik.